Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТР ИСО 580-2008 -

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ГОСТР ИСО СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ 580— ФЕДЕРАЦИИ 2008

Трубопроводы из пластмасс

ДЕТАЛИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЛИТЬЕВЫЕ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

Методы определения изменения внешнего вида после прогрева

ISO 580:2005 Plastics piping and ducting systems — Injection-moulded thermoplastics fittings — Methods for visually assessing the effects of heating (IDT)

Издание официальное

63 4—2008/73


ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ГОСТР ИСО СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ 580— ФЕДЕРАЦИИ 2008

Трубопроводы из пластмасс

ДЕТАЛИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЛИТЬЕВЫЕ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

Методы определения изменения внешнего вида после прогрева

ISO 580:2005 Plastics piping and ducting systems — Injection-moulded thermoplastics fittings — Methods for visually assessing the effects of heating (IDT)

Издание официальное

63 4—2008/73


ГОСТР ИСО 580—2008

Предисловие

Целии принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 «Пленки. трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс» на основе аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен ЗАО «Завод АНД Газтрубпласт»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 «Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 июля 2008 г. № 151-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 580:2005 «Трубопроводы и каналы из пластмасс. Детали соединительные литьевые из термопластов. Методы визуальной оценки BO3QeKCTBHA HarpesaHuA» (ISO 580:2005 «Plastics piping and ducting systems — Injection-mouided ther- moplastics fittings — Methods for visually assessing the effects of heating»).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного между- народного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТР 1.5—2004 (подраздел 3.5)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений ипоправок — вежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответству- ющая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинфоры, 2008

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас- пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии


ГОСТР ИСО 580—2008

Предисловие

Целии принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 «Пленки. трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс» на основе аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен ЗАО «Завод АНД Газтрубпласт»



2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 «Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 июля 2008 г. № 151-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 580:2005 «Трубопроводы и каналы из пластмасс. Детали соединительные литьевые из термопластов. Методы визуальной оценки BO3QeKCTBHA HarpesaHuA» (ISO 580:2005 «Plastics piping and ducting systems — Injection-mouided ther- moplastics fittings — Methods for visually assessing the effects of heating»).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного между- народного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТР 1.5—2004 (подраздел 3.5)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений ипоправок — вежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответству- ющая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинфоры, 2008

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас- пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии


ГОСТР ИСО 580—2008

Введение

Испытание по определению стойкости к нагреванию в соответствии с двумя методами, установленными в настоящем стандарте. применяется для определения пригодности и непригодности литьевых соединительных деталей для труб из термопластов.

Стандарт применяется для:

- определения наличия холодных спаев (участки материала, отформованные при температуре более низкой, чем остальная масса) или непроплавленных зон;

- обнаружения вздутий и пористости;

- оценки остаточных напряжений, возникающих в процессе литья;

- обнаружения посторонних включений;

- доказательства целостности линии спая потоков.

Части деталей без внутреннего остаточного напряжения, как правило, обладают лучшими свойствами, более высокой прочностью и химической стойкостью, чем части деталей состаточным напряжением. Помещая литьевые соединительные детали в среду (воздушную или жидкую} при повышенной температуре на период времени, длительность которого зависит от толщины стенки, можно установить влияние внутреннего напряжения.

Так как остаточные напряжения проявляются при переходе материала в высокозластическое состояние, литьевые изделия достаточно выдержать при повышенной температуре в течение определенного периода времени.

Примечание — Соединительные детали, полученные литьем под давлением, могут быть изготовлены несколькими способами, в зависимости от того, каким образом материал впрыскивается в литьевую форму. через центральный канал или через несколько литниковых каналов, дисковый канал или кольцевой. Способ оценки лить- евых изделий зависит от применяемой системы впрыска материала.


ГОСТР ИСО 580—2008

Введение

Испытание по определению стойкости к нагреванию в соответствии с двумя методами, установленными в настоящем стандарте. применяется для определения пригодности и непригодности литьевых соединительных деталей для труб из термопластов.

Стандарт применяется для:

- определения наличия холодных спаев (участки материала, отформованные при температуре более низкой, чем остальная масса) или непроплавленных зон;

- обнаружения вздутий и пористости;

- оценки остаточных напряжений, возникающих в процессе литья;

- обнаружения посторонних включений;

- доказательства целостности линии спая потоков.

Части деталей без внутреннего остаточного напряжения, как правило, обладают лучшими свойствами, более высокой прочностью и химической стойкостью, чем части деталей состаточным напряжением. Помещая литьевые соединительные детали в среду (воздушную или жидкую} при повышенной температуре на период времени, длительность которого зависит от толщины стенки, можно установить влияние внутреннего напряжения.

Так как остаточные напряжения проявляются при переходе материала в высокозластическое состояние, литьевые изделия достаточно выдержать при повышенной температуре в течение определенного периода времени.

Примечание — Соединительные детали, полученные литьем под давлением, могут быть изготовлены несколькими способами, в зависимости от того, каким образом материал впрыскивается в литьевую форму. через центральный канал или через несколько литниковых каналов, дисковый канал или кольцевой. Способ оценки лить- евых изделий зависит от применяемой системы впрыска материала.


ГОСТРИСО 580—2008

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ



Трубопроводы из пластмасс ДЕТАЛИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЛИТЬЕВЫЕ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

Методы определения изменения внешнего вида после прогрева

Plastics piping systems. injection-moulded thermopiastecs fittings. Methods for determination of fitungs appearance alteration after heating

Дата введения — 2009—03—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает два метода определения изменения внешнего вида после прогрева соединительных деталей из термопластов, изготовленных методом литья под давлением: метод А — в воздушной среде, метод Б — в жидкой среде. В случае разногласий метод А является арбитражным.

Настоящий стандарт распространяется на следующие виды соединительных деталей: клеевые, фланцевые, с уплотнением из эластомера и сборные, состоящие из нескольких элементов литьевых деталей (например разъемные соединения). предназначенные какдля напорных, таки для безнапорных

трубопроводов. 2 Сущность методов

Готовое изделие подвергают воздействию заданной повышенной температуры в термошкафу с принудительной циркуляцией воздуха или в ванне с жидкостью в течение заданного периода времени, зависящего от толщины стенки соединительной детали и материала, из которого она изготовлена. Поверхности изделия осматривают до и после прогреваи любые трещины, вздутия, расслоения или рас- крытие линий спая потоков измеряют и выражают в процентах от толщины стенки.

3 Параметры испытания

В стандарте на изделие или другом документе, если не указано иное, устанавливают:

а) температуру испытания Т (4.1.1 и4.3};

5) количество испытуемых образцов (4.2.2);

с) время прогрева { (4.3.3);

4) применяемый метод испытания, при этом для метода Б указывают жидкость для испытания:

е) допустимые пределы повреждений или размеры трещин и других обнаруженных изменений (4.3.6).

Если не установлено иное в стандарте на изделие или другом документе, параметры испытания в зависимости от материала соединительных деталей должны соответствовать приведенным в таблице 1.

Издание официальное


ГОСТРИСО 580—2008

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Трубопроводы из пластмасс ДЕТАЛИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЛИТЬЕВЫЕ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

Методы определения изменения внешнего вида после прогрева

Plastics piping systems. injection-moulded thermopiastecs fittings. Methods for determination of fitungs appearance alteration after heating

Дата введения — 2009—03—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает два метода определения изменения внешнего вида после прогрева соединительных деталей из термопластов, изготовленных методом литья под давлением: метод А — в воздушной среде, метод Б — в жидкой среде. В случае разногласий метод А является арбитражным.

Настоящий стандарт распространяется на следующие виды соединительных деталей: клеевые, фланцевые, с уплотнением из эластомера и сборные, состоящие из нескольких элементов литьевых деталей (например разъемные соединения). предназначенные какдля напорных, таки для безнапорных

трубопроводов. 2 Сущность методов

Готовое изделие подвергают воздействию заданной повышенной температуры в термошкафу с принудительной циркуляцией воздуха или в ванне с жидкостью в течение заданного периода времени, зависящего от толщины стенки соединительной детали и материала, из которого она изготовлена. Поверхности изделия осматривают до и после прогреваи любые трещины, вздутия, расслоения или рас- крытие линий спая потоков измеряют и выражают в процентах от толщины стенки.

3 Параметры испытания

В стандарте на изделие или другом документе, если не указано иное, устанавливают:

а) температуру испытания Т (4.1.1 и4.3};

5) количество испытуемых образцов (4.2.2);

с) время прогрева { (4.3.3);

4) применяемый метод испытания, при этом для метода Б указывают жидкость для испытания:

е) допустимые пределы повреждений или размеры трещин и других обнаруженных изменений (4.3.6).

Если не установлено иное в стандарте на изделие или другом документе, параметры испытания в зависимости от материала соединительных деталей должны соответствовать приведенным в таблице 1.

Издание официальное


ГОСТР ИСО 580—2008

Таблица 1 — Параметры испытания

Средняя толщина | Длительность #, стенки е„. мм мин

Акрипонитрил-бутадиен-стирол (сополимер} — АБС {ABS)

$3 Полиэтилен — ПЭ {РЕ} em



З<е,, $ 10 Полипропилен — ПП (РР) 10 <6. <20

Поливинилхлорид непластифицированный — НПВХ 20

30 <6, =40 Поливинилхлорид хлорированный — ХПВХ {Р\УС-С) 40<е

Стирол-акрилонитрил + поливинилхпорид (сопопимер) — САН+ПВХ (ЗАМ+Р\УС)}

4 Метод А

4.1 Аппаратура

4.1.1 Термошкаф с принудительной циркуляцией воздуха, снабженный термостатирующим устройством, обеспечивающим поддержание в рабочей зоне заданной температуры в течение испытания ипозволяющим восстанавливать температуру испытания втечение 15 мин после размещения испы- туемых образцов.

4.1.2 Термометр с ценой деления 0,5 °С. Или термопара типа Т с разрешением 0,1 °С и погреш- ностью не ниже + 0,8 °С.

4.2 Испытуемые образцы

4.2.1 Подготовка

Испытуемым образцом является готовое изделие после удаления литников. Если соединительная деталь укомплектована уплотнительным кольцом из эластомера, его необходимо удалить до начала испытания.

Если соединительная деталь собрана из нескольких элементов, их разделяют и испытывают каждый отдельно.

4.2.2 Количество

Количество испытуемых образцов должно быть указано в стандарте на изделие или другом доку- менте. В спучае отсутствия таких указаний испытанию подвергают не менее трех образцов.

4.3 Проведение испытания

4.3.1 Устанавливают в термошкафу (4.1.1) температуру испытания (Т + 2} °С в соответствии со стандартом на изделие или другим документом или таблицей 1.

4.3.2 Помещаютиспытуемые образцы втермошкаф, устанавливая по возможности наодинизтор- цов, исключая соприкосновение друг с другом и со стенками термошкафа.

4.3.3 Выдерживают испытуемые образцы в термошкафу, пока не установится температура испы- тания (Т+2)°С ивтечение последующего периода времени (, зависящего от средней толщины стенкие, в наиболее толстостенной части испытуемого образца(ов), соответствующего указанному в стандарте на изделие или другом документе или втаблице 1.

4.3.4 Вынимают испытуемые образцы из термошкафа, не деформируя и не повреждая их.

4.3.5 Разрезают образцы острым инструментом, пока они находятся в нагретом состоянии, чтобы иметь возможность измерить размеры трещин, вздутий, расслоений и раскрытий линий спая потоков, при наличии. Оставляют испытуемые образцы и/или их части остывать на воздухе до тех пор, пока их можно будет взять руками без деформирования.

Если нет других указаний в стандарте на изделие или другом документе, образцы разрезают:

- для цилиндрических элементов номинальным диаметром 4 < 160 мм — не менее чем на две части, расположенные на равных расстояниях по периметру раструба или трубного конца каждого элемента:

2


ГОСТР ИСО 580—2008

Таблица 1 — Параметры испытания

Средняя толщина | Длительность #, стенки е„. мм мин

Акрипонитрил-бутадиен-стирол (сополимер} — АБС {ABS)

$3 Полиэтилен — ПЭ {РЕ} em

З<е,, $ 10 Полипропилен — ПП (РР) 10 <6. <20

Поливинилхлорид непластифицированный — НПВХ 20

30 <6, =40 Поливинилхлорид хлорированный — ХПВХ {Р\УС-С) 40<е

Стирол-акрилонитрил + поливинилхпорид (сопопимер) — САН+ПВХ (ЗАМ+Р\УС)}

4 Метод А

4.1 Аппаратура

4.1.1 Термошкаф с принудительной циркуляцией воздуха, снабженный термостатирующим устройством, обеспечивающим поддержание в рабочей зоне заданной температуры в течение испытания ипозволяющим восстанавливать температуру испытания втечение 15 мин после размещения испы- туемых образцов.

4.1.2 Термометр с ценой деления 0,5 °С. Или термопара типа Т с разрешением 0,1 °С и погреш- ностью не ниже + 0,8 °С.

4.2 Испытуемые образцы

4.2.1 Подготовка

Испытуемым образцом является готовое изделие после удаления литников. Если соединительная деталь укомплектована уплотнительным кольцом из эластомера, его необходимо удалить до начала испытания.

Если соединительная деталь собрана из нескольких элементов, их разделяют и испытывают каждый отдельно.

4.2.2 Количество

Количество испытуемых образцов должно быть указано в стандарте на изделие или другом доку- менте. В спучае отсутствия таких указаний испытанию подвергают не менее трех образцов.

4.3 Проведение испытания

4.3.1 Устанавливают в термошкафу (4.1.1) температуру испытания (Т + 2} °С в соответствии со стандартом на изделие или другим документом или таблицей 1.

4.3.2 Помещаютиспытуемые образцы втермошкаф, устанавливая по возможности наодинизтор- цов, исключая соприкосновение друг с другом и со стенками термошкафа.

4.3.3 Выдерживают испытуемые образцы в термошкафу, пока не установится температура испы- тания (Т+2)°С ивтечение последующего периода времени (, зависящего от средней толщины стенкие, в наиболее толстостенной части испытуемого образца(ов), соответствующего указанному в стандарте на изделие или другом документе или втаблице 1.

4.3.4 Вынимают испытуемые образцы из термошкафа, не деформируя и не повреждая их.



4.3.5 Разрезают образцы острым инструментом, пока они находятся в нагретом состоянии, чтобы иметь возможность измерить размеры трещин, вздутий, расслоений и раскрытий линий спая потоков, при наличии. Оставляют испытуемые образцы и/или их части остывать на воздухе до тех пор, пока их можно будет взять руками без деформирования.

Если нет других указаний в стандарте на изделие или другом документе, образцы разрезают:

- для цилиндрических элементов номинальным диаметром 4 < 160 мм — не менее чем на две части, расположенные на равных расстояниях по периметру раструба или трубного конца каждого элемента:

2


ГОСТР ИСО 580—2008

- для цилиндрических элементов номинальным диаметром 4, > 160 мм — не менее чем начетыре части, расположенные на равных расстояниях по периметру раструба или трубного конца каждого элемента.

Для а. — см. рисунок 1.

OP я

Е ЧЕ AA hte АЙ kr и

77777727/4/72222227

А $ zz

в — Центральный литниЕ Ь — Дижоный питниг

Ё = 0,32. @— Кольцеаоя питниг

Рисунок 1 — Литниковые системы

4.3.6 Осматривают каждый испытуемый образец и регистрируют любые изменения поверхности, такие как трещины, расслоения и раскрытие линии спая потоков, изменения внутри стенки, например вздутия, а также изменения в зоне литника.

Определяют степень таких дефектов в процентах от толщины стенки следующим образом-

а) для изделий с центральным литником (рисунок 1) — в месте(ах) впрыска в пределах радиуса, указанного в стандарте на изделие или другом документе. при отсутствии указаний — К = 0,34, , но не более 50 мм;

b) для изделий с кольцевым или дисковым литником (рисунок 1) — в пределах длины Ё в цилиндрической части зоны литника, указанной в стандарте на изделие или другом документе, при отсутствии указаний — на расстоянии Е = 0,34. В случае трещин, проходящих по всей толщине стенки в зоне литника, определяют также длину трещины;

с) для изделий, имеющих линии спая потоков, определяют самую широкую и глубокую открытую часть(и) линии спая потоков в любом месте;

9) для остальных частей изделия за пределами зоны литника осматривают поверхность на наличие любых изменений, таких как трещины, вздутия и расслоение стенки.

Оценку испытуемого образца, если нет других указаний в стандарте на изделие или другом доку- менте, проводят в соответствии с требованиями, приведенными в приложении А.

5 Метод Б

5.1 Аппаратура

5.1.1 Ванна для нагревания, снабженная термостатирующим устройством, способным обеспечить заданную температуру (Т+2}°С. Вместимость ванны иперемешивание должны быть достаточными для того, чтобы температура в ней поддерживалась в заданных пределах, пока образцы погружены в ванну.


ГОСТР ИСО 580—2008

- для цилиндрических элементов номинальным диаметром 4, > 160 мм — не менее чем начетыре части, расположенные на равных расстояниях по периметру раструба или трубного конца каждого элемента.

Для а. — см. рисунок 1.

OP я

Е ЧЕ AA hte АЙ kr и

77777727/4/72222227

А $ zz

в — Центральный литниЕ Ь — Дижоный питниг

Ё = 0,32. @— Кольцеаоя питниг

Рисунок 1 — Литниковые системы

4.3.6 Осматривают каждый испытуемый образец и регистрируют любые изменения поверхности, такие как трещины, расслоения и раскрытие линии спая потоков, изменения внутри стенки, например вздутия, а также изменения в зоне литника.

Определяют степень таких дефектов в процентах от толщины стенки следующим образом-

а) для изделий с центральным литником (рисунок 1) — в месте(ах) впрыска в пределах радиуса, указанного в стандарте на изделие или другом документе. при отсутствии указаний — К = 0,34, , но не более 50 мм;

b) для изделий с кольцевым или дисковым литником (рисунок 1) — в пределах длины Ё в цилиндрической части зоны литника, указанной в стандарте на изделие или другом документе, при отсутствии указаний — на расстоянии Е = 0,34. В случае трещин, проходящих по всей толщине стенки в зоне литника, определяют также длину трещины;

с) для изделий, имеющих линии спая потоков, определяют самую широкую и глубокую открытую часть(и) линии спая потоков в любом месте;

9) для остальных частей изделия за пределами зоны литника осматривают поверхность на наличие любых изменений, таких как трещины, вздутия и расслоение стенки.



Оценку испытуемого образца, если нет других указаний в стандарте на изделие или другом доку- менте, проводят в соответствии с требованиями, приведенными в приложении А.

5 Метод Б

5.1 Аппаратура

5.1.1 Ванна для нагревания, снабженная термостатирующим устройством, способным обеспечить заданную температуру (Т+2}°С. Вместимость ванны иперемешивание должны быть достаточными для того, чтобы температура в ней поддерживалась в заданных пределах, пока образцы погружены в ванну.


ГОСТР ИСО 580—2008

Используемая жидкость должна быть стабильной при заданной температуре и не оказывать какого-либо воздействия на испытуемый образец.

Необходимо обеспечить, чтобы используемая жидкость не являлась источником опасности и рис- ка для здоровья человека.

Примечания

1 Глицерин, гликопи, минеральные масла, не содержащие ароматических углеводородов, ипи водный раствор хлорида кальция могут быть применены в зависимости от материала, подвергаемого испытанию. Например все перечисленные жидкости подходят для НПВХ, но для соединительных деталей. изготовленных из АБС, гликоли не подходят, предпочтительнее использовать минеральное масло.

2 Необходимо принимать во внимание законодательные акты, требующие применения жидкостей. не представляющих опасности и риска дпя здоровья человека.

5.1.2 Приспособление для размещения образца(ов) внутри ванны для нагревания. Расположение деталей не должно вызывать дополнительной деформации.

5.1.3 Термометр с ценой деления 0,5 °С. Или термопара типа Т с разрешением 0,1 °С и погреш- ностью не ниже + 0,8 °С.

5.2 Испытуемые образцы — см. 4.2.

5.3 Проведение испытания

5.3.1 Устанавливают в ванне с жидкостью (5.1.1} заданную температуру испытания (Т + 2) °С.

5.3.2 Помещают испытуемые образцы в ванну сжидкостью так, чтобы они не касались друг друга и стенок ванны.

5.3.3 Выдерживают испытуемые образцы в ванне в течение времени ft, установленного в стандар- те на изделие или другом документе для средней толщины стенки е„ в наиболее топстостенной части образца. При отсутствии указаний в стандарте на изделие или другом документе время испытания 1 выбирают в соответствии стаблицей 1.

5.3.4 Вынимают испытуемые образцы из ванны, не деформируя и не повреждая их.

5.3.5 Разрезают испытуемые образцы в соответствии с 4.3.5.

5.3.6 Оценку испытуемых образцов проводят в соответствии с 4.3.6.

5.3.7 Записывают состав применяемой жидкости и полученные результаты [раздел 6, перечисление с]].

6 Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать следующие данные:

а) ссылку на настоящий стандарт и/или на соответствующий стандарт на изделие или другой доку- мент:

Ь) идентификационные данные испытуемой соединительной детали (диаметр, толщина стенки, типит.д. );

с) метод определения — А или Б (если метод Б, то указывают состав используемой жидкости);

д} температуру испытания;

е) продолжительность испытания;

Г количество испытанных изделий;

9} подробное описание видимых изменений поверхности, таких как вздутия, расслоения, трещины или раскрытие линий спая потоков:

В} максимальные размеры трещин, вздутий ит.д., выраженные в процентах от толщины стенки;

1) другие факторы, которые могли повлиять на результаты, такие как непредвиденные ситуации или условия работы, не указанные в настоящем стандарте;

]) дату проведения испытания.


ГОСТР ИСО 580—2008

Используемая жидкость должна быть стабильной при заданной температуре и не оказывать какого-либо воздействия на испытуемый образец.

Необходимо обеспечить, чтобы используемая жидкость не являлась источником опасности и рис- ка для здоровья человека.

Примечания

1 Глицерин, гликопи, минеральные масла, не содержащие ароматических углеводородов, ипи водный раствор хлорида кальция могут быть применены в зависимости от материала, подвергаемого испытанию. Например все перечисленные жидкости подходят для НПВХ, но для соединительных деталей. изготовленных из АБС, гликоли не подходят, предпочтительнее использовать минеральное масло.

2 Необходимо принимать во внимание законодательные акты, требующие применения жидкостей. не представляющих опасности и риска дпя здоровья человека.

5.1.2 Приспособление для размещения образца(ов) внутри ванны для нагревания. Расположение деталей не должно вызывать дополнительной деформации.

5.1.3 Термометр с ценой деления 0,5 °С. Или термопара типа Т с разрешением 0,1 °С и погреш- ностью не ниже + 0,8 °С.

5.2 Испытуемые образцы — см. 4.2.

5.3 Проведение испытания

5.3.1 Устанавливают в ванне с жидкостью (5.1.1} заданную температуру испытания (Т + 2) °С.

5.3.2 Помещают испытуемые образцы в ванну сжидкостью так, чтобы они не касались друг друга и стенок ванны.

5.3.3 Выдерживают испытуемые образцы в ванне в течение времени ft, установленного в стандар- те на изделие или другом документе для средней толщины стенки е„ в наиболее топстостенной части образца. При отсутствии указаний в стандарте на изделие или другом документе время испытания 1 выбирают в соответствии стаблицей 1.



5.3.4 Вынимают испытуемые образцы из ванны, не деформируя и не повреждая их.

5.3.5 Разрезают испытуемые образцы в соответствии с 4.3.5.

5.3.6 Оценку испытуемых образцов проводят в соответствии с 4.3.6.

5.3.7 Записывают состав применяемой жидкости и полученные результаты [раздел 6, перечисление с]].

6 Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать следующие данные:

а) ссылку на настоящий стандарт и/или на соответствующий стандарт на изделие или другой доку- мент:

Ь) идентификационные данные испытуемой соединительной детали (диаметр, толщина стенки, типит.д. );

с) метод определения — А или Б (если метод Б, то указывают состав используемой жидкости);

д} температуру испытания;

е) продолжительность испытания;

Г количество испытанных изделий;

9} подробное описание видимых изменений поверхности, таких как вздутия, расслоения, трещины или раскрытие линий спая потоков:

В} максимальные размеры трещин, вздутий ит.д., выраженные в процентах от толщины стенки;

1) другие факторы, которые могли повлиять на результаты, такие как непредвиденные ситуации или условия работы, не указанные в настоящем стандарте;

]) дату проведения испытания.


ГОСТР ИСО 580—2008

Приложение А (справочное)

Основные технические требования

Если нет других указаний в стандарте на изделие или другом документе. соединительная деталь при оценке на наличие трещин, расслоений, аздутий и раскрытие линии спая потоков должна удовлетворять следующим требованиям:

- дпя изделий с центральными литниками глубина любых трещин. расслоений или вздутий вокруг мест(а) впрыска в пределах радиуса, указанного в 4.3.6. перечисление а}, не должна превышать 50 % толщины стенки в этом месте;

- дпя изделий с дисковыми литниками любые трещины, расслоения или вздутия должны находиться в пределах расстояния, указанного в 4.3.6. перечисление Б};

- для изделий с кольцевыми литниками расстояние от кольца до любой из трещин в стенке изделия должно быть не более длины, указанной в4.3.6, перечисление, 6}, а их глубинане должна превышать 50 % толщины стенки;

- для изделий, имеющих линии спая потоков, никакая часть линии спая не должна быть открыта на глубину более 50 % толщины стенки:

- для всех других частей поверхности питьевого изделия глубина любых трещин или расслоений не должна превышать 10 % толщины стенки и длина вздутий в стенке изделий не должна превышать 5-кратной толщины стенки.

В спучае специального применения могут быть приняты более жесткие требования, еспи они установлены в конкретном стандарте на изделие или другом документе.


ГОСТР ИСО 580—2008

Приложение А (справочное)

Основные технические требования

Если нет других указаний в стандарте на изделие или другом документе. соединительная деталь при оценке на наличие трещин, расслоений, аздутий и раскрытие линии спая потоков должна удовлетворять следующим требованиям:

- дпя изделий с центральными литниками глубина любых трещин. расслоений или вздутий вокруг мест(а) впрыска в пределах радиуса, указанного в 4.3.6. перечисление а}, не должна превышать 50 % толщины стенки в этом месте;

- дпя изделий с дисковыми литниками любые трещины, расслоения или вздутия должны находиться в пределах расстояния, указанного в 4.3.6. перечисление Б};

- для изделий с кольцевыми литниками расстояние от кольца до любой из трещин в стенке изделия должно быть не более длины, указанной в4.3.6, перечисление, 6}, а их глубинане должна превышать 50 % толщины стенки;

- для изделий, имеющих линии спая потоков, никакая часть линии спая не должна быть открыта на глубину более 50 % толщины стенки:

- для всех других частей поверхности питьевого изделия глубина любых трещин или расслоений не должна превышать 10 % толщины стенки и длина вздутий в стенке изделий не должна превышать 5-кратной толщины стенки.

В спучае специального применения могут быть приняты более жесткие требования, еспи они установлены в конкретном стандарте на изделие или другом документе.


ГОСТР ИСО 580—2008

YOK 621.643.4:678.5:073-2:006.354 OKC 23.040.45 Л29 ОКСТУ 2209 83.140.30

Ключевые слова: трубопроводы из пластмасс, литьевые соединительные детали из термопластов, изменение внешнего вида после прогрева, метод испытания, основные технические требования


ГОСТР ИСО 580—2008

YOK 621.643.4:678.5:073-2:006.354 OKC 23.040.45 Л29 ОКСТУ 2209 83.140.30

Ключевые слова: трубопроводы из пластмасс, литьевые соединительные детали из термопластов, изменение внешнего вида после прогрева, метод испытания, основные технические требования




Редактор Л.И. Махимова Технический редактор М.С. Гришанова Корректор Р.А. Ментова Компьютерная верстка ИА. Налейкиное

Сдано в набор 25.09.2008. — Подписано в печать 21.10.2008. — Формат 60 =» 84 № Бумага офсетная. — Гарнитура Ариал. Печать офсетная. —Усп. печ. л. 1,40. —Учомза. л. 0,80. — Тираж 203 жз. Sax. 1228.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМЫ, 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www_ infof@ Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ. Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник», 165062 Москва, Пялин пер. 6.


Редактор Л.И. Махимова Технический редактор М.С. Гришанова Корректор Р.А. Ментова Компьютерная верстка ИА. Налейкиное

Сдано в набор 25.09.2008. — Подписано в печать 21.10.2008. — Формат 60 =» 84 № Бумага офсетная. — Гарнитура Ариал. Печать офсетная. —Усп. печ. л. 1,40. —Учомза. л. 0,80. — Тираж 203 жз. Sax. 1228.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМЫ, 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www_ infof@ Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ. Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник», 165062 Москва, Пялин пер. 6.


ГОСТ 2349—8384 Стр. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И ПОЯСНЕНИЯ

Термины

1. Калибр цепи

®. Шаг цепи 3. Размер цепи

4. Отрезок цепи 5. Участок цепи 6. Длина отрезка

(участка цепи)

7. Калиброванная цепь

8. Калибровочная нагрузка

9. Пробная нагрузка

10. Разрушающая нагрузка

11. Рабочая нагрузка {грузоподъемность)

Обозначение

4

Pp ахр

Пояснение

Номинальный диаметр металла, из которого изготовлена цепь

Внутренняя длина звена

Обозначение цепи, включающее калибр и шаг, между которыми ста вится знак умножения

Цепь, состоящая из определенного числа звеньев

Часть отрезка цепи

Длина цепи, равная произведению числа звеньев в отрезке (участке) на шаг цепи

Цепь, подвергнутая в процессе изготовления растяжению калибровоч- ной нагрузкой. Характеризуется повышенной точностью по шагу и нор- мированными предельными отклонениями длин участков

Растягивающее усилие, которому подвергают отрезок цепи в процессе изготовления для получения заданных предельных отклонений шага и длины участка

Растягивающее усилие, которому подвергают отрезок цепи по всей длине после изготовления с целью проверки прочности

Наибольшее усилие, достигаемое при испытании образца на растяжение до момента разрушения

Наибольшее растягивающее усилие, которому может быть подвергнута цепь при ее использовании


ГОСТ 2349—8384 Стр. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И ПОЯСНЕНИЯ

Термины

1. Калибр цепи

®. Шаг цепи 3. Размер цепи

4. Отрезок цепи 5. Участок цепи 6. Длина отрезка

(участка цепи)

7. Калиброванная цепь

8. Калибровочная нагрузка

9. Пробная нагрузка

10. Разрушающая нагрузка

11. Рабочая нагрузка {грузоподъемность)

Обозначение

4

Pp ахр

Пояснение

Номинальный диаметр металла, из которого изготовлена цепь



Внутренняя длина звена

Обозначение цепи, включающее калибр и шаг, между которыми ста вится знак умножения

Цепь, состоящая из определенного числа звеньев

Часть отрезка цепи

Длина цепи, равная произведению числа звеньев в отрезке (участке) на шаг цепи

Цепь, подвергнутая в процессе изготовления растяжению калибровоч- ной нагрузкой. Характеризуется повышенной точностью по шагу и нор- мированными предельными отклонениями длин участков

Растягивающее усилие, которому подвергают отрезок цепи в процессе изготовления для получения заданных предельных отклонений шага и длины участка

Растягивающее усилие, которому подвергают отрезок цепи по всей длине после изготовления с целью проверки прочности

Наибольшее усилие, достигаемое при испытании образца на растяжение до момента разрушения

Наибольшее растягивающее усилие, которому может быть подвергнута цепь при ее использовании


Сур, 10 ГОСТ 2319—81

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ ШАГА НЕКАЛИБРОВАННЫХ ЦЕПЕЙ И ЗНАЧЕНИЯ РАБОЧИХ НАГРУЗОК

Предельные откло-

Предельные отклонения шага векалиб-

нения шага некалибРабочая

Рабочая

Калибр рованной цепи, мм | НагРУЗКа, Калибр рованной цепи, мм | нагрузка, лее SS SSS лее типа А | типа В типа А | типа В |

: coe 128 | | ats | аж | ons 6 7 3,5 0 | 490 | +25 40,0 7 — 4,5 23 50,0 8 +0,8 +-0,8 6,5 26 63,0 9 — 8,0 98 | 32,5 | =3,0 75,0 9,5 — 8,5 30 85,0 10 +1,5 10,0 33 100,0 11 +1,1 — 11,5 36 —3,0 | =3,5 125,0 13 +1,4 +1, 16,5 39 140,0 16 +-1,6 +-2,0 25,5 42 +3,5 +4,0 170,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ТАБЛИЦА КОДОВ ОКП НА КРУГЛОЗВЕННЫЕ ГРУЗОВЫЕ И ТЯГОВЫЕ ЦЕПИ НОРМАЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ ТИПА А

Коды

Калибр цепи, мм Цепи калиброванные (ис-

Цепи некалиброванные полнение 1)

(исполнение 2)

oN

10 п

16

31 4831 2801 31 4831 2802 31 4831 2803 31 4831 2804 31 4831 2805 31 4831 2806 31 4831 2807 31 4831 2808

31 4831 2901 31 4831 2302 31 4831 2903 31 4831 2904 31 4831 2905 31 4831 2906 31 4831 2907 3] 4831 2908


Сур, 10 ГОСТ 2319—81

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ ШАГА НЕКАЛИБРОВАННЫХ ЦЕПЕЙ И ЗНАЧЕНИЯ РАБОЧИХ НАГРУЗОК

Предельные откло-

Предельные отклонения шага векалиб-

нения шага некалибРабочая

Рабочая

Калибр рованной цепи, мм | НагРУЗКа, Калибр рованной цепи, мм | нагрузка, лее SS SSS лее типа А | типа В типа А | типа В |

: coe 128 | | ats | аж | ons 6 7 3,5 0 | 490 | +25 40,0 7 — 4,5 23 50,0 8 +0,8 +-0,8 6,5 26 63,0 9 — 8,0 98 | 32,5 | =3,0 75,0 9,5 — 8,5 30 85,0 10 +1,5 10,0 33 100,0 11 +1,1 — 11,5 36 —3,0 | =3,5 125,0 13 +1,4 +1, 16,5 39 140,0 16 +-1,6 +-2,0 25,5 42 +3,5 +4,0 170,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ТАБЛИЦА КОДОВ ОКП НА КРУГЛОЗВЕННЫЕ ГРУЗОВЫЕ И ТЯГОВЫЕ ЦЕПИ НОРМАЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ ТИПА А

Коды

Калибр цепи, мм Цепи калиброванные (ис-

Цепи некалиброванные полнение 1)

(исполнение 2)

oN

10 п

16

31 4831 2801 31 4831 2802 31 4831 2803 31 4831 2804 31 4831 2805 31 4831 2806 31 4831 2807 31 4831 2808

31 4831 2901 31 4831 2302 31 4831 2903 31 4831 2904 31 4831 2905 31 4831 2906 31 4831 2907 3] 4831 2908


Г. МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ



Группа Г15

Изменение № 1 ГОСТ 2319—81 Цепи круглозвенные грузовые и тяговые нормаль- ной прочности. Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.12.87 № 4492 Дата введения 01.07.88

Раздел 1 дополнить пунктом — 1.4: «1.4. Показатели надежности ценей должны соответствовать указанным в обязательном приложении 4».

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.12: «2.12. Коды ОКП и удельная масса цепей приведены в справочном приложении 3».

Раздел 3 дополнить пунктом — 3.9: «3.9. Партию цепей подвергают периодическим испытаниям (объем выборки по п. 3.3) не реже одного раза в три года.

Периодические испытания проводят в объеме приемо-сдаточных с дополнительной проверкой удельной массы цепей и показателей надежности».

Раздел 4 дополнить пунктом — 4.4: «4.4. Для определения удельной массы следует фактическую массу | м цепи разделить на значение разрушающей нагрузки, указанной в табл. 1 и

Контроль показателей надежности следует производить по данным эксплуатаЦИИ.

Обработка результатов эксплуатации — по ГОСТ 27.503—81 и ГОСТ 27.401 —84».

Пункт 5.2 изложить в новой редакции: «5.2. Цепи должны быть упакованы в пакеты (связки). Пакеты следует обвязывать проволокой.

В качестве строповочных средств каждый пакет должен быть оснащен одним проволочным поясом, обеспечивающим сохранность пакета при перевозках и производстве погрузочно-разгрузочных работ.

Требования к средствам скрепления — по ГОСТ 210650—76. Масса брутто пакетов — по ГОСТ 24597—81 или по согласованию изготовителя с потребителем, но не более 600 Kr.

Общие требования к пакетам — по ГОСТ 21929—76».

Пункт 5.3. Первый абзац изложить в новой редакции: «К каждому пай (связке) цепей прикреплять ярлык, на котором должны быть указаны:»

Пункт 5.4 исключить.

Приложение 3 изложить в новой редакции:

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Справочное

Коды ОКП и значения удельной массы круглозвенных грузовых и тяговых цепей нормальной прочности

Код ОКП Размер Удельная масса, Kr/KH, цепи Цепи калиброванные Цепи некалиброванне более (исполнение 1) ные (исполнение 2) Тил А

5х 18,5 31 4881 2111 31 4831 1113 0,0520 6х 18,5 31 4831 2112 31 4831 1114 0,0567 6x19 31 4831 2101 31 4831 1115 0,0567 7X22 31 4831 2102 31 4831 1116 0,0588

(Продолжение см. с. 104)


Г. МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

Группа Г15

Изменение № 1 ГОСТ 2319—81 Цепи круглозвенные грузовые и тяговые нормаль- ной прочности. Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.12.87 № 4492 Дата введения 01.07.88

Раздел 1 дополнить пунктом — 1.4: «1.4. Показатели надежности ценей должны соответствовать указанным в обязательном приложении 4».

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.12: «2.12. Коды ОКП и удельная масса цепей приведены в справочном приложении 3».

Раздел 3 дополнить пунктом — 3.9: «3.9. Партию цепей подвергают периодическим испытаниям (объем выборки по п. 3.3) не реже одного раза в три года.

Периодические испытания проводят в объеме приемо-сдаточных с дополнительной проверкой удельной массы цепей и показателей надежности».

Раздел 4 дополнить пунктом — 4.4: «4.4. Для определения удельной массы следует фактическую массу | м цепи разделить на значение разрушающей нагрузки, указанной в табл. 1 и

Контроль показателей надежности следует производить по данным эксплуатаЦИИ.

Обработка результатов эксплуатации — по ГОСТ 27.503—81 и ГОСТ 27.401 —84».

Пункт 5.2 изложить в новой редакции: «5.2. Цепи должны быть упакованы в пакеты (связки). Пакеты следует обвязывать проволокой.

В качестве строповочных средств каждый пакет должен быть оснащен одним проволочным поясом, обеспечивающим сохранность пакета при перевозках и производстве погрузочно-разгрузочных работ.

Требования к средствам скрепления — по ГОСТ 210650—76. Масса брутто пакетов — по ГОСТ 24597—81 или по согласованию изготовителя с потребителем, но не более 600 Kr.

Общие требования к пакетам — по ГОСТ 21929—76».

Пункт 5.3. Первый абзац изложить в новой редакции: «К каждому пай (связке) цепей прикреплять ярлык, на котором должны быть указаны:»

Пункт 5.4 исключить.

Приложение 3 изложить в новой редакции:

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Справочное

Коды ОКП и значения удельной массы круглозвенных грузовых и тяговых цепей нормальной прочности

Код ОКП Размер Удельная масса, Kr/KH, цепи Цепи калиброванные Цепи некалиброванне более (исполнение 1) ные (исполнение 2) Тил А

5х 18,5 31 4881 2111 31 4831 1113 0,0520 6х 18,5 31 4831 2112 31 4831 1114 0,0567 6x19 31 4831 2101 31 4831 1115 0,0567 7X22 31 4831 2102 31 4831 1116 0,0588

(Продолжение см. с. 104)


(Продолжение изменения к ГОСТ 2319—81) Продолжение

Код ОКП



Удельная масса, кг/кН, Цепи некалиброванне более ные (исполнение 2)

Размер цепи Цени калиброванные

(исполнение 1}

824 31 4831 2113 31 4881 1124 0.0546 8X23 31 4831 2103 31 4881 1117 0.0546 927 31 4881 2104 31 4881 1118 0.0593 9.527 31 4831 2114 91 4881 1125 0.0588 10 28 31 4881 2105 31 4831 1119 0,0590 113] 31 4831 2106 31 4831 1191 00617 1336 31 4831 2107 31 4831 1122 0,0606 1645 31 4831 2108 31 4831 1126 0,0598 16x 44 31 4831 2100 В 31 4831 1123 0,0598 ИН 5.90 31 4831 2301 31 4831 18921 0,0520 6x22 31 4831 2302 31 4881 1822 0,0557 8X28 31 4831 2303 31 4831 1323 0.0523 1035 31 4831 2304 31 4831 1394 0.0537 1345 31 4881 2305 31 4831 1395 0,0548 1656 31 4831 2306 31 4831 1326 0,0535 18% 63 31 4831 2807 31 4831 1397 0.0541 20х70 31 4831 2308 31 4831 1328 0,0538 28х80 31 4831 2309 31 4831 1829 0.0552 5691 31 4831 2311 31 48311 1831 0.0583 28х98 31 4881 2312 31 4831 1382 0.0576 30 105 31 4831 2313 31 4831 1333 0.0566 83115 31 4831 2314 31 4881 1334 0.0560 36х 126 31 4831 92315 31 4831 1335 0,0552 89 136 31 4831, 2316 31 4831 1336 0,0580 42147 31 4831 2817 31 4831 1337 0,0555

Стандарт дополнить приложением — 4:

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное

Показатели надежности круглозвенных грузовых и тяговых цепей нормальной прочности

Калибр цепи, мм

средний установленный

5 700 4:00 6—9,5 1000 600 10—13 1400 800 16—20 1800 1000 23—28 28:00 14:00 30—36 2600 1600 39—42 3000 1800

(ИУС № 3 1988 г.)

Полный ресурс, ч, не менее


(Продолжение изменения к ГОСТ 2319—81) Продолжение

Код ОКП

Удельная масса, кг/кН, Цепи некалиброванне более ные (исполнение 2)

Размер цепи Цени калиброванные

(исполнение 1}

824 31 4831 2113 31 4881 1124 0.0546 8X23 31 4831 2103 31 4881 1117 0.0546 927 31 4881 2104 31 4881 1118 0.0593 9.527 31 4831 2114 91 4881 1125 0.0588 10 28 31 4881 2105 31 4831 1119 0,0590 113] 31 4831 2106 31 4831 1191 00617 1336 31 4831 2107 31 4831 1122 0,0606 1645 31 4831 2108 31 4831 1126 0,0598 16x 44 31 4831 2100 В 31 4831 1123 0,0598 ИН 5.90 31 4831 2301 31 4831 18921 0,0520 6x22 31 4831 2302 31 4881 1822 0,0557 8X28 31 4831 2303 31 4831 1323 0.0523 1035 31 4831 2304 31 4831 1394 0.0537 1345 31 4881 2305 31 4831 1395 0,0548 1656 31 4831 2306 31 4831 1326 0,0535 18% 63 31 4831 2807 31 4831 1397 0.0541 20х70 31 4831 2308 31 4831 1328 0,0538 28х80 31 4831 2309 31 4831 1829 0.0552 5691 31 4831 2311 31 48311 1831 0.0583 28х98 31 4881 2312 31 4831 1382 0.0576 30 105 31 4831 2313 31 4831 1333 0.0566 83115 31 4831 2314 31 4881 1334 0.0560 36х 126 31 4831 92315 31 4831 1335 0,0552 89 136 31 4831, 2316 31 4831 1336 0,0580 42147 31 4831 2817 31 4831 1337 0,0555

Стандарт дополнить приложением — 4:

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное

Показатели надежности круглозвенных грузовых и тяговых цепей нормальной прочности

Калибр цепи, мм

средний установленный

5 700 4:00 6—9,5 1000 600 10—13 1400 800 16—20 1800 1000 23—28 28:00 14:00 30—36 2600 1600 39—42 3000 1800

(ИУС № 3 1988 г.)

Полный ресурс, ч, не менее


Похожие документы