Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТР 54759-2011 -

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

НАЦИОНАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ

СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ИНДУСТРИАЛЬНЫЕ МАСЛА И РОДСТВЕННЫЕ ПРОДУКТЫ

Технические условия

Излание официальное


УДК 621:006.354

ОТ СТАНДАРТИНФОРМ

Сборник «Смазочные материалы, индустриальные масла и родственные продукты. Технические условия» содержит стандарты, утвержденные до 1 ноября 2005 г.

В стандарты внесены изменения, принятые до указанного срока.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в ежемесячном информационном указателе «Националь- ные стандарты».

© Стандартинформ, 2006


Группа Л21

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЖИДКОСТЬ ОХЛАЖДАЮЩАЯ гост НИЗКОЗАМЕРЗАЮЩАЯ 159—52 Cooling cryogenic liquid Взамен ГОСТ 159—41 МКС 71.080.99 75.100

Утвержден Управлением по стандартизации при Совете Министров Союза ССР 23 июня 1952 г. № 432. Дата введения установлена 01.10.52

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии н сертификации (ИУС 5-6—93)

Жидкость охлаждающая низкозамерзающая (антифриз) прелставляет собой раствор этиленгликоля, с примесью незначительных количеств пропиленгликоля и полигликолей, с добавкой антикор- розийной присадки. исключающей коррозию металлических деталей системы охлаждения. В состав антикоррозийной присадки входят: натрий фосфорнокислый двузамещенный технический, сорт пер- вый, и декстрин картофельный (ГОСТ 6034—74) палевый или желтый, сорт экстра или первый.

Низкозамерзающую охлаждающую жидкость применяют для охлаждения двигателей и выпускают двух марок: +65» И «40.

Марка «65» имеет температуру замерзания не выше минус 65 °С.

Марка «40» имеет температуру замерзания не выше минус 40 °С.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

1. Охлаждающая жидкость должна соответствовать следующим требованиям (табл. |):

Таблица 1

Норма дли марки

а) Внешний вид Слабомутная оранжеСлабомутная желтовая жидкость, не вспенива- | ватая жидкость ющаяся при попадании в нес нефтепродуктов и не разрушающая резиновых деталей системы охлаждения

6} Плотность 9” 1,085—1,090 1,0675—1.0725

в) Коэффициент преломления, не менее 1.400 1.390 г) Разгонка:

фракция, выкипающая до 150 °С,

в % по массе, не более 35 47

Наименование показателя

Издание официальное Перепечатка воспрешена Издание с Изменением № 1, утвержденным Приказом № 762 от 22. 10.53 (ИУС 10—53). [* 3


С. 2 ГОСТ 159—52

Продолжение табл. 1

Норма для марки

+ | “Ate остаток. кипящий выше 150 °С.

в % по массе, не менее 64 §2 потери в % по массе, не более 1 I

Наименование показателя

д} Солержание механических примесей в %. не

более 0,005 0.005 с) Содержание золы в %, не более 0.4 0.4 ж} РН, не более 8.5 8.5 3) Компоненты антикоррозийной присадки:

Ма,НРО, в т/л, в пределах 3.0—3,5 2,5—3,5 Декстрин Должен выдерживать испытание по п. 17 и) Температура замерзания в "С, не выше Минус 65 Минус 40 к) Содержание хлоридов (С1)} в %. не более 0.0007 0.0007

Примечание. По согласованию с потребителем охлаждающая жидкость марки +40» может выпус- каться в концентрированном виде (марка +40 К»).

В этом случае после смешивания 1900 мл охлаждающей жидкости марки «40К» с 730 мл дистиллированной воды должен получаться продукт, отвечающий техническим условиям на охлаждающую жидкость марки «40».

|. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И ОТБОР ПРОБ

2. Партией считают количество продукта, изготовленного за одну технологическую операцию.

3. Пробу отбирают из 5 % всех бочек, но не менее чем из трех бочек при малых партиях.

Перед отбором пробы содержимое бочек тшательно перемешивают путем перекатывания бочек. Пробу отбирают чистой, сухой стеклянной трубкой диаметром 10—12 мм с оплавленными концами и резиновой трубкой на нижнем конце. Трубку с зажатым верхним концом опускают на дно бочки и. по заполнению трубки охлаждающей жидкостью. вновь зажимают верхний конец ее, быстро вынимают наружу и сливают жидкость в чистую, сухую склянку.



4. Из железнолорожной цистерны отбирают три пробы: из верхнего слоя, середины и со лна.

Среднюю пробу составляют путем тщательного перемешивания отобранных из трех слоев проб.

5. Средняя проба независимо от размера партии должна быть объемом не менее | л. Среднюю пробу делят на две равные части и помещают в две чистые, сухие, плотно закрываемые склянки. На каждую склянку наклеивают этикетку с указанием: наименования предприятия-изготовителя, наименования продукта, номера партии, номера железнодорожного вагона или цистерны, даты отбора пробы, должности и фамилии лица, отбиравшего пробу.

6. Одну склянку с пробой передают в лабораторию для анализа, а другую опечатывают и хранят в течение шести месяцев на случай арбитражного анализа.

7. Лабораторию для арбитражного анализа выбирают по согласованию сторон.

$. Если при испытании будет получен отрицательный результат хотя бы по одному показателю, отбирают новые пробы от удвоенного количества бочек и подвергают их испытаниям по всем показателям. Если при повторном испытании будет получен отрицательный результат хотя бы по одному показателю, партию бракуют.


ГОСТ 159—52 С. 3

Ш. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ 9. Определение внешнего вида

Цвет

а) применяемые эталонные растворы:

для охлаждающей жидкости марки «65»: 0,008%-ный раствор метилового оранжевого;

для охлаждающей жидкости марки «40»: 0.001 и раствор двухромовокислого калия по ГОСТ 4220—75; квалификации «чистый».

6) описание определения

Определение ивета проводят путем сравнения профильтрованной охлаждающей жидкости с цветом эталонного раствора в стеклянных цилиндрах диаметром 20 мм.

Окраска охлаждающей жидкости марки «65» должна быть не слабее окраски эталонного раствора.

Окраска охлаждающей жидкости марки «40» должна быть не интенсивнее окраски эталонного раствора.

Мутность

в) применяемые реактивы и растворы:

кислота серная по ГОСТ 4204—77, 2 ни 0,01 н растворы;

вола дистиллированная.

Эталонные растворы готовят путем смешивания компонентов, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Объем. мл. дли марок

Наименование компонента

Раствор содержаший барий (изготовляют по

ГОСТ 4212—76) 25 > Серная кислота по ГОСТ 4204—77 0,01 н раствор 20 » Метиловый оранжевый, | %-ный раствор $ 0 Воды до объема 1000 1000

г) описание определения

Определение мутности проводят сравнением испытуемой охлаждающей жидкости с эталонным раствором в стеклянных цилиндрах диаметром 20 мм.

В два одинаковых цилиндра наливают: в один 25 мл испытуемой охлаждающей жидкости (при испытании жидкости марки «65» добавляют 2—4 капли 2 ин серной кислоты), в другой цилиндр вводят 25 мл эталонного раствора соответствующего состава и содержимое каждого цилиндра перемешивают. Мутность испытуемой охлаждающей жидкости должна быть не интенсивнее мутности эталонного раствора.

д) Испытание охлаждающей жидкости на отсутствие вспенивания при попадании в нее нефтепродуктов и на отсутствие разрушения резиновых деталей проводят по методам, установленным соглашением производителей с потребителями.

10. Определение плотности

Плотность охлаждающей жидкости определяют при температуре 20 °С при помощи денсиметра, по ГОСТ 18481—81 с ценой деления 0,001, пикнометра или гидростатических весов в соответствии с ГОСТ 3900—85.

11. Определение коэффициента преломления

Испытуемый продукт фильтруют и определяют коэффициент преломления при температуре 20 °С с помощью рефрактометра, дающего точность отсчета не менее 0,001.

5


С. 4 ГОСТ 159—52

12. Разгонка

Разгонку проводят в круглодонной колбе емкостью 125 мл с впаянным в горло колбы дефлегматором зелочного» типа длиной 60 мм; к колбе присоединяют прямой холодильник так, чтобы отводная трубка колбы входила в трубку холодильника на 60 мм (чертеж).

В прелварительно взвешенной колбе отвешивают около 50 г испытуемой охлаждающей жидкости с точностью до 0.01 г. Собирают прибор и подогревают колбу с таким расчетом. чтобы промежуток времени от начала нагревания до начала перегонки был равен 10 мин. Температуру начала перегонки отмечают в момент появления первой капли конденсата на конце трубки холодильника. Перегонку ведут с такой скоростью, чтобы образование одной капли конденсата происходило в течение 5 с. Фракцию, кипящую до температуры 150 °С, отбирают в предварительно взвешенный чистый стаканчик, туда же дают стечь остаткам конденсата из трубки холодильника путем наклона его и легкого потряхивания и затем взвешивают с точностью до 0,01 г. Остаток в колбе, кипящий свыше 150 °С, взвешивают с точностью до 0,01 г непосрелственно в колбе, тщательно очищенной снаружи и протер- той чистой неворсистой тканью.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

13. Определение содержания механических примесей

а) применяемые реактивы и растворы:

серебро азотнокислое по ГОСТ 1277—75; 0,1 ин раствор:



вода дистиллированная.

6) описание определения

50 г тщательно перемешанного продукта взвешивают с точностью до 0,01 г, разбавляют 100 мл воды, фильтруют через беизольный фильтр диаметром 110 мм марки «Красная лента» и промывают фильтр водой до получения бесцветной промывной воды. дающей отрицательную реакцию на ион РО; сазотнокислым серебром. Промытый фильтр сушат и сжигают в тарированном тигле. Количество остатка не должно быть более 0,0025 г.

14. Определение содержания золы

В прокаленной до постоянной массы фарфоровой чашке диаметром 45 мм взвешивают с точнос- тью до 0,001 гоколо 25 г испытуемого продукта, медленно нагревают чашку до полного обугливания

6


ГОСТ 159—52 С. 5

продукта и прокаливают в муфельной печи до получения массы, отличающейся от прелыдущего взвешивания не более чем на 0.0002 г. Содержание золы в продукте в процентах (Х) вычисляют по формуле

х = LG - G)-100 es

где (, — масса пустой чашки в г;

С, — масса чашки с золой в г;

С — навеска продукта в г. 15. Определение рН а) применяемые реактивы и растворы: натрий фосфорнокислый двузамещенный: нафтолфталеин-альфа, раствор готовят по ГОСТ 4919.1—77, ГОСТ 4919.2—77; этиленгликоль чистый, 97,5 %-ный;

эталонные растворы: эталонные растворы готовят путем смешивания компонентов в количествах, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Значение для марки

=

Наименование компонента

Натрий фосфорнокислый двузамещенный вг 10,4 10.4 Вода дистиллированная в мл 100 100 Метиловый оранжевый. 1 %-ный раствор, в мл 8 0

Этиленгликоль чистый, 97,5 %-ный, в мл 680 5%) Вода дистиллированная до объема в мл 1000 1000

Примечания:

1. Для приготовления эталонных растворов может применяться этиленгликоль другой концентрации. В этом случае его берут в таком объеме, чтобы содержание этиленгликоля в эталонном растворе было равно для марки «65» — 66 %, а для марки «40» — 53 $.

2. При изготовлении эталонного раствора необходимо в фосфорнокислом натрии проверять содержание основного вещества (Ма,НРО,'12Н.О) титрованием 0,1 н раствором НС1.

3. Для освоения методики рекомендуется пользоваться двумя эталонами: один — указанный выше, дру- гой (менее синеватый) отличается только по содержанию фосфорнокислого натрия, которого берут 6.5 г вместо 10,4 г. При сравнении © двумя эталонными растворами легче приобрести навыки для оценки синеватого оттенка в зсленых окрасках.

6) описание опрелеления В две одинаковые пробирки из бесцветного стекла наливают: в одну 5 мл испытуемого продукта, а в другую 5 мл соответствующего эталонного раствора: в обе пробирки прибавляют по 0,5 мл раствора

альфанафтолфталеина и перемешивают.

Для жидкости марки «65» зеленый оттенок желтой окраски не должен быть интенсивнее эталона. Для жидкости марки «40» синеватый оттенок зеленой окраски не должен быть интенсивнее эталона.

16. Определение содержания фосфорнокислого натрия

а) применяемые реактивы и растворы:

кислота соляная по ГОСТ 3118—77 0,1 н раствор;

метиловый оранжевый, 0,05 %-ный раствор по ГОСТ 4919.1—77, ГОСТ 4919.2—77;

натрий хлористый по ГОСТ 4233—77, насыщенный раствор;

вода дистиллированная.

6) описание опрелеления

В коническую колбу емкостью 250 мл вносят 50 мл испытуемой охлаждающей жидкости марки «40», добавляют 5 мл насыщенного раствора хлористого натрия, 2 капли раствора метилового оранжевого и титруют раствором соляной кислоты до появления розового окрашивания.

7


С. 6 ГОСТ 159—52

При титровании жидкости марки +65» 50) мл последней предварительно разбавляют 100 мл волы и метиловый оранжевый не добавляют. Содержание Ма,НРО, вг/л (Х, ) вычисляют по формуле

X, = y-0,0142-1000 _ 0,284 y,

где у — объем точно 0,1 н раствора соляной кислоты, израсходованной на титрование, в мл; 0,0142 — количество №а,НРО,, соответствующее | мл точно 0,1 н раствора соляной кислоты, в г.

17. Качественное определение декстрина

В коническую колбу емкостью 200 мл наливают 25 мл испытуемой охлаждающей жидкости. Колбу закрывают плоским стеклом и нагревают на газовой горелке или электрической плитке до кипения. Дальнейший нагрев регулируют так, чтобы кипение было весьма умеренным (медленное отделение пузырей). Общее время нагрева, считая и время до начала кипения, должно быть 15 мин. Через 15 мин нагрев прекрашают и дают жилкости охладиться.

При наличии декстрина окраска охлаждающей жидкости марки +65» из оранжевой переходит в коричневую, а охлажлающей жидкости марки «40» становится светло-коричневой. В отсутствии декст- рина цвет жидкости не изменяется.

18. Определение температуры замерзания

Температуру замерзания определяют в приборе, состоящем из двух сосудов: наружного и внут- реннего. Наружный сосул диаметром 100 мм сделан из жести или стекла и служит для помещения охлаждающей смеси. Снаружи он обложен теплоизолирующим материалом и плотно обернут тканью. Этот сосуд можно заменить сосулом Дьюара. Сосуд закрывается крышкой с двойными стенками; пространство между стенками заполнено пробковыми опилками. Крышка имеет три отверстия: для внутреннего сосуда, для термометра и для добавления охлаждающей смеси.



Внутренний сосуд состоит из двух концентрических стеклянных пробирок длиной 220 мм, укрепленных одна в другой при помощи пробки. Наружная пробирка диаметром 30 мм и внутренняя 20 мм. Внутреннюю пробирку закрывают пробкой со вставленными в нее термометром и алюминиевой или стеклянной мешалкой. Применяют термометр по ГОСТ 28498—90 с ценой деления 1*; устанавливают его так, чтобы он не касался стенок пробирки и резервуар его находился в середине слоя охлажлающей жидкости.

а) применяемые реактивы:

ацетон по ГОСТ 2603—79;

спирт этиловый по ГОСТ 5962—67*:

углекислота жидкая техническая по ГОСТ 8050—85 или углекислота твердая (сухой лед).

Для провеления испытания необходима твердая углекислота. Тверлую углекислоту получают из жидкой посредством выпускания последней из перевернутого баллона в мешок, в котором часть углекислоты испаряется, а остальная затвердевает.

6) описание определения

Во внутреннюю пробирку наливают 20 мл охлаждающей жидкости и закрывают пробкой с термометром и мешалкой: в наружную пробирку наливают этиловый спирт (уровень которого должен быть на 10 мм выше уровня охлаждающей жидкости). Для охлаждения пользуются смесью ацетона или спирта с твердой углекислотой. Температура охлаждающей смеси должна быть на 3 °С — 5 "С ниже, чем температура испытуемого продукта. Температуру смеси проверяют термометром, резервуар которого находится на одной высоте с термометром, помешенным в испытуемый продукт.

Охлаждение испытуемого продукта проводят медленно, понижая температуру на 5 °С — 6 °С в минуту при постоянном помешивании продукта. Помешивание ведут очень осторожно, поднимая и опуская мешалку, которая все время должна находиться ниже уровия жидкости. Температуру, наблю- даемую в момент появления кристаллов, в виде легкого облачка, образующегося около мешалки, принимают за температуру замерзания.

Число определений считают достаточным, если расхождение между двумя определениями не превышает одного градуса.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51652—2000. 8


ГОСТР 54759—2011

По истечении 15 мин колбу извлекают из водяной бани. а к ве содержимому приливают 20 см? холодной дистиллированной воды. Раствор охлаждают до температуры (20 ‹ 1) °С под струей проточ- ной воды.

6.4.2 Белковые вещества в растворе осаждают. добавляя 1 см? раствора сернокислого цинка по 6.3.2. Содержимое тщательно перемешивают и добавляют, энергично встряхивая. 1 см? раствора железистосинеродистого калия по 6.3.3.

Примечание -— При ппохом разделении белков допускается проводить осаждение белка добавляя 5 см? раствора мопибденовскислого аммония массовой концентрации 100.0 дм по 6.3.4 или 3 см? раствора молибденсвокислого натрия массовой концентрации 150.0 г:дм? по 6 3 5, а также 5 см? раствора фосфорно-вольфрамовой киспотыь массовсй концентрации 40.0 г/дм?.

Пену. образующуюся в растворе после добавления осадителей. необходимо погасить. добавив 1—2 каппи этилового эфира.

После оседания пены объем раствора в копбе доводят дистиллированной водой до метки.

Затем содержимов копбы тщательно перемешивают и фильтруют через сухой складчатый фильтр в сухую колбу вместимостью 150 см?.

6.4.3 Первую мутную порцию фильтрата удаляют. Последующим фильтратом заполняют поляриметрическую кювету таким образом, чтобы при повороте кюветы в вертикальное положение раствор выступал над краями кюветы в виде выпуклого мениска.

Кювету закрывают покровным стеклом. не допуская образования в ней пузырьков воздуха.

После проверки нулевой точки на шкале поляриметра кювету с раствором помещают в желоб поляриметра и закрывают крышку. Фильтрат поляризуют, добиваясь однородности окраски поля.

В момент достижения однородности окраски поля снимают отсчет показаний шкалы поляриметра.

6.4.4 Кювету заполняют раствором дважды и каждый раз делают по 3—5 отсчетов по шкале сахариметра. при этом расхождения между максимальным и минимальным значениями отсчетов не должны превышать 0.1 градуса шкалы.

Среднеарифметическое значение результатов показаний шкалы сахариметра (Р) находят из 6— 10 отсчетов.

6.5 Обработка результатов измерений 6.5.1 Массовую долю крахмала в продукте Х. %. вычисляют по формуле Х=Р.К 100. tt)

где Р — показание поляриметра, градус шкалы: К — переводной коэффициент. равный 1,879.

Примечание — Переесдной коэффициент рассчитан при длине кюветы поляриметра 200 мм При ис- пользовании «юветы длиной 400 мм результат, полученный по формуле, необходимо разделить на 2.

За окончательный результат принимают среднварифметическое значение результатов двух параллельных определений. округленное до первого десятичного знака, если выполняется условие приемлемости по разделу 8.

6.5.2 Приписанные характеристики погрешности и ее составляющих метода определения массовой доли крахмала поляриметрическим методом при Р = 0.95 приведены в таблице 1.

Таблица ‘1

Дизпазон измерении Предел повторяемости г х, | Предел вс Граниьы относительной мзссовсй доли крахмала \%. ate Sa погрешности: г %

7 Йодометрический метод

7.1 Сущность метода

Метод основан на окислении альдегидных групп моносахаридов. образующихся при гидролизе крахмала в кислой среде двухвалентной медью. восстановлении оксида меди (1) (СцО) в оксид меди (1) {Си›О) и последующем йодометрическом титровании.

Метод распространяется на продукты. в том числе содержащие сахар.




ГОСТР 54759—2011

7.2 Средства измерений, вспомогательное оборудование, посуда и реактивы

Весы по ГОСТР 53228. обеспечивающие точность взвешивания с пределами абсолютной допус- каемой погрешности однократного взвешивания : 0.2 мги + 0.02 г.

Термометр жидкостный с диапазоном измерения от 0 *С до 100 °С, ценой деления шкалы 1 °С по ГОСТ 28498.

Часы эпектронно-механические по ГОСТ 27752.

Шкаф сушильный, обеспечивающий поддержание температуры (158 : 2) °С.

Электроплитка бытовая по ГОСТ 14919.

Бюретки 1-1{(2)-1-25-0.05. 1-1(2)-2-5-0,02 по ГОСТ 29251.

Колбы 1-50-2. 2-50-2, 1-100-2, 2-100-2, 1-250-2. 2-250-2. 1-1000-2. 2-1000-2 ТХС по ГОСТ 1770.

Пипетки 1-2-1. 1-2-10, 2-2-10. 1-2-20. 2-2-20, 1-2-25, 2-2-25 по ГОСТ 29169.

Цилиндры 1-10-2, 1-100-2, 3-100-2 по ГОСТ 1770.

Колбы Кн-1-150, Кн-2-150 ТС по ГОСТ 25336.

Колбы П-1-250.29/32 ТС по ГОСТ 25336.

Стаканы В-1-100. В-1-150. В-2-100, В-2-150 ТС по ГОСТ 25336.

Воронки В-36-80. В-100-150 ХС по ГОСТ 25336.

Холодильник ХШ-1-400-29/32 ХС по ГОСТ 25336.

Палочки стеклянные оплавленные.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

Сетка асбестовая.

Калий железистосинеродистый по ГОСТ 4207. раствор массовой концентрации 150 г/дм?.

Калий иодистый по ГОСТ 4232. ч. д. а.. раствор массовой концентрации 300 г/дм?.

Калий-натрий виннокислый по ГОСТ 5845.

Кальций хлористый по ГОСТ 450.

Кислота серная по ГОСТ 4204. 25 %-ный раствор.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, 10 %-ный раствор.

Крахмал растворимый по ГОСТ 10163, 1 %-ный раствор в насыщенном растворе хлористого натрия.

Медь сернокислая по ГОСТ 4165, х. ч. или ч. д. а.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328. х. ч. или ч. д. а.. раствор массовой концентрации 100 г/дм3.

Натрии серноватистокислый (натрия тиосульфат) 5-водный по ГОСТ 27068, х. ч.. раствор моляр- ной концентрации 0.1 моль дм?.

Натрий углекислый безводный по ГОСТ 83, х. ч.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233, х. ч.

Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ Р 51652.

Фенолфталеин. 1 %-ный спиртовой раствор. .

Цинк сернокислый по ГОСТ 4174. раствор массовой концентрации 300 г/дм?.

Эфир серный.

Вода для лабораторного анализа второй степени чистоты (бидистиллированная) по ГОСТР 52501.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Допускается применение других средств измерения. вспомогательного оборудования. не уступающих вышеуказанным по метрологическим и техническим характеристикам и обеспечивающим нвобходимую точность измерения, а также реактивов и материалов по качеству не хуже вышеуказанных.

7.3 Подготовка к проведению измерений

7.3.1 Приготовление раствора сернокислой меди (раствор Фелинга)

Раствор Фолинга готовят непосредственно перед употреблением, смешивая равные объемы растворов № 1 и2.

Раствор № 1. В мерную колбу вместимостью 1000 см3 помещают (40.000 + 0.001) гперекристаллизованной сернокислой меди и растворяют в небольшом количестве дистиллированной воды. Объем раствора доводят дистиллированной водой до метки.

Раствор №2. В мерную колбу вместимостью 1000 смз помещают (200.000 + 0.001) г виннокислого калия-натрия и (150,000 + 0,001) ггидроокиси натрия и растворяют в небольшом количестве дистиллированной воды. Объем раствора доводят дистиллированной водой до метки.

7.3.2 Приготовление 1 %-ного спиртового раствора фенолфталеина

В мерную колбу вместимостью 100 см? помещают (1.000 + 0.001) г фенолфталеина и растворяют в 70 см? этилового спирта. Объем раствора доводят дистиллированной водой до метки.

Срок хранения раствора при темпоратуре (20 + 5) °С — не болев 3 мес.


ГОСТР 54759—2011

7.3.3 Приготовление раствора йодистого калия массовой концентрации 300 г/дм3

В мерную колбу вместимостью 100 см? помещают (30.000 ‹ 0.001) г йодистого калия и растворяют в небольшом количестве дистиллированной воды. Объем раствора доводят дистиллированной водой до метки.

Срок хранения раствора в склянке из темного стекла в темном месте при температуре (20 : 5) °C — не более 1 мес.

7.3.4 Приготовление 1 %-ного раствора крахмала в насыщенном растворе хлористого натрия

{1.000 + 0.001) г крахмала растворяют в 10 см? насыщенного раствора хлористого натрия. Полу- ченную смесь приливают тонкой струйкой при непрерывном помешивании в 90 см? кипящего насыщенного раствора хлористого натрия. Горячий готовый раствор крахмала отфильтровывают в бутылку и закрывают ее пробкой.

Крахмал допускается разливать в маленькие бутылки. закрыть ватными пробками и пастеризовать.

Срок хранения раствора при температуре (6 + 2} °С — не более 6 мес.

7.3.5 Приготовление раствора гидроокиси натрия массовой концентрации 100

В мерную колбу вместимостью 100 см? помещают (10.000 ! 0.001) ггидроокиси натрия и растворяют в небольшом количестве дистиллированной воды. Объем раствора доводят дистиллированной водой до метки.

Срок хранения раствора при температуре (20 : 5} °С — не более 3 мес.

7.3.6 Приготовление раствора сернокислого цинка массовой концентрации 300 г/дм?

В мерную колбу вместимостью 100 смз помещают (30.000 ! 0.001) гсернокислого цинка и растворяют в небольшом количестве дистиллированной воды. Объем раствора доводят дистиллированной водой до метки.

Срок хранения раствора при температуре (20 - 5} °С — не более 3 мес.



7.3.7 Приготовление раствора железистосинеродистого калия массовой концентрации 150 г/дм?

В мерную колбу вместимостью 100 см? помещают (15.000 - 0.001) г железистосинеродистого калия и растворяют в небольшом количестве дистиллированной воды. Объем раствора доводят дис- тиллированной водой до метки.

Срок хранения раствора в темном месте в склянке из темного стекла при температуре (20 +5) °С — не более 1 мес.

7.3.8 Приготовление раствора серноватистокислого натрия (тиосульфата натрия) (Na,S,0, 5Н,О) молярной концентрации 0,1

В мерную колбу вместимостью 1000 см? помещают (24,800 : 0.001} г тиосупьфата натрия. рас- творяют в небольшом количестве бидистиллированной воды. прибавляют (0.200 : 0.001) г безводного углекислого натрия и перемешивают. Объем раствора доводят бидистиллированной водой до метки. Для приготовления раствора тиосульфата натрия можно использовать свежепрокипяченную дистиллированную воду. Охлаждают воду в колбе с закрытой пробкой. через которую проходит хлоркальциевая трубка. наполненная кусочками прокаленного или гранулированного хлористого кальция.

Срок хранения раствора в темном месте в склянке из темного стекла при температуре (20 +5) °С — не болев 1 мес.

7.3.9 Приготовление 10 %-ного раствора соляной кислоты

Мерным цилиндром отмеривают 240 см? концентрированной соляной кислоты. переносят в мер- ную колбу вместимостью 1000 см? и разбавляют дистиллированной водой до метки.

7.3.10 Приготовление 25 %-ного раствора серной кислоты

Мерным цилиндром отмеривают 100 смз концентрированной серной кислоты и осторожно. небольшими порциями. приливают к 530 см? дистиллированной воды. После охлаждения раствор тщательно перемешивают.

7.3.11 Массовую долю сахаров в продукте определяют в соответствии с требованиями ГОСТР 54667. ГОСТ 29248, ГОСТ 30305.2. ГОСТ 30648.7.

7.8 Проведение измерений

7.4.1 В коническую колбу вместимостью 250 см3 помещают (20.000 : 0.001) г пробы продукта. подготовленного по 4.2. взвешенного до третьего знака после запятой, добавляют небольшими порциями 80 смз 10 %-ного раствора соляной кислоты по 7.3.9, одновременно размешивая пробу стеклянной палочкой.

Колбу подсоединяют к обратному холодильнику и кипятят в течение 15 мин. периодически перемешивая.


ГОСТР 54759—2011

Затем колбу охлаждают под струей холоднои воды до температуры (20 +! 2) °С. Содержимое колбы количественно переносят в мерную колбу вместимостью 250 см?. используя дистиллированную воду. Объем раствора доводят дистиллированной водой до метки. при этом уровень отделившегося жира должен располагаться над меткой мерной копбы. Раствор тщательно перемешивают.

Содержимое колбы фильтруют через бумажный фильтр. 25 см3 фильтрата вносят пипеткой в мерную колбу вместимостью 50 см3. добавляют 1 каплю раствора фенолфталеина по 7.3.2 и нейтрализуют фильтрат раствором гидроокиси натрия по 7.3.5 до появления от одной капли щелочи красноватой окраски. Добавпяют в колбу по каплям 10%-ный раствор соляной кислоты по 7.3.9 до исчезновения красноватой окраски и еще 2—3 капли для обеспечения слабокислой реакции раствора.

Для осветления гидролизата и осаждения белков к раствору в колбе добавляют 1.5 см? раствора железистосинеродистого калия по 7.3.7 и 1,5 см3 раствора сернокислого цинка по 7.3.6. Колбу с содер- жимым охлаждают до комнатной температуры. объем раствора доводят дистиллированной водой до метки (в спучае образования пены добавляют 1—3 капли серного эфира). перемешивают и фильтруют через бумажный фильтр.

7.4.2 10 смз фильтрата (при контрольном определении — 10 см3 дистиллированной воды) вно- CAT пипеткой в мерную колбу вместимостью 100 см?. добавляют 20 см? жидкости Фелинга по 7.3.1, перемешивают и кипятят в течение 3 мин.

После кипячения колбу с содержимым тотчас же охлаждают холодной водой. объем раствора доводят дистиллированной водой до метки, тщательно перемешивают и дают осесть выпавшей закиси меди.

В коническую колбу вместимостью 150 см? вносят 20 см? отстоявшейся жидкости. последовательно добавляют цилиндром 10 см3 раствора йодистого калия по 7.3.3 и 10 см? 25 %-ного раствора серной кислоты по 7.3.10. Желтовато-коричневый от выдепившегося йода раствор сразу титруют рас- твором тиосульфата натрия по 7.3.8 до слабо-желтой окраски. Затем добавляют 1 см? раствора крах- мала по 7.3.4 и продолжают титрование медленно (с промежутками между каплями 5—6 с до полного исчезновения синей окраски раствора. Так же проводят титрование контрольного раствора.

7.5 Обработка результатов измерений

7.5.1 Для вычисления массовой доли крахмала предварительно вычисляют объем 0.1 моль/дмз раствора тиосульфата натрия (\). см?. по формуле изк № vi to $: 26

tw

где К — поправка ктитру раствора тиосульфата натрия молярной концентрации 0.1 моль/дм?, вычис- ленная до четвертого десятичного знака по ГОСТ 25794.2: М, — объем раствора тиосульфата натрия молярной концентрации 0.1 моль/ды3, израсходованный на титрование контрольного раствора. смз; У, — объем раствора тиосульфата натрия мопярной концентрации 0.1 моль/дм?, израсходованный на титрование анализируемого раствора. смз; . 100 — разбавление гидропизата после кипячения. смз; 20 — объем титруемого раствора. смз. Затем определяют соответствующую этому объему массу крахмала (л1}, мг, по таблице 2 (см. пример в приложении А} и выражают ее в граммах.

Таблица 2

Обьем 0.1 мопьам Обьем 0 ' мольгды: 0 1 моль'ды: Macca Macca pactsopa раствора тиосуль фт 3 раствора тиссульфата

натрия, см*

крахызга, ыг крахмала. “г храаямапа. мг

натрия. см? натрия см!




ГОСТР 54759—2011

7.5.2 Массовую долю крахмала в продукте Х,. %, вычисляют по формуле x, = ee 8 176. т = 250. т, i 20 25.10 где 250 — объем гидропизата. смз;

50 — разбавление гидролизата после нейтрализации и осаждения белков. смз:

п) — масса крахмала, определенная по таблице 2 и выраженная в граммах.

20 — масса пробы продукта. г;

25 — объем гидропизата для нейтрализации и осаждения белков. см?:

10 — объем гидролизата для кипячения. см?.

За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений. округленное до первого десятичного знака, еспи выполняется условие приемлемости по разделу 8.

7.5.3 Массовую долю крахмала в продукте с сахаром Х... %. вычисляют по формуле

X,=L- 250 180% 27 269. m, 141 20 25 10 где {Е — массовая доля сахара. определенная в соответствии с требованиями ГОСТ Р 54667. ГОСТ 29248. ГОСТ 30305.2, ГОСТ 30648.7 (7.3.11 настоящего стандарта). % 250 — объем гидролизата, см?. 50 — разбавление гидролизата после нейтрализации и осаждения белков, см". m— масса крахмала. определенная по таблице 2 и выраженная в граммах: 20 — масса пробы продукта, г. 25 — объем гидролизата для нейтрализации и осаждения белков. смз: 10 — объем гидролизата для кипячения, см?.

За окончательный результат принимают среднварифметическое значение результатов двух параллельных определений. округленное до первого десятичного знака, если выполняется условие приемлемости по разделу 8.

7.5.4 Приписанные характеристики погрешности и ее составляющих метода определения массовой доли крахмала иодометрическим методом при Р = 0.95 приведены в таблице 3.

Таблица 3

aan (now ч . Предел воспро os сител Дизпазон измерении Предеп повторяемости г. релел восироизводим с сти раникы относительной изссовор доли крахмала. № к. ty so Ss

8 Проверка приемлемости результатов определений

8.1 Проверка приемлемости результатов измерений, полученных в условиях повторяемости

Проверку приемлемости результатов определения массовой доли крахмала в исследуемых продуктах, полученных в условиях повторяемости (два параллельных определения, п = 2). проводят с учетом требований ГОСТР ИСО 5725-6 (пункт 5.2.2).

Результаты измерений считаются приемлемыми при условии Хи, 0.01 X zp.

где Х.. xX, — результатов двух параллельных определений массовой доли крахмала в анализируемых продуктах, полученные в условиях повторяемости, %:

Х., — среднеарифметическов значение результатов двух параллельных определений. %:

fory — Предел повторяемости (сходимости). %. значение которого приводено втаблицах 1 иЗ3. Если данное условие не выполняется, то проводят повторные определения и проверку приемлемости результатов определений в условиях повторяемости в соответствии с требованиями ГОСТР ИСО 5725-6 (пункт 5.2.2}. При повторном превышении указанного норматива выясняют причины. приводящие к неудовлет-

ворительным результатам анализа.


ГОСТР 54759—2011

8.2 Проверка приемлемости результатов определений, полученных в условиях воспроизводимости

Проверку приемлемости результатов определения массовой доли крахмала в анализируемых продуктах, полученных в условиях воспроизводимости (в двух лабораториях. 1 = 2). проводят с учетом требований ГОСТР ИСО 5725-6 (пункт 5.3.2.1).

Результаты опредепений. выполненные в условиях воспроизводимости. считаются приемлемы- ми при условии.

|X;

отн 0.01 Хо где Х'. — значения результатов двух параллельных определении, полученные в двух лабораториях в усповиях воспроизводимости, %. Хр — среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений. %: 5, — Предел воспроизводимости. %, значения которого приведено в таблицах 1 и 3. Если данное условие не выполняется, то выполняют процедуры в соответствии с требованиями

ГОСТР ИСО 5725-6 (пункт 5.3.3}.

9 Оформление результатов

Результат определения массовой доли крахмала в анализируемых продуктах представляют в документах, предусматривающих его использование. в виде:

Х. 15 0.01 Х.,. %, при = 0.35.

где Х,, — среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений. %. — границы относительной погрешности измерений, % (таблицы 1 и 3).

10 Требования безопасности

10.1 Требования к помещениям

При выполнении работ необходимо соблюдать следующие требования:

- Помещение лаборатории должно быть оборудовано общей приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать норм, установленных требованиями ГОСТ 12.1.005;

- требования техники безопасности при работе с химическими реактивами в соответствии с ГОСТ 12.1.007;

- требования техники безопасности при работе с электроустановками в соответствии с ГОСТР 12.1.019.

Помещение лаборатории должно соответствовать требованиям пожарной безопасности в соот- ветствии с ГОСТ 12.1.004 и быть оснащено средствами пожаротушения в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009.



10.2 Требования к операторам

Выполнение измерений может проводить специалист. имеющий специальное образование, освоивший метод и уложившийся в норматив контроля точности при выполнении процедур контроля точ- ности.


ГОСТР 54759—2011

Приложение А (обязательное)

Пример определения массы крахмала (7?)

А.1 Пример определения массы крахмала (17} по таблаце 2 приведен в А.2

А.2 Если на титрование 20 см? контрольного раствора израсходовано 3.5 см? [Ус) раствора тиосуль фата натрия мопярной концентрации 0.1 с поправкой Х = 0,99, а натитрование 20 см? анализируемого раствора израсходовано 2.2 смз (У, ). тс объем раствора тиосульфата натрия молярной концентрации 0.1 моль’дм 1/1 см. равен

099 13.5 2.2} 100 | {АТ

и = 6 435. 20

По табпице 2 находим соответствующую массу «храхмапа 6 сы? раствора соответствует массе ‹рахмала 17 1 ыг 0.435 см? раствора — (30 0.435\ = 1.305.

где 3,0 — разность значений массь крахмала для би 7 см? Массу крахмала, т". г. вычисляют следующим образом

раствора тиосульфата натрия

m= tft + 1,305 = 18,405 мг = 0.018405 г


ГОСТР 54759—2011

Библиография

[1] Федеральный закон № 88-ФЗот 12 июня 2008 г «Технический регламент на молоко и молочную продукцию ес (с изменением}

YOK 637.12.04/07:576.8.006.354 OKC 67.100.10 Группа Н19 ОКСТУ 9209

Ключевые спова: молоко. продукты переработки молока, поляриметрический метод, иодометричес- кий метод. массовая доля крахмала, термины и определения. сущность метода. отбор проб. подготовка к проведению измерений. обработка результатов измерений, контроль точности результатов измерений, границы относительной погрешности, оформление результатов, требования безопасности

Редактор Е.В Никулина Технический редактор В.Н Прусалова Корректор М.И. Лершина Компьютерная верстка ЛА. Круговой

Сдэно в набор 12.07 2312 Подписано в гечать 23 07.2012 Формат 50 . 84 Гарнитура Аризл

усг. геч пл 186 л 145 Tupae 216 9K Зак 642

ФГУГ ‚СТАНДАРТИНФОРМ.. 123995 Москаз Гранзтных пер, * мии го infogiigostinfo ru Набозно во ФГУП .СТАНДАРТИНФОРМ ‹ нз ПЭВМ Отпечатана в филнале ФГУП ›СТАНДАРТИНФОРМ с тип. 2Мосясвевия гечатнихе 1050662 Москва. Лялин пер, 6


ГОСТ 33758—2016

LLY

Е

a ~ Af pn pemac Peep на oor Ампламантируетая нарматиоными документным ни трубы с муфтами. toy внутренния дизматр резьбы а основной плосессти ay иторая мефть. 32 внугреннию днамато сазьбы 8 copa wy toe ок муфиа в расчетное гпоскасти OF Clea ween RU rue MOC Te длина сдега резьбы

даме

В ширина гпосхости муфта 9: дизыетр фаски в ппос

oy цкаметр уплотнитальнии RORY 57 торца муфты по уступа 3

алина конуса муфиа то торый муфты до оная сбала резьбы, сафигем. г радиус скау'гения кромки торыз сгацрагьной муть

ha 6

дпинз резьбы с погньм Примечания 1 Конец сбега резьбы муфты не допжен выходить за предепы фаски. распогоженной между резьбой и уплот- нительной конической расточкой 2 Для специальных муфт допускается замена фас«и 35° = 5° скругпением кромки торца радиусом. не пре-

вышающим ширину фаски. Рисунок 8 —- Основные геометрические параметрь: резьбового соединения ОТТГ муфты

13


ГОСТ 33758—2016 Табгица 5 — Основные геометрические параметры резьбового соединения ОТТГ трубы В миллиметрах

Дазметр частини

Вр угоаннию Ait

диаметр

Норикный дизметр



Рэсстояние с? торца as основном

яние 5’ - света тсрца да

конца cbe

ручнзы

резьбы а резьбы

Е 5° a tapas

резьбы в овичасеся

осчазвное зротечки в 4 fe ves Ou NP CROC TH 4 ие .

ии at Opa tpyde

a.

219.08 215.875 213.450 209.650

"Размер для справок

Примечание -- Натяг А при ручном свинчивании трубы и муфты является исходным натягом для механического свинчивания

Таблица 6 — Основные теометричаские параметры резьбового совдинения ОТТГ муфты В миллиметрах

Bry tea треннии ружный трубы о. и

дизметр рем.бь а осчовной

| 193.58 | 19С.:

‘Размер для справок

п римечание — Ширина торцовой глоскости специальных муфт не нормируется

Дизметр Pacer a

A

roaua муфты a erg

ay 3.0

резьбы а плос': cra TORRE weds

.. бу

Ter bas

pac Wt et

Ws

Pactro Янин от ronda му до pacues Hud tno хост"

г’

Gnana oad муфты

в

1

Anan © PoP bt профи лем мы

не менеа

Ширина пло жос*и

муфты


FOCT 33758—2016

5.3.3 На расстоянии менее {, - 10) мм от торца трубы не допускаются витки резьбы с черновинами по всей окружности, но допускаются витки с черновинами. общеи протяженностью на каждом витке не более 25 % длины витка резьбы:

- на одном витке резьбы — для труб наружным диаметром до 193.68 мм включительно;

- на двух витках резьбы --- для труб наружным диаметром 219.08 мм и более.

5.3.4 Толщина стенки под уплотнительной конической проточкойи должна быть не менее.

- 2.5 мм для труб наружным диаметром 146.05 мм и толщинои станки 8,50 мм, наружными диаметрами 168.28. 219.08, 244.48 и 273.05 мы и толщинами стенки 8.00. 8.89 и 8,94 мм. наружным диаметром 323.85 мм и толщиной стенки 9.50 мы, если значение 1. рассчитанное по формупс {2} менее или равно 2.5 мм.

- 3.0 мм для остальных труб. если значение 1, рассчитанное по формуле (2} менес или равно 3.0 мм.

- расчетного значения, если значение {. рассчитанное по формуле (21 более 2,5 мм ипи 3.0 мм соответственно.

Расчетную минимальную толщину стенки уплотнительной коническои проточки в плоскости торца трубы вычисляют по следующей формуле

1, = 0.8751 - 0.5 (1.010 - а,)}.

где /, — расчетная минимальная толщина стенки уплотнительной конической проточки в плоскости тор- ца трубы, мм. округленная до 0.1 мм. — номинальная толщина стенки трубы, мм. В — номинальный наружный диаыетр трубы. мм, 9, — диаметр уплотнительной конической проточки в плоскости торца трубы, мм.

5.3.5 Отклонения конусности на всей длине уплотнитольной конической проточки трубы не должны быть более + 0.03 мм. отклонения конусности уплотнитольнои конической расточки муфты — более + 0,06 мм.

5.3.6 Разностенность в плоскости торца специальных муфт не должна быть более 1.00 мм

5.3.7 Упорные торцы труб и упорные уступы муфт должны быть перпендикупярными коси резьбы Отклонение упорных элементов от порпендикулярности должно быть не более 0.06 мм.

5.3.8 Оси резьбы обоих концов муфты должны совпадать. Отклонение от соосности резьбы в плоскости торца муфты не должно быть более 0.75 мм, отклонение от соосности резьбы на расстоянии 1 мот середины муфты — более 3.00 мм.

5.3.9 Оси розьбы и уппотнительных элементов труб и муфт должны совпадать. Отклонение от соосности в плоскости торца трубы или муфты не должно быть более 0.04 мм.

5.3.10 Положение муфты при механическом свинчивании с трубои и свинчивании вручную показано на рисунке 9.



ААА] SOY ХХ OMS Hz 2

Mena Crean panne? Свинчивание вручную ' труба, 2 мущта 3 конец с8в:а резьбь. 4 стыя улорные поберавостси A натагпри Come tamer 15%5 с муфтими вручкуо

Рисунок 9 — Свинчивание трубы и муфты с резьбовым соединением ОТТГ

При механическом свинчивании трубы с муфтои допжно быть обеспечено сопряжение упорного ториа трубы и упорного уступа муфты по всему периметру стыка сопрягаемых поверхностей.

15


ГОСТ 33758—2016

6 Резьбовые соединения насосно-компрессорных труб

6.1 Профиль резьбы

6.1 1Форма и геометрические параметры профиля закругленной треугольнои резьбы соединений НКТН и НКТВ насосно-компрессорных труб и муфт к ним приведены на рисунке 10 и в габлице 7.

* равыер для спралом. т прафигь резьбы муфты 2 линин гаралкельная осн резьбы 3 гркия средчего диаметра резьбы 3 профиль резьбы tpyte. § Ocy a ton Neopet и? наклуна сторонь грофипя oo эугог резьбы № высота ис ходного профигя. # рабочая высота грофипя г, в, высота профигя. м. срехпо вершинам профиля резьбы трубы и ми. соез чо сгединам профиля рез трубь и муфты Р щаз резьбы ападнины профиия

у радкус вершинь профаля & 9

Рисунок 10 — Форма и геометрические гараметры профиля закругленной треугольной резьбы соеденений НКТН и НКТВ

Предельные отклонения геометрических параметров профиля резьбы приведены в таблицах 7 и 8. Таблица 7 --- Геометрические параметры профегя за«ругленной треугольной резьбы соединений НКТН и НКТВ

В миллиметрах

Чигло на длине 25.4 мы

зимекование ззозметра Номичальное Преденьное Номинагьное Предельное значение этклонение отклонение Шаг резьбы Р 2.549 См. таблицу 8 2.20

1.412


ГОСТ 33758—2016

Окончание таблицы 7

Чиско ниток чз длине 25 3 мм

Нзаменования параметоа Prone tren ce

SHS

Yron npexpuns co"

YON HAKNOHa npoduura «2

reste " ( {1.16}

Размер для справок *° Конусность го среднему диаметру резьбы трубы и муфты на длине 100 мм Примечание -— Параметры резьбы, приведенные для справок. и их предагьные отклонения привелены для проектирования резьбообразующего инструмента и контролю не подвергаются

Таблица 8 — Предельные отклонения шага и конусности резьбы соединений НКТН и НКТВ В миллиметрах Предальнов оъпонение

aaa peisGe Р зснусности резьбь К

яз диине из всей дгике резьбь 254 ыы” с профилям

+ С.075 = 0.129 *9.36 +0.22 -0.22 -0.36

Предельные отклонения шага резьбы на дпине 25.4 мм допускаются на расстоянии межлу любыми двумя витками резьбы с полным профилем. не превышающем 25.4 мм. На расстоянии между любыми витками резьбы. превышающем 25,4 мм. допускается увеличение предельных отклонений шага резьбы пропорциснально увепичению длины, но не свыше предельных отклонений. указанных для всей длины: резьбы с полным профилем

6.1.2 Форма и геометрические параметры профиля трапецсидальной резьбы соединония НКМ насосно-компрессорных труб усповным диаметром от 60 до 102 мм включительно и муфт к ним приведены на рисунке 11 и в таблице 9. для труб условным диаметром 114 мм и муфт к ним — на рисунке 12 и в таблице 9.

17


ГОСТ 33758—2016

he WRK RK А



Разыюр для t профиль резьбы муфты. $ ярофагь резебы трубы. 3 линия, параллельная oon резьбы 4 ось резьбы п Pear ey i. вазгова сторон профиля Е ширина вершин грофипя ‘рубы Е. везшич профиля муфты.

ирина вое

чи

“a

yOu 5, ширина ваадини “ poe ирина фаски вершин гр

г выс грофипя р wan резьбы Г. EAL YC Cop yee se saath зосфигия г радиус впадин поофигя yp yon чЕЛЕНЯ резьбы

Примечания

1 Допусквется замена фаски на вершинах профиля резьбы скруглением вершин радиусом. равным ().20+0.05) мм

2 Вершины и впадины резьбы параллегьны образующей конуса резьбы

Рисунок 11 — Форма и гвометричаские параметры профиля "трапецеидальной резьбы соединения НКМ насосно-компрессорных труб наружным диаметром от 69.32 до 101.60 мм включительно и муфт к ним


ГОСТ 33758—2016

Е АЛ

12

® Резмер: для профиль резьбы 2 прафинь резьбы грубы 3 пики, гэралгельные обризующей вочега 3 Oth Peay Bu. cc erase vue пы кавгона гриля. в ширина профиля трубы Е, ширича профиля муфты, 6. ширина прафагя трубь fry ширина Ode po ens aye oo YOON yao резьбы, г, высота профиля 2 ditt gee Bis ror, Cle PORE саршан профиия

ty os Paddy che CAD, eA Aaa robe a Рисунок 12 --- Форма и геометрические пзраметры профиля трапецвидальнои резьбы соединения НКМ насосно-компрессорчых труб условным диаметром 114.30 мм и муфт к ним Предельные отклонения геометрических параметров профиля резьбы приведены в таблицах 9 и 10. Таблица 8 -- Геометрические параметры профиля трапецеидальной резьбы резьбового соединения НКМ

В миллиметрах Наружные диаметр 10,6

Нэаименование 0150 32 да 12‘ 6С аключ

язозметра Номинальное тредельное змачение з ha

Ly or

Высота профиля В. наружная резьба 1.20 +0,05 внутренняя резьба 1.30 +0.05


ГОСТ 33758—2016

Окончание таблицы 9

Ниименовачис

параме" га tow ьнае Предегьное Намичальное

синие Shae Nag

Yron npoqura a*

Угог наклона стороны профиля ay

(to

Ширина впадены профиля. ь.*

Ширина фаски вершин профиля 5,

* Размер для справок

** Конусность по внутреннему диаметру резьбы трубы и наружному диаметру резьбы муфты на длине 100 мм.

Примечание — Параметры резьбы. приведенные для справок, и их предельные отклонения приведены для проектирования резьбообразующего инструмента и контрогю не подвергаются

Таблица 10 -- Предельные отклонения шага и конусности резьбы резьбового соединения НКМ

В миллиметрах Гредельное

Wor оезобы 2 конискогти разабы К

на на зсем длине с 53° попвым госфелем

Ца: резьбы Р^

Предельнье отклонения шага резьбы на длине 25.4 мы допускаются на расстоянии между любыми двумя витками резьбы с полным профилем. не превышающем 25.4 мм. На расстоянии между любыми витками резьбы, превышающем 25.4 мы. догускается увеличение предельных отклонений шага резьбы пропорционально увеличению длины, но не болез предельных отклонений. указанных для всей длины резьбы с полным профилем.

6.2 Основные параметры резьбовых соединений НКТН и НКТВ

6.2.1 Общий вид резьбовых соединений НКТН и НКТВ показан на рисунках 1З и 14.

20




ГОСТ 33758—2016

1 2 & , наружных дизметр мобы длина муть

м г ствнаи трубы

Рисунок *3 — Общий вид резьбового соединения НКТН

Ы |

Re АА РИА SS

1 2 май наруяньи дизме" р труб, о, наруяный диаметр высажечного вона трубы,

О, наружным драме му го длина муфты! толщина с*ензм трубы

Рисунок 14 — Общий вид резьбового соединенря НКТВ

6.2.2 Основные геометрические параметры и предельные отклонения параметров резьбового соединения НКТН приведены на рисунках 15 и 16 и в табпицах 11 и 13, резьбового соединения НКТВ — на рисунках 15 и 16 и в таблицах 12 и 14.

21


ГОСТ 33758—2016

АО

и Резнюр для спривок. Pasmep но ретамюнтируотся. i линия средне’с дязметра резьбы 2 хонвы сбега резьбь 2 чарунчый дазметр срубы, о, наружный диаметр высамениного конца тоубь с поедкненнем ИКТВ средния диаметр резьён в пиос

ужный резьбь в тор общая агрна рем. бы трубы t

а - торьа трубы Qo Kota oo

внутревнри дизметр сезьбы в плосессть горлу т е1ъбы.., длина резьбы с полным профигем ‘от * ба до дгина резьбь. 2 неполным груфрпем ‘3 длина св

га резьбы

Рисунок 15 — Основные геометрические параметры резьбовых соединений НКТН или НКТВ трубы

и} VEZ

a i Pamaep ana onpemce. Разыюр на i 6 ширина торысвой плоскости муфия 0. SMO TD цилиндрической муфты

9; внутренкик дизметр резьбы муфов в пгошкостя торья "руб 6, му с длина чягандрической растоски му из

Примечания

1 Вместо цигиндрической расточки у торца муфты допускается выполнение конической расточки с теми же длиной и драметром. образующая которой параллельна образующей конуса резьбы.

2 Для выхода резьбообразующего инструмента на середине муфть может быть выполнена проточка на глубину. превышающую высоту профиля не богае чем на 0.50 мм. Проточка не должна иметь острых кромок. При отсутствии проточки допускается перерез встречных ниток в середине муфты на расстоянки не более [13 —- Р} мм от середины муфты в обе стороны. где Р — шаг резьбы. округленный ло целого значения

Рисунок 16 — Основные гасометрические параметры резьбовых соединений НКТН и НКТВ муфты

22


ГОСТ 33758—2016

Таблица 11 — Основные гвометрические параметры резьбового соединения НКТН трубы

Норуяньи дизмето зезобы в sorted

дмаметр

о.

глоскости

Нарукный циаме?р резьбы а AOC Rett

tabu

Сбизя дгина резьбь

Внугренчии 1 дизметр posing Honea Пре депьноа

В миллиметрах

Santa сезьбы с DOr baa резьбы

te bones

at at

2.540 32.065 32.382 29.568 40.828 38.124 7.564

значение нения

33.40 42.16 48.26 60.32 73.02 88.50

* Размер для справок.

107.411

Таблица 12 — Основные геометрические параметры резьбового соединения НКТВ трубы В милгиметрах

Bary Cowan arena треннии Adamerp розьбь в

НЕ ружный

_ Nia coer Diet

tia Sy a teeth диаметр

_ лизметр режль a резьбы а perme

teed якоскости ос

писскости

Ane . > wane дель профи :

torus

трубы ,

1° noe oe

vay Gur

i

жечной

пем a Sor о. значе . oree 5 te ние

= пение [яз |

118.916 117 256 “13.636

` Размер для справок.

Таблица 13 — Основные геометрические параметры резьбового соединения НКТН муфты В миллиметрах

Длоена випии

feawers цилиндриис VOM Dac Tse

a,

05

3.0

Ширина *срисзои

Marae roe диаметр

резьбы музы вал:

пасте жи М7

свинзава

резьбы в муфть

в

roves

ae

основной

Seg

rapua , +15

tre

“yt ни менсе

4 31,219

33.46 2.540

32.065

48.26 46.924 46.069


ГОСТ 33758—2016

Окончание таблицы 13

are wir. : — иаметр Bayt SE at TUM esas Средний — р р д Ширина залиндричес С дрической Ната при Наружный дязмети ; торцов Шаг <ой PSION ручным диаметр Е резьбы о злосвости - муфты муфта ино муфты трубы уф Иа . P op торца - о = . 8 . . af муфты wey . ие менее

69.32 58.989

ee

Размер аля справок. п римечание -—- Натяг А при ручном свинчивании трубы и муфты является иоходным натягом для механичаского свинчивания.

Таблица 14 — Основные теометрические параметры резьбевого соединения НКТВ муфты В миллиметрах Средвик Назмето Дпина дизме! aaa трочевой Ца: a Р : 5 owes “ - резьйь в муть резьбы Pactased ae CMA GOW BHO и ма муфты си торца с и oof u ty муфты to ay"

Размер для справох. п римечание-- Натяг А при ручном свинчивание трубы и муфты является исходным натягом для механического свинчивания

на менсе

6.23 На расстоянии от торца трубы меное (: - 7,5} мм для резьбы с шагом 2.540 мм и менев - 10.0} мм для резьбы с шагом 3.175 мм не допускаются витки резьбы с черновинами.

6.2.4 Толщина стенки труб под резьбои должна быть не менее.

- 1.0 мм для труб наружным диаметром до 48.26 мм включительно. если значение 1,. рассчитанное по формуле (3). менее или равно 1.0 мы,

- 2.0 мм для труб остальных наружных диаметров, если значение (,. рассчитанное по формуле (31. меное или равно 2.0 мм.

- расчетного значения, если значение {, рассчитанное по формулс (3), более 1.00 или 2.00 мм соответственно.

Расчетную минимальную толщину стенки труб под резьбой вычисляют по следующеи формуле

1, = 0,8751-0.5{(D+ 3) - di]. (3)

где г. — расчетная минимальная толщина стенки трубы под резьбои. мы. округленная до 0.1 мм. { — номинальная толшина стенки, мм.

24


ГОСТ 33758—2016

О — номинальный наружный диаметр трубы. мм,

А --- плюсовое предельное отклонение наружного диаметра трубы. равное 0.8 мм аля труб наружным диаметром до 101.60 ым включительно и 0.9 мм для труб наружным диаметром 114.30 мм,

9, — внутренний диаметр резьбы в плоскости торца трубы. мм.

6.2.5 Оси резьбы обоих концов муфты должны совладать. Отклонение от соосности в плоскости торца муфты не должно быть более 0.75 мм, отклонение от ссосности на расстоянии 1 м от середины муфты — более 3.00 мм. Допускается увеличение отклонения от соосности в плоскости торца муфты до 1.00 мм при одновременном уменьшении откпонения от соосности на расстоянии 1 м от середины муфты до 2.00 мм.

6.2.6 Овальность резьбы муфты (разность диаметров резьбы муфты в одном сечении] не должна быть болес

- 0.100 мы — для муфт к трубам наружным диаметром от 26.67 до 60.32 мм включительно;

- 0.130 мм --— для муфт к трубам наружным диаметром от 73.02 до 89.90 мм включительно,

- 0.150 мм — для муфт к трубам наружным диаметром от 101,60 до 114,30 мм включительно

6.2.7 Положение муфты при моханическом свинчивании с трубои и свинчивании вручную показана рисунке 17.

А

77775

механической смнчывания Свинчмаания врузную

i труба. 2 муфта. 3 ззчеч свела резьбы. А натаг арии свикзивании труб с вручную

Рисунок 17 — Свинчивание муфты: и трубы с резьбовыми соединениями НКТН или НКТВ

При механическом свинчивании трубы с муфтой разность длины муфты [,, и расстояния от свободного торца муфты до торца трубы внутри муфты должна быть равна номинальному значению об-

wer длины резьбы трубы Ё с допускаемыми отклонениями мм --- для труб с шагом резьбы 2.540 мм

и’; мм — для труб с шагом резьбы 3.175 мм.

6.3 Основные параметры резьбового соединения НКМ

6.3.1 Общий вид розьбового соединения НКМ с узлом уплотнения металл-металл показан на рисунке 18.

25


ГОСТ 33758—2016

USSR nha

| LOL ли. 2 NN Е

! труба. 5 муфта 3 узеп угкозьения метагг метлагг. 0 диаметр грубы 0, паружныя дилметр обычной музы, 0. наружный днамето спекизлькся муфты 9, знутоеччии дизмето vO грубы

Рисунок 18 — Общий вид резьбового соединения НКМ

6.3.2 Основные геометричоские параметры и предельные отклонения параметров резьбового соединения НКМ приведены на рисунках 19 и 20 и в таблицах 15 и 16.

Wiis

SRDS SRS

EL ГТУ | Oo |

АХ

Размеры для оправое. = Ч, диаметр рельбы а зеновном ггосностн. д. наружный днаме"р резьбь 5 элезкости горы aes метр угиотнительной конической праточзм в ппосяссти това © rg End gt чаТеПЬНЫИ гроточьи трубь ut "0243 до хониз сбега резьбы расстояние от -сица трубь де основной плоскости | разстоянае of topua ‘рубы до

язчаги резьбы. 5 дпина оезьбы т полным профалем дгинз резьбь г чепопным гри

кем {длина резьбы APRA PUN CTA Rod коничесвой к

Рисунок 19 — Основные геометрические параметры резьбового соединения НКМ трубы

26


FOCT 33758—2016

* Pagmeg grin == разыьр на *** норматиаными документами ня трубы о лифтами.

свои "и, 2, вругречнии

В эпоскости муфть о @,, — внутречнии дизые' р резьбы вос муть 6) диаметр резьбь в торца 43 дкаметр фосен в плос и 3: дмаметр тельной хоницизком растодни а рарчетчой п orm Ly расстояния с’ торца до ус’упа ра wie of Topi Sie 5onore кон TO? do Chea persGa 5 ates сновнса ггосхости, &

длина

миь до расчетвоя плоти. т дипина Без резьбы te:

6

Of TOpL “wyatt дос

с зойвым скрулания

— Koneu c6era Mydrbl HE QOMKEH BRXOAHTh Ja pacnonakeHHon между резьбой и уплотнительной конической расточкой.

Рисунок 20 — Основные геометрическее параметры резьбового соединения НКМ муфты

27


ГОСТ 33758—2016

Табгица 15 — Основные геометрические параметры резьбозого соединенгя НКМ тоубы В миллиметрах

Bay из

' ” Р Precis - Davia

Tre Cy Mite YO Ib Bee OF Pacer oT YRMIT A a лиаметр зельнор Topi BHAe OT Длинз

- Toss = TILA DY Pt tet oy TCM RI ao - Tooke AU eters кони други ae : ны изме во: эр SHO ). 4 . начала разьбы 'рубы 21 свиная резьбы

4 oO Bo ode 2Ib5 . не

Грубича

cts и. 9 *

ae

* Размер для справок

Таблица 16 —- Основные геометрические параметры резьбового соединения НКМ муфты

В миллиматрах

и д Pp hac Dneia | Grey Вну i

яние ст | яние от | Длина | резьбы с | явме oF 4a треинии трений зогегои тор . ropua Top pes, полным “ор ape DY ted obeys soy OUEST |. Р Е. и | р . Е . Aoyner | ao pac: | профи асе: и. ручнам днзметр ne o | p Teaus AHO бы ов 1 ce а эс nea нсзной CBB te dy" трубы | 1 ; 5. ir уступа лись : . икцеко вании зи зов ' : . .. Е, сти ‘ tee we “1.9 *

602 Е

* Размер для справок Примечание — Натяг А при ручном свинчиваний трубы и муфты явгяется исходным натягом для механического свинчивания

6 3.3 На расстоянии от торца трубы не менее ‹‹ - 8.5} мм для резьбы с шагом 4.233 мм и не менев (’- 10.0} мм для резьбы с шагом 5.080 мм не допускаются витки резьбы с черновинами.

6 34 Толщина стенки под уплотнительной конической проточки должна быть не менее:

- 1.2 мм для труб наружным диаметром 60.32 мм. если значение {рассчитанное ло формуле {4} менее или равно 1.2 мм.

- 1.5 мм для труб наружным диаметром 73.02 мм толщиной стенки 5,51 мм, если значение (1, рас- считанное по формуле {4} менее или равно 1.5 мм;

- 1.8 мм для труб. всли значение {,, рассчитанное по формуле (4) монев или равно 1.8 мм;

- расчетного значения, если значение Г. рассчитанное по формуле [4} более 1.2 мм. 1.5 мы или 1,8 мм соответственно

Расчотную минимальную толщину стенки уплотнительной конической проточки в плоскости торца трубы вычисляют по спедующеи формуле

t,= 0.875 ¢-0.5 [(D + 4} д; ]. (4)

28


ГОСТ 33758—2016

где (, —- расчетная минимальная толщина стенки уплотнительной конической проточки в плоскости тор- ца трубы, мм. округленная до 0.1 мм.

t — номинальная толщина стенки. мм;

О — номинальный наружный диаметр трубы. мм,

А — плюсовое предельное отклонение наружного диаметра трубы по ГОСТ 31446. равное 0.8 мм для труб наружным диаметром до 101.60 мм включительно и 0,9 мм для труб наружным диаметром 114.30 мм.

9, — диаметр уплотнительной конической проточки в плоскости торца трубы. мы.

6.3.5 Отклонения конусности на всей длине уплотнительнои конической проточки трубы не допжны быть болес + 0.03 мм. отклонения уплотнительной коническои расточки муфты — бопсе + 0.06 мм.

6.3.6 Упорные торцы трубы и упорные уступы муфты должны быть перпендикулярными к оси резьбы Отклонение упорных элементов от перпендикулярности не должно быть более 0.06 мм.

6.3.7 Овальность резьбы муфты (разность диаметров резьбы муфты в одном сечении] не должна быть болес.

- 0.100 мм — для муфт к трубам наружным диаметром от 26.67 до 60.32 мм включительно.

- 0,130 мм — для муфт к трубам наружным диаметром от 73.02 до 89.90 мы включительно:

- 0.150 мм — для муфт к трубам наружным диаметром 101.60 мм.

6.3.8 Оси резьбы обоих концов муфты должны совпадать. Отклонение от соосности резьбы в ппоскости торца муфты не должно быть более 0,75 мм. отклонение от соосности резьбы на расстоянии 1 м от середины муфты — более 3,00 мм.

6.3.9 Оси резьбы и уплотнительных элементов труб и муфт должны совпадать. Отклонение от соосности в плоскости торца трубы или муфты не должно быть болес 0.04 мм.

6.3.10 Положение муфты при механическом свинчивании с трубой и свинчивании вручную показано на рисунке 21.

При механическом свинчивании трубы с муфтои должно быть обеспечено сопряжение упорного торца трубы и упорного уступа муфты по всему периметру стыка сопрягаемых поверхностей.

А

SY NIN QQ >>> SL

Cena ade Cantina 1 *руба. 2 3 вконец сба'а резьбь,, 4 стыз упорныя поверяностеи A HA Io Sone вании труб с муфтами вручную

Рисунок 21 — Свинчивание муфты и трубы с резьбовым соединением НКМ

7 Контроль резьбовых соединений

7.1 Порядок контроля

7.1.1 Контроль резьбовых соединений должен быть проведен изготовителем изделии с розьбовы- ми соединениями или предприятиом. нарезающим резьбу.

Допускается контроль резьбовых соединений представителем заказчика

7.1.2 Резьбовые соодинения подвергают следующим видам контроля:

- контролю качества поверхности резьбы. упорных и уплотнительных элементов резьбовых соединений — каждую трубу и каждую муфту,

23


ГОСТ 33758—2016

- контролю отсутствия участков без покрытия на поверхности резьбы и уплотнительных конических расточек — каждую муфту,

- контролю шероховатости. геометрических параметров резьбы. упорных и уплотнительных элементов резьбовых соединений. для которых установлены предельные отклонения. правильности свинчивания, сопряжения упорных поверхностви резьбовых соединений и контролю натяга калибрами — с периодичностью, установленной в технологической документации изготовителя.

Контроль качества поверхности резьбы, шероховагости. геометрических параметров. а также контроль натяга калибрами проводят до нанесения покрытия на розьбовое соединение.

7.2 Контроль качества поверхности и геометрических параметров

7.2.1 Контроль качества поверхности резьбы. упорных и уплотнительных эпементов резьбовых соединений труб и муфт проводят визуально без применения увеличительных приспособления.

7.2.2 Шероховатость резьбы, упорных и уплотнительных элементов труб и муфт проверяют мотодом сравнения с применснием образцов шероховатости поверхности по ГОСТ 9378

7.2.3 Контроль отсутствия участков без покрытия на поверхности резьбы и уппотнительных конических расточок муфты проводят визуально без применения увеличительных приспособлений.

7.2.4 Контроль геометрических параметров резьбы. упорных и уплотнительных элементов резьбовых соединаний. для которых установлены предельные отклонения, проводят при помощи универсаль- ных и специальных средств измерении. обеспечивающих необходимую точность измерении. в соот- вотствии с нормативными документами и технической документациеи. утвержденнои в установленном порядке

Контроль геометрических параметров. для которых не установлены предельные отклонения, не проводят.

При проведении контроля соблюдают следующие условия:

- перед контролем проверяемую поверхность тщательно очищают;

- контроль проводят до механического свинчивания резьбового соединения. после развинчивания резьбового соединения проводить контроль не допускаегся,

- перед контролем средства измерении и изделия выдерживают при температурв. при которой проводят контроль. в течение времени. достаточного для выравнивания температуры.

7.2.5 Геометрические параметры измеряют в следующих положениях.

а) шаг резьбы -— параллельно оси резьбы.

6} высоту профиля — в плоскости перпендикулярной к оси резьбы:

в) конусность резьбы — при измерении диаметров резьбы в плоскостях, перпендикулярных к оси резьбы;

г) углы наклона сторон профиля — в плоскости перпендикулярнои к оси резьбы,

д) длину резьбы и элементов резьбового соединения — параллельно оси резьбы.

е) толщину стенки трубы под резьбой — во впадине первого витка резьбы со стороны торца трубы ипи по вершине первого витка с полным профилем, топщину стенки уплотнительной конической проточки трубы — в плоскости торца трубы;

ж} ширину торцевой плоскости обычнои муфты -- при измерении толшины стенки муфты в плоскости торца муфты.

и} соосность резьбы концов муфты — в плоскости торца муфты и в плоскости конца стержня:

к) соосность резьбы и уппотнительных элементов — в плоскости торца трубы и муфты,

л) натяг —— параллельно оси трубы или муфты.

м) сопряжение упорных поверхностеи соединении ОТТГ и НКМ — по всему пориметру стыка сопрягаемых поверхностви.

н] расстояние от свободного торца муфты до торца трубы соединении НКТН и НКТВ -- параллельно оси муфты внутри муфты.

7.2.6 Шаг резьбы измеряют на длино 25.4 мм и всой длине резьбы с полным профилем (суммар- ный шаг). При измерениях шага на длине. отличающейся от 25.4 мм. измеренные значения должны быть пересчитаны на длину 25.4 мм

При контропо шага резьбы на длине 25.4 мм. высоты профиля и конусности наружной и внутреннеи резьбы изморения проводят на первом и поспеднем витках резьбы с полным профилем и продопжают от этих витков через интервал 25.4 мм для издепии с расстоянием между первым и послед. ним полными витками, превышающем 25.4 мм. через интервал 12,7 мм — для издепий с расстоянием между первым и последним полными витками 25,4 мм и менее.

30


FOCT 33758—2016

При контроле шага резьбы на общей длине наружной и внутренней резьбы (суммарного шага) измерения проводят на участке между первым и последним полными витками длинои, равнои наиболь- шему кратному 12.7 мы при четном числе витков на длине 25.4 мм или наибольшему кратному 25.4 мм при нечетном числе витков на длине 25.4 мм.

Измеритальные наконечники индикаторных приборов для измерения конусности и шага закру- гленнои треугольной резьбы должны иметь сферическую форму и контактировать с боковыми сторонами резьбы приблизительно по средней линии резьбы (по среднему конусу) Диаметры наконечников должны соответствовать указанным в таблице 17.

Таблица 17 В миллиметрах

Диаметр сферического чаконезчикз

параметр Число вита Ша: резьбь И Noes резьбы ма 25.4 мы редепьние

значение отулочение

Измерительные наконечники индикаторных приборов для измерения высоты профиля закругпенном треугольной резьбы должны иметь коническую форму (с углом конуса не более 50°} и не должны контактировать с боковыми сторонами профиля

Измерительные наконечники индикаторных приборов для измерения шага трапецеидальнои резьбы должны иметь сферическую форму и одновременно хонтактировать с впадиной резьбы и боковом стороной профипя, имеющеи угол наклона 3?. Диаметры наконечников должны соответствовать указанным в таблице 18.

Измерительные наконечники индикаторных приборов для измерения конусности трапецеидаль- ной резьбы должны иметь сферическую форму и контактировать с впадинами резьбы Диаметр наконечников должен соответствовать указанному в табпице 18.

Таблица 18 В миллиметрах

чарометр Шаг резьбы сфераческото

Измерительные наконечники индикаторных приборов для измерения высоты профиля трапецеидальнои резьбы должны иметь коническую (с углом конуса не болес 505) или сферическую форму и не должны контактировать с боковыми сторонами профиля. Диаметр наконечников не должен превышать 2.34 мм.

7.2.7 Конусность уплотнительных злементов трубы и муфты контролируют при помощи специаль- ных средств измерении или калибрами в соответствии с 7.3.

7.2.8 Угпы наклона сторон профиля контролируют при помощи специальных средств измерении непосредственно по профилю резьбы или спеяху резьбы. Слепок должен быть сделан из стабильного материала. не обладающего усадкой.

7.2.9 Соосность резьбы концов муфты у торца муфты и на расстоянии 1 м от середины муфты проверяют с использованием цилиндрических оправок с резьбой и стационарного устроиства или специального приспособления.

Резьба оправок должна соответствовать ГОСТ 25575. ГОСТ 25576 ипи ГОСТ 10654.

Муфту навинчивают на оправку. точно выверонную и центрированную в шпинделе стационарного устройства или специального приспособления. В свободный конец муфты ввинчивают другую оправку длинои не менее 250 мм. Вращая муфту. опредоляют биение (удвоенное значение величины отклонания от соосности} оправки у торца муфть и в плоскости измерения у конца оправки

Полученное отклонение от соосности в плоскости измерений пересчитывают в отклонсние соос- ности на расстоянии 1 м пропорционально расстоянию от середины муфты до плоскости измерения. При пересчете учитывают несоосность резьбовой и измерительной частеи оправки.

31


ГОСТ 33758—2016

7.2.10 Соосность резьбы и уплотнительных элементов труб и муфт обеспечивают технологиеи нарезания резьбы и выполнения уплотнительных элементов.

7.2.11 Сопряжение упорных поверхностеи трубы и муфты при механическом свинчивании резьбовых соединений ОТТГ и НКМ проверяют пластинчатым щупом тоящинои 0.1 мм.

72.12 Соответствие разности измеренной длины муфты [Ё,‚, и расстояния от свободного торца муфты до торца трубы. измеренного внутри муфты. требованиям, установленным для свинчивания резьбовых соединений НКТН и НКТВ, контролируют после свинчивания или обеспечивают технологией свинчивания резьбовых соединении

7.2.13 Для всех видов контроля допускастся применение других средств измерении и методов, обеспечивающих необходимую точность измерении.

7.2.14 Остальные геометрические параметры проверяют универсальными или специальными средствами измерений и методами. обеспечивающими необходимую точность измерений.

7.3 Контроль натяга калибрами

7.3.1 Общие положения

Контроль натяга резьбы трубы и муфты контролируют с помощью резьбовых калибров с полным или неполным профипем или гладких калибров.

Контроль натяга резьбы труб и муфт для резьбовых соединений ОТТМ и ОТТГ проводят гладкими и резьбовыми калибрами-кольцами и калибрами-пробками по ГОСТ 25575

Контропь натяга резьбы труб и муфт для резьбовых соединении НКТН и НКТВ проводят резьбовыми калибрами-кольцами и капибрами-пробками по ГОСТ 10654.

Контроль натяга резьбы труб и муфт для резьбового совдинения НКМ проводят гладкими и резь- бовыми калибрами-кольцами и калибрами-пробками ГОСТ 25575 и ГОСТ 25576.

Контроль натяга уплотнительных конических поверхностей труб и муфт для резьбовых соединении ОТТГ и НКМ проводят гладкими калибрами-кольцами и калибрами-пробками по ГОСТ 25575 и ГОСТ 25576 соответственно.

При проведении контроля соблюдают следующив условия:

- перед контролем поверхность проввряемых изделии тщательно очищают,

- контроль натяга резьбы и уплотнительнои конической расточки муфты проводят поред нанесением или после удаления покрытия резьбового соединения химическим способом.

- контроль проводят до механического свинчивания резьбового соединения. после развинчивания резьбового соединения проводить контроль не допускается.

- перед контролем калибры и изделия выдерживают при температуре. при которой проводят контроль. в течение времени. достаточного для выравнивания температуры.

7.3.2 Контроль резьбового соединения ОТТМ

Контроль резьбового совдинония ОТТМ калибрами осущестеляют в соответствии со схемой. показанной на рисунке 22.

Натяг резьбы трубы. определяемый как расстояние между плоскостью торца трубы и измеритель- нои плоскостью резьбового и гладкого капибров-колец. должен быть равен (0°*.?) мм {рисунок 22 аи 6).

Натяг резьбы муфты. опредепяемыи как расстояние между плоскостью торца муфты и измерительной плоскостью гладкого калпибра-пробкы, должен быть равен {02 *} мм (рисунок 22 виг]).

Натяг резьбы муфты, определяемый как расстояние между плоскостью торца муфты и измерительнои ппоскостью резьбового калибра-пробки. допжен быть равен (12.0 25) Мм (рисунок 22 91.

32


ГОСТ 33758—2016

АИС ВЕР

СОСКИ

a a 2 EM an ПАРА 6 А 2

мы

КОСОВО

т труба 2 3 изладкии загибры кольца, 4 "срыз мифть.. 5

Е вапибр гробва 7 трубы. а резьбовзи крлибо пробка

Рисунок 22 — Схема контрогя капибрами оезьбового соединения ОТТМ

7.3.3 Контроль резьбового соединения ОТТГ

Контроль резьбового соединения ОТТГ калибрами осуществляют в соответствии со схемои, показанной на рисунке 23.

Натяг резьбы трубы. определяемый как расстояние между плоскостью торца трубы и измеритель- нои плоскостью резьбового и гладкого калибров-колец. должен быть равен {24.0 ..) мм (рисунок 23а}.

Натяг уплотнительной конической проточки трубы. определяемый как расстояние между плоскостью торца трубы и измерительной плоскостью гладкого калибра-кольца. должен быть равен (0°’`®) мм

(рисунок 23 бив}

33


ГОСТ 33758—2016

SS

VLLSLN A

a a к22222772777777 4 +N 8 K о N 1 труба 2 wedges, я тлэдкии запибры кольца, 4 измерительная пносессть 5 точ трубы © сладзие волибр хопьцо Г му4ть, & разьбовги калибо пробка 9 спаедцкни калий; 10055

разишание о? ‘ораз муфты до кочца сбесз

Рисунок 23 --- Схема контрогя кагибрами резьбового соединения ОТТГ

Натяг резьбы муфты. опредепяемыи как расстояние между плоскостью торца муфты и измерительной плоскостью резьбового калибра-пробки. должен быть равен (8.0 ‚.)мм (рисунок 23 г).

Натяг резьбы муфты. определяемый как расстояние между ппоскостью торца муфты и измерительной плоскостью гладкого калибра-пробки. должен быть равен (6.5 ..)мм [рисунок 23 91.

Натяг уплотнительной конической расточки муфты. определяемый как расстояние между плоскостью торца муфты и измерительной плоскостью гладкого капибра-пробки, должен быть равен длине резьбового конуса муфты (`, se Mi. foe +, — OT торца муфты до конца сбега резьбы (таблица 6 и рисунок 236}.

7.3.4 Контроль резьбовых соединений НКТН и НКТВ

Контроль капибрами резьбовых соединении НКТН и НКТВ осуществляют а соответствии со схемой, показаннои на рисунке 24.

34


ГОСТ 33758—2016

а

Wd

SS

(2.5-Plan P= 2,640; P= 8,176 ; тра. 2 муфта, 3 резьбовси вапибр копеце, 4 ггосхость Е года трубы, 6 плоскость 7 резьбоевси калибр пробка A натяг трубы с муфтой при син ибзнии вручную. Р war peste:

Рисунок 24 — Схема контроля калибрами резьбовых соединений НКТН и НКТВ

Натяг резьбы трубы. определяемый как расстояние между плоскостью торца трубы и измеритель- нои плоскостью резьбового калибра-кольца, должен быть равен (2,5 + Р] мы —- для труб с шагом 2.540 мм и (3.23 Р) мы — для труб с шагом 3,175 мм. где Р — значение шага резьбы. округленное до первого десятичного знака (рисунок 24 аи 6}.

Натяг резьбы муфты. опредепявмыи как расстояние между плоскостью торца муфты и измерительной плоскостью резьбового калибра-пробки. должен быть равен [А + Р) мм, где А — натяг трубы с муфтои при свинчивании вручную (таблицы 1Зи 14}, Р — значение шага резьбы. округленное до первого десятичного знака (рисунок 24 виг).

7.3.5 Контроль резьбового соединения НКМ

Контроль калибрами резьбового сосдинения НКМ осуществляют в соответствии со схемой. показаннои на рисунке 25.

35


ГОСТ 33758—2016

КИЛЛЕР ГРУ

kid lif,

Vi"

SS

С

у ЮЛ ыы КХЛ ИИ р у, 5 5 VLELIN A LD ; муфта. 4 и взлибры зольца 4 торца трубы. 5 измерательная гпоскоси. алоскость эму: "6 Го сладзиа валибо копь зезьбовои гробва. 9 ‘гадьия калибр пробка A, резьбы трубы по резобовому али тладхому загибру кольцу А, уппотиитегьной гроточеи трубы NO гэдному вапибру AY наи резьбы чуфты 10 пробке. А, резьбы муфты сиу венибру пробке. Л; наи ростоски муфты по падкому халибр,

Рисунок 25 — Схема контрогя капибрами резьбового соединения НКМ

Натяг резьбы трубы А,. определяемый как расстояние межлу ппоскостью торца трубы и измерительной плоскостью калибра (рисунок 25 а). должен быть равен.

а}(20. мм —- при контроле резьбовым калибром-кольцом с полным и неполным профилем труб наружным диаметром от 60.32 до 101,60 мм включительно.

6} (20; .) мм — при контроле гладким калибром-кольцом труб условным диаметром от 60.32 до 101.60 мм включительно;

в) (24 ›:) мм — при контроле гладким и резьбовым калибрами-кольцами труб наружным диа

метром 114,30 мы. Натяг уплотнительной конической проточки трубы А.. определяемыи как расстояние межлу плоско-

стью торца трубы и измерительной плоскостью гладкого калибра-кольца (рисунок 25. би в}. должен быть равен.

35


FOCT 33758—2016

2

а) (0*`2) — гри контроле труб наружным диаметром от 60.32 до 101.60 мм включительно,

6) (0. ;] — при контроле труб наружным диаметром 114.30 мм.

Натяг резьбы муфты А,, определяемый как расстояние между плоскостью торца муфты и измерительнои плоскостью резьбового калибра-пробки (рисунок 25 г), должен быть равен:

а) {5.0 , ›} мм — при контроле муфт к трубам наружным диаметром от 60,32 до 101.60 мм вклю- чительно.

6) (6.0 .. 5) MM — при контроле муфт к трубам наружным диаметром 114.30 мм

Натяг резьбы муфты А,. определяемый как расстояние между ппоскостью торца муфты и измерительной плоскостью гладкого калибра-пробки (рисунок 25 д). должен быть равен

в] [0 , ›} мм — при контроле муфт к трубам наружным диаметром от 60.32 до 101.60 мм включительно.

г) [8.5 › ‹} мм — при контроле муфт к трубам наружным диаметром 114.30 мм

Натяг уплотнительной конической расточки муфты А; . определяемый как расстояние между плоскостью торца муфты и измерительной плоскостью гладкого калибра-пробки (рисунок 25 6]. должен быть равен:

а) (45 — при контроле муфт к трубам наружным диаметром 60.32 и 73.02 мм.

6) (55 , >) мм — при контроле муфт к трубам наружным диаметром 88.30 и 101.60 мм:

8} (84 `` умм — при контроле муфт к трубам наружным диаметром 114.30 мм.

37


ГОСТ 33758—2016

УДК 622.245.1.006.354 МКС 75.180.99

Ключевые слова. обсадные трубы. насосно-компрессорные трубы, муфты. резьбовые соединения. закруглпенная треугольная резьба. трапецеидальная резьба. высокогерметичное соединение. узел уплот- нения металл-металл, требования. приемка. контроль. калибры

Редактор Д.А. Тощев Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Е.Ю. Митрофанова Компьютерная верслка Е.О. Аспашуна

Слало в набой 07 12 2016 anes SC af 207 Гарнитура Усг п 4.65 Уч изд п 4.21

Под-отовгенс на основе вергии предзставгенния мком стандарта

Издано и отпезитано ей ФГУЛ ‚СТАНДАРТИН, мА оз" ао комнат.

Bie VES9SS \Асскаа. Гранатным пер. 4


Похожие документы