Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 17305-71 - Проволока из углеродистой конструкционной стали. Технические условия

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С РПРОВОЛОКА ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙКОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯГОСТ 17305— 71 Издание официальное . п о к 3 а н е Ц ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ М о с к в атехническое проектирование
УД К 669.14.018.29-426 :006.354 Группа В72 Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р ПРОВОЛОКА ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ гост Технические условияWire of carbon constructional steel. 17305-71SpecificationsО КП 12 2100 Срок действия с 01.01.73 до 01,01.93в части первой категории качества до 01.01.90 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на круглую холоднотя­ нутую проволоку, термически необработанную, из углеродистой качественной конструкционной стали. Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категорий качества. 1. СОРТАМЕНТ 1.1. Проволока должна изготовляться диаметром от 0,32 до 7,0 мм из углеродистой стали и от 0,32 до 10,0 мм из низкоуглеро­ дистой стали. 1.2. Диаметр проволоки должен соответствовать ряду R40 по ГОСТ 2771—81. Предельные отклонения по диаметру должны соот­ ветствовать указанным в таблице 1а. Издание официальное Перепечатка воспрещена О Издательство стандартов, 1988
С. 2 ГОСТ 17305— 71Т а б л и ц а 1а мм Д иам етр п р о в о л о к и П редельны е отклоненияОт 0,32 до 0,56 включ.—0,02> 0,60 > 0,80>—0,03> 0,85 > 1 , 2 0>—0,04> 1,30 > 3,00>—0.06> 3,20 > 6,00>—0,08> 6,30 > 9,50>—0,0910,00—0,15 (Измененная редакция, Изм. № 4, 6). 1.3. Допускается изготовлять проволоку промежуточных диа­ метров: 0,30; 3,50; 5,50; 6,50 мм. Предельные отклонения по этим диаметрам устанавливаются равными предельным отклонениям ближайшего большего диаметра. 1.4. Овальность проволоки не должна превышать половины до­ пускаемых отклонений по диаметру. П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я проволоки диа­ метром 5 мм из стали марки 40:Проволока 5—40 ГОСТ 17305— 71 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требо­ ваниями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Проволока должна изготовляться из стали марок 08кп, 10, Юпс, Юкп, 15, 15пс, 15кп, 20, 20кп, 20пс, 25, 30, 35,40, 45, 50 подгруппы в ГОСТ 1050—74. Марку стали указывает потребитель. 2.2. На поверхности проволоки не должно быть закатов, плен, окалины, ржавчины, а также рисок, раскатанных пузырей, царапин,, рябизны и отпечатков глубиной более половины предельных откло­ нений по диаметру проволоки. Допускается незначительное омеднение проволоки, полученное, в результате нанесения подсмазочного слоя до волочения. 2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 6). 2.3. Механические свойства проволоки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
Таблица 1 Временное сопротивление разрыву, Н/мм? (кге/мм2), из стали марок Число перегибов из стали марок 08кп 10. Юпс, 15. 15кп. 15пс 08кп, 10, 15, Юпс, Юкп Юкп 20. 20пс, 20кп Юпс, Юкп 20, 20пс, 20кп Д иаметр х 40,X х 25. 40. и и и и 25. проволоки,X egX egX egX eg х са х eg 30, 45. и а и а и а и а 30, 45. гг a os а os t в в ммР иС ffl _ Я и й р в р в й р в р у О н *»■ о н о н О н а» о *- «* О и 35 50 е т й т е т й т 35 50 я&й о о О и уЭ о ою у у уL. У У О/и У У У О и у оз У У ш г с о г с ш г с о г с4 ^ э- у у в е е в е с. и X И ГГ И Г У Н X О Ь X с е е е е е т ч р т ч с т ч р т ч 35 еэ eg О) eg eg eg eg eg « ■с eg eg у ео eg ы а а е а а ы а а е а а « X XX X XX X а х хX X X в к к п к к в к к п к к не менее0 ,3 2 -0 ,7 54906405406405909801080 — — — — —(50)(65)(55)(65)(60)(100,)(ПО)0,8— 1,00880980767665(90)(100)1,1 — 1,2 включ4404905401311131197(45)(50)(55)Св 1,2— 1,5 включ.434 :332780880Св. 1,5—2,0 включ(80)(90)7676'542,1—2,0 включ500_ 1 2 _1011__ ?_53Св. 2,0—3,0 включ(00)5905907665_ 3 _3390440490(60.)(00)3,1— 3,5 включ.(40)(45)(50) -J .L .997433,0—4,0 включ6907807665324,1—5,0 включ(70)(80) ГОСТ__12_ j o _1195з5,3—0,0 включ.055421 173050,1—7,0 включ340390440(35)640(40)(45)740987031(05)(75) —77 ,5 -1 0 ,0G554 1 с (Измененная редакция, Изм. № 6). . 3
С. 4 ГОСТ 17305— 71 2.4а. Для проволоки диаметром 0,75 мм и менее испытание на перегиб заменяется испытанием на разрыв с узлом, при котором разрывное усилие проволоки должно быть не менее 50% разрывно­ го усилия той же проволоки при разрыве без узла. (Введен дополнительно, Изм. № 6). 2.4. По требованию потребителя проволока диаметром 4,0 мм из стали марки 20 изготовляется с временным сопротивлением раз­ рыву 740—930 Н/мм2 (75—95 кгс/мм2). 2.5. По требованию потребителя проволока диаметром 2,5 мм из стали марки 50 изготовляется в термически обработанном со­ стоянии с временным сопротивлением разрыву не более 780 Н/мм2 (80 кгс/мм2). При этом величина обезуглероженного слоя не дол­ жна быть более 2% на сторону от диаметра проволоки. 2.6. Проволока должна изготовляться в мотках или на катуш­ ках. Намотка проволоки должна производиться без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков. При освобождении мотка от вязок проволока не должна сворачиваться в «восьмерку». Моток должен состоять из одного отрезка проволоки. На катушке допускается не более трех отрезков проволоки. В местах разделения отрезков должны быть проложены закладки. Допускается вместо отметки мест разделения выводить и закреп­ лять на щеке катушки концы отрезков проволоки. Связывание кон­ цов отрезков проволоки на катушке не допускается. 2.7. Масса отрезка проволоки в мотке или на катушке в зави­ симости от диаметра проволоки должна соответствовать указанной в табл. 2.Т а б л и ц а 2 М асса отрезка проволоки, кг. Д иам етр проволоки, м ч не менее0,32—0,954КО—2,0122,1—4,0204,2—6,0256,3— 10,030 Допускаются мотки или катушки с массой отрезка проволоки на 50% менее указанной в табл. 2 в количестве не более 10% об­ щей массы проволоки в партии. 2.4—2.7. (Измененная редакция, Изм. № 6). 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Проволоку предъявляют к приемке партиями. Партия дол­ жна состоять из проволоки одной марки стали и одного диаметра
ГОСТ 17305—71 с . 5 и должна быть оформлена документом о качестве, в котором ука­ зывают: товарный знак или наименование и товарный знак предприятияизготовителя; условное обозначение проволоки; массу партии нетто; результаты проведенных испытаний; изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества; номер партии. 3.2. Проверке внешнего вида и контролю размеров подвергают 10% мотков или катушек партии, но не менее пяти мотков. 3.3. Для проверки механических свойств проволоки и величи­ ны обезуглероженного слоя отбирают 5% мотков или катушек, но не менее трех. 3.1—3.3. (Измененная редакция, Изм. № 4, 6). 3.4. При получении неудовлетворительных результатов испыта­ ния хотя бы по одному из показателей по нему проводят повтор­ ные испытания на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. (Измененная редакция, Изм. № 6). 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Внешний осмотр поверхности проволоки производят ви­ зуально. Для определения временного сопротивления, числа перегибов и величины обезуглероженного слоя отбирают по одному образцу от каждого отобранного мотка или катушки. (Измененная редакция, Изм. № 4). 4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометрами по ГОСТ 6507—78 и ГОСТ 4381—87 в двух взаимно перпендику­ лярных направлениях одного сечения проволоки не менее чем в трех разных участках мотка (катушки). (Измененная редакция, Изм. № 6). 4.3. Глубину дефекта определяют путем его удаления зачист­ кой и последующим замером диаметра проволоки в месте зачист­ ки. 4.4. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446—80. 4.5. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579—80. 4.6. Определение величины обезуглероженного слоя проводят по ГОСТ 1763—68. 4.7. (Исключен, Изм. № 4).
С. 6 ГОСТ 17305— 71 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Каждый моток проволоки должен быть перевязан мягкой проволокой по ГОСТ 3282—74 или другой нормативно-технической документации, не менее чем в трех местах, равномерно располо­ женных по окружности мотка. Концы мотка должны быть акку­ ратно уложены и легко находимы. Мотки проволоки диаметром 0,8 мм и менее, изготовленной из стали марок 08—20 включитель­ но, допускается перевязывать концом намотанной проволоки. Конец верхнего отрезка проволоки на катушке должен быть за­ креплен на щеке катушки. 5.2. Мотки проволоки одной марки стали и одного диаметра допускается связывать в бухты с массой (брутто) не более 1,5 т. 5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 6). 5.3. Проволока должна быть покрыта консервационным маслом^ Мотки, катушки проволоки диаметром 0,5 мм и менее должны быть обернуты слоем бумаги и уложены в плотные деревянные ящики типа II по ГОСТ 18617—83, ГОСТ 15841—77, ГОСТ 15623—84, ГОСТ 16536—84 или металлическую тару, изготовленную по нор­ мативно-технической документации. Мотки и катушки проволоки диаметром свыше 0,5 мм должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или ткани. Поверх упаковки мотки обвязываются мягкой проволокой по ГОСТ 3282—74 или шпагатом по ГОСТ 16266—70 в одном месте по верхнему концу упаковочного материала. При механизированной упаковке мотки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги по ГОСТ 10396—84 или бумаги мар­ ки КМВ 170 по нормативно-технической документации или дру­ гой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, изготовленной по нормативно-технической документации, или по­ лимерной пленки. В качестве консервационного масла применяют консервационное масло марки НГ-203А по ГОСТ 12328—77, марки К-17 по ГОСТ 10877—76, НГ-204У по ГОСТ 18974—73, марки ЖКБ по норматив­ но-технической документации или другие марки консервационных масел, равноценные по защитным свойствам, изготовленные по нор­ мативно-технической документации. Консервационные масла ма­ рок НГ-203А, НГ-204У и ЖКБ допускается применять разбав­ ленными с веретенным маслом по ГОСТ 20799—75 в соотношении 1 : 1. В качестве упаковочных материалов применяют: бумагу парафинированную по ГОСТ 9569—79; допускается при­ менение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828—75, про­ масленной бумаги марки А по ГОСТ 8273—75 или другой бумаги, обеспечивающей защиту проволоки от коррозии, изготовленной по нормативно-технической документации;
ГОСТ 17305—71 с . 7 пленку полимерную по ГОСТ 10354—82, ГОСТ 16272—79 и другую по нормативно-технической документации; тарное холстопрошивное полотно по нормативно-технической документации; другие виды упаковочных материалов по нормативно-техничес­ кой документации, исключающие применение тканей из натураль­ ных волокон и не ухудшающих качество упаковки, а также сшив­ ной лоскут из отходов текстильной промышленности. По согласованию изготовителя с потребителем допускается транспортирование проволоки без консервационного масла и упа­ ковки. (Измененная редакция, Изм. № 3, 6). 5.4. Масса грузового места должна быть не более 1,5 т, по требованию потребителя — не более 80 кг. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится по ГОСТ 21650—76, ГОСТ 21929—76, ГОСТ 24597—81. (Измененная редакция, Изм. № 6). 5.5. К каждой катушке, мотку или бухте проволоки должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывается: а) товарный знак или наименование и товарный знак предпри­ ятия-изготовителя; б) условное обозначение проволоки; в) клеймо технического контроля; г) изображение государственного Знака качества для прово­ локи высшей категории качества; д) номер партии. (Измененная редакция, Изм. № 3, 6). 5.6. При упаковке мотков, катушек или бухт проволоки в ящи­ ки, металлическую тару данные, указанные в подпунктах а, б, в, г пункта 5.5, и общая масса нетто проволоки наносятся на поверх­ ность тары. (Измененная редакция, Изм. № 6). 5.7. (Исключен, Изм. № 4). 5.8. Проволоку транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление груза в тран­ спортных средствах должно соответствовать Техническим услови­ ям погрузки и крепления грузов, утвержденных Министерством путей сообщения СССР. Транспортирование проволоки по железной дороге проводится повагонными или мелкими отправками. Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102—75, ГОСТ 20435—75, ГОСТ 22225—76. Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 ГОСТ 15150—69.
С. 8 ГОСТ 17305— 71 5.9. Хранение проволоки — по условиям 3 ГОСТ 15150—69. 5.8, 5.9. (Измененная редакция, Изм. № 6). 5.10. Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывается и транспортируется в соответствии с ГОСТ 15846—79. 5.11. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77. 5.10, 5.11. (Введены дополнительно, Изм. № 6). 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 6.1. Проволока из углеродистой стали должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие проволоки из углеродистой конструкционной стали требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, установленных стан­ дартом.
ГОСТ 17305— 71 С. 9 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР ИСПОЛНИТЕЛИ К. Г. Залялютдинов, Н. А. Галкина, Н. М. Шугаева, К. И. Ту ленков, И. В. Ба­ рышева, В. П. Иванов, А. Н. Семавина, Л. Ф. Гречу хина, М. Н. Хохлова, T. И. Кальченко, В. И. Игнатьева 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­ венного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.09.71 № 1940 3. ВЗАМЕН ГОСТ 1798— 49, ГОСТ 1982— 504. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ О бозначение Н ТД, на который Номер пункта, подпункта, д ан а ссылка перечисления, приложенияГОСТ 1050—742.1ГОСТ 1579—804.5ГОСТ 1763—684.6ГОСТ 2771—811.2ГОСТ 3282—745.1, 5.3ГОСТ 4381—874.2ГОСТ 6507—784.2ГОСТ 8273—755.3ГОСТ 8828—755.3ГОСТ 9569— 795.3ГОСТ 10354—825.3ГОСТ 10396—845.3ГОСТ 10446—804.4ГОСТ 10877—765.3ГОСТ 12328—775.3ГОСТ 14192—775.11ГОСТ 15102—755.8ГОСТ 15150—695.8ГОСТ 15623—845.3ГОСТ 15841—775.3ГОСТ 1 5 8 4 6 -7 95.10ГОСТ 16256—705.3ГОСТ 16272—795.3ГОСТ 16536—845.3ГОСТ 18617—835.3ГОСТ 18974—735.3ГОСТ 20435—755.8ГОСТ 20799—755.3ГОСТ 21650—865.4ГОСТ 21929—765.4ГОСТ 22225—76I-5.8ГОСТ 24597—815.4
С. 10 ГОСТ 17305— 71 5, Срок действия продлен до 01.01.93г в части первой категории качества — до 01.01.90 Постановлением Госстандарта СССР от 21.04.87 № 1339 6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1988 г.) с Изменениями № 2, 3, 4Г 5Г 6, утвержденными в апреле 1978 г.г октябре 1981 г., июне 1983 г.г декабре 1984 г., апреле 1987 г. (ИУС 4— 78, 11— 81, 9— 83, 4— 85,&— 87)Редактор Н . В. БобкосаТехнический редактор Э. В. МитяйКорректор М. М. Герасименко С дано в наб. 29.03.88 Подп. в печ. 06.05.88 0.75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0.58 уч.-изд. л. Тираж 12 000 Ц ена 3 коп. Ордена «Знак Почета» И здательство стандартов. 123840. М осква. ГСП. Новопресненский пер., д. 3. Вильню сская типография Издательства стандартов, ул. Д аряу с н Гнрено. 39. З а к . 1190.ГОСТ 17305-71

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С РПРОВОЛОКА ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙКОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯГОСТ 17305— 71 Издание официальное . п о к 3 а н е Ц ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ М о с к в атехническое проектирование
УД К 669.14.018.29-426 :006.354 Группа В72 Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р ПРОВОЛОКА ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ гост Технические условияWire of carbon constructional steel. 17305-71SpecificationsО КП 12 2100 Срок действия с 01.01.73 до 01,01.93в части первой категории качества до 01.01.90 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на круглую холоднотя­ нутую проволоку, термически необработанную, из углеродистой качественной конструкционной стали. Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категорий качества. 1. СОРТАМЕНТ 1.1. Проволока должна изготовляться диаметром от 0,32 до 7,0 мм из углеродистой стали и от 0,32 до 10,0 мм из низкоуглеро­ дистой стали. 1.2. Диаметр проволоки должен соответствовать ряду R40 по ГОСТ 2771—81. Предельные отклонения по диаметру должны соот­ ветствовать указанным в таблице 1а. Издание официальное Перепечатка воспрещена О Издательство стандартов, 1988
С. 2 ГОСТ 17305— 71Т а б л и ц а 1а мм Д иам етр п р о в о л о к и П редельны е отклоненияОт 0,32 до 0,56 включ.—0,02> 0,60 > 0,80>—0,03> 0,85 > 1 , 2 0>—0,04> 1,30 > 3,00>—0.06> 3,20 > 6,00>—0,08> 6,30 > 9,50>—0,0910,00—0,15 (Измененная редакция, Изм. № 4, 6). 1.3. Допускается изготовлять проволоку промежуточных диа­ метров: 0,30; 3,50; 5,50; 6,50 мм. Предельные отклонения по этим диаметрам устанавливаются равными предельным отклонениям ближайшего большего диаметра. 1.4. Овальность проволоки не должна превышать половины до­ пускаемых отклонений по диаметру. П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я проволоки диа­ метром 5 мм из стали марки 40:Проволока 5—40 ГОСТ 17305— 71 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требо­ ваниями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Проволока должна изготовляться из стали марок 08кп, 10, Юпс, Юкп, 15, 15пс, 15кп, 20, 20кп, 20пс, 25, 30, 35,40, 45, 50 подгруппы в ГОСТ 1050—74. Марку стали указывает потребитель. 2.2. На поверхности проволоки не должно быть закатов, плен, окалины, ржавчины, а также рисок, раскатанных пузырей, царапин,, рябизны и отпечатков глубиной более половины предельных откло­ нений по диаметру проволоки. Допускается незначительное омеднение проволоки, полученное, в результате нанесения подсмазочного слоя до волочения. 2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 6). 2.3. Механические свойства проволоки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
Таблица 1 Временное сопротивление разрыву, Н/мм? (кге/мм2), из стали марок Число перегибов из стали марок 08кп 10. Юпс, 15. 15кп. 15пс 08кп, 10, 15, Юпс, Юкп Юкп 20. 20пс, 20кп Юпс, Юкп 20, 20пс, 20кп Д иаметр х 40,X х 25. 40. и и и и 25. проволоки,X egX egX egX eg х са х eg 30, 45. и а и а и а и а 30, 45. гг a os а os t в в ммР иС ffl _ Я и й р в р в й р в р у О н *»■ о н о н О н а» о *- «* О и 35 50 е т й т е т й т 35 50 я&й о о О и уЭ о ою у у уL. У У О/и У У У О и у оз У У ш г с о г с ш г с о г с4 ^ э- у у в е е в е с. и X И ГГ И Г У Н X О Ь X с е е е е е т ч р т ч с т ч р т ч 35 еэ eg О) eg eg eg eg eg « ■с eg eg у ео eg ы а а е а а ы а а е а а « X XX X XX X а х хX X X в к к п к к в к к п к к не менее0 ,3 2 -0 ,7 54906405406405909801080 — — — — —(50)(65)(55)(65)(60)(100,)(ПО)0,8— 1,00880980767665(90)(100)1,1 — 1,2 включ4404905401311131197(45)(50)(55)Св 1,2— 1,5 включ.434 :332780880Св. 1,5—2,0 включ(80)(90)7676'542,1—2,0 включ500_ 1 2 _1011__ ?_53Св. 2,0—3,0 включ(00)5905907665_ 3 _3390440490(60.)(00)3,1— 3,5 включ.(40)(45)(50) -J .L .997433,0—4,0 включ6907807665324,1—5,0 включ(70)(80) ГОСТ__12_ j o _1195з5,3—0,0 включ.055421 173050,1—7,0 включ340390440(35)640(40)(45)740987031(05)(75) —77 ,5 -1 0 ,0G554 1 с (Измененная редакция, Изм. № 6). . 3
С. 4 ГОСТ 17305— 71 2.4а. Для проволоки диаметром 0,75 мм и менее испытание на перегиб заменяется испытанием на разрыв с узлом, при котором разрывное усилие проволоки должно быть не менее 50% разрывно­ го усилия той же проволоки при разрыве без узла. (Введен дополнительно, Изм. № 6). 2.4. По требованию потребителя проволока диаметром 4,0 мм из стали марки 20 изготовляется с временным сопротивлением раз­ рыву 740—930 Н/мм2 (75—95 кгс/мм2). 2.5. По требованию потребителя проволока диаметром 2,5 мм из стали марки 50 изготовляется в термически обработанном со­ стоянии с временным сопротивлением разрыву не более 780 Н/мм2 (80 кгс/мм2). При этом величина обезуглероженного слоя не дол­ жна быть более 2% на сторону от диаметра проволоки. 2.6. Проволока должна изготовляться в мотках или на катуш­ ках. Намотка проволоки должна производиться без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков. При освобождении мотка от вязок проволока не должна сворачиваться в «восьмерку». Моток должен состоять из одного отрезка проволоки. На катушке допускается не более трех отрезков проволоки. В местах разделения отрезков должны быть проложены закладки. Допускается вместо отметки мест разделения выводить и закреп­ лять на щеке катушки концы отрезков проволоки. Связывание кон­ цов отрезков проволоки на катушке не допускается. 2.7. Масса отрезка проволоки в мотке или на катушке в зави­ симости от диаметра проволоки должна соответствовать указанной в табл. 2.Т а б л и ц а 2 М асса отрезка проволоки, кг. Д иам етр проволоки, м ч не менее0,32—0,954КО—2,0122,1—4,0204,2—6,0256,3— 10,030 Допускаются мотки или катушки с массой отрезка проволоки на 50% менее указанной в табл. 2 в количестве не более 10% об­ щей массы проволоки в партии. 2.4—2.7. (Измененная редакция, Изм. № 6). 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Проволоку предъявляют к приемке партиями. Партия дол­ жна состоять из проволоки одной марки стали и одного диаметра
ГОСТ 17305—71 с . 5 и должна быть оформлена документом о качестве, в котором ука­ зывают: товарный знак или наименование и товарный знак предприятияизготовителя; условное обозначение проволоки; массу партии нетто; результаты проведенных испытаний; изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества; номер партии. 3.2. Проверке внешнего вида и контролю размеров подвергают 10% мотков или катушек партии, но не менее пяти мотков. 3.3. Для проверки механических свойств проволоки и величи­ ны обезуглероженного слоя отбирают 5% мотков или катушек, но не менее трех. 3.1—3.3. (Измененная редакция, Изм. № 4, 6). 3.4. При получении неудовлетворительных результатов испыта­ ния хотя бы по одному из показателей по нему проводят повтор­ ные испытания на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. (Измененная редакция, Изм. № 6). 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Внешний осмотр поверхности проволоки производят ви­ зуально. Для определения временного сопротивления, числа перегибов и величины обезуглероженного слоя отбирают по одному образцу от каждого отобранного мотка или катушки. (Измененная редакция, Изм. № 4). 4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометрами по ГОСТ 6507—78 и ГОСТ 4381—87 в двух взаимно перпендику­ лярных направлениях одного сечения проволоки не менее чем в трех разных участках мотка (катушки). (Измененная редакция, Изм. № 6). 4.3. Глубину дефекта определяют путем его удаления зачист­ кой и последующим замером диаметра проволоки в месте зачист­ ки. 4.4. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446—80. 4.5. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579—80. 4.6. Определение величины обезуглероженного слоя проводят по ГОСТ 1763—68. 4.7. (Исключен, Изм. № 4).
С. 6 ГОСТ 17305— 71 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Каждый моток проволоки должен быть перевязан мягкой проволокой по ГОСТ 3282—74 или другой нормативно-технической документации, не менее чем в трех местах, равномерно располо­ женных по окружности мотка. Концы мотка должны быть акку­ ратно уложены и легко находимы. Мотки проволоки диаметром 0,8 мм и менее, изготовленной из стали марок 08—20 включитель­ но, допускается перевязывать концом намотанной проволоки. Конец верхнего отрезка проволоки на катушке должен быть за­ креплен на щеке катушки. 5.2. Мотки проволоки одной марки стали и одного диаметра допускается связывать в бухты с массой (брутто) не более 1,5 т. 5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 6). 5.3. Проволока должна быть покрыта консервационным маслом^ Мотки, катушки проволоки диаметром 0,5 мм и менее должны быть обернуты слоем бумаги и уложены в плотные деревянные ящики типа II по ГОСТ 18617—83, ГОСТ 15841—77, ГОСТ 15623—84, ГОСТ 16536—84 или металлическую тару, изготовленную по нор­ мативно-технической документации. Мотки и катушки проволоки диаметром свыше 0,5 мм должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или ткани. Поверх упаковки мотки обвязываются мягкой проволокой по ГОСТ 3282—74 или шпагатом по ГОСТ 16266—70 в одном месте по верхнему концу упаковочного материала. При механизированной упаковке мотки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги по ГОСТ 10396—84 или бумаги мар­ ки КМВ 170 по нормативно-технической документации или дру­ гой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, изготовленной по нормативно-технической документации, или по­ лимерной пленки. В качестве консервационного масла применяют консервационное масло марки НГ-203А по ГОСТ 12328—77, марки К-17 по ГОСТ 10877—76, НГ-204У по ГОСТ 18974—73, марки ЖКБ по норматив­ но-технической документации или другие марки консервационных масел, равноценные по защитным свойствам, изготовленные по нор­ мативно-технической документации. Консервационные масла ма­ рок НГ-203А, НГ-204У и ЖКБ допускается применять разбав­ ленными с веретенным маслом по ГОСТ 20799—75 в соотношении 1 : 1. В качестве упаковочных материалов применяют: бумагу парафинированную по ГОСТ 9569—79; допускается при­ менение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828—75, про­ масленной бумаги марки А по ГОСТ 8273—75 или другой бумаги, обеспечивающей защиту проволоки от коррозии, изготовленной по нормативно-технической документации;
ГОСТ 17305—71 с . 7 пленку полимерную по ГОСТ 10354—82, ГОСТ 16272—79 и другую по нормативно-технической документации; тарное холстопрошивное полотно по нормативно-технической документации; другие виды упаковочных материалов по нормативно-техничес­ кой документации, исключающие применение тканей из натураль­ ных волокон и не ухудшающих качество упаковки, а также сшив­ ной лоскут из отходов текстильной промышленности. По согласованию изготовителя с потребителем допускается транспортирование проволоки без консервационного масла и упа­ ковки. (Измененная редакция, Изм. № 3, 6). 5.4. Масса грузового места должна быть не более 1,5 т, по требованию потребителя — не более 80 кг. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится по ГОСТ 21650—76, ГОСТ 21929—76, ГОСТ 24597—81. (Измененная редакция, Изм. № 6). 5.5. К каждой катушке, мотку или бухте проволоки должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывается: а) товарный знак или наименование и товарный знак предпри­ ятия-изготовителя; б) условное обозначение проволоки; в) клеймо технического контроля; г) изображение государственного Знака качества для прово­ локи высшей категории качества; д) номер партии. (Измененная редакция, Изм. № 3, 6). 5.6. При упаковке мотков, катушек или бухт проволоки в ящи­ ки, металлическую тару данные, указанные в подпунктах а, б, в, г пункта 5.5, и общая масса нетто проволоки наносятся на поверх­ ность тары. (Измененная редакция, Изм. № 6). 5.7. (Исключен, Изм. № 4). 5.8. Проволоку транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление груза в тран­ спортных средствах должно соответствовать Техническим услови­ ям погрузки и крепления грузов, утвержденных Министерством путей сообщения СССР. Транспортирование проволоки по железной дороге проводится повагонными или мелкими отправками. Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102—75, ГОСТ 20435—75, ГОСТ 22225—76. Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 ГОСТ 15150—69.
С. 8 ГОСТ 17305— 71 5.9. Хранение проволоки — по условиям 3 ГОСТ 15150—69. 5.8, 5.9. (Измененная редакция, Изм. № 6). 5.10. Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывается и транспортируется в соответствии с ГОСТ 15846—79. 5.11. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77. 5.10, 5.11. (Введены дополнительно, Изм. № 6). 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 6.1. Проволока из углеродистой стали должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие проволоки из углеродистой конструкционной стали требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, установленных стан­ дартом.
ГОСТ 17305— 71 С. 9 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР ИСПОЛНИТЕЛИ К. Г. Залялютдинов, Н. А. Галкина, Н. М. Шугаева, К. И. Ту ленков, И. В. Ба­ рышева, В. П. Иванов, А. Н. Семавина, Л. Ф. Гречу хина, М. Н. Хохлова, T. И. Кальченко, В. И. Игнатьева 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­ венного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.09.71 № 1940 3. ВЗАМЕН ГОСТ 1798— 49, ГОСТ 1982— 504. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ О бозначение Н ТД, на который Номер пункта, подпункта, д ан а ссылка перечисления, приложенияГОСТ 1050—742.1ГОСТ 1579—804.5ГОСТ 1763—684.6ГОСТ 2771—811.2ГОСТ 3282—745.1, 5.3ГОСТ 4381—874.2ГОСТ 6507—784.2ГОСТ 8273—755.3ГОСТ 8828—755.3ГОСТ 9569— 795.3ГОСТ 10354—825.3ГОСТ 10396—845.3ГОСТ 10446—804.4ГОСТ 10877—765.3ГОСТ 12328—775.3ГОСТ 14192—775.11ГОСТ 15102—755.8ГОСТ 15150—695.8ГОСТ 15623—845.3ГОСТ 15841—775.3ГОСТ 1 5 8 4 6 -7 95.10ГОСТ 16256—705.3ГОСТ 16272—795.3ГОСТ 16536—845.3ГОСТ 18617—835.3ГОСТ 18974—735.3ГОСТ 20435—755.8ГОСТ 20799—755.3ГОСТ 21650—865.4ГОСТ 21929—765.4ГОСТ 22225—76I-5.8ГОСТ 24597—815.4
С. 10 ГОСТ 17305— 71 5, Срок действия продлен до 01.01.93г в части первой категории качества — до 01.01.90 Постановлением Госстандарта СССР от 21.04.87 № 1339 6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1988 г.) с Изменениями № 2, 3, 4Г 5Г 6, утвержденными в апреле 1978 г.г октябре 1981 г., июне 1983 г.г декабре 1984 г., апреле 1987 г. (ИУС 4— 78, 11— 81, 9— 83, 4— 85,&— 87)Редактор Н . В. БобкосаТехнический редактор Э. В. МитяйКорректор М. М. Герасименко С дано в наб. 29.03.88 Подп. в печ. 06.05.88 0.75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0.58 уч.-изд. л. Тираж 12 000 Ц ена 3 коп. Ордена «Знак Почета» И здательство стандартов. 123840. М осква. ГСП. Новопресненский пер., д. 3. Вильню сская типография Издательства стандартов, ул. Д аряу с н Гнрено. 39. З а к . 1190.ГОСТ 17305-71

Похожие документы