Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 1066-80 - Проволока латунная. Технические условия

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ЛАТУННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

FOCT 1066-80

Издание официальное

Цена 5 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва


РАЗРАБОТАН Министерством цветной металлургии СССР ИСПОЛНИТЕЛИ

А. М. Рытиков, д-р техн. наук; М. Б. Таубкин, канд. техн. наук; И. А. Алексахин, канд. техн. наук; О. Б. Савельева

ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР Член Коллегии А. П. Снурников

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 14 мая 1980 г. № 2107


УДК 669.35'5—426 : 006,354 Группа В74 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ee ey ae Ieee a Е АЕ

ГОСТ ПРОВОЛОКА ЛАТУННАЯ

Технические условия I 0 6 6—8 0

Brass wire. Technical conditions Взамен ГОСТ 1066—75

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 мая 19806 г. № 2107 срок действия установлен с 04.01. 1983 г.

до 01.01. 1988 г. Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированную (тянутую) круглую, квадратную и шестигранную проволоку общего назначения из медно-цинковых сплавов (латуней). 1. СОРТАМЕНТ

1.1. Диаметр и предельные отклонения круглой проволоки должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Предельное отклонение, мм, при

Я Код ОКП точности изготовления мм повышенной нормальной 0,10 18 459Х Х005 0,11 18 459X X005 0,12 18 459X X005 (015 ig 480% 5008 ‚19) _ _ 0,16 18 459% Х007 0,020 (0,17) 18 459X X007 0,18 18 459X X007 0,20 18 459X X007 0,22 18 459X X007 (0,24) 18 459X X007 Издание официальное Перепечатка воспрещена *

© Издательство стандартов, 1980


Стр. 2 ГОСТ 1066—80

Продолжение табл. 1 a gure eg AE AE TSN SC ССОО СОУС ООС nN

Диаметр

проволоки,

MM

Код ОКП

Предельное отклонение, мм, при изготовления

ТОЧНОСТИ

нормальной

0,25 18 459X X008 ,

0,28 18 459X X008 —0,020 ] —

(0,30) 18 459% Х008 oS

0,32 18 459Х Х008 0,36 18 459X X008 0,40 18 459X X008 0.45 18 459% Xo09 —0,025 —0,040 0,50 18 459% Х009 0,56 18 459K X099

18 459K KQ09

0,63 18 459X X09 0,70 18 459X X010 (0,75) 18 459% 010 —0,030 —0,045 0,80 18 459X X010 0,90 i8 459X X010

1,00 18 459X X010 1,10 18 459% Х010 1,20 18 459% Х010 (1,30) 18 459% Х010 1,40 18 459X ХО! (1,50) 18 459X Х011 1,60 18 459% Х011 (1,70) 18 459Х Х011

‚ 80 18 459Х ХО! —0,040 —0,060 (1,90) 18 459X X01] ‚00 18 459% Х011 2,20 18 459% Х012 (2,40) 18 459% Х012 2,50 18 459% Х012 (2,60) 18 459% Х012 ‚80 18 459% Х012 3,00 18 459% Х012

ОИ ООО ООО ООО

(3,20) 18 459% Х013 (3,40) 18 459% Х013 3,60 18 459% Х013 (3,80) 18 459% Х013 4,00 18 459% Х013 (4,20) 18 459% Х013

4,50 18 459% Х013 —0,050 —0,080 (4,80) 18 459% Х013 ‚00 18 459% Х013 5,30 18 459% Х013 5,60 18 459% Х013 (6,00) 18 459% Х013


ГОСТ 1066—8060 Стр. 3

Продолжение таба. 1

Нредельное отклонение, мм, при

ет, Kon OKT точности изготовления

мм говышенной | нормальной 6,30 18 459K 014

7,00 18 459% 014 (7,50) 18 459% Х014

8,00 18 459% 3014 —~0 , 060 —0,100 (8,50) 18 459% Х015



9,00 18 459Х Х015 (9,50) 18 459% Х015

10,0 18 459% Х015 11,0 18 459Х Х015 12,0 18 459% Х015

—0, 070 —0,120

Примечания:

1. Круглая проволока из латуни марки /Л80 изготовляется днаметрами от 0,25 no 5,3 MM.

2. Круглая проволока из латунн марки ЛС59—| изготовляется днаметрами от 0,6 до 12.0 мм.

3. По требованию потребителя допускается изготовление круглой проволоки диаметрами: 0.35; 1,25; 2,15; 230; 3,10; 3,50; 3,10; 4,10; 5,20; 5,50 и 6,50 мм с предельными отклонениями, равными отклонениям ближайщего менышего диаметра.

4. Диаметры круглой проволоки, взятые в скобки, в новых разработках не применять.

5. Шестой и сельмой знаки кода (ХХ) соответствуют шифру марки:

7180 — 03,

J168 — 05,

J163 — 07, JIC59—j—_35, Антимагнитные: Ji80 AM — 29, J168 AM — 30, JI63 AM — 08,

J{Co9—1 AM — 36. 1.2. Размеры и предельные отклонения квадратной и шестигранной проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Предельное отклонение, мм, прн

мери, Код ОКП точности изготовления им повышенной | нормальной 3,00 18 459Х X012 —0,06 —0,12 (3,2) 18 459X X013 , 18 459% X013 4,0 18 459X X013 —0,08 —0,16

4,5 18 459X X013


Сэр. 4 ГОСТ 1066—80

Продолжение табл. 2

Предельное отклонение, мм, при

ев, Код ОКП точности изготовления

мм повышенной нормальной 5,6 18 459% X013 5,9 18 459X X013 —0,08 —0,16 6,0 18 459X Х03

7,0 18 459X XKO14

8,0 18 459X X014 —0,10 —0,20 (9,0) 18 459% Х015

10,0 18 459Х Х015

11,0 18 459X XO15 —0,12 —0, 24 12,0 18 Х015

Примечания:

1. Размеры квадратной и шестигранной проволоки, взятые в скобки, в новых разработках не применять.

2. Шестой и седьмой знаки кода (ХХ) см. в примечании 5 к табл. 1.

3. За размер проволоки квадратного и шестигранного сечения принимается диаметр впнеанвой окружности, т. е. расстояние между параллельными гранями проволоки.

Теоретическая масса 1900 м проволоки приведена в справоч- ном приложении.

1.3. Овальность круглой и огранка квадрагной и шестигранной проволски не должна превышать предельного отклонения по диаметру.

По согласованию изготовителя с потребителем круглая проволока изготовляется с овальностью, не превышающей половины предельных отклонений по диаметру.

Условные обозначения проволоки проставляются по схеме

Проволока X | XX x X |... |XX. |]... |] XX [POCT 1066—80 Способ изготовления

Форма сечения Точность изготовления Состояние

Размеры

Длина

Марка

Особые условия


ГОСТ 1066—80 Стр. 5

при следующих сокращениях: способ изготовления: холоднодеформируемая (тянутая) —Д, форма сечения: круглая — КР, квадратная — КВ, шестигранная — ШГ, точность изготовления: нормальная — Н, повышенная — IT, состояние: мягкая — М, полутвердая — Ш, твердая — Т, длина: мотки, бухты — BT, катушки — КТ, особые условия: антимагнитная — АМ. Знак «Х» ставится вместо отсутствующих данных (кроме обозначений длины и особых условий). Примеры условных обозначений Проволока круглая, нормальной точности, мягкая, диаметром 0,5 мм, на катушках, из сплава марки Л80, антимагнитная: Проволока ДКРНМ 0,5 КТ Л80 АМ ГОСТ 1066—80 Проволока квадратная, повышенной точности, полутвердая, размером 12,0 мм, в мотках, из сплава марки „163: Проволока ДКВПИП 12,0 БТ ЛёЗ ГОСТ 1066—80

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из латуней марок +/180, 168, Л63 и /1С59—1 по ГОСТ 15527—70.

2.2. Проволока по состоянию материала изготовляется мягкой, полутвердой и твердой.

Состояние материала и точность изготовления проволоки в зависимости от ее размера, формы сечения и марки сплава должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Марка Размеры Состояние Точность сплава Форма сечения проволоки, материала нзготовления 0,25—0, 30 Повышенная 1180 Круглая 0,32—0,60 < М; полутвердая Ц Нормальная, повышенная



0,68—5,3


Стр. 6 ГОСТ 1066—80

Продолжение табл. 3

Марка Размеры Состояние Точность сплава Форма сечения просеки, материала изготовления 0,10—0,30 Мягкая, Повышенная твердая Круглая 0,32—0,60 J168, J163 0,63—9,5 Мягкая, _— полутвердая, Нормальная, 10,0—12,0 |твердая повышенная Квадратная, 3,0—12,0 шестигранная 0,6 Мягкая, 06319 твердая Круглая 2,0—9,5 Нормальная, Мягкая, повышенная

10,0—12,0 полутвердая, Oo твердая Квадратная, 3,0—12,0 шестигранная

Примечание. С полутвердой и твердой проволоки должны быть сняты остаточные растягивающие поверхностные напряжения термическим (низкотемпературный отжиг) или механическим методом.

2.3. Поверхность проволоки должна быть чистой, свободной от загрязнений, затрудняющих ее визуальный осмотр. Не допускаются трещины, плены, риски, раковины, расслоения, вмятины, царапины и другие пороки, выводящие проволоку при их конт- рольной зачистке за предельные отклонения по размеру.

По согласованию изготовителя с потребителем на поверхности проволоки не допускаются пороки, глубина которых при контроль- ной зачистке превышает половину предельных отклонений по размерам.

Допускаются на поверхности проволоки покраснения после травления, незначительные следы технологической смазки, мест- ные потемнения и цвета побежалости.

2.4. Излом проволоки должен быть плотным и однородным, без посторонних включений, расслоений и пустот.

2.5. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.


ГОСТ 1066—80 Стр. 7

Таблица 4

Временное сопротивление Относительное удлинение проволоки с,, кгс/мм? ( МПа) проволоки, %, не менее

Р Марка проволоки, 4 то Л ye | | мм И ой твердой МЯГКОЙ по Ooh on не менее ттт шт J180 Or 0,25 до 5,3 30 35 — 25 15 (290) (340) От 0,10 до 0,18 | 38 — 70—95 20 — (370) (690—930) Св. 0,18 no 0,75) 35 40 70—95 25 5 J168 (340) |(890) | (690-930) | lg Св. 0,75 до 1,40| 32 | 38 60—80 30 10 5 (310) |(370) | (590-780) |1 Св. 1,40 до 12,0! 30 35 55—75 40 15 > (290) |(340) | (540—740) = и От 0,10 до 0,18 | 35 | — | 75—95 18 — < (340) | (740—930) = SE ee и ВОВ Св. 0.18 до 0,50 | 35 | 45 70—95 20 5 | E840) (440) | (690-930) | J163 Св. 0,50 до 1,00| 35 45 | 70—90 26 5 (340) 4440) | (690-890) Св. 1,00 до 4,8 35 40 60—80 30 10 J (840) 4390) (590-7809 | Св. 4,8 до 12,0: 32 36 55—75 34 12 (310) (350) | (540—740) От 0,6 до 1,0 35 — | Не менее 25 — ] E840) 80 490) Cs. 1,0 no 1,9 35 — Не менее ot — 3 340 48 (470 1C059—1 ee) — 3) Св. 1,9 до 5,0 | 35 | 40 | 50—65 30 10 5 (340) (590 | (49060 Св. 5,0 до 12,9 35 40 45---65 30 12 8 '(340) '(390) | (440—640)

2.6. Твердая проволока из сплавов марок /168 н /Л163 должна выдерживать испытание на перегиб. Проволока из сплава марки 7168 должна выдерживать без разрушения не менее шести, а проволока из сплава марки Л63 — не менее четырех перегибов.

2.7. Масса проволоки в мотке (на катушке) должна соответ- ствовать указанной в табл. 5.


Стр. 8 ГОСТ 1066—80

Таблица 5

Масса мотка (катушкы), кг, не менее

Размеры проволоки, мм нормальная пониженная

От 0,10 до 0,16 0,1 0,05

Св. 0,16 , 0,25 0,2 0,1 „ 0,25, 0,40 0,6 0,3 ь‚ 0,40, 0,63 1,0 0,6 ь‚ 0,63, 1,0 2,0 1,0 » 1,00, 1,60 3,0 1,5 » 1,60, 2,50 4,0 2,0 » 2,50, 4,00 6,0 3,0 » 4,00, 6,2 10,0 6,0 „ 6,3 15,0 8,0

По соглассванию изготовителя с потребителем допускаются повышенные нормы массы мотка (катушки).

По согласованию изготовителя с потребителем допускается проволока массой до 90 кг на шпулях, с намоткой нескольких отрезков проволоки, массой каждого отрезка не менее нормаль- ной массы мотка. Концы каждого отрезка должны быть надежно закреплены.

Мотки (катушки) пониженной массы допускаются не более 10% массы партии.

3. ПРАВМЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемка проволоки производится партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки сплава, одной формы сечения, одного размера, одной точности изготовления и одного состояния материала и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

марку сплава;

размер и точность изготовления проволоки;

состояние материала проволоки;

массу нетто проволоки;

номер партии;

результаты испытаний;



обозначение настоящего стандарта.

Масса партии должна быть не более 2000 кг.

3.2. Химический состав определяют на двух мотках (катуш- ках) партии.

Допускается на предприятии-изготовителе определять химический состав на пробах, взятых от расплавленного металла.


ГОСТ 1066—80 Стр. 9

3.3. Проверке качества поверхности проволоки и проверке размеров подвергают каждый моток (катушку).

3.4. Для проверки качества излома, механических свойств и для испытания на перегиб отбирают два мотка (катушки) от партии.

Контроль наличия остаточных растягивающих поверхностных напряжений производится при наличии разногласий между изготовителем и потребителем на двух мотках (катушках) партии.

3.0. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повтор- ные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр поверхности проволоки проводят без применения увеличительных приборов.

4.2. Измерение размера проволоки и овальности производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения микрометрами по ГОСТ 10388—73, ГОСТ 11195—74 и ГОСТ 6507—78 или другими приборами, обеспечивающими необходимУюЮ ТОЧНОСТЬ.

4.3. Качество излома проверяют на лвух образцах от каждого мотка (катушки) на проволоке размером не менее 2 мм. Для получения излома проволоку надрезают на глубину, не превышаю- щую !/4 ее размера, и отламывают по надрезу. Осмотр излома проводят без применения увеличительных приборов.

4.4. Испытание проволоки на растяжение проводят на двух образцах от каждого мотка (катушки) на образцах с расчетной длиной 109 мм по ГОСТ 10446—63.

4.5. Испытание проволоки на перегиб проводят на двух образцах от каждого мотка (катушки} по ГОСТ 1579—63.

4.6. Контроль наличия остаточных растягивающих поверхност- ных напряжений проводят по методике, приведенной в ГОСТ 2060—1753.

4.7. Химический состав определяют по ГОСТ 1652.0-77—ГОСТ 1652.3-77, ГОСТ 1652.5-77—ГОСТ 1652.8-77, ГОСТ 1652.19-77— ГОСТ 1652.13-77, ГОСТ 9716.0-79 — ГОСТ 9716.3-79, ГОСТ 9716.4—75.

Пробу от проволоки днаметром свыше 3 мм отбирают обточ- кой поперечного сечения, многократной разрезкой или распиловкой; от проволоки диаметром 3 мм и менее — разрезкой на мелкие куски.

На предприятии-изготовителе допускается определять химичес- кий состав другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.


Стр. 10 ГОСТ 1066—80

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Проволока размером 0,30 мм и менее наматывается на катушки, размером более 0,30 мм — в мотки.

По требованию потребителя допускается проволоку размером свыше 0,30 до 0,50 мм включительно наматывать на катушки.

5.2. Проволока должна быть намотана на катушки без резких изгибов или смотана в мотки без перепутывания витков. Намотка должна обеспечивать свободное разматывание проволоки. Концы проволоки должны быть прочно закреплены.

5.3. В каждый моток или на каждую катушку должен быть намотан только один отрезок проволоки без сростков, скруток и узлов.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается намотка на шпулю нескольких отрезков проволоки, массой каждого отрезка не менее нормальной массы мотка. Концы каждого отрезка должны быть надежно закреплены.

5.4. Каждый моток проволоки должен быть перевязан не менее чем в двух местах, симметрично. Мотки проволоки одной партии допускается связывать в бухты.

5.5. Каждая бухта проволоки должна быть прочно перевязана не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности бухты, мягкой проволокой с применением бумажной прокладки в местах перевязки или шпагатом.

5.6. Каждая бухта или моток, если он не связан в бухту, должен быть снабжен деревянным или металлическим ярлыком, а каждая катушка — этикеткой.

На ярлыке или этикетке должны быть указаны:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

номер партии;

условное обозначение проволоки;

клеймо отдела технического контроля.

5.7. Мотки или бухты проволоки размером 0,60 мм и менее и катушки должны упаковываться в сплошные деревянные ящики, выстланные бумагой.

Допускается пакетирование ящиков в транспортные пакеты в соответствии с ГОСТ 21929—76.

По согласованию изготовителя с потребителем мотки и бухты проволоки размером менее 0,50 мм перед упаковкой в ящики должны быть обернуты в бумагу.

5.8. Бухты проволоки размером свыше 0,60 мм должны быть обернуты мешковиной и перевязаны проволокой или шпагатом.

5.9. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192—77 с нанесением дополнительной надписи номера партии.

5.10. Допускается проволоку размером 0,60 мм и менее в бух- тах транспортировать в контейнерах без упаковки в ящики.


ГОСТ 1066—80 Стр. 11

При этом каждая бухта должна быть обернута бумагой.



Допускается проволоку размером свыше 0,60 мм отгружать без упаковки в мешковину при транспортировании в контейнерах или в крытых вагонах, следующих без перегрузки в пути, с дополнительным креплением во избежание перемещения внутри ящика, контейнера, вагона или автомашины во время перевозки.

9.11. Масса брутто грузового места не должна превышать 80 кг.

При механизированной погрузке и разгрузке допускается мас- са грузового места более 80 кг.

5.12. При упаковке применяются проволока для перевязки по ГОСТ 3282—74, бумага для упаковки по ГОСТ 8273—7175; шпагат по ГОСТ 16266—70; мешковина по ГОСТ 19298—73; ящики деревянные по ГОСТ 2991—76, ГОСТ 9396—75, ГОСТ 11002—64 с размерами, соответствующими требованиям ГОСТ 21140—75; контейнер по ГОСТ 22225—76.

Допускается применение других упаковочных материалов, обес- печивающих сохранность проволоки при транспортированин и хранении.

5.13. Транспортирование проволоки производится любыми видами крытого транспорта.

5.14. При хранении, погрузочно-разгрузочных работах и транс- портировании проволока должна быть защищена от механических повреждений, действия влаги и активных химических pea- гентов.

9.15. Проволока должна храниться у потребителя в закрытом помещении в упаковке предприятия-изготовителя до выравнивания температуры проволоки с температурой окружающей среды. После этого проволока должна быть распакована и храниться на стеллажах или поддонах.


Стр. 12 ГОСТ 1066—80

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

Таблица 1

Теоретическая масса 1000 м проволоки круглого сечения

Площадь Площадь иамет T етическа иамет Теоретиче | поперечного | проволоки, | | масса 1000 м,

мм MM? Kr MM MM? , Kr 0,10 0 ,00785 0,067 2,00 3, 14159 26,704 0,11 0,00950 0,08] 2,15 3,63050 30,860 0,12 0,01131 0,096 2,20 3,80133 32,311 0,14 0,01539 0,131 2,30 4,15476 35,316 0,15 0,01767 0,150 2,40 4,52389 38,453 0,16 0,0201 0,171 2,50 4,90874 41,724 0,17 0,02270 0,193 2,60 5,30929 45,129 0,18 0,02545 0,216 2,80 6,15752 52,339 0,20 Q , 03142 0,267 3,90 7 ,06858 60,083 0,22 0,03801 0,323 3,10 7, 54768 64,155 0,24 0,04524 0,385 3,20 8, 04248 68,361 0,25 0,04909 0,417 3,40 9,07920 77,183 0,28 0, 06158 0,523 3,50 9, 62113 81,780 0, 30 0,07069 0,601 3, 60 10,17876 86,520 0,32 0,08043 0,684 3,70 10,7521 81,393 0,35 0, 09621 0,818 3,80 11,34115 96,400 0,36 0,10179 0,865 4,00 12,56637 105,814 0,40 0,12566 1,068 4,20 13, 85442 117,763 0,45 0, 15904 1,352 4,50 15, 90431 135,187 0,50 0, 19635 1,669 4,70 17, 34944 147,470 0,56 0 , 24630 2,094 4,80 18, 09557 153,812 0,60 0,28274 2,403 5,00 19,63495 166,897 0,63 0, 31173 2,650 5,20 21,23 7 180,516 0,70 0, 38485 3,271 5,30 22,06183 157,526 0,75 0,44179 3,755 5,50 23 , 75829 201,946 0,80 0,50266 4,273 5, 60 24,63009 209,356 0,90 0, 63617 5,408 6,00 28,27433 | 240,332 1,00 0, 78540 6,676 6, 30 31,17245 264,966 1,10 0,95033 9,078 6,50 33,18307 272,056 1,20 1,13097 9, 613 7,00 38 , 48451 327,118 1,25 1,22719 10,431 7,50 44,17865 375,519 1,30 1,32732 11,282 8,00 50, 26548 427 , 257 1,40 1, 53938 13,085 8,50 56, 74502 482,333 1,50 1,76715 15,021 9,00 63, 61725 540,747 1,60 2, 01062 17,091 9,50 70,880 602,480 1,70 2, 26980 19,293 10,0 78,53982 667,589 1, 80 2, 54469 21,630 11,0 95,03317 807,782 1,90 2,83529 24,100 12,0 113,09733 961,133


ГОСТ 1066—80 Стр. 13

Таблица 2

Теоретическая масса 1000 м проволоки квадратного и шестигранного сечения

Площаль поперечного сечения, Теоретическая масса 1000 м, проволоки, мм? KF Размер р , проволоки, —миыы— MM квадратной шестигранной квадратной шестигранной

3,0 9,0 | 7,79 76,5 66,2 3,2 10,24 8,87 87,04 75,4 3,5 12,25 10,61 104,1 90,2 4,0 16,0 13,86 136,0 117,8 4,5 20,95 17,54 172,1 149,1 5,0 55 ‚0 21,65 212,5 184,0 5,5 30,25 96, 20 957, | 999.7 6,0 36,0 31,18 306,0 265,0 7,0 49,0 49,43 416,5 360,7 8,0 64,0 55,42 544,0 471.1 9,0 81,0 70,15 688,5 596,3 10,0 100,0 86, 6 850,0 736, 1 11,0 121,0 104,79 1029,1 891.9 12,0 144,0 124,70 1295,0 1060,0

Теоретическая масса проволоки вычислена по номинальным размерам для марки 1С59—1, плотность которой принята равной 8,5 г/смё.

Для латуней других марок следует применять коэффициенты пересчета:

(плотность 8,66 г/см?);

JI68—1,0118 (плотность 8,60 г/смз);

7163—0,9918 (плотность 8,43 г/смз).

Редактор Я. В. Виноградская Технический редактор О. Н. Никитина Корректор А. П. Якуничкина

Сдано в наб. 28.05.80 Подп. к печ. 05.08.80 1,0 п. a. 1,01 уч.-изд. л. Тир. 20000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123557, Москва, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак.


Похожие документы