Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 1066-80 - Проволока латунная. Технические условия

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

г ос у да р с т в е нныйс т а н д а р тС О Ю З АС С Р вв!ямЕ$ляв®авПРОВОЛОКА ЛАТУННАЯТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 1 0 6 6 -8 0Издание официальное. л о и 5 аЦенГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАММ о с к в аоценка стоимости объектов недвижимости
РАЗРАБОТАН Министерством цветной металлургии С С С РИСПОЛНИТЕЛИА. М. Рытиков, д-р техн. наук; М, Б. Таубкин, канд. техн. наук; И. А. Алек-сахин, канд. техн. наук; О. Б. СавельеваВНЕСЕН Министерством цветной металлургии С С С РЧлен Коллегии А. П. СнурниковУТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам 14 мая 1980 г. № 2107
УД К 669.35 5—426 : 006.354Группа В74Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы ЙС Т А Н Д А Р ТС О Ю З АС С Р ГОСТПРОВОЛОКА ЛАТУННАЯТехнические условия 1 0 66-80 Brass wire. Technical conditionsВзаменГОСТ 1066— 75Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 мая1980 г. Ns 2107 срок действия установленс 01.01. 1983 г.до 01.01. 1988 г,Несоблюдение стандарта преследуется по законуНастоящий стандарт распространяется на холоднодеформиро-ванную (тянутую) круглую, квадратную и шестигранную прово­локу общего назначения из медно-цинковых сплавов (латуней).I. СОРТАМЕНТ1.1.Диаметр ипредельные отклонениякруглойпроволокидолжны соответствовать указанным в табл. 1.Т а б л и ц а 1Издание официальноеПерепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1980
Стр, 2 ГОСТ 1066—аоПродолжение табл. 1 П р е д е л ь н о е о т к л о н е н и е , мм, п р и Д и а м е т р т о ч н о с т и и з г о т о в л е н и я ПППКАЛЛКИ. К о д О К П ММ п о в ы ш е н н о й н о р м а л ь н о й 1 0,25 18 459Х Х008 i 0,28 18 459Х Х008 —-0,020к (0,30) 18 459Х Х008 1 0,32 18 459Х Х008 0,36 18 459Х Х008 0,40 18 459Х Х008 0,45 18 459Х Х009 —0,025 —0,040 0,50 18 459Х Х009 0,56 18 459Х Х0Э9 (0,60) 18 459Х Х099 0,63 18 459Х ХО09 0,70 18 459Х Х010 (0,75) 18 459Х Х010 —0,030 —0,045 0,80 18 459Х Х010 0,90 18 459Х Х010 1,00 18 459Х Х010 1,10 18 459Х Х010 1,20 18 459Х Х010 (1,30) 18 459Х Х010 1,40 18 459Х Х011 (1,50) 18 459Х хои 1,60 18 459Х Х011 (1,70) 18 459Х Х011 1,80 18 459Х хои —0,040 —0,060 (1,90) 18 459Х Х0112,00 18 459Х Х0112,20 18 459Х Х012 (2,40) 18 459Х Х012 2,50 18 459Х Х012 (2,60) 18 459Х Х012 2,80 18 459Х Х012 3,00 18 459Х Х012 (3.20) 18 459Х Х013 (3,40) 18 459Х Х013 3.60 18 459Х Х013(3.80) 18 459Х Х0134.00 18 459Х Х013(4.20) 18 459Х Х0134,50 18 459Х Х013—0,050-0,080(4.80) 18 459Х Х0135.00 18 459Х Х0135,30 18 459Х Х0135.60 18 459Х Х013 ( 6 , 00) 18 459Х Х013
ГОСТ 1066—80 Стр. 3Продолжение табл. 1 П р е д е л ь н о е отк, я о н е н и е , м м , п р и Д и а м е т р т о ч н о с т и и:з г о т о в л е н и я п р о в о л о к и , К о д О К П мм п о в ы ш е н н о й н о р м а л ь н о й 6,30 18 459Х Х014 7,00 18 459Х Х014 (7,50) 18 459Х Х014 8,00 18 459Х Х014 —0,060 —0,100 (8,50) 18 459Х Х015 9,00 18 459Х Х015 (9,50) 18 459Х Х015 10,0 18 459Х Х015 11,0 18 459Х Х015 —0,070 —0,120 12,0 18 459Х Х015 Примечания: 1. Круглая проволока из латуни марки Л80 изготовляется диаметрами от 0,25 до 5,3 мм. 2. Круглая проволока из латуни марки ЛС59—1 изготовляется диаметрами от 0,6 до 12,0 мм. 3. По требованию потребителя допускается изготовление круглой проволоки диаметрами: 0,35; 1,25; 2,15; 2,30; 3,10; 3,50; 3,70; 4,70; 5,20; 5,50 и 6,50 мм с пре­ дельными отклонениями, равными отклонениям ближайшего меньшего диаметра, 4. Диаметры круглой проволоки, взятые в скобки, в новых разработках не применять. 5. Шестой и седьмой знаки кода (XX) соответствуют шифру марки: Л80 — 03, Л 68 — 05, Л63 — 07, ЛС59—1—35, Антимагнитные: Л 80 AM — 29, Л 68 AM — 30, Л 63 AM — 08, ЛС59—1 AM — 36. 1.2. Размеры и предельные отклонения квадратной и шести­ гранной проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2. Т а б л и ц а 2 П р е д е л ь н о е о т к л о н е н и е , м м , п р и Р а з м е р т о ч н о с т и и з г о т о в л е н и я п р о в о л о к и , К о д О К П м м По в ы ш е н н о й н о р м а л ь н о й 3,00 18 459Х Х012 —0,06 —0,12 (3,2) 18 459Х Х013 3,5 18 459Х Х013 —0,08 —0,16 4,0 18 459Х Х013 4,5 18 459Х Х013
Стр. 4 ГОСТ 1066—80Продолжение табл. 2Предельное отклонение, мм, приРазмерточности изготовленияпроволоки,Код ОКПммповышеннойнормальной5 , 018 459Х Х 0135 , 518 459Х Х 013— 0 ,0 8— 0 ,1 66 , 018 459Х Х 0137 , 018 459Х Х 014— 0 ,1 0— 0 ,2 08 , 018 459Х Х 014( 9 , 0 )18 459Х Х 0151 0 ,018 459Х Х 015— 0 ,1 2— 0 ,2 41 1 , 018 459Х Х 0151 2 , 018 459Х Х 015 Примечания; 1. Размеры квадратной и шестигранной проволоки, взятые в скобки, в новых разработках не применять. 2. Шестой и седьмой знаки кода (XX) см. в примечании 5 к табл. 1. 3. За размер проволоки квадратного и шестигранного сечения принимается диаметр вписанной окружности, т. е. расстояние между параллельными гранями проволоки. Теоретическая масса 1000 м проволоки приведена в справоч­ ном приложении. 1.3. Овальность круглой и огранка квадратной и шестигранной проволгки не должна превышать предельного отклонения по диа­ метру. По согласованию изготовителя с потребителем круглая прово­ лока изготовляется с овальностью, не превышающей половины предельных отклонений по диаметру. Условные обозначения проволоки проставляются по схеме Особые условия
ГОСТ 1066— 80 Стр. 5 при следующих сокращениях:способ изготовления: холоднодеформируемая (т я н у т а я )— Д ,форма сечения: круглая — КР, квадратная — КВ, шестигранная — ШГ, точность изготовления: нормальная — Н, повышенная — П, состояние: мягкая — М, полутвердая — П, твердая — Т, длина: мотки, бухты — БТ, катушки — КТ, особые условия: антимагнитная — AM. Знак «X» ставится вместо отсутствующих данных (кроме обо­ значений длины и особых условий). П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й Проволока круглая, нормальной точности, мягкая, диаметром 0,5 мм, на катушках, из сплава марки Л80, антимагнитная:Проволока ДКРНМ ОД КТ Л80 AM ГОСТ 1066— 80 Проволока квадратная, повышенной точности, полутвердая, размером 12,0 мм, в мотках, из сплава марки Л63:Проволока ДКВПП 12Д БТ Л63 ГОСТ 1066— 80г. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требо­ ваниями настоящего стандарта из латуней марок Л80, Л68, Л63 и ЛС59—1 по ГОСТ 15527—70. 2.2. Проволока по состоянию материала изготовляется мягкой, полутвердой и твердой. Состояние материала и точность изготовления проволоки в зависимости от ее размера, формы сечения и марки сплава долж­ ны соответствовать указанным в табл. 3. Т а б л и ц а 3М а р к аРазмерыСостояниеТочностьсплаваФорма сеченияпроволоки,материалаизготовлениямм 0,25—0,30 Повышенная Л80 Мягкая, Круглая 0,32—0,60 полутвердая Нормальная, повышенная 0 ,6 3 -5 ,3
Стр. 6 ГОСТ 1066—80Продолжение табл. 3МаркаРазмерыСостояниеТочностьсплаваФорма сеченияпроволоки,изготовления ммматериала 0,10—0,30 Мягкая, Повышенная твердая Круглая 0,32—0,60 Л68, ЛбЗ 0,63—9,5 Мягкая, полутвердая, Нормальная, 10,0—12,0 твердая повышенная Квадратная, 3,0 —12,0 шестигранная 0,6 Мягкая, 0,63—1,9 твердая Круглая 2,0—9,5 Нормальная, ЛС59—1 Мягкая, повышенная 10,0—12,0 полутвердая, твердая Квадратная, 3,0—12,0 шестигранная П р и м е ч а н и е . С полутвердой и твердой проволоки должны быть сняты остаточные растягивающие поверхностные напряжения термическим (низкотем­ пературный отжиг) или механическим методом, 2.3. Поверхность проволоки должна быть чистой, свободной от загрязнений, затрудняющих ее визуальный осмотр. Не допуска­ ются трещины, плены, риски, раковины, расслоения, вмятины, царапины и другие пороки, выводящие проволоку при их конт­ рольной зачистке за предельные отклонения по размеру. По согласованию изготовителя с потребителем на поверхности проволоки не допускаются пороки, глубина которых при контроль­ ной зачистке превышает половину предельных отклонений по раз­ мерам. Допускаются на поверхности проволоки покраснения после травления, незначительные следы технологической смазки, мест­ ные потемнения и цвета побежалости. 2.4. Излом проволоки должен быть плотным и однородным, без посторонних включений, расслоений и пустот. 2.5. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
ГОСТ 1066—80 Стр. 7 Т а б л и ц а 4Временное сопротивлениеОтносительное удлинениепроволоки ств, кгс/мм*(МПа)проволоки, %, не менееМаркаРазмерыполу­сплавапроволоки,мммягкой твер­полутвер­твер­дойтвердоймягкойдойдойне менее Л 80 От 0,25 до 5,3 30 35—. 25 15 (290) (340) От 0,10 до 0,18 38 — 70—95 20 (370) (690—930) Св. 0,18 до 0,75 35 40 70—95 25 5 (340) (390) (690—930) Л 68 о н 38 60—80 30 10 а Св. 0,75 до 1,40 32 в (310) (370) (590—780) о р и Св. 1,40 до 12,0 30 35 55—75 40 15 т н (290) (340) (540—740) е м а От 0,10 до 0,18 35 75—95 18 гл (340) (740—930) е р Св. 0,18 до 0,50 35 45 70—95 20 5 (340) (440) (690—930) Ис Л63 Св. 0,50 до 1,00 35 45 70—90 26 5 (340) (440) (690—880) Св. 1,00 до 4,8 35 40 6 0 -8 0 30 10 (340) (390) (590—780) Св. 4,8 до 12,0 32 36 55—75 34 12 (310) (350) (540—740) От 0,6 до 1,0 35. Не менее 25 — 1 (340) 50 (490) Св. 1,0 до 1,9 35. Не менее 27 — 3 (340) 48 (470) ЛС59 1 Св. 1,9 до 5,0 35 40 50—65 30 10 5 (340) (3,90) (490—640) Св. 5,0 до 12,0 35 40 45—65 30 12 81(340) ' (390) (440-640) 2.6. Твердая йроволока из сплавов марок Л 68 и Л 63 должна выдерживать испытание на перегиб. Проволока из сплава марки Л68 должна выдерживать без разрушения не менее шести, а про­ волока из сплава марки Л63 — не менее четырех перегибов. 2.7. Масса проволоки в мотке (на катушке) должна соответ­ ствовать указанной в табл. 5.
Стр, 8 ГОСТ 1066—80 Т а б л и ц а 5 М а с с а м о т к а (катушки), кг, не менееРазмеры проволоки, мм н о р м а л ь н а япониженная От 0,10 до 0,16 0,1 0,05 Св. 0,16 . 0,25 0,2 0,1 . 0,25 . 0,40 0,6 0,3 . 0,40 . 0,63 п о 0,6 . 0 ,6 3 . 1,00 2,0 ПО . 1 , 0 0 . 1,60 3,0 П5 . 1 , 60. 2,50 4,0 2,0 . 2,50 . 4,00 6,0 3,0 . 4,00 . 6,3 10,0 6,0 . 6,3 15,0 8,0 По согласованию изготовителя с потребителем допускаются по­ вышенные нормы массы мотка (катушки). По согласованию изготовителя с потребителем допускается проволока массой до 50 кг на шпулях, с намоткой нескольких отрезков проволоки, массой каждого отрезка не менее нормаль­ ной массы мотка. Концы каждого отрезка должны быть надежно закреплены. Мотки (катушки) пониженной массы допускаются не более 10% массы партии.3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Приемка проволоки производится партиями. Партия долж­ на состоять из проволоки одной марки сплава, одной формы сече­ ния, одного размера, одной точности изготовления и одного со­ стояния материала и оформлена одним документом о качестве, содержащим: наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; марку сплава; размер и точность изготовления проволоки; состояние материала проволоки; массу нетто проволоки; номер партии; результаты испытаний; обозначение настоящего стандарта. Масса партии должна быть не более 2000 кг. 3.2. Химический состав определяют на двух мотках (катуш-ках) партии. Допускается на предприятии-изготовителе определять химиче­ ский состав на пробах, взятых от расплавленного металла.
ГОСТ 1066—80 Стр. 9 3.3. Проверке качества поверхности проволоки и проверке раз­ меров подвергают каждый моток (катушку). 3.4. Для проверки качества излома, механических свойств и для испытания на перегиб отбирают два мотка (катушки) от партии. Контроль наличия остаточных растягивающих поверхностных напряжений производится при наличии разногласий между изго­ товителем и потребителем на двух мотках (катушках) партии. 3.5. При получении неудовлетворительных результатов испыта­ ний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повтор­ ные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Осмотр поверхности проволоки проводят без применения увеличительных приборов. 4.2. Измерение размера проволоки и овальности производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения микрометрами по ГОСТ 10388—73, ГОСТ 11195—74 и ГОСТ 6507—78 или другими приборами, обеспечивающими необ­ ходимую точность. 4.3. Качество излома проверяют на двух образцах от каждого мотка (катушки) на проволоке размером не менее 2 мм. Для по­ лучения излома проволоку надрезают на глубину, не превышаю­ щую lU ее размера, и отламывают по надрезу. Осмотр излома проводят без применения увеличительных приборов. 4.4. Испытание проволоки на растяжение проводят на двух образцах от каждого мотка (катушки) на образцах с расчетной длиной 100 мм по ГОСТ 10446—63. 4.5. Испытание проволоки на перегиб проводят на двух образ­ цах от каждого мотка (катушки) по ГОСТ 1579—63. 4.6. Контроль наличия остаточных растягивающих поверхност­ ных напряжений проводят по методике, приведенной в ГОСТ 2060—73. 4.7. Химический состав определяют по ГОСТ 1652.0-77—ГОСТ 1652.3- 77, ГОСТ 1652.5-77—ГОСТ 1652.8-77, ГОСТ 1652.10-77—- ГОСТ 1652.13-77, ГОСТ 9716.0-79 — ГОСТ 9716.3-79, ГОСТ 9716.4— 75. Пробу от проволоки диаметром свыше 3 мм отбирают обточ­ кой поперечного сечения, многократной разрезкой или распилов­ кой; от проволоки диаметром 3 мм и менее — разрезкой на мелкие куски. На предприятии-изготовителе допускается определять химичес­ кий состав другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
Стр. 10 ГОСТ 1066—805. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Проволока размером 0,30 мм и менее наматывается на катушки, размером более 0,30 мм*— в мотки. По требованию потребителя допускается проволоку размером свыше 0,30 до 0,50 мм включительно наматывать на катушки. 5.2. Проволока должна быть намотана на катушки без резких изгибов или смотана в мотки без перепутывания витков. Намотка должна обеспечивать свободное разматывание проволоки. Концы проволоки должны быть прочно закреплены. 5.3. В каждый моток или на каждую катушку должен быть намотан только один отрезок проволоки без сростков, скруток и узлов. По согласованию изготовителя с потребителем допускается намотка на шпулю нескольких отрезков проволоки, массой каж­ дого отрезка не менее нормальной массы мотка. Концы каждого отрезка должны быть надежно закреплены. 5.4. Каждый моток проволоки должен быть перевязан не менее чем в двух местах, симметрично. Мотки проволоки одной партии допускается связывать в бухты. 5.5. Каждая бухта проволоки должна быть прочно перевязана не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по ок­ ружности бухты, мягкой проволокой с применением бумажной прокладки в местах перевязки или шпагатом. 5.6. Каждая бухта или моток, если он не связан в бухту, дол­ жен быть снабжен деревянным или металлическим ярлыком, а каждая катушка — этикеткой. На ярлыке или этикетке должны быть указаны: наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; номер партии; условное обозначение проволоки; клеймо отдела технического контроля. 5.7. Мотки или бухты проволоки размером 0,60 мм и менее и катушки должны упаковываться в сплошные деревянные ящики, выстланные бумагой. Допускается пакетирование ящиков в транспортные пакеты в соответствии с ГОСТ 21929—76. По согласованию изготовителя с потребителем мотки и бухты проволоки размером менее 0,50 мм перед упаковкой в ящики дол­ жны быть обернуты в бумагу. 5.8. Бухты проволоки размером свыше 0,60 мм должны быть обернуты мешковиной и перевязаны проволокой или шпагатом. 5.9. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192—77 с нанесе­ нием дополнительной надписи номера партии. 5.10. Допускается проволоку размером 0,60 мм и менее в бух-- тах транспортировать в контейнерах без упаковки в ящики.
ГОСТ 1066—80 Стр. 11 При этом каждая бухта должна быть обернута бумагой. Допускается проволоку размером свыше 0,60 мм отгружать без упаковки в мешковину при транспортировании в контейнерах или в крытых вагонах, следующих без перегрузки в пути, с допол­ нительным креплением во избежание перемещения внутри ящика, контейнера, вагона или автомашины во время перевозки. 5.11. Масса брутто грузового места не должна превышать 80 кг. При механизированной погрузке и разгрузке допускается мас­ са грузового места более 80 кг. 5.12. При упаковке применяются проволока для перевязки по ГОСТ 3282—74, бумага для упаковки по ГОСТ 8273—75; шпагат по ГОСТ 16266—70; мешковина по ГОСТ 19298—73; ящики дере­ вянные по ГОСТ 2991—76, ГОСТ 9396—75, ГОСТ 11002—64 с раз­ мерами, соответствующими требованиям ГОСТ 21140—75; контей­ нер по ГОСТ 22225—76. Допускается применение других упаковочных материалов, обес­ печивающих сохранность проволоки при транспортировании и хра­ нении. 5.13. Транспортирование проволоки производится любыми ви­ дами крытого транспорта. 5.14. При хранении, погрузочно-разгрузочных работах и транс­ портировании проволока должна быть защищена от механиче­ ских повреждений, действия влаги и активных химических реа­ гентов. 5.15. Проволока должна храниться у потребителя в закрытом помещении в упаковке предприятия-изготовителя до выравнива­ ния температуры проволоки с температурой окружающей среды. После этого проволока должна быть распакована и храниться на стеллажах или поддонах.
Стр. 12 ГОСТ 1066—80ПРИЛОЖЕНИЕСправочное Т а б л и ц а 1 Теоретическая масса 1000 м проволоки круглого сеченияПлощадьПлощадьДиаметрДиаметрТеоретическаяпоперечногоТеоретическаяпоперечногопроволоки,проволоки,масса 1000 м,сечения,масса 1000 м,сечения,ммммкгмм*кгмм* 0,10 0,00785 0,067 2,00 3,14159 26,704 0,11 0,00950 0,081 2,15 3,63050 30,860 0,12 0,01131 0,096 2,20 3,80133 32,311 0,14 0,01539 0,131 2,30 4,15476 35,316 0,15 0,01767 0,150 2,40 4,52389 38,453 0,16 0,02011 0,171 2,50 4,90874 41,724 0,17 0,02270 0,193 2,60 5,30929 45,129 0,18 0,02545 0,216 2,80 6,15752 52,339 0,20 0,03142 0,267 3,00 7,06858 60,083 0,22 0,03801 0,323 3,10 7,54768 64,155 0,24 0,04524 0,385 3,20 8,04248 68,361 0,25 0,04909 0,417 3,40 9,07920 77,183 0,28 0,06158 0,523 3,50 9,62113 81,780 0,30 0,07069 0,601 3,60 10,17876 86,520 0,32 0,08043 0,684 3,70 10,7521 81,393 0,35 0,09621 0,818 3,80 11,34115 96,400 0,36 0,10179 0,865 4,00 12,56637 106,814 0,40 0,12566 1,068 4,20 13,85442 117,763 0,45 0,15904 1,352 4,50 15,90431 135,187 0,50 0,19635 1,669 4,70 17,34944 147,470 0,56 0,24630 2,094 4,80 18,09557 153,812 0,60 0,28274 2,403 5,00 19,63495 166,897 0,63 0,31173 2,650 5,20 21,23717 180,516 0,70 0,38485 3,271 5,30 22,06183 187,526 0,75 0,44179 3,755 5,50 23,75829 201,946 0,80 0,50266 4,273 5,60 24,63009 209,356 0,90 0,63617 5,408 6,00 28,27433 240,332 1,00 0,78540 6,676 6,30 31,17245 264,966 1,10 0,95033 8,078 6,50 33,18307 272,056 1,20 1,13097 9,613 7,00 38,48451 327,118 1,25 1,22719 10,431 7,50 44,17865 375,519 1,30 1,32732 11,282 8,00 50,26548 427,257 1,40 1,53938 13,085 8,50 56,74502 482,333 1,50 1,76715 15,021 9,00 63,61725 540,747 1,60 2,01062 17,091 9,50 70,880 602,480 1,70 2,26980 19,293 10,0 78,53982 667,589 1,80 2,54469 21,630 11,0 95,03317 807,782 1,90 2,83529 24,100 12,0 113,09733 961,133
ГОСТ 1066— 80 Стр. 13 Т а б л и ц а 2 Теоретическая масса 1000 м проволоки квадратного и шестигранного сеченияПлощадь поперечного сечения,Теоретическая масса 1000 м,проволоки, мм*кгРазмерпроволоки,ммквадратнойшестиграннойквадратнойшестигранной 3,0 9,0 7,79 76,5 66,2 3,2 10,24 8,87 87,04 75,4 3,5 12,25 10,61 104,1 90,2 4,0 16,0 13,86 136,0 117,8 4,5 20,25 17,54 172,1 149,1 5,0 25,0 21,65 212,5 184,0 5,5 30,25 26,20 257,1 222,7 6,0 36,0 31,18 306,0 265,0 7,0 49,0 42,43 416,5 360,7 8,0 64,0 55,42 544,0 471,1 9,0 81,0 70,15 688,5 596,3 10,0 100,0 86,6 850,0 736,1 11,0 121,0 104,79 1029,1 891,9 12,0 144,0 124,70 1225,0 1060,0 Теоретическая масса проволоки вычислена по номинальным размерам для марки ЛС59—1, плотность которой принята равной 8,5 г/см3. Для латуней других марок следует применять коэффициенты пересчета: Л80—1,0188 (плотность 8,66 г/см3); Л68—1,0118 (плотность 8,60 г/см3); Л63—0,9918 (плотность 8,43 г/см3). Редактор И. В. Виноградская Технический редактор О. Н. Никитина Корректор Л. Я. ЯкуничкинаСдано в наб. 28.05.80 Поди, к печ. 05.08.80 1,0 п. л. 1,01 уч.-изд. л. Тнр. 20000 Цена 5 коп.Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123557, Москва, Новопресненский пер., 3Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 809ГОСТ 1066-80

Похожие документы