Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 12258-81 -

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

ГОСТ 7524—89

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШАРЫ СТАЛЬНЫЕ МЕЛЮЩИЕ ДЛЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Излание официальное


ГОСТ 7524—89

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШАРЫ СТАЛЬНЫЕ МЕЛЮЩИЕ ДЛЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Излание официальное


УДК 621.926.5—491:006.354 Группа Г41

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШАРЫ СТАЛЬНЫЕ МЕЛЮЩИЕ ДЛЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ

ГОСТ Технические условия 7524—89 Grinding steel! balls for bal! mills. Specifications MKC 73.120 ОКП 11 7200

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на катаные. кованые, штампованные стальные мелю- щие шары, применяемые для размола руд, угля, клинкера и других материалов в шаровых мельницах.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением требований пп. 2.4 и 5.1, которые являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шары подразделяют по твердости на группы: | — нормальной твердости общего назначения; 2 — повышенной твердости общего назначения; 3 — высокой твердости для измельчения руд черных металлов; 4 — особо высокой твердости для измельчения руд цветных металлов, цемента и огнеупоров. 1.2. Размеры. предельные отклонения по ним, расчетные номинальные объемы и масса шаров должны соответствовать табл. |. Таблица 1 Размеры вмм

Пред. откл. Условный диаметр Номинальный диаметр по номинальному диаметру

Расчетный номинмаль- Расчетная 3 ный объем, см номинальния масса, кг

fr — $

wa =

Nw \^ + | ры —_ bam м wilwi oS

t

t

wn = = 2 | > : 3х = tos гл

50

~5 => o ad * > bh

100 104.0 ` 589 4.62

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989 © СТАНДАРТИНФОРМ. 2009


УДК 621.926.5—491:006.354 Группа Г41

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШАРЫ СТАЛЬНЫЕ МЕЛЮЩИЕ ДЛЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ

ГОСТ Технические условия 7524—89 Grinding steel! balls for bal! mills. Specifications MKC 73.120 ОКП 11 7200

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на катаные. кованые, штампованные стальные мелю- щие шары, применяемые для размола руд, угля, клинкера и других материалов в шаровых мельницах.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением требований пп. 2.4 и 5.1, которые являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шары подразделяют по твердости на группы: | — нормальной твердости общего назначения; 2 — повышенной твердости общего назначения; 3 — высокой твердости для измельчения руд черных металлов; 4 — особо высокой твердости для измельчения руд цветных металлов, цемента и огнеупоров. 1.2. Размеры. предельные отклонения по ним, расчетные номинальные объемы и масса шаров должны соответствовать табл. |. Таблица 1 Размеры вмм

Пред. откл. Условный диаметр Номинальный диаметр по номинальному диаметру

Расчетный номинмаль- Расчетная 3 ный объем, см номинальния масса, кг

fr — $



wa =

Nw \^ + | ры —_ bam м wilwi oS

t

t

wn = = 2 | > : 3х = tos гл

50

~5 => o ad * > bh

100 104.0 ` 589 4.62

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989 © СТАНДАРТИНФОРМ. 2009


ГОСТ 7524—89 С. 2

Окончание таблицы | Размеры вмм

Пред. откл. Расчетный Условный диаметр Номинальный днаметр по номинальному номинальный объем, диаметру

Расчетная номинальная масса. кг

Примечания:

|. Отклонения от геометрической формы шара не должны превышать предельных отклонений по номинальному диаметру.

2. Объем и масса шара вычислены по номинальному диаметру при плотности стали 7,85 г/ем?.

3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается нормировать верхний предел твердости шаров.

Пример условного обозначения шара диаметром 80 мм повышенной твердости (2): Шар 80—2 ГОСТ 7524—89

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шары изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Шары групп Ги 2 изготовляют из углеродистой, низколегированной и легированной конструкционной стали.

2.2.2. Массовая доля углерода в углеродистой стали должна быть не менее:

0,40 % — для шаров условным диаметром 15—60 мм;

0.60 % ° » ° » 70—120 мм.

2.2.3. Углеродный эквивалент низколегированной и легированной конструкционной стали должен быть не менее:

0,50 % — для шаров условным диаметром 15—60 мм;

0.70 % » Ps + ° 70—120 мм.

2.2.4. Шары группы 3 изготовляют из стали марок по ГОСТ 241$2*, группы 4 — из инстру- ментальной легированной стали типов Х и ХГС по ГОСТ 5950. Допускается изготовление шаров из стали других марок по ГОСТ 5950 при условии обеспечения требуемой тверлости.

2.2.5. Твердость шаров должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Твердость НКС (НВ), ме менее. дли групи шара. мм

на глубиме 1/2

на поверхности шара радиуса шара

43(401) $5(534) 55(534) 45(415) [80—00 | 400352) 42(375) $2(495) 35(302) 38(331) 50(477)

Примечания: 1. Шары группы 4 предназначены для измельчения руд цветных металлов, цемента и огнеупоров. 2. Норма твердости на глубине 1/2 радиуса шара является факультативной до 01.01.92.

2.2.6. На поверхности шаров не допускаются дефекты, выволящие размеры шаров за предель- ные отклонения.

2.3. Маркировка

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р $51685—2000.


ГОСТ 7524—89 С. 2

Окончание таблицы | Размеры вмм

Пред. откл. Расчетный Условный диаметр Номинальный днаметр по номинальному номинальный объем, диаметру

Расчетная номинальная масса. кг

Примечания:

|. Отклонения от геометрической формы шара не должны превышать предельных отклонений по номинальному диаметру.

2. Объем и масса шара вычислены по номинальному диаметру при плотности стали 7,85 г/ем?.

3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается нормировать верхний предел твердости шаров.

Пример условного обозначения шара диаметром 80 мм повышенной твердости (2): Шар 80—2 ГОСТ 7524—89

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шары изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Шары групп Ги 2 изготовляют из углеродистой, низколегированной и легированной конструкционной стали.



2.2.2. Массовая доля углерода в углеродистой стали должна быть не менее:

0,40 % — для шаров условным диаметром 15—60 мм;

0.60 % ° » ° » 70—120 мм.

2.2.3. Углеродный эквивалент низколегированной и легированной конструкционной стали должен быть не менее:

0,50 % — для шаров условным диаметром 15—60 мм;

0.70 % » Ps + ° 70—120 мм.

2.2.4. Шары группы 3 изготовляют из стали марок по ГОСТ 241$2*, группы 4 — из инстру- ментальной легированной стали типов Х и ХГС по ГОСТ 5950. Допускается изготовление шаров из стали других марок по ГОСТ 5950 при условии обеспечения требуемой тверлости.

2.2.5. Твердость шаров должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Твердость НКС (НВ), ме менее. дли групи шара. мм

на глубиме 1/2

на поверхности шара радиуса шара

43(401) $5(534) 55(534) 45(415) [80—00 | 400352) 42(375) $2(495) 35(302) 38(331) 50(477)

Примечания: 1. Шары группы 4 предназначены для измельчения руд цветных металлов, цемента и огнеупоров. 2. Норма твердости на глубине 1/2 радиуса шара является факультативной до 01.01.92.

2.2.6. На поверхности шаров не допускаются дефекты, выволящие размеры шаров за предель- ные отклонения.

2.3. Маркировка

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р $51685—2000.


С. 3 ГОСТ 7524—89

2.4. Упаковка

Шары диаметром до 30 мм включ., а по требованию потребителя св. 30 мм, упаковывают в ящики или специализированные контейнеры.

Ящики формируют в транспортные пакеты.

Параметры пакетов — по ГОСТ 24597.

Средства скрепления — по ГОСТ 21650.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРИЕМКА

3.1. Шары принимают партиями. Партия должна состоять из шаров одного размера, одной группы и должна быть оформлена одним документом о качестве. содержащим:

— наименование и товарный знак предприятия-изготовителя:

— номер партии;

— штамп отдела технического контроля;

— результаты испытаний на твердость:

— условное обозначение шаров.

Масса партии должна быть не более 150 т.

3.2. Для проверки размеров, качества и тверлости поверхности шаров отбирают 10 шаров не менее чем из пяти разных мест партии.

При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторный контроль на удвоенном количестве шаров. взятых от той же партии.

Результаты повторного контроля распространяют на всю партию.

3.3. Для контроля твердости шаров группы 4 на глубине 1/2 радиуса отбирают три шара из трех различных мест каждой двадцатой партии.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном шаре, проводят повторное испытание на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний испытания переводят в приемо-сдаточные до получения удовлетворительных результатов на двух партиях подряд.

3.4. Допускается не более 10 % шаров из отобранных для контроля, ие соответствующих требованиям настоящего стандарта по размерам и качеству поверхности.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Размеры шаров проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность.

4.2. Твердость шаров измеряют по методу Роквелла (ГОСТ 9013) или Бринелля (ГОСТ 9012).

4.2.1. Твердость на поверхности шара определяют на двух диаметрально противоположных площадках.

4.2.2. Твердость на глубине 1/2 радиуса шара определяют на одной площадке на плоской поверхности, подготовленной в соответствии с требованиями ГОСТ 9013 и ГОСТ 9012 путем удаления металла шара на необходимую глубину.

4.2.3. При определении твердости по Роквеллу на каждой площадке проводят четыре измерения.

Первые три измерения проводят в вершинах воображаемого равностороннего треугольника с длиной стороны 6—8 мм. Эти измерения являются пробными. Их результат не записывают в протокол испытаний.

Четвертое измерение проводят в центральной части указанного треугольника. Результат этого измерения записывают в протокол испытаний.

4.2.4. При определении твердости по Бринеллю на каждой площадке проводят одно измерение: результат записывают в протокол испытаний.

4.2.5. Твердость принимают по среднему значению измерений для всех контрольных шаров.

4.3. Углеродный эквивалент стали С, в процентах, вычисляют по формуле

где С, Ми, $1, Сг, №, Си, У — массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия. %.


С. 3 ГОСТ 7524—89



2.4. Упаковка

Шары диаметром до 30 мм включ., а по требованию потребителя св. 30 мм, упаковывают в ящики или специализированные контейнеры.

Ящики формируют в транспортные пакеты.

Параметры пакетов — по ГОСТ 24597.

Средства скрепления — по ГОСТ 21650.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРИЕМКА

3.1. Шары принимают партиями. Партия должна состоять из шаров одного размера, одной группы и должна быть оформлена одним документом о качестве. содержащим:

— наименование и товарный знак предприятия-изготовителя:

— номер партии;

— штамп отдела технического контроля;

— результаты испытаний на твердость:

— условное обозначение шаров.

Масса партии должна быть не более 150 т.

3.2. Для проверки размеров, качества и тверлости поверхности шаров отбирают 10 шаров не менее чем из пяти разных мест партии.

При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторный контроль на удвоенном количестве шаров. взятых от той же партии.

Результаты повторного контроля распространяют на всю партию.

3.3. Для контроля твердости шаров группы 4 на глубине 1/2 радиуса отбирают три шара из трех различных мест каждой двадцатой партии.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном шаре, проводят повторное испытание на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний испытания переводят в приемо-сдаточные до получения удовлетворительных результатов на двух партиях подряд.

3.4. Допускается не более 10 % шаров из отобранных для контроля, ие соответствующих требованиям настоящего стандарта по размерам и качеству поверхности.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Размеры шаров проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность.

4.2. Твердость шаров измеряют по методу Роквелла (ГОСТ 9013) или Бринелля (ГОСТ 9012).

4.2.1. Твердость на поверхности шара определяют на двух диаметрально противоположных площадках.

4.2.2. Твердость на глубине 1/2 радиуса шара определяют на одной площадке на плоской поверхности, подготовленной в соответствии с требованиями ГОСТ 9013 и ГОСТ 9012 путем удаления металла шара на необходимую глубину.

4.2.3. При определении твердости по Роквеллу на каждой площадке проводят четыре измерения.

Первые три измерения проводят в вершинах воображаемого равностороннего треугольника с длиной стороны 6—8 мм. Эти измерения являются пробными. Их результат не записывают в протокол испытаний.

Четвертое измерение проводят в центральной части указанного треугольника. Результат этого измерения записывают в протокол испытаний.

4.2.4. При определении твердости по Бринеллю на каждой площадке проводят одно измерение: результат записывают в протокол испытаний.

4.2.5. Твердость принимают по среднему значению измерений для всех контрольных шаров.

4.3. Углеродный эквивалент стали С, в процентах, вычисляют по формуле

где С, Ми, $1, Сг, №, Си, У — массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия. %.


ГОСТ 7524—89 С. 4

4.4. Качество поверхности шаров проверяют визуально, без применения увеличительных приборов.

4.5. Допускается применение статистических и неразрушающих методов контроля качества шаров по методикам, утвержденным в установленном порядке.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Шары перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения.

Шары транспортируют на открытом подвижном составе. По требованию потребителя шары транспортируют в крытых вагонах и автомобилях с крытым кузовом.

Транспортирование по железной дороге проводится повагонными и мелкими отправками.

Упаковка, маркировка и транспортирование шаров в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности — по ГОСТ 15846.


ГОСТ 7524—89 С. 4

4.4. Качество поверхности шаров проверяют визуально, без применения увеличительных приборов.

4.5. Допускается применение статистических и неразрушающих методов контроля качества шаров по методикам, утвержденным в установленном порядке.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Шары перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения.

Шары транспортируют на открытом подвижном составе. По требованию потребителя шары транспортируют в крытых вагонах и автомобилях с крытым кузовом.



Транспортирование по железной дороге проводится повагонными и мелкими отправками.

Упаковка, маркировка и транспортирование шаров в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности — по ГОСТ 15846.


. 5 ГОСТ 7524—89

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

‚ РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургин CCCP

. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 01.02.89 № 148

. ВЗАМЕН ГОСТ 7524—83 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который Обозначение НТД. на который Номер пункта Номер пункта дана ссылка дана ссылка

ГОСТ 166—89 4.1 ГОСТ 15846—2002 5.1

ГОСТ 5950—2000 2.2.4 ГОСТ 21650—76 2.4

ГОСТ 9012—59 4.2.4.2. ГОСТ 241$2—80 2.24 ГОСТ 9013—59 4.2,4.2.2 ГОСТ 24597—81 2.4

ГОСТ 14192—96 2.3

. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 05.08.92 № 885

. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1989 г., августе 1992 г. (ИУС 4—90, 11—92)


. 5 ГОСТ 7524—89

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

‚ РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургин CCCP

. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 01.02.89 № 148

. ВЗАМЕН ГОСТ 7524—83 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который Обозначение НТД. на который Номер пункта Номер пункта дана ссылка дана ссылка

ГОСТ 166—89 4.1 ГОСТ 15846—2002 5.1

ГОСТ 5950—2000 2.2.4 ГОСТ 21650—76 2.4

ГОСТ 9012—59 4.2.4.2. ГОСТ 241$2—80 2.24 ГОСТ 9013—59 4.2,4.2.2 ГОСТ 24597—81 2.4

ГОСТ 14192—96 2.3

. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 05.08.92 № 885

. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1989 г., августе 1992 г. (ИУС 4—90, 11—92)


ГОСТ 1932—93

И, — объем раствора азотной кислоты с (НМО,)} = 0,1 моль/дм*, израсхолованного для тит- рования избытка гидроксида натрия, см’; И, — объем раствора гидроксида натрия с (МаОН) = 0,1 моль/дм?, израсходованного для проведения коитрольного опыта, см*; 0.000135 — масса фосфора, соответствующая | см’ раствора гидроксида натрия с(МаОН) = = 0.1 моль/дм*, г; т — масса навески золы, г. 2.4.2 Массовую долю фосфора в золе Р*, %, определенную гравиметрическим методом, вы- числяют по формуле

ра = 0.0165 . (т, — т, + 60,6 - т,) - 100 (2) т °

где т — масса навески золы. г; т; — масса фосфомолибдата аммония, г: т, — масса фосфомолибдата аммония, определенная при контрольном опыте, г; т, — вычисленная масса фосфора, содержащегося в объеме использованного основного раствора фосфата калия, г: (0.0165 — коэффициент пересчета массы фосфомолибдата аммония на фосфор (К)

= 60.6 с.

2.4.3 Массовую долю фосфора в сухом угле или коксе Р“. %, вычисляют по формуле

_ Р*- А“ (3) 1 °

где Р“ — массовая доля фосфора в золе, полученной из проверяемой пробы, %: А“ — массовая доля золы в сухой проверяемой пробе, %.

Полученный результат округляют до 0,001 %.

2.4.4 Массовую долю фосфора определяют параллельно в двух навесках. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений в пределах допускаемых расхождений.

Расхождение между результатами двух параллельных определений, проведенных в одной лаборатории, при доверительной вероятности Р = 0,95 не должно превышать 10 % среднего арифметического этих результатов. Расхождение между результатами, полученными в двух разных лабораториях, при доверительной вероятности Р = 0,95 не должно превышать 15 % среднего арифметического этих результатов.

Если полученные результаты будут иметь расхождения более допускаемых, проводят третье определение и за окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое резуль- татов двух наиболее близких определений.

Если результат третьего определения находится в пределах допускаемых расхождений, то за окончательный результат принимают срелнее арифметическое результатов трех определений.

р“

3 Фотоколориметрический метод А

3.1 Сущность метода

Метод основан на удалении кремнезема из золы с последующим восстановлением 2-водным хлоридом олова (И) желтой комплексной аммониевой соли молибденовофосфорной кислоты и определении оптической плотности полученного синего комплексного фосфорномолибденового раствора.



3.2 Аппаратура, реактивы и растворы

Фотоколориметр.

Электрошкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий устойчивую равномерную температуру нагрева 200 °С.

Весы лабораторные с погрешностью взвешивания 0,0002 г.

Баня песчаная.

Тигель платиновый с крышкой вместимостью около 30 см°.


ГОСТ 1932—93

И, — объем раствора азотной кислоты с (НМО,)} = 0,1 моль/дм*, израсхолованного для тит- рования избытка гидроксида натрия, см’; И, — объем раствора гидроксида натрия с (МаОН) = 0,1 моль/дм?, израсходованного для проведения коитрольного опыта, см*; 0.000135 — масса фосфора, соответствующая | см’ раствора гидроксида натрия с(МаОН) = = 0.1 моль/дм*, г; т — масса навески золы, г. 2.4.2 Массовую долю фосфора в золе Р*, %, определенную гравиметрическим методом, вы- числяют по формуле

ра = 0.0165 . (т, — т, + 60,6 - т,) - 100 (2) т °

где т — масса навески золы. г; т; — масса фосфомолибдата аммония, г: т, — масса фосфомолибдата аммония, определенная при контрольном опыте, г; т, — вычисленная масса фосфора, содержащегося в объеме использованного основного раствора фосфата калия, г: (0.0165 — коэффициент пересчета массы фосфомолибдата аммония на фосфор (К)

= 60.6 с.

2.4.3 Массовую долю фосфора в сухом угле или коксе Р“. %, вычисляют по формуле

_ Р*- А“ (3) 1 °

где Р“ — массовая доля фосфора в золе, полученной из проверяемой пробы, %: А“ — массовая доля золы в сухой проверяемой пробе, %.

Полученный результат округляют до 0,001 %.

2.4.4 Массовую долю фосфора определяют параллельно в двух навесках. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений в пределах допускаемых расхождений.

Расхождение между результатами двух параллельных определений, проведенных в одной лаборатории, при доверительной вероятности Р = 0,95 не должно превышать 10 % среднего арифметического этих результатов. Расхождение между результатами, полученными в двух разных лабораториях, при доверительной вероятности Р = 0,95 не должно превышать 15 % среднего арифметического этих результатов.

Если полученные результаты будут иметь расхождения более допускаемых, проводят третье определение и за окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое резуль- татов двух наиболее близких определений.

Если результат третьего определения находится в пределах допускаемых расхождений, то за окончательный результат принимают срелнее арифметическое результатов трех определений.

р“

3 Фотоколориметрический метод А

3.1 Сущность метода

Метод основан на удалении кремнезема из золы с последующим восстановлением 2-водным хлоридом олова (И) желтой комплексной аммониевой соли молибденовофосфорной кислоты и определении оптической плотности полученного синего комплексного фосфорномолибденового раствора.

3.2 Аппаратура, реактивы и растворы

Фотоколориметр.

Электрошкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий устойчивую равномерную температуру нагрева 200 °С.

Весы лабораторные с погрешностью взвешивания 0,0002 г.

Баня песчаная.

Тигель платиновый с крышкой вместимостью около 30 см°.


Похожие документы