Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТР 56796-2015 -

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ГОСТР СТАНДАРТ 56796— РОССИЙСКОЙ 2015

ФЕДЕРАЦИИ

КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ. ПРЕПРЕГИ

Метод определения содержания исходных компонентов в препреге

Издание официальное

Москва Стандартинфоры 2016


ГОСТР 56796—2015

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Объединением юридических лиц «Союз производителей композитов» совмес- тно с Открытым акционерным обществом «НПО Стеклопластик» и Автономной некоммерческой организации «Центр нормирования. стандартизации и классификации композитов» на основе аутентичного перевода на русский язык указанного в пункте 4 стандарта. который выполнен ТК 497

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 «Композиты, конструкции и изделия из них»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства потехническому регу- лированию и метрологии от 27 ноября 2015 г. № 2053-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандарту АСТМ Д3З529М—10 «Стандартный метод определения содержания компонентов в композитных препре- raxw (ASTM D3529M— 10 «Standard test method for constituent content of composite prepreg») путем изменения содержания отдельных структурных выделены вертикальной линией, распопоженной на полях этого текста. Оригинальный текст этих структурных элементов примененного стандарта АСТМ приведен в дополнительном приложении ДА. Отдельные структурные элементы изменены в целях соблюдения норм русского языка и технического стиля изпожения, а также в соответствии с требованиями ГОСТР 1.5.

В настоящий стандарт не включены разделы 5, 6, 9. 11. 16, подразделы 3.2 и 3.3. пункты 3.1.1—3.1.5. ссылки на АСТМ С613. АСТМ ДЗ171. АСТМ Е177, АСТМ Е1З09 примененного стандарта АСТМ. которые нецелесообразно применять в российской национальной стандартизации в связи стем. что они имеют рекомендательный. поясняющий или справочный характер.

Указанные разделы. не включенные в основную часть настоящего стандарта. приведены в дополнительном приложении ДБ.

В настоящем стандарте вместо ссыпочных стандартов АСТМ использованы соответствующие межгосударственные стандарты.

Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанного стандарта АСТМ приведено в дополнительном приложении ДВ

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0—2012 (раздел 8}. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в вжегодном (по состоянию на 1 января текущего года} информационном указателе «Национальные стандарты». а официальный токст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пвресмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты». Соответствующая информация. уводомление итексты размещают- ся также в информационной система общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в соты Интормет (имууу. д051.ги)}

© Стандартинформ. 2016

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и рас- пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии


ГОСТР 56796—2015

Содержание 1 Область применения. еее. 1 2 Нормативные ссылки .... ee 1 3 Термины и определения еее. 1 4 Сущность методов еее еее еее на. 2 5 Оборудование и материалы еее еее еее. 2 6 Подготовка к проведению испытаний еее: 2 7 Проведение испытания еее неее неее 3 8 Обработка результатов... еее еее: 3 9 Протокол испытаний еее: 4

Приложение ДА (справочное) Положения АСТМ ДЗ529, которые применены в настоящем стандарте с модификацией их содержания еее: 5

Приложение ДБ (справочное } Положения АСТМ ДЗ529. которые исключены из настоящего стандарта. 10

Приложение ДВ (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного стандарта АСТМ.......... еее 13


ГОСТ 56796—2015

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ. ПРЕПРЕГИ

Метод определения содержания исходных компонентов в препреге

Poiymer composites Prepregs. Method for determination of constituent content of prepreg

Дата введения — 2017—01—01

1 Область применения



Настоящий стандарт распространяется на препреги, которые представляют собой армирующие волокна. предварительно пропитанные термореактивной или термопластичной смолой, иустанавпивает два метода определения содержания в препреге армирующего волокна. смолы (с учетом и без учета петучих веществ) и массы армирующего волокна на единицу площади препрега.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 13867—68 Продукты химические. Обозначение чистоты

ГОСТ 32794—2014 Композиты полимерные. Термины и определения (150 472:2013 Пластмас- сы. Словарь)

ГОСТ Р 56789—2015 Композиты полимерные. Препреги. Методопределения содержания лету- чих веществ в препреге (АТМ 03530—97(2008) Стандартный метод определения содержания летучих вощоств в препрегах из композитных материалов}

Примечание — При пользовзнии настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч- ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном свите Федерального агентства ло техническому регупированию и метропогии а сети Интернет или по ежегодному информационному указателю „Национальные стандарты *, который опублихован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпус- кам ежемесячного информационного указателя „Национальные стандарты н за текущий год. Еспи заменен ссылоч- ный стандарт. на который дана недвтироаанная ссылка. то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датироавнная ссылка. то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения принятия}. Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт. на который дана датированная ссыпка, внесено изменение. затрагивающее попожение. на которое дана ссыпка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без эвмены, то положение. в котором дана ссылка на него. рекомендуется применять в части. не затрагивающей эту ссылку

3 Термины и определения

Внастоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32794.

Издание официальное


ГОСТР 56796—2015 4 Сущность методов

Определяют изменение массы препрега после растворения в органических растворителях (метод А} ипи сжигании (метод Б} смолы в препрегв.

5 Оборудование и материалы

5.1 Оборудование

5.1.1 Метод А

5.1.1.1 Вытяжной шкаф.

5.1.1.2 Механическая мешалка со скоростью перемешивания 100 мин ! или ультразвуковая баня с частотой генератора 40 кГц.

5.1.1.3 Электроплитка закрытого типа.

5.1.1.4 Вакуумный насос.

5.1.1.5 Пористые стеклянные фильтры. обеспечивающие задержание при фильтрации армирую- щих волокон.

5.1.1.6 Колбы и стаканы из боросиликатного стекла.

5.1.2 Метод Б

5.1.2.1 Фарфоровые тигли.

5.1.2.2 Муфельная печь, поддерживающая температуру (565 + 30) °C.

5.1.2.3 Эксикатор.

5.1.3 Дополнительное оборудование

5.1.3.1 Шаблон. обеспечивающий получение образцов для испытаний заданной площади с погрешностью не более 2%.

5.1.3.2 Весы с погрешностью измерений не более 0.0001 г.

5.1.3.3 Секундомер.

5.2 Материалы

5.2.1 В методе А используют следующие органические растворители:

а} ацетон. СН,СОСН.:

6) М-метилпирролидон, СН.,МСОС.Н,.

в) метилэтилкетон,

г} диметилформамид, (СН.

д) дихлорметан,

е) метилизобутилкетон. (СН.

ж) другие растворители. удовлетворяющие требованиям 5.2.2.

5.2.2 Растворители используют с учетом их совместимости с испытываемой системой материалов. т.е. растворитель должен растворять в препреге смопу и не воздействоватьна армирующие волокна.

5.2.3 Запрещается использовать смеси растворителей с разными температурами кипения.

5.2.4 Все растворители по степени чистоты должны быть 11 группы по ГОСТ 13867.

6 Подготовка к проведению испытаний

6.1 Хранение и кондиционирование

6.1.1 Препрег хранят в условиях, установленных в нормативном документе или технической документации на изделие. При отсутствии таких указаний препрег хранят в сухом месте при температу- ре минус 18 °С.

6.1.2 Кондиционирование препрега проводят в заводской упаковке непосредственно перед отбором образцов при температуре окружающего воздуха до тех пор, пока температура препрега не будет равной температуре окружающего воздуха.

6.2 Подготовка образцов

6.2.1 Для определения содержания веществ в препреге используют количество образцов для испытаний, установленное в нормативном документе или технической документации на изделие. При отсутствии таких указаний испытывают произвольное количество образцов. но не менве трех.

6.2.2 Из препрега вырезают образец для испытаний. имеющий форму квадрата со стороной 80 мм. Масса образца для испытания должна быть не менее 1 г.

2




ГОСТР 56796—2015

Примечание — Допускается пропорциональное увеличение размера образца для испытания. если масса стандартного образиа менее 1 г.

7 Проведение испытания

7.1 Метод А

7.1.1 Взвешивают образец для испытаний на весах с точностью до 0.0001 г {М}.

7.1.2 Помещают образец для испытаний в стакан. содержащий 100 мл органического растворителя.

7.1.3 Стакан с образцом для испытаний устанавливают на магнитную мешалку или на ультразву- ковую ванну и интенсивно перемешивают до растворения смолы в образце для испытания.

Для понижения температуры кипения растворителей с высоким парциальным давлением, таких как метилэтилкетон или дихпорметан. используют вакуумный насос.

Для уменьшения времени растворения смолы допускается нагревать стакан с образцом для испы- таний на электроплитке.

7.1.4 Попученный раствор отфильтровывают на пористом стеклянном фильтре.

7.1.5 Образовавшийся осадок помещают в предварительно взвешенный тигель (М.) и сушат в сушильном шкафу при температуре не менее 100 °С в течение не менее 5 мин.

7.1.6 После сушки тигель сосадком охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе и взвешивают с точностью до 0.0001 г (М)

7.2 Метод Б

7.2.1 Взвешивают образец для испытания на весах с точностью до 0,0001 г (М).

7.2.2 Прокапивают фарфоровый тигель при температуре от 500 °С до 600 °С в муфельной печии охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе, после чего взвешивают с точностью до 0.0001 г (М...

7.2.3 Помещают образец для испытания в тигель и нагревают в муфельной печи при температуре (565 + 30) °С в течение не более 6 4 до полного сжигания смолы.

7.2.4 Тигель с полученным осадком охлаждают до температуры окружающей среды в эксикаторе и взвешивают с точностью до 0,0001 г (А4,).

8 Обработка результатов

8.1 Содержание смолы МС (включая летучие вещества). % масс., рассчитывают по формуле

мм, м м

MC = . 100. (1)

где М, — первоначальная масса образца для испытаний. г. М; — масса тигля с осадком. г; М. — масса тигля, г. 8.2 Содержание смолы М5 (без летучих веществ}. % масс. рассчитывают по формуле

ми м 1100) (м, - Мо

м5 100. (2)

где У. — содержание летучих веществ. %. определяемое по ГОСТР 56783.

8.3 Содержание армирующего вопокна ЕС, % масс., рассчитывают по формуле

м, - Ato) м

ЕС 100. (3)

8.4 Массу армирующего волокна на единицу площади препрега РАИИ, г/м? ‚ рассчитывают по фор- муле Ud, - Met

FAW = (4)

м, гдеА — номинальная площадь образца для испытаний. м2.


ГОСТР 56796—2015

9 Протокол испытаний

Результаты проведения испытаний оформляют в виде протокола, который должен содержать следующую информацию:

- ссылку на настоящий стандарт.

- подробную информацию. необходимую для полной идентификации испытуемого материала;

- метод испытания;

- используемый растворитель (если применялся).

. содержание смолы и армирующего волокна в образце для испытаний,

- массу армирующего волокна на единицу ппощади препрега.

- дату проведения испытаний.

- подписи должностных пиц, проводивших испытания.


ГОСТР 56796—2015

Приложение ДА (справочное}

Положения АСТМ ДЗ529, которые применены в настоящем стандарте с модификацией их содержания

ДА.1

1 Область применения

1.1 Данный метод используют для определения содержания волокнистого материала, удельной массы волокзистого материала, содержания сухого вещества в материале матрицы и материалв матрицы в композитных препрегах. Факультативно, после определения содержания летучих веществ можно определить содержание сухого вещества в материале матрицы Содержание летучих вещесте, если применимо и требуется определяют по методу описанному в стандарте АЗТМ 03530.

1.2 Процедуру *А» применяют для композитных препрегов со связующими из терморезактивных лолимеров. растворимыми в органическах растворителях. Упрочняющий материал и чапопнитель должны быть нерастворимы в выбранном растворитепе. Данная процедура может использоваться для удаления материзла матрицы из другах типов композитов

1.3 В процедуре +» В» данного метода материал матрицы удаляют прокаливанием на воздухе. Данную процедуру применяют для комлозитов с органическими материалами матриц и упрочняющими волокнистыми материалами не изменяющими массу при прокапивании



1.4 В настоящем стандарте предполагается. что образцы являются двухкомпонентными |плюс летучие вещества!, ине делается различия между гибридными упрочняющими материалами ипи матрицами При использс- вании с гибридными композитами данные методы позволяют определить только сбщее содержание упрочняю щего материала или общее содержание материала матрицы

1.5 Пре опредепении содержания сухого вещества по процедурам «Ан изВь необходимо знать содержание летучих веществ в композите определяемое по методу, описанному в стандарте АЗТМ 03530

1.6 Альтернативные методы определения содержания компонентоа композитных материапов описаны в стандартах С613:С613М {Определение содержания связующего методом экстракции в аппарате Сокслета} и 03171 {используется главным сбразом. дпя спрессованных споистых композитов].

1./ Значения величин в системе СИ считают стандартными. В стандарте не используют другие единицы взмерения

1.8 В ластоящем стандарте не рассматривают все вопросы безопасности. сеязанные с е’о применением Перед использованием стандарта пользователь обязан утаердить правила технихи безоласности при проведении работ и определить нормативные ограничения. Особые меры предосторожности приведены в примечаниях 2— В

Примечание -—- Настоящий раздел примененного стандарта АСТМ изменен в настоящем стандарте в цепях соблюдения норм русского языка и стиля изложения, а та‹же в соответствии с требованиями ГОСТ Т.5 (рзздеп 3.7}

ДА.2

3 Термины и определения

3.1 Термины и определения, относящиеся к композатам приведены в ствндарте АЗТМ 03878. Термины г определения, относящиеся «< пластмассам, приведены 8 стандарте АЗТМ 0883 Термины и определения математической статистики приведены в практике АЗТМ Е 17? В случае спорной терминологии стандарт АЗТМ 03878 имеет приоритет над другими документами

ДА.3

4 Сущность метода

4.1 После отбора образцов препрега они взвешиваются, и дзлее по выбранной процедуре проводят удаление материала матрицы. По процедуре «А» образец помещают в растворитель до полного растворения материала матрицы (но не упрочняющего материалз|. Оставшийся упрочняющи? материал высушивают я азвешивают По процедуре «В» образец помешают в муфельную лечь с определенной температурой при которой упрочняющий материал остается неизменным) до полного удаления материала матрицы. Оставшийся упрочняющий материал взвешивают. В обеих процедурах изменение массы выражают «ак для материала матрицы, так и волокнистого материала. в процентах от первоначальной массы образца.

4.2 Если необходимо определить содержание сухих веществ в материале матрицы образцы подвергают „спытанию на определение содержания летучих веществ по методу. описанному в стандарте АЗТМ 03530 Сред-

5


ГОСТР 56796—2015

нее значение массы петучих веществ отнимают от среднего значения содержания связующего и результат в процентах от первоначальной массы матрицы считают ссдержанием сухих веществ в материале матрицы. Параметр »содержание сухих веществ а материале матрицы!» применим, главным образом, к термореактивным материалам матриц

ДА. 4

7 Оборудование

7.1 Шаблон для вырезки иле штанцевый нож. Образцы изготавливают с помощью шаблона или штанцевого ножа. Штанцевый нож ипи шабпон дпя вырезки должны обеспечивать полученае образцоа заданной площади с погрешностью не более 2 %.

Примечание 1 — Для получения образцов. разница по площади которых будет меньше 2%, с помощью пезвия с односторснней заточкой и шаблона резы должны делаться с откпонением от номинальной линии в предепах0.4 мм. Штанцевый нож более предпочтителен, чем шаблон для вырезки. поскольку образцы попучаемые сего помощью. обычно различаются по площади ме более чем на0.05 %.

7.2 Весы. Аналитические весы с точностью измерения - 1 мг

7.3 Таймер с точностью измерения до мимут.

7.4 Процедура «Ac.

7.4.1 Вытяжной шкаф.

7.4.2 Контейеры {стаканы, колбы) — емкости из боросиликатного стекла или пластмассы. не растворяющейся в используемом раствсрителе. Емкость для растворения образца должна быть надлежащего объема {рекомендуется не менее 250 мп\1. В зависимости от размера образцов и требуемого количества растворителя могут быть необходимы емкости другого размера

7.4.3 Стеклянные фильтры или держзтели образцов. Стеклянные фильтры с пористостью, пригодной для прохождения растворителя с матричньм матеркапом и задержания упрочняющего волокнистого материапа

7.4.4 Мешалка — механическая мешалка или ультразвуковая ванна. Минимальная рекомендуемая скорость мешалки 100 мин ' или циклов’мин Минимальная рекомендуемая частота генератора ультразвуковой ваяны — 4О кГц

7.4.5 Нагревательная плитка — зпектроалитка с регулятором температурь с точностью : 15 °С. пригодная дпя нагрева растворителя до температуры кипения

7.4.6 Вакуумный насос — насос. способный создавать захуум ме выше 50 кПа

7.5 Прозедура «Вь

7.5.1 Тигли — фарфоровые или из другого материалатигпи размером. достаточным для размещения образцов.

7.5.2 Электрическвя печь — муфельная печь, способная поддерживать температуру 565 - 30 `С, для прокапивания образцов

7.5.3 Лабораторный эксикатор — для выдержки образдов на чачальном и конечном этапах испытания.

7.5.4 Бунзеновсквя горелка — источник пламени для предварительного обжига образцов.

7.5.5 Средства индивидуальной защиты — рекомендуется использовать термозащитные перчатки. зашит- Hy мас<у или очхи. Лаборатория должна быть оснащена вытяжным шкафом и’или надлежащей системой вентиляциа

ДА.5 8 Реактивы

8.1 Чистота реактивов. Для получения точных результатов используют реактивы с квалификацией не хуже » тех. » (технический! При возникновении спорных вопросов или проведении повторных внализое используют реактивы с квапиф икацией не хуже нч.д а. » [чистый для анализа]. Еспи не указано иное. реактивы должны отвечать тех- ническим усповиям к анапитическим реактивам Американского химического общества. Технические условия можно получить там же



8.2 Растворатель для материала матрицы — должен использоваться подходящий растворитель. совместимьый с испытуемым материзлом и используемым оборудованием. Перед выбором растворителя для материапа матрицы предусматривают меры предосторожности, приведенные в разделе 9. Ниже приведены растворители, эффезтивность хоторых для различных типов матриц была подтверждена многочисленными опытами

8.2.1 Ацетон {Проланон-2)}, CH,COCH,,.

82.2 М-Метилпирролидон. СН.МОС.Н;.

8.2.3 Метипэтилкетон (Бутанон-2},

8.24 Даметилфермамид.

Примечание 2 — Внимание: На дату утверждения настоящего стандарта Международным агентством по исследованию онкологических заболеваний диметипформамид был отнесен х группе 2В ка‹ возможный челове-

6


ГОСТР 56796—2015

ческий канцероген аНациональнои токсикологической программой США был отнесен к репродуктивным токсинам Самую поспеднюю информацию смотрите в паспорте безопасности на даметилформамид.

8.25 Дихпорметан {хпористый метапен)}. СН.С1,

Примечание 3 — Внимзние: На дату утверждения настоящего стандарта Международным агентстесм по исспедованию онкспогических заболевания дихлорметан бып отнесен х группам 2А и 28. как возможный человечес«ий канцероген

826 Метилизобутилкетон

ДА.6 10 Испытуемые образцы

10 1 Для каждого материала испытывают не менее трех образцов

102 Испытуемые образцы должны быть размером не менее 0.0064 м? 180 ‚ 80мм). Масса образцов должна быть не менее 1 г. Образец должен содержать по меньшей мере. один период используемого в препреге текстиль- = ого материала. Если образец минимального размерз ме обладает достаточной массой ипи не содержит один период текстильного материала, размер образца должен быть увеличен

10 3 Если необходимо определить содержание сухих веществ в материале матрицы, образцы испытывают на содержание летучих веществ ло методу, описанному в стандарте АЗТМ 03530. Образцы должны иметь размер не менее 0.0016 м?

ДА.7

12 Подготовка образцов

12 1 Хранить препрег на основе углеродного волокна и эпожсидных смол следует при температуре, указанной его изготовителем {обычно -18 *С1. Перед вс«рытлем ао избежание насыщения влагой из воздуха закрытые упаковки материала должны быть выдержаны при комнатной температуре ипи прогреты, ках указано изготовителем ипи е соответствующей инструкции.

122 Дпя предотвращения потери летучих веществ минимизируют пребывание материала без герметичной упаховки приокружающей температуре. Материал может заполимеризоваться { см. раздел) или из него могут испариться летучие вешества, что приведет < погрешности определения содержания сухих вешеств е материале матрицы

123 В процедуре тигли для прокапивания должны быть очищены нагревом в муфельной печи до 509—600 `С азатем охпаждены в эксикаторе

ДА. 8.

13 Проведение испытания

13 1 Процедура «А»

Опредепение содержания волокнистого материала. удельной массы волокнистого материала, содержания мэтеризла матрацы путем растворения в растворителе

13.1.* Размер вырубземого штанцевым ножом образца. в хвадратных метрах, записываютка« А.

131.2 Каждый образец езвешивают на аналитических весах с точностью до 0.1 мг. Масса каждого образца в граммах записывается как М,

13 1.3 Далее каждый образец помещают е отдельную емкостьили колбу сне менеечем 100 мл растворителя

13 1.4 Воеремя испытания образцы должны находиться в растворителе в определенном состоянии не менее Змин Под определенным состоянием подразумеваются следующие состояния

13 1.4.1 Перемешивание. Используют для ускорения растворения смолы в растворителе. При использовании рехомендуемая скорость механической мешалки делжча соствапять не менее 60 мин `'. При использовании ультразву«овой ванны рекомендуемая частота ультразвужа должна составлять 40 «Гц

13 1.4.2 Давление — дпя понижения температуры кипения и инициации кипения рвстеорителя можно использовать вакуум. Это попезно для растворителей с высоким парциальным давлением паров например метипэтипкетона ипи дихпорметана Рекомендуют использовать вакуум с абсолютным давлением меньше 50

13 1.4.3 Температура — повышенную температуру |но не превышающую температуру киления растворителя | можно использовать для повышения эффективности растворителя и уменьшения еремени растворения смолы.

131.5 Сливают раствор

13 1.6 Повторяютпункты 13.1 Зи 13.1.5 минимум еще один раз.

Примечание 8 — Осторожно. при этом можмо заменить растворитель или поменять условия. Для обпегчения просушки образцы можнс промыть чистым растворителем. При замене растворителя должны быть учтены проблемы совместимости растворителей а также возможные опасности при сушке.

13 1.7 Образец помещают в предварительно взвешенный стеклянный бюкс с массой М‚.г. Образец высушивают требуемое время в сушильном шхаФу пра температуре достаточной для удаления растаорителя |минималь-

?


ГОСТР 56796—2015

ная температура -- 100 °С. минимальное зремя сушки — 5 мин}. Затем бюхс с образцом извлекают из шкафа и охлаждают в эксикаторе до окружающей температуры не менее 5 мин

13.18 По состоянию высушенного волокнистого материала оценивают полноту удаления смолы. Отдельные нити или филаменты допжны легко разделяться без мапейших признаков взаимного связывания Еспи образец ме отвечает данному требованию. результат признается неудовлетворительным и испытание позторяюте более жес- тких условиях |большее время растворения. 6слее интенсивное перемешивзние. еще более высокая температура или захуум!. Образец должен быть сухим, без малейших признаков остатка растворителя При наличии признаков оставшегося растворителя сушку необходимо продолжить (при необходимости при более высокой температуре или под вакуумом | 40 полного удаления растворителя



{3.1.9 Образец взвешивают в бюксе с точностью до 0.1 мг. Данную массу записывают как М..г

13.2 Процедура „В... Определение содержания волокнистого материзла, удельной массы волокнистого материала содержания материала матрицы путем прокаливания

13.2.1 Размер вырубаемого штанцевым ножом образца. а квадратных метрах. звписывают как А

3.2.2 Каждыя образец взвешивают на аналитических весах с точностью 40 0.1 мг. Массу каждого образца записывают как М, в граммах

43.2.3 Затем на аналитических весах с точностью до 0.1 мг взвешиваются высушенные тигли для образцов. Массу каждого тигля записывают как М. в граммах.

$3.2.4 Образецввысушенном тигле помещаютв муфельную печь, нагретую до 500 “С ипи меньшей температуры в зависимости от составв композита {температура в печи должна быть ниже точки самовоспламенения композита) Для предотвращения воспламенения в печи образец допжен быть предварительно обожжен в пламени горелки {меры предосторожности при обращении с образцами сы впункте 6.2.3}.

43.2.5 Печь разогревают до {565 : 30) °С или. в зависимости от типа композата. до другой температуры, при которой произойдет только выгорание материапа матрицы. а упрочняющий материал останется без изменений. Максимальное время прокаливания не должно превышать 6 ч. В зависимости от типа композита и массы образца время и температура могут быть меньше

13.2 6 Затем тигель извлехают из печи и по состоянию образца проводят оценку степени прокаливания. Филаменты упрочняющих волокон должны легко раздепяться без малейших признаков взаимного связывания. Еспи образец не отвечает данному требованию. результат считают неудозлетворительным и испытание поаторяюта более жестких условиях {большее время прокалиазния, более высокая температура ит. п |

13.2.7 Тигель помещают в эксикатор аля остывания до комнатной температуры

13.2.8 Затем тигепьс образцом взвешиваютна лабораторных весах с то«ностью до 0.7 мг. Измеренную массу в граммах записызвют ках М;

ДА.9

14 Расчет

14.1 Содержание материала матрицы (связующего

44.1.1 Содержание материала матрицы {связующего} для каждого сбразца рассчитывают по следующей формуле

м ам, М. и; М 40. м

где МС — содержание материала матрицы в образце М — первоначальная масса образца. г. М. — масса бюкса или тагля. г. М, — масса или тигля с остатком ст образца (упрэчняющим материалом }.

масс.

14.2 Содержание сухих веществ в материале матрицы (связующего). если указано 14.2. 1 Содержание сухих веществ в материале матрицы (связующего } рассчитывают по следующей Форму-

ле мии эс; мт 12}

MS = ———_____ 100. ми ино,

где М$ — содержание сухих веществ в материале матрицы % масс.. V. — среднее содержание летучих веществ, % масс. 14.3 Содержание вопокнистого материала 14.3.1 Ссдержание волокнистого материала дпя каждого образца рассчитывают по следующей формуле


ГОСТР 56796—2015

ЕС = (3) roe FC — содержание волокнистаго матереапа. % масс. 14 4 Удельное содержание вопокнистого материала 14 4.1 удельное содержание волокна для хаждого образца рассчитывают по следующей формуле мм! 14}

БАМ = — 1 А

где ЕАИ/ -- удельное содержание упрочняющего материала. г/м?: А — номинальная площадь образца. вырубаемого штанцезым ножом или вырезаемого по шаблону. м?

ДА.10 15 Представление результатов

15 1 В отчете приводят следуюшую информацию ипи ссылки на другие документы, содержащие использованные данные

1511 области, находящиеся вне контроля испытательнси паборатории, например, подробную информацию о материале предоставляют заявители.

15 1.2 ревизия али дата выпуска настоящего метода испытаний,

15 1.3 любые отклонения от данного метода испытания замеченные аномалии или возникшие в процессе выполнения проблемы с оборудованием:

15 1.4 полные сведения о материале. аключая технические характеристики, тип. обозначение. изготовителя, номер партии, поставщиха 1если ме изготовитель!, дату сертификации или выпуска препрега. дату окончания действия сертификата. Форму копичество филаментов. удельную массу волокна и тип материала матрицы Используют прахтику АЗТМ Е 1309 в качестве руководства;

15 1.5 типоборудования, используемого для получения образцов, и номинальный размер образцов, исполь- зуемый в расчетах

15 1.6 растворитель материала матрицы и усповия проведения испытания. такие хах температура растворителя. способ перемешивания. время пребывания образца а растворителе,

15.1.7 наблюдения касающиеся дефектов внешнего вида упрочняющих волохон наличия следов оплавлевия ипи сухих веществ в матрицы;

15 1.8 Содержание волокчистого материала. удельная масса вопокнистого материапа. содержание материала матрицы и содержание сухих веществ в материале матрицы:

15.1.8.1 полученные результаты для всех образцов и средние значения:

15 1.8.7 есла необходимо содержание сухого вещества в материале матрицы — среднее значение содержания летучих веществ, содержание сухих эеществ в материале матрицы для асех образцов и среднее значение




ГОСТР 56796—2015

Приложение ДБ {справочное}

Положения АСТМ Д3529, которые исключены из настоящего стандарта

ДБ.1

3 Термины и определения

3.1.1 Содержание золокчистого материала. Количество вопокна в композите или препреге, выраженное в массовых ипи объемных процентах. Иногда выражают в долях, указывающих объемное содержание волокна См АЗТМ 03878.

31.2 Содержание материала матрицы — количество материала матрицы в композите или препреге. выраженное в массовых или объемных процентах. Дпя композитных матермалов с полимерной матрицей содержание материвла матрицы равно содержанию связующего. См АЗТМ 03818.

3.1.3 Препрег -- готовый для переработки продукт предварительной пропитки связующим упрочняющих материалов тканой или нетканой структуры. Он может быть в форме листов. ленты или полотна. Для термореактивных смол он может быть частично пслимеризованным до определенной аязэкости. В тзком состоянии он называется со связующим в стадии В» См. АЗТМ 03878.

3.1.4 Содержание упрочняющего материала -- количество упрочняющего матераапа в композите или препреге. выраженное в массовых или объемных процентах.

3.1.4.1 Примечание — Если единственным упрочняющим материалом является аолокнистый материал. тогда содержание упрочняющего материапа будет равно содержанию аолокнистого материала. См. АЗТМ 03878.

3.1.5 Содержание связующего — сы. хсодержание материала матрицы ›. См. АЗТМ 03878

3.2 Определения терминов. используемыха данном стандарте,

3.2.1 Содержание сухих звеществ в связующем -—- масса связующего в препреге, рассчитанная вычитанием средней массы удаляемых летучих веществ от первоначальной массы связующего

3.2.2 удельнсе содержание вопожнистого матерлала — масса золокнистого упрочняощего материала в еданице площади композита.

3.2.3 Содержание сухих веществ в материале матрицы —- см. хсодержание сухих веществ в связующемь

32.4 Исходное содержание связующего — содержание связующего в препреге с учетом летучих веществ в неотвержденной смоле. В настоящем стандарте данный термин является синонимом терминов «содержание материала матрицы» и »содержание связующего»

3.2.5 Содержание летучих вещества -- содержание летучих веществе в препреге. выраженное в массовых процентах.

3.3 Обозначения:

3.3.1 А — площадь образца. м”

3.3.2 КАМ’ — удельное содержание золокма: масса вопокна. W,, деленная на площадь образца, А. гм?

333 ЕС — содержание волокна в образце,

3.34 М. — масса контеинера. г.

= масс

3.3.5 МС — содержание матричного компонента в образце, * масс

33.6 М, — конечная масса образца и контеянера при испытании, г

3.3.7 М, — первоначальная масса образца, г

3.3.8 м5 — содержание сухих вешесте в материале матрицы образца. % масс.

33.9 м, — среднее содержание летучих веществ в образцах. полученное по методу. изложенному в стандар-

те АЗТМ 03530, “% масс

ДБ.2

5 Значение и применение

5.1 Данный метод может использоваться для измерения содержания волокнистого материала. удельной массы вопо«нистого материала. содержания матерхалз матрицы и содержания сухого остатка в материале матрицы. Знание данных параметров полезно при характеризации композитов и разработке оптимальных технологичес- ках процессов. Если содержание летучих веществ не критично дпя технологии. можно использовать содержание материала матрицы.

5.2 Настоящий метод испытания может использоваться только с упрочняющими материалами, не изменяю - щими массу в процессе удаления материала матрицы, и с материалами матрицы, которые могут быть полностью

10


ГОСТР 56796—2015

удапены с помошью приведенных про:.едур При наличии любых ограничений конечным пользователем должны быть определены варианты дальнейших действий

ДБ.3-

6 Влияющие факторы

6.1 Процедура «А»

6.1.1 Степень полимеризации связующего — впроцедуре „Ах эффективность растворения материала мзт- рицы из терморевктоппастов непосредственно зависит от стелени полимеризации связующего. Растворимость связующего, в котором начали образовываться поперечные сшивки (смолы в стадии „В }. существенно ухудшается по мере дальнейшея полимеризации. Если процедура ‹Ал не позволяет удапить попностью матричный материал. а процедура „В оне может использоваться из-за ограничений, нахкладываемых волокнисть м матерхапом. необходимо рассмотреть другие методы испытания например из стандарта АЗТМ

6.1.2 Выбор реактивов — для испытания должны использоваться надлежащие реактивы в требуемом количестве. Для термореахтивны х полимеров рекомендованы реактивы, описанные в разделе 8. Однако их пригодность для всех композитов, испытываемых в соответствии с настоящим стандартом. не гарантируют |-ована}.

6.1.3 Способность ревктива растворять матричный материал — растворители бопее эффективно растворяют тонкослойные материалы ({пленхи), чем толстоспойные (блоки! Перед погружением в растворитель рекоменду- ют не уллотнять образцы. Растворитель. хорошо растворяющий материал в одной форме. может оказаться недостаточно эфФектианым для растворения того же материала в другой Форме.

6.1.4 растворителя — под зффективностью растворителя подразумевают его способность быстро растворять материал матрицы. Она может быть повышена увеличением количества растворителя, механи-



ческиы воздействием (перемешиванием 1 повышением температуры или помещением под вакуум. Данные способы являются физическими альтернзативами ислользованию более опасных или комбинированных растворителей.

6.2 Процедура «В»

6.2.1 Применимость прокаливания -- в процедуре ›В» образцы композитов на воздухе при температурах свыше 500 *С добч Данный метод не позволяет определить содержание связующего а образцах с упрочняющими материалами. теряющимыи массу в условиях испытания. а также со смолами или напопнителями не разлагающимися на петучие вещества в процессе прокаливания.

6.2.2 Длительность испытания — длительность испытания зависит от типа и конфигурации образцов. Проду<ты горения мэтеризла матрицы удаляют бопее интенсивно с образцов, имеющих большую площадь контах«та материала матрицы с окислительнси атмосферо?.

6.2.3 Предварительный обжиг — это особая операция. предусмотренная в данном стандарте и закпючаю- щаяся в обжиге образцов в пламени бучзеновской горелки Данная операция может быть полезной для выжигания огнеопасных петучих веществ и запуска процесса прокаливания. Она требует повышенной осторожности во избежание потерь массы или механического повреждения образца

6.2.4 Остаток связующего после прокаливания — перед определением ‹онечной массы волокна 1: | образцы должны быть тщательно исследованы на наличие остатков связующего и продуктов его горения Если на поверх-

ности волокна имеются остатки связующего (которые будут вносить погрешность в результать измерения! испытание должно быть проведено повторно Выполнение данной сперации требует повышенной осторожности во избежание потерь массы ипи механического повреждения образца

ДБ.4-

9 Опасности

9.1 Данные методы должны применять только хвапифизированные паборанты химического анализа обученные методам безопасного обращения ‹ химическими резктивами. Возможные источники информации приведены в сносхе 8

Примечание 3 — Осторожно! Помимо других мер предосторожности необходимо всегда внимательно изучать разделы, посвященные особым мерам предосторожности и правилам обращения, в паспортах безопаснос- ти используемых материалов, включая реактивы и образцы

Примечание 5 — Осторожно! Помимо других мер предосторожности операци/ растворения и фильтрования допжны проводиться в вытяжном ш«афу.

Примечание 6 — Осторожно! Помимо других мер предосторожности материалы, которые подвергают- ся воздействию потенциально токсичных ипи огнеопасных реактивов. допжны быть высушены в вытяхном шкафу до воздушно-сухого состояния перед последующей сушкой для предотерашения образования потенциально взры- воопасных концентрации паров в печи. В стандарте МЕРА 86 приаедены указания по максимальным копичествам горючих материалов. которые могут безопасно находиться в сушильны х шкафах и пабораторных печах

9.2 В данном стандарте не рассматривается использование комбинированных растворителей с разными точками кипеная компонентов.

14


ГОСТР 56796—2015

Примечание 7 — Осторожно: Помимо других мер предосторожности, не используйте комбинированные растворители, не зная поведения их компонентов а условиях испытания. включая сушку.

ДБ.5

11 Калибровка м стандартизация

11.1 Все используемое сборудование допжно быть откапибровано и поверено. Сертификаты позерки предъ- яапяют комтропирующим органам по первому требованию

ДБ.6-

16 Точность и погрешность

46.1 Точность — данные. необходимые для определения точности списанного метода испытзний, отсут- ствуют В настоящее время комитет 030 планирует провести межпабораторное испытание данного метода для определения его точности.

16.2 Погрешность -- определение систематической погрешности для данного метода испытаний невозможно так как отсутствуют эталонные стандарты

12


ГОСТР 56796—2015

Приложение ДВ (справочное)

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного стандарта АСТМ

Таблица Д8.1

Структура настоящего стандарта Структура стандарта АЗТМ 05529

Подраздет Pp - [| - | = Ee ee ee

Г

[12 [2123

62 ee | - | » fw Е es | - | - ws | - | | Е О О Е ОЕ О ООО МОИ рр и | -_| рр рр рр ее ee re рам = в ее — | рр рн рен Ре рр р = | О О О И ПОС | - [-_


ГОСТР 56796—2015

Окончание таблицы ДВ. 7

Структура настсяшето стандарта Структура стандарта АЗТМ 035294

fen [en ef reef ren J ren | ef re Припожение В Приложение

Примечания

* Раздел 16 примененного стандарта АСТМ исхлючен из настоящего стандарта так ках в нем отсутствуют требования к точности, не указаны нормы по погрешности и ее составляющих данного метода испытаний



2 Раздел 17 приведен а соответствие с требованиями ГОСТ Р 15 {пункт 5.6 2}

3 Внесены допопнительные приложения ДА, ДБ и ДВ в соответствии с требованиями. установленными х оформлению национального стандарта. модифицированного ло отношению к стандарту АСТМ.

14


ГОСТР 56796—2015

YAK 678.5.001.4:006.354 OKC 83.120

Ключевые слова: попимерный композит. препрег, содержание исходных компонентов


Редзктор МА. Аргуисаз Техническии редактор В 1. Корректор Е Д. Дульнева Компьютерная верстка ДМ

Сдано в набор 29051 20616 в печать 29 22 2016 Форма: 60 - Гарнитура Аризл

Ул печ. г. 2.32 Уч изд п. 1.70 Тираж 33 553 San 679

Издано и стпечатано во ФГУГ «СТАНДАРТИНФОРМ 123995 Мосьва Гранзтный пер, 4 awe gostinfs ru infe Bigesbaforu


Похожие документы