Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТР ИСО 4710-2002 -

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

976-79

Wp Lh, J YS

ГОСУДАРСТВЕННЫЯ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АРМАТУРА ЛИНЕЙНАЯ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 13276—79

Издание официальное

5 = “ 2 Ps 5 =a

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва


YAK 621.315.62/.68 : 006.354 Группа Е77 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР eS

АРМАТУРА ЛИНЕЙНАЯ ГОСТ

Общие технические условия 13 276—79 .

Взамен ГОСТ 143276—72

Overticad line hardware General spevilicalions

ОКП 34 4991

Постановлением Государственного комнтета СССР по стандартам от 29 октября 1979 г. № 4110 срок введения установлен

с 01.01.31

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта or 30.07.85 Ne 2435 срок действия продлен до 01.01.91

Несобяюденме стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на линейную арматуру, предназначенную для подвески проводов и грозозащитных тросов к опорам воздушных линий электропередачи и конструкциям рас- пределительных устройств; соединения; натяжения, поддерживания и фиксации проводов на заданном расстоянии; гашения колебаний проводов и тросов; составления изолирующих подвесок и крепления их к опорам; защиты гирлянд изоляторов от действия элект- рической дуги; создания заданных искровых промежутков и снижения радиопомех; крепления и регулирования оттяжек опор; установки штыревых изоляторов и крепления на них проводов; армирования подвесных изоляторов,

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования

1.1.1. Арматура должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на конкретные изделия линейной арматуры ло рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.2. Основные размеры должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретные изделия линейной арма-

туры.

Изданмне официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание (морт 1987 г.) с Измененцячи Л 1, 2, итоержденными а сентябре 1981 г., июле 1955 г. (ИУС 12--81, 11-85).

© Издательство стандартов, 1987


ГОСТ 13276—79 С. 2?

1.1.3. Арматура должна изготовляться в климатическом исполнении УХЛ категорин 1! по ГОСТ 15150—69.

Номинальные значения климатических факторов — по ГОСТ 15543—70 в ГОСТ 15150—69,

1.1.4. Применяемость с проводами, канатами и изоляторами должна устанавливаться стандартами или техническими условиями на конкретные изделия линейной арматуры и рабочими чертежами,.

1.1.5. Арматура должна монтироваться с применением стандартных инструментов и приспособлений.

1.1.6. Конструкции шарнирных соединений должны обеспечивать свободные перемещения соединяемых деталей относительно друг друга н нсключать возможность самопроизвольного HX Pac- цепления в условиях эксплуатации.

1.1.7. Конструкция арматуры должна исключать возможность накопления на ней влаги при эксплуатации.

1.1.8. Конструкция и материалы арматуры должны обеспечирать минимальные потери от перемагничивания и вихревых токов.

1.1.9. Срок службы арматуры — не менее 25 лет. Фактический срок службы не ограничивается указанным, а определяется тех- ническим состоянием арматуры.

Арматура ремонту не подлежит.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Требования к материалам для изготовления арматуры

1.2.1. Матералы должны соответствовать указанным в стандартах, технических условиях и рабочих чертежах на конкретные изделия линейной арматуры.

1.2.2. Детали арматуры, обеспечивающие токоведущее соедннение, должны изготовляться из иветных металлов.

Детали арматуры, обеспечивающие нетоковедущее соединение, должны изготовляться из цветных металлов или из черных металлов, имеющих защитное металлическое покрытие.

1.3, Требования к арматуре, изготовленной методом литья

1.3.1. Отливки из чугуна

1.3.1.1. Марки чугунов, применяемых для изготовления отливок, — по техническим условиям,

1.3.1.2. Прнпуски на механическую обработку и допускаемые отклонения по размерам н массе отливок должны соответствовать 3-му классу точности по ГОСТ 26645—85.

1.3.1.3. Разностенность и перекос отливок — в пределах лопусков 3-го класса точности по ГОСТ 26645—85.



1.3.1.4. Поверхность отливок должна быть чистой. Следы лит- никовой системы, заливы, наросты и ужимины должн!е быть зачищены.


С. 3 ГОСТ 13276—79

1.3.1.5. Отливки должны быть без рыхлот, трещин, усадочных, песчаных и газовых раковин, снижающих — эксплуатационные свойства.

1.3.1.6. На поверхности отливок не допускаются:

вскипы глубиной более | мм, Общая площадь вскипов глубиной до | мм ке должна быть более 2% суммарной площади поверхности отливки;

раковины глубиной более 1 мм ин диаметром более 3 мм. Раковин глубиной до | мм и диаметром до 3 мм не должно быть более 4 шт. на | см? и не более 10 шт. на отливке;

раковины глубиной более 2 мм на внутренней поверхности от- ливки (щапки) из высокопрочного чугуна в месте подвода питателя;

раковины глубиной более 3 мм и диаметром более 5 мм. Раковин глубиной до 3 мм и диаметром до 5 мм не должно быть более 4 шт., сосредоточенных в одном месте и влияющих на механическую прочность отливок из серого чугуна;

ужимины глубиной более | мм и длиной более 30 мм на от- ливках массой до | кг. Ужимиин глубиной до | мм ин длиной до 30 мм на отливке массой до | кг не должно быть более 1 шт.;

ужнмины глубиной более | мм и длиной более 50 мм на от: лиаках массой более |.кг. Ужимин глубиной до | мм и данной до 50 мм на отливке массой: более | кг не должно быть более 2 шт.;

наросты высотой более 2 мм на поверхностях. не сопрягаемых с другими деталями и ве соприкасающихся с проводом или канатом;

наросты высотой более 1 мм на внутренней поверхности отливкн (шапки);

наросты высотой более 0,5 мм на донной части внутренней поверхности отливки (шаоки};

наросты на поверхностях, сопрягаемых с другими деталями и соприкасающихся с проводом или канатом;

выломы глубиной более 2 мм.

1.3.1.7. В месте расположения питателя на отливках высота технологической площадки не должна быть более 2,5 мм, При от- сутствии технологической площадки остатки питателя не должны быть высотой более 2 мм.

1.3.2. Отливки из стали

1.3.2.1. Отливки должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 977—75 и рабочих чертежей.

1.3.2.2. Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения ло размерам и массе отливок должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645—85, но не ниже 3 го класса точности.

1.3.2.3. Отливки должны подвергаться термической обработке, обеспечивающей необходимые механическне свойства в соответст- вии с требованиями рабочих чертежей.


ГОСТ 13276—79 С. 4

1.3.3. Отливки из цветных металлов

1.3.3.1. Химический состав и механические свойства OTAHBOK

должны, соответствовать требованиям ГОСТ 1771—80 ин ГОСТ - 75. °

1.3.3.2. Требования пп. 1.3.1.3—1.3.1.7 являются обязательны- ми для отливок из цаетиых металлов. Раковины глубиной более 2 мм и диаметром более 5 мм не допускаются.

1.3.3.3. На контактных позерхностях отливок раковины и утя; жины не допускаются.

1.3.3.4. На некоятактных поверхностях отливок ие допускают- ся утяжины длиной более 20 мм и глубиной более 0,5 мм, на ребрах жесткости глубиной более 2 мм.

1.3.3.-5. Вид термической обработки отливок из алюминиевых сплавов — по ГОСТ 2 75.

}.3.3.6. Точность изготовления отливок должна соответствовать: вби питье в песчаные формы — 3-му классу точности по ГОСТ

45—85;

при литье в кокиль — 2-му классу точности по ГОСТ 26645-85.

1.4. Требования к арматуре изготовленной КОВКОЙ

1.4.1. Детали арматуры, изготовленные свободной ковкой и горячей штамповкой, должны соответствовать требованиям ГОСТ 8479—70 и рабочим чертежам. Неуказанные в чертежах штамповочные уклоны, переходные радиусы и следы смещения штампов должны соответствовать требованиям ГОСТ 7505—85,

1.4.2. На шарвирно-соединяемых поверхностях деталей не допускаются вмятины и забоины размерами более 0,5 мм, а также следы смещения штампов.

( Измененная редакция, Изм. № 2).

14,3. Группа поковки, категории прочности и вид термообработки должны быть указаны в рабочих чертежах.

1.5. Требования к сварным конструкциям ар- матуры

1.5.1. Сборка должна производиться из деталей и узлов, очищенных от заусенцев, грязи, масла, ржавчины.

1.5.2. При отсутствии требований в рабочих чертежах предельные отклонения размеров: отверстий Н16, валов №16 (до

1250 мм) и В! (св. 1250 до 3150 мм), остальных = ae

( Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Требования к качеству сварных швов ар- матуры

}.6.1. Сварка должна производиться по технологическому процессу предлриятия-изготовителя, устанавливающему последова-


С. 5 ГОСТ 13276—79

тельность сборочно-сварочных работ, способы сварки, порядок наложения швов и режимы сварки.

1.6.2. Размеры и форма сварного шва должны соответствовать ГОСТ 5264—80, ГОСТ 8713—79 и ГОСТ 11534—75.

Типы швов сварных соединений из алюминия и алюминиевых сплавов должны соответствовать требованиям ГОСТ 11806—80.

1.6.3. Сварка должна выполняться электродами по ГОСТ peer сварочной проволокой по ГОСТ 2246—70 и ГОСТ



1—75.

1.6,4. Сварные швы и поверхности свариваемых элементов должны быть очищены от шлака, брызг и окалины.

1.6.5. Внешний вид сварных швов должен соответствовать следующим требованиям:

иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность (без наплы- вов, прожогов, сужений и перерывов) и плавный переход, к основному металлу;

наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва и не иметь трещин;

все кратеры должны быть заварены.

1.6.6. Прихватка перед сваркой н сварка должны проязводить- ся одними и теми же сварочными материалами.

Требования к качеству прихваток — по п. 1.6.5,

1.6.7. Исправление дефектных мест в сварных швах должно производиться заваркой, с предварительным удалением наплавленного металла до основного.

1.6.8. На сварных конструкциях должно быть проставлено клеймо сварщика.

1.7. Требования к качеству обработанной поверхности арматуры

1.711. Обработанные поверхности деталей арматуры и их кромки не должны иметь заусенцев, задиров, забоин, вмятин, остат- ков черноты, следов дробления и других дефектов, снижающих качество линейной арматуры. |

1.7.2. Острые кромки на деталях должны быть притуплены.

1.7.3. Параметры шероховатости обработанных поверхностей должны соответствовать рабочим чертежам и требованиям ГОСТ 2789—7173.

1.7.4. Разностенность стальных деталей соединительных зажимов, анкеров натяжных зажимов и зажимов для стальных канатов; длина прессуемого участка которых до 260 мм, не должна быть более 1 мм; для тех же изделий, длина прессуемого участка которых свыше 260 мм, — не более 1,5 мм.

17.5. Разностевность корпусов, зажимов, изготовленных из труб цветного металла, должна быть в пределах допусков, указанных в технических условиях на трубы.


ГОСТ 13276—79 С. 6

1.7.6. Кривизна (стрела прогиба) соединителей и корпусов натяжных зажимов прессуемого типа не должна превышать 3 мм на | м длины.

1.7.7. Смещение центров отверстий, расположенных на одной оси в двойных проушинах, по отношению друг к другу не должно быть более | мм.

1.8, Требования к термической обработке ар- матуры

1.8.1. Режим термической обработки должен обеспечивать требуемую структуру и механические свойства металла, а также указанную на рабочем чертеже глубину термообработки.

1.8.2. Термически обработанные детали не должны иметь деформаций, выходящих за пределы допусков и припусков, окисленной и обезуглероженной поверхности, трещин, расслоения, выкрашивания,

1.8.3. После термической обработки детали должны быть очищены от окалины и грязи дробеструйным методом, травлением или иным способом.

1.9. Требования к защите арматуры от кор- розии

1.9.1. Металлические покрытия

191.1, Изделия арматуры, кроме крюков и штырей, изготовленные из стали, ковкого и высокопрочного чугунов, должны иметь защитные металлические покрытия,

Детали, предназначенные для стопорения разъемных соединений, должны изготовляться из коррозионностойких материалов или материалов, имеющих защитное металлическое покрытие.

1.9.1.2. Нанесение защитных покрытий и дополнительные виды их обработки производятся в соответствии с требованиями настоящего стандарта и рабочих чертежей,

Вид и обозначение покрытия — по ГОСТ 9.306—85.

1.9.1.3. Толщина покрытий в мкм должна соответствовать:

при горячем цинковании;

ДЛЯ ОТЛИВОК ИЗ КОвкКого Н высокопрочного чугуна от 60 до 240;

для стальных деталей от 60 до 160;

при гальваническом цинковании и кадмировании для сталь- кых деталей — не менее 30, а для крепежных деталей и для деталей с резьбой (пальцы, оси и др.) с последующим хроматированием — не менее 12.

1.9.1.4. Внутренкие поверхности стальных деталей, предназначенных для монтажа с проводом или канатом методом опрессования, могут не иметь защитного покрытия, если они смазаны бескислотной и бесщелочной смазкой ЗЭС по техническим условиям или ей равноценной.

1.9.1.5. Детали арматуры, подвергаемые гальванической оцинковке после механической обработки, должны нметь параметры


С. 7 ГОСТ 43276—79

шероховатости не ниже Кг=80 по ГОСТ 2789—73. Шероховатость поверхностн арматуры, подвергаемой горячей оцинковке, не ограничивается.

1.9.1.6. Калибрование резьбы после нанесения защитного покрытия не допускается.

1.9.1.7. Покрытие должно быть сплошным, равномерным, иметь прочное сцепление с основным металлом и не должно содержать дефектов, которые могли бы препятствовать использованию изде- anh, eee горячим способом.

1.9.1.8. На поверхностях оциикованных деталей арматуры не должно быть сосредоточенных в одном месте неоцинкованных участков в виде точек или сыпи, наплывов и ряби, Общая площадь неоцинкованных участков, наплывов и ряби не должна быть более для:

деталей арматуры — 1% площади покрытия;

деталей арматуры изоляторов (стержни и наружная поверх- ность шапки) — 0,5% площади покрытия.

Общая площадь инеоцинкованных мест на внутренней поверх- ности шапки не должна превышать 10%,

1.9.1.9. Неоцинкованные места и участки поверхности деталей с поврежденным покрытием, кроме внутренних поверхностей шапок, должны быть закрашены краской по ГОСТ 5631—79 или другой равноценной краской, обеспечивающей коррозионную стойкость.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.9.1.10. На оцинкованных поверхностях сварных швов допус- каются точечные неоцинкованные участки. Общая площадь не. оцинкованных участков не должна быть более 3% площади свар- ного шва. '



1.9.2. „Лакокрасочные покрытия

1.9.2.1. Требования к качеству поверхности перед нанесением лакокрасочного покрытия — по ГОСТ 9.402—80.

Лакокрасочные покрытия в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям эксплуатации ХЛ1 по ГОСТ 9.104—79, а по внешнему виду У классу по ГОСТ 9.032—74 для деталей линейной арматуры и 1\У классу для колпаков и штырей опорно-штыревых изоляторов.

Вид и марка лакокрасочных материалов должны быть указаны в стандартах, техинческих условиях и в рабочих чертежах на конкретные изделия линейной арматуры.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.9.2.2. Краска должна навоситься тонким ровным слоем без пропусков, пятен и подтеков при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5°С,

1.9.2.3. Адгезия лакокрасочного покрытия должна соответствовать 3-му баллу по ГОСТ 15140—78.


ГОСТ 13276—79 С. 3

1.9.2.4. Детали из серого чугуна, а также крюки и штыри долж ны быть окрашены в два слоя краской по ГОСТ 5631-79 или дру: гой равноценной краской.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается колпаки и штыри лля опорно-штыревых изоляторов покрывать двумя слоями натуральной олифы по ГОСТ 7931—76.

{Измененная редакция, Изм. № Г).

1.10. Требования к механической прочности арматуры

1.10.1. Для арматуры, воспринимающей нагрузки от проводов или канатов, значения разрушающей нагрузки, прочности заделки, а также схема приложения нагрузки при испытании должны указываться в стандартах, технических условиях или рабочих чертежах на конкретные язделия линейной арматуры.

1.10.2. Остаточная деформация штырей при наибольших нор- мативных нагрузках не допускается.

1.10.3. Механическая прочность стержней при испытании на растяжение должна быть не менее чем на 10% выше вормированных разрушающих механических (электромеханических) нагрузок для изоляторов конкретного типа, при этом относительное удлинение разрушенных стержней должно быть не менее 7%.

1.10.4. Механическая прочность шапок подвесных изоляторов при испытании на растяжение до армирования должна быть не менее чем на 10% выше нормированных разрушающих механических (электромеханических) нагрузок для изоляторов конкретного типа.

1.11. Требования к качеству электрического контакта арматуры

1.11.1. Качество арматуры, обеспечивающей электрический контакт, должно определяться относительным сопротивлением элект- рического контакта 6.

1.11.2. Относительное сопротивление электрического контакта новых изделий ба и после нагрева номинальным током 6» должно быть:

для соединений, выполненных опрессованием и скручиванием в овальных соединительных зажимах:

бе= 5„:=0,8; для болтовых соединений: бо =6=< 1 ‚0.

1.11.3. Относительное сопротивление электрического контакта после нагрева током, превышающим в 1,5 раза номинальный, би должно быть;


С. 9 ГОСТ 13276—79

для соединений. выполненных опрессованием и скручиванием в овальных соединительных зажимах:

б.-= 1.0; для болтовых соединений: 6:5 1,2.

1.11.4. Относительное сопротивление электрического контакта после термического старения 500 циклами нагрева — охлаждения 8$. должно быть:

для соединений, выполненных опрессованием и окручивахием в овальных соединительных зажимах:

fu 1 0; для болтовых соединений: б,=1,2.

В процессе термического старения 500 циклами 6, должно удовлетворять неравенству

6% (50) —6и (0) >26, (100) —6.(50).., 24. (500) —84 (450), гле цифры в скобках означают число циклов нагрева — охлаждения, после которого определяются би.

1.11.5, Относительное сопротивление электрического контакта после нагрева током термической стойкости $: должно быть:

для соединений, выполненных опрессовавием и скручиванием в овальных соединительных зажимах:

6:<1,0; для болтовых соединений:

6: 1,2.

2. КОМПЛЕКТНОСТЬ

2.1. Комплектность должна устанавливаться стандартами, тех- ническими условиями нли рабочими чертежами на конкретные изделия линейной арматуры.

3, ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки арматуры — по ГОСТ 2744—79.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ . 4.1. Методы испытаний арматуры — по ГОСТ 2744—79.


ГОСТ 13276—79 С. 10 $. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка арматуры должна соответствовать требованиям ГОСТ 18620—86 и настоящего стандарта,

5.2. На видном месте арматуры должны быть нанесены:

товарный знак предирнятия-изготовителя;



марка или тнпоразмер арматуры;

дата изготовления.

Место нанесения маркировки должно быть указано в рабочих чертежах.

5.3. Маркировка можег быть выполнена любым способом, обеспечивающим се четкость и долговечность в течение всего ис- риода эксплуатации. Це донускается изиссение маркировки механическнм способом в местах, где это может повлечь снижение прочности арматуры,

5.4. Арматура опарных изоляторов, замки и стержни подвес- ных изоляторов не маркируются. В случае поставки арматуры опорных изоляторов, замков и стержней подвесных изоляторов без изоляторов ‘на видном месте упаковки должны быть указаны:

типоразмер изделия;

товарный знак предприятия-изготовителя;

дата изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5. На изделиях из чугуна, отаитых в песчаные формы, должен быть номер плавки. |

56. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192—77.

На транспортной таре и в товаросопроводительной документацин для арматуры, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должно быть нанесено его изображение,

5.7. Арматура должна быть упаковаиа в деревянные ящики, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 2991—85.

Допускается транспортирование арматуры в контейнерах без упаковкя,

5.8. Ящики должны изготовляться из древесины не выше 3-го сорта хвойных пород по ГОСТ 8486-—86 или лиственных: пород по ГОСТ 2695—83.

5.7; 5.8. (Измененная редакция, Изм, № 1). 5.9. (Исключен, Изм. № 1).

5.10. Крупногабаритную арматуру (защитные экраны и др.) допускается поставлять без упаковки, 5.11. Условия транспортированкя арматуры в части воздейст-

вия климатических факторов внешней среды — по условиям хранения 3, 4, 7 ГОСТ 15150—69.


Похожие документы