Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТР 55209-2012 -

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ГОСТР СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ 55209— ФЕДЕРАЦИИ 2012

(ЕН 13611:2007)

УСТРОЙСТВА БЕЗОПАСНОСТИ, РЕГУЛИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ ГАЗОВЫХ ГОРЕЛОК И ГАЗОВЫХ ПРИБОРОВ

Общие требования

ЕМ 13611:2007 Safety and control devices for gas burners and gas burning appliances — General requirements (MOD)

Издание официальное


ГОСТР 55209—2012

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссииский научно-исследовательский институт стандартизации и сортификации в машиностроении» ФГУП «ВНИ- ИНМАШ » на основе аутентичного персвода на русский язык овролпейского регионального стандарта, указанного в пунктс 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 345 «Аппаратура бытовая, работающая на жидком. твердом и газообразном видах топлива»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕИСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регупированию и метрологии от 26 ноября 2012 г. № 1204-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европеискому региональ- ному стандарту ЕН 13611:2007 «Устройства безопасности, регупирования и управления для газовых горелок и газовых приборов. Общие требования» (ЕМ 13611:2007 «Safety and control devices for gas burners and gas buming appliances — General requiraments») путем изменения отдельных фраз (слов, значении показателей. ссылок}. которые выделены в тексте курсивом.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европеиского регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТР 1 5 {пункт 3.5)

В настоящии стандарт не включены справочные припожения. приложение В о национальных от- клонвниях в некоторых странах ЕС и приложение 2А о взаимосвязи европейского регионального стандарта с директивами ЕС.

В дополнительном приложении ДА представлены дополнительные требования относительно требовании европейского регионального стандарта ЕН 13611:2007 для учета основополагающих стандар- тов, деиствующих в Российской Федерации и устанавливающих требования в части материалов. соединения трубопроводов и маркировки

В дополнительном приложении ДБ приведены сведения о соответствии ссыпочных национальных и межгосударственных стандартов международным и европейским региональным стандартам. исполь- зованным в хачестве ссылочных в примененном европвиском региональном стандарте

В дополнительном приложении ДВ приведены сведения о соответствии пунктов настоящего стандарта требованиям технического регламента Таможенного союза (ТР ТС 016,2011) „О безопасности аппаратов. работающих на газообразном топливе». утвержденного Решением Комиссии Таможенного союза от 9 декабря 2011 г. № 875

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения часпюящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0—-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикустся в ожегодном [по состоянию ма 1 января покущего года) информационном указателе «Национальные стандарты». а официальный текст измонений и поправок -- в сжемосячном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» Соответствующая информация. уведомление и тексты размешоются такжо в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по пехническому рогупированию и метрологии в сети Интернет (3051г)

$ Стандартинформ. 2015

Настоящии стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и рас- пространен в качестве официального издания без разрешения Фодерального агентства по техническому регулированию и метрологии


ГОСТР 55209—2012

Содержание

1 Область применения... ee ель ..1 2 Нормативные ссылки лань Ce eee eee ..1 3 Терыины и определения... .......... еее еее, лень. 3 4 Классификация ......... неее: ель ..5 5 Единицы измерения и условия испытании... eee .6 6 Требования к конструкции eee нее, еее льна 6 7 Технические требования ee нь: иль ..16 8 Электромагнитная совместимость! электрические требования .... 1... .......26 9 Маркировка. инструкции по монтажу и эксплуатации лень. несе ..31 Приложение А (справочное} Испытание на герметичность (волюмстрическии метод}... .... ..32 Приложение Б (справочное) Испытание на герметичность (метод падения давления) .. 34 Приложение В (обязательное) Расчет утечек по падению давления. _.......... bene ..35 Приложение Г (справочное Электрические! электронные компоненты. Характер проявления

неисправности .. __..... нео, иль ..36 Приложение Д (обязательное) Требования к устроиствам управления. применяемым в газовых

горелках и газовых приборах. работающих от источника постоянного тока......... 39 Приложение Е (обязательное) Дополнительные требования к защитным устроиствам и устройствам.

работающим под давлением. как указано в Директиве 97/23/EC ....... wae 42 Приложение ДА (обязательное] Дополнительные требования х устроиствам безопасности.

регулирования и управления для газовых горслок и газовых приборов .... ..44

Приложение ДБ (справочное) Сведения о соответствии ссыпочных национальных и межгосудар- ственных стандартов международным и европейским региональным стандартам. использованным в качестве ссыпочных в примененном европейском региональном стандарте. еее. неее льна я ..45



Приложение ДВ (справочное) Взаимосвязь можду настоящим стандартом и лежащими в его основе требованиями технического регламента ТС«О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе» .......... ен +. 47

Библиография eee не ен еее. ...49

И


ГОСТР 55209—2012 (ЕН 13611:2007)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

УСТРОЙСТВА БЕЗОПАСНОСТИ, РЕГУЛИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ ГАЗОВЫХ ГОРЕЛОК И ГАЗОВЫХ ПРИБОРОВ

Общие требования

Safety and control devices for gas burners and gas burning appliances General requirements

Дата введения — 2014—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности. конструктивные, эксплуатационные характеристики и методы испытаний устроиств обеспечения безопасности, регупирования и управления (далее — устроиства управления) для газовых горелок и газовых приборов. применяющих горю- чие газы первого, второго или третьего семвиства.

Настоящий стандарт распространяется на следующие устроиства управления:

- автоматические отсечные клапаны.

- автоматические системы управления горелкои,

- устроиства контроля пламени.

- регуляторы соотношения газ/воздух,

- регуляторы давления.

- ручные краны,

- механические термостаты.

- многофункциональные устройства управления.

- датчики контроля давления.

- системы контроля герметичности клапана,

- нулевые регуляторы давления

Указанные в настояшем стандарте методы испытании предназначены только для типовых испытании образцов устройста управления. Слециальные методы контрольных испытаний устроиств управления мо ухазаны.

Для устройств управления. работающих от источника постоянного тока. применяют приложение Д.

Примечания

1 В случае отсутствия стандарта на устройства управления конкретного типа. оно может быть испытано согласно частоящему стандарту с применением дополнительных испытаний в соответствии с предполагаемым применением

2 Настоящей стандарт рекомендуется применять совместно со стандартами на устройства управления конкретного типа ГОСТ 32029. ГОСТ 32028: ГОСТР 51842, ГОСТР 52219. ГОСТР 54823, ГОСТР 54824: ГОСТР 55205. ГОСТР 55206; ГОСТР 55297. ГОСТР 55208.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на спедующие стандарты

ГОСТР 50648—94 (МЭК 1000-4-8— 93} Совмостимость технических средств электромаенит- ная. Устойчивость к магнитным полям промышленной частоты. Требования и методы испытаний

ГОСТР 51317.4.5—99 (МЭК 61000-4-5—95} Совместимость тохнических средств электромагнитная. Успюйчивость к микросекундным импульсным помехам большой энергии. Требования и методы испытаний

Издание официальное


ГОСТР 55209—2012

ГОСТ Р 5131?.4.6--99 [МЭК 61000-4-6—96} Совместимость технических средств эпектромагнитная. Устойчивость к кондуюктивным помохам. наведенным радиочастотными электромагнитными полями. Требования и методы испьлтаний

ГОСТ Р 51992--2011 (МЭК 61643-1:2005} Устробства защиты от импульсных пвронапряжс- ний нозковольтные. Часть 1. Устроиства защиты оп импульсных перенапряжений в низковольт- ных силовых распределительных системах. Технические тробования и методы испытаний

ГОСТ МЭК 60335-1— 2008 (MOK 6033$5-1. 2001) Бытовые и аналогичные электрические приборы. Часть 1. Общие требования

ГОСТ Р 52219---2012 {ЕН 298.2003} Системы управления автоматические для газовых горолок и аппаратов. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 54823—2011 {ЕН 88-2.2007} Регупяторы давления и соединенные с ними предохранительный устробства для газовых аппаратов. Часть 2. Регуляторы с давлением на входо свыше 50 кПа до 500 кПа включительно

ГОСТ Р 54824—2011 (ЕН 88-1.2007)} Регуляторы давления и соединенные с ними предохранитвльные устройства для газовых аппаратов. Часть 1. Регуляторы с давлением на входе д0 50 кПа включительно

ГОСТ Р 55205—2012 (ЕН 1854 2010} Датчики контроля давления для газовых горелок и аппаратов пневматического muna

ГОСТ Р 55206-—-2012 {ЕН 12067-1.1998} Рогуряторы соотношения газ/воздух для газовых горелок и газопотребляющих аппаратов. Часть 1. Регуляторы пневматического тила

ГОСТ Р 55207?--2012 (ЕН 12067-2.2004) Регуляторы соотношения газвоздух для газовых горелок и газопотребляющих аппаратов. Часть 2. Регупяторы электронного типа

ГОСТ Р 55208--2012 (EH 1643:2000) Системы контроля герметичности овтоматических запорных клапанов для газовых горелок и газовых приборов

ГОСТЧЕС 60127-1—2010 Миниатюрные плавкие предохранители. Часть 1 Терминология Эля миниатюрных плавких предохранителей и общие тробования к миниатюрным плавким вставкам

ГОСТ Р МЭК 60384-14—2004 Конденсаторы постоянной емкости для электронной аппаратуры. Часть 14. Групповые технические условия на конденсаторы постоянной емкости для подавления эпоктромагнитных помох и соединения с питающими магистралями



ГОСТОЕС 60730-1—2011 Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 3.030—74 Единая систома защиты от коррозии и старения. Резины. Мопод осльнзаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред

ГОСТ 39.908 —85 Единая система защиты от коррозии и старения. Моталлы и сплавы Методы определения показатопей коррозии и коррозионной стойкости

ГОСТ 617—2006 Трубы модные и патунные круглого сечения общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3262—75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

ГОСТ 5542—87 Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия

ГОСТ 6357—81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 12815--80 Фланцы арматуры. соединительных частей и трубопроводов на Р. от 0.1 до 20 МПа [от 1 до 200 кес/см?}. Типы. Присовдинительные размеры и размеры уплотнительных ловерхностей

ГОСТ 12969---67 Таблички для машин и приборов. Технические тробования

ГОСТ 13764--86 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Классификация

ГОСТ 13765--86 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Обозначение параметров. методика определения размеров

ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 14254—96 (МЭК 529-- 89) Степени защиты. обеспечиваомые оболочками {код 1Р}

ГОСТ 16093— 2004 {ИСО 965-1.1998. ИСО 965-3.1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

2


ГОСТР 55209—2012

ГОСТ 19424—97 Сплавы цинковые и латепные в чушках. Технические условия

ГОСТ 20448—90 Газы угловодородные сжижонные топливные для коммунально-бытового потробления. Технические условия

ГОСТ 24705— 2004 (ИСО 724 1993} Основные нормы взаимозаменясмости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 30011.5.1—2012 ПЕС 60947-5-1.2003} Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 5. Аппараты и коммутационные элементь целео управления. Глава 1. Электромеханические аппараты для цепеи управления

ГОСТ 30630.1.2—99 Методы испытаний на стоокость к механическим внешним воздеаствую- щим факторам машин. приборов и других технических изделий. Испьтания на воздействие вибрации

ГОСТ 30804.4.2—2013 ПЕС 61000-4-2:2008} Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к элоктростатическим разрядам. Требования и методь испытанио

ГОСТ 30804.4.3—2013 ПЕС 61000-4-3:2006} Совместимость технических средетв злектромагнитная. Устойчивость к радиочастотному эпектромзенитному полю. Требования и методы ис- лытаний

FOCT 30804.4.4— 2013 (IEC 61000-4-4:2004) Совмеспиилость технических средств электромагнитная. Устойчивость к наносокундным импульсным помехам. Тробования и мотоды испытаний

ГОСТ 30804.4.11— 2013 ИЕС 61000-4-11.2004) Совмостимость технических средств электромагнитная. Устодчивость к провалам. кратковременным прерываниям и изменениям напряжония электропитания. Тробования и методы: испытаний

ГОСТ 32028— 2013 (ЕМ 161:2001) Клапаны! автоматические отсечные для газовых горелок и аппаратов. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 32029— 2012 (ЕМ 257.1392} Термостаты (терморогуряторы) моханичоеские для газовых приборов. Общие требования и методы испытаний

п римечание — При пользовании настсящим станаартом целесообразно проверить действие ссылочных станаартов в информационной системе обшего пользования —- на официагьном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или пс ежегодному информационному указателю oHa- циональные стандарты». который опубликован по состоянию на ' января текущего года. и по выпускам ежемесяч- ного информационного указателя «Национальные стандарты: за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт. на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется исгользоеать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, ча который дана датированная ссылка. то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения принятия}. Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный станаарт. на который дана датированная CObiN ka, внесено изменение. затрагивающее голоженые. на которое дана ссылка. то это положение рекомендуется применять без учета данного изменания. Еспи ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части. не затрагивающей эту ссылку

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 устройство управления: Устроиство. которое прямо или косвенно управляет потоком газа и/или обеспочивает безопасную работу газовои горелки или газовых (газогорелочных} приборов

3.2 функция управления: Функция, обеспечивающая безопасную работу газовых горелок и газовых (газогорелочных} приборов

3.3 запорный орган: Подвижная часть устроиства управления. перекрывающая поток газа.

3.4 внешняя герметичность: Герметичность газопроводящих полостеи устроиства управления относительно атмосферы

3.5 внутренняя герметичность: Герметичность запорного органа (8 закрытом положении) уплот- няющего полость устройства управления. по которои проходит газ. относительно другой полости или выходного отверстия устройства управления

3.6 давление на входе: Давлоние на входе в устроиство управления

3.7 давление на выходе: Давление на выходе из устроиства управления.

3.8 перепад давлений: Разность давлений на входе и выходе устроиства управления.




ГОСТР 55209—2012

3.9 максимальное давление на входе: Наибольшее значение давпония на входе. указанное изготовителем, при котором допускается эксплуатация устроиства управления.

3.10 минимальное давление на входе: Наименьшее значение давления на входе. указанное изготовителем. при котором допускается эксплуатация устройства управления.

3.11 расход газа: Объем газа. проходящий через устроиство управления в единицу времени

3.12 номинальный расход газа: Расход воздуха при перопаде давления. указанном изготовителем, приведенный к стандартным условиям.

3.13 максимальная температура окружающей среды: Наибольшая томпература окружающего воздуха, указанная изготовителем. при которои допускается эксплуатация устроиства управления.

3.14 минимальная температура окружающей среды: Наименьшая температура окружающего воздуха, указанная изготовителем, при которои допускается эксплуатация устроиства управления.

3.15 монтажное положение: Положение. указанное изготовителем для монтажа устроиства управления.

3.16 условный проход, ОМ: Числовой параметр. применясомый для всех компонентов тру- бопроводной системы в качостве характеристики присоединяемых частой. например соединений трубопроводов. фитингов и арматуры. не имеет единии измерения и приблизительно равон вну- треннему диаметру присоодиняемого трубопровода. выраженного в миплимотрах

3.17 устроиство: Единичный элемент оборудования с прямой функциой(ями}. предназначенной для конечного применения.

3.18 система: Комбинация устроиств и/или активных компонентов. составляющих функциональ- ную единицу. предназначенную для настроики и управления. при выполнении определенной задачи.

3.19 установка: Комбинация устроиств, компонентов и систем собранных и'или смонтированных {индивидуально} на заданном участке.

п римечание — По физическим причинам, во многих сгучаях {например, большие расстояния между от- дельньили узлами). невозможно провести испытание установки как отдельной единицы.

3.20 допустимое время неисправности: Время между возникновением неисправности и отклю- чением горелки. допустимое при эксплуатации, без создания опасной ситуации.

п римечание —- Действия. кроме отключения горелки. осзможны. если они могут обеспечить предотврашение опасных ситуаций

3.21 время реакции на неисправность: Время функции управления. в пределах допустимого времени неисправности. от начала реагирования на неисправность до начала отключения.

3.22 нормальная эксплуатация: Примененио устроиства управления или связанного с ним оборудования по назначению при условиях. определенных изготовителем.

3.23 заданное состояние: Состояние устроиства управления со следующеи хзрахтеристикои

а} устроиство управления переходит в пассивное состояние. при котором выходные конечные устроиства обеспечивают безопасную ситуацию при всех возможных условиях. После перехода в заданное состояние прибор может начать работать только в соответствии с определенными требованиями. или

Ь) устроиство управления активно выполняет защитное деиствие в пределах времени. установленного в споциальном стандарте на устроиство управления. вызывая отключение и/или блокировку: или

с} устроиство управления продолжает работать и соответствовать всем характористикам, связанным с безопасностью.

3.24 сложная электроника: Сборочная единица. включающая в себя электронные компоненты со спедующими характеристиками:

а} компонент обеспечивает больше одного функционального деиствия.

Ь) нецелесообразно или невозможно представить состояние неисправности такого компонента постоянными или перекрестными указаниями и другими видами неисправности. которые описаны в припожении Г.

3.25 сброс: Действие. которое обеспочивает разблокирование системы, чтобы позволить еи сделать попытку перезапуска.

3.26 отказ: Потеря устроиством управпения способности осуществлять требусмую функцию.


ГОСТР 55209—2012

3.27 ухудшение характеристики: Непрелусмотренное откпонение эксплуатационнои характеристики устройства. оборудования или системы от заданных параметров.

п римечание — Термин «ухудшение характеристики» может применяться к временному или устойчивому отказу 3.28 неисправность: Состояние устройства управления. характеризуемос его неспособностью

осуществлять требувмую функцию. исключая такую неспособность во время периодического технического обспуживания ипи других плановых деиствиях, или из-за потери внешних ресурсов.

Примечания

1 „Отказ»ь — это событие, в отличие от хнеисправностив. которая является состоянием.

2 После отказа, устройство имеват неисправность.

3 Настоящее понятие не применяют к программному обеспечению.

4 Неисправность, как правило. явпяется результатом отказа самого устройства, но может возникать без предшествующего отказа.

3.29 вред: Физическое повреждение имущества или ущерб здоровью.

3.30 опасность: Потенциальный источник вреда.

3.31 риск: Сочетание вероятности причинения вреда и его тяжести.

3.32 функциональная безопасность: Безопасность, связанная с применением устройства управления и которая зависит от его правильной работы

3.33 программа: Последовательность операции управления

п римечание — Программа может состоять извкгючения. пуска. наблюдения и выключения. безопасного отключения иги блокировки

3.34 отверстие сапуна: Отверстис, которое позволяет поддерживать атмосферное давление в пределах камеры переменного объема.



4 Классификация

4.1 Классы устройства управления

Устроиства управления подразделяют на классы в зависимости от условии применения (например. силы уппотнения. рабочих характеристик. чиспа рабочих циклов во время срожа службы). Классификация устроиств управления конхроетного типа приводится в специальных стандартах на устроиства управления.

4.2 Группы устроиств управления

Устроиства управления подразделяют на группы 1 и 2 в зависимости от изгибающих напряжении. которые они должны выдерживать при монтаже и эксплуатации {см. таблицу 4).

Группа 1 — Устройства управления, предназначенные для примонения в приборах игмли установках. где они не подвергаются воздействию изгибающих напряжении. возникающих при монтаже тру- бопроводнои системы (например. при применении жестких опор)

Группа 2 —- Устроиства управления. предназначенные для применения в любом положении вну- три или снаружи прибора. как правило, без применения опор.

Примечание -- Устройства управления, удовлетворяющие требованиям для устройств управгения группы 2, также удовлетворяют требованиям для устройств управгения группы: 1

4.3 Классы функций устройств управления

Для оценки защигных мер от неисправностси и предотвращения опасностеи функции устроиств управления подразделяют на классы в зависимости от поведения функции управпения при неисправности

При классификации функции управления должна быть принята во внимание их интеграция в понятис «полная безопасность прибора».

С целью оценки модели функции устроиства управления, их подразделяют на три отдельных клас- са в зависимости от предъявляемых требований.

Кпасс А. Функции устроиства управления не рассчитаны ма безопасность прибора.

п римечание -- Примеры. хомнатные термостаты, устройства контроля температуры.


ГОСТР 55209—2012

Класс В Функции устроиства управления предназначены для предотвращения опасного режима работы газового прибора. Отказ функции управления не приведет непосредственно к опасной ситуации.

п римечание — Примеры: термос: ограничитель давгания.

Класс С: Функции устройства управления. обеспечивающие безопасность в особых случаях (например. взрыв]. или отказ которых мог бы непосредственно привести к опаснои ситуации

Примечание --- Примеры. системы управления горелкой, термовыключатеги для замкнутых систем водоснабжения (без предохранительного клапана].

5 Единицы измерения и условия испытаний

5.1 Размеры

Размеры приведены в миллиметрах.

5.2 Давления

Статические давления относительно атмосферного давления приведены в паскалях (Па] или килопаскалях (кПа) (миллибарах {мбар} или в барах{бар))'`.

5.3 Изгибающий и крутящий моменты

Изгибающии и крутящий моменты приведены в Н м

5.4 Условия испытаний и допуски измерений

Испытания проводят сухим воздухом с температурой (20 + 5] *С

Все измеренные значения расходов воздуха приводят к стандартным усповиям испытаний: томпература 15 °С. давление 101.325 кПа (1013.25 мбар}. воздух — сухом.

При проведении испытаний на производительность при определенной настройке минимальное давление на входе должно быть. по крайнси мере. ма 0.2 кПа (2 мбара} выше давления на выходе"'.

Если устроиство управления может быть переведено на газ другого семейства путем замены деталей. устроиство управления подвергают испытанию с замененными деталями

Испытания устроиства управления проводят в монтажном положении. указанном изготовителем. Если указано несколько монтажных положении. испытания проводят в наименее благоприятном положении.

Если усповия испытаний по настоящему стандарту совпадают с условиями испытаний из других стандартов. допускается совмещать такие испытания.

Дополнительные условия испытании

- номинальное напряжение или номинальный диапазон напряжения.

- номинальная частота.

- Температура окружающеи среды (20 + 5) °С.

Погрешность измерении не должна превышать

- * 0.1 с — для измерения времени:

- +1 °С — для измерения температуры.

- + 0,1 Гц — для измерения частоты источника питания.

- + 0.5% — для электрических параметров.

Все измерения следует проводить при установившейся томпоратуре.

6 Требования к конструкции

6.1 Общие требования

Конструкцией. изготовлением и сборкой устроиств управления должно быть обеспечено их правильное функционирование, при условии монтажа и эксплуатации в соответствии с инструкциями изготовителя.

\' 7 мбар = 100 Ни? = 100 Па




ГОСТР 55209—2012

Все находящиеся под давлением части устройств управления должны выдерживать механические и тепловые нагрузки, которым они подвергаются в процессе работы, без возникновения деформации. влияющеи на безопасность.

Соответствие устроиства управпения требованиям настоящего стандарта проверяют методами испытании. указанными в настоящем стандарте или в стандарте на устроиство управления коякрет- мого типа.

Внутренние и внешние поверхности должны быть чистыми.

6.2 Механические части устроиства управления

6.2.1 Наружные поверхности

Поверхности устроиства управления не должны иметь острых кромок и ребер. которые могли бы стать причиной повреждений. производственных травм ипи неправильнои работы.

6.2.2 Отверстия

Отверстия для винтов, болтов и отверстия. которые применяют при сборке или монтаже узлов устроиства управпения, не должны проходить чероз газовые каналы.

Толщина стенки между этими отверстиями и газовыми каналами должна быть не менее 1 мм.

Технологические отверстия. соединяющие газовые каналы с окружающей средои. необходимые при изготовлении корпуса устроиства управления. но не влияющие на его работу. допжны быть постоянно закрыты металлическими заглушками. В этом случае допускается применять подходящие сложные соединения.

6.2.3 Отверстие сапуна

Отверстия сапуна в устроистве управления с мембранами. которые не соединены с вентиляционнои трубкои. должны быть сконструированы таким образом. чтобы при повреждении мембраны утечка воздуха через отверстие не превышала 70 дм?! при максимальном давлении на входе.

Метод контроля должен соответствовать 6.2.4.

При максимальном давлении на входе менес 3 кПа (30 мбар) данное требование считается вы- полненным. если диаметр вентиляционного отверстия не превышает 0.7 мм.

Если применяют ограничитель утечки, то он должен выдерживать трехкратное максимальное давпение на входе Если в качестве ограничителя утечки используют мембрану безопасности. то она не должна использоваться вместо рабочей мембраны в случае ве неисправности.

Отверстия сапуна должны быть защищены от засорения или расположены таким образом. чтобы их пегко можно было очистить и чтобы мембрана не могла быть повреждена острым предметом. которыи может проити через отверстие сапуна.

6.2.4 Испытание отверстия сапуна на утечку

Чтобы проверить отверстия сапуна на утечку проводят следующие деиствия.

Нарушают цепостность подвижной части рабочей диафрагмы. Обеспечивают нахождение всех запорных элементов устроиства управления (при наличии) в открытом положении. Все газовые полости подвергают воздействию максимального давления на входе и измеряют значение утечки.

6.2.5 Крепежные детали

Крепежные детали. которые могут быть демонтированы во время сервисных работ и измерении. должны иметь метрическую резьбу в соответствии с ГОСТ 24705 за исключением случаев. когда для обеспечения правильного функционирования и регулирования устроиства управления необходимо применение резьбы другого типа.

Винты саморезы, формирующие резьбу с образованием мелкой стружки. не должны применяться для соединения детапеи, несущих газ, или деталей. которые могут быть демонтированы во время тех- нического обслуживания

Допускается применять винты-саморезы. формирующие резьбу без образования мелкои стружки. при условии, что они могут быть заменены винтами с метрической резьбой по ГОСТ 24705

6.2.6 Соединения

Герметизирующисе составы, применяемые для окончательнои сборки, должны оставаться эффеактивными при нормальных условиях эксплуатации.

Пайка или другие процессы. с применением соединительных материалов с точкои плавления ниже 450 °С, для соединения частеи устройства управления, по которым проходит газ, не допускаются. кроме случаев. когда ость дополнительное уплотнение.


ГОСТР 55209—2012

6.2.7 Движущиеся части

Работе движущихся деталей (например. мембран. сильфонов} не должны препятствовать другие детали устроиства управления.

Не должно быть никаких выступающих движущихся частей. которые могут оказать негативное влияние на работу устроиства управления

6.2.8 Уплотняющие заглушки

Уплотняюшие заглушки демонтируют и монтируют с применением стандартного инструмента, при этом должен быть предусмотрен способ их контровки (например. лаком). Заглушки не должны препят- ствовать регулированию в пределах всего диапазона, указанного изготовителем.

6.2.9 Демонтаж и повторная сборка

Детали. требующие демонтажа (например. при техническом обслуживании). должны демонтироваться и повторно собираться с применением стандартных инструментов. Конструкцией или маркировкой детапви должна быть исключена возможность их неправильной установки при сборке по инструкции изготовителя.

Конструкция заглушек (в том числе для точек измерении и испытании}. которые могут быть демонтированы при обслуживании. регулировании или переоборудовании. должна быть такои. чтобы герметичность достигалась механически (например. металл по металлу, О-образные кольца) без применения жидких соединительных составов. паст или лент.

Заглушки, нев предназначенные для демонтажа во время технического обслуживания. регулирования или переоборудования. должны быть опломбированы таким способом. чтобы были очевидны признаки несанкционированного вмешательства {например. лаком)

6.3 Материалы

6.3.1 Общие требования к материалам

Качество материапов, размеры и методы сборки узпов устроиства управления должны быть такими. чтобы конструкция устроиства управления обеспечивала рабочие характеристики. ого надежную работу и безопасность. Рабочие характеристики устроиства управления ме допжны существенно изменяться в течение срока службы. если оно смонтировано и эксплуатируется в соответствии с инструкциями изготовителя.



Компоненты устройства управления должны быть устоичивы к механическим, химическим и тепловым нагрузкам в течение всего срока службы устройства управления.

6.3.2 Корпус

Детали корпуса. непосредственно отделяющие полости устроиства управления. проводящие газ от атмосферы. должны быть изготовлены из металла.

Это требование также распространяются на детали корпуса, которые отделены мембранои от полости. проводящей газ.

Допускается изготавливать детали корпуса из неметаллических материалов при условии. что после удаления или разрушения этих деталеи (кроме резиновых колец. прокладок. уплотнителей и мембран)} утечка воздуха не превысит 30 дм’! при максимальном давлении на входе

Когда внутри корпуса мембрана отделяет газопроводящую попость от атмосферы полагают. что они косвенно разделены.

6.3.3 Испытание корпуса на утечки после удаления неметаллических деталей

Удаляют все неметаллические детали корпуса, отделяющие полости проводящие газ от атмос- феры. за исключением уплотнительных колеи, сальников. прокладок и мембран. Подают на вход и на выход устройства управления максимальное рабочее давление и измеряют значение утечки, которая допжна быть не более 30 дм.

6.3.4 Цинковые сплавы

Для изготовления газопроводящих частеи устройств управления с условным проходом до ОМ 50 с максимальным рабочим давпением до 20 кПа (200 мбар) и рабочеи температурои не выше 80 *С может быть применен цинковый сплав ГПАМА по ГОСТ 19424. Еспи основные входные ипи выходные резьбовыс соединения изготовлены из цинковых сплавов, их наружная резьба должна быть в соответствии с ГОСТ 169093.

6.3.5 Пружины обеспечивающие усилие закрывания и/или уплотняющее усилие

Усилие закрывания и уплотняющее усилие должны быть обеспечены деиствием пружины.

Пружины. обеспечивающие усилия закрывания иг’ипи уплотняющее усилие закрывающих элементов устроиств управления. должны быть изготовлены изкоррозмонно-стоикого материала и должны быть предназначены для статической и динамической нагрузок в соответствии с ГОСТ 13764 и ГОСТ 13765.

8


ГОСТР 55209—2012

Пружины из проволоки диаметром до 2.5 мм включительно должны быть изготовлены из коррозионно-стоикого материала.

Пружины из проволоки диаметром свыше 2.5 мм могут быть изготовлены из коррозионно-стомкого материала ипи должны иметь защитное антикоррозионное покрытие.

6.3.6 Стойкость к коррозии

Детали регулятора. контактирующие с газом или атмосфорои. в том числе пружины. за исклю- чением указанных в 6.3.5, должны быть изготовпены из коррозионно-стоиких материалов или должны иметь защитное антикоррозионное покрытие.

Защитное антикоррозионное покрытие пружин и других подвижных деталей не должно повреждаться при движении.

6.3.7 Пропитка

Пропитку. являющуюся частью производственного процесса, выполняют с применением специальных процедур (например. в вакууме или под давлением с применением специальных уплотняющих матвриалов).

6.3.8 Сальниковые уплотнения для подвижных частей

Герметизация подвижных частей. которые проходят через корпус в окружающую среду. и уплотнение запирающих частеи должно быть выполнено только плотным механически стабильным материалом. который не подвержен остаточной деформации. Уплотняющие пасты не должны быть применены.

Регулируемые вручную набивные сальники не должны применяться для уплотнения передвигаю- щихся деталей.

п римечание — Сальник. установленный и отрегулированный изготовитегем и защищенный ог дальней - шего регулирования. рассматривают, как нерегулируемыи

Сильфон не должен быть применен как единственный уплотняющий элемент от окружающей среды.

6.4 Газовые соединения

6.4.1 Монтаж соединений

По возможности все газовые соединения должны быть выполнены с применением обычных имею- щихся в распоряжении инструментов. например подходящих гаечных ключей. На корпусе могут быть предусмотрены грани для удерживания устроиства управления.

6.4.2 Размеры соединений

Эквивалентные размеры соединении приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Размеры соединении

усповный проход условный диагазсн peed avast ooo г0уб

Sh ма соединения по ГОСТ 11515. мм для зомгрессисчных филинов мы

Устроиства управления с условным проходом более ОМ 80 должны иметь фланцевые соединения по ГОСТ 12815.


ГОСТР 55209—2012

6.4.3 Резьбы

Резьбы сосдинении на входо и на выходе устроиства управления по ГОСТ 6357 выбирают по таблице 1.

6.4.4 Муфтовые соединения

Если соединение выполняют с помощью муфт, они должны быть изготовлены вместе с устроиством управления или поставляться с полным комплектом деталеи. если резьбы не соответствуют ГОСТ 6357.

6.4.5 Фланцевые соединения

Если в устроиствах управления применяют фланцы с условным проходом более ОМ 50. они должны обеспечивать соединения с ответными фланцами по ГОСТ 12815 для номинальных давлений 600 или 1600 кПа.

Если в устроиствах управления с условным проходом до ОМ 50 включительно применяют фланцы. не обеспечивающие соединсения с ответными фланцами по ГОСТ 12815. они должны быть оборудованы адаптерами, позволяющими выполнять соединение со стандартными фланцами и резьбами, или поставляться с полным комплектом деталеи для выполнения соединении.



6.4.6 Компрессионные фитинги

Компрессионные фитинги должны соответствовать трубам с внешним диаметром по ГОСТ 617.

Не допускается изменять форму трубы перод выполнением соединении.

Вкладыши должны соответствовать размерам труб.

Допускается применять несимметричные вкладыши, если невозможна их неправильная установка.

6.4.7 Штуцеры для измерения давления

Наружный диаметр штуцора для измерения давления — мм, полезная длина для подсоединения шланга -- но менее 10 мы. Эквивалентный диаметр отверстия должен быть не более 1 мм.

6.4.8 Фильтр

Если на входе установлен сетчатыи фильтр. максимальный размер ячейки фильтра не должен превышать 1.5 мм, и ячвика должна предотвратить проход калибра диаметром 1 мм

Если сетчатыи фильтр на входе не установпен. то в инструкции по монтажу должна быть приведена соответствующая информация. касающаяся установки и применония фильтра. соответствующего вышеизложенным требованиям. для предотвращения попадания посторонних частиц.

6.5 Электронные части устройства управления

6.5.1 Общие требования

Электрические компоненты должны быть предназначены для применения по назначению.

Качество материалов. конструкция и структура применяемых компонентов должны быть такими. чтобы система работала безопасно в соответствии с требованиями настоящего стандарта в течение заданного периода времени (срока службы). Система должна работать безопасно при механических, химических. температурных и других внешних воздеиствиях окружающей среды, как правило. ожидаемых при эксплуатации. а также в случае нобрежности, которая может быть допущена при нормальной эксплуатации. Это обеспечивается выполнением инструкции изготовителя по установке. регулированию. эксплуатации и техническому обслуживанию. Соответствие этим требованиям контролируют при проведении испытании. установленных настоящим стандартом

Система должна быть сконструирована так. чтобы при изменениях значений параметроа критических компонентов цепи {таких как параметры. влияющие на согласованность по времени ипи последовательность деиствии}. в пределах максимальных отклонении. указанных изготовителем для этих компонентов, включая показатели долговечности. система продопжала работать в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Соответствие этим требованиям контролируют проведением анализа наиболее неблагоприятного сочетания воздействующих факторов.

Для функции управления класса С система должна иметь не монее двух рабочих эпементов для непосредственного обесточивания выходных терминалов. связанных с безопасностью. для обеспечения безопасной ситуации во всех обстоятельствах

Примечание -- Одиночное реле. переключаюшее два независимых контакта. рассматривается как один рабочий элемент.

6.5.2 Защита, обеспечиваемая оболочкой Степень защиты для систем. имеющих собственную обопочку, должна быть но монее /Р 40 по ГОСТ 14254 или защита должна быть обеспечена прибором, в котором эта система установлена. Для

10


ГОСТР 55209—2012

систем. предназначенных для применения на открытом воздухе. степень зашиты должна быть не мвнее /Р 54 по ГОСТ 14254.

6.5.3 Электрические компоненты

6.5.31 Характеристики электрических компонентов

Электрические компоненты должны быть предназначены для применения по назначению.

Компоненты должны быть подобраны исходя из наиболее неблагоприятных условии, которые могут возникнуть в устроистве управления. как установлено изготовителем

6.5.3.2 Испытания

Испытания цепи должны быть выполнены согласно требованиям 6 6 и приложения Г.

6.5.3.3 Чувствительныи элемент

Чувствительные элементы должны сохранять пригодность и надежность в течение срока службы в соответствии с назначением (например, поверхность термочувствительного элемента должна сохранять пригодность и надежность в отношении теплопередачи в течение срока службы изделия).

Должна быть предотвращена замена проводки и изменение полярности проводки. а если замена проводки может привести к опасности. то результат этои замены должон быть проверен. Соединители с переключателем полярности рассматривают как защитную меру.

Физическое значение. определенное чувствительным элементом, не должно значительно зависеть от метода измерения и должно быть в установленном диапазоне значении в соответствии со специальным стандартом на устроиство управления конкретного типа.

6.6 Защита от внутренних неисправностеи для функциональнои безопасности

6.6.1 Требования к конструкции и изготовлению

6.6.1.1 Предотвращение неисправности и отказоустоичивость

Устроиства управления должны быть сконструированы в соответствии с 6.6. с учетом видов неисправностей. приведенных в приложении Г и в соответствии с приложением Н.11.12 ГОСТИЕС 602730-1 — для устройств управления. применяющих программное обеспечение.

Отказы электроннои системы могут быть вызваны или систематическими ошибками (конструктивными}, или случайными неисправностями (неисправностями компонентов}. Поэтому система должна быть сконструирована таким образом. чтобы систематические ошибки и случайные неисправности ис- ключались посредством соответствующей конфигурации системы.

Разработка программного обеспечения и аппаратных средств должна основываться на Функциональном анализе прикладной программы. в результате этого подробное структурное конструирование включает в себя управляющии процесс. поток данных и зависимые временные функции. необходимые для прикпаднои программы. В случае применения покупных микросхем необходимо особое внимание уделять мерам, направленным на уменьшение систематических ошибок

Результатом этого должна стать конфигурация системы. которая либо по своей сути является устроиством. обеспечивающим безопасность. либо в которои применяются компоненты с особыми требованиями по обеспечению безопасного выполнения функций (например. газовые управляемые клапаны. микропроцессоры с взаимосвязанными схемами и тд.]. соответствующие приложению Н (класс В или С программного обеспечения; 60730-1. Эти предохранительные устроиства должны быть встроены в аппаратные средства (например. устроиства самопроверки аппаратуры, устроиства контроля напряжения питания) и могут быть дополнены программным обеспечением (например. проверкой постоянного запоминающего устроиства (дапее — ПЗУ) (ВОМ-тост}. проверкой оперативного запоминающего устроиства {далее — ОЗУ) (ВАМ-тест)). Важно. чтобы эти предохранительные устройства могли осуществлять полностью независимое защитное отключение. Время срабатывания этих защитных устроиств не должно превышать соответствующее допустимое время ноисправности.



Если предусмотрен интервал времени для мониторинга, он должен обеспечивать реагирование системы на верхней и нижнеи границах интервала времени. Неисправности, являющиеся результатом изменения верхнего и/или нижнего предела. должны быть приняты во внимание.

Для устроиства управления с функцией класса С. еспи единичная неисправность в основном предохранительном устройстве может привести к его бездеиствию. должно быть обеспечено аторич- ное предохранительное устройство. Время срабатывания вторичного предохранительного устройства должно соответствовать 6.6.4.

п римечзние -— Вторичная защита может быть организована как: а! физическое стдегение цепи автоматического контроля основного прелохранительного устройства. или

11


ГОСТР 55209—2012

5} взаимодерствие между защцщишаемой цепью и основным предохранительным устройством |1например. устройства самопроверки аппаратуры. зашишеннье микропроцессором}: иги с! взаимодействие между основными гредохранительными устройствами.

Для тестирования функции блокировки с механическим приводом выключателя, достаточно провести проверку без переключения контактов. Если при испытании функция блокировки вышла из строя, то система должна провести защитное отключение. Периодичность таких испытаний устанавливают в стандарте на устроиство управления конкретного типа. Внутренние неисправности контролируемой цепи не рассматриваются.

Компоненты должны быть подобраны исходя из наиболев неблагоприятных условии. которые могут возникать в устроистве управления. как установлено изготовителем.

п римечание — Отказ компонента может вызвать ухудшение безопасности изоляции. Это нужно рассматривать. делая оценку перед этим пунктом. В таком случае это должно быть учтено при гроведении оценки риска.

6.6.1.2 Устроиство повторного включения

Система допжна быть сконструирована таким образом, чтобы попытка перезапуска после энер- гонезависимой блокировки была возможна только после поеторного включения вручную. например с помошью встроенной или отдапенно установленной кнойки повторного включения.

Ошибочное применение или манипуляции с устроиством повторного аключения. встроенного или удаленно установленного (например. постоянное нажатие на кнопку повторного включения или вну- тренняя неисправность устроиства повторного включения). короткое замыкание соединительных кабелеи устроиства повторного включения или короткое замыкание между соединительными кабелями и землси не должны приводить к функционированию системы, которое не соответствует требованиям настоящего стандарта. или же неправильное функционирование должно быть предотвращено посредством защитного отключения или блокировки.

Допустимые средства для повторного включения после блокировки, отличные от кнопки повтор- ного включения прибора. должны быть приведены в специальном стандарте на устройство управления коякретного типа.

6.6.1.3 Документация

Функциональные анализы устройства управления и программ. связанных с безопасностью. должны быть документированы и иметь четкую иерархическую структуру в соответствии с принципами обеспечения безопасности и программными требованиями.

Для любой системы. представпеннои для оценки. как минимум, должна быть предоставлена следующая документация:

а} описание принципа деиствия системы, управляющего процесса, потока данных и интервалов времени:

Ь) четкое описание принципов обеспечения безопасности системы. включая четкую идентификацию всех предохранительных устроиств и защитных функций. Должна быть продставлена достаточ- ная информация о конструкции для обеспечения оценки защитных функции или предохранительных устроиств:

с) документация на пюбое программное обеспечение, применяемое системой.

Программная документация должна быть представлена на языке программирования, установленном изготовителем.

Данные. связанные с безопасностью. и сегменты последовательности работы, связанные с безопасностью. должны быть идентифицированы и классифицированы в соответствии с приложением Н FOCT IEC 60730-1.

Должна быть обеспечена четкая взаимосвязь можду различными частями документации, например взаимосвязь между процессом. аппаратными средствами и обозначениями. применяемыми в документации программного обеспечения.

Если производитель предоставит документацию об анапитических методах, примененных на стадии разработки аппаратных средств и программного обеспечения. то она должна применяться при ис- пытаниях как часть процедуры оценки

6.6.2 KnaccA

Оценка неисправности не применяется

Примечание — Применяют требования злектробезопасности по 8 11.

12


ГОСТР 55209—2012

6.6.3 Класс В

6.6.3.1 Требования к конструхции и изготовлению

Устроиство управления с функцией класса В должно быть сконструировано таким образом. чтобы в условиях единичнои неисправности эта функция сохраняла заданнов состояние или переходила в заданное состояние.

Вторую независимую неисправность не рассматривают.

Программное обеспечение должно соответствовать классу В программного обеспечения ГОСТИЕС 60730-1.

Оценка должна быть выполнена согласно 6.6.3.2 и 6.6.3.3 и при испытательных условиях и критериях 6.6.5.

6.6.3.2 Первая неисправность

Любая первая неисправность (см. приложение Г) в любом компоненте или любая первая неис- правность вместе с любой другой неисправностью. возникающей из-за первои неисправности, должны приводить к тому. что



а) устройство управления переходит в состояние бездеиствия, при котором все связанные с безопасностью выходные конечные устройства обесточены. или принимает статус. при котором выходные конечные устроиства обеспечивают безопасную ситуацию;

6) устроиство управления реагирует в пределах времени реакции на неисправность переходом к защитному отключению ипи бпокировке при усповии. что если последующее повторное включение из заблокированного состояния приведет к возникновению той же неисправности. то система вернется в заблокированное состояние.

с) устройство управления продолжает функционировать. неисправность будет идентифицирована во время следующей последовательности пуска. что приведет к выполнению действий. описанных в перечислении а} или Ь);

Ч) устроиство управления сохраняет работоспособность в соответствии с функциональными требованиями. связанными с безопасностью. приведенными в специальном стандарте на устроиство управления конкретного типа.

Специальный стандарт на устроиство управления конкретного типа устанавливает время реакции на неисправность. а также возможность применения перечисления с1.

6.6.3.3 Неисправность, выявленная во время защитного отключения или бпохировки

Если устроиство управления заблокировано или находится в состоянии защитного отключения при отсутствии внутреннеи неисправности, то должны выполняться следующие требования.

Любая первая неисправность {вместе с любои другой неисправностью, возникающеи из-за пер- вои неисправности] в любом компоненте (см. приложение Г}, выявленная пока устроиство управления остается в состоянии защитного отключения или блокировки, должна приводить к выполнению одного из следующих действий:

а) устроиство управления остается в состоянии защитного отключения или блокировки. при котором связанные с безопасностью выходные конечные устроиства остаются обесточенными;

Ь) устроиство управления переходит в состояние бездеиствия, при этом все связанные с безопас- ностью выходные конечные устроиства остаются обесточенными.

с] устроиство управления становится работоспособным снова в результате выполнения деиствии. упомянутых в перечиспении а} или Б) настоящего пункта, в условиях, когда на связанные с безопасностью выходные терминалы подается питание на вромя. но превышающее время реакции на неисправность. В случае, когда после непродолжительного нахождения в первоначальном состоянии защитного отключения или бпокировки устроиство управления снова становится работоспособным, оно доляжно работать в соответствии с функциональными требованиями, касающимися безопасности. которые установлены в специальном стандарте на устроиство управления конкретного типа.

Специальный стандарт на устроиство управления конкретного типа устанавливает время реакции на неисправность.

Примечание — Связанные с безопасностью выходные терменалы — это терминалы которыв имеют отношение к безопасности даже в состоянии защитного отключения или блокировки. например бгок управления газовсго клапана, но не терминал дпя исполнительного механизма, приводящего в действие управляющий элемент регулятора соотношения газувозлух (см ГОСТР 55207).

13


ГОСТР 55209—2012

6.6.4 Класс С

6.64.1 Требования к конструкции и изготовлению

Устроиство упраяления с функциеи класса С должно быть сконструировано таким образом, чтобы в условиях первой и второй неисправностеи эта функция сохраняла заданное состояние или переходила в заданное состояние.

Третью независимую неисправность не рассматривают.

Программное обеспечение должно соответствовать классу С программного обеспечения 60730-1

Оценка должна быть выполнена согласно 6.6.4.2, 6.6.4.3 и 6.6.4.4 и при испытательных условиях и кригериях 6.6.5

6.64.2 Первая неисправность

Любая первая неисправность (см. приложение Г) в любом компоненте или любая первая неис- правность вместе с любой другой неисправностью. возникающеи из-за первой неисправности. должны приводить к тому, что:

а} устройство управления переходит в состояние бездействия, при котором все связанные с безопасностью выходные конечные устройства обесточены, или принимает статус. при котором выходные конечные устроиства обеспечивают безопасную ситуацию.

Ь} устроиство управления реагирует в пределах времени реакции на неисправность переходом к защитному отключению или блокировке при условии, что если поспедующее повторное включение из заблокированного состояния приведет к возникновению той же неисправности. то система вернется в заблокированное состояние.

с} устроиство управления продолжает функционировать, неисправность будет идентифицирована во время следующеи последовательности пуска, что приведот к выполнению действии. описанных в перечислении а) или).

4) устроиство управления сохраняет работоспособность в соответствии с функциональными требованиями. связанными с безопасностью, приведенными в специальном стандарте на устроиство управления конкретного типа.

Специальныи стандарт на устроиство управления конкретного типа устанавливает время реакции на неисправность, а также возможность применения перечисления с).

664.3 Вторая неисправность

Если оценка первои неисправности приводит к сохранению работоспособности устроиства управления в соответствии с функциональными требованиями. связанными с безопасностью. которые установлены в специальном стандарте на устройство управления конкретного типа {см. 6.6.4.2 9)]. то пюбая последующая независимая неисправность. рассматриваемая совместно с первой неисправностью, должна приводить к выполнению одного из перечислении а]. 51. с} или а} подпункта 6.6.4.2

При оценке считается. что произошла вторая ноеисправность. осли:

а) последовательность пуска была выполнена между первой и второи неисправностями; или

Ь} прошло 24 ч после первой неисправности.

Специальный стандарт на устроиство управления конкретного типа устанавливаст применяемость перечислении а} и Ъ} и время реакции на неисправность.



Специальный стандарт на устроиство управления конкретного типа также может устанавливать диапазон времени, отличный от 24 ч, в течение которого вторая неисправность считается не произошодшеи.

6.64.4 Неисправность. выявленная во вромя защитного отключения или блокировки

6.6.4.4.1 Общие требования

Если устроиство управления находится в состоянии защитного отключения или заблокировано при отсутствии внутренней неисправности. то должна быть выполнена оценка в соотвстствии с6.6.4.4.2 и 6.6.4.4.3

В случае еспи устроиство управления находится в состоянии бездеиствия и все связанные с безопасностью выходные конечные устроиства обесточены или переведены в статус, при котором вы- ходные конечные устроиства обеспечивают безопасную ситуацию, или в состоянии защитного отклю- чения. или заблокированы с внутренней неисправностью, то должна быть выполнена оценка дополнительной одиночной неисправности в соответствии с 6.6.4.4.3

Примечание —- Связанные с безопасностью выхолные конечные устройства, упомянутые в 6.6.4.4.2 и 664.4.3. — это конечные устройства. которые имеют отношение к безопасности даже в состоянии защитного

13


ГОСТР 55209—2012

отключения или бгокировки, например блеск управления тазовьмм клапаном, но не конечные устройства аля ис- полнительного механизма. приводящето в действие управляющий элемент ретулятора соотношения газвозлух см. ГОСТР 55207).

6.6.442 Первая неисправность. выявленная во время защитного отключения или блокировки

Любая первая неисправность (вместе с любои другои неисправностью, возникающеи из-за пер- вои неисправности} в любом компоненте (см. приложение Г), выявленная пока устроиство управления остается в состоянии защитного отключения или блокировки, должна приводить к выполнению одного из следующих действии:

а) устроиство управления остается в состоянии защитного отключения или блокировки, при котором связанные с безопасностью выходные конечные устроиства остаются обесточенными.

6) устройство управления переходит в состояние бездействия. при этом все связанные с безолас- ностью выходные конечные устроиства остаются обесточенными.

с] устройство управления становится работоспособным снова в результате выполнения деиствии. упомянутых в перечиспонии а} или Б) настоящего пункта. в условиях, когда на связанные с безопасностью выходные конечные устройства подастся питание на время. но превышающее время реакции на неисправность. В случае. когда после непродолжительного нахождения в первоначальном состоянии защитного отключения или бпокировки устроиство управления снова становится работоспособным. OHO должно работать в соответствии с функциональными требованиями, касающимися безопасности. которые установлены в специальном стандарте на устройство управления конкрелзного типа. а оценка второи неисправности должна быть выпопнена в соответствии с 6 6.4.3.

6.6.4.4 3 Вторая неисправность. выявленная во время защитного отключения ипи блокировки

Любая вторая неисправность (вместе с любои другои неисправностью. вызванной этой неисправностью} в любом компоненте (см. приложение Г). выявпенная пока устроиство управпения остается в состоянии защитного отключения или блохировки. должна приводить к выполнению одного из перечислений а}, 5} ипи с) 6.6.4.4.2.

При оценке считается. что произошла вторая ноисправность. если прошло 24 ч после первой неисправности.

Специальный стандарт на устройство управления конкретного типа устанавливает время реакции на неисправность.

Специальный стандарт на устроиство управления конкретного типа также может устанавливать диапазон времени, отличный от 24 ч. в течение которого вторая неисправность считаотся не произошедшеи

6.6.5 Оценка цепи и конструкции

6.6.5.1 Условия испытаний

Воздеиствие внутренних неисправностеи должно оцениваться моделированием или анапизом конструкции цепи. Должны рассматриваться неисправности. происходящие на любой стадии последовательности выполнения программы устроиства управления. Устроиство управления должно работать или рассматриваться как работающее при следующих условиях:

а) при самом небпагоприятном напряжении в диапазоне от 85 % до 110 % номинального найряжения на входе.

b) nog нагрузкои. при этом нагрузка должна быть самой неблагоприятной из указанных изготовителем.

с) при температуре окружающеи среды (20 + 5) °С. за исключением случаев. когда есть сушественные основания для проведения испытаний при другои температуре из диапазона. указанного изготовителем.

9) с исполнительным механизмом. размещенным в самом неблагоприятном положении.

е) с папироснои бумагой. помещенной на поверхности устроиства управления:

Е} с игольчатым пламенем длиной приблизительно 3 мм и энергиеи не менее 0.5 Дж. применяемым к тем компонентам. которые могут выделять горючие газы при испытаниях.

6.6.5.2 Критерии испытании

При проведении оценки в условиях, описанных в 6.6.5.1. проверяют соответствие следующим критериям.

а) в устройстве управления не должно возникать пламя и происходить расплавление металла или пластика, папиросная бумага не должна воспламениться от повышения температуры поверхности устройства. должны отсутствовать вспышки в результате выделения горючих газов. а пюбое возни-

15


ГОСТР 55209—2012

кающее пламя не должно гореть более 10 с после отключения устроиства для создания игольчатого пламени Если устроиство управления встроено в прибор, то должны приниматься во внимание характористики корпуса прибора:

Ь} если устроиство управления продолжает функционировать. го оно должно соответствовать требованиям разделов 8 и 13 ГОСТ ЕС 60730-1. Если устроиство управления прекращает функционировать. то оно должно соответствовать требованиям раздела 8 ГОСТИЕС 60730-1.



После проведения испытании не должно быть никаких повреждении частои устроиства управлсения, которые могут привссти к невыполнению требовании раздела 20 ГОСТ (ЕС 60730-1

п римечание — Термоэлементы, состоящие из резисторов с проволочной намоткой. рассматриваются как защищенные от короткого замыкания !см. пгригожение Г}.

6.6.5.3 Оценка цепи

Для определения рабочих характеристик должна быть выполнена полная оценка цопи при заданных условиях возникновения неисправностои. Эту оценку выполняют в форме теоретических анали- 306 и испытании компонента путем моделирования неисправностеи. Модепирование ноисправностей также может быть выполнено путем моделирования неисправностей комппекса устройств. например. испытания с имитацией стирания программируемого ПЗУ

Дальнейшей оценке должно быть подвергнуто только программное обеспечение устроиства 663- опасности (класс программного обеспечения Ви С} согласно 6.6.1.3. Для идентификации можно применять анапиз дорева неисправностеи

7 Технические требования

7.1.1 Общие положения

Устроиство управпения должно правильно функционировать при всех сочетаниях спедующих условии.

- во всем диапазоне давлении на входе.

- при температуре окружающей среды в пределах от 0 °С до 60 С или в более широком диапазоне. если это указано изготовителем:

- во всех монтажных положениях. указанных изготовителем.

- при напряжении или электрическом токе в диапазоне от 85 % до 110 % номинального значения или от 85 % минимального номинального значения до 110 % максимального номинального значения.

7.1.2 Контроль соответствия

Устроиство управлония должно быть выключено из работы только тем методом. который установлен в имструкции изготовителя. После пзого как визуальный осмотр показал. что исполнительный элемент находится в полностью открытом состоянии. проверяют герметичность в соотвотствии с Г.2и 7.3.

После включения устройства управления в работу оно должно соответствовать требованиям настоящего стандарта.

7.2 Герметичность

Устроиства управления должны быть горметичными. Устроиства управления считают герметичными. если при испытании по 7.3 измеренные значения утечек воздуха не превышают приведенных в таблице 2.

Таблица 2 — Максимагьные значения утечек

Махсамагеное экачение утечфи

wt Номинагьчый размер зкодноге стверстия ОМ. ыы Bue des

ОМ < 10

10 3 ОМ $ 25 ac 40 25 < DN « 80 60 60 80 < DN = 150 100

150 < DN = 250 150 60

После демонтажа и повторной сборки заглушки должны оставаться 16


ГОСТР 55209—2012

7.3 Испытания на герметичность

7.3.1 Общие требования

Предельные погрешности приборов. применяемых при испытаниях на герметичность, должны быть + 1 см? и +10 Па (+ 0.1 Gap).

Погрешность измерений значений утечек должна быть + 5 см? м.

Для определения внутренних утечек закрываемых элементов испытания проводят первоначально давлением 0.6 кПа {6 мбар). затем для определения внутренней и внешней утечек испытания повто-

ряют при давлении. превышающем максимальное давление на входе в 1.5 раза. или равным 15 кПа {150 мбар). в зависимости от того. какое выше.

Еспи устройство управления применяют для работы с газами третьего семеиства с номинальным давлением 11.2 кПа {112 мбар) или 14.8 кПа (148 мбар). то испытательное давление должно быть не менее 22 кПа {220 мбар).

Применяют следующие методы, дающие воспроизводимые результаты:

- волюметрическии метод (см. припожение А) — для испытательных давлении до 15 кПа (150 мбар) включительно:

- метод падения давления (см. приложение В} — для испытательных давлений свыше 15 кПа (150 мбар).

Формула для пересчета значения утечки. определенного методом падения давления. в значение. определенное волюметрическим методом. приведена в приложении В.

7.3.2 Испытания на внешнюю герметичность

Устройство управления монтируют на испытательном стенде. Подают на вход и выход регулятора испытательное давление по 7.3.1. закрывают вентили. установленные на входе испытательного стенда и за образцом (см. приложения Би В).

Измеряют значение утечки.

Применяя стандартные инструменты по инструкции изготовителя. пять раз демонтируют и заново устанавливают заглушки. после чего повторяют испытание.

7.3.3 Испытания на внутреннюю герметичность

Любой элемент устроиства управления. закрываемый в процессе работы. устанавливают в попожение закрыто, на вход подают давление газа. указанное в 7.3.1. и измеряют значение утечки. Ис- пытание повторяют для каждого запорного элемента.

7.4 Крутящий и изгибающий моменты

7.4.1 Общие положения

Конструкция устройств управления должна предусматривать достаточный запас прочности. чтобы выдерживать механические нагрузки при монтаже и техническом обслуживании.

После испытаний устроиства управления не должно быть остаточной деформации и утечки не должны превышать значений, указанных в таблице 2 ипи в стандарте на устроиство управления конкхретного типа.

7.4.2 Крутящий момент

Устроиство управления должно выдерживать крутящий момент, приложенный в соответствии с таблицеи 4. при проведении испытаний по 7.5.2 или 7.5.3.

7.4.3 Изгибающий момент

Устроиство управления должно выдерживать изгибзющий момент, приложенный в соответствии с таблицеи 4. При испытаниях по 7.5.4 устроиство управпения группы 1 должно быть дополнительно испытано по 7.5.5.

7.5 Испытания крутящим и изгибающим моментами

7.5.1 Общие положения

Применяют трубы обыкновенной серии по ГОСТ 3262 длинои не менее

- 40 ОМ — для устройств управления с условным проходом до ОМ 50 включительно.

- 300 мм —- для устроиств управления с усповным проходом больше ОМ 50.

В соединениях спедует использовать только незатвердевающие уплотняющие пасты. Моменты затяжки болтов фланцевых соединении по ГОСТ 12815 указаны в таблице 3.

17


ГОСТР 55209—2012

Таблица 3 — Моменты затяжки фланцевых болтов по ГОСТ 12815

отм ре о а [а о [а [в 35 [25 [am

Гони ео о [ое бо [в [8 [в о [в | 169 [168

Перед проведением испытании крутящим и изгибающим моментами проводят испытания устроиства управления на внешнюю горметичность по 7.3.2 и внутреннюю герметичность по 7.3.3. если это применимо.

Если входное и выходное соединения не находятся на однои оси. повторяют испытания с переворнутыми соединениями.

Если соединения на входе и выходе имеют разные значения условного прохода. то корпус устроиства управления закрепляют и прикладывают крутящий и изгибающии моменты, соответствующие каждому соединению. по очереди.

Устройства управления с компрессионными фитингами испытывают изгибающим моментом через адаптер на резьбовом соединении.

Примечания

1 Испытание крутящим моментом не применяют дгя устройств управления с фганцевыми соединениями, если эти соединения являются единственным способом соединения

2 Испытания изгибающим моментом не применяют для устройств управления с фланцевыми или зажимны- ми входными соединениями дгя присоединения к коллектору грибора приготовления пищи.

7.5.2 Испытание устройств управления групп 1 и 2 с резьбовыми соединениями крутящим

моментом в течение 10 с Для испытании крутящим моментом сборочный узел собирают в соответствии с рисунком 1.

а внашнии диаме" ртр ы 1 гервая "руби. 2 вторай труба 2 устосис "во узрааганий Рисунок 1 -- Сборочный узел для испытаний устройств управления крутящим моментом

Таблица 4 — Крутящий и моменты. прикладываемые к трубам

момент Н момент На

Мом м сазмер Nt Пр 15 25

6 15 (7) 7 8 20110) 20 -6 35

10 35 (15) 35 20 70

15 50 {15} 70 AC 105 20 85 90 56 225 25 125 160 8c 340 32 160 26C 130 475 40 200 350 175 610 50 250 520 260 1100 65 325 630 315 1600

18


ГОСТР 55209—2012

Окончание таблицы 4

ACVIDUE Wow Нм use

Номичальный размер oN?

3! Эквивалентные присоеденительные размеры даны в табпице 1

п римечание — Значения в скобках — пля устройств управления с фланцевыми соединенрями рги зажимным входным соединением. приманяемыми дгя гриссединения к патрубку газовых приборов для григотовленкя пищи.

Испытания проводят в следующей посподовательности:

Трубу 1 заворачивают в устройство управления крутящим моментом. но превышающим значении. приведенных в таблице 4. Трубу 1 закрепляют на расстоянии не монее 20 от устройства управления (см. рисунок 1}.

Трубу 2 заворачивают в устройство управпения крутящим моментом. но превышающим значении. приведенных в таблице 4. Все сосдинения должны быть герметичными.

Опору трубы 2 выполняют так, чтобы изгибающии момент не передавался на устройство управления.

К трубе 2 прилагают крутящии момент в течение 10 с. постепенно повышая его. но не более значений. приведенных в таблице 4. Последние 10% крутящего момента прилагают в течение 1 мин.

Снимают указанный крутящии моменг и визуально проверяют сборочный узел на наличие дефор- мации, затем испытывают устройство управления на внешнюю герметичность по 7.3.2 и внутреннюю герметичность по 7.3 3

7.5.3 Испытание устройств управления групп 1 и 2 с уплотнительными соединениями кру- тящим моментом в течение 10 с

7.5.3.1 Уплотнительные соединения с овальными вкладышами

Для испытания применяют стальную трубу с новым медным вкладышем. соответствующим размеру трубы.

Испытания проводят в слодующеи поспедовательности:

Корпус устроиства управления закрепляют неподвижно и к каждой гаико трубопровода в течение 10 с прикладывают испытательный крутящии момент по таблице 4.

Визуально проверяют устроиство управления на наличие деформации, не принимая во внимание деформацию места установки вкладыша или сопряженных поверхностеи от припоженного крутящего момента, затем испытывают устроиство управления на внешнюю герметичность по 7.3.2 и внутреннюю герметичность по 7.3 3.

7.5.3.2 Уплотнительные соединения с коническими вкладышами

Испытания проводят по 7.5.3.1. применяя короткую стальную трубу с коническим концом. Дефор- мацию моста установки конического вкладыша или сопряженных поверхностей от приложенного кру- тящего момента не учитывают.

7.5.3.3 Фланцевые или зажимные входные соединения для присоединения к колпектору газового бытового прибора для приготовления пищи

При Фяанцевом присоединении устроиства управления к коллектору газового бытового прибора для приготовления пищи в соответствии с рекомендациями изготовителя. затягивают крепежные винты с припожением рекомендуемого крутящего момента. При зажимном соединении овальный или конический вкладыш затягивают заданным крутящим моментом. который приведен в схобках в таблице 4. в соответствии с процедурами, указанными в 7.5.3.1 или 7 5.3.2

7.5.4 Испытания устройств управления групп 1 и 2 изгибающим моментом в течение 10 с

Испытания проводят на том же устроистве управления. что и испытания крутящим моментом. сборочный узел — в соответствии с рисунком 2

19


ГОСТР 55209—2012

a внешняя дазметр я рубы 7 первая ‘руба, 2 оторая tay Ga, 3 YOTPOPIIEG

Рисунок 2 — Сборочный узел пля испытаний устройств управления изтибающим моментом

Для создания изгибающего момента для устройств управления группы 1 или 2 по таблице 4 для испытания в течение 10 с прикладывают усилие с учетом массы труб

Усилия прикладывают на расстоянии.

- 40 ОМ от центра устройства управления — для устроиств управления с усповным проходом до ОМ 50 включительно:

- не менее 300 мм от соединения с устроиством управления — для устройств управления с условным проходом болес ОМ 50

Снимают значение припоженного усилия и визуально проверяют сборочный узел на наличие деформации. испытывают сборочный узел на вношнюю герметичность по 7.3.2 и внутреннюю герметич- ность по 7.3.3. утечки не должны превышать значений. приведенных в таблице 2.

7.5.5 Испытания устройств управления группы 1 изгибающим моментом в течение 900 с

Испытания проводят на том же устройстве управления, что и испытания крутящим моментом. сборочный узел — в соответствии с рисунком 2.

Прикладывают усилие для создания изгибающего момента для устройств управления группы 1 по таблице 4 для испытания в точение 900 с с учетом массы труб.

Усипия прикладывают ма расстоянии

- 40 ОМ от центра устройства управления — для устроиств управления с условным проходом до ОМ 50 включительно:

- не менее 300 мм от соединения с устроиством управления — для устроиств управления с условным проходом Gonec DN 50.

Не снимая припоженного усипия, испытывают сборочный узел на внешнюю герметичность по 7.3.2 и внутреннюю герметичность по 7.3.3. если это применимо. утечки не должны превышать значений. приведенных в таблице 2.

7.5 Номинальный расход

Максимальный расход при проводении измерения по 7.7 должен быть не менее 0.95 номиналь- ного расхода.

7.7 Измерение номинального расхода

7.7.1 Аппаратура Испытания проводят на стенде с аппаратурои в соответствии с рисунком 3. Погрешность измеренки давления. температуры и расхода воздуха должна быть не более + 2%.

20


ГОСТР 55209—2012

СТ a)

Bry teen условны, усповньи Вьугоеннии Внутренния дизмето 2, проход ОМ дазметр а прокод ЗМ дмимера

мм ум мм

язмерения давгечия на взсде 5 манометр дия измереняя дазиения чз вь ходе 6 дидиферннаиальные манометр. 7 #2 пыгувмый сё ра: 5

А датепь © внутренний дизметр 1 дзапения чл еходе 2 термометр. 1 расходомер J мзномстр дия

ау ое управлений

Рисунок 3 — Схема стенда для измерения характеристик устрсиства управления

7.7.2 Процедура испытаний

Монтируют и регулируют устроиство управления в соответствии с инструкциями изготовителя.

Регупируют расход воздуха. сохраняя постоянное давление на входе. чтобы обеспечить перепад давления. указанный изготовителем

7.7.3 Приведение расхода воздуха к нормальным условиям

Для приведения расхода воздуха к стандартным условиям должна быть использована следующая формула. “% P,+P 288.15

4 9101325 27315.

(1)

где 9., — откорректированное значение расхода воздуха при стандартных условиях, мч. 4 — измоереннов значение расхода воздуха. р — испытательное давление. кПа. р. — атмосферное давление. кПа, { — томпература воздуха. °С.

21


ГОСТР 55209—2012

7.8 Долговечность

7.8.1 Эластомерные материалы

7.8.1.1 Обише положения

Эласпюмерные материалы (например. уплотнения клапана. кольца круглого сечения. мембраны и прокладки}. применябсмью в устройстве управления. должны быть однородными. нопористыми. не содержать включений. песка. пузырьков и других дефектов поверхности. видимых невооруженным апазом.

7.8.1.2 Стойкость к смазочным материалам

Стойкость эластоморных материалов к смазочиым материалам проверяют по 7.8.13 погружением испытуемого образца в испьтательное масло СЖР-2 по ГОСТ 9.030

После испьитания изменение массы испытуемого образца должно быть в пределах от минус 10 %5 до плюс 15 %.

7.8.1.3 Испытание на стобкость к смазочных материалам

Испытываюп? законченные узлы или детали законченного узла. проводяп» в соолвотствии с ГОСТ 9.030 (метод А}. продолжительность погружения в масло СЖР-2 168 ч с допускаемым предельным отклонением минус 2 ч лри максимальной темпвратуре окружающее среды.

Относительное изменение массы испытуемого образца \т, %. вычисляют по формуле

т. -т Am .. 2.100, (2} т, где 7), — начальная масса исльитуемого образца на воздухе. г.

т, — масса испытуемого образца ма воздухе после погружения. г.

a 7.8.1.4 Стойкость к газу

Стодкость эластомерных материалов к газу проверяют по 7.8.1.5 погружением испытуемого образца в л-лентан (минимальное содержание п-пентана — 98 % массы жидкого газа. оцонивают газовым хроматографом)

После испьтания изменение массы испытуемого образца должно быть от минус 15 % do плюс 5 %.

7.8.1.5 Ислытания на стодкость к газу

Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 9.030. используя мепюд изменения массы испытусмых образиов после воздеоствия жидких углеводородных газов.

Испытания проводят в следующей последовательности.

Взебшенные испытуемые образиы погружаюл? ма 72 ч с допускаемым предельным откломениом минус 2 ч в сосуд с жидким пентаном при температуре {23 + 2) °С так. чтобы они были полностью покрьнты пентаном. ме касались друг друга и стенок сосуда.

Испытуемые образцы извлекают? из жидкого лентана и просушивают в печи в течение 168 ч с допускавмым продельньи отклонением минус 2 ч при температуре (40 + 2} °С и атмосферном давлении. затем образиы взвешиваюл?.

Относительное изменение массы испытуемого образца \т. %. вычиспяют по формуле

Ат = 222 400, {3} т.

2де т, — начальная масса испытуемого образца на воздухе. г: т; — масса испытуемого образца на воздухе после сушки. г.

7.8.2 Маркировка

Маркировка должна быть стоикой к трению. влажности и температуре и не должна обесцвечиваться.

7.8.3 Испытание маркировки

Стоикость маркировки испытывают по ГОСТ ЕС 60730-1.

7.8.4 Стойкость к царапанью (прочность покрытия)

Поверхности, защищенные только лакокрасочным покрытием. допжны выдерживать испытание царапаньем по 7.8.5 до и после испытания на влагостоикость по 7.8.6 без проникания шарика сквозь защитный слой краски до обнаженного металла.

7.8.5 Испытание царапаньем

Поверхность Б устроиства для испытания царапаньем (см. рисунок 4) плотно прижимают к окрашенной поверхности.

22


ГОСТР 55209—2012

Зафиксированным стальным шариком диаметром 1 мм провести по поверхности регулятора со скоростью от 30 до 40 мм: и усилием контакта шарика с поверхностью регулятора 10 Н Испытание царапаньем повторяют после испытания на влагостоикость.

NE SESE SESS ESTOS ETE TEE ETT TS

Wy

с узилием "СН 2 наконечник, проегди? варапаньем стальная сфера

для гракама окрашенной ловя ракости

Рисунок 4 — Устройство для испытания царапаньем

7.8.6 Влагостойкость Всо детали устройства упраапения, в том числе с защищенными поверхностями (например. окрашенные краскои или с гальваническим покрытием), должны выдерживать испытание на алагостоикость

23


ГОСТР 55209—2012

по 7.8.7, при этом любые признаки коррозии. отслоения ипи вспучивания. видимые невооруженным глазом, не допускаются.

Допускается появление незначительной коррозии достаточно массивнои детали устройства управления. если при этом гарантируется соответствующая безопасность устроиства управления.

Не допускаются любые признаки коррозии детапем устройства управления. которые могут неблагоприятно влиять на безопасную работу устроиства управления.

7.8.7 Испытание на влагостоикость

Устроиство управления на 48 ч помещают в климатическую камеру при температуре окружающей среды {40 + 2) °С и относительной влажности более 95 %.

Устроиство управления извлекают из климатической камеры и осматривают невооруженным глазом на наличие признаков коррозии, отслоения или вспучивания покрытия окрашенной поверхно-

сти. Затем устроиство управления выдерживают в течение 24 ч при температуре окружающеи среды (20 +5} °С и осматривают повторно.

7.9 Функциональные испытания электронных устроиств управления

7.9.1 При температуре окружающей среды

Функции, связанные с безопасностью (например. интервалы времени переключении и последоватепьность выполнения готовои программы). должны быть измерены в состоянии поставки. Система должна быть установлена и смонтирована согласно инструкциям изготовителя.

Эти испытания должны быть выполнены при условиях по 5.4.

+ при указанном изготовителем номинальном{ых) напряжении(ях! питания или при минимальном и максимальном значениях номинального напряжения для диапазона напряжении.

- при 85 % минимального значения указанного номинального напряжения;

- при 110 % максимального значения указанного номинального напряжения.

Результаты проверки указанных выше функции. связанных с безопасностью. должны соответствовать стандарту на устроиство управления конкретного типа.

7.9.2 При низкой температуре

Испытания по 7.9.1 должны быть повторены при 0 °С или при минимальном указанной температу- ре окружающеи среды. если эта температура ниже 0 °С.

7.9.3 При высокой температуре

Испытания по 7.9.1 должны быть повторены при 60 °С или при максимальной указанной температуре окружающей среды. если эта температура выше 60 *С.

7.10 Длительные функциональнью испытания электронных систем управления

7.10.1 Общие требования

Все компоненты устройства управления должны быть в состоянии выдержать испытания по 7.10.2 и 7.103. Если функция управления — неотъемлемая часть газового аппарата. длитольные функциональные испытания могут быть объединены. Испытания по 7.10.2 и 7.10.3 не должны быть выполнены на одном и том же испытательном образце.

В случае устройства управления, но имеющего четкого операционного цикла, длительные функциональные испытания должны быть выполнены в течение минимального установленного периода времени.

7.10.2 Испытания на стоикость к внешним воздействующим факторам (лабораторные ис- пытания)

7.10.2.1 Тепловые нагрузочные испытания

Тепловые нагрузочные испытания должны проводиться при подаче напряжения на терминалы с указанными изготовителем нагрузками и коэффициентами мощности

Цель испытания — проверить возлеиствие на электронные компоненты устройства управпения циклических изменении температуры в интервале можду ве предельными значениями. которые могут возникать при нормальной эксплуатации в результате колебании температуры окружающеи среды, изменении температуры в самом компонанте, изменений напряжения питания или изменении температу- ры при переходе из режима ожидания в рабочее состояние и наоборот

Устройство управления должно быть испытано в следующеи последовательности.

а} 14 днеи при следующих эпектрических и температурных условиях и номинальном режиме работы:

- Электрические условия. систему нагружают в соответствии с номинальными значениями. указанными изготовителем. затем напряжение увеличивают до 110 % максимального значения указанного

2 4


ГОСТР 55209—2012

номинального напряжения. при этом на 30 мин каждого 24-часового периода испытания напряжение снижают до 90 % минимального значения указанного номинального значения напряжения. Изменение напряжения не должно совпадать по времени с изменением температуры. В каждый 24-часовои период испытания также должно быть включено не менее одного периода отключения напряжения питания длительностью не менсе 30 с.

- Тепловые усповия. температура окружающеи среды игили температура установочнои поверхности изменяется от максимальнои температуры окружающей среды или 60 *С в зависимости от того. какое значение выше. до минимальной температуры окружающей среды или 0 °С в зависимости от того. какое значение ниже, что приводит к циклическому изменению температуры: электронных цепей компонентов между предельными значениями. Скорость изменения температуры окружающеи среды и!'или установочной поверхности должна составлять 1 К/мин. а предельные значения температуры должны выдерживаться примерно в течение 1 ч.

Примечание — Во время испытаний не догжно быть образования конденсата.

- Номинальный режим работы: при испытании устроиство управления должно циклически выполнять все нормальные эксплуатационные режимы (например. режим ожидания. пуск. работа} с максимально возможной скоростью вплоть до 6 циклов в минуту. Число циклов работы. выполненных в течение этого испытания, должно быть зарегистрировано и если это число менее 45 000, то оставшиеся {до 45 000) циклы следует выполнять при указанных номинальном напряжении и температуре окружающеи среды.

Ь) Выполнить 2 500 циклов. по крайнеи мере, в течение 24 ч. состоящих из всех нормальных экс- плуатационных режимов (например. режим ожидания. пуск. работа} при максимапьной температуре окружающей среды или 60 "С в зависимости от того. какое значение выше. и при 110 % максимального указанного номинального напряжения.

с} Выполнить 2 500 циклов, по крайнеи мере. в течение 24 ч, состоящих из всех нормальных эксплуатационных режимов (например. режим ожидания. пуск, работа) при минимальнои температуре окружающей среды или 0 `С в зависимости от того, какое значение ниже. и при 85 % минимального указанного номинапьного напряжения.

4) Еспи устроиство управления имеет функцию. связанную с безопасностью. реализованную на основе датчика или выключателя, который способен запустить действие по обеспечению безопасности. то дпя каждой отдельной функции. связанной с безопасностью. таких доиствии должно быть выполнено 5 000 циклов или столько циклов. сколько установлено в специальном стандарте на устроиство управления конкретного типа. при температуре окружающеи среды и номинальном напряжении питания посредством имитации запуска датчиком или выключателем деиствия по обеспечению безопасности

Примечание 1 — По возможности испытаний функций. связанных с безопасностью. они могут быть объединены.

Во время испытании по перечислениям а). Ъ). с) и 4) как описано выше, система должна работать таким образом. чтобы выполнялась нормальная последовательность пуска. Время, в течение которого систома остается в рабочем состоянии. и время. в течение которого управляющии контур отключают перед повторением цикла, должно быть согласовано между изготовителем и испытательной лаборато- pen.

п римечание 2 — По ооглашению между изготовителем и испытательной лаборатореей любые ин тервзль времени. связанные с безопасностью. применяемые во время описанных выше испытаний, могут быть меньше. чем на пражтике. для того чтобы излишне не затяпавать тепловые нагрузочные испытания.

После завершения тепловых нагрузочных испытаний должны быть повторены испытания по 7.9.1 только при номинальном напряжении.

7.10.2.2 Испытания на воздеиствие вибрации

Если устоичивость к воздействию вибрации устанавливается изготовителем, то должны быть проведены испытания на воздействие синусоидальной вибрации. как описано ниже.

Образец устроиства управпения должен выдерживать длительное воздеиствие вибрации на уровнях, указанных изготовителем.

При испытании устройство управления должно быть жестко закреплено на испытательном стенде с помошью установленных креплений.

Испытания должны быть выполнены в соответствии с ГОСТ 30630.1.2

25


ГОСТР 55209—2012

Испытания выполняют по краиней мере при следующих усповиях.

- амплитуда ускорения. 1.03 или выше. если указано изготовителем,

. частотный диапазон: от 10 до 150 Гц.

- скорость изменония частоты. 1 октава в минуту;

- число циклов качания. 10,

. чиспо осеи. 3. взаимно перпендикулярные.

После завершения воздеиствия вибрации должен быть проведен визуальный осмотр Наличие механических повреждении не допускается, устройство управления должно соответствовать требованиям к конструкции. установпенным в стандарте на устроиство управления конкретного топа.

После завершения испытаний на вибрацию должны быть повторены испытания по 7.9.1 только при номинальном напряжении.

7.10.3 Длительные эксплуатационные испытания проводимые изготовителем

Изготовитель должен подтвердить. что устроиство управления отработало без отказов в течение требуемого периода времени. установпенного в специальном стандарте на устроиство управления конкротного тила, или в течение не менее 250 000 циклов во всех нормальных эксплуатационных режимах (например. режим ожидания. луск. работа). при подаче напряжения на терминалы с указанными изготовителем нагрузками и коэффициентами мощности.

Устройство управления должно быть испытано при спедующих усповиях.

а) 9035 общего числа циклов или периода времени испытания должны проводиться при номиналь- ном напряжении и температуре окружающей среды.

Ь} 5% общего числа циклов или периода времени испытания должны проводиться при максималь- нои указанной температуре окружающеи среды или 60 С в зависимости от того, какое значение выше. и при 110% максимального значения указанного номинального напряжения.

с} 5% общего числа циклов или периода времени испытания должны проводиться при минималь- нои указанной температуре окружающеи среды или 0 *С в зависимости от того, какое значение ниже. и при 85% минимального значения указанного номинального напряжения.

Поспе завершения этого испытания испытуемый образец должен соответствовать ГОСТ (ЕС 60730-1, 13.2.2—13.2.4

8 Электромагнитная совместимость/электрические требования

8.1 Защита от воздеиствий окружающей среды

При выходе из строя любых компонентов, специально предназначенных для защиты от электромагнитных помех при любом испытании эти компоненты рассматриваются как несоответствующие требованиям настоящего стандарта.

Критерии оценки 1:

При проведении испытаний со степенями жесткости, указанными в 8.2— 8.10. устроиство управления допжно продолжать функционировать в соответствии с требованиями специального стандарта на устроиство управления конкретного типа.

Критерии оценки (1:

При проведении испытаний со степенями жесткости. указанными в 8.2—8.10. устроиство управления допжно сохранять заданное состояние или вести себя так, как установлено в специальном стандарте на устроиство управления конкретного типа. или для степени жесткости 4. где в дополнение к степени жесткости 3 требуются испытания, существенным требованиям применяемого специального стандарта на устройство управления конкрельзого типа.

Примечание -- В стандартах комплексов ГОСТ 30804.4 и ГОСТР 513174 «Совместимость технических средств электромагнитная» устройство управления, как правипо. называют ТС (техническое средство!

8.2 Падение напряжения питания ниже 85 % от номинального напряжения

К устройству управления подают номинальное напряжение. Приблизительно через 1 мин напряжение источника питания уменьшают до такого уровня. при котором устроиство управления прекращает функционировать. Это значение напряжения питания регистрируют.

Испытания по ГОСТ 1ЕС 60730-1. пункт Н.26.5.4, осуществляют с заменой табпицы Н 26.5.4 на таблицу 5

26


ГОСТР 55209—2012

Таблица 5 — Временные характеристики изменения напряжения питания

. Воеыя умечешения Бремя при пони говышения уровень изпытэтегьно о напряжения напряжения < нзпряжении с ©

Зарегистрированное значение — 10", 60+ 12 60+ 12

св 60 + 12

Примечание --- Выбранное время допжно быть пригодным для определения рабочея точки

Устроиство управления должно соответствовать, критерию оценки {. как установлено в 8.1. в диапазоне напряжении функционирования (от номинального напряжения до зарегистрированного значения). В диапазоне напряжении ниже зарегистрированного значения устроиство управления должно соответствовать критерию оценки ||. как установлено в 8.1. При повышении напряжения критерии оценки И применяют к напряжению, при котором устроиство управления начинает функционировать.

При испытании должны быть приняты меры предосторожности для обеспечения поступления сигналов, например, от датчиков или выключателеи. которые могут запустить деиствие по обеспечению безопасности и которые, при их наличии. как правило. могут быть независимыми от напряжения питания при любом уровне напряжения питания. Сигнал может быть искусственно имитирован для предотвращения обесточивания устроиством управления связанного с безопасностью выхода(ов} в результате исчезновения таких сигналов. вместо понижения до нуля низкого напряжения питания, например. исполнительного механизма. Любые несрабатывания исполнительного механизма, соединенного со связанным с безопасностью выходом(ами). ме должны учитываться

8.3 Кратковременные прерывание и провалы напряжения

Устройство управления испытывают в соответствии с ГОСТ 30804. 4. 11.

На устройство управления подают напряжение в соответствии с амплитудами и периодами. указанными в таблице 6. Могут быть выбраны промежуточные. а также бопев длительные периоды. Прерывания или провалы напряжения питания проводят не менее трех раз в условиях испытании. установпенных в специальном стандарте на устроиство управления конкретного типа. Прерывания или провалы применяют при пересечении нулевого уровня напряжения питания. Между прерываниями или провалами должны быть интервалы не менев 10 с.

Таблица 6 — Кратковременные прерывания и провалы напряжения

Продолжитегьность

Wepre co ric -* период НИ", вание,

Примечание — Эти значения прерывания и провалов напряжения считаются бопее жесткими. чем те. которые огрелелены в ГОСТ 30804.34 11.

Для прерывания или провалов напряжения до одного периода включительно. устройство управления должно соответствовать критерию оценки |. как указано в 8.1.

Для прерывания или провалов напряжения более одного периода устроиство управления должно соответствовать критерию оценки ||, как указано в 8.1.

8.4 Изменения частоты питающей сети

8.4.1 Общие требования Эти испытания проводят голько на устроиствах управления со встроеннои схемой синхронизации. которая синхронизирует или сравнивает заданную частоту с частотой источника питания.

27


ГОСТР 55209—2012

8.4.2 Изменение частоты в пределах 2 %

На устроиство управления подают номинальное напряжение с номинальной частотой 50 Гц, с диапазоном изменения от 49 до 51 Гц. Устроиство управления должно выполнить полную последовательность деиствии три раза.

В ходе испытании устроиство управления должно соответствовать критерию оценки |. как указано в 8.1.

Изменения программных пременных интервалов (если это применимо] не должны превышать изменонии частоты, выраженных в процентах.

8.4.3 Изменение частоты в диапазоне от 2 % до 5 %

Испытание проводят с подачеи тока частотой 47,5 и 52.5 Гц. При этих условиях устроиство управления должно соответствовать критерию оценки И. как указано в 8.1.

8.5 Испытание на устойчивость к микросекундным импульсным помехам большой энергии

На устроиство управления подают номинальное напряжение.

Контрольно-измерительные приборы. испытательная установка и методы испытании допжны соотвотствовать ГОСТР 51317.4.5. Степени жесткости указаны в таблице 7.

Пять импульсов каждои полярности |[-. +) при кажаом фазовом угле. приведенном в ГОСТР 51317.4.5, подают на устроиство управления при условиях испытании, которые установлены в стандарте на устроиство управления конкретного типа

Таблица 7 — Испытания на устойчивость к микросекунаным импульсным помехам большой знергии

Кагражание в холостого Награжение в сежиме холост хода гри испытаний хода пра ислысвами гурта ла портов питания постоянного пез. не rp ACO ae Gree ab ная псдсеоедиченного к адег” системам питания р това, и для изаеритегьных

NO Of Ait PUCTOR RNS TS roma портов и портов управляющих и исгояня

Сртузния vag a} ь

зэискгроснобжения тегьные механи 1445 ob

Линии свизи и подезидичечия Линии свизя

Подключения визес 3 хорошо изолированных в nea единения

зовный ямгупь” с

* Нагряжение питания переменного и постоянного тока в стационарных установках. Их тосология и дру- гие электрические нагрузки неизвестны.

&; Испытания на портах постоянного тока и соединительных кабегях не проволят. если изготовитель однозначно установил. что длина таких кабелеи не должна превышать 10 м

<' Подключение класса 2 по ГОСТР 51317.45.

&, Подключение класса 3 по ГОСТР 51317.45

При испытании со степенью жесткости 2 устройство управпения должно соответствовать критерию оценки 1. как указано в 8.1

При испытании со степенями жесткости 3 и 4 устройство управпения должно соответствовать критерию оценки |, как указано в 8.1.

Для устроиств управления. имеющих устроиства защиты от микросекундных импульсных помех большои знергии. включающие в себя искровыс разрядники. испытания со степенями жесткости 3 и 4 повторяют при напряжении, которое составляет 95 % разрядного напряжения.

Если применяют устроиства защиты от импульсных перенапряжении. они должны соответствовать ГОСТР 51992. Кроме того. они должны отбираться для выдерживания импульсов. соответствую- щих установке класса 3

28


ГОСТР 55209—2012

8.6 Наносекундные импульсные помехи

На устройство управления подают номинальное напряжение. Контрольно-измерительные приборы. испытательная установка. процедуры испытания и время повтора должны соответствовать ГОСТ 30804.44. На устроиство управления подают номинальное напряжение. Контрольноизмерительные приборы. испытательная установка, процедуры испытания и время повтора должны соответствовать ГОСТ 30804. 4.4. Степени жесткости указаны в таблице 8.

Устройство управления испытывают в условиях, указанных в стандарте на устройство управления конкретного типа.

Таблица 8 — Степени жесткости испытаний на наносекундные импульсные помехи

На чартах сыгчаяся передачи данных На порту питания, на Росту заземления

Степень

36-013 повторения Частота аозторения Аыггитуда имгульсов, - ef - KU WTP SOON 6

Е И И СИИ

После проведения испытании со степенью жесткости 2 устройство управления должно соответ- ствовать критерию оценки |. как определено в 8.1.

После проведения испытаний со степенями жесткости З и 4 устроиство управления должно соот- ветствовать критерию оценки |. ках определено в 81.

Испытания соединительных кабелей не проводят, если изготовитель однозначно установил. что длина таких кабелей не превышает 3 м.

8.7 Устоичивость к кондуктивным помехам

На устроиство управления подают номинальное напряжение. Контрольно-измерительные приборы. испытательная установка. процедуры испытании должны быть в соответствии с ГОСТР 513717.3.6. степени жесткости указаны в таблице 9. Устройство управления должно быть испытано 8 полном диапазоне частот не менее одного раза в усповиях испытания. установленных в специальном стандарте на устроиство управления конхротного типа.

Таблица 9 -- Испытательное напряжение для испытания на устойчивость к кондуктивным помехам в сетях электропитания и проводах входа и выхода [9

уровень казпражения Слегень местности

Частотные от 150 Га до 82 М”ц Диаллазоны радксчоссттного сектора ЗМ и СВ

Поспе проведения испытании со степенью жесткости 2 устроиство управления должно соответ- ствовать критерию оценки 1. как определено в 8.1.

После проведения испытаний со степенью жесткости 3 устроиство управления должно соответ- ствовать критерию оценки И. как определено в 8.1.

Время воздействия помехи на каждои частоте должно быть не меньше времени, необходимого для анализа функционирования устроиства управления и выявления его реакции.

Испытания соединительных кабелеи не проводят, если изготовитель однозначно установил. что длина таких кабелей не превышает 1 м

23


ГОСТР 55209—2012

п римечание — Если устройство управления особенно чувствительно к определенным частотам или к частотам, вызывающим наибогьшьи интерес. устройство управления может быть спецреально проверено на этих частотах

8.8 Устойчивость к радиочастотному электромагнитному полю

На устроиство управления подают номинальное напряжение. Контрольно-измерительная аппаратура. испытательная установка и процедура испытания должны соответствовать ГОСТ 30804.4 3, степени жесткости испытании установлены в таблице 10. Устройство управления должно быть испытано в полном диапазоне частот не менее одного раза в усповиях испытания. установпенных в специальном стандарте на устроиство управления конкретного типа

Таблица 10 — Степени жесткости испыганий на устойчивость к рааиочастотному эгектромагнитному погю

-. награженность поля Вы Степень р в

эт я sare - me 60 TODO Maa de 200 Дизгазль радиочастот сектора Ми М

15М: Частоты промышленного научного и медицинского оборудования [433.92 + 0.87 | МГц в соответствия с ГОСТР 51317.4.3 GSM: Частоты диапазона специальной мобильной связи [9000 + 5.0) МГц

При испытаниях со степенью жесткости 2 устроиство управления должно соответствовать критс- рию оценки | в соответствии с 8.1.

При испытаниях со степенью жесткости 3 устроиство управления должно соответствовать критерию оценки И в соответствии с 8.1.

п римечание -—- Время воздействия помехи на кажаой частоте должно быть не меньше времени. необходимого для анализа функционирования устрояства управления и выявгения его реакции Ecna устройство управлания особенно чувствитегьно к опрадегенным частотам или к частотам. вызывающим наибольший янтерес, та устройство контроля может быть проанапизировано отдельно на таких частотах.

8.9 Устойчивость к электростатическим разрядам

На устроиство управления подают номинальное напряжение. Контропьно-измерительные приборы. испытательная установка и процедура испытания должны соответствовать ГОСТ 30804.42, степени жесткости указаны в таблице 11 Устроиство управления должно испытываться в условиях, установленных в специальном стандарте на устроиство управления конкретного типа.

Это требование применяется к устроиствам управления. имеющим собственную защитную оболочку. Для устроиства управления, не имеющего собственном защитной оболочки. испытания проводят только в точках воздеиствия. указанных изготовитолем (см. выбор точек воздействия по FOCT 30804.4 2).

Таблица 11 — Испытательные напряжения дгя электростатических разрядов прямого и косвенного возлей-

Воздушных № В

ое

После проведения испытаний со степенью жесткости 2 устроиство управления должно соответ-

ствовать критерию оценки |. как определено в 8.1 После проведения испытаний со степенью жесткости 3 устроиство упраеления должно соответ-

ствовать критерию оценки И. как определено в 81. 8.10 Устойчивость к магнитному полю промышленной частоты

Если устройство управления может быть подвержено воздеиствию магнитного поля промышленной частоты (например. эффект Хопла!]., должны быть выполнены следующие испытания.

30


ГОСТР 55209—2012

На устроиство управления подают номинальное напря. Таблица 12 -- Степени жесткости испы- жение Контрольно-измерительные приборы. испытатольная таний для непрерывных магнитных полей установка. процедуры испытании должны быть в соответ- ствии с ГОСГР 50648. степени жесткости указаны в таблице 12. Устроиство управления должно испытываться в условиях, установленных в специальном стандарте на устройство управления конкретного топа.

Поспе проведения испытании со степенью жесткости 2 устроиство управления должно соответствовать критерию оценки |. как определено в 8.1.

Поспе проведения испытании со степенью жесткости 3 устроиство управления должно соответ- ствовать критерию оценки И. как опроделено в 8.1.

Кагряженчость нвпоеры чого

погя. Ам

8.11 Электрические требования

Электрическое оборудование допжно соответствовать существенным требованиям ГОСТТЕС 60730-1 {разделы 8. 9. 10. подразделы 11.1. 11.2. 11.3. 13.1. 13.2. 20.1 ц 202). В зависимости от применения. дополнительные требования устанавливают в стандарте на устроиство управления конкретного типа.

Если полярность источника питания может оказывать влияние на безопасность. то должны быть обеспечены меры предосторожности. чтобы избежать обесточивания связанных с безопасностью вы- ходных терминалов или в инструкции по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту и в руководстве по эксплуатации должно быть дано четкое предупреждение об этом (см. 9.2).

9 Маркировка, инструкции по монтажу и эксплуатации

9.1 Маркировка

Требования к маркировке указаны в специальном стандарте на устроиство управления коякрет- ного типа.

На видном месте каждого устройства управления прикрепляют табличку по ГОСТ 12969 ипи наносят долговечную маркировку. содержащую:

а) наименование предприятия-изготовителя игили торговую марку и место нахождения изготовителя.

6) обозначение изделия.

с) серийный номер.

Ч) дату или год изготовления, допускастся указывать в коде изделия:

©} вид и номинальное давление используомого газа. мбар/бар (Па/кПа).

# класс и группу изделия:

9) знак обращения на рынке {наносится на каждую сдиницу оборудования)

9.2 Монтаж, инструкции по монтажу и эксплуатации

С каждои партиси изделии поставляют набор инструкций. на языка(ах) страны. в которую поставляются устроиства управления.

Инструкции должны содержать необходимую информацию. касающуюся применения. монтажа. эксплуатации и технического обспуживания.

Специфические требования установлены в специальных стандартах на устроиства управления конкретного типа.

9.3 Предупредительное уведомление

Предупредительное уведомление прилагают к каждои партии устроиств управления. Уведомление должно содержать следуюшии текст. «Прочитайте инструкции поред применением. Устроиство управления должно быть установлено в соответствии с деиствующими правилами».

31


ГОСТР 55209—2012

Приложение А (справочное)

Испытание на герметичность (волюметрический метод)

А.1 Аппарат для испытания на герметичность

Схема аппарата для испытания на герметичность приведена на рисунке А 1. Аппарат должен быть выполнен из стекла. Краны 1—5 выполняют из стекла. они должнь быть нагружены пружиной. В качестве рабочей жидкости испогьзуют волу Расстояние ; между постоянным уровнем воды в сосуде О и концом измерительной трубки С в измеритель- ной бюретке Н регулируют так. чтобы высота водяного столба соответствовала испытательному давлению гпарат устанавливаю" в помещение с контролируемой температурой

А.2 Проведение испытания

Давление сжатого воздуха на вхоле после ре:улятора Я регугпируют краном 1 до испытательного

Закрывают краны 1—5. Подссединяют испытуемый образец В к испытательному аппарату Выход кгагана Ё закрывают

ткрывают кран 2. закрьвают его. когда вода в сосуде с постоянным уровнем воды О начнет переливаться

в сосуд Е.

Открывают краны Ти 4. Закрывают крач 7. когда измерительная бюретка Н и испытуемый образец В находятся под давлением.

Открывают кран 3. Жду? примерно 15 мин. чтобы воздух в испытательной аппаратуре и испьтуемом образце достиг теплового равновесия

Значение утечки определяют по объему воды. перетекающей из трубки Сб в измеритегьную бюретку Н.

32


ГОСТР 55209—2012

bod

A sang obpasen Co емкость с водой С conc nectomernuat ypounew soge С. К сосуды Г perynaraa G измерительная Е зона вы хода

1 58 ручные краны

Рисунок А.1 — Схемз аппарата дпя испытаний на герметичность {волюметрический метод]

33


ГОСТР 55209—2012 Приложение Б

(справочное)

Испытание на герметичность (метод падения дааления)

Б.1 Алпарат для испытания на герметичность

Схема аппарата для испытания на герметичность приведена на рисунке 5!

1 2

A TAINO BSS эс no

уд давления В * дзапением. соедичениа с ре*угятор 4

эсвом врач * хомирессоХ 5 зоздешчая полость объемом дм

Е вода

i шкала 2 вентигь J траха:

Рисунок Б.1 -—- Схема аппарата для испытания на герметичность {метод падения давления}

Алпарат состоит из теплоизолированного сосуда под давлением А. заполненного водой гак. чтобы объем воздуха над водой составлял 1 ам. Стеклянную трубку В внутренним диаметром 5 мм с одним открытым наконеч- ником помещают в сосуд А алинным концом в воду Трубку В испогьзуют для измеречия падения давления.

Испытательное давление подают к трубке С. соединенной с воздушной полостью сосуда под давлением А. с которым испытуемый образец соединяется через отвод О гибким шлангом длиной 1 м и внутренним диаметром 5 мм

Б.2 Метод испытания

Регугятором устанавливают значение давления воздуха в сосуде под давлениам А через треххоловой кран 3. равное испытательному давгению. Повышение уровня водь: в измеритепьной трубке В соответствует испытатель- ному давлению.

Открывают трехходовой кран ! для соединения испытуемого устройства управления с сосудом пол давгением А

Ждут 10 мин. чтобы установилось тепловое равновесие. Затем ждут еще 5 мин и снимают показания падения давления непосредственно в измерительной трубке В.


ГОСТР 55209—2012

Приложение В {обязательное)

Расчет утечек по падению давления Значение утечки qe. cay, го падению давления вычисляют по формуле 3 ’ . 9: = 118,510 ЗУ (рух - }.

тде У. — сумма внутреннего объема испытуемого устройства управления и испытательной аппаратуры. смз; р.ь; -- абсогютное давление в начале испытаний. кПа;

Р5ь; — абсопютное давление в конце испытаний. кПа.

Падение давления измеряют в течения 5 мини герезчитывают в значенре утечки за 1ч

35


ГОСТР 55209—2012

Приложение Г (справочное)

Электрические/электронные компоненты. Характер проявления неисправности

Характер проявгения неисправности згпектрических/эгектронных комсонентов представлен в таблице Г.1

Таблица Г1 — Электрические! электронные компоненты Характер проявгения ненсгравности

Тип ot O8cun" Примечание NEES

Постоянные резисторы ‘резистор с постоянным сспротивлением!

Тонкопленочные [намотанная нить накала!

Толстопленочные [плоские]

С проволочной нимоткой {однослойные)

Все пругие типы

Включая tan SMD тип SMD

Переменные резисторы (например. потенциоС проволочной намоткой [однослойные| Все другие тигы

и

Конденсаторы

Типы ХТи\У по ГОСТР МЭК 60384-14

На металлизированной пенте по 1ЕС 60384-16 [*! Все другие типы

Индукторы: С проволочной намоткой Все пругие типы

Диоды Всех типов

Транзисторы:

Всех типов (например. биполярные. ЕР; ВР; микровопновые: ЕЕТ;: тиристоры: диодный гпереклю- чатель. триодный перекгючатель. связывающий интерфеис}

Гибридные схемы

Интегральные схемы Всех типов. не перечисленных в Н.11.12 Ons выходлнь х параметров интеграль- EN 60730-2-5 [2 Hon Cxelae: (IC) применяют запись

|

Оптическое устройство связи: В соответствии с ГОСТ МЭК 60335-1

Катушечные

Контактные

ужинные

Если реле соответствует ЕМ 61810-1 [5]. отказ «короткое замыкание» не рассматривают

Только контакты

м.

Трансформаторы: В соответствии с [3] или [4] Все пругие типы

|: | p> |»


ГОСТР 55209—2012

Продолжение таблицы Г.1

Тип хомпонента р

замыкание

Кристаллы Выключатели Соединители (проволочная перемычка!

Кабель. провода и соединители

Печатная плата с проводником

Температурные датчики: Всех тигов (например. МТС, РТС. РТ 100 и термопары}

2' Обрыв за один раз только одного контакта

Э! Короткое замыкание каждого контакта в свою очередь. с любым другим контактом. одновременно тогь- ко два контакта.

< Для дискретных и интегрированных устройств тиристорного типа, таких как симисторы и тиристоры. условия должны включать в себя короткое замыкание любсто вывода с обрывом цепи третьего вывода. Должны быть рассмотрены контропируемые или неконтролируемые типовые компоненты (тиристор или диод соответственно]. эффект пюбой полной волны, для симистора условием будет головина вогны.

3' Несоблюдение режима для отдельных компонентов гибриднсй схемы применяется, как описано аля от- дельных компонентов в этой таблице.

®' Короткое замыкание любых двух соседних выводов и коротксе замыкание цепи:

а} Каждьй вывол для интегральной схемы гитанря. если это применимо в интегральной схеме; b) Каждый вывод на землю для интегральной схемы, когла это применимо в интегральнся схеме.

Число тестов. предполагаемых дгя интегральных микросхем. как правило, практически не позвогяет смопелировать все соответствующие условия неисправности или оценить вероятную спасность, связанную с оценкой схемы интеграпьной цепи.

Поэтому попустимо первый подробный анализ всех возможных механических. тепловых и зпектрических неисправностей, которые могут развиваться в самом элементе управгения или его выход из-за сбоя в работе электронных устройств или прутих компонентов схемь’, проводить по отдельности или в любой комбинации.

Кроме элементов. определяемых по ЕМ 607 30-2-5. подраздел Н11.12 [2]. анализ дерева отказов проводят, включая результаты: многочисленных стационарных условий с выходами и программируемыми двунагравленными терминалами с целью выявления дгя рассмотрения дополнительных неисправностей. Провал режима «короткого замыкания » исключается между отдельными разделами для тнких микросхем. которые имеют изолированные секции

Изоляции между секциями должны ссотеетствовать требованиям ЕМ 60730-2-5. 13.2 [2]. для оперативной изоляции.

“Когда оптические устройства связи соответствуют ГОСТ Р 52161 1, пункт 29.2.2. короткое замыканке между входными и выходными контактами не рассматривается

9' Отказы «короткое замыкание и «механический пробой» не нужно принимать во внимание. когда в систему включено реге. успешно завершившее длительные испытания производительности 6,5 [при номиналь- ной нагрузке контактов реле). и если реле услешно протестироеано на 3 галн циклов при отсутствии нагрузки в соответствии с ГОСТ 32029. разлел С.2. и заявленное изготовителем. и если применены специальные меры предосторожности. чтобь. предотвратить сварку конта«тов (CM. 6.1)

Специальные меры предосторожности

1 Меры с целью избежать сварки:

11 Контакты, закрываюшиеся при коротком замьжании: номинальное значение препохранителя в соот- ветствии с ГОСТР МЭК 65127-1 !.

<, ‘ne

Примечание — В состветствии с попразделом 3.16 ГОСТР МЭК 60127-1.

1.2 Срок оценки. доказательства того. что контакты не сварены. после 1 000 000 циклов при максималь- ной номинальной нагрузке кснтактов {4-спойная безогасность}

2 Меры с челью избежать микросварки:

21 Доказательство того, что допустимые (максимальные! нагрузки емкости были определены: при длительных испытаниях в соотватствии с 1.2

37


Похожие документы