Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТР 57410-2017 -

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУПИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ГОСТР СТАНДАРТ 57410— РОССИЙСКОЙ 2017 ФЕДЕРАЦИИ

Единая система защиты от коррозии и старения

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ МЕТОДОМ ДИФФУЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ЦИНКОМ

Общие требования к технологическому процессу

Издание официальное

Москва Стандартинформ 2017


ГОСТР 57410—2017 Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ООО «ТЕРМИШИН РУС»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 214 „Защита изделий и материалов от коррозии, старения и биоповреждений»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 марта 2017г. № 105-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 Внастоящем стандарте использованы изобретения. защищенные патентами Российской Федерации:

№ 2570856 на изобретение «Способ получения покрытий на изделиях из низкои высоколегированных стапей. цветных металлов или их сплавов методом термодиффузионного цинкования». Патентообладатель Якубовский Дмитрий Олегович

Правила примонвния настоящего стандарта установлены в статье 26 Фодерального закона от 29 июня 2015г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об измонониях к настоящему стандарту лубликувтся в вжогодном (по состоянию на 1 января токущего года} информационном указатоло «„Национальныв стандарты». аофициальный текст изменений и поправок — вежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае перосмот- ра (замены) или отмены настоящого стандарта соответствующее уводомление будет опубликовано вближайшем вылуске е жемесячного указателя «Национальные стандарты». Соот- ветствующая информация. уведомление и тексты размещаются также в информационной систомо общого пользования — на официальном сайте Федерального агентства ло техническому регулированию и метрологии в сети Инторнет (ии. 9051.ти)

© Стандартинформ, 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и рас- пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии


ГОСТР 57410—2017

Содержание 1 Область применения. (еее. 1 2 Нормативные ссылки „еее еее ани нее 1 3 Термины и определения ee 2 4 Общие положения (еее еее еее еее. 3 5 Требования к обрабатываемым изделиям еее. 4 6 Требования к технологическим материалам а. 4 7 Общие требования к технологическому процессу... еее неа. 5 8 Требования к оборудованию и технологической оснастке а. 5 9 Требования и показатели качества базового покрытия eee 6 10 Правила приемки .. еее. 7 11 Методы контроля еее еее еее ее на. 7 12 Требования безопасности и экологии .......... еее 9 13 Маркировка и обозначение ee 9


ГОСТР 57410—2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Единая система защиты от коррозии и старения

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ МЕТОДОМ ДИФФУЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ЦИНКОМ

Общие требования к технологическому процессу

Un:hed system of corrosion and ageing drotect:on. Corrosion protection of wares fram non-ferrous meta! alloys Dy аизоп treatment with zinc. General requirements far flaw process

Дата введения — 2018—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к технологическому процессу диффузионной обработки цинком изделий из сплавов цветных металлов, в интервале температур 280 °С — 380 °С. для придания им высокой коррозионной стойкости с одновременным сохранением или упучшением механических и эксплуатационных свойств обрабатываемого металлоизделия.

Стандарт предназначен для организаций и предприятий различных отраслей промышпенности, изготавливающих. обрабатывающих и применяющих изделия из цветных металлов. эксплуатируемых в условиях воздействия различных климатических факторов, которые определены в ГОСТ 15150. СП28.13330, атакже испытывающих факторы контактной биохимической и других видов коррозии. Кроме того. стандарт предназначен для проектных организаций. предусматривающих защиту от коррозии деталей. конструкций зданий, сооружений и других изделий из сплавов цветных металлов на этапе проектирования.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9.30288 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.308—85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний



ГОСТ 9.311 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Метод оценки коррозионных поражений

ГОСТ9.402—2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия пакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей кокрашиванию

ГОСТ9.908—85 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости

ГОСТ 12.0.003 Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация

ГОСТ 12.0.0004 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности тру- да. Общие положения

ГОСТ 12.1.4005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.014 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками

ГОСТ 12.1.041 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность горючих пылея. Общие требования

ГОСТ 12.2.003—91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

Издание официальное


ГОСТР 57410—2017

ГОСТ 12.2.007.9 Безопасность электротермического оборудования. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 12.2.032 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.033 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.3.002 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.004—75 Система стандартов безопасности труда. Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.005 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общив требования безопасности

ГОСТ 12.3.009 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.020 Система стандартов безопасности труда. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.011 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.045 Система стандартов безопасности труда. Костюмы мужские для защиты от повы- шенных температур. Технические условия

ГОСТ 12.4.103 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная. средства индивидуальной защиты ноги рук. Классификация

ГОСТ 1497—84 (ИСО 6892— 84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 9013 (ИСО 6508) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9450 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников

ГОСТ 15150 Машины. приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации. хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18321 Статистический контроль качества. Методы спучайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТР 8.748 Государственная система обеспечения единства измерений. Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний

ГОСТРИСО 6507-1 Металлы и сплавы. Измерение твердости по Викерсу. Часть 1. Метод измерения

ГОСТР ИСО 9001 Системы менеджмента качества. Требования

СП 28.13330 Свод правил. Защита строительных конструкций от коррозии

СП 56.13330 Свод правил. Производственные здания

СП 60. 13330 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха

Примечание — При пользовании настоящим стандартом цепесообразно проверить действие ссылоч- ных дохументоа в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерапьного агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателя «Национальные стандарты». который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпус- кам ежемесячного указателя «Национальные стандафты х за текущий год Если заменен ссылоч- ный документ, на ‹оторый дама недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Еспи заменен ссылочный документ. на который дана датированная ссылка. то рекомендуется использовать версию этого документа с ухазанным выше годом утверждения { принятия). Еспи после утверждения настоящего дохумента в ссылочный стандарт, на «оторый дана рдатированнзя ссылка внесено изменение. затрагивающее положение. на которое дама ссы лка_ то это попожение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены. то положечие в котором дана ссыпка на него. рекомендуется примять в части не затрагивающей эту ссылку

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 диффузия: Процесс взаимного проникновения молекул или атомов одного вещества между молекулами или атомами другого, приводящий к самопроизвольному выравниванию их концентраций по всему занимаемому объему.

2


ГОСТР 57410—2017

3.2 диффузионная обработка: Химико-термический процесс, при котором происходит диффузионное модифицирование обрабатываемого изделия за счетдиффузии в структуру основного материала изделия (сплавов цветных металлов) в интервале температур 280 °С — 380 °C.



3.3 диффузионный (модифицированный) слой: Слой. сформировавшийся в процессе химико-термической обработки в результате встречной диффузии атомов цинка и основного материала изделия с последующей модификацией приповерхностного слоя.

3.4 технология: Последовательность операций. результатом которых является формирование диффузионного слоя с заданными характеристиками.

3.5 технологическая линия (оборудование): Совокупность агрегатов, оснастки и приспособлений, предназначенных для реализации технологии формирования диффузионного слоя.

3.6 цинк-насыщающая смесь: Смесь компонентов на основе цинка с рядом спвциальных добавок. используемая для получения диффузионного слоя.

3.7 базовое покрытие: Сформированный диффузионный спой с пассивационной обработкой.

3.8 Пассивационная обработка: Процесс стабилизации диффузионного споя с образованием на металлоизделиях тонких поверхностных слоев соединений. препятствующих взаимодействию слоя с внешними коррозионными факторами.

3.9 образец-свидетель: Образец из того же (или подобного) материала (сплава). что и обрабаты- ваемые изделия. предназначенный для контроля качественных показателей обработки (в том числе арбитражного контроля), в случае если размер или конфигурация обрабатываемого изделия не позволяет провести контроль качества диффузионной обработки по одному или нескольким параметрам.

3.10 арбитражный контроль: Процедура инспекционного контроля качественных показателей обработки, соблюдение которых гарантирует получение качественного базового покрытия.

3.11 производитель: Предприятие, обладающее оборудованием. материалами. технологией и правами на ее использование. проводящее диффузионную обработки и гарантирующее заявленные показатели качества обработанных металлоизделий.

4 Общие положения

4.1 Настоящий стандарт регулирует технологию обработки изделий из цветных металлов и спла-вов для защиты от коррозии, в том чиспе в условиях контакта разнородных металлов, а также углепластиков и других коррозионно-активных материапов.

4.2 Технопогия диффузионной обработки изделий из цветных металлов и их сплавов является перспективным способом защиты от коррозии металпоизделии. в основе которого лежит метод диффу- зионного модифицирования приповерхностного споя материала. в интервале температур 280 °С — 380 °С. сполучением диффузионного слоя заданной толщины. для создания комплекса защит- ных свойств при эксплуатации и упучшения совокупности эксплуатационных характеристик металлоизделия.

4.3 Режимы технологической обработки позволяют обрабатывать изделия из цветных металлов. алюминия, титана и их сплавов. Допускается в исключительных случаях обрабатывать детали из других сплавов на основе патуни, меди и др.

4.4 Сформированный слой точно повторяет геометрический профиль поверхности. в том числе мелкие и глухие отверстия. профиль резьбы. поверхность просматриваемых полостей и сложный профиль.

4.5 Метод диффузионной обработки цинком рекомендуется для изделий из сплавов цветных металлов. эксплуатируемых в условиях воздействия внешних коррозионных факторов, участвующих в контакте разнородных металпов, пластиков и других материалов. различной степени исполнения для всех климатических районов по ГОСТ 15150.

4.6 С целью выполнения требований по внешнему виду. а также для повышения коррозионной стойкости металлоизделий допускается по базовому покрытию дополнительно наносить лакокрасоч- ныеи другие неметаллические покрытия (пластик. резина. стекло и пр.} без дополнительной подготовки поверхности.

4.7 Поверхность металлоизделий, подвергаемых последующей обработке другими покрытиями. должна быть сухой. чистой. без жировых и других загрязнений, которые могут привести к нарушению адгезии покрытия (пластик, резина, стекло и пр.} к базовому покрытию.

4.8 С целью сохранения качества поверхности изделий перед поспедующей обработкой другими покрытиями рекомендуется хранить металлоизделия в специальной упаковке (пленке). обработанной ингибирующими составами для предотвращения окисления и загрязнения поверхности.


ГОСТР 57410—2017

4.9 Металлоизделия с базовым покрытием, находившиеся без поспедующей обработки длитель- ное время. перед нанесением покрытия при необходимости промывают водой с последующей сушкой и обезжириванием органическими растворителями или иными составами. за исключением растворов КИСЛОТ.

5 Требования к обрабатываемым изделиям

5.1 Металлоизделия, поступающие на обработку. должны соответствовать требованиям нормативной и конструкторской документации. по которой они произведены.

5.2 На поверхности металлоизделий. поступающих на обработку. не допускаются. коррозионные повреждения, окалина, заусенцы. шлаковые, флюсовые и другие включения, видимые слои смазки, эмульсии, пыли. краски ит. п.

5.3 Режимы обработки выбирают в соответствии с требованиями к комплексу механических свойств согласно нормативной и конструкторской документации на конечное изделие.

5.4 Диффузионная обработка изделий выполняется после того. как все механические операции обработки изделий (резанием. штамповкой. сверлением ит. п.) закончены.

5.5 Допускается на изделии с базовым слоем выполнять операции обработки давлением. такие как штамповка. гибка. клепка. а также операции сварки и другие операции при незначительных значениях деформации, не предполагающих удаления поверхностного слоя металлоизделия.

5.6 По согласованию с заказчиком допускается проводить диффузионную обработку цинком взамен операции среднего отпуска. принятой для серийного производства конкретного металлоизделия.

5.7 Не подлежат обработке металлоизделия. имеющие в своем составе материалы с температу- рой плавления ниже 400 °С.

5.8 Для обработки рекомендуются следующие группы изделий из цветных металлов и сплавов.

- метизы специального назначения:

- детали верхнего строения пути. подвагонного хозяйства, инфраструктуры железной дороги;

. детапи дорожного хозяйства и строительства.

- детали специального назначения,



- силовые и вспомогательные детали автомобиля из цветных металлов.

- детали нефтегазодобывающей отрасли.

- детали и элементы морских и речных судов.

- детали и элементы конструкций прибрежных зон (причалы. понтоны, мачты. трапы ит. д.).

- элементы строительных, мостовых и специальных конструкций;

- детали и элементы метеорологических станций, зондов;

- детали и элементы авиационной и космической техники;

- элементы изделий атомной промышленности;

- детали машин и механизмов;

. детали и элементы объектов жилищно-коммунального хозяйства.

: другие металлоизделия.

6 Требования ктехнологическим материалам

6.1 Для соблюдения качественных параметров технологического процесса диффузионной обработки металлоизделий в соответствии с настоящим стандартом должны применяться материалы и вещества, выпускаемые по действующей нормативно-технической документации. В случае применения патентованных рецептур последние являются предметом охраны патентного права РФ.

6.2 Материалы и вещества (компоненты) должны иметь документ о качестве с указанием марки и названия вещества. даты изготовления и срока годности соответствующего компонента, обозначения нормативно-технической документации, по которой они изготовлены.

6.3 На производстве хранить материалы и вещества (компоненты) следует в соответствии с рекомендациями производителя.

6.4 Контроль качества цинк-насыщающей смеси проводится путем проведения контрольной обработки образца изделия или образца-свидетеля на оборудовании производителя по стандартному для соответствующего изделия режиму с последующим контролем качества диффузионного слоя.


ГОСТР 57410—2017

7 Общие требования ктехнологическому процессу

7.1 Для соблюдения заявленных показателей качества диффузионного споя технология определяет следующую последовательность технологических операций.

а) подготовка поверхности изделий к обработке;

6) загрузка изделий и цинк-насыщающей смеси в контейнер;

в) диффузионная обработка (формирование диффузионного слоя):

г) выгрузка и очистка изделии от остатков цинк-насыщающей смеси:

д) формирование базового покрытия (пассивационная обработка}:

в) финишная обработка базового покрытия:

1) дополнительная пассивация — в зависимости от требований к конечному изделию. или

2) дополнительные покрытия — для соблюдения специальных норм и требований.

7.2 допустимый технологический разрыв между операциями перечислений а}, в) 7.1 должен составлять не более 24 ч, при этом предварительно очищенные детали должны находиться в помещении с влажностью не болев 50 %. а также не должны содержаться в условиях выпадения конденсата.

7.3 Вслучае. если деталь в течение 24 чне поступила наоперацию перечисленияв) 7.1. то процесс подготовки поверхности к обработке должен быть проведен повторно. при этом режим подготовки подбирается технологом.

7.4 Предварительная очистка поверхности изделий включает в себя очистку средствами на водной основе и/или механическую очистку, например, при помощи дробеструйной или другой струйно-абразивной обработки. Предварительная очистка изделий в растворах кислот не допускается.

7.5 В случае удовлетворительного качества поверхности изделий, поступивших на обработку, по согласованию с заказчиком. операцию подготовки поверхности металлоизделий к обработке допускает- ся не проводить.

7.6 Качество поверхности металлоизделий после предварительной очистки должно соответствовать требованиям 2-го класса по ГОСТ 9.402—2004.

7.7 В исключительных спучаях по согласованию с изготовителем допускается не проводить операцию механической подготовки поверхности с целью сохранения определенного класса чистоты поверхности.

7.8 Процесс диффузионной обработки осуществляется в герметично закрытых контейнерах. вращающихся в нагревательной печи..

7.9 Номинальная продолжительность обработки для получения диффузионного споя 90 мин.

7.10 Температурно-временной режим обработки определяется по технологическим картам на типовое изделие, и может быть скорректирован технопогом. в зависимости от свойств исходного матвриала и требований к конечному изделию.

7.11 По окончании диффузионной обработки. изделия проходят обязательную пассивационную обработку — формирование базового покрытия составом «О», согласно таблице 2.

7.12 Если предполагается последующее окрашивание изделий. то их покраска (класс В, таблица 2} проводится после формирования базового покрытия.

7.13 Если последующее окрашивание металлоизделий не предполагается, и в заказе не указано иное, то после формирования базового покрытия проводится операция финишная обработки по клас- Су А согласно таблице 2. По согласованию с заказчиком пассивационную обработку изделий допускает- ся не проводить.

7.14 Допускается нанесение других покрытий в соответствии с рекомендациями, указанными в табл. 2.

7.15 В случае. ссли разрыв между операциями перечислений д}.е} 7.1 составил более 12 ч. изделия подвергают дополнительной очистке в соответствии с 4.9.

7.16 Види необходимость последующей финишной обработки изделий указывается в заказе.

7.17 Заказчик обязан сообщить производителю о всех планируемых поспедующих технологичес- ких операциях с металлоизделием после диффузионной обработки.

8 Требования к оборудованию и технологической оснастке

8.1 Контейнеры и печи изготавливаются по особым техническим и конструктивным требованиям. В случае применения патентованных разработок, последние являются объектом охраны патента.



8.2 Оборудование должно соответствовать требованиям безопасности ГОСТ 12.2.0003 и ГОСТ 12.2.007.9.

8.3 Требования безопасности к рабочему месту — по ГОСТ 12.2.033.


ГОСТР 57410—2017 9 Требования и показатели качества базового покрытия

9.1 Толщина базового покрытия в соотватствии с классами. указана в таблице 1.

Таблица 1 — Толщина базового покрытия

Ккгизс базового покрытия Топыиназ 633080: 5 покрытия, мьм

pt

Примечанае — Если результат измерения находится в пределах пограничных значений классов базового покрытия, класс покрытия определяется исходя из значения толщины базового слоя. полученного округлением до ближайшего меньшего целого значения

9.2 Базовое покрытие должно быть однородным. сплошным, матово-серого цвета. не иметь наплывов, неровностей. 9.3 Виды финишной обработки базового покрытия подразделяют на: базовый состав без финишной обработки — О: дополнительное покрытие А; лакокрасочное покрытие В. дополнительное покрытие С; дополнительное покрытие 0. 9.4 Характеристики покрытия и классы финишной обработки приведены в таблице 2.

Таблица 2 — Виды и классы Финишной обработки базового

Характаристика покрытия Горядо

Зил финишной Кпасс финишноя . & Примечание обработки обработки Коррозиснная применения Цвет CTOMROLTE Базовый состав Бесцветный Ограничено По диффузион- | Для формирования применим ному слою базового покрытия Допопнательное Бесцветный 2 700 По базовому по- | Дополнительное лопокрытие крытию крытие Пакскрасочное Цветной {сеДо 1500 ч По базовому по- | Придает изделию ребристый крытию необходимый цвет черный и др}

покрытие

Дополнительное покрытие

Бесцветный 700ч По лакокрасоч- | Изменяет «оэффиному покрытию | циент трения изде- Wann дополни- | пий тельному покры- THO

Бесцветный По naxorpacou- | Повышает огненому покрытию | стойхость изделия Wann дополнительному покры- THO

9.5 Класс покрытия и класс финишной обработки являются предмотом соглашения между заказчиком и изготовителем. В отдельных случаях. для особых условий эксплуатации изделий, толщина покрытия и/или системы дополнительных покрытии могут быть заменены по согласованию с заказчиком.

9.6 Лакокрасочные или иные покрытия должны наноситься согласно требованиям нормативной документации на конкретный вид покрытия. если не оговорено иное.

Допопнительное покрытие

Допопнительное С Бесцветный По пакокрасоч- | Повышает устойчипокрытие ному покрытию вость изделий в агрессивных средах

6


ГОСТР 57410—2017

9.7 Производитель обеспечивает оперативныи контроль качества покрытия по внешнему виду. толщине покрытия для основного материала металлоизделия.

9.8 Изделие с финишной обработкой не требует дополнительной обработки средствами временной противокоррозионной защиты.

10 Правила приемки

10.1 Обработанные металлоизделия должны пройти контроль качества до отгрузки партии изделий заказчику.

10.2 Производитель должен иметь необходимое испытательное оборудование для определения характеристик качества базового покрытия.

10.3 Всв результаты испытаний и проверок, проведенных на заводе-изготовитепе должны быть зафиксированы. архивироваться и храниться согласно требованиям ГОСТР ИСО 9001, а также внутренних стандартов предприятия.

10.4 Изделия предъявляют к приемке партиями. Партией считают изделия одного типа и размера. изготовленные из одного материала по одной нормативно-технической документации и обработанные по одному технологическому режиму.

10.5 Отбор образцовот партии изделий для проведения контроля качества проводят методом слу- чайного отбора выборок по ГОСТ 18321. Минимальный объем выборки изделий для контроля качества металлоизделий указан в таблице 3.

Таблица 3 — Объем выборки металлоизделий для контроля качества

Числс изделии в гартии* ыт Минимальное число издепий в выборке, ШТ

Or 1 201 до 3200 О: И

От 3 201 до 100060

Свыше 10000 " Число изделий в партии определяется делением массы партии на теоретическую массу одного издепия

10.6 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из испытанных образцов при выборочном контроле. проводят повторный контроль на удвоенной выборке металлоизделий из той же партии. При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля. партия признается несоответствующей требованиям настоящего стандарта по качеству.

10.7 Партию изделий, признанную несоответствующей. отправляют на повторную обработку.

10.8 Единичные изделия и конструкции подвергают сплошному контролю с использованием неразрушающих методов. а в случае применения разрушающих методов контроля используют образцы-свидетели.



10.9 При соответствии результатов контроля качества образцов выборки требованиям настоящего стандарта, партия металлоизделий считается годной.

11 Методы контроля

11.1 Качество базового покрытия контролируют на обработанных изделиях или образцах-свидетелях, прошедших обработку с изделиями в одной партии или по единому технологическому режиму.

11.2 Изготовитель при контроле качества производства должен обеспечить контроль неразрушающим методом по показателям.

- внешний вид:

- толщина диффузионного слоя (токовихревым методом}.

41.2.1 Внешний вид диффузионного слоя контролируется визуально, невооруженным глазом при освещении не менее 300 лк на расстоянии не менее 25 см отконтролируемой поверхности.

11.2.2 Контроль толщины слоя проводят.


ГОСТР 57410—2017

- научастках поверхности. не имеющих накатки (насечки) и резьбы. в нескольких местах на расстоянии не менев 5 мм от ребер. углов. отверстий:

- на боптах. винтах, шпильках и других стержневых изделиях: на плоскости головки, гладкой и тор- це нарезанного конца;

- нагайках и других не стержневых изделиях с внутренней резьбой — на гладкой части или на тор- це.

11.2.3 За результат измерения толщины базового покрытия принимают среднее арифметическое значение пяти измерений на различных участках поверхности металлоизделия. Результат считается неудовлетворительным, если значение измерения меньше для требуемого класса покрытия. указанного в таблице 1.

11.2.4 Измерение твердости основного материала металлоизделия проводят на площадке. полу- чавмой путем удаления части слоя. с помощью мепкозернистого абразивного материала или механически. способами, указанными в ГОСТ 9.402—2004. не допуская поверхностного подкаливания материала изделия

11.2.5 Определение твердости материала изделия (при необходимости) проводят по ГОСТ 9013.

11.3 При периодическом контропе изготовитель должен обеспечить контроль разрушающим методом по показателям.

- коррозионная стойкость:

- толщина базового покрытия (металлографическим методом);

- твердость основного материала металлоизделия до имли после обработки (при необходимос- ти}.

11.3.1 Фазовый и химический состав базового покрытия {при необходимости) контролируют рент- геноструктурным ипи микрорентгеноспектральным методами по ГОСТ 9.302—88.

11.3.2 При периодическом и арбитражном контроле толщины базового покрытия по требованию заказчика применяют металпографический метод по ГОСТ 9.302—88. По согласованию с заказчиком допускается измерять толщину покрытия другими методами по ГОСТ 9.302— 88.

11.3.2.1 Контроль качества и глубины покрытия металлографическим методом осуществляется на нетравленых шлифах.

11.3.2.2 При резке образцов. не допускаются следы побежалости металлоизделия.

11.3.2.3 Микротвердость покрытия по ГОСТ 9450, ГОСТР ИСО 6507-1, ГОСТР 8.748.

11.3.3 Контроль толщины споя металлоизделий. обработанных по классам 1А и 1, проводится металлографическим или рентгенофлуоресцентным методами. При серийном производстве контроль проводится только по требованию заказчика.

11.4 Поособым требованиям заказчика допускается проводить следующие виды испытаний и контроля качества:

- коррозионная стойкость по специальным требованиям;

- другие методы испытаний (по согласованию).

11.4.1 При использовании для испытаний образцов-свидетелеи ими являются.

- для испытаний на растяжение — выточенные образцы цилиндрической формы № 4 типа Шили М по ГОСТ 1497—84;

- для испытаний на ударную вязкость — образцытипа | по ГОСТ 1497—84 с Ц. М-образным концентратором.

11.4.2 Ускоренные коррозионные испытания при приемосдаточных испытаниях проводят по требованию заказчика.

11.4.2.1 Оценку защитных свойств покрытия проводят в камере нейтрального соляного тумана по ГОСТ 9.308—85 (метод 1} срН раствора хлористого натрия от 6,5 до7.2. Продолжительность испытаний в соответствии с ГОСТ 9.308 85 (пункт 1.6.4).

11.4.2.2 Оценка по видам коррозионных поражений — по ГОСТ 9 311.

11.5 Изделие считают не выдержавшим испытание, если хотя бы на одном из изделий обнаружены следующие дефекты:

- прочностные (механические } свойства не соответствуют требованиям. указанным в НД на изделие конкретного типа или материала:

. на изделии появились видимые трещины;

- снижение более чем на 15 % показателей твердости основного изделия,

- низкие показатели коррозионной стойкости при испытании 11.3.

11.6 Критерии годности и негодности обработанного металлоизделия при проведении дополнительных видов испытаний опредепяются в программе испытаний.


ГОСТР 57410—2017

12 Требования безопасности и экологии

12.1 В процессе обработки изделий с применением цинк-насыщающих смесей, в воздушной среде и сточных водах токсичных веществ не выделяют и не требуют специальных мероприятий по защите окружающей среды.

12.2 При проведении процессов обработки должны быть предусмотрены меры по защите работающих от возможных воздействий опасных и вредных факторов в соответствии с ГОСТ 12.0.003:

- возможной загазованности и запыленности воздуха рабочей зоны.

- повышенной температуры поверхности оборудования и технологической оснастки.



12.3 При обработке должны учитываться общие требования к производственным процессам по ГОСТ 12.3.002 иобщие требования к процессам термической обработки металлов по ГОСТ 12.3.004—75 (в части разд. 2).

12.4 Обработку проводят в цехах. помещениях. соответствующих требованиям СП 56.13330.

12.5 Технологические участки обработки должны быть оборудованы принудительной общеобменной вентиляцией в соответствии с СП 60.13330 с очисткой и рассеиванием в атмосфере удаляемого воздуха.

12.6 Предельно допустимая концентрация пылеобразных веществ в помещениях и вентиляционных отсасывающих системах не должна превышать норм. установленных ГОСТ 12.1.041.

12.7 Воздух рабочей зоны должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.

12.8 Местные устройства вытяжной вентиляции должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021.

12.9 Состояние воздушной среды контролируют по ГОСТ 12.1.014.

12.10 Оборудование, используемое для обработки. должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 (в части разд. 5) и ГОСТ 12.2.007.3.

12.11 Погрузочно-разгрузочные работы и транспортирование на участках обработки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.009 и ГОСТ 12.3.020.

12.12 Рабочие места на участках обработки должны соответствовать эргонометрическим требованиям ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.

12.13 При работе на участках необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011:

- специальной одеждой по ГОСТ 12.4.045;

- средствами защиты рукпо ГОСТ 12.4.103;

- средствами зашиты органов спуха.

12.14 Требования к профессиональному отбору персонала для работы на участках должны соот- ветствовать ГОСТ 12.3.004 (в части разд. 7} и ГОСТ 12.3.005. Обучение и проверка знаний персона- na — по ГОСТ 12.0.004.

12.15 На участках обработки должны быть разработаны и использованы инструкции по безопас- ности труда. учитывающие индивидуальные особенности производства.

13 Маркировка и обозначение

13.1 Обозначение диффузионного слоя необходимо добавлять кобозначению изделия в соответ- ствии с требованиями по маркировке конкретного изделия. при этом следует употреблять следующее обозначение:

«ДМ — ХХХ — ХХ — Х». гдеДМ — диффузионное модифицированив; XXX — цифровов (буквенное} обозначение завода изготовителя. ХХ — класс покрытия; Х — класс финишной обработки.

Пример:

ДМ-12-3-А

Диффузионное модифицирование — № 12 — 2 класс — склассом финишной обработини А.

13.2 Маркировка наносится на тару. в которой изделие поступило на обработку. Способ нанесения маркировки зависит от характера тары. Маркировку необходимо наносить с учетом требований 13.1.

13.3 Обозначение диффузионного покрытия металлоизделий, предусматривающих защиту деталей, конструкций зданий и сооружений и других изделий. и элементов. изготавливаемых из цветных

9


ГОСТР 57410—2017

металлов и их сплавов для получения комплекса свойств на этапе проектирования, разработке КМ. КМД. и другой конструкторско-технопогической документации. определяющих способ. классы покрытия и классы финишной обработки. применять следующее обозначение.

OM — хх --Х,

roe QM — диффузионное модифицирование: ХХ — класс покрытия: Х — класс финишной обработки.


ГОСТР 57410—2017

УДК 620.197:006.354 OKC 25.220.40. T93 77.060

Ключевые слова: диффузионная обработка металлоизделий, требования к технологическому процес- су. методы контроля, диффузионный спой. коррозионная стойкость, защита от коррозии, цветные металлы и сплавы. термодиффузия, термодиффузионное цинкование


Редактор ЛА. Лисхе Техническии редактор В #4. fipycaxyoes Корректор Ю М Прокофьсвз Компьютерная верстка ДН. Зопот'аревон

Сдано в набар 14 03 2017. Подписано в печать 17 3% 2017 Форма: 60 , Гарвитурз Аризл

Усл. печ. п 1,86 Уч. ‘изд a 168 Тираж 35 ons Bax 511 Годготовлено нз основе эгектроннсм версии, гредестзвпенной разработчиясы стандарта

Издано и отпечатано во ФГУГ «СТАНДАРТИНФОРМ-., 123995 пер . 4

awe gosiinfs ru infe Bigesbaforu


Похожие документы