Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 10144-74 - Эмали ХВ-124 и ХВ-125. Технические условия

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ ХВ-124 И ХВ-125

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10144—74

Издание официальное

Цена 3 кол.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ ХВ-124 И ХВ-125

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10144—74

Издание официальное

Цена 3 кол.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва


Редактор А. С. Пшеничная Технический редактор Г. А. Макарова Корректор В. А. Ряукайте

Сдано в наб. 16.01.80 Лодн. в печ. 06 03.80 0,75 н. л. 0,62 уч.-изд. л. Тир. 8090 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, Москва, Д-557. Новопресненский пер.. л. 3 Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак, 1295


Редактор А. С. Пшеничная Технический редактор Г. А. Макарова Корректор В. А. Ряукайте

Сдано в наб. 16.01.80 Лодн. в печ. 06 03.80 0,75 н. л. 0,62 уч.-изд. л. Тир. 8090 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, Москва, Д-557. Новопресненский пер.. л. 3 Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак, 1295


УДК 666.29. 005.354 Группа Л24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ ЭМАЛИ ХВ-124 И ХВ-125 * Технические условия | 01 4 4—74

Fnamels XB-124 of XB-125 Specifications

Взамен ТОСТ 190144—62 ОКП 231312

Постановлением Государственного комитета стандарвтов Совета Министров СССР от 14 октября 1974 г. № 2325 срок введения установлен

с 01.07. 1975 г. Проверен в 1979 г. Срок действия продлен до 01.07. 1985 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на эмали ХЗВ-124 различных цветов и ХВ-125.

Эмали ХВ-124 представляют собой суспензию пигментов в рас- творе средневязкой поливинилхлоридной хлорированной смолы (ПСХ-ЛС) и алкидной смолы в смеси летучих органических рас- творителей с добавлением пластификатора.

Эмаль ХВ-125 представляет собой суспензию алюминиевой пудры и наполнителя в растворе смолы марки ИПСХ-ЛС в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора.

Эмали предназначаются для окраски загрунтованных металлических поверхностей изделий; а также деревянных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях.

Во влажном тропическом климате устойчивость, покрытия, состоящего из четырех слоев эмали ХВ-124 или ХВ-125, нанесенной на фосфатированную и загрунтованную грунтовкой ФЛ-03-К поверхность, должна быть в течение трех лет не ниже балла [.7 no ГОСТ 6992—68 (без учета меления).

В умеренном климате устойчивость покрытия, состоящего из трех слоев эмали, нанесенной на загрунтованную поверхность,

должна быть в течение шести лет не ниже балла 1.7 по ГОСТ 6992—68 (без учета меления).

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание. (февраль 1980 г.) с изменением Ne I. Пост № 4328, 14 ноября 1979 г.

© Издательство стандартов, 1980


УДК 666.29. 005.354 Группа Л24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ ЭМАЛИ ХВ-124 И ХВ-125 * Технические условия | 01 4 4—74

Fnamels XB-124 of XB-125 Specifications

Взамен ТОСТ 190144—62 ОКП 231312



Постановлением Государственного комитета стандарвтов Совета Министров СССР от 14 октября 1974 г. № 2325 срок введения установлен

с 01.07. 1975 г. Проверен в 1979 г. Срок действия продлен до 01.07. 1985 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на эмали ХЗВ-124 различных цветов и ХВ-125.

Эмали ХВ-124 представляют собой суспензию пигментов в рас- творе средневязкой поливинилхлоридной хлорированной смолы (ПСХ-ЛС) и алкидной смолы в смеси летучих органических рас- творителей с добавлением пластификатора.

Эмаль ХВ-125 представляет собой суспензию алюминиевой пудры и наполнителя в растворе смолы марки ИПСХ-ЛС в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора.

Эмали предназначаются для окраски загрунтованных металлических поверхностей изделий; а также деревянных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях.

Во влажном тропическом климате устойчивость, покрытия, состоящего из четырех слоев эмали ХВ-124 или ХВ-125, нанесенной на фосфатированную и загрунтованную грунтовкой ФЛ-03-К поверхность, должна быть в течение трех лет не ниже балла [.7 no ГОСТ 6992—68 (без учета меления).

В умеренном климате устойчивость покрытия, состоящего из трех слоев эмали, нанесенной на загрунтованную поверхность,

должна быть в течение шести лет не ниже балла 1.7 по ГОСТ 6992—68 (без учета меления).

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание. (февраль 1980 г.) с изменением Ne I. Пост № 4328, 14 ноября 1979 г.

© Издательство стандартов, 1980


Стр. 2 ГОСТ. 10144—74

В холодном климате устойчивость покрытия должна быть в соответствии с ГОСТ 21531—76.

Эмали наносят на поверхность методами распыления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ХВ-124 и ХВ-125 должны выпускаться в соответст- вин с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и тех- нологическому регламенту, утвержденным в установленном по-

рядке. 1.2. Эмали ХВ-124 и ХВ-125 должны выпускаться цветов, ука-

зачных в табл. 1.

Таблица 1

Наименование марки и цвета эмали Код ОКП ХВ-124 лимонная 23 1312 0913 08 ХВ-124 блелно-зеленовато-желтая 23 131? 0999 08 ХВ-124 бежевая 23 1312 0917 04 ХВ-124 светдо-лимонная 93 1312 0912 09 ХВ-124 голубая 23 1312 0910 00 ХЗ-124А светло-голубая 23 1812 0971 09 ХВ-1\А голубовато-зеленая 23 1312 0927 02 ХВ-124 светло-салатная 3 1312 0997 10 ХВ-124 зеленая 23 1312 0908 05 ХВ-1!24 защитная 23 1312 90911 19 ХВ-1!24 серая 23 1312 0903 10 ХВ-124 светло-дымчатая 23 1312 0998 08 ХВ-124 светло-шаровая 23 1312 0980 08 ХВ-125 серебристая 23 1312 1050 04

Соответствие обозначения цветов эмалей ХВ-124 даны в справочном приложении |.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Цвета эмалей, не предусмотренные настоящим стандартом, согласовываются с Всесоюзным научно-исследовательским институтом технической эстетики и выпускаются по технической доку- ментации, утвержденной в установленном порядке, в течение срока не более 24 месяцев.

При этом все показатели эмалей должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, за исключением показателей: «цвет пленки» и «укрывистость», которые: устанавливаются технической документацией. В течение указанного срока эмали, выпу- щенные по технической документации и принятые к дальнейшему производству, по требованию потребителей должны быть включены в настоящий стандарт,


Стр. 2 ГОСТ. 10144—74

В холодном климате устойчивость покрытия должна быть в соответствии с ГОСТ 21531—76.

Эмали наносят на поверхность методами распыления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ХВ-124 и ХВ-125 должны выпускаться в соответст- вин с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и тех- нологическому регламенту, утвержденным в установленном по-

рядке. 1.2. Эмали ХВ-124 и ХВ-125 должны выпускаться цветов, ука-

зачных в табл. 1.

Таблица 1

Наименование марки и цвета эмали Код ОКП ХВ-124 лимонная 23 1312 0913 08 ХВ-124 блелно-зеленовато-желтая 23 131? 0999 08 ХВ-124 бежевая 23 1312 0917 04 ХВ-124 светдо-лимонная 93 1312 0912 09 ХВ-124 голубая 23 1312 0910 00 ХЗ-124А светло-голубая 23 1812 0971 09 ХВ-1\А голубовато-зеленая 23 1312 0927 02 ХВ-124 светло-салатная 3 1312 0997 10 ХВ-124 зеленая 23 1312 0908 05 ХВ-1!24 защитная 23 1312 90911 19 ХВ-1!24 серая 23 1312 0903 10 ХВ-124 светло-дымчатая 23 1312 0998 08 ХВ-124 светло-шаровая 23 1312 0980 08 ХВ-125 серебристая 23 1312 1050 04

Соответствие обозначения цветов эмалей ХВ-124 даны в справочном приложении |.



(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Цвета эмалей, не предусмотренные настоящим стандартом, согласовываются с Всесоюзным научно-исследовательским институтом технической эстетики и выпускаются по технической доку- ментации, утвержденной в установленном порядке, в течение срока не более 24 месяцев.

При этом все показатели эмалей должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, за исключением показателей: «цвет пленки» и «укрывистость», которые: устанавливаются технической документацией. В течение указанного срока эмали, выпу- щенные по технической документации и принятые к дальнейшему производству, по требованию потребителей должны быть включены в настоящий стандарт,


ГОСТ 10144—74 Стр. 3

1.4. Эмаль ХВ-125 должна поставляться комплектно:

основа эмали ХВ-125;

пудра алюминиевая марок ПАП-! или ПАП-2 по ГОСТ 5494—71.

Эмаль ХВ-125 перед применением готовят смешением 100 частей основы и 109 частей алюминиевой пудры и используют в Течение 48 ч после приготовления.

1.5. При нанесении методами пневматического и безвоздушного распыления эмали разбавляют до рабочей вязкости растворителями Р-4 или Р-5 по ГОСТ 7827—74.

Эмали ХВ-124 серого и защитного цветов разбавляют растворителем Р-4 следующего состава: ацетона 15%, толуола 70%, ксилола 15% или ацетона 15%, толуола 85%.

При нанесении в электростатическом поле эмали разбавляют растворителем по ГОСТ 18187—72.

(Измененная редакция, Изм. № [).

1.6. Эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Норма для эмалей

Методы

Наименование показателя XB-124 XB-195 испытания 1. Цвет пленки эмали Цвет пленки эмали| Серебри- |По п. 3.3.

должен быть в пределах |стый указанных ниже номеров картотеки цветовых эталонов или утвержденных образцов цвета

лимонной 225, 264 бледно-зеленовато-желтой 249, 266 бежевой В пределах допускае-

мых отклонений утвержденных образцов цвета

светло-лимонной 268, 269

голубой 296, в пределах допус- каемых отклонений ут- вержденного образца цвета

светло-голубой 598, 599

голубовато-зеленой 348, 349

светло-салатной 360, 361

зеленой В пределах допускае-

мых отклонений утвержденных образцов цвета


ГОСТ 10144—74 Стр. 3

1.4. Эмаль ХВ-125 должна поставляться комплектно:

основа эмали ХВ-125;

пудра алюминиевая марок ПАП-! или ПАП-2 по ГОСТ 5494—71.

Эмаль ХВ-125 перед применением готовят смешением 100 частей основы и 109 частей алюминиевой пудры и используют в Течение 48 ч после приготовления.

1.5. При нанесении методами пневматического и безвоздушного распыления эмали разбавляют до рабочей вязкости растворителями Р-4 или Р-5 по ГОСТ 7827—74.

Эмали ХВ-124 серого и защитного цветов разбавляют растворителем Р-4 следующего состава: ацетона 15%, толуола 70%, ксилола 15% или ацетона 15%, толуола 85%.

При нанесении в электростатическом поле эмали разбавляют растворителем по ГОСТ 18187—72.

(Измененная редакция, Изм. № [).

1.6. Эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Норма для эмалей

Методы

Наименование показателя XB-124 XB-195 испытания 1. Цвет пленки эмали Цвет пленки эмали| Серебри- |По п. 3.3.

должен быть в пределах |стый указанных ниже номеров картотеки цветовых эталонов или утвержденных образцов цвета

лимонной 225, 264 бледно-зеленовато-желтой 249, 266 бежевой В пределах допускае-

мых отклонений утвержденных образцов цвета

светло-лимонной 268, 269

голубой 296, в пределах допус- каемых отклонений ут- вержденного образца цвета

светло-голубой 598, 599

голубовато-зеленой 348, 349

светло-салатной 360, 361

зеленой В пределах допускае-

мых отклонений утвержденных образцов цвета


Стр. 4 ГОСТ 10144—74

Продолжение табл. 2



Норма для эмалей

Наименование показателя XB-194 XB-195 ee ET

защитной 753, 154

серой 881, 882

светло-дымчатой 510, 511

светло-шаровой 218, 519

2. Внешний вид пленки После высыхания пленка эмалн !По п. 3.3 эмали должна быть однородной, без мор-

щин, оспин, подтеков и посторонних включений 3. Блеск пленки, % 13—25 — Но ГОСТ 96—69

4. Содержание нелетучих веществ, %: По ГОСТ

для эмалей ХВ-[24 27—33 — 17537—72

для основы эмали XB-125 — 23—78

о. Вязкость при 20°С по вискозиметру ВЗ—4, с: По ГОСТ

для эмалей ХВ-124 35-—60 — $420-—74

для основы эмали ХВ-125 — 75—50

6. Стенень перетира, мкм, По ГОСТ не более 30 — 6589—74

7. Укрывистость высушен:- 25 Цо ГОСТ ной пленки, г/м?, не более, 8784—7175 эмали:

лимонной 130

бледно-зеленовато-желтой 80

бежевой 55

светло-лимонной 110

голубой 50

светло-голубой 80

голубовато-зеленой 70

светло-салатной 100

зеленой $0

защитной 60

серой 50

светло-дымчатой 110

светло-шаровой 50

8. Время высыхания при По ГОСТ 20-=2°С, ч, не более: 19007—73*

до степени 3 2 1

до степени Б 24 24


Стр. 4 ГОСТ 10144—74

Продолжение табл. 2

Норма для эмалей

Наименование показателя XB-194 XB-195 ee ET

защитной 753, 154

серой 881, 882

светло-дымчатой 510, 511

светло-шаровой 218, 519

2. Внешний вид пленки После высыхания пленка эмалн !По п. 3.3 эмали должна быть однородной, без мор-

щин, оспин, подтеков и посторонних включений 3. Блеск пленки, % 13—25 — Но ГОСТ 96—69

4. Содержание нелетучих веществ, %: По ГОСТ

для эмалей ХВ-[24 27—33 — 17537—72

для основы эмали XB-125 — 23—78

о. Вязкость при 20°С по вискозиметру ВЗ—4, с: По ГОСТ

для эмалей ХВ-124 35-—60 — $420-—74

для основы эмали ХВ-125 — 75—50

6. Стенень перетира, мкм, По ГОСТ не более 30 — 6589—74

7. Укрывистость высушен:- 25 Цо ГОСТ ной пленки, г/м?, не более, 8784—7175 эмали:

лимонной 130

бледно-зеленовато-желтой 80

бежевой 55

светло-лимонной 110

голубой 50

светло-голубой 80

голубовато-зеленой 70

светло-салатной 100

зеленой $0

защитной 60

серой 50

светло-дымчатой 110

светло-шаровой 50

8. Время высыхания при По ГОСТ 20-=2°С, ч, не более: 19007—73*

до степени 3 2 1

до степени Б 24 24


ГОСТ 10144—74 Стр. 5

Иродолжение табл. 2

Норма для эмалей

Методы Нанменовачие показателя испытания AB-124 XB-125

9. Изгиб, мм, не более ] 3 Но ГОСТ 6806—73 10. Твердость пленки по 0,4 0,4 По ГОСТ маятннковому прибору, ус- 5283—67 ловные единицы, не менее 11. Адгезия пленки, бал- 2 2 По ГОСТ лы, не более 15140—78 и п. 3.4 настоящего стандарта

12. Стойкость пленки при 20=2°С, ч, не менее, к дей-

ствию: воды 24 24 По ГОСТ раствора кальцинирован- 2106575 ной соды 24 24 и п. 3.5 настоящего стандарта минерального масла 2 р По ГОСТ 21064—75 и п. 9.5 настоящего стандарта 13. Сморщивание пленки эмали: серой, защитной: В местах нанесения на — По обязасухую пленку мазков тельному эмали и капли раствориприложетеля не должнс быть нию 2 сморщивания

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Примечание. Показатель по подпункту 13 определяется по требованию потребителей, применяющих многослойную технологию нанесения эмали ХВ-124.

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980—75, разд. 1, при этом за партию принимают количество эмали одного цвета, полученное за




ГОСТ 10144—74 Стр. 5

Иродолжение табл. 2

Норма для эмалей

Методы Нанменовачие показателя испытания AB-124 XB-125

9. Изгиб, мм, не более ] 3 Но ГОСТ 6806—73 10. Твердость пленки по 0,4 0,4 По ГОСТ маятннковому прибору, ус- 5283—67 ловные единицы, не менее 11. Адгезия пленки, бал- 2 2 По ГОСТ лы, не более 15140—78 и п. 3.4 настоящего стандарта

12. Стойкость пленки при 20=2°С, ч, не менее, к дей-

ствию: воды 24 24 По ГОСТ раствора кальцинирован- 2106575 ной соды 24 24 и п. 3.5 настоящего стандарта минерального масла 2 р По ГОСТ 21064—75 и п. 9.5 настоящего стандарта 13. Сморщивание пленки эмали: серой, защитной: В местах нанесения на — По обязасухую пленку мазков тельному эмали и капли раствориприложетеля не должнс быть нию 2 сморщивания

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Примечание. Показатель по подпункту 13 определяется по требованию потребителей, применяющих многослойную технологию нанесения эмали ХВ-124.

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980—75, разд. 1, при этом за партию принимают количество эмали одного цвета, полученное за


Стр. 6 ГОСТ 10144—74

один технологический процесс и сопровождаемое одним документом о качестве. 2.2, 2.3. (Исключены, Изм. №1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980—75, разд. 2.

3.2. Подготовка к испытанию.

Твердость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинках размером 90Х 120 мм (ГОСТ 683—75). Изгиб пленки эмали определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 1127—72 размером 20Х 150 мм, толщиной 0,25—0,28 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из листовой стали марки 08кп по ГОСТ 16523—10, размером 70Ж150 мм, толщиной 0,8—0,9 мм. Пластинки для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832—76, разд. 3.

Испытуемую эмаль перед нанесением размешивают, разбавляют растворителем марки Р-4 или марки Р-5 по ГОСТ 7827—74 до вязкости 14—15 с по вискозиметру ВЗ—4, фильтруют через сито с сеткой от № 02 до № 0] по ГОСТ 3584—73 или ГОСТ 6613—73 и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в один слой. Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18—23 мкм.

При определении цвета, внешнего вида и блеска эмаль наносят в два слоя с сушкой между слоями в течение 39 мин при 20--2°С, а последнего слоя — 2 ч при 20-2°С.

При определении укрывистости эмали сушку между слоями производят в течение 30 мин при 20-=2`С, а последнего слоя — 2ч при 20-Е2°С.

При определении адгезии эмаль наносят на пластинки, предварительно загрунтованные грунтовкой марки ФЛ-03-К, сушку которой проводят в соответствии с ГОСТ 9109—76. Толщина пленки комплексного покрытия должна быть 35—40 мкм.

Для определения всех остальных показателей сушку покрытия проводят по подпункту 8 таблицы до степени 5 или при 60—70°С в течение 3 ч.

На случай возникновения разногласий в оценке качества эмалей сушку покрытия для определения показателей по подпунктам 9, 10, 11, 12 таблицы проводят по подпункту 8 таблицы до степени 5.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете. При определении цвета накраски эмали ХВ-124 сравнивают с соответствующими


Стр. 6 ГОСТ 10144—74

один технологический процесс и сопровождаемое одним документом о качестве. 2.2, 2.3. (Исключены, Изм. №1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980—75, разд. 2.

3.2. Подготовка к испытанию.

Твердость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинках размером 90Х 120 мм (ГОСТ 683—75). Изгиб пленки эмали определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 1127—72 размером 20Х 150 мм, толщиной 0,25—0,28 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из листовой стали марки 08кп по ГОСТ 16523—10, размером 70Ж150 мм, толщиной 0,8—0,9 мм. Пластинки для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832—76, разд. 3.

Испытуемую эмаль перед нанесением размешивают, разбавляют растворителем марки Р-4 или марки Р-5 по ГОСТ 7827—74 до вязкости 14—15 с по вискозиметру ВЗ—4, фильтруют через сито с сеткой от № 02 до № 0] по ГОСТ 3584—73 или ГОСТ 6613—73 и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в один слой. Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18—23 мкм.

При определении цвета, внешнего вида и блеска эмаль наносят в два слоя с сушкой между слоями в течение 39 мин при 20--2°С, а последнего слоя — 2 ч при 20-2°С.

При определении укрывистости эмали сушку между слоями производят в течение 30 мин при 20-=2`С, а последнего слоя — 2ч при 20-Е2°С.

При определении адгезии эмаль наносят на пластинки, предварительно загрунтованные грунтовкой марки ФЛ-03-К, сушку которой проводят в соответствии с ГОСТ 9109—76. Толщина пленки комплексного покрытия должна быть 35—40 мкм.



Для определения всех остальных показателей сушку покрытия проводят по подпункту 8 таблицы до степени 5 или при 60—70°С в течение 3 ч.

На случай возникновения разногласий в оценке качества эмалей сушку покрытия для определения показателей по подпунктам 9, 10, 11, 12 таблицы проводят по подпункту 8 таблицы до степени 5.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете. При определении цвета накраски эмали ХВ-124 сравнивают с соответствующими


ГОСТ 10144—74 Стр. 7

номерами карточек цветовых эталонов или с утвержденными образцами цвета.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Адгезию пленки определяют по ГОСТ 15140—78, разд. 2.

3.5. Определение стойкости пленки эмали к действию воды, 2%-ному раствору кальцинированной соды (ГОСТ 5100—73) проводят по ГОСТ 21065—75, а к действию минерального масла и бензина — по ГОСТ 21064—75.

Пластинки с пленкой эмали выдерживают в жидкостях в течение времени, указанного в подпункте 12 табл. 1.

Пластинки выдерживают на воздухе при 20-=2°С после испытания в масле в течение | ч, после испытания`в бензине, соде и воде в течение 30 мин. Осмотр пластинок проводят невооруженным глазом. Пленка эмали должна быть без изменения. Допускается изменение цвета пленки при испытании в бензине и 2%-ном раст- воре соды — для эмалей ХВ-124 и потемнение пленки при испытании в воде.и 2%-ном растворе соды — для эмали ХВ-125.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5.1. (Исключен, Изм. № 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмалей — по ГОСГ 9980—75, разд. 3—6.

Эмали ХВ-124 и основу эмали ХВ-125 разливают во фляги по ГОСТ 5799—78.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Маркировка пудры — по ГОСТ 5494—71 со следующим дополнительным обозначением: номер партии основы эмали ХВ-115, с которой поставляется алюминиевая пудра.

4.3. (Исключен, Изм. № 1).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Гарантийный срок хранения эмали ХВ-124 и основы эмали ХВ-125 — один год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока эмали перед применением должны быть проверены на соответствие требованиям настоящего стандарта. Допускается увеличение вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении до


ГОСТ 10144—74 Стр. 7

номерами карточек цветовых эталонов или с утвержденными образцами цвета.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Адгезию пленки определяют по ГОСТ 15140—78, разд. 2.

3.5. Определение стойкости пленки эмали к действию воды, 2%-ному раствору кальцинированной соды (ГОСТ 5100—73) проводят по ГОСТ 21065—75, а к действию минерального масла и бензина — по ГОСТ 21064—75.

Пластинки с пленкой эмали выдерживают в жидкостях в течение времени, указанного в подпункте 12 табл. 1.

Пластинки выдерживают на воздухе при 20-=2°С после испытания в масле в течение | ч, после испытания`в бензине, соде и воде в течение 30 мин. Осмотр пластинок проводят невооруженным глазом. Пленка эмали должна быть без изменения. Допускается изменение цвета пленки при испытании в бензине и 2%-ном раст- воре соды — для эмалей ХВ-124 и потемнение пленки при испытании в воде.и 2%-ном растворе соды — для эмали ХВ-125.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5.1. (Исключен, Изм. № 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмалей — по ГОСГ 9980—75, разд. 3—6.

Эмали ХВ-124 и основу эмали ХВ-125 разливают во фляги по ГОСТ 5799—78.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Маркировка пудры — по ГОСТ 5494—71 со следующим дополнительным обозначением: номер партии основы эмали ХВ-115, с которой поставляется алюминиевая пудра.

4.3. (Исключен, Изм. № 1).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Гарантийный срок хранения эмали ХВ-124 и основы эмали ХВ-125 — один год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока эмали перед применением должны быть проверены на соответствие требованиям настоящего стандарта. Допускается увеличение вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении до


Стр. 8 ГОСТ 10144—74

рабочей вязкости эмали соответствуют требованиям настоящего стандарта.



6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали ХВ-124 и ХВ-125 являются токсичными и пожароопасными материалами. Характеристика степени пожароопасности и токсичности компонентов, входящих в состав эмалей, приведена в Табл. 3.

Таблица 3

Температура, °С Пределы взрываемости Предельно допус- растворителя тимая концентрация воздухом и к вредных веществ в > 0 ласс а воздухе рабочей самовос- (объемная опас- зоны производвспышки пламенедоля) ности ственных помеия щений, мг/мз ниж- | верх- ний ний Ацетон 200 Минус 18 547 2,2 13,0 4 Бутилацетат 200 29 450 1,4 14,7 4 Ксилол 50 24 494 1,0 6,0 3 Толуол 50 4 036 1,25 6,5 3 Этилацетат 200 3 400 2,3 16,8 4 Совол | — — — oon 2 Растворитель Р-4 -- Минус 7 550 —- — 3 Растворитель Р-5 — Минус 1 497 — — 3 Соединения свинца 0,01 — — — — 1

6.2. Эмали и растворители (Р-4 н Р-5) при попадании на кожу деиствуют раздражающе и могут вызвать экзему. Компоненты, входящие в состав эмалей, при попаданин в воздух производственных помещений оказывают вредное действие на организм человека: на органы, дыхания, кровь, слизистую оболочку глаз, центральную нер- вную систёму.

6.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных — приточновытяжной вентиляцией и противопожарными средствами в соответ- ствии с ГОСТ 12.3.005—17Ъ5.

6.4. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты (специальные одежда и обувь, резиновые перчатки, защитные оч- ки, противогаз марки А, распиратор ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ

12.4.028—78) по ГОСТ 12.4.011—75.


Стр. 8 ГОСТ 10144—74

рабочей вязкости эмали соответствуют требованиям настоящего стандарта.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали ХВ-124 и ХВ-125 являются токсичными и пожароопасными материалами. Характеристика степени пожароопасности и токсичности компонентов, входящих в состав эмалей, приведена в Табл. 3.

Таблица 3

Температура, °С Пределы взрываемости Предельно допус- растворителя тимая концентрация воздухом и к вредных веществ в > 0 ласс а воздухе рабочей самовос- (объемная опас- зоны производвспышки пламенедоля) ности ственных помеия щений, мг/мз ниж- | верх- ний ний Ацетон 200 Минус 18 547 2,2 13,0 4 Бутилацетат 200 29 450 1,4 14,7 4 Ксилол 50 24 494 1,0 6,0 3 Толуол 50 4 036 1,25 6,5 3 Этилацетат 200 3 400 2,3 16,8 4 Совол | — — — oon 2 Растворитель Р-4 -- Минус 7 550 —- — 3 Растворитель Р-5 — Минус 1 497 — — 3 Соединения свинца 0,01 — — — — 1

6.2. Эмали и растворители (Р-4 н Р-5) при попадании на кожу деиствуют раздражающе и могут вызвать экзему. Компоненты, входящие в состав эмалей, при попаданин в воздух производственных помещений оказывают вредное действие на организм человека: на органы, дыхания, кровь, слизистую оболочку глаз, центральную нер- вную систёму.

6.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных — приточновытяжной вентиляцией и противопожарными средствами в соответ- ствии с ГОСТ 12.3.005—17Ъ5.

6.4. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты (специальные одежда и обувь, резиновые перчатки, защитные оч- ки, противогаз марки А, распиратор ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ

12.4.028—78) по ГОСТ 12.4.011—75.


ГОСТ 10144—74 Стр. 9

6.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, огнетушители марки О1]-5, пенные установки.

6.6. Меры Предосторожности при производстве и применении эмалей: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляции, обеспечение работников цехов специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты — фильтрующими противогазами марки А. „Для защиты рук рекомендуется применять пасты типа «биологические перчатки».

ПРИЛОЖЕНИЕ | Справочное

Соответствие обозначения цветов эмалей ХВ-124

ГОСТ 19144—74 в изменением № 1

ena ememenneend

Лимонная Бледно-зеленовато-желтая Бежевая Светло-лимонная Голубая Светло-голубая Голубовато-зеленая Свегло-салатная Зеленая

Защитная

Серая Светло-дымчатая Светло-шаровая

ГОСТ 19144—74

Желтая Бледно-зеленовато-желтая Бежевая

Под слоновую кость Голубая Светло-голубая Салатяая Светло-салатная Зеленая

Защитная

Серая

Светло-серая Светло-шаровая


ГОСТ 10144—74 Стр. 9

6.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, огнетушители марки О1]-5, пенные установки.

6.6. Меры Предосторожности при производстве и применении эмалей: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляции, обеспечение работников цехов специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты — фильтрующими противогазами марки А. „Для защиты рук рекомендуется применять пасты типа «биологические перчатки».



ПРИЛОЖЕНИЕ | Справочное

Соответствие обозначения цветов эмалей ХВ-124

ГОСТ 19144—74 в изменением № 1

ena ememenneend

Лимонная Бледно-зеленовато-желтая Бежевая Светло-лимонная Голубая Светло-голубая Голубовато-зеленая Свегло-салатная Зеленая

Защитная

Серая Светло-дымчатая Светло-шаровая

ГОСТ 19144—74

Желтая Бледно-зеленовато-желтая Бежевая

Под слоновую кость Голубая Светло-голубая Салатяая Светло-салатная Зеленая

Защитная

Серая

Светло-серая Светло-шаровая


Стр. 10 ГОСТ 10144—74

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обяазательное

Метод проведения контроля на «сморщивание» систем покрытий эмалями ХВ-1!24 серой и защитной.

Испытания проводят на трех пластинках из стали марки 08 кп и 08 пс по ГОСТ 15523—70, размером 150%Ж50 мм и толщиной 0,8—0,9 мм и трех изделиях из стали или образцах-имитаторах изделий цилиндрической формы диаметром 100—150 мм, длиной 350—400 мм и толщиной стенки 8— ® мм.

На предварительно обезжиренные уайт-спиритом, протертые и высушенные пластинки и изделия (имитаторы), наносят краскораспылителем слой эмали ХВ-124 по одному слою грунтовки ВЛ-02 (ГОСТ 12707—77) и одному слою грунтовки АК-070.

Режим нанесения и сушки лакокрасочных материалов приведен в таблице.

Режнм сушки

Рабочая

Наименование лаковязкость Применяемый красочного no B3-4 при растворитель ТемнеПродол- | Примечание материала 18—20°С. с ратура, житель- С НОСТЬ 1. Грунтовка 15—20 Растворитель! 202 | 15—20 ВЛ-02 РФГ-1 или кснМИН лол или растворитель 648 2. Грунтовка 12—14 Растворитель! 20-2 | 15—20 АК-070 Р-5 или 648 MHH 3. Эмаль ХВ-124 15—18 Растворитель! 802 34 Temnepa- Р-4 тура поверх. ности изде- AHA 805°C

Толщина высушенного покрытия должна быть 20—30 мкм.

После охлаждения пластинок и изделий (имитаторов) до температуры помещения на окрашенную поверхность наносят плоской мягкой кистью шириной 5—10 мм по 3 толстых (до образования потеков) мазка испытуемой эмалью.

Параллельно на те же пластинки и изделия (имитаторы) наносят стеклян ной палочкой диаметром 5—6 мм каплю растворителя Р-4.

После нанесения мазков и капли растворителя образцы выдерживают при температуре помещения в течение 20—30 мин. Затем проводят визуальный осмотр поверхности покрытия. Покрытие считается выдержавшим испытание, если ни на одном из мазков или участков, подвергнутых действию растворителя, не наблюдзется сморщивания.

Для разбавления эмалей при контроле на «сморщивание» применяют расзворитель Р-4 состава по и. 1.5.


Стр. 10 ГОСТ 10144—74

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обяазательное

Метод проведения контроля на «сморщивание» систем покрытий эмалями ХВ-1!24 серой и защитной.

Испытания проводят на трех пластинках из стали марки 08 кп и 08 пс по ГОСТ 15523—70, размером 150%Ж50 мм и толщиной 0,8—0,9 мм и трех изделиях из стали или образцах-имитаторах изделий цилиндрической формы диаметром 100—150 мм, длиной 350—400 мм и толщиной стенки 8— ® мм.

На предварительно обезжиренные уайт-спиритом, протертые и высушенные пластинки и изделия (имитаторы), наносят краскораспылителем слой эмали ХВ-124 по одному слою грунтовки ВЛ-02 (ГОСТ 12707—77) и одному слою грунтовки АК-070.

Режим нанесения и сушки лакокрасочных материалов приведен в таблице.

Режнм сушки

Рабочая

Наименование лаковязкость Применяемый красочного no B3-4 при растворитель ТемнеПродол- | Примечание материала 18—20°С. с ратура, житель- С НОСТЬ 1. Грунтовка 15—20 Растворитель! 202 | 15—20 ВЛ-02 РФГ-1 или кснМИН лол или растворитель 648 2. Грунтовка 12—14 Растворитель! 20-2 | 15—20 АК-070 Р-5 или 648 MHH 3. Эмаль ХВ-124 15—18 Растворитель! 802 34 Temnepa- Р-4 тура поверх. ности изде- AHA 805°C

Толщина высушенного покрытия должна быть 20—30 мкм.

После охлаждения пластинок и изделий (имитаторов) до температуры помещения на окрашенную поверхность наносят плоской мягкой кистью шириной 5—10 мм по 3 толстых (до образования потеков) мазка испытуемой эмалью.

Параллельно на те же пластинки и изделия (имитаторы) наносят стеклян ной палочкой диаметром 5—6 мм каплю растворителя Р-4.

После нанесения мазков и капли растворителя образцы выдерживают при температуре помещения в течение 20—30 мин. Затем проводят визуальный осмотр поверхности покрытия. Покрытие считается выдержавшим испытание, если ни на одном из мазков или участков, подвергнутых действию растворителя, не наблюдзется сморщивания.



Для разбавления эмалей при контроле на «сморщивание» применяют расзворитель Р-4 состава по и. 1.5.


<;. 12 ГОСТ 18081—99

рассчитывают среднее значение показаний (4) по формуле

a _ 2a 4=—=— (1) n где 4; — значение KOHKDeTHOrO NOKasaKHA Ml, ...; п — число измерений, равное пяти или более пяти; рассчитывают систематическую составляющую (Ас) основной погрешности радноизотопного толщиномера по формуле 4.=d—d,, (2) где 4 — действительное значение поверхностной плотности или толщины меры; рассчитывают среднее квадратическое отклонение случайной составляющей основной погрешности толщиномера (9) по фор- муле

Eta oa п(л—1) (3)

рассчитывают предел допускаемого значения случайной составляющей основной погрешности (Ав) по формуле

A.,.= +fs,, (4)

где { — коэффициент Стьюдента (см. приложение 2) при количе- cree oe равном п, и доверительной вероятности =0, определяют предел допускаемого значения основной погреш- ности радиоизотопного толщиномера (А) при доверительной вероятности Р-0,95 по формуле

a a — a? 2 (aed А (аа —. не <<“ + ео ›©)

где А, — погрешность аттестации меры; т — число наблюдений, установленное в эксплуатационной документации на конкретный радиоизотопный толщиномер.


<;. 12 ГОСТ 18081—99

рассчитывают среднее значение показаний (4) по формуле

a _ 2a 4=—=— (1) n где 4; — значение KOHKDeTHOrO NOKasaKHA Ml, ...; п — число измерений, равное пяти или более пяти; рассчитывают систематическую составляющую (Ас) основной погрешности радноизотопного толщиномера по формуле 4.=d—d,, (2) где 4 — действительное значение поверхностной плотности или толщины меры; рассчитывают среднее квадратическое отклонение случайной составляющей основной погрешности толщиномера (9) по фор- муле

Eta oa п(л—1) (3)

рассчитывают предел допускаемого значения случайной составляющей основной погрешности (Ав) по формуле

A.,.= +fs,, (4)

где { — коэффициент Стьюдента (см. приложение 2) при количе- cree oe равном п, и доверительной вероятности =0, определяют предел допускаемого значения основной погреш- ности радиоизотопного толщиномера (А) при доверительной вероятности Р-0,95 по формуле

a a — a? 2 (aed А (аа —. не <<“ + ео ›©)

где А, — погрешность аттестации меры; т — число наблюдений, установленное в эксплуатационной документации на конкретный радиоизотопный толщиномер.


ГОСТ 18061—90 С. 13

Радионзотопный толщиномер считают выдержавшим проверку, еслн границы интервала, в котором с вероятностью Р=0,95 находится значение погрешности радноизотопного толщиномера (А, и А.а), не превышают пределов допускаемых значений слу- чайной составляющей основной погрешности, указанных в ТУ на конкретный радиоизотопный толщиномер,

4.3.3, Мощность эквивалентной дозы ионизирующего излучения на поверхности блоков радиоизотопного толщиномера к на рас- стоянии | м от этих блоков, содержащих источники ионизирую- щего излучення, определяют с помошью дозиметрических приборов по методике, указанной в ТУ на конкретный радноизотопный толщиномер.

Радиоизотопный толщиномер считают выдержавшим проверку, если мощность эквивалентной дозы излучения вплотную к поверхности блока с источниками ионизирующих излучений в положенни «Хранение» и на расстоянии 1 м от этого (этих) блока (блоков) не превышает соответственно 100 мкЗв/ч (10 мбэр/ч) и 3 мкЗв/ч (0,3 мбэр/ч). Показатели радиационной безопасности должны соответствовать ТУ на конкретное изделие, если в них указаны более жесткие требования.

4.3.4. Проверку изменения погрешности радкоизотопного толщиномера под действием изменения температуры окружающего воздуха проводят с помощью любой из мер, действительное значение которой лежит в пределах диапазона измерения, в последовательности, указанной ниже:

помещают радиоизотопный толщиномер в термокамеру;

повышают температуру в термокамере до максимальной (Тмаке), указанной в ТУ на конкретный радиоизотопный толщиномер, и выдерживают при этой температуре 2—4 ч в зависимости от массы радноизотопного толщиномера или проверяемой его составной части (2 ч--при массе до 2 кг; 3 ч— при массе 2— 15 кг; 4 ч— при массе более 15 кг), после чего определяют предел допускаемого значения погрешности радиоизотопного толщиномера по п. 4.3.2;

снижают температуру в термокамере до минимальной (Tye), указанной в ТУ на конкретный радиоизотопный толщиномер, и выдерживают при этом температуру в течение 2—4 ч в зависимости от массы радионзотопного толщиномера или проверяемой его составной части (2 ч— при массе до 2 кг; 3 ч— при мас- се 2—15 кг; 4 ч— при массе более 15 кг), после чего определяют предел допускаемого значения погрешности радионзотопного толщиномера по п. 4.3.2;

доводят температуру в термокамере до (20+5) °С и вынимают ралдиоизотопный толщиномер из термокамеры.

Радиоизотопный толщиномер считают выдержавшим проверку, если границы интервала, в котором с вероятностью Р=0,95 иа-




ГОСТ 18061—90 С. 13

Радионзотопный толщиномер считают выдержавшим проверку, еслн границы интервала, в котором с вероятностью Р=0,95 находится значение погрешности радноизотопного толщиномера (А, и А.а), не превышают пределов допускаемых значений слу- чайной составляющей основной погрешности, указанных в ТУ на конкретный радиоизотопный толщиномер,

4.3.3, Мощность эквивалентной дозы ионизирующего излучения на поверхности блоков радиоизотопного толщиномера к на рас- стоянии | м от этих блоков, содержащих источники ионизирую- щего излучення, определяют с помошью дозиметрических приборов по методике, указанной в ТУ на конкретный радноизотопный толщиномер.

Радиоизотопный толщиномер считают выдержавшим проверку, если мощность эквивалентной дозы излучения вплотную к поверхности блока с источниками ионизирующих излучений в положенни «Хранение» и на расстоянии 1 м от этого (этих) блока (блоков) не превышает соответственно 100 мкЗв/ч (10 мбэр/ч) и 3 мкЗв/ч (0,3 мбэр/ч). Показатели радиационной безопасности должны соответствовать ТУ на конкретное изделие, если в них указаны более жесткие требования.

4.3.4. Проверку изменения погрешности радкоизотопного толщиномера под действием изменения температуры окружающего воздуха проводят с помощью любой из мер, действительное значение которой лежит в пределах диапазона измерения, в последовательности, указанной ниже:

помещают радиоизотопный толщиномер в термокамеру;

повышают температуру в термокамере до максимальной (Тмаке), указанной в ТУ на конкретный радиоизотопный толщиномер, и выдерживают при этой температуре 2—4 ч в зависимости от массы радноизотопного толщиномера или проверяемой его составной части (2 ч--при массе до 2 кг; 3 ч— при массе 2— 15 кг; 4 ч— при массе более 15 кг), после чего определяют предел допускаемого значения погрешности радиоизотопного толщиномера по п. 4.3.2;

снижают температуру в термокамере до минимальной (Tye), указанной в ТУ на конкретный радиоизотопный толщиномер, и выдерживают при этом температуру в течение 2—4 ч в зависимости от массы радионзотопного толщиномера или проверяемой его составной части (2 ч— при массе до 2 кг; 3 ч— при мас- се 2—15 кг; 4 ч— при массе более 15 кг), после чего определяют предел допускаемого значения погрешности радионзотопного толщиномера по п. 4.3.2;

доводят температуру в термокамере до (20+5) °С и вынимают ралдиоизотопный толщиномер из термокамеры.

Радиоизотопный толщиномер считают выдержавшим проверку, если границы интервала, в котором с вероятностью Р=0,95 иа-


С. 14 ГОСТ 15061—90

ходится значение погрешности, не превышают пределов допускаемых значений основной погрешности, указанных в ТУ на конкретный радиоизотопный толщиномер, более чем в (1+0,5 т) раз,

rie Mme Fase Tet

4.3.5. Испытания радиоизотопных толщиномеров Ha воздейст- вие температуры, соответствующей условиям транспортирования, проводят с помощью любой из мер, действительное значение которой лежит в пределах диапазона измерения, в последователь- ности, указанной ниже:

помещают упакованный радиоизотопный толщиномер в тер- мокамеру;

повышают температуру в камере до плюс 70°С, затем понижают температуру в камере до минус 55°С. Время выдержки при заданной температуре должно быть не менее 16 ч;

повышают температуру в камере до (20+5) °С и выдерживают не менее 4 ч;

вынимают толщиномер из упаковки и проводят его внешний осмотр;

подготавливают толщиномер к работе в соответствии с инст- рукцией по эксплуатации и определяют предел допускаемого значения погрешности радиоизотопного толщиномера по п. 4.3.2.

Радионзотопный толщиномер считают выдержавшим испытания, если границы интервала, в котором с вероятностью Р=0,95 нахедится значение погрешности, не превышают пределов допус- каемых значений основной погрешности, указанных в ТУ на конкретный толщиномер.

4.3.6. Испытания радиоизотопного толщиномера на воздейст- вие повышенной влажности (подвергают изделия групп исполнения В3; изделия групп исполнений В1, В2, В4 на воздействие no- вышенной влажностн не подвергают) проводят в следующей последовательности:

проводят внешний осмотр радиоизотопного толщиномера и помещают его в камеру тепла и влаги, в которой установлены нормальные условия испытаний. Определяют предел допускаемого значения погрешности радиоизотопного толщиномера по п. 4.3.2, затем толщиномер выключают.

Температуру в камере устанавливают равной 40°С н толщиномер выдерживают в течение 2 ч; относительную влажность в камере повышают до (93=3)% и этот режим поддерживают в камере в течение 2 сут, в камере устанавливают нормальные условия испытаний, определяют предел допускаемого значения погрешности измерения радиоизотопного толщиномера по п. 4.3.2 и проверяют его внешний вид.


С. 14 ГОСТ 15061—90

ходится значение погрешности, не превышают пределов допускаемых значений основной погрешности, указанных в ТУ на конкретный радиоизотопный толщиномер, более чем в (1+0,5 т) раз,

rie Mme Fase Tet

4.3.5. Испытания радиоизотопных толщиномеров Ha воздейст- вие температуры, соответствующей условиям транспортирования, проводят с помощью любой из мер, действительное значение которой лежит в пределах диапазона измерения, в последователь- ности, указанной ниже:

помещают упакованный радиоизотопный толщиномер в тер- мокамеру;

повышают температуру в камере до плюс 70°С, затем понижают температуру в камере до минус 55°С. Время выдержки при заданной температуре должно быть не менее 16 ч;

повышают температуру в камере до (20+5) °С и выдерживают не менее 4 ч;

вынимают толщиномер из упаковки и проводят его внешний осмотр;

подготавливают толщиномер к работе в соответствии с инст- рукцией по эксплуатации и определяют предел допускаемого значения погрешности радиоизотопного толщиномера по п. 4.3.2.



Радионзотопный толщиномер считают выдержавшим испытания, если границы интервала, в котором с вероятностью Р=0,95 нахедится значение погрешности, не превышают пределов допус- каемых значений основной погрешности, указанных в ТУ на конкретный толщиномер.

4.3.6. Испытания радиоизотопного толщиномера на воздейст- вие повышенной влажности (подвергают изделия групп исполнения В3; изделия групп исполнений В1, В2, В4 на воздействие no- вышенной влажностн не подвергают) проводят в следующей последовательности:

проводят внешний осмотр радиоизотопного толщиномера и помещают его в камеру тепла и влаги, в которой установлены нормальные условия испытаний. Определяют предел допускаемого значения погрешности радиоизотопного толщиномера по п. 4.3.2, затем толщиномер выключают.

Температуру в камере устанавливают равной 40°С н толщиномер выдерживают в течение 2 ч; относительную влажность в камере повышают до (93=3)% и этот режим поддерживают в камере в течение 2 сут, в камере устанавливают нормальные условия испытаний, определяют предел допускаемого значения погрешности измерения радиоизотопного толщиномера по п. 4.3.2 и проверяют его внешний вид.


ГОСТ 18081—90 С. 15

Толщиномер считают выдержавшим испытания, если границы интервала, в котором с вероятностью Р=0,95 находится значение погрешности радиоизотопного толщиномера при изменении влажности от у норм MO Yuaxc, HE превышают значения, равного (1+ +0,5 пи), кратного значению пределов допускаемых значений ос- новной погрешности, указанных в ТУ на конкретный радиоийзотопный толщиномер, где

т. = nt "

4.3.7. Проверку изменення погрешности радионзотопного толщиномера при отклонении напряжения питания от номинального значения проводят в следующей последовательностн;

подключают радиоизотопный толщиномер к регулируемому источнику электропитания;

устанавливают последовательно напряжение питания И, = == (0,85 (ном и (2=1,1 (Олом не ранее чем через 5 мин и при каждом из них определяют предел допускаемого значения погрешности радиоизотопного толщиномера по п, 4.3.2.

ном — НОМИНальное значение напряжения питания.

Радиоизотопный толщиномер считают выдержавшим проверку, если границы интервала, в котором с вероятностью Р=0,95 находится значение погрешности радиоизотопного толщиномера, не превышают пределов допускаемого значения основной погрешности, указанных в ТУ на конкретный радноизотопный толщиномер.

4.3.8, Проверку быстродействия радиоизотопного толщиномера проводят по методике, указанной в ТУ на конкретный радиоизотопный толщиномер.

4.3.9. Проверку электрической прочности и сопротивления изоляини радяоизотопного толщиномера проводят, пользуясь пробойной установкой и мегомметром по методике, указанной в ТУ на конкретный радноизотопный толщиномер.

4.3.10. Проверку мощности, потребляемой радноизотопным толщиномером от сети, проводят с применением ваттметра, подклю- чаемого к сетевому кабелю радноизотопного толщиномера после его прогрева и входа в рабочий режим.

Радноизотопный толщиномер считают выдержавшим проверку, если потребляемая мощность не превышает указанную в на конкретный радиоизотопный толщиномер.

4,3.11. Проверку виброустойчивости и вибропрочности радиоизотопного толщиномера проводят с применением вибростенда и любой низ мер, действительное значение которой лежит в пределах диапазона измерения радиоизотопного толщиномера, по метолике, изложенной в ТУ на конкретный радноизотопный толщи-

номер.


ГОСТ 18081—90 С. 15

Толщиномер считают выдержавшим испытания, если границы интервала, в котором с вероятностью Р=0,95 находится значение погрешности радиоизотопного толщиномера при изменении влажности от у норм MO Yuaxc, HE превышают значения, равного (1+ +0,5 пи), кратного значению пределов допускаемых значений ос- новной погрешности, указанных в ТУ на конкретный радиоийзотопный толщиномер, где

т. = nt "

4.3.7. Проверку изменення погрешности радионзотопного толщиномера при отклонении напряжения питания от номинального значения проводят в следующей последовательностн;

подключают радиоизотопный толщиномер к регулируемому источнику электропитания;

устанавливают последовательно напряжение питания И, = == (0,85 (ном и (2=1,1 (Олом не ранее чем через 5 мин и при каждом из них определяют предел допускаемого значения погрешности радиоизотопного толщиномера по п, 4.3.2.

ном — НОМИНальное значение напряжения питания.

Радиоизотопный толщиномер считают выдержавшим проверку, если границы интервала, в котором с вероятностью Р=0,95 находится значение погрешности радиоизотопного толщиномера, не превышают пределов допускаемого значения основной погрешности, указанных в ТУ на конкретный радноизотопный толщиномер.

4.3.8, Проверку быстродействия радиоизотопного толщиномера проводят по методике, указанной в ТУ на конкретный радиоизотопный толщиномер.

4.3.9. Проверку электрической прочности и сопротивления изоляини радяоизотопного толщиномера проводят, пользуясь пробойной установкой и мегомметром по методике, указанной в ТУ на конкретный радноизотопный толщиномер.

4.3.10. Проверку мощности, потребляемой радноизотопным толщиномером от сети, проводят с применением ваттметра, подклю- чаемого к сетевому кабелю радноизотопного толщиномера после его прогрева и входа в рабочий режим.

Радноизотопный толщиномер считают выдержавшим проверку, если потребляемая мощность не превышает указанную в на конкретный радиоизотопный толщиномер.

4,3.11. Проверку виброустойчивости и вибропрочности радиоизотопного толщиномера проводят с применением вибростенда и любой низ мер, действительное значение которой лежит в пределах диапазона измерения радиоизотопного толщиномера, по метолике, изложенной в ТУ на конкретный радноизотопный толщи-



номер.


С, 16 ГОСТ 18061—90

Ралионзотопный толщиномер считают выдержавшим проверку, если после испыганий он не имеет механических повреждений и если границы интервала, в котором с вероятностью Р»=0,95 находится значение погрешности радноизотопного толщиномера, не превышают пределов допускаемых значений основной погрешности, установленных в ТУ на конкретный радиоизотопный толщи-

номер,

43.12 Проверку времени непрерывной работы радиоизотопного толщиномера проводят с применением любой из мер, дейст- внтельное значение которой лежит в пределах диапазона измерения радиоизотопного толщиномера, в следующей последователь- ности:

после непрерывной работы в течение ннтервала времени, укззанного в ТУ на конкретный радионзотопный толщиномер, прово- ART проверку основной погрешносоти по п. 4,3.2,

Радиоизотопный толшиномер считают выдержавшим прове?- ку, если через указанный интервал времени граница интервала, в котором с вероятностью Р»0,95 находится значение погрешности ралиоизотопного толщиномера, не превышают пределов допускаемых значений основной погрешности, указанных в ТУ на конкретный радиоизотопный толщиномер.

4.3.13. Проверку показателей надежности (средней варабот- ки на отказ и среднего времени восстановления работоспособного состояния) проводят контрольными испытаниями на надежность по программе и методике испытаний на надежность, разрабаты- ваемой изготовителем ин согласовываемой с разработчиком радионзотопных толшиномеров. Исхолные данные для планирования контрольных испытаний на надежность устанавливают в ТУ на конкретный радноизотопный толщиномер по ГОСТ 27.410, при этом приемочный уровень средней наработки на отказ должен быть не менее 5000 ч. Испытания на надежность проводят на приборах первой промышленной партии до проведения государственных контрольных испытаний.

4.3.13.1. Испытания на надежность проводят в рабочих условнях путем проверкн пределов допускаемых значений основной погрешности с периодичностью не реже раза через 24 4,

4.3.13.2. Среднюю наработку на отказ проверяют, определяя число отказов за время испытаний на надежность.

За отказ принимают прекращение функционирования или несоответствие пределов допускаемых значений основной погрешности требованиям ТУ на конкретный радиоизотопный толщиномер.

43133 Среднее время восстановления работоспособного состояния определяют в период проверки средней наработки на от- каз путем моделирования пяти отказов на радиоизотопных толщиномерах, вошедших в выборку, или отказавших радиоизотоп-

ных толшиномерах, b


С, 16 ГОСТ 18061—90

Ралионзотопный толщиномер считают выдержавшим проверку, если после испыганий он не имеет механических повреждений и если границы интервала, в котором с вероятностью Р»=0,95 находится значение погрешности радноизотопного толщиномера, не превышают пределов допускаемых значений основной погрешности, установленных в ТУ на конкретный радиоизотопный толщи-

номер,

43.12 Проверку времени непрерывной работы радиоизотопного толщиномера проводят с применением любой из мер, дейст- внтельное значение которой лежит в пределах диапазона измерения радиоизотопного толщиномера, в следующей последователь- ности:

после непрерывной работы в течение ннтервала времени, укззанного в ТУ на конкретный радионзотопный толщиномер, прово- ART проверку основной погрешносоти по п. 4,3.2,

Радиоизотопный толшиномер считают выдержавшим прове?- ку, если через указанный интервал времени граница интервала, в котором с вероятностью Р»0,95 находится значение погрешности ралиоизотопного толщиномера, не превышают пределов допускаемых значений основной погрешности, указанных в ТУ на конкретный радиоизотопный толщиномер.

4.3.13. Проверку показателей надежности (средней варабот- ки на отказ и среднего времени восстановления работоспособного состояния) проводят контрольными испытаниями на надежность по программе и методике испытаний на надежность, разрабаты- ваемой изготовителем ин согласовываемой с разработчиком радионзотопных толшиномеров. Исхолные данные для планирования контрольных испытаний на надежность устанавливают в ТУ на конкретный радноизотопный толщиномер по ГОСТ 27.410, при этом приемочный уровень средней наработки на отказ должен быть не менее 5000 ч. Испытания на надежность проводят на приборах первой промышленной партии до проведения государственных контрольных испытаний.

4.3.13.1. Испытания на надежность проводят в рабочих условнях путем проверкн пределов допускаемых значений основной погрешности с периодичностью не реже раза через 24 4,

4.3.13.2. Среднюю наработку на отказ проверяют, определяя число отказов за время испытаний на надежность.

За отказ принимают прекращение функционирования или несоответствие пределов допускаемых значений основной погрешности требованиям ТУ на конкретный радиоизотопный толщиномер.

43133 Среднее время восстановления работоспособного состояния определяют в период проверки средней наработки на от- каз путем моделирования пяти отказов на радиоизотопных толщиномерах, вошедших в выборку, или отказавших радиоизотоп-

ных толшиномерах, b


ГОСТ 18061—90 С. 17

Радионзотопные толщиномеры ремонтируют в течение времени испытаний на ремонтопригодность не более чем 24 ч на 1 от- каз.

По окончании испытаний определяют число невосстановлений.

Радноизотопный толщиномер считают выдержавщим провер- ку, если число отказов не превышает значения, указанного в программе и методике испытаний на надежность.

Примечания:

1 Показатели надежности следует определять аналитически на стэлдни разработки радиоизотопного толщиномера.

2, В процессе серийного изготовления раднонзотопного толщиномера изготовитель проводит контрольные испытания на надежность. Первые коятроль- ные испытания на надежность проводят на изделиях установочной серни (пер- вой промышленной партии), Последующие контрольные испытания на надежность проводят с пернодичностью раз в пять лет для раднонзотовных толщи» номеров с годовым выпуском не менее 500 шт. При проведении контрольных испытаний на надежность контролируют только показатели безотказности (срелвюю наработку на отказ) и ремонтопригодности (среднее время возстановления работоспособного состояния),

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Радиоизотопный толщиномер в упаковке предприятия-изготовителя должен транспортироваться железнодорожным и автомобильным транспортом на любое расстояние при соблюдении следующих условий:

перевозку следует производить в крытых вагонах и автомашинах:

при перевозке должны быть соблюдены «Правила безопасности транспортирования радиоактивных веществ ПБТРВ-73»,

5.2. Радноизотопные толщиномеры в упаковке должны храниться в надежно запираемых помещениях отдельно от других опасных грузов (взрывчатых веществ),

5.3. Радиоизотопные толшиномеры в транспортной таре должны выдерживать воздействие температуры в пределах от минус 50 до плюс 50°С при относительной влажности от 5 до 100%.

6, УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Эксплуатация радиоизотопного толщиномера должна проводиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Техническим описанием и инструкцией по эксплуатации» и «Нормами радиационной безопас- ности НРБ-76/87» на конкретный ралиоизотопный толщиномер.


ГОСТ 18061—90 С. 17

Радионзотопные толщиномеры ремонтируют в течение времени испытаний на ремонтопригодность не более чем 24 ч на 1 от- каз.

По окончании испытаний определяют число невосстановлений.

Радноизотопный толщиномер считают выдержавщим провер- ку, если число отказов не превышает значения, указанного в программе и методике испытаний на надежность.

Примечания:

1 Показатели надежности следует определять аналитически на стэлдни разработки радиоизотопного толщиномера.

2, В процессе серийного изготовления раднонзотопного толщиномера изготовитель проводит контрольные испытания на надежность. Первые коятроль- ные испытания на надежность проводят на изделиях установочной серни (пер- вой промышленной партии), Последующие контрольные испытания на надежность проводят с пернодичностью раз в пять лет для раднонзотовных толщи» номеров с годовым выпуском не менее 500 шт. При проведении контрольных испытаний на надежность контролируют только показатели безотказности (срелвюю наработку на отказ) и ремонтопригодности (среднее время возстановления работоспособного состояния),

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Радиоизотопный толщиномер в упаковке предприятия-изготовителя должен транспортироваться железнодорожным и автомобильным транспортом на любое расстояние при соблюдении следующих условий:

перевозку следует производить в крытых вагонах и автомашинах:

при перевозке должны быть соблюдены «Правила безопасности транспортирования радиоактивных веществ ПБТРВ-73»,

5.2. Радноизотопные толщиномеры в упаковке должны храниться в надежно запираемых помещениях отдельно от других опасных грузов (взрывчатых веществ),

5.3. Радиоизотопные толшиномеры в транспортной таре должны выдерживать воздействие температуры в пределах от минус 50 до плюс 50°С при относительной влажности от 5 до 100%.

6, УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Эксплуатация радиоизотопного толщиномера должна проводиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Техническим описанием и инструкцией по эксплуатации» и «Нормами радиационной безопас- ности НРБ-76/87» на конкретный ралиоизотопный толщиномер.


С, 18 ГОСТ 18061—90

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие радиоизотопного толщиномера требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации радиоизотопного толщи“ номера — 18 мес с момента ввода его в эксплуатацию.

7.3. Гарантийный срок хранения — 6 мес с момента изготов-

ления радиоизотопного толщиномера.


С, 18 ГОСТ 18061—90

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие радиоизотопного толщиномера требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации радиоизотопного толщи“ номера — 18 мес с момента ввода его в эксплуатацию.

7.3. Гарантийный срок хранения — 6 мес с момента изготов-

ления радиоизотопного толщиномера.


ГОСТ 18061—90 С 19.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1! Рекомендуетое

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СКАНИРУЩИХ УСТРОЙСТВ Ta6auna 6

Наммежованне парометра

Диапазон сканирования, мм От 6 до 30; >» 0 » 450;

> 0 > 60;

> 0 >» 75;

> O › 900;

> 0 » 1200;

> 0 » 1500,

> 0 »> 1800;

» 0» 200;

> 0 » 2400;

>» 0 » 2700;

> 0 » 3000,

» 0 › 3300;

› 0 ›» 3600;

» 0 » 420:

» O » 4800,

>» 0 » 6400;

> 0 » 600

>» 0 >» 6300;

> 0 » 6600,

» O » 8900;

» 0 » 7200;

» 0 › 7800;

> 0 » 8400;

>» 0 » 39000;

> 0 » 9600;

>» O » 10200,

> 0 » 108200;

» 0 » 11400;

» 0 » 12000

Расстояние между поверхностями платформ 100; a 200; 300; TOK, MM ми естабильность установленного расстояния +0.08; +0,16; +0,32; между поверхностями влатформ кареток при их £0.63; +125

перемещении, MM Скорость сканирования:

для сканирующих устройств с постоянной ско- 0,016; 0,032; 0,063;

ростью сканнровання, м/с 0,125; 0,250; 0,355 для сканнрующих устройств с переменной скоОт0 до 0,016; ростью сканирования (днапазон скорости скани- > 0 > 0,02; рования), мс » 0 » 0063; » 0 » 0,125; > 0 » 0,250; > 0» O


ГОСТ 18061—90 С 19.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1! Рекомендуетое

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СКАНИРУЩИХ УСТРОЙСТВ Ta6auna 6

Наммежованне парометра

Диапазон сканирования, мм От 6 до 30; >» 0 » 450;

> 0 > 60;

> 0 >» 75;

> O › 900;

> 0 » 1200;

> 0 » 1500,

> 0 »> 1800;

» 0» 200;

> 0 » 2400;

>» 0 » 2700;

> 0 » 3000,

» 0 › 3300;

› 0 ›» 3600;

» 0 » 420:

» O » 4800,

>» 0 » 6400;

> 0 » 600

>» 0 >» 6300;

> 0 » 6600,

» O » 8900;

» 0 » 7200;

» 0 › 7800;

> 0 » 8400;

>» 0 » 39000;

> 0 » 9600;

>» O » 10200,

> 0 » 108200;

» 0 » 11400;

» 0 » 12000

Расстояние между поверхностями платформ 100; a 200; 300; TOK, MM ми естабильность установленного расстояния +0.08; +0,16; +0,32; между поверхностями влатформ кареток при их £0.63; +125

перемещении, MM Скорость сканирования:

для сканирующих устройств с постоянной ско- 0,016; 0,032; 0,063;

ростью сканнровання, м/с 0,125; 0,250; 0,355 для сканнрующих устройств с переменной скоОт0 до 0,016; ростью сканирования (днапазон скорости скани- > 0 > 0,02; рования), мс » 0 » 0063; » 0 » 0,125; > 0 » 0,250; > 0» O


С. 20 ГОСТ 18061—9 ПРИЛОЖЕННЕ 2

Справочное

ЗНАЧЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА СТЬЮДЕНТА { ПРИ ВЕРОЯТНОСТИ Р И КОЛИЧЕСТВЕ ИЗМЕРЕНИЙ п

Таблица 7

4 3.182 5,841 5 2,776 4,604 6 2.571 4,032 7 2,447 3,707 8 2,365 3,499 9 2,306 3,355 10 2,262 3.250 15 2.145 2.977


С. 20 ГОСТ 18061—9 ПРИЛОЖЕННЕ 2

Справочное

ЗНАЧЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА СТЬЮДЕНТА { ПРИ ВЕРОЯТНОСТИ Р И КОЛИЧЕСТВЕ ИЗМЕРЕНИЙ п

Таблица 7

4 3.182 5,841 5 2,776 4,604 6 2.571 4,032 7 2,447 3,707 8 2,365 3,499 9 2,306 3,355 10 2,262 3.250 15 2.145 2.977


ГОСТ 18061—90 С. 21`

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством атомной энергетн- - ки и промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

В. И. Бреслав, канд. физ.-мат. наук; Б. Н. Вейц, канд. физ.- мат, наук; А. Н. Карасев; Н. Л. Киршина; Л. М. Кузьмина; Г. П. Муссонов, канд. техн. наук; В. А. Цалитис, канд. техн. наук (руководитель темы) ; Э. В. Руткевич

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комнтета СССР по управлению качеством продукщни и стандартам от 25.06.90 № 1789

3. Срок проверки — 1995 г., периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 18061—80; ГОСТ 18701—83; ГОСТ 22555—77; ГОСТ 22556—77; ГОСТ 22987—78

5. CCbIIOMH BIE НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН- bi

ГОСТ 8.001—80 3.1.И ГОСТ 8.383—80 23.2, 3.1.11 ГОСТ 27.410—87 43.13 ГОСТ 12997—84 Взодная часть, 218, 2.1.9, 4.2.2 ГОСТ 14192—77 2.3.4 14254—80 2.3.1 ГОСТ 17925—73 23.1 ГОСТ 23816—78 242 ПБТРВ—73 234, 5.1. 423

ОСП 72/87 НРБ 76/87 4.23


ГОСТ 18061—90 С. 21`

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством атомной энергетн- - ки и промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

В. И. Бреслав, канд. физ.-мат. наук; Б. Н. Вейц, канд. физ.- мат, наук; А. Н. Карасев; Н. Л. Киршина; Л. М. Кузьмина; Г. П. Муссонов, канд. техн. наук; В. А. Цалитис, канд. техн. наук (руководитель темы) ; Э. В. Руткевич

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комнтета СССР по управлению качеством продукщни и стандартам от 25.06.90 № 1789

3. Срок проверки — 1995 г., периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 18061—80; ГОСТ 18701—83; ГОСТ 22555—77; ГОСТ 22556—77; ГОСТ 22987—78

5. CCbIIOMH BIE НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН- bi

ГОСТ 8.001—80 3.1.И ГОСТ 8.383—80 23.2, 3.1.11 ГОСТ 27.410—87 43.13 ГОСТ 12997—84 Взодная часть, 218, 2.1.9, 4.2.2 ГОСТ 14192—77 2.3.4 14254—80 2.3.1 ГОСТ 17925—73 23.1 ГОСТ 23816—78 242 ПБТРВ—73 234, 5.1. 423

ОСП 72/87 НРБ 76/87 4.23


Редактор ТГ. С. Шеко Технический редактор О. Н. Никитина Корректор „Т. А. Быкова

Слево в паб. 3907.20 Tlown, в wes. 0709 1,5 усл п. а. 1,5 усл. Kp-orr. tae ena A Тир. 9000 за 30 к.

Я)рясвя «Зилк Почета» Издательство станязотов, 123557, Москва, ГСП. реснежекий оер.. $ Ten. «Москозский печатник». Мескаа, Ладнн пер. & Зак. 2103


Редактор ТГ. С. Шеко Технический редактор О. Н. Никитина Корректор „Т. А. Быкова

Слево в паб. 3907.20 Tlown, в wes. 0709 1,5 усл п. а. 1,5 усл. Kp-orr. tae ena A Тир. 9000 за 30 к.

Я)рясвя «Зилк Почета» Издательство станязотов, 123557, Москва, ГСП. реснежекий оер.. $ Ten. «Москозский печатник». Мескаа, Ладнн пер. & Зак. 2103


Похожие документы