Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 13380-81 - Нефтепродукты. Метод определения микропримесей серы

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

Группа 649

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НЕФТЕПРОДУКТЫ

ГОСТ

Метод определения микропримесей серы 13380—81

Petroleum products. Method for determination of sulphur microadmixtures

MKC 75.080 OKCTY 0209

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт устанавливает метол определения микропримесей серы, органически связанной в виде меркаптанов, сульфидов, дисульфидов, тиофена и его производных, а также элементарной серы и серы, входящей в состав сероводорода, в нефтепродуктах с бромным числом не более 10, не содержащих смолистых веществ.

Сущность метода заключается в восстановлении органически связанной и элементарной серы на активном никеле Ренея до сульфида никеля, разложении сульфида никеля соляной кислотой и определении выделившегося сероводорода титрованием раствором ацетата ртути {в шелочной среде в присутствии индикаторадитизона).

Метод предназначен для определения микропримесей серы в массовых долях от 0,2. )-% до 25. 10-7 %.

При большем содержании серы пробы нефтепродукта соответственно разбавляют растворитеЛЯМИ.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1а. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

Отбор проб проводят по ГОСТ 2517. Пробу объемом не менее 100 см` помещают в чистую сухую склянку, плотно закрывают пробкой из материала, исключающего наличие серы.

Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

Аппарат для определения микропримесей серы (черт. 1—7). Предельные отклонения линейных размеров + И) мм, диаметров + | мм.

Пипетка градуированная вместимостью 1 (2) см’ по ГОСТ 29227.

Холодильник (черт. 3).

Трубка стеклянная соединительная (черт. 4).

Штуцер стеклянный (черт. 5).

Колба двугорлая вместимостью 100 см? из тугоплавкого стекла круглодонная (черт. 6) или с плоским дном (черт. ба) с патрубком для термометра или без него.

Абсорбер со змеевиком (черт. 7).

Бюретка вместимостью 5 см? и ценой деления 0,02 смз.

Колбы 2—50—2, 2—100—2, 2—250—2, 2—500—2, 2—1000—2 по ГОСТ 1770.

Цилиндр исполнения 1 (или 3) — 25 и | (или 3) — № по ГОСТ 1770.

Колба Кн-1—10—14/23 ТС по ГОСТ 25336.

Стакан В-1—250 ТС или Н-1—250 ТС по ГОСТ 25336.

Термометр Тл-21—А4 или аналогичного типа.

Издание официальное Перепечатка воспрещена *


ГОСТ 13380—81 С. 2

Общий вид установки

<

eer

ети 200

| Ц

| — стеклянный кран; 2 — штуцер (черт. 5); 3 — колба {черт. ©, $а); ! — резиновый баллон; 4 — холодильник (черт. 3): 5 — трубка {черт. 4): 6 — соедниинтельная 2 — винтовой зажим трубка: 7 — абсорбер {черт. 7}; & — бюретка Черт. 2 Черт. 1 Трубка ШИуцер

Черт. 3 Черт. 4 Черт. 5

113


С. 3 ГОСТ 13380—81

Колба

Шли Ф?9 или 19

Черт. ба Черт. 7

Вентиль точной регулировки

70

Е

ЕЕ) 8 Ft 5 | ae 7 КА КРК , oT De. — = Их ae

MLL oo ae Ghat

rh i”



a ‘

2

MZ0 «4,5

M20% 14,5

} - ниппель; 2 — корпус; Я — кользо; $ — набивка: 5 - нажимная втулка: 6 — нажимная гайка; 7-— фонарь; &# — шлиндель; 9 — маховик; 10 — шайба; #/ — стопорный винт; {2 винт

Черт. 8

114


ГОСТ 13380—81 С. 4

Капельница 1—25 ХС или 2—25 ХС по ГОСТ 25336.

Вентиль точной регулировки (черт. 8).

Мешалка механическая стеклянная или магнитная с нагревом.

Колбонагреватель.

Автотрансформатор типа АОСН—$8—220 У4.

Баня водяная.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104*, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 ги 3-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 50 г.

Гири Г-2—21) по ГОСТ 7328**.

Трубки из поливинилхлоридного пластика по ГОСТ 19034 диаметром 6—8 мм или другие пластиковые трубки, не содержащие серу.

Никель-алюминиевый сплав порошкообразный с массовой долей никеля 45—53 % и размерами частиц от 0,071 до 0,28 мм.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.

Спирт изопропиловый (абсолютированный) по ГОСТ 9805.

Ацетон по ГОСТ 2603, ч. д. а.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328, ч. д. а., растворы 1,0 и 2,5 моль/дм*”, готовят по ГОСТ 25794.1.

Кислота соляная по ГОСТ 14261, раствор 1,5 : 1 (по объему).

Ртути окись желтая по ГОСТ 5230, ч. д. а.

Кислота уксусная ледяная по ГОСТ 61, х. ч.

Дитизон, ч. д. а.

Фенолфталеин.

Вода дистиллироваиная по ГОСТ 6709.

Азот газообразный по ГОСТ 9293 из баллона, газометра или системы, очишенный от кислорода пропусканием его через склянку с раствором 4 г гидроокиси калия в 19 см’ этиленгликоля, если массовая доля азота ниже 99,8 %.

Сера техническая по ГОСТ 127.1 газовая или тиофен, чистоты 99,0 %.

Бензол по ГОСТ 5955, х. ч. (для криоскопии).

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

Кран КЁХ КШ-2—32—2,5 по ГОСТ 7995.

Склянка 4—5 или 5—5 по ГОСТ 25336.

Воронка В-75— 140 ХС по ГОСТ 25336.

Холодильник ХШ-1—300—29/32 ХС по ГОСТ 25336.

Колба К-1-—500—29/32 ТС по ГОСТ 25336.

Секундомер.

Электропечь. обеспечивающая нагрев до 209 °С.

Изооктан эталонный по ГОСТ 12433.

Ступка 1 или 2 по ГОСТ 9147.

Пестик 1 по ГОСТ 9147.

Калия гидроокись по ГОСТ 24363.

Этиленгликоль по ГОСТ 19164.

Допускается применение аппаратуры с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками, а также реактивов и материалов, в том числе и импортных, по качеству не ниже указанных в стандарте.

Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. № 1,2).

2. ПОДГОТОВКА К ВЫПОЛНЕНИЮ ИЗМЕРЕНИЙ

2.1. Приготовление активного никеля Ренея

В стакан вместимостью 250 см*, помешенный в баню со льдом. наливают 100 см* раствора гидроокиси натрия 2,5 моль/лм”. В охлажденный раствор в течение 5—7 мин высыпают (10,0 + 0,1) г никель-алюминиевого сплава при непрерывном перемешивании стеклянной мешалкой или вруч- ную. При этом не должно быть бурного вспенивания и разогревания реакционной смеси выше 50 °С. Не вынимая стакана из ледяной бани, смесь перемешивают в течение 15 мин. Затем, оставив баню,

* С | июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 2404—2001. ** С Тиюля 2002 г. введен в действие ГОСТ 7328—2001.

115


С. 5 ГОСТ 13380—81

продолжают перемешивание суспензии в течение 45 мин при комнатной температуре. Смесь отстаивают в течение 1,0—1,5 мин, раствор щелочи сливают и активный никель Ренея быстро промывают свежеперегнанной и охлажденной до комнатной температуры дистиллированной водой методом декантации до нейтральной реакции по фенолфталеину (для этого требуется 20—25-кратное промывание водой порциями по 50 см*). Далее активный никель Ренея дважды промывают 10 см? этилового и 19 см? изопропилового спирта и заливают изопропиловым спиртом для хранения. При сливании щелочи и промывании необходимо следить. чтобы не происходило соприкосновение активного никеля Ренея с воздухом. Хранят активный никель Ренея при 0 *"С—10 °С в склянке с притертой пробкой пол слоем изопропилового спирта до полного использования.

Активность никеля Ренея контролируют по его пирофорности. Для этого каплю суспендированного никеля Ренея помещают на фильтровальную бумагу. Если никель Ренея активен, то после высыхания происходит его самовозгорание на воздухе. Не допускается применять непирофорный никель Ренея.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1а. Очистка изопропилового спирта, бензола и изооктана

В колбу вместимостью 500 см? с обратным холодильником помещают 250 см’ очишаемого реактива и 1,5—2.0 см? суспензии активного никеля Ренея. Смесь нагревают для слабого кипения и выдерживают в течение 45—50 мин. Затем смесь охлаждают и фильтруют.



Очищшенные реактивы применяют для приготовления контрольных растворов серы по п. 2.2 и табл. 2 приложения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Приготовление контрольного раствора серы

2.2.1. Контрольный раствор серы готовят из серы и бензола или тиофена и одного из растворителей: изооктана, изопропилового спирта или бензола.

В мерную колбу вместимостью 500 см? вносят 200—250 см? растворителя и 0,17—0,19 г измельченной в ступке серы или 0,23—0,24 г тиофена (результаты записывают в граммах с точностью до четвертого десятичного знака), доводят до метки растворителем и перемешивают.

Для приготовления контрольного раствора пипеткой переносят 25 см? полученного раствора серы в мерную колбу вместимостью 500 см? и 25 см* раствора тиофена в мерную колбу вместимостью 250 см. доводят до метки растворителем и перемешивают.

2.2.2. Массовую долю серы (Х,) в процентах в контрольном растворе вычисляют по формуле

Xx „А.т. 32,06. 100.25 A- 1.603 - т к 10.р-50-М. И, р-М. И ` где т — масса серы или тиофена. г; 32,06 — атомная масса серы: 25 — объем раствора серы или тиофена, взятый для приготовления контрольного раствора, см*; р, — плотность растворителя, г/см’: А — массовая доля основного вещества в исходном реагенте, %; 5) — объем растворителя, см’; М — атомная масса серы или молекулярная масса тиофена; И, — объем контрольного раствора серы или тиофена, см’.

2.3. Приготовление растворов уксуснокислой ртути

2.3.1. Приготовление раствора А

2.3.1.1. В мерную колбу вместимостью 1000 см’ помещают 0,2030 г желтой окиси ртути (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака) и 25 см? дистиллированной волы, подкисляют 1 см? ледяной уксусной кислоты. Содержимое взбалтывают до полного растворения окиси ртути, доводят объем дистиллированной волой до метки и тшательно перемешивают. 1 см? приготовленного раствора должен соответствовать (30 + 2) мкг серы. Раствор стабилен не более 6 мес.

Концентрацию приготовленного раствора уксуснокислой ртути (С,) проверяют по контроль- ному раствору серы, приготовленному по п. 2.2.1. Массу контрольного раствора около 5 г записы- вают с точностью до четвертого десятичного знака.

Аналогично проводят контрольный опыт, для которого берут около 5 г растворителя.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

116


ГОСТ 13380—81 С. 6

2.3.1.2. Концентрацию раствора уксуснокислой ртути (С;) в мкг серы/см? вычисляют по формуле m, - X,- 10°

— Г. , где т, — масса контрольного раствора серы. взятого на анализ. г;

Г, — объем раствора уксуснокислой ртути, израсходованный на титрование контрольного рас-

твора, см’;

И, — объем раствора уксуснокислой ртути, израсходованный на титрование в контрольном

3 опыте, см’,

Раствор применяют для титрования пробы с массовой долей серы более 0,5. 10-4 %.

2.3.2. Приготовление раствора Б

2.3.2.1. ИО см? раствора А уксуснокислой ртути, приготовленного по п. 2.3.1, переносят в мерную колбу вместимостью 250 см?, доводят до метки дистиллированной водой и хорошо перемешивают.

Концентрацию приготовленного раствора (С;) определяют по контрольному раствору серы, приготовленному по п. 2.2.1 (массу контрольного раствора 0,5—0,6 г записывают с точностью до четвертого десятичного знака).

Аналогично проводят контрольный опыт.

2.3.2.2. Концентрацию раствора уксуснокислой ртути (С,) в мкг серы/см? вычисляют по формуле

С; =

m - X.- 10" рр где и’ — масса контрольного раствора серы. взятого на анализ. г; И’, — объем раствора уксуснокислой ртути, израсходованный на титрование контрольного рас- твора. CM"; И’, — объем раствора уксуснокислой ртути, израсходованный на титрование в контрольном опыте, см°.

Раствор применяют для титрования пробы с массовой долей серы от 0,2. 10-* % до 0,5. 10-4 %.

2.3.2.3. За концентрацию растворов принимают среднее значение трех параллельных определений, расхождения между которыми не превышают 2 мкг серы/см? для раствора А и 1, 5 мкг/см* для раствора Б. Результат округляют до трех значащих цифр. Если расхождения превысят допустимые значения. проверяют герметичность аппарата, правильность приготовления растворов и активного никеля Ренея.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.2.4. Определяют концентрации растворов А и Б в соответствии с условиями, указанными в разд. 3.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.4. Приготовление раствора

0,05 г дитизона растворяют в 50 см? ацетона. Раствор хранят в темном прохладном месте. Если при хранении раствор меняет зеленую окраску на коричневую, то следует приготовить свежий раствор.

2.5. Подготовка прибора

Новые приборы, применяемые для анализа, необходимо тщательно промыть горячей дистиллированной водой и высушить в сушильном шкафу.

После каждого анализа прибор также тщательно промывают горячей дистиллированной водой и высушивают.

При сборке прибора шлифы слегка смачивают водой и хорошо притирают.

С,

3. ВЫПОЛНЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ

3.1. В реакционную колбу пипеткой с резиновым баллоном помещают 0,18—0,20 см? никеля Ренея, суспендированного в 2 см? изопропилового спирта. При этом не допускается соприкосновение никеля Ренея с воздухом. Колбу закрывают пришлифованными пробками и взвешивают. Затем, в зависимости от предполагаемой массовой доли серы (см. табл. 1), в колбу вносят от 1 до 20 г анализируемой пробы, взвешенной с погрешностью не более 0.002 г.

117




С. 7 ГОСТ 13380—81

При маленькой навеске пробы добавляют в реакционную колбу 3—5 см?’ изопропилового спирта, чтобы исключить соприкосновение никеля Ренея с воздухом.

Таблица 1

Бромное число, г брома на И en”

Массовая доля серы. % Масса навески нефтепродукта, г фолукта От 0,03 ao 0,005 От 1 до 2 10—5 » 0,005 » 0,0005 » 2 » § 5—2 » 0.0005 » 0.0001 5 » 0 2—1 » 0.0001 » 0,00002 » 10 » 20 1—0,5

Примечание. Вели бромное число меныше 1. то его определяют по ГОСТ 2706.11, если больше 1, определяют йодное число по ГОСТ 2070 и пересчитывают на бромное число.

Собирают аппарат (см. черт. 1), открывают кран для подачи в холодильник воды, температура которой не должна быть выше 12—15 °С, в абсорбер наливают 10 см? ацетона, 10 см? 1.0 моль/лм? раствора гидроокиси натрия, 3—5 капель дитизона и 1—2 капли раствора уксуснокислой ртути (до появления розовой окраски).

Баллон с азотом присоединяют через вентиль точной регулировки или зажимной винт, а газометр через кран к стеклянному штуцеру трубкой из полиэтилена или бессернистой резины. Регулируют скорость подачи азота до 1—2 пузырьков в секунду. Ставят колбу на колбонагреватель, который может быть предварительно нагрет, и проводят восстановление.

При анализе углеводородных смесей с температурой кипения ниже 40 °С восстановление ведут при комнатной температуре в течение | ч. Если анализируют продукт с температурой кипения 40—90 °С, то реакционную смесь доводят до кипения и выдерживают в течение 45 мин, следя за тем, чтобы испаряющиеся компоненты полиостью конденсировались в холодильнике. Восстановление бензола проводят при 70—75 °С в течение 75 мин при постоянном перемешивании. Реакционную колбу обертывают асбестовым полотном.

Продукты с температурой кипения выше 90 °С нагревают до 85—90 °С и выдерживают при этой температуре 45 мин.

Во время восстановления содержимое колбы перемешивают через каждые 3—5 мин осторожным встряхиванием, отвиичивая предварительно винт лапки, зажимающей холодильник, или вклю- чают магнитную мешалку.

По окончании восстановления прекращают подачу азота, наливают в капельную воронку 10 см? соляной кислоты и по каплям подают в реакционную смесь 9 см’ соляной кислоты в течение 5—7 мин так, чтобы не засасывало жидкость из абсорбера. В случае необходимости периодически открывают подачу азота. В воронке оставляют слой кислоты около |! см?. После подачи кислоты продолжают подачу азота и повышают температуру до кипения смеси.

Образующийся сероводород увлекается потоком азота в абсорбер, о чем свидетельствует пожелтение раствора в абсорбере.

Раствор в абсорбере титруют по мере выделения сероводорода до изменения окраски от желтой ло розовой. Температуру реакционной смеси не снижают до конца испытания. После выделения сероводорода прекращают подачу азота, опускают колбонагреватель или приполнимают колбу, охлаждают ее мокрым полотенцем или струей воздуха. При этом поглотительный раствор из абсорбера засасывается в соединительную трубку. Когда трубка наполнится раствором, быстро открывают подачу азота и ставят колбу на колбонагреватель. Содержимое в колбе нагревается, и раствор из трубки стекает в абсорбер. Промывают трубку несколько раз до тех пор, пока не перестанет изменяться цвет поглотительного раствора. При промывке не допускается попадание раствора в колено трубки над холодильником. Отмечают суммарный объем раствора уксуснокислой ртути, израсходованный на титрование.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Для определения объема растворов уксуснокислой ртути, соответствующего массе серы, содержащейся в реагеитах, катализаторе и изопропиловом спирте, проводят контрольный опыт с соблюдением всех условий испытания. Контрольный опыт проводят при смене катализатора, реактивов или растворов.

118


ГОСТ 13380—81 С. 8

4 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Массовую долю серы (Х.) в процентах вычисляют по формуле

(V-V)-C X, = ee 2 M> - 10 где И — объем раствора уксусной ртути, израсходованный на титрование испытуемого продукта,

cM: V, — объем раствора уксуснокислой ртути, израсходованный на титрование в контрольном опыте, см’ (Г, обычно около 0.1 см’): С — концентрация раствора уксуснокислой ртути, выраженная в мкг серы/см`; т, — масса навески испытуемого продукта, г.

Вычисленные значения определений округляют до трех значащих цифр.

За результат измерения принимают среднеарифметическое (Х) результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать величины В, = = 0,07. (1- 10-4+Х), % серы.

Результат до 1. 10-4 % серы округляют до одной значащей цифры, свыше |. 10-% — до двух значащих цифр.

Результат до 0,2 . 10-4 % серы принимают за ее отсутствие.

(Измененная релакция, Изм. № 1, 2).

5. ТОЧНОСТЬ МЕТОДА

5.1. Погрешность результата измерения (при доверительной вероятности 0,95) не должна превышать:

А, = 0,05. (1. 10“ +Х), % серы.

5.2. Сходимость

Два результата измерений, полученные одним исполнителем в одной лаборатории, признаются достоверными (при доверительной вероятности 0,95), если расхождение между ними не превышает погрешности А, большего из этих результатов.

5.3. Воспроизводимость

Два результата измерений, полученные в разных лабораториях, признаются достовер- ными (при доверительной вероятности 0,95), если расхождение между ними не превышает К= 0,1. (1. 04+ Х.. % серы, где Х. — больший из сопоставляемых результатов.

Результаты округляют в большую сторону не более чем до двух значащих цифр.

Показатели точности в отдельных точках диапазона приведены в табл. la.



Таблица la

5.4. При несоответствии значений сходимости и воспроизводимости выполняют контроль точности в соответствии с приложением. Разл. 5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

119


С. 9 ГОСТ 13380—81

6. ПРОТОКОЛ ИЗМЕРЕНИЯ

Протокол измерения должен включать: наименование анализируемого продукта:

ссылку на настоящий стандарт:

любое отклонение от указанного метода измерения; результат измерения;

дату проведения измерения.

Разд. 6. (Введен дополнительно, Изм. № 2),

ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое

КОНТРОЛЬ ТОЧНОСТИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ СЕРЫ В НЕФТЕПРОДУКТАХ

1. Для контроля точности используют одну или несколько смесей, приведенных в табл. 2. Смесь (смеси) выбирают таким образом, чтобы аттестованное (по процедуре приготовления) значение массовой доли серы (Х,} входило в рабочий диапазон.

Таблица 2

Смеси для контроля точности определения массовой доли серы

Алтестованное | Рекоменлуе-

Номер Диапазжн значение мый объем Абсолкутная погрешность смеси определении Состав смеси для контроля массовой доли смеси для аттестации смеси для ал массовой доли точности серы в смеси проведения контроля точности, % контроля серы. % дли контроля |определения,

точности. Х,, %

0 = Растворитель — 250 см? x: 0.10—0,25 г серы или 0,35—0.65 г тиофена

1 (100—300) - 0-4 | Смесь 0—1 см?. раство-| Х, = 0,2 Х, I (1—3)- 10-4 ритель до 50 см*

2 (50—100)- 10-4 | Смесь 0—5 см*, раство-| X, = 0,1 X, 2 (0.3—1) - 10-4 ритель до 50 см*

3 {10—50} - 10-* Смесь 2—10 смз, раство-| Л, = 0,2 Х, 5 (0,06—0,3) - 10-4 ритель до 50 см*

4 (5—10) - 10-* Смесь 2—10 см*. раство-| X, = 0,1, 10 (0,03—0.06) . 10-* ритель до 100 см

4 (1—5) - 10-4 Cmecb 2—2 cm, раство-| Х; = 0,02 Х, 20 (0,006—0,03) - 10-4 ритель до 100 см?

6 {0.5—1.0) .10-* Смесь 4—10 см’, раство-| № = 0,1 Х, 40 (0,003—0,006) - 10-4 ритель до 100 см?

7 (0,2—0,5)- 10-4 | Смесь 4—5 ем*, раство-| Х, = 0,05 Х, 50 (0,001—0,003) - 10-4

ритель до 100 см*

A-m 3 32.06 и, . Р, . М где А — массовая доля основного вещества в исходном реагенте, %; т: — масса серы или тиофсна, г; 32,06 — атомная масса серы; Г, — объем смеси, смз; р, — плотность растворителя, г/см?; М — атомная масса серы или молекулярная масса тиофена.

"X=

120


ГОСТ 13380—81 С. 19

2. (Исключен, Изм. № 2). 3. При контроле точности выполняют два параллельных определения массовой доли серы в выбранной для контроля смеси (смесях}. Массовую долю определяют с требуемой точностью, если выполняются условия:

| А. = x, | 5 В, ‚ |Х.-Х, |5 А,: где Хо. Хол и Х. — два параллельных и среднее значения массовой доли серы, %: Л, — аттестованное значение массовой доли серы в выбранной смеси для контроля. %;

В, — предел допускаемого значения расхождения двух параллельных определений, %; А, — предел допускаемого значения погрешности результата двух параллельных определе-

ний, %. 4. Если условия ип. 2 или 3 не выполняются, выявляют и устраняют источники ошибок.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

121


С. 1 ГОСТ 13380—81

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промыш- ленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ Ю.И. Арчаков, Ф.В. Лисунов, Л.К. Вагина, А.П. Хянина, Т.В, Романов, Е.Г. Корчунова, М.М. Петрунин 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.05.81 № 251

Изменение № 2 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 8 от 12.10.95)

За принятие проголосовали:

Наименование государства Наименование национального аргана по стандартизации

Республика Беларусь Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан

Республика Молдова Молдовастандарт

Российская Федерация Госстандарт России



Республика Таджикистан Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации

Туркменистан Главная государственная инспекция Туркменистана

Украина Госстандарт Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13380—67 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на Обозначение НТД, на — . , Номер раздела, пункта

котарый дана ссылка который дана ссылка ГОСТ 61—75 ГОСТ 9293—74 1 ГОСТ 127.193 ГОСТ 9805—8584 1 ГОСТ 1770—74 ГОСТ 19164—75 1 ГОСТ 2070—82 I ГОСТ 12026—76 1 ГОСТ 2517—85 а ГОСТ 12433—83 1 ГОСТ 2603—79 ГОСТ 14261—77 1 ГОСТ 2706.11—74 ГОСТ 18309—87 1 ГОСТ 4328—77 ГОСТ 19034—82 1 1 1 1 1 1

ГОСТ 5230—74 ГОСТ 244—858 ГОСТ 5955—75 ГОСТ 24363—80 ГОСТ 6709—72 ГОСТ 25336—82 ГОСТ 7328—82 ГОСТ 25794.1—83 ГОСТ 7995—80 ГОСТ 29227—91 ГОСТ 9147—80

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1989 г. и марте 1996 г. (ИУС 19—89, 6—96)


Марка плиты

1176.3—6АтТУТ ПГ6.3—7АтУТ НГ6.3—7АУТ TIT6.3—7AIVT 3—-7AtTIVCT

{1T6.3—7ArTVIT LiT6.3—8ATVT ПГ6.3—ЗАТУТ 11Г6

[11Г6.3—8АтУГТ ПГ6.3—9АтУТ ПГ6 3—9AVT

ПНримечание.

Таблица 5

Выборка стали на одну плиту, предназначенную для эксплуатация в иеагрессивной среде, кгс

Арматурное изделие

Арматурная сталь

Класс А-П по ГОСТ 5781—82

Диаметр, мм

Итого 14

12 16

Класс В-1

по ГОСТ 6727—80

Диаметр, мм

©

3,9

4

Итого

Профильлая

сталь по ГОСТ 380—71

Сортамент по

i 7OXxS8

12,8 | 24,5 | 41,2 | 83,3

ee | yom eee fee ee eee fee eee eee ee

8,6 | 15,5 1 35,0 155,1

15,1123, 1

42,1

101,21 3,4

55,5 | 55,5

Выборка стали на одну плиту составлена из условия применения сеток С2Г—САГ.

5’

10,4 | 39,1

49,5

105,0

Итого {| ГОСТ 8509—72

Итого

3,4

* ласс А-1

Диаметр 12 мм

2,2

Итого

2,2

Закладная деталь

Арматурная сталь Класс А-111 по ГОСТ 5781—82

Всего Диаметр, мм Итого Итого 6 10 12 14 92,9 0,4 1,4} 201 0,2] 4,01! 96) 110,8 [14,6

|| ‘915 1204




Стр. 12 ГОСТ 22701.6—79

Таблица 6

Слецификация арматурных изделий и закладных деталей на одну плиту, предназначенную для работы в ус- ловиях воздействия агрессивных газовых сред

< аркас ребра Марка плиты, предназначенной для работы Кар Сетка полки | Сетка П-06- | КонструктивЗакладная

в условиях воздеиствия среды продольного поперечного разная Ная сетка деталь

Коли-

Ком КолиМ личес- арка ‘цество |^аРрКа цество

TBO

. Колислабоагрессивной среднеагреесивной Марка |чество Марка |чество Марка |чество Марка

ПГ6.3—7АГУТ-Н D6 3—7AIVT-TI КР18! 2 | KP2I 5 | Car ] ПГ6 3-——7АтУСКТ-Н| ПГ63—7АТУСКТ-П КР2|а| 2 C3 ' ИЛИ СЗа 2 ; C6 4 | MIT | 2 C9 4 C7 4 | MI 9 Е . C6 3—8 - H Ill638—8AIVT-H 3З— ЗАТУТ-П Ро 9 Car ' C8 4 | 102 4. ПГ6.3—8АтУСКТ-Н| T[l'63—8ArTVCKT-IT Кроо!| вБ | или ПГ6 3—9AIVT-H ПГ6.3--ЭАТУТ-П, C4

KP18 2 |KP22a 2 ИЛИ 11Г6.3—9ЭАтУСКТ-Н]! ПГ6,3-—9ЭАТУСКТ-П C4a 2

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Бетон 2.1.1. (Исключен, Изм. № 1).

2.1.2. Требования, предъявляемые к бетону плит, — по ГОСТ 22701.0—77.

2.2. Арматура

2.2.1. Марки арматурной стали должны соответствовать установленным в проекте в зависимос- ти от условий эксплуатации конструкций согласно приложению 3 главы СНиП П—21—75 и указанным в заказе на изготовление плит.

2.2.2. Арматурные стали, применяемые для армирования плит, должны удовлетворять требованиям государственных стандартов:

арматура классов А-ПТ, АУ и А-У — ГОСТ 5781—83;

термомеханически и термически упрочненная арматура классов Ат-ПТ, Ат-УС, Ат-\У, Ат-УСК, At-VI—TOCT 10884—81;

арматурная проволока классов Вр-Г и B-l — TOCT 6727—80.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Арматурные изделия изакладные детали

2.3.1. Требования, предъявляемые к арматурным изделиям и закладным деталям плит, — по ГОСТ 22701.0—77.

2.3.2. Изготовление арматурных изделий следует производить контактной точечной сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 14098—68 и СН 393—168.

2.3.3. Отгиб анкеров закладной детали М1 в соответствии с требованиями черт. 9 следует производить до приварки их в поз. 97.

2.3.4. Соединения арматурных стержней (монтажной петли и анкеров) с уголком закладной детали М1 следует выполнять контактной рельефной или точечной сваркой.

Допускается применение ручной дуговой сварки швами.

2.3.5. При рельефной сварке под каждый стержень закладной детали следует выштамповывать один рельеф. Размеры рельефов должны приниматься по табл. 3 ГОСТ 19292— 75.

На поверхности рельефов не допускаются трещины. Стержни, непосредственно в месте соедингния с рельефом, должны быть прямыми.

2.0.6. При точечной сварке каждый стержень закладной детали должен соединяться с уголком двумя точками. Расположение точек следует принимать в соответствии с требованиями СН 393—178.

2.3.7. Ручную дуговую сварку швами следует производить электродами типа 942-Т или 942А-Ф. Размеры сварных швов должны соответствовать указанным на черт. 9.

2.3.6. При изготовлении закладных деталей особое внимание должно быть обращено на обес- печение высокого качества сварного соединения монтажной петли с уголком за счет строгого соблюдепия технологии и параметров сварки.


Марка плиты, предназначенной для работы в условиях воздействия среды

слабоагрессивной

ПГ6 3—7АТУТ-Н ПГ6 37АТУСКТН

ПГ6 3—8AIVT H 3—-8ATrVCKT-H

3—9AIVT-H IIP6 3—9ATVCKT-H

Примечание

Выборка стали на одну плиту, предназначенную для работы в условиях воздействия агрессивных газовых сред, кг

Арматурное изделие

Арматурная сталь по

Арматурная сталь

Закладная деталь Арматурная сталь

Класс А Ц]

Диаметр, мм

12



Класс А III Класс В-1 ГОСТ 380—71 | Класс А-Г | по ГОСТ 5781—82 но ГОСТ 6727—80 лого Сортамент по по ГОСТ 5781—82 Диаметр, мм Диаметр, мм ГОСТ 8509— 72 среднеагрессивной Итого Итого м Итого 12 14 16 4 170Ж8 | Итого | 12 мм 10 НГ6 В—7АТУТ-П —149, | — | 42,1 13,915, 124,5| 43,5 | 85,6 ПГ6 3—7АтУСКТ П ПГ6 3--ЗАТУТ-П 42,11 — | 50,7 | —110,4137,7| 48,1 | 98,8 | 3,4 | 3,4] 2,2) 2,210.4] 1,4

8,6 3—8ArVCKT-II 15,535,0| 59,1 | —110,4137,7| 48,1 1107,2

ПГ6 3-— —115,5135,0| 50,5 ПГ6 3—ЭАтУСкКтТ-П

—110,4139, П 49,5 1100,0

Выборка стали на одну плиту составлена из условия применения сеток С2Г—С4Г.

2,0

14

0,2

Итого

4,0

Итого

9,6

Таблица 7

Всего

95,2

108,4 116,8

109,6

EL ‘dD 6/—9 FOL7Z LDOI


с2/: 64/ (ГОСТ 6478-61) 670% +5 62, : S 43 S| — 5 ANA CLL CS 8757 ARE < че amy EST A ©, G3 278 Гат ANA OL, CF S 7 Ane B5BI AAS C&L & | > | [pear a Ya C4 pearl” OF S| S|

& S , SIS S18 | Е: > x| =] 2 | A | $ 79 место 8] S | 2 5 N | AG MELTS \| >|“ с мы ТК 511 Г |. 290 29 Is 90 | 250% 2F 90 п" ——— 2-4 Pet hz 2930 Lb (Zum!) MUHUA PUSBEFE 650 5D, 50 HOU Ty 0 BY / 650 . | ||| iF 4g mS} Ny 5887 4 | 22, С7а NACE, GIA ы а pt paar 000 °° A в В = 770 | =] S | КЕНТ. ЕАН ЕБЕТ © SEAT MAA CYR Sf ~ Ser ere SHEE 8% | > = |] = Е || ALLA сгиба. 97° . 90 ЛИНИЯ || $ = п 100* 27 rd ПЕ 2200 Bblpesaiiis 0 (10 MEGITIY 90 _ | 250х253

SIFT

Черт. 6

Я! '915


ГОСТ 22701.6—79 Стр. 15

were Snes Eye EE БА

HULL

DIBi [90% ; ‚22406

Bi 760 | 79,65

разреза

Og

$9 96 Линии сгиба

/ x [fo | | BCO2HYTGM +— — - виве

29


Стр. 16 ГОСТ 22701.6—79

КР ^Р20 РИСЙ РЕ — (пя KPa 2 —— na KPIS 727 120 727 ДЛЯ 6581 [2387 ПР 50 _ 200х24 || 50 ofS > = оз о. 4900 сх хх Q < < ч с KP LT APES < 79 76) г A KP2 — _ Для КР27 РИА И 9 prema Baa Pel a 72% 72 720 ИИ AK — Дия ИЯ КР22, 058/ 19581 ИА БАТ 25 eam" KP 2g P29 wl” IO | 85] aL KP 21a; KP 27a 77 729 Я 27а Ат Дия КР Для К@27а 76 126 И a ия КР22а. _ Кр22?а 5198 a \D16A I ДИ и

Черт 8


ГОСТ 22701.65—79 Стр. 17

Таблица 8 Спецификация и выборка стали на одно арматурное изделие

Выборка стали



ра Позиция Диаметр, мм Длипа мм Количество М 1сса, кг Диаметр мы Дина, м Масса изде- cor 42 ЗВ 2940 24 3,9 4BI 95,0 13.4 43 4BI | 5930 16 9,4 3B 70,6) 42 3BI 9940 24 3.9 4BI 118,6 СЗГ TT I _—— 15,6 43 АВТ | 5930 20 | ИМ 3BI 70:6 44 5BI 5930 16 14,6 5BI 95,0 CAT — 21,6 45 АВ! 2940 24 7,0 4BI 70,6 46 3В1 0020 24 3,9 4В1 95,0 C2 —_ — 13,3 43 ABI _ 5930 16 9,4 3BI 70,1 _ 46 3BI 2920 24 3,9 4В1 118,6 C3 SE ИЕН - 15,6 43 4BI 5930 20 Ly ЗВ 70,1 47 4BI 2920 и 69 5ВЕ 95,0 CA | a | a I |e A4 5BI 5930 16 14,6 4B 70,1 43 4В1 5930 8 4,7 4BI 47,4 C2a | a Ром 6,8 48 3BI 1560) 24 2,1 ___ ЗВ1 37,4 A3 АВ 5930 10 5,9 4BI 59,3 C3a 5,0 48 3BI 1560 24 21 3BI 37,4 44 5BI 5930 8 73 OBI A7,A С4а 11,0 49 | 4В! 1560 24 3,7 4BI 27,4 52 4BI 2200 3 0,7 АВ 9,2 Сб (2 шт) —_ ии ры 1,0 03 ABI 120 22 0,3 — 54 ABI 400 5 0.2 АВГ _ 3,8 С7 (2 шт) | 0,4 55 4B] — 4000 4 0,2 — — 00 CR 56 ABI 3 3 0,09 ABI 16 0.16 м [007 — — 1250 5В1 21,5 Co 58 5BI 6 | 12 4 59 5BI __ 560 | 95 29 a 120 БВ 4900 2 14 ВЕ 16,9 KP18 a Lr a 2,5 __ tet ___ obl _ 2800 | Lt oa 120 5BI 4900 | 0,7 _ бАШ _ 4,9 KP19 121 5BI 280 25 о ___5BI 12,0 2,3 122 бАИТ 4900 1] ee ЗО 120 5Bi 4900, | 0,7 | 49 | KP20 121 5BI 280 5 | SBI | 120 6,1 123 12ATII 4900 1] 48 oe 72 581 _ 2930 ___ 0,5 _ МАШ | 658 _ 124 5 | 135 18 0,4 OBI | 5,3 KP21) 73 IAAIII 2930 1 3,5 ne 125 14АП1 135 2 03 — 78 МАП! 2600 3,1

KP22 79 58] 2930 i 0,5 L6AIT 3,2 9,0


Стр. 18 ГОСТ 22701.6—79

Продолжение табл 8

Выборка ‘стали Марка

изделия Позиция Диаметр, мм Длина, мм Количество Масса, кг Диаметр, мм Длина, м Macca 124 ВТ 135 18 0,4 МАП 26 KP22 76 1бАШ 2930 | 4.6 5BI 5.4 9.0 126 ВАШ 135 о 0,4 78 АИТ 2600 7 3,1 7 72 5BI 2930 ! 0,5 5,8 124 5BI 135 18 0,4 5BI 5,4 KP23 76 2930 1 4.6 10,0 126 135 2 | 04 — — 127 [GAIL] 2600 1 41 124 5BI 135 16 0,3 3,2 KP Oa 73 МАТИ 2930 3,5 5BI 4,8 45 125 МАТИ 135 9 0,3 7 80 5BI __ 2660 1 0,4 —_ 124 581 135 16 0,3 16 АИ 3,2 KPIs 76 | 16АШ 2930 1 __ 456 5BI 4,8 57 126 16 АТИ 135 2 0,4 80 SBI 2660 1 0,4 7 Таблица 9

Спецификация и выборка стали на одну закладную деталь

Выборка стали

Диаметр | Длина, | Коли | Масса, Марка детали Позиция Эскиз стержня (размеры в мм) | или сечение, Г мм чество Kr Диаметр или | Длина,| Масса де- MM сечение, мм м тали, кг 97 Уголок 70X*8 100 0, 84 708 0,10 3500 > 50 95 LlOATII 550 0,34 0,035 MIT, Mly 2,26 | 99 500. АТИ | 550 0,49 | 12А| 0,62 JG к ae 100 См черт 9 ___ I2AT 620 0,55 12 АТИ 0,55 101 еж 35 0,04 10АП 0,55 Отдельный 102 См. черт 9 6AIII 470 0,10 | бАИ! 0,47 | 0,10 стержень

Примечание Цри отсутствии уголков сечением 70%Ж8 мм закладные детали М1 допускается изготавливать из уголков сечением 75Ж7 мм по ГОСТ 8509—72 Прин наличии на заводе-изготовителе стальных форм, изготовленных с минусовыми допусками по ширине пижней грани продольных ребер плит, необходимо снять фаску с полки уголка сечением 75Ж7 мм дпя обеспечения проектного положения закладной детали в форме


ГОСТ 22701.6—79 Стр. 19

М1 т — изображёно

M1, — зеркальное отражение 2-2 ‚2 /00 Г = | | . 072 | д? \ ei V [aoa Vela ИИ

| 0

976 BOA II

99 D12A I

10>

XBX IO

7/00

Позиция 102 на чертеже закладной детали М! показана условно

Черт. 9

2.3.9. Стержень поз. 101, предусмотренный для фиксации положения опорной закладной детали в форме, допускается выполнять из свариваемой арматурной стали любого класса.

В случае, если завод-изготовитель производит крепление опорных закладных деталей к борту формы инвентарными винтовыми или пружинными фиксаторами, обеспечивающими проектное положение деталей, стержень поз. 101 допускается не предусматривать.




Стр. 20 ГОСТ 22701.6—79

2.3.10. Режимы всех видов сварки должны соответствовать указанным в СН 393—78.

2.3.11. Испытания сварных соединений арматурных изделий и закладных деталей и оценку их качества следует производить по ГОСТ 10922—75.

2.4. Изготовление плит

2.4.1. Натяжение стержневой арматуры классов А-ГУ, А-У, Ат-ГУС, Ат-У и Ат-УСК следует осу- ществлять электротермическим или механическим способами, натяжение стержневой арматуры клас- са Ат-УГ -- механическим способом.

2.4.2. Величины напряжения в напрягаемой арматуре, контролируемые по окончании натяжения на упоры, приведены в табл. 10.

Отклонения величины папряжений от указанной в табл. 10 не должны превышать при натяжении арматуры:

электротермическим способом . . 88,3 МПа (=900 кгс/см?)

механическим способом 5%

Таблица 10 папригаемой арматуры Beauv и а у ПСА ООО 84,5 (8000) Ат- _AtT-V, A-Vou AT-VCK А-У и Ат-УСК 686,5 (7000) Ат-[УС и A-IV 500,1 (5100)

Примечание. Величина напряжения в напрягаемой арматуре, контролируемая по окончании натяжения на упо-

ры, для механического способа натяжения приведена без учета потерь предварительного напряжения арматуры от дефор- мации анкеров, расположенных у натяжных устройств.

2.4.3. Передача предварительного напряжения на бетон (отпуск натяжения арматуры) должна производиться после достижения передаточной прочности, равной 27,5 МПа (280 кгс/см”). 2.4.1—2.4.3. {Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4.4. Сетки С2Г—-С4Г (С2—С4 или С2а—С4а) должны привязываться к каркасам поперечных ребер плиты с шагом 1000 мм.

Примечания:

1. Стержни сеток С2Г—©С4Г (©2—С4 или С2а—С4а) и С6, мешающие размещению вкладышей для образования строповочных выемок в углах плиты, следует вырезать по месту.

2. Крайний продольный стержень сетки СЭ следует разрезать в месте пересечения с каркасом поперечного ребра.

2.4.0. Требования, предъявляемые к изготовлению плит, — по ГОСТ 22701.0—77.

2.0. Гребования, предъявляемые к точности изготовления плит, к качеству их поверхности и внешнему виду, — по ГОСТ 22701.0—77.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки плит, а также приемочные испытания их нагружением до контролируемого предельного состояния (по прочности, жесткости, трещиностойкости) — по ГОСТ 22701.0—77. Схемы опирания и загружения плит при испытании нагружением приведены на черт. 109.

Величины контрольных нагрузок по проверке прочности, трещиностойкости и жесткости, а так-

же величины контрольной ширины раскрытия трещин и контрольного прогиба даны в табл. 11—13. (Измененная редакция, Изм. № 1),

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Методы контроля и испытаний плит, физико-механических свойств бетона, арматурных изделий и закладных деталей плит — по ГОСТ 22701.0—77.


ГОСТ 22701.6—79 Стр. 21

Схема испытания плит План расположения опор при испы гании

J /

{—TeopeTayecKkaH схема нагрузки 2—Harpy3ha <3—HCROTBHMHA } опора (цилиндр) 2—NOABHAHAN опора 4—подвижная опора опора (ар) 3 -неподвижная опора

Расположение нагрузки на плиге в плане Схема перемещения продольных ребер

плиты при загружении

ег llaiff г м У — ==” < тж с К ``“ mS 4 MS

day после выдержки ялиты нод контрольной ыагрузьой по проверке жесткости

SSS |

INSNSSN

Черг 10


Марка плиты

ПТГ6 3З—6АТЛТ ПТ 6 3—7АТУГГ TIT6 3—8ArTVIT

ПГ6 3—7АтУТ ПГ6 83—8ATVT ПГб6 3- ЭЗАТУТ

MP6 3—7AVT 3—8AVT ПТ6 3—9АУТ

-

lil6 3—7AIVT YIl6 83—8AIVT 3—9AIVT

ПГ6 3—7А-ЗУСТ 3 ЗАЧУСТ ПГ& 3—9АтТГУСТ

Величины контрольных нагрузок и прогибов плит, предназначенных для экснлуатации в неагрессивной среде



Контрольная равномерно распределенн ая нагрузка, кПа (кгс/м?) по проверке

C=1,35

р о О es Fl РЕ РРР ИИ и ИЕН В Зинин БД | пней ЧЕ

EEE eee enna eee red fh Oy yey, | ЛЕНЕ GE cdc, fy fd a

SA a OEE en rec cn cc iy ь Se ЖЖ ЖЖ дв В

13,63 (1390) 15,40 (1570)

16,28( 1660)

Примечания: | Значения контрольных нагрузок указаны без учета веса плиты

2 Значение коэффициента С принимают в зависимости от возможного характера разрушения плиты согласно ГОСТ 8829—77. 3 При испытании плит в промежуточные сроки значения

прочности

C=1,4 C=1,6

14,12(1440) 15,99 (1630) 16,97 (1730)

14,51 (1480) 15,99'(1680) 16,97 (1730)

14,51 (1480) 15,99\( 1680) 16,97 (1730)

14,22 (1450) 15,99 (1630) 16,97 (1730)

16,28 (1660) 18,53 (1890) 19,61 (2000)

16,77 (1710) 18,53 (1890) 19,61 (2000)

16,77 (1710) 18,53 (1890) 19,61 (2000)

16,48 (1680) 18,54 (1890) 19,61 (2000)

16,48 (1680) 18,54 (1890) 19,61 (2000)

8,34 (850) 9.51 (970) 10,69 (1090)

3,83 (900) 10,2 (1040) 10,69 (1090)

8,83 (900) 10,2 (1940) 10,69 (1090)

9,02 (920) 10,1 (1030) 10,59 (1080)

9.02 (920) 10,1 (1030) 10,59 (1080)

по проверке трещинстоикости

8,04 (820) 9,12 (930) 10,2 (1040)

8,43 (860) 9,66 (985) 10,4 (1060)

3,43 (860) 9,66 (985) 10,4 (1060)

8,58 (875) 9,61(980) 10,59 (1080)

8,58 (875) 9,61 (980) 10,59 (1080)

2 Контрольная равномерно распределенная нагрузка, кПа (кгс/м2)

при возрасте бетона к моменту испытания плит (в сутках)

|

7,79 (790) 5,93 (900) 9,51 (970)

7,99 (815) 9,12 (930) 9,61 (980)

7,99 (815) 9,12 (930) 9,61 (980)

8,04 (820) 9,02 (920)

9,81 (1000)

rr rc, fer ee (ey fF I Ry, Sp ge, ferent OO a

А Нагрузки определены при коэффициенте надежности по назначению 1,0.

100 3—7 7,06 (720) 7,55 (770) 8,04 (820) 8,68 (885) 8,24 (840) 9,81 (1000) 7,36 (750) 7,99 (815) 8,04 (820) 9,32 (950) 8 24 (840) 9,81 (1000) 7,36 (750) 7,99 (815) 8 04(820) 9,32 (950) 8,24(840) 9.81 (1000) 7,16(730) 8,24 (840) 8,04 (820) 9,22 (940) 8,24.(840) 9,81 (1000) 7,16(730) 3,24 (840) 8,04 (820) 9,22 (940) 8,24(840) 9,81(1000)

|

контрольных нагрузок определяют по интерполяции

по проверке жесткости

7,31 (745) 8,39 (855) 9.37 (955)

7,65 (780) 8,88 (905) 9,56 (975)

7,65 (780) 5,88 (905) 9,56 (975)

6,96 (710) 8,04 (820) 8,73 (890)

7,26 (740) 8,34 (820) 8,83 (900)

7,26 (740) 8,34 (890) 8,83 (900)

7,31 (745) 8,29 (845) 9,02 (920)

7,31 (745) 8,29 (845) 9,02 (920)

Таблица 11

100

6,37 (650) 7,39 (750) 7,55 (770)

6,67 (680) 7,35 (750) 7,95 (770)

6,67 (680) 7,35 (750) 7,55 (770)

6,47 (660) 7,36(750) 7,00(770)

6,47 (660) 7,36 (750) 7,00 (770)

LDOI ZZ “dD


ГОСТ 22701.6—79 Стр. 23

Таблица 129 Величины контрольных нагрузок плит, предназначенных дляраболы в условиях воздействия агрессивных газовых сред



Контрольпая равномерпо распрецеленная \\оптрольная равномерно распрецгеленная па! рузка,

нагрузка, кПа (кге/м?), по проверке кПа (кгс/м?) по проверке трешиностоикости при возрасте прочности бетона к моменгу испытания плит (в сутках} Марка плиты fe

C=1,35 C=1,4 С- 1,6 3—7 14 28 100 ПГ6 3—7АТУТ Н я 2 ПГ6 3—7АТУТ-П 11,18 (1140) — 13,53 (1380) | 7,36(750) | 6,96(710) | 6,57(670) | 5,79(590) [Гб 3—вАТУТ-Н с 12,95 (1320) — 15,69 (1600) | 8,613 (880) 3,24 (840) | 7,75(790) 6,87 (700) [1Г6 3—9ЭАТУТ-Н | ПГ6 14,02 (1430) —- 16,97 (1730) | 9,51(970) 9.41(960) | 8,73(890) 7,36 (750) 83—7ATrVCKT-H = ИГб 3—7АТУСКТ-И — 12,85 (1310) | 14,91(1520) | 7,65(780) 7,36 (750) | 696710) 6,37 (650) 3—8ArVCKT-H . — 14,91(1520) | 17,26 (1760) |] 9,41 (960) 8,92 (910) 8,34 (850) 7,45 (760) — 16,28 (1660) | 18,83 (1920) | 14,71(1500) | 9,91(1010){ 9,22(940) 7,94 (810)

Примечания: 1. Значения контрольных нагрузок указаны без учета всса плиты

2 Эначение коэффициента С принимают в зависимости от возможного характера разрушения плиты согласна ГОСТ 8829—77.

3. При испытании плит в промежуточные сроки значения контрольных нагрузок определяют по интерполяции. 4 Нагрузки определены при коэффициенте надежности по назначению уп =1.0.

Таблица 13

Величины контрольной ширины раскрытия трещин в продольных ребрах плит

Контрольная щирина раскрытия трещин ах, мм, при нац- рягаемои арматуре класса

Агрессивность среды

(см. СНА Ц-28—73)

А-!У, Ат-УСК At-V, A-V, At-EVC At-Vi 0,25 0,25 0,1 Слабоагресеивная 0,15 Не допускается к применению Среднеагрессивная 0,1

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Требования, предъявляемые к маркировке, хранению и транспортированию плит, — по ГОСТ 22701.0—77.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых плит требованиям настоящего стаидарта при соблюдении потребителем правил траниспортирования, условий применения и хра: нения плнт, установлеппых стандартом.

6.2 (Исключен, Изм. № 1).


Редактор Л Д К,урочкина Технический редактор Н П Замолодчикова Корректор О Я Чернецова

Сдано в наб 121084 Подп к new 130284 30 нп л 365 усл кр отт 235 уч изд A Тир 16009 Цена 10 коп

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов 123840 Москва [Cli Новопресненский пер, 3 Калужская типография стандартов ул Московская 956 Зак 2699


Похожие документы