Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 12766.5-90 - Лента плющеная из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

Группа В59

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТРУЖКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ГОСТ

Методы отбора, подготовки проб и методы испытаний 28053—89

Chips of non-ferrous metals and alloys. Methods of sampling, sample preparation and test methods

OKCTY 1709

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт устанавливает методы отбора, подготовки проб и методы испытаний стружки цветных металлов и сплавов (алюминия, вольфрама, меди, молибдена, никеля. олова, свинца, титана, цинка и их сплавов).

Стандарт не распространяется на отходы, поставляемые на экспорт.

Термины и определения — по ГОСТ 16504, ГОСТ 15895 и приложению настоящего стандарта.

Определяемые показатели качества стружки регламентированы ГОСТ 1639.

1. ОТБОР ПРОБ

1.1. Отбор проб проводят после взвешивания партии. 1.2. Масса точечной пробы должна быть не менее | Kr. 1.3. Минимально необходимое число точечных проб должно соответствовать указанным в табл. |.

1.4. Массу объединенной пробы опредеТаблица 1 ляют как произведение массы точечной пробы на число точечных проб, отбираемых от партии.

1.5. Отбор точечных проб при разгрузке стружки проводят в начале, середине и конце разгрузки с каждой вновь образующейся поверхности. До 5

1.6. Точки отбора точечных проб располаОТ 5 ло 20 включ. гают в шахматном порядке по всей поверхнос- Св 2 ти опробуемого материала.

1.7. Отбор точечных проб сыпучей стружки проводят методом вычерпывания: выкапывают лунки глубиной 200--400 мм и влоль стенок лунок в один-два приема совком снизу вверх отбирают точечную пробу.

1.8. Содержимое совка ссыпают в закрывающуюся тару. Отобранные таким образом точечные пробы составляют объединенную пробу.

1.9. Отбор точечных проб от смеси сыпучей и витой стружки проводят от сыпучей части совком, от витой — с помощью ножниц или другим способом.

Минимально необходимое число точечных проб

Oanopoanas партия

Масса партии, т

Неоднородная партия

16 ?

2. АППАРАТУРА

Молотковая-дробилка типа ЛДМ-1. Дробилка-измельчитель типа ИПР-150М по ТУ 26— 190—229. Сито с плоским решетным полотном № 200 с круглыми отверстиями по ТУ 23.2.2067,

ТУ 23.2.2068. Издание официальное Перепечатка воспрешена “

33


Группа В59

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТРУЖКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ГОСТ

Методы отбора, подготовки проб и методы испытаний 28053—89

Chips of non-ferrous metals and alloys. Methods of sampling, sample preparation and test methods

OKCTY 1709

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт устанавливает методы отбора, подготовки проб и методы испытаний стружки цветных металлов и сплавов (алюминия, вольфрама, меди, молибдена, никеля. олова, свинца, титана, цинка и их сплавов).

Стандарт не распространяется на отходы, поставляемые на экспорт.

Термины и определения — по ГОСТ 16504, ГОСТ 15895 и приложению настоящего стандарта.

Определяемые показатели качества стружки регламентированы ГОСТ 1639.

1. ОТБОР ПРОБ

1.1. Отбор проб проводят после взвешивания партии. 1.2. Масса точечной пробы должна быть не менее | Kr. 1.3. Минимально необходимое число точечных проб должно соответствовать указанным в табл. |.

1.4. Массу объединенной пробы опредеТаблица 1 ляют как произведение массы точечной пробы на число точечных проб, отбираемых от партии.

1.5. Отбор точечных проб при разгрузке стружки проводят в начале, середине и конце разгрузки с каждой вновь образующейся поверхности. До 5

1.6. Точки отбора точечных проб располаОТ 5 ло 20 включ. гают в шахматном порядке по всей поверхнос- Св 2 ти опробуемого материала.

1.7. Отбор точечных проб сыпучей стружки проводят методом вычерпывания: выкапывают лунки глубиной 200--400 мм и влоль стенок лунок в один-два приема совком снизу вверх отбирают точечную пробу.



1.8. Содержимое совка ссыпают в закрывающуюся тару. Отобранные таким образом точечные пробы составляют объединенную пробу.

1.9. Отбор точечных проб от смеси сыпучей и витой стружки проводят от сыпучей части совком, от витой — с помощью ножниц или другим способом.

Минимально необходимое число точечных проб

Oanopoanas партия

Масса партии, т

Неоднородная партия

16 ?

2. АППАРАТУРА

Молотковая-дробилка типа ЛДМ-1. Дробилка-измельчитель типа ИПР-150М по ТУ 26— 190—229. Сито с плоским решетным полотном № 200 с круглыми отверстиями по ТУ 23.2.2067,

ТУ 23.2.2068. Издание официальное Перепечатка воспрешена “

33


С. 2 ГОСТ 28053—89

Металлическая крестовина.

Совки для отбора и сокращения проб по ГОСТ 14180.

Электромагнит при магните с напряженностью магнитного поля 400—600 Э. Лабораторный сушильный электрический шкаф типа СНОЛ.

Лабораторная плавильная печь типа СНОЛ или ШОЛ.

Весы по ГОСТ 29329.

Ножницы по металлу ручные по ГОСТ 7219.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Подготовку объединенной пробы проводят по схеме, приведенной на черт. 1, в помещении, защищенном от атмосферных осалков.

Типовая схема подготовки (разделки) объединенной пробы стружки цветных металлов

Объединенная прода 0кало кг Грохлочение Класс минце 20) мм

Перемешивание

Сокращение

«ia В ое НЫ и awano 8x2

Перемешивание

Сокращение . a8 е Остаток било 9 кг

около 4кг Перемешивание

Деление на пробы {ива ние

Orone 2 иг около 2кг

A te —

Черт. 1

3.2. Объелиненную пробу стружки подвергают рассеву на сите с плоским решетным полотном № 200 с круглыми отверстиями по ТУ 23.2.2067, ТУ 23.2.2068 с додрабливанием материала, оставшегося на решетном полотне.

3.3. Объединенную пробу (а при опрелелении однородности объединенную пробу после этих испытаний) перемешивают и сокращают квартованием.

Пробу собирают в конус, который затем разравнивают надавливанием без перемешивания, делят крестовиной, два противоположных сектора удаляют, а оставшиеся -— подвергают дальнейшему квар- тованию до массы не менее 4 кг.

Пробу вьюнообразной стружки предварительно дробят.

3.4. Половину объединенной пробы {не менее 2 кг) используют для определения показателей качества.

Другую часть пробы взвешивают и хранят на случай разногласий результатов анализа с отгрузоч- ными документами до момента исключения разногласий.

3.5. Хранят пробы в закрытой опломбированной таре. заполненной на */, объема.

В тару с пробой вклалывают этикетку, содержашую:

номер пробы:

наименование материала;

номер партии:

массу пробы:

дату отбора.


С. 2 ГОСТ 28053—89

Металлическая крестовина.

Совки для отбора и сокращения проб по ГОСТ 14180.

Электромагнит при магните с напряженностью магнитного поля 400—600 Э. Лабораторный сушильный электрический шкаф типа СНОЛ.

Лабораторная плавильная печь типа СНОЛ или ШОЛ.

Весы по ГОСТ 29329.

Ножницы по металлу ручные по ГОСТ 7219.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Подготовку объединенной пробы проводят по схеме, приведенной на черт. 1, в помещении, защищенном от атмосферных осалков.

Типовая схема подготовки (разделки) объединенной пробы стружки цветных металлов



Объединенная прода 0кало кг Грохлочение Класс минце 20) мм

Перемешивание

Сокращение

«ia В ое НЫ и awano 8x2

Перемешивание

Сокращение . a8 е Остаток било 9 кг

около 4кг Перемешивание

Деление на пробы {ива ние

Orone 2 иг около 2кг

A te —

Черт. 1

3.2. Объелиненную пробу стружки подвергают рассеву на сите с плоским решетным полотном № 200 с круглыми отверстиями по ТУ 23.2.2067, ТУ 23.2.2068 с додрабливанием материала, оставшегося на решетном полотне.

3.3. Объединенную пробу (а при опрелелении однородности объединенную пробу после этих испытаний) перемешивают и сокращают квартованием.

Пробу собирают в конус, который затем разравнивают надавливанием без перемешивания, делят крестовиной, два противоположных сектора удаляют, а оставшиеся -— подвергают дальнейшему квар- тованию до массы не менее 4 кг.

Пробу вьюнообразной стружки предварительно дробят.

3.4. Половину объединенной пробы {не менее 2 кг) используют для определения показателей качества.

Другую часть пробы взвешивают и хранят на случай разногласий результатов анализа с отгрузоч- ными документами до момента исключения разногласий.

3.5. Хранят пробы в закрытой опломбированной таре. заполненной на */, объема.

В тару с пробой вклалывают этикетку, содержашую:

номер пробы:

наименование материала;

номер партии:

массу пробы:

дату отбора.


ГОСТ 28053—89 С.3

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания проводят по схеме, приведенной на черт. 2. 4.2. Определение однородности партии по физическому состоянию

4.2.1. Однородность партии по физиСхема провеления испытаний ческому состоянию определяют визуаль- HO. заборалирноя При наличии разногласий определяпроба ют однородность партии: ~2ne отбирают точечные пробы, число и Coxpa р масса которых в зависимости от массы (идортоватие) партии определяется по пп. 1.4 и 1.6 как м [save ы ое i caer для однородной партии; „Зволение ие дир поттоиьных рассеивают на сите с плоским решет- — ным полотном № 200 с круглыми отвер- — мех т, стиями по ТУ всю объединенную пробу: = ушка определяют отношение массы стружки, оставшейся на решетном полотне, K + влага а масио 2 отмагничивание массе объединенной пробы в процентах. Morrumeaa Немагмитная Если отношение составляет не более фралцие | фракцмя

а Мемагнитные черные merase

5 %, партию считают однородной, в противном случае — неоднородной.

4.3. Определение засоренности

4.3.1. От лабораторной пробы отбирают дне навески массой по 500 г каждая метолом квадратования: пробу разравни-

Зерные металлы стружка чёетных метоллов

вают на гладкой поверхности, намечают om ms yu crnabed anus, Me равные квадраты, из которых шпателем oronmaecael Ллавка

отбирают пробы в шахматном порялке, Tmpymxa yeu Чика захватывая стружку по всей толщине слоя. дстаток | ~ 1002 ( 6 кокиль) |e cana Шлак Затем навеску помещают на высушенный _— №а спектра Сверление

(без следов масла) и взвешенный протианал трумка

вень, удаляют механические примеси в ~ 1002 бетветм _ виде неметаллических материалов (мусор. fa зимний на описи

дерево, упаковочные и строительные ма-

териалы ит. п.) и взвешивают. Черт. 2

Засоренность неметаллическими материалами (Х) в процентах вычисляют по формуле

т 100, т

Х =

где т — масса исходной навески, г; т, — масса навески для высушивания (после удаления засора), г. 4.3.2. Оставшуюся стружку сушат при температуре (400+10) К до постоянной массы. Сушку прекращают, когла разность результатов двух последующих взвешиваний не превысит 0,1 % массы испытуемой пробы. 4.3.3. Влажность и масло (Х, ) в процентах вычисляют (при необходимости) по формуле

= 0,

где т, — масса навески до высушивания (после удаления засора), г; т, — масса навески после высушивания, г; т — масса исходной навески, г. 4.3.4. Для определения засоренности черными металлами навеску стружки после удаления влаги и масла располагают тонким слоем на чистой поверхности с немагиитным покрытием и магнитом извлекают фракцию. Ручной сортировкой из магнитной фракции выбирают цветные металлы, а из немаг-

35




ГОСТ 28053—89 С.3

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания проводят по схеме, приведенной на черт. 2. 4.2. Определение однородности партии по физическому состоянию

4.2.1. Однородность партии по физиСхема провеления испытаний ческому состоянию определяют визуаль- HO. заборалирноя При наличии разногласий определяпроба ют однородность партии: ~2ne отбирают точечные пробы, число и Coxpa р масса которых в зависимости от массы (идортоватие) партии определяется по пп. 1.4 и 1.6 как м [save ы ое i caer для однородной партии; „Зволение ие дир поттоиьных рассеивают на сите с плоским решет- — ным полотном № 200 с круглыми отвер- — мех т, стиями по ТУ всю объединенную пробу: = ушка определяют отношение массы стружки, оставшейся на решетном полотне, K + влага а масио 2 отмагничивание массе объединенной пробы в процентах. Morrumeaa Немагмитная Если отношение составляет не более фралцие | фракцмя

а Мемагнитные черные merase

5 %, партию считают однородной, в противном случае — неоднородной.

4.3. Определение засоренности

4.3.1. От лабораторной пробы отбирают дне навески массой по 500 г каждая метолом квадратования: пробу разравни-

Зерные металлы стружка чёетных метоллов

вают на гладкой поверхности, намечают om ms yu crnabed anus, Me равные квадраты, из которых шпателем oronmaecael Ллавка

отбирают пробы в шахматном порялке, Tmpymxa yeu Чика захватывая стружку по всей толщине слоя. дстаток | ~ 1002 ( 6 кокиль) |e cana Шлак Затем навеску помещают на высушенный _— №а спектра Сверление

(без следов масла) и взвешенный протианал трумка

вень, удаляют механические примеси в ~ 1002 бетветм _ виде неметаллических материалов (мусор. fa зимний на описи

дерево, упаковочные и строительные ма-

териалы ит. п.) и взвешивают. Черт. 2

Засоренность неметаллическими материалами (Х) в процентах вычисляют по формуле

т 100, т

Х =

где т — масса исходной навески, г; т, — масса навески для высушивания (после удаления засора), г. 4.3.2. Оставшуюся стружку сушат при температуре (400+10) К до постоянной массы. Сушку прекращают, когла разность результатов двух последующих взвешиваний не превысит 0,1 % массы испытуемой пробы. 4.3.3. Влажность и масло (Х, ) в процентах вычисляют (при необходимости) по формуле

= 0,

где т, — масса навески до высушивания (после удаления засора), г; т, — масса навески после высушивания, г; т — масса исходной навески, г. 4.3.4. Для определения засоренности черными металлами навеску стружки после удаления влаги и масла располагают тонким слоем на чистой поверхности с немагиитным покрытием и магнитом извлекают фракцию. Ручной сортировкой из магнитной фракции выбирают цветные металлы, а из немаг-

35


Похожие документы