Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТР 52452-2005 -

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ГОСТР СТАНДАРТ 52452 РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 2005

Автомобильные транспортные средства

ТРУБКИ И ШЛАНГИ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО И ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ПРИВОДОВ ТОРМОЗОВ

Технические требования и методы испытаний

Издание официальное

63 11—2005288


ГОСТР 52452—2005 Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федорации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регупировании». а правила применения национальных стандартов Россииской Федерации --. ГОСТР 1.0—2004 «Стандартизация в Россииской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт» (ФГУП «НАМИ» }

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 56 «Дорожный транспорт»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регу- лированию и метрологии от 29 декабря 2005г. № 467-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стапдарту публикусотся в сжегодно издаваомом информационном указателе «Национальные стандарты». атокст изменений и поправок -- вожемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соотвопетвующее уведомление будет? опубликовано воежемосячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответству- ющая информация. уведомление и токсты размощаются также в информационной системе общего пользования --- на официальном сайте национального органа Россииской Федерации по стандартизации в сети Интернет

2 Стандартинформ. 2006

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и рас- пространон в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регупированию и метрологии

И


ГОСТР 52452—2005

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Автомобильные транспортные средства

ТРУБКИ И ШЛАНГИ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО И ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ПРИВОДОВ ТОРМОЗОВ

Технические требования и методы испытании

Vehicles Pipes and hoses of hydraulic апо разота! с transmissions of rakes. Techical ‘eaurements and test

Дата введения — 2006—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубки и шланги (рукава гибкис} с наконечниками в сборе [далее — трубки и шланги гидравлического и пневматического приводов тормозов автотранспортных средств (АТС)] и устанавливает технические требования и методы их испытаний.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты.

ГОСТ Р 8.568--97 Государственная система обеспечения единства измерении. Аттестация испытательного оборудования. Основные попожения

ГОСТ Р 41 13--99 (Правила ЕЭК ООН № 13) Единообразные предписания. касающиеся официального утверждения транспортных средств категорий М. Ми О в отношении торможения

ГОСТ Р 41 13-Н—99 (Правила ЕЭК ООН № 13-Н) Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения легковых автомобилеи в отношении торможения

ГОСТ 4364 —81 Приводы пневматические тормозных систем автотранспортных средств. Общие технические требования

ГОСТ 23181—78 Приводы тормозные гидравлические автотранспортных средств. Общие технические требования

Примечание -- Пре пользовании настоящим иеласоэбразно проверить действие ссылоч- чых в инфФормацеснной системе общего пользования — часофециальном сайте нациочаяйеного ср^анз Российской Федерации пс стэ-чдартизации а сети Интернат или по ежегодно издзвзаемому информациснному упазатегю ›Нациенальнье с”андарты» которыи опубликован по состояния на 1 января текущего года и по соответствуюшим ежемесячно излаваемьм информационным укзза-епям. опубгикованным в Текущем году Если ссылочный дохуме-т заменен изменен! то при пользовании настоящим стандартом спедует руксведстаоваться замененнь м измененным; похуме-том Если ссылочный документ стменен без замены то пеломение, в «отором дана ссылка на него, пременяется а части не затрагивающей эту ссылку

3 Технические требования

3.1 Трубки и шланги должны соответствовать требованиям настоящего стандарта. ГОСТ 4364. ГОСТ 23181 итехническои документации (ТД), утвержденной в установленном порядке.



3.2 Металлические и пластиковые трубки и резиновые рукава без наконечников. предназначенные для использования в гидравлических и пневматических тормозных приводах, должны иметь соответствующие сертификаты.

3.3 Трубки и шланги должны обладать герметичностью и прочностью при давлении.

Издание официзльное


ГОСТР 52452—2005

- для гидравлического тормозного привода — по ГОСТ 23181 {пункт 1.4). но не менее 20 МПа {200 кгс/см? ).

- для пновматического привода —. не менее ЗР.....

где — максимальное давленис в приводе. определяемое регулятором давления по ГОСТР41 13иГОСТР41 13-Н.

3.4 Трубки и шланги должны соответствовать требованиям 3.3 после проведения испытании в условиях их циклического нагружения в объеме не менес 150 000 циклов при максимальном давлении не менее 10 МПа (100 -- для гидравлического привода и не менее 1.0 МПа {10.0 кгс/см?) — для пневматического привода.

4 Методы испытаний

4.4 Общие положения

4.1.1 Испытания проводят на оборудовании. аттестованном в соответствии с ГОСТР 8.568.

4.1.2 Испытания проводят по методикам, разработанным продприятиями в соответствии с требованиями настоящего стандарта и прошедшим в установленном порядке мотрологическую экспертизу.

4.1.3 Трубки и шланги испытывают по следующим параметрам:

герметичность. прочность. - долговечность в условиях циклического нагружения.

4.1.4 Погрешность измерения давления -- не более 3.0 %

4.2 Испытания на герметичность и прочность

4.2.1 Испытания на герметичность и прочность трубок и шлангов проводят на испытательном оборудовании, позволяющем создать регулирусмое давление рабочей жидкости не менее 30 МПа (300 — для трубок и шлангов гидравлического тормозного привода и не менсе 5.0 МПа (50 } -- для трубок и шлангов пневматического тормозного привода.

Схема установки для проведения испытаний приведена на рисунке А.1 (приложение А}.

4.2.2 При проведении испытании давление жидкости Р., должно быть доведено до значения, указанного в 3 3. ивыдержано на этом уровне в течение 2 мин : 5 с.

4.2.3 Признаками потери герметичности и (или} разрушения являются

прекращение повышения давления в процессе работы насоса;

- появление течи жидкости, вздутия, трещин. перемещения рукавов в наконечниках.

4.2.4 Поспе завершения испытаний по 4 3 испытания по 4 2.2 должны быть повторены.

4.3 Испытания по оценке долговечности в условиях циклического нагружения

4.3.1 Испытания по сценке долговечности трубок и шпангов в условиях циклического нагружения проводят:

- для трубок и шлангов гидравлического привода --- давлением жидкости на стендовои установке, схема которои приведена на рисунке А.2 [приложение А};

- для трубок и шлангов пневматического привода --- давлением сжатого воздуха на стендовой установко, схема которои приведена на рисунке А.З (припожение А)

4.3.2 Стендовая установка должна обеспечивать возможность создания следующих условии испытаний

4.3.2.1 Максимальное давление:

- для гидравлического привода — 10 МПа {100 кгс/см?) с возможностью регулирования,

- для пновматического привода —. 1.0 МПа {10.0 кгс/см?) с возможностью регулирования.

432.2 Частота циклов пульсации давления — в диапазоне от О до 3 Гц с возможностью регулирования и погрешностью измерения не более 5.0 %5

4.3.3 Поспе подключения объокта испытании система управления должна быть отрегулирована таким образом, чтобы

в гидравлической магистрали стендовой установки для испытаний трубок и шлангов гидравлического привода при максимальном давлении 10 МПа {100 кгс/см? } частота пульсации давления составляла (1.5 1.0)Гц.

- в пневматической магистрали стендовои установки для испытаний трубок и шлангов пневматичоского привода при максимальном давлении 1.0 МПа {19.0 кгс:см- ) частота пульсации давления составляла{1.5 1 1,.0}Гц.

4.3.4 Общое число циклов нагружения должно быть не меное 150 000.

he


ГОСТР 52452—2005 5 Оформление результатов испытаний

5.1 По результатам испытаний оформляют протокол. в котором приводят идентификационные сведения об объекте испытаний. значения измеренных параметров и данные. характеризующие поведение объекта в процессе испытании.

5.2 Форма протокола исяытании приведена в приложении Б.

Приложение А {рекомендуемое}

Схема установки для проведения испытания трубок и шлангов

2 7 4

=)

ибъакты хочтосльный манометр слчачон кран d клачан BEN aa Bae,

г дозлание чавходе мсунок А. 1 — С установки для оспытачии трубок г шлан: гического м ческ празод Рисунок А 1 Crema > овки дгя испытачии трубок лан`тов гидравлическсг п-евматического гравода на герметичность и прочнссть




ГОСТР 52452—2005

i 2 гневысзтинеская магистраль

даогения 5 5 пневматическая камера 7 ‘naa

Hee ATA Decade И

nee, oo По» читания. ! 1 12 CMO T Me AMEE tec oo

Рисунсь А 2 — Схема установки для еспытанир? трубски ылангов гидравгического привода ча при иихлическом

компрессор ыагиссрапь, 3 мовпапан 4 oe WOO $ Wancwer 5 объекты 7 бл © :снератор 5 cae

CYS MMT line oD

Рисунок А.З — Схемз устазовке дгя испытаний трубок и и. ган”св пневматического привода при циклаческом на`ру»жении


ГОСТР 52452—2005

Приложение Б {рекомендуемое)

Форма протокола испытаний трубок и шлангов гидравлического и пневматического привода автотранспортных средств

УТВЕРЖДАЮ Руководитель испытательного подразделения

личная подпись

ка

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ №

1 Идентификационные данные об объекте испытаний 2 Цель испытаний

Определение соответствия трубок и шлангов требованиям нозмативньх документов 'ГОСГР ___ 1О0СТ4З64, ГОСТ 2318 1и КД

3 Методика испытаний

Методика испытании разработана в соответствии с требованиями ГОСТР ______

4 Результаты испытаний

Наименование параметра р. Резугь а" испытании

Соо”ветствие геометрических параметров тормозных шлангов требовзниям КД

усльтания на герметичность Исльтания на тречность

Исльтания ча допгсвечность 50 JOU цеклав при максимальном давлении при цикгическом нагружении _ _ __ МПаи частоте нагружения! 1,5 - 9.51 Га

$ Заключение

Представленный объект испь тании соо-ветствует ! не соо`ветствует требованиям КД и нормативных документов OCT FP „ГОС: 4364, ГОСТ 2318 * 1

Испытания провел

пизная подлись расщаяфироака годписи


ГОСТР 52452—2005

УДК 629.114.592:006.354 ОКС 43.040.40 Д25 ОКП 45 0000

Ключевые слова. автомобильные транспортные средства. трубки и шланги гидравлического тормозного привода. трубки и шланги пневматического тормозного привода, наконечники в сборе. герметичность и прочность. долговечность, циклическое нагруженив

Редза:ср ОВ. Гелемеева Тежничесяни редавтор ОН. Власова Корректор В И Вэренцовз Компьютерная верстка MA

Сдано в набор 01.02 2706 Подписано в печэть 99 23 20066 Форыа: 80. 84 Бумага офсатния Гарнитура Аризп

Печзть офсетная Усп печ. л 3.93 Уч изд. п 5.60 Тирам 220 2 Зак 126 С 23433

Orr „Стандартинформ. 123995 Москва Гранатныи гер. 4 awe gostinfa re infa gosta гы Нэбразно во ФГУП «Стэнадзртинформе ка ПЭВЫ Отгечатано о фипиапе ФГУП «Стандартинфоарме тип. «Мосваовскии гечатнике 165682 Москва. Пилин пер 6


Стр. 8 ГОСТ 202—76

ды. Раствор и промывные воды собирают в колбу вместимостью 250 смз. К раствору прибавляют 5 см3 раствора трилона Б; добавляют 10—15 смз раствора аммиака, а затем нейтрализуют по каплям раствором аммиака до РН (5—5,5) по универсальной индикаторной бумаге, добавляют около 0,5 г уротропина или 2 смз раствора уротропина, индикаторной смеси метилтимолового синего на кончике шпателя и титруют раствором азотнокислого свинца до изменения окраски от интенсивно-желтой до голубой.



3.6.2.2. Для белил марок БЦ4 и БЦ5.

0,2 г цинковых белил, взвешенных с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в стакан вместимостью 250 смз и смачивают несколькими каплями воды. В стакан приливают 30 см3 этилового спирта и 120 см3 раствора серной кислоты. Нерастворившийся осадок сульфата свинца отфильтровывают через беззольный фильтр «синяя лента» и громывают два-три раза смесью, состоящей из | смз серной кислоты, 20 смз этилового спирта и 79 смз воды, а затем два-три раза спиртом. Осадок сушат, сжигают и прокаливают в муфельной печи при температуре 500—600°С до постоянной массы. Фильтрат и промывные воды используют для определения содержания соединений цинка по п. 3.7.2.3.

3.6.3. Обработка результатов

Массовую долю соединений свинца в пересчете на РЬО (Х,) в процентах вычисляют по формулам: для белил марок БИО и БЦ

х =_6-И) - 0.000558. 160. т ?

для белил марок BU2, BUS wu BU6

. 06906. Х, =": 0.6906. 100 у. MN для белил марок БЦ4 и БЦ5 Хх, = 1: 0736-10 ху

1

где 11 — масса навески цинковых белил, г: m,—~ масса остатков после высушивания или прокаливаНИЯ, Г; У — сбъем точно 0,0025М раствора азотнокислого свинца, израсходованный на обратное титрование, см3; 0,000558 — количество PbO, соответствующее | cm? точно 0,0625№М раствора трилона Б, г; 0,6906 — коэффициент пересчета массы РЬСгО,) на массу РЬО; 0,736 — коэффициент пересчета массы на массу РЬО; Х: — содержание нераствсримсго в соляной кислоте ос- татка, г.


ГОСТ 202—176 Стр. 9

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать: 0,002% для белил марок БЦО и БЦ!; 0,03% для белил марок БЦ? и БЦб; 0,2% для белил мар- ки БЦЗ и 0,4% для белил марок БЦ4 и БЦ.

3.7. Определение содержания соединений Zn в пересчете на ZnO

3.7.1. Нрименяемые реактивы и растворы:

аммиак водный по ГОСТ 3760—79;

трилон Б (комплексон Ш, двунатриевая соль этилендиаминтет- рауксусной кислоты) по ГОСТ 10652—173, 0,05М раствор; готовят и сохраняют раствор по ГОСТ 10398—76; допускается приготовление из фиксанала;

раствор буферный с рН 9,5—10; готовят по ГОСТ 10398—76; РН контролируют с помощью рН-метра и при необходимости прибавляют аммиак или кислоту;

метиловый красный (индикатор) по ГОСТ 5853—51, 0,1% -ный спиртовой раствор готовят по ГОСТ 4919.1—77;

эриохросм черный Т, индикаторная смесь: готовят по ГОСТ 10398— 76.

3.7.2. Проведение испытания

3.7.2.1. Для белил марок БЦО и БЦ!

1,2 г цинковых белил, взвешенных с погрешностью не более 9,0002 г, помещают через сухую воронку в калиброванную мерную колбу вместимостью 250 см3. Остатки белил на стенках воронки смывают в колбу 50 смз буферного раствора. После полного раст- ворения белил в буферном растворе воронку тщательно обмывают водой, затем объем раствора в колбе доводят водой до метки. 20 смз полученного раствора отбирают калиброванной пипеткой и помещают в коническую колбу вместимостью 250 смз, прибавляют 100 смз воды, 5 см3 буферного раствора, 20 см3 раствора трилона Б калиброванной пипеткой и индикаторную смесь на кончике шпателя. Полученный раствор титруют из калиброванной микробю- ретки трилоном Б до перехода окраски от фиолетовой до синей.

3.1.2.2. Для белил марок БЦ2, БИЗ и БЦ6б.

К Фильтрату и промывным водам по п. 3.6.2.1, собранным в мерную колбу вместимостью 500 смз, добавляют воду до метки. Раствор перемешивают, 25 см3 раствора помещают в коническую колбу вместимостью 250 смз. К раствору прибавляют 100 смз воды и водный аммиак до перехода окраски раствора от оранжевой до желто-зеленой. Затем в колбу добавляют 5 смз аммиака и пример- но 0,05 г индикаторной смеси. Раствор титруют трилоном Б до перехода окраски от буро-красной до чисто-зеленой.

3.7.2.3. Для белил марки БЦ4 и БЦ5.

Фильтрат и промывные воды по п. 3.6.2.2 нейтрализуют раствором аммиака, используя фильтровальную бумагу, пропитанную


Стр. 10 ГОСТ 202—76

раствором метилового красного до слабощелочной реакции. В колбу прибавляют 6 смз раствора аммиака, 25 смЗ трилона Б пипеткой и около 0,05 г индикаторной смеси. Раствор перемешивают и титруют 0,05М раствором трилона Б до перехода окраски от винно-красной до чисто-синей.

3.7.3. Обработка рез ультатов

Массовая доля соединений цинка в пересчете на 2пО (Х.) в процентах вычисляют по формулам:

для марок БЦО, БЦ, БЦ2, БЦЗ и БЦ6б

Х. — _\*-0,003269 - 1,2447 - Уз - 100 ор о т. Уз

для марок БЦ4 и BUS

у — Vs: 0003269 - 1,2447 - 100 p= 1 0008209 + 12447» 100

m 3

где У, — объем точно 0,05М раствора трилона Б, ванный при анализе (включая добавленный к раст- вору перед титрованием);

0,003269 — количество цинка, соответствующее 1 см3 точно 0,05М раствора трилона Б, г;

1,2447 — коэффициент для пересчета массы цинка на массу

ZnO; У. — объем мерной колбы, смз; т — масса навески цинковых белил, г; У. — объем пипетки, смз.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать: 0,2% для белил марки БИО, 0,4% для белил остальных марок.



3.8. Определение содержания металлического цинка

3.8.1. Применяемые аппаратура, реактивы и растворы:

фотоэлектроколориметр типа ФЭК-56, ФЭК-60 или другого типа;

кислота соляная по ГОСТ 3118—7717, разбавленная 1:1;

кислота серная по ГОСТ 4204—77, плотностью 1,835 Г/смз;

кислота фосфорная по ГОСТ 6552—58, плотностью 1,750

кислота уксусная по ГОСТ 61—75;

калий двухромовокислый по ГОСТ 4220—75, 0,0001 н. раствор, готовят из фиксанала точным разбавлением водой;

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—72;

дифенилкарбазид по ГОСТ 5859—7178, 0,25%-ный спиртовой раствор; готовят следующим образом: 0,25 г дифенилкарбазида ра-


ГОСТ 11

створяют в смеси 10 смз уксусной кислоты и 90 смз этилового спир- та; раствор хранят в бутыли из темного стекла;

смесь кислотная; готовят следующим образом: 165 смз серной кислоты добавляют небольшими порциями к 200—250 смз воды; аналогично растворяют 65 смз фосфорной кислоты; растворы сливают в мерную колбу вместимостью 1 л и доводят объем раствора водой до метки.

3.8.2. Проведение испытания

3.8.2.1. Для белил марок БЦО и БЦ1

В пробирку помещают около 0,5 г цинковых белил, смачивают белила водой и приливают 5 см3з соляной кислоты. Содержимое пробирки взбалтывают и наблюдают за растворением окиси цинка. После растворения окиси цинка не должно наблюдаться металлического цинка в виде черных точек, продолжающих раство- PATbCH с выделением пузырьков водорода.

Продукт считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если при трех определениях не обнаруживается металлический цинк.

3.8.2.2. Для белил марок БЦ2, БЦЗ, БИ4, БЦ и БЦ6б.

Испытание белил проводят по п. 3.8.2.1. При наличии металлического цинка проводят количественное определение.

Массу навески белил, количества кислотной смеси и раствора бихромата для испытания различных марок белил определяют по табл. 3.

Таблица 3

Количество кислот- Количество раствора ной смеси, см? бихромата калия, смз

для контрольных растворов

Масса навески, г

Марка

для раст-| ДлЯ рабо-| для раст- | ДЛя рабодля рабо-

вора А |Чето Раст- вора А |Чего раст- чего раст- вора вора 1 2 вора BL2, BUG 1,00 0,25 3,2 0,8 39 40 40 БЦЗ, БЦ5 0,60 0,15 1,9 0,5 30 40 40 БЦ4 j 0,49 0,10 1,3 0,3 30 40 40

Навеску цинковых белил, взвешенную с погрешностью не более 0,0] г, помещают в стакан, приливают 100 см3 воды и из микробюретки — кислотную смесь в соответствии с табл. 3 (графа «для раствора А»). Содержимое стакана кипятят 5 мин. Раствор фильт- руют через фильтр «синяя лента», осадок промывают 50 смз воды. Фильтрат и промывные воды собирают в мерную колбу вместимостью 200 смз, объем раствора в колбе доводят водой до метки — раствора А.

Контрольные растворы 1 и 2 готовят в двух мерных колбах вместимостью 100 смз, используя точно 50 см3 раствора А и раствор


Стр. 12 ГОСТ 202—765

бихромата калия в соответствии с табл. 3. Затем в колбы добавляют воду приблизительно до SO смз, 5 смз раствора дифенилкар- базида, объем раствора в колбах доводят до метки и перемешивают.

Раствор сравнения приготовляют в мерной колбе вместимостью 100 смз, используя точно 50 смз раствора А. Объем раствора в колбе доводят водой приблизительно до 90 смз, добавляют 5 смз раст- вора дифенилкарбазида, воду до метки и раствор перемешивают.

Для приготовления рабочего раствора навеску цинковых белил взвешивают с погрешностью не более 0,0] г и помещают в стакан с кислотно-бихроматной смесью, приготовленной в соответствии с табл. 3. Содержимое стакана кипятят 5 мин, охлаждают, переносят в мерную колбу вместимостью 100 смз, добавляют воду приблизительно до 90 смз, 5 смз раствора дифенилкарбазида и доводят объем раствора в колбе водой до метки. Содержимое колбы перемешивают и фильтруют через фильтр «синяя лента» в сухую колбу, отбрасывая первые 15 смз.

Оптические плотности контрольных и рабочих растворов измеряют в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя 30 мм, ис- пользуя зеленый светофильтр с максимумом пропускания света 540 нм через 20 мин пссле добавления дифенилкарбазида.

3.8.3. Обработка результатов

Массовую долю металлического цинка (Хз) в процентах вычис- ляют по формуле

Xq = (Va—V1) - 32,7 10-7 100

где ОД, — огтическая плотность контрольного раствора 1;

0). — оптическая плотность контрольного раствора 2;

Р; — оптическая плотность рабочего раствора;

У, — объем раствора двухромовокислого калия, исполь- зованный для приготовления контрольного раствора, | смз;

У. — сбъем раствсра двухромовокиелого калия, исполь- зованный для приготовления контрольного раствора, 2 см3;

32,7-100-7 — количество цинка, ссотретствующее 1 смз 0,0001 н.

раствора двухромовокислого калия, смз; т — масса навески цинковых белил, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,003%.



3.8.3, 3.9. (Измененная редакция, Изм. №2).

3.9. Определение массовой доли мого в соляной кислоте остатка

3.9.1. Применяемые реактивы и растворы:

нерастворн-


ГОСТ 2092—76 Стр. 13

кислота соляная по ГОСТ 3118—77, разбавленная 1: 2;

кислота азотная по ГОСТ 4461—77, 0,1 н. раствор;

серебро азотнокислое по ГОСТ 1277—75, 2$ -ный раствор.

3.9.2. Проведение испытания

30 г пигмента для белил марок БЦО, БЦ, БЦ2 и 10 г для 6елил остальных марок взвешивают с погрешностью не более 0,1 г, помещают в стакан вместимостью 300 смз, тщательно перемешивают с небольшим количеством воды и растворяют при кипячении в 200 смз соляной кислоты в течение 5 мин. Раствор декантируют через беззольный фильтр «красная лента». Нерастворившийся остаток кипятят 5 мин с 40 смз соляной кислоты, раствср декантируют через тот же фильтр.

При испытании белил марок БЦЗ, БЦ4 и БЦ5 указанную обработку повторяют еще 1—2 раза.

Нераствсримый остаток переносят на фильтр, тщательно обмы- вая стакан водой. Остаток на фильтре промывают горячей водой до отрицателькой реакции на ион хлора. Нроверку на полноту промывки гроводят следующим образом: к 2—3 смз промывных вод прибавляют 1 см3 азотной кислоты и 2 см? раствора азотнокис- лого серебра. Раствор не должен быть мутным.

Фильтр с осадком сушат, сжигают в фарфсровом тигле и прокаливают до постоянной массы при 700°С. Тигель взвешивают с ногрешностью не более 0,0002 г.

3.9.3. Обработка результатов

Массовую долю нерастворимого в соляной кислоте остатка (Х.) в процентах вычисляют по формуле

X,= mie где т — масса навески белил, г; т; — масса прокаленного остатка, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,001ф$ для белил марок БЦО и БЦ, 0,02% для белил остальных марок.

3.10. Массовую долю веществ, растворимых в воде, огределяют по ГОСТ 21119.2—75, разд. 1, методом горячей экстракции, исполь- зуя 5 г пигмента.

Для белил марок БЦО, БЦ1, БЦ? и БЦ6б допускается проводить определение по ГОСТ 21119.2—75, разд. 2. При этом массовую долю веществ, растворимых в воде, определяют по графику, построенному с использованием экстрактов белил каждой марки, полученных методом горячей экстракции по ГОСТ 21119.2—75, разд. 1. Фильтрование проводят через фильтр «синяя лента».

3.11. Определение массовой доли хлоридов в пересчете на хлор


Стр. 14 ГОСТ 202—76

3.9.3, 3.10, 3.11. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.11.1. Применяемые реактивы и растворы:

кислота азотная по ГОСТ 4461—77, разбавленная 1:1;

натрий хлористый по ГОСТ 4233—77;

дифенилкарбазон по ГОСТ 17551—72, 2%-ный спиртовой раст- вор;

натрий нитропруссидный, 104ф-ный раствор, хранят в бутыли из темного стекла (если раствор позеленеет, он не пригоден к применению);

ртуть азотнокислая окисная по ГОСТ 4520—78, 0,1 н. раствор; готовят следующим образом: 17,1 азотнокислой ртути растворяют в 90 см?3 азотной кислоты, переносят в мерную колбу вместимостью 1600 смз, разбавляют водой до метки и тщательно взбалтывают. Раствор пригоден к применению на следующие сутки и устойчив при хранении в бутыли из темного стекла. Титр полученного раствора устанавливают по хлористому натрию. При этом 0,1 г хлористого натрия, прокаленного до постоянной массы при 500°С, взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г и растворяют в 100 смз воды в колбе вместимостью 250 смз. К раствору добавляют | см3 азотной кислоты и | смз раствора нитропруссида натрия, перемешивают и титруют раствором азотнокислой ртути до появления слабой неисчезающей мути. Одновременно проводят титрование контрольной пробы. Коэффициент поправки (А) раствора азотнокислой окисной ртути вычисляют по формуле

К= И (У—У:) - 0,005844 ” где 11 — масса навески хлористого натрия, г; У — объем 0,1 н. раствора азотнокислой окисной ртути,

израсходованный на титрование навески хлористого натрия, смз;

У, — объем 0,1 н. раствора азотнокислой окисной ртути, израсходованный ва титрование в контрольном опы- те, смз:

0,005844 — количество хлористого натрия, соответствующее | см3 точно 0,1 н. раствора азотнокислой окисной ртути, г.

3.11.2. Нроведение испытания

100 смз фильтрата, полученкого по п. 3.10, помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3. В колбу приливают 1 смз азот- ной кислоты, | смз раствора нитропруссида натрия, перемешивают и титруют до появления слабой неисчезающей мути. Допускается титрование с | смз дифенилкарбазона до розовато-сиреневого окрашивания. Одновременно проводят титрование контрольной пробы со всеми применяющимися реактивами.

3.11.3. Обработка результатов

Массовую долю хлоридов в пересчете на хлор (Х5) в процентах вычисляют по формуле


(V—V,) - K+ 0,003546 - 250 X, = oe A ee eo

ГОСТ 292—76 Стр. 15

т. 100 100,



где У — объем 0,1 н. раствора азотнокислой окисной ртути, израсходованный на титрование, смз; У, — объем 0,1 н. раствора азотнокислой окисной ртути, израсходованный на титрование контрольной пробы, см3; т — масса навески белил при приготовлении водной вы-

ТЯЖКИ.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,01%.

3.12. Определение массовой доли соединений мышьяка в пересчете на

Алпаратура для перегонки

у if и tee м 22 ами Е 4 м. ГЫ ы et к

у

Г 9 >> CA SS < =

А-—воронка капельная типа ВК-50

ГОСТ 8613—75: Б- колба КИКНЦ/-500 по

ГОСТ 10394—72: В- колба KH-500 по

ГОСТ 1039472: Г—<стакан Н-250 по

ГОСТ 10394—72; 1 и 2—отводные KH.

3.11.3, 3.12. (Измененная редакция, Изм. №2).

3.12.1. Применяемые аппарату- ра, реактивы и растворы:

аппаратура для перегонки (см. чертеж);

кислота соляная по ГОСТ 3118—77, концентрированная, разбавленная Г; [ни 10%-ный раствор;

кислота азотная по ГОСТ 446] —177, разбавленная 1 : 3;

аммиак водный по ГОСТ 5760—79, 25%-ный раствор;

железо сернокислое закисное по ГОСТ 4148—7178, 10%-ный раствор;

натрий углекислый безводный по ГОСТ 83—79, 10% -ный раствор;

натрий фосфорноватистокислый по ГОСТ 200—76;

калий бромистый по ГОСТ 4160—74; :

калий бромноватокислый по ГОСТ 4457—74, 0,1 н. раствор;

дифениламин по ГОСТ 5825—-70, 1% -ный раствор в серной кислоте;

гидразин сернокислый по ГОСТ 004 1—74;

метиловый оранжевый по ГОСТ 10816—64, 0,1%-ный водный раст- вор;

реактив Тиле; готовят следую- щим образом: 20 г фосфорноватис-


Стр. 16 ГОСТ 202—176

токислого натрия, взвешенного с погрешностью не более 0,1 г, растворяют в 40 смз воды; раствор выливают в стакан со 180 смз соляной кислоты и оставляют на 24 ч. Затем жидкость декантируют и полученный бесцветный раствор помешают в склянку с притертой пробкой.

3.12.2. Проведение испытания

3.12.2.1. Для белил марок БЦО, БЦ1, БИ? и БЦб

0,5 г цинковых белил, взвешенных с попрешностью не более 0,01 г, помещают в пробирку и растворяют в 3 смз 10%-ного раст- вора соляной кислоты. Прибавив к содержимому пробирки 5 cm? реактива Тиле, гпробирку помещают в кипящую водяную баню и напревают в течение [5 мин.

Белила считают соответствующими требованиям настоящего стандарта, если при этом не наблюдается побурения раствора или образования бурого осадка.

3.12.2.2. Для белил марок БЦЗ, БЦА4 и BLS.

Испытания цинковых белил проводят по п. 3.12.2.1. При наличии мышьяка вроводят количественное определение. При этом 25 г цинковых белил, взвешенных с погрешностью не более 0,01 г, помещают в коническую колбу вместимостью 500 смз. В колбу приливают 100 смз воды, содержимое колбы взбалтывают, затем в колбу приливают по частям 220 смз смеси, состоящей из 210 смз азотной кислоты и 10 см3 соляной кислоты, разбавленной 1:1. Содержимое колбы нагревают до растворения белил, затем в колбу прибавляют при энергичном перемешивании 3 см3 раствора сернокислого железа. К полученной смеси добавляют раствор аммиака да появления неисчезающего при энергичном перемешивании осадка. После этого также по каплям и при непрерывном взбалтывании прибавляют 3 см3 раствора углекислого натрия.

Жидкость с осадком нагревают и кипятят в течение 3 мин. Чефез 10 мин после кипячения содержимое колбы фильтруют и осадок на фильтре промывают горячей водой до отрицательной реакции на нитратион, определяемой пробой с раствором дифениламина.

Осадок растворяют в 50 см3 горячей соляной кислоты, разбавленной 1:1.

Полученный раствор переносят в колбу для перегонки, к раст- вору добавляют 3 г сернокислого гидразина и 1 г бромистого кали. При помощи капельной воронки в ту же колбу наливают 50 см? соляной кислоты и ведут перегонку. Продукты перегонки собирают в коническую колбу вместимостью 500 см? и в стакан вместимостью 250 смз.

При перегонке отводные трубки Ги 2 должны быть погружены в воду на 10—15 мм и не доходить до дна колбы или стакана на 15—20 мм.


ГОСТ 202—76 Стр. 17

Перегонку ведут до тех пор, пока в колбе для перегонки не ос- танется около 40 смз жидкости. Дистиллят, собранный в приемной. колбе, к которому присоединяют жидкость из стакана, титруют раствором бромноватокислого калия при температуре раствора 60°С с 4—5 каплями раствора метилового оранжевого. Титрование ведут медленно по каплям до исчезновения розовой окраски. В конце титрования после прибавления каждой капли следует делать перерыв в |1 мин.



3.12.3. Обработка результатов

Массовую долю соединений мышьяка в пересчете на Аз2О0. (Хз) в процентах вычисляют по формуле

Жо = и: 0004946100, где У — объем точно 0,1 н. раствора бромноватокислого калия, израсходованный на титрование, см3; 0,004946 — количество А$2Оз, соответствующее | см3 точно 0,1 н. раствора бромноватокислого калия, г; т — масса навески белил, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных огределений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,01%.

3.13. Потери массы гри прокаливании определяют по ГОСТ 21119.9—75, при этом масса навески белил — по 1 г, температура муфельной печи (500—25)°С.

(Измененная редакция, Изм. №2).

3.14. Остаток после мокрого просеивания определяют по ГОСТ 21119.4—75, разд. 1, применяя сита с сетками № 0063, № 0056, № 016 и № 014 по ГОСТ 3584—73. Масса навески — 50 г.

3.15. Маслоемкссть цинковых белил определяют по ГОСТ 21119.8—75, разд. 1 (с помощью стеклянной палочки).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение цинковых белил — по ГОСТ 9980—80, разд. 3—6.

4.2. При упаковке в бумажные трехслойные мешки марки НМ по ГОСТ 2226—75 их необходимо вклалывать в пакеты или мешки из прорезиненной ткани.

Допускается упаковка в трехслойные бумажные мешки марки НМ с полиэтиленовым вкладышем по ГОСТ 19360—74.

4.3. При маркировке цинковых белил марки БИ5 необходимо указывать «содержит свинец до 10%».

4.4. Белила, предназначенные для экспорта, упаковывают мас- сой до 25 кг в многослойные бумажные мешки, ламинированные ислиэтиленом, или с полиэтиленовым вкладышем.


Стр. 18 ГОСТ 292—76

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие белил требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, указанных в стандарте.

5.2. Гарантийный срок хранения цинковых белил — 12 месяцев со дня изготовления для белил марки БЦО и 3 месяца для белил остальных марок. По истечении гарантийного срока цинковые белила перед применением должны быть проверены на соответствие требованиям настоящего стандарта.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Цинковые белила пожарои взрывобезопасны.

6.2. Цинковые белила всех марок, кроме БЦ5, относятся ко второму классу опасности. Предельно допустимая концентрация окиси цинка в воздухе рабочей зоны производственных помещений должна быть не более 0,5 мг/мз.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.2а. Окись цинка, попадая в организм, может вызвать катаральные заболевания дыхательных путей и пищеварительных органов.

(Введен дополнительно, Изм. № 2)

6.3. Соединения свинца, содержащиеся в белилах марки БЦЪ, мотут вызвать желудочно-кишечные и полиневритические заболевания. Белила марки БЦ5 должны перерабатываться только на предприятиях Министерства химической промышленности и применяться для приготовления густотертых и готовых к применению белил и красок (для строительных работ). При этом нанесение белил и красок не должно проводиться пневматическим распылением. Предельно допускаемая концентрация свинца и его соединений в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 0,0] мг/мз.

6.4. В производстве цинковых белил и в производственных помешеннях, в котсрых используются цинковые белила, необходимо соблюдать «Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному обору- дованию», утвержденные Министерством здравоохранения СССР.

6.5. Все работающие с цинковыми белилами должны быть обес- печены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.015—76, защитными очками по ГОСТ 12.4.003—74, специальной обувью по ГОСТ 12.4.017—76, противопылевыми респираторами ШБ-! «Лепес- ток-200» по ГОСТ 12.4.028—76 и средствами для защиты рук по ГОСТ 12.4.019—75.

(Введен дополнительно, Изм. №2)


ГОСТ 202—176 Стр. 19

ПРНЛОЖЕНИЕ Справочное

Таблица соответствия обозначения марок цинковых белил по ГОСТ 202—76, ГОСТ 202—62 и по ГОСТ 5.161—69

FOCT 202—76 202—62 ГОСТ 5.161—69 БЦО (в том числе — Белила цинковые су- БЦо-М) хие муфельные

БЦ! М-2, П-1

БИ? Н-2

BLS В-1

БЦ4 В-2

БЦ5 ВС

Ol Е. © x


Редактор Г. П. Шашина Технический редактор Л. В. Вейнберг Корректор Э. В. Митяй

Сдано в наб. 20.10.82 Поди. в печ. 02.12.82 1,25 п. л. 1,32 уч.-изд. л. Тир. 8000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, Москва, Д-557, Новопресненский пер., д. 3, Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Мниндауго, 12/14. Зак. 5138


Похожие документы