Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 10-92 - Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения углерода

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

ГОСТ 9176—87

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ТРИКОТАЖНЫЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ШВОВ

Излание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М осква


УДК 687.31./.36.001:4:006.354 Группа М49

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ТРИКОТАЖНЫЕ

Методы испытания швов ГОСТ

9176—87 Knitted goods. Test methods of seams

OKT 84 0000

Дата введения 01.07.88

Настоящий стандарт распространяется на трикотажные изделия из всех видов пряжи и нитей и устанавливает методы определения:

минимально допустимой растяжимости шва:

числа стежков в строчке и ширины шва:

длины нити в стежке.

Методы применяются при проектировании изделий, разработке и постановке продукции на производство, разработке технической и нормативно-технической документации и контроле технологических процессов.

Метод определения длины нити в стежке не применяется при контроле технологических процессов и испытании швов в готовых изделиях.

Метод определения минимально допустимой растяжимости шва не распространяется на швы в чулочно-носочных изделиях и варежках, швы соединения отделочных деталей и отделочные швы, не подвергающиеся растяжению в процессе эксплуатации, на швы вподгибку низа и рукавов изделий свободного покроя и швы обметывания петель.

Метод определения ширины шва не распространяется на шов обметывания петель.

Метод определения длины нити в стежке не распространяется на швы соединения мыска в чулочно-носочных изделиях.

Испытания проводят на специально подготовленных пробах из трикотажного полотна. полу- фабрикате со швом или изделии.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МЕГОД ОТБОРА ПРОБ

Отбор проб единий продукции — по ГОСТ 9173; отбор точечных проб полотна — по ГОСТ 8844.

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МИНИМАЛЬНО ДОПУСТИМОЙ РАСТЯЖИМОСТИ ШВА

2.1. Средства испытаний:

разрывная машина любого типа;

рулетка или линейка с ценой деления | мм.

2.2. Подготовка к испытаниям

2.2.1. От одной точечной пробы полотна подготавливают по пять элементарных проб шва в направлении петельных рялов и петельных столбиков для проверяемого вида шва.

От одной единицы продукции подготавливают не менее двух элементарных проб шва для каждого проверяемого вила шва.

2.2.2. Для определения минимально допустимой растяжимости соединительных швов основ-

Издание официальное Перепечатка воспрещена *

© Издательство стандартов, 1987 © ИПК Издательство стандартов, 2002


С. 2 ГОСТ 9176—87

ных деталей изделия подготавливают элементарные пробы шва размером |(50х 200)+1| мм, чтобы шов проходил вдоль пробы посередине.

Для определения минимально допустимой растяжимости соединительных швов в изделии допускается подготавливать элементарные пробы шва размером [(50 х 150)+1| мм, зажимная длина при этом принимается равной 50 мм.

2.2.3. Для определения минимально допустимой растяжимости швов вподгибку, швов настрачивания двойных ластовиц, манжет, поясов подготавливают элементарные пробы шва длиной (200+1) мм и шириной, равной утроенной величине подгиба (черт. 1). Максимальный размер подгиба (5) должен быть не более 25 мм для того, чтобы шов проходил посередине элементарной пробы.

2.3. Проведение испытаний

2.3.1. Для проведения испытаний следует вычислить минимально допустимую растяжимость шва в соответствии с таблицей

35 Разрывное удлинение Красобметочный (оверлочный), [До 200 включ. плоский Трехниточный (распошивоч- 0,30 ный) Цепной 0,30 0,20 Челночный зигзагообразный 0.40 0.30 Челночный прямой 0,20 Св. 100 и до 200 включ. 0,15 Черт. 1 по формуле

шим = 2.р-К,

где = „, — минимально допустимая растяжимость шва, %; 2„р, — Разрывное удлинение полотна, %; К — коэффициент удлинения шва.

2.3.2. Определение разрывного удлинения полотна проводят по ГОСТ 8847.

Если соединительный шов соединяет несколько компонентов: основные детали из различных полотен, кружева, канты, тесьму и др., растяжению подвергаются одновременно все компоненты, соединяемые швом. Все компоненты при заправке в тиски разрывной машины размещают посередине элементарной пробы полотна. За показатель «разрывное удлинение полотна» (2,,) принимают разрывное удлинение первого разорвавшегося компонента.



При испытании соединительных швов в изделии для определения разрывного удлинения полотна подготавливают не менее двух элементарных проб полотна в местах близких к проверяемому шву, в направлении шва.

Размеры элементарной пробы полотна и зажимная длина должны соответствовать размерам элементарной пробы со швом и принятой зажимной длине.

2.3.3. Заправку элементарных проб в тиски разрывной машины, выбор массы груза предварительного натяжения, определение скорости движения нижних тисков разрывной машины проводят по ГОСТ 8847.

Заправку элементарных проб со швами вподгибку, со швами настрачивания двойных ластовиц, манжет, поясов, планок в тиски разрывной машины производят с полгибом одинарного края так, чтобы шов проходил посередине испытуемой пробы и тисков (черт. 2).

Зажимная длина принимается равной 100 мм.


ГОСТ 9176—87 С. 3

2.3.4. При испытании швов, соединяющих несколько компонентов, массу груза предварительного натяжения устанавливают по наиболее растяжимому компоненту.

2.3.5. Растяжение элементарной пробы со швом производят до минималь- но допустимой растяжимости шва, определенной по п. 2.3.1.

2.3.6. Если швы при растяжении до минимально допустимой растяжимос- ти разрываются, растяжимость шва считается недостаточной.

2.3.7. Момент разрушения шва фиксируют визуально: по первому останову маятникового силоизмерителя и разрыву нити, по звуку разорвавшейся нити.

3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЧИСЛА СТЕЖКОВ В СТРОЧКЕ И ШИРИНЫ ШВА

3.1. Средства испытаний:

рулетка или линейка с ценой деления | MM;

лупа с увеличением 3* — 8».

32. Подготовка к испытаниям

3.2.1. Для каждого проверяемого вила шва от одной точечной пробы полотна подготавливают элементарную пробу шва длиной (1000+10) мм, состоящую из одного-трех отрезков (при испытании колготок отбирают пять полуфабрикатов).

33. Проведение испытаний

3.3.1. При определении числа стежков в строчке подсчитывают число игольных стежков на шве длиной 59 мм с точностью до 0.5 стежка.

Для швов в чулочно-носочных изделиях и швов обметывания петель допускается подсчитывать число стежков на шве длиной 10 мм.

3.3.2. Число игольных стежков подсчитывают, отступив от краев отрезков не менее 10 мм в пяти местах элементарной пробы шва, шва полуфабриката или изделия для каждого проверяемого вида шва; для швов стачивания деталей колготок — в двух местах; для швов зашивки мыска — в одном месте.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.3. Ширину шва измеряют от срезов деталей до строчки их соединения или между крайними игольными стежками с погрешностью не более | MM.

3.3.4. Измерения проводят в пяти местах элементарной пробы шва, шва полуфабриката или изделия для каждого проверяемого вида шва: для швов стачивания деталей колготок — в двух местах; для швов зашивки мыска — в одном месте.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

34. Обработка результатов

3.4.1. За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое всех измерений для кажлого проверяемого вида шва.

3.4.2. Вычисления проводят с точностью до 0,1 стежка — при определении числа стежков в строчке. и 0,1 мм — при определении ширины шва с последующим округлением до целого числа.

Черт. 2

4. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЛИНЫ НИТИ В СТЕЖКЕ

4.1. Средства испытаний

рулетка или линейка с ценой деления | мм.

4.2. Подготовка к испытаниям

4.2.1. Для каждого проверяемого вида шва от одной точечной пробы полотна подготавливают по одному образцу шва длиной (1000+10) мм, состоящему из одного-трех отрезков (при испытании колготок отбирают пять полуфабрикатов).

4.2.2. Из подготовленного образца шва или полуфабриката вырезают пять элементарных проб, равных по длине 25 стежкам.

4.3. Проведение испытаний

4.3.1. В элементарной пробе шюв распускают и измеряют длину каждой нити, составляющей шов, расправляя ее руками до исчезновения зигзагообразной формы нити.

4.3.2. Измерения проводят с погрешностью не более 1.0 мм.


С. 4 ГОСТ 9176—87

44. Обработка результатов 4.4.1. Длину каждой нити, составляющей шов в стежке (1), в мм вычисляют по формуле

=. a

где [. — длина нити в элементарной пробе; п — число стежков. 4.4.2. За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов измерений по всем элементарным пробам для каждой нити, составляющей шов. 4.4.3. Вычисления проводят с точностью до 0,1 мм с последующим округлением до целого числа.


ГОСТ 9176—87 С. 5 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Г осударственного комитета СССР по стандартам от 26.06.87 № 2652

. ВЗАМЕН ГОСТ 9176—77, кроме разд. 6 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ



Обозначение НТД,на который дана ссылка Номер пункта

ГОСТ 8344—75 ГОСТ 8847—85 ГОСТ 9173—86

wwe

>= Ue om te w „2 led

. Ограничение срока действия снято по протоколу № 2—92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2—93)

. ИЗДАНИЕ (апрель 2002 г.) с Изменением № 1, утвержденным в сентябре 1989 г. (ИУС 1—90)


Редактор Т.А. Леопова Технический редактор Н.С. Гришанова

Корректор Н.И. Гаврищук Компьютерная верстка С.В. Рибовой

Изм. лиц. № 02354 от 14.07.2000, Полинсано в печать 05.06.2002. Усл.печ.л. 0,93. Уч.- изд.л. 0.45. Тираж 98 зкз. С 6115. Зак. 502, ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва. Колодезный пер.. 14. htup://www.standards.ru e-mail: info@standards. ru Набрано н Издательстве на ПЭВМ Филнал ИПК Излательство стандартов — тип. “Московский печатник”. 103062 Москва, Лялин пер.. 6. Плр № 080102


FOCT ISO/TS 15694—2015

Оно характеризует мощность (среднев по энергии} сигнала корректированного ускорения. С целью обеспечения возможности сопоставления результатов разных измерений и повышения воспроизводимости этих результатов устанавливают единое время интегрирования Т = 3 с. Практика показывает, что данный временнои интервал является минимальным. позволяющим полно списать реакцию оператора на ударное воздеиствие. Для того чтобы повысить надежность результатов измерении. рекомендуется проводить усреднение по результатам измерений для носкольких ударных импульсов (см 6.3)

4.4 Текущее среднеквадратичное значение ускорения с коррекцией по частотной характеристике flat,

Текущее средноквадратичное значение корректированного ускорения в момент времени {:. ane eens Ath, рассчитывают по формуле

анг вез: {2)

где : — заданная постоянная времони. Значение 1 = 0.125 с является предпочтительным. Для того чтобы повысить надежность результатов измерении. рекомендуется проводить усреднение по результатам измерений для нескольких ударных импульсов (см. 6.3}.

Примечание 1 — Экспоненциальное усреднение, описываемое формулоя [2]. пригодно для описания многих физических процессов и может быть реализовано простыми аналоговыми и цифровыми схемами. Описание червз истинное текущее среднеквадратичное значение. получаемое без использования экспоненциальной весовой функции в формуге 121. проше с математической точки зрения, но эту величину сложнее измерить аналотовыми устройствами, в то время как никаких практических выгод такое описание не дает

Примечание 2 --- В ряде других стандартов использовано не экспоненциальное, а линейнов усреднение. описьваемсе формулой

анг $ ИТ.

4.5 Среднестепенное значение ускорения с коррекцией по частотной характеристике Па, Среднестепенное значение (четвертого порядка} усхорения а,,(1) на интервале времени Т. а,гемо т. Определяют по формупе

а, вмот - 4 {3)

Подобно среднеквадратичному значению. среднестепенное значение характеризует усреднеённый по времени сигнал. Однако из-за того. что вместо второи степени используется четвертая степень сигнала, пики сигнала подчеркиваются в большей степени. Выбор одиного времени интегрирования Т = 3 с дает возможность сравнивать результаты разных измерении и обеспечивает их лучшую воспроизводимость. Практика показывает. что данныи временнои интервал является минимальным. позволяющим а полнои мере описать реакцию оператора ма ударное воздеиствие. Для того чтобы повысить надежность измерении, рекомендуется проводить усреднение по результатам измерений для нескольких ударных импульсов (см. 6.3)

4.6 Максимальное текущее среднеквадратичное значение ускорения с коррекцией по частотной характеристике flat,

Максимальное текущее среднеквадратичное значение ускорения а, ‚ (1) на интервале времени Т. 0. определяют по формуле

Зиг < - wet ‘ан И. {4)

a

er detyy

Для того чтобы повысить надежность результатов измеронии. целесообразно в качестве даннои величины брать выборочную медиану по результатам измерении для нескольких ударных импульсов.

4.7 Пиковое значение ускорения с коррекцией по частотной характеристике flat,

Пиковое значение ускорения а, ‚(0 на интервале времени Т. а, ; определяют по формуле


Похожие документы