Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 1412-79 - Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ГОСТР СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ 56655— ФЕДЕРАЦИИ 2015

КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ

Метод определения прочности при сдвиге в плоскости армирования пултрузионных стеклокомпозитных стержней

Издание официальное


ГОСТР 56655 —2015

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Объединением юридических лиц «Союз производителей композитов» совместно с Открытым акционерным обществом «НПО Стеклопластик» и Обществом с ограниченной ответственностью «Центр исследований и разработок «Инновации будущего» на основе аутентичного перевода на русский язык указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен ТК 497 «Композиты, конструкции и изделия из них»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 «Композиты. конструкции и изделия ИЗ НИХ»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регу- лированию и метрологии от 20 октября 2015 г. № 1597-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению кстандарту АСТМ 2] 3914—02/2008) «Стандартный метод определения предела прочности при сдвиге в плоскости армирования пултрузионного пластмассового стержня, армированного волокном» [АЗТМ О 3914-02(2008) «Запдага Тез{ Метод

for In-Plane Shear Strength of Pultruded Glass-Reinforced Plastic Rod»]) nyrem v3MeHeHHA COMepxKaHKA TeKCTAa стандарта. который выделен вертикальной линией, расположенной на полях этого текста, а также невключения отдельных структурных элементов и ссылок.

Оригинальный текст невключенных структурных элементов стандарта АСТМ приведен в дополнительном приложении ДА.

Оригинальный текст измененных структурных элементов примененного стандарта АСТМ приведен в дополнительном приложении ДБ. Отдельные структурные элементы изменены в целях соблюдения норм русского языка и технического стиля изложения, а также в соответствии с требованиями ГОСТ Р 1.5.

Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанного стандарта АСТМ приведено в дополнительном приложении ДВ

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТР 1.0-2012 (раздел 8). Инфор- мация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты». а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информациюнного указателя «Националь ные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сабте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. 2016

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас- пространен в качествеофициального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии


ГОСТР 56655 —2015

Содержание $} CORBIN, TINT ps esp nk kate nano ame nenrnes ль вельадаьуаци воли рнрбрый идалььдвадеьь прозьяацрь аланы 1 Pe UCR TURN TID inca eck cs geet ens sscts ce gegeennn gees egenegs greene aginansaseeopenAseNp RANE ob-tbebs Lepindstedbdbes yohesesbasnagsapebacnsbans 1 $ СЖННОСТЬШИОДЬ....... о лыьыалимомнрюмьарнюрьнааци вдова ВИ рыбы Вован две дод врльвоадрььвьваа 1 ОБОРУД ВОНЫЮ „льдов алира Вранье анал вь дрова аль 1 5 Подготовка к проведению испытаний .......................... или или палить ини итнишьнити ини иь линии шнинин 4 6 Проведение испытаний ................. ель ими ии линии ии ить нии ньттиинили ини или ни велит ши тии нии ини иииннни 4 RRR I ag cen casera a an price cscs tee 5 В И НЯ. casas cancer ser rp cst pops csc tn geen recsctccerensemss ngage assess воры ыварььа ооо роьловь 6 Приложение ДА (справочное) Оригинальный текст невключенных структурных элементое........................ 7 Приложение ДБ (справочное) Оригинальный текст модифицированных структурных элементов............. 8

Приложение ДВ (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем стандарта АСТМ................................. лилии нилииь инь ливиньтиивищинь 11


ГОСТР 56655—2015

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ

Метод определения прочности при сдвиге в плоскости армирования пултрузионных стеклокомпозитных стержней

Polymer composites. Method for determination of in-plane shear strength of pultruded glass-reinforced plastic rods



Дата введения — 2017—01—01 1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения предела прочности при сдвиге в плоскости армирования пултрузионных стеклокомпозитных стержней диаметром от 19 до 32 мм.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты.

ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические усповия

ГОСТ 8074—82 Микроскопы инструментальные. Типы, основные параметры и размеры. Технические требования

ГОСТ 9013—59 {ИСО 6508—86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 12423—2013 (130 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 28840—90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие тех- нические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпу- скам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссы- лочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее попожение. на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части. не затрагивающей эту ссылку.

3 Сущность метода

Вдоль продольной оси образца прикладывают сжимающую нагрузку до разрушения, мыизванного | сдвигом, и измеряют длину разрушенного участка образца.

4 Оборудование

4.1 Машина для испытаний по ГОСТ 28840, обеспечивающая сжатие образца с заданной постоянной скоростью перемещения пуансона (1,3 + 0,3) мм/мин и измерение нагрузки с погрешностью не более 1 % от измеряемой величины.

Издание официальное


ГОСТР 56655 —2015

4.2 Устройство зажимное с шаблоном для нанесения надрезов (далее — зажимное устройство) (см. рисунок 1). Требования к форме и размерам устройства приведены на рисунке 2.

Рисунок 1 — Общий вид зажимного устройства

H

ee

4241117

ИИ

"Uy » _ ххх ``“ —

РИ

ч

ae

р. 2 th

7

1 машина для испытания: 2 -- направпяющая рама; 3 пуансон; 4 образец; 5 -- радиус; 6. 7 -- плита

Рисунок 3

4.3 Рама для пуансона направляющая (см. рисунок 3), обеспечивающая воздействие сжимающей нагрузки параллельно продольной оси образца.

Направляющая рама для пуансона должна быть снабжена двумя плоскопараллельными площадками (плитами).

2


1 5 — канавка глубиной 2

$4 — радиус от 75 до 100 мм. 5-

Рисунок 2

8 мм, 2 — глубина паза; 3 — стальной в

конец паз8

ладыш с

оезьбоя Мбх1

ГОСТР 56655 —2015


ГОСТР 56655 —2015



Шероховатость рабочей поверхности площадок Ва по ГОСТ 2789 не должна превышать 0,32 мкм. Рабочие поверхности должны быть термообработаны до твердости 70 НКС по ГОСТ 9013.

4.4 Микрометр по ГОСТ 6507. обеспечивающий измерение с погрешностью не более 0.025 мм.

4.5 Микроскоп инструментальный по ГОСТ 8074.

4.6 Пила дисковая, оснащенная алмазным отрезным кругом.

5 Подготовка к проведению испытаний

54 Подготовка образцов

5.4.1 Дисковой пилой (см. 4.6) отрезают образцы заданной длины от пултрузионного стеклокомпозитного стержня.

5.1.2 Образец помещают в зажимное устройство (см. 4.2}, выравнивают одну из торцевых поверх- ностей образца заподлицо с боковой поверхностью зажимного устройства и фиксируют его зажимными винтами.

Устанавливают алмазный отрезной круг на требуемую глубину реза. Делают надрезы на образце (см. рисунок 4).

1

1 - ограждение; 2 — зажимы; 3 — упорный блок (стопор); 4 — алмазный отрезной круг; 5 — зажимное устройство; 6 — образец

Рисунок 4

5.1.3 Требования к форме и размерам образца приведены на рисунке 5. 5.1.4 Для определения предела прочности на сдвиг в плоскости армирования используют количе-

ство образцов, установленное в нормативных документах или технической документации на изделие. При отсутствии таких указаний испытывают произвольное количество образцов, но не менее пяти.

5.2 Кондиционирование образцов Перед испытанием образцы кондиционируют при стандартной атмосфере 23/50 по ГОСТ 12423 не менее 40 ч.

6 Проведение испытаний

6.1 Испытания проводят при стандартной атмосфере 23/50 по ГОСТ 12423. Допускается проводить испытания при других значениях температуры воздуха и относительной влажности, если в нормативных документах или технологической документации на изделие есть соответствующее указание.

4


ГОСТР 56655 —2015

Т — глубина надреза, разная 1/20; 2— оба торца имеют приработку в соответствии с осью стержня с общим припуском 0,15 мм:

9 -— диаметр образца

Рисунок 5 — Геометрические размеры образцов

6.2 Микрометром (см. 4.4) измеряют диаметр образца между надрезами с точностью до 0,025 мм. 6.3 Образец устанавливают на опорные плиты направляющей рамы для пуансона так, чтобы про-

дольная ось его совпала с направлением действия нагрузки, а торцевые поверхности были параллель- ны опорным поверхностям плит.

6.4 Устанавливают скорость перемещения пуансона машины для испытаний (см. 4/1), равную (1,3 + 0,3) мм/мин. и нагружают образец.

6.5 Для каждого образца записывают значение максимальной нагрузки, предшествующей разру- шению образца.

6.6 При помощи инструментального микроскопа (см. 4.5) на каждой части разрушенного образца измеряют длину разрушенного участка с точностью до 0,025 мм.

7 Обработка результатов

71 Предел прочности на сдвиг в плоскости армирования т, МПа, вычисляют по формуле

Р ta (1) где Р — максимальная нагрузка, предшествующая разрушению образца, которую выдержал образец при испытании, Н; 4 — диаметр образца, мм; { — длина разрушенного участка образца, мм. Результат округляют до третьей значащей цифры.

7.2 Среднеарифметическое значение предела прочности на сдвиг в плоскости армирования т, МПа, вычисляют по формуле

Ё—, {2)

где т — значение предела прочности на сдвиг в плоскости армирования для каждого испытанного образца, МПа;

п — число испытанных образцов. Результат округляют до третьей значащей цифры.

7.3 Стандартное отклонение предела прочности на сдвиг в плоскости армирования $, МПа, вы- числяют по формуле


ГОСТР 56655 —2015

(3)

где | — предел прочности на сдвиг в плоскости армирования для каждого испытанного образца, МПа; т — среднеарифметическое значение предела прочности на сдвиг в плоскости армирования, МПа: п — число испытанных образцов. Результат округляют до третьей значащей цифры.

8 Протокол испытаний

Результаты проведения испытаний оформляют в виде протокола. содержащего:

- ссылку на настоящий стандарт:

- описание испытуемого изделия, включая: тип. происхождение, код ОКПО предприятия-изготовителя, форму, габаритные размеры;



- метод изготовления образцов,

- условия кондиционирования,

- температуру воздуха и относительную влажность при проведении испытаний;

- количество испытанных образцов;

- тип машины для испытаний;

- предел прочности на сдвиг в плоскости армирования для каждого образца, среднеарифметическое значение и стандартное отклонение предела прочности на сдвиг в плоскости армирования;

- дату проведения испытаний:

- подписи должностных лиц, проводивших испытания.


ГОСТР 56655 —2015

Приложение ДА (справочное)

Оригинальный текст невключенных структурных элементов

DAA

3 Терминология

34 Определения:

3.1.1 прочность на сдвиг в плоскости — это прочность на сдвиг при максимальном нагружении. в случае которого плоскость излома расположена в центре по продольной оси образца между двумя диаметрально противопопоженными надрезами, которые были механически выполнены на половину диаметра образца.

ДА.2

5 Значение и применение

5.1 Различные испытания на сдвиг нашли широкое применение в отрасли армированных пластмасс для проведения оценки прочности связки вармирующий материал-попимерный материал» в композитных материалах на основе полиэфиропластиков, винилового эфира, а также эпоксидных полимеров. В дополнение к значимости дпя формирования данных в целях проведения НИОКР, для контроля качества, а также целей составления спецификации подобные испытания представляют основополагающее значение по отношению к отрасли волокнистого ар- мирования, ввиду того что их можно использовать для определения потенциала новых систем измерений в части обработки поверхностей стекловолокна.

5.2 Прочность на сдвиг в плоскости у пултрузионных композитных материалов в форме ципиндров является важным свойством с инженерной точки зрения. поскольку пуптрузионные стержни используют во многих конструкцЦиях.

ДА.З

13 Точность и систематическая погрешность

13.1 Воспроизводимость — испытания, проводившиеся в одной лаборатории, на образце пултрузионного слоистого материала в результате дали внутрилабораторный коэффициент вариаций, равный 5,9 %. Внутрилабораторный нормируемый интервал (сг) между двумя результатами испытаний составляет 16,58 % (2,8 х Vr). Nea pesyne- тата, полученные в пределах одной паборатории на одном и том же материале, следует считать неэквивалентными в том случае, если они отличаются больше, чем на нормируемый интервал (сг). Не увенчались успехом попытки обеспечить полную точность, а также систематическую погрешность применительно к данной методике испытаний.

По этой причине нет возможности предоставить информацию о точности и систематической погрешности.

Поскольку данный метод испытаний не обеспечивает какую-либо числовую точность и систематическую погрешность, подтвержденную межлабораторными исследованиями, его не спедует использовать в качестве арбитражного метода в случае спорных ситуаций. Любому лицу, которое желает участвовать в разработке способов обеспечения точности и определения систематической погрешности. следует обратиться к председателю подкомитета 020.18 (Зесбол 20.18.02), АЗТМ. 100 Барр Харбор Драйв, а/я С7О00, Западный Коншохокен, РА 19428-2959, США.


ГОСТР 56655 —2015

Приложение ДБ (справочное)

Оригинальный текст модифицированных структурных элементов

06.1

1.1 Данная методика испытаний освещает вопросы определения прочности на сдвиг в плоскости у пултрузионных стержней из термореактивных пластиков, армированных стекловолокном, диаметром 19...32 мм (34 — 114 дюйма).

1.2 Значения, указанные в единицах СИ, следует рассматривать в качестве стандартных.

1.3 Настоящий стандарт не ставит своей целью рассмотрение всах опасных факторов, если таковые имеют- ся, связанных сего применением. Ответственность за организацию мероприятий по обеспечению надлежащей безопасности и гигиены труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием данного стандарта несет пользователь данного стандарта. Конкретные меры предосторожности указаны в примечании 2 и примечании 3.

Примечание 1 — Аналогичные стандарты 150 отсутствуют.

Примечание — Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.1) и ГОСТ 1.5 (подраздел 3.7).

ДБ.2

21 Стандарты АЗТМ :

О 618 Практические указания к подготовке температурного и влажностного режимов пластмасс для проведения испытаний:

О 695 Методика испытаний свойств жестких пластмасс;

Е 4 Методы проверки усилий установок для испытаний.

Примечание — Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.6) и ГОСТ 1.5 (пункт 3.8).

ДБ.3

4.1 Прочность на сдвиг в плоскости, как установлено настоящей методикой испытаний, измеряют путем приложения сжимающей нагрузки к образцам-цилиндрам. имеющим надрез, такого типа. который указан на рисунке 1.

Нагружение образца проводят при помощи направляющих колонок или опрессовочного инструмента, например. оснасткой. указанной на рисунках 1 и 2 Методики испытаний О 695. Разрушение образца происходит в форме сдвига между двумя надрезами. расположенными по центру, которые находятся диаметрально противоположно от- носительно друг друга и которые были выполнены механически на половину диаметра образца при фиксированном расстоянии друг от друга. Такие надрезы выполняют на образце точной механической обработкой с обеспечением максимальной воспроизводимости посредством специального калибра, предусмотренного для выполнения надрезов (см. рисунок 2, аи б..



Примечание — Редакция раздела изменена для приведения е соответствие с требованиями ГОСТ 1.5 (пункт 7.9.5).

ДБ.4

6.1 Испытательный агрегат — пюбой агрегат для испытаний соответствующего типа, который предусматривает возможность контроля постоянной скорости движения траверсной головки, а также главным образом вклю- чает в себя следующее:

6.1.1 Механизм привода — приводной механизм для придания движущемуся эпементу ровной, регулируемой скорости, по отношению кнеподвижному элементу, как это требуется согласно 10.3;

6.1.2 Индикатор нагрузки — механизм индикации нагрузки, который предусматривает возможность отображения общей нагрузки на сжатие, которую испытывает образец для испытаний. В данном механизме должен полностью отсутствовать инерционный эффект при условии установленной скорости испытаний, а также он должен индицировать нагрузку с точностью +1 % от максимального указанного значения испытаний (нагрузки при испытании). Испытательный агрегат поверяют не менее одного раза в год в соответствии с Практическими указаниями Е4;

6.1.3 Калибр для надрезов — калибр для выполнения надрезов требуемого типа. который указан на рисунке 2, аи Б, или его аналог, используемый для надрезания образцов для испытаний


ГОСТР 56655 —2015

6.1.4 Опрессовочный инструмент — опрессовочный инструмент, который используют для приложения нагрузки к образцу для испытания. Примеры см. на рисунках 1 и 2 в Методике испытаний 0695;

6.1.5 Микрометры — микрометры соответствующего типа с пределом измерений до 0,025 мм или 0,001 дюйма для проведения измерений диаметра образца, а также глубины и межосевого расстояния надрезов.

Примечания

1 Редакция раздела изменена для приведения в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5 (пункт 7.9.6).

2 В раздел добавлено новое средство измерений (инструментальный микроскоп), необходимое для измерения длины разрушенного участка образца.

ДБ.5

7.1 Конфигурация — проводят осторожную механическую обработку образцов, выполнив их из исследуемого образца-стержня, образцы по своей форме и размерам должны удовлетворять изображенному на рисунже 1. Концы образцов должны быть приработаны так, чтобы обеспечить их плоскость и параплельность, во избежание сосредоточенной нагрузки по факту приложения сжимающей нагрузки.

7.2 Подготовка — после механической обработки образца на корректную длину вставляют образец в калибр для надрезов, соблюдая его положение заподлицо с одной из поверхностей калибра, а затем затягивают винты крышки калибра для обеспечения надежности фиксации.

Прижимают собранный узел (калибр и образец) к отрезному диску с апмазной крошкой (или аналогичному резаку} после устаноеки резака на требуемую глубину надреза. Такое расположение оснастки указано на рисунке 3.

Направление калибра в ходе надреза на образце обеспечивают при помощи контакта при скольжении сограждением циркулярного станка по мере того. как калибр проталкивают по столу до его остановки. После механической обработки одного надреза переворачивают инструмент и повторяют процедуру для обеспечения выполнения второго надреза в образце, который был бы диаметрально противоположен первому при соблюдении фиксированного. определенного расстояния (см. рисунок 1) от предыдущего надреза.

Примечание 2 — Внимание! При изготовлении образцов из композитов путем механической обработ- ки может образовываться мелкая пыль, состоящая из частиц волокон или материала матрицы, или их сочетания.

Такая тонкодисперсная пыль может представлять опасность. Следует предусмотреть соответствующую защиту работающего персонала и оборудования. Для этого может потребоваться как минимум соответствующий уровень

вентиляции или установка средств сбора пыли, или и то, и другое. 7.3 Количество — требуется проведение испытаний не менее пяти образцов.

8 Кондиционирование

8.1 Поддерживают температурно-влажностный режим (кондиционирование} — выдерживают испытатель- ные образцы при (23 + 2) °С (73.4 + 3,6) *Е] и (50 + 5) % относительной влажности в течение не менее чем 40 ч до проведения испытания в соответствии с Процедурой А Методики 0618 в части испытаний, требующих поддержания температурно-влажностного режима.

В случае отклонения допуски должны составить +1 °С {+1,8 °Р) и +2 % относительной влажности.

8.2 Условия испытаний — испытания проводят в обычной лабораторной среде — {23 + 2) °С [(73,4 + 3,6) °F) и (50 + 5) % относительной влажности, если не указано иное. В случае разночтений проводят испытания при +1 “С (+1,8 °F) w+ 2 % относительной влажности.

Примечание — Редакция раздела изменена для приведения в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5 (пункт 7.9.7).

D546

104 Измеряют диаметр образца между надрезами с точностью до 0,025 мм или 0,001 дюйма.

10.2 Центрируют образец в опрессовочном инструменте (см. 6.1.4) и располагают инструмент между погру- зочными головками испытательного агрегата.

10.3 Устанавливают регулятор скорости на значение 1,3 мм/мин (0,050 дюйма/мин) и запускают агрегат.

10.4 Фиксируют в протоколе максимальное значение нагрузки, которую испытывает образец в ходе испытания (как правило, этим значением будет нагрузка в момент разрыва).

Примечание 3 — Внимание! При испытании композитных материалов существует возможность хранения достаточно большого объема энергии в образце для испытаний, которую возможно высвободить массовой силой, действующей на разрые. Данный факт может высвободить небольшой объем частиц и пыли, которые движутся при высокой скорости, в состав которых входят материалы разрушенных волокон и матрицы. Частицы и тонходисперсная пыль являются потенциальной опасностью для здоровья и безопасности человека или отражают комбинацию таких факторов.

9




ГОСТР 56655 —2015

Требуется предусмотреть соответствующие мероприятия для защиты работающего персонала, наблюдателей, а также оборудования. Для этого может потребоваться устройство ширм или установка средств сбора пыли. или же и того, и другого в качестве минимально требуемых мер.

10.5 Устанавливают длину поверхности. на которой имеется разрушение (сдвиг), с точностью до 0,025 мм или 0,001 дюйма путем измерения такой поверхности относительно другой половины образца с разрывом. Использование такой методики позволяет наиболее точно установить длину плоскости, на которой произошел сдвиг, путем учета надрезов, которые были механически выполнены на образце.

Примечание 4 — Ширина надрезов и их межосевое расстояние могут варьироваться в пределах размеров, указанных на рисунке 1, в зависимости от фактической толщины полотна дисковой пилы, которое использовалось при выполнении надрезов, а также от конкретного калибра, использованного для надрезов. И тем не менее. данные межлабораторного контроля при испытаниях стержней различных диаметров с использованием разных инструментов для выполнения надрезов, а также полотен пил толщиной до 3,2 мм (8 дюйма} не внесли ясности относительно влияния на результаты испытаний по причине варьирующихся надрезов, которые обусловлены указанными факторами. Особенно привлекательным в случае калибра для надрезов, который указан на рисунке 2. аи, является его способность подстраиваться под стержни с диаметром от 19 до 32 мм (34 ... 1144 дюйма).

Примечание — Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5 (пункт 7.9.8).

06.7

11.1 Прочность на сдвиг в плоскости — рассчитывают прочность на сдвиг в плоскости путем депения максимальной нагрузки сдвига, которую испытывает образец в ходе испытания, на приведенное произведение диаметра образца (см. 10.1) на длину участка с разрушением, ках установлено в 10.5. Выражают результат в мегапаскалях или фунтах-сипах на квадратный дюйм, а также вносят значения в протокол с округлением до трех значащих цифр.

Примечание — Редакция раздела изменена для приведения в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5 (пункт 7.9.9).

ДБ.8

12.1 Протокол должен включать следующее:

124.1 полную маркировку использованного материала, в том числе: тип. источник, номер шифра предприятия-изготовителя, форму. главные размеры, а также предысторию и пр.;

121.2 способ подготовки образцов для испытаний;

121.3 используемую процедуру кондиционирования;

121.4 атмосферные условия в лаборатории для испытаний;

12.1.5 количество образцов. подвергнутых испытаниям;

12.1.6 краткую характеристику типа используемого испытательного агрегата, а также дату, когда была проведена его последняя поверка (см. 6.1.2), а также указание поверителя;

12.1.7 прочность на сдвиг в плоскости. среднеарифиметическое значение, а также стандартное отклонение;

121.8 дату проведения испытания.

Примечание — Редакция раздела изменена для приведения в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5 (пункт 7.9.10).

10


ГОСТР 56655 —2015

Приложение ДВ (справочное)

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем стандарта АСТМ

Таблица ДВ.

ее

5 Подготовка к проведению испытаний" ' {-)

5.1 Подготовка образцов {7) 7 Образцы для испытаний

5.2 Кондиционирование образцов (8) ыы

8 Протокол испытаний (12) 12 Протокол

Приложение ДА Оригинальный текст невключенных структурных элементов

Приложение ДБ Оригинальный текст модифицированных структурных элементов

Приложение ДВ Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем стандарта АСТМ

' Данный раздел исключен, т. к. носит поясняющий характер.

1) Включение в настоящий стандарт данного раздела обусловлено необходимостью приведения его в соот- ветствие с требованиями ГОСТ Р 1.5.

*’ Данный раздел исключен, т. к. его положения размещены в других разделах настоящего стандарта.

*’ Данный раздел исключен, т. к. носит справочный характер. в нем отсутствуют требования к точности и не указаны нормы погрешности и ее составляющих данного метода испытаний.

Примечание — После заголовков разделов (подразделов) настоящего стандарта приведены в скобках номера аналогичных им разделов стандарта АСТМ.

11


ГОСТР 56655 —2015

УДК 621.002.3:006.354 ОКС 83.120

Ключевые слова: полимерные композиты, прочность при сдвиге, армирование, пултрузионные стеклокомпозитные стержни

Редактор Л.И. Нахимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Р.А. Ментова Компьютерная верстка К.Л. Чубанова



Сдано в набор 29.01.2016. Подписано в печать 12.02.2016. Формат 64 = 84`/ь. Гарнитура Ариал. Усп печ. п. 1,86. Уч. изд. п. 1,40. Тираж 31 экз. Зак. 476.

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМХ, 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www. info@gostinfe.ru


ГОСТР 53223—2016

В — 48 чв воде с температурой (20 + 5} °С, затем 150 циклов переменного замораживания и оттаивания. Один цикл замораживания и оттаивания включает в себя: замораживание не менее 4 ч при температуре не выше минус 15 °С; оттаивание не менее 4 чв воде при температуре не ниже 10 °С.

После выдержки в условиях А, Б или В кповерхности образцов приклеивают металлические диски. Излишки клея удаляют до его затвердения.

8.8.4 Проведение испытания

Образец закрепляют в машине для испытания. Металлические диски, приклеенные к образцам, соединяют шарнирно с захватным устройством машины.

Нагрузку на образец увеличивают равномерно со скоростью не более 1 МПа/с.

Значение силы, при которой произошел отрыв диска. определяютпо шкале динамометра. Определяют площадь отрыва.

п римечание — При отрыве диска по клею испытание необходимо повторить, используя другой клеящий состав с более высокой адгезией к защитно-декоративному покрытию и металпическому диску.

8.8.5 Обработка результатов Прочность сцепления декоративной крошки с плитой-основой Ю, МПа, вычисляют по формуле

В=*. (4) А

где Е — значение силы, при которой произошел отрыв диска от образца, Н; А — площадь отрыва, См?.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов шести определений, округленное до первого десятичного знака.

8.9 Условную светостойкость защитно-декоративного покрытия определяют по ГОСТ 21903 (метод 2) со следующим дополнением.

8.9.1 Отплиты, отобранной по 7.1.5, выпиливают триобразца размерами 100 х 50 мм: два образца подвергают испытаниям, один образец — контрольный.

Допускается выпиливать образцы других размеров в зависимости от оснащенности испытатель- ной лаборатории.

8.9.2 Перед испытанием образцы выдерживают в течение 24 ч в помещении с температурой воздуха (20 + 2) °С и относительной влажностью (55 + 5) % в условиях, исключающих попадание на них света.

8.9.3 Проведение испытания — по ГОСТ 21903—76 (пункты 3.2—3.8).

8.9.4 Оценка результатов — по ГОСТ 21903—76 (пункт 3.9).

8.10 Стойкость защитно-декоративного покрытия к статическому воздействию воды и агрессивных жидкостей определяют по ГОСТ 9.403—80 (раздел 2) со следующими изменениями.

8.10.1 В качестве агрессивных жидкостей используют раствор серной кислоты с массовой долей вещества 0,5 %, раствор гидроксида натрия с массовой долей вещества 5 %, раствор «Морская соль» с массовой долей вещества 3 %.

8.10.2 От плиты, отобранной по 7.1.5, для испытания каждым видом жидкости выпиливают три образца размерами 90 х 90 мм: два образца подвергают испытаниям. один образец — контрольный.

Допускается выпиливать образцы других размеров в зависимости от оснащенности испытатель- ной лаборатории.

8.10.3 Перед испытанием образцы выдерживают в течение 24 ч в помещении с температурой воздуха (20 ‹ 2) °С и относительной влажностью (55 + 5) %.

8.10.4 Температура воды и раствора агрессивной жидкости должна быть (20 + 2) °С.

Время выдержки образцов в воде — 48 ч, в растворе агрессивной жидкости — 24 ч.

8.10.5 Проведение испытания — по ГОСТ 9.403—80 (пункты 2.4.2—2.4.9).

8.10.6 Изменение защитных и декоративных свойств лакокрасочного покрытия оценивают по ГОСТР 9.414.

Декоративные свойства покрытия плит вида ППФДК оценивают по изменению цвета, защитные — по следующим видам разрушения покрытия: растрескивание, отслаивание, растворение по ГОСТР 9.414.

8.11 Стойкость защитно-декоративного покрытия плит к воздействию климатических факторов определяют по ГОСТ 9.401 (метод 6) со следующими изменениями.

8.11.1 Для испытаний от плиты, отобранной по 7.1.5, выпиливают четыре образца размерами 150 х 70 мм: три образца подвергают испытаниям, один образец — контрольный.

8.11.2 Чиспо циклов воздействия климатических факторов на образцы должно быть не менее 90.

13


ГОСТР 53223—2016

8.11.3 Изменение защитных и декоративных свойств лакокрасочного покрытия оценивают по ГОСТР 9.414.

Декоративные свойства покрытия плит вида ППФДК оценивают по изменению цвета, защит- ные — по следующим видам разрушения покрытия: растрескивание, отслаивание, выветривание по ГОСТР 9.414.

8.12 Определение прочности цветного покрытия на истирание

8.12.1 Сущность метода заключается в воздействии на цветное покрытие изделия нормированного количества песка.

8.12.2 Средства испытания

Устройство, состоящее из стеклянной трубки 1 длиной (1800 + 1) мм и внутренним диаметром (22 + 3) мм, прикрепленной к деревянному штативу 2, конусообразной воронки 3, наружный диаметр стержня которой должен быть меньше внутреннего диаметра трубки, и ящика 4 для установки образца

и сбора песка (рисунок 2). Песок для испытания цементов по ГОСТ 6139. 3 2 1 4

1 — стеклянная трубка. 2 — деревянный штатив, 3 — воронка; 4 — ящик для установки образца и сбора песка

Рисунок 2 — Устройство для определения прочности цветного покрытия на истирание



8.12.3 Подготовка киспытанию

От каждой отобранной для испытания по 7.1.5 окрашенной плиты вырезают по два образца размерами {200 + 5) мм по длине ине менее 150 мм по ширине плиты.

Допускается испытывать половинки образцов, оставшиеся после испытания плитна прочность при изгибе.

8.12.4 Проведение испытания

Испытуемый образец устанавливают в ящике под углом (45 + 1)° к трубке таким образом, чтобы расстояние от центра выходного отверстия трубки до образца было (20 + 3) мм.

В воронку, расположенную над трубкой, непрерывной струей насыпают (3,0 + 0,1) кг песка, который, проходя через стеклянную трубку, попадает на образец.

При определении стойкости цветного лакокрасочного покрытия к истиранию масса песка должна быть не менее 20,0 кг.

После испытания на образце не должна быть видна неокрашенная поверхность плиты.

8.13 Группу горючести плит определяют по ГОСТ 30244.

Для горючих плит определяют:

- группу воспламеняемости по ГОСТ 30402:

- группу дымообразующей способности по ГОСТ 12.1.044—80 (пункт 2.14.2, подраздел 4.18);

- группу токсичности по ГОСТ 12.1.044—80 (пункт 2.16.2, подраздел 4.20).

8.14 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов плит определяют по ГОСТ 30108.

14


ГОСТР 53223—2016

8.15 Материалы, применяемые для изготовления плит, испытывают в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на эти материалы.

Методы испытаний должны быть указаны в технологической документации предприятия-изготовителя плит.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование и хранение плит — по ГОСТ 18124 со следующими дополнениями.

9.1.1 При транспортировании и хранении плиты должны быть уложены в стопы в горизонтальном положении и закреплены способом, исключающим их смещение. Число плит в стопе — согласно конструкторской документации, разработанной и утвержденной предприятием-изготовителем.

9.1.2 Стопы плит должны быть сформированы в транспортные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 24597 и конструкторской документации, разработанной и утвержденной предприятием-изготовителем.

9.1.3 При погрузке плит в железнодорожные вагоны и автомобильный транспорт или при их выгрузке следует применять два петлевых стропа или траверсу с гибкими ветвями.

Грузозахватные устройства должны иметь защитные приспособления, исключающие возможность повреждения плит.

9.1.4 Плиты допускается транспортировать стопами в непакетированном виде автомобильным транспортом. Стопы плит должны быть закреплены способом, исключающим их смещение.

Кромки непакетированных плит при погрузке или разгрузке должны быть защищены уголками из досок.

9.1.5 Хранение плит с защитно-декоративным покрытием следует осуществлять на горизонтальных площадках, защищенных от атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Прихранении внепакетированном виде стопы плит должнынаходитьсяна поддонах (подкладках).

Транспортные пакеты и непакетированные стопы плит с защитно-декоративным покрытием при хранении устанавливать в штабели друг на друга не допускается.

10 Указания по применению

10.1 При применении плит следует руководствоваться проектной документацией, утвержденной в установленном порядке.

10.2 Не допускается применение плит в условиях механических и динамических нагрузок (кроме ветровой нагрузки).

10.3 При работе с плитами не допускаются сбрасывание их с любой высоты, удары по плитам, трение друго друга плит с защитно-декоративным покрытием.

10.4 Установку крепежных элементов на плитах необходимо проводить в заранее рассверливаемые отверстия. Пробивать в плитах отверстия не допускается.

10.5 Изготовитель должен предоставлять потребителю инструкцию по хранению, способам и средствам обращения с плитами при их монтаже, эксплуатации и утилизации плит, с указаниями по применению средств индивидуальной защиты.

Для каждого вида плит в зависимости от вида покрытий и результатов санитарно-эпидемиологической оценки изготовитель указывает конкретные условия по применению, в том числе для плит, предназначенных для внутренней отделки помещений:

- предельную насыщенность вредных веществ, выделяющихся из плит;

- срокснижения миграции веществ в среды изматериала до предельно-допустимой концентрации;

- температуру и влажность воздуха;

- кратность воздухообмена помещений.

11 Гарантии изготовителя

Изготовительгарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и указаний по применению.

15


ГОСТР 53223—2016

{1} СанйЙин 2.1.2.729—99

Библиография

Попимерные и попимерсодержащие строительные материалы, изделия и конструкции. Гигиенические требования безопасности

[2] FH 2.1.2/2.2.1.1009—00 Перечень асбестоцементных материалов и конструкций, разрешенных к приме-



УДК 691.1/7:006.354

нению в строительстве

ОКС 91.100.40 ОКП 5781

Ключевые слова: плиты фасадные хризотилцементные прессованные, основные параметры и размеры, технические требования, правила приемки, методы испытаний, защитно-декоративное покрытие

Редактор В.В. Еремеева Технический редактор В.Ю. Фотиева Корректор М.С. Кабашова Компьютерная верстка И.А. Налебкиной

Сдано в набор 17.11.2016. Подписано а печать 19.12.2016. — Формат 60 = 84 Гарнитура Ариап.

Усп. печ. п. 2,32. Учлизд. п. 2,10. Тираж 31 экз. Зак. 3210.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4.

www. info@


С. 18 ГОСТ 10003—90

Обь НТЛ. на когорые лака ссылки

Продолжение

Номей пуикта. nosing ra

POCT 9203—74 3.4.1

ГОСТ 9355—77 4.2.2.2

ГОСТ 10157-79 3.31

ГОСТ 14191—9ч6 1.4.1

ГОСТЯ 76 a7

POCT (8270-72 3.5.1

ГОСТ 3.3.1: 44.1: 3.6.1 ГОСТ 1433-55 1.4.1

ГОСТ 25—15 3.2.2.2: 4.5.1: №6.1 ГОСТ 20252—56 3.6.1

ГОСТ 21929-75 1.5.1

ГОСТ 21650— 76 41

ГОСТ 244—558 3.2.2.11 3.41; 34.1; 3.5.1; 36.1: 4.5.1 ТОСТ 24597-51 4.1

ГОСТ 25336-82 4.2.2. 33.1: 46.1: RS ГОСТ 25794.1—-53 3.4.1

ГОСТ 26663—55 4.1

ГОСТ 29169-91 3.4.1; 3.5.1

ГОСТ 29228—91 3.4.1: 3.5.6: 3.6.1: 4.5.1 ГОСТ 29229—91 4.5.1: 1.6.0: 31 ГОСТ 2925191 341

ГОСТ 29253—91 441

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного Совета по стандар-

тизации, метрологин н сертнфикации (ИУС 11—12--94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1998 г.) с Измененнем № 1, утвержденным в сентябре 1995 г. (ИУС

12—95)

Редактор .7И Гелинческии ЁРЛ. Аленой Корректай O18 Avew Компьютерная scpethe C8

Из лин № ог Саяно и падор 1394 9%. Пазинездно в DEOS 88 2.32 Уч. ныл Тираж ПА же С.Л 4556 Зак 225

ИПК И НОЛЬ, Калолезвый пер. 14 Наорано и И мательстве из ПЭВМ Филиал ИПК И мазтсльство станазртох - тим. `Московския печатник”. Москва, Лялин пор... © Пар №


Похожие документы