Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТР 57430-2017 -

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ГОСТР СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ 57430— ФЕДЕРАЦИИ 2017

ТРУБЫ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ И ИХ СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ ПРОМЫСЛОВЫХ НЕФТЕПРОВОДОВ

Технические условия

Издание официальное

Москва | = Стандартинформ р. 2017


ГОСТР 57430—2017

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Россиискии научно-исследовательский институт трубнои промышленности» {ОДО „РосНнитИ» }

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕИСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регупированию и метрологии от 28 марта 2017 г. № 200-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статьс 26 Федерального закона от 29 июня 2015г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Фодерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по соспюянию на 1 января токущого года} информационном указатоло "Национальные стандарты». а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соотвотствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске сжомесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация. уведомление и тексты размощаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агенства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.sru)

$ Стандартинформ. 2017

Настоящии стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и рас- пространен в качестве официального издания без разрешения Фодерального агентства по техническому регулированию и метрологии


ГОСТР 57430—2017

Содержание 1 Область применения... ee еле 2 Нормативные ссылки... ен неее лье 3 Термины. определения. обозначения и сокрашения ее. 3.1 Термины и определения......... нь, 3.2 Обозначения и сокращения. eee 4 Сортамент _.......... и иене лань, еее 4.1 Размеры ..... нина вена: 4.2 Классы... нев я 4.3 Толщина стенки... нее ее, ен 4.4 Длина... а... И еее. еее 4.5 Macca... 06... еее еее льна See 4.6 Примеры условных обозначений вене ee на ... 4.7 Сведения. указываемые в заказе ....... bees bee eee 5 Технические требования... ee неее. 5.1 Способ не ление. нее 5.2 Химический состав ............ неее еее 5.3 Механические ee неее. 5.4 Твердость лье. еее ee ен 5.5 Mukpocrpyxtypa 6.000 66. eee Cece eee 5.6 Предельные отклонения размеров, длины. формы и массы (о... ее. 5.7 Качество поверхности... ee 5.8 Качество сварки швов. ......... See eee vee eee 5.9 2. eee 5.10 Угол загмба ee eee ель ен 5.11 Отделка концов... ен нана еее 5.12 Маркировка и упаковка... ce ee 5.13 Защитные покрытия... ель, cae Le eee 6 Требования безопасности и охраны окружающей среды.......... ель 7 Правила приемки. _.... елена ен еее лень, 8 Методы контроля и испытаний. __.......... bee ee Lee eee 9 KONNNERTHOCTE 0. ee еее 10 Транспортирование и хранение _..... неее неее 11 Погрузка и разгрузка ..................... еее, еее 12 Указания по применению ee аль, Приложение А [рекомендуемое} Раструбнозамковое соединение * Ru Bo eee ... Приложение Б {обязательное} Соединительные части литыв о... ие. Приложение В [обязательное} Совдинительные части сварные Приложение Г (рекомендуемое) Рекомендуемый химическии состав ВНШГ.. _.... .. Приложение Д {обязательное} Классификатор допустимых поверхностных дефектов труб и соединительных частей из ВЧШГ _.......... See eee ee Приложение Е {рекомендуемое} Диагностирование трубопроводов . зелень. Библиография _.......... еее ные

>

-- oo

> > > >

Боны ыы =

. 43 . 53

И


ГОСТР 57430—2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ И ИХ СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ ПРОМЫСЛОВЫХ НЕФТЕПРОВОДОВ

Технические условия

Pipes. fitting from ductile iron vath spherical graphite ard their connections for trade oil pipelines. Specifications

Qata seenenna — 2017—09—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к трубам и соединительным частям из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и их соединениям, используемым для подземной и надземной прокладки при строительстве трубопроводов внутрипромыспового сбора. транспорта нефти и сопутствующих ви компонентов — примесеи. газа и пластовых вод.



2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты

ГОСТ 9.602 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ 166 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 577 Индикаторы часового типа с ценой деления 0.01 мм. Технические условия

ГОСТ 969 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия

ГОСТ 1497 Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 2216 Калибры-скобы гладкие регулируемыс. Технические условия

ГОСТ 3443 Отливки из чугуна с различной формои графита. Методы определения структуры

ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7293 Чугун с шаровидным графитом для отливок

ГОСТ 7565 Чугун. сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8026 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8736 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9012 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеплю

ГОСТ 9454 Металлы. Методы испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повы- шенных температурах

ГОСТ 10692 Трубы стальные. чугунные и соединительные части к ним. Приемка. маркировка. yna- ковка. транспортирование и хранение

ГОСТ 12821 Фланцы стальные приварные встык на Р, от 0.1 до 20.0 МПа [от 1 до 200 кгс/см?) Конструкция и размеры

ГОСТ 13841 Ящики из гофрированного картона для химической продукции. Технические условия

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 15140 Материапы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 18360 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры

ГОСТ 18365 Калибры-скобы листовыв со сменными губками для диаметров свыше 109 до 360 мм. Размеры

ГОСТ 19200 Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов

Издание официальное


ГОСТР 57430—2017

ГОСТ 27208 Отпивки из чугуна. Методы механических испытании ГОСТ !З0 2531 Трубы, фитинги, арматура и их соединения из чугуна с шаровидным графитом для водои газоснабжения. Технические условия

п римечание-—- При пользовании нас`оящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном саите Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или го ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты». который опубликован по состоянию на 1 января текущего гоЗа. и го выпускам ежемесяч- ного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт. на которыи дана недатерованная ссылка. то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версею изменений. Еспи заменен ссылочный стандарт. на который дана датирозанная ссылка. то рекомандуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия) Если после утверждения настоящего стандарта в ссыпачный стандарт. на который дана дат"рованная ссылка. внесено изменение. положение. на которое дана ссьгка. то это попожениа рекомендуется применять без учета данного изменения Если ссылочный стандарт отменен без замены. то погожение. в котором дана ссылка на него. рекомендуется принять в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 19200. а также следующие термины с соот- ветствующими определениями:

3.1.1 высокопрочный чугун с шаровидным графитом. ВЧШГ. Тип чугуна. в котором графит присутствует преимущественно в шаровиднойи форме.

3.1.2 гладкий комец: Конец трубы или соединительной части, помещаемый в раструбное соединение

3.1.3 длина. Деиствительная длина трубы или соединительной части (см. рисунок 1}.

Примечание — Для фланцевых соединений действительная длина равна полной длине. Для раструбных соединений действительная длина равна попной длине минус гпубина. на которую входит гладкий конец в раструб.

3.1.4 допустимое рабочее давление. Внутреннее давление. исключая скачки давления. которов компоненты трубопровода должны безопасно выдерживать при постоянной работе

3.1.5 класс трубы или соединительной части. К. Коэффициент обозначения толщины стенки трубы или соединительнои части. выбираемый из целого ряда чисел — 9, 10. 11, 12...

3.1.6 номинальная масса: Справочная масса отливки с номинальными размерами.

3.1.7 номинальное давление; РМ, МПа. Цифровое обозначение давления. выраженное числом, которое носит справочный характер для всех компонентов трубопровода одного номинального размера. ииеющих сопряженные размеры.

3.1.8 овальность: О. %. Отклонение от окружности поперечного сечения трубы, определяемое

по формуле Эта ~ О. a

100. {1} где 0, — максимальный наружный диаметр. мм:

О... — минимальный наружный диаметр. мм.

О -- номинальный наружный диаметр. мм. 3.1.9 отросток: Ответвление от основном цилиндрической части отливки. расположенное под углом к ней, с равным или меньшим условным проходом ОМ. 3.1 10 партия: Количество отливок, из которого выбирается образец для испытании.

п римечание — За партию принимается количество труб или соединительных частей. отлитых из металла одной плавки. одного типоразмера. одного вила термообработки.



3.1.11 раструб. Конец трубы или соединительнои части, охватывающий гладкий конец трубы или соединительной части.

3.1.12 раструбно-замковое соединение: Фиксированное соединение труб или сосдинительных частеи. в котором предусмотрено устроиство. предотвращающее разъединение собранного совдинения при сохранении его герметичности. подвижности и прочности.

п римечание — Раструбно-замковое соединение включает в себя упготнительное кольцо и комплект стогюров. Данныв злементыи раструб трубы могут иметь различное конструктивное восполнение

2


FOCT P 57430—2017

3.1.13 соединительная часть Присоединяемос к трубе изделис, которое обеспечивает отклоне- HMO и/или изменение направления трубопровода

3.1.14 труба: Отливка с равнопроходным каналом, с прямой осью. имеющая гладкий и раструбный или фланцевый концы

3.1.15 условный проход: ОМ. мм. Округленное цифровое обозначение внутреннего проходного сечения. которое является общим для всех компонентов трубопроводной системы.

3.1.16 эффективная длина; Ё. мм: Для раструбных труб и соединительных частеи [ равна полной длине минус глубина раструба на которую входит гладкий конец (см. рисунок 1}.

3.2 Обозначения и сокращения

3.2.1 Обозначения

Ь — ширина кольцевого валика. мм;

О — наружный диаметр раструба. мм.

О„„„ — максимальный наружный диаметр. ым. О—„ — минимальный наружный диаметр. мм, ОЕ — наружный диаметр трубы, мм.

ОМ — условный проход, мм.

A — высота кольцевого валика. мм:

{ — расстояние от торца трубы до кольцевого валика. мм. , — длина раструба. мм.

Е — эффеживная длина, мм,

О — овальность, %.

РМ — номинальное давление, МПа.

$ .— толщина стенки трубы. мы;

$, —- толщина внутреннего покрытия. мм,

а. -- предел текучести.

а, — временное сопротивление. Нимм?.

6. — относительное удпинение, %.

3.2.2 Сокращения

ВЧШГ — высокопрочный чугун с шаровидным графитом, К — класс трубы или соединительной части.

ДРК — двоиной раструб компенсационный;

МС — муфта свертная.

МН — муфта надвижная;

ОР — отвод раструбныи,

ОРГ — отвод, раструб — гладкий конец;

ПРГ --. патрубок. раструб -- гладкий коноц;

ПФР — патрубок. фланец --- раструб.

ПФГ — патрубок. фланец -- гладкии конец;

ПРГ ст — патрубок. раструб — гладкий конец сталь, ТР — троиник раструбный.

ТРГ — троиник, раструб -— гладкии конец.

ТРФГ --- троиник. раструб — фланец — гладкии конец. ТРФ — троиник, раструб — фланец;

УР — колено раструбнос;

УРГ --- колено. раструб — гладкий конец.

4 Сортамент

4.1 Размеры

4.1.1 Трубы и соединительные части изготавливают усповным проходом ОМ 80. 100. 125. 150. 200. 250, 300. 350, 400 и 500 мм. Основные размеры гладких концов труб приведены на рисунке 1 ив таблице 1.


ГОСТР 57430—2017

KAD ULL

Db sans, OO паружчыв дламатр OL vapyecnte aaanerp toy bee к хальцевс с взлива # ог гос грубы до вогьчеосто вапика. с. длина gad tp yar

é 5 тогицина creme toyGer S. OMY Poet tee

Рисунок 1 —- Основные размеры труб и их гладких концов

Таблица 1-- Основные размеры и масса труб

Рэазмесь мм Номинальная тоубы

бел цементнс! 5 Pacer ae ° чаманты NOPE TASH FF Высота Ширина гри эффективной длине 1 мы

Beet OF teas + Толщина 'ор4аз Py Ota снугрен - ita d стенки "рубы до _ не ого чево прозод Ty See нь on faut es залика Блез св _ site цевоо .. о . ! sang Dares

hone коль

растр; ва

\' Допуски для ОЕ и $ приведены для труб без покрытий. На другие размеры допуски не регламентируют.

"Номинальная масса и толщина стенки трубы приведены: для класса КЗ. Для других кгассов данные параметры могут незначитепьно отличаться.

Примечания

1 Толщина наружных покрытий -- по [1] и [2]

2 Длину раструба Л не реггаментируют.




FOCT P 57430—2017

Трубы и соединительные части могут иметь различные типы раструбно-замкового сосдинения (например «К». см. приложение А). Тип раструбно-замкового соединения устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

4.1.2 Литые соединительные части из ВЧШГ изготавливают:

- с раструбнои частью с одной стороны и гладким концом с другои;

- с фланцем с однои стороны и гладким концом с другой:

- с раструбными частями с двух или трех (для тройников) сторон.

Наименования и обозначения литых совдинительных частеи приведены в таблице 2. конфигурация и размеры — в приложении Б.

Таблица 2 —- Литые соединительные части

Эбозничена Конфигурация и освовчые роз в схемах в меры

Рисунок 5.2.

Тройник раструбный табгица Б.2

Рисунок 6.3,

Колено раструбное табгица 5.3

5.4,

Колено. раструб — гладкий конец табгица 6.4

Рисунок 5.5.

Отвод раструбный табгица Б.5

Рисунок 5.6.

Отвад. раструб — гладкий конец табгица Б.6

Рисунок 6.8, табпица Б.8

Патрубок. фланец --- раструб

Рисунок 5.3.

Патрубок. фганец — гладкии конец табгица 6.3

Рисунок 5.10.

войной раструб компенсационный Дес? РУ табгица Б.10

Рисунок Б.11.

Муфта свертная табгица Б 12

Рисунок Б.12.

Муфта надвижная таблица Б 13

. Рисунок 5.7. Патрубок. раструб —- гладкай коне!


ГОСТР 57430—2017

4 1 3 Сварные соединительные части из ВЧШГ изготавливают.

- с раструбной частью с одной стороны и гладким концом с другои: - с фланцем с однои стороны и гладким концом с другои.

- с раструбными частями с двух или трех (для троиников) сторон:

- с раструбной частью. фланцем и гладким концом (для троиников).

п римечание -— По согласованию между изготовителем и заказчиком возможны другие варианты изготовления сварных совдинительных частей

Наименования и обозначения сварных соединительных частей приводены в таблице 3. конфигу- рация и размеры — в припожении В.

Таблица 3 —- Сварные соединительные части

Обозначение Конфигурация и основ Hae weno saree в докумен" ные CTA умен" в

Рисунок В.1.

Тройник. раструб — гладкий конец таблица В. 1 5 .

Рисунок В 1,

Тройник. раструб — фланец -- гладкии конец табпица В. 1 .

Рисунок В 2.

Тройник раструбный табгица В.2

Рисунок В.2.

Тройник. раструб — фланец табгица В.2

Рисунок В 3.

Колено. раструб — гладкий конец py “ табгица 8.3

Рисунок В 4,

Колено раструбное табгица В.3

Рисунки В.5. В.б

Отвод раструбный таблицы В4. В 5

Рисунки В 5. В.6

Отв эструб — гладкий коне — ол. растру ^ 4 таблицы Вл. В.5

Рисунок В.7.

Патрубок, фланец --- гладкий коне py Ф ц ад Ч табгица В.6

Рисунок В.8. табгица В 7

Патрубок. фланец — раструб

Рисунок В 9,

Патрубок. раст —— гладкий конец стал рубок. раструб дкин ц ь табгица В.8




FOCT P 57430—2017

4.2 Классы

Трубы и соединительные части изготавливают следующих классов. К9, К1О. КЛ1. К12._.

4.3 Топщина стенки

Номинальную толщину стенки труб и соединительных частеи $. мм. рассчитывают по следующей формуле. при этом толщина стенки труб должна быть не менее 6 мм. соединительных частеи — не менсс 7 мм:

$ =К [0.5 + 0,001 ОМ). {2)

где К —- класс трубы или соединительной части, ОМ -- усповный проход, мм.

4.4 Длина Трубы с раструбным соединением поставляют эффективной длины, равной 5800 и 6000 мм.

Примечание — При заказе труб общей длины. изготовитель может определить требуемое к поставке количество труб любой мерной дпины путем суммирования эфхфективных длин отдельных труб

4.5 Масса

Номинальная масса труб приведена в таблице 1

4.6 Примеры условных обозначений

Труба раструбная (труба ВЧШГ) под соединение «К.» (В). с условным проходом ОМ 200 мм (200). мерной длины 6000 мм (6000). класса К1О (К101. изготовленная по ГОСТ Р:

Труба ВЧШГ — В/— 200»*6000 — К10 — ГОСТР 57430—2017

Троиник раструбный [ТР) со стволом условного прохода ОМ 200 мм {200) и отростком условного прохода ОМ 100 мм (100). с раструбным соединением «В» (К./). изготовленный по ГОСТ Р.

TP 200x100 — RJ — FOCT P 57430—2017

Колено раструбное (УР) с усповным проходом ОМ 300 мм (300). с раструбным «К» изготовленное по ГОСТ Р.

YP 300 — RJ — ГОСТР 57430—2017

Колено, раструб — гладкий конец (УРГ), с усповным проходом ОМ 300 мым (300), с раструбным соединенисм «В» (К). изготовпенное по ГОСТР:

УРГ 300 — В] — ГОСТР 57430—2017

Отвод раструбный (ОР) с усповным проходом ОМ 300 мм (3001. с центральным углом 45° (45"]. с раструбным соединением «К» (К). изготовленный по ГОСТ Р.

OP 300 — 45° — RJ — [OCT P 57430—2017

Отвод. раструб — гладкии конец (ОРГ} с усповным проходом DN 400 tm (400), 30° [30*). с раструбным соединенмем «К» [К.}, изготовленный по ГОСТ Р.

ОРГ 400 — 30° — RJ — FOCT P 57430—2017

Патрубок. раструб — гладкии конец (ПРГ} с условным проходом ОМ 250 мм (250). с раструбным соединением «В» (К./). изготовленный по ГОСТР.

ПРГ 250 — RJ — FOCT P 57430—2017

Патрубок. фланоц — раструб (ПФР) с условным проходом ОМ 500 пм (500). с раструбным соединением «К.» (В), изготовленный по ГОСТ Р:

ПФР 500 — К./ — ГОСТР 57430—2017


ГОСТР 57430—2017

Патрубок. фланец — гладкии конец (ПФГ) с условным проходом ОМ 80 мм {80). с раструбным сосдинением «„ЮК\/» (КЛ, изготовленный по ГОСТ Р:

Nerf 80 — RJ — ГОСТР 57430—2017

Двоинои раструб компенсационный (ДРК} с условным проходом ОМ 150 мм (150), по ГОСТР:

ДРК 150— ГОСТР 57430—2017 Муфта свертная (МС) с условным проходом ОМ 250 мм [250}, изготовленная по ГОСТ Р: МС 250 — ГОСТР 57430—2017

Муфта надвижная (МН) с условным проходом ОМ 200 мм {200}, изготовленная по ГОСТ МН 200 — ГОСТР 57430—2017

Сварной троиник. раструб — гладкии конец (ТРГ}, со стволом условного прохода ОМ 200 мм (200) и отростком условного прохода ОМ 100 мм {100}. с раструбным соединением «Р\» (В./) под номиналь- ное давление 4,0 МПа {РМ4.0}, изготовпонный по ГОСТР

TPF 200x100 — RJ — PN4,0 — FOCT P 57430—2017

Сварной патрубок. фланец — гладкий конец (ПФГ). с условным проходом ОМ 100 мм (100). с рас- трубным соединением «К» (К). длиной 555 мм (1555) под номинальное давлоние 4.0 МПа (РМ4.0}. изготовленный по ГОСТ Р, фпанец исполнения 1 (фланец 1) по ГОСТ 12821 из стали 20 {Ст20).

ПФГ 100 — В./ — L555 РМ4.0 — ГОСТР 57430—2017 — фланец 1 — ГОСТ 12821 — Ст20

Сварное колено. раструб — гладкии конец (УРГ), с условным проходом ОМ 200 мм (200). с рас- трубным соединением (КВ/} под номинальное давление 4.0 МПа {РМ4,0)}, изготовленные по ГОСТР:

УРГ 200 — В./ — РМ4,0 — ГОСТР 57430—2017

4.7 Сведения, указываемые в заказе

4.7.1 При оформлении заказа на трубы и соединительные части из ВЧШГ. изготовляемые по настоящему стандарту, заказчик должен указать в заказе следующие обязательные требования.

а) обозначение настоящего стандарта:

6} характеристики и классификацию транспортируомых сред (см. 12.5. табпица 6}.

а) условный проход труб (см. 4.1.1. таблица 1).

г) наименование литой соединительнои части. при необходимости (см. 4.1.2, таблица 2).

д) наименование сварной соединительнои части, при необходимости [см. 4.1 3, таблица 3).



е} класс трубы или соединительнои части (см. 4.2),

ж} длину груб мернои длины. или общую эффективную длину труб в заказе (см. 4.4).

и} тип раструбно-замкового соединения (см. приложение А}.

к) условный проход питой соединительнои части (см. припожение Б}.

п) условный проход сварной соединительной части (см. приложение В}.

4.7.2 При необходимости заказчик может указать в заказе следующие требования.

а} дополнительную маркировку краской на наружной поверхности трубы (см. 5.12.6}.

6} поставку труб с наружным защитным покрытием (см. 5.13.1).

в) поставку труб с внутренним защитным покрытием (см. 5.13.1};

г} поставку труб с наружным и внутренним защитными покрытиями (см. 5.13.1):

д} поставку сосдинительных частеи с наружным защитным покрытием (см. 5 13.2};

е} поставку соединительных частей с внутренним защитным покрытием (см. 5.13.2).

ж} поставку соединительных частеи с наружным и внутренним защитными покрытиями (см. 5 13.2};

и} увеличение толщины внутреныого покрытия эпоксидной композиции или полиуретанового маториала до 2 мм (см. 5.13.4};

к) поставку в комплекте с полиэтиленовой пленкой (рукавом) (см. 94).

п) увеличение длины тройника 2, до 1.5 м (см. таблицу В.1. приложение В].

м) изменение угла а для отвода в предепах от 5° до 45° (см. таблицу В.4. приложение В);


FOCT P 57430—2017

н) изменение угла а для отвода в пределах от 45° до 88” (см. таблицу В.5. приложение В}:

п) изменение длины патрубка фланец — гладкии конец в предепах до 2 м (см. табпицу В 6, приложение В);

р) изменвние длины патрубка фланец — раструб в пределах до 2 м (см. таблицу В.7. приложение В).

с] изменение дпины патрубка раструб — гладкия конец сталь я пределах до 2 м (см. таблицу В.8. приложение В).

4.7.3 При необходимости можду заказчиком и изготовителом могут быть согласованы и указаны в заказе следующие требования:

а) тип раструбно-замкового соединения (см. 4.1.1];

6) другие варианты изготовления сварных соединительных частей (см. 4.1 3).

в} доугои вид упаковки (см. 5 12.7};

г} комплектность поставки {см. 9.1}.

5 Технические требования

5.1 Способ производства

5.1.1 Трубы из ВЧШГ изготавливают центробежнолитыми.

5.1.2 Литые совдинительные части из ВЧШГ изготавливают любым способом питеиного производства.

5.1.3 Сварные соединительные части изготавливают методом сварки заготовок из труб ВЧШГ с использованием в ряде случаев заготовок из углеродистои конструкционнои стали

5.1.4 На наружную поверхность гладких концов труб и сварных соединительных частей мотодом электродуговой сварки наплавляются кольцевые валики согласно размерам. указанным на рисунке 1 и в таблице 1. На литых соединительных частях кольцевыв валики выполняются при отпивке соединительных частеи.

5.2 Химическии состав

Рекомендуемый химическии состав чугуна труб и соединительных частой приведен в приложении Г

5.3 Механические своиства

5.3.1 Механические своиства труб и соединительных частеи должны соответствовать таблице 4. 5.3.2 Временное сопротивление сварных швов в сварных соединительных частях должно быть не менее 400 Н/им-.

Таблица 4 —- Механические свойства труб и ссединительных частей

Уудариа . Издение

Ke Mette]

Трубы г сварные соединитель- 390 429 10

нь части

Литые соединитегьные части

оке | ano | wo |

5.4 Твердость

5.4.1 Твердость металла труб и сварных соединительных частей не должна превышать 230 НВ.

5.4.2 Твердость металла питых соединительных частей на наружнои поверхности не должна превышать 250 НВ.

5 4.3 Твердость в окопошовной зоне сварных соединитольных частей не должна превышать 230 НВ

5.5 Микроструктура

5.5.1 Микроструктура металла труб должна быть ферритная с шаровиднои формои графита. Доля перпитнои составляющей не должна превышать 20%. Доля шаровидного графита должна быть не менее 95 % Количество структурно-свободного иементита в микроструктуре не должно превышать 5 %.


ГОСТР 57430—2017

5.5.2 Микроструктура метапла соединительных частеи должна быть ферритно-перлитная с шаровидной формой графита. Доля перпитнои составпяющеи не должна превышать 40 %. Доля шаровидного графита должна быть не менее 95 %. Количоство структурно-свободного цементита не должно превышать 5 %.

5.6 Предельные отклонения размеров. длины, формы и массы



5.6.1 Предельные отклонения размеров 5.6 1.1 Предельные отклонения размеров гладких концов труб и соединительных частси приведены в таблице 1.

Примечание -- Для труб с внутренним покрытием допускается уменьшение условного прохода ОМ на 10 мм.

5.6.1.2 Предельные отклонения по толщине стенки $ и по наружному диаметру цилиндрической части труб ОЕ не должны превышать величин, указанных в таблице 1. Плюсовой допуск по толщине стенки трубы ограничивается допуском на массу

5.6 1.3 Предельные отклонения по толщине стенки 5 цилиндрических участков соединительных частеи не должны превышать величин, указанных в приложениях Б и В. Плюсовой допуск по толщине стенки соединитольных частеи ограничивается допуском на массу.

5.6.2 Предельные отклонения длины

+7

5.6.2.1 Предельные отклонения длины труб не должны превышать „. мм.

5.6 2.2 При поставке партии труб одной мерной длины количество труб с минусовым допуском не должно быть бопее 10 %

5.6.2.3 Предельные отклонения длины сварных соединительных частей не должны превышать +2 % от длины.

5.6.2.4 Предельные отклонения длины литых соединительных частей с раструбами. с фпанцем и раструбом. с фланцем и гладким концом не должны превышать + 20 мм. а по длине фланцевых соединительных частеи + 10 мм

5.6.3 Предельные отклонения формы

5.6.3.1 Отклонение от прямопинейности всей трубы не должно быть более 0.125 % длины трубы. 5.5.3.2 Овальность гладких концов труб и соединитольных частей должна:

- оставаться в пределах допусков наружного диаметра — для ОМ от 80 до 200 мм включительно; - составлять но более 1 % наружного диаметра -- для ВМ от 250 до 500 мм включительно.

5.6.4 Предельные отклонения массы

Отклонения фактической массы от номинальной расчетной массы не должны превышать - #8 % — для труб и питых соединительных частей ОМ от 80 до 200 мм включительно. -# 5% — для труб и питых соединительных частои ОМ от 250 до 500 мм включительно.

- #8 % —- ANA сварных соединительных частеи.

Примечания

1 Значение массы выше максимально допустимой не является браковочным признаком при условии обеспечения установленной величины: условного прохода ОМ

2 Значение массы ниже минимально допустимой не является браковочным признаком при условий обеспечения толщины стенки трубы в предегах установленного допуска.

5.7 Качество поверхности

5.7.1 На наружной и внутренней поверхностях труб и соединительных частой допускаются дефекты. обусловленные способом производства, но выводящив толщину стенки за минимальные допу- стимые значения и не влияющие на прочность и герметичность труб при гидростатическом испытании. В приложении Д приведены допустимые дефекты для труб и соединительных частеи из ВЧШГ с учетом терминов по ГОСТ 19200.

5.7.2 В месте контакта уплотнитепьного кольца с наружнои поверхностью гладкого конца трубы и совдинительных частей углубления подлежат заделке шпаклеаками на основе полизфирных смоп. Допускается заделка шпаклевками на основе полиэфирных смол дефектных мест. расположенных на дру- гих участках наружной поверхности трубы и сосдинительных частей, если они ухудшают товарный вид.

10


FOCT P 57430—2017

5.7.3 В месте контакта резинового уплотнительного кольца с внутреннеи поверхностью раструба углубления подлежат заделке шпаклевками на основе полиэфирных смол.

5.8 Качество сварки швов

5.8.1 В сварных швах сварных соединительных частей не допускаются:

- трещины любых размеров. всех видов и направлении, расположенные в металле сварного шва и околошовной зоне.

- непровары в корне одностороннего шва глубинои более 10 % толщины стенки или суммарной длиной более 30 % ого протяженности независимо от глубины;

- поры и шлаковые включения согласно требованям [3].

5.8.2 Поверхность сварных швов сварных соединительных частей должна быть слегка выпуклой Подрезы, кратеры и прожоги не допускаются.

5.8.3 Допускается исправление дефектов сварного шва сварнои соединительнои части, если общая длина участка с недопустимыми дефоктами не превышает 30 % его общей длины при глубине этих дефектов но болев 50 % толщины стенки, а длина трещины не более 50 мм.

5.8.4 Дефектные места допжны быть устранены. завароны вновь и подвергнуты контролю неразрушающими методами. Одностороннии шов с непроваром корня сварного шва может быть исправлен подваркои корня.

5.9 Герметичность

5.9.1 Трубы должны выдерживать испытательное гидростатическое давленис.

- не менее 6.0 МПа —- ana ОМ от 80 до 300 мм.

- не менее 4.0 МПа — для ОМ от 350 до 500 мм.

5.9.2 Сварные соединительные части должны выдерживать испытательное гидростатическое давление. равное 1.25 от рабочего давления.

5.10 Угол загиба

Угол загиба сварных швов в сварных соединительных частях с должен быть не менее 18°

5.11 Отделка концов

Торец гладкого конца у наружной поверхности трубы должен иметь скругление радиусом 5 мм

5.12 Маркировка и упаковка



5.12.1 На внутреннюю поверхность раструба трубы должна быть нанесена питая маркировка. содержащая:

- наименование или товарный знак изготовителя;

- условный проход. номер плавки. номер ковша: номер трубы. год и квартал изготовления.

- обозначение материала («ССС»)

5.12.2 На наружнои поверхности соединительной части должна быть нанесена маркировка. содержащая:

- товарный знак изготовителя;

- условное обозначение соединительной части.

- Год изготовления (допускается указывать две последние цифры).

- обозначение материала («ССС»).

- номинальное давление для фпанцевых соединений (РМ)

5.12.3 Маркировка на сварные соединительные части наносится на нерабочую поверхность удар- ным способом. Высота шрифта 10--—40 мм. Допускается нанесение маркировки краскои.

5.12.4 Маркировка на литых соединительных частях отпивается на нерабочеи поверхности. Обозначение номинального давления для фланцев (РМ) разрешается выполнять штамповкой. Высота шрифта 10--40 мм.

11


ГОСТР 57430—2017

5.12.5 При маркировке краском труб и соединительных частеи наносят следующую информацию:

- ссылку на настоящий стандарт.

- обозначение материала {«ССС95»}.

- допустимое рабочее давпение

5.12.6 Упаковка труб и соединительных частеи, а также дополнительная маркировка -- по ГОСТ 10692. По требованию заказчика допускается нанесение допопнительной маркировки краской на наружной поверхности трубы

5 12.7 Уплотнительные резиновые кольца упаковывают в картонные коробки по ГОСТ 13841 (не более 30 кг}, стопоры — в специальные контвинеры (ящики). По сосласованию можду изготовителем и заказчиком допускается другой вид упаковки. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

5.13 Защитные покрытия

5.13.1 По требованию заказчика ма трубы наносят наружное или внутреннее защитные покрытия или их различные комбинации. 5.13 1.1 Наружные покрытия а} моталлическии цинк — по [1]; 6) метаплический цинк — по [1] с нанесением поверх цинка дополнительного покрытия одним из следующих материалов: - грунтовка на основе акриловой смолы — по [4]. - эпоксидная композиция -—- по ГОСТ 9.602, [5]. [6]; - полиуретан --- по ГОСТ 9.602. [5]. [6]; - клеикие полимерные ленты — по ГОСТ 9.602; в) допускается нанесение защитных покрытии на трубы без цинкового покрытия. 5.13 1.2 Вес цинкового покрытия (не менее 130 г/м?) и толщина завершающего наружного покры- тия [не менее 70 мкм) -- по [1]. 5.13.1.3 Внутренние покрытия: а} цементно-посчаное из высокоглиноземистого цемента — по ГОСТ 969. [7]; 6} эпоксидные композиции или полиуретановые материалы — по ГОСТ 9.602, [5]. {6]. 5.13.2 По требованию заказчика на соединительные части наносят наружное или внутреннее защитное покрытие или их различные комбинации. 5.13.2.1 Наружные покрытия. а) цинкнаполненная краска — по {2}; 6} цинкнаполненная краска -— по [2], с нанесением поверх нее дополнительного покрытия одним из следующих материалов. - грунтовка на основе акриловой смолы — по [4]; - эпоксидная композиция --- по ГОСТ 9.602, |5}. [6]; - полиуретан —- по ГОСТ 9.602, |5}. [6]: : клеикие полимерные ленты — по ГОСТ 9.602; в) допускается нанесение защитных покрытии на соединительные части без покрытия цинкнаполненнои краской. 5.13.2.2 Вес покрытия цинковои краскои (не монее 150 г/м?) и толщина завершающего наружного покрытия (не менес 70 мкм} — по {2]. 5.13.2.3 Внутренние покрытия: а) цементно-песчаное из высокоглиноземистого цемента — по ГОСТ 969. [7]; 6} эпоксидные композиции или полиуретановые материалы — по ГОСТ 9.602. [5]. [6]. 5.13.3 Адгезия нанесенных наружных покрытии должна быть не болое 1 балла. 5.13.4 Толщина внутреннего цементно-песчаного покрытия — по [8]. Средняя толщина нанесенного внутреннего покрытия. состоящего из эпоксидной композиции или полиуретанового матермала. должна составлять не менсе 70 мкм. По требованию заказчика возможно увеличение толщины слоя до 2 мм.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 Трубы и соединительные части изготовляют из взрывобезопасных, нотоксичных и радиационнобезопасных материалов. Специальных мер безопасности в течение всего срока службы труб и соединительных частеи не требуется.

12


FOCT P 57430—2017

6.2 При хранении. гранспортировке и эксплуатации трубы и соединительные части являются экопогически безопаснои продукциеи. 6.3 Трубы и соединительные части по окончании эксплуатации подлежат переработке.

7 Правила приемки

7.1 Трубы и соединительные части принимают партиями. Количество проверяемых в партии от- пивок устанавливается изготовителем.

7.2 Трубы и соединительные части из ВЧШГ подвергают следующим видам контроля. химического состава. на растяжение. на ударную вязкость: твердости, микроструктуры. измерительному.

- визуальному:

- гидростатическому:

- качества покрытия.

У сварных соединительных частви дополнительно контролируют механические своиства сварного шва и угол загиба.

7.3 Контроль химического состава чугуна труб и соединительных частои проводят на пробах, изготовленных из жидкого металла одной партии. Микроструктура и химический состав (кроме содержания серы и фосфора) чугуна являются факультативными характеристиками и не считаются браковочными признаками при соблюдении механических свойств металла.

7.4 Контроль механических свойств. твердости и микроструктуры метапла труб и соединительных частей проводят на образцах. изготовленных из любой трубы, а на соединительных частях из припивных образцов в проверясмой партии.



7.5 Гидростатическому испытанию. визуальному и измврительному хонтролю должны быть подвергнуты каждые труба или соединительная часть.

7.6 Результаты гидростатического испытания труб и соединительных частей считают удовлетворительными. если на их наружной поверхности не обнаружено видимой протечки, выпотевания или другого признака повреждения.

7.7 При получении неудовлетворительных результатов испытаний по временному сопротивлению. относительному удлинению или ударной вязкости проводят повторные испытания по этому показателю удвоенного количества образцов взятых от той же трубы или соединительной части. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

7.8 Допускается в случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний подвергать каждое изделие поштучному контролю по невыполняемому показателю

8 Методы контроля и испытаний

8.1 Пробы и образцы аля химического анапиза отбирают по ГОСТ 7565

Химический состав чугуна определяют стандартными методами контроля

При возникновении разногласии в определении химического состава применяют методы химического анализа

8.2 Для проведения механических испытании. определения микроструктуры и твердости металла от гладкого конца отобраннои трубы отрезают кольцо. из которого изготавливают один образец для ис- пытания на растяжение и три образца для определения ударной вязкости. Изготовление образцов — по ГОСТ 1530 2531. Для соединительных частеи отдельно отлитые заготовки — по ГОСТ 7293.

Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497 или ГОСТ 27208.

8.3 Испытания на ударную вязкость металла труб и соединительных частеи проводят по ГОСТ 9454 при температуре 20 °С на образцах без надреза. Результат испытании оформляют как сроднеарифыетическов значение по {9]

8.4 Контроль твердости проводят по ГОСТ 9012.

8.5 Контроль микроструктуры проводят по ГОСТ 3443.

13


ГОСТР 57430—2017

8.6 Геометрические размеры труб. соединительных частеи и наплавленного валика контролируют капибром-скобой по ГОСТ 18360. ГОСТ 18365, ГОСТ 2216. штангенциркулем по ГОСТ 166. микрометром по ГОСТ 6507, или шаблоном. изготовленным по чертежам изготовителя.

8.7 Контроль прямолинейности всей трубы проводят визуально. При возникновении разногласии. отклонение от прямолинеиности любого участка трубы длиной 1 м может быть измерено при помощи поверочной линеики по ГОСТ 8026 и набором шупов или другими способами по методике завода-изготовителя.

8.8 Толщину стенки труб и соединительных частеи контролируют способом ультразвукового контроля по ГОСТ {$0 2531.

8.9 Определение массы труб и соединительных частеи производят на весах по методике изготовителя.

8.10 Контроль качества наружной и внутренней поверхностви труб и соединительных частеи проводят визуально без применения увеличительных приспособлении

Для определении влияния на прочностные и эксплуатационные характеристики труб таких дефектов. как газовая шероховатость. раковины. углубления. царапины. необходимо определить глубину дефекта для последующего определения толшины бездефектного металла под дефектом.

Глубину дефектов определяют индикатором часового типа по ГОСТ 577. Индикатор должен быть адаптирован для измерений углублении и раковин диаметром от 1,0 мм и более. Допускается применс- ние аналогичных измерительных устроиств с таким же или более высоким кпассом точности

Замеры производят на поверхности с наиболес характерными дефектами, в любых пяти точках.

8.11 Гадростатическов испытание труб и соединительных частеи проводят по ГОСТ 1$0 2531

8.12 Радиус скругления торца труб контролируют по документации предприятия-изготовителя.

8.13 Состав и своиства цементно-песчаного покрытия рогламентируют по ГОСТ 969 и ГОСТ 8736 или по документации предприятия-изготовителя

8.13.1 Контроль качества цементно-песчаного покрытия. нанесенного на трубу. проводят визуаль- но и с помощью инструментальных методов контроля по [7].

8 13.2 Толщину внутреннего цементно-песчаного покрытия труб контролируют.

- непосредственно после его нанесения — путем прокалывания споциальным щупом, изготовленным по чертежам завода-изготовителя;

после отверждения цементно-песчаного покрытия —- толщиномером покрытии.

8.13.3 Среднее значение толщины внутреннего цементно-песчаного покрытия измеряют в любом сечении. перпендикулярном оси трубы в четырех точках. разделенных интервалами в 90. на расстоянии не менее 200 мм от гладкого конца.

8.13.4 Контроль качества наружного защитного покрытия производят визуально. Толщину защит- ного покрытия измеряют по [10].

8.13.5 Адгезию наружного завершающего покрытия определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 на расстоянии 200—-500 мм от края трубы. Контроль производится не ранее 24 ч после нанесения покрытия на трубы и соединительные части.

8.13.6 Контроль массы цинкового покрытия производят по [1]

8. 14 Контроль качества уппотнитепьных резиновых колец и стопоров производят по [11] и [12].

9 Комплектность

9.1 Комплектность поставки труб и соединительных частой определяется по согласованию между изготовителем м заказчиком с учетом требовании настоящего раздела.

9.2 Трубы и соединитольные части поставляют заказчику в комплекте с уппотнительными резиновыми кольцами. Размеры и масса уплотнительных колец определяются типом раструбно-замкового соединения. Технические требования — по [11}.

9.3 Трубы и соединительные части поставляют заказчику в комплекте со стопорами. Размеры и масса стопоров определяются типом раструбно-замкового соединения. Технические требования --- по [12].

9.4 По требованию заказчика трубы могут поставляться в комппекте с полиэтиленовой пленкой (рукавом). предназначенной для обеспечения дополнительной защиты трубопроводов от коррозии. Ру- кав надевается на трубы непосредственно перед их прокладкой.



9.5 На каждую отгружаемую заказчику партию труб изготовитель должен выдать документ о качестве труб. в котором должны быть указаны.

обозначение настоящего стандарта;

13


FOCT P 57430—2017

наименование изготовителя: наименование заказчика: условный проход и класс труб. копичество труб и общая длина в метрах; номер партии и номер плавки. номинальная расчетная масса труб: тип и количество уплотнительных резиновых колен. величина испытательного гидростатического давпения; временное сопротивление. относительное удлинение. предел текучести: величина ударнои вязкости. твердость метапла труб. химический состав чугуна. металлографический анализ; виды наружного и внутренного покрытия. ; дата выписки документа. 3.6 На каждую отгружаемую заказчику партию соединительных частеи изготовитель должен вы- дать документ о качество. в котором должны быть указаны: - обозначение настоящего стандарта. - наименование изготовителя; - наименование заказчика: - номер заказа. наименование и обозначение соединительных частей; - количество соединительных частеи в штуках и массу партии: номер партии и номер плавки; величина испытательного гидростатического давпения; - тип и количество уплотнительных резиновых колец: - подтверждение о соответствии изделии требованиям настоящего стандарта. - виды наружного и внутреннего покрытия. - дату выписки документа о качестве

10 Транспортирование и хранение

10.1 Транспортирование и хранение труб и соединительных частей осуществляют в соответствии с ГОСТ 10692.

10.2 Трубы ОМ от 80 до 300 мм транспортируют в пакетах. В паксте каждый слои труб располагают на специальных деревянных прокладках. Количество труб в пакетах регламентируется документацией завода-изготовителя. Трубы ОМ от 350 до 500 мм транспортируют без пакетов.

Соединительные части транспортируют в специальных контеинерах ипи россыпью. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

10.3 Транспортные средства должны быть подходящими для перевозки, погрузки и разгрузки труб. Во время транспортировки должны соблюдаться следующие правила:

- не допускают прямого контакта труб с дном транспортного средства.

- при транспортировке используют боковые упоры.

- закрепляют груз при помощи текстильных ремнои и натягивающих устроиств.

- при перевозке труб автотранспортом длина свисающих концов не должна превышать 25 % от длины трубы:

- не допускают соприкосновении труб с метаплическими поверхностями транспортного средства

10.4 Хранение труб на складах и строительных площадках производят в транспортных пакетах или без пакетов в специально оборудованных штаболях

Соединительные части могут храниться на складах. в неотапливаемых помещениях и под навесами.

10.4.1 Пакеты труб могут быть сложены в штабель, на брусьях размером 80х80х2600 мм. по 3 или 4 пакета в каждом ряду. Каждыи последующий ярус пакетов отделяют от предыдущего брусьями. толщина которых больше чем численное значение разницы диаметров раструба и цилиндра трубы Общая высота штабеля не должна превышать 2.5 м.

15


ГОСТР 57430—2017

10.42 Штабелирование непакетированных труб должно производиться на ровных прочных основаниях. Ряды труб в шгабеле должны быть уложены на деревянные прокладки. При этом необходимо предусматривать боковые опоры. предотвращающие самопроизвольное раскатывание

труб. 10.5 Стопоры хранят в открытой таре. рассортированные по диаметрам.

10.6 Уплотнительные резиновые кольца транспортируются и хранятся в соответствии с [11].

11 Погрузка и разгрузка

11.3 При погрузочных и разгрузочных работах с трубами и соединительными частями необходимо избегать раскачивания, ударов или трения труб и соединительных частей о другие трубы или совдинительные части, землю. опоры треилера. борта вагона.

11.2 Погрузка и выгрузка пакетов должна осуществляться приспособлениями. обеспечивающими сохранность и целостность пакетов. Для перемещения спедует применять приспособления с использованием неилоновых канатов или ремнси с четырсхкратным запасом по грузоподъемности.

11.3 При перевозке. погрузке и разгрузко соединительных частои и пакетов труб запрещается сбрасывать, ронять и подвергать их ударным нагрузкам.

11.4 Погрузка и разгрузка пакетов должна производиться захватом всего пакета. Запрещается захват пакета за одну трубу.

11.5 Для непакотированных труб и соединительных частея следует использовать крюки с эластич- ным покрытием. при этом важно не допускать контакта металла с внутренним покрытием во избежание его повреждения.

12 Указания по применению

12.1 Трубы. изготовленные по настоящему стандарту. предназначены для эксплуатации в трубопроводах с томпературой трансгпортируемои среды до 95 °С.

Примечание -- Возможно кратковременное повышение температуры до плюс {30 °С {до 15 ч один раз в 2 мес}

12.2 Допустимое рабочее давление приводено в таблицсо 5.

Таблица 5 — Допустимое рабочее давление

12.3 Допустимая температура эксплуатации и строительства трубопроводов — до минус 40 “С.



12.4 Трубы и сосдинительные части из ВЧШГ с наружным защитным покрытием могут применять- ся во всех типах почв.

12.5 Характеристики допустимых к транспортированию сред по трубопроводам из ВНШГ приведены в таблице 6

12.6 Характеристики и классификацию транспортируемых сред заказчик указываот в заказе.

16


17

Таблица 6 — Харамеристики транспортируемых сои

Вала пресная {техническая} неазрированная аэрированная

Воды подземных горизонтов неаэрированные

- не содержащие HS, co,

- Cafep xaue HLS

- содержащие СО. аэрираванные

- не содержащие Н,$. СО,

- содержащие Н 5

- адержащие СО,

сточные воды незэрираваннье - ие содержащие Н,$. СО, - солержащие - сидержащие СО. азрированные - не содержащие Н›5$. СО, - сапержащие НЗ - содержащие СО, Устаичийь е воданефтяные эмульсии - не содержащие агрессивных компоюнентов - содержащие агрессивнье компонен ть:

Неустойчивью водонефляньые эмульсия - не сдлержащие агрессивных компонентов - содержащие агрессивнье компоненты:

Газоводонефтяные смеси - не содержащие а’рессивчых компончент08 - содержащие атессавнье компонен ть

6...8 менее 7 менее 7

...8 8 8

-7 менее 7 менсе 7

мение 7 менее 7 менсс 7

менее 5

любая любая любая

любая пюбая любая

любая любая любая

любая любая любая

Соделжание згоесс инк, в комаочентой

бапее 1.0

бопее 1.0

менов 1.0 более 1.0

мене 17 более 1.9

бопее 1.0 в водной фазе

более 1,0

более 20

Ganev 20

Merwe 2,5 более 0.5

менее 0.1 менее 9.1 менее 9.1

более 9.1 6anee 0,1 более 9.1

меже 0,1 менее д.1 мене 9,1

балов 9,1 бопее 0.1 0.1

жд. фазе бопее 9,1 BRU. Фазе

Возешечные Man atte eae

Стене пес

POT cet

Неагрессивнан Слабоатфессивная

Слабоагрессивная

Среднеатфессивная Среднеагрессивная Среднеагтрессивная Спелнеарессивная Среднеафессивная

Неарессивная

Среднеатрессивная Соеднелрессивная Сроднеа'россивная Среднвагрессивная Соеднеароссивния

Неагрессивная

Незагрессивная

Среднеагрессивчая

Неагрессивная

Среднеагрессивная

FOCT P 57430—2017


ГОСТР 57430—2017

Приложение А (рекомендуемое)

Раструбно-замковое соединение «К/»

Раструбно-замковое соединение «К/ь изготовляют в соответствии с рисунком А Т. Размеры раструбно-замкового соединения «Е» приведены в [12].

Cranop

р ттт

РИ Wp ЕР



сос оО CTY

Оооо

212 резиновым кольцом типе $.

РР I YD)

Sn 000 058 NO NNN NTN

Lil

Дот Я

ФС уггытнитильным резюнсаым койьцем тала,

Рисунок А.1 — Раструбно-замковое ссединение «ВК.


FOCT P 57430—2017

Приложение Б {обязательное)

Соединительные части литые

Рисунок Б.1 — Фланец

Таблица Б.1 — Основные размеры фланцев В миллиметрах

Копиче стос отверстик. ц.!

рр рр рр ор Гор рр рю в [| | ae [es [ee ие [| | as [ee [eos [в [| | рю [5 [р м р [ии [| |


ГОСТР 57430—2017

=) ОН от ВО до 300 мм 6) DN or 400 ap 800 мм

Рисунок Б.2 — Тройник раструбный (ТР;

Таблица Б.2 — Основные размеры тройников раструбных (ТР! В миллиметрах

Ге Pees |e нежны а Pee [een | me [ets | we | sow [na | 380 [68| 0 | 125х100 | ен 8 | 195 | Ган. 4 | 15 | 5 Е Ри. | 2 |440 | | 2 220 pew [ eras [ae [ae [oe [on [ae [a [oes [an A Ге паи аб зы 98 Гек [a | ers, | ee [aoa fe, | wo [ne | SS ан рав 99 ав ево, [вр fer. | me [soon | as fer, | as Ге ав явка в оао. Ton Pas, Te] а

те [ae [ea | aes [a [ae ое | a [2soxtso | 108 26 | 26s | ota, | to | ff | 250x200 | ре [ae foes, | № Poe fe fe fee pesos 1055, 0] we [| - [| 11

20


FOCT P 57430—2017

a) DN or 80 no 200 мы 6) DN or 400 до 500 мы

Рисунок 5.3 —- Копено раструбное (УР!

Таблица Б.3 --- Основные размеры колен раструбных ;УР} В миллиметрах

21


ГОСТР 57430—2017

a) OW ar 680 до 900 мы ©} ОМ ст 400 ро 600 мы

Рисунок Б.4 — Когено. раструб — гладкий конец (УРГ|

Табгпица Б.4 — Основные размеры колен. раструб -—- гладкий конец (УРГ} В миплимеграх

22


FOCT P 57430—2017

в} ОМ ст 80 да 800 ыы 6) ОМ ст 800 да 600 мы Рисунок Б.5 —- Отвод раструбный (ОР\

Таблица 6.5 --- Основные размеры отводов раструбных (OP) В миллиметрах

23


ГОСТР 57430—2017

ОМ от 60 до 300 мм 6) ОМ от 400 до 600 мы

Рисунок Б.6 — Отвол. раструб —- гладкий конец ОРГ}

Табгица Б.6 — Основные размеры отводов. раструб — гладкий конец (ОРГ1 В миллиметрах


FOCT P 57430—2017

@) DW or 00 70 300 nes 9) ON or 400 a0 S00 wi

Рисунок Б.7 --- Патрубок, раструб —- гладкий конец {ПРГ;

Таблица 5.7 — Основные размеры патрубков. раструб — maak xoneu (IPF) В миллиметрах

25


ГОСТР 57430—2017

<

Y OOOO

ELAS

0) DN or 80 70 300 ama 0) DN or 400 970 300 ыы

Рисунок 5.8 — Патрубок фланец — pactpy6 (MOP]

Таблица Б8 — Основные размеры патрубков. фланец --- раструб (ПФР! В миллиметрах

26


FOCT P 57430—2017

Рисунок Б.9 — Патрубок. dbrabeu —- гладкий конец (ПФГ)

Таблица Б.9 — Основные размеры патрубков. фганец —- гладкий конец (ПФГ) В миллиметрах

27


ГОСТР 57430—2017

Рисунок Б.16 —- Двойной раструб компенсационный (ДРК!

Таблица Б 10 --- Двойной раструб компенсационный {ДРК}. детапи

Наммечования

С О нЕ ани

фе |

Г ом ив |

ем ря 6 ай 24

Табгица Б 11 —- Основные размеры двойного раструба компенсационного (GPK) В миллиметрах

Powe | rf tf tft a"

100 320 200 M20

28


FOCT P 57430—2017

Рисунок Б.11 — Муфта свертная (MC)

Таблица Б.12 —- Основные размеры муфты свертной МС) В милпиметрах

“revere

[aoe [seo [as [ae [se [285 [во [по [38 | № | 2 | м ЕЕ ЕСИ ЕСИ ИИ Е И ИС Гао [а ase [ae [one [ane [aes [ae [ae [oe [a

29


ГОСТР 57430—2017

Рисунок Б.12 — Муфта надвижная (МН!

Таблица Б. 13 --- Основные размеры муфты надвижной МН) В миллиметрах

30


FOCT P 57430—2017

Приложение В {обязательное)

Соединительные части сварные

#} Тройник, раструб rt ale mau mma, Рисунок В.1 — Трояник | ТРФГ, ТРГ}

Таблица В.1 — Основные размеры тройников (ТРФГ. ТРГ) В миллиметрах

условный

31


ГОСТР 57430—2017

. ан! . ‚В! Окончание таблицы В. 1 В миплиметрах

Примечание — Длина тройника по требованию заказчика может быть увегичена до 1,5 м.

32


FOCT P 57430—2017

8) Трайник, раструб — фланоц (ТР) 8) Тройнык, растрабный (ТР) Рисунок В.2 — Тройник (ТРФ. ТР)

Таблица В.2 — Основные размеры троиников (ТРФ. ТР} В миллиметрах

33


ГОСТР 57430—2017

Окончание табличы В.2

В миплиметрах

34


ГОСТР 57430—2017

в) Колено, раструб — гладини конец — 5) Калано, раструб — гладкий конац а) колена, раструй — гладмый ионы (УРГ) (четырековкторный) (УРГ) (пятисааторный) (УРГ)

Рисунок В.3 —- Колено [УРГ}

Таблица В.З3 — Основные размеры колен ГУРГ, УР} и варианты исполнений В милпиметрах

pepe pe te ype [fe] Вариант исполнения ps ee ee oe ee “4 ° | трехсекторное | пятисекторное

faa

| трехсекторное | четьрехсекторнов пятисекторное

[2 в [0 [ № [50 [ № [№ |

чегтырехсекторное пятясекторное

200 | go | 3_] 100 | aes | tee | ose | 6 [10| 16 |

750 | 170°

четырехсекторное пятисекторнов

пятисекторное

Do Seo

пятисвкторное

ee

3!

350 | 378

4

15

пятисекторноз

35


ГОСТР 57430—2017

Рисунок В.4 — Колено [УР}

Таблица В4 — Основные размеры отволов (ОР. ОРГ! В миллиметрах

25

Примечание —- Угол а по требованию заказчика мюжет быть изменен в пределах ст 5" до 45'.


FOCT P 57430—2017

2} Отвод риструбный (ОР) 6} Отвяд, раструб - падкий конец (ОРГ)

Рисунок В.5 — Отвод а = 10*/15°!30? {ОР ОРГ)

Таблица 8.5 — Основные размеры отводов (ОР. ОРГ) В милпиметрах

Примечание -- Угол с по требованию заказчика может быть изменен в пределах от 45° до 88°.

37


ГОСТР 57430—2017

=) Отвод раструбный (OP) 5) Отвод. раструб - гладкий конец (ОРГ)

Рисунок В.б — Отвод а = 45/6 С° (ОР. ОРГ)

Таблица В6 — Основные размеры патрубков (ПФГ; В миллиметрах

Примечания

1 Длина патрубка ло требованию заказчика может быть изменена в пределах до 2 м

2 Патрубок может быть изготовлен с двумя фланцами (патрубок фланцевьи --- ПФ) или с двумя гладкими концами [патрубок — гладкия конец — ПГ}.

3 Расположение сварного шва зависит от вида фланца


FOCT P 57430—2017

Рисунок В 7 — Патрубок. фланец — гладкий конец (ПФГ}

Таблица В.7 — Основные размеры патрубков (ПФР) В миллиметрах

Примечания * Длина патрубка го требованию заказчика может быть изменена в пределах до 2 м. 2 Расположение сварного шва зависит от вида фланца.

39


ГОСТР 57430—2017

Us

bY dab <<

А

КОЗА PD р

Рисунок В.8 —- Патрубок. фланец -—- раструб {ПФР

Табгица В. —- Основные размеры патрубков В миплиметрах

Примечание — Длина гатрубка по требованию заказчика может быть изменена в пределах до 2м.

40


ГОСТР 57430—2017

Рисунок В.9 — Патрубок. раструб -- гладкий кснец сталь (ПРГст.\

41


ГОСТР 57430—2017

Приложение Г (рекомендуемое)

Рекомендуемый химический состав ВЧШГ

Рекомендуемый химический состав ВЧШГ для изготовления труб и соединительных частей приведен в таблице Г.1

Таблица Г] -- Рексменлуемый химический состав ВЧШГ

Мазссвоя доля химических элементов в чугуне

Ps Tr

Не более

3.300 —3.900 | 1,900 — 2,900 9.025 -- 0.050 6.015 0.109

1' Для литых соединительных частер —- ло 3.800 % 2 Не более 0.200 * — дгя ОМ менее 350 мм

42


ГОСТР 57430—2017

Приложение Д {обязательное)

Классификатор допустимых поверхностных дефектов труб и соединительных частей из ВЧШГ

Д.1 Методика контроля допустимых поверхностных дефектов

Данный вид контроля заключается

- в поисках дефектсв поверхности путем осмотра.

- в определении влреяния данного дефекта на прочностные и эксппуатационнье характеристики труб и соединительных частей

В спузае сомнения необходимо выполнить шлифование до бездефектного металла и измерить остаточную толщину. которая должна быть больше или равна минимально допустимой.

Д.2 Виды допустимых дефектов

Д.2.1 Сетка разгара металлоформы (см. рисунок Д 1) — отпечаток на наружной поверхности трубы или соединительнсй части в виде сеткм неправильной формы. Дефект обусловлен способом производства и не влияет на прочность и герметичность издегия.

Рисунок Д.\ -— Сетка разгара метапгоформьы


ГОСТР 57430—2017

Д.2.2 Газовая шероховатость (см рисунок П.2) — дефект отливкр в веде соферообразных углублений на наружной поверхности трубы или соединительной части. занимающий до 50 "% площади, в т.ч. в меств контакта резинового уплотнитегьного кольца с наружной поверхностью гладкого конца трубь или совдинительной части, возникающий вследствие роста газовых раковин на поверхности раздела металл — форма. Дефект обусповлен способом произаодства. не превышает по глубине минуссвого допуска на толщину стенки трубы или совдинитель- ной часть и не влияет на прочность и герметичность издепря

В месте контакта резинового уплотнительного кольца с наружной поверхностью гладкого конца трубы иле соединительной части уггубления поллежат заделке шгаклезками на основе полиэфирных смог и последующему выравниванию отремонтированного участка в одной плоскости с прилегавмся поверхностью

Допускается заделка шпаклевками на основе попиэфирных смол дефектных мест. расголоженных на других участках наружной поверхности трубы иги соединительной часть. есги они ухудшают товарный вид

Рисунок Д.2 — Газовая шероховатость

44


ГОСТР 57430—2017

Д.23 Плена (см рисунок Д.3} — дефект наружной поверхности раструба в виде самостоятельного металлического или окисного слоя на поверхности отливки. образовавшегося при недостаточно спокойной заливке. Дефект обусловлен способом производства и не влияет на прочность и герметичность изделия

Допускается нагичие дефекта на раструбе по всей дгине окружности.

>in

Ш

4

Рисунок Д.З —- Пгена


ГОСТР 57430—2017

Д.2.4 Утяжина (см. рисунок Д.4} — дефект в виде углубления с закругленными краями на внутренней говерхности трубы. или соединротельной части. расположенный по окружности на переходе от раструба к ствольной части Образуется вследствие усадки метагла при затвердевании. Дефект обусловлен способом производства и не влияет на прочность и герметичность изделия.

Допускается наличие дефекта по всей длине окружности, имеющего глубину, не превышающую 25 *ь толщины дефектного участка

Рисунок Д.4 —- Утяжина

46


ГОСТР 57430—2017

Д.25 Засор гсм. рисунок Д.5} — дефект. расположенный на внутренней поверхности раструба. в тч. на поверхности григегания резинового уплотнительного кольца к раструбу в виде включений шлака. огнеупорного покрытия дозировочных и секторных ковшей. защитной краски металпоприемников и желобов захваченных потоками жидкого металла и внедрившихся в поверхностный слоя отливки. После зачистки раструба лефект представляет собой поверхностные углубления неправильной формы. расположенные на месте включений. Дефект обусловлен способом производства и не впияат на прочность и герметичность изделия

В месте контакта резинового уплотнительного кольца с внутренней поверхностью раструба. углубления подлежат заделке шпаклееками на основе полизфирных смол и последующему выравниванию отремонтированного участка в одной плоскости с прилегаемой поверхностью

Рисунок Д.5 --- Засор

47


ГОСТР 57430—2017

Д.2.6 Складчатость (слоновья кожа! (см. рисунок Д.6} — дефект на внутренней говерхности ствольной части отливки в виде незначительных гладких возвьшений и углубгений поверхности. возникающих вследствие гониженной жилкотекучести метагла Дефект обусловлен способом производства. не превышает по глубине минусовой догуск на тогщину стенки трубы или совдинительнсй части и не влряе: на прочность и герметичность изделия.

МУ № Е

Рисунок Д.6 -—— Складчатость {сгоновья кожа}

48


ГОСТР 57430—2017

Д.2.7 Утонение гладкого конца (см. рисунок Д 71 — дефект в виде уменьшения топщины стенки трубы иги соединительной части по асей окружности. Наличие утонения допускается на участке, за местом установки резинового уплотнительного кольца. тк. не влияет на эксплуатационные характеристики отливки. Максимальное утонение торца гладкого конца может достигать двойного минусового лопуска на топщину стенки трубы иги соединительной части Утонение участка год местом устансеки резинового уплотнительного кольца не превышает минусовой допуск на толщину стенки. Допустимая протяженность утоненного участка [ — согласно таблкие Д.1

Таблица Д.1 — Допустимая протяженность утоненного участка на ггадком конце

Протяженнисть у к Ом мм "пад конце трубы с. мм

Гладиий конец

Рисунок Д.7 — Утонение ггадкого конца трубы

49


ГОСТР 57430—2017

Д.2.8 Царапина |см. рисунок Д.8} — дефект на наружной поверхности трубы или соединительной части, возникший в резугьтате механического повреждения прь отпивке по транспортным системам технологического потока. По ггубине дефект не превышает минусового допуска на толщину стенки трубы или соединитегьной части и не влияет на прочность и герметичность изделия.

Рисунок Д.В — Царапина

50


ГОСТР 57430—2017

Д.2.9. Раковина [см рисунок Д.93} — дефект на внутренней поверхности трубь или соединительной частя в виде незначительных углублений поверхности. возникающих в результате попадания шгаксвых включений, захваченных потоками жидкого меаталга, и внедрившихся в поверхностный слой отливки После удаления шлаковых включений образуются углубгения неправильной формы. не превышающие по глубине минусовой допуск на толщину стенки трубы или соединительные части

Рисунок Д 9 — Раковина

51


ГОСТР 57430—2017

0.2.16 Нарост. залив. грубая поверхность (ст. рисунок Д.10} -- дефекты внутренней поверхности отливки в виде кольцевых или местных выступов и шероховатостея. обусловленных способом производства. Дефекть не превышают минусовой допуск на толщину стенки и не уменьшают величину установленного проходного сечения. не влияют на прочность и герметичность издегия.

Рисунок Д.10 --- Нарост. залив. грубая поверхность

52


FOCT P 57430—2017

Приложение Е (рекомендуемое)

Диагностирование трубопроводов

Е.1 Для оценки состоянря трубопровода и возможности его дальнейшей эксплуатации необходимо проводить перисдическое диагностирование

Е.2 Сроки диагностирования трубопроводов из ВЧШГ устанавгиваются с учетом опыта эксппуатации и авзрииности, но не реже одного раза в 8 лет.

Переое диагностирование проводится через год после начала

Е.3 Состав работ по диагностированию трубопровода и гериодичность обследований определяет служба технического надзора предгриятия.

По результатам диагностирования определяются

- дефектные участки трубопровода.

- характер дефектов. их размеры. причины появления:

- динамика развития дефектов и остаточный ресурс:

- допустимые параметры эксплуатации трубопровода:

- объем ремонтных работ по торможению развития дефектов и ликвидации опасных из них

E.4 Работы по диагностическому обследованию выполняются силами преапреятия (при наличии аттестованных лабораторий и персонала} али специализированными организациями.

Е.5 Для выпогнения диагностического обсгедования трубопровола используют методики и аппаратуру. регламентированные для этих целей и нормативно-техническую документацию. действующую на предприятиях потребителя

Е.6 Для диагностирования состояния основного металла труб и их соединений мосут быть использованы обшив и локальные методы неразрушающего контроля.

Е.7 Локальная дефектоскогия осуществляется на дефектных участках, выявленных в результате наружного осмотра. и на контрольных отрезках. где наибогее вероятны коррозконные процессы.

Е.В Толщинометрию стенки труб © помощью ультразвукового толщиномера следует проводить по окружности трубь' и вдоль нижней образующей трубы. где интенсивность коррозмонных гроцессов максимальна.

E.9 Накопленные данные о выявленных повреждениях труб являются важной информацией для знализа работы систем, для определения численных показателей надежности трубопроводов, для прогнозирования остаточного ресурса трубопровода

53


ГОСТР 57430—2017

[4] 15]

[6] [7 [8}

19]

[10]

Библиография

ИСО 8179-1---2064 «Трубы из чугуна с шаровидным графитом. Наружное цинковое гокрытие. Часть 1. Покрытие металлическим цинком с отделочным слоем» гоп ррэз — Ежегпа! coating -- Part 1. Metailic zinc with finishing ‘ayer!

VCO 8179-2—1995 „Трубы из чугуна с шарсвидным графитом Наружное цинковое покрытие Часть 2. Покрытие краской с большим содержанием цинковой пыли и отделочный cron» {Ductile iron pipes —— External zinc coating —- Part 2. Zinc nch paint with finishing layer)

TV 0t-CH---2041 «Ceapxa труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом для обустрояства нефтяных и газовых месторсжденийх

Ту РБ 14556184.002—96 „Грунтовки „УНИКОР РБь

ЕН 14901.2014 „Трубы из ковкого чугуна. фитинги и компоненты. Зпоксидное покрытие (тяжелые усговия рабсты} для фитингов и компонентов из ковкого чугуна. Требования и методы испытаний» (Ductia iron pipes, fittings and accessones. Epoxy ccating (heavy duty! of ductile ion fittings and accessones. Requirements and tas! mathods)

EH 15189:2006 „Трубы из ковкого чугуна. фитинги и вспомогательные части. Наружное вов покрытие для труб. Требования и методы испытаний» iron pipes. fitings and accessories. External polyurethane coating for pipes. Requirements and test methods)

ЕН 598:2007 «Трубы и фитинги из чугуна с включениями шаровидного графита для безнапорных трубопроводов канализационной сети Требования и методы испытаний» поп fittings. accessones and their joints for sewerage applications. Requirements and test methods}

ИСО 4179:2005 «Трубы и фитинги из чугуна с шаровидным графитом аля напорных и ненапорных трубопроволов. Футеровка цементным раствором» (Ductie iron pipes and fittings for pressure and ron- pressure pipelines -— Cement mortar lining)

СП 34-116--97 «Инструкция по проектированию. строительству и реконструкции промысповых нефтегазопроводов»

ЕН 545 2016 „Трубы фитинги. арматура и их соединения из чугуна с шаровидным графитом дгя водопроводов. Требования и методы испытанийе iron pipes. fittings, accessories and their joints for water pipelines. Requirements ard test methods]

TY 2531-077-50254094 —2011 резиновые кольца для строительства промысговых трубопроволов на нефтяных месторождениях из труб с раструбно-замковьм соединенрем «К/»ь

TY 1461-075-50254094--2012 „Трубы с раструбно-замковьм соединением «В}е из высокопрочного чу- туна с шаровидным графитом для строительства промысловых трубопроводов на нефтяных месторожлениях»

УДК 621.774.1.08.669.13:006.354 ОКС 77.140.75 B62 ОКП 14 6000

Ключевые слова. трубы. соединительные части, соединения. чугун с шаровидным графитом, промыс- ловые нефтепроводы. технические условия, размеры. механические свойства, герметичность. испытания, испытания на растяжение, испытания на герметичность. измерения размеров, маркировка

Редактор Е.В. Агвева Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор РА. Мвнтова Компьютерная верстка А.А. Воронинов

Сазно в набер 29.03 2217 Подинсзчо в гачить 27 03 2217 Bal, Парни’ ура Аризл

Yor. ne. op 6.51 Samar ay Тира: 45 > Sax Sad

Nogrotoanena ba OCHauUe cence AGU crak gape

CAL oa

Издано и стгечатано во ФГУП „СТАНДАРТ АНФОРМ. 1:1595 Москва пер 3 ли ую и Кю gostefa ta


Похожие документы