Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 1759-70 - Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

БОЛТЫ, ВИНТЫ, ШПИЛЬКИ И ГАЙКИТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯИздание официальноеКОМИТЕТ СТАНДАРТОВ, МЕРИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР Москвапромышленная безопасность опасных производственных объектов
РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом метизной*промышленности (Н И И М ЕТИ З)Директор Недовизий И. Н. Руководитель работы Ригмант Б. М.Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализа­ ции в машиностроении (ВНИИНМ АШ )Директор Верченко В. Р.Руководитель работы Песков О. В.Научно-исследовательским институтом стандартизации и унифика­ции ( НИИСУ)Директор Поспелов К. С.Руководитель работы Кравчин Г, А.ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССРНачальник Технического управления Лемпицкий В. В.ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖ ДЕНИЮ Управлением станкоинстру­ментальной промышленности и межотраслевых производств Коми­тета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Ми­нистров СССРНачальник управления Бергман В. П. Ст. инженер Файков А. В.Научно-исследовательским отделом общетехнических стандартов икрепежных деталей Всесоюзного научно-исследовательского инсти­тута по нормализации в машиностроении ( ВНИИНМАШ)Начальник отдела Ицков Л. Я.Руководитель группы крепежа Песков О. В.УТВЕРЖ ДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных при­боров при Совете Министров СССР19 сентября 1969 г.(прото­кол № 145)Председатель Научно-технической комиссиизам.председателяКомитетаДубовиков Б. А.Члены комиссии—Бергман В. П., Григорьев В. К., Плис. Г. С., Эпштейн А. Д.ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Комитета стандартов,мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР ог18 февраля 1970 г. № 177
Группа Г31УДК 621.88Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы ЙС Т А Н Д А Р ТС О Ю З АС С РБОЛТЫ, ВИНТЫ, ШПИЛЬКИ И ГАЙКИгостТехнические требованияBolts, screws, studs and nuts. 1759-70TechicalrequirementsВзаменГОСТ 1759—62Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Со*вете Министров СССР от 18/11 1970 г. № 177 срок введения установленс 1/VH 1971 г;срок введения п. 1.12 с 1/1 1973 г,;срок введения п. 10, в табл. 9 с 1/1 1975 г.Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на болты, винты, шпильки и гайки с диаметром резьбы от 1 до 48 им. В стандарте учтены требования рекомендаций СЭВ по стандар- тизации PC 306—67, PC 307—65, PC—309—65, PC—310—65, PC 792—67.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. По форме, размерам, резьбе, предельным отклонениям и шероховатости поверхности болты, винты, шпильки и гайки дол­ жны соответствовать требованиям, установленным в размерных стандартах. 1.2. Механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек, из­ готовленных из углеродистых и легированных сталей, а также мар­ ки стали должны соответствовать указанным в табл. 1 и 2.П р и м е ч а н и е . Применение бессемеровских сталей,для изготовления бол­тов, винтов, шпилек и гаек не допускается.Издание официальноеПерепечатка воспрещена За к. 376
Стр. 2ГОСТ 1759—70Механические свойства болтов, винтов и шпилек из углеродистых Временное Предел Относи­ Ударная Твердость по сопротивление текучести тельное вязкость Твердость Классо по Бринеллю<а0,3), удлинениеа проч­ в н5. НВHR В ности*к г с ( м м 1к г с ! м м йб5, %к г с . м ! с м й наиб. наиб. наиб. найм. (справ.) не менее найм. (справ.) найм. (справ.)34Не регла­3 .649202590 15048 8030ментирует­ся4 .624255,54055 ПО1704 .8Не регла­62861432справ.ментирует­ся5 .63020550 7014021577975 .8Не регла­4010ментиру­справ.ется6 .6361646 .8608017024586102488справ.Не регла­6.9ментирует­5412сясправ. 8 . 8801006412 622530010.91001209094280365Не регла­менти­ 1 2 .9120140108руется8 4330425Не 73390рег-14.9140160126 л а -мен-тиру-ется* Класс прочности обозначен двумя числами. Первое число, умноженное на 10число, умноженное на 10, определяет отношение предела текучести к временно-ла текучести в кгс/мм2 (для класса прочности 3.6 значения приблизительные).** Для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы до 12 мм вкл.*** Для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы до 16 мм вкл.
ГОСТ 1759—70Стр. 3 Та б л и ц а 1и легированных сталей при нормальной температуре Роквеллу Напряже­ ние от пробной HRC нагрузки Марка стали Номер стандарта °п ’ наиб.кгс{мма найм. (справ.)Ст. Зкп, Ст. ЗспГОСТ 380—6010ГОСТ 105 0 -6 0 ,18,8ГОСТ 10702—6310 кпГОСТ 1 0 5 0 -6 0 ,ГОСТ 10702—63ГОСТ 1050—60,22,620ГОСТ 10702—6329,110, ЮкпГОСТ 10702-63Не регла­ментирует­ГОСТ 1 0 5 0 -6 0 ,ся28,230, 35ГОСТ 10702—6310**, Юкп**,ГОСТ 10702—6336,420,20кп Ст. Зсп, Ст. ЗкпГОСТ 380—60 ГОСТ 1050—60.33,935, 45, 40ГГОСТ 10702—6343.720, 20кпГОСТ 10702—6347,535***, 35Х, 38ХАГОСТ 10702-63ГОСТ 1050 —602133 5 8 ,2 3 5 * * * , 4 5 Г35Х, 38ХАГОСТ 4543 —6140Г2, 40Х, ЗОХГСА,ГОСТ 45 4 3 -6 1293979,216 ХСН40Х, ЗОХГСА, 16ХСНГОСТ 10702—63364595,035ХГСАГОСТ 4543—614150111,040ХНМАГОСТ 4543—61определяет величину минимального временного сопротивления в кгс/мм2, второему сопротивлению в процентах; произведение чисел определяет величину преде-
Стр. 4ГОСТ 1759—70П р и м е ч а н и я :1. Для изготовления изделий классов прочности 4.8, 5.8 и 6.8 допускается при­менение автоматных сталей.2. При поставке болтов, винтов и шпилек допускается заменять изделия низ­ких классов прочности изделиями более высоких классов прочности:класс прочности 3.6 на 4.6;класс прочности 4,8 на 5.8, 6.8, 6.9;класс прочности 5.8 на 6.8, 6.9;класс прочности 6.8 на 6.9, 8 8;класс прочности 6.9 на 8.8. 1.3. Рекомендуемые технологические процессы изготовления бол­ тов, винтов и шпилек приведены в приложении 1, а гаек — в прило­ жении 2.Т а б л и ц а 2Механические свойства гаек из углеродистых и легированных сталейпри нормальной температуре Напряжение Т вердость от испытатель­ Твердость по Роквел­ Класс ной нагрузки по Бринеллюлу 'Проч­нв НРС Марка стали Номер стандарта ности*° F ,кгс1 и м я, не менее не более440Ст. Зкп, Ст. ЗспГОСТ 3 8 0 -6 055010, Юкп,ГОСТ 10702-6320ГОСТ 1050—603023315, 15кп, 35! ГОСТ 10702—63660Ст. 5ГОСТ 330—6035ГОСТ 1050—60 88020, 20 кпГОСТ 10702—6335, 45ГОСТ 1050—60101G035Х 3SXAГОСТ 4543—61353381212040Х, ЗОХГСА,ГОСТ 4543—6116ХСН14-1403754035ХГСА, 40ХНМАГОСТ 4543—61* Класс прочности обозначен числом, которое при умножении на 10 дает ве­личину напряжения от испытательной нагрузки з кгс/мл|2.П р и м е ч а н и я :1. Для изготовления гаек классов прочности 4 и 5 допускаетсяприменятьфосфористую сталь, а классов прочности 4, 5 и 6 — автоматные стали.2. При поставке гаек допускается заменять гайки низких классов прочностигайками более высоких классов прочности (если запрещение замены не оговоре­но в заказе) При этом твердость поставляемых гаек не должна превышать з н а ­чений, указанных для заменяемого класса. 1.4. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, не до­ пускается применять кипящие и автоматные стали для изготовле­ ния болтов, винтов и шпилек.
2 ЗаТ а б л и ц а3 к,Механические свойства болтов, винтов и шпилек из коррозионностойких, жаропрочных, жаростойких и 3 7 6теплоустойчивых сталей при нормальной температуре Временное Предел теку­ Относитель­ Условное сопротивление чести Ударная Напряжение ное удлине­ обозначе­ вязкость от пробной °в ' <7т <о0,2), ние ние груп­ нагрузки Марка стали Номер стандартак г с 1 м м 2 бз, % йн ■ пык г с ( м м 2KZC.MjCM3 % ■KZCjMM? не менее21522040418,0Х18Н10Т, Х18Н9Т,ГОСТ 5632—61Х17Н13М2Т225515649,52X13ГОСТ 56 3 2 -6 170236512658,51Х17Н2ГОСТ 5632—6124558349,5Х12Н22ТЗМРГОСТ 5632—61901Х12Н2ВМФГОСТ 5632—61257510367,525Х1МФ, 25Х2М1ФГОСТ 10500—6320Х1М1Ф1ТР*26 п о8510576,5Х16Н6*1Г*Пе техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.О С Т 1 7 5 9 —70С т р . у»
Стр. 6ГОСТ 1759-70 1.5. Механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек, изго­ товленных из коррозионностойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также марки стали должны соответство­ вать указанным в табл. 3 и 4.Т а б л и ц а 4Механические свойства гаек из коррозионностойких, жаростойких,жаропрочных и теплоустойчивых сталей при нормальной температуре Напряжениеот испыта­ Условное тельной наг­ обозначение рузки Марка стали Номер стандарта группыа_ , kzcImmагне менее2152Х18Н10Т, Х18Н9Т,ГОСТ 5632-61Х17Н13М2Т23702X13, 1Х17Н2ГОСТ 5632-61Х12Н22ТЗМР, 1Х12Н2БМФГОСТ 5632—61259025X1МФ, 25Х2М1ФГОСТ 10500—6320ХШ1Ф1ТР*26110Х16Н6** По техническим условиям, утвержденным в установленном порядке. 1.6. Механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек, изго­ товленных из цветных сплавов, а также марки материала должны соответствовать указанным в табл. 5 и 6. 1.7. Марка материала, применяемого для изготовления болтов, винтов и шпилек классов прочности 8.8, 10.9 и гаек классов проч­ ности 10, 12 и 14, должна указываться в заказе из числа регламен­ тированных в табл. 1 и 2. 1.8. Марка углеродистой стали, применяемой для изготовления болтов, винтов и шпилек классов прочности 3.6—6.9 и гаек классов прочности 4—8, а также марка цветного сплава выбираются изго­ товителем из числа регламентированных в табл. 1, 2, 5 и 6. 1.9. По соглашению между потребителем и изготовителем допу­ скается для изготовления болтов, винтов, шпилек и гаек из угле­ родистых и легированных сталей применять не указанные в табл. 1 и 2 марки материала, обеспечивающие получение изделий с меха­ ническими свойствами соответствующих классов прочности, а так­ же изготовлять болты, винты, шпильки и гайки из цветных спла­ вов, не указанных в табл. 5 и 6. При этом механические свойства могут отличаться от регламентированных табл. 5 и 6.
ГОСТ 1759—70Стр. 7Т а б л и ц а 5Механические свойства болтов, винтов и шпилек из цветных сплавовпри нормальной температуре____________________ Времен­ Относи­ Услов­ ное соп­ Предел теку­ тельное ное ротивле­ чести удлия еТвердость по обоз­ ние Марка мате­ (Оо*а)> ние Бринеллю Номер стандар­ наче­а ,нв риала или так гс(мма65 ■ ние в сплава груп­KZCjMM9% пы не менееНе регла­31 271215ментирует­АМг5ГОСТ 4784—65сяЛатуньЛ С 5 9 - 1 ,латунь32ЛбЗ 32753312ЛатуньЛС59— 1, ГОСТ 15527-70латуньНе регла­Л63 анти­ментирует­магнитныесяБронзаБр.АМцЭ—234 50 35Не регла­БронзаГОСТ 493—54м ентирует­ Бр.АМцЭ—2сяантимаг­нитная36 382010Д1Т, Д16Т ГОСТ 4 7 8 4 -6 5Т а б л и ц а бМеханические свойства гаек из цветных сплавов при нормальной температуре Напряжение от испытательной Условное нагрузки Марка материала или обозначение сплава Номер стандарта группыа Р -кгс!мм*> не менее3127АМг5ГОСТ 4784—65Латунь ЛС59— 1,32латунь Л633233Латунь ЛС59—1,ГОСТ 15527—70латунь Л63 антимаг­нитные34Бронза Бр. АМц9—23550Бронза Бр. АМц9—2ГОСТ 493—54антимагнитная36138Д1Т, Д16ТГОСТ 4784—65
Стр. 8ГОСТ 1759—70 1.10. Марка материала для изготовления изделий групп 21, 23, 25 должна указываться в заказе. Допускается заказывать изделия из марок материалов, не указанных в табл. 3 и 4. При этом меха­ нические свойства могут отличаться от регламентированных в этих таблицах. 1.11. По требованию потребителя крепежные изделия из латуни, изготовленные холодной высадкой, должны подвергаться терми­ ческой обработке для снятия внутренних напряжений. 1.12. По требованию потребителя болты, винты, шпильки и галжи должны изготавливаться с покрытием.* Виды и условные обозначения покрытий должны соответство­ вать указанным в табл. 7.Т а б л и ц а7 Обоз­ наче­ Виды покрытий ние 00Без покрытия 01Цинковое с хроматированием 02Кадмиевое с хроматированием 03М ногослойное—медь-никель 04М ногослойное—медь-никель-хром 05Окисное 06Фосфатное с промасливанием 07Оловянное 08М едное 09Цинковое 10Окисное анодизационное с хрома­тированием 11Пассивное 12Серебряное Выбор вида покрытия для определенного материала — по ГОСТ 14623—69. 1.13. Технические требования к покрытиям, толщины покрытий и размеры резьб под покрытия устанавливаются по соглашению между потребителем и изготовителем. 1.14. По соглашению между изготовителем и потребителем до­ пускается применять другие виды покрытий. 1.15. Размеры сбегов резьбы, недорезов (недокатов) и фасок на конце резьбы болтов, винтов и шпилек — по ГОСТ 10549—63.* До 1/1 1973 г. изготовление болтов, винтов, шпилек и гаек с покрытиямипроизводится по соглашению сторон.
ГОСТ 1759—70Стр. 9 1.16. По соглашению между потребителем и изготовителем до­ пускается изготовлять: а) болты, винты и шпильки с увеличенной или уменьшенной .длиной резьбовой части; б) шпильки и гайки с левой резьбой; в) болты с одним отверстием в головке. 1.17. Отклонения от правильной геометрической формы и де­ фекты внешнего вида регламентированы в табл. 8 и 9.Т а б л и ц а 8 Степени точности изделий Г рубая Нормальная Повышенная Не допускаются:1. Трещины2. Риски, выводящие размеры изделий за предельные отклонения3. Фаска на опорной поверхности болтов под углом более 15° (черт. 16).4. Притупление ребер шестигранника или квадрата к опорной плоскости бо­лее 0,25 высоты головки болта или гайки (чарт 1а).а) При высадкеб) При точенииS —размер „под ключ"Черт. 15. Скругление ребер шестигранника или квадрата, выводящее диаметр опи­санной окружности за предельное отклонение.6. Округление пояска головок у болтов и винтов с потайной и полупотайнойголовками и кромок у болтов и винтов с полукруглой головкой, выводящее диа­метр этих головок за предельные отклонения.7. Недопрессовка в виде среза вершины полукруглой головки, если диаметрплощадки среза превышает:30% номинального40% номинального диаметра головкидиаметра головкиНедопрессовка не должна выводить высоту головки за предельное отклонение
Стр. 10ГОСТ 1759—7UПродолжение Степени точности изделий Г рубая Нормальная Повышенная Не допускаются8.Уклон образующей головки (черт. 2) более 5° и сфера на верхнем торце го­ловки, выводящая высоту цилиндрической головки за предельное отклонениеЧерт. 29. Уменьшение номинального диаметра головки в направлении шлица, презы-шающее:0,3 мм — для винтов с диаметром резьбы до 2 мм вкл.;0. 6 мм — для винтов с диаметром резьбы от 2,5 до 5 мм вкл.;0,7 мм — для винтов с диаметром резьбы от 6 мм и более10. Уклон граней (угол 8 — черт. 3) более 2° | 2° | ГП р и м е ч а н и я :1. Уклон граней не должен выводить размер «под ключ» за предельные от­клонения:Черт. 32.На болты грубой точности, изготавливаемые на фрикционных прессах, тре­бование примечания 1 не распространяется.
ГОСТ 1759—70Стр. 11Продолжение Степени точности изделий Г рубая Нормальная Повышенная Не допускаются11, Уклон граней внутреннего шестигранника (угол р — черт. 4) более:|12. Срезы (сколы) ме­Срезы (сколы) м е­Срезы (сколы) метал­талла на граняхталла на граняхла на гранях головкиголовки высотойголовки высотойвысотой бол ее 0,15более 0,25 высотыболее 0 ,2 высотывысоты головки, вы­головки, выводящиеголовки, выводящиеводящ ие размер „подразмер „под ключ*размер „под ключ*ключ* з а предельноеза пределы 0 ,9за пределы 0,95отклонениеноминальногономинальногоразмераразмера13.Отклонение от перпендикулярности поверхности головки (угол V — черт. 5)относительно оси стержня более:2° — для изделий с1° — для изделий с диаметром резьбыдиаметромдо 30 мм вкл. ;резьбы до30 мм вкл.;1° — для изделий с30' — для изделий с диаметром резьбыдиаметромболее 30 ммрезьбы более30 мм14.Отклонение от перпендикулярности опорной поверхности гаек (угол Vчерт. 5) относительно оси резьбы более: ГЗО'у ГЧерт. 5
С тр. 12ГОСТ 1759—70Продолжение Степени точности изделий Г рубая Нормальная Повышенная Не допускаются:15. Выпуклость опорных поверхностей16. Вогнутость опорных поверхностей величиной более половины допуска навысоту головки или высоту гайки17. Швы в местахШвы в местахСледы от разъем аразъема штампа,разъема штампа,штампаувеличивающиеувеличивающиефактический ди а­фактический д и а ­метр стержня б о ­метр стержня б о ­лее чем на вели­лее чем на вели­чину допусковчину допусков7-го класса5-го классаточноститочности18. Следы от роликов или резца, выводящие диаметр стержня за предельныеотклонения.19. Утолщение диаметра стержня под головкой болтов и винтов более:допусков 7-го класса |0,05 мм на длине 5 мм — для изделий сточности па длинедиаметром резьбы до 16 мм вкл.;двух номинальных0,1 мм на длине 8 мм — для изделий сдиаметров резьбыдиаметром резьбы от 18 до 27 мм вкл.;0,2 мм на длине 10мм — для изделий сдиаметром резьбы свыше 3 0 мм20.У стержня редуцированного под накатку резьбы, — гладкая конусовид­ная часть между концом сбега и безрезьбовой частью стержня (черт. 6) длинойболее двух шагов резьбыШг резьбы ------------------ 1i2SSшаг резьбыЧерт. 621. Косой срез стержня (/) более:величины фаски с по|величины Va фаски с по ГОСТ 10549—63ГОСТ 10549-63|
ГОСТ 1759—70Стр. 13П родолжение Степени точности изделий Г рубая Нормальная Повышенная Не допускаются;22.Лунка на торце стержня накатанного изделия глубиной более размерафаски с (черт. 8) по ГОСТ 10549—63Черт. 823. Заусенцы и острые кромки в отверстиях под шплинт 24. Зенковка отверстий под шплинт диаметром более 1,5 диаметра отверстияили вызывающая прорыв торца25. Вмятины и наплывы металла на основании шлица, выводящие его глу­бину за предельное отклонение26. Уклон стенок шлица (угол а —черт. 9) более:|Ь—ширина шлицаЧерт. 927. Заусенцы от прорези шлицев28, Вогнутость дна шлицев с кривизной, не соответствующей радиусу стан­дартной шлицевой или пазовой фрезы, а также выпуклость с радиусом менее90 мм — для винтов с диаметром резьбыдо 12 мм и менее и 150 мм — длявиЦтов с диаметром резьбы более 12 мм (черт. 10)Черт. 10
Стр. 14ГОСТ 1759—70Продолжение Степени точности изделий Грубая Нормальная Повышенная Не допускаются:29. Вмятины и наплывы на торцовой поверхности головки винтов с крестооб-разным шлицем в месте высадки шлица, выводящие высоту головки за предель­ное отклонение30. Заусенцы и вмятины на резьбе, препятствующие навинчиванию проходногокалибра31. Рванины и выкрашивания ниток резьбы стержневых изделий, если они поглубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы или их длина превышает,8% общ ей длины р е­5% общей длины резь­2°/о общ ей длинызьбы по винтовой ли­бы по винтовой линии,резьбы по винтовойнии, а в одном вит­а в одном витке 1/4линии, а в одномке 1/3 его длиныего длинывитке 1/6 его длины32. Рванины и выкрашивания ниток резьбы гаек, если они по глубине выходятза пределы среднего диаметра резьбы или их длина превышает половину витка33. Уменьшение высоты профиля резьбы стержневых изделий с уменьшениемнаружного диаметра резьбы более чем на:трех концевых|виткахдвух концевых витках34. Закруглениевершин профиля накатанной резьбы,выводящее наружныйдиаметр резьбы за предельное отклонение35.Смещение оси резьбы относительно оси гладкой части стержня, превышаю­щее поле допуска:7-го класса точности| 5-го класса точностиБазовый размер для вычисления допуска — наружный диаметр резьбыТ а б л и ц а 9 Степени точности изделий Г рубая Нормальная Повышенная Допускаются:1.Поверхностные дефекты, предусмотренные техническими требованиямипроволоку и прутки, из которых изготавливаются изделия2.Местныеобгорания Следы от зажимов, сле­поверхности, следы за ж и ­ды от механизмов п о ­мов, следы от механизмовдачи,следы закатов,подачи, следызакатов,неотделяемая окалинанеотделяемая окалина ии легко смываемая к е ­легко смываемая к ероси­росином ржавчина наном ржавчинаизделиях,поставляе­мых без покрытия
ГОСТ 1759—70Стр. 15Продолжение Степени точности изделий Грубая Нормальная Повышенная Допускаются:3. Центровое отверстие на торцовой части головки и стержня4. Уменьшение высоты профиля резьбы с увеличением внутреннего диаметрарезьбы в последнем витке резьбы гайки5. Фаска под углом 90° в отверстиях гаек, имеющих покрытие6. Незначительные надрывы на кромках углубле­ний в головках болтов и кромках внутреннегошестигранника, не выходящие на грани7. Незначительные, легко сминаемые при затяж­ Следы от зачистки за­ке заусенцы , швы от разъем а штампа и ступень­ усенцев и швов и незна­ка на опорной поверхности головок высотой не чительные заусенцы вболее:пределах высоты опор­ной шайбы0 ,3 мм0,2 мм•8. Незначительные над­рывы и запрессован­Запрессованны енаные наплывы металлаопорныхповерхнос­на опорных поверх­тяхгаекнезначи­ностях гаек в местахтельные наплывы ме­соприкосновения с на­талларужными и внутренни­ми фаскамиПереход от подголовка к стержню болтов под углом 60е10. Отсутствие концевойПо соглашению между потребителем и изго­фаски настержняхтовителем — отсутствие концевойфаски нанакатанных изделийстержнях накатанных изделий*11. Уменьшение профиля оезьбы у отверстия под шплинт 12. Притупление углов квадратного подголовка13. Округление верхнего торца головки вместо фаски у болтов с углублением$ головке* Д о 1/1 1975 г. допускается изготовлять резьбу без концевой фаски, еслиприменяется метод накатки. 1.18. Готовые болты, винты, шпильки и гайки должны быть при­ няты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготови­ тель должен гарантировать соответствие выпускаемых изделий тре­ бованиям настоящего стандарта.2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 2.1. Болты, винты, шпильки и гайки должны быть подвергнуты испытаниям, указанным в табл. 10 и 11.
Огр. 16 ГОСТ 1759—70 ГОСТ 1759-70 Стр. 17 Т а б л и ц а 10 Перечень видов испытании болтов, винтов и шпилек Материал Коррозионностойкие, жаропрочные, У г л е р о д и с т ы е и л е г и р о в а н н ы е с т а л и жаростойкие и теплоустойчивые Цветные сплавы Виды стали испытаний К л а с с п р о ч н о с т и Условное обозначение группы 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.6 6.8 6.9 8.8 10.9 12.9 14.9 21 22 23 24 25 26 31 32 33 34 35 36 1. Испытание на р аз­ рыв (п. 2. 18) Ттттттттоооотттттттттттт 2. Измерение твер­т — — дости (п. 2. 19)тттт — —тттт — — — — — - —т 3. Испытание на рас­ у * тяжение образцовттттт — —ттттттттттт у * у * у * (п. 2. 20) 4. Определение уд ар­ ной вязкости —т -тт — —ооо отттттт — — - — — (п. 2. 21) — 5. Испытание проб­ ной нагрузкойтттттттттттттттттт — — (п. 2. 22) 6. Испытание на прочнесть соедине­ ния головки со - — О — О - О О — — — — — — — — — — — — — — — стержнем (п. 2, 23) 7. Испытание на р аз­ рыв на кос й ш ай­тттт — -тттттттттттт — — — бе (п. 2. 24) 8. Измерение вели­ чины обезуглероженного слоя — — — — — — — —тттт — — — — — — — — — — — — (п. 2. 25) 9 Испытание на длигель ную проч­ссссс — — — — — ность (п. 2. 26) с О — обязательные испытания: Т — испытания по требованию потребителя; С — испытания по соглашению между потребителем и изготовителем.* Только для определения временного сопротивления и относительного удлинения. П р и м е ч а н и я - 1. При изготовлении болтов, винтов и шпилек методом резания без последующей термообработки допускается проводить испытания механических свойств т> пп. 2, 3, 4 на исходном металле или на выточенных из него образцах. 2. Если проводится испытание по п. 7, то не проводится испытание по п. L
Огр. 18ГОСТ 1759—70Т а б л и ц а 11Перечень видов испытаний гаек Материал Коррозионностойкие,жаропрочные, Цветные Углеродистые и леги­ жаростойкие сплавы Виды рованные стали и тепло­ испытаний устойчивые стали Класс прочности Условное обозначение группы 4 5 6 8 10 12 14 21 23 25 26 31 32 33 34 35 361. Контрольна испыта­тельную т т т т оОО т т т т т т т т т тнагрузку<п. 2,27)2. И змерениетвердости т т т т т т т<п. 2. 19)О — обязательные испытания; Т — испытания по требованию потребителя. 2.2. Осмотр изделий должен производиться без применения уве­ личительных приборов. Шероховатость поверхностей должна проверяться путем сравне­ ния с эталонными образцами. Приме ча ния :1. Допускается проверка наличия трещин специальными методами, шерохо­ватости поверхности — приборами.2. Допускается в спорных случаях использовать лупу с 2,5—3-кратным уве­личением. 2.3. Размеры изделий должны проверяться предельными калиб­ рами, шаблонами, универсальными измерительными инструмента­ ми, контрольными матрицами и др.
ГОСТ 1759—70 Стр. 19 2.4. Резьба должна проверяться предельными калибрами. Для болтов и шпилек с отверстиями под шплинты допускается навинчи­ вание непроходного резьбового калибра до полного прохождения отверстия. 2.5. Толщина слоя покрытия должна проверяться на головке болтов и винтов, на гранях или торцах гаек, на стержне шпилек. Методы проверки качества и толщины покрытий — по ГОСТ 3003—58, ГОСТ 3247—46, ГОСТ 3265—46. Выбор метода проверки толщины покрытий — по усмотрению изготовителя. 2.6. Перпендикулярность опорной поверхности головки бол га или винта к оси стержня должна измеряться угловым шаблоном или щупом по просвету между спорной поверхностью головки и торцовой поверхностью контрольной матрицы. Отверстие в матрице должно выполняться по 1-му ряду ГОСТ 11284—65 для болтов и винтов повышенной нормальной точности и по 2-му ряду—грубой точности. Перпендикулярность опорной поверхности гайки к оси резьбы должна проверяться щупом по просвету между торцовыми поверх­ ностями гайки и контрольного кольца, навинченных до соприкосно­ вения между собой на резьбовую оправку. Допускается проверка перпендикулярности опорной поверхности изделий контролем торцового биения. 2.7. Прямолинейность стержня болтов и винтов должна проверя­ ться по свободному вхождению стержня в контрольную матрицу. Отверстие в матрице должно выполняться по 1-му ряду ГОСТ 11284—65 для болтов и винтов повышенной и нормальной точности и по 2-му ряду — грубой точности. Глубина отверстия в матрице должна быть не менее длины проверяемого изделия. 2.8. Уклон граней головки должен проверяться угловым шабло­ ном. 2.9. Притупление углов квадратного подголовка должно прове­ ряться в контрольной втулке или шаблоне, выполненным по 2-му ряду ГОСТ 11284—65. Проворачивание подголовка в отверстии контрольной втулки или шаблона не допускается. 2.10. Длина болта, винта и шпильки, если срез стержня косой, должна проверяться по его длинной стороне. 2.11 Глубина прямого шлица должна проверяться по оси стерж­ ня. 2.12. Расположение шлицев корончатых и прорезных гаек долж­ но контролироваться калибром, резьба которого выполнена по раз­ мерам проходного резьбового калибра проверяемой гайки, а диа­ метр штифта равен диаметру шплинта (черт. 11), Форма основания шлица не проверяется.
Стр. 20ГОСТ 1759—70Черт. 11 2.13. Крестообразные шлицы должны проверяться по ГОСТ 10753—64. 2.14. Проверка диаметра описанной окружности шестигранных гаек, болтов и винтов с шестигранной или квадратной головками должна производиться в средней части высоты гайки или головки болта на участке, равном половине их высоты. 2.15. Шероховатость резьбы должна проверяться на боковых поверхностях профиля, и общее указание в чертежах размерных стандартов о шероховатости т резьбу не распространяется. 2.16. Шероховатость торца стержней, кроме установочных вин­ тов, не контролируются. 2.17. Размеры, не ограниченные предельными отклонениями, не контролируются. Выполнение их должно гарантироваться техно­ логическим процессом изготовления. 2.18. Испытание болтов, винтов и шпилек на разрыв должно проводиться на разрывной машине. При этом временное сопротив­ ление должно быть не ниже указанного в табл. 1, 3, 5. Испытанию подвергаются изделия с диаметром резьбы 4 мм и выше, длиной стержня, равной или больше двукратного диаметра резьбы, но не менее 40 мм. Изделия, для которых требуемое усилие разрыву пре­ вышает 50 т, испытываются по соглашению между изготовителем и потребителем. Болт, винт или шпилька должны испытываться с навинченной гайкой (или другим приспособлением, имеющим соответствующее резьбовое отверстие); разрыв должен произойти в стержне или в резьбе без отрыва головки. Высота навинчиваемой гайки должна быть не менее 0,8 номинального диаметра резьбы. У болтов, вин­ тов и шпилек, размеры которых не позволяют испытывать их на разрыв, должно производиться измерение твердости.П р и м е ч а н и я :1. При разрыве болта, винта или шпильки по резьбе временное сопротивле­ние должно вычисляться по площади сечения круга с диаметром, равнымdz 4" 2 ’где: d2 — номинальный средний диаметр резьбы;di — — ,
ГОСТ 1759—70Стр. 21где;di — номинальный внутренний диаметр резьбы;Н — теоретическая высота профиля.2. Срез резьбы с мелким шагом не является браковочным признаком при на­грузках, превышающих расчетные, полученные по формуле; Р — ап (di+ d*\ 2,г и В min 4 I2)где^вшт — минимальное значение временного сопротивления по табл. 1, 3 и- 5. 2.19. Твердость должна определяться по ГОСТ 9012—59 или ГОСТ 9013—59. При этом числа твердости должны находиться в пределах, указанных в табл. 1, 2 и 5. Твердость болтов и винтов должна проверяться на головке, у шпилек — на гладкой части, а гаек — на торцовой поверхности или гранях. Метод измерения твердости выбирает изготовитель.П р и м е ч а н и е , Твердость болтов и вишсв, изготовленных методом холод­ной высадки без термообработки, должна измеряться на торце либо на глад­кой части стержня. 2.20. Испытание на растяжение образцов должно проводиться на разрывной машине. Испытанию подвергаются образцы, изготов­ ленные из болтов, винтов и шпилек, с диаметром резьбы 4 мм и более; длиной не менее восьмикратного диаметра резьбы, но не ме­ нее 100 мм (черт. 12).d —наружный диаметр резьбы; Ь>й\d 0—не более внутреннего диаметра резьбы;d$\ l—l0+ d 0\ l , —l + 2 r+ f> ; г^-4 мм>vt vЧерт. 12 При изготовлении образцов из болтов, винтов и шпилек с диа­ метром резьбы выше 16 мм с механическими свойствами классов прочности 8.8, 10.9, 12.9, 14.9 и групп 24, 25, 26 допускается умень­ шение диаметра стержня не более чем на 25%'- Образец нагружается до разрушения, при этом временное соп­ ротивление, предел текучести (или условный предел текучести) и относительное удлинение должны быть не ниже указанных в табл. 1, 3 и 5. Образцы, для которых требуемое усилие разрыву превышает 50 т, испытываются по соглашению между изготовите­ лем и потребителем.
Стр. 22ГОСТ 1759—70 Методика определения предела текучести и относительного уд­ линения — по ГОСТ 1497—61. 2.21. Ударная вязкость должна проверяться на образцах, изго­ товленных из болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы 16 мм и более. Значения ударной вязкости должны быть не ниже указан­ ных в табл. 1 и 3. Остальные требования —по ГОСТ 9454—60.П р и м е ч а н и е . Болты, винты и шпильки, у которых длина безрезьбовойчасти стержня менее 55 мм, испытываются с диаметра резьбы 18 мм и более. 2.22. Испытание пробной нагрузкой должно проводиться на раз­ рывной машине. При этом остаточное удлинение не должно превы­ шать 12 мкм. Испытанию подвергаются болты, винты и шпильки с диаметром резьбы-4 мм и выше, длиной, равной или больше дву­ кратного диаметра резьбы. Изделия, для которых требуемая вели­ чина пробной нагрузки превышает 50 г, испытываются по согла­ шению сторон. Изделие нагружается пробной нагрузкой, величина которой вы­ числяется по формуле: где*ои— напряжение от пробной нагрузки по табл. 1 и 3; с?2 — номинальный средний диаметр резьбы; где:d\ — номинальный внутренний диаметр резьбы, Я — теоретическая высота профиля. Длина нагруженной резьбовой части изделия должна состав­ лять 0,5— 1,0 номинального диаметра резьбы (черт. 13).НагрузкаЧерт. 13
ГОСТ 1759—70 Стр. 23 Высота резьбы гайки или другого приспособления, которое слу­ жит для передачи усилия, должна составлять 0,8 номинального диа­ метра резьбы. Для определения остаточного удлинения до и после испытания производится измерение длины изделия с помощью из­ мерительного прибора, оснащенного мерительными шариками. Пог­ решность измерительного прибора должна быть не более±2 мкм. Д ля измерения на торцах болтов, винтов и шпилек высверливаются центровые отверстия с конусом 60°. При измерении должна быть исключена возможность теплового удлинения изделия. Допускают­ ся другие методы измерения длины.П р и м е ч а н и е .Величины пробной нагрузки приведены в приложении 3. 2.23, Испытание на прочность соединения головки со стержнем должно проводиться ударами по головке болта или винта до соп­ рикосновения опорной поверхности головки с плоскостью матрицы (черт. 14). При этом в месте перехода головки к стержню не долж­ но быть надрывов или трещин. Испытанию подвергаются болты и винты с диаметром резьбы до 16 мм вкл. Отверстие в матрице долж­ но выполняться скошенным на 75°. Размеры диаметра отверстия матрицы должны соответствовать указанным в ГОСТ 11284—65 по 3-му ряду для болтов и винтов повышенной точности и по 2-му ря­ ду — для болтов и винтов нормальной точности и болтов грубой точности.П р и м е ч а н и я :1. Болты и винты с потайной и полупотайной головками испытанию не под­вергаются,2. У болтов и винтов с резьбой до головки допускаются трещины в первомот головки витке резьбы, 2,24. Испытание на разрыв на косой шайбе должно выполнять­ ся на разрывной машине. При этом разрыв не должен произойти на участке соединения головки со стержнем, значения временного сопротивления должны быть не ниже указанных в табл. 1, 3 и 5. Испытанию подвергаются болты и винты с диаметром резьбы 4 мм и выше, длиной стержня, равной или больше четырехкратного диа­ метра резьбы, но не менее 40 мм. Изделия, из которых требуемое \сш ш е разрыву превышает 50 т, испытываются по соглашению сторон.
Стр. 24ГОСТ 1759—70 Для испытания применяется закаленная шайба указанного в табл. 12 размера, установленная так, чтобы головка болта или вин­ та налегала на скос шайбы (черт. 15). Расстояние сбега резьбы до гайки или до другого крепления, которое служит для передачи усилия, должно быть не менее номинального диаметра резьбы. Вы­ сота гайки или другого крепления должна быть не менее 0,8 но­ минального диаметра резьбы.а Пр и ме ч а н и я :1. Болты и винты с потайной и полупотайной головками испытанию не под­вергаются.2. У болтов и винтов с резьбой до головки допускаются трещины в первомот головки витке резьбы.Т а б л и ц а 12 ос (пред. откл. ± 30') для болтов и винтов для болтов и винтов Номинальный диаметр с резьбой не до с резьбой до головки резьбы болта или винтаг, м мС, м м головкиd, м м для классов прочности с удлинением >10% <10% >10% <10% < 60,50,710° 6° 6° 4° > 6 - 1 2 0 , 8 0 , 810° 6° 6° 4° > 12— 20 и в1,310° 6° 6° 4° > 2 0 — 483,2 1 ,6 6° 4° 4° 4° 2.25. Измерение глубины обезуглероженного слоя производится на микрошлифе. При этом общая величина обезуглероживания не должна превышать */3 высоты номинального профиля резьбы на вершине и V10 высоты номинального профиля резьбы во впадине (черт. 16).
ГОСТ 1759—70Стр. 25 I IПолностью или частично I | - о&езуглероженная зона п ш - Необезуглероженная зонаЧерт. 16 Образны вырезаются из болта, винта и шпильки в продольном направлении, причем плоскость сечения шлифа должна проходить через ось резьбы и отклонение от радиального направления не должно превышать Гю номинального диаметра резьбы. При измерении берется средняя величина из четырех замеров на вершинах профиля резьбы и средняя величина из четырех заме­ ров во впадинах. Остальные требования — по ГОСТ 1763—68. 2.26. Методика испытания на длительную прочность — по со­ глашению между потребителем и изготовителем. 2.27. Контроль гаек на испытательную нагрузку должен выпол­ няться на разрывной машине. При этом не должно происходить разрушения гайки, среза или выкрашивания резьбы гайки при до­ стижении нагрузки, равной Р f — сrF F>где:Of — напряжение от испытательной нагрузки по табл. 2, 4 и 6;F — площадь поперечного сечения болта или оправки по диа­ метру > 2 где:d2 — номинальный средний диаметр резьбы;dz — d i — -g-» где:d\ — номинальный внутренний диаметр резьбы, Я — теоретическая высота профиля. Гайки, для которых требуемая испытательная нагрузка превы­ шает 50 Ту испытываются по соглашению между изготовителем и потребителем. При испытании гайка навинчивается на закаленный болт или закаленную резьбовую оправку, у которой резьба выполнена по 2-му
Стр. 26ГОСТ 1759—70 классу точности. Твердость болта или оправки должна быть не ме­ нее HRC 45. После испытания гайка должна легко отвинчиваться рукой.П р и м е ч а н и я :1. Если при испытании повреждается резьба болта или оправки, испытаниесчитается недействительным.2. При отвинчивании гайки допускается применять гаечный ключ, которымразрешается повернуть гайку не более чем на V2 оборота.3. Испытательные нагрузки для гаек приведены в приложении 4. 2.28. Механические свойства изделия, размеры которых не по­ зволяют испытывать их в соответствии с табл. 10 и 11, должны га­ рантироваться материалом и технологическим процессом изготов­ ления.3. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА 3.1. Болты, винты и шпильки должны иметь клеймо завода-изготовителя. Размеры клейма устанавливаются изготовителем. 3.2. Болты с шестигранной головкой и винты с внутренним шестигранником с диаметром резьбы ^ 5 мм и шпильки с диамет­ ром резьбы 12 мм должны иметь маркировку, обозначающую класс прочности или условное обозначение группы согласно табл. 1—6. Размеры знаков маркировки устанавливаются изготовителем.П р и м е ч а н и е . Классы прочности 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6. 6, 6.8 и 6,9 марки­руются по соглашению между потребителем и изготовителем. 3.3. Маркировка изделий, не указанных в п. 3.2, производится по соглашению между потребителем и изготовителем. 3.4. Клеймо завода и маркировочные знаки должны наноситься ка головку болта или винта и на торец гаечного конца шпилек (черт. 17).Клеймо забода-изеотоВителяшестигранникомЧерт, 17 3.5. Маркировка болтов, винтов и шпилек может быть выпуклой или углубленной. При выпуклой маркировке допускается увеличение максималь* но допустимой высоты гайки или головки болта* для изделий с диаметром резьбы до 8 мм на 0,1 мм;
ГОСТ 1759—70Стр. 2Г для изделий с диаметром резьбы свыше 8 до 12 мм на 0,2 мм; для изделий с диаметром резьбы свыше 12 мм на 0,3 мм. 3.6. Знаки маркировки должны быть отчетливо видны невоору­ женным глазом независимо от качества обработки поверхности из­ делия. 3.7. Метки на изделиях с левой резьбой — по ГОСТ 2904—45. 3.8. Правила приемки, упаковки изделий и маркировка тары — тю ГОСТ 1471—54.
Стр. 28П Р И Л О Ж Е Н И Е 1 к ГОСТ 1759— 70РекомендуемоеТехнологические процессы изготовления болтов, винтов и шпилекиз углеродистых и легироганных сталей Класс проч­ Марка стали Рекомендуемые технологические ности процессы изготовления3.6Ст. Зкп, Ст. Зсп1. Горячая высадка10, Юкп2. Холоднаявысадкас последующейсмягчающей термообработкой4.620Процесс 13. Холоднаявысадкаспоследующейнормализацией4.810, 10 кп4. Холодная высадка5.630, 35Процессы 1 и 35.810, 10 кп,Процесс 420, 20 кп,Ст.Зкп, Ст.Зсп6.6355, Горячая высадка с последующимизакалкой и отпуском6. Холодная высадка споследующимизакалкой и отпуском6.845, 40ГПроцесс 120, 20 кп7. Холоднаявысадка с редуцированием6.9стержняПроцессы 5 и 68.8—14.§Стали по8. Точение с последующими закалкой итабл. 1отпуском
Стр. 29П Р И Л О Ж Е Н И Е 2 к ГОСТ 1 7 5 9 -7 0РекомендуемоеТехнологические процессы изготовления гаекиз углеродистых и легированных сталей Классj Марка Рекомендуемые технологические процессы прочности1 стали изготовления4Ст. Зкп. Ст.3 сп1. Горячая высадка или вырубка510, Юкп2. Холодная высадка20Процесс 16Ст. 5Процесс 1351 5 ,15кпПроцесс 2820,20кпПроцесс 245Процесс 1353. Горячая высадка с последующими закалкойи отпускомПроцесс 210—14Стали поПроцесс 3табл.З4 Холодная высадка с последующими закал­кой и отпуском5. Точение с последующими закалкой и отпуском
Стр. 30 Стр. 3!ПРИЛОЖЕНИЕ 3 к ГОСТ 1759-70Справочное Пробные нагрузки для болтов. Крупная резьбакге Т а б л и ц а 1 Номинальный диаметр 1,6 3 резьбы 2 2,5 3,5 4 5 6 3 12 14 16 18 20 22 24 27 30 36 42 48d , м м Шаг резьбы 5, мм 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,8 I 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2.5 2,5 3 3 3,5 4 4,5 5 3.6 23,9 38,9 63,7 94,6 127 165 267 378 690 1090 1580 2160 2950 3610 4610 5700 6650 8650 10500 15400 21100 27700 4.6 28.7 46,8 76.6 116 153 198 321 454 825 1310 1900 2600 3550 4340 5550 6850 8000 10400 12700 18500 25300 33300 4.8 37 60,2 98.6 146 197 255 413 585 1060 1690 2450 3350 4570 5600 7150 8800 10300 13400 16300 23800 32600 42800 ы п 5.6 35.8 58.4 95.6 142 191 248 404 570 1030 1640 2380 3240 4430 5 1С0 6900 8550 9950 12900 15800 23000 31600 41500 п у 5.8 46.2 75,3 123 гр 183 247 320 515 730 1330 2110 3070 4190 5700 7000 8900 11000 12800 16700 20400 29700 40800 53600 е и 6.6 43 70.2 115 170 230 298 481 680 1240 1970 2860 3900 5300 6500 8300 10300 н 12000 15600 19000 27700 38000 49900 е ч6.8 55,5 90.5 а 148 220 296 3S4 620 880 16С0 2530 36S0 5050 6850 8400 10700 13200 15400 20100 24500 35700 48900 64300 зн о 6.9 60.3 98.3 161__ 239 322 417 675 955 1740 2750 б 4000 5450 7450 9100 11600 14400 16800 21800 26600 38800 53200 69900 о 8.8 е 73.9 120 197 293 395 510 825 1170 2130 3380 4910 6700 9150 11200 14300 17600 20500 26700 32600 47500 65200 85700 о н в 10.9 101__ 164 268 398 535 695 1120 1590 2900 4590 6700 о 9100 12400 15200 19400 24000 28000 36300 44400 64700 88700 116500 л с 12.9 121__ у 197 322 478 645 835 1350 1910 3480 5500 8000 10900 14900 18200 23300 28800 33500 43600 53300 77600 106500 140000 и 14.9 141__ 230 376 560 755 975 1580 2230 4060 и 6450 9350 12800 17400 21300 27200 33600 39200 50900 62300 90700 124500 163500 т с о 21 22.9 37.3 61,0 90,5 122 158 256 362 660 1040 1520 2070 2830 3460 4410 5450 6350 8250 10100 14700 н 20200 26500 ч о22 62.9 102 168 249 р 336 435 705 995 1810 2870 4170 5700 7750 9500 12100 15000 17500 22800 27800 40400 55400 72900 п с 23 74.3 121__ 198 294 397 515 830 1180 с 2140 3390 4930 6750 9200 11200 14300 17700 20600 26800 32800 47800 65500 86100 а л 24 62.9 102 168 К 249 336 435 705 995 1810 2870 4170 5700 7750 9500 12100 15000 17500 22800 27800 40400 55400 72900 25 85,7 140 229 339 458 595 960 1360 2470 3910 5700 7750 1С600 13000 1650Q 20400 23800 31000 37900 55100 75600 99400 26 97,2 158 259 385 520 670 1090 1540 2800 4440 1 6450 | 8800 12000 14700 18700 23200 27000 35100 42900 62500 85700 112500
Стр. 32 Сгр. 33 Пробные нагрузки Для болтов, Мелкая резьба Т а б л и ц а 2 нальный тр резьбы 4 5 6 8 10 12 14 16 18 2 0 22 24 2 7 3 0 36 42 48мм Шаг резьбыs;, мм 0 ,5 0 ,5 0 ,7 5 1 1 ,2 5 1 ,2 5 1,5 1,5 1,5 1 ,5 1,5 2 2 2 3 3 3 3 . 6 184 3 0 3 4 1 4 7 3 5 1 1 5 0 1 7 3 0 2 3 5 0 3 1 4 0 4 0 6 0 5 1 0 0 6 2 5 0 7 2 0 0 9 3 0 0 1 1 7 0 0 1 6 3 0 0 2 2 7 0 0 3 0 2 0 0 4 . 6 221 3 6 4 4 9 7 8 8 5 1 3 8 0 2 0 8 0 2 8 2 0 3 7 7 0 4 8 8 0 6 1 5 0 7 5 5 0 8 7 0 0 1 1 2 0 0 1 4 0 0 0 1 9 5 0 0 2 7 2 0 0 3 6 3 0 0 4 . 8 2 8 5 4 6 8 6 4 0 1 1 4 0 1 7 8 0 2 6 8 0 3 6 4 0 4 8 6 0 6 3 0 0 7 9 0 0 9 7 0 0 1 1 2 0 0 1 4 4 0 0 1 8 1 0 0 2 5 2 0 0 3 5 0 0 0 4 6 7 0 0 ы п 5 . 6 2 7 6 4 5 4 6 2 0 1 1 0 0 1730 2 6 0 0 3 5 2 0 4 7 1 0 6 1 0 0 7 6 5 0 9 4 0 0 1 0 8 0 0 1 4 0 0 0 1 7 5 0 0 2 4 4 0 0 3 4 0 0 0 4 5 3 0 0 п у 5 . 8 3 5 7 5 8 5 8 1 0 1 4 3 0 2 2 3 0 3 3 5 0 4 5 5 0 6 1 0 0 7 8 5 0 9 9 0 0 1 2 1 0 0 1 4 0 0 0 1 8 0 0 0 2 2 6 0 0 3 1 5 0 0 Гр 4 3 9 0 0 5 8 4 0 0 е и 6 . 6 3 3 2 5 5 0 7 4 5 1 3 3 0 2 0 7 0 3 1 2 0 4 2 4 0 5 6 5 0 7 3 0 0 9 2 0 0 1 1 3 0 0 1 3 0 0 0 1 6 8 0 0 2 1 0 0 0 2 9 3 0 0 4 0 8 0 0 5 4 4 0 0 н е ч а 6 . 8 4 2 8 7 0 5 9 6 0 1710 2 6 7 0 4 0 2 0 5 4 5 0 7 3 0 0 9 4 5 0 1 1 9 0 0 1 4 5 0 0 1 6 8 0 0 2 1 7 0 0 2 7 1 0 0 3 7 8 0 0 5 2 7 0 0 7 0 1 0 0 зн о 6 . 9 4 6 5 7 6 5 1 0 4 0 1860 2 9 1 0 4 3 7 0 5 9 5 0 7 9 5 0 1 0 3 0 0 1 2 9 0 0 1 5 8 0 0 1 8 2 0 0 2 3 6 0 0 2 9 5 0 0 4 1 1 0 0 5 7 2 0 0 7 6 2 0 0 б о е 8 8 5 7 0 9 3 5 1 2 8 0 2 2 8 0 3 5 6 0 5 3 5 0 7 2 5 0 9 7 0 0 1 2 6 0 0 1 5 8 0 0 1 9 4 0 0 2 2 3 0 0 2 8 9 0 0 3 6 1 0 0 5 0 3 0 0 7 0 1 0 0 9 3 4 0 0 о н в 1 0 .9 7 7 5 1 2 7 0 1 7 4 0 3 1 0 0 4 8 5 0 7 3 0 0 9 9 0 0 1 3 2 0 0 1 7 1 0 0 2 1 5 0 0 2 6 4 0 0 3 0 4 0 0 3 9 3 0 0 4 9 2 0 0 6 8 5 0 0 9 5 4 0 0 1 2 7 0 0 0 о л с у 1 2 .9 9 3 0 1 5 3 0 2 0 9 0 3 7 2 0 5 8 0 0 8 7 5 0 1 1 9 0 0 1 5 9 0 0 2 0 5 0 0 2 5 8 0 0 3 1 6 0 0 3 6 5 0 0 4 7 1 0 0 5 9 0 0 0 8 2 2 0 0 1 1 4 5 0 0 1 5 2 5 0 0 й 1 4 .9 1 0 9 0 1 7 9 0 2 4 4 0 4 3 5 06 8 0 0 1 0 2 0 0 1 3 9 0 0 1 8 5 0 0 2 4 0 0 0 3 0 2 0 0 3 7 0 0 0 4 2 6 0 0 5 5 1 0 0 6 8 9 0 0 9 6 0 0 0 1 3 4 0 0 0 1 7 8 0 0 0 и т с о 21 1 76 2 9 0 3 9 6 7 0 5 1 1 0 0 1660 2 2 5 0 ЗОЮ 3 8 9 0 4 9 0 0 6 0 0 0 6 9 0 0 8 9 5 0 1 1 2 0 0 1 5 6 0 0 2 1 7 0 0 2 8 9 0 0 н ч о р 22 4 8 5 7 9 5 1 0 9 0 1 9 4 0 3 0 3 0 4 5 6 0 6 2 0 0 8 2 5 0 1 0 7 0 0 1 3 5 0 0 1 6 5 0 0 1 9 0 0 0 2 4 5 0 0 3 0 7 0 0 4 2 8 0 0 5 9 6 0 0 7 9 4 0 0 п с 2 3 5 7 5 9 4 0 1 2 9 0 2 2 9 0 3 5 8 0 5 4 0 0 7 3 0 0 9 7 5 0 1 2 6 0 0 1 5 9 0 0 1 9 5 0 0 2 2 5 0 0 2 9 0 0 0 3 6 3 0 0 5 0 6 0 0 7 0 5 0 0 9 3 9 0 0 с а л 24 4 8 5 7 9 5 1 0 9 0 1 9 4 0 3 0 3 0 4 5 6 0 6 2 0 0 8 2 5 0 1 0 7 0 0 1 3 5 0 0 1 6 5 0 0 1 9 0 0 0 2 4 5 0 0 3 0 7 0 0 4 2 8 0 0 К 5 9 6 0 0 7 9 4 0 0 2 5 6 6 0 1 0 9 0 1 4 8 0 2 6 5 0 4 1 3 0 6 2 0 0 8 4 5 0 1 1 3 0 0 1 4 6 0 0 1 8 4 0 0 2 2 5 0 0 2 5 9 0 0 3 3 5 0 0 4 1 9 0 0 5 8 4 0 0 8 1 3 0 0 1 0 8 5 0 0 2 6 7 5 0 1 2 3 0 1 6 8 0 3 0 0 0 4 6 8 0 7 0 5 0 9 5 5 0 1 2 8 0 0 16 5 0 0 2 0 8 0 0 2 5 5 0 0 2 9 4 0 0 3 7 9 0 0 4 7 5 0 0 6 6 2 0 0 9 2 2 0 0 1 2 3 0 0 0
Cip. 34 Стр. 35ПРИЛОЖЕНИЕ 4 к ГОСТ 1759—70Справочное Испытательные нагрузк и для гаек. Крупная резьб акгс Т а б л и ц а 1 Н о м и н а л ь ­ н ы й д и а ­ м е т р р е з ь ­ 1.6 2 2 , 5 3 3 , 5 4 5 6 8 10 12 u 16 18 2 0 22 2 4 2 7 30 3 6 4 2 4 8 бы d мм Ш а г р е з ь б ы 5 мм 0 ,3 5 0 , 4 0 , 4 5 0 , 5 0 , 6 0 , 7 0 , 8 1 1 ,2 5 1 .5 1 ,7 5 2 2 2 , 5 2 , 5 2 , 5 3 3 3 , 5 4 4 .5 5 4 5 0 , 8 8 3 136 2 0 0 2 7 0 3 5 0 5 7 0 8 0 5 1 4 6 0 2 3 2 0 3 3 7 0 4 6 0 0 6 3 0 0 7 7 0 0 9 8 0 0 1 2 1 0 0 1 4 1 0 0 1 8 4 0 0 2 2 4 0 0 3 2 7 0 0 4 4 8 0 0 5 8 9 0 0 5 6 3 , 5 1 03 170 2 5 0 3 4 0 4 4 0 7 1 0 1000 1 8 3 0 2 9 0 0 4 2 1 0 5 7 5 0 7 8 5 0 9 6 0 0 1 2 2 0 0 1 5 1 0 0 1 7 6 0 0 2 3 0 0 0 2 8 1 0 0 4 0 8 0 0 5 6 0 0 0 7 3 6 0 0 6 7 6 , 2 124 2 0 3 3 0 2 4 0 7 5 2 5 8 5 0 1210 2 2 0 0 3 4 8 0 5 0 5 0 6 9 0 0 9 4 0 0 1 1 5 0 0 1 4 7 0 0 1 8 2 0 0 2 1 2 0 0 2 7 5 0 0 3 3 7 0 0 4 9 0 0 0 6 7 2 0 0 8 8 3 0 0 8 102 1 66 2 7 0 4 0 2 5 4 0 7 0 0 1 1 4 0 1610 2 9 3 0 4 6 4 0 6 7 5 0 9 2 0 0 12 6 0 0 1 5 4 0 0 1 9 6 0 0 2 4 2 0 0 2 8 2 0 0 3 6 7 0 0 4 4 9 0 0 6 5 4 0 0 8 9 6 0 0 1 1 8 0 0 0 10 1 27 2 0 7 3 4 0 5 0 0 6 8 0 8 8 0 1 4 2 0 2 0 0 0 3 6 7 0 5 8 0 0 8 4 0 0 1 1 5 0 0 1 5 7 0 0 1 9 2 0 0 2 4 5 0 0 3 0 3 0 0 3 5 3 0 0 4 5 9 0 0 5 6 1 0 0 8 1 7 0 0 1 1 2 0 0 0 1 4 7 0 0 0 5 ^ о 12 152 2 4 8 4 0 7 6 0 5 8 1 0 1 0 5 0 1 7 0 0 2 4 1 0 4 4 0 0 6 9 5 0 1 0 1 0 0 1 3 8 0 0 1 8 8 0 0 2 3 0 0 0 2 9 4 0 0 3 6 4 0 0 4 2 4 0 0 5 5 1 0 0 6 7 3 0 0 9 8 0 0 0 1 3 4 5 0 0 1 7 6 5 0 0 к; П О С 14 1 7 8 2 9 0 4 7 5 7 0 5 9 5 0 1 2 3 0 1 9 9 0 2 8 1 0 5 1 0 0 8 1 0 0 1 1 8 0 0 1 6 1 0 0 2 2 0 0 0 2 6 9 0 0 3 4 3 0 0 4 2 4 0 0 4 9 4 0 0 6 4 3 0 0 7 8 5 0 0 1 1 4 5 0 0 1 5 6 5 0 0 2 0 6 0 0 0 О. S и 21 6 6 10 8 1 7 6 2 6 2 3 5 3 4 5 7 7 4 0 1 0 5 0 1 9 0 0 3 0 2 0 4 3 8 0 6 0 0 0 8 1 5 0 1 0 0 0 0 1 2 7 0 0 1 5 7 0 0 1 8 4 0 0 2 3 9 0 0 2 9 2 0 0 4 2 5 0 0 5 8 2 0 0 7 6 5 0 0 Е 0) н s о к 23 8 9 145 2 3 7 3 5 2 4 7 5 6 1 5 9 9 0 1 4 1 0 2 5 6 0 4 0 6 0 5 9 0 0 8 0 5 0 1 1 0 0 0 1 3 4 0 0 1 7 1 0 0 2 1 2 0 0 2 4 7 0 0 3 2 1 0 0 3 9 3 0 0 5 7 2 0 0 7 8 4 0 0 1 0 3 0 0 0 I s 2 5 114 1 86 3 0 5 4 5 3 6 1 0 7 9 0 1 2 8 0 1810 3 2 9 0 5 2 0 0 7 6 0 0 1 0 4 0 0 1 4 1 0 0 1 7 3 0 0 2 2 0 0 0 2 7 3 0 0 3 1 8 0 0 4 1 3 0 0 5 0 5 0 0 7 3 5 0 0 1 0 1 0 0 0 1 3 2 5 0 0 Q- и Е О 2 6 140 2 2 8 3 7 3 5 5 5 7 4 5 9 6 5 1 5 6 0 2 2 1 0 4 0 3 0 6 4 0 0 9 2 5 0 1 2 7 0 0 1 7 3 0 0 2 1 1 0 0 2 6 9 0 0 3 3 3 0 0 3 8 8 0 0 5 0 5 0 0 6 1 7 0 0 8 9 9 0 0 1 2 3 0 0 0 1 6 2 0 0 0 S ° 31 3 4 , 3 5 5 , 9 9 2 1 36 1 83 2 3 7 3 8 3 5 4 0 9 9 0 1 5 7 0 2 2 8 0 3 1 0 0 4 2 4 0 5 2 0 0 6 6 0 0 8 2 0 0 9 5 5 0 1 2 4 0 0 1 5 1 0 0 2 2 1 0 0 3 0 2 0 0 3 9 7 0 0 ir: 3 2 4 0 , 6 6 6 , 2 108 161 2 1 7 281 4 5 4 6 4 5 1 1 7 0 1 8 6 0 2 7 0 0 3 6 8 0 5 0 0 0 6 1 5 0 7 8 5 0 9 7 0 0 1 1 3 0 0 1 4 7 0 0 1 7 9 0 0 2 6 1 0 0 3 5 8 0 0 4 7 1 0 0 3 3 3 4 6 3 , 5 103 17 0 2 5 0 3 4 0 4 4 0 7 1 0 ЮОО 1830 2 9 0 0 4 2 1 0 5 7 5 0 7 8 5 0 9 6 0 0 1 2 2 0 0 1 5 1 0 0 1 7 6 0 0 2 3 0 0 0 2 8 1 0 0 4 0 8 0 0 5 6 0 0 0 7 3 6 0 0 3 5 3 6 4 8 , 3 7 8 , 7 129 191 2 5 8 3 3 4 5 4 0 7 6 5 1 3 9 0 2 2 0 0 3 2 0 0 4 3 7 0 5 9 5 0 7 3 0 0 9 3 0 0 1 1 5 0 0 1 3 4 0 0 1 7 4 0 0 2 1 3 0 0 3 1 0 0 0 4 2 6 0 0 5 5 9 0 0
Стр. 37 Crp. 36 Испытательные нагрузки для гаек. Мелкая резьбакгс Т а б л и ц а 2 Номинальный диаметр р е з ь ­ бы 4 5 6 8 10 12 14 16 18 2 0 2 2 2 4 2 7 30 36 42 4 8d , м м Ш а г резьбы 0 ,5 0 ,5S , мм 0 ,7 5 1 1,25 1,25 1,5 1 ,5 1 ,5 1 ,5 1 ,5 2 2 2 3 3 3 4 3 9 2 6 4 5 8 8 0 1 5 7 0 2 4 5 0 3 6 8 0 5 0 0 0 6 7 0 0 8 6 5 0 1 0 9 0 0 1 3 3 0 0 1 5 4 0 0 1 9 8 0 0 2 4 8 0 0 3 4 6 0 0 4 8 2 0 0 6 4 2 0 0 5 4 9 0 8 0 5 1 1 0 0 1 9 6 0 3 0 6 0 4 6 0 0 6 2 5 0 8 3 5 0 1 0 8 0 0 1 3 6 0 0 1 6 6 0 0 1 9 2 0 0 2 4 8 0 0 3 1 0 0 0 4 3 2 0 0 6 0 2 0 0 8 0 2 0 0 6 5 9 0 9 6 5 1 3 2 0 2 3 5 0 3 6 7 0 5 5 5 0 7 5 0 0 1 0 0 0 0 1 3 0 0 0 1 6 3 0 0 2 0 0 0 0 2 3 0 0 0 2 9 8 0 0 3 7 3 0 0 5 1 9 0 0 7 2 3 0 0 9 6 3 0 0 3 с 8 7 8 5 1 2 9 0 1 7 6 0 3 1 4 0 4 9 0 0 7 3 5 0 1 0 0 0 0 1 3 4 0 0 1 7 3 0 0 2 1 8 0 0 2 6 6 0 0 3 0 7 0 0 3 9 7 0 0 4 9 7 0 0 6 9 2 0 0 9 6 4 0 0 1 2 8 0 0 0 о , 10 и 9 8 0 1 6 1 0 2 2 0 0 3 9 2 0 6 1 0 0 9 2 0 0 1 2 5 0 0 1 6 7 0 0 2 1 6 0 0 2 7 2 0 0 3 3 3 0 0 3 8 4 0 0 4 9 6 0 0 6 2 1 0 0 8 6 5 0 0 1 2 0 5 0 0 1 6 0 5 0 0 0) К 1 2 1 1 8 0 1930 2 6 4 0 4 7 0 0 7 3 5 0 1 1 0 0 0 1 5 0 0 0 2 0 0 0 0 2 5 9 0 0 3 2 6 0 0 4 0 0 0 0 4 6 0 0 0 5 9 5 0 0 7 4 5 0 0 1 0 4 0 0 0 1 4 4 5 0 0 1 9 2 5 0 0 о ST сэ 14 1370 2 2 5 0 3 0 8 0 5 5 0 0 8 5 5 0 1 2 9 0 0 1 7 5 0 0 2 3 4 0 0 3 0 2 0 0 3 8 0 0 0 4 6 6 0 0 5 3 8 0 0 6 9 4 0 0 8 6 9 0 0 1 2 1 0 0 0 1 6 8 5 0 0 2 2 5 0 0 0 со О 21 5 1 0 8 3 5 1 1 4 0 2 0 4 0 3 1 8 0 4 7 9 0 6 5 0 0 8 7 0 0 1 1 2 0 0 1 4 1 0 0 1 7 3 0 0 2 0 0 0 0 2 5 8 0 0 3 2 3 0 0 4 5 0 0 0 6 2 7 0 0 8 3 5 0 0 Ой) 2 3 6 8 5 И ЗО 1 5 4 0 2 7 4 0 4 2 8 0 6 4 5 0 8 7 5 0 1 1 7 0 0 1 5 1 0 0 1 9 0 0 0 2 3 3 0 0 2 6 9 0 0 3 4 7 0 0 4 3 5 0 0 6 0 5 0 0 8 4 3 0 0 1 1 2 5 0 0 к CQ 2 5 8 8 0 1 4 5 0 1980 3 5 3 0 5 5 0 0 8 3 0 0 1 1 2 0 0 1 5 0 0 0 1 9 4 0 0 2 4 5 0 0 3 0 0 0 0 3 4 6 0 0 4 4 6 0 0 5 5 9 0 0 7 7 8 0 0 О 1 0 8 5 0 0 1 4 4 5 0 0 ч о >•> 2 6 1 0 8 0 1 7 7 0 2 4 2 0 4 3 1 0 6 7 5 0 1 0 1 0 0 1 3 7 0 0 1 8 4 0 0 2 3 8 0 0 2 9 9 0 0 3 6 6 0 0 4 2 2 0 0 5 4 6 0 0 6 8 3 0 0 9 5 1 0 0 1 3 2 5 0 0 1 7 6 5 0 0 К s 31 2 6 5 4 3 5 5 9 5 1 0 6 0 1650 2 4 9 0 3 3 7 0 4 5 1 0 5 8 5 0 7 3 5 0 9 0 0 0 1 0 4 0 0 1 3 4 0 0 1 6 8 0 0 2 3 3 0 0 3 2 5 0 0 4 3 3 0 0 О о 3 2 3 1 4 5 1 5 7 0 5 1 2 5 0 1 9 6 0 2 9 5 0 4 0 0 0 5 3 5 0 6 9 0 0 8 7 0 0 1 0 7 0 0 1 2 3 0 0 1 5 9 0 0 1 9 9 0 0 2 7 7 0 0 3 8 6 0 0 5 1 4 0 0 о о . е 3 3 оСО ч 3 4 4 9 0 8 0 5 1 1 0 0 Ьй 1 9 6 0 3 0 6 0 4 6 0 0 6 2 5 0 8 3 5 0 1 0 8 0 0 1 3 6 0 0 1 6 6 0 0 1 9 2 0 0 2 4 8 0 0 3 1 0 0 0 4 3 2 0 Э 6 0 2 0 0 8 0 2 0 0 3 5 3 6 3 7 2 6 1 0 8 3 5 1 4 9 0 2 3 3 0 3 5 0 0 4 7 5 0 6 3 5 0 8 2 0 0 1 0 3 0 0 1 2 6 0 0 1 4 6 0 0 1 8 8 0 0 2 3 6 0 0 3 2 9 0 0 4 5 8 0 0 6 1 0 0 0
Cip. 38ПР ИЛ О ЖЕ Н И Е 5 к ГОСТ 1759— 76РекомендуемоеУ словны е обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек1.Болты, винты и шпильки из углеродистых сталей классов прочности 3.6—6.9, гайки из углеродистых сталей классов прочности 4—8 и изделий из цветныхсплавов следует обозначать по следующей схеме:П р и м е ч а н и е . При обозначении изделия, изготовленного из автоматнойстали, перед числом, обозначающим класс прочности указывается буква А.2.Болты, винты и шпильки классов прочности 8 8, 10.9, 12.9, 14.9 и гайкиклассов прочности 10, 12, 14, изделия из коррозионностойких, жаростойких, жа­ропрочных и теплоустойчивых сталей, а также изделия, материал или покрытиекоторых не предусмотрены настоящим стандартом, следует обозначать по сле­дующей схеме:
Стр. 39Болт2М12 X60 X1,25 — 2а — 35Х - 88 —КдГОСТ3.Класс точности резьбы 3, крупный шаг резьбы, исполнение 1, вид покры­тия 00 (без покрытия) в обозначении не указываются.
Редактор А. Л . Владимиров С д а н о в н а б . 6/V 1970 г. П о д п в печ. 7/X 1970 г. 2,5 п. л. Тираж 60000 И з д а т е л ь с т в о с т а н д а р т о в . М о с к в а , К-1. ул. Щ у с е ъ а , 4 К а л у ж с к а я т и п о г р а ф и я с т а н д а р т о в , у л . М о с к о в с к а я , 256. З а к . 376ГОСТ 1759-70

Похожие документы