Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТР 53209-2008 -

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ rOCTP СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ 53209— ФЕДЕРАЦИИ 2008

ТАРА СТЕКЛЯННАЯ

Методы контроля сопротивления ударной нагрузке

Издание официальное

63 2—2009/700


ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ rOCTP СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ 53209— ФЕДЕРАЦИИ 2008

ТАРА СТЕКЛЯННАЯ

Методы контроля сопротивления ударной нагрузке

Издание официальное

63 2—2009/700


ГОСТ Р 53209—2008

Предисловие

Целии принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Автономной некоммерческой организацией «Центр по стандартизации, сертификации и испытаниям «Хрусталь» (АНО ЦСИ «Хрусталь» )

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2008 г. № 698-ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответству- ющая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2009

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас- пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии


ГОСТ Р 53209—2008

Предисловие

Целии принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Автономной некоммерческой организацией «Центр по стандартизации, сертификации и испытаниям «Хрусталь» (АНО ЦСИ «Хрусталь» )

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2008 г. № 698-ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответству- ющая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2009

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас- пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии




ГОСТ Р 53209—2008

Содержание 1 Область применения. . . . . . . . .. 2... 222 нана авео нк кн 1 2 Термины и определения . . . . . oo tt te ee et tt te ee he hea 1 3 CpenCrea KOHTPONA (MCNBITAMMIM). © ©. © LL i tt te tt tt tt ae aa tt tte eee eee 1 4 Порядок отбора и подготовка образцов для контроля (испытаний)... .......... к. 2 5 Проведение контроля (испытаний)... „ . . 2 2.2. киа канаве неее 2 6 Обработка и оформление результатов контроля (испытаний)... . . . . . 2..2... кк кк нк. 3 Приложение А (рекомендуемое) Характеристика маятника. .. . . . . . . . Lo. viv viii ieee ees 3


ГОСТ Р 53209—2008

Содержание 1 Область применения. . . . . . . . .. 2... 222 нана авео нк кн 1 2 Термины и определения . . . . . oo tt te ee et tt te ee he hea 1 3 CpenCrea KOHTPONA (MCNBITAMMIM). © ©. © LL i tt te tt tt tt ae aa tt tte eee eee 1 4 Порядок отбора и подготовка образцов для контроля (испытаний)... .......... к. 2 5 Проведение контроля (испытаний)... „ . . 2 2.2. киа канаве неее 2 6 Обработка и оформление результатов контроля (испытаний)... . . . . . 2..2... кк кк нк. 3 Приложение А (рекомендуемое) Характеристика маятника. .. . . . . . . . Lo. viv viii ieee ees 3


ГОСТ Р 53209—2008

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТАРА СТЕКЛЯННАЯ

Методы контроля сопротивления ударной нагрузке

Glass containers. Methods of testing the resistance to impact load

Дата введения — 2009—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стеклянную тару и устанавливает методы (Аи Б) контроля (испытаний) сопротивления ударной нагрузке.

Метод А применяют для контроля показателя сопротивления ударной нагрузке, установленного в стандартах и других технических документах на стеклянную тару для конкретных видов продукции.

Метод Б применяют для испытания тары ударной нагрузкой с целью изучения ее прочности.

2 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями. 2.1 ударная нагрузка: Энергия механического воздействия маятника при ударе об образец. 2.2 скорость удара: Скорость движения маятника непосредственно перед ударом об образец.

3 Средства контроля (испытаний)

3.1 Для контроля (испытаний) применяют маятниковый копер, состоящий из основания, стоек, маятника, механизма отцепления маятника, индикаторного устройства, опоры и упора.

3.2 Маятник состоит из штанги и ударной головки, снабженной шариком из закаленной стали. Маятник должен быть установлен на подшипниках с малыми потерями на трение и снабжен механизмом отцепления. Механизм отцепления маятника должен обеспечивать невозможность случайного или самопроизвольного расцепления. Узел маятника устанавливают на стойке, которая жестко крепится к основанию копра. Рекомендуемые характеристики маятника приведены в приложении А.

3.3 Основание, представляющее собой плиту, должно обеспечивать устойчивость маятникового копра при проведении контроля (испытания). Отношение массы основания к массе маятника должно быть не менее 12:1. Отношение общей массы копра к массе маятника должно быть не менее 20:1.

3.4 Опору и упор крепят на отдельной стойке.

Опора должна быть установлена в горизонтальном положении таким образом, чтобы образцы рас- полагались на ней устойчиво и плотно прилегали к упору на высоте горизонтальной плоскости, на которой находится точка удара.

Опора должна быть регулируемой по высоте, чтобы можно былю устанавливать точку удара на необходимой высоте.

Упор должен быть неподвижным и установлен на одной высоте с ударной головкой. Упор может состоять из У-образной горизонтально расположенной вилки с углом раскрытия 120° для образцов круглой формы или может быть плоским для образцов некруглой формы.

Издание официальное


ГОСТ Р 53209—2008

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТАРА СТЕКЛЯННАЯ

Методы контроля сопротивления ударной нагрузке

Glass containers. Methods of testing the resistance to impact load

Дата введения — 2009—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стеклянную тару и устанавливает методы (Аи Б) контроля (испытаний) сопротивления ударной нагрузке.

Метод А применяют для контроля показателя сопротивления ударной нагрузке, установленного в стандартах и других технических документах на стеклянную тару для конкретных видов продукции.

Метод Б применяют для испытания тары ударной нагрузкой с целью изучения ее прочности.



2 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями. 2.1 ударная нагрузка: Энергия механического воздействия маятника при ударе об образец. 2.2 скорость удара: Скорость движения маятника непосредственно перед ударом об образец.

3 Средства контроля (испытаний)

3.1 Для контроля (испытаний) применяют маятниковый копер, состоящий из основания, стоек, маятника, механизма отцепления маятника, индикаторного устройства, опоры и упора.

3.2 Маятник состоит из штанги и ударной головки, снабженной шариком из закаленной стали. Маятник должен быть установлен на подшипниках с малыми потерями на трение и снабжен механизмом отцепления. Механизм отцепления маятника должен обеспечивать невозможность случайного или самопроизвольного расцепления. Узел маятника устанавливают на стойке, которая жестко крепится к основанию копра. Рекомендуемые характеристики маятника приведены в приложении А.

3.3 Основание, представляющее собой плиту, должно обеспечивать устойчивость маятникового копра при проведении контроля (испытания). Отношение массы основания к массе маятника должно быть не менее 12:1. Отношение общей массы копра к массе маятника должно быть не менее 20:1.

3.4 Опору и упор крепят на отдельной стойке.

Опора должна быть установлена в горизонтальном положении таким образом, чтобы образцы рас- полагались на ней устойчиво и плотно прилегали к упору на высоте горизонтальной плоскости, на которой находится точка удара.

Опора должна быть регулируемой по высоте, чтобы можно былю устанавливать точку удара на необходимой высоте.

Упор должен быть неподвижным и установлен на одной высоте с ударной головкой. Упор может состоять из У-образной горизонтально расположенной вилки с углом раскрытия 120° для образцов круглой формы или может быть плоским для образцов некруглой формы.

Издание официальное


ГОСТ Р 53209—2008

Конструкция и крепление упора должны исключать возможность возникновения колебаний при проведении контроля (испытания).

3.5 Индикаторное устройство должно иметь шкалу ударной нагрузки, градуированную в джоулях с ценой деления (в зависимости от значения ударной нагрузки):

0,02 Дж — при нагрузке до 0,1 Дж включительно;

0.05 Дж — при нагрузке свыше 0,1 до 0,5 Дж включительно;

0,1 Дж — при нагрузке свыше 0,5 до 2,5 Дж включительно.

В зависимости от типа маятникового копра допускается градуировка шкалы индикаторного устройства в единицах скорости удара (см/с) с ценой деления 10 см/с.

3.6 Маятниковый копер должен иметь защитное приспособление, обеспечивающее безопасность работы, и приспособление для сбора разрушенных образцов.

3.7 Допускается применять другие виды средств контроля (испытаний), обеспечивающие создание ударной нагрузки заданной величины.

4 Порядок отбора и подготовка образцов для контроля (испытаний)

4.1 Порядок отбора и количество образцов тары (далее — образцы) для контроля по методу А устанавливают в стандартах или других технических документах на стеклянную тару для конкретных видов продукции.

Если в стандартах или других технических документах не указано количество образцов, то отбирают не менее 20 шт.

4.2 Для контроля отбирают образцы, которые не подвергались испытаниям, связанным с термической и механической нагрузками. Образцы должны соответствовать требованиям стандартов или дру- гих технических документов на тару для конкретных видов продукции.

4.3 Порядок отбора, количество образцов и требования к ним при испытании по методу Б устанавливают, исходя из целей испытания.

4.4 Перед проведением контроля (испытания) образцы выдерживают не менее 30 мин в помещении стемпературой воздуха не ниже 18 °С.

5 Проведение контроля (испытаний)

5.1 Контроль (испытания) проводят в помещении с температурой воздуха не ниже 18 °С

5.2 Условия проведения контроля (испытаний) должны быть одинаковыми для всех образцов одной выборки.

5.3 Образец устанавливают на опору маятникового копра таким образом, чтобы он плотно прилегал к упору на высоте горизонтальной плоскости, на которой находится точка удара.

Предварительно выбирают точку удара на образце. Точка удара может находиться на корпусе образца в месте его наибольшего диаметра или в месте, контактирующем с другими изделиями при транспортировании. или в месте наименьшей толщины стенки и др.

Точку удара выбирают в верхней части корпуса образца, если не предусмотрены другие требования.

Опору регулируют таким образом, чтобы ударная головка маятника в разомкнутом состоянии соприкасалась с образцом в точке удара без нажима на него. Маятник отводят до заданного значения ударной нагрузки или скорости удара на шкале индикаторного устройства. фиксируют и отпускают, при этом не допускается ускорять движение маятника.

После удара маятник останавливают во избежание повторного удара.

5.4 Метод А

Контроль проводят по 5.3.

Образец подвергают удару четыре раза, поворачивая его каждый раз на 90°; при этом по одному удару наносят в каждый из швов корпуса.

Ударная нагрузка должна соответствовать значению, установленному в стандартах или других технических документах на тару для конкретных видов продукции.

После контроля образец вынимают и осматривают.

5.5 Метод Б

Испытания проводят по 5.3. Испытания каждого образца начинают с заданной ударной нагрузки.




ГОСТ Р 53209—2008

Конструкция и крепление упора должны исключать возможность возникновения колебаний при проведении контроля (испытания).

3.5 Индикаторное устройство должно иметь шкалу ударной нагрузки, градуированную в джоулях с ценой деления (в зависимости от значения ударной нагрузки):

0,02 Дж — при нагрузке до 0,1 Дж включительно;

0.05 Дж — при нагрузке свыше 0,1 до 0,5 Дж включительно;

0,1 Дж — при нагрузке свыше 0,5 до 2,5 Дж включительно.

В зависимости от типа маятникового копра допускается градуировка шкалы индикаторного устройства в единицах скорости удара (см/с) с ценой деления 10 см/с.

3.6 Маятниковый копер должен иметь защитное приспособление, обеспечивающее безопасность работы, и приспособление для сбора разрушенных образцов.

3.7 Допускается применять другие виды средств контроля (испытаний), обеспечивающие создание ударной нагрузки заданной величины.

4 Порядок отбора и подготовка образцов для контроля (испытаний)

4.1 Порядок отбора и количество образцов тары (далее — образцы) для контроля по методу А устанавливают в стандартах или других технических документах на стеклянную тару для конкретных видов продукции.

Если в стандартах или других технических документах не указано количество образцов, то отбирают не менее 20 шт.

4.2 Для контроля отбирают образцы, которые не подвергались испытаниям, связанным с термической и механической нагрузками. Образцы должны соответствовать требованиям стандартов или дру- гих технических документов на тару для конкретных видов продукции.

4.3 Порядок отбора, количество образцов и требования к ним при испытании по методу Б устанавливают, исходя из целей испытания.

4.4 Перед проведением контроля (испытания) образцы выдерживают не менее 30 мин в помещении стемпературой воздуха не ниже 18 °С.

5 Проведение контроля (испытаний)

5.1 Контроль (испытания) проводят в помещении с температурой воздуха не ниже 18 °С

5.2 Условия проведения контроля (испытаний) должны быть одинаковыми для всех образцов одной выборки.

5.3 Образец устанавливают на опору маятникового копра таким образом, чтобы он плотно прилегал к упору на высоте горизонтальной плоскости, на которой находится точка удара.

Предварительно выбирают точку удара на образце. Точка удара может находиться на корпусе образца в месте его наибольшего диаметра или в месте, контактирующем с другими изделиями при транспортировании. или в месте наименьшей толщины стенки и др.

Точку удара выбирают в верхней части корпуса образца, если не предусмотрены другие требования.

Опору регулируют таким образом, чтобы ударная головка маятника в разомкнутом состоянии соприкасалась с образцом в точке удара без нажима на него. Маятник отводят до заданного значения ударной нагрузки или скорости удара на шкале индикаторного устройства. фиксируют и отпускают, при этом не допускается ускорять движение маятника.

После удара маятник останавливают во избежание повторного удара.

5.4 Метод А

Контроль проводят по 5.3.

Образец подвергают удару четыре раза, поворачивая его каждый раз на 90°; при этом по одному удару наносят в каждый из швов корпуса.

Ударная нагрузка должна соответствовать значению, установленному в стандартах или других технических документах на тару для конкретных видов продукции.

После контроля образец вынимают и осматривают.

5.5 Метод Б

Испытания проводят по 5.3. Испытания каждого образца начинают с заданной ударной нагрузки.


ГОСТ Р 53209—2008

После каждого удара образец поворачивают примерно на 30°, если не предусмотрены другие требования. Если разрушение не наступает, образец подвергают дальнейшим ударам с увеличением удар- ной нагрузки каждый раз на задаваемое значение до тех пор, пока образец не разрушится.

Если не установлено значение начальной ударной нагрузки, то испытания начинают с ударной нагрузки на 10 % менее установленной в стандартах или других технических документах на тару для конкретных видов продукции с последующим увеличением ударной нагрузки каждый раз на 10 %.

Для каждого образца фиксируют значение ударной нагрузки, при которой он был разрушен. По результатам контроля, в зависимости от целей испытаний, определяют требуемые характеристики.

6 Обработка и оформление результатов контроля (испытаний)

Результаты контроля (испытаний) записывают в журнал (или протокол), в котором указывают:

- дату и место отбора образцов:

- характеристики проверяемых образцов (наименование, тип. вместимость или условное обозначение, цвет стекла);

- дату и место проведения контроля (испытаний),

- количество проверенных образцов;

„ результаты контроля (испытаний);

- обозначение настоящего стандарта;

- при испытании по методу Б — ударную нагрузку, при которой разрушился каждый из образцов, место точки удара, начальную ударную нагрузку, значения увеличения ударной нагрузки, угол поворота, среднеарифметическое значение разрушающей ударной нагрузки для выборки образцов и др.;

- подписи лиц, проводивших контроль (испытания).

Приложение А (рекомендуемое)

Характеристика маятника

1 Масса маятника, состоящая из массы штанги и массы ударной головки — (608 + 2) г. 2 Длина штанги маятника до центра ударной головки — (294 + 1) мм. 3 Шарик из закаленной стали твердостью 60—65 НЕС диаметром (25,4 + 0,1) мм.




ГОСТ Р 53209—2008

После каждого удара образец поворачивают примерно на 30°, если не предусмотрены другие требования. Если разрушение не наступает, образец подвергают дальнейшим ударам с увеличением удар- ной нагрузки каждый раз на задаваемое значение до тех пор, пока образец не разрушится.

Если не установлено значение начальной ударной нагрузки, то испытания начинают с ударной нагрузки на 10 % менее установленной в стандартах или других технических документах на тару для конкретных видов продукции с последующим увеличением ударной нагрузки каждый раз на 10 %.

Для каждого образца фиксируют значение ударной нагрузки, при которой он был разрушен. По результатам контроля, в зависимости от целей испытаний, определяют требуемые характеристики.

6 Обработка и оформление результатов контроля (испытаний)

Результаты контроля (испытаний) записывают в журнал (или протокол), в котором указывают:

- дату и место отбора образцов:

- характеристики проверяемых образцов (наименование, тип. вместимость или условное обозначение, цвет стекла);

- дату и место проведения контроля (испытаний),

- количество проверенных образцов;

„ результаты контроля (испытаний);

- обозначение настоящего стандарта;

- при испытании по методу Б — ударную нагрузку, при которой разрушился каждый из образцов, место точки удара, начальную ударную нагрузку, значения увеличения ударной нагрузки, угол поворота, среднеарифметическое значение разрушающей ударной нагрузки для выборки образцов и др.;

- подписи лиц, проводивших контроль (испытания).

Приложение А (рекомендуемое)

Характеристика маятника

1 Масса маятника, состоящая из массы штанги и массы ударной головки — (608 + 2) г. 2 Длина штанги маятника до центра ударной головки — (294 + 1) мм. 3 Шарик из закаленной стали твердостью 60—65 НЕС диаметром (25,4 + 0,1) мм.


ГОСТ Р 53209—2008

УДК 621.798.147.001.4:006.354 ОКС 55.100 99

Ключевые слова: стеклянная тара, сопротивление ударной нагрузке. методы контроля, средства конт- роля

Редактор Л.И. Махимова Технический редактор В.Н. Прусахова Корректор А.С. Черноусова Компьютерная верстка И.А. Нелейкиной

Сдано в набор 30.04.2009. Подписано в печать 07.05.2009. Формат 60 + 84 x Бумага офсетная. Гарнитура Ариал. Печать офсетная, — Усл. печ. л. 0,93. 0,45. Тираж 136 экз. — Зак. 289.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Мосхва, Гранатный пер., 4. www. info@ Мабрано ва ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ. Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. кМосковский печатник», 105062 Москва, Лялин пер, 6.


ГОСТ Р 53209—2008

УДК 621.798.147.001.4:006.354 ОКС 55.100 99

Ключевые слова: стеклянная тара, сопротивление ударной нагрузке. методы контроля, средства конт- роля

Редактор Л.И. Махимова Технический редактор В.Н. Прусахова Корректор А.С. Черноусова Компьютерная верстка И.А. Нелейкиной

Сдано в набор 30.04.2009. Подписано в печать 07.05.2009. Формат 60 + 84 x Бумага офсетная. Гарнитура Ариал. Печать офсетная, — Усл. печ. л. 0,93. 0,45. Тираж 136 экз. — Зак. 289.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Мосхва, Гранатный пер., 4. www. info@ Мабрано ва ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ. Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. кМосковский печатник», 105062 Москва, Лялин пер, 6.


ГОСТ 24621—2015

7 Условия проведения испытания и кондиционирования образцов для испытания

7.1 При испытании материалов, твердость которых не зависит от относительной влажности, дюрометр и образцы для испытания следует кондиционировать при температуре испытания (7.2) в течение не менее 1 ч перед испытанием. При испытании материалов. твердость которых зависит от относительной влажности, образцы для испытаний следует кондиционировать по ГОСТ 12423 или согласно нормативному документу или технической документации на материал.

При перенесении дюрометра из помещения с температурой ниже комнатной в помещение с более высокой температурой его следует сразу же поместить в подходящий эксикатор или герметичный контейнер и оставить там до тех пор, пока температура дюрометра не поднимется выше точки росы окружающего воздуха.

7.2 Испытания следует проводить в одной из стандартных атмосфер. установленных ГОСТ 12423, если нет других указаний в нормативном документе или технической документации на материал.

8 Проведение испытания

8.1 Образец для ислытания помещают на твердую горизонтальную ровную поверхность. Дюрометр устанавливают в вертикальном положении тах, чтобы кончик индентора (4.2) находился на расстоянии не менее 9 мм от любого края испытуемого образца. Как можно быстрее без толчка к образцу прижимают опорную поверхность дюрометра, держа ее параллельно поверхности испытуемого образца. К опорной поверхности прилагают давление, достаточное для обеспечения надежного контакта с образцом.



Через (15+1) с снимают показания индикаторного устройства (4.3). Если необходимо провести мгновенное измерение. то показание снимают в течение 1 с после прижатия опорной поверхности к образцу. В этом случае записывают максимальное значение, которое покажет индикатор дюрометра.

Примечание — Лучшая воспроизводимость может быть достигнута путем использования подставки для дюрометра или груза, центрируемого по оси индентора, или и того и другого одновременно для прижатия опорной поверхности к образцу. Для дюрометра типа А рекомендуется масса груза 1 кт, а для дюрометра типа О — 5 кг.

8.2 Проводят пять измерений твердости в разных местах поверхности образца, но на расстоянии не менее 6 мм от точки предыдущего измерения, и определяют среднее значение.

Примечание — Если при ислользовании дюрометра типа А получают значения твердости выше 90, рекомендуется проводить испытания, — используя = дюрометр типа О, а при получении с использованием дюрометра типа О значения твердости менее 20 проводить испытания, используя дюрометр типа А.

9 Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать:

а) ссылку на настоящий стандарт;

Ь) полную идентификацию испытуемого материала:

с) описание образца для испытания, включая толщину. а в случае применения составного образца — число слоев;

9) температуру испытания и относительную влажность, если твердость испытуемого материала зависит от влажности:

е) тип дюрометра (А или О);

если известно и если требуется, время, прошедшее с момента изготовления испытуемого образца до момента измерения твердости;

9) отдельные значения твердости и интервал времени, по истечении которого эти показания снимались.

Примечание — Показания можно записывать следующим образом. твердость по Шору А — А/15:45, где А — тип дюрометра, 15 — время в секундах от момента приведения опорной поверхности в контакт с образцом до момента снятия показания, 45 — показание. Таким же образом твердость пою Шору О — О/1:60 означает показание 60, полученное с помощью дюрометра типа О в течение 1 с или максимальное показание;

п) среднее значение твердости;


ГОСТ 24621—2015

7 Условия проведения испытания и кондиционирования образцов для испытания

7.1 При испытании материалов, твердость которых не зависит от относительной влажности, дюрометр и образцы для испытания следует кондиционировать при температуре испытания (7.2) в течение не менее 1 ч перед испытанием. При испытании материалов. твердость которых зависит от относительной влажности, образцы для испытаний следует кондиционировать по ГОСТ 12423 или согласно нормативному документу или технической документации на материал.

При перенесении дюрометра из помещения с температурой ниже комнатной в помещение с более высокой температурой его следует сразу же поместить в подходящий эксикатор или герметичный контейнер и оставить там до тех пор, пока температура дюрометра не поднимется выше точки росы окружающего воздуха.

7.2 Испытания следует проводить в одной из стандартных атмосфер. установленных ГОСТ 12423, если нет других указаний в нормативном документе или технической документации на материал.

8 Проведение испытания

8.1 Образец для ислытания помещают на твердую горизонтальную ровную поверхность. Дюрометр устанавливают в вертикальном положении тах, чтобы кончик индентора (4.2) находился на расстоянии не менее 9 мм от любого края испытуемого образца. Как можно быстрее без толчка к образцу прижимают опорную поверхность дюрометра, держа ее параллельно поверхности испытуемого образца. К опорной поверхности прилагают давление, достаточное для обеспечения надежного контакта с образцом.

Через (15+1) с снимают показания индикаторного устройства (4.3). Если необходимо провести мгновенное измерение. то показание снимают в течение 1 с после прижатия опорной поверхности к образцу. В этом случае записывают максимальное значение, которое покажет индикатор дюрометра.

Примечание — Лучшая воспроизводимость может быть достигнута путем использования подставки для дюрометра или груза, центрируемого по оси индентора, или и того и другого одновременно для прижатия опорной поверхности к образцу. Для дюрометра типа А рекомендуется масса груза 1 кт, а для дюрометра типа О — 5 кг.

8.2 Проводят пять измерений твердости в разных местах поверхности образца, но на расстоянии не менее 6 мм от точки предыдущего измерения, и определяют среднее значение.

Примечание — Если при ислользовании дюрометра типа А получают значения твердости выше 90, рекомендуется проводить испытания, — используя = дюрометр типа О, а при получении с использованием дюрометра типа О значения твердости менее 20 проводить испытания, используя дюрометр типа А.

9 Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать:

а) ссылку на настоящий стандарт;

Ь) полную идентификацию испытуемого материала:

с) описание образца для испытания, включая толщину. а в случае применения составного образца — число слоев;

9) температуру испытания и относительную влажность, если твердость испытуемого материала зависит от влажности:

е) тип дюрометра (А или О);

если известно и если требуется, время, прошедшее с момента изготовления испытуемого образца до момента измерения твердости;

9) отдельные значения твердости и интервал времени, по истечении которого эти показания снимались.

Примечание — Показания можно записывать следующим образом. твердость по Шору А — А/15:45, где А — тип дюрометра, 15 — время в секундах от момента приведения опорной поверхности в контакт с образцом до момента снятия показания, 45 — показание. Таким же образом твердость пою Шору О — О/1:60 означает показание 60, полученное с помощью дюрометра типа О в течение 1 с или максимальное показание;



п) среднее значение твердости;


ГОСТ 24621—2015

i) отдельные подробности процедуры, не указанные в настоящем стандарте, и любые другие указания, которые могли повлиять на результаты; J) дату проведения испытания.


ГОСТ 24621—2015

i) отдельные подробности процедуры, не указанные в настоящем стандарте, и любые другие указания, которые могли повлиять на результаты; J) дату проведения испытания.


ГОСТ 24621—2015

Приложение ДА (справочное)

Перечень изменений нормативных ссылок

Таблица ДА.1

Сам нед | подпункт, таблица, приложение Модификация

Раздел 2 Ссылка на 150 291 «Пластмассы. Стандартные

«Нормативные ссылки» атмосферы для кондиционирования и — испытания» заменена ссылкой на ГОСТ 12423—2013 (150 291:2008)” «Пластмассы. Условия кондиционирования образцов {проб )».

Ссылка на 150 48 «Каучук вулканизованный или термопластичный. Определение твердости (от 10 до 100 IRHD)» заменена ссылкой на ГОСТ 20403—75*? «Резина. Метод определения твердости в — международных единицах (от 30 до 100 /ВНО)»

"Степень осответствия „- МОО. *\ Степень осответствия — МЕО.


ГОСТ 24621—2015

Приложение ДА (справочное)

Перечень изменений нормативных ссылок

Таблица ДА.1

Сам нед | подпункт, таблица, приложение Модификация

Раздел 2 Ссылка на 150 291 «Пластмассы. Стандартные

«Нормативные ссылки» атмосферы для кондиционирования и — испытания» заменена ссылкой на ГОСТ 12423—2013 (150 291:2008)” «Пластмассы. Условия кондиционирования образцов {проб )».

Ссылка на 150 48 «Каучук вулканизованный или термопластичный. Определение твердости (от 10 до 100 IRHD)» заменена ссылкой на ГОСТ 20403—75*? «Резина. Метод определения твердости в — международных единицах (от 30 до 100 /ВНО)»

"Степень осответствия „- МОО. *\ Степень осответствия — МЕО.


ГОСТ 24621—2015

УДК 678.5.01:620.178.153.4:006.354 MKC 83.080.01 MOD

Ключевые слова: пластмассы, эбонит, метод испытания, твердость по Шору, дюрометр,

кондиционирование, образцы для испытания

Редактор И.А. Косоруков Корректор М.И. Першина

Компьютерная верстка Д.М. Кульчицкого

Подписано в печать 18.02.2016. Формат 60х84! Усл. печ. л. 1.40. Тираж 34 экз. Зак. 417.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

123995 Москва, Гранатный пер, 4.


ГОСТ 24621—2015

УДК 678.5.01:620.178.153.4:006.354 MKC 83.080.01 MOD

Ключевые слова: пластмассы, эбонит, метод испытания, твердость по Шору, дюрометр,

кондиционирование, образцы для испытания

Редактор И.А. Косоруков Корректор М.И. Першина

Компьютерная верстка Д.М. Кульчицкого

Подписано в печать 18.02.2016. Формат 60х84! Усл. печ. л. 1.40. Тираж 34 экз. Зак. 417.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

123995 Москва, Гранатный пер, 4.


Похожие документы