Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТР СТАНДАРТ 55226-2012 -

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ГОСТР ИСО СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ 16549— ФЕДЕРАЦИИ 2008

МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ

Метод определения неравномерности продуктов прядения. Емкостный метод

ISO 16549:2004 Textiles — Unevenness of textile strands — Capacitance method (IDT)

Издание официальное

63 6—2008/143


ГОСТР ИСО 16549—2008

Предисловие

Целии принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом ТК 412 «Текстиль», Открытым акционерным общес- твом «Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации» (ОАО «ВНИИС») на основе аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 октября 2008 г. № 280-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 16549:2004 «Текстиль. Неравномерность текстильной пряжи. Емкостный метод» (150 16549:2004 «ТехШез — Unevenness of textile strands — Capacitance method»).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного между- народного стандарта для приведения в соответствие сГОСТР 1.5—2004 {подраздел 3.5}.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении В

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — вежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра {замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Coomeemcmey- ющая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинфоры, 2008

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас- пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии


ГОСТР ИСО 16549—2008

Содержание

1 Область применения. ............... еее неее 1 2 Нормативные ссылки ........- еее еее я 1 3 Термины и определения .............. еее а 1 4 Принцип проведения испытаний ....-........ еее 2 5 Аппаратура.............-... еее еек нана 3 6 Атмосферные условия для кондиционирования и испытаний ............. еее. 4 7 Отбор образцов для испытаний _........--.... ee ee ee ee eee 4 8 Метод испытаний . -...-...-.... еее иене ен 4 9 Расчеты результатов испытаний ~ 2 eee eee 5 10 Оформление протокола испытаний. ............. ee eee ee ee eee 5 Приложение А (справочное) Другие методы определения неравномерности ................ 7 Приложение В (справочное) Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Феде-

рации ссылочным международным стандартам ........... еее. 8


ГОСТР ИСО 16549—2008

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ Метод определения неравномерности продуктов прядения. Емкостный метод

Textiles. Unevenness of textile strands determination. Capacitance method

Дата введения — 2010—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения неравномерности линейной плотности вдоль длины продуктов прядения с использованием оборудования измерения емкости.

Этот метод применим клентам, ровницам, пряже, комплексным и мононитям, изготовленным либо изнатуральных. либо изхимических волокон в диапазоне от 4 текс (г/км) до 80 ктекс (кг/км) — для волокнистых продуктов и в диапазоне от 1 до 600 текс (г/км) — для комплексных и мононитей. Метод не применим кпродуктам из двух или нескольких разных компонентов или продуктам, состоящим полностью или частично из проводящих материалов, таких как металлы, для последних требуется оптический датчик (см.А.4).



Этот метод описывает подготовку кривой «неровнота — длина отрезка» (градиент неровноты), а также определение периодичности в изменении линейной плотности (спектрограммы). Метод включает также подсчет дефектов в пряже, а именно узлов и утолщенных и утоненных мест.

Неравномерность распределения содержания влаги и состава смеси могут давать значения неровноты больше ее истинного значения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на следующий международный стандарт: ИСО 139:2005 Текстиль. Стандартные атмосферные условия для кондиционирования и испытаний

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями. 3.1 неравномерность: Изменение линейной плотности вдоль длины попуфабриката или пряжи.

Примечание — Этот термин иногда используется также для изменения диаметра пряжи.

3.2 коэффициент вариации по линейной плотности СУ: Значение неравномерности (3.1), выраженное в виде коэффициента вариации.

Примечание — Коэффициент вариации выражают в процентах. например СУ, = 18,3 %. См. также 4.5 и 4.6.

3.3 коэффициент неровноты по линейной плотности ЦИ,: Значение неравномерности (3.1), выраженное как усредненное среднее отклонение.

Издание официальное


ГОСТР ИСО 16549—2008

Примечание — Среднее отклонение неравномерности выражают в процентах, например. Ц = 14,6 %. Сы. также 4.5 и 4.6.

3.4 длина конденсатора: Эффективная длина конденсатора в направлении движения образца, обычно от 8 до 20 мм.

3.5 длина отрезка [Ё,: Длина отрезка, по которой оценивается неровнота.

Примечание — С увеличением [5 значение неравномерности уменьшается. В емкостном методе #ь обычно равна дпине конденсатора, но может быть искусственно увеличена путем настройки прибора. Ё, иногда обозначают как В.

3.6 длинаобразца[,: Длинаиспытуемого образца, на которой определяется значение неравномерности и фиксируется показание прибора.

Примечание — С увеличением [их значение неравномерности возрастает. Если Ё„ не менее 100 м, то тогда дальнейшее удлинение г „увеличивает СМ, (или Ш.) незначительно. Ё „иногда обозначают как И/.

3.7 полная измеряемая длина: Сумма всех измеряемых длин [ „.

3.8 узел: Плотно спутанная узлоподобная масса беспорядочно ориентированных волокон.

3.9 проба: Непрерывные отрезки продукта, намотанные на катушку, конус ит.п., или собранныев виде мотка или клубка, пригодные для кондиционирования и испытаний.

3.10 спектрограмма: Средство для оценки характера неровноты на основе расчета и представления периодических изменений линейной плотности испытуемого образца.

Примечание — Спектрограмма — график, показывающий зависимость амплитуды колебаний линейной плотности продукта от длины волны этих колебаний.

3.11 утолщенное место: Дефектный участок пряжи размером 5 мм с линейной плотностью существенно (по крайней мерена 50 %) большей чем линейная плотность прилегающего отрезка пряжи.

3.12 утоненное место: Дефектный участок пряжи размером 5 мм с линейной плотностью сущес- твенно (по крайней мере на 50 %) меньше, чем линейная плотность прилегающего отрезка пряжи.

4 Принцип проведения испытаний

4.1 Образец пропускается между двумя пластинами конденсатора. вызывая изменение емкости, которая пропорциональна изменениям массы образца. Прибор определяет эти изменения и регистриру- етих как СУ, или (..

4.2 Диэлектрическая постоянная волокна также является фактором, определяющим изменение емкости. До тех пор пока диэлектрическая постоянная не меняется (однородный продукт или идеально равномерное смешивание), диэлектрическая постоянная не влияет на показания неравномерности, которые зависят исключительно от изменения массы. Если диэлектрическая постоянная отличается для типов волокон в смеси и если, в то же самое время, смесь неоднородна, то тогда показания неравномер- ности превышают их истинные значения. В этом случае интерпретация результатов требует осторожности.

4.3 Было проведено несколько исследований, сравнивающих истинную неравномерность образца, определенную путем разрезания и взвешивания (см. А.3.1), с показаниями прибора для испытаний неравномерности емкостным методом. Так как были получены удовлетворительные результаты испы- таний, можно считать, что показания прибора соответствуют истинным значениям неравномерности.

4.4 Значение неравномерности имеет смысл только тогда, когда известны обе величины [, и[Ё„,и они должны быть запротоколированы, предпочтительно как СМ, (Ё,,Ё,).

Пример: СУ, (10 ым. 1000 м).

На практике эти два значенияобычно не протоколируются и предполагаются такими, какие обычно устанавливаются на приборе для испытаний, а именно:

-[,. 8 мм для пряжи, 12 мм для ровницы, 20 мм для ленты;

-Ё„: полная измеренная длина всех образцов.

4.5 Существуют два возможных обозначения для неравномерности — СМ, и Ц,. Использование обозначения (/, допускается, но так как оно в настоящее время устарело, предпочтительным обозначением является СУ. .

4.6 Если линейная плотность имеет нормальный закон распределения, то тогда соотношение СУ, /У, равняется 1,25. Этот конверсионный коэффициент пересчета следует использовать с осторожностью, поскольку в случае отклонения фактического закона распределения линейной плотности отнор-



2


ГОСТР ИСО 16549—2008

мального. соотношение может существенно отличаться. Этот коэффициент пересчета может быть использован для преобразования таблицы уровней качества от И, кСУ..

4.7 Когда значения СУ, строят относительно Е, ‚ получается кривая «неровнота — длина отрезка» (градиент неровноты)}, которая дает дополнительную информацию о неравномерности материала. Когда график строят на логарифмической бумаге, то тогда кривая становится почти прямой линией, и ее наклон дает информацию о соотношении между «короткопериодической» и «длиннопериодической» неравномерностями.

4.8 Приборы дляиспытаний неравномерности обычно позволяют получить спектрограмму, в которой анализируют данные и предоставляется информация о периодических изменениях линейной плот- ности. Такая информация полезна для нахождения недостатков в процессе производства. Этот анализ использует алгоритм, основанный на преобразовании Фурье.

4.9 Приборы для испытаний неравномерности обычно содержат счетчик дефектов пряжи, а именно узлов, мест утолщений и утонений. Уровень, определяющий фиксацию тех или иных дефектов, может регулироваться.

4.10 Неравномерность является фундаментальной особенностью структуры пряжи. Она влияет на эффективность производства, а также на внешний вид ткани. Пониженная неравномерность приводит клучшему внешнему виду ткани, но эта связь не простая и интерпретация требует особой осторожности.

5 Аппаратура

5.1 Для испытания волокнистых продуктов, пряжи, комплексных и мононитей используются различныетипы аппаратуры.

5.2 Аппаратура включает в себя следующие элементы:

а) измерительный прибор в комплектации.

- несколько измерительных конденсаторов, обычно сгруппированных в один блок, для продуктов с различной линейной плотностью,

- направляющие и натяжные устройства,

- двигатель с регулируемой скоростью продвижения продукта:

Ь) устройство для обработки сигнала, которое:

- вычисляет и показывает значения С\, или Ц, может также рассчитывать кривую «неровнота — длина отрезка» (градиент неровноты)} и представлять график периодических изменений линейной плот- ности (спектрограмму),

- подсчитывает число дефектов. Это устройство должно быть в состоянии функционировать на уровне порога плюс 50 %, выше которого учитываются утолщенные места, и на уровне порога минус 50 %, ниже которого учитываются утоненные места,

- проводитрегистрацию узлов, размер которых оценивается произведением длины узла, выраженной в миллиметрах, на процент превышения средней линейной плотности нити (например, 4 мм х 50%). Уровень плюс 200 % является рекомендуемым при испытаниях.

Возможны испытания (для этих дефектов) и на других уровнях;

с) принтер (необязательно}:

9) крутильное устройство для испытаний нескрученной или слабоскрученной комплексной нити. Этот прибор создает ложную крутку в нескрученной или слабоскрученной комплексной нити так, чтобы она имела приблизительно круглое сечение при прохождении через конденсатор. Если комплексная нить проходит через конденсатор в плоской форме, существует опасность увеличения разброса резуль- татов, зависящих от того, каким образом подается в прибор эта плоская нить. Направление ложного кру- чения должно быть тем же самым, как то, которое уже присутствует в пряже. При испытаниях мононити необходимости в использовании устройств для скручивания нет.

5.3 Для калибровки используют процедуру, предусмотренную для прибора. В альтернативном случае используют образец (обычно тестовую ленточку) известной неравномерности, предоставляемую изготовителем прибора, и следуют инструкциям изготовителя. Если образец изготовителя недосту- пен, может быть использован материал собственного производства известной и предпочтительно низкой неравномерности.


ГОСТР ИСО 16549—2008

6 Атмосферные условия для кондиционирования и испытаний

Стандартные атмосферные условия для предварительного кондиционирования и испытаний должны быть такими, как установлено ИСО 139. Обеспечивают, чтобы вся длина материала, предназначенного для испытаний, имела равномерную влажность. Кондиционирования в течение 24 ч обычно достаточно для проб в виде мотка или клубка. Пробы. намотанные на твердую основу (катушку и т.п. }, следует кондиционировать в течение 48 ч.

7 Отбор образцов для испытаний

7.1 Лабораторные образцы отбирают одним из двух следующих способов:

- в соответствии стехническими требованиями к материалам;

- на основе соглашения между сторонами.

7.2 Рекомендуется следующее минимальное число проб (паковок):

- ленты — три пробы:

- ровницы — четыре пробы:

- пряжа — десять проб:

- комплексные и мононити — пять проб.

7.3 Впроцессе испытаний материал должен поступать непосредственно изпробытак, чтобы избежать возможных деформаций.

7.4 Испытывают определенное число образцов с паковки в соответствии стехническими требованиями на материал. Если таких требований не имеется, испытывают один образец на паковку.

7.5 Предусматриваются следующие минимальные значения для полной измеряемой длины всех образцов:

- ленты — 50м;

- ровницы — 100 м;

- пряжи — 400 м:

- комплексных и мононити — 400 м.

8 Метод испытаний



8.1 Установка аппаратуры

Если испытательный прибор позволяет сделать выбор между «нормальным» и «инертным» испы- танием, проводят «нормальное» испытание, а затем «инертное», если хотят построить градиент неровноты. Выбор «нормального» режима на некоторых приборах выразится в автоматическом проведении «нормального» и «инертного» испытаний, так что следует устанавливать только «нормальный» режим.

8.2 Установление шкалы диаграммы

Для большинства случаев рекомендуется установление следующих шкал диаграмм:

- ленты + 25%:

- ровницы + 50 %;

- ровницы из стеклянных волокон + 100%;

- пряжа + 100%;

- комплексная или мононить + 10 % или 12,5 %.

8.3 Выбор измерительной щели конденсатора (расстояния между пластинами конденсатора)

Измерительные диапазоны соседних щелей до некоторой степени перекрываются, такчто некоторые образцы могут быть испытаны в щелях двух размеров, и полученные результаты будут отличаться. Следует выполнять рекомендации изготовителя прибора по выбору щели для продукта конкретной линейной плотности.

8.4 Выбор скорости испытания

Рекомендуются следующие скорости. По соглашению могут быть использованы другие скорости, которые должны быть занесены в протокол:

- ленты — 25 м/мин:

- ровницы — 50 м/мин;

- НИТИ — 400 м/мин.


ГОСТР ИСО 16549—2008

8.5 Направляющие приспособления

До начала испытания настраивают направляющее и натяжное устройства таким образом, чтобы обеспечивать предварительное натяжение, которое не производит необратимую деформацию материала. Образец необходимо пропустить через конденсатор без вибраций, которые могут вызвать ошибку измерения.

8.6 Крутильное устройство

Пропускают слабоскрученную или нескрученную комплексную нить через крутильное устройство.

8.7 График, характеризующий линейную плотность вдоль продукта

Включают принтер, если он используется. Ось ординат графика следует располагать по ширине диаграммной ленты.

8.8 Предварительные процедуры

Старые приборы не могут стабилизировать свои электронные системы измерений автоматически. В таких случаях рекомендуется перед проведением испытания пропустить в рабочем режиме через прибор отрезок образца, составляющий 20 % его предполагаемой длины.

8.9 Проведение испытаний

Вначале движения образца наблюдают, чтобы его прохождение через конденсатор было плавным и стабильным. Проводят испытания до тех пор, пока регистрируемые значения СМ, или И нестанут стабильными, либо в течение установленного времени, либо на заранее установленной длине продукта в соответствии с совместной договоренностью.

9 Расчеты результатов испытаний

9.1 Если были испытаны несколько паковок с индивидуальным результатом на каждую паковку, рассчитывают средние значения СУ, или Ц и, при необходимости, коэффициент вариации индивиду- альных значений и 95 %-ные доверительные интервалы. Округляют все результаты с точностью до 0,1 %.

9.2 По желанию строят градиент неровноты. Если прибор не дает СМ, для отрезков больших длин, определяют дополнительно СУ, для длиннопериодической неравномерности путем разрезания и взвешивания обычно 100-метровых отрезков пряжи.

9.3 Количество дефектов выражают как их число на 1000 метров.

9.3.1 Количество утолщенных участков выражают как число мест, для которых линейная плот- ность превышает среднюю линейную плотность пряжи по крайней мере на 50 %. Импульсы на уровнях порога, отличных от 50 %, можно фиксировать при необходимости.

9.3.2 Количество утоненных участков выражают как число мест, для которых линейная плотность меньше, чем 50 % средней линейной плотности нити. Импульсы на уровнях порога. отличного от 50 %, можно также фиксировать при необходимости.

9.3.3 Количество узлов выражают какчисло, зафиксированное прибором, соответствующее учас- ткам, которые превосходят значения более 200% . Импульсы на уровнях порога, отличныхот 200 %, можно также фиксировать при необходимости.

Примечание — Значения более 200 % обычно используются для кольцевой пряжи и более 280 % для пряжи пневмомеханического способа прядения.

10 Оформление протокола испытаний

Протокол испытаний должен включать следующую информацию:

а) ссылку на настоящий стандарт;

b) дату проведения испытания;

с) идентификацию образца, включая тип паковки;

4) среднее значение показателей СУ, или Ц в процентах. Если необходимо. приводят также индивидуальные результаты, их коэффициент вариации и 95 % доверительные интервалы;

е) длину отрезка Ё, идлину испытуемого образца [ „, если какая-либо из этих величин отличается от обычных значений (см. 4.4);

f) градиент неровноты, если он получен;


ГОСТР ИСО 16549—2008

9} спектрограмму, если она получена;

h) график изменения линейной плотности вдоль продукта, если получен;

i) число утолщенных мест, если определено (см. 9.3);

]) число утоненных мест, если определено (см. 9.3);

К) число узлов, если определено (см. 9.3):

1} порог для утолщенных мест, если он отличается более чем на 50 % (см. 9.3.1):



т} порог для утоненных мест, если он отличается менее чем на 50 % (см. 9.3.2):

п} порог для узлов, если он отличается более чем на 200 % (см. 9.3.3);

о) скорость движения образца, если она отлична от значений, которые приведены в 4.4: р} любое отклонение от требований настоящего стандарта.


ГОСТР ИСО 16549—2008

Приложение А (справочное)

Другие методы определения неравномерности

А.1 Принципы методов испытаний

Существуют три метода оценки неравномерности:

а) визуальная оценка;

Ь) измерительные приборы, которые определяют изменение массы материала или других характеристик. пропорциональных массе. Приборы для испытаний емкостного типа рассматривается настоящим стандартом. Методы, использующие сжатие, приведены в А. 3.2:

с} измерительные приборы, которые определяют изменение диаметра материала или других характерис- тик, пропорциональных диаметру. Оптические методы рассматриваются вА.4:

9) посколькуне существует точного соотношения между массой и диаметром, результаты, полученные методами в соответствии сЪ) ис} не могут быть сравнены.

А.2 Визуальная оценка (пригодна для пряжи}

А.2.1 Пряжа остается неподвижной и намотанной на экран

Пряжу наматывают на экран с определенной плотностью намотки, которая зависит от линейной плотности нити. Экран может быть прямоугольным или трапецеидальным и должен иметь хонтрастный цвет. Трапецеидаль- ные экраны выявляют коротковолновую периодическую неровноту нити, проявляющуюся в виде муарового эффекта. Эти экраны оцениваются визуально с использованием дополнительного освещения. Может быть полезным во эремя оценки наклонять экран.

Для оценки используют сравнение со стандартными материалами или фотографиями. В качестве альтернативы используют согласованные классификационные изображения или словесные описания наблюдений.

Для документирования экран с намотанной нитью может быть сохранен. Обычно делают фотографии. Установлено, что помещение фотобумаги непосредственно на образец во время освещения может быть полезно для устранения раздражения глаз.

Визуальный метод прост для применения и используется довольно часто. несмотря на субъективность процедуры оценки. Могут быть применены также при наличии системы анализа записи и обработки изображений.

А.2.2 Движущаяся нить

Непрерывное разматывание и параллельное расположение рядов нитей позволяет испытателю визуально наблюдать движущиеся нити. используя подходящее освещение и контрастный фон. Довольно часто используется словесное описание. Документировать ход испытания невозможно.

А.3 Определение массы

А.3.1 Разрезаниеи взвешивание

Этот трудоемкий и требующий больших затрат времени метод использовался дпя специальных целей, таких ках контроль приборов для испытаний или исследований. Материал разрезают на отрезки длиной Ё „, используя подходящее оборудование, и эти отрезки взвешивают по отдельности. Затем рассчитывают коэффициент вариации по массе отрезков.

Отмечают следующие закономерности:

а) длина отреза ( ‚: когда Е, увеличивается, значение неравномерности уменьшается;

b) число паковок: если смешаны отрезки различных паковок, следует ожидать возрастания неровноты. Например, когда для испытаний берутся соседние нити из основы {большое число паковок). получают более высокое значение неровноты. чем для соседних нитей утка (малое чиспо паковок):

с) порядок отрезков. отрезки могут спедовать друг за другом последовательно ипи непоследовательно {на одинаковом или неодинаковом расстоянии). Тенденция к большей нерозвноте наблюдается при использовании нерегулярных расстояний; эти результаты не могут быть сравнены непосредственно.

А.3.2 Метод с использованием сжатия (применим. главным образом, к гребенным лентам и ровни- yam)

Продукт направляется в испытательную область, где он прижимается к ролику или пластине, являющимися подвижными измерительными датчиками. Движение измерительного датчика регистрируется механическим или эпектрическим способом и статистически обрабатывается.

А.4 Оптические методы (пригодны для пряжи)

Предполагается. что оценка неравномерности диаметра пряжи с использованием оптических методов дает картину неровноты, подобную визуальному наблюдению. Эта система применима, главным образом, для контроля комплексных и мононитей, электропроводящих и увлажненных нитей.

Образец пропускают через оптический датчик (одна ипи несколько систем источников света и приемников). Оптически различимые отклонения диаметра, определенные системой, регистрируются приемниками и могут быть обработаны статистически.


ГОСТР ИСО 16549—2008

Приложение В {справочное}

Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным стандартам

Таблица В.1

Обозначение ссылочноасо Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта международного стандарта

ИСО 139:2005 ГОСТ Р ИСО 139—2007 Изделия текстипьные. Стандартные атмосферные усповия для кондиционирования и проведения испытаний

УДК 677.61.677.862.511:006.354 OKC 59.060.01 Mog

Ключевые слова: образец, эталон, протокол испытаний, емкостный метод



Редактор Л.В. Коретникова Технический редактор Н.С. Гроишанова Корректор М.В. Бучная Коыпьютерная верстка И.А. Малебкиноо

Сдано в набор 02.12.2008. Подписано в печать 12.12.2008. — Формат 60 хх 4 Х Бумага офсетная. Гарнитура Ариал. Печать офсетная Усл. печ. п. 1,40 Уч--изд. п. 0.30 Тираж 156 экз. Зак. 1358.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМь, 123995 Москва. Гранатный пер., 4 www. info@ Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ. Отпечатано в филиапе ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский пачатникь, 105062 Москва, Ляпин пер., 6.


ГОСТР 55226—20121$07$ 20100:2008

(Взрывоопасные среды. Часть 29-2. Газоанализаторы. Выбор, монтаж, эксплуатация и техническое обслуживание анализаторов горючих газов и кислорода)

M3K 60079-30-1 Explosive atmospheres — Part 30-1: Electrical resistance trace heating — General and testing requirements (BapbisoonacHbie cpegbi. Yactb 30-1. Резистивный распределенный электронагреватель. Общие технические требования и методы испытаний)

M3K 60204-1 Safety of Machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General гедигетегиз. (Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования)

МЭК 60364-4-41 Low-voltage electrical installations — Part 4-41: Protection for safety — Protection against electric shock. (QnexTpoycTaHoBkw Hu3KOBONbTHbIe. YacTb 4-41. Требования по обеспечению безопасности. Защита от поражения электрическим током)

M3K 60445 Basic and safety principles for man-machine interface, marking and identification — Identification of equipment terminals and conductor terminations. (Основные принципы и принципы безопасности для интерфейса человек — машина, маркировка и идентификация — Идентификация выводов оборудования и зажимов проводов)

M3K 60446 Basic and safety principles for man-machine interface, marking and identification — Identification of conductors by colours or alphanumerics. (OcHOBHbIe принципы и принципы безопасности для интерфейса человек-машина, маркировка и идентификация — Идентификация проводников с использованием цветовой и буквенно-цифровой кодировки)

M3K 60529 Degrees of protection provided by enclosures (!Р Соде). (Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (коды 1Р))

MSK 61000-6-1 Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 6-1: Generic standards — Immunity for residential, commercial and light-industrial environments. (Электромагнитная совместимость (ЭМС) Часть 6-1. Основные стандарты. Устойчивость к электромагнитным помехам технических средств, применяемых в

жилых, коммерческих зонах и производственных зонах С малым

энергопотреблением) МЭК 61000-6-3 Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 6-3: Generic standards — Emission standard for residential, commercial and_light-industrial

епмугоптег($. (Электромагнитная совместимость (ЭМС). Часть 6-3: Основные


FOCT P 55226—2012/ISO/TS 20100:2008 стандарты. Помехоэмиссия от технических средств, применяемых в жилых,

коммерческих зонах и производственных зонах с малым энергопотреблением).

МЭК 61069-7 Industrial-process measurement and control — Evaluation of system properties for the purpose of system assessment — Part 7: Assessment of system safety. (A3mepeHve и управление технологическими процессами. Определение характеристик системы для ее оценки. Часть 7. Оценка безопасности системы).

M3K 61508 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems. (MyHKUMOHANbHAA GE3Z0NACHOCTb 3MEKTPUYECKMX, SNEKTPOHHbIX V4 программируемых электронных систем, связанных с безопасностью)

МЭК 61511-1 Functional safety — Safety instrumented systems for the process industry sector — Part 1: Framework, definitions, system, hardware and software requirements. (Функциональная безопасность. Системы безопасности, обеспечиваемые приборами, для обрабатывающей промышленности. Часть 1: Требования к структуре, определениям, системе, программному и аппаратному обеспечению)

M3K 62305-3 Protection against lightning — Part 3: Physical damage to structures and Ше Пахага (Защита от молний. Часть 3: Физические повреждения зданий, сооружений и опасность для жизни)

3 Термины и определения

Для целей настоящего документа используются следующие термины и определения.

3.1 вспомогательное оборудование и принадлежности (ассе$зогу): Части, имеющие самостоятельные функции и способствующие функционированию оборудования, для которого они используются.

3.2 орган, обладающий юрисдикцией (authority having jurisdiction): Организация, учреждение или физическое лицо, отвечающие за выдачу разрешения в отношении объекта, оборудования, установок или процедур.

3.3 продувочный клапан (bleed уег\та): Устройство продувки или вентиляции внутренних полостей оборудования таких устройств, как клапаны, регуляторы давления или переключатели.

3.4 буферные резервуары для хранения (buffer storage tanks): Герметичные резервуары, устанавливаемые между водородным генератором и компрессором для обеспечения равномерного истечения потока газа в компрессор или между компрессором и топливораздаточной колонкой для накопления сжатого

газа при заправке транспортных средств.


ГОСТР 55226—20121$07 $ 20100:2008

3.5 система управления (соп!го! зуз1ет): Система, предназначенная для автоматического контроля и управления заправочной станцией в условиях

нормальной эксплуатации.

Примечание — Система управления включает в себя функции контроля, измерения, мониторинга и регистрации данных.

3.6 расчетное давление (design ргеззиге): максимально допустимое

давление в резервуаре или в трубопроводной системе заправочной станции.

Примечания

1 На основании расчетного давления с учетом температурного фактора выполняется установка значения давления сброса в предохранительных устройствах, предназначенных для защиты сосуда или трубопроводной системы от разрушения.



2 Расчетное давление также может представлять собой максимально допустимое рабочее давление сосудов, в случае если это установлено соответствующими национальными стандартами.

3.7 топливораздаточная колонка (915репзег): Оборудование заправочной станции для заправки сжатым водородом, через которое осуществляется

дозированная подача сжатого газа в транспортное средство.

Примечание — Топливораздаточная колонка может включать в себя корпус, газовый расходомер, заправочный шланг и заправочный вентиль.

3.8 корпус топливораздаточной колонки (915репзег саБпе!): Защитный корпус, под которым находится оборудование топливораздаточной колонки.

3.9 топливораздаточная система (915репзтд зуз{ет): система, включающая в себя оборудование для выполнения непосредственной заправки транспортного средства

3.10 кожух (епсюозиге): Конструкция, защищающая оборудование от воздействия внешней среды, а также обеспечивающая шумоизоляцию и безопасность в зонах, прилегающих к оборудованию.

3.11 безаварийность (Га|-за!е): Особенность конструкции, которая обеспечивает безопасную эксплуатацию системы в случае выхода из строя устройств управления или при нарушении электроснабжения оборудования.

3.12 давление заправки (Й! ргеззиге): Давление, достигаемое при

выполнении заправки. п римечаниеДавление заправки может устанавливаться в зависимости от температуры газа в системе хранения водорода транспортного средства при различных условиях окружающей среды. 3.13 заправочная площадка (Гогесоип): Территория заправочной станции с твердым покрытием в месте заправки транспортных средств, включая зону заправки

и площади, находящиеся под навесом.


FOCT P 55226—2012/ISO/TS 20100:2008 3.14 топливозаправочное соединительное 3BeHO (fuelling connector):

Модуль, состоящий из заправочного вентиля и заправочного приемника, позволяющих быстро присоединять систему подачи топлива к транспортным средствам или резервуарам, а также отсоединять систему подачи топлива от них.

3.15 заправочный шланг (ше!тд позе): Гибкий трубопровод, используемый для дозированной подачи газообразного водорода в транспортные средства через заправочный вентиль.

3.16 топливозаправочный вентиль (фе!тпд по22е): Устройство заправки топливом, которое позволяет осуществлять подачу водорода в соединительное звено.

3.17 топливозаправочный приемник (ме!тд гесераае): Устройство, установленное на транспортном средстве или системе хранения водорода, предназначенное для соединения с заправочным вентилем и позволяющее осуществлять заправку водородом

3.18 зона заправки (fuelling розШоп): Территория, примыкающая к топливораздаточной колонке, на которой клиенты паркуют свои транспортные средства для заправки.

3.19 водородная заправочная станция, ВЗС (ме!тд з{а{оп): Объект, предназначенный для дозированной подачи водорода, включающий в себя стационарное оборудование для производства, сжатия, хранения и раздачи водорода, используемого в качестве топлива для наземных транспортных средств.

3.20 защитное ограждение (диага): Часть оборудования, специально предназначенная для обеспечения защиты посредством физического барьера.

Примечание — В зависимости от их конструкции защитными ограждениями могут

являться корпус, кожух, экран. дверь, ограждение и т. д. 3.21 ущерб (пагт): Травма или вред, причиненный здоровью людей,

материальному имуществу или окружающей среде.

3.22 опасность (Вагага): Потенциальный источник причинения вреда.

3.23 опасный случай (пагагдои$ еуеп): Происшествие, при котором опасная ситуация приводит к нанесению ущерба.

3.24 опасная ситуация (Пахаг4ои$ зНиайоп): Обстоятельства, при которых люди, материальное имущество или окружающая среда подвергаются одной или нескольким опасностям.

3.25 разрывная муфта заправочного шланга (позе БгеаКамау демсе):

Устройство для защиты топливораздаточной колонки от повреждения в случае, если


ГОСТР 55226—20121$07$ 20100:2008

заправляемое транспортное средство начнет движение с присоединенным заправочным шлангом.

3.26 корпус (Поизпд): Часть системы, которая предназначена для защиты и включает в себя рабочие элементы, механизмы управления или другие компоненты, которые не должны быть доступны в обычном эксплуатационном режиме.

3.27 очиститель водорода (пудгодеп рип®йег): Оборудование для очистки водорода от кислорода, влаги и других примесей.

3.28 изготовитель (тапщасигег): Лицо или организация, ответственные за проектирование, изготовление и испытание оборудования и его частей.

3.29 максимальное давление заправки (maximum ПИ pressure): Максимальное давление, при котором может осуществляться заправка транспортного средства водородом.

3.30 предохранительное оборудование с механическим приводом (mechanically actuating зау едуртепт): Оборудование с механическим приводом, предотвращающее эксплуатацию заправочной станции в условиях увеличения давления выше максимального рабочего давления или понижения его ниже минимального рабочего давления, а также предотвращающее утечку газа в случае аварий.

3.31 рабочее давление номинальное (Nominal working pressure): YpoBeHb

давления, при котором обычно работает элемент или система.

Примечание — Для резервуаров топлива это постоянное давление при температуре равной 15 °С (288 К) в полностью заправленном состоянии.



3.32 заправочная станция предприятия или организации (поп-ру с fuelling $1а{оп): Заправочная станция, на которой не осуществляется коммерческая продажа водорода потребителю; например, заправочная станция для корпоративных или муниципальных транспортных средств.

3.33 оператор (operator): Уполномоченное лицо или организация, ответственные за безопасную эксплуатацию и техническое обслуживание заправочной станции.

3.34 зона, прилегающая к зданию (0\1900г$): Территория, находящаяся снаружи любого здания или сооружения, или зона, находящаяся под крышей, козырьком или навесом, при условии, что она не огорожена более чем с двух сторон.

3.35 основание (ри\мИ): Приподнятая часть заправочной площадки, поддерживающая и защищающая топливораздаточные колонки и соответствующее

оборудование.


FOCT P 55226—2012/ISO/TS 20100:2008 3.36 устройство сброса давления (ргеззиге гейе! демсе): Устройство,

которое открывается и предотвращает рост давления выше заданного значения в

чрезвычайной или нештатной ситуациях.

Примечание — Устройства сброса давления могут быть многократно закрываемыми или одноразового действия, например, с разрывной мембраной и (или) плавкой предохранительной вставкой; в этом случае они требуют замены после каждого использования.

3.37 заправочная станция общего пользования (ри Ис ие!тд $айоп): Заправочная станция, на которой осуществляется продажа газообразного водорода потребителям.

3.38 риск (п$К): Сочетание вероятности возникновения ущерба и его последствий.

3.39 средства защиты (зайедиагат9а): Использование специальных технических средств для защиты людей от источников опасности, которые не могут быть удалены или достаточно ограничены без их применения.

3.40 безопасность (заёеу): защита от непоправимого ущерба.

3.41 защитное устройство (зайейу демсе); Устройство, не являющееся защитным ограждением, которое устраняет или уменьшает риск самостоятельно или совместно с защитным ограждением.

3.42 безопасное расстояние (зайейу 41$1апсе): Минимальное расстояние между источником опасности и объектом (человеком, оборудованием или окружающими — предметами), которое позволит минимизировать влияние предполагаемой чрезвычайной ситуации и предотвратить перерастание незначительной чрезвычайной ситуации в серьезную.

3.43 функция обеспечения безопасности (safety function): Функция, которая должна быть реализована с помощью системы безопасности, обеспечиваемой приборами, технологической системой безопасности или внешними средствами снижения риска, которые предназначены для обеспечения безопасности и поддержания безопасного состояния при возникновении конкретных опасных ситуаций.

3.44 система аварийного контроля (safety-instrumented system): Приборные системы, используемые для реализации одной или нескольких функций

обеспечения безопасности.

Примечание — Система аварийной защиты включает в себя комбинацию датчиков, логических решающих устройств и исполнительные механизмы.

3.45 меры безопасности (зайейту теазигез$): Комбинация мер, принятых на

этапе проектирования, и мер, которые должны быть приняты пользователем.

10


ГОСТР 55226—20121$07$ 20100:2008

3.46 испаритель (уаройхег): Устройство, в которое подается водород в жидком виде, в котором осуществляется его нагревание для преобразования из сжиженного состояния в газообразное.

Примечание — Для очистки водорода могут использоваться сосуды, сушилки, фильтры и сепараторы.

4 Основные требования к конструкции

Водородные заправочные станции должны располагаться таким образом, чтобы минимизировать риск возникновения опасности для потребителей и обслуживающего персонала станции, а также для находящихся рядом со станцией объектов недвижимости, жителей близлежащих домов и персонала предприятий, расположенных рядом с объектом. Необходимо принимать во внимание все потенциальные опасности и риски в зависимости от места расположения и условий эксплуатации заправочной станции. В частности, для снижения пожарои взрывоопасности должны приниматься следующие меры в указанной очередности:

- предотвращение образования горючих или взрывоопасных смесей и снижение потенциальной силы взрыва для взрывоопасных сред, создаваемых в результате потенциальных утечек или выбросов;

- устранение источников возгорания;

- проведение мероприятий по уменьшению ущерба в результате пожара или взрыва.

При проектировании и монтаже оборудования необходимо свести к минимуму количество соединений и других возможных мест утечки или выброса опасных веществ в атмосферу. Необходимо избегать таких конструкций, при которых существует вероятность образования взрывоопасной среды в замкнутом или ограниченном пространстве. Меры по предотвращению риска пожара и взрыва должны учитывать возможные неисправности и неправильное использование оборудования. Для любой чрезвычайной ситуации на заправочной станции, при которой существует опасность пожара и взрыва, должны быть определены меры, направленные на ее локализацию и ликвидацию. Если взрывоопасная смесь может скапливаться на заправочной станции после случайного выброса водорода, вопреки существующим средствам обнаружения, отключения и вентиляции, необходимо

принять дополнительные меры по уменьшению последствий взрыва.

il




FOCT P 55226—2012/ISO/TS 20100:2008

5 Системы подачи водорода

5.1 Общая информация

5.1.1 Доступ к зонам подачи и хранения водорода

При проектировании заправочной станции необходимо обеспечить свободный доступ уполномоченного персонала в рабочую зону станции. Зоны подачи и хранения водорода должны быть легкодоступными для уполномоченного персонала и передвижного оборудования на уровне земли. Должны быть предусмотрены подъездные дороги и другие средства доступа для аварийно-спасательного оборудования, например, пожарной техники. В местах, где предусмотрены ограждения для предотвращения доступа посторонних лиц, минимальное расстояние между ограждением и оборудованием должно составлять 0,8 м для обеспечения свободного входа и выхода.

Должны быть предусмотрены средства эвакуации в чрезвычайных ситуациях. Если обслуживающий персонал может оказаться заблокированным внутри здания, необходимо предусмотреть не менее двух отдельных открывающихся наружу выходов, находящихся на удалении друг от друга и расположенных с учетом степени предполагаемой опасности.

Все ворота должны открываться наружу и быть достаточно широкими для обеспечения беспрепятственного входа и выхода персонала. Доступ на объект через ворота во время эксплуатации должен осуществляться только при использовании специального ключа. Необходимо обеспечить дополнительный аварийный выход, если этого требуют размеры огороженной территории или месторасположение оборудования. Доступ к оборудованию должен быть запрещен для всех посторонних лиц. Необходимо разместить соответствующие предупреждения.

Для ограждений не должна применяться древесина и другие легковоспламеняющиеся материалы. Высота ограждения должна быть не менее 2 м.

5.1.2 Электрическое заземление

Все транспортные средства, доставляющие водород, должны быть заземлены до присоединения соединительного шланга. Эффективность заземления должна проверяться не реже одного раза в три года.

5.2 Доставка газообразного водорода

5.2.1 Емкости

Емкости высокого давления для перевозки водорода должны находиться на территории заправочной станции в зонах, доступных для тягачей и противопожарных

служб. Должны выдерживаться безопасные расстояния, указанные в подпункте 13.2.2 для 12


ГОСТР 55226—20121$07$ 20100:2008

систем газообразного водорода. Со всех сторон емкости должно выдерживаться минимальное расстояние 1 м.

Место стоянки автозаправщика, перевозящего водородные емкости высокого давления, должно быть ровным и горизонтальным. Площадки, расположенные спереди и сзади автозаправщика, должны быть свободными. Местоположение автозаправщика должно быть фиксировано с помощью жесткого упора. Необходимо обеспечить свободный доступ к узлам редуцирования давления станции.

Емкости для транспортирования водорода не должны находиться за пределами специально предусмотренной зоны разгрузки.

Следует предусмотреть места временной стоянки автозаправщиков для замены емкостей без создания помех в работе заправочной станции, если выполнение заправки не приостанавливается во время замены емкостей.

Временные места размещения емкости не должны располагаться вблизи зданий, в которых могут находится люди, а также вблизи потенциально опасных объектов, источников топлива, легковоспламеняющихся газов или жидкостей.

5.2.2 Контейнеры с баллонами

Автомобили, перевозящие водород в контейнерах с баллонами, должны быть заземлены до присоединения соединительного шланга. Зона хранения должна быть огорожена для предотвращения доступа посторонних лиц. В непосредственной близости от прицепов с контейнерами для баллонов запрещено осуществлять все виды деятельности, которые непосредственным образом не связаны с транспортным средством для перевозки водорода.

5.3 Подача сжиженного водорода

5.3.1 Расположение и конструктивные особенности резервуаров для хранения сжиженного водорода

Для сведения к минимуму последствий аварийной утечки сжиженного водорода резервуары для его хранения не должны ограничиваться стенами или зданиями.

Следует избегать, насколько это возможно, хранения сжиженного водорода в зоне, огороженной с 2-х или 3-х сторон, для предотвращения вероятности случайного скапливания газа в случае его утечки. Безопасные расстояния должны соответствовать значениям, приведенным в подразделе 13.2.1 для систем сжиженного водорода.

Со всех сторон каждого резервуара необходимо поддерживать минимальное

расстояние 1 м для доступа и проверки.

13


FOCT P §5226—2012/ISO/TS 20100:2008 Все противопожарные стены и перегородки должны быть выполнены из

кирпича, бетона или любого другого подходящего негорючего материала с пределом огнестойкости 90 мин.

Резервуары для хранения сжиженного водорода должны быть защищены от автотранспорта барьерами или тумбами.

Необходимо обеспечить свободный доступ к устройствам управления и соединениям заправочного оборудования. Соединения и устройства управления, необходимые для выполнения заправки, должны располагаться в непосредственной близости друг от друга и таким образом, чтобы резервуар и органы управления были видны и доступны оператору.

Для предотвращения скапливания жидкости, выпущенной в результате утечки из резервуаров с горючими жидкостями или сжиженным кислородом, расположенных на более высоком уровне, чем резервуар для хранения водорода, в радиусе 15 м от резервуара для хранения сжиженного водорода должны — использоваться обвалования, бордюры и уклоны. Резервуары для сжиженного водорода должны соответствовать стандарту ИСО 21009-1.



5.3.2 Зона перекачки сжиженного водорода

Зона перекачки сжиженного водорода должна быть отмечена знаком "СТОЯНКА ЗАПРЕЩЕНА". Автоцистерна со сжиженным водородом, находящаяся в состоянии опорожнения, не должна располагаться в закрытом пространстве, в котором ограничен выход жидкости или паров.

На заправочной станции необходимо обеспечить свободный въезд и выезд автоцистерн.

Рядом с соединением для заполнения резервуара для сжиженного водорода должна располагаться бетонная площадка. Соединение для заполнения резервуара должно находиться в зоне основания резервуара для хранения водорода.

Зона перекачки сжиженного водорода должна быть четко определена, а перекачивание жидкости должно осуществляться исключительно на территории заправочной станции.

5.3.3 Фундамент и опоры резервуара

При монтаже резервуаров для сжиженного водорода применяются опоры из негорючих материалов, стойких к воздействию криогенной жидкости в результате ее разлива. Фундамент резервуара для хранения водорода должен быть рассчитан на массу резервуара с учетом его содержания, а также дополнительных нагрузок,

связанные с ветром, снегом ит. д.

14


ГОСТР 55226—20121$07 $ 20100:2008

Основание, на котором монтируется резервуар для хранения водорода, выполняется из бетона или любого другого подходящего негорючего материала.

5.3.4 Линии подачи сжиженного водорода

Гибкие шланги для подачи сжиженного водорода должны соответствовать стандарту ИСО 21012. Линии подачи сжиженного водорода включают в себя обратный клапан или аварийное перекрывающее устройство, препятствующее выходу водорода в случае разрыва шланга.

5.3.5 Устройства сброса давления

Необходимо предусматривать устройства сброса давления, которые предотвращают возможность появления избыточного давления. Устройства сброса давления и вентиляционные трубопроводы должны иметь такую конструкцию или располагаться таким образом, чтобы препятствовать скапливанию влаги и ее замерзанию, что может нарушить работоспособность устройств сброса давления. Вместе с основным устройством сброса давления из резервуара для хранения сжиженного водорода следует устанавливать дублирующее устройство сброса давления.

Предохранительные клапаны должны соответствовать стандарту ИСО 21013-1. Разрывные мембраны должны соответствовать стандарту ИСО 21013-2. Пропускная способность, размеры и характеристики клапанов и разрывных мембран выбираются в соответствии с требованиями, установленными ИСО 21013-3. Если устанавливается трехходовой кран для использования двух устройств сброса давления, работающих одновременно или раздельно, то характеристики трехходового крана независимо от приводящего устройства должны быть такими, чтобы резервуар для хранения сжиженного водорода был в достаточной степени защищен.

Трехходовой кран должен иметь индикатор положения, показывающий, какое устройство сброса давления активизировано.

При проектировании заправочной станции необходимо учесть возможность свободного доступа к устройствам сброса давления для проведения их периодической проверки. Материал разрывной мембраны должен быть совместим с водородом. Разрывные мембраны подлежат замене через каждые пять лет.

5.3.6 Вентиляционные каналы холодного водорода

Все вентиляционные каналы, в том числе на устройствах сброса давления и продувочных трубопроводах, должны соединяться с вентиляционной трубой.

Вентиляционная труба должна располагаться в безопасном месте на

открытом воздухе для предотвращения попадания выходящего газа на людей или в

15


FOCT P 55226—2012/ISO/TS 20100:2008 помещения. Вентиляционная труба не должна находиться в местах, где существует

вероятность скопления водорода, например, под навесом крыши здания. Необходимо принять меры по предотвращению попадания воды в выходное отверстие вентиляционной трубы, в том числе из-за конденсации.

При выборе места расположения заправочной станции следует принимать во внимание расположение вентиляционных труб, которое необходимо отметить на схеме классифицируемых зон.

Вентиляционные трубы, предназначенные для сжиженного водорода, не должны соединяться с другими вентиляционными трубами во избежание образования обратного тока в вентиляционной трубе для водорода.

Выходные отверстия вентиляционных труб не должны оборудоваться устройствами, которые нарушают естественную подъемную силу водорода.

5.3.7 Трубопроводы, фитинги, клапаны, регуляторы для работы в условиях криогенных температур

Должны быть приняты меры по сведению к минимуму обслуживания трубопроводов при низких температурах и предотвращению контакта конденсата с трубопроводами, элементами конструкций и поверхностями, не предназначенными для криогенных температур.

Неизолированные трубопроводы и оборудование, которые работают при температуре ниже температуры конденсации воздуха, не должны устанавливаться над асфальтовым покрытием или другими горючими материалами для предотвращения контакта сжиженного воздуха с такими материалами. Для целей настоящего стандарта асфальтовое и битумное покрытия считаются горючими материалами. Если применяются компенсирующие стыки, стыковые прокладки должны выполняться из негорючих материалов.

Под неизолированными трубопроводами и оборудованием могут устанавливаться поддоны для удерживания и испарения конденсата сжиженного воздуха. Клапаны, предназначенные для работы в условиях криогенных температур, должны соответствовать ИСО 21011.

5.3.8 Криогенные насосы

Фундаменты и отстойники для криогенных насосов должны быть спроектированы и построены таким образом, чтобы исключить вероятность вспучивания при замерзании.



Поверхности, расположенные под соединениями насосов и под неизолированными трубопроводами для водорода, выполняются из негорючих

материалов, как указано в подпункте 5.3.7. 16


ГОСТР 55226—20121$07$ 20100:2008

На видном месте рядом с криогенными насосами должны быть размещены предупреждения в виде табличек и следующая информация:

- СЖИЖЕННЫЙ ВОДОРОД;

- ЛРГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩИЕСЯ ЖИДКОСТИ;

- НЕ КУРИТЬ;

- ИЗБЕГАТЬ ИСТОЧНИКОВ ВОСПЛАМЕНЕНИЯ;

- ПОСТОРОННИМ ВХОД ВОСПРЕЩЕН;

- информация об объекте.

Каждый криогенный насос должен быть оборудован выпускным клапаном и клапаном сброса давления, которые должны препятствовать созданию избыточного давления в насосе при любых условиях, включая максимально возможную скорость охлаждения.

5.3.9 Испаритель

Испаритель и трубопроводы должны быть при необходимости защищены устройствами сброса давления. Предохранительные клапаны на подогреваемых испарителях должны располагаться таким образом, чтобы они не подвергались воздействию температуры выше 60°С в нормальных условиях эксплуатации, если эти условия не рассчитаны на более высокую температуру. Испаритель должен быть рассчитан на максимальную величину расхода, указанную для криогенных насосов. Испаритель должен обеспечивать заданные параметры, несмотря на обледенение, вызванное накоплением льда в результате конденсации влаги, содержащейся в окружающей среде. В случае необходимости должно быть установлено специальное устройство, предназначенное для того, чтобы холодный газ на выходе из испарителя:

- He приводил к повреждению трубопроводов и оборудования, расположенных после испарителя;

- не препятствовал процессу заправки.

Все части испарителя, на которые попадает сжиженный водород, должны изготавливаться из аустенитной нержавеющей стали, например, стали марки 3161.

Подача тепла для испарителя должна осуществляться с использованием воздуха, пара, воды или водных растворов. На сливном патрубке испарителя должен быть установлен запорный клапан, работающий при низких температурах и

перекрывающий поток сжиженного водорода в случае отключения источника тепла.


FOCT P 55226—2012/ISO/TS 20100:2008 Испаритель должен быть надежно закреплен, а соединительные

трубопроводы должны быть достаточно гибкими для компенсации расширения и сжатия из-за изменений температуры.

Несколько испарителей могут быть объединены, при этом на входе и выходе каждого испарителя необходимо устанавливать клапаны сброса давления.

На выходе из испарителя должны быть установлены устройства для предотвращения возможности попадания сжиженного водорода в блок газообразного водорода или другое оборудование, не рассчитанное на температуру сжиженного водорода. Забор воздуха, требуемый для функционирования основного источника тепла для испарителей с дистанционным подогревом, должен осуществляться за пределами закрытых конструкций или зданий. После испарителя водорода требуется установка специального устройства, препятствующего его обратному току в водородную систему.

При использовании испарителя на водяной бане или испарителя с паровым подогревом оператор должен регулярно проводить визуальную проверку поверхности корпуса и труб на отсутствие повреждений, чрезмерного обледенения и т. д. О любых дефектах необходимо информировать персонал, ответственный за безопасную эксплуатацию станции.

5.3.10 Предупреждения и указания

Предупреждения в виде табличек должны находиться на видном месте, на резервуаре для хранения водорода или рядом с ним и содержать следующую информацию:

- СЖИЖЕННЫЙ ВОДОРОД;

- ЛРГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩАЯСЯ ЖИДКОСТЬ:

- НЕ КУРИТЬ;

- ИЗБЕГАТЬ ОТКРЫТОГО ПЛАМЕНИ;

- ПОСТОРОННИМ ВХОД ВОСПРЕЩЕН;

- НЕ РАСПЫЛЯТЬ ВОДУ НА ВЕНТИЛЯЦИОННУЮ ТРУБУ.

Для контроля за чрезвычайными ситуациями необходимо разместить знаки с информацией:

- название организации-поставщика газа и ее адрес; - местный телефонный номер поставщика газа; - телефонный номер местной аварийно-спасательной службы. Данная информация должна быть размещена в пункте управления. Все

предупреждающие знаки и таблички должны быть видны снаружи ограждения.

18


FOCT P 55226—2012/ISO/TS 20100:2008

Перед вводом установки в эксплуатацию владельцу заправочной станции должны быть предоставлены руководство по эксплуатации, а также инструкция о порядке действий в чрезвычайных ситуациях.

5.3.11 Продувка

Холодные секции установки сжиженного водорода должны продуваться теплым водородом или гелием перед выполнением продувки азотом. После завершения работ по монтажу или ремонту холодных секций установки сжиженного водорода, они должны продуваться гелием или азотом. Если для удаления воздуха в криогенных секциях вместо гелия используется азот, то азот должен дополнительно продуваться гелием или теплым водородом перед охлаждением системы холодным водородом.

5.4 Трубопроводы

На стыке между трубопроводом для водорода и заправочной станцией должно устанавливаться, насколько это применимо, оборудование, позволяющее производить техническое обслуживание и (ипи) в спучае возникновения чрезвычайных ситуаций измерительное оборудование, устройства для регулировки давления и (или) расхода газа, а также фильтры.



Примечание — Стык между трубопроводом для подачи водорода и заправочной станцией, как правило, располагается на границе заправочной станции.

6 Генераторы водорода

6.1 Генераторы водорода, использующие процесс электролиза воды

Генераторы водорода, использующие процесс электролиза воды, должны отвечать требованиям стандарта ИСО 22734-1.

6.2 Генераторы водорода, использующие технологии переработки топлива

6.2.1 Хранение сырья

Резервуары для хранения углеводородов должны располагаться таким образом, чтобы свести к минимуму риск для персонала, местного населения и материального имущества. Необходимо обратить особое внимание на месторасположение всех потенциальных источников опасности, которые могут причинить ущерб резервуарам для хранения. Резервуары для хранения углеводородов должны проектироваться и изготавливаться в соответствии с ИСО 16528-1. — Трубопроводы, предназначенные для углеводородов, должны проектироваться и изготавливаться в соответствии с ИСО 15649.

6.2.2 Требования к генераторам водорода


FOCT P 55226—2012/ISO/TS 20100:2008 Водородные генераторы, использующие технологии переработки топлива,

должны соответствовать требованиям ИСО 16110-1.

6.3 Управление остановкой

Во время штатной остановки заправочной системы отключение генераторов водорода, использующих процесс электролиза воды, и генераторов водорода, использующих технологии переработки топлива, не должно находиться в зависимости от предохранительных устройств.

При срабатывании любого устройства аварийной остановки заправочной станции должно происходить отключение генераторов водорода, использующих процесс электролиза воды, и генераторов водорода, использующих технологии переработки топлива.

7 Водородные компрессоры

7.1 Общая информация

Могут использоваться все типы компрессоров при условии, что они пригодны для работы с водородом. Необходимо установить запорные клапаны, для того чтобы каждый компрессор мог быть отсоединен для проведения технического обслуживания. Если компрессоры устанавливаются параллельно, то каждый нагнетательный трубопровод должен оборудоваться обратным клапаном.

7.2 Вибрации и осевые перемещения

Между взаимосвязанными системами заправочной станции, а также между трубопроводом подачи газообразного водорода и всасывающим трубопроводом компрессора должны быть предусмотрены системы компенсации вибрации и осевых перемещений.

Любые вибрации, которые могут негативно повлиять на прочность трубопроводов, не должны передаваться на трубопровод.

7.3 Вентиляция корпуса компрессора

В корпусе компрессора не должен накапливаться водород, выпущенный в результате утечки. В конструкцию корпуса компрессора не должны вноситься изменения, приводящие к затруднению вентиляции корпуса.

7.4 Смежные здания

Если к корпусу компрессора примыкает стена существующего здания, то такая стена должна быть газонепроницаемой и обладать минимальным пределом огнестойкости 2 ч.

7.5 Дверцы в корпусе компрессора

Если корпус компрессора является достаточно большим и позволяет

обслужива ющему персоналу находиться внутри, то он должен иметь 20


Похожие документы