Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 12348-78 - Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

c £>/t£Y , ■ft/Г , I. КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИГруппа B32Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы ЙС Т А Н Д А Р ТС О Ю З АС С РгостСТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ 19281-73СОРТОВАЯ И ФАСОННАЯLow-alloy steel bars and shapesВзаменГОСТ 5058—65 f ^ л"' -Г.Г:7- ~ J Л .' , * Г'' ~27f .т ? *V ^в части сортовогоcOPqiи фасонного прокатаПостановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССРот 24 декабря 1973 г. № 2741 срок введения установленс 01.01.75Проверен в 1979 г. Срок действия продлендо 01 07 85Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на фасонные профили, сортовую (круглую, квадратную и полосовую) сталь, применяе­ мую в строительстве и машиностроении для сварных металличе­ ских конструкций и используемую в изделиях, в основном, без до­ полнительной термической обработки.Д 01.01. ЭОШШЩ С. зЬ1. МАРКИ 1.1. £таль поставляется следующих марок: И U (J ic* i i дЙ it if (£ la la /1 i 1* “ “ ,« марганцовистая — 09Г2, 14Г2; марганцовистая с медью — 09Г2Д; кремнемарганцовистая •— 09Г2С, 10Г2С1; кремнемарганцовистая с медью — 09Г2СД, 10Г2С1Д; марганцово-ванадиевая— 15ГФ, 15Г2СФ; марганцово-ванадиевая с медью — 15ГФД, 15Г2СФД; марганцово-ниобиевая— 10Г2Б; марганцово-ниобиевая с медью— 10Г2БД; хромокремненикелевая с медью— 10ХСНД, 15ХСНД; хромоникелевофосфористая с медью— 10ХНДП. Изготовление стали марок 15Г2СФ, 15Г2СФД производится с 1 января 1977 г. 1.2. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в ГОСТ 19282—73.Издание официальноеПерепечатка воспрещена 3повышение энергетической эффективности
Стр. 2 ГОСТ 19281—73 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Форма, размеры и предельные отклонения стали должны соответствовать требованиям ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8509—72, ГОСТ 8510—72, ГОСТ 8239—72, ГОСТ 8240—72 и ГОСТ 103—76. П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я угловой равнобо­ кой стали обычной точности размером 50X50X3 мм по ГОСТ 8509—72 из стали марки 09Г2, категории 2: Л7Б -50Х 50Х З ГОСТ 8509—72Уголок --------------------------------------------09Г2—2 ГОСТ 19281—73 2.2. По состоянию поверхности сталь должна соответствовать требованиям ГОСТ 535—79. 2.3. В зависимости от нормируемых механических свойств сталь поставляется по категориям, указанным в табл. 1. Катего­ рия стали указывается в заказе и документе о качестве. По категориям 7—9 и 13—15 поставляются только фасонные профили толщиной до 11 мм включительно и только из стали ма­ рок 09Г2, 09Г2Д, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 09Г2С, 09Г2СД, 14Г2, 10ХСНД и 15ХСНД. П р и м е ч а н и е . Поставка фасонных профилей толщиной до 11 мм по ка­ тегориям 7—9 и 13—15 из стали марок 15ХСНД, 10Г2С1 и 10Г2С1Д — с 1 ян­ варя 1976 г. Т а б л и ц а 1КатегорииНормируемыехарактеристики12345678910и12131415Х и м и ч еск и й с о с т а в+++++■Г++++++++М е х а н и ч еск и е с в о й ­ст в а при р а с т я ж е н и ии и зг и бв х о л о д н о мс о с т о я н и иУ д а р н а яв я зк о ст ь++++++++++++++прит е м п е р а т у р е+ 2 0 ° СУ д а р н а яв я зк о ст ь+п о с л ем ех а н и ч еск о гос т а р е н и яУ д а р н а яв я зк о ст ь + — — —при:— 2 0 ° С+— 4 0 ° С — — .—:+ — — — — , — — — — —— 5 0 ° С __ .— _ __ ____ __ _ __ __+ 1—— __ __ ____— 6 0 ° С — — — — __+ — — __ — — — —— 7 0 ° С+ 4
ГОСТ 19281—73 Стр. 3Продолжение табл. / К атегори и Н орм и руем ы е х ар а к т ер и ст и к и 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Ударная вязкость при: +20° С и после механического ста­ рения 4- —20° С и после механического ста-: рения + —40° С и после механического ста­ рения- + —50° С и после механического ста­ рения 4- —60° С и после механического ста­ рения + —70° С и после механического ста­ рения j + 2.4. Фасонные профили и сортовая сталь поставляются без тер­ мической обработки. По соглашению сторон допускается проведе­ ние термической обработки. 2.5. Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изго­ товления и химическим составом. П р и м е ч а н и е . Сталь может применяться для несварных конструкций, что указывается в заказе. 2.6. Механические свойства стали должны соответствовать тре­ бованиям табл. 2. 2.7. Значение ударной вязкости при температуре + 2 0 °С после механического»старения должно быть не менее 3 кгс-м-см-2. 2.8. Для швеллеров с толщиной полки 13,5 мм, балок — 11 мм и угловой стали — 20 мм из стали марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 10ХСНД и 15ХСНД категории 6 дополнительно определяется ударная вязкость на образцах типа IV при температуре минус 40° С. Результаты испытания указываются в документе о качестве, но не являются браковочным признаком. 2.9. Для проката диаметром или стороной квадрата более ука­ занной в табл. 2 допускается механические свойства определять на образцах, вырезанных из заготовок, прокатанных или проко­ ванных на круг или квадрат. Нормы механических свойств в этом случае должны соответствовать указанным в табл. 2. 5
Стр. 4 ГОСТ 19281— 73 Т а б л и ц а 2 М ехан и ч ески е свой ства У д а р н а я в я зк о с т ь В рем ен н ое П р ед ел О тн оси ­ а н , к г с -м -с м —2 М арки Т олщ и н а со п р о ти вл е­ тек у ч ести тел ьн о е с т а л и п р о к ат а , ние р а зр ы в у о т , уд л и н ен и е при т ем п е р ат у р е мм о в , к г с -м м —2 & 5 , % КГС*ММ—2 +20 °С —40 °С —70 вС Н е м е н е е 09Г2, 4 45 31 21 09Г2Д 5—9 45 31 21 — 4 3 1 0 - 2 0 45 31 21 — 3 3 21—32 45 30 21 — 3 — 14Г2 4 47 34 21 5 - 9 47 34 21 — 3,5 3,5 1 0 — 2 0 46 33 21 — 3 3 21-32 46 33 21 — 3 — 09Г2С, 4 50 35 21 09Г2СД 5—9 50 35 21 6,5 4 3,5 10—20 48 33 21 6 3,5 3 21—32 47 31 21 6 3,5 — 33—60 46 29 21 6 3,5 — 61—80 45 28 21 6 3.5 — Св* 80 до 160 44 27 21 6 3,5 — 10Г2С1, 4 50 36 21 10Г2С1Д 5—9 50 35 21 6^5 4 3 1 0 — 2 0 49 34 21 6 3 2,5 21—32 48 33 21 6 3 — 33—60 46 33 21 6 3 — 61—80 44 30 21 6 3 ---- 81—100 44 30 21 6 3 — 15ГФ, 4 52 38 21 15ГФД 5—9 52 38 21 — 4 — 10—20 49 35 21 — 3 — 21—32 47 33 — 21 3 — 15Г2СФ, 4 56 40 18 15Г2СФД 5—9 56 40 18 — 4 — 10—20 56 40 18 — 3.5 — 10Г2Б, 4 52 38 21 10Г2БД 5—9 52 38 21 — 4 — 10 52 38 21 3 ‘6
ГОСТ 19281—73 Стр. 5Продолжение табл. 2 М ехан и ч ески е свой ства У д а р н а я в я з к о с т ь В рем енн ое П р е д е л О тноси­ Т олщ и н аа___к г е -м -с м —2 М ар к и соп роти влетек у ч ести тел ьн о е с т а л и п р о к ат а , ние р а зр ы в у < при т е м п е р а т у р е 7 Ф , уд ли н ен и е мм Ов, КГС-ММ-2 Т * 6 КГС'ММ— 2 * % + 20 °С —40 °С —70 вС Н е м е н е е 10ХСНД 4 54 40 19 5—9 54 40 19 — 5 3.5 10—15 54 40 19 — 4 3 15ХСНД 4 50 35 21 5—9 50 35 21 — 4 3.5 10—20 48 33 21 — 3 3 21—32 48 33 21 — 3 — 10ХНДП 4 48 35 20 5—948 35 20 — 4 — П р и м е ч а н и я : 1. Для проката толщиной менее 8 мм допускается понижение относительно­ го удлинения на 1 абс. % на каждый миллиметр уменьшения толщины; для проката толщиной более 20 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25 абс. % на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на 2 абс. %. 2. Нормы ударной вязкости при температуре минус 70° С относятся к фа­ сонным профилям толщиной до 11 мм включительно. 3. Значения ударной вязкости при температуре минус 20° С должны быть не ниже норм, установленных для температуры минус 40° С. Значения ударной вязкости при температуре минус 50° С и минус 60° С должны быть не ниже норм, установленных для температуры минус 70° С. 4. Ударную вязкость определяют при одной температуре, которая указывав ется в заказе. 2.10. Прокат должен выдерживать испытание на изгиб в хо­ лодном состоянии на оправке диаметром, равным двум толщинам, на угол 180° С.3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Сталь поставляется партиями. Для стали с установок непрерывной разливки партия должна состоять из проката одной марки, одного размера по толщине, а для стали из слитков, кроме того из одной плавки-ковша. В партиях, поставляемых с установок непрерывной разливки, разница по содержанию углерода в стали не должна превышать 0,04%, а по содержанию марганца — 0,15% (по ковшовому ана­ лизу). 7
Стр. 6 ГОСТ 19281—73 Масса партии стали, разливаемой на установках непрерывной разливки, должна быть не более 250 т. 3.2. Для проверки качества стали от каждой партии отбирают два прутка. От каждого контрольного прутка отбирают: для испытания на растяжение — по одному образцу; для определения ударной вязкости — по два образца для каж­ дой температуры; для испытания на холодный изгиб — по одному образцу. 3.3. При получении неудовлетворительных результатов испыта­ ний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повтор­ ное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний являются оконча­ тельными.4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ 4.1. Осмотр проката производят без применения увеличитель­ ных приборов. 4.2. Отбор проб для химического анализа производят по ГОСТ 7565—81, химический анализ стали — по ГОСТ 12344—78, ГОСТ 12345—80, ГОСТ 12346—78, ГОСТ 12347—77, ГОСТ 12348—78, ГОСТ 12350—78, ГОСТ 12351—81, ГОСТ 12352—81, ГОСТ 12355—78. ГОСТ 12356—81, ГОСТ 12357—66, ГОСТ 12358—82, ГОСТ 12359—81, ГОСТ 12361—82, ГОСТ 18895—81, ГОСТ 20560—81. П р и м е ч а н и я : 1. По требованию потребителя контроль содержания титана, остаточного азота, хрома, никеля, меди и мышьяка производится не реже двух раз в году. 2. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение содержания мышьяка обязательно. 4.3. Отбор проб для механических испытаний производят в со­ ответствии с требованиями ГОСТ 7564—73. 4.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497—73. 4.5. Определение ударной вязкости производят на образцах ти­ пов I, III и XI по ГОСТ 9454—78. Для фасонной и полосовой стали толщиной 5—9 мм ударную вязкость определяют на образцах типа III, толщиной 10 мм и бо­ л ее— на образцах типов I и XI. Ударную вязкость фасонной и полосовой стали толщиной 5 и 10 мм, прокатанной с отклонением на минусовой допуск, опреде­ ляют на образцах толщиной, равной толщине проката. П р и м е ч а н и я : 1. При испытании образцов при температуре + 2 0 °С на одном образце до­ пускается снижение ударной вязкости на 1 кгс-м-см-2, при минусовых темпера­ турах— на 0,5 кгс-м-см-2. 2. По соглашению сторон допускается снижение ударной вязкости после ме­ ханического старения на одном образце на 0,5 кгс*м*см_2. 8
ГОСТ 19281—73 Стр. 7 4.6. Ударную вязкость после механического старения опреде­ ляют в соответствии с требованием ГОСТ 7268—82. Для сталей категорий 13, 14 и 15 деформация может производиться как рас­ тяжением, так и сжатием. 4.7. Испытание на холодный изгиб проводят по ГОСТ 14019—80. 4.8. Допускается применять статические методы контроля механических свойств и других нормируемых характеристик по методике, согласованной между потребителем и изготовителем. При разногласиях, возникших при проведении испытаний, свой­ ства стали определяют по методике действующих стандартов. 4.9. Нормы, методы и объем контроля ультразвуковыми мето­ дами устанавливаются соглашением сторон.5. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА 5.1. Маркировка, упаковка и оформление документации — по ГОСТ 7566—81.ГОСТ 19281-73 9

c £>/t£Y , ■ft/Г , I. КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИГруппа B32Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы ЙС Т А Н Д А Р ТС О Ю З АС С РгостСТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ 19281-73СОРТОВАЯ И ФАСОННАЯLow-alloy steel bars and shapesВзаменГОСТ 5058—65 f ^ л"' -Г.Г:7- ~ J Л .' , * Г'' ~27f .т ? *V ^в части сортовогоcOPqiи фасонного прокатаПостановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССРот 24 декабря 1973 г. № 2741 срок введения установленс 01.01.75Проверен в 1979 г. Срок действия продлендо 01 07 85Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на фасонные профили, сортовую (круглую, квадратную и полосовую) сталь, применяе­ мую в строительстве и машиностроении для сварных металличе­ ских конструкций и используемую в изделиях, в основном, без до­ полнительной термической обработки.Д 01.01. ЭОШШЩ С. зЬ1. МАРКИ 1.1. £таль поставляется следующих марок: И U (J ic* i i дЙ it if (£ la la /1 i 1* “ “ ,« марганцовистая — 09Г2, 14Г2; марганцовистая с медью — 09Г2Д; кремнемарганцовистая •— 09Г2С, 10Г2С1; кремнемарганцовистая с медью — 09Г2СД, 10Г2С1Д; марганцово-ванадиевая— 15ГФ, 15Г2СФ; марганцово-ванадиевая с медью — 15ГФД, 15Г2СФД; марганцово-ниобиевая— 10Г2Б; марганцово-ниобиевая с медью— 10Г2БД; хромокремненикелевая с медью— 10ХСНД, 15ХСНД; хромоникелевофосфористая с медью— 10ХНДП. Изготовление стали марок 15Г2СФ, 15Г2СФД производится с 1 января 1977 г. 1.2. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в ГОСТ 19282—73.Издание официальноеПерепечатка воспрещена 3повышение энергетической эффективности
Стр. 2 ГОСТ 19281—73 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Форма, размеры и предельные отклонения стали должны соответствовать требованиям ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8509—72, ГОСТ 8510—72, ГОСТ 8239—72, ГОСТ 8240—72 и ГОСТ 103—76. П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я угловой равнобо­ кой стали обычной точности размером 50X50X3 мм по ГОСТ 8509—72 из стали марки 09Г2, категории 2: Л7Б -50Х 50Х З ГОСТ 8509—72Уголок --------------------------------------------09Г2—2 ГОСТ 19281—73 2.2. По состоянию поверхности сталь должна соответствовать требованиям ГОСТ 535—79. 2.3. В зависимости от нормируемых механических свойств сталь поставляется по категориям, указанным в табл. 1. Катего­ рия стали указывается в заказе и документе о качестве. По категориям 7—9 и 13—15 поставляются только фасонные профили толщиной до 11 мм включительно и только из стали ма­ рок 09Г2, 09Г2Д, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 09Г2С, 09Г2СД, 14Г2, 10ХСНД и 15ХСНД. П р и м е ч а н и е . Поставка фасонных профилей толщиной до 11 мм по ка­ тегориям 7—9 и 13—15 из стали марок 15ХСНД, 10Г2С1 и 10Г2С1Д — с 1 ян­ варя 1976 г. Т а б л и ц а 1КатегорииНормируемыехарактеристики12345678910и12131415Х и м и ч еск и й с о с т а в+++++■Г++++++++М е х а н и ч еск и е с в о й ­ст в а при р а с т я ж е н и ии и зг и бв х о л о д н о мс о с т о я н и иУ д а р н а яв я зк о ст ь++++++++++++++прит е м п е р а т у р е+ 2 0 ° СУ д а р н а яв я зк о ст ь+п о с л ем ех а н и ч еск о гос т а р е н и яУ д а р н а яв я зк о ст ь + — — —при:— 2 0 ° С+— 4 0 ° С — — .—:+ — — — — , — — — — —— 5 0 ° С __ .— _ __ ____ __ _ __ __+ 1—— __ __ ____— 6 0 ° С — — — — __+ — — __ — — — —— 7 0 ° С+ 4
ГОСТ 19281—73 Стр. 3Продолжение табл. / К атегори и Н орм и руем ы е х ар а к т ер и ст и к и 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Ударная вязкость при: +20° С и после механического ста­ рения 4- —20° С и после механического ста-: рения + —40° С и после механического ста­ рения- + —50° С и после механического ста­ рения 4- —60° С и после механического ста­ рения + —70° С и после механического ста­ рения j + 2.4. Фасонные профили и сортовая сталь поставляются без тер­ мической обработки. По соглашению сторон допускается проведе­ ние термической обработки. 2.5. Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изго­ товления и химическим составом. П р и м е ч а н и е . Сталь может применяться для несварных конструкций, что указывается в заказе. 2.6. Механические свойства стали должны соответствовать тре­ бованиям табл. 2. 2.7. Значение ударной вязкости при температуре + 2 0 °С после механического»старения должно быть не менее 3 кгс-м-см-2. 2.8. Для швеллеров с толщиной полки 13,5 мм, балок — 11 мм и угловой стали — 20 мм из стали марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 10ХСНД и 15ХСНД категории 6 дополнительно определяется ударная вязкость на образцах типа IV при температуре минус 40° С. Результаты испытания указываются в документе о качестве, но не являются браковочным признаком. 2.9. Для проката диаметром или стороной квадрата более ука­ занной в табл. 2 допускается механические свойства определять на образцах, вырезанных из заготовок, прокатанных или проко­ ванных на круг или квадрат. Нормы механических свойств в этом случае должны соответствовать указанным в табл. 2. 5
Стр. 4 ГОСТ 19281— 73 Т а б л и ц а 2 М ехан и ч ески е свой ства У д а р н а я в я зк о с т ь В рем ен н ое П р ед ел О тн оси ­ а н , к г с -м -с м —2 М арки Т олщ и н а со п р о ти вл е­ тек у ч ести тел ьн о е с т а л и п р о к ат а , ние р а зр ы в у о т , уд л и н ен и е при т ем п е р ат у р е мм о в , к г с -м м —2 & 5 , % КГС*ММ—2 +20 °С —40 °С —70 вС Н е м е н е е 09Г2, 4 45 31 21 09Г2Д 5—9 45 31 21 — 4 3 1 0 - 2 0 45 31 21 — 3 3 21—32 45 30 21 — 3 — 14Г2 4 47 34 21 5 - 9 47 34 21 — 3,5 3,5 1 0 — 2 0 46 33 21 — 3 3 21-32 46 33 21 — 3 — 09Г2С, 4 50 35 21 09Г2СД 5—9 50 35 21 6,5 4 3,5 10—20 48 33 21 6 3,5 3 21—32 47 31 21 6 3,5 — 33—60 46 29 21 6 3,5 — 61—80 45 28 21 6 3.5 — Св* 80 до 160 44 27 21 6 3,5 — 10Г2С1, 4 50 36 21 10Г2С1Д 5—9 50 35 21 6^5 4 3 1 0 — 2 0 49 34 21 6 3 2,5 21—32 48 33 21 6 3 — 33—60 46 33 21 6 3 — 61—80 44 30 21 6 3 ---- 81—100 44 30 21 6 3 — 15ГФ, 4 52 38 21 15ГФД 5—9 52 38 21 — 4 — 10—20 49 35 21 — 3 — 21—32 47 33 — 21 3 — 15Г2СФ, 4 56 40 18 15Г2СФД 5—9 56 40 18 — 4 — 10—20 56 40 18 — 3.5 — 10Г2Б, 4 52 38 21 10Г2БД 5—9 52 38 21 — 4 — 10 52 38 21 3 ‘6
ГОСТ 19281—73 Стр. 5Продолжение табл. 2 М ехан и ч ески е свой ства У д а р н а я в я з к о с т ь В рем енн ое П р е д е л О тноси­ Т олщ и н аа___к г е -м -с м —2 М ар к и соп роти влетек у ч ести тел ьн о е с т а л и п р о к ат а , ние р а зр ы в у < при т е м п е р а т у р е 7 Ф , уд ли н ен и е мм Ов, КГС-ММ-2 Т * 6 КГС'ММ— 2 * % + 20 °С —40 °С —70 вС Н е м е н е е 10ХСНД 4 54 40 19 5—9 54 40 19 — 5 3.5 10—15 54 40 19 — 4 3 15ХСНД 4 50 35 21 5—9 50 35 21 — 4 3.5 10—20 48 33 21 — 3 3 21—32 48 33 21 — 3 — 10ХНДП 4 48 35 20 5—948 35 20 — 4 — П р и м е ч а н и я : 1. Для проката толщиной менее 8 мм допускается понижение относительно­ го удлинения на 1 абс. % на каждый миллиметр уменьшения толщины; для проката толщиной более 20 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25 абс. % на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на 2 абс. %. 2. Нормы ударной вязкости при температуре минус 70° С относятся к фа­ сонным профилям толщиной до 11 мм включительно. 3. Значения ударной вязкости при температуре минус 20° С должны быть не ниже норм, установленных для температуры минус 40° С. Значения ударной вязкости при температуре минус 50° С и минус 60° С должны быть не ниже норм, установленных для температуры минус 70° С. 4. Ударную вязкость определяют при одной температуре, которая указывав ется в заказе. 2.10. Прокат должен выдерживать испытание на изгиб в хо­ лодном состоянии на оправке диаметром, равным двум толщинам, на угол 180° С.3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Сталь поставляется партиями. Для стали с установок непрерывной разливки партия должна состоять из проката одной марки, одного размера по толщине, а для стали из слитков, кроме того из одной плавки-ковша. В партиях, поставляемых с установок непрерывной разливки, разница по содержанию углерода в стали не должна превышать 0,04%, а по содержанию марганца — 0,15% (по ковшовому ана­ лизу). 7
Стр. 6 ГОСТ 19281—73 Масса партии стали, разливаемой на установках непрерывной разливки, должна быть не более 250 т. 3.2. Для проверки качества стали от каждой партии отбирают два прутка. От каждого контрольного прутка отбирают: для испытания на растяжение — по одному образцу; для определения ударной вязкости — по два образца для каж­ дой температуры; для испытания на холодный изгиб — по одному образцу. 3.3. При получении неудовлетворительных результатов испыта­ ний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повтор­ ное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний являются оконча­ тельными.4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ 4.1. Осмотр проката производят без применения увеличитель­ ных приборов. 4.2. Отбор проб для химического анализа производят по ГОСТ 7565—81, химический анализ стали — по ГОСТ 12344—78, ГОСТ 12345—80, ГОСТ 12346—78, ГОСТ 12347—77, ГОСТ 12348—78, ГОСТ 12350—78, ГОСТ 12351—81, ГОСТ 12352—81, ГОСТ 12355—78. ГОСТ 12356—81, ГОСТ 12357—66, ГОСТ 12358—82, ГОСТ 12359—81, ГОСТ 12361—82, ГОСТ 18895—81, ГОСТ 20560—81. П р и м е ч а н и я : 1. По требованию потребителя контроль содержания титана, остаточного азота, хрома, никеля, меди и мышьяка производится не реже двух раз в году. 2. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение содержания мышьяка обязательно. 4.3. Отбор проб для механических испытаний производят в со­ ответствии с требованиями ГОСТ 7564—73. 4.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497—73. 4.5. Определение ударной вязкости производят на образцах ти­ пов I, III и XI по ГОСТ 9454—78. Для фасонной и полосовой стали толщиной 5—9 мм ударную вязкость определяют на образцах типа III, толщиной 10 мм и бо­ л ее— на образцах типов I и XI. Ударную вязкость фасонной и полосовой стали толщиной 5 и 10 мм, прокатанной с отклонением на минусовой допуск, опреде­ ляют на образцах толщиной, равной толщине проката. П р и м е ч а н и я : 1. При испытании образцов при температуре + 2 0 °С на одном образце до­ пускается снижение ударной вязкости на 1 кгс-м-см-2, при минусовых темпера­ турах— на 0,5 кгс-м-см-2. 2. По соглашению сторон допускается снижение ударной вязкости после ме­ ханического старения на одном образце на 0,5 кгс*м*см_2. 8
ГОСТ 19281—73 Стр. 7 4.6. Ударную вязкость после механического старения опреде­ ляют в соответствии с требованием ГОСТ 7268—82. Для сталей категорий 13, 14 и 15 деформация может производиться как рас­ тяжением, так и сжатием. 4.7. Испытание на холодный изгиб проводят по ГОСТ 14019—80. 4.8. Допускается применять статические методы контроля механических свойств и других нормируемых характеристик по методике, согласованной между потребителем и изготовителем. При разногласиях, возникших при проведении испытаний, свой­ ства стали определяют по методике действующих стандартов. 4.9. Нормы, методы и объем контроля ультразвуковыми мето­ дами устанавливаются соглашением сторон.5. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА 5.1. Маркировка, упаковка и оформление документации — по ГОСТ 7566—81.ГОСТ 19281-73 9

Похожие документы