Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТР 55552-2013 -

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТР НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ 55552 — РОССИЙСКОЙ 2013 ФЕДЕРАЦИИ (ЕН 15415- 3:2012)

Топливо твердое из бытовых отходов

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА Часть 3. Метод анализа образца для частиц большого размера

ЕМ 15415-3:2012 Solid recovered fuels — Determination of particle size distribution — Part 3: Method by image analysis for large dimension particles

(MOD)

Издание официальное

Москва Стандартинформ

2014


ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТР НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ 55552 — РОССИЙСКОЙ 2013 ФЕДЕРАЦИИ (ЕН 15415- 3:2012)

Топливо твердое из бытовых отходов

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА Часть 3. Метод анализа образца для частиц большого размера

ЕМ 15415-3:2012 Solid recovered fuels — Determination of particle size distribution — Part 3: Method by image analysis for large dimension particles

(MOD)

Издание официальное

Москва Стандартинформ

2014


Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ» (ФГУП ВНИЦСМВ) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 179 «Твердое минеральное топливо»

3 УТВЕРЖДЕН и ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 августа 2013 г. № 640-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту ЕН 15415-3:2012 «Топливо твердое. Определение гранулометрического состава. Часть 3. Метод анализа образца для частиц большого размера» (ЕМ 15415-3:2012 «Зою recovered fuels — Determination of particle size distribution — Part 3: Method by image analysis for large дитепзюп путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), который выделены в тексте курсивом.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года} информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок = в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В спучае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомпение будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (9051.1)

© Стандартинформ, 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии


Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ» (ФГУП ВНИЦСМВ) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 179 «Твердое минеральное топливо»

3 УТВЕРЖДЕН и ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 августа 2013 г. № 640-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту ЕН 15415-3:2012 «Топливо твердое. Определение гранулометрического состава. Часть 3. Метод анализа образца для частиц большого размера» (ЕМ 15415-3:2012 «Зою recovered fuels — Determination of particle size distribution — Part 3: Method by image analysis for large дитепзюп путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), который выделены в тексте курсивом.



5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года} информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок = в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В спучае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомпение будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (9051.1)

© Стандартинформ, 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии


ГОСТР 55552-2013 (ЕН 15415-3:2012)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Топливо твердое из бытовых отходов ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА Часть 3 Метод анализа образца для частиц большого размера

Solid recovered fuels — Determination of particle size distribution — Part 3: Method by image analysis for large dimension particles

Дата введения — 2015 — 01 — 01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения гранулометрического состава топлива твердого с использованием метода анализа образца.

Стандарт распространяется на прессованное и непрессованное топливо нестандартных размеров (например, измельченные изношенные шины, фаутный лесоматериал).

Метод предназначен для определения максимально возможных показателей таких параметров, как, например, эквивалентный диаметр.

Данный метод предназначен также для характеристики проволоки, содержащей топливо твердое из бытовых отходов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 51568-99 {ИСО 3310-1-90) Сита лабораторные из металлической проволочной сетки. Технические условия

ГОСТ Р 54235-2010 (СЕМТЗ$ 15357:2006) Топливо твердое из бытовых отходов. Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом цепесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года. и по выпускам ежемесячно издаваемого информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт. на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение. затрагивающее положение, на которое дана ссылка. то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссыпочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него. рекомендуется применять в части. не затрагивающей эту ссыпку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ Р 54235, а также следующие термины с соответствующими определениями:

Проволока — Волокнистые части, торчащие из частиц твердого топлива из бытовых отходов, как правило, металлического или текстильного характера

Размер крупной частицы твердого топлива из бытовых отходов -— размер частиц твердого топлива из бытовых отходов, основанный на распределении максимальной проектируемой длины частиц.

Издание официальное


ГОСТР 55552-2013 (ЕН 15415-3:2012)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Топливо твердое из бытовых отходов ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА Часть 3 Метод анализа образца для частиц большого размера

Solid recovered fuels — Determination of particle size distribution — Part 3: Method by image analysis for large dimension particles

Дата введения — 2015 — 01 — 01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения гранулометрического состава топлива твердого с использованием метода анализа образца.

Стандарт распространяется на прессованное и непрессованное топливо нестандартных размеров (например, измельченные изношенные шины, фаутный лесоматериал).



Метод предназначен для определения максимально возможных показателей таких параметров, как, например, эквивалентный диаметр.

Данный метод предназначен также для характеристики проволоки, содержащей топливо твердое из бытовых отходов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 51568-99 {ИСО 3310-1-90) Сита лабораторные из металлической проволочной сетки. Технические условия

ГОСТ Р 54235-2010 (СЕМТЗ$ 15357:2006) Топливо твердое из бытовых отходов. Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом цепесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года. и по выпускам ежемесячно издаваемого информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт. на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение. затрагивающее положение, на которое дана ссылка. то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссыпочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него. рекомендуется применять в части. не затрагивающей эту ссыпку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ Р 54235, а также следующие термины с соответствующими определениями:

Проволока — Волокнистые части, торчащие из частиц твердого топлива из бытовых отходов, как правило, металлического или текстильного характера

Размер крупной частицы твердого топлива из бытовых отходов -— размер частиц твердого топлива из бытовых отходов, основанный на распределении максимальной проектируемой длины частиц.

Издание официальное


4. Сокращения

В настоящем стандарте использованы следующие обозначения и сокращения:

[ОЕ — - наименьший размер частиц (см. нижний номинальный размер), мм; НОЕ — - наибольший размер частиц (см. верхний номинальный размер), мм; Е — верхняя предельная длина;

MS — масса лабораторной пробы (та$$ о! the laboratory sample), «r;

МЕ — масса мелких частиц (та$$ о! {пе йпе ресез), кг.

MLM — масса свободной металлической проволоки, кг;

МСС число основных классов;

МСК —- чиспо классов в диапазоне от (ОЕ до HDF (number of classes in the range from LDF to HDF),

ТМР — - общее число частиц в пробе, не включая мелкие частицы (‘'ю{а! 0! ресез п Ме sample not including the fine pieces);

MPF -MmaccoBaA fonA MenKMx YacTHy (mass percentage of fine pieces);

MPM - массовая доля свободной металлической nposonoKu (mass percentage of the loose metal wires);

МРЕ —— процентное содержание числа крупных кусков (питфег регсегиаде о! |агде ресез);

MPL -— массовая доля крупных кусков (не обязательно) (таз$$ регсемаде о! 1агде pieces (optional)).

МРС —- процентное содержание числа основных классов (питфег о МСС);

MPC -— массовая доля числа основных классов (не обязательно) (таз$$ percentage of NCC

МЕР - минимальная длина проволоки (птиитит |епд® ога Яатеп\), мм;

MLF1 -— минимальная длина проволок (мм) для характеристики среднего числа проволок в yactTuye (minimum length of a filament (mm) for the criterion average number of filaments per piece);

LF2 -— минимальная длина проволок (мм) для определения количества частиц, содержащих одну и 6onee npoBonox (minimum length of a filament (mm) for the criterion number of pieces having at least one filament);

ANPF — cpegHee проволок в частице, превышающих длину МЕЕ1 (ауегаде number per о! Матеп!{$ юпдег Пап МЕР1);

МРЕ — -— доля содержания числа частиц, содержащих одну проволоку и более, превышающие длину МЕР2 (питбег регсетаде о! ресез Пампа at least one filament longer than MLF2).

5 Сущность метода

5.1 Краткое описание выборки проб

Главной задачей выборки пробы является получение репрезентативной пробы/проб из всей партии (предоставленного материала), для которой нужно определить параметры. Для получения репрезентативной пробы каждая частица партии должна иметь равную вероятность попадания в пробу (т.н. вероятностное взятие пробы).

При невозможности соблюдения данного условия следует максимально приблизить данный процесс к вероятностному взятию пробы (Т.н. преднамеренное взятие пробы), зафиксировать ограничения в схеме опробования и в отчете.

В целом при взятии пробы статического материала сложно соблюсти вероятностный принцип (например, из отвала, большого мешка, силосной ямы). При взятии проб, состоящих из больших частиц нестандартной формы (например имеющих выступающие проволоки) важно брать пробу с конвейера.

Примечание -— В зависимости от нужной дпя определения величины взятие пробы должно соблюдать дополнительные условия. Например, при определении таких физических характеристик, как насыпная плотность или химический состав.

5.2 Краткое описание определения величин

Для исследования необходим образец, содержащий не меньше 100 раздельных частиц, не проходящих через наименьшее сито (ГОР). Масса лабораторного образца измеряется с точностью до 10 г. Образцы, состоящие из металлических проволок, в составе которых исключительно топливо твердое из бытовых отходов, не включаются в подсчет общего числа единиц пробы. Вышеуказанные частицы собираются и взвешиваются отдельно (кг).



После просеивания через сито с минимальным размером ячейки взвешивается масса малых частиц с точностью до 10 г. Частицы, не проходящие сквозь сито (и не содержащие свободных

2


4. Сокращения

В настоящем стандарте использованы следующие обозначения и сокращения:

[ОЕ — - наименьший размер частиц (см. нижний номинальный размер), мм; НОЕ — - наибольший размер частиц (см. верхний номинальный размер), мм; Е — верхняя предельная длина;

MS — масса лабораторной пробы (та$$ о! the laboratory sample), «r;

МЕ — масса мелких частиц (та$$ о! {пе йпе ресез), кг.

MLM — масса свободной металлической проволоки, кг;

МСС число основных классов;

МСК —- чиспо классов в диапазоне от (ОЕ до HDF (number of classes in the range from LDF to HDF),

ТМР — - общее число частиц в пробе, не включая мелкие частицы (‘'ю{а! 0! ресез п Ме sample not including the fine pieces);

MPF -MmaccoBaA fonA MenKMx YacTHy (mass percentage of fine pieces);

MPM - массовая доля свободной металлической nposonoKu (mass percentage of the loose metal wires);

МРЕ —— процентное содержание числа крупных кусков (питфег регсегиаде о! |агде ресез);

MPL -— массовая доля крупных кусков (не обязательно) (таз$$ регсемаде о! 1агде pieces (optional)).

МРС —- процентное содержание числа основных классов (питфег о МСС);

MPC -— массовая доля числа основных классов (не обязательно) (таз$$ percentage of NCC

МЕР - минимальная длина проволоки (птиитит |епд® ога Яатеп\), мм;

MLF1 -— минимальная длина проволок (мм) для характеристики среднего числа проволок в yactTuye (minimum length of a filament (mm) for the criterion average number of filaments per piece);

LF2 -— минимальная длина проволок (мм) для определения количества частиц, содержащих одну и 6onee npoBonox (minimum length of a filament (mm) for the criterion number of pieces having at least one filament);

ANPF — cpegHee проволок в частице, превышающих длину МЕЕ1 (ауегаде number per о! Матеп!{$ юпдег Пап МЕР1);

МРЕ — -— доля содержания числа частиц, содержащих одну проволоку и более, превышающие длину МЕР2 (питбег регсетаде о! ресез Пампа at least one filament longer than MLF2).

5 Сущность метода

5.1 Краткое описание выборки проб

Главной задачей выборки пробы является получение репрезентативной пробы/проб из всей партии (предоставленного материала), для которой нужно определить параметры. Для получения репрезентативной пробы каждая частица партии должна иметь равную вероятность попадания в пробу (т.н. вероятностное взятие пробы).

При невозможности соблюдения данного условия следует максимально приблизить данный процесс к вероятностному взятию пробы (Т.н. преднамеренное взятие пробы), зафиксировать ограничения в схеме опробования и в отчете.

В целом при взятии пробы статического материала сложно соблюсти вероятностный принцип (например, из отвала, большого мешка, силосной ямы). При взятии проб, состоящих из больших частиц нестандартной формы (например имеющих выступающие проволоки) важно брать пробу с конвейера.

Примечание -— В зависимости от нужной дпя определения величины взятие пробы должно соблюдать дополнительные условия. Например, при определении таких физических характеристик, как насыпная плотность или химический состав.

5.2 Краткое описание определения величин

Для исследования необходим образец, содержащий не меньше 100 раздельных частиц, не проходящих через наименьшее сито (ГОР). Масса лабораторного образца измеряется с точностью до 10 г. Образцы, состоящие из металлических проволок, в составе которых исключительно топливо твердое из бытовых отходов, не включаются в подсчет общего числа единиц пробы. Вышеуказанные частицы собираются и взвешиваются отдельно (кг).

После просеивания через сито с минимальным размером ячейки взвешивается масса малых частиц с точностью до 10 г. Частицы, не проходящие сквозь сито (и не содержащие свободных

2


FOCT P 55552-2013

металлических проволок), используются для определения предельных величин и представляют собой массу для определения нужных характеристик.

Каждая частица этой массы подготавливается отдельно. Поскольку данные частицы, как правило, не имеют ровной поверхности, верхний предельный размер определяется как верхний предельный размер одной поверхности, на которой лежит соответствующая частица. Эта длина измеряется с погрешностью в 5 мм при соблюдении условия отсутствия деформации частиц и исключая выступающие проволоки.

По результатам измерения верхних предельных длин Ё составляется гистрограмма (см. рис. 1), отражающая распределение частиц из массы образца, Т.е. лабораторная проба без малых частиц и свободных проволок. Гистограмма представляет класс больших частиц (класс больший, чем порог массы больших частиц) и семь основных классов одинаковой ширины между низшими и высшими предельными величинами.

%

Рисунок 1. Пример гистограммы.

Данная гистограмма отражает три основных параметра:

1) Процентное содержание больших частиц (NPL) (при необходимости процентное содержание массы больших частиц, превышающих верхнюю предельную величину (НОР). При этом верхняя предельная величина - один из параметров исследуемой пробы, например-350 мм);



2) Процентное содержание массы малых частиц (МРР) (процентное содержание массы частиц, проходящих через сито с наименьшим диаметром ячейки, при этом нижняя предельная величина - один из параметров исследуемого образца, например-25 мм);

3) Процентное содержание числа (МРС) (при необходимости = процентное содержание массы) частиц из общего числа основных классов (МСС) (2-3-4-5-6) семи классов среди низших и высших предельных величин.

5.3.Краткое описание характеристики проволок

При характеристике проволок из измельченных материалов используются два параметра:

1) Среднее число проволок на единицу, превышающих по длине нижнюю предельную величину;

2) Процентное содержание числа единиц, включающих в себя одну или более проволоки, превышающие по длине верхнюю предельную величину.

Метод основан на определении величины с помощью анализа изображения, при котором под проволоками подразумеваются нитеобразные металлические и/или текстильные проволоки длиной не меньше нижнего предела величины. Метод связан с определением верхнего предела длины (без проволок) с помощью анализа изображения.


FOCT P 55552-2013

металлических проволок), используются для определения предельных величин и представляют собой массу для определения нужных характеристик.

Каждая частица этой массы подготавливается отдельно. Поскольку данные частицы, как правило, не имеют ровной поверхности, верхний предельный размер определяется как верхний предельный размер одной поверхности, на которой лежит соответствующая частица. Эта длина измеряется с погрешностью в 5 мм при соблюдении условия отсутствия деформации частиц и исключая выступающие проволоки.

По результатам измерения верхних предельных длин Ё составляется гистрограмма (см. рис. 1), отражающая распределение частиц из массы образца, Т.е. лабораторная проба без малых частиц и свободных проволок. Гистограмма представляет класс больших частиц (класс больший, чем порог массы больших частиц) и семь основных классов одинаковой ширины между низшими и высшими предельными величинами.

%

Рисунок 1. Пример гистограммы.

Данная гистограмма отражает три основных параметра:

1) Процентное содержание больших частиц (NPL) (при необходимости процентное содержание массы больших частиц, превышающих верхнюю предельную величину (НОР). При этом верхняя предельная величина - один из параметров исследуемой пробы, например-350 мм);

2) Процентное содержание массы малых частиц (МРР) (процентное содержание массы частиц, проходящих через сито с наименьшим диаметром ячейки, при этом нижняя предельная величина - один из параметров исследуемого образца, например-25 мм);

3) Процентное содержание числа (МРС) (при необходимости = процентное содержание массы) частиц из общего числа основных классов (МСС) (2-3-4-5-6) семи классов среди низших и высших предельных величин.

5.3.Краткое описание характеристики проволок

При характеристике проволок из измельченных материалов используются два параметра:

1) Среднее число проволок на единицу, превышающих по длине нижнюю предельную величину;

2) Процентное содержание числа единиц, включающих в себя одну или более проволоки, превышающие по длине верхнюю предельную величину.

Метод основан на определении величины с помощью анализа изображения, при котором под проволоками подразумеваются нитеобразные металлические и/или текстильные проволоки длиной не меньше нижнего предела величины. Метод связан с определением верхнего предела длины (без проволок) с помощью анализа изображения.


6 Оборудование

6.1 Сосуд, вмещающий. как минимум, сто единиц.

6.2 Автоматическая оптическая система измерения для определения максимально возможной длины материалов/проволоки не более 500 мм с погрешностью в 5 мм.

6.3. Весы с точностью до 10 г.

6.4. Круглое сито согласно 130 565 [1] иГОСТР 51568, с низшей предельной шириной ячейки.

7 Проведение исследования

7.1 Составление плана подготовки проб

Вначале описываются особенности, представленные в программе исследования, и дается характеристика партии, например, «максимально возможная длина топлива твердого из бытовых отходов из 300 мг».

Руководитель исследования определяет состав партии в зависимости от качества продукции или специальных требований клиентов. Состав партии может быть определен производителем как: определенная масса в результате производства, определенная масса одного дня, одной смены, одной недели производства или как отобранная масса. Относительно отдельных элементов большого размера оборудование по отбору отдельных образцов должно быть достаточного размера для того, чтобы большие образцы были равномерно представлены при подготовке проб. Как правило. это относится к отдельным образцам, состоящим более чем из 100 единиц (от 3 до 15 кг).

Примечание — Пробы больших размеров искажают качество исследования. При этом с одной стороны, увеличивается поле исследования. а с другой — оспожняется сокращение поля исспедования в лабораторных условиях. Предпочтительно увеличить количество образцов исспедования. тем самым увеличив воспроизводимость.

При рекомендованном исследовании {согласно договору или преддоговорно) в отношении массы топлива твердого бытовых отходов поле исследования должно включать в себя смешанный образец, состоящий из трех единичных образцов, взятых в разное время производства одной партии. При условии, что в это время в месте взятия пробы нет топлива твердого бытовых отходов, исследование переносится на другое время, если это не повлияет на изменения в производстве.



При повторном исследовании объема топлива твердого из бытовых отходов поле образцов должно быть представлено единичной пробой, взятой в произвольный период времени производства одной партии. При условии, что в это время в месте взятия пробы нет топлива твердого бытовых отходов, исследование переносится на другое время, если это не повлияет на изменения в производстве.

Примечание — Случайный отбор единичных проб позволяет первично оценить отклонения внутри одной партии. При случайном отборе единичных проб при повторном исследовании оценка отклонений способствует большей точности при условии соблюдения равных условий для полученных партий.

В случае существенных изменений в производстве исследуется партия до и после этих изменений.

Примечание — Существенные изменения могут возникнуть при введении и производственном процессе и способствовать появлению в пробе двух составных частей — до и после изменений.

7.2 Определение поля исследования и подготовка лабораторного образца

Забор единичного образца (-ов) происходит в зоне в конце конвейера. Выбранный инструмент должен представлять прямоугольную, открытую лопату без краев на одной из длинных сторон, чтобы прорезать материал. Лопата должна соответствовать следующим требованиям (см. рисунок 2):

- ширина |, имеющая как минимум 1,5 ширины материального потока;

- глубина Р, имеющая как минимум 2/3 ширины (| и как минимум 2,5 ширины наибольшего размера,

- высота края Н, имеющая до 1/3 ширины | и как минимум 2 ширины наибольшего размера.


6 Оборудование

6.1 Сосуд, вмещающий. как минимум, сто единиц.

6.2 Автоматическая оптическая система измерения для определения максимально возможной длины материалов/проволоки не более 500 мм с погрешностью в 5 мм.

6.3. Весы с точностью до 10 г.

6.4. Круглое сито согласно 130 565 [1] иГОСТР 51568, с низшей предельной шириной ячейки.

7 Проведение исследования

7.1 Составление плана подготовки проб

Вначале описываются особенности, представленные в программе исследования, и дается характеристика партии, например, «максимально возможная длина топлива твердого из бытовых отходов из 300 мг».

Руководитель исследования определяет состав партии в зависимости от качества продукции или специальных требований клиентов. Состав партии может быть определен производителем как: определенная масса в результате производства, определенная масса одного дня, одной смены, одной недели производства или как отобранная масса. Относительно отдельных элементов большого размера оборудование по отбору отдельных образцов должно быть достаточного размера для того, чтобы большие образцы были равномерно представлены при подготовке проб. Как правило. это относится к отдельным образцам, состоящим более чем из 100 единиц (от 3 до 15 кг).

Примечание — Пробы больших размеров искажают качество исследования. При этом с одной стороны, увеличивается поле исследования. а с другой — оспожняется сокращение поля исспедования в лабораторных условиях. Предпочтительно увеличить количество образцов исспедования. тем самым увеличив воспроизводимость.

При рекомендованном исследовании {согласно договору или преддоговорно) в отношении массы топлива твердого бытовых отходов поле исследования должно включать в себя смешанный образец, состоящий из трех единичных образцов, взятых в разное время производства одной партии. При условии, что в это время в месте взятия пробы нет топлива твердого бытовых отходов, исследование переносится на другое время, если это не повлияет на изменения в производстве.

При повторном исследовании объема топлива твердого из бытовых отходов поле образцов должно быть представлено единичной пробой, взятой в произвольный период времени производства одной партии. При условии, что в это время в месте взятия пробы нет топлива твердого бытовых отходов, исследование переносится на другое время, если это не повлияет на изменения в производстве.

Примечание — Случайный отбор единичных проб позволяет первично оценить отклонения внутри одной партии. При случайном отборе единичных проб при повторном исследовании оценка отклонений способствует большей точности при условии соблюдения равных условий для полученных партий.

В случае существенных изменений в производстве исследуется партия до и после этих изменений.

Примечание — Существенные изменения могут возникнуть при введении и производственном процессе и способствовать появлению в пробе двух составных частей — до и после изменений.

7.2 Определение поля исследования и подготовка лабораторного образца

Забор единичного образца (-ов) происходит в зоне в конце конвейера. Выбранный инструмент должен представлять прямоугольную, открытую лопату без краев на одной из длинных сторон, чтобы прорезать материал. Лопата должна соответствовать следующим требованиям (см. рисунок 2):

- ширина |, имеющая как минимум 1,5 ширины материального потока;

- глубина Р, имеющая как минимум 2/3 ширины (| и как минимум 2,5 ширины наибольшего размера,

- высота края Н, имеющая до 1/3 ширины | и как минимум 2 ширины наибольшего размера.


<<

Н-высота; Р- глубина: |- ширина Рисунок 2- Лопата



Такая лопата должна управляться погрузочным устройством точно по предусмотренному для данного места сценарию. Лопата может быть частью погрузочного устройства при условии, что ее чистота является одним из обязательных условий измерения величины. Осадки исключены. Взятый единичный образец считается действительным при соблюдении двух условий: единичный образец состоит как минимум из 100 единиц (после просеивания материала) и его вес не превышает 15 кг.

Примечание -— Наименьший охват единичного образца определяется минимальным количеством единиц с учетом статистического измерения максимальной длины каждой единицы. Определение массы с учетом величины единиц должно привести к значительным различиям.

Для определения величины единичный образец должен представлять из себя лабораторный образец. При различии единичных образцов определяется масса каждого образца и средняя величина массы. Данный способ проще, чем уменьшение охвата поля исследования перед измерением величины.

7.3 Количественное определение максимально возможной длины при описании проводов

При данном оптическом процессе предусмотрены следующие шаги:

1) Выявляют верхние и нижние предельные величины размеры частиц LDF wu НОР, рассчитывают границы семи классов с равной шириной. После этого выводятся границы центральной области, определяемой количеством основных классов 2-3-4-5-6;

Примечание -— Разница верхних и нижних предельных величин должна быть достаточной дпя определения семи классов.

2) Лабораторный образец топлива твердого из бытовых отходов согласно схеме опробования изымается сосудом (6.1) для подтверждения того, что оспариваемое место не противоречит условию ТМР «не менее 100 частиц ГОР после просеивания»;

3) Массу лабораторной пробы (М$) определяют взвешиванием;

4) Лабораторная проба при нижней предельной длине (ОР) просеивается ситом (для облегчения просеивания можно вручную удалить большие по величине частицы при условии попадания в сито составных частиц);

5) слишком малый материал, который можно просеять через сито LDF с нижним предельным диаметром ячейки, взвешивают на весах;

6) частицы, не проходящие через сито, используются для определения верхней предельной длины.

Каждая частица, не проходящая через сито, располагается на ровной, хорошо освещенной поверхности. С помощью оптической линейки с точностью до 5 мм измеряется верхняя предельная длина. Частицы располагаются таким образом, чтобы наибольшая поверхность соприкасалась с ровной поверхностью.


<<

Н-высота; Р- глубина: |- ширина Рисунок 2- Лопата

Такая лопата должна управляться погрузочным устройством точно по предусмотренному для данного места сценарию. Лопата может быть частью погрузочного устройства при условии, что ее чистота является одним из обязательных условий измерения величины. Осадки исключены. Взятый единичный образец считается действительным при соблюдении двух условий: единичный образец состоит как минимум из 100 единиц (после просеивания материала) и его вес не превышает 15 кг.

Примечание -— Наименьший охват единичного образца определяется минимальным количеством единиц с учетом статистического измерения максимальной длины каждой единицы. Определение массы с учетом величины единиц должно привести к значительным различиям.

Для определения величины единичный образец должен представлять из себя лабораторный образец. При различии единичных образцов определяется масса каждого образца и средняя величина массы. Данный способ проще, чем уменьшение охвата поля исследования перед измерением величины.

7.3 Количественное определение максимально возможной длины при описании проводов

При данном оптическом процессе предусмотрены следующие шаги:

1) Выявляют верхние и нижние предельные величины размеры частиц LDF wu НОР, рассчитывают границы семи классов с равной шириной. После этого выводятся границы центральной области, определяемой количеством основных классов 2-3-4-5-6;

Примечание -— Разница верхних и нижних предельных величин должна быть достаточной дпя определения семи классов.

2) Лабораторный образец топлива твердого из бытовых отходов согласно схеме опробования изымается сосудом (6.1) для подтверждения того, что оспариваемое место не противоречит условию ТМР «не менее 100 частиц ГОР после просеивания»;

3) Массу лабораторной пробы (М$) определяют взвешиванием;

4) Лабораторная проба при нижней предельной длине (ОР) просеивается ситом (для облегчения просеивания можно вручную удалить большие по величине частицы при условии попадания в сито составных частиц);

5) слишком малый материал, который можно просеять через сито LDF с нижним предельным диаметром ячейки, взвешивают на весах;

6) частицы, не проходящие через сито, используются для определения верхней предельной длины.

Каждая частица, не проходящая через сито, располагается на ровной, хорошо освещенной поверхности. С помощью оптической линейки с точностью до 5 мм измеряется верхняя предельная длина. Частицы располагаются таким образом, чтобы наибольшая поверхность соприкасалась с ровной поверхностью.


Чужеродные частицы, замеченные во время данного действия, удаляются, и делается предупредительная запись о вероятности непрезентативности исследования ввиду того, что схема опробования не подразумевает наличия чужеродных частиц;



7) частицы полностью отделяют друг от друга, особенно проволоки одних частиц от других. Все частицы должны находиться в области захвата;

8) делают снимок расположения частиц;

9) процесс следует повторять до тех пор, пока все частицы не будут обработаны:

10} при обработке фотографий следует начать с приборов измерения величин для определения верхней предельной длины частиц в образце и определения наличия проволок в каждой частице;

11) определяют общую массу всех частиц, состоящих из металлических проводов, содержащих изношенные шины (и не относящихся к ТМЕ- частицам);

12) определяется процентное содержание массы свободных проводов;

13 определяется процентное содержание массы маленьких частиц:

14) определяется аналитическое процентное содержание и класс (при необходимости процентное содержание масс) составляющих проект длин без учета проволок;

Примечание — Гистограмма. полученная при расчете процентных соотношений, отражает распределение наибольших проектных величин;

15) определяется процентное содержание наибольших частиц (при необходимости, процентное содержание массы по отношению к частицам, превышающим верхнюю предельную величину;

16) определяется процентное соотношение числа (при необходимости — процентное содержание массы) частиц, относящихся к основным классам среди классов верхних и нижних предельных величин;

17) определяется средний показатель количества проволок, превышающих нижнюю предельную длину проволок на частицу;

18) определяется процентное содержание частиц, имеющих минимум одну проволоку, превышающую верхнюю предельную длину проволоки на частицу.

8 Точность метода

Из-за различной природы твердого топлива из бытовых отходов, охватываемых настоящим стандартом, не представляется возможным на данном этапе установить предел погрешности (повторяемость и воспроизводимость} для данного метода испытаний.

9 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать:

1) Общие сведения

- данные о лаборатории и исследователях;

- название института, ответственного за проведение исследования;

- дату проведения анализа;

- номер настоящего стандарта;

- любое отступление в процессе испытаний от настоящего стандарта; 2) Данные о схеме опробования, отборе поля исследования, подготовке лабораторной пробы - данные о том, кто взял пробу;

- место, где взята проба;

- Дата, время взятия пробы;

- полный набор всех составных частиц и вся партия;

- результаты взвешивания на различных ступенях взятия пробы;

- особенности хранения ;

3) данные о подготовке массы исследования лабораторного образца - масса лабораторного образца (кг);

- сведения о возможных чужеродных частицах;

Примечание

На данный момент не существует систематизированного метода опробования для чужеродных частиц, особенно при эффективном взятии пробы.

4) Данные измерения длин и статистической оценки

- данные о том, кто провел (проводит) измерения;


Чужеродные частицы, замеченные во время данного действия, удаляются, и делается предупредительная запись о вероятности непрезентативности исследования ввиду того, что схема опробования не подразумевает наличия чужеродных частиц;

7) частицы полностью отделяют друг от друга, особенно проволоки одних частиц от других. Все частицы должны находиться в области захвата;

8) делают снимок расположения частиц;

9) процесс следует повторять до тех пор, пока все частицы не будут обработаны:

10} при обработке фотографий следует начать с приборов измерения величин для определения верхней предельной длины частиц в образце и определения наличия проволок в каждой частице;

11) определяют общую массу всех частиц, состоящих из металлических проводов, содержащих изношенные шины (и не относящихся к ТМЕ- частицам);

12) определяется процентное содержание массы свободных проводов;

13 определяется процентное содержание массы маленьких частиц:

14) определяется аналитическое процентное содержание и класс (при необходимости процентное содержание масс) составляющих проект длин без учета проволок;

Примечание — Гистограмма. полученная при расчете процентных соотношений, отражает распределение наибольших проектных величин;

15) определяется процентное содержание наибольших частиц (при необходимости, процентное содержание массы по отношению к частицам, превышающим верхнюю предельную величину;

16) определяется процентное соотношение числа (при необходимости — процентное содержание массы) частиц, относящихся к основным классам среди классов верхних и нижних предельных величин;

17) определяется средний показатель количества проволок, превышающих нижнюю предельную длину проволок на частицу;

18) определяется процентное содержание частиц, имеющих минимум одну проволоку, превышающую верхнюю предельную длину проволоки на частицу.

8 Точность метода

Из-за различной природы твердого топлива из бытовых отходов, охватываемых настоящим стандартом, не представляется возможным на данном этапе установить предел погрешности (повторяемость и воспроизводимость} для данного метода испытаний.



9 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать:

1) Общие сведения

- данные о лаборатории и исследователях;

- название института, ответственного за проведение исследования;

- дату проведения анализа;

- номер настоящего стандарта;

- любое отступление в процессе испытаний от настоящего стандарта; 2) Данные о схеме опробования, отборе поля исследования, подготовке лабораторной пробы - данные о том, кто взял пробу;

- место, где взята проба;

- Дата, время взятия пробы;

- полный набор всех составных частиц и вся партия;

- результаты взвешивания на различных ступенях взятия пробы;

- особенности хранения ;

3) данные о подготовке массы исследования лабораторного образца - масса лабораторного образца (кг);

- сведения о возможных чужеродных частицах;

Примечание

На данный момент не существует систематизированного метода опробования для чужеродных частиц, особенно при эффективном взятии пробы.

4) Данные измерения длин и статистической оценки

- данные о том, кто провел (проводит) измерения;


- масса малых частиц (кг);

„результаты измерения длин частиц или проводов (мм);

- результаты измерения проводов;

- масса свободных металлических составляющих (кг);

- процентное содержание свободных металлических проволок (%);

- процентное содержание малых частиц (%);

- процентное содержание числа больших частиц, относящихся к большим или превышающим высшую предельную величину;

- процентное содержание фракций из числа основных классов с учетом числа классов между наименьшими и наибольшими предельными величинами:

- средний показатель количества проводов больше установленной длины на частицу;

- процентное содержание числа частиц, содержащих как минимум одну проволоку длиннее установленной нижней предельной величины.


- масса малых частиц (кг);

„результаты измерения длин частиц или проводов (мм);

- результаты измерения проводов;

- масса свободных металлических составляющих (кг);

- процентное содержание свободных металлических проволок (%);

- процентное содержание малых частиц (%);

- процентное содержание числа больших частиц, относящихся к большим или превышающим высшую предельную величину;

- процентное содержание фракций из числа основных классов с учетом числа классов между наименьшими и наибольшими предельными величинами:

- средний показатель количества проводов больше установленной длины на частицу;

- процентное содержание числа частиц, содержащих как минимум одну проволоку длиннее установленной нижней предельной величины.


Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском региональном стандарте

ТаблицаДА.1

Обозначение Степень Обозначение и наименование ссылочного соответствия ссылочного европейского регионального национального, стандарта, документа межгосударственного стандарта

ГОСТ Р 51568-99 (ИСО ИСО 3310-1-90 «Сита лабораторные из 3310-1-90) металлической проволочной сетки. Технические условия»

ГОСТ P 54235-2010 СЕНЛС 15357:2006 «Топливо твердое из

(СЕМТ$ 15357:2006) бытовых отходов. Термины и определения»

римечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:


Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском региональном стандарте



ТаблицаДА.1

Обозначение Степень Обозначение и наименование ссылочного соответствия ссылочного европейского регионального национального, стандарта, документа межгосударственного стандарта

ГОСТ Р 51568-99 (ИСО ИСО 3310-1-90 «Сита лабораторные из 3310-1-90) металлической проволочной сетки. Технические условия»

ГОСТ P 54235-2010 СЕНЛС 15357:2006 «Топливо твердое из

(СЕМТ$ 15357:2006) бытовых отходов. Термины и определения»

римечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:


Библиография

[1] ISO 565, Test sieves — Metal wire cloth, perforated metal plate and electroformed sheet — Nominal sizes of openings


Библиография

[1] ISO 565, Test sieves — Metal wire cloth, perforated metal plate and electroformed sheet — Nominal sizes of openings


УДК 662.6:543.812:006.354 ОКС 75.160.10 ОКП 02 5149

Ключевые слова: топливо твердое из бытовых отходов, гранулометрический состав, ситовой анализ, методы определения

Подписано в печать 01.04.2014. Формат 60х84'/„. Усл. печ. л. 1,40. Тираж 31 экз. Зак. 1223.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»,

123995 Москва, Гранатный пер. 4. www .


УДК 662.6:543.812:006.354 ОКС 75.160.10 ОКП 02 5149

Ключевые слова: топливо твердое из бытовых отходов, гранулометрический состав, ситовой анализ, методы определения

Подписано в печать 01.04.2014. Формат 60х84'/„. Усл. печ. л. 1,40. Тираж 31 экз. Зак. 1223.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»,

123995 Москва, Гранатный пер. 4. www .


Стр. 12 ГОСТ

Параметры, контролируемые при перепроверке, должны быть указаны в стандартах или ТУ.

Дата перепроверки должна быть дфполнительно указана в сопроводительной документации.

3.4. Перноднческие испытания

3.4.1. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний, периодичность испытаний для каждой группы, а также последовательность их проведения в пределах групп должны соответствовать приведенным в табд. 6.

Таблица 6 Периодич. Номера пуикто» Группа Вилм яспытаний послелоьо- | ность проъе- aun 9 ме nent тельность их Вслы- = п: Испытания на безотказ-|1 раз в 25.1 45.2 HOCTS 6 mec П-2 1. Проверха профиля эк-|1 раз в 2.2.18; 4.2.17; рена, ориентировки цоколя|б мсс 2.2.22 4.2.21 н боковых выводов 2. Проверка размера ра-|1 раз в 2.2.21— 4.2.20; бочей частн экрана, орнен-|б мес 22.24 4.221

тировки отклоняющих плас-

тин и шкалы трубок, угла

между линиями разверток

разиокменных пар пластик

и осями экрана

3 Измерение электриче’ 23.1 43.1

ских и

параметров, отнесенных к

категории П

1-3 1. Испытание ма вибро-|1 раз в 2.4.1 4.4.].] прочность. кратковременное|6 мес 2, Испытаняе на удар- 24.1 4.4.1.2 ную прочность 3. Испытаняе на воздей- 2.4.2 4.4.2.1

ствие повышенной рабочей температуры среды 4. Испытание на воздей- 243 4.4.23 ствие поннженной ра температуры среды 5. Испытание ва воздей. 2.43 44.2.6 ствие сти Hoe




Стр. 12 ГОСТ

Параметры, контролируемые при перепроверке, должны быть указаны в стандартах или ТУ.

Дата перепроверки должна быть дфполнительно указана в сопроводительной документации.

3.4. Перноднческие испытания

3.4.1. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний, периодичность испытаний для каждой группы, а также последовательность их проведения в пределах групп должны соответствовать приведенным в табд. 6.

Таблица 6 Периодич. Номера пуикто» Группа Вилм яспытаний послелоьо- | ность проъе- aun 9 ме nent тельность их Вслы- = п: Испытания на безотказ-|1 раз в 25.1 45.2 HOCTS 6 mec П-2 1. Проверха профиля эк-|1 раз в 2.2.18; 4.2.17; рена, ориентировки цоколя|б мсс 2.2.22 4.2.21 н боковых выводов 2. Проверка размера ра-|1 раз в 2.2.21— 4.2.20; бочей частн экрана, орнен-|б мес 22.24 4.221

тировки отклоняющих плас-

тин и шкалы трубок, угла

между линиями разверток

разиокменных пар пластик

и осями экрана

3 Измерение электриче’ 23.1 43.1

ских и

параметров, отнесенных к

категории П

1-3 1. Испытание ма вибро-|1 раз в 2.4.1 4.4.].] прочность. кратковременное|6 мес 2, Испытаняе на удар- 24.1 4.4.1.2 ную прочность 3. Испытаняе на воздей- 2.4.2 4.4.2.1

ствие повышенной рабочей температуры среды 4. Испытание на воздей- 243 4.4.23 ствие поннженной ра температуры среды 5. Испытание ва воздей. 2.43 44.2.6 ствие сти Hoe


Викы испытаний я последовятельвоеть нх провележня

выводов-колпачков на скру-16 чиваняе 7. Испытание маркировки

плуатацик, транспортировзпик, хранении

1. Испытание выводов wa}! pass прочность 6 mec

2. Проверка прочкости креплення вкладышей стзканов цоколей путем приложения растягивающей снлы

3. Испытание на воздействие атмосферного повы- шеного давления

2.2.10 4.2.9

2.4.3 4428

П-5 | Испытание ва взрывобе-|1 раз в | 2.2.26 4.223 зопасность 6 мес

Последовательность испытаний внутри групп П-2, П-4 может быть любой.

3.4.2. Испытания по группам П-3 —П-5 проводят на трубках, врошедших испытания по группе П-2.

Испытания по группам П-|1 и П-5 проводят на самостоятель- хых выборках.

Испытания по группам П-2 — П-4 проводят на одной выборке.

3.4.3. Служба технического контроля должна комплектовать вы- борки для испытаний из различных партий, изготовленных после начала предшествующих испытаний и принятых по результатам приемо-сдаточных испытаний.

Для трубок, выпускаемых малыми партиями, допускается комплектовать выборку из из изделий текущего производства после ис- пытавия выборки л:.

3.4.4. Испытания по группе П-! (на безотказность) проводят в соответствии с ГОСТ 9538089,

Испытания проводят в теченне времени, указанного в стандав- tax anu TY.


Викы испытаний я последовятельвоеть нх провележня

выводов-колпачков на скру-16 чиваняе 7. Испытание маркировки

плуатацик, транспортировзпик, хранении

1. Испытание выводов wa}! pass прочность 6 mec

2. Проверка прочкости креплення вкладышей стзканов цоколей путем приложения растягивающей снлы

3. Испытание на воздействие атмосферного повы- шеного давления

2.2.10 4.2.9

2.4.3 4428

П-5 | Испытание ва взрывобе-|1 раз в | 2.2.26 4.223 зопасность 6 мес

Последовательность испытаний внутри групп П-2, П-4 может быть любой.

3.4.2. Испытания по группам П-3 —П-5 проводят на трубках, врошедших испытания по группе П-2.

Испытания по группам П-|1 и П-5 проводят на самостоятель- хых выборках.

Испытания по группам П-2 — П-4 проводят на одной выборке.

3.4.3. Служба технического контроля должна комплектовать вы- борки для испытаний из различных партий, изготовленных после начала предшествующих испытаний и принятых по результатам приемо-сдаточных испытаний.



Для трубок, выпускаемых малыми партиями, допускается комплектовать выборку из из изделий текущего производства после ис- пытавия выборки л:.

3.4.4. Испытания по группе П-! (на безотказность) проводят в соответствии с ГОСТ 9538089,

Испытания проводят в теченне времени, указанного в стандав- tax anu TY.


Стр. 44 ГОСТ 15982—84 .

В стандартах или ТУ a значения интенсивности ‘отказов Аи не менее 10-° 1/ч из ряда по ГОСТ 25359—82. Допускается указывать в стандартах или ТУ количество трубок пз‚ подлежащих испытаниям, допустимое число отказов А и чис- ло испытаний 171, используемых при обобщении. 3.4.5. Испытания по группам П-2 — [1-4 проводят по планам вы- борочного двухступенчатого контроля, приведенным в табл. 7.

Таблица 7

контроля

2-я ступень

}-в ступень

Срелнемесяч- ge + Объем | Приемоч- |брановоч. | Объем | Приемоч. |бражовоч. М, шт. выборки. | ное число [49% число | пыбор. |чое число ое чиело a С, с, ки м, . С

Испытания по группе П-5 проводят по планам одноступенчатого контроля: п=5, С, =0; С.= 1.

3.4.6. При получении отрицательных результатов испытаний по группе П-! возобновление приемки производят в течение половины времени испытания на безотказность, но не менее 200 ч.

3.4.7. Трубки, подвергавшнеся испытаниям по группе П-1, допускается поставлять потребителю по согласованию со службой технического контроля, если продолжительность испытаний не превышает 20% от установленного в стандартах или ТУ значения наработки, если электрические и светотехнические параметры соот- ветствуют требованиям при приемке и поставке.

3.4.8. Трубки, подвергавшиеся испытаниям по группам П-2—П-4 н выдержавшие их, допускается поставлять потребителю по согласованию со службой технического контроля, если электрические и светотехннческие параметры соответствуют требованиям при приемке и поставке,

3.5. Испытания на сохраняемость

3.5.1. Испытания проводят по ГОСТ 21493—76. Испытания вачинают после получения положительных результатов квалификационных испытаний,


Стр. 44 ГОСТ 15982—84 .

В стандартах или ТУ a значения интенсивности ‘отказов Аи не менее 10-° 1/ч из ряда по ГОСТ 25359—82. Допускается указывать в стандартах или ТУ количество трубок пз‚ подлежащих испытаниям, допустимое число отказов А и чис- ло испытаний 171, используемых при обобщении. 3.4.5. Испытания по группам П-2 — [1-4 проводят по планам вы- борочного двухступенчатого контроля, приведенным в табл. 7.

Таблица 7

контроля

2-я ступень

}-в ступень

Срелнемесяч- ge + Объем | Приемоч- |брановоч. | Объем | Приемоч. |бражовоч. М, шт. выборки. | ное число [49% число | пыбор. |чое число ое чиело a С, с, ки м, . С

Испытания по группе П-5 проводят по планам одноступенчатого контроля: п=5, С, =0; С.= 1.

3.4.6. При получении отрицательных результатов испытаний по группе П-! возобновление приемки производят в течение половины времени испытания на безотказность, но не менее 200 ч.

3.4.7. Трубки, подвергавшнеся испытаниям по группе П-1, допускается поставлять потребителю по согласованию со службой технического контроля, если продолжительность испытаний не превышает 20% от установленного в стандартах или ТУ значения наработки, если электрические и светотехнические параметры соот- ветствуют требованиям при приемке и поставке.

3.4.8. Трубки, подвергавшиеся испытаниям по группам П-2—П-4 н выдержавшие их, допускается поставлять потребителю по согласованию со службой технического контроля, если электрические и светотехннческие параметры соответствуют требованиям при приемке и поставке,

3.5. Испытания на сохраняемость

3.5.1. Испытания проводят по ГОСТ 21493—76. Испытания вачинают после получения положительных результатов квалификационных испытаний,


ГОСТ 15962-84 Стр. 15

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 4.1. Общие по 4.1.1. Трубки контролируют при нормальных климатических ус- ловиях, установленных ГОСТ 20.57.4 1, если другие „Условия

не указаны при изложении конкретных методов кон

онтроль производит контролер с остротой зрения 10-08 для обоих глаз (при необходимости с коррекцией) с нормальным цветоощущением при освещенности трубок 100—200 лк.

Параметры-критерии годности при начальных' и заключитель- ных измерениях контролируют в одинаковых электрических режимах.

4.1.2. При измерении электрических и светотехнических парамет- ров допускается совмещение измерений по двум или более параит при условии совпадения режимов испытаний.

змерению электрических н светотехнических параметров может предшествовать предварительный прогрев.

Необходимость предварительного прогрева и режим указывают в стандартах или ТУ.

4.1.4. Состав параметров-критериев годности при всех видах ис- пытаний должен соответствовать установленному в стандартах нлн

4.2. Контроль на соответствие требованиям к конструкции

4.2.1]. Общий вид, габаритные, установочные и присоединитель- ные размеры трубок (п. 2.2.1) контролируют сличением с конст- рукторской документацией и измерением размеров любыми средствами измерений, обеспечивающими измерения с погрешностями, не превышающими установленные ГОСТ 8.051—81.

Правильность соединения электродов с выводами (п. 2.2.1) контролируют при измерении электрических и светотехнических параметров

4.2.2. Внешний вид трубок (п. 2.2.2) проверяют визуальным контролем в соответствии с отраслевым стандартом, определяющим требования к внешнему виду, и сличением с образцами внешнего вида.

4.2.3. Массу трубок (п. 2.2.3) контролируют взвешиванием на весах с погрешностью в пределах +2

4.2.4. Прямолинейность и параллельность штырьков (п. 2.2.5) проверяют с помощью калибров. При этом штырьки должны CBO- бодно входить в калибр под действием веса калибра, указанного в технической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2.5. Механическую прочность выводов (п. 2.2.6) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81:


ГОСТ 15962-84 Стр. 15

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 4.1. Общие по 4.1.1. Трубки контролируют при нормальных климатических ус- ловиях, установленных ГОСТ 20.57.4 1, если другие „Условия

не указаны при изложении конкретных методов кон

онтроль производит контролер с остротой зрения 10-08 для обоих глаз (при необходимости с коррекцией) с нормальным цветоощущением при освещенности трубок 100—200 лк.

Параметры-критерии годности при начальных' и заключитель- ных измерениях контролируют в одинаковых электрических режимах.

4.1.2. При измерении электрических и светотехнических парамет- ров допускается совмещение измерений по двум или более параит при условии совпадения режимов испытаний.

змерению электрических н светотехнических параметров может предшествовать предварительный прогрев.

Необходимость предварительного прогрева и режим указывают в стандартах или ТУ.

4.1.4. Состав параметров-критериев годности при всех видах ис- пытаний должен соответствовать установленному в стандартах нлн

4.2. Контроль на соответствие требованиям к конструкции

4.2.1]. Общий вид, габаритные, установочные и присоединитель- ные размеры трубок (п. 2.2.1) контролируют сличением с конст- рукторской документацией и измерением размеров любыми средствами измерений, обеспечивающими измерения с погрешностями, не превышающими установленные ГОСТ 8.051—81.

Правильность соединения электродов с выводами (п. 2.2.1) контролируют при измерении электрических и светотехнических параметров

4.2.2. Внешний вид трубок (п. 2.2.2) проверяют визуальным контролем в соответствии с отраслевым стандартом, определяющим требования к внешнему виду, и сличением с образцами внешнего вида.

4.2.3. Массу трубок (п. 2.2.3) контролируют взвешиванием на весах с погрешностью в пределах +2

4.2.4. Прямолинейность и параллельность штырьков (п. 2.2.5) проверяют с помощью калибров. При этом штырьки должны CBO- бодно входить в калибр под действием веса калибра, указанного в технической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2.5. Механическую прочность выводов (п. 2.2.6) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81:


Стр. 16 ГОСТ 15962—щ

ин выводов на воздействие растягивающей силы, метод

испытанием гибких проволочных выводов. на изгиб, метод 110-1, при этом точка приложения действующей силы устанавливается в стандартах или ТУ.

Вывод изгибают в одном направлении.

Число выводов, подвергаемых испытанию, их нумерацию и очередность испытания устанавливают в стандартах или ТУ.

Трубки считают выдержавшими испытание, если при заключительных проверках после каждого вида испытания отсутствуют обрывы выводов, а параметры-критерин годности соответствуют нор- мам, установленным в стандартах или ТУ для данного вида испы- тания.

4.2.6, Прочность крепления штырьков в цоколе (п. 2.2.7) следует проверять визуально и легким покачиванием рукой.

Оценку результатов испытаний проводят сличеннем с образцами, согласованныии в установленном порядке.

4.2.7. Прочность соединения наружных выводов — (колпачков, штырьков и других контактирующих элементов) с токопроводящими элементамн (п. 2.2.8) следует проверять визуально и при измерении электрических и светотехнических параметров,

4.2.8. рочность крепления ишоколей и выводов-колпачков (п. 2.2.9) следует проверять при приемо-сдаточных испытаниях визуально и легким покачиванием рукой, а после проведення климатических испытаний — приложением постепенно нарастающего скручивающего момента между баллоном и цоколем или колпач- ком.

Значение скручивающего момента должно быть:

0,2 Н.м — для колпачков диаметром до 10 мм;

0,3 Н-м » >» » св. 10 мм; 2,4 Н.м — для цоколей диаметром до 37 мм; 4,4 Hem > в св. 37 мм.

Трубки считают выдержавшими испытание, если после испытания отсутствуют нарушения крепления выводов, колпачков и цоколей.

Крепление цокольного колпачка к ножке @ледует проверять приложением к колпачку плавно нарастающего отрывающего осевого усилия в 9,506 Н (1 кгс). При испытании колпачок не должен сползать с выводов. ,

4.2.9. Качество цоколей, стаканов цоколей, вкладышей стаканов поколей и прочность соединения вкладышей со стаканами цоколей (п. 2.2.10) при испытаниях и после климатнческих испытаний следует проверять визуально и легким покачиванием рукой.

Прочность крепления вкладышей стаканов цоколей при испытащи по категории П следует проверять на цоколе без трубок прило-


Стр. 16 ГОСТ 15962—щ

ин выводов на воздействие растягивающей силы, метод

испытанием гибких проволочных выводов. на изгиб, метод 110-1, при этом точка приложения действующей силы устанавливается в стандартах или ТУ.

Вывод изгибают в одном направлении.

Число выводов, подвергаемых испытанию, их нумерацию и очередность испытания устанавливают в стандартах или ТУ.

Трубки считают выдержавшими испытание, если при заключительных проверках после каждого вида испытания отсутствуют обрывы выводов, а параметры-критерин годности соответствуют нор- мам, установленным в стандартах или ТУ для данного вида испы- тания.

4.2.6, Прочность крепления штырьков в цоколе (п. 2.2.7) следует проверять визуально и легким покачиванием рукой.

Оценку результатов испытаний проводят сличеннем с образцами, согласованныии в установленном порядке.

4.2.7. Прочность соединения наружных выводов — (колпачков, штырьков и других контактирующих элементов) с токопроводящими элементамн (п. 2.2.8) следует проверять визуально и при измерении электрических и светотехнических параметров,

4.2.8. рочность крепления ишоколей и выводов-колпачков (п. 2.2.9) следует проверять при приемо-сдаточных испытаниях визуально и легким покачиванием рукой, а после проведення климатических испытаний — приложением постепенно нарастающего скручивающего момента между баллоном и цоколем или колпач- ком.

Значение скручивающего момента должно быть:

0,2 Н.м — для колпачков диаметром до 10 мм;

0,3 Н-м » >» » св. 10 мм; 2,4 Н.м — для цоколей диаметром до 37 мм; 4,4 Hem > в св. 37 мм.

Трубки считают выдержавшими испытание, если после испытания отсутствуют нарушения крепления выводов, колпачков и цоколей.

Крепление цокольного колпачка к ножке @ледует проверять приложением к колпачку плавно нарастающего отрывающего осевого усилия в 9,506 Н (1 кгс). При испытании колпачок не должен сползать с выводов. ,

4.2.9. Качество цоколей, стаканов цоколей, вкладышей стаканов поколей и прочность соединения вкладышей со стаканами цоколей (п. 2.2.10) при испытаниях и после климатнческих испытаний следует проверять визуально и легким покачиванием рукой.

Прочность крепления вкладышей стаканов цоколей при испытащи по категории П следует проверять на цоколе без трубок прило-


ГОСТ 15962—84 Crp. I? и

женнем к вкладышу растягивающего усилия 196,2 Н (20 кгс) по оси цоколя.

4.2.10. Прочность сцепления изоляционного заливочного покры- тия с баллоном трубки (п, 2.2.11) следует проверять приложением легкого отрывающего усилия рукой, а гибких изолированных выводов — путем их изгиба в месте входа в компаунд. При этом не должно ‘быть сколов и отлипаний заливочного покрытия от баллона ’ трубки и гибких изолированных выводов.

4.2.11. Качество и прочность наружных покрытий (п. 2.2.12) следует проверять визуально и сравнением с образцами внешнего вида.

4.2.12. Коррознонную стойкость металлических поверхностей трубок (п. 2.2.13) следует проверять визуально при приемо-сдаточных и после климатических испытаний, Незначительное потемнение штырьков не является признаком забраковывания. При наличии потемнения следует проверить работоспособность трубки трехкратным подключением ее к ответным контактирующим элементам испытательного стенда,

Работоспособность должна обеспечиваться при каждом подклю- чении трубки.

4.2,13. Отсутствие обрывов в цепях электродов, а также временных и постоянных замыканий токоведущих частей (п. 2.2.14) конт- ролируют при проверке электрических и светотехнических пара-- метров.

ом. Отсутствие посторонних частиц (п. 2.2.15) проверяют внзуальным контролем, а также при проведении исиытаний на воздействие любого механического фактора (испытания на вибропроч- ность, ударную прочность), установленного в стандартах или ТУ.

4.2.15. Качество стекла (керамики) баллона (п. 2.2.16) следует проверять визуально.

В сомнительных случаях проверку следует производить по’ ГОСТ 20.57.406—81, метод 210-1 в течение 60 с.

4.2.16. Качество зеркала газопоглотителя и проводящих покры- тий (п. 2.2.17) следует проверять визуально. Допускаемые отклонения устанавливаются образцами внешнего вида.

4.2.17. Профиль наружной поверхностн стекла экрана в пределах рабечей части (п. 2.2.18) следует проверять с помощью шаблонов: или другого измерительного инструмента. При этом не допускает- ся отклонение профиля наружных поверхностей от шаблона или габаритного чертежа, превышающее норму, установленную в стандартах или ТУ.

4,2.18. Качество рабочей частн экрана (п. 2.2.19) следует проверять на расстоянии, равном 2—3 днаметром (диагоналям) рабочей части экрана, невооруженным глазом при возбуждении экра-. на сфокусированным растром, число строк н размеры — которого» устанавливают в стандартах нли ТУ.


ГОСТ 15962—84 Crp. I? и

женнем к вкладышу растягивающего усилия 196,2 Н (20 кгс) по оси цоколя.

4.2.10. Прочность сцепления изоляционного заливочного покры- тия с баллоном трубки (п, 2.2.11) следует проверять приложением легкого отрывающего усилия рукой, а гибких изолированных выводов — путем их изгиба в месте входа в компаунд. При этом не должно ‘быть сколов и отлипаний заливочного покрытия от баллона ’ трубки и гибких изолированных выводов.

4.2.11. Качество и прочность наружных покрытий (п. 2.2.12) следует проверять визуально и сравнением с образцами внешнего вида.

4.2.12. Коррознонную стойкость металлических поверхностей трубок (п. 2.2.13) следует проверять визуально при приемо-сдаточных и после климатических испытаний, Незначительное потемнение штырьков не является признаком забраковывания. При наличии потемнения следует проверить работоспособность трубки трехкратным подключением ее к ответным контактирующим элементам испытательного стенда,

Работоспособность должна обеспечиваться при каждом подклю- чении трубки.

4.2,13. Отсутствие обрывов в цепях электродов, а также временных и постоянных замыканий токоведущих частей (п. 2.2.14) конт- ролируют при проверке электрических и светотехнических пара-- метров.

ом. Отсутствие посторонних частиц (п. 2.2.15) проверяют внзуальным контролем, а также при проведении исиытаний на воздействие любого механического фактора (испытания на вибропроч- ность, ударную прочность), установленного в стандартах или ТУ.

4.2.15. Качество стекла (керамики) баллона (п. 2.2.16) следует проверять визуально.

В сомнительных случаях проверку следует производить по’ ГОСТ 20.57.406—81, метод 210-1 в течение 60 с.

4.2.16. Качество зеркала газопоглотителя и проводящих покры- тий (п. 2.2.17) следует проверять визуально. Допускаемые отклонения устанавливаются образцами внешнего вида.

4.2.17. Профиль наружной поверхностн стекла экрана в пределах рабечей части (п. 2.2.18) следует проверять с помощью шаблонов: или другого измерительного инструмента. При этом не допускает- ся отклонение профиля наружных поверхностей от шаблона или габаритного чертежа, превышающее норму, установленную в стандартах или ТУ.

4,2.18. Качество рабочей частн экрана (п. 2.2.19) следует проверять на расстоянии, равном 2—3 днаметром (диагоналям) рабочей части экрана, невооруженным глазом при возбуждении экра-. на сфокусированным растром, число строк н размеры — которого» устанавливают в стандартах нли ТУ.


Стр. 18 ГОСТ 15962—м

Качество рабочей части экрана проверяют визуально с помощью шаблонов или сравнением с образцами внешнего вида. Количест- во и размеры дефектов не должны превышать норм, установленных в стандартах или ТУ,

4.2.19. Качество шкалы беспараллаксного отсчета (п. 2.2.20) следует проверять визуально при подсветке ее через торец экрана, защищенного от прямого попадания света. Проверку следует про- . водить без подключения к трубке питающих напряжений с помощью шаблонов, лупы или сравнением с образцами внешнего вида. Количество и размеры дефектов шкалы не должны превышать норм, установленных в стандартах или ТУ.

4.2.20. Размеры рабочей части экрана (п. 2.2.21) следует проверять в режиме, указанном в стандартах или ТУ, с помощью шаблона. Размеры рабочей части экрана должны соответствовать нор- мам, установленным в стандартах или ТУ, а для трубок со шкалой беспараллаксного отсчета — этой шкале.

4.2.21. Взаимную орнентацию наружных выводов трубок, ориентацию шкалы беспараллаксного отсчета, направление и взаимной расположение линий развертки н орнентацию линии развертки от- носительно выводов трубок и осей экрана (пп. 2,2.22—2.2,24) сле- „дует проверять с помощью шаблонов.

При необходимости, на экране следует нанести направление линии развертки. Отклонения по ориентации выводов и линии развертки, не должны превышать норм, установленных в стандартах или ТУ.

4.2.22. Отсутствие резонансных частот cee, ин в заданном — (п. 2.2.25) проверяют по ГОСТ 20.57.406—81, метод 101-1.

Допускается проводить испытание на специально подготовленных образцах трубок, обеспечивающих возможность наблюдения резонансных явлений.

Степень жесткости, амплитуды перемещения и ускорения указаны в стандартах или ТУ.

Испытание проводят без электрической нагрузки.

Способ крепления трубок, расположение контрольной точки и метод индикации резонансов указаны в стандартах или ТУ. *

4.2.23. Испытания на взрывобезопасность (п. 2.2.26) следует проводить по ГОСТ 18933— 73:

в составе квалификационных испытаний — механическим ударом и термоударом;

в составе периодических испытаний — одним из методов, установленных в стандартах или ТУ. |

Результаты испытаний оценивают в соответствии с ГОСТ 18933—73,


Стр. 18 ГОСТ 15962—м

Качество рабочей части экрана проверяют визуально с помощью шаблонов или сравнением с образцами внешнего вида. Количест- во и размеры дефектов не должны превышать норм, установленных в стандартах или ТУ,

4.2.19. Качество шкалы беспараллаксного отсчета (п. 2.2.20) следует проверять визуально при подсветке ее через торец экрана, защищенного от прямого попадания света. Проверку следует про- . водить без подключения к трубке питающих напряжений с помощью шаблонов, лупы или сравнением с образцами внешнего вида. Количество и размеры дефектов шкалы не должны превышать норм, установленных в стандартах или ТУ.

4.2.20. Размеры рабочей части экрана (п. 2.2.21) следует проверять в режиме, указанном в стандартах или ТУ, с помощью шаблона. Размеры рабочей части экрана должны соответствовать нор- мам, установленным в стандартах или ТУ, а для трубок со шкалой беспараллаксного отсчета — этой шкале.

4.2.21. Взаимную орнентацию наружных выводов трубок, ориентацию шкалы беспараллаксного отсчета, направление и взаимной расположение линий развертки н орнентацию линии развертки от- носительно выводов трубок и осей экрана (пп. 2,2.22—2.2,24) сле- „дует проверять с помощью шаблонов.

При необходимости, на экране следует нанести направление линии развертки. Отклонения по ориентации выводов и линии развертки, не должны превышать норм, установленных в стандартах или ТУ.

4.2.22. Отсутствие резонансных частот cee, ин в заданном — (п. 2.2.25) проверяют по ГОСТ 20.57.406—81, метод 101-1.

Допускается проводить испытание на специально подготовленных образцах трубок, обеспечивающих возможность наблюдения резонансных явлений.

Степень жесткости, амплитуды перемещения и ускорения указаны в стандартах или ТУ.

Испытание проводят без электрической нагрузки.

Способ крепления трубок, расположение контрольной точки и метод индикации резонансов указаны в стандартах или ТУ. *

4.2.23. Испытания на взрывобезопасность (п. 2.2.26) следует проводить по ГОСТ 18933— 73:

в составе квалификационных испытаний — механическим ударом и термоударом;

в составе периодических испытаний — одним из методов, установленных в стандартах или ТУ. |

Результаты испытаний оценивают в соответствии с ГОСТ 18933—73,


ГОСТ 15962—84 Стр. 19

4.2.24. Удельную матерналоемкость трубок (п. 2.2.27) контролнруют расчетным методом по формуле, приведенной в стандартах или ТУ

4.3. Контроль на соответствие требованиям к электрическим и светотехническим параметрам и режимам эксплуатации

4.3.1. Электрические и светотехнические па трубок {п. 2.3.1) контролируют по ГОСТ 19785—74, ГОСТ 2579

Светотехнические параметры контролируют в зонах рабочей части экрана, указанных в стандартах или

4.3.2. Яркость паразитного свечения в качестве параметра-критерия годности измеряют по ГОСТ 19785—74 без предварительной лодачи повышенного напряжения накола, в режиме, указанном в стандартах или ТУ.

4.3.3. Электрические и светотехнические параметры трубок в течение наработки (п. 9.3.2) контролируют испытаниями на безотказность и долговечность, а также совокупностью всех других видов испытаний, проводимых по настоящему стандарту, а также стандартам или Т

Соответствие электрических и светотехнических параметров, не контролируемых при испытаниях, требованиям п. 2.3.2 обеслечивается конструкцией трубок и технологней их изготовления.

4.3.4. Электрические и светотехнические параметры трубок в течение срока сохраняемости (п. 2.3.3) контролируют испытаниями на сохраняемость.

4.3.5. Работоспособность трубок при предельно допустимых режимах эксплуатации (п. 2.3.4) следует проверять в составе квалиФнкационных испытаний.

В процессе испытаний необходимо последовательно устанавливать одно из предельно допустимых значений электрических режимов. Время выдержки при каждом значении — до 5 мин.

Конкретное время должно быть указано в стандартах или ТУ.

После испытания параметры-критерии годности должны соот- ветствовать нормам, установленным в стандартах или ТУ при прниемке и поставке.

4.3.6. Удельную энергоемкость трубок (п. 2.3.5) контролируют расчетным методом по формуле, приведенной в стандартах или ТУ

4,4. Контроль на соответствие требованиям по стойкости к внешним воздействующим факторам

4.4.1, Стойкость трубок к воздействию механических факторов {п. 2,4.1) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81 испытаниями на:

вибропрочность (кратковременное);

ударную прочность


ГОСТ 15962—84 Стр. 19

4.2.24. Удельную матерналоемкость трубок (п. 2.2.27) контролнруют расчетным методом по формуле, приведенной в стандартах или ТУ

4.3. Контроль на соответствие требованиям к электрическим и светотехническим параметрам и режимам эксплуатации

4.3.1. Электрические и светотехнические па трубок {п. 2.3.1) контролируют по ГОСТ 19785—74, ГОСТ 2579

Светотехнические параметры контролируют в зонах рабочей части экрана, указанных в стандартах или

4.3.2. Яркость паразитного свечения в качестве параметра-критерия годности измеряют по ГОСТ 19785—74 без предварительной лодачи повышенного напряжения накола, в режиме, указанном в стандартах или ТУ.

4.3.3. Электрические и светотехнические параметры трубок в течение наработки (п. 9.3.2) контролируют испытаниями на безотказность и долговечность, а также совокупностью всех других видов испытаний, проводимых по настоящему стандарту, а также стандартам или Т

Соответствие электрических и светотехнических параметров, не контролируемых при испытаниях, требованиям п. 2.3.2 обеслечивается конструкцией трубок и технологней их изготовления.

4.3.4. Электрические и светотехнические параметры трубок в течение срока сохраняемости (п. 2.3.3) контролируют испытаниями на сохраняемость.

4.3.5. Работоспособность трубок при предельно допустимых режимах эксплуатации (п. 2.3.4) следует проверять в составе квалиФнкационных испытаний.

В процессе испытаний необходимо последовательно устанавливать одно из предельно допустимых значений электрических режимов. Время выдержки при каждом значении — до 5 мин.

Конкретное время должно быть указано в стандартах или ТУ.

После испытания параметры-критерии годности должны соот- ветствовать нормам, установленным в стандартах или ТУ при прниемке и поставке.

4.3.6. Удельную энергоемкость трубок (п. 2.3.5) контролируют расчетным методом по формуле, приведенной в стандартах или ТУ

4,4. Контроль на соответствие требованиям по стойкости к внешним воздействующим факторам

4.4.1, Стойкость трубок к воздействию механических факторов {п. 2,4.1) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81 испытаниями на:

вибропрочность (кратковременное);

ударную прочность


Стр. 20 ТОСТ 159%2—84

4.4.1.1. Испытание на вибропрочность проводят по методу 103-1.1 или 103-2, что устанавливают в стандартах или ТУ.

Степень жесткости указана в стандартах или ТУ.

При начальных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок и измерения параметров-критериев годности.

спытание проводят без электрической нагрузки.

Способ крепления трубок, расположение контрольной точки и направление воздействия вибрации, указаны в стандартах или ТУ.

При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок и измерение параметров-критериев годности,

Трубки считают выдержавшими испытания, если при заключительных проверках:

отсутствуют механические повреждения, определяемые внешним осмотром, короткие замыкания и обрывы при этом допускается наличие на корпусах трубок следов от механяческих держателей, клея и мастик, используемых для крепления изделий;

дараметры-критерин годности соответствуют нормам при прнем- 'кеи поставке, установленным в стандартах или ТУ.

4.4.1.2. Испытание на ударную прочность проводят по методу 104-1, степень жесткости [.

При начальных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок и измерение параметров-критериев годности.

Испытание проводят без электрической нагрузки.

Способ крепления трубок, расположение контрольной точки в направления воздействия ударного ускорения указаны в стандар- тах или ТУ на трубки конкретных типов. ,

При заключительных проверках и измерениях производят ви* зуальный коитроль трубок, проверку отсутствия коротких замыканий и обрывов, а также измерение параметров-критериев годности.

Трубки считают выдержавшими испытание, если:

при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения, короткие замыкания и обрывы;

при заключительных измерениях лараметры-критерии годности соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ для данного вида испытаний,

4.4.2. Стойкость трубок к воздействию климатических факторов. (п. 2.4.3) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81 испытаниями на воздействие:

повышенной рабочей температуры среды;

повышенной предельной температуры среды;

пониженной рабочей температуры среды;

пониженной предельной температуры среды;

повышенной влажности воздуха (длительное или ускоренное № кратковременное) ;

атмосфернего пониженного давления;


Стр. 20 ТОСТ 159%2—84

4.4.1.1. Испытание на вибропрочность проводят по методу 103-1.1 или 103-2, что устанавливают в стандартах или ТУ.

Степень жесткости указана в стандартах или ТУ.

При начальных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок и измерения параметров-критериев годности.

спытание проводят без электрической нагрузки.

Способ крепления трубок, расположение контрольной точки и направление воздействия вибрации, указаны в стандартах или ТУ.

При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок и измерение параметров-критериев годности,

Трубки считают выдержавшими испытания, если при заключительных проверках:

отсутствуют механические повреждения, определяемые внешним осмотром, короткие замыкания и обрывы при этом допускается наличие на корпусах трубок следов от механяческих держателей, клея и мастик, используемых для крепления изделий;

дараметры-критерин годности соответствуют нормам при прнем- 'кеи поставке, установленным в стандартах или ТУ.

4.4.1.2. Испытание на ударную прочность проводят по методу 104-1, степень жесткости [.

При начальных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок и измерение параметров-критериев годности.

Испытание проводят без электрической нагрузки.

Способ крепления трубок, расположение контрольной точки в направления воздействия ударного ускорения указаны в стандар- тах или ТУ на трубки конкретных типов. ,

При заключительных проверках и измерениях производят ви* зуальный коитроль трубок, проверку отсутствия коротких замыканий и обрывов, а также измерение параметров-критериев годности.

Трубки считают выдержавшими испытание, если:

при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения, короткие замыкания и обрывы;

при заключительных измерениях лараметры-критерии годности соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ для данного вида испытаний,

4.4.2. Стойкость трубок к воздействию климатических факторов. (п. 2.4.3) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81 испытаниями на воздействие:

повышенной рабочей температуры среды;

повышенной предельной температуры среды;

пониженной рабочей температуры среды;

пониженной предельной температуры среды;

повышенной влажности воздуха (длительное или ускоренное № кратковременное) ;

атмосфернего пониженного давления;


ГОСТ 15962—84 Crp. 21

повышенного давления воздуха;

плесневых грибов; ‚ соляного (морского) тумана.

4.4.2.1. Испытание на воздействие повышенной рабочей темпе-

ратуры среды ( п. 2.4.3) проводят по методу 201-1.1. ри начальных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок и измерение параметров-критериев годности.

Трубки помещают в камеру, после чего температуру в камере повышают до значения, равного повышенной рабочей температуре, M выдерживают при этой температуре в течение 2 ч.

Продолжительность конечной стабилизации после извлечения трубок из камеры — 2 ч,

При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок и измерение параметров-критериев год-

Трубки считают выдержавшими испытание, если:

при заключительных проверках внешний вид трубок соответст- вует требованиям п. 2.2.2;

при заключительных измерениях параметры-критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в стандартах илн ТУ.

4.4.2.2. Испытание на воздействие повышенной предельной температуры среды (п. 2.4.3) проводят по методу 202-1.

При начальных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок и измерение параметров-критериев годности.

Трубки помещают в камеру, после чего в камере устанавливают температуру, равную повышенной предельной температуре среды, указанной вп. 2.4.3, и выдерживают при этой температуре в течение 2 м.

Трубки извлекают из камеры и подвергают конечной стабилизации в течение 2 ч.

При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок и измерение параметров-критериев годности.

Трубки считают выдержавшими испытание, если:

при заключительных измерениях параметры-критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в <тандартах или ТУ.

Испытание на воздействие повышенной предельной температуры среды самостоятельно не проводят, а совмещают с испытанием на воздействие повышенной рабочей температуры среды.

4.4.2.3. Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды (п. 2.4.3) проводят по методу 203-1.

Испытания проводят без электрической нагрузки,

При начальных проверках и измерениях производят визуальный ` контроль трубок и измерение параметров-критериев годностм.


ГОСТ 15962—84 Crp. 21

повышенного давления воздуха;

плесневых грибов; ‚ соляного (морского) тумана.

4.4.2.1. Испытание на воздействие повышенной рабочей темпе-

ратуры среды ( п. 2.4.3) проводят по методу 201-1.1. ри начальных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок и измерение параметров-критериев годности.

Трубки помещают в камеру, после чего температуру в камере повышают до значения, равного повышенной рабочей температуре, M выдерживают при этой температуре в течение 2 ч.

Продолжительность конечной стабилизации после извлечения трубок из камеры — 2 ч,

При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок и измерение параметров-критериев год-

Трубки считают выдержавшими испытание, если:

при заключительных проверках внешний вид трубок соответст- вует требованиям п. 2.2.2;

при заключительных измерениях параметры-критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в стандартах илн ТУ.

4.4.2.2. Испытание на воздействие повышенной предельной температуры среды (п. 2.4.3) проводят по методу 202-1.

При начальных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок и измерение параметров-критериев годности.

Трубки помещают в камеру, после чего в камере устанавливают температуру, равную повышенной предельной температуре среды, указанной вп. 2.4.3, и выдерживают при этой температуре в течение 2 м.

Трубки извлекают из камеры и подвергают конечной стабилизации в течение 2 ч.

При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок и измерение параметров-критериев годности.

Трубки считают выдержавшими испытание, если:

при заключительных измерениях параметры-критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в <тандартах или ТУ.

Испытание на воздействие повышенной предельной температуры среды самостоятельно не проводят, а совмещают с испытанием на воздействие повышенной рабочей температуры среды.

4.4.2.3. Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды (п. 2.4.3) проводят по методу 203-1.

Испытания проводят без электрической нагрузки,

При начальных проверках и измерениях производят визуальный ` контроль трубок и измерение параметров-критериев годностм.


Стр. 22 ГОСТ 15962—84 ЫЪДдФ—

Трубки помещают в камеру, температуру в которой понижают до пониженной рабочей температуры, выдерживают при этой температуре в течение 2 ч, после чего температуру в камере повышают до нормальной, трубки извлекают из камеры и подвергают конеч- ной стабилизации в течение 24 ч.

При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок и измерение параметров-критериев. годности.

Трубки считают выдержавшими испытание, если:

при заключительных проверках внешний внд трубок соответст- вует требованиям п. 2.2.2;

при заключительных измерениях параметры-критерни годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в стандартах или ТУ.

4.4.2.4. Испытание на воздействие пониженной предельной температуры среды (п. 2.4.3) проводят по методу 204-1.

При начальных проверках и измерениях производят визуаль- ный контроль трубок и измерение параметров-критериев годности.

Трубки помещают в камеру, температуру в которой понижают до температуры, указанной в п. 2.4.3, и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч, после чего температуру в камере повы- щают до нормальной, трубки извлекают из камеры и подвергают конечной стабилизации в течение 2 ч.

При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок и измерение параметров-критериев годности.

Трубки считают выдержавшими испытание, если:

при заключительных проверках внешний вид трубок соответст- вует требованиям п. 2.2.2;

при заключительных измерениях параметры-критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в стандартах или ТУ.

4.4.2.5. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (длительное или ускоренное) проводят по методу 207-2.

Степень жесткостн указана в стандартах или ТУ.

При начальных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок н измерение параметров-критериев годности.

Трубки помещают в камеру и предварительно выдерживают при повышенной температуре в течение | ч, если другое время не установлено в стандартах или ТУ, после чего повышают относитель- ную влажность.

По окончании выдержки трубки извлекают из камеры и подвер- гают конечной стабилизации в течение 24 ч.

При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок (внешиего вида и маркировки), провер-


Стр. 22 ГОСТ 15962—84 ЫЪДдФ—

Трубки помещают в камеру, температуру в которой понижают до пониженной рабочей температуры, выдерживают при этой температуре в течение 2 ч, после чего температуру в камере повышают до нормальной, трубки извлекают из камеры и подвергают конеч- ной стабилизации в течение 24 ч.

При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок и измерение параметров-критериев. годности.

Трубки считают выдержавшими испытание, если:

при заключительных проверках внешний внд трубок соответст- вует требованиям п. 2.2.2;

при заключительных измерениях параметры-критерни годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в стандартах или ТУ.

4.4.2.4. Испытание на воздействие пониженной предельной температуры среды (п. 2.4.3) проводят по методу 204-1.

При начальных проверках и измерениях производят визуаль- ный контроль трубок и измерение параметров-критериев годности.

Трубки помещают в камеру, температуру в которой понижают до температуры, указанной в п. 2.4.3, и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч, после чего температуру в камере повы- щают до нормальной, трубки извлекают из камеры и подвергают конечной стабилизации в течение 2 ч.

При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок и измерение параметров-критериев годности.

Трубки считают выдержавшими испытание, если:

при заключительных проверках внешний вид трубок соответст- вует требованиям п. 2.2.2;

при заключительных измерениях параметры-критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в стандартах или ТУ.

4.4.2.5. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (длительное или ускоренное) проводят по методу 207-2.

Степень жесткостн указана в стандартах или ТУ.

При начальных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок н измерение параметров-критериев годности.

Трубки помещают в камеру и предварительно выдерживают при повышенной температуре в течение | ч, если другое время не установлено в стандартах или ТУ, после чего повышают относитель- ную влажность.

По окончании выдержки трубки извлекают из камеры и подвер- гают конечной стабилизации в течение 24 ч.

При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок (внешиего вида и маркировки), провер-


ГОСТ 15962—84 Crp. 23

ку коррозионной стойкости, а также измерение параметров-критериев годности.

Трубки считают выдержавшими испытание, если:

в процессе воздействия влаги параметры-критерни годности соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ для данного вида испытания;

при заключительных проверках внешний вид трубок соответст“ вует требованиям п, 2.2.2, при этом допустимые изменения внешнего вида указаны в стандартах или ТУ;

маркировка остается разборчивой;

поверхность коррозионного разрушения не превышает значения, соответствующего показателю коррозии, установленному в отрас- „левом стандарте; .

при заключительных измерениях параметры-критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в «<тандартах или ТУ.

4.4.2.6. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное) проводят по методу 208-2.

При начальных проверках и измерениях производят визуаль- ный контроль трубок и измерение параметров-критериев годности.

Трубки помещают в камеру, температуру в которой повышают до (40=2) °С, выдерживают при этой температуре в течение | ч, если другое время не указано в стандартах илн ТУ, после чего повышают относительную влажность.

Продолжительность воздействия влаги — 2 сут.

По окончании испытания трубки извлекают из камеры. Продолжительность конечной стабилизации — 2 ч,

При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок (внешнего вида и маркировки), проверку коррознонной стойкости, а также измерение параметровкритериев годности,

Трубки считают выдержавшими испытание, если:

при заключительных проверках внешний вид трубок соответст. вует требованиям п. 2.2.3, маркировка трубок осталась разборчивой, поверхность коррозионного разрушения не превышает значения, соответствующего показателю коррозии, установленному в от- раслевом стандарте;

при заключительных измерениях параметры-критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в стандартах или ТУ. .

4.4.2.7. Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления проводят по методу 209-1,

При начальных проверках производят визуальный контроль тру- бок.

Способ установки трубок в камеру и их положение при испытанни указаны в стандартах или ТУ.


ГОСТ 15962—84 Crp. 23

ку коррозионной стойкости, а также измерение параметров-критериев годности.

Трубки считают выдержавшими испытание, если:

в процессе воздействия влаги параметры-критерни годности соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ для данного вида испытания;

при заключительных проверках внешний вид трубок соответст“ вует требованиям п, 2.2.2, при этом допустимые изменения внешнего вида указаны в стандартах или ТУ;

маркировка остается разборчивой;

поверхность коррозионного разрушения не превышает значения, соответствующего показателю коррозии, установленному в отрас- „левом стандарте; .

при заключительных измерениях параметры-критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в «<тандартах или ТУ.

4.4.2.6. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное) проводят по методу 208-2.

При начальных проверках и измерениях производят визуаль- ный контроль трубок и измерение параметров-критериев годности.

Трубки помещают в камеру, температуру в которой повышают до (40=2) °С, выдерживают при этой температуре в течение | ч, если другое время не указано в стандартах илн ТУ, после чего повышают относительную влажность.

Продолжительность воздействия влаги — 2 сут.

По окончании испытания трубки извлекают из камеры. Продолжительность конечной стабилизации — 2 ч,

При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок (внешнего вида и маркировки), проверку коррознонной стойкости, а также измерение параметровкритериев годности,

Трубки считают выдержавшими испытание, если:

при заключительных проверках внешний вид трубок соответст. вует требованиям п. 2.2.3, маркировка трубок осталась разборчивой, поверхность коррозионного разрушения не превышает значения, соответствующего показателю коррозии, установленному в от- раслевом стандарте;

при заключительных измерениях параметры-критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в стандартах или ТУ. .

4.4.2.7. Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления проводят по методу 209-1,

При начальных проверках производят визуальный контроль тру- бок.

Способ установки трубок в камеру и их положение при испытанни указаны в стандартах или ТУ.


Стр, 24 ГОСТ 159%62—84

Испытание проводят под электрической нагрузкой в течение МИН.

В процессе воздействия атмосферного пониженного давления

контролируют отсутствие электрических пробоев. ри заключительных проверках производят визуальный конт- роль трубок.

Трубки считают выдержавшими испытание, если;

в процессе воздействия атмосферного пониженного давления отсутствуют электрические пробоин;

при заключительных проверках внешний вид трубок соответст- вует требованиям п. 2.2.2.

4.4.2.8. Испытание на воздействие повышенного давления воздуха (п. 2.4.3) проводят по методу 210-1. .

Испытание проводят без электрической нагрузки.

При начальных проверках и измерениях производят визуаль- ный контроль трубок и измерение параметров-критернев годности,

Трубки помещают в камеру, давление в которой повышают до значения, равного повышенному давлению, указанному в п. 2.4.3, и выдерживают при этом давлении в течение | мин,

Продолжительность конечной стабилизации — 24 ч.

При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок и измерение параметров-критернев год- HOCTH,

Трубки считают выдержавшимн испытание, если:

при заключительных проверках внешний вид трубок соответст- вует требованиям п. 2.2.2;

при заключительных измерениях параметры-критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в стандартах или ТУ.

4.4.2.9. Испытание на воздействие плесневых грибов проводят по методу 214-1 или 214-2.

Конкретный метод испытания указан в стандартах или ТУ.

При начальных и заключительных проверках производят визуальный контроль трубок, а при заключительных проверках оценивают степень биологического обрастания грибами,

Трубки считают выдержавшими испытание, если степень биоло» гического обрастания грибами не превышает 2 баллов с протиркой слиртом и 3 баллов без протирки спиртом.

4.4.2.10. Испытание ина воздействие соляного (морского) тумана проводят по методу 215-1.

При начальных проверках производят визуальный контроль трубок.

Положение трубок в камере и продолжительность воздействия соляного тумана указаны в стандартах или ТУ.

Трубки промывают в дистиллированной воде и высушивают струей сжатого воздуха.


Стр, 24 ГОСТ 159%62—84

Испытание проводят под электрической нагрузкой в течение МИН.

В процессе воздействия атмосферного пониженного давления

контролируют отсутствие электрических пробоев. ри заключительных проверках производят визуальный конт- роль трубок.

Трубки считают выдержавшими испытание, если;

в процессе воздействия атмосферного пониженного давления отсутствуют электрические пробоин;

при заключительных проверках внешний вид трубок соответст- вует требованиям п. 2.2.2.

4.4.2.8. Испытание на воздействие повышенного давления воздуха (п. 2.4.3) проводят по методу 210-1. .

Испытание проводят без электрической нагрузки.

При начальных проверках и измерениях производят визуаль- ный контроль трубок и измерение параметров-критернев годности,

Трубки помещают в камеру, давление в которой повышают до значения, равного повышенному давлению, указанному в п. 2.4.3, и выдерживают при этом давлении в течение | мин,

Продолжительность конечной стабилизации — 24 ч.

При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок и измерение параметров-критернев год- HOCTH,

Трубки считают выдержавшимн испытание, если:

при заключительных проверках внешний вид трубок соответст- вует требованиям п. 2.2.2;

при заключительных измерениях параметры-критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в стандартах или ТУ.

4.4.2.9. Испытание на воздействие плесневых грибов проводят по методу 214-1 или 214-2.

Конкретный метод испытания указан в стандартах или ТУ.

При начальных и заключительных проверках производят визуальный контроль трубок, а при заключительных проверках оценивают степень биологического обрастания грибами,

Трубки считают выдержавшими испытание, если степень биоло» гического обрастания грибами не превышает 2 баллов с протиркой слиртом и 3 баллов без протирки спиртом.

4.4.2.10. Испытание ина воздействие соляного (морского) тумана проводят по методу 215-1.

При начальных проверках производят визуальный контроль трубок.

Положение трубок в камере и продолжительность воздействия соляного тумана указаны в стандартах или ТУ.

Трубки промывают в дистиллированной воде и высушивают струей сжатого воздуха.


ГОСТ 15962—84 Стр. 25

Продолжительность конечной стабилизации — 24 4,

При заключительных проверках производят визуальный KOHT- роль трубок (внешнего внда и маркировки) н проверку KOpOSHOH- ной стойкости,

Трубки считают выдержавшими испытание, если:

при заключительных проверках внешний вид трубок соответ- ствует требованиям п. 2.2.2;

маркировка осталась разборчивой;

поверхность коррозионного разрушения не превышает значения, соответствующего показателю коррозии, установленному в стандартах или ТУ согласно отраслевому стандарту

4.5. Контроль на соответствие требованиям по надежности

4.5.1. Надежность трубок (п. 2.5) контролируют испытаниями на безотказность, долговечность и сохраняемость.

4.5.2. Испытание на безотказность

4.5.2.1. Испытание проводят по ГОСТ 25359—82 с дополнениямн ин уточнениями, приведенными в данном подразделе.

4.5.2.2. Испытание проводят в режиме, указанном в стандартах или ТУ, при нормальных климатических условиях и номинальных значениях питающих напряжений,

Прололжительность испытаний на безотказность устанавливают aus трубок с н наработкой 750 ч и менее равной 200 ч, а для трубок

с наработкой 1000 ч и более равной 500 ч.

4.5,2.3. Параметры-критерии годности контролируют до начала испытаний и по их окончании. Измерение параметров-критериев roanocrs в конце испытания допускается проводить с отклонением на +48 4.

4.5.2.4. Трубки считают выдержавшими испытание, если:

после испытания электрические и светотехнические параметры- критерии годности соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ для данного вида испытания;

после испытания отсутствуют механические повреждения, прнводящие к потере работоспособности, ~

Интенсивность отказов 2, определяют по обобщенным резуль- татам испытания на безотказность (по накопленным выборкам).

4.5.3. Испытание на чность

4.5.3.1. Испытание проводят по ГОСТ 25359—82 с дополнениями и уточнениями, приведенными в данном подразделе.

4.5.3.2. Испытание проводят в режимах и условиях, установленных для испытания на безотказность.

4.5.3.3. Параметры-критерии годности контролируют через 500, 1000, 1500, 2000 ч, далее через каждые 1000 ч, а также после испы- тания.

Допускается измерение параметров-критериев годности проводить с отклонением на +48 ч от значений указанного ряда.


ГОСТ 15962—84 Стр. 25

Продолжительность конечной стабилизации — 24 4,

При заключительных проверках производят визуальный KOHT- роль трубок (внешнего внда и маркировки) н проверку KOpOSHOH- ной стойкости,

Трубки считают выдержавшими испытание, если:

при заключительных проверках внешний вид трубок соответ- ствует требованиям п. 2.2.2;

маркировка осталась разборчивой;

поверхность коррозионного разрушения не превышает значения, соответствующего показателю коррозии, установленному в стандартах или ТУ согласно отраслевому стандарту

4.5. Контроль на соответствие требованиям по надежности

4.5.1. Надежность трубок (п. 2.5) контролируют испытаниями на безотказность, долговечность и сохраняемость.

4.5.2. Испытание на безотказность

4.5.2.1. Испытание проводят по ГОСТ 25359—82 с дополнениямн ин уточнениями, приведенными в данном подразделе.

4.5.2.2. Испытание проводят в режиме, указанном в стандартах или ТУ, при нормальных климатических условиях и номинальных значениях питающих напряжений,

Прололжительность испытаний на безотказность устанавливают aus трубок с н наработкой 750 ч и менее равной 200 ч, а для трубок

с наработкой 1000 ч и более равной 500 ч.

4.5,2.3. Параметры-критерии годности контролируют до начала испытаний и по их окончании. Измерение параметров-критериев roanocrs в конце испытания допускается проводить с отклонением на +48 4.

4.5.2.4. Трубки считают выдержавшими испытание, если:

после испытания электрические и светотехнические параметры- критерии годности соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ для данного вида испытания;

после испытания отсутствуют механические повреждения, прнводящие к потере работоспособности, ~

Интенсивность отказов 2, определяют по обобщенным резуль- татам испытания на безотказность (по накопленным выборкам).

4.5.3. Испытание на чность

4.5.3.1. Испытание проводят по ГОСТ 25359—82 с дополнениями и уточнениями, приведенными в данном подразделе.

4.5.3.2. Испытание проводят в режимах и условиях, установленных для испытания на безотказность.

4.5.3.3. Параметры-критерии годности контролируют через 500, 1000, 1500, 2000 ч, далее через каждые 1000 ч, а также после испы- тания.

Допускается измерение параметров-критериев годности проводить с отклонением на +48 ч от значений указанного ряда.


Стр. 26 ГОСТ 15962—84

4.5.3.4, Трубки считают выдержавшими испытание, если:

в процессе и после испытания электрические и светотехнические параметры-критерин годности соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ для данного вида испытания;

после испытания отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности,

4.5,4. Испытание на сохраняемость

4.5.4.1. Испытание проводят по ГОСТ 21493—76 с дополнениями и уточнениями, приведенными в данном подразделе.

4.5.4.2. Трубки считают выдержавшими нспытание, если:

в процессе и после испытания электрические и светотехнические параметры-критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в стандартах или ТУ для данного вида испытания;

после испытания отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности.

4.6. Контроль на соответствие требованиям к маркировке

4.6.1. Качество маркировки (п. 5.1) контролируют по ГОСТ 25486—82;

проверкой разборчивости и содержания маркировки;

испытанием маркировки на прочность;

испытаниями маркировки на сохранение разборчивости и проч- ности при эксплуатации, транспортировании и хранении.

4.6.2. Проверку разборчивости н содержания маркировки проводят по методу 407-1.

4.6.3. Испытание маркировки на прочность проводят по методу 407-2,

4.6.4. Испытания маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении проводят по методам 407-1 и 407-2,

4.7. Контроль на соответствие требованиям к упаковке

4.7.1. Качество упаковки (п. 5.2) контролируют по ГОСТ 23088—80:

проверкой габаритных размеров тары;

испытанием упаковки на прочность.

4.7.2. Проверку размеров тары проводят по методу 404-2,

4.7.3. Испытание упаковки на прочность проводят транспортированием на автомашине или при свободном падении.

Конкретный метод испытания указывают в стандартах или ТУ.

4.7.3.1. Испытание упаковки транспортнрованием на автомашине проводят методом 408-1.3.

Испытанию подвергают одну единицу транспортной тары с упакованными трубками,


Стр. 26 ГОСТ 15962—84

4.5.3.4, Трубки считают выдержавшими испытание, если:

в процессе и после испытания электрические и светотехнические параметры-критерин годности соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ для данного вида испытания;

после испытания отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности,

4.5,4. Испытание на сохраняемость

4.5.4.1. Испытание проводят по ГОСТ 21493—76 с дополнениями и уточнениями, приведенными в данном подразделе.

4.5.4.2. Трубки считают выдержавшими нспытание, если:

в процессе и после испытания электрические и светотехнические параметры-критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в стандартах или ТУ для данного вида испытания;

после испытания отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности.

4.6. Контроль на соответствие требованиям к маркировке

4.6.1. Качество маркировки (п. 5.1) контролируют по ГОСТ 25486—82;

проверкой разборчивости и содержания маркировки;

испытанием маркировки на прочность;

испытаниями маркировки на сохранение разборчивости и проч- ности при эксплуатации, транспортировании и хранении.

4.6.2. Проверку разборчивости н содержания маркировки проводят по методу 407-1.

4.6.3. Испытание маркировки на прочность проводят по методу 407-2,

4.6.4. Испытания маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении проводят по методам 407-1 и 407-2,

4.7. Контроль на соответствие требованиям к упаковке

4.7.1. Качество упаковки (п. 5.2) контролируют по ГОСТ 23088—80:

проверкой габаритных размеров тары;

испытанием упаковки на прочность.

4.7.2. Проверку размеров тары проводят по методу 404-2,

4.7.3. Испытание упаковки на прочность проводят транспортированием на автомашине или при свободном падении.

Конкретный метод испытания указывают в стандартах или ТУ.

4.7.3.1. Испытание упаковки транспортнрованием на автомашине проводят методом 408-1.3.

Испытанию подвергают одну единицу транспортной тары с упакованными трубками,


ГОСТ 15962—84 Стр. т

Если число трубок в единице транспортной тары меньше объема выборки, установленного планом. контроля, то число единиц транспортной тары, подвергаемых испытанию, следует устанавливать в стандартах или ТУ.

Транспортную тару с упакованными трубками укладывают в переднюю часть кузова автомашины. В заднюю часть кузова укладывают и закрепляют балласт, мажу которого выбирают такой, чтобы автомашина была загружена не менее чем на 70% своей грузоподъемости. Расстановка и крепление транспортной тары должны обеспечивать ее устойчивое положение и отсутствие смещения во время испытания. При испытании должна быть обеспечена защита транспортной тары от атмосферных осадков.

Упаковку с трубками считают выдержавшей испытанне, если:

при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения упаковки, ухудшающие ее защитные свойства, и механнческие повреждения трубок;

при заключительных измерениях параметры, проверяемые по группе С-2, соответствуют нормам при приемке н поставке, установленным в стандартах или ТУ.

4.7.3.2. Испытание упаковки на прочность при свободном падении проводят по методу 408-1.4,

Испытанию подвергают одну единицу транспортной тары с упакованными трубками.

Упаковку с трубками считают выдержавшей испытание, если:

при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения упаковки, ухудшающие ее защитные свойства и механические повреждения трубок;

при заключительных измерениях параметры, проверяемые по группе С-2, соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в стандартах или ТУ.

$. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка

5.1.1. Маркировка трубок должна соответствовать требованиям ГОСТ 25486—82 с дополнениями и уточнениями, приведенными в данном подразделе.

5.1.2. Маркировка трубок должна содержать:

товарный знак (код) предприятия-изготовителя;

условное обозначение трубки;

климатическое исполнение (только всеклиматическое или тропическое для трубок, выпускаемых в различных исполнениях};

дату изготовления (год — две последние цифры и месяц — дву- мя цифрамк);

нидивидуальный номер, если он присвоен трубке.


ГОСТ 15962—84 Стр. т

Если число трубок в единице транспортной тары меньше объема выборки, установленного планом. контроля, то число единиц транспортной тары, подвергаемых испытанию, следует устанавливать в стандартах или ТУ.

Транспортную тару с упакованными трубками укладывают в переднюю часть кузова автомашины. В заднюю часть кузова укладывают и закрепляют балласт, мажу которого выбирают такой, чтобы автомашина была загружена не менее чем на 70% своей грузоподъемости. Расстановка и крепление транспортной тары должны обеспечивать ее устойчивое положение и отсутствие смещения во время испытания. При испытании должна быть обеспечена защита транспортной тары от атмосферных осадков.

Упаковку с трубками считают выдержавшей испытанне, если:

при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения упаковки, ухудшающие ее защитные свойства, и механнческие повреждения трубок;

при заключительных измерениях параметры, проверяемые по группе С-2, соответствуют нормам при приемке н поставке, установленным в стандартах или ТУ.

4.7.3.2. Испытание упаковки на прочность при свободном падении проводят по методу 408-1.4,

Испытанию подвергают одну единицу транспортной тары с упакованными трубками.

Упаковку с трубками считают выдержавшей испытание, если:

при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения упаковки, ухудшающие ее защитные свойства и механические повреждения трубок;

при заключительных измерениях параметры, проверяемые по группе С-2, соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в стандартах или ТУ.

$. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка

5.1.1. Маркировка трубок должна соответствовать требованиям ГОСТ 25486—82 с дополнениями и уточнениями, приведенными в данном подразделе.

5.1.2. Маркировка трубок должна содержать:

товарный знак (код) предприятия-изготовителя;

условное обозначение трубки;

климатическое исполнение (только всеклиматическое или тропическое для трубок, выпускаемых в различных исполнениях};

дату изготовления (год — две последние цифры и месяц — дву- мя цифрамк);

нидивидуальный номер, если он присвоен трубке.


Стр. 28 ГОСТ 15962—84

5.1.3. Индивидуальная нумерация для каждой трубки должна о в течение года, если другое не указано в стандартах wan TY,

Примечание. На малогабаритных tpyOxax 4 tpyGxax co тюкрытяем допускается проставлять только индивидуальный номер и условное обозиаченне трубки. В этом случае остальные данные следует помещать в экс- злуатационном документе, *

Для трубок, поставляемых в торговую сеть, в состав мар вочных данных должно быть также включено обозначение рознич- ной цены.

5.2. Упаковка

5.2.1. Упаковка трубок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23088—80 с дополнениями и уточнениями, приведенными в данном подразделе, .

Трубки упаковывают в потребительскую (групповую или индивидуальную} транспортную тару.

тгрузку трубок следует производить в транспортной таре.

Трубки, поставляемые в торговую сеть, упаковывают в индивидуальную или групповую потребительскую тару.

Индивидуальная потребительская тара должна отвечать требованиям художественной эстетики.

К каждой упаковываемой трубке прикладывают паспорт или этикетку.

При поставке в торговую сеть трубок, упаковываемых в индивидуальную потребительскую тару, этикетки прикладывают к каждой трубке; при упаковывании в групповую потребительскую тару этикетки вкладывают в каждую тару из расчета не менее 1 шт. на 10 трубок.

.2.2, Маркировка, наносимая на потребительскую и транспорт- ную тару, должна соответствовать ГОСТ 24385— 80,

Манипуляционные знаки, наносимые на транспортную тару, должны соответствовать требованиям ГОСТ 14192—77. Состав манипуляционных знаков указан в стандартах или ТУ.

5.3. Транспортирование

5.3.1. Трубки следует транспортировать в соответствии с требованиями ГОСТ 23088—80.

5.4. Хранение

5.4.1. Трубки следует хранить в соответствии с требованиями ГОСТ 21493—76.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. При применении, монтаже и эксплуатации трубок следует руководствоваться указаниями, приведенными в нормативно-технической документации по применению, с дополнениями и уточнениями согласно пи. 6.1.1—6.1.5.


Стр. 28 ГОСТ 15962—84

5.1.3. Индивидуальная нумерация для каждой трубки должна о в течение года, если другое не указано в стандартах wan TY,

Примечание. На малогабаритных tpyOxax 4 tpyGxax co тюкрытяем допускается проставлять только индивидуальный номер и условное обозиаченне трубки. В этом случае остальные данные следует помещать в экс- злуатационном документе, *

Для трубок, поставляемых в торговую сеть, в состав мар вочных данных должно быть также включено обозначение рознич- ной цены.

5.2. Упаковка

5.2.1. Упаковка трубок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23088—80 с дополнениями и уточнениями, приведенными в данном подразделе, .

Трубки упаковывают в потребительскую (групповую или индивидуальную} транспортную тару.

тгрузку трубок следует производить в транспортной таре.

Трубки, поставляемые в торговую сеть, упаковывают в индивидуальную или групповую потребительскую тару.

Индивидуальная потребительская тара должна отвечать требованиям художественной эстетики.

К каждой упаковываемой трубке прикладывают паспорт или этикетку.

При поставке в торговую сеть трубок, упаковываемых в индивидуальную потребительскую тару, этикетки прикладывают к каждой трубке; при упаковывании в групповую потребительскую тару этикетки вкладывают в каждую тару из расчета не менее 1 шт. на 10 трубок.

.2.2, Маркировка, наносимая на потребительскую и транспорт- ную тару, должна соответствовать ГОСТ 24385— 80,

Манипуляционные знаки, наносимые на транспортную тару, должны соответствовать требованиям ГОСТ 14192—77. Состав манипуляционных знаков указан в стандартах или ТУ.

5.3. Транспортирование

5.3.1. Трубки следует транспортировать в соответствии с требованиями ГОСТ 23088—80.

5.4. Хранение

5.4.1. Трубки следует хранить в соответствии с требованиями ГОСТ 21493—76.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. При применении, монтаже и эксплуатации трубок следует руководствоваться указаниями, приведенными в нормативно-технической документации по применению, с дополнениями и уточнениями согласно пи. 6.1.1—6.1.5.


ГОСТ {5962—84 Стр. 27

6.1.1. Трубки должны закрепляться в аппаратуре при помощи амортизнрующих (войлочных, резиновых и т. п.) прокладок.

Не допускается непосредственный контакт баллона трубки с металлическими частями аппаратуры.

6.1.2. При эксплуатации должно соблюдаться рабочее положение трубки, если оно указано в стандартах или ТУ.

6.1.3. Значения резонансных частот конструкции трубок устанавливают в стандартах или ТУ.

6.1.4. При пайке гибких выводов трубок не допускается изгибание этих выводов на расстоянии менее 5 мм от места их заделки,

6.1.5. Не допускается эксплуатация трубок одновременно при двух и более предельно допустимых значениях параметров электрических режимов.

6.1.6. Применение трубок в режимах и условиях, не установленных настоящим стандартом, стандартами или ТУ, запрещается.

6.2. При оценке потребителями соответствия качества трубок требованиям настоящего стандарта, а также стандартов или ТУ, следует руководствоваться: при у контроле — нормами при прнемке и поставке

п, 2.3.1);

в процессе изготовления (настройки, регулировки, испытаний) и эксплуатации аппаратуры и при хранении трубок в составе аппаратуры — нормами в процессе эксплуатации (п. 2.3.2); °

при хранении трубок в упаковке изготовителя и в составе ЗИП — нормами в процессе хранения (п, 2.3.3),

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества трубок требованиям настоящего стандарта, а также стандартов или ТУ при соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортирования, монтажа ин эксплуатации, установленных в настоящем стандарте, стандартах или ТУ.

7.2. Гарантийный срок — 4 года со дня изготовления, а для тру- бок, подвергавшихся перепроверке в соответствии с п. 3.3.5, — с даты их перепроверки.

Гарантийный срок эксплуатации для трубок с наработкой до 1000 ч — 6 мес со дня ввода в эксплуатацию,

Гарантийный срок эксплуатации для трубок с наработкой 1000 чи более — 12 мес со дня ввода в эксплуатацию.


ГОСТ {5962—84 Стр. 27

6.1.1. Трубки должны закрепляться в аппаратуре при помощи амортизнрующих (войлочных, резиновых и т. п.) прокладок.

Не допускается непосредственный контакт баллона трубки с металлическими частями аппаратуры.

6.1.2. При эксплуатации должно соблюдаться рабочее положение трубки, если оно указано в стандартах или ТУ.

6.1.3. Значения резонансных частот конструкции трубок устанавливают в стандартах или ТУ.

6.1.4. При пайке гибких выводов трубок не допускается изгибание этих выводов на расстоянии менее 5 мм от места их заделки,

6.1.5. Не допускается эксплуатация трубок одновременно при двух и более предельно допустимых значениях параметров электрических режимов.

6.1.6. Применение трубок в режимах и условиях, не установленных настоящим стандартом, стандартами или ТУ, запрещается.

6.2. При оценке потребителями соответствия качества трубок требованиям настоящего стандарта, а также стандартов или ТУ, следует руководствоваться: при у контроле — нормами при прнемке и поставке

п, 2.3.1);

в процессе изготовления (настройки, регулировки, испытаний) и эксплуатации аппаратуры и при хранении трубок в составе аппаратуры — нормами в процессе эксплуатации (п. 2.3.2); °

при хранении трубок в упаковке изготовителя и в составе ЗИП — нормами в процессе хранения (п, 2.3.3),

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества трубок требованиям настоящего стандарта, а также стандартов или ТУ при соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортирования, монтажа ин эксплуатации, установленных в настоящем стандарте, стандартах или ТУ.

7.2. Гарантийный срок — 4 года со дня изготовления, а для тру- бок, подвергавшихся перепроверке в соответствии с п. 3.3.5, — с даты их перепроверки.

Гарантийный срок эксплуатации для трубок с наработкой до 1000 ч — 6 мес со дня ввода в эксплуатацию,

Гарантийный срок эксплуатации для трубок с наработкой 1000 чи более — 12 мес со дня ввода в эксплуатацию.


Редактор В. М. Лысенхина Технический редактор В. И. Тущева Корректор Г. М. Фролова

Сдано п наб 26.07.44 Подч. в nex, 17.10.84 2,0 усл, в, д. 3.13 усл. 2.06 д. Тир. 8000 Цена 10 коп. И

Ордена «Зизк Почета» 123840, Москва, ГСП, озопресненский Калужская стандартов, ул. Мо 256. Заю 2156


Редактор В. М. Лысенхина Технический редактор В. И. Тущева Корректор Г. М. Фролова

Сдано п наб 26.07.44 Подч. в nex, 17.10.84 2,0 усл, в, д. 3.13 усл. 2.06 д. Тир. 8000 Цена 10 коп. И

Ордена «Зизк Почета» 123840, Москва, ГСП, озопресненский Калужская стандартов, ул. Мо 256. Заю 2156


Похожие документы