Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 13015-75 - Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие технические требования

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ГОСТР СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ 57706— ФЕДЕРАЦИИ 2017 (ИСО 14574:2013)

КОМПОЗИТЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ

Метод испытания на растяжение при повышенной температуре

[ISO 14574:2013, Fine ceramics (advanced ceramics, advanced technical ceramics) — Mechanical properties of ceramic composites at high temperature — Determination of tensile properties,

MOD]

Издание официальное

Москва Стандартинформ 2017


ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ГОСТР СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ 57706— ФЕДЕРАЦИИ 2017 (ИСО 14574:2013)

КОМПОЗИТЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ

Метод испытания на растяжение при повышенной температуре

[ISO 14574:2013, Fine ceramics (advanced ceramics, advanced technical ceramics) — Mechanical properties of ceramic composites at high temperature — Determination of tensile properties,

MOD]

Издание официальное

Москва Стандартинформ 2017


ГОСТР 57706—2017

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Объединением юридических лиц «Союз производителей композитов» совмест- но с Автономной некоммерческой организации «Центр нормирования. стандартизации и классификации композитов» на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 «Композиты, конструкции и изделия из них»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 сентября 2017 г № 1225-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 14574:2013 «Тонкая керамика (высококачественная керамика, высококачественная техническая керамика). Механические свойства керамических композитов при высоких температурах. Определение характеристик при растяжении» (150 14574:2013 «Fine ceramics (advanced ceramics. advanced techni- cal ceramics) — Mechanical properties of ceramic composites at high temperature — Determination of ten- йе ргореез», МОО) путем изменения его структуры для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5 (подразделы 4.2 и 4.3), изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены вертикальной линией, расположенной на полях напротив соответствующего текста. Оригинальный текст этих структурных элементов примененного международного стандарта и объяснение причин внесения технических отклонений приведены в дополнительном приложении ДА.

В настоящий стандарт не включено приложение А примененного международного стандарта, которое нецелесообразно применять в российской национальной стандартизации, так как оно носит справочный характер. Указанное приложение, не включенное в основную часть настоящего стандарта, приведено в дополнительном приложении ДБ.

В настоящий стандарт внесены дополнительные подразделы 8.4—8.6. которые выделены путем заключения в рамки из тонких линий, в связи с тем. что в примененном международном стандарте не приведены формулы для расчета среднеарифметического значения, стандартного отклонения и коэф- фициента вариации.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДВ.

В настоящем стандарте ссылки на международные стандарты заменены ссылками на соответ- ствующие межгосударственные и национальные стандарты. Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных и национальных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДГ

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра {замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближабшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация. уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (им. 9051.7).

© Стандартинформ. 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас- пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии И




ГОСТР 57706—2017

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Объединением юридических лиц «Союз производителей композитов» совмест- но с Автономной некоммерческой организации «Центр нормирования. стандартизации и классификации композитов» на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 «Композиты, конструкции и изделия из них»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 сентября 2017 г № 1225-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 14574:2013 «Тонкая керамика (высококачественная керамика, высококачественная техническая керамика). Механические свойства керамических композитов при высоких температурах. Определение характеристик при растяжении» (150 14574:2013 «Fine ceramics (advanced ceramics. advanced techni- cal ceramics) — Mechanical properties of ceramic composites at high temperature — Determination of ten- йе ргореез», МОО) путем изменения его структуры для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5 (подразделы 4.2 и 4.3), изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены вертикальной линией, расположенной на полях напротив соответствующего текста. Оригинальный текст этих структурных элементов примененного международного стандарта и объяснение причин внесения технических отклонений приведены в дополнительном приложении ДА.

В настоящий стандарт не включено приложение А примененного международного стандарта, которое нецелесообразно применять в российской национальной стандартизации, так как оно носит справочный характер. Указанное приложение, не включенное в основную часть настоящего стандарта, приведено в дополнительном приложении ДБ.

В настоящий стандарт внесены дополнительные подразделы 8.4—8.6. которые выделены путем заключения в рамки из тонких линий, в связи с тем. что в примененном международном стандарте не приведены формулы для расчета среднеарифметического значения, стандартного отклонения и коэф- фициента вариации.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДВ.

В настоящем стандарте ссылки на международные стандарты заменены ссылками на соответ- ствующие межгосударственные и национальные стандарты. Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных и национальных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДГ

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра {замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближабшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация. уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (им. 9051.7).

© Стандартинформ. 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас- пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии И


ГОСТР 57706—2017

Содержание

Т ОБАМЕТЬ ПОМИМО НИЮ ...лъчьььзььвьававьаоодаввавовьсаааа в обвово да ьвьь дева thiptansdsd st inenadgisedubsediang iss chsboleneis Npaypsers btbckansss bese 1 2 Порты СОБЛЮИ. анальная ваза вала вьвьв лад вььььвеваавь вар ва въььала ве ввьььььмево черри рзвььььнааа вошь аваа nea 1 3 Термины и определения...................... оли или аланы ми ese esceessrsesepwennnevsusuaeecnssesseeccegussseeeeceoeeeeseee 1 & САЦИОСТЬ ШЛИ... ельллььзььлеые въадоараа вавовььаьаоввоосо ааа hpigeatossy btiplenesess 54 soghttnAs HW iptitintss tebbenedsapsestitndsod sé secbentes tse 2 SS CPTI on ss esscsenssen scene enccsssssiccsnsss mraeenscesssscqpseaqnamprecnunenstsicunanpes qiebbimyeypsabisesobsss scesbessunsesssenssedtesiansnassrsen 2 6 NoOAroToBka K NPOBEDEHMIO UCNBITAHMI...... 2... cence ния нии тии нии или шинни 3 7 Провадание: ИСИ В. .ььь оз оивьзовльно аль фран авось рмадьдирья И крыьарь дв вгоспоад а sesbbdbapsd bs bdenessapessitbasadstdttebentesgsen 8 О ОБЕДЕ РОЛЬ АТО В... лье ооиироольвьььюььдьвовььароваа проводи ньвьзььва львов воевал вонь вдовы повода ня 9 О Протокол ИСЛЬЮаНИЯ......ллььеьаеильналаььадн лата сазана боариидьиюа видовое оды ль овбьвода ва 2 нободо дю вв Бар лииивь 10 Приложение ДА (справочное) Оригинальный текст модифицированных структурных

элементов примененного международного стандарта ........................... линии ниньньнини 12 Приложение ДБ (справочное) Оригинальный текст невключенных структурных элементов

примененного международного стандарта ........................... инь ини нини ини 17 Приложение ДВ (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта

со структурой примененного в нем международного стандарта................................. 18

Приложение ДГ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных

и национальных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте.................... лень 19


ГОСТР 57706—2017

Содержание

Т ОБАМЕТЬ ПОМИМО НИЮ ...лъчьььзььвьававьаоодаввавовьсаааа в обвово да ьвьь дева thiptansdsd st inenadgisedubsediang iss chsboleneis Npaypsers btbckansss bese 1 2 Порты СОБЛЮИ. анальная ваза вала вьвьв лад вььььвеваавь вар ва въььала ве ввьььььмево черри рзвььььнааа вошь аваа nea 1 3 Термины и определения...................... оли или аланы ми ese esceessrsesepwennnevsusuaeecnssesseeccegussseeeeceoeeeeseee 1 & САЦИОСТЬ ШЛИ... ельллььзььлеые въадоараа вавовььаьаоввоосо ааа hpigeatossy btiplenesess 54 soghttnAs HW iptitintss tebbenedsapsestitndsod sé secbentes tse 2 SS CPTI on ss esscsenssen scene enccsssssiccsnsss mraeenscesssscqpseaqnamprecnunenstsicunanpes qiebbimyeypsabisesobsss scesbessunsesssenssedtesiansnassrsen 2 6 NoOAroToBka K NPOBEDEHMIO UCNBITAHMI...... 2... cence ния нии тии нии или шинни 3 7 Провадание: ИСИ В. .ььь оз оивьзовльно аль фран авось рмадьдирья И крыьарь дв вгоспоад а sesbbdbapsd bs bdenessapessitbasadstdttebentesgsen 8 О ОБЕДЕ РОЛЬ АТО В... лье ооиироольвьььюььдьвовььароваа проводи ньвьзььва львов воевал вонь вдовы повода ня 9 О Протокол ИСЛЬЮаНИЯ......ллььеьаеильналаььадн лата сазана боариидьиюа видовое оды ль овбьвода ва 2 нободо дю вв Бар лииивь 10 Приложение ДА (справочное) Оригинальный текст модифицированных структурных



элементов примененного международного стандарта ........................... линии ниньньнини 12 Приложение ДБ (справочное) Оригинальный текст невключенных структурных элементов

примененного международного стандарта ........................... инь ини нини ини 17 Приложение ДВ (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта

со структурой примененного в нем международного стандарта................................. 18

Приложение ДГ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных

и национальных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте.................... лень 19


ГОСТР 57706—2017 (ИСО 14574:2013)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОМПОЗИТЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ

Метод испытания на растяжение при повышенной температуре

Ceramic composites. Method of tension tests at elevated temperature

Дата введения — 2018—02—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на одно-, дву- и трехнаправленно армированные керамические композиты и устанавливает метод испытания на растяжение при повышенной температуре до 2000 °С.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 28840 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ Р 8.585 Государственная система обеспечения единства измерений. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года. и по выпускам ежемесяч- ного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка. то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия}. Если поспе утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение. затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту осылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 температура испытания: Температура образца посередине измерительной базы.

3.2 длина узкой параллельной части, /: Длина участка образца, имеющего однородную и минимальную площадь поперечного сечения.

3.3 измерительная база, [,: Начальная длина участка между контрольными точками образца в пределах длины узкой параллельной части.

3.4 термостатируемая зона: Участок длины узкой параллельной части, включая измерительную базу, температура которого находится в пределах 50°С от температуры испытания.

Издание официальное


ГОСТР 57706—2017

3.5 площадь поперечного сечения, $,: Начальная площадь поперечного сечения образца в пределах измерительной базы при температуре проведения испытания.

3.6 кажущаяся площадь поперечного сечения, So р: Общая площадь поперечного сечения.

3.7 эффективная площадь поперечного сечения, So ett Общая площадь поперечного сечения с поправкой на наличие защитного покрытия.

3.8 продольная деформация, А: Изменение измерительной базы под действием нагрузки.

3.9 деформация, &: Относительное изменение измерительной базы образца. определяемое как отношение АЛ...

3.11 деформация при максимальной нагрузке, в: Относительное изменение измерительной базы образца, определяемое как отношение АЛ, при максимальной нагрузке.

3.12 напряжение, $: Отношение нагрузки, выдерживаемой образцом в процессе испытания, к площади поперечного сечения.

3.13 кажущееся напряжение, с,„›: Отношение нагрузки. выдерживаемой образцом в процессе испытания, к кажущейся площади поперечного сечения.

3.14 эффективное напряжение, с,„„: Отношение нагрузки, выдерживаемой образцом в процессе испытания, к эффективной площади поперечного сечения.

3.15 максимальная нагрузка при растяжении, ЁР„: Максимальная нагрузка, приложенная к образцу до его разрушения.

3.16 предел прочности при растяжении, в„: Отношение максимальной нагрузки при растяжении к площади поперечного сечения.



3.17 кажущийся предел прочности при растяжении, $, „рр: Отношение максимальной нагрузки при растяжении к кажущейся площади поперечного сечения.

3.18 эффективный предел прочности при растяжении, <. .н: Отношение максимальной нагрузки при растяжении к эффективной площади поперечного сечения.

3.19 коэффициент пропорциональности, E.: Наклон линейного участка кривой «напряжениедеформация», при его наличии.

3.20 кажущийся коэффициент пропорциональности, Е, app" Наклон линейного участка кривой «кажущееся напряжение-деформациях».

3.21 эффективный коэффициент пропорциональности, Е„ „и: Наклон линейного участка кривой «эффективное напряжение-деформация».

4 Сущность метода

Сущность метода заключается в том, что образец, нагретый до температуры испытания, нагружают с постоянной скоростью, при этом записывают нагрузку и деформацию.

Примечания

1 Длительность испытания не должна быть большой для уменьшения влияния ползучести материала.

2 При постоянной скорости нагрузки на нелинейном участке кривой «нагрузка-деформация» определяют только предел прочности при растяжении. В данной области кривой рекомендуется использовать постоянную скорость перемещения активного захвата или постоянную скорость деформации.

5 Оборудование

5.1 Испытательная машина по ГОСТ 28840. обеспечивающая нагружение образца с заданной постоянной скоростью и измерение нагрузки с погрешностью не более 1 % от измеряемой величины.

5.2 Захваты испытательной машины, обеспечивающие надежное крепление и точное центрирование образца (продольная ось образца должна совпадать с направлением действия растягивающей нагрузки). Центрирование образца не должно изменяться при нагреве.

Захваты делят на два типа:

- устанавливаемые в термостатируемой зоне:

- устанавливаемые вне термостатируемой зоны.

Примечания

1 Захваты выбирают в зависимости от материала, типа образца и требований к центрированию.

2 Использование захватов, устанавливаемых в термостатируемой зоне, ограничивается температурой из-за характеристик и прочности материала.

3 При использовании захватов, устанавливаемых вне термостатируемой зоны, между центральной частью образца и его концами присутствует температурный градиент. 2


ГОСТР 57706—2017

5.3 Испытательная камера, обеспечивающая герметичность и контроль среды в процессе испы- тания.

Предельное отклонение нагрузки из-за изменения давления в камере не должно превышать 1 % от шкалы датчика нагрузки.

При проведении испытаний в газовой среде, газ выбирают в зависимости от свойств испытуемого материала и температуры испытания. Давление выбирают с учетом испытуемого материала, температуры, типа газа и датчика для измерений.

При проведении испытаний в вакууме, его уровень не должен приводить к химической и/или физической нестабильности материала образца.

5.4 Испытательная камера должна обеспечивать равномерный нагрев образца до заданной температуры и ее поддержание в пределах измерительной базы с точностью + 20 °С от температуры ис- пытания.

5.5 Для измерения продольной деформации образца применяют экстензометры с погрешностью не более 0,05 % во всем диапазоне измерения продольной деформации.

Экстензометр должен проводить измерения в течение всего испытания. Рекомендуется использовать механические и оптические экстензометры.

При использовании механического экстензометра измерительную базу определяют, как расстояние между ножами экстензометра, установленного на образце.

Ножи экстензометра могут быть подвергнуты воздействию температур выше, чем температура испытания. Структурные изменения материала ножей экстензометра, вызванные температурой испы- тания, не должны ухудшать точность измерения продольной деформации. Материал ножей экстензометра должен быть совместим с материалом образца.

Примечания

1 Следует учитывать изменения капибровки экстензометра, которые могут иметь место при проведении измерений в условиях отличных от условий калибровки.

2 Давление, оказываемое ножами экстензометра на образец, должно быть минимальным для предотвращения соскальзывания ножей экстензометра.

При использовании оптических экстензометров наносят контрольные точки на образец. Измерительную базу определяют, как расстояние между контрольными точками. Материал. используемый для нанесения контрольных точек, должен быть совместим с образцом и температурой испытания и не влиять на напряжение в образце.

Примечания

1 Не рекомендуется в качестве контрольных точек использовать элементы образца из-за концентрации напряжений, создаваемых в материале образца.

2 Не рекомендуется применять оптические экстензометры, если по цвету невозможно отличить контрольные точки от образца.

5.6 Термопары по ГОСТ Р 8.585. 5.7 Устройство, автоматически регистрирующее кривую «нагрузка-деформация». 5.8 Микрометры по ГОСТ 6507 с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

6 Подготовка к проведению испытаний

6.1 Подготовка образцов

6.1.1 Образец выбирают в зависимости от материала, структуры армирования, типа нагрева и крепления. Для испытаний используют образцы, представленные на рисунках 1—6 и в таблицах 1—6.




rOcT P 57706—2017

i>

{ -. дпина узкой параплельной части, ( — общая длина; Я — толщина; а - yron; Ь — ширина в пределах длины узкой параплельной части; К — радиус

Рисунок 1 — Образец первого типа (дву- и трехнаправленно армированные керамические композиты)

Таблица 1 — Рекомендуемые размеры для образцов первого типа

Г бык | О ООО ОЕ мым COC SSC~*S о | бои

Допуск параллельности обработанных граней. мм

!— длина узжой параллельной части; ( — общая длина, В — раднус, Ф, — диаметр в пределах длины узкой параллельной части; Ф„. Ф. — диаметр

Рисунок 2 — Образец второго типа (трехнаправленно армированные керамические композиты)


ГОСТР 57706—2017

Таблица 2 — Рекомендуемые размеры для образцов второго типа В миллиметрах

1 юм | + [| | пов | 9 Pp Ra (aor t2ao2enmon)| 202 Os [9:91 | #0 о р

Допуск параллельностиобработанных граней

| = длина узкой пзраллельной части; [ — общая длина: а - угол. Б — ширина и толщина в пределах дпины узкой параллельной части

Рисунок 3 — Образец третьего типа (трехнаправленно армированные керамические композиты)

Таблица 3 — Рекомендуемые размеры для образцов третьего типа

a A | о | Оз | 2 |

п бы |

Допуск параллельности обработанных граней. мм


rOcT P 57706—2017

!— длина узкой параппельной части; ( — общая длина, Я — топщина, Ь, — ширина в пределах длины узкой параллельной части; 5, — ширина; Я -- радиус

Рисунок 4 — Образец четвертого типа (дву- и трехнаправленно армированные керамические композиты)

Таблица 4 — Рекомендуемые размеры для образцов четвертого типа В миллиметрах

Е ыы р т бы | +02

ыы водою [| +02 | С ООО ООО

Допуск параллепьности обработанных граней


ГОСТР 57706—2017

А-А

! — длина узкой параллельной части, Е — общая дпина; В.— толщина; Ь, — ширина в пределах дпины узкой параллельной части; Б., Б., -—- ширима, В — радиус

Рисунок 5 — Образец пятого типа (дву- и трехнаправленно армированные керамические композиты)

Таблица 5 — Рекомендуемые размеры для образцов пятого типа В миллиметрах

Е бы 8 | ОИ ПО ПЕСО т бя

by = ab, (aor 120 вкл) [by iy (B20 2 we рр

Допуск параллельности обработанных граней


ГОСТР 57706—2017

Е -- общая дпина; № — толщина, В — ширина Рисунок 6 — Образец шестого типа (одно-, дву- и трехнаправленно армированные керамические композиты)

Таблица 6 — Рекомендуемые размеры для образцов шестого типа В миллиметрах

С ОЕ ООО ООО С ОО [бы OC

Допуск параллельности обработанных граней

6.1.2 Образцы вырезают из изделий, изготовленных по соответствующему нормативному доку- менту или технической документации, при этом следят за ориентацией относительно направления ар- мирования и предполагаемой оси нагружения.

Механическая обработка образцов должна быть установлена в нормативном документе или тех- нической документации на материал.



6.1.3 Для испытания используют не менее пяти образцов, если иное не установлено в нормативном документе или технической документации на изделие.

6.2 Определение термостатируемой зоны

Перед проведением испытания проверяют температурный градиент в пределах длины узкой параллельной части с помощью термопар, которые устанавливают на глубину до середины образца. Образец нагревают до температуры испытания и измеряют температуру минимум в трех точках — в двух контрольных точках и посередине.

Для определения термостатируемой зоны измеряют температуру за пределами измерительной базы. Предельные отклонения от установленной температуры испытания в точках измерения по длине узкой параллельной части образца не должны превышать:

-+ 50°C — для термостатируемой зоны;

- + 20 °С — для измерительной базы.

7 Проведение испытаний 7.1 Измеряют микрометром ширину и толщину образца в центре образца и на концах длины узкой параллельной части при комнатной температуре с точностью до 0.01 мм и определяют площадь

поперечного сечения. Если на образце присутствуют контрольные точки, то температуру в пределах измерительной базы измеряют при комнатной температуре с точностью +1 %.

8


ГОСТР 57706—2017

Е -- общая дпина; № — толщина, В — ширина Рисунок 6 — Образец шестого типа (одно-, дву- и трехнаправленно армированные керамические композиты)

Таблица 6 — Рекомендуемые размеры для образцов шестого типа В миллиметрах

С ОЕ ООО ООО С ОО [бы OC

Допуск параллельности обработанных граней

6.1.2 Образцы вырезают из изделий, изготовленных по соответствующему нормативному доку- менту или технической документации, при этом следят за ориентацией относительно направления ар- мирования и предполагаемой оси нагружения.

Механическая обработка образцов должна быть установлена в нормативном документе или тех- нической документации на материал.

6.1.3 Для испытания используют не менее пяти образцов, если иное не установлено в нормативном документе или технической документации на изделие.

6.2 Определение термостатируемой зоны

Перед проведением испытания проверяют температурный градиент в пределах длины узкой параллельной части с помощью термопар, которые устанавливают на глубину до середины образца. Образец нагревают до температуры испытания и измеряют температуру минимум в трех точках — в двух контрольных точках и посередине.

Для определения термостатируемой зоны измеряют температуру за пределами измерительной базы. Предельные отклонения от установленной температуры испытания в точках измерения по длине узкой параллельной части образца не должны превышать:

-+ 50°C — для термостатируемой зоны;

- + 20 °С — для измерительной базы.

7 Проведение испытаний 7.1 Измеряют микрометром ширину и толщину образца в центре образца и на концах длины узкой параллельной части при комнатной температуре с точностью до 0.01 мм и определяют площадь

поперечного сечения. Если на образце присутствуют контрольные точки, то температуру в пределах измерительной базы измеряют при комнатной температуре с точностью +1 %.

8


ГОСТР 57706—2017

7.2 Образец устанавливают в захватах испытательной машины таким образом. чтобы его продольная ось совпадала с направлением действия растягивающей нагрузки.

7.3 Экстензометр устанавливают так. чтобы его продольная ось совпадала с осью образца, и обнуляют.

Если экстензометр настраивают при комнатной температуре, то показания экстензометра обнуляют после достижения и стабилизации температуры испытания.

7.4 Устанавливают скорость перемещения активного захвата так, чтобы образец разрушался в пределах 1 мин.

7.5 Удаляют из испытательной камеры воздух и пары воды, для этого в камере создают вакуум или продувают ее инертным газом.

7.6 Нагревают образец до температуры испытания и выдерживают в течение определенного времени для стабилизации температуры.

Продолжительность нагрева до заданной температуры испытания и время выдержки при этой температуре указывают в нормативном документе или технической документации на материал. Контроль и измерение температуры в процессе испытания осуществляют с помощью термопар, которые устанавливают в соответствии с 6.2.

7.7 Нагружают образец с постоянной скоростью и записывают значения нагрузки и деформации вплоть до его разрушения.

7.8 Если разрушение образца происходит за пределами термостатируемой зоны образца, то полу- ченный результат не засчитывают и проводят повторное испытание на новом образце. Также не учи-

тываются результаты испытаний при выскальзывании образца из захватов испытательной машины, соскальзывании экстензометра, изменении условия испытаний и неуказанные условия испытания.



8 Обработка результатов

8.1 Предел прочности при растяжении 8.1.1 Кажущийся предел прочности при растяжении Старр, МПа, вычисляют по формуле Fn в = : ны So app

где Р„, — максимальная нагрузка при растяжении, Н; So app — кажущаяся площадь поперечного сечения образца, мм?. 8.1.2 Эффективный предел прочности при растяжении с„ „„, МПа. вычисляют по формуле

(1)

опен (2) * ff = '

me So.etf

где $5 „н — эффективная площадь поперечного сечения образца. мм?.

8.2 Деформация при максимальной нагрузке Деформацию при максимальной нагрузке Е„, мм?, вычисляют по формуле

An Е ь=—, (3) ""h где А„, — продольная деформация при максимальной нагрузке, мм; [, — измерительная база. мм. 8.3 Коэффициент пропорциональности 8.3.1 Кажущийся коэффициент пропорциональности Ерарр- ГПа, определяемый между двумя точ- ками (А,,Р,) и (А.Р), расположенными у верхнего и нижнего концов кривой «нагрузка-деформация», вычисляют по формуле

Р-Е, \.

где А,, А› — продольная деформация на концах кривой «нагрузка-деформация», мм; F,, F, — нагрузка, действующая на образец, на концах кривой «нагрузка-деформация», Н.


ГОСТР 57706—2017

7.2 Образец устанавливают в захватах испытательной машины таким образом. чтобы его продольная ось совпадала с направлением действия растягивающей нагрузки.

7.3 Экстензометр устанавливают так. чтобы его продольная ось совпадала с осью образца, и обнуляют.

Если экстензометр настраивают при комнатной температуре, то показания экстензометра обнуляют после достижения и стабилизации температуры испытания.

7.4 Устанавливают скорость перемещения активного захвата так, чтобы образец разрушался в пределах 1 мин.

7.5 Удаляют из испытательной камеры воздух и пары воды, для этого в камере создают вакуум или продувают ее инертным газом.

7.6 Нагревают образец до температуры испытания и выдерживают в течение определенного времени для стабилизации температуры.

Продолжительность нагрева до заданной температуры испытания и время выдержки при этой температуре указывают в нормативном документе или технической документации на материал. Контроль и измерение температуры в процессе испытания осуществляют с помощью термопар, которые устанавливают в соответствии с 6.2.

7.7 Нагружают образец с постоянной скоростью и записывают значения нагрузки и деформации вплоть до его разрушения.

7.8 Если разрушение образца происходит за пределами термостатируемой зоны образца, то полу- ченный результат не засчитывают и проводят повторное испытание на новом образце. Также не учи-

тываются результаты испытаний при выскальзывании образца из захватов испытательной машины, соскальзывании экстензометра, изменении условия испытаний и неуказанные условия испытания.

8 Обработка результатов

8.1 Предел прочности при растяжении 8.1.1 Кажущийся предел прочности при растяжении Старр, МПа, вычисляют по формуле Fn в = : ны So app

где Р„, — максимальная нагрузка при растяжении, Н; So app — кажущаяся площадь поперечного сечения образца, мм?. 8.1.2 Эффективный предел прочности при растяжении с„ „„, МПа. вычисляют по формуле

(1)

опен (2) * ff = '

me So.etf

где $5 „н — эффективная площадь поперечного сечения образца. мм?.

8.2 Деформация при максимальной нагрузке Деформацию при максимальной нагрузке Е„, мм?, вычисляют по формуле

An Е ь=—, (3) ""h где А„, — продольная деформация при максимальной нагрузке, мм; [, — измерительная база. мм. 8.3 Коэффициент пропорциональности 8.3.1 Кажущийся коэффициент пропорциональности Ерарр- ГПа, определяемый между двумя точ- ками (А,,Р,) и (А.Р), расположенными у верхнего и нижнего концов кривой «нагрузка-деформация», вычисляют по формуле

Р-Е, \.

где А,, А› — продольная деформация на концах кривой «нагрузка-деформация», мм; F,, F, — нагрузка, действующая на образец, на концах кривой «нагрузка-деформация», Н.


ГОСТР 57706—2017

8.3.2 Эффективный коэффициент пропорциональности Е. рен ГПа, определяемый между двумя точками (А,,Р.,) и (А»,Р,), расположенными у верхнего и нижнего концов кривой «нагрузка-деформация». вычисляют по формуле

=: ь |№- BaF о 3. ра So eft An - A, (6)

8.3.3 Кажущийся модуль упругости Е. _., ГПа, если на начальном участке есть линейная зависимость, вычисляют по формуле Fly eyt0 3 So аррА где А — продольная деформация на кривой «нагрузка-деформация», мм; Е — нагрузка, действующая на образац. Н.

8.3.4 Эффективный модуль упругости Ен. ГПа. если на начальном участке есть линейная зависимость, вычисляют по формуле



E sop — (6)

Fly 3 - 10 3. # РУ

Примечание — Для определение кажущегося и эффективного модулей упругости выбирают любые точки на пинейном участке кривой «нагрузка-деформация».

(7)

8.3.5 Если на кривой «нагрузка-деформация» отсутствует линейный участок, то рекомендуется использовать пары значений «нагрузка-продольная деформация», соответствующие 0,16 и 0,58 ., если иное не установлено в нормативном документе или технической документации.

8.4 Среднеарифметическое значение Среднеарифметическое значение измеряемого показателя вычисляют по формуле

п

Ух yet где х, — значение измеряемого показателя для каждого испытанного образца;

п — число испытанных образцов.

8.5 Стандартное отклонение

Стандартное отклонение измеряемого показателя вычисляют по формуле

8.6 Коэффициент вариации Коэффициент вариации СУ, %. вычисляют по формуле

си - $ 400. x

9 Протокол испытаний

Результаты проведения испытаний оформляют в виде протокола, содержащего.

- ссылку на настоящий стандарт;

- полную идентификацию материала образцов (свойства, код общероссийского классификатора предприятий и организаций (ОКПО) завода-изготовителя и т.д. );

- размеры и форму образцов;

- количество образцов;

- сведения об используемом оборудовании для испытаний;

10


ГОСТР 57706—2017

8.3.2 Эффективный коэффициент пропорциональности Е. рен ГПа, определяемый между двумя точками (А,,Р.,) и (А»,Р,), расположенными у верхнего и нижнего концов кривой «нагрузка-деформация». вычисляют по формуле

=: ь |№- BaF о 3. ра So eft An - A, (6)

8.3.3 Кажущийся модуль упругости Е. _., ГПа, если на начальном участке есть линейная зависимость, вычисляют по формуле Fly eyt0 3 So аррА где А — продольная деформация на кривой «нагрузка-деформация», мм; Е — нагрузка, действующая на образац. Н.

8.3.4 Эффективный модуль упругости Ен. ГПа. если на начальном участке есть линейная зависимость, вычисляют по формуле

E sop — (6)

Fly 3 - 10 3. # РУ

Примечание — Для определение кажущегося и эффективного модулей упругости выбирают любые точки на пинейном участке кривой «нагрузка-деформация».

(7)

8.3.5 Если на кривой «нагрузка-деформация» отсутствует линейный участок, то рекомендуется использовать пары значений «нагрузка-продольная деформация», соответствующие 0,16 и 0,58 ., если иное не установлено в нормативном документе или технической документации.

8.4 Среднеарифметическое значение Среднеарифметическое значение измеряемого показателя вычисляют по формуле

п

Ух yet где х, — значение измеряемого показателя для каждого испытанного образца;

п — число испытанных образцов.

8.5 Стандартное отклонение

Стандартное отклонение измеряемого показателя вычисляют по формуле

8.6 Коэффициент вариации Коэффициент вариации СУ, %. вычисляют по формуле

си - $ 400. x

9 Протокол испытаний

Результаты проведения испытаний оформляют в виде протокола, содержащего.

- ссылку на настоящий стандарт;

- полную идентификацию материала образцов (свойства, код общероссийского классификатора предприятий и организаций (ОКПО) завода-изготовителя и т.д. );

- размеры и форму образцов;

- количество образцов;

- сведения об используемом оборудовании для испытаний;

10


ГОСТР 57706—2017

- температуру испытания:

- скорость нагрева;

- скорость нагружения,

- кривую «нагрузка-деформация»;

- результаты испытаний. среднеарифметические значение и стандартные отклонения пределов прочности при растяжении, деформаций при максимальной нагрузке, коэффициентов пропорциональ- ности, модулей упругости;



- деформацию при максимальной нагрузке;

- коэффициенты пропорциональности;

- характер и место разрушения;

- дату проведения испытания.

11


ГОСТР 57706—2017

- температуру испытания:

- скорость нагрева;

- скорость нагружения,

- кривую «нагрузка-деформация»;

- результаты испытаний. среднеарифметические значение и стандартные отклонения пределов прочности при растяжении, деформаций при максимальной нагрузке, коэффициентов пропорциональ- ности, модулей упругости;

- деформацию при максимальной нагрузке;

- коэффициенты пропорциональности;

- характер и место разрушения;

- дату проведения испытания.

11


ГОСТР 57706—2017

Приложение ДА

(справочное)

Оригинальный текст модифицированных структурных элементов примененного международного стандарта

ДА.1 1 Область применения

Настоящий международный стандарт устанавливает условия определения характеристик композитных материапое с керамической матрицей и армированием непрерывными нитями при растяжении и температурах до 2000°С.

Примечания

1 В большинстве случаев композитные материалы с керамической матрицей и армированием непрерывны- ми нитями. используемые на воздухе при высоких температурах, покрывают антиоксидантами.

2 Целью данного международного стандарта является определение характеристик материала при растяжении в окислительной атмосфере. Измерение окисления материала не входит в цели стандарта.

Настоящий международный стандарт применим ко всем композитным материалам с керамической матрицей и армированием непрерывными нитями, однонаправленным (10}. двухнаправленным (20) и трехнаправленным (хо, при 2 <х$3), нагружаемым вдоль одной из главных осей армирования.

Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5—2001 (п. 3.7), а также в целях соблюдения норм русского языка, принятой терминологии и технического стиля изложения.

ДА.2 5 Средства испытания

5.1 Машина испытательная

Машина должна быть оснащена силомером для измерения нагрузки. прилагаемой к испытуемому образцу, Knacca 1 no ISO 7500-1.

5.2 Нагрузочный модуль

Конфигурация нагрузочного модуля должна обеспечивать равенство показаний силомера и фактической нагрузки, прилагаемой к испытуемому образцу.

Характеристики нагрузочного модуля, включая систему выравнивания или обеспечения соосности и систему нагружения, не должны изменяться при нагреве.

Нагрузочный модуль должен поддерживать соосность оси образца с направлением приложения нагрузки без создания изгибающих или крутильных нагрузок на образец. Несоссность образца определяют и документируют.

Максимально допустимый изгиб не должен превышать 5 % при среднем напряжении 500 - 1078.

Крепление должно центрировать ось образца относительно оси прилагаемой нагрузки.

Примечание — Соосность образца определяют и документируют в порядке, описанном в СЕМТ$ 15867.

Конструкция зажимов должна исключать возможность выскальзывания образцов. Существует два типа зажимов:

- горячие зажимы, губки которых находятся в горячей зоне шкафа;

- холодные зажимы, губки которых находятся вне горячей зоны шкафа.

Примечания

1 Выбор типа зажима зависит от материала. типа образца и требований к выравниванию.

2 Использование горячих зажимов ограничивается температурой из-за характеристик и прочности материала самого зажима.

3 При использовании холодных зажимов между центральной частью образца и его концами в зажимах будет существовать температурный градиент.

5.3 Испытательная камера

Испытательная камера должна быть герметичной и обеспечивать надлежащий контроль окружающей образец среды в процессе испытания.

Колебания нагрузки из-за изменения давления в камере должны быть в пределах 1% используемого диапазона измерения силомера.

При проведении испытаний в среде газа, газ выбирают в зависимости от свойств испытуемого материала и температуры испытания. Давление выбирают с учетом следующих факторов: испытуемого материала, температу- ры, типа газа и типа измерительного датчика.

При использовании вакуумных камер уровень вакуума не должен приводить к возникновению химической и/ или физической нестабильности материала образца и штоков тензометра, если применимо.

12




ГОСТР 57706—2017

Приложение ДА

(справочное)

Оригинальный текст модифицированных структурных элементов примененного международного стандарта

ДА.1 1 Область применения

Настоящий международный стандарт устанавливает условия определения характеристик композитных материапое с керамической матрицей и армированием непрерывными нитями при растяжении и температурах до 2000°С.

Примечания

1 В большинстве случаев композитные материалы с керамической матрицей и армированием непрерывны- ми нитями. используемые на воздухе при высоких температурах, покрывают антиоксидантами.

2 Целью данного международного стандарта является определение характеристик материала при растяжении в окислительной атмосфере. Измерение окисления материала не входит в цели стандарта.

Настоящий международный стандарт применим ко всем композитным материалам с керамической матрицей и армированием непрерывными нитями, однонаправленным (10}. двухнаправленным (20) и трехнаправленным (хо, при 2 <х$3), нагружаемым вдоль одной из главных осей армирования.

Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5—2001 (п. 3.7), а также в целях соблюдения норм русского языка, принятой терминологии и технического стиля изложения.

ДА.2 5 Средства испытания

5.1 Машина испытательная

Машина должна быть оснащена силомером для измерения нагрузки. прилагаемой к испытуемому образцу, Knacca 1 no ISO 7500-1.

5.2 Нагрузочный модуль

Конфигурация нагрузочного модуля должна обеспечивать равенство показаний силомера и фактической нагрузки, прилагаемой к испытуемому образцу.

Характеристики нагрузочного модуля, включая систему выравнивания или обеспечения соосности и систему нагружения, не должны изменяться при нагреве.

Нагрузочный модуль должен поддерживать соосность оси образца с направлением приложения нагрузки без создания изгибающих или крутильных нагрузок на образец. Несоссность образца определяют и документируют.

Максимально допустимый изгиб не должен превышать 5 % при среднем напряжении 500 - 1078.

Крепление должно центрировать ось образца относительно оси прилагаемой нагрузки.

Примечание — Соосность образца определяют и документируют в порядке, описанном в СЕМТ$ 15867.

Конструкция зажимов должна исключать возможность выскальзывания образцов. Существует два типа зажимов:

- горячие зажимы, губки которых находятся в горячей зоне шкафа;

- холодные зажимы, губки которых находятся вне горячей зоны шкафа.

Примечания

1 Выбор типа зажима зависит от материала. типа образца и требований к выравниванию.

2 Использование горячих зажимов ограничивается температурой из-за характеристик и прочности материала самого зажима.

3 При использовании холодных зажимов между центральной частью образца и его концами в зажимах будет существовать температурный градиент.

5.3 Испытательная камера

Испытательная камера должна быть герметичной и обеспечивать надлежащий контроль окружающей образец среды в процессе испытания.

Колебания нагрузки из-за изменения давления в камере должны быть в пределах 1% используемого диапазона измерения силомера.

При проведении испытаний в среде газа, газ выбирают в зависимости от свойств испытуемого материала и температуры испытания. Давление выбирают с учетом следующих факторов: испытуемого материала, температу- ры, типа газа и типа измерительного датчика.

При использовании вакуумных камер уровень вакуума не должен приводить к возникновению химической и/ или физической нестабильности материала образца и штоков тензометра, если применимо.

12


ГОСТР 57706—2017

5.4 Нагрев

Нагрев образца осуществляют таким образом, чтобы температурный градиент в предепах базовой длины был менее 20°С при температуре испытания.

5.5 Тензометр

Тензометр должен обеспечивать непрерывную регистрацию продольной деформации образца при температуре испытания.

Примечание — Рекомендуется использовать тензометры с максимальной базовой длиной.

Отклонение показаний тензометра от линейности должно быть не более 0,05 % используемого диапазона измерения.

Обычно используют механические и электрооптические тензометры.

При использовании механического тензометра базовая дпина — начальное расстояние по продольной оси между точками касания штоками тензометра испытуемого образца.

Штоки могут подвергаться воздействию температур выше, чем температура образца. Структурные изменения материала штоков, вызываемые температурой, не должны ухудшать точность измерения деформации. Материал штоков должен быть совместим с материалом образца.

Примечания

1 Следует учитывать изменения калибровки тензометра, которые имеют место при проведении измерений в условиях отличных от условий капибровки.

2 Давление, оказываемое штоками тензометра на образец. должно быть минимально необходимым для предотвращения соскальзывания штоков тензометра.



При использовании электрооптических тензометрое для измерений в проходящем свете требуются наличие контрольных точек на испытуемом образце. Для данной цели к поверхности образца перпендикулярно оси можно прикрепить штырьки или флажки. Базовая длина в данном случае будет длиной между двумя контрольными точками. Материал, используемый для контрольных точек (и клей, при использовании) должен быть совместим с материалом образца и температурой испытания, и неё должен приводить к изменению поля напряжения образца.

Примечания

1 Не рекомендуется использовать в качестве контрольных точек специально внесенные в геометрию образца элементы, из-за обычной концентрации напряжений, создаваемых в материале образца такими элементами.

2 Не рекомендуется применять электрооптические тензометры в случаях. когда контропьные точки невозможно отличить по цвету от образца.

5.6 Приборы для измерения температуры

Для измерения температуры используют термопары, отвечающие требованиям МЭК 60584-1 и МЭК 60584-2. Если термопары не отвечают указанным требованиям, или используются пирометры, к протоколу прикладывают соответствующие калибровочные данные.

5.7 Система регистрации данных

Для записи кривых «нагрузка-деформация» используют откалиброванный самописец. Рекомендуется ис- пользовать цифровые системы регистрации в комбинации с аналоговым самописцем.

5.8 Микрометры

Микрометры, используемые для измерения размеров испытуемых образцов, должны отвечать требованиям 150 3611.

Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5—2001 (п. 7.9.6), а также в целях соблюдения норм русского языка, принятой терминологии и технического стиля изложения.

ДА.З 7 Подготовка образцов

7.1 Обработка и подготовка

В процессе вырезки образца необходимо спедить за его надлежащей ориентацией относительно направлений внутреннего армирования и предполагаемой оси нагружения.

Рекомендуется использовать способы механической обработки, исключающие повреждение материала. Параметры механической обработки должны отслеживаться.

Эти параметры используют при дальнейшей подготовке образцов.

Примечания

1 При вырезке образцов из пластины. покрытой антиоксидантом. поверхности резов остаются без защиты. Необходимо защитить их для предотвращения возможного окисления.

2 При использовании холодных зажимов поверхность части образца с температурой между температурой испытания и температурой зажима может потребовать соответствующей защиты от окисления.

13


ГОСТР 57706—2017

5.4 Нагрев

Нагрев образца осуществляют таким образом, чтобы температурный градиент в предепах базовой длины был менее 20°С при температуре испытания.

5.5 Тензометр

Тензометр должен обеспечивать непрерывную регистрацию продольной деформации образца при температуре испытания.

Примечание — Рекомендуется использовать тензометры с максимальной базовой длиной.

Отклонение показаний тензометра от линейности должно быть не более 0,05 % используемого диапазона измерения.

Обычно используют механические и электрооптические тензометры.

При использовании механического тензометра базовая дпина — начальное расстояние по продольной оси между точками касания штоками тензометра испытуемого образца.

Штоки могут подвергаться воздействию температур выше, чем температура образца. Структурные изменения материала штоков, вызываемые температурой, не должны ухудшать точность измерения деформации. Материал штоков должен быть совместим с материалом образца.

Примечания

1 Следует учитывать изменения калибровки тензометра, которые имеют место при проведении измерений в условиях отличных от условий капибровки.

2 Давление, оказываемое штоками тензометра на образец. должно быть минимально необходимым для предотвращения соскальзывания штоков тензометра.

При использовании электрооптических тензометрое для измерений в проходящем свете требуются наличие контрольных точек на испытуемом образце. Для данной цели к поверхности образца перпендикулярно оси можно прикрепить штырьки или флажки. Базовая длина в данном случае будет длиной между двумя контрольными точками. Материал, используемый для контрольных точек (и клей, при использовании) должен быть совместим с материалом образца и температурой испытания, и неё должен приводить к изменению поля напряжения образца.

Примечания

1 Не рекомендуется использовать в качестве контрольных точек специально внесенные в геометрию образца элементы, из-за обычной концентрации напряжений, создаваемых в материале образца такими элементами.

2 Не рекомендуется применять электрооптические тензометры в случаях. когда контропьные точки невозможно отличить по цвету от образца.

5.6 Приборы для измерения температуры

Для измерения температуры используют термопары, отвечающие требованиям МЭК 60584-1 и МЭК 60584-2. Если термопары не отвечают указанным требованиям, или используются пирометры, к протоколу прикладывают соответствующие калибровочные данные.

5.7 Система регистрации данных

Для записи кривых «нагрузка-деформация» используют откалиброванный самописец. Рекомендуется ис- пользовать цифровые системы регистрации в комбинации с аналоговым самописцем.



5.8 Микрометры

Микрометры, используемые для измерения размеров испытуемых образцов, должны отвечать требованиям 150 3611.

Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5—2001 (п. 7.9.6), а также в целях соблюдения норм русского языка, принятой терминологии и технического стиля изложения.

ДА.З 7 Подготовка образцов

7.1 Обработка и подготовка

В процессе вырезки образца необходимо спедить за его надлежащей ориентацией относительно направлений внутреннего армирования и предполагаемой оси нагружения.

Рекомендуется использовать способы механической обработки, исключающие повреждение материала. Параметры механической обработки должны отслеживаться.

Эти параметры используют при дальнейшей подготовке образцов.

Примечания

1 При вырезке образцов из пластины. покрытой антиоксидантом. поверхности резов остаются без защиты. Необходимо защитить их для предотвращения возможного окисления.

2 При использовании холодных зажимов поверхность части образца с температурой между температурой испытания и температурой зажима может потребовать соответствующей защиты от окисления.

13


ГОСТР 57706—2017

7.2 Количество образцов При любых условиях требуется не менее 5 действительных результатов испытания, ках описано в п.8.4.

Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5—2001 (п. 7.9.7). а также в целях собпюдения норм русского языка. принятой терминологии и технического стиля изложения.

ДА.4 8 Методика испытаний

8.1 Параметры испытания: температуры

8.1.1 Общие положения

Следующие проверки необходимо выполнить в репрезентативных условиях испытания. Проверки повторяют при любых изменениях материала, геометрии образца, конфигурации зажима и т.п. При проведении проверок необходимо обеспечить достаточное время для стабилизации температуры.

8.1.2 Термостатируемая зона

Перед испытанием температурный градиент в пределах калпиброванной длины в печи должен быть в требуемом диапазоне температур. Проверка выполняется путем измерения температуры образца минимум в трех точках, две из которых будут контрольными точками для тензометра и одна — посередине.

Для определения дпины термостатируемой зоны необходимо измерить температуру и за пределами базовой длины. Колебания температуры в пределах базовой длины должны быть в пределах 20°С от температуры испытания. Колебания температуры в части калиброванной длины, включающей базовую длину, должны быть в пределах 50”С от температуры образца.

Температуры измеряют в соответствии с 5.5. Если для измерения температуры в разных частях образца ис- пользуют термопары, они должны вставляться (и герметизироваться при необходимости) в холостой образец на глубину примерно до середины образца в направлении вставки.

8.1.3 Калибровка температуры

В процессе серии испытаний температуру образцов определяют прямым измерением образцов или косвенно, по показаниям измерительных приборов.

В последнем спучае необходима капибровка. Взаимосвязь между измеренной температурой и температурой образца посередине базовой длины устанавливают заранее с холостым образцом во всем диапазоне температур испытания.

Примечание — Взаимосвязь между показаниями термоизмерительной системы и температурой испы- тания обычно определяют в процессе настройки термостатируемой зоны.

8.2 Параметры испытания: другие замечания

8.2.1 Скорость сдвига

Скорость сдвига должна обеспечивать разрушение образца в предепах 1 мин. Скорость сдвига и режим нагружения указываются в протоколе. Если испытуемый материал при температуре испытания демонстрирует признаки ползучести, скорость сдвига можно значительно увеличить, но так, чтобы не возникала ударная нагрузка.

8.2.2 Измерения размеров испытуемых образцов

Площадь поперечного сечения определяется по центру образца и на концах калиброванной длины.

Площадь поперечного сечения изменяется при изменении температуры. Однако такие изменения очень трудно измерить. Поэтому площадь поперечного сечения определяют при комнатной температуре.

Размеры должны измеряться с точностью +0,01 мм. Для обработки результатов используют арифметические формулы.

Если на образце присутствуют контрольные точки, базовая длина, измеренная при комнатной температуре, должна быть известна с точностью +1%. Если термическое расширение при изменении температуры от комнатной до температуры испытания меньше допуска измерения базовой длины, даже базовую длину можно измерять при комнатной температуре. Если это не так, базовую длину следует откорректировать с учетом термического расширения, или измерить при температуре испытания.

8.3 Порядок проведения испытания

8.3.1 Установка образца

Образец устанавливают в крепление таким образом. чтобы его продольная ось совпадала с продольной осью испытательной машины.

Необходимо следить за тем. чтобы на образце не возникли сгибающие или скручивающие нагрузки.

В некоторых случаях требуется предварительное нагружение образца в течение всего времени нагрева во избежание нарушения соосности. Предварительное нагружение не должно выходить за пределы 5% ожидаемой разрушающей нагрузки.

8.3.2 Настройка тензометра

Тензометр устанавливается таким образом, чтобы его продольная ось совпадала с осью образца. После этого он выставляется на нуль.

Если контактный тензометр регупируется при комнатной температуре, выход тензометра настраивается на нупь после достижения и стабилизации температуры испытания.

14


ГОСТР 57706—2017

7.2 Количество образцов При любых условиях требуется не менее 5 действительных результатов испытания, ках описано в п.8.4.

Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5—2001 (п. 7.9.7). а также в целях собпюдения норм русского языка. принятой терминологии и технического стиля изложения.

ДА.4 8 Методика испытаний

8.1 Параметры испытания: температуры

8.1.1 Общие положения

Следующие проверки необходимо выполнить в репрезентативных условиях испытания. Проверки повторяют при любых изменениях материала, геометрии образца, конфигурации зажима и т.п. При проведении проверок необходимо обеспечить достаточное время для стабилизации температуры.

8.1.2 Термостатируемая зона

Перед испытанием температурный градиент в пределах калпиброванной длины в печи должен быть в требуемом диапазоне температур. Проверка выполняется путем измерения температуры образца минимум в трех точках, две из которых будут контрольными точками для тензометра и одна — посередине.

Для определения дпины термостатируемой зоны необходимо измерить температуру и за пределами базовой длины. Колебания температуры в пределах базовой длины должны быть в пределах 20°С от температуры испытания. Колебания температуры в части калиброванной длины, включающей базовую длину, должны быть в пределах 50”С от температуры образца.

Температуры измеряют в соответствии с 5.5. Если для измерения температуры в разных частях образца ис- пользуют термопары, они должны вставляться (и герметизироваться при необходимости) в холостой образец на глубину примерно до середины образца в направлении вставки.

8.1.3 Калибровка температуры

В процессе серии испытаний температуру образцов определяют прямым измерением образцов или косвенно, по показаниям измерительных приборов.

В последнем спучае необходима капибровка. Взаимосвязь между измеренной температурой и температурой образца посередине базовой длины устанавливают заранее с холостым образцом во всем диапазоне температур испытания.

Примечание — Взаимосвязь между показаниями термоизмерительной системы и температурой испы- тания обычно определяют в процессе настройки термостатируемой зоны.

8.2 Параметры испытания: другие замечания

8.2.1 Скорость сдвига

Скорость сдвига должна обеспечивать разрушение образца в предепах 1 мин. Скорость сдвига и режим нагружения указываются в протоколе. Если испытуемый материал при температуре испытания демонстрирует признаки ползучести, скорость сдвига можно значительно увеличить, но так, чтобы не возникала ударная нагрузка.

8.2.2 Измерения размеров испытуемых образцов

Площадь поперечного сечения определяется по центру образца и на концах калиброванной длины.

Площадь поперечного сечения изменяется при изменении температуры. Однако такие изменения очень трудно измерить. Поэтому площадь поперечного сечения определяют при комнатной температуре.

Размеры должны измеряться с точностью +0,01 мм. Для обработки результатов используют арифметические формулы.

Если на образце присутствуют контрольные точки, базовая длина, измеренная при комнатной температуре, должна быть известна с точностью +1%. Если термическое расширение при изменении температуры от комнатной до температуры испытания меньше допуска измерения базовой длины, даже базовую длину можно измерять при комнатной температуре. Если это не так, базовую длину следует откорректировать с учетом термического расширения, или измерить при температуре испытания.

8.3 Порядок проведения испытания

8.3.1 Установка образца

Образец устанавливают в крепление таким образом. чтобы его продольная ось совпадала с продольной осью испытательной машины.

Необходимо следить за тем. чтобы на образце не возникли сгибающие или скручивающие нагрузки.

В некоторых случаях требуется предварительное нагружение образца в течение всего времени нагрева во избежание нарушения соосности. Предварительное нагружение не должно выходить за пределы 5% ожидаемой разрушающей нагрузки.

8.3.2 Настройка тензометра

Тензометр устанавливается таким образом, чтобы его продольная ось совпадала с осью образца. После этого он выставляется на нуль.

Если контактный тензометр регупируется при комнатной температуре, выход тензометра настраивается на нупь после достижения и стабилизации температуры испытания.

14


ГОСТР 57706—2017

Примечание — Для материалов с большим коэффициентом термического расширения рекомендуется механически отрегулировать тензометр таким образом, чтобы с учетом теплового расширения образца его показания при температуре испытания были близки к нулю.

8.3.3 Создание инертной атмосферы

При проведении испытания в инертной среде перед заполнением инертным газом необходимо удалить из рабочей камеры воздух и пары воды. Это достигается вакуумированием корпуса (<10 Па) или продувкой газом. При проведении испытания под вакуумом уровень вакуума регулируется в соответствии с п.5.3.

8.3.4 Нагрев образца

Образец нагревают то температуры испытания и выдерживают в течение определенного времени до стабипизации температуры и, где применимо, до стабилизации показаний тензометра.

Существует два способа регулирования температуры:

- Если температуру образца измеряют в процессе испытания образца, для контроля печи должна использоваться именно эта температура.

- Еспи прямое измерение температуры образца в процессе испытания невозможно, необходимо использовать зависимость температуры образца от температуры печи, установленной в 8.1.

Следят за тем, чтобы при нагреве напряжение в образце оставалось на начальном уровне.

8.3.5 Измерения

Обнуляют показания силомера.

Обнуляют показания тензометра.

Запускают запись зависимости «нагрузка — продольная деформациях.

Нагружают образец.

При испытании в инертной атмосфере перед открытием испытательную камеру охлаждают а инертной ат- мосфере до температуры. при которой отсутствуют риски деградации материала.

8.4 Действительность (валидность) испытания.

Следующие факторы делают испытание недействительным:

- неуказание условий испытания;

- выскальзывание образца;

- соскальзывание тензометра;

- разрушение образца вне термостатируемой зоны:

- изменение условий испытания.

Примечание — Данный раздеп международного стандарта изменен в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5—2001 (п. 7.9.8), а также в цепях соблюдения норм русского языка, принятой терминологии и технического стиля изложения.

ДА.5 9 Обработка результатов

9.1 Начало координат образца

К протоколу испытаний прикладывают диаграмму, иллюстрирующую направление армирования материала относительно продольной оси образца.

9.2 Прочность при растяжении

Прочность при растяжении рассчитывают по одной из следующих формул: а (1)

“= Зо рр

Om oe = (2) “ Зем ° ‘де Ош арр — кажущаяся прочность при растяжении при температуре испытания Т, МПа: От, ен — эффективная прочность при растяжении при температуре испытания Т. МПа; м — максимальная растягивающая нагрузка, Н; Sp app — кажущаяся площадь поперечного сечения образца, мм”; $0. ей — эффективная площадь поперечного сечения образца с поправкой на защиту от окисления, мм": При использовании эффективной площади поперечного сечения используемый поправочный коэффициент приводят и обосновывают в протоколе испытания. 9.3 Деформацию при максимальной растягивающей нагрузке рассчитывают по формуле

o

mae, (3)

где :„ — деформация при максимальной растягивающей нагрузке; Am — продольная деформация при максимальной сжимающей нагрузке, измеренная тензометром. мм; [о — базовая длина. мм.

15


ГОСТР 57706—2017

Примечание — Для материалов с большим коэффициентом термического расширения рекомендуется механически отрегулировать тензометр таким образом, чтобы с учетом теплового расширения образца его показания при температуре испытания были близки к нулю.

8.3.3 Создание инертной атмосферы

При проведении испытания в инертной среде перед заполнением инертным газом необходимо удалить из рабочей камеры воздух и пары воды. Это достигается вакуумированием корпуса (<10 Па) или продувкой газом. При проведении испытания под вакуумом уровень вакуума регулируется в соответствии с п.5.3.

8.3.4 Нагрев образца

Образец нагревают то температуры испытания и выдерживают в течение определенного времени до стабипизации температуры и, где применимо, до стабилизации показаний тензометра.

Существует два способа регулирования температуры:

- Если температуру образца измеряют в процессе испытания образца, для контроля печи должна использоваться именно эта температура.

- Еспи прямое измерение температуры образца в процессе испытания невозможно, необходимо использовать зависимость температуры образца от температуры печи, установленной в 8.1.

Следят за тем, чтобы при нагреве напряжение в образце оставалось на начальном уровне.

8.3.5 Измерения

Обнуляют показания силомера.

Обнуляют показания тензометра.

Запускают запись зависимости «нагрузка — продольная деформациях.

Нагружают образец.

При испытании в инертной атмосфере перед открытием испытательную камеру охлаждают а инертной ат- мосфере до температуры. при которой отсутствуют риски деградации материала.

8.4 Действительность (валидность) испытания.

Следующие факторы делают испытание недействительным:

- неуказание условий испытания;

- выскальзывание образца;

- соскальзывание тензометра;

- разрушение образца вне термостатируемой зоны:

- изменение условий испытания.

Примечание — Данный раздеп международного стандарта изменен в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5—2001 (п. 7.9.8), а также в цепях соблюдения норм русского языка, принятой терминологии и технического стиля изложения.

ДА.5 9 Обработка результатов

9.1 Начало координат образца

К протоколу испытаний прикладывают диаграмму, иллюстрирующую направление армирования материала относительно продольной оси образца.

9.2 Прочность при растяжении

Прочность при растяжении рассчитывают по одной из следующих формул: а (1)

“= Зо рр

Om oe = (2) “ Зем ° ‘де Ош арр — кажущаяся прочность при растяжении при температуре испытания Т, МПа: От, ен — эффективная прочность при растяжении при температуре испытания Т. МПа; м — максимальная растягивающая нагрузка, Н; Sp app — кажущаяся площадь поперечного сечения образца, мм”; $0. ей — эффективная площадь поперечного сечения образца с поправкой на защиту от окисления, мм": При использовании эффективной площади поперечного сечения используемый поправочный коэффициент приводят и обосновывают в протоколе испытания. 9.3 Деформацию при максимальной растягивающей нагрузке рассчитывают по формуле

o

mae, (3)

где :„ — деформация при максимальной растягивающей нагрузке; Am — продольная деформация при максимальной сжимающей нагрузке, измеренная тензометром. мм; [о — базовая длина. мм.

15


ГОСТР $57706—2017

9.4 Коэффициент пропорциональности или модуль псевдоупругости, модуль упругости, Ер, определяемый между двумя точками (А.,Р,} и (А»,Р,), взятыми у нижнего и верхнего конца кривой «нагрузка-деформация». рас- считывают по формулам

ЕР: рр(61,.62 ) = == z 3 } 10? . (4) Ерьн(с.с> } = 5 lar 3 } 10° . (5)

где Ер.а — эффективный модуль псевдоупругости, ГПа:

Е — растягивающая нагрузка. действующая на образец, Н;

So, арр — кажущаяся площадь поперечного сечения образца, мм’;

So, af — эффективная площадь поперечного сечения образца с поправкой на защиту от окисления, мм”;

к — базовая длина при температуре Т, мм.

А — продольная деформация измеренная на кривой зависимости от F, мм

9.4.1 Если материал демонстрирует на начальном участке линейность зависимости, модуль упругости рас-

считывается по формуле:

Fl, 3 Еле = 10°, 6 7 Зо аро А г FL, _3 Ew == 10". 7 "Sn A (7)

где EL op — кажущийся модуль упругости при растяжении, ГПа; Ен — эффективный модуль упругости при растяжении. ГПа; Е — растягивающая нагрузка. действующая на образец, Н; So app — кажущаяся площадь поперечного сечения образца, мм”: $09,ен — эффективная площадь поперечного сечения образца с поправкой на защиту от окисления. мм”; [к — базовая длина при температуре Т, мм. А — продольная деформация, измеренная на кривой зависимости от Я, мм Для его определения могут использоваться любые точки (А.Р) на линейному участке кривой «нагрузка-деформация». 9.4.2 Для материалов, не имеющих линейных участков на кривой «нагрузка-деформация», рекомендуется использовать пары значений «нагрузка-деформация». соответствующие напряжениям 0,16 и 0.5<„„, если сторонами не согласованы иные значения.

Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5—2001 {п. 7.9.9), а также в целях собпюдения норм русского языка. принятой терминологии и технического стиля изложения.

ДА. 6 11 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать:

а) название и адрес испытательной лаборатории:

Ь} дату испытания, уникальный номер протокола на каждой странице, название и адрес заказчика, ФИО составителя:

с) ссылку на настоящий международный стандарт. т.е. испытание проводилось в соответствии с 150 14574;

9) чертеж испытуемого образца или ссылочный документ:

а) описание испытанного материала (тип, артикул изготовителя, номер партии);

Г) описание параметров испытания: система нагрева. прибор для измерения температуры, тензометр, крепление образца, датчик нагрузки, тип, чистота и давление инертного. уровень вакуума;

9} градиент температуры в пределах базовой длины и термостатируемой зоны:

h) скорость нагрева, температуру испытания, скорость нагружения, скорость перемещения или нагружения;

{) количество выполненных испытаний и полученных действительных результатов;

]) графики кривых «нагрузка-деформация»:;

К) действительные результаты, среднее значение и стандартное отклонение (для распределения Гаусса) прочности на растяжение, деформацию растяжения при максимальной растягивающей нагрузке, модуль (псевдо) упругости;

1} значение поправочного коэфхфициента, применяемого для расчета эффективной плошади поперечного сечения и способ его получения;

т) места разрушения у всех образцов, использованных для получения такого результата.

Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5—2001 (п. 7.9.10}, а также в целях соблюдения норм русского языка, принятой терминологии и технического стиля изложения.

16


ГОСТР $57706—2017

9.4 Коэффициент пропорциональности или модуль псевдоупругости, модуль упругости, Ер, определяемый между двумя точками (А.,Р,} и (А»,Р,), взятыми у нижнего и верхнего конца кривой «нагрузка-деформация». рас- считывают по формулам

ЕР: рр(61,.62 ) = == z 3 } 10? . (4) Ерьн(с.с> } = 5 lar 3 } 10° . (5)

где Ер.а — эффективный модуль псевдоупругости, ГПа:

Е — растягивающая нагрузка. действующая на образец, Н;

So, арр — кажущаяся площадь поперечного сечения образца, мм’;

So, af — эффективная площадь поперечного сечения образца с поправкой на защиту от окисления, мм”;

к — базовая длина при температуре Т, мм.

А — продольная деформация измеренная на кривой зависимости от F, мм

9.4.1 Если материал демонстрирует на начальном участке линейность зависимости, модуль упругости рас-

считывается по формуле:

Fl, 3 Еле = 10°, 6 7 Зо аро А г FL, _3 Ew == 10". 7 "Sn A (7)

где EL op — кажущийся модуль упругости при растяжении, ГПа; Ен — эффективный модуль упругости при растяжении. ГПа; Е — растягивающая нагрузка. действующая на образец, Н; So app — кажущаяся площадь поперечного сечения образца, мм”: $09,ен — эффективная площадь поперечного сечения образца с поправкой на защиту от окисления. мм”; [к — базовая длина при температуре Т, мм. А — продольная деформация, измеренная на кривой зависимости от Я, мм Для его определения могут использоваться любые точки (А.Р) на линейному участке кривой «нагрузка-деформация». 9.4.2 Для материалов, не имеющих линейных участков на кривой «нагрузка-деформация», рекомендуется использовать пары значений «нагрузка-деформация». соответствующие напряжениям 0,16 и 0.5<„„, если сторонами не согласованы иные значения.

Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5—2001 {п. 7.9.9), а также в целях собпюдения норм русского языка. принятой терминологии и технического стиля изложения.

ДА. 6 11 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать:

а) название и адрес испытательной лаборатории:

Ь} дату испытания, уникальный номер протокола на каждой странице, название и адрес заказчика, ФИО составителя:

с) ссылку на настоящий международный стандарт. т.е. испытание проводилось в соответствии с 150 14574;

9) чертеж испытуемого образца или ссылочный документ:

а) описание испытанного материала (тип, артикул изготовителя, номер партии);

Г) описание параметров испытания: система нагрева. прибор для измерения температуры, тензометр, крепление образца, датчик нагрузки, тип, чистота и давление инертного. уровень вакуума;

9} градиент температуры в пределах базовой длины и термостатируемой зоны:

h) скорость нагрева, температуру испытания, скорость нагружения, скорость перемещения или нагружения;

{) количество выполненных испытаний и полученных действительных результатов;

]) графики кривых «нагрузка-деформация»:;

К) действительные результаты, среднее значение и стандартное отклонение (для распределения Гаусса) прочности на растяжение, деформацию растяжения при максимальной растягивающей нагрузке, модуль (псевдо) упругости;

1} значение поправочного коэфхфициента, применяемого для расчета эффективной плошади поперечного сечения и способ его получения;

т) места разрушения у всех образцов, использованных для получения такого результата.

Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5—2001 (п. 7.9.10}, а также в целях соблюдения норм русского языка, принятой терминологии и технического стиля изложения.

16


ГОСТР 57706—2017

Приложение ДБ (справочное)

Оригинальный текст невключенных структурных элементов примененного международного стандарта

Приложение А

Образец для использования с оптическим тензометром На рисунке А.1. показан пример образца для использования с оптическим тензометром

1 = приклеенные штырьки

Рисунок А.1 — Пример образца для оптической тензометрии

17


ГОСТР 57706—2017

Приложение ДБ (справочное)

Оригинальный текст невключенных структурных элементов примененного международного стандарта

Приложение А

Образец для использования с оптическим тензометром На рисунке А.1. показан пример образца для использования с оптическим тензометром

1 = приклеенные штырьки

Рисунок А.1 — Пример образца для оптической тензометрии

17


ГОСТР 57706—2017

Приложение ДВ (справочное)

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта

Таблица ДВ.1

[лыж __ пря | пт | мые паи пи вм | 66 | ева | | м |

= м [| вв | и [= | 822 | 7a ee [oe a О И И в =: и

|

Примечания

1 Сопоставление структуры стандартов приведено. начиная с раздела 6, т.к. предыдущие разделы стандар- тов и их иные структурные элементы (за исключением предисловия} идентичны.

2 Структура настоящего стандарта изменена относительно примененного международного стандарта для приведения в соответствие с требованиями, установленными в ГОСТ 1.5—2001 (подраздел 7.9).

3 Внесены дополнительные приложения ДА, ДБ, ДВ и ДГ в соответствии с требованиями, установленными к оформлению национального стандарта, модифицированного по отношению к международному стандарту.

18


ГОСТР 57706—2017

Приложение ДВ (справочное)

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта

Таблица ДВ.1

[лыж __ пря | пт | мые паи пи вм | 66 | ева | | м |

= м [| вв | и [= | 822 | 7a ee [oe a О И И в =: и

|

Примечания

1 Сопоставление структуры стандартов приведено. начиная с раздела 6, т.к. предыдущие разделы стандар- тов и их иные структурные элементы (за исключением предисловия} идентичны.

2 Структура настоящего стандарта изменена относительно примененного международного стандарта для приведения в соответствие с требованиями, установленными в ГОСТ 1.5—2001 (подраздел 7.9).

3 Внесены дополнительные приложения ДА, ДБ, ДВ и ДГ в соответствии с требованиями, установленными к оформлению национального стандарта, модифицированного по отношению к международному стандарту.

18


ГОСТР 57706—2017

Приложение ДГ (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных и национальных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте

Таблица ДГ1

Обозначение ссы почного межгосударственносо и нацианального стандарта

ГОСТ 6507—90 150 7500-1:2015 «Материалы металлические. Верификация машин дпя статических испытаний в условиях одноосного нагру- жения. Часть 1. Машины для испытания на растяжение/сжатие. Верификация и капибровка сипоизмерительных систем»

Степень Обозначение и наименование ссыпочного международного соответствия стандарта

ГОСТ 28840—90 150 3611:2010 «Технические требования к геометрическим параметрам продукции. Оборудование для измерения размеров. Микрометры для внешних измерений. Конструкция и метрологические характеристики»

ГОСТР 8.585—2001 1ЕС 60584-1 «Термопары. Часть 1. Спецификация и допуски для ЭДС» IEC 60584-2 «Термопары. Часть 2. Допуски»

Примечание — В настоящей таблице использовано спедующее условное обозначение степени соот-

ветствия стандартов: - МЕС — неэквивалентные стандарты.

19


ГОСТР 57706—2017

Приложение ДГ (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных и национальных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте

Таблица ДГ1

Обозначение ссы почного межгосударственносо и нацианального стандарта

ГОСТ 6507—90 150 7500-1:2015 «Материалы металлические. Верификация машин дпя статических испытаний в условиях одноосного нагру- жения. Часть 1. Машины для испытания на растяжение/сжатие. Верификация и капибровка сипоизмерительных систем»

Степень Обозначение и наименование ссыпочного международного соответствия стандарта

ГОСТ 28840—90 150 3611:2010 «Технические требования к геометрическим параметрам продукции. Оборудование для измерения размеров. Микрометры для внешних измерений. Конструкция и метрологические характеристики»

ГОСТР 8.585—2001 1ЕС 60584-1 «Термопары. Часть 1. Спецификация и допуски для ЭДС» IEC 60584-2 «Термопары. Часть 2. Допуски»

Примечание — В настоящей таблице использовано спедующее условное обозначение степени соот-

ветствия стандартов: - МЕС — неэквивалентные стандарты.

19


ГОСТР $57706—2017

УДК 666.3.017:006.354 OKC 81.060.30

Ключевые слова: керамические композиты, испытание на растяжение, повышенная температура

63 10—2017/24

Редактор М.И. Максимова Технический редактор И.Е. Черепкова

Корректор С.В. Смирнова Компьютерная верстка Е.О. Асташина

Сдано в набор 27.09.2017, — Подписано в печать 16.10.2017. — Формат 60x84 '/,. Гарнитура Ариапй. Усл. печ. л. 2.79. Уч.-иза. п.2.61. Тираж 21 экз. Зак. 1970. Подготовлено на основе эпектронной версии предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМЬ, 123001 Москва, Гранатный пер.. 4 www.


ГОСТР $57706—2017

УДК 666.3.017:006.354 OKC 81.060.30

Ключевые слова: керамические композиты, испытание на растяжение, повышенная температура

63 10—2017/24

Редактор М.И. Максимова Технический редактор И.Е. Черепкова

Корректор С.В. Смирнова Компьютерная верстка Е.О. Асташина

Сдано в набор 27.09.2017, — Подписано в печать 16.10.2017. — Формат 60x84 '/,. Гарнитура Ариапй. Усл. печ. л. 2.79. Уч.-иза. п.2.61. Тираж 21 экз. Зак. 1970. Подготовлено на основе эпектронной версии предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМЬ, 123001 Москва, Гранатный пер.. 4 www.


ГОСТ 22701.7—%{ Стр. 21

Ml — изображено; М! — зеркальное отражение,

707

<> С

700

7-7 7 100 | ДАТ Tou Ba zame у 102 / PEA к поз. 100 И SET PL ВЕ пт Й 98 < т | SOA ITT pron 99 J8 99 12 ATI ~~ = 4%. т | 2 к #0 7 Ши 2 7 wo. S RIO I. Хх ах 507 -— 100 Jl TS $ 5 110 120 50 280 102 | Kb oS Поз. 102 на чертеже закладного изделия М1 показана условно. НР Черт. 9 М 7 Вий А —700х 8 / @ 70 А


ГОСТ 22701.7—%{ Стр. 21

Ml — изображено; М! — зеркальное отражение,

707

<> С

700

7-7 7 100 | ДАТ Tou Ba zame у 102 / PEA к поз. 100 И SET PL ВЕ пт Й 98 < т | SOA ITT pron 99 J8 99 12 ATI ~~ = 4%. т | 2 к #0 7 Ши 2 7 wo. S RIO I. Хх ах 507 -— 100 Jl TS $ 5 110 120 50 280 102 | Kb oS Поз. 102 на чертеже закладного изделия М1 показана условно. НР Черт. 9 М 7 Вий А —700х 8 / @ 70 А


Стр. 22 ГОСТ 22701.7—81

Таблица 10 Спецификация и выборка стали на одно арматурное изделие

Выборка стали

„норка Позиция Диаметр, Длина, мм Количество Вес, кгс Вес изделия Диаметр, мм Длина, м кгс ’ cs 50 4Вр! 1250 6 0,7 4Вр! 21.5 21 51 4Вр] 560 25 1,4 Сб 52 4Вр! 2200 3 0,7 9,2 (2 шт) НЕ НЕ п р | 1,0 53 4Вр! 120 22 0,3 С7 54 4Bpl 400 5 0,2 4Вр! 3,8 (2 шт.) р р 0,4 О | 98 | 4Bpl 450 4 0,2 56 4Во] 300 3 0,09 4Bpl 1,6 C8 merrier | FBP |) opr 0,16 57 4Вр! 220 3 0,07 С14 43 4АВр! 5930 8 4,7 4Вр! 47,4 5 _@ =) 189 | зВр1 1160 24 1,5 3Bpl 27,4 | 92 9 2.9 4Bpl 29,0 C15 _4Bpl 2200 10 eee id LI marr teen 3,2 130 ЗВр! 2100 9 1,0 ЗВр! 18,9 С16 44 5BpI 5930 8 7,3 5Вр! 47,4 0] (2 wr.) 181 | 4Bpl 1160 24 2,8 4Вр] 27,4 132 5Bpl 22.0 138 | авы 2100 9 1.9 4Вр! 18,9 134 4Bpl 11,2 C18 — | 4Bpr | 1120 | to | LU EERE Ls 1,7 180 | зву 2100 5 0,6 | 3Bpl 105 135 4Bpl 6,4 C19 4Вр! 640 10 06 | © 1.1 130 3Bpl 2100 4 0,5 sBpl | 84 136 5Bpl 11,2 C20 vr} BBpl 1120 10 1.7 р 27 188 | | 2100 5 1.0 4Bpl 10,5 7 “emer |640 5Вр! Col 137 | 640 10 1.0 р 6,4 |8 188 | 4Вр] 2100 4 0.8 4Вр! 8,4 КР1 64 5Вр! 3900 2 12 13,4 9 | 65 5Вр]! 280 20 0,9 66 4Вр! 2930 1 0.3 3,2 1 4Bpl 5,3 KP2 67 2030 1,8 р 25 _ 68 | apr | 130 | 18 | 02 _ 69 10411 130 2 0,2 66 4Bpl 2930 ! 0,3 3,2 130 18 9 5,3 KP3 | 68 | | 130 | 18 | 02 | 4Вр | 99 3,3 70 [2AI1] 2930 | 2,6 nr | 12А11 80 | 2 | 02 | | 72 5Bpl 2930 | 0,5 14AXIT 3,2 9 Вр! 5,3 KDA 73 14AIII 930 | 3,5 5Вр 17 74 5Вр] 130 18 0,4 75 l4paur | 130 | 2 {93 yi KP2a 67 10А111 2930 \ 1,8 10А11 3.2 25

68 4Вр! 130 16 0,2 | 4Вр! 4,7 |


Стр. 22 ГОСТ 22701.7—81

Таблица 10 Спецификация и выборка стали на одно арматурное изделие

Выборка стали

„норка Позиция Диаметр, Длина, мм Количество Вес, кгс Вес изделия Диаметр, мм Длина, м кгс ’ cs 50 4Вр! 1250 6 0,7 4Вр! 21.5 21 51 4Вр] 560 25 1,4 Сб 52 4Вр! 2200 3 0,7 9,2 (2 шт) НЕ НЕ п р | 1,0 53 4Вр! 120 22 0,3 С7 54 4Bpl 400 5 0,2 4Вр! 3,8 (2 шт.) р р 0,4 О | 98 | 4Bpl 450 4 0,2 56 4Во] 300 3 0,09 4Bpl 1,6 C8 merrier | FBP |) opr 0,16 57 4Вр! 220 3 0,07 С14 43 4АВр! 5930 8 4,7 4Вр! 47,4 5 _@ =) 189 | зВр1 1160 24 1,5 3Bpl 27,4 | 92 9 2.9 4Bpl 29,0 C15 _4Bpl 2200 10 eee id LI marr teen 3,2 130 ЗВр! 2100 9 1,0 ЗВр! 18,9 С16 44 5BpI 5930 8 7,3 5Вр! 47,4 0] (2 wr.) 181 | 4Bpl 1160 24 2,8 4Вр] 27,4 132 5Bpl 22.0 138 | авы 2100 9 1.9 4Вр! 18,9 134 4Bpl 11,2 C18 — | 4Bpr | 1120 | to | LU EERE Ls 1,7 180 | зву 2100 5 0,6 | 3Bpl 105 135 4Bpl 6,4 C19 4Вр! 640 10 06 | © 1.1 130 3Bpl 2100 4 0,5 sBpl | 84 136 5Bpl 11,2 C20 vr} BBpl 1120 10 1.7 р 27 188 | | 2100 5 1.0 4Bpl 10,5 7 “emer |640 5Вр! Col 137 | 640 10 1.0 р 6,4 |8 188 | 4Вр] 2100 4 0.8 4Вр! 8,4 КР1 64 5Вр! 3900 2 12 13,4 9 | 65 5Вр]! 280 20 0,9 66 4Вр! 2930 1 0.3 3,2 1 4Bpl 5,3 KP2 67 2030 1,8 р 25 _ 68 | apr | 130 | 18 | 02 _ 69 10411 130 2 0,2 66 4Bpl 2930 ! 0,3 3,2 130 18 9 5,3 KP3 | 68 | | 130 | 18 | 02 | 4Вр | 99 3,3 70 [2AI1] 2930 | 2,6 nr | 12А11 80 | 2 | 02 | | 72 5Bpl 2930 | 0,5 14AXIT 3,2 9 Вр! 5,3 KDA 73 14AIII 930 | 3,5 5Вр 17 74 5Вр] 130 18 0,4 75 l4paur | 130 | 2 {93 yi KP2a 67 10А111 2930 \ 1,8 10А11 3.2 25

68 4Вр! 130 16 0,2 | 4Вр! 4,7 |


ГОСТ 22701.7—81 Стр. 23

Продолжение 1абл. 10

Выборка стали

Позиция Диаметр, мм } Длина, мм Количество Вес, кгс Диаметр, мм Длина, мм Вес изделия, кгс KPA _ 69 | ЮАНЕ | 10 | 2 | 4 oy 92.5 79 4Вр! 2660 ] 0,3 68 4Bpl 130 16 0,2 12A1]1 3,2 70 12A111 2930 l 2,6 4Bpl 4,7 KP3a - НН НН НН НН НН ен 3,3 71 12AI11 130 2 0,2 79 | 4Bpl | 2660 } 1 | 03 + 000004 73 14ATII1 2930 ] 3,5 14A111 3,2 74 130 16 0,3 oBpl 4,7 KP4a S.A SN NU... US NOS... NMS N.S SRN... SS SL... Lo р 4,5 75| МАШ | ow |2 | 03 | 80 bBpl 2660 1 0,4 138 10AIII 820 i 0,0 0,8 KP24 139 5Bpl 430 0,07 5Вр! 1,1 0,7 _ 74 | 130 fj 5 0.1 -— mo | teamr | os | 1 | 07 | | 08 KP25 139 5Вр! 430 0,07 5Bpl 1,1 0,3 74 bBpl 130 О 0,1 141 820 1 1,0 0,3 KP26 139 _ 5BpI 430 0,07 5Вр! 1,1 1,2 74 obpl 130 О 0,1 Таблица 11 Спецификация и выборка стали на одно закладное изделие Выборка сла1и Эскиз стержня Диамстр или Длина, Ко лиМарка излелия Позиция (размеры в мм) сечение, мм " чество Bec, xre | Диаметр или д Bec uae сечение, мм ARIA, M | npg. wre 97 УГОЛОК 70 х 8 100) 0,81 70 х 8 0,10 a 93 50 S80. [ 10AIII 550 0,34 0,035 M1? ‚ M11 < НЕ ООО 2.26 N 1 99 | вр 12A111 550 0,49 | 12AI 0,62 100 См черт 9 [ЗАТ 620 0,55 _ 12А1 0,55 101 30 0,04 10А111 0,55 жен дельный Ч 102 См. черт. 9 бА111 470 0,10 6Alll 0,47 0,10 M7 109 Полоса — 100 х 8 100 i 0,6 —100 х 8 0,1 0.7 110 на 10А11] 100 2 0, 1 10АНТ 0,2

15. Всличины напряжений в напрягаемой арматуре, коптролируемые по окончании натяжения на упоры, приведены в табл 12 и 153.

Отклонения величины напряжений от указанной в табл. 12 и 13 пе должны превышать при натяжении арматуры:


ГОСТ 22701.7—81 Стр. 23

Продолжение 1абл. 10

Выборка стали

Позиция Диаметр, мм } Длина, мм Количество Вес, кгс Диаметр, мм Длина, мм Вес изделия, кгс KPA _ 69 | ЮАНЕ | 10 | 2 | 4 oy 92.5 79 4Вр! 2660 ] 0,3 68 4Bpl 130 16 0,2 12A1]1 3,2 70 12A111 2930 l 2,6 4Bpl 4,7 KP3a - НН НН НН НН НН ен 3,3 71 12AI11 130 2 0,2 79 | 4Bpl | 2660 } 1 | 03 + 000004 73 14ATII1 2930 ] 3,5 14A111 3,2 74 130 16 0,3 oBpl 4,7 KP4a S.A SN NU... US NOS... NMS N.S SRN... SS SL... Lo р 4,5 75| МАШ | ow |2 | 03 | 80 bBpl 2660 1 0,4 138 10AIII 820 i 0,0 0,8 KP24 139 5Bpl 430 0,07 5Вр! 1,1 0,7 _ 74 | 130 fj 5 0.1 -— mo | teamr | os | 1 | 07 | | 08 KP25 139 5Вр! 430 0,07 5Bpl 1,1 0,3 74 bBpl 130 О 0,1 141 820 1 1,0 0,3 KP26 139 _ 5BpI 430 0,07 5Вр! 1,1 1,2 74 obpl 130 О 0,1 Таблица 11 Спецификация и выборка стали на одно закладное изделие Выборка сла1и Эскиз стержня Диамстр или Длина, Ко лиМарка излелия Позиция (размеры в мм) сечение, мм " чество Bec, xre | Диаметр или д Bec uae сечение, мм ARIA, M | npg. wre 97 УГОЛОК 70 х 8 100) 0,81 70 х 8 0,10 a 93 50 S80. [ 10AIII 550 0,34 0,035 M1? ‚ M11 < НЕ ООО 2.26 N 1 99 | вр 12A111 550 0,49 | 12AI 0,62 100 См черт 9 [ЗАТ 620 0,55 _ 12А1 0,55 101 30 0,04 10А111 0,55 жен дельный Ч 102 См. черт. 9 бА111 470 0,10 6Alll 0,47 0,10 M7 109 Полоса — 100 х 8 100 i 0,6 —100 х 8 0,1 0.7 110 на 10А11] 100 2 0, 1 10АНТ 0,2

15. Всличины напряжений в напрягаемой арматуре, коптролируемые по окончании натяжения на упоры, приведены в табл 12 и 153.

Отклонения величины напряжений от указанной в табл. 12 и 13 пе должны превышать при натяжении арматуры:


Стр. 24 ГОСТ 22764.7—84

электротермическим способом 4 . «900 xre/em? механическим способом и. CHD

Таблица 12 Величины напряжений в стержневой арматуре

Величина напряжения в напрягаемой арматуре,

Класс напрягаемой арматуры контролируемая по окончании натяжения на упоры, КГС /СМ? A-VI, At-VI 9000 А-У, Ат-У, Атс-У 7000 A-IV, Ar-IV 5100

Таблица 13 Величины напряжений в проволочной арматуре

Величина напряжения в напрягаемой проволочной арматуре, контролируемая по окончании натяжения на упоры Порядковый номер плиты в зависимости от несущей способности

Арматура класса Вр-П Арматура класса К-7 15000 TT 12200 2 12600

3 — Примечание к табл. 12 и 13. Величина напряжения в напрягаемой арматуре, контролируемая по окончании натяжения на упоры, для механического способа натяжения приведена без учета потерь предварительного напряжения

арматуры от деформации анкеров, расположенных у натяжных устройств. Действительная величина контролируемого напряжения в арматуре должна быть определена с учетом указанных потерь предварительного напряжения арматуры.

16. Передача предварительного напряжения на бетон (отпуск натяжения арматуры) должна производиться после достижения бетоном передаточной прочности, указанной в ГОСТ 22701.0—77.

17. Технические требования — по ГОСТ 22701.0 —77.

18. Требования к изготовлению закладных изделий плит — по ГОСТ 22701.5— 177.

19. Правила приемки плит, методы контроля и испытаний плит, физико-механических свойств бетона, арматурных и закладных изделий, а также требования, предъявляемые к маркировке, хранению и транспортированию плит, — по ГОСТ 22101.0—77.


ГОСТ 22701.7—84 Стр. 25

ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное

РАСПОЛОЖЕНИЕ НА ПЛИТАХ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МОНТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ МС! И MC2 ASIA УСТАНОВКИ ЗЕНИТНЫХ ФОНАРЕЙ

Плита с одним проемом 1,5 Хх 1,7 м

/ мс!

Черт 7. о РИ A NS ea || |, | P| | to | | | ПИ / | || ||

| po |, | И Hees 1 _ / ~\ \ | | | | | Vl JL. 2 ОСЬ р

i i eo, a ne = — щи дд Що

Черт, 1


Стр. 26 ГОСТ 22701.7—81

<<< С

Рив = 64K Cig —= 250

пом

fifi | PEUX APQEMAX

Черт 2

Спецификация соединительных монтажных изделий на плиту

Марка соединительного

монтажного изделия Профиль Длина, мм Количество на плиту Вес, кгс МС! 1.63Жб 2030 116 по ГОСТ 8509 —72 Ыде 2 МС? 3990 22 8

Редактор В. П. Огурцов , Технический редактор О. Н. Никитина Корректор М. С. Кабашова

Сдано в наб 170981 Подп к печ 131181 35 пл 3,14 уч-изд л Тир 30000 Цена 15 кон

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва Новопресненский пер, 3 Калужская типография стандартов, ул Московская, 956 Зак 2282


Похожие документы