Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТР 54864-2016 -

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

ГОСТ 28753.2—90

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НИТИ ТЕКСТИЛЬНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ НЕРАВНОВЕСНОСТИ

Издаине официальное

53 72004

СТАНДАРТИНФОРМ Москва


УДК 677.072.6:687.023.001.4:006.354 Групи» №09

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НИТИ ТЕКСТИЛЬНЫЕ ГОСТ Метод определения неравновесностн 28753.2—90

Textile threads. Method for determination of snarling tendency

MKC 59.080). 20) ОКСТУ 514

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на крученые комбинированные нити. крученые химические нити. армированные и текстурированные нити. олиночиую и крученую хлопчатобумажну ю и смешанную. чнетошеретяную. полушерстяную и высокообъемную пряжу и \сганавпимет метод опжлеления неравновесности в сухом и мокром состоянии.

Метод определения неравновесности в мокром состоянии применяется при исследовательеких испытаниях.

Mero.) аключается в определении чиела витков в сукрутине. обра при формиранании петли и ее самопроизвольиом скручивании под действием реактивного момента кручения нити.

Термины. применяемые в настояшем стандарте. и пояснения к ним даны в приложении I.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Отбор проб текстильных нитен проводят по ГОСТ 6611.0 со следующим дополнением: число отбираемых точечных проб от каждой елиницы пролукиии 10 для полушерстяной и чистошерстяной пряжи. 5 для остальных вилов пряжи и нитей.

Допускается проволить отбор точечных проб с елиниц продукции. отобранных лля определения

линейной плотности. кругки. разрывной нагрузки. 1.2. Елиницы продукиии лолжны быть освобождены от наружной упаковки и вылержаны в

климатических услониях по ГОСТ 10681. В этих же условиях проволят испытания. 1.3. Продолжительность вылерживания нигеи в климатических условиях — по ГОСТ 6611. и

ГОСТ 23362. 2. АППАРАТУРА

2.1. Для определения неравновесности в сухом состоянии применяют прибор для определения перавномерности питеи ПОН-Ё. схема которого изображена на чертеже. или ПОН-2 (автомат). предназначенные лля формирования петли нити и измерения числа витков в образовавшейся изнее сукрутине. В комплект прибора ПОН вхолят.

- набор грузов прелварительной нагрузки:

- набор грузов для формирования петли:

- разлелякицая игла (лля ПОН-1).

Излание официальное Перепечатка воспрещена

и" Излательетво стандартов. 199] < Стандартинфюрм. #05


С. 2 ГОСТ 28753.2—90

Схема прибора ПОН

2.2. Для определения перавновесности в мокром состоянии применяют:

- прибор ПОН-1:

- сосуд лля смачиваиия точечных проб высотой не менее 300 мм:

- смачиватель-раствор неионогенного поверхиостно-активного вешества н дистиллированной воле с коннентрацией bora’ it температурой 138 = 2) °С:

- лейкопластырь:

- электроплигку.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Подготовка к испытанию прибора ПОН-1 5. 1.1. Прибор включают в сеть. 3.1.2. Устанавливают зажимы в исходное положение. Расстояние межлу зажимами в исходном положении (500 + 2) мм. 3.1.3. Выбирают груз прелварительной нагрузки нити и грузик лля формирования петли.

Предварительную нагрузку устанавливают в зависимости от линейной плотности проверяемой нити по ГОСТ 6611.2 и ГОСТ 23364 (приложение). Допускаемое отклонение массы грузов + 4 “2.

Массу грузика для формирования петли устанавливают в зависимости от вила и линейной плотности нити в соответствии с таблицей.

Номинальнан линейноя пло гость Maced oy sit Наименование ини или ре NTR TE POLIS TOME VM CN EDR нити. TORY

с

лан. “

До ЗИ включ. Св. М ло 35 включ. Св. 45 до 49 включ. Св. 45



!. Пряжа одиночная чистошерстяная, полушерстяная и нити химические однокруточные

До 6 вкиюч. Св. 60 ло 70 Св. ИЕло 90 включ Св. 3}

2. Пряжа крученая чиш. пли и нити химические многокруточные

До 19 включ. Св. Шао 109 включ. Св. НИ

У Вес остальные виды пряжи и нитей

3.1.3. Счетчик оборотов раскручиваюшего устройства устанавливают на ноль. 3.1.5. В случае изменения вила и линейной плотности проверяемой нити регулируют расстояние между грузиком лля формирования сукрутины и платформой электромагнита от [ло 3 мм.


ГОСТ 28753.2—90 С. 3

3.2. Подготовка к нспытанию прибора ПОН-2 (автомат) 3.21. Прибор включают в сеть. 3.2.2. Парамегры проведения нспытаний в зависимости ог линейной плотности нити выбираки

и устанавливают на приборе в соответствий с и. 3.1.3. 3.2.3. Устананливают число испытаний на пульте управления прибора.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Определение неравновесносли в сухом состоянни на приборе ПОН-1

4.1.1. Перел началом испытании с слиницы пролукиии отматывают верхний слой намотки не MeHee SOM лля синтетических текстурированных нитей и не менее 10 м для других вилов нитей. Между отаельными гочечными пробами нить не отматывают.

4.1.2. Елиницу пролукции / (см. чертеж) устанавливают на лержатель паковки для сматывания нити влоль или перпендикулярно к оси паковки. в соответствии с направлением сматывания се при последующей перериботке.

4.1.3. Испытуемый участок нити осторожно. не парушая ее структуры. пропускают через направляющий глазок 2. фиксатор конца нити Зи заправляют в зажимы &. Фиксатор конца нити и асвый зажим закрывают.

4.1.4. Испытуемой ниги сообщают предварительную нагрузку путем полвешивания груза бк ее незакрепленному концу у правого зажима. Правый зажим закрывают.

4.1.5. Нить межлу левым зажимом и фиксатором конца нити разрезают механизмом обрыви нити 4.

4.1.6. На середину испытуемого отрезка нити полвешивают грузик 7для формирования петли. Серелину отрезка нити определяют по нанесенной мегке на корпусе прибора.

При заправке в зажимы и нагружении ее грузиком не лопускаегся касание испы гуемого огрезки нити руками. а также его растяжение или раскручивание.

4.1.7. Формируют петлю путем свеления зажимов. наблюдая за се самоскручиванием (образю- ванием сукрутины}. врашением грузика и направлением скручивания сукрутины.

В момент остановки грузика. перел сменой направления его врашения (окончание первого полупериода крутильных колебаний грузика). включают ›лектромагнит 8. чем фиксируюл положение сукрутины и грузика.

4.1.53. Записывают направление скручивания сукрутины. В основном сукрутины имеют направление скручивания. обратное направлению крутки нити. При определении неравновесности нитей волной и той же выборке могут сформироваться сукрутины правого и левого направления. В ланном случае в скобках после числового значения результатов указывают направление скручивания. обозначая его буквой 5 или Х При наличии в выборке сукрутины только олного напранления скручивания его указывают в скобках только олин раз. после окончательного результата.

4.1.9. Разлеляют ветви сукрутины при помоши разлеляющей иглы. включают раскручивающее устройство и следят за раскручиванием сукрутины. В момент достижения параллельного положения ветвей петли раскручивающее устройство выключают.

4.1.10. Записывают показания счетчика 9 в протоколе испытаний по форме. указанной в приложении 2.

Число вигков в сукрутине равно нулю. если ветви петли остаются параллельными.

4.2. Определение неравновесностн в сухом состоянии на приборе ПОН-2 (автомат)

4.2.1. Включают программу выполнения испытаний.

4.2.2. Сиимаюг показания прибора и записывают в протоколе испытаний (приложение 2).

4.3. Определение неравновесности в мокром состоянии

4.3.1. Петлю ниги. сформированную на приборе ПОН (см. пп. 4.1. 401.6). осторожно выиимают из зажимов, освобожленные кониы петли закрепляют вместе леикопластырем. Петлю пагру- жаюм грузиком массой | г. независимо от линейной плотности нити, и погружаюг в сосуд со смачивателем. Сразу же после погружения петли наблюлают за изменением ее неравновесности (за вращением грузика После окончания вращения грузика пеглю осторожно вынимаюг из сосула. прилерживая се концы и не нарушая в ней числа витков. закрепляют в прибор с помошью олного зажима и электромагнита. Раскручивают петлю и опрелеляют число витков (И) в соответствии с требованиями. изложенными в пи. 4.1.9, 4.1.9.


С. 4 ГОСТ 28753.2—90

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

чл

|. За результат испытаний принимают число витков в сукрутине //. .2 Среднеарифметическое значение результатов измерений Й и среднеквалратическое отклонение в числа витков в сукрутине вычисляют н соответствии с ГОСТ 6611.1.

5.3. Среднее 4/1.) и срелиеквалратическое отклонение (6//,) числа витков в сукрутине на [м ллины нити в петле опрелеляют по формулам:



Hh, = 27h ofl, = 2afl.

Йри наличии в первичных результатах (в выборке} сукрутин разного направления закручивания среднее число витков определяется как срелнеа. пебраическое значение веех первичных рез\ЛЬ- татов; резульгаты числа витков в сукрутине направления И считают с положительным знаком. направлений 5 отрицательным знаком.

5.4. Промежуточные значения числа витков в сукрутине определяют с точностью до второго лесятичного знака.окончательные результаты © точностью ло первого лесятичного знака.

a


ГОСТ 28753.2—90С.5

ПРИЛОЖЕНИЕ Е Справочное

ПОЯСНЕНИЯ К ТЕРМИНАМ, ПРИМЕНЯЕМЫМ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

Позунсние

Самоскручивание Самоскручивание — способность ветвеи петли нити самопроиз-

вольно взаимоскручиваться велелетвие реактивного крутяшето момента нити при нарушении 5$ статического равновесия

Пернол крутильных колебаний Время межлу понторякниимися наираваениями врашения сукрушны

с полвесным груюм

Полупермод крутильных колебаний Время межлу сменой направлении врашения сукрутины с полвесным

грузом

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

Протокол испытаний

Протокол испытании лолжен содержать:

- наименование пролукции:

- условное обозначение порговый номер): - вил слинипы пролукиии:

- номинальную линейную плотность. текс: - номинальное число кручений на | м;

- направление крутки (И или 5:

- направление закручивания пегли;

- неличину прелварительной нагрузки: льтагы испытаний:

- Лалу провеления испытаний: - полпись отвелетненного за провеление испытаний.


С. 6 ГОСТ 28753.2—90

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом легкой промышленности при Госплане СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Р.К. Стуге, кана. техн. наук: С.А. Рацинь; Ю).Я. Севостьянова, канд. техн. наук: Н.В. Юдицкая; Е.Н. Гречка, канд. тели. илук; Р.Ф. Жнемялис, л-р техн. наук. Р.И. Саргаутите

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановленнем Государственного комитета СССР по управлению качеством продукцин м стандартам от 28.11.90 № 2951

3. ВЗАМЕН ОСТ 17—359—85

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Оба начение НТД. на козопни лана Намер пункта, Обозначение ИТД. на котойыи ана Номер пункта, хеылка поли ссылка HoOAny nat

ГОСТ 6611.0—74 ГОСТ Ию — 78 ГОСТ 6611.1 73 ГОСТ 25362— ЗН ГОСТ 6611.2—73 ГОСТ 25364- ЯН

Г.Г. 1.3. 5.2 51.

= obs

Nae

5. Ограничение срока действня снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологни ин сертификации (НУС 11—95)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Алрель 2005 г.

Редактог 0.Я Гелемесяя Т:хничесьии редактор ОЙ. Вуле лам Корректор Е.Л Компьютериня верстка fd.

Сльно и 11.94.2045 Полиисано в печать 8105 Ти Sea печ т 0.9 Уч изга. 1.55 Тираж 55 ж; < Зак. 262

ФГУП „СтэаилартияфермМаскиа. Граиатиыяи пел. 4. ща ги пес ти Набрано во ФТУЙ на ПЭВМ Отиесчатано в филиале ФГУП С танлайтнифойм - тии «Масковскин печатник», 105162 Москва Лали пей. №


Таблица 1 Химический состав оля даля аямачесхия в стали

anagce . . хром г : fads Ma sas TPO A Wo sles ssa yy chet at att чай

че ча Honea ча: за бопаа ~ не болям

He более о.

Предельные отклонения массовой дапи химических эпементов в стапи для трубной заготовки ипи труб дапжнь соответствовать таблице 2 ^ По согласованию между изготовителем и заказчиком не более 0.17



+ Для обеспечения требуемых механических свойств труб допускается легирование стали ванадием и молибденом.

*, По требованию заказчика 9.12 % —- 0.15%.

5: По требованию заказчика массовая доля серь. должна бьть не Gonee 0,019 фосфора — не более 0.015 1%

5: Для классов прочности С390 и С440 суммарная массовая допя серы: и фосфора не бопее 0,020 % [$ +Р 50020 %}

1. Пры выппаяке стали из керченских руд не бапее 0,15 % 4“ По требованию заказчика не болес 0.019 %

Допускаится стили титаном и ниобиом, при этом суммарная массовая доля титана. ниобия и ванадия должна быть не более

ГОСТР 54864—2016


ГОСТР 54864—2016

Табпица 2 — Предельные отклонения массовой доли химических эпементов В процентах

Наименование Предельное отегонение мрисовся дели вимаческиа за в сталикаля олассов поо анти

SAW Ames czas C255 C275 Czas

п римечание — Прочерк означает, что предельные отклонения не допускаются.

5.2.2 Углеродныи эквивалент стали С ,, приведен в таблице 3.

Таблица 3 --- Углеродный эквивалент стали В процентах

этлеродным экривзалент стали С „р че при толщине стенки трубь, ым

Кизес прочности

5.3 Механические свойства

Механические своиства труб должны соответствовать таблице 4.


ГОСТР 54864—2016

Таблица 4 — Механические свойства Teese Временная со Слноситень ударния вами, П aod Даны?

завучести противленае по нов

41 ne : : yas? Honest oh гри темгературе 12 nocne aes Жизни Tota стеаки фич ние р. м“ 8 УР с

ницеского

из менее Гвен | 55 | C235 as [=| 25 C245 370

25 C255 Ce. 10 a0 20 включ.

включ. |

3

370

390

включ 22

3 3 3

C345 Св 104026 включ.

До10 включ. C375 Св. 10 до 20 включ.

До 30 включ. 590

C440

"No для труб толщиной стенки не менее 5.6 мм

0 0 о 0 0

4 4

Ш

80 8 0 90 8 9 470 460 510 490

480

a

7

540

235 225 235 255 245 235 275 255 285 275 255 345 325 305 375 355 335 390 440

10

*! Для отаельного образца и среднеарифметического значения по результатам испытаний трех образцов. Допускается снижение значений уларной вязкости на одном из трех образцов на 10 Джусм* от установпенной нормы

Между изготовитегам и заказчиком могут быть согласованы другие нормы ударной вязкости +! По согласованию между кэготовителем и заказчиком испытания проводят при другой температуре.

п римечание — Прочерк означает. что испытания на предусмотрены


ГОСТР 54864—2016

5.4 Макроструктура

По требованию заказчика трубы толщиной стенки не менее 12.0 ым поставляют с контролем макроструктуры. При этом в макроструктуре не допускаются следующие дефекты по ГОСТ 109243. флокены. внутренние разрывы. инородные моталлические и шлаковые включения. свищи (газовые пузыри, раковины) и корочки

5.5 Технологические свойства



По требованию заказчика трубы должны выдерживать испытание на загиб.

5.6 Предельные отклонения размеров. длины и формы

5.6.1 Отклонения наружного диаметра и толщины стенки не должны быть более предельных от- клонении, указанных в таблицах 5 и 6.

Таблица 5 — Предельные отклонения наружного диаметра

г отвпонение при * и

Наружный мы се До 50 включ +0.5 мм +94 мм

Таблица 6 —- Предельные отклонения толщины стенки

Предельное отклонение пои умотовления ‘;

Toman стенки, мм обе чей

+ 12.5

+ 10.0 - 12.5

Св. 15.0 до 30.0 включ.

+ 10.0

5.6.2 No согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют со смошенными предельными отклонениями наружного диаметра и (или) толщины стенки, при этом поле предельных отклонении не должно быть бопее указанного в таблицах 5 и 6

5.6 3 Отклонения длины труб мернои длины и длины кратной мернои не должны быть более:

а} + 10 мм —- для труб наружным диаметром до 168 мм включительно и длиной до 6.0 м включительно;

6} + 15 мм — дпя труб наружным диаметром свыше 168 мм и длинои свыше 6.0 м.

5.6 4 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины изготовляют с увеличенными предельными отклонениями длины. но ме более 100 мм

5.6.5 Отклонение от прямолинеиности любого участка трубы длиной 1 м не должно превышать

- 1.5 мм — для труб толщиной стенки до 20.0 мм включительно

- 2.0 мм — для труб толщиной стенки свыше 20.0 до 30.0 мм включительно;

- 4.0 мм -- для труб толщинои стенки свыше 30.0 мм

Отклонение от прямопинеиности всеи трубы не должно быть более 0.2 % длины трубы

5.7 Качество поверхности

5.7.1 На наружной и внутреннеи поверхности труб не допускаются следующие дефекты. трещины, реанины. а также несовершенства, выводящие толщину стенки за допустимые значения.

8


ГОСТР 54864—2016

5.7.2 Допускается удаление несовершенств абразивной зачисткои. шлифовкой. полировкои. рас- точкои или обточкои при условии. что они не выводят толщину стенки за допустимые значения.

Участки местной зачистки должны плавно переходить в прилежащую поверхность трубы

Ремонт поверхности труб сваркой не допускается.

5.8 Сплошность

По требованию заказчика трубы должны быть подвергнуты неразрушающему дефектоскопическому контролю

а) с наружной и внутренней поверхности для выявления продольных дефектов.

6) с наружной и внутреннеи поверхности для выявления продольных и поперечных дефектов:

в} для выявления расслоении, кроме труб толщиной стенки не более 5.0 мм.

5.9 Отделка концов

5.9.1 Отделка концов труб должна соответствовать ГОСТР 55942. тип ФБ.

5.9.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком отделка концов труб должна соответ- ствовать ГОСТ Р 55942. тип ФК, ФП или ФС.

5.9.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы могут быть изготовлены с отделкои концов, не предусмотренной ГОСТР 55942.

5.9.4 По согласованию между изготовителем и заказчиком концы труб голщинои стенки не менее 20.0 мм могут быть обрезаны автогенной. плазменной резкой или пилой горячеи резки с последующей зачистком концов труб от наплывов и заусенцев. При автогеннои и плазменной резке припуск по длине трубы должен быть не монее 20 мм на каждый рез, массу труб при поставке определяют баз учета припусков.

5.10 Маркировка и упаковка

5.10.1 Требования к маркировке и упаковко допжны соответствовать ГОСТ 10692

5.10.2 По требованию заказчика трубы могут быть поставлены с временным защитным наружным покрытием на период хранения и транспортирования.

5.10.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы дополнитель- ные требования х маркировке и упакоеке по ГОСТ 10692

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для сварных стальных строительных конструкция пожаробезопасны, взрывобезопасны. нетоксичны. электробезопасны. экологически безопас- ны и не представляют радиационной опасности

Специальные меры безопасности при транспортировании и хранении труб не требуются.

7 Правила приемки

7.1 Трубы принимают партиями

Партия должна состоять из труб одного размера. одного класса прочности. одного вида термической обработки (при проведении}. а по требованию заказчика (дополнительно) из труб однои плавки. и сопровождаться документом о приемочном контроле 3.1 или 3.2 по ГОСТ 31458.



Количество труб в партии должно быть не более:

- 400 шт. — для труб наружным диаметром менее 76 мм;

- 200 шт. — аля труб наружным диаметром не менее 76 мм.

7.2 Для проверки соответствия труб настоящего стандарта изготовитель проводит приемо-сдаточ- ный контроль.

Виды контроля, нормы отбора труб и образцов от партии ыли плавки приведены в таблице 7.


ГОСТР 54864—2016

Таблица 7 — Веды контроля и нормы отбора Норма труб Hopwe отбора

Вид взигроля от партии зы", зар не менее

Контроль химического состава стали

Определение углеродного эквивалента стали Испытание на растяжение

Контроль наружного диаметра и толщины Обязательный стенки

Кснтроль длины

Контроль прямолинейности Контроль отдегки концов труб Контроль качества поверхности Испытание на ударный изгиб

Испытание на ударный изгиб посге механического старения

Дополнительный Контроль макроструктуры

Испытание на загиб

Неразрушающий дефектоскопический контроль

Допускается приемка по документу о привмочном контроле изготовителя стали.

Не требуется

1: Не требуется. определяют по результатам контрогя химическсто состава стаги

4: По документации изготовителя

7.3 Остальные правила приемки должны соответствовать ГОСТ 10692.

8 Методы контроля и испытаний

8.1 Пробы для механических и технологических испытании отбирают по ГОСТ 30432. для контроля макроструктуры — по ГОСТ 10243. для химического анализа — по ГОСТ 7565.

8 2 Химический состав стапи определяют стандартными методами.

При разногласии в оценке химического состава применяют методы химического анапиза.

8.3 Углеродныи эквивалент С,,. %. вычисляют по формуле

Мп Si Cr Ni Cu V+Nb Mo Р . + + 4 +—. (1) are 6 24 5 40 13 14 4 2

где С. Ми, 51, Сг, №, Су. М, МБ, Мо. Р — массовая доля углерода. марганца, кремния, хрома. никеля. меди. ванадия. ниобия, молибдена. фосфора соответственно. % 8.4 Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольных образцах. Допускается проводить контропь механических своиств труб неразрушающими методами по документации изготовителя В случаях разногласий в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ 10006

10


ГОСТР 54864—2016

8.5 Испытания на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на продольных образцах.

8.6 Испытания на ударный изгиб поспе механического старения проводят по ГОСТ 7268 на продольных образцах.

8.7 Контроль макроструктуры метапла проводят по ГОСТ 10243 на протравленном кольцевом поперечном образце

8.8 Испытания на загиб проводят по ГОСТ 3728 на образцах в виде отрезков труб полного сечения или продольных полос.

Пря испытании образцов в виде отрезка трубы полного сечения классов прочности СЗ75. С390 и С440 радиус загиба принимают равным трем наружным диаметрам трубы.

8.9 Наружный диаметр труб контропируют капибром-скобои по ГОСТ 18360. ГОСТ 18365. ГОСТ 2216. штангенциркулем по ГОСТ 166 или микрометром по ГОСТ 6507.

Измероние наружного диаметра в местах местнои зачистки дефектов и несовершенств не прово- DAT

Толщину стенки контролируют микрометром трубным по ГОСТ 6507, индикаторным стенкомером или толщиномером по ГОСТ 11358.

Длину труб контролируют рулеткой по ГОСТ 7502

Отклонение труб от прямопинейности на участке дплинои 1 м определяют с помощью поверочной линеики по ГОСТ 8026 и набора щупов.

Отклонение труб от прямопинеиности по всси длине определяют по ГОСТ 26877 с помощью стру- ны и измерительной линейки по ГОСТ 427.

Допускается для контроля геометрических параметров применять другие средства измерении. метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.

8.10 Качество поверхности труб контролируют визуально без применения увеличительных приспособлений.

Глубину несовершенств и участков зачистки определяют по документации изготовителя.

8.11 Неразрушающия дефектоскопический контроль для выявления продольных и поперечных дефектов проводят одним или несколькими методами по выбору изготовитепя

- ультразвуковым по ГОСТ Р ИСО 10893-10 с уровнем приемки 3;

- вихротоковым по [2] с уровном приемки ЕЗН.



- рассеяния магнитного потока по ГОСТ Р ИСО 10893-3 с уровнем приемки РЗ.

- магнитопорошковым по ГОСТ Р ИСО 10893-5 с уровнем приемки МЗ

Неразрушающий дефектоскопическии контроль на выявление расслоении проводят ультразвуковым методом по ГОСТР ИСО 10893-8 с уровнем приемки ЦЗ.

По согласованию между изготовителем и заказчиком неразрушающий дефоктоскопическии контроль проводят опредепонным методом и (или) с другим уровнем приемки.

8.12 Контроль отделки концов проводят по документации изготовителя

9 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение труб осуществляют в соответствии с ГОСТ 10692.

10 Гарантии изготовителя Изготовитель гарантирует соотвотствие труб требованиям настоящего стандарта при условии со-

блюдения норм и правил транспортирования и хранения труб и соответствия усповий эксплуатации назначению труб.

11


ГОСТР 54864—2016

[1]

OCT 14-82—82

Библиография

Отраслевая система управгения качеством продукции черной металгургии Ведсмственный контроль качества пролукции. Трубы стальные бесшовные хатаные. Дефекты поверхности Термины и определения

[2] VCO 10893-2.2011 Неразрушающий контроль стальных труб. Часть 2. Автоматический метод вихретоковото контроля стальных бесшовных и сварных труб (кроме труб. погученных дуговой сваркой под флюсом] для обнаружения дефектов

УДК 621.774.1.08.006.354 OKC 23.040.10 ОКП 13 1000

Ключевые слова. стальные бесшовные горячедеформированные трубы. сварные строительные конструкции. классы прочности. химический состав, механические свойства, контроль. испытания. маркировка. транспортирование и хранение

Редактор РГ. Говердовская Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор О.В. Лазарева Компьютерная верстка Е.А

Сдано а набор '4 03.2916 Подгизане в печать 21032018 a7 60084" For rear a 1 Ae уз. изд и 14% Tange & Sav PEO Издано и во ФГУП о СТАНДАРТАНЕСРМ , 1.3905 Москаа Праматные пер 4

ими они "ао иг та


Похожие документы