Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТР 57418-2017 -

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ГОСТР СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ 57418— ФЕДЕРАЦИИ 2017

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Метод определения срока эффективной эксплуатации

Издание официальное

Москва Стандартинформ 2017


ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ГОСТР СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ 57418— ФЕДЕРАЦИИ 2017

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Метод определения срока эффективной эксплуатации

Издание официальное

Москва Стандартинформ 2017


ГОСТР 57418—2017

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Некоммерческим партнерством «Производители современной минеральной изоляции «Росизол»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 марта 2017 г. № 117-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответ- ствующая информация. уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (ими. 90$1.ги)

© Стандартинфоры, 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас- пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии


ГОСТР 57418—2017

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Некоммерческим партнерством «Производители современной минеральной изоляции «Росизол»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 марта 2017 г. № 117-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответ- ствующая информация. уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (ими. 90$1.ги)

© Стандартинфоры, 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас- пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии


ГОСТР 57418—2017

Содержание

1 Область применения. ................ еее нанянаннннннаа 1 2 Нормативные ссылки ........... еее нне ен я 1 3 Термины и определения -.--.-........... еее нь 2 № CORIO („лоза фо Od eh EEE BEBE 2 5 Cyujwocth MeTOma. - ~~ 2 eee eee eee 2 6 Nopagox or60pa o6pasu0sB ANAWCMBITAHMA. 2 8 ee ee ee ee ee eee 3 7 Испытательное оборудование и средства контроля ............... ee ee eee 3 8 Moproroska KucMbiITaHWAM. = 2 8 ee ee ee eee eee 3 9 Проведение испытаний .._................ ee eee ee ee eee 4 10 Обработка результатов испытаний ................ eee ee eee eee 5 11 Оценка результатов испытаний ................ ен ннаа а 5 Приложение А (рекомендуемое) Схема экспериментальной установки для принудительного



увлажнения образцов водяным паром ............. еее ннаь 6 Приложение Б (рекомендуемое) Форма протокола измерений теплофизических характеристик

материалов при оценке срока эффективной эксплуатации .......-..---..... 7


ГОСТР 57418—2017

Содержание

1 Область применения. ................ еее нанянаннннннаа 1 2 Нормативные ссылки ........... еее нне ен я 1 3 Термины и определения -.--.-........... еее нь 2 № CORIO („лоза фо Od eh EEE BEBE 2 5 Cyujwocth MeTOma. - ~~ 2 eee eee eee 2 6 Nopagox or60pa o6pasu0sB ANAWCMBITAHMA. 2 8 ee ee ee ee ee eee 3 7 Испытательное оборудование и средства контроля ............... ee ee eee 3 8 Moproroska KucMbiITaHWAM. = 2 8 ee ee ee eee eee 3 9 Проведение испытаний .._................ ee eee ee ee eee 4 10 Обработка результатов испытаний ................ eee ee eee eee 5 11 Оценка результатов испытаний ................ ен ннаа а 5 Приложение А (рекомендуемое) Схема экспериментальной установки для принудительного

увлажнения образцов водяным паром ............. еее ннаь 6 Приложение Б (рекомендуемое) Форма протокола измерений теплофизических характеристик

материалов при оценке срока эффективной эксплуатации .......-..---..... 7


ГОСТР 57418—2017

Введение

Настоящий стандарт устанавливает метод экспериментального определения теплофизических характеристик минераловатных изоляционных материалов и изделий в условиях моделирования их эксплуатации в ограждающих конструкциях.

Метод. установленный в настоящем стандарте, позволяет прогнозировать изменение теплофизических характеристик в процессе их эксплуатации и экспериментально определять срок эффективной эксплуатации минераловатных изоляционных материалов.


ГОСТР 57418—2017

Введение

Настоящий стандарт устанавливает метод экспериментального определения теплофизических характеристик минераловатных изоляционных материалов и изделий в условиях моделирования их эксплуатации в ограждающих конструкциях.

Метод. установленный в настоящем стандарте, позволяет прогнозировать изменение теплофизических характеристик в процессе их эксплуатации и экспериментально определять срок эффективной эксплуатации минераловатных изоляционных материалов.


ГОСТР 57418—2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Метод определения срока эффективной эксплуатации

Mineral wool heat-insulating materials and products. Method of determining the effective operation penod

Дата введения — 2017—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод экспериментального определения срока эффективной эксплуатации минераловатных изоляционных материалов и изделий, применяемых при устройстве ограждающих конструкций зданий и сооружений во всех климатических зонах Российской Федерации, до 50 лет включительно.

Метод, установленный в настоящем стандарте, распространяется на все минераловатные материалы и изделия заводского изготовления, которые применяются в качестве тепловой изоляции ограждающих конструкций от температурных воздействий внешней среды.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 112 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия

ГОСТ 166 {ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7076 Строительные материалы. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 10354 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 17177 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 18321 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 31925 (ЕМ 12667:2001) Материалы и изделия строительные с высоким и средним термическим сопротивлением. Методы определения термического сопротивления на приборах с горячей охранной зоной и оснащенных тепломером

ГОСТЕМ 12085 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве, Методы определения линейных размеров образцов, предназначенных для испытаний

ГОСТ Р 53228 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

СП 50.13330.2012 «СНиП 23-02—2003 Тепловая защита зданий»

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч- ных документов в информационной сети общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный доку- мент. на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом асех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссыпка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом



Издание официальное


ГОСТР 57418—2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Метод определения срока эффективной эксплуатации

Mineral wool heat-insulating materials and products. Method of determining the effective operation penod

Дата введения — 2017—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод экспериментального определения срока эффективной эксплуатации минераловатных изоляционных материалов и изделий, применяемых при устройстве ограждающих конструкций зданий и сооружений во всех климатических зонах Российской Федерации, до 50 лет включительно.

Метод, установленный в настоящем стандарте, распространяется на все минераловатные материалы и изделия заводского изготовления, которые применяются в качестве тепловой изоляции ограждающих конструкций от температурных воздействий внешней среды.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 112 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия

ГОСТ 166 {ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7076 Строительные материалы. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 10354 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 17177 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 18321 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 31925 (ЕМ 12667:2001) Материалы и изделия строительные с высоким и средним термическим сопротивлением. Методы определения термического сопротивления на приборах с горячей охранной зоной и оснащенных тепломером

ГОСТЕМ 12085 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве, Методы определения линейных размеров образцов, предназначенных для испытаний

ГОСТ Р 53228 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

СП 50.13330.2012 «СНиП 23-02—2003 Тепловая защита зданий»

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч- ных документов в информационной сети общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный доку- мент. на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом асех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссыпка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом

Издание официальное


ГОСТР 57418—2017

утверждения {принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка. внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссыпочный документ отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведенияо действии свода правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 минеральная вата (минераловатный изоляционный материал): Теплоизоляционный материал, имеющий структуру ваты и изготовленный из расплава горной породы, шлака или стекла.

3.2 влажность материала по массе: Отношение массы влаги в килограммах, содержащейся в парообразной, жидкой и твердой фазах в порах материала. к массе сухого материала, выраженное в процентах.

3.3 замораживание: Процесс термического воздействия низких температур, который состоит в охлаждении образца испытуемого материалаи его выдержке при заданной отрицательной температуре до полного завершения фазового перехода воды от жидкого состояния к твердому.

3.4 оттаивание: Процесс термического воздействия температур. который заключается в выдер- жке после замораживания образца испытуемого материала при положительной температуре до полного завершения фазового перехода воды от твердого состояния к жидкому.

3.5 срок эффективной эксплуатации: Условный эксплуатационный период, в течение которого изделие сохраняет свои теплоизоляционные свойства на уровне проектных показателей. Устанавливают в условных годах эксплуатации (сроке службы).

4 Обозначения



В настоящем стандарте применены следующие обозначения: т, — масса в сухом состоянии, кг,

т, — экспериментальная масса, кг;

М — число условных годовых циклов, г;

№, — расчетный срок эксплуатации, г;

М, — срок эффективной эксплуатации, г;

В — термическое сопротивление, Вт/(м . °С); ии, — расчетная влажность, %:

и", — экспериментальная влажность, %;

Aw — допустимое приращение влажности, %; ^.— теплопроводность, Вт/(м . °С).

5 Сущность метода

5.1 Сущность метода заключается в том, что образец испытуемого материала подвергают циклическим климатическим воздействиям, имитирующим условия эксплуатации материала или изделия в ограждающих конструкциях, и определяют изменения теплофизических характеристик материала (теплопроводности в сухом состоянии и термического сопротивления). По результатам измерений теплофизических характеристикоценивают срок эффективной эксплуатации материала до 50 летвклю- чительно.

5.2 Циклические климатические воздействия на испытуемые образцы заключаются в увлажнении образцов до предельно допустимого значения влажности минераловатного изделия в строительной конструкции и в последующем периодическом замораживании и оттаивании образцов.

Два цикла замораживания и оттаивания приравнивают к одному условному году эффективной эксплуатации материала.

Образцы материалов испытывают через 30, 60, 100 циклов замораживания и оттаивания, что соот- ветствует 15, 30, 50 условным годам эффективной эксплуатации.


ГОСТР 57418—2017

утверждения {принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка. внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссыпочный документ отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведенияо действии свода правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 минеральная вата (минераловатный изоляционный материал): Теплоизоляционный материал, имеющий структуру ваты и изготовленный из расплава горной породы, шлака или стекла.

3.2 влажность материала по массе: Отношение массы влаги в килограммах, содержащейся в парообразной, жидкой и твердой фазах в порах материала. к массе сухого материала, выраженное в процентах.

3.3 замораживание: Процесс термического воздействия низких температур, который состоит в охлаждении образца испытуемого материалаи его выдержке при заданной отрицательной температуре до полного завершения фазового перехода воды от жидкого состояния к твердому.

3.4 оттаивание: Процесс термического воздействия температур. который заключается в выдер- жке после замораживания образца испытуемого материала при положительной температуре до полного завершения фазового перехода воды от твердого состояния к жидкому.

3.5 срок эффективной эксплуатации: Условный эксплуатационный период, в течение которого изделие сохраняет свои теплоизоляционные свойства на уровне проектных показателей. Устанавливают в условных годах эксплуатации (сроке службы).

4 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения: т, — масса в сухом состоянии, кг,

т, — экспериментальная масса, кг;

М — число условных годовых циклов, г;

№, — расчетный срок эксплуатации, г;

М, — срок эффективной эксплуатации, г;

В — термическое сопротивление, Вт/(м . °С); ии, — расчетная влажность, %:

и", — экспериментальная влажность, %;

Aw — допустимое приращение влажности, %; ^.— теплопроводность, Вт/(м . °С).

5 Сущность метода

5.1 Сущность метода заключается в том, что образец испытуемого материала подвергают циклическим климатическим воздействиям, имитирующим условия эксплуатации материала или изделия в ограждающих конструкциях, и определяют изменения теплофизических характеристик материала (теплопроводности в сухом состоянии и термического сопротивления). По результатам измерений теплофизических характеристикоценивают срок эффективной эксплуатации материала до 50 летвклю- чительно.

5.2 Циклические климатические воздействия на испытуемые образцы заключаются в увлажнении образцов до предельно допустимого значения влажности минераловатного изделия в строительной конструкции и в последующем периодическом замораживании и оттаивании образцов.

Два цикла замораживания и оттаивания приравнивают к одному условному году эффективной эксплуатации материала.

Образцы материалов испытывают через 30, 60, 100 циклов замораживания и оттаивания, что соот- ветствует 15, 30, 50 условным годам эффективной эксплуатации.


ГОСТР 57418—2017

6 Порядок отбора образцов для испытаний

6.1 Испытания проводят на образцах материалов или изделий, изготовленных в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на эти материалы и изделия.

Примечание — Допускается проведение испытаний новых материалов на стадии их разработки при отсутствии нормативных документов на их изготовление.



6.2 Отбор образцов проводят методом случайной выборки по ГОСТ 18321. Для определения срока эффективной эксплуатации материала отбирают три образца для определения исходных характеристик — теплопроводности и термического сопротивления материала (контрольные образцы) и по три образца для определения характеристик материала после климатических воздействий (опытные образцы), эквивалентных 15, 30 и 50 условным годам эффективной эксплуатации материала.

6.3 Отбор образцов для испытаний оформляют актом отбора, в котором приводят:

- дату отбора образцов;

- данные предприятия-изготовителя материала (изделия);

- наименование. вид и марку материала (изделия);

- стандарт или технические условия, по которым изготовлены материал или изделие;

- место отбора образцов;

- условия хранения образцов.

7 Испытательное оборудование и средства контроля

7.1 Для проведения испытаний применяют следующие оборудование и средства измерений:

- климатические камеры, которые позволяют задавать и поддерживать температуру воздуха от минус 20 °С до плюс 20 °С сточностью +2 °С:

- прибор для определения теплопроводности по ГОСТ 31925 или ГОСТ 7076;

- лабораторный сушильный электрошкаф;

- весы по ГОСТР 53228;

- измерительные металлические линейки по ГОСТ 427;

- штангенциркули по ГОСТ 166;

- термометры по ГОСТ 112:

- установка для принудительного увлажнения материалов.

Принципиальная схема установки для принудительного увлажнения образцов водяным паром приведена в приложении А. Допускается применение других, отличных по конструкции от описанной в приложении А, установок и методов для принудительного увлажнения образцов.

7.2 Все средства измерений и испытательное оборудование должны иметь удостоверение госу- дарственной метрологической поверки в установленном порядке.

8 Подготовка к испытаниям

8.1 Срок эффективной эксплуатации определяют на образцах в виде прямоугольного параллелепипеда, лицевые грани которого имеют форму квадрата длиной стороны не менее 250 мм. Толщина образца может составлять от 20 до 50 мм. Разность между максимальной и минимальной значениями толщины не должна превышать 5 мм. Лицевые грани образца должны быть плоскими. Линейные размеры образцов измеряют по ГОСТ ЕМ 12085 или ГОСТ 17177. Отклонения по ширине и длине образца не должны превышать +3.0 мм.

8.2 Контрольные и опытные образцы высушивают в лабораторном сушильном шкафу до постоянной массы при температуре (105 + 5) °С, если в нормативном документе или технических условиях на продукцию конкретного вида не указана другая температура, исключающая возможность деструкции материала. Образец считают высушенным до постоянной массы. если разность между результатами двух последовательных измерений массы после очередного взвешивания не превышает 0,1 % за период не менее 0.5 ч.

8.3 Определяют массу каждого образца в сухом состоянии т, в килограммах.

8.4 Опытные образцы материалов или изделий увлажняют. Увлажнение опытных образцов проводят на установке, принципиальная схема которой показана на рисунке А.1 приложения А, или на отлич- ной от описанной конструкции установке. Образец для испытания 3 располагают в горизонтальном положении на воздухонепроницаемой основе 1 между нижней опорной сеткой 2 и верхней прижимной сеткой 4. Устраивают воздухонепроницаемый короб 5, на который устанавливают воздушный насос 7.

3


ГОСТР 57418—2017

6 Порядок отбора образцов для испытаний

6.1 Испытания проводят на образцах материалов или изделий, изготовленных в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на эти материалы и изделия.

Примечание — Допускается проведение испытаний новых материалов на стадии их разработки при отсутствии нормативных документов на их изготовление.

6.2 Отбор образцов проводят методом случайной выборки по ГОСТ 18321. Для определения срока эффективной эксплуатации материала отбирают три образца для определения исходных характеристик — теплопроводности и термического сопротивления материала (контрольные образцы) и по три образца для определения характеристик материала после климатических воздействий (опытные образцы), эквивалентных 15, 30 и 50 условным годам эффективной эксплуатации материала.

6.3 Отбор образцов для испытаний оформляют актом отбора, в котором приводят:

- дату отбора образцов;

- данные предприятия-изготовителя материала (изделия);

- наименование. вид и марку материала (изделия);

- стандарт или технические условия, по которым изготовлены материал или изделие;

- место отбора образцов;

- условия хранения образцов.

7 Испытательное оборудование и средства контроля

7.1 Для проведения испытаний применяют следующие оборудование и средства измерений:

- климатические камеры, которые позволяют задавать и поддерживать температуру воздуха от минус 20 °С до плюс 20 °С сточностью +2 °С:

- прибор для определения теплопроводности по ГОСТ 31925 или ГОСТ 7076;

- лабораторный сушильный электрошкаф;

- весы по ГОСТР 53228;

- измерительные металлические линейки по ГОСТ 427;

- штангенциркули по ГОСТ 166;

- термометры по ГОСТ 112:

- установка для принудительного увлажнения материалов.



Принципиальная схема установки для принудительного увлажнения образцов водяным паром приведена в приложении А. Допускается применение других, отличных по конструкции от описанной в приложении А, установок и методов для принудительного увлажнения образцов.

7.2 Все средства измерений и испытательное оборудование должны иметь удостоверение госу- дарственной метрологической поверки в установленном порядке.

8 Подготовка к испытаниям

8.1 Срок эффективной эксплуатации определяют на образцах в виде прямоугольного параллелепипеда, лицевые грани которого имеют форму квадрата длиной стороны не менее 250 мм. Толщина образца может составлять от 20 до 50 мм. Разность между максимальной и минимальной значениями толщины не должна превышать 5 мм. Лицевые грани образца должны быть плоскими. Линейные размеры образцов измеряют по ГОСТ ЕМ 12085 или ГОСТ 17177. Отклонения по ширине и длине образца не должны превышать +3.0 мм.

8.2 Контрольные и опытные образцы высушивают в лабораторном сушильном шкафу до постоянной массы при температуре (105 + 5) °С, если в нормативном документе или технических условиях на продукцию конкретного вида не указана другая температура, исключающая возможность деструкции материала. Образец считают высушенным до постоянной массы. если разность между результатами двух последовательных измерений массы после очередного взвешивания не превышает 0,1 % за период не менее 0.5 ч.

8.3 Определяют массу каждого образца в сухом состоянии т, в килограммах.

8.4 Опытные образцы материалов или изделий увлажняют. Увлажнение опытных образцов проводят на установке, принципиальная схема которой показана на рисунке А.1 приложения А, или на отлич- ной от описанной конструкции установке. Образец для испытания 3 располагают в горизонтальном положении на воздухонепроницаемой основе 1 между нижней опорной сеткой 2 и верхней прижимной сеткой 4. Устраивают воздухонепроницаемый короб 5, на который устанавливают воздушный насос 7.

3


ГОСТР 57418—2017

В нижней части воздухонепроницаемой основы 1 устанавливают электропароувлажнитель 6, который включают после включения воздушного насоса 7.

Продолжительность процедуры увлажнения — от 5 до 15 мин. Процедуру увлажнения повторяют, переворачивая образец.

п римечание— Альтернативным способом увлажнения является введение воды в образец материала с помощью шприца. Рассчитывают необходимый для введения объем воды для достижения массы образца. близкой к требуемой (экспериментальной). Данный объем вводят в образец по 0,1—0,25 см” в различные точки образца по всем граням с различной глубиной проникновения иглы шприца.

8.5 Увлажнение продолжают до достижения массы образца не менее требуемой (экспериментальной)

т, = (1 + 0,01м,, т, (1)

где и/, — экспериментальная влажность образца, определяемая по 8.8; т, — масса сухого образца, кг.

8.6 После достижения требуемого (экспериментального) значения влажности (требуемой массы) образец заворачивают в попиэтиленовую водонепроницаемую пленку толщиной не менее 0,02 мм по ГОСТ 10354, запаивают по всем граням и помещают в сушильный электрошкаф на 24 ч для равномер- ного распределения влаги внутри образца. В сушильном электрошкафу поддерживают температуру 65 °С. Во время выдержки в сушильном шкафу образец необходимо переворачивать каждые 4 ч сграни на грань (лицевую либо торцевую). Затем образец выдерживают 24 ч при комнатной температуре: 12 ч на одной лицевой грани, 12 ч — на другой.

8.7 После выдерживания опытных образцов в сушильном электрошкафу по 8.6 проводят конт- рольное взвешивание с учетом массы полиэтиленовой пленки.

8.8 Требуемую экспериментальную влажность образца м, %, вычисляют по формуле

W, = (Ww, + Aw) 42 % = (8 + 2) %, (2)

roe Ww, — максимальная расчетная влажность, соответствующая условиям эксплуатации Б согласно приложению Т СП 50.13330.2012 [для всехтипов минераловатных изоляционных материалов (из каменного и стеклянного волокна) и, = 5 % по массе]; AW — предельно допустимое значение влажности в материале.

Для проведения испытаний по определению срока эффективной эксплуатации минераловатных изоляционных материалов указанное значение экспериментальной влажности следует увеличить на значение предельно допустимого приращения влажности в материале Ам = 3 % (согласно таблице 10 СП 50.13330.2012). Опытные образцы материалов до проведения циклов замораживания и оттаивания должны быть увлажнены до значения экспериментальной влажности с точностью +2 %. Следовательно, экспериментальная влажность по массе испытуемых образцов должна быть равна

w,=(w, + Aw) 1 2 % = (8 + 2) %. (3)

9 Проведение испытаний

9.1 Длявсех образцов (контрольных и опытных) определяют теплопроводность всухом состоянии итермическое сопротивление по ГОСТ 7076 или ГОСТ 31925. Полученные значения являются контроль- ными результатами.

9.2 После увлажнения в соответствии с 8.4—8.6 опытные образцы размещают равномерно по всему рабочему объему климатической камеры с промежутками междуними таким образом, чтобы обес- печить движение воздушных потоков и исключить образование застойных зон.

9.3 Температуру замораживания образцов устанавливают минус (20 + 2) °С. Продолжительность замораживания образцов составляет не менее 6 ч.

Примечание — Указанная температура замораживания обоснована экспериментальным фактом фазового перехода воды от жидкого состояния к твердому в порах всех типов строительных материалов при температуре ниже минус 15 °С.

9.4 Оттаивание образцов осуществляют при температуре воздуха плюс (20 + 2) °С. Продолжительность оттаивания составляет не менее 6 4.

9.5 Через 30. 60, 100 циклов замораживания и оттаивания (15, 30 и 50 условных годовых циклов) опытные образцы высушивают в соответствии с 8.2 и определяют теплопроводность и термическое сопротивление в соответствии с 9.1.

9.6 Результаты испытаний фиксируют в протоколе (см. приложение Б).




ГОСТР 57418—2017

В нижней части воздухонепроницаемой основы 1 устанавливают электропароувлажнитель 6, который включают после включения воздушного насоса 7.

Продолжительность процедуры увлажнения — от 5 до 15 мин. Процедуру увлажнения повторяют, переворачивая образец.

п римечание— Альтернативным способом увлажнения является введение воды в образец материала с помощью шприца. Рассчитывают необходимый для введения объем воды для достижения массы образца. близкой к требуемой (экспериментальной). Данный объем вводят в образец по 0,1—0,25 см” в различные точки образца по всем граням с различной глубиной проникновения иглы шприца.

8.5 Увлажнение продолжают до достижения массы образца не менее требуемой (экспериментальной)

т, = (1 + 0,01м,, т, (1)

где и/, — экспериментальная влажность образца, определяемая по 8.8; т, — масса сухого образца, кг.

8.6 После достижения требуемого (экспериментального) значения влажности (требуемой массы) образец заворачивают в попиэтиленовую водонепроницаемую пленку толщиной не менее 0,02 мм по ГОСТ 10354, запаивают по всем граням и помещают в сушильный электрошкаф на 24 ч для равномер- ного распределения влаги внутри образца. В сушильном электрошкафу поддерживают температуру 65 °С. Во время выдержки в сушильном шкафу образец необходимо переворачивать каждые 4 ч сграни на грань (лицевую либо торцевую). Затем образец выдерживают 24 ч при комнатной температуре: 12 ч на одной лицевой грани, 12 ч — на другой.

8.7 После выдерживания опытных образцов в сушильном электрошкафу по 8.6 проводят конт- рольное взвешивание с учетом массы полиэтиленовой пленки.

8.8 Требуемую экспериментальную влажность образца м, %, вычисляют по формуле

W, = (Ww, + Aw) 42 % = (8 + 2) %, (2)

roe Ww, — максимальная расчетная влажность, соответствующая условиям эксплуатации Б согласно приложению Т СП 50.13330.2012 [для всехтипов минераловатных изоляционных материалов (из каменного и стеклянного волокна) и, = 5 % по массе]; AW — предельно допустимое значение влажности в материале.

Для проведения испытаний по определению срока эффективной эксплуатации минераловатных изоляционных материалов указанное значение экспериментальной влажности следует увеличить на значение предельно допустимого приращения влажности в материале Ам = 3 % (согласно таблице 10 СП 50.13330.2012). Опытные образцы материалов до проведения циклов замораживания и оттаивания должны быть увлажнены до значения экспериментальной влажности с точностью +2 %. Следовательно, экспериментальная влажность по массе испытуемых образцов должна быть равна

w,=(w, + Aw) 1 2 % = (8 + 2) %. (3)

9 Проведение испытаний

9.1 Длявсех образцов (контрольных и опытных) определяют теплопроводность всухом состоянии итермическое сопротивление по ГОСТ 7076 или ГОСТ 31925. Полученные значения являются контроль- ными результатами.

9.2 После увлажнения в соответствии с 8.4—8.6 опытные образцы размещают равномерно по всему рабочему объему климатической камеры с промежутками междуними таким образом, чтобы обес- печить движение воздушных потоков и исключить образование застойных зон.

9.3 Температуру замораживания образцов устанавливают минус (20 + 2) °С. Продолжительность замораживания образцов составляет не менее 6 ч.

Примечание — Указанная температура замораживания обоснована экспериментальным фактом фазового перехода воды от жидкого состояния к твердому в порах всех типов строительных материалов при температуре ниже минус 15 °С.

9.4 Оттаивание образцов осуществляют при температуре воздуха плюс (20 + 2) °С. Продолжительность оттаивания составляет не менее 6 4.

9.5 Через 30. 60, 100 циклов замораживания и оттаивания (15, 30 и 50 условных годовых циклов) опытные образцы высушивают в соответствии с 8.2 и определяют теплопроводность и термическое сопротивление в соответствии с 9.1.

9.6 Результаты испытаний фиксируют в протоколе (см. приложение Б).


ГОСТР 57418—2017

10 Обработка результатов испытаний

10.1 За результат каждого испытания (контрольного, после 15, 30 и 50 условных годовых циклов) по определению теплопроводности и термического сопротивления принимают среднеарифметическое значение результатов каждого испытания (контрольного, после 15, 30 и 50 условных годовых циклов) трех образцов.

10.2 Средние значения теплопроводности в сухом состоянии (см. таблицу Б.1 приложения Б) после контрольного испытания, после 15, 30 и 50 усповных годовых циклов наносят на график зависимости теплопроводности 4, Вт/(м - °С), от числа условных годовых циклов М, лет. Средние значения тер- мического сопротивления (см. таблицу Б.1 приложения Б) после контрольного испытания, после 15, Зб и 50 условных годовых циклов наносят на график зависимости термического сопротивления Ю, Вт/(м? . °С) от числа условных годовых циклов М, лет.

10.3 Построенные графики аппроксимируют линейной функцией:

A(N) = 4, + KN, (4) R(N) = Ry + KN, (5)

где ^,— теплопроводность материала в сухом состоянии после контрольных испытаний (до проведения циклов замораживания и оттаивания), Вт/(м . °С); к, ик, — угловые коэффициенты аппроксимирующих прямых: К, — термическое сопротивление образца после контрольных испытаний (до проведения циклов замораживания и оттаивания), Вт/(м?.°С). 10.4 Угловые коэффициенты аппроксимирующих прямых К, и К, определяют методами регрессионного анализа.

Примечание— Угловые коэффициенты К, и/или К„ могут быть равны нулю в спучае. если входе испытаний теплопроводность (термическое сопротивление) материала (образца) не меняпась после проведения циклов замораживания и оттаивания.

11 Оценка результатов испытаний



11.1 Определяют расчетный срок эксплуатации М,, лет, при котором теплопроводность увеличивается не болеечем на 5 % относительно результатов контрольных испытаний, а термическое сопротивление не более чем на 10 % по формулам:

0 5). М, = = (6) 0 AR, =o (7) Noo N, = min (М, М, ). (8)

Значение расчетного срока эксплуатации М, округляют до целого числа.

Расчетный срок эксплуатации М, или М.› не определяют, если К, = били к, = 0.

11.2 Срок эффективной эксплуатации М,, лет, минераловатного изоляционного материала или изделия приравнивают кчислу проведенных условных годовых циклов испытаний М, лет, если в процес- се испытаний теплопроводность материала увеличилась неболеечем на 5 % относительно результатов контрольных испытаний или не изменилась, т. е. если М<М,, или К, = 0 и термическое сопротивление увеличилось не более чем на 10 % относительно результатов контрольных испытаний, или не изменилась, т.е. если М= М, или К, = 0.

Срокэффективной эксплуатации М, , лет, минераповатного изоляционного материала или изделия принимают равным расчетному сроку эксплуатации М,, лет, если в процессе испытаний теплопроводность материала увеличилась более чем на 5 % илитермическое сопротивление увеличилось болеечем на 10 % относительно результатов контрольных испытаний, т.е. если М> М, -

N NEN unu k, = 0, М, = ММ,» илиК, = 0. (9) N,.N >N,


ГОСТР 57418—2017

10 Обработка результатов испытаний

10.1 За результат каждого испытания (контрольного, после 15, 30 и 50 условных годовых циклов) по определению теплопроводности и термического сопротивления принимают среднеарифметическое значение результатов каждого испытания (контрольного, после 15, 30 и 50 условных годовых циклов) трех образцов.

10.2 Средние значения теплопроводности в сухом состоянии (см. таблицу Б.1 приложения Б) после контрольного испытания, после 15, 30 и 50 усповных годовых циклов наносят на график зависимости теплопроводности 4, Вт/(м - °С), от числа условных годовых циклов М, лет. Средние значения тер- мического сопротивления (см. таблицу Б.1 приложения Б) после контрольного испытания, после 15, Зб и 50 условных годовых циклов наносят на график зависимости термического сопротивления Ю, Вт/(м? . °С) от числа условных годовых циклов М, лет.

10.3 Построенные графики аппроксимируют линейной функцией:

A(N) = 4, + KN, (4) R(N) = Ry + KN, (5)

где ^,— теплопроводность материала в сухом состоянии после контрольных испытаний (до проведения циклов замораживания и оттаивания), Вт/(м . °С); к, ик, — угловые коэффициенты аппроксимирующих прямых: К, — термическое сопротивление образца после контрольных испытаний (до проведения циклов замораживания и оттаивания), Вт/(м?.°С). 10.4 Угловые коэффициенты аппроксимирующих прямых К, и К, определяют методами регрессионного анализа.

Примечание— Угловые коэффициенты К, и/или К„ могут быть равны нулю в спучае. если входе испытаний теплопроводность (термическое сопротивление) материала (образца) не меняпась после проведения циклов замораживания и оттаивания.

11 Оценка результатов испытаний

11.1 Определяют расчетный срок эксплуатации М,, лет, при котором теплопроводность увеличивается не болеечем на 5 % относительно результатов контрольных испытаний, а термическое сопротивление не более чем на 10 % по формулам:

0 5). М, = = (6) 0 AR, =o (7) Noo N, = min (М, М, ). (8)

Значение расчетного срока эксплуатации М, округляют до целого числа.

Расчетный срок эксплуатации М, или М.› не определяют, если К, = били к, = 0.

11.2 Срок эффективной эксплуатации М,, лет, минераловатного изоляционного материала или изделия приравнивают кчислу проведенных условных годовых циклов испытаний М, лет, если в процес- се испытаний теплопроводность материала увеличилась неболеечем на 5 % относительно результатов контрольных испытаний или не изменилась, т. е. если М<М,, или К, = 0 и термическое сопротивление увеличилось не более чем на 10 % относительно результатов контрольных испытаний, или не изменилась, т.е. если М= М, или К, = 0.

Срокэффективной эксплуатации М, , лет, минераповатного изоляционного материала или изделия принимают равным расчетному сроку эксплуатации М,, лет, если в процессе испытаний теплопроводность материала увеличилась более чем на 5 % илитермическое сопротивление увеличилось болеечем на 10 % относительно результатов контрольных испытаний, т.е. если М> М, -

N NEN unu k, = 0, М, = ММ,» илиК, = 0. (9) N,.N >N,


ГОСТР 57418—2017

Приложение А (рекомендуемое)

Схема экспериментальной установки для принудительного увлажнения образцов водяным паром

Принципиальная схема установки для принудительного увлажнения водяным паром образцов приведена на рисунке А. 1.

Установка включает в себя;

- воздухонепроницаемую основу 1 квадратного сечения, полую внутри, сопорными полками в верхней части;

- опорную нижнюю металлическую сетку 2 из проволоки диаметром 1 мм с ячейкой размерами 20 х20 мм, которая устанавливается на опорных полках основы и на которой располагается образец для испытания 3;

- прижимную верхнюю металлическую сетку 4 из проволоки диаметром 1 мм с ячейкой размерами 20 х 20мм, которую помещают на образец для испытаний 3 в целях его удержания на поверхности основы и предотвращения образования больших щелей между образцом 3 и основой 1.

- воздухонепроницаемый коппак 5 в виде параллелепипеда, переходящего в цилиндр, который устанавливзется на опорных полках основы #1;



- эпектропароувлажнитель 6 для образования пароводяной смеси без изменения температуры испаряющейся воды, который располагается внутри основы 1;

- воздушный насос 7, «оторый устанавливают в верхней части коппака 5 и создает разрежение над увлажняемым образцом для испытаний 3, осуществляя удаление отработанной паровоздушной смеси из установки;

- резиновые уплотнители 8, устанавливаемые по периметру прижима коппака 5 коснове 1.

- расставленные по периметру подставки 9 под основу 1 для образования воздушных щелей (зазоров), через которые осуществляется подсос воздуха при работе установки.

1 — воздухонепроницаемая основа; 2 — нижняя опорная сетка; 3 — образец дпя испытаний. 4 — верхняя прижимная сетка, 5 — воздухонепроницаемый колпак; 6 — эпектропароувлажнитель; 7 — воздушный насос; 8 — резиновые уплотнители; 9— подставки под основание; 10 - паровоздушная смесь; 11 — отработанная паровоздушная смесь

РисунокА.1 — Схема экспериментальной установки для принудительного увлажнения образцов водяным паром


ГОСТР 57418—2017

Приложение А (рекомендуемое)

Схема экспериментальной установки для принудительного увлажнения образцов водяным паром

Принципиальная схема установки для принудительного увлажнения водяным паром образцов приведена на рисунке А. 1.

Установка включает в себя;

- воздухонепроницаемую основу 1 квадратного сечения, полую внутри, сопорными полками в верхней части;

- опорную нижнюю металлическую сетку 2 из проволоки диаметром 1 мм с ячейкой размерами 20 х20 мм, которая устанавливается на опорных полках основы и на которой располагается образец для испытания 3;

- прижимную верхнюю металлическую сетку 4 из проволоки диаметром 1 мм с ячейкой размерами 20 х 20мм, которую помещают на образец для испытаний 3 в целях его удержания на поверхности основы и предотвращения образования больших щелей между образцом 3 и основой 1.

- воздухонепроницаемый коппак 5 в виде параллелепипеда, переходящего в цилиндр, который устанавливзется на опорных полках основы #1;

- эпектропароувлажнитель 6 для образования пароводяной смеси без изменения температуры испаряющейся воды, который располагается внутри основы 1;

- воздушный насос 7, «оторый устанавливают в верхней части коппака 5 и создает разрежение над увлажняемым образцом для испытаний 3, осуществляя удаление отработанной паровоздушной смеси из установки;

- резиновые уплотнители 8, устанавливаемые по периметру прижима коппака 5 коснове 1.

- расставленные по периметру подставки 9 под основу 1 для образования воздушных щелей (зазоров), через которые осуществляется подсос воздуха при работе установки.

1 — воздухонепроницаемая основа; 2 — нижняя опорная сетка; 3 — образец дпя испытаний. 4 — верхняя прижимная сетка, 5 — воздухонепроницаемый колпак; 6 — эпектропароувлажнитель; 7 — воздушный насос; 8 — резиновые уплотнители; 9— подставки под основание; 10 - паровоздушная смесь; 11 — отработанная паровоздушная смесь

РисунокА.1 — Схема экспериментальной установки для принудительного увлажнения образцов водяным паром


ГОСТР 57418—2017

Приложение Б (рекомендуемое)

Форма протокола измерений теплофизических характеристик материалов при оценке срока эффективной эксплуатации

Таблица Б.1

Испытания после Испытания после Испытания после 100 цихлов замораживания и оттаивания (50 усповных годовых циклов}

Ry:

Вт/(м? . °С) Среднее значение

Среднее значение

Среднее значение

Примечание — Следует заполнять светлые кпетки протокола.

Среднее значение


ГОСТР 57418—2017

Приложение Б (рекомендуемое)

Форма протокола измерений теплофизических характеристик материалов при оценке срока эффективной эксплуатации

Таблица Б.1

Испытания после Испытания после Испытания после 100 цихлов замораживания и оттаивания (50 усповных годовых циклов}

Ry:

Вт/(м? . °С) Среднее значение

Среднее значение

Среднее значение



Примечание — Следует заполнять светлые кпетки протокола.

Среднее значение


ГОСТР 57418—2017

УДК 669.001.4:006.354 ОКС 91.100.60

Ключевые слова: минераловатные изоляционные материалы и изделия, теплопроводность, термичес- кое сопротивление, влажность по массе, замораживание, оттаивание, срок эффективной эксплуатации

Редактор П.П. Пастушков Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Е.Д. Дупьнева Компьютерная верстка И.А. Налебкиной

Сдано в набор 14.03.2017. Подписано а печать 15.03.2017. — Формат 60 « 84 и Гарнитура Ариал. Усл. печ. п. 1.40. Уч.-мзд. пл. 1.28. Тираж 30 ox. Зак. 469. Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www. info@


ГОСТР 57418—2017

УДК 669.001.4:006.354 ОКС 91.100.60

Ключевые слова: минераловатные изоляционные материалы и изделия, теплопроводность, термичес- кое сопротивление, влажность по массе, замораживание, оттаивание, срок эффективной эксплуатации

Редактор П.П. Пастушков Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Е.Д. Дупьнева Компьютерная верстка И.А. Налебкиной

Сдано в набор 14.03.2017. Подписано а печать 15.03.2017. — Формат 60 « 84 и Гарнитура Ариал. Усл. печ. п. 1.40. Уч.-мзд. пл. 1.28. Тираж 30 ox. Зак. 469. Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www. info@


Похожие документы