Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТР 51083-2015 -

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

ГОСТ 30648.3—99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Продукты молочные для детского питания

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАГИ И СУХИХ ВЕЩЕСТВ

Издание официальное

БЗ 4—98/745

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск


ГОСТ 30648.3—99

Прелиеловие

| РАЗРАБОТАН Веероссийским научно-исслеловательским институтом молочной промыш- ленности (ВНИМИ) и Межгосуларственным Техническим комитетом по станлартизации МТК 1$6 «Молоко и молочные пролуктые

ВНЕСЕН Госсганлартом России

2 ПРИНЯТ Межгосуларственным Советом по стандартизации. метрологии и сертификации (Протокол № 15 99 от 2% мая 1999 г.)

3a принятие проголосовали:

Наименование тослаарества Наименование наннональнога по стан ASP Tal alee

Республика Армения Аруиосстанларт Республика Беларусь Госстанзарт Беларуси Киргизская Республика Киргизетанаарт

Республика Молдова Молловастанларт

Российская Федерация Госстандарт России

Туркменистан Главная государственная инспекиия Гуркменистана Республика Узбекистан У иосстандарт

Украина Госстандарт Украины

3 Постановлением Государствениого комитста Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 23 сентября 1999 г. № З0%-ст межгосуларственный сганларт ГОСТ 99 ввелен в действие непосрелственно вн качестве государственного стандарта Российской Фелерании с | октября г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

©: ИПК Издательство сганлартов. 1999

Настоящий стандарт не можег быть полностью или частично воспроизвелен. гиражирован и распространен в качестве официального излания на территории Россниекой Федерации без ра ух- шения Госстандарта России

И


ГОСТ 30648.3—99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Продукты молочные для детского питания МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАГИ И СУХИХ ВЕЩЕСТВ

Intant milk products. Methods tor determination of water and total solids content

Дата введения 2000—10—01

1 Область применения

Настоящий станларт распроюстраняетен ни весе виды молочных продуктов для летекого питания (жилкие. пастообразные. сухие) и устанавливает термогравиметрические метолы измерения массовых лолей влаги и сухих пешеств.

Термог равиметрические метолы основаны на изменении массы анализируемой пробы пролукта пол возденетвием температуры.

2 Нормативные ссылки

В настояшем стапларте использованы ссылки на следующие станларты: ГОСТ 2574 32% Водла питьевая. Гигненические требования и контроль за качеством

ГОСТ ЗИ 77 Кислота соляная. Технические условия ГОСТ 34203 77 Кислота серная. Технические условия ГОСТ 6209 72 Вола листиллированиая. Технические условия

ГОСТ 24194 $8 Весы лабораторные обшего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ 25336 & ры и размеры

ГОСТ 25725 $9 Ииструменты мелицинские. Термины и определения

ГОСТ 26809 86 Молоко и молочные пролукты. Правила приемки. метолы отбора и подготовка проб к анализу

ГОСТ 27752 &8 Часы электронио-механические квариевые настольные. настенные и часы- будильники. Обшие технические условия

FOCT 28498 90 Термометры жилкостные стеклянные. Обшие технические требования. Метолы испытаний

tu

4 Cre ALI. THI. OCHOBIIBEG MapaMer-

3 Отбор и подготовка проб

Отбор проб и полготонка их к измерениям — по ГОСТ 26809.

4 Метод определения массовой доли влаги н сухих веществ в сухих, жидких и пастообразных молочных продуктах высушиваннем при температуре (102+2) °С

4 Апнаратура. материалы и реактивы

Весы лабораторные обшего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса с наибольшим прелелом виющивания 200 г.

Анализатор потенциометрический лиапазоном измерения от 0 ло 12 ед. рН ценой леления шкалы 0.05 ел. рН.



Нз территории Российской Федерации лействуст СанПиН 2.1.4.559 %.

Издание официальное


ГОСТ 30648.3—99

Термометр жилкостный по ГОСТ 2549$ лиапазюном измерения ог 0 до 200 "С пеной леления шкалы +1 °С.

Часы по ГОСТ 27752 2-го класса точности.

Шкаф сушильтый лабораторный. обеспечивающий подлержание заданного режима от 530 до 15) "С с погрешностью =2 °С.

Баня водяная с обогревом. позволякииая подлерживать температуру от 0 ло ЦЮ °С с погреш- ностью +2 “С.

Стаканчики СН-60;:14 для взвешивания по ГОСТ 25336 или бюкеы металлические того же размера.

Щинны лабораторные по ГОСТ 25725.

Эксикатор исполнения 2 по ГОСТ 25336 с концентрированной серной кислотой. х.ч.. ч.л.а.. по ГОСТ 4204 или с кальцием хлорилом обезвоженным по НД |.

Бумага инликаторная по НД, обеспечивающая контроль активной кислотности в интервале рН от 5.0 ло 8.0.

Сиго лабораторное с лнаметром отверстий 1.0 1.5 мм.

Палочки стеклянные оплавленные. не выступающие за края стаканчика лля взвешивания (бюксы )-

Песок речной.

Кислога соляная кониентрированная по ГОСТ ЗИ&, х.ч.

Вола питьевая по ГОСТ 2574.

Boga листиллироваиная по ГОСТ 62709.

Допускается применение других средств измерении с метрологическими характеристиками и оборулования с техническими характеристиками не хуже. а также реактивов по качеству не ниже вышеуказанных.

4.2 Полготовка к измерениям

Песок просенвают через сиго и отмывают питьевой волой от взвешенных частиц. Затем песок полностью заливают раствором соляной кислоты объемпой долей М) “. Периодически песок помешивают стеклянной палочкой и отстаивают в течение 10 ч. Соляную кислогу сливают. песок промывают питьевой волой до постижения значения рН=?7.0. затем листиллированной водой. после чего высушивают и прокаливают. Хранят песок в банке с плотно закрытой пробкой.

34.3 Проведение измерений

4.3.1 Открытый стеклянный стаканчик аля взвешивания (или металлическую бюксур и помешениую рялом крышку» пысушивают в сушильном шкафу при (10242) "С в течение 30 40 мин. Стаканчик закрывают крышкой, охлажлают в эксикаторе 40 мин и взвешивают с отсчетом показания до третьего лесятичного знака.

В полготовленный стаканчик (или бюксу) взвешивают {3.000+0.1090) г сухого пролукта.

Продукт распрелеляют по диу равномерным слоем постукиванием стаканчика (или бюксы).

Затем открытый стаканчик (или бюксу) с пролуктом и рялом с ним крышку помешают в сушильный шкаф температурой (102=2) °С.

4.3.2 Стакаичик {или бюксу) с 12322) 1 песка и стеклянной палочкой. не выступающей за сго края. и отдельно крышку высушиваюл в сушильном шкафу при {102+2) °С в течение 30 4 мин. Стаканчик закрывают крышкой. охлажлают в эксикаторе 40 мин и взвешивают с отсчетом показания до третьего десятичного знака.

В полготовленный стаканчик (или бюксу) вносят (10.000+0.100) г жилкого или 15.0000. 1007 г пастообразного продукта. закрывают крышкой и взвешивают с палочкой. с отечетом показания до третьего лесятичного знаки.

Солержимое тшательно перемешивают стеклянной палочкой и открытый стаканчик (или бюксу) нагревают на водяной бане при перемешивании ло получения рассыпающейся массы. Затем открыть стаканчик (или бюксу) с палочкой и крышку помешают в сушильный шкаф температурой

4.3.3 Через 2.5 ч бюксу вынимают из сушильного шкафа, закрывают крышкой, охлажлают в эксикаторе 40 мин и взвешивают с отсчетом показания до гретьсго лесятичного знака.

Каждое послелующее высушивание проволят в течение | ч. Высушивание, охлажление и взвешивание проволят до получения разнииы межлу авумя послеловательными виющиваниями не более 0.405 г.

у


ГОСТ 30648.3 —99

Если при взвешивании после высушивания будет обнаружено увеличение массы. то лля расчетов берут результаты прелылущего взвешивания.

4.4 Обработка результатов

4.4.1 Вычисление массовой доли влаги в сухих продуктах

Массовую лолю влаги Л. “г. вычисляют по формуле

ye ME (1) тт, ге т масса стаканчики (или бюксы) с крышкой и анализируемой пробой пролукта 40 высушивания. г; my мисса стаканчика (или бюксы) с крышкой с анализируемой пробой продукта после высушивания. Г: ity масса стаканчика (или бюксы) с крышкой. г.

4.4.2 Вычисление массовых долей ваеи и сухих веществ в жидких и пастоворазных продук тол Массовую долю влаги Л). “&. вычисляют по формуле

от, о м. 100 (2) х, - - .

mo my,

Fle Ht, масса стаканчика {или бюксы) с песком. стеклянной палочкой. анали зируемой пробой продукта и крышкой до высушивания, г: my масса стаканчика пили бюксы) с песком. стекляниой палочкой. анали зируемой пробой пролукга н крышкон пос высушивания. Г:

т; масса стаканчика (или бюксы} с палочкой и крышкой. г. Массовую лолю сухих веществ \.. &. вычисляют по формуле: Хх, = №, (3)

4.4.3 Зи резульгат измерений принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных измерений. округленное ло первого лесятичного знака.



Слолимость резульлагон измерений расхождение между результатами лвух параллельных измерении) массоной лоли влаги и сухих веществ в пронеигах не лолжно превышать:

0.1 для сухих молочных продуктов:

0.1 лия жидких молочных продуктов:

0.2 для пастообразных продуктов.

4.4.4 Воспроизводимость результатон измерений (допустимое расхожление межлу резульгатами измерений. выполненных в разных лабораториях) массовой доли влаги и сухих вешеств не должна превышать 1.0%.

4.4.5 Абсолютная погрешность измерения массовых лолей влаги и сухих веществ +0.5 “& при вероятности Р =0.95.

5 Метод определения массовой доли влагн в сухих молочных продуктах высушиванинем при температуре (100-27) °С в вакуум-сушильном шкафу

51 Апнаратура. материалы и реактивы

Весы лаборагорные обшего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса е наибольшим прелелом вуюшивания 200 г.

Термометр жидкостный по ГОСТ 28498 диапазоном измерения от 0 ло 200 °С с ценой деления шкалы +1 °С.

Часы по ГОСТ 27752 2-го класса точности.

Шкаф вакуум-сушильный. обеспечивающий подлержание заланного режима от 20 ло 200 "Сс погрешностью =2 ‘С.

Вакуум-насос. обеспечивающий остаточное давление $0 кПа.

Стаканчики СН-60/14 для взвешивания по ГОСТ 25336 или бюкеы металлические того же размера.

Щипны лабораторные по ГОСТ 2572$.

Эксикатор исполнения 2 по ГОСТ 25336 с коннентрированной серной кислотой по ГОСТ 4203. х.4., ч.л.а.. или с кальшием хлорилом обе июженным по НАД |||.


ГОСТ 30648.3—99

Допускиется применение лругих средств измерении с метрологическими характеристиками и оборудования с техпическими характеристиками не хуже. и также реактивов по качеству не ниже вышеуказанных.

53.2 Проведение измерений

Открытый стеклянный стаканчик (или металлическую бюксу) с помешенной рядом крышкой нагревают в вакуум-сушильном шкафу при (НК?) “С в течение | ч. после чего вынимают. закрывают крышкой, охлажлают в эксикаторе ло ( 20-2) °С в течение 30 мин и взвешивают с отечетом показания ло третьего лесятичного знака.

В полготовленный стаканчик (или бюксу) взвешивают (1.200+0.ИЮ) г ана. пробы пролукта. распрелеляя по лну равномерным слоем постукиванием стаканчика (или бюксы ).

Открытый стаканчик (или бюксу) с пролуктом и рялом с ним крышку помещают в вакуум-су- шильный шкаф и выдерживают при ( 100+2) °С и лаклении (57.7 93.0) 10* Ma ue senee 6 4. Sates стаканчик (или бюксу) вынимают. закрывают крышкой. помешают в эксикагор. охлажлают ло (20+2} "С в течение 30 мин и взвешивают с отечетом показания до третьего лесятичного знака.

3 Обработка результатов .3.1 Массовую лолю влаги А. ®. вычисляют по формуле

tata

ст, — 1U0 (4) mm, .

rile mm, Мисса стаканчика (или бюксы) с крышкой и анализируемой пробой продукта ло высушивания. г; т: - масса стаканчика (или бюксы) с крышкой и анализируемой пробой продукта после высушивания. г; т, масса стаканчика (или бюксы) с крышкой. г. 5.4.2 За результаг измежния принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных измерений. округленное ло первого десятичного знака. Схолимость результатон измерений (допустимое расхождение между результатами лнух параллелзьных измерений) массовой доли влаги не лолжна превышать (0.1 <. Воспроизволимость результатов измерении (лопустимое расхождение межлу результатами измерении. выполненных в разных лабораториях) массовой лоли влаги не лолжна превышать 1.0 “с. Абсолютная погрешность измерении +0.5 % при вероятности Р =0.95.

6 Метод определения массовой доли влаги в сухих молочных продуктах с использованием влагомера ЛЭВСМ-1

6.] Аппаратура. материалы и реактивы

Лабораторный прибор лля эокспресеного измерения содержания влаги в сухих молочных пролуктах ЛЭВСМ-1 по НД [2|.

6.2 Подготовка к измерениям

Прибор готовят к работе в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

Разность масс Ал? холодной и нагретой чашек определяют по формуле

Ат = тр тн (5)

гле ту масса хололиой чашки. г: т, = масса нагретой чашки. указанная на чашке. г.

6.3 Провеление измерений

Взвешивают (5.40+0.10, г сухого продукта и ручкой лелительного устройства шкалы устанавливают значение Ат. а затем ручкой устройства компенсации массы устанавливают первую пифру лдробной части (на отечетной шкале) на отметку +».

Снимают чашку с весов и равномерно распределяют лопаткой пробу по всей чашке. заем переносят се пол излучатель. таймер на время сушки. равное 6 мин. По истечении времени сушки чашку переносят на весы и врашением ручки лелительного устройства опрелеляют значение дробной частн шкалы весов.

6.4 Обработка результатов

Показание лробной части шкалы весов сравнивают с переволной шкалой, вхоляшей в комплект прибора, и определяют соответствующее массовой доли влаги в продукте в процентах.

4


ГОСТ 30648.3—99

За результат измерения принимают средиее арифметическое резульгатов авух параллельных измерений. округленное ло первого десятичного знака.

Схолимость результатов измерений (лопустимое расхождение между результатами лвух параллельных измерении) не должна превышать 0.3“.



Воспроизволимость резульгатов измерений (лопустимое расложление межлу результатами измерении. выполненных в разных лабораториях! массовой лоли влаги не лолжиа превышать | “®.

Абсолютная погрешность измерении — +#0.5 прин вероятности Р=0.9$.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)

Библиография

LL] ТУ 619-47-58] Кальшии хлорил обе июженный (кальций хлористый). ч. ПОРТУ 25-0519.054—55 Лабораторный прибор для экспрессного измерения содержания алии в сухих молоч- ных продуктах ЛЭВСМ-1

a


ГОСТ 30648.3—99

УДК 632.1.001.3:006.354 MKC 67,100.10 HI9 OKCTY 9109

Ключевые слова: сухие. жидкие и пастообра ные молочные пролукты Лия детского нитания. термогравиметрические методы, вакуум -СУШилЬьнын шкаф. массовая лоля. влагомер

Редактор Г.Л. Техиинчсекни поазьтор И.С. Корректой В М. Аомурльме Компьютерная верстка .7.А.

Ин. ани № 0100? от 19 09 Сдано в набор 1109 99. Подлисано в 21 149 Ул печ. л 19. Уч. изрл. Та Тираж М к: СЗ San 877

ИПК станаартов. 1797876. Москва. Кололезини пер, 1%. Набрано п И мате петае на ПЭВМ Фили ИПК И лательс го стамлартоя Tun “Московский псчалннь”, 129162. Лилии нерв Пар № ими


ГОСТР 51083—2015

Таблица 3— Максимальные усилия на рычаг тормоза

Сипа воздействия на рычаг тормоза, Н. не более

О ОО

8.9 Требования к системам рулевого управления

8.9.1 Система рулевого управления кресла-коляски. приводимого в действие пользователем. сидящим в коляске, должна включать. как минимум. следующие элементы. необходимые для:

а) приведения в действие тормозов.

6) регулирования сиденья;

в) съема или отвода составных частей, включая съемные или поворотно-отводные подлокотники и узпы опоры нижней части ноги и т. п. для облегчения самостоятельной посадки в кресло-коляску и высадки из него:

г) приведения кресла-коляски в движение.

8.10 Требования к системе сидения

8.10.1 Если изготовитель предусмотрел возможность регулировки сиденья кресла-коляски пользователем или сопровождающим лицом в то время. когда пользователь сидит в креспе-коляске. недопустимо. чтобы сопровождающему лицу иили пользователю пришлось принимать меры (средст- ва). которые представляют угрозу дпя сопровождающего и/или пользователя в отношении безопас- ности передвижения и манипулирования (например. регламентированныи суммарный вес пользователя и сидвнья).

Вспомогательные элементы. с помощью которых пользователь должен осуществлять регулирование сиденья. должны осуществлять регулирование сиденья. должны быть доступными при всех положениях сиденья.

8.10.2 Значения геометрических параметров сиденья кресла-копяски. измеренных по ГОСТР ИСО 7176-7. указывают в технических условиях на кресла-коляски конкретных типов.

8.10.3 Рекомендации по конструкции сиденья кресла-коляски приведены в ДИН ЕН 12183:2009-12 [4].

8.11 Требования к колесам 8.11.1 Ведущие колеса кресла-копяски должны вращаться на горизонтальной оси без заеданий при приложении усилия. значение которого составляет не более 0.35 Н, а в заторможенном состоя-

нии не должны проворачиваться при приложении усилия. значение которого составляет (150 -1) Н. 8.11.2 Ведущие колеса кресла-коляски должны иметь следующие значения параметров:

Способ воздействия на рычаг тормоза

развал — не более 2 °; схождение — не более 1 °; концентричность и биение — не более 1 % радиуса колеса.

п римечание — В технически обоснованных спучаях допускается увеличение развала колес. значение которого устанавливают в технических усповиях на кресла-коляски конкретных типов.

8.11.3 Поворотные колеса кресла-коляски должны быть самоорментирующимися и должны проворачиваться относительно вертикальной оси кронштейна легко. без заеданий.

8.11.4 Шины колес кресла-коляски должны плотно прилегать к бортам ободьев по всей окружности колеса и не оставлять на полу помещения никаких отпечатков.

8.11.5 На ободьях ведущих колес кресел-колясок с пневматическими шинами должна быть нанесена маркировка с обозначением максимального давления воздуха в шинах в Ра.

8.12 Требования к соединениям

8.12.1 Резьбовые совдинения должны быть доступны для регулирования и надежно затянуты.

Значения величины и затяжки указывают в конструкторской документации и контролируют при сборке.

8.12.2 Подвижные соединения должны быть отрегулированы и иметь плавный ход. Заедания не допускаются.

Трущиеся поверхности подвижных соединений смазывают при сборке в соответствии с технологической документацией. утвержденной в установленном порядке. Места и вид смазки указывают в конструкторской документации.




ГОСТР 51083—2015

8.13 Требования к материалам

8.13.1 Для кресел-колясок используют материалы. разрешенные к применению Минздравом России.

Материалы, применяемые для изготовления кресел-колясок. не должны содержать ядовитых (токсичных) компонентов. а также воздействовать на цвет поверхности (пола, одежды, кожи пользователя}. с которым контактируют те или иные детали кресла-коляски при его нормальной эксплуатации.

8.13.2 Материалы кресел-колясок. с которыми контактирует тело пользователя имли сопровождающего. должны отвечать требованиям биологической переносимости. установленным в ГОСТР 51632.

8.13.3 Металлические части креспа-коляски должны быть изготовлены из коррозионностойких матвриалов или иметь защитные или защитно-декоративные покрытия в соответствии с ГОСТ 9.032. ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.302.

8.13.4 Риск коррозии, влияющий на безопасность пользователя или сопровождающего. следует оценить в анализе рисков.

8.13.5 Креспа-копяски должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 51632 в отношении чистки и дезинфекции кресла-коляски.

8.13.6 Наружные поверхности кресла-коляски должны быть устойчивы к воздействию 1 %-ного раствора монохпорамина ХБ по ГОСТ 14193 и растворов моющих средств, применяемых при дезин-

фекции. 9 Эргономические требования

9.1 Рукоятки, ручки и обод ручного привода. а также подлокотники. опоры спины и нижней части ноги и другие подобные детали и узлы кресла-коляски, которые находятся в непосредственном контакте с телом пользователя. следует подобрать согласно функциональной анатомии пользователя в соответствии с предусмотренной эксплуатацией. а их взаимное расположение и контуры должны от- вечать требованиям ГОСТ Р 51632.

9.2 Требования к ручкам, рукояткам, рычагам

9.2.1 Если кресло-коляска оснащено ручками управления. размещенными позади кеслаколяски и первназначенными для сопровождающего лица. то эти ручки должны быть:

а) расположены под угпом 85* к горизонтальной поверхности.

6) расположены симметрично по отношению к продольной оси кресла-коляски на минимальном расстоянии друг от друга 350 мм.

9.2.2 Если ручки кресла-коляски оснащены на концах рукоятками, то наименьшая длина рукоят- ки должна быть 75 мм, а диаметр рукоятки должен находиться в пределах 20 мм и 50 мм.

9.2.3 Если рукоятки управления оснащены вспомогательными элементами. например рычагами. которыв приводят в действие посредством захватывания их кистью руки. то ширина захвата обоих элементов рукоятки должна быть не более 75 мм (см. рисунок 1).

А — рычаг, приводимый в действие пальцами кисти руки; В — ширина захвата рукоятки кресла-коляски

Рисунок 1 — Ширина захвата рукоятки кресла-коляски


ГОСТР 51083—2015

9.3 Требования к опорам

9.3.1 Кресла-копяски должны быть оснащены опорой ступни с устройством. которое позволяет устанавливать ступню пользователя на требуемую высоту и предотвращать соскальзывание стопы пользователя назад.

9.3.2 Регулируемая высота подножки должна быть не более 25 мм.

9.3.3 Откидные поворотно-отводные или съемные опоры стопы. опоры нижней части ноги или подлокотники, которыми оснащены кресла-коляски, должны быть:

а) надежно зафиксированы в каждой предусмотренной изготовителем рабочей позиции,

6} расположены внутри зоны досягаемости пользователя в кресле-коляске (см. приложение 1). доступны и пригодны к обслуживанию пользователем или сопровождающим лицом или тем и другим 663 применения специального инструмента.

9.3.4 Щель (просвет) между раздельными опорами ступеней (если предусмотрена} должна быть.

- не более 35 мм у кресел-колясок для взрослых;

- не более 35 мм у кресел-колясок для детей. или снабжена устройством, которое не позволяет ступне пользователя соскользнуть в эту щель.

10 Требования безопасности

40.1 Анализ рисков

Безопасность кресла-коляски следует оценивать посредством идентификации угроз и связанных с ними рисков. применяя методы, установленные ЕН ИСО 14971 [5].

10.2 Температура наружных поверхностей кресла-коляски должна быть такая. как в процессе нормального использования кресла-коляски. Кроме того. если не установлены другие требования. испытания проводят при температуре окружающей среды (20+2} °С.

Опасности и риски. связанные с температурой поверхности узлов кресла-коляски. которые могут вступать в контакт с кожей человека во время установленных усповий эксплуатации, должны быть в соответствии с ГОСТ Р 51632 обозначены и оценены в анализе рисков.

10.3 Элементы кресел-колясок с мягкой обивкой (например, сиденья. спинки, подушки безопасности, ремни безопасности и т. п.) допжны быть стойкими к возгоранию от тлеющей сигареты или горящей спички в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 7176-16.

10.4 Подвижные регулируемые элементы кресел-колясок (например, такие как сиденья. опоры спинки, опоры стопы. поворотно-отводные опоры нижней части ноги и подлокотники) и неподвижные детали и узлы кресел-колясок, которые доступны для пользователя и/или сопровождающего во время эксплуатации кресла-коляски, в т.ч.складные (разборные) и регулируемые механизмы. должны соот- ветствовать требованиям безопасности, изложенным в ГОСТ Р 51632.

10.5 Все доступные для пользователя кромки. узпы и поверхности. кресла-коляски должны быть гладкими. а также чистыми от заусенцев и острых кромок.

Необходимые выступы (если возможно) должны иметь защиту для предотвращения травм и/или повреждений.

Примечание — Кроме перечисленных в данном разделе требований к гребованиям безопасности относят также совокупность требований 6.6 и 6.7; 7.1и 7.2: 8.2 и 8.8: 8.13.1



11 Комплектность

11.1 В комплект кресла-коляски должны входить. при необходимости, инструмент, запасные части и принадлежности. обеспечивающие техническое обслуживание кресла-коляски в течение срока службы.

11.2 Перечень запасных частей. инструмента и принадлежностей. входящих в комплект креслаколяски. устанавливают в технических условиях на кресла-коляски конкретных типов.

11.3 В комплект кресла-коляски должна входить эксплуатационная документация, выполненная в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601 и настоящего стандарта (раздел 15}.

12 Правила приемки

12.1 Кресла-коляски подвергают испытаниям следующих категорий:

- квалификационным (испытания установочной серии).

- приемо-сдаточным.

- пвриодическим;

- сертификационным.

- типовым.

Кресла-коляски. изготовляемые по разовому заказу. подвергают только приемо-сдаточным ис- пытаниям.


ГОСТР 51083—2015

12.2 При приемо-сдаточных испытаниях кресла-коляски должны быть подвергнуты сплошному {100 %) контролю на соответствие требованиям 6.6; 8.6: 8.8. 8.11 и 8.12 и выборочному контролю на соответствие требованиям 4.6: 6.6; 8.1. 8.2: 8.3 и 8.13.

Выборочному контролю подвергают 1% партии кресел-колясок. но не менее трех штук.

Партией считают количество кресел-колясок. предъявляемых для контроля по одному сопроводительному документу.

12.3 Кресла-коляски. выдержавшие приемо-сдаточные испытания. должны иметь клеймо отдела технического контроля.

Результаты испытаний оформляют протоколом.

12.4 Периодическим испытаниям необходимо подвергать кресла-коляски. прошедшие приемосдаточные испытания.

Периодические испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта и технических условий на кресла-коляски конкретного типа проводят не реже одного раза в год, кроме испы- таний раздела 6. которые проводят не реже одного раза в три года.

Минимальный объем выборки для испытаний в зависимости от размера партии. за которую принимают общий выпуск кресел-колясок за интервап времени. прошедший с момента окончания предыдущих испытаний (контрольный интервал времени):

при размере партии до 30 шт. объем выборки не менее 1 шт. ;

при размере партии от 31 до 60 шт. объем выборки не менее 2 шт..

при размере партии св. 60 шт. объем выборки не менее 3 шт.

12.5 Испытания на устойчивость к климатическим внешним воздействующим факторам (раздел 6) и испытания на надежность (7.3) проводят на образцах установочной серии (первой промышленной партии) и в дальнейшем. при необходимости, при типовых испытаниях в случае изменения конструкции. материалов или технологии изготовления, которыв могут привести к ухудшению потребительских своиств кресел-колясок.

12.6 Сертификационным испытаниям подвергают кресла-коляски на соответствие требованиям обеспечения реабилитационного эффекта и безопасности (6.6: 6.7: 7.1; 7.2: 8.2: 8.8; 8.11.1: 8.13.1 и раздел 10).

Соответствие кресел-колясок указанным требованиям обеспечения реабилитационного эффекта и безопасности определяют при сертификации в законодательно регулируемой сфере.

Примечание — К требованиям по обеспечению реабилитационного эффекта могут быть отнесены требования раздела 4. В.1; 8.3 - 810. а также 8.11.1.

13 Методы испытаний 13.1 Общие положения

13.1.1 Методы испытаний кресел-колясок должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и технических условий на кресла-коляски конкретных типов.

13.1.2 Испытания кресел-колясок проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150, кромв специальных климатических условий. указанных в технических условиях на крес- ла-коляски конкретных типов.

13.1.3 Допускается совмещать проверки одних параметров креспа-коляски с проверками других параметров и требований с целью сократить общую продолжительность испытаний.

13.1.4 Проверку усилий (8.3. 8.4; 8.5: 8.8.4 и 8.11.1) проводят динамометром 2-го класса точности по ГОСТ 13837. при этом усилия должны быть приложены:

а) при проверке усилия перемещения — в момент трогания кресла-коляски с места в заданном направлении движения — к ручкам кресла:

6) при проверке усилия торможения — к рукоятке тормоза:

в} при проверке усилия складывания (раскладывания) — к одному из подлокотников креслаколяски либо к раме кресла-коляски (при отсутствии подлокотников). причем эта боковая сторона креспа-коляски должна быть приподнята:

г) при проверке усилия закрепления спинки — к рукоятке фиксатора. при этом спинка в рабочем положении не должна расфиксироваться при приложении усилия, значение которого составляет 200 Н перпендикулярно к плоскости спинки (кресло-коляска должно быть нагружено манекеном и затор- можено}:

д) при проверке усилия регулирования длины угла наклона подножки — по касательной к рукояткв фиксатора.

е} при проверке усилия регулирования угла наклона спинки и/или сиденья — к планке фиксатора;

ж) при проверке усилия откидывания подлокотников — перпендикулярно к плоскости подлокот- ника на расстоянии не менее 50 мм от края в направлении отрыва.

Направления приложения усилий должны совпадать с возможными эксплуатационными.

10


ГОСТР 51083—2015

Места приложения усилии к рычагам (рукояткам) различных форм показаны на рисунке 2.



15

ну

7 — рычаг со сферической головкой: 2 — рычаг с конусообразной головкой; 3 — рычаг с ципиндрической гоповкой:4 — рычаг для захвата кистью руки: 5 — точка {ось)поворота.Е — сила Н

Рисунок 2 — Силовое воздействие на рычаг (рукоятки)

13.1.5 Геометрические параметры кресла-коляски (4.5) проверяют по ГОСТ Р ИСО 7176-5.

13.1.6 Габаритные размеры креспа-коляски в рабочем состоянии (4.1) и в сложенном состоянии (4.2). клиренс кресла-копяски (4.3). высоту рукоятки (4.4). диаметр вращения (4.5.1) и ширину разворота кресла-коляски (4.5.2) проверяют по ГОСТР ИСО 7176-5.

13.1.7 Массу кресла-копяски проверяют взвешиванием на весах по ГОСТ Р 53228 с наиболь- шим пределом взвешивания 100 кг, ценой деления 0,1 кг обычного класса точности.

13.2 Проверка устойчивости к климатическим воздействующим факторам

13.2.1 Теплои холодоустойчивость при эксплуатации кресел-колясок (5.1.2} проверяют в камере тепла и холода. Значение температуры в камере тепла и холода должно быть установлено равным соответственно верхнему или нижнему номинальному значению температуры при эксплуатации (таблица 1). Значение допустимого отклонения температуры от нормированных значений при испы- тании на воздействие повышенной температуры составляет - 2*С. при испытании на воздействие пониженной температуры + 3 °С.

Кресла-коляски выдерживают в камере тепла и холода при заданной температуре после дос- тижения теплового равновесия в течение 2 ч. Время выдержки контролируют, используя часы по ГОСТ 10733 с погрешностью суточного хода. значение которой составляет не более + 1 мин.

После изалечения кресла-коляски из камеры тепла и холода в течение 5 мин (не более} проверяют внешний вид и функционирование кресла-коляски. для чего испытатель в кресле-коляске должен сделать несколько кругов разворота. Не должно быть механических дефектов. заеданий в подвижных соединениях.

13.2.2 Испытания кресла-коляски на воздействие резкого изменения температуры {6.4}, дождя. пыли и снега (6.5) проводят методом подконтрольной эксплуатации путем сбора и обработки статистической информации.

13.3 Проверка статической устойчивости 13.3.1 Статическую устойчивость кресла-коляски (6.6) проверяют по ГОСТ Р ИСО 7176-1.

11


ГОСТР 51083—2015

133.2 Зазор между колесом и полом (6.7) замеряют щупом 2-го класса точности на поверочной плите 2-2-2000 х 1000 по ГОСТ 10905.

13.4 Испытания на статическую, ударную и усталостную прочность

13.4.1 Испытания кресла-копяски на статическую. ударную и усталостную прочность (7.1) проводят по ГОСТ Р ИСО 7176-8.

13.5 Испытание на прочность после падения кресла-коляски в сложенном виде (7.2)

13.5.1 Для проведения испытания сложенное кресло-коляску поднимают над твердой плоской поверхностью (деревянной, бетонной, асфальтовой и т. п.) на высоту (1000 - 10} мм.

Высоту подъема кресла-коляски измеряют от испытательной поверхности до нижней плоскости колеса креспа-коляски.

13.5.2 Кресло-коляску подвешивают за одну боковую точку с креном 10 (с боку на бок) и наклоном назад на 10° так, чтобы поспе сбрасывания с указанной высоты кресла-коляски вго заднее колвсо первым коснулось испытательной поверхности.

Затем испытание повторяют. изменив наклон кресла-коляски вперед на 10° так. чтобы после сбрасывания с указанной высоты переднее колесо кресла-коляски первым коснулось испытательной поверхности.

13.5.3 После испытаний проверяют функционирование кресла-коляски. для чего испытатель должен сделать несколько кругов разворота. Не должно быть механических дефектов, остаточной деформации. разрегулирования элементов кресла-коляски и заеданий в подвижных соединениях.

13.6 Испытания на надежность

13.6.1 Надежность кресла-коляски (7.3) проверяют методом подконтрольной эксплуатации пу- тем сбора и обработки статистической информации.

Контроль предельного состояния кресла-коляски проводят также в процессе плановых технических обслуживаний (всли они предусмотрены эксплуатационной документацией) и ремонта креслаКОЛЯСКИ.

13.7 Проверка ходовых характеристик

13.7.1 Ходовые характеристики кресла-коляски (8.6) проверяют методом. изложенным в приложении Б.

13.8 Испытания тормозной системы

13.8.1 Эффективность действия тормозной системы кресла-коляски (8.8.1) проверяют по ГОСТ Р ИСО 7176-3.

13.9 Проверка системы рулевого управления

13.9.1 Проверку требований к системе рулевого управления кресел-колясок (8.9) осуществляют путем визуального осмотра и определения наличия в этой системе необходимых элементов.

13.10 Проверка системы сиденья

13.10.1 Геометрические параметры и размеры сиденья кресла-коляски проверяют по ГОСТР ИСО 7176-7.

13.14 Проверка колес

13.11.1 Геометрические параметры и размеры колес кресла-коляски проверяют по ГОСТР ИСО 7176-7.

13.11.2 Проверку усилий вращения колес относительно горизонтальной оси проводят путем подвешивания груза. создающего усилив. значение которого приведено в 8.11.1. Груз подвешивают на нити, закрепленной на шине (ободе) колеса касательно окружности, при этом колесо должно повернуться на предварительно закрепленной горизонтальной оси.



13.11.3 Проверку вращения колес относительно вертикальной оси (8.11.3) проводят следующим способом: колесо в ненагруженном состоянии располагают в горизонтальной плоскости, при этом вертикальная ось колеса должна быть закреплена. под действием собственного веса колесо должно повернуться и занять вертикальное положение.

13.11.4 Измерения развала. схождения, концентричности и биения колеса кресла-копяски (8.11.2) проводят по приложению В.

13.11.5 При проведении испытаний ориентация колес кресла-копяски в рабочем положении должна быть постоянной.

После каждого испытания колеса возвращают в позицию. которую они занимали до испытания.

12


ГОСТР 51083—2015

13.11.6 Линейные и угловые параметры колеса кресла-коляски проверяют. используя штангенциркуль по ГОСТ 166. металлическую линейку на 500 мм или 1000 мм по ГОСТ 427 или рулетку по ГОСТ 7502 класса точности 2 с пределом измерений не менее 2 ми угломер по ГОСТ 5378.

13.12 Проверка ручек, рукояток. рычагов

13.12.1 Кресло-коляску устанавливают на горизонтальную испытательную поверхность 1.

13.12.2 После того, как спроецированы все позиции ручек и рукояток, установленные в 9.2. определяют, находятся ли они внутри зоны досягаемости пользователя в кресле-коляске.

13.12.3 Измеряют размеры ручек управления. предназначенных для сопровождающего лица.

13.12.4 Также измеряют ширину захвата рукоятки кресла-коляски (см. рисунок 1) в случае. если рукоятки кресла-коляски оснащены вспомогательным элементом (рычагом который приводят в действие пальцами рук).

13.12.5 По результатам осмотра и измерений принимают решение. соответствует ли креслоколяска требованиям 9.2.

13.13 Проверка опоры стопы, опоры нижней части ноги и подлокотников

13.13.1 Размещают опору (опоры) стопы. опору нижней части ноги и подлокотники на креслеколяске в соответствии с инструкцией изготовителя.

13.13.2 Производят регулировку опоры (опор) стопы, опоры нижней части ноги и подлокотников в соответствии с инструкцией изготовителя.

13.13.3 Измеряют максимально возможное расстояние (щель) между раздельными опорами ступней пользователя (при наличии указанной щели), а также проверяют надежность фиксации опор и подпокотников в каждой предусмотренной изготовителем позиции.

13.13.4 По результатам осмотра и замеров принимают решение, отвечают ли упомянутые опоры и подлокотники требованиям 9.3 настоящего стандарта.

13.14 Проверка материалов

13.141 Проверку лакокрасочных покрытий наружных поверхностей деталей креспа-коляски (8.13.2) проводят по ГОСТ 9.032 {в части внешнего вида покрытий} по образцам. утвержденным в ус- тановленном порядке.

Проверку металлических и неметаллических неорганических покрытий проводят по ГОСТ 9.302.

13.142 Устойчивость кресла-коляски к дезинфекции проверяют протиранивм наружной поверх- ности кресла-коляски отжатым тампоном. предварительно смоченным в 1 %-ном растворе. указанном в 8.13.6.

Испытание состоит из пяти циклов обработки. За цикл принимают двукратную протирку креслаколяски с выдержкой в течение 15 мин после каждой. После пяти циклов обработки не должно появиться нарушений покрытий (трещин. отслоения, коррозии ит. п.).

13.15 Проверка деталей и элементов

13.15.1 Проверка поверхностей деталей и элементов кресла-коляски на отсутствие острых кромок. острых углов и заусенцев, а также выступов (выступающих деталей}, представляющих угрозу для здоровья пользователя и/или сопровождающего (10.5), осуществляют путем осмотра.

14 Требования к оформлению результатов испытаний

14.1 Результаты испытании кресел-колясок на соответствие требованиям настоящего стандар- та оформляют отчетом (актом) испытаний. который должен содержать, как минимум. следующую информацию.

а) определенный номер (код) отчета (акта) испытаний:

6) наименование и адрес организации, проводившей испытания:

в) дату проведения испытаний:

г) обозначение настоящего стандарта;

д} наименование и адрес изготовителя кресла-коляски:

е) описание испытательного образца. включая товарный знак изготовителя или продавца. модель или тип. серийныи номер кресла-коляски;

ж} происхождение испытательного образца;

и) температуру окружающего воздуха во время проведения каждого вида испытаний:

к) размер использованного испытательного манекена;

Nn) фотографии испытательного образца. в той же комплектации, что и при испытании:

м} результат испытаний:

н) заключение. отражающее. соответствует пи испытательный образец кресла-коляски всем требованиям настоящего стандарта. и всли нет. то дать перечень новыполненных требований.

13


ГОСТР 51083—2015

14.2 Результаты отдельных видов испытаний (например. испытаний тормозной системы ипи испытания для проверки ходовых характеристик кресла-коляски и т. п.}. а также отдельных категорий испытаний (например, приемо-сдаточных испытаний) оформляют протоколом испытаний.

15 Требования к документам изготовителя



15.1 Общие положения

15.1.1 Документация. предоставляемая изготовителем кресла-коляски. должна быть выполнена на официальном языке страны. в которую экспортируется кресло-коляска. и должна включать.

а} паспорт кресла-коляски:

6) описание отличий данной модификации кресла-коляски (при наличии):

в} описание особенностей применения кресла-коляски (например. максимальная масса пользователя кресла-коляски):

г) гарантии на детали кресла-коляски (всли предусматриваются);

д) информацию, которая необходима для сервисного обслуживания и ремонта кресла-коляски и для замены деталей;

е) инструкцию для пользователя.

15.2 Содержание паспорта креспа-коляски и инструкции для пользователя должно соответст- вовать требованиям ГОСТ Р ИСО 7176-15.

16 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

16.1 На каждое кресло-коляску наносят маркировку. содержащую, как минимум: должна быть табличка. выполненная по ГОСТ 12969. на которой должны быть указаны.

а} наименование и адрес изготовителя кресла-коляски.

6) обозначение изделия и сврииный номер кресла-коляски.

в} дата изготовления кресла-коляски (год. месяц);

г) ограничения использования (предельная масса пользователя. вне или внутри помещения):

д) надпись «Сделано в России»;

@) знак соответствия при сертификации в законодательно регулируемой сфере, если это определено системой сертификации, а также другие данные. определенные изготовителем кресла-коляски.

16.2 На шинах колес кресла-коляски должна быть маркировка их размеров.

16.3 Размеры шрифта, способы нанесения информационных элементов и их местоположение, а также требования. обеспечивающие однозначную идентификацию кресла-коляски. устанавливают в технических условиях на кресла-коляски конкретного типа.

164 Упаковка кресла-коляски должна гарантировать достаточную защиту от повреждений. ухудшения качества или загрязнения кресла-коляски во время хранения и транспортирования до мес- та назначения.

16.5 Конкретные способы упаковывания кресел-колясок, а также применяемые при этом упаковочные материалы и тип транспортной тары должны быть указаны в технических условиях на креслаколяски конкретных типов.

16.6 Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192.

На таре должны быть нанесены манипуляционные знаки: «Верх». «Беречь от влаги», «Хрупкое. Осторожно».

16.7 Транспортирование кресел-колясок осуществляют крытым транспортом любого вида в соответствии с правилами перевозки грузов. действующими на транспорте данного вида.

16 8 Условия хранения кресел-колясок — 2 по ГОСТ 15150.

17 Гарантии изготовителя

17.1 Изготовитель гарантирует соответствие кресел-колясок требованиям настоящего стандар- та, технических условий на кресла-коляски конкретных типов при соблюдении усповий транспортирования, хранения и эксплуатации.

17.2 Гарантийный срок эксплуатации кресел-колясок — один год со дня ввода в эксплуатацию.

Гарантийный срок хранения кресел-колясок — два года со дня их изготовления.

14


ГОСТР 51083—2015

Приложение А (рекомендуемое)

Зоны досягаемости пользователя в кресле-коляске

ГГ] ВОТЬ Мк) И? во? бреду и ИК (699

289) Ah BLO BO?

Рисунок А.1 — Зоны досягаемости для мужчин в креспе-коляске

807 660 566 229 2 209 60 598 609

'

409 my 9 409 609

2 265 S98 692 ELE

Рисунок А.2 —Зоны досягаемости для женщин в кресле-коляска

15


ГОСТР 51083—2015

Приложение Б (обязательное}

Проверка ходовых характеристик кресел-колясок

Б.1 Метод 1

Подготавливают испытательную дорожку, включающую в себя твердый ровный скат и твердую горизонтальную испытательную плоскость. как показано на рисунке Б.1. Отмечают хнулевую« линию. как показано на рисунке Б.1.Подготавливают кресло-коляску в соответствии с требованиями 5.2 ГОСТ Р ИСО 7176-7.

Устанавливают кресло-коляску на скате, как показано на рисунке Б.1. при этом колесо кресла-коляски лопжно находиться на «нулевой» линии. Необходимо убедиться. что поворотные колеса кресла-копяски выровнены с "нулевой» линией.

Отпускают креспо-коляску так. чтобы оно скатилось по скату на горизонтальную испытательную плоскость. Измеряют и регистрируют степень и направление пюбого отклонения кресла-коляски от "нулевой» линии, когда оно достигнет отметки 3 м. Испытание повторяют дважды. Рассчитывают среднее значение отклонения от «ну- левой» пинии по результатам трех испытаний



Б.2 Метод 2

Подготавливают испытательную дорожку. представпяющую собой твердую горизонтальную испытатель- ную плоскость. как показано на рисунке Б.2. Подготавливают кресло-копяску в соответствии с требованиями 5.2 ГОСТР ИСО 7176-7

Приводят вручную в движение кресло-коляску так. чтобы одно из ведущих колес кресла-коляски вращалось вдоль и параллельно «нулевой» линии со скоростью. которая позволила бы при отпуске кресла-коляски на стартовой» линии остановиться ему а пределах 0.5 м после пересечения "финишной» пинии,

Примечание — Необходимо обеспечить сопоставимость результатов испытаний. обеспечив одинаковые скорость и направление движения, чего достигают соответствующей тренировкой.

Измеряют и регистрируют степень и направление любого отклонения кресла-коляски от «нулевой» пинии. Испытание повторяют дважды. Рассчигывают среднее значение отклонения от «нулевой» линии по результатам трех испытаний.

Б.3 Метод 3

Подготавливают испытательную дорожку. представляющую собой твердую горизонтальную испытатель- ную ппоскость. как показано на рисунке Б.3. Устанавливают два направляющих рельса вьюотой приблизительно 30 мм так. чтобы расстояние между ними было на 3—6 мм меньше наименьшего расстояния между колесами креспа-коляски, а ведущее колесо кресла-коляски находипось на «нулевой» линии (рисунок Б.3). Подготавливают кресло-копяску в соответствии с требованиями 5.2 ГОСТ Р ИСО 7176-7. Устанавпивают кресло-копяску на линии начала движения.

Прикрепляют трос к ручке кресла-коляски и тянут его с усипием. обеспечивающим такую скорость. которая позволила бы при отпуске кресла-коляски на стартовой» линии остановиться ему в пределах 0.5 м после пересечения «финишнойв линии.

п римечание — Необходимо обеспечить сопоставимость результатов испытаний. обеспечив одинаковыев скорость на «стартовой» линии и направление движения. чего достигают тренировкой.

После проведения указанного выше испытания измеряют и регистрируют степень и направление любого откпонания кресла-коляски от «нулевой» линии. Испытание повторяют дважды Рассчитывают среднее значение откгонения от нулевой» пинии по результатам трех испытаний.

16


ГОСТР 51083—2015

COPS LE RE NCA OUT OTE 6 mee 200 7669 +69) 577 7 me sees эм fava” . ду 2 Ne 1 ve) “tmonatoa furan”

1 — предохранительная сетка; 2 — удерживающая система

Рисунок Б.1

17


ГОСТР 51083—2015

8 ng #80) #59 $20) “a ng coke awe vt A MATES “Sania GOvaxcnust аи”

1 — предохранительная сетка

Рисунок Б.2

18


ГОСТР 51083—2015

. "пуле

= 7 . Е - тия £60 ; 1965 — учи “CALA Ounuarus aur 2 2 3

7 — Cetka: 2— переднее колесо. 3 — направляющие рельсы

Рисунок 5.3

19


ГОСТР 51083—2015

Приложение В {рекомендуемое)

Измерение параметров установки колеса кресла-коляски

В.1 Измерение развала колес

7 — отрицательный угол развала: 2 — попожитепьный угол развала Рисунок Б.1 — Развал колес

Развал колес кресла-коляски — откпонениа плоскостей вращения колес от вертикальной плоскости (рису- нок Б.1).

Развал — попожительный. если откпонение плоскости вращения копеса направлено наружу.

Развал — отрицательный. если отклонение плоскости вращения колеса направлено внутрь.

При вертикальном положении плоскости вращения колеса развал — нулевой.

Все измерения проводят от обода колеса, но не от краев шин.

Развал колес кресла-коляски определяют углом отклонения плоскости вращения колеса от вертикальной ппоскости.

Для измерения угла развапа колес применяют утломер с нониусом по ГОСТ 5378 с погрешностью измерений не бопее 1`.

Б.2 Измерение углов прямого и обратного схождения колес



122

\ = ‚облил . Г а 6 а — прямое схождение колес; 6 — обратнов схождение колес

М — вертикальное расстояние при попожении колеса. которое соответствует среднему положению смещения: Х — точка касания базовой плоскосги подножки: У — наименее удаленная боковая точка обода Рисунок Б.2 — Схождение колес

Прямое схождение — положение (разворот) колес. при котором передние части колес ближе друг к другу, чем задние {У> Х}.

Обратное схождение — положение {разворот) колес. при котором задние части колес ближе друг к другу. чем передние {Х> У}.

Угол схождения [расхождения} колес измеряют в горизонтальной ппоскости, проходящей через ось (оси) колеса.

Для выполнения измерений отмечают на ободах копес точки М произвольно ипи используя «точку максимапьного биения колеса», затем вращают колеса таким образом. чтобы отмеченная точка М была в положении «три часа {3 ч)» — провести измерение.

Вл

Измерение повторяют при положении точки М на отметке "9 ч».

20


ГОСТР 51083—2015

>

Результаты измерений используют дпя определения значений углов прямого или обратного схождения Konec.

Угол прямого схождения равен агс sin (Y-X) /2D.

Угоп обратного схождения равен агс зп (Х-У\\ 720, где О —диаметр обода колеса. мм

В.3 Измерение концентричности и биения колеса

M— вертикальное расстояние при положении колеса, которое соответствует среднему положению смещения; 5 — степень точности изготовления колеса в направпении; г — степень искривления колеса в осевом направлении

Рисунок В.3 — Концентричность и биение колеса

Концентричность колеса — степень точности изготовления копеса в радиальном направлении {рисунок В.3, а}.

Биение колеса — степень искривления копеса в осевом направлении (рисунох В.3, 6)

Измерение концентричности и биения проводят не снимая колесо с кресла-коляски либо устанавливая снятое колесо на стенде. путем измерения расстояния г от обода колеса до фиксированной базовой точки М.

Измерения повторяют до нахождения максимального ^,‚, и минимального расстояний

Разность между максимальным и минимальным расстояниями от обода до фиксированной точки в радиальном направлении (^.., — &...} является мерой концентричности. а в осевом направлении (г.,. — г.) — мерой биения

21


ГОСТР 51083—2015 Библиография

[1] Директива 93:42/ЕЗС от 14 июня 1993 г. «О медицинских продуктах (изделиях}» (Каспе 93/42/ЕМ/С vom 14 June uber Medizinprodukie 1993)

[2] МЕООЕУ\ 2.7.1 Оценки клинических данных. Руководство для изготовителей и уполномоченных органов сертификации (МЕООЕУ)

[3] ИСО 7176-19.2008 {150 7176-19.2008 Wheelchairs — Part 19: Wheeled mobility devices for use as seats in тпоюг Кресла-жоляски. Часть 19. Колесные перадвижные средства. используемьв в автомобипях в качестве сиденья

[4] ДИН ЕН 12183:2009-12 [Немецкая версия ЕМ 12183:2009 Во|зшНе пи! МозКежгаНаптеб — Anforderun- деп ипд Оещесне Раззипд ЕМ 12183:2009) Креспа-коляски с ручным приводом. Требования и мегоды испытаний

[5] ЕН ИСО 14971.2009 (ИСО 14971) (ЕМ 14971, Медса! депез — АррИсафоп о! пзк management to mecical Чемсе5) Изделия медицинские. Применение менелжмента риска к медицинским продуктам (изделиям)

УДК 615.478.3.001.33:006.354 OKC 11.180 P23 OKN 94 5150

Ключевые слова: кресло-коляска. технические требования. методы испытаний, правила приемки. гарантии изготовителя. маркировка, упаковка. транспортирование и хранение

Редактор С.Ш. Саруханова Корректор Л.С. Лысенко Компьютерная верстка Е.И. Мосур

Подписано в печать 08.02.2016. Формат 60х84 ',. Усп. печ. п. 2.79. Тираж 32 экз. Зах. 321.

Подготовлено на основе электронной версии. предоставленной разработчиком стандарта

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМь

123995 Москва. Гранатный пер.. 4 мии. 9058 110.ГИ


Похожие документы