Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТР  ИСО 6807-2017 -

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИН А Ц И О Н А Л Ь Н Ы ЙГОСТРС Т А Н Д А Р ТР О С С И Й С К О ЙИСО 6 8 0 7 -Ф Е Д Е Р А Ц И И 2017РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ И РУКАВА В СБОРЕДЛЯ ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯИ ПРИМЕНЕНИЯ В УСЛОВИЯХ ВИБРАЦИИ Технические требования(ISO 6807:2003, ЮТ) Издание оф ициальное Москва Стамдартинформ 2017проектирование сооружений
Г О С Т Р ИСО 6807— 2017Предисловие 1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий» (ФГУП «ВНИИ СМТ») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 4 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 «Продукция нефтехимического комплекса» 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 февраля 2017 г. Nq 7 9 -ст 4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 6807:2003 «Рукава резиновые и рукава в сборе для вращательного бурения и применения в условиях вибрации. Технические требова­ ния» (ISO 6807:2003 «Rubber hoses and hose assemblies for rotary drilling and vibration applications — Specification», IDT). При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных междуна­ родных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА 5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕПравила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального законаот 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об измене­ ниях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года)информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и попра­ вок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случав пере­ смотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будетопубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальныестандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также винформационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентствапо техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (wmv.gost.ru) © Стандартинформ, 2017 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ му регулированию и метрологиии
ГОСТ РИСО 6807—2017Содержание 1 Область применения.......................................................................................................................................... 1 2 Нормативные с с ы л к и ........................................................................................................................................1 3 Термины и о пределения..................................................................................................................................2 4 Классификация.................................................................................................................................................. 2 5 Материалы и конструкция.................................................................................................................................. 3 6 Размеры и допуски.............................................................................................................................................3 7 Физико-механические свойства резины ......................................................................................................... 4 8 Требования к рабочим характеристикам рукавов и рукавов в с б о р е ........................................................ 5 9 Маркировка. . ..................................................................................................................................................... 5 10 Хранение ........................ 6 11 Типовые испытания.......................................................................................................................................... 6 12 Периодичность проведения испы таний.......................................................................................................6 13 Протокол испытаний....................................................................................................................................... 6 Приложение А (обязательное) Испытания давлением....................................................................................7 Приложение В (обязательное) Периодичность проведения типовых и рутинных испытаний.................. 8 Приложение С (справочное) Периодичность проведения приемочных испы таний...................................9 Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным и межгосударственным стандартам .........................................................10 Библиография........................................................................................................................................................11 in
ГОСТР ИСО 6807—2017Введение При вращательном бурении на нефть в бурильную головку под высоким давлением подают боль­ шие объемы жидких растворов. Рукава высокого давления используют в качестве гибких соединитель­ ных элементов системы подачи бурового раствора. Рукава для вращательного бурения используют между верхней частью обсадной трубы и шарнир­ ным соединением, что позволяет перемещаться в вертикальном направлении. Также рукава использу­ ются между нефтеналивными судами и буровыми скважинами в море (как правило, длиной более 13.5 м). Антивибрационные рукава (как правило, длиной не более 9 м) устанавливают между насосом и буровой вышкой или нагнетательным манифольдом при их несоосности и для гашения вибрации. IV
ГОСТ РИСО 6807—2017 Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т Р О С С И Й С К О Й Ф Е Д Е Р А Ц И И РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ И РУКАВА В СБОРЕ ДЛЯ ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ В УСЛОВИЯХ ВИБРАЦИИ Технические требования R ubb er hoses and h ose a ssem blies fo r rotary d rilling and vibra tion ap plications. T e ch n ica l requirem ents Д а та в в е д е н и я — 2018— 01— 01 Предупреждение — Пользователи настоящего стандарта должны быть знакомы с нормальной лабораторной практикой. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обес­ печения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за разработку соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.1 Область применения Настоящий стандарт устанавливает требования к резиновым рукавам и рукавам в сборе с тек­ стильным и стальным армированием для использования с буровыми шламами на водной и/или масля­ ной основе при максимальной температуре до 82 °С. перекачиваемыми под высоким давлением в больших объемах при вращательном бурении, имеющими при испытании по ИСО 2977 анилиновую точку не менее 66 °С. Настоящий стандарт распространяется на рукава, пригодные для использования при температуре окружающей среды от минус 20 °С до плюс 52 °С при отсутствии дополнительных требований потребите­ ля и стойкие к старению и тропическим условиям. Настоящий стандарт не распространяется на рукава, предназначенные для перекачивания газа.2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стан­ дарты” : ISO 37. Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tensile stress-strain properties (Резина вулканизованная или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при растяжении) ISO 188. Rubber, vulcanized or thermoplastic — Accelerated ageing and heat resistance tests (Резина вулканизованная или термопластик. Испытания на ускоренное старение и теплостойкость) ISO 1402:1994. Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Hydrostatic testing (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Гидростатические испытания)2) I S 0 1431-1. Rubber, vulcanized or thermoplastic — Resistance to ozone cracking — Part 1: Static strain test (Резина вулканизованная или термопластичная. Стойкость к растрескиванию под воздействием озона. Часть 1. Испытание при статическом напряжении) ^ Д л я однозначного собл ю д ения требований настоящ его стандарта, вы раж енного в д атир ованной ссылке, рекомендуется использовать только указанное е этой ссы л ке и здание. 21 Д ей ствует И С О 1402:2009 «Р укава и рукава в сбо ре ре зиновы е и пл а сти ковы е . Ги д равли чески е и спы та­ ния» (ISO 1402:2009 « R ub ber and plastics hoses and h ose a sse m blies — H ydrostatic testing»). И з д а н и е о ф и ц и а л ь н о е 1
ГОСТР ИСО 6807—2017 ISO 1746:1998. Rubber or plastics hoses and tubing — Bending tests (Резиновые или пластиковые рукава и трубки. Испытания на изгиб)11 ISO 1817. Rubber, vulcanized — Determination o f the effects of liquids (Резина вулканизованная. Определение воздействия жидкостей) ISO 2977. Petroleum products and hydrocarbon solvents — Determination of aniline point and mixed aniline point (Нефтепродукты и углеводородные растворители. Определение анилиновой точки и анили­ новой точки смеси) ISO 4649:2002. Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of abrasion resistance using a rotating cylindrical drum device (Резина вулканизованная или термопластик. Определение стойкости к истиранию с использованием устройства с вращающимся цилиндрическим барабаном)2» ISO 4671, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Methods of measurement of dimensions (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Методы измерения размеров) ISO 7233:1991. Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Determination of suction resistance (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Определение сопротивления всасыванию)31 ISO 8330. Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Vocabulary (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Словарь) ISO 8331. Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Guide to selection, storage, use and maintenance (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Руководство по выбору, хранению, использованию и обслуживанию) IS 0 10422. Petroleum and natural gas industries — Threading, gauging, and thread inspection of casing, tubing and line pipe threads — Specification (Промышленность нефтяная и газовая. Нарезание, калибров­ ка и контроль резьбы обсадных, насосно-компрессорных труб и трубопроводов. Спецификация)413 Термины и определения В настоящем стандарте применены термины и определения по ИСО 8330.4 Классификация Рукава и рукава в сборе подразделяют на пять групп в зависимости от максимального рабочего давления, при котором предполагается их использование (см. таблицу 1). Т а б л и ц а 1 — Группы рукавов в зависим ости от максим ал ьного рабочего давления М а кс и м а л ь н о е р а б о че е д а в л е н и е , Г р у п п а рука в о в И с п ы та т е л ь н о е д а в л е н и е , б а р ы " б а р ы " А 1 0 3 2 0 6 В 1 3 8 2 7 6 С 2 7 6 5 5 2 D 3 4 5 6 9 0 Е 5 1 7 1 0 3 4 * ' 1 б а р = 0 .1 М П а . 11 О тменен. Заменен на ИСО 10619-1:2011 «Р езиновы е и пластиковы е рукава и трубки. И змерение гибкости и ж есткости. Часть 1. И спытания на изгиб при температуре окруж аю щ ей среды » (ISO 10619-1:2011 «R ubber and plastics h oses and tubing — M easurem ent o f flexibility and stiffness — Part 1: Bending tests a t am bient tem perature»). 21 Д ей ствуе т И СО 4 6 49:2 010 «Резина вул канизованная или терм опл асти к. О пределение стойко сти к и сти ра­ нию с использованием устройства с вра щ аю щ и м ся ц ил инд рическим б а раб аном » (ISO 4649:2010 «Rubber, vulcanized o r the rm o plastic — D eterm ination o f ab rasion resistance using a rotating cylindrical drum device»). 3> Д ей ствуе т И СО 7233.2016 «Р езиновы е и пл астиковы е рукава и рукава в сборе. О п ред ел ени е со п р о ти в л е ­ ния всасы ванию » {IS O 7233:2016 «R ub ber and plastics hoses and hose assem blies — D eterm ination o f resistance to vacuum »). 4» О тм енен б е з замены. 2
ГОСТ РИСО 6807—20175 Материалы и конструкция 5.1 Рукава Внутренний резиновый слой рукава должен быть маслои водостойким. Армирование рукава должно состоять из слоев текстильного и/или стального материала. Наружный резиновый слой рукава должен быть масло-, износои атмосферостойким и иметь цветную линию по всей длине для облегчения укладывания по прямой. 5.2 Рукава в сборе Рукава в сборе должны иметь концевую арматуру (присоединенную в процессе изготовления или обжатием). Арматура должна быть изготовлена из углеродистой или нержавеющей стали, прослежива­ емой до изготовителя стали. Рукава в сборе для вращательного бурения можно оснащать концевой арматурой с резьбовым соединением в соответствии с И С 0 10422. По согласованию между изготовителем и потребителем на рукавах в сборе допускается сохранять маркировку «ГОСТ РИСО 6807 » при присоединении другой концевой арматуры, если рукава с присоеди­ ненной концевой арматурой выдержали испытания под давлением в соответствии с таблицей 1. П р и м е ч а н и е — И зго то вител ь и потребитель отвеч аю т за пр игод н ость концевой ар м атуры для пр ед ­ по л ага ем ы х д авл ени й и совм естим ость с л ю б ы м и стаци он ар ны м и или м обильны м и крепеж ны м и эл ем ентам и, к которы м будет присоединяться рукав в сборе.6 Размеры и допуски 6.1 Внутренние диам етры и радиусы изгиба При проведении измерений по ИСО 4671 внутренний диаметр рукава и допуск на него должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2. При проведении измерений по 8.1 радиус изгиба должен соответствовать значениям, приведен­ ным в таблице 2. Т а б л и ц а 2 — В нутренние диа м етры и миним альны е радиусы изгиба рукавов Д о п у с к н а вн у т р е н н и й М и н и м а л ь н ы й р а д и у с изгиба , В н у тр е н н и й д и а м е тр , мм Г р ул п а рука в о в д и а м е т р , м м ы 5 1 А . В . С ± 1 .2 0 1 .0 6 3 А . В . С . D , Е ± 1 .2 0 1 .2 7 6 С . D . Е ± 1 .4 0 1 .2 8 9 С . D . Е ± 1 .5 0 1.4 1 0 2 C . D . Е ± 1 . 6 0 1 .5 Размеры концевой арматуры для рукавов разных групп должны соответствовать таблице 3. Т а б л и ц а 3 — Размеры концевой арматуры В н у т р е н н и й д и а м е т р р у ка в а О. мм Н о м и н а л ь н ы й р а з м е р р е з ь б ы ил и Г р уп п а р укав ов (д ю й м ы ) ф л а н ц а Т, мм (д ю й м ы ) 51 ( 2 ) 6 3 . 5 (2 1 /2 ) А . В . С 6 3 ( 2 1 /2 ) 7 6 .2 ( 3 ) А . В . С . О . Е 7 6 ( 3 ) 1 0 1 .6 ( 4 ) С . О . Е 8 9 ( 3 1 /2 ) 1 0 1 .6 ( 4 ) С . D . Е 1 0 2 ( 4 ) 1 2 7 (5 ) С . D . Е 1 2 7 ( 5 ) 1 2 7 ( 6 ) C . D . E 3
ГОСТР ИСО 6807—2017 6.2 Длина После испытаний гидростатическим давлением измеряют длину рукава между концами патрубков или концами концевой арматуры в зависимости от конкретного случая (см. рисунок 1 и 8.2). Допуски на готовые длины должны быть следующими: - рукава в сборе длиной до 6 м — i6 4 мм; - рукава в сборе длиной более 6 м — ±1 %.Т — н о м и н а л ь н ы й р а з м е р резьб ы или ф л а н ц а в с о о т в е т с тв и и с та б л и ц е й 3 ; L — о б щ а я д л и н а , м м . О — в н у т р е н н и й д и а м е тр , м м ; F — д л я р у ка в о в д л я в р а щ а т е л ь н о ю б ур е н и я э т о т р а з м е р д о л ж е н б ы ть от 152 д о 4 5 7 м м о т в н у т р е н н е го ко н ц а ко н ц е в о й а р м а т у р ы (см . 9 .1 ), д л я р у ка в о в д л я та ш е н и я в и б р а ц и и — от 152 д о 2 5 4 м м от в н у т р е н н е го ко н ц а а р м а т у р ы (с м . 9 .1 ) Р исунок 1 — Р азмеры рукава в сборе7 Физико-механические свойства резины Испытания проводят на формованных пластинах или формованных и вулканизованных образцах резиновых смесей для испытания, которые будут использоваться для наружного и внутреннего слоев, вулканизованных (при испытании вулканизованных образцов для испытания) в условиях изготовления рукавов. Физико-механические свойства резины должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 4. при испытании по соответствующему методу. Т а б л и ц а 4 — Ф изико-м еханические с войства резины Наименование показателя Значение Метод испытания П редел прочности при растяжении. МПа. По ИСО 37 не менее: - внутреннего слоя 10.0 - наруж ного слоя 7.5 О тносительное уд линение при разрыве. По ИСО 37 %. не менее. - внутреннего слоя 300 - наруж ного слоя 250 Изменение внутреннего и наруж ного елоПо И СО 188 (7 д ней при темпераев резины после ускоренного старения. %, не туре 100 аС в воздухе) более: - прочности при растяжении -3 0 - о тн оси тел ьного удлинения при разрыве -5 0 О зоностойкость (только наружны й слой) О тсутствие растрескивания По ИСО 1431-1 (72 ч при конценпри сем икратном увеличетрации озона 50 pphm . тем пераН И И туре 40 °С и удлинении 10 %) М аслостойкость (увел ичение объем а): По ИСО 1817 (м асло № 2. 7 дней - внутреннего слоя, не более 40 при температуре 100 ‘ С) - наруж ного покрытия, не менее 75 4
ГОСТ РИСО 6807—2017О кончание т аблицы 4 Наименование показателя Значение Метод испытания С тойкость к истиранию (относительное По ИСО 4649:2002. метод А уменьш ение объем а), мм3, не более: (образец д л я и спы тания — фор- - внутреннего слоя 250 мовая пластина или ф ормовой - наруж ного слоя 250 образец. С тандартная смесь № 1)8 Требования к рабочим характеристикам рукавов и рукавов в сборе 8.1 Радиус изгиба (рукава и рукава в сборе) При определении радиуса изгиба рукава и рукава в сборе (см. таблицу 2) по ИСО 1746:1998, (метод А) не должно быть структурных повреждений. 8.2 Разрывное давление (рукава в сборе) При испытании по ИСО 1402 и приложению А рукава должны соответствовать требованиям, при­ веденным в таблице 5. Т а б л и ц а 5 — Р азрывное давление рукавов Группа рукавов Разрывное давление, бары, не менее А 258 В 345 С 690 D 863 Е 1293 8.3 Дополнительны е испы тания гидростатическим давленном (рукава в сборе) Испытывают каждый рукав в сборе при соответствующем рабочем и испытательном давлении для группы, указанной в таблице 1, с использованием метода, описанного в приложении А. При проведении испытания по приложению А рукав в сборе должен соответствовать следующим требованиям: a) при соответствующем рабочем давлении рукав в сборе не должен скручиваться более чем на 3° на метр в любом направлении; b ) при соответствующем рабочем давлении рукав в сборе не должен перемещаться в боковом или вертикальном направлении более чем на расстояние, соответствующее одному наружному диаметру рукава; c) при соответствующем рабочем давлении рукав в сборе не должен сокращаться или удлиняться более чем на 2 % от первоначальной длины; d) при соответствующем испытательном давлении не должно быть утечек. При наличии влажнос­ ти на фуллеровой земле (гидратированном магния алюминия силикате) после снижения испытательно­ го давления до нуля следует провести повторную сертификацию и повторное испытание. Если при повторном испытании фуллеровая земля снова влажная, рукав в сборе бракуют; e) после проведения испытаний на гидростатическое давление конечная длина рукава должна соответствовать требованиям 6.2. 8.4 Испытание вакуумом (рукава) При проведении испытаний по ИСО 7233:1991 (метод В) в течение 10 мин при давлении минус 0.8 бар на внутреннем слое рукава не должно быть расслаивания и пузырей.9 Маркировка 9.1 Рукава На оба конца рукава в пределах 1200 мм от концевой арматуры наносят четкую несмываемую маркировку, содержащую: а) наименование или идентификацию изготовителя и номер партии; 5
ГОСТР ИСО 6807—2017 b) обозначение настоящего стандарта: c) внутренний диаметр, например 63; d) буквенное обозначение группы, например С; e) максимапьное рабочее давпение в барах, например 276 бар: f) квартап и год изготовпения. например 2Q03; д) маркировку в соответствующей точке «Зажим безопасности присоединять здесь» (см. рису­ нок 1); h) цветную пинию вдопь всей длины рукаваУрукава в сборе. Маркировку наносят вулканизацией на наружном слое в виде ярлыка с тиснением или четкого цветного изображения.П р и м е р — M A N /X XX /Г О С Т Р И С О 6807/63/С /276 бар/2О 03. 9.2 Концевая арматура Стальная концевая арматура, присоединенная в процессе изготовления или при креплении обжа­ тием, должна иметь маркировку, содержащую товарный знак изготовителя, номер партии, а также иден­ тификационный номер плавки стали. Данная информация должна быть проштампована на каждой концевой арматуре в подходящем месте.10 Хранение Руководство по хранению рукавов и рукавов в сборе приведено в ИСО 8331.11 Типовые испытания Типовые испытания проводят для представления доказательств того, что конструкция и способ изготовления рукава обеспечивают соблюдение всех требований к материалам и всех требований настоящего стандарта. Для заданного номинального давления проверку проводят не реже одного раза в пять лет или каждый раз при замене изготовителя, конструкции или материала на максимальном размере каждой конструкции, выпускаемом изготовителем. Допускается не испытывать рукава каждые пять лет. если изготовитель предоставляет подробное доказательство подтверждения их соответствия с полным техническим описанием материалов рукавов, спецификацию на сборку рукава (включая крепление концевой арматуры) и все результаты испытаний, одобренные независимым органом, и может доказать, что конструкция, материалы и спецификация на сборку рукава по-прежнему идентичны результатам первоначальных испытаний и квалификации.12 Периодичность проведения испытаний Периодичность проведения типовых и рутинных испытаний приведена в приложении В. Типовые испытания необходимы для подтверждения соответствия изделия требованиям настоя­ щего стандарта. Рутинные испытания следует проводить на всех рукавах перед отправкой потребителю. В приложении С приведены приемочные испытания, которые предпочтительно проводить для контроля качества изготовления. Периодичность проведения таких испытаний приведена в приложе­ нии С для руководства.13 Протокол испытаний Каждый рукав в сборе, поставляемый изготовителем, сопровождается протоколом испытаний, содержащим: a) полную информацию о рукаве в сборе, включая информацию о концевой арматуре: b ) результаты испытаний под давлением (см. А. 1.9 и А.2.2, приложение А), испытания на изгиб (см. 8.1) (при необходимости) и испытания вакуумом (см. 8.4); c) дату проведения типовых испытаний, размер и класс испытанного рукава в сборе. 6
ГОСТ РИСО 6807—2017 П р и л о ж е н и е А (о б я з а т е л ь н о е ) Испытания давлением А.1 И с п ы т а н и е ги д р о с т а т и ч е с к и м д а в л е н и е м А .1.1 У кл а ды ваю т рукав в сборе как можно более прям о. И зм еряю т полную д лину. З акупор ива ю т торцы и напо л ня ю т рукав водой, удаляя весь воздух и з вы ход но го конца. П рикл ад ы ваю т давл ен и е о т 2.0 д о 5.5 ба р (от 0.20 д о 0.55 МПа). А .1.2 М аркирую т верх каж дой концевой арм атуры для по сл ед ую щ его наб лю д ения скручивания. С легка по сы паю т концевую арм атуру и прил егаю щ ие участки наруж ной поверхности ф ул л еро вой зем л ей {ги д р а ти р о ва н ­ ны м м агния алю м иния с и л и ка то м ) д л я по сл ед ую щ его н аб лю д ен ия за утечкам и. А .1.3 П р икл ад ы ваю т давл ен и е 35 бар (3.5 М П а) и пр овер яю т рукав в сборе на нал и чи е утечек. У страняю т причины ут е ч е к п о м ере н еоб ход и м ости и переходят к А .1 .4. А .1.4 П о вы ш аю т д авл ен и е д о ра бочего в с оо тве тствии с классом испы туем ого рукава а сбо ре и вы де рж и ва­ ю т не м енее 3 мин. Р егистрирую т величину скручивания, д р уго го и ска ж ения ф орм ы , врем ен н ого у д л инения и/или утечек. А .1.5 П р од ол ж аю т как мож но бы стрее повы ш ать д авл ен и е д о по л но го и спы тател ьного д авл ен и я в со о т ­ ветствии с классом испы туем ого рукава в сборе. И спы тател ьное д авл ен и е д ол ж н о бы ть д остигн уто в течение не более 30 м ин от начала п р икл ад ы вания д авл ения. А .1 .6 У де рж и ваю т это д авл ен и е не менее 3 м ин. А .1 .7 П ониж аю т д авл ен и е д о рабочего, уд ерж и ваю т ещ е 20 м ин. а з ате м сниж аю т д авл ен и е д о нуля. А .1.8 П р овод я т визуальны й осм отр рукава в сборе на наличие л ю б ого по вреж д ени я, наприм ер искаж ения ф ор м ы , и изм еряю т конечную д л ин у (см. 6.2 настоящ е го стандарта). В ы числ яю т л ю б ое необратим ое изм енение длины от и зм еренной по А .1.1. А. 1.9 В протокол испы таний вкл ю чаю т сл ед ую щ ую и нф орм ацию {см. разд ел 13 н астоящ е го стандарта); a) по л ную идентиф икацию и спы туем ого рукава в сборе. b ) и з м е р е н и я /н а б л ю д е н и я по А .1 .1. А .1 .3. А .1 .4 и А .1 .8. А .2 И с п ы т а н и е н а р а з р ы в н о е д а в л е н и е А .2.1 П осле заверш ения и спы тания гид ростатическим д авлением по А.1 и оп р е д е л е н и я м и ним ал ьного р а д и ­ уса изгиба (см . 8.1 настоящ его ста н д а р та ) ра скл а ды ваю т рукав в сборе как мож но более прям о в подходящ ем м есте {сп ец иал ьн о построенном тол сто стенном корп усе или на б ольш ом о ткры том пространстве, о круж а я рукав в сборе м еш кам и с песком, о собенно о кол о кон це вой а р м атуры ) и п о вто ряю т процедуру по А .1 .1. А .2.2 П о вы ш аю т д авл ен и е со скоростью пр им ерн о от 1.5 д о 5.0 б а р/с а соо тве тствии с ИСО 1402:1994 (пункты 7.3 и 6.2 .2 ) д о ра зруш ения рукава в сборе. В пр отокол е испы таний ре ги стри рую т по л ож ени е и характер разруш ения, а такж е д авл ен и е в м о м ен т разруш ения рукава. 7
ГОСТР ИСО 6807—2017 П р и л о ж е н и е В (о б я з а т е л ь н о е ) П ериодичность проведения ти по вы х и рутинны х испытаний В табл ице 8.1 привед ена п е ри од ичн ость пр овед е ни я типовы х и рутинны х испы таний. Т а б л и ц а В.1 — Типовые и рутинны е и спы тания Структурный элемент Т иловое Рутинное Наименование поазателя настоящею стандарта испытание испытание Испытания резиновой смеси Прочность при растяжении внутреннего слоя Таблица 4 X N/A Прочность при растяжении наруж ного слоя Таблица 4 X N/A Изменение прочностны х свойств после ускоренного старения Таблица 4 X N/A С тойкость внутреннего слоя к воздействию жидкостей Таблица 4 X N/A С тойкость наруж ного слоя к воздействию жидкостей Таблица 4 X N/A С тойкость внутреннего слоя к истиранию Таблица 4 X Ni'A С тойкость наруж ного слоя к и стиранию Таблица 4 X N/A О зоностойкость наруж ного слоя Таблица 4 X N/A И спытания рукавов (применимо к способу изготовл ения) В нутренний диаметр 6.1 X N/A М иним альны й радиус изгиба 8.1 X N/A И спытания рукавов в сборе И спытание гидростатическим д авл ением : 8.3; А .1(прилож ение А) X X скручивание 8 .3 .перечисление а) X X пе рем ещ ение в боковом направлении при рабочем давлении 8 .3 .перечисление Ь) X X врем енное удлинение 8 .3 .перечисление с) X X необратим ое изм енение д л ины и конечная д лина 8 .3 .перечисление е) X X 8.1 X X М иним альны й радиус изгиба 8.4 X X С тойкость внутреннего покры тия к воздействию вакуума Таблица 5. А.2 X N/A М иним альное разры вное д авление (прилож ение А) X — испы тание проводят; N /A — испы тание не проводят. П р и м е ч а н и е — И спытания на разры вное д авление треб ую т прим енения специальны х средств (н ап ри ­ мер. тол стостенны й корпус с защ ищ енны м пунктом наблю дения и управления или больш ое откры тое прострвнство и мешки с п еском вокруг и спы туем ого рукввв в сборе). 8
ГОСТ РИСО 6807—2017 П р и л о ж е н и е С (с п р а в о ч н о е ) Периодичность проведения прием очны х испытаний П рием очны е и спы тания проводят на каж дой п а ртии или каж дой д еся той партии, как указано в табл ице С .1. Партией с читаю т 5000 м рукавов или 20 000 кг резиновой см еси д ля внутреннего и/или н аруж н ого слоя. Т а б л и ц а С . 1 — Р еком ендуем ая периодичность проведения прием очны х испытаний Приемочное испытание Наименование показателя каждой партии каждой десятой партии И спытания резиновой смеси П рочность при растяжении резин внутреннего слоя X X П рочность при растяжении резин наруж ного слоя X X И зм енение прочностны х свойств после ускоренного старения N/A X С тойкость внутреннего слоя к воздействию жидкостей N/A X С тойкость наруж ного слоя к воздействию жидкостей N/A X С тойкость внутреннего слоя к и стиранию X X С тойкость наруж ного слоя к истиранию X X О зоностойкость наруж ного слоя N/A X И спытания рукавов (прим еним о к с по собу изготовления) В нутренний д иам етр X X М иним альны й радиус изгиба X X И спытания рукавов в сборе И спы тание гидростатическим д авл ением . X X скручивание X X пе рем ещ ение в боковом направлении при рабочем давлении X X врем енное удлинение X X необратим ое изм енение д лины и конечная длина X X М иним альны й радиус изгиба N/A N/A X — испы тание проводят; N /A — испы тание не проводят. П р и м е ч а н и е — И спытания на разры вное д авл ен и е требую т прим енения специальны х средств (например. топстостенны й корпус с защ ищ енны м пунктом наблю дения и управления или больш ое открытое п р о ­ странство с меш кам и с песком вокруг испы туем ого рукава в сборе). 9
ГОСТР ИСО 6807—2017 П р и л о ж е н и е Д А (с п р а в о ч н о е ) Сведения о соответствии ссы ло чны х м еждународны х стандартов национальны м и межгосударственным стандартам Т а б л и ц а Д А Л Обозначение ссылочною Степень Обозначение и наименование соответствующего национального, международного стандарта соответствия межгосударственного стандарта ISO 37 ЮТ ГОСТ ISO 37— 2013 «Резина или терм опластик. О пределение упругопрочностны х свойств при растяжении» ISO 188 ЮТ ГОСТ ISO 188— 2013 «Резина и терм оэп асто ппа сты . И спы та­ ния на ускоренное старение и теплостойкость» ISO 1402:1994 — • ISO 1431-1 — • ISO 1746:1998 — • ISO 1817 ЮТ ГОСТ ISO 1817— 2013 «Резина и терм оэластопласты . О преде­ ление стойкости к воздействию ж идкостей» ISO 2977 — • ISO 4649:2002 — • ISO 4671 ю т ГОСТ ISO 46 71— 2013 «Рукава резиновые или пластиковы е и рукава в сборе. Методы изм ерения разм еров рукавов и длин рука­ вов в сборе» ISO 7233:1991 — • • ISO 8330 — • * ISO 8331 ю т ГОСТ ISO 8331— 2016 «Рукава резиновы е и пластиковы е и ру­ кава а сбо ре. Р еком ендации по вы бору, хранению , прим енению и техническом у обслуж иванию » ISO 10422 — • ISO 10619-1:2011 ю т ГОСТ ISO 10619-1— 2016 «Р укава и трубки резиновые и плас­ тиковы е. И зм ерение гибкости и ж есткости. Часть 1. И спытание на изгиб при температуре окруж аю щ ей среды» * С оответствую щ ий национальны й, меж государственны й стандарт о тсутствует. Д о его принятия рекоменду- ется испол ьзовать перевод на русский язы к дан н ого меж дународного стандарта. О ф ициальны й перевод данного меж дународного стандарта находится в Ф едерапьном инф ормационном ф онде стандартов. ** С оответствую щ ий н ациональны й, меж государственны й стандарт отсутствует. Д о его принятия рекоменду- ется испоп ьзова ть перевод на русский язык д ан н ого м еж дународного стандарта. Д л я получения перевода следует обращ аться в ТК 160 «П родукция неф техим ического ком плекса». П р и м е ч а н и е — В настоящ ей табл ице использовано следую щ ее усл овное об означение степени соо т­ ветствия стандартов: - ЮТ — идентичны е стандарты . 10
ГОСТ РИСО 6807—2017 Библиограф ия (1J ISO 14693. P etroleum and n a tura l g a s Industries — D rilling and w ell-servicing equipm ent 11
ГОСТР ИСО 6807—2017 УДК 678-462:006.354 ОКС 75.180.10 83.140.40 Ключевые слова: резиновые рукава и рукава в сборе, вращательное бурение, применение в условиях вибрации, технические требования Р е д а кто р А. А . Б р а ж н и к о в Т е х н и ч е с ки й р е д а кто р В .Н . П р уса ко в а К о р р е кто р U . И . П е р ш и н а К о м п ь ю т е р н а я в е р с тка И .А . Н а п е и ки н о й С д а н о о н а б о р 0 2 .0 3 .2 0 1 7 . П о д п и с а н о в п е ч а т ь 0 3 .0 3 .2 0 1 7 . Ф о р м а т 60 к 8 4 ^ £ . Г а р н и ту р а А р иал . У ел. п е ч л . 1.86. У ч .-и э д . л . 1.68. Т и р а ж 31 » о . За к. 4 2 7 . П о д го то в л е н о н а о с н о в е эл е к тр о н н о й в е рсии , п р е д о с т а в л е н н о й р а з р а б о т ч и к о м с та н д а р та И з д а н о и о т п е ч а т а н о в о Ф Г У П « С Т А Н Д А Р Т И Н Ф О Р М » , 1 23 995 М о сква . Г р а н а тн ы й л е р .. 4.w w w .90slinS0 .rum fo@ eostm fo.ruГОСТ Р ИСО 6807-2017

Похожие документы