Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 17601-90 - Сепараторы центробежные судовые. Приемка и методы испытаний

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р СЕПАРАТОРЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ СУДОВЫЕ П Р И Е М К А И М Е Т О Д Ы И С П Ы Т А Н И Й Г О С Т 1 7 6 0 1 - 9 0 Издание официальное 2 /9 0 -9 2 З Б Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й КО М И Т Е Т СССР ПО У П Р А В Л Е Н И Ю КАЧЕС ТВО М П Р О Д У К Ц И И И С ТА Н Д А Р Т А М М о с кв асертификат на двери
У Д К 621.«28:629.12:(XMUM Группа Д49 Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р С ЕПАРАТО РЫ Ц Е Н Т Р О Б Е Ж Н Ы Е С УД О В Ы Е Приемка и методы испытаний Г О С Т Marine сел1п£»(*<1 sv|>ura!-»r> •Vreplaiwe . !iтого срока в количе­ стве: при серин более 1000 от годового выпуска (но не бо­ лее 12 ш т.); от 500 до 1000 — 2% от годовою выпуска (но не более 12 ш т.); * 100 » 500 — 3% от голоного выпуска (но не менее 3 ш т.); менее 100 шт.— 5% от годовою выпуска (но не менее 2 шт.). И о ан н е официальное Перепечатка воспрещена ★ © Издательство стандартов, 1090 2 - 4 709
С. 2 ГОСТ 17601 —90 1.5. Испытания к приемку опытных, головных и серийных сепа­ р а т е н производят по техническим условиям (кроме опытных) с учетом требований настоящего стандарта, ГОСТ 15.001, ГОСТ 15.311 и требований нормативно-технической документации за­ казчика. 2. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ИСПЫ ТАН ИИ 2.1. Оборудование стенда для проведения испытаний сепарато­ ров должно соответствовать принципиальной схеме, приведенной на черт. 1. Стенд должен быть аттестован и иметь паспорт. 2.2. Стенд с комплектующим оборудованием, трубопроводами, арматурой и контрольно-измерительными приборами должен обес­ печивать испытания сепараторов номинальной производительностью по ГОСТ 13477. 2.3. Оборудование стенда должно удовлетворять следующим требованиям: 1) вместимость баков при определении показателей качества очистки нефтепродуктов должна обеспечивать работу сепаратора нс менее 30 мин на режимах, указанных в н. 4.2.15, без возврата очищенного нефтепродукта в бак для неочищенного; 2) баки должны быть с днищами, имеющими угол наклона не более 150°; 3) приемные патрубки должны располагаться в нижней части днища и не образовывать застойных зон; •1) подача циркуляционного насоса должна ныбиратьея из ус- ловня обеспечения а системе 8 10-кратной циркуляции нефтепро­ дукта в течение 1 часа; 5) устройства для отбора проб (приложение I, 2, черт. 2. 3) должны быть установлены в непосредственной близости от сепа­ ратора на любых участках трубопровода, при этом устройство пе­ ред сепаратором должно быть установлено на расстоянии не ме­ нее 2 м по трубопроводу от устройства для ввода загрязнителя и волы в нефтепродукт; 6) дозерные насосы объемного типа должны обеспечивать рав­ номерную подачу воды и загрязнителя в количествах, соответст­ вующих указанным н ГОСТ 13177; 7) подача перемешивающего насоса для приготовления загряз­ нителя должна обеспечивать кратность циркуляции 15—35 в те­ чение 1 ч. 2.4. Стенд для испытания сепараторов должен обеспечивать удобный доступ при его техническом обслуживании.
ГОСТ 17601— 90 С 3 Принципиальная схема стенда для испытании сепараторов тельных элементов и ем­ кости нефтепродуктаI — сепаратор. i — стиячивакццвя секдия насос» canapatop*: И — м»иом|->р; * — термо­ метр. S — устройство дан отбор» проб: б — бак дан отсеяарирйолиноА воды и ш лака: 7 — 6 в к д а * очищенного продукта: в — насос: > — кран трехходовой: 10 — Сах для иссчнтеи пого продукта; I I — устройство для ввода деэмульгатора; 12 — т с о с цир­ куляционный; 13 - усгроЛ ово для аасда загрязнителя: /В — устройство для ввода поды. ( • — тщатимЯ фильтр сепаратора;16—ясасмваишея секция к и о т а чегарато(>в:17 — устройство для регуляриааими врон8»одит«яьяо;тн; IS — Сак для б у е р н о й коды,13 — подогровагедь, 5v — м встичиоо соединение. I / — ааяоряяя арматур». Н — расхо­ домер Чярг. 1
С. 4 ГОСТ 17601-90 2.5. Все вращающиеся элементы стенда должны быть снабже­ ны защитными кожухами и устройствами. 2.6. Все электрооборудование должно иметь устройства для заземления, а токопедущне части должны быть защищены. 2.7. Горячие части стенда должны быть теплоизолированы или иметь соответствующие ограждения. Температура на поверхности теплоизоляции не должна превышать 50°С. 2.8. Системы стенда для испытания сепараторов должны ис­ ключать попадание паров нефтепродуктов в помещение. 2.9. Д ля измерения параметров применяют приборы: секундомер, расходомер класса точности не ниже 1 — для из­ мерения производительности; манометры, вакуумметры и мановакууммегры класса точности не ниже 1,5 — для измерения давления; тахометры класса точности не ниже 1,5 — для измерения ча­ стоты вращения; термометры класса точности не ниже 1,5 — для измерения тем­ пературы; амперметры, вольтметры, ваттметры, осциллографы класса точности не ниже 1.5 — для измерения электрических величин; динамометры класса точности нс ниже 2 — для измерения мас­ сы. 2.10. Помещения, оборудование и приборы для измерения уров­ ней вибрации и уровнен шума сепараторов должны отвечать тре­ бованиям нормативно-технической документации. 2.11. Работоспособность опытного (головного) обрЛда сепа­ ратора при качке и длительных наклонениях должна проверяться на качающем стенде предприятия-изготовителя в период межве­ домственных испытаний. 2.12. Д ля проведения испытании должны применяться: 1) нефтепродукты (по табл. 1), конкретные марки которых определяются программой испытаний; 2) деэмульгатор марки О Ж К . Независимо от степени обвод­ ненности топлива деэмульгатор необходимо вводить в топлива в количествах: 0,005% по массе — для моторного топлива Д Т , флот­ ских мазутов Ф5 и Ф12; 0,01% по массе — для мазутов марок М40 и 100. Деэмульгатор марки О Ж К должен соответствовать Т У 38— 1 — 135. Допускается замена деэмульгатора О Ж К другими равноценными по качеству деэмульгаторами — проксаиолом 305 по ТУ 6 — М19676. днпроксамнном 157 по ТУ 38— 1011128 и днесольванном 1411 фирмы «Хехетр» (Ф Р Г ); 3) загрязнитель — графит скрытокристаллнческнй по ГОСТ 5420 (органическая часть) и сурик железный по ГОСТ 8135, при­ готовленный в соответствии с приложением 3;
ГОСТ 17«01-90 С. б Т абл иц а I 11ефт»яроя>к» для «витаний Толлаип . Масла Масло lU'WtCH- моторное | турбинМасло иiv мар- марки ДТ I мое мар­ £л>ель- ».и AS (ГОСТ Гия Дизель­ к и 4« м о т мое ОСТ 1U>7). счлйрхтороа ное (ГОСТ топливо марки 0140. *азут марок (С | X’ ) иля Al-lOBj MJDKJ! «лот- м 100 <ГОСТ масло »5> ИДИ АУ с прис кий (I о с г тур«иа-\ т ь ) -М-юг,С Л й Х А Н Н МЛРС* но* ссрлсах UC иди ФГ, р Ф12 как и М«РКК • ГОСТ АУП №883» Исслморззгружаю- шанс» с ручным уда­ лением осадка „I Саиор.-огружамшийся с периодиче­ ским удалением осад­ ка бел остановки ce-i пара.орд I + 4- + C.I ••'•отгруж аю - | I ш ин'и с непрсрын I I ним цсетробежным! i удалением осадка I + П р и м е ч а н и я : ! Знаком « :■* обозначены нефтепродукты, применяемме при испытаниях. 2. Нефтепродукты, ва которых испытывают сепараторы, должны соответст­ вен* r.s требованьям иорд1агияно технической документации 3 Д л я испытания сепараторов допускается применен! е м агутз чарок 40 и 100 с исходным загрязнением. превышающим значения, прицеленные в ГОСТ 13-477 бел изменений требований но качеству очистки Д ля сепараторов объектов заказчика исходное загрязнение и обводнение ллтж н о устанавливаться техниче­ ской документацией, утвержденной о установленном порядке. Приемосдаточные испытания днкримоирых селараторпп допускается про­ изводить на дизельном топливе. 4. Погуда дли отбора проб, м.-сериалы, p i- v -.:-,ы п растворители в соо:- вс-тствин с приложениями В— 12 настоящею стой ткртл; 5. Приборы для и'Меренпх шума и вибрации. 3. ТР Е БО ВАНИЯ К П О Д ГО ТО В КЕ И С П Ы ТА Н И И 3.1. Перед испытаниями должна быть проверена комплектность сепаратора и оборудования стенда н соответствие сепаратора тре­ бованиям технической документации, утвержденной в установлен­ ном порядке. Сепаратор должен быть укомплектован штатными контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики. Обязательным является наличие документов об испытании ба­ рабана на прочность при частоте вращения, превышающей номи-3 4 7 5 9
С. 6 ГОСТ 17601-90 налиную на 20% для (серийных сепараторов) и на 30%' (для опыт­ ных и головных образцов сепараторов). П р и м е ч а н и е . Детали барабана лицензионных сепараторов испытывают на прочность по лицензионной документации. 3.2. Нее рабочие емкости стенда должны быть очищены н про­ мыты. Промывка стенда должна производиться при работающем сепараторе путем однократной прокачки через систему нефтепро­ дукта, на котором проводят испытания. После промывки стенда нефтепродукт должен быть удален из системы и баков, а бара­ бан и полости сепаратора разобраны и очищены. 3.3. Перед заливкой нефтепродукта в бак стенда должна отби­ раться проба для анализа его на соответствие физико-химических показателен, приведенных в приложении 4, требованиям норма­ тивно-технической документации. Значения вязкостей должны наноситься на номограмму «Вяз­ ко с ть -те м п е р а ту р а » (приложение 5. черт.4). П о нанесенным точкам строят график, по которому устанавливают температуру сепарации нефтепродукта при испытаниях. 3.4. Д ля определения показателей качества очистки при про­ ведении предварительных, межведомственных и периодических испытаний должны применяться ранее несспарированные нефте­ продукты. Возможность многохрагного 'Применения турбинного масла марки 45 по ГОСТ 32 или масла турбинного марки 46 с присадками для проведения приемосдаточных испытаний должна подтверждаться результатами анализа физико-химических пока­ зателей, которые должны соответствовать требованиям норматив­ но-технической документации на это масло. 3.5. Перед испытаниями необходимо: 1) бак 10 заполнить нефтепродуктом; 2) при очистке нефтепродуктов от воды и механических при­ месей соответствующие баки стенда заполнить водой и загрязни­ телем: 3) при очистке нефтепродукта от волы с использованием деэ­ мульгатора бак для деэмульгатора заполнить 10% водным раст­ вором деэмульгатора, который в течение не более 15 мин с по­ мощью цндкуляцнонпого насоса 12 должен быть введен в бак 10. Перед введением 10%-ного водного раствора деэмульгатора в бак10 деэмульгатор перемешивается 15—20 мин при температуре се­ парации нефтепродукта; 4) барабан сепаратора собрать для работы в режиме очистки от воды или очистки от механических примесей. 3.6. Перед проведением предварительных, межведомственных, периодических, а такж е типовых испытаний (в зависимости от внесенных изменений) должны быть представлены результаты
ГОСТ 17601—»0 С. 7 балансировки и дефектоскопии барабана, анализа масла в масля­ ной ванне червячной передачи и проведены измерения: биения вертикального вала в сборе; длины и жесткости пружин; зазоров в подшипниках, насосе и передачах; массы кулачков центробежной муфты; изнашиваемых поверхностей насоса, муфты, буферов, переда­ чи, привода тахометра, втулок, осей (с осмотром резиновых уплот­ нений) ; наружного диаметра барабана; электрическою сопротивлении изоляции электродвигателя и электроподогревателя. 3.7. Перед проведением приемо-сдаточных испытаний должен быть представлен документ о проведении дефектоскопии верти­ кального вала сепаратора, корпуса барабана, тарелкодержателя' и большой гайки барабана. 4. ТР Е БО ВАНИЯ К П Р О В Е Д Е Н И Ю И С П Ы ТА Н И И 4.1. Состав проверок для каждого вида испытаний приведен в табл. 2. Т а б л и ц а 2 Вил нспытмиВ Проверка предалмежве­ вриемипериоди­ ритсль- домствен* сд«ГОч- ческие иы* икс HUC 1. Проверка пусковых характери­ стик сепаратора при вводе в режим работы + + + + 2. Проверка работы системы раз­ грузки + + + + 3. Проверка работоспособности тормоза и стопора + + -г + 4. Проверка вахуукметрической вы­ соты всасывания + + + + 5- Проверка работоспособности се­ паратора при вертикальном положе­ нии + + 4- 6. Проверка правильности функ­ ционирования системы автоматиче­ ского управления, сигнализации и защиты + +У + • 7. Определение потребляемой мощ­ ности (расхода нефтепродукта на гид1н>привод) при пуске и работе сепаратора нэ нефтепродукте при температуре сепарации + -ь + 3'
С. 8 ГОСТ 17601-90Продолжение табл. 2 Вид всяыпкнм Проверка п р с а м - кеж ьеИрИСМО- коиол яригель-АОЧСЯЛЖ' СДйТиЧ* ч вскис UUC 1 хые иио 8. Определение износа деталей + 9. Проверка работ «способности се­ + - 1 и. паратора при качке и длительном наклонении~ + 10. Проверка уровней вибрации и воздушного шума + ++ 11. Определение массы сепаратора в сухом состоянии + • — — 12. Проверил номинальной прокзводитслыюсти + 4- — — 13. Подтверждение фактической производительности + + 14. Проверка габаритных размеров " сепаратора на соответствие их конструкторской документации + + 15, Проверка удобства эксплуата­ ции и контроля за состоянием селарагора + 16. Определение среднего времени восстановления работоспособности с использованием одиночного КОМП- лекта З И П + 17. Проверка достаточности комп­ лекта З И П . спецЕиструменгэ, при­ способлений и удобства их приме­ нения при техническом обслужииа«ни + 18. Проверка конструкции сепара­ “ тора на ударостойкость, вибропроч- «ость и виброустойчнвость — + — — 19. Определение трудоемкости сборки и разборхи сепаратора + П р и м е ч а н и я ; 1. Под фактической производительностью сепаратора понимают количество очищенного нефтепродукта за 1 ч работы при условиях, отличных от коми- .нальних 2. Знаком « + » обозначены проверки, применяемые при испытаниях. 4.2. Т р е б о в а н и я к м е т о д а м и с п ы т а н и й 4.2.1. Испытания сепаратора должны проводиться по утверж­ денной программе, разработанной в соответствии с настоящим стандартом. П р и м е ч а н и е . Для сепараторов объектов заказчика программа испыта­ ний должна быть разработана в соответствии с требованиями настоящего стан­ дарта и требованиями заказчика.
ГОСТ 17601—90 С. 9 4.2.2. При проведении всех видов испытаний (кроме приемо­ сдаточных) проверки по подпунктам 2, 5 и 6 табл. 2 должны про­ водиться при максимальной температуре сепарируемого нефте­ продукта, предусмотренной государственными стандартами на нефтепродукты. Проверки по подпунктам 1, 3 и 9 табл. 2 и прие­ мо-сдаточные испытания должны проводиться на одном из неф­ тепродуктов, указанных в табл. ]. 4.2.3. Проверка пусковых характеристик должна проводиться путем неоднократного включения и выключения сепаратора. Ко­ личество пусков должно быть не менее указанного в табл. 3. При этом должно быть определено время разгона барабана сепарато­ ра с электроприводом с момента пуска до развития номинальной частоты вращения. Выключение сепаратора должно производить­ ся после его работы в течение 5 мин при номинальной частоте вращения. Т а б л и ц а 3 Вид ксяытаияя Наммеиомня* опйрацяи прммрякеждедои прк«мо- -аериодигадьпыв СПИШШ* сдаточяьм яеские Пуск 10 15 3 10 Разгрузка 6 9 3 6 4.2.4. При проверке работы системы разгрузки барабана сепа­ ратора количество разгрузок должно быть не менее указанного в табл. 3. Каждая последующая разгрузка барабана сепаратора должна проводиться после достижения номинальной частоты вра­ щения барабана. При предварительных и межведомственных ис­ пытаниях сепаратора во время проверки системы разгрузки бара­ бана должен быть определен расход воды на один цикл разгрузки. 4.2.5. Действие тормоза должно быть проверено при достиже­ ния барабаном частоты вращения, равной 75*$ % от номинальной после выключения электродвигателя. Время торможения фикси­ руют секундомером. Количество проверок должно быть не менее трех. 4.2.6. Вакууммстрическая высота всасывания насоса должна проверяться закрытием клапана на приемном патрубке насоса по показанию мановакуумметра. Количество проверок должно быть не менее трех. 4.2.7. Работоспособность сепаратора в условиях стенда в вер­ тикальном положении должна проверяться при его фактической производительности на нефтепродуктах, указанных в табл. 1. 4.2.8. Проверка правильности функционирования системы ав­ томатического управления в режимах пуска, сепарации, разгрузки,
С. 10 ГОСТ 17601-90 остановки, аварийных ситуациях и блокировках должна произво­ диться по техническим условиям на сепараторы и ТУ 5.699—8123. 4.2.9. Определение потребляемой мощности при пуске и рабо­ те сепаратора должно производиться при пуске и работе сепара­ тора по показаниям приборов измерительного щита. Через ка ж ­ дые 5— 10 с с момента запуска сепаратора должны быть сняты показания амперметра, вольтметра и ваттметра до конца пуско­ вого периода с проведением осциллографировання силы тока и напряжения электродвигателя в начале и конце пуска. 4.2.10. Определение износа деталей и контроль состояния сбо­ рочных единиц и деталей сепаратора должны проводиться путем осмотра, взвешивания и измерения до начала испытаний и после их окончания: 1) гарантийного бокового зазора для винтовой зубчатой пере­ дачи; 2) длины нормали шестерен насоса для зубчатого зацепления насоса; 3) зазоров по рабочим шейкам шестерен насоса для рабочих поверхностей насоса; 4) толщины фрикционных накладок тормоза и муфты с про­ веркой их массы. 4.2.11. Работоспособность сепаратора при качке должна про­ веряться на качающейся платформе при амплитуде (4 5 ± 2 )п и периоде 16 с, в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Работоспособность сепаратора при длительном наклонении должна проверяться при наклонении на (1 5 ± 1 )с в двух взаимно перпендикулярных направлениях. 4.2.12. Работоспособность автоматизированных сепараторов при качке и длительном наклонении должна проверяться при дей­ ствующих системах автоматического управления. 4.2.13. Уровни вибрации и воздушного шума при работе сепа­ ратора должны измеряться по нормативно-технической докумен­ тации. 4.2.14. Масса сепаратора в сухом состоянии должна опреде­ ляться динамометром. При типовых испытаниях масса должна оп­ ределяться в том случае, если ожидается изменение ее более чем на 1%. П р и м е ч а н и е . Под массой сепаратора в сухом состоянии понимается его масса без сепарируемой жидкости и см заочного масла. 4.2.15. Номинальная производительность должна проверяться при условиях, соответствующих ГОСТ 13477, в режиме очистки от воды за один цикл, а для лицензионных сепараторов по методике, утвержденной в установленном порядке.
ГОСТ 17601-91) С I 4.2.16. Фактическая производительность должна подтверждать­ ся по программе испытаний в режиме очистки от воды или очист­ ки от механических примесей при условиях: 1) вязкость — при температуре сепарации нефтепродукта опре­ деляется по номограмме приложения 5; 2) обводнение и загрязнение — но ГОСТ 13477; 3) фактическая производительность для подтверждения — по номограмме приложения 6, черт. 5; 4) оптимальный диапазон температуры сепарации: до 50°С — для дизельного топлива; (50—5 5 )°С — для турбинного масла; (60—G5)CC — для масла дизельного; (50—55)"С — для масла ве­ ретенного; (65—7 0 )ГС — для моторного топлива марки Д Т и мазу­ та флотского марки Ф 5; (75—80) °С — для мазута флотского мар­ ки Ф 12; (90—95) °С — для мазута марок 40 и 100. Показатели качества очистки нефтепродуктов сепаратором за один цикл при определении фактической производительности долж ­ ны соответствовать приведенным в табл. 4. Т а б л и ц а 4 .Чах'Гпкальяый р»зм*р чвггии в очищенном ясйа«проаукте. ин*. не Солее Содержа­ С.олсрх-аппе ще ЙОДЫ нсфтспроНефтепродукт В ОЧИЯ4СП- ДУЯТ* в ДЛЯ н«орГАКлчеоргвикчвекб- 110*1 ж-Атс- отсесприрояспитакяя сиого про го происхож­ лродукте. пакиаЯ поде. исхожхсиля дения% но би.ке Ъ. не более плотностью плэтносм-»» не более не более 1,9 п'ен* )Д т.Чм* Топливо дизельное 2 4 0.05 0.5 Масло турбинное марки 46 и турбинное масло мар­ к и 46 с присадками 3 6 0.05 ОД Масло дизельное 3 6 0,05 0.5 Масло веретенное 3$ 0.05 0.5 0,5 Масло моторное 2 4 0.20 М азут флотский 2 4 0.50 0,5 М азут топочный 2 4 0.50 0.5 П р и м е ч а н и я : I Показатели качества очистки нефтепродуктов от поды сепараторов се­ рийный выпуск которых начат до 0101.68. должны соответствовать требова­ ниям технической документации, утвержденной в установленном порядке 2. Д л я сепараторов объекта заказчика качество очистки нефтепродуктов и количество циклов сепарирования должны устанавливаться технической д о ку ­ ментацией. утвержденной в установленном порядке. 4.2.17. Удобство обслуживания сепаратора должно определять­ ся во время испытаний.
С. 12 ГОСТ 17601—20 4.2.18. Среднее время восстановления работоспособности сепа­ ратора с использованием одиночного комплекта З И П должно оп­ ределяться методом хронометрирования. 4.2.19. Достаточность комплекта З И П , специнструмента, при­ способлений и удобство их применения должны проверяться во время испытаний при использовании их по прямому назначению. 4.2.20. Конструкция сепаратора на ударостойкость, вибропроч­ ность и внброустойчивость должна проверяться по методике, у т ­ вержденной в установленном порядке. 4.2.21. Трудоемкость сборки и разборки сепаратора должна определяться по фактическим затратам труда при выполнении этих работ. 4.2.22. При вынужденных перерывах испытаний вопрос об их продолжении должен быть решен в зависимости от причин оста­ новки стороной, производящей приемку и наблюдение. 4.2.23. Обнаруженные во время испытаний неисправности н отказы должны быть оформлены актом. 4.2.24. Продолжительность проверки работоспособности, вклю ­ чая проверки на подтверждение производительностей сепаратора, должна быть не менее указанной в табл. 5. Т а б л и ц а 5 Продолжительность проверки работоспособности, не менее ч Вид испытаний Тип сепаратор* лредоари* межведом­ приеме»* периоди­ тельные ственные сдаточные ческие Нссаморазтружаюшнйся с ручным удалением осадка: с гидроприводом 25 4 0 2 10 с электроприводом 4 0 50 2 15 С ам оразгружаютийся с периодическим удалением осадка 50 75 5 » Саморязгружающийс* с непрерывным центробежным удалением осадка 5 0 75 , 5 • П р и м е ч а н и е . При проведении межведомственных испытаний работоспо­ собность сепаратора дополнительно проверяют {в часах): при к а ч к е — не ме­ нее 5; при длительном наклонении — нс менее 10 4.3. П р о в е д е н и е и с п ы т а н и й 4.3.1. При проверке работоспособности сепаратора во время проведения испытаний должны производиться измерения пара­ метров, указанных в табл. 6.
ГОСТ 17601-90 С. 13 Т а б л и ц а 6 Т«п сепаратор* Н<*с»иора»гр>жающивс* с ручным С а мара]. удадгккем ocaxxa тружокь Самор»»- 1диЛ<в с ГОуХ1«>- периодаНапме»имн»г МЙЯся с С з.техтроариигпрвры*- манер**» ого С ГИ Д Р О П Р И В О Д О М •О Д О М удалени- HUM паргиетра е * Ц * * Т О О - осадка бежким С полоу &*•**- Без С подоБс>6к\ ОС- TBK'iftKX МК*М гр«в*теп одетоегоемоодогрс* селем* осадка лем г» тмя теле * вдтеля тора 1 Время разгона барабана X X X X 2 Напряжение на клеммах электродвпгателя при пуске X X X X 3 . Максимальная сила тока, потребляй мая электродвигате­ лем при пуске X X X X 4. Напряжение на клеймах электродиигатсля в установив шемся режиме X X X X 5 Сила тока, потрсблясмэя электро­ двигателем и уста­ новившемся режиме X X - - X X 6. Мощность, яотребдяемая электродвигателем X — х X X 7. Сила тока, по­ требляемая электроподошевэтслем X X - — 8 Напряжение из клеммах электроподогревателя X X 9 Мошноегь, по­ требляемая электро подогревателем X X 10. Частота пращения электродвигателя — X у + X 11. Частота враще­ ния барабана X х х X X X 12. В акуум на всасывакнк X X X X 13. Давление из нагнетании подающе­ г о насоса _ X X X X 14. Давление за подогревателем X X X X
С. 14 ГОСТ 17601-90Продолжение табл. 6 Тня <»ввр»тора Несамора»груж*юшпЛси с ручнмм Самор» »- удалаимм осадка гpyieato- Самора*- ш кй сх е ГРУЖЯ10- пеоиодмш ив<* с Наименование С адектроарк- fecjcHM иеареяэмсрагмого С гидроприводом •одом удаленярыямии параметра см цжтроосадке божиим 6га ОС- УДИЛО- С подоБоа С оохо* ТаКОЙКИ яиим домто* пологоегрев оте­ ПОЯСЧТС- сепара­ осадка ДОИ вятелп лем од?елч тора 15 Рабочее давлевне на нагнетании откачивающего насо­ са X + X X 16. Давление не­ фтепродукта перед сепаратором X X 17. Давление неф­ тепродукта за сепа­ ратором X X 18. Температура не­ фтепродукта перед сепаратором X X X X У X 19. Температура нефтепродукта ’ пе­ ред элсктроподогревзтелем X X 20. Расход нефте­ продукта на гидро­ привод X X 21 Производитель­ ность сепаратора (подпункты 12. 13 табл. 2) X X X X X X 22 Давление бу­ ферной воды + 23, Температура во­ ды для гядрозагво ра н промывки бара­ бана + + + + 24. Расход буфер­ ной воды + 25 Расход воды _ , для гидрозатвора . . _ + + + 26. Расход воды для промывки бара­ бана + + 27. Температура масла в масляной ванне -1-и + - - *
ГОСТ 17601-00 С. 15Продолжение табл. 6 Тип сепараторе Несамораэгружадощийс* с ручным Самора»удалением осадка груж аю - Самора»шиаеа с г р у м а » - периоди­ Ш И & ч 'Я с Н я н ч е н о * » и м * С Э ДМСТрОПрН ческим и с и р с р ы к - С г«дриорн#одок «>М*Н>4СИ — измерение параметров проводят во время проведения всех видов испытаний, кроме приемо-сдаточных;<—» — измерение параметров нс проводят. 4.3.2. Все отсчеты по показаниям приборов должны проводить­ ся при установившемся режиме работы сепаратора (режим, при котором колебания измеряемых параметров не превосходят по величине погрешности измерения). Результаты измерений заносят в журнал испытаний. 4.3.3. При испытаниях показатели технических характеристик должны измеряться не реже чем через каждые полчаса, при этом количество измерений должно быть не менее трех. 4.3.4. Время установления режима при переходе с одной про­ изводительности на другую при одной и той же вязкости нефтепро­ дукта должно быть не менее о мин. 4.3.5. В период испытании доливка, а такж е возврат очищен­ ного нефтепродукта в бак !0 не допускается. 4.3.6. При очистке нефтепродуктов от механических примесей и волы в приемный патрубок сепаратора перед фильтром должны вводиться загрязнитель или вода в количествах, обеспечивающих исходный процент загрязнения или обводнения. Выбор произво­ дительности дозерного насоса для ввода загрязнителя или воды в нефтепродукт перед сепаратором при известном загрязнении или обводнении исходного нефтепродукта должен проводиться по но­ мограмме, приведенной в приложении 7 черт. 6.
С. 16 ГОСТ 17601-90 При работе дозерного насоса нефтепродукт и загрязнитель перемешивают непрерывно. 4.3.7. Перед отбором проб необходимо слить нефтепродукт, за­ полняющий устройство для отбора проб. 4.3.8. Каждая проба должна отбираться в чистую сухую посу­ ду вместимостью нс менее 0,5 дм3. Посуда должна заполняться на 5/< объема и закрываться пробками, нерастворимыми в нефтепродуктах. 4.3.9. Каждая проба должна иметь этикетку с надписью и ре­ гистрироваться в журнале испытаний. 4.3.10. Время для отбора пробы должно быть не менее 30 с. 4.3.11. Испытания по определению производительностей сепа­ ратора должны проводиться в следующей последовательности: 1) нефтепродукт подогревают до температуры сепарации; 2) после подогрева нефтепродукта до заданной температуры включают сепаратор, подают нефтепродукт в сепаратор и устанав­ ливают необходимый режим в соответствии с требованиями пн. 4.2.15 к 4.2.16; 3) при достижении постоянного числа оборотов барабана, за­ данной температуры и производительности в соответствии с тре­ бованиями пп. 4.2.15 и 4.2.1G перед сепаратором в нефтепродукт подают загрязнитель, приготовленный согласно приложению 3, или воду в заданных количествах посредством дозерных насосов через устройства 13 н М для ввода загрязнителя и воды; 4) время для установления режима сепарации должно быть не менее 5 мин; 5) при установившемся режиме сепарации должны отбираться две пробы нефтепродукта до и после сепаратора и проба отсепарированной воды с интервалом не менее 1 мнн; 6) после окончания проведения испытаний на каждом нефте­ продукте должен вскрываться и очищаться барабан сепаратора; 7) после проведения отбора проб на одном режиме устанавли­ вают следующий режим в соответствии с программой испытаний; 8) в процессе испытаний на установившемся режиме должны измеряться производительность сепаратора, температура нефте­ продукта на входе в сепаратор и частота вращения барабана. 4.3.12. После испытаний, кроме приемо-сдаточных, сепаратор должен быть разобран, узлы и детали осмотрены, проведены из­ мерения и дефектоскопия основных деталей барабана на отсутст­ вие трещин. 4.3.13. После разборки, осмотра и измерения деталей сепара­ тор должен быть собран и подвергнут обкатке в течение 30 мин без подачи нефтепродукта в барабан. 4.3.14. После проведения приемо-сдаточных испытаний должна быть произведена разборка для визуального осмотра деталей ба­ рабана, червячной передачи и шестерен насосов.
ГОСТ 17601-90 С. 17 5. ТР Е Б О В А Н И Я К О БР А БО ТКЕ , О Ф О Р М Л Е Н И Ю И О Ц Е Н К Е РЕЗУЛ ЬТАТО В И С П Ы ТА Н И И 5.1. Значения технических параметров должны приниматься равными средних», полученным при испытаниях, и указаны в еди­ ницах физических величии в соответствии с ГОСТ 8.417. 5.2. Все пробы, отобранные при испытаниях, должны подвер­ гаться анализу для определения физико-химических показателей согласно табл. 7. 5.3. Полученные при испытаниях сепаратора технические пара­ метры должны соответствовать техническим условиях» на сепара­ торы с учетом следующих допускаемых отклонений производительность, % ± 3 температура нефтепродукта перед сепаратором. % ±3- давление на нагнетании насоса, % ± 5 частота вращения барабана, % ± 2 температура на входе в злектролодогреватель, %т З температура на выходе из злектроподогревателя, % ± 3 5.4. На основе проведенных осмотров, измерений, дефлектоскопии и анализа проб должно быть определено техническое состоя­ ние сепаратора. 5.5. При неудовлетворительных результатах испытаний пред­ приятие-изготовитель должно устранить обнаруженные дефекты и провести повторные испытания. При неудовлетворительных результатах повторных приемо­ сдаточных испытаний продукцию бракуют и изолируют от годной. Т а б л и и а 7 Нефтепродукт для испытаний Ммло Томливо турбин­ моторное мирки д т По**»ет*ль Метод ное определении Топлнпо или мяМяаут дизель­ каркя <6 МЙРОИ ное или марки Флот­16 ■Ю н ICOе пвнеддски» ьияи Мйрок Ф5 и <»li Механические приясен, %: общие По приложению 8 — 4 4 4 По ГОСТ 10577 + — органические н неорганические По приложению 9 + 4 + 4 Содержание воды, % По ГОСТ 2477 + 4 + 4 Содержание неф тепродуктов в отсепарированной воде, По приложению ]0 — — 4 4 % По приложению 11 + т — —
С. 18 ГОСТ 17601-90Продолжение табл. 7 Нефтепродукт для испытания Масло Топливо моторное Метод гурбиияоа П оказа годи м арки ДТ М азут ма­ опредеаеиия Топливо марай 46 или метут диэельгос или марки рок 40 И 46 С Гряфлотски Я 109 еадкачм марок Ф5 и Ф12 Максимальный раз­ мер частиц механиче­ с к и х примесей, орга­ н и ч е с к и х и неоргяин ♦еских. мкм По приложению 12 + 4 + П р и м е ч а н и я : 1. Знаком « 4 » обозначены показатели, определяемые для данной марки нефтепродукта. 2. Анализ проб масел дизельных и веретенных проводит аналогично маслам турбинным. 5 6. При удовлетворительных результатах периодических и ти­ повых испытаний сепараторов последние {хроме прошедших про­ верку на ударостойкость) должны быть переданы заказчику с соответствующей записью в сопроводительной документации. 5.7 По результатам предварительных, межведомственных, пе­ риодических и типовых испытаний должен быть составлен отчет. Оформление результатов испытаний должно проводиться в со­ ответствии с ГОСТ 15.001 и требований нормативно-технической документации заказчика. П о результатам приемо-сдаточных испытаний должен быть со­ ставлен а кт о приемке сепаратора.
ГОСТ 17601—90 С. 19П Р И Л О Ж Е Н И Е !Обязательнее УСТРОЙСТВО д л я о т б о р а п р о бin mitO
С. 20 ГОСТ 17601— 90П Р И Л О Ж Е Н И Е 20('я.ип,- гьнос УСТРОЙСТВО Д Л Я ВВО ДА ЗА Г Р Я ЗН И ТЕ Л Я И ВОДЫ В Н Е Ф Т Е П Р О Д У К Т6 u D Черт. 3
ГОСТ 17601-90 С. 21п р и л о ж е н и е ?Обязательное П Р И ГО Т О В Л Е Н И Е ЗАГР Я ЗН И ТЕ Л Я 1 В качестве а а гряз ни тел я должен использоваться состав, включающий 90% графита скрыгокрмстзлличсского марки ГЛ С -3 по ГОСТ $»20 (орглнию - ская часть) и 10% порошка железного сурика по ГОСТ 8135 (неорганическая часть). П р и м е ч а н и е . Органическую и неорганическую части загрязнителя го­ товят в стеклянной посуде 2 Для приготовления навески органической части загрязнители порошок гра­ фита смсшнвгтот с водой в отношении Vis— ' / к по массе и перемешивают ло п о л н о т емзчнвяяия (ко не менее 2 м ин), затем эту смесь отстаивают 170- 190с (три толщине стоя суспензии 100 мм. после чего удаляют пленку суспензии и осторожно елтвяюг (откачивают насосом) возу до осадка в течение не некое 30 с, не допуская перемешивании отстоя Полученный осадок влажного порош­ ка графита сливают в специальный противень с толщиной слоя не более 15 мм. выпаривзют и высушивают при температуре ПО— 115 С в течение 24— 30 ч. Высушенный порошок графита просеивают через сита с размерами ячеек 115— 120 мим. затем определяют его плотность но ГОСТ 17818 8 и влажность по ГОСТ 17818.2. 3. Д ли приготовления навески неорганической часгн загрязнителя порошок железного сурика смешивают с водой в отношении Vm— V i* по массе и перемешизлют до полного смачивания (но не менее 2 м ин), затем эту смесь отстаи­ вают .70—70 С при толщине слоя суспензии 100 мм. после чего удаляют пленку суспензии и осторожно елпзают (откачивают насосом) воду до осадка нс мсксс 30 е, ие допуская перемешивания отстоя Полученный осадок влажного порош­ ка железного сурика сливают в специальный противень с толщиной слоя не бо­ лее 15 мм. выпаривают и высушивают при температуре 110— 115'С в течение 24—30 ч Высушенный порошок железного сурика просеивают через ентп с раз­ мерами ячеек 115— 120 мкм. затем определяют его плотность но ГОСТ 21119$ и влажность но ГОСТ 21119 I. •1 Сухие порошки гриФита и железного сурика перемешивают в соотноше­ нии, указанном в п. I настоящего приложения о Навеску загришигедя готовят из ус.адвия обеспечения .«избой заданной концентрации ‘механических примесей (ионрнмер. 3% по мэссе) в нефтепродук­ тенаходящемся в баке для загрязнителя. G Нефтепродукт заливают а бак для загрязнителя в количестве на 7— 10 дм1 меньше необходимого для обеспечения золенной продолжительности работы се­ паратор.-.. В смхость 7— 10 дм», заполнению нефтепродуктом, порциями (при постоян­ ном перемешивании) вводят навеску загрязнителя Приготовленную смесь нефтепродукта и загрязнителя заливают в бак для загрязнителя 7 Равномерное распределение загрязнителя по объему бака обеспечнвзют работой пертмешмвзюшего насоса не менее 30 мин при кратности циркуляция 15 -35
С. 22 ГОСТ 17601 -9 0ПРИЛОЖЕНИЕ 4Обязательно* Ф И З И К О -Х И М И Ч Е С К И Е П О К А З А Т Е Л И Н Е Ф Т ЕП Р О Д У КТО В . О П Р Е Д Е Л Я Е М Ы Е П Е Р Е Д И С П Ы ТА Н И Я М И Т в б .1 и ц з 8 Показатель Метод апрехезекил Примечание Вязкость кинематическая. ПО г о с т 33 сСт: при 2СГС Д ля дизельного топлива * 50°С Л по ГОСТ ЗОз не on- » 75°С ределяетея » т с Содержание общих ме­ ханических примесей (по массе), % для нефтепро­ дуктов светлых По ГОСТ 10577 остальных По приложению 9 Содержанке волы (по По ГОСТ 2477 массе), % Температура По ГОСТ 4333 и вспышки, ” С ГОСТ 6356 Плотность при темпера­ По ГОСТ 27844 туре от 20 до lOCPC через каждые 20’С, г/см*
ГОСТ 17 60 1 -9 0 С. 23П Р И Л О Ж Е Н И Е 5Обязательное Номограмма вязкость — температурав у ? < ? / п - ю - х - я * - ю ato 20 я у л я ц м то во я у п Я , \ х т вв !/ 2.
С. 24 ГОСТ 17601-90П Р И Л О Ж Е Н И Е 6Рекомендуемое Номограмма для определений производительности судового центробежною сепаратора П АРА М Е ТРЫ Н О М О Г Р А М М Ы - — номинальна* проязводнгельноети сепаратора по ГОСТ 1ЭТ77: i<— — коэффициент. учитывающий соотжмисиве динамической вязкости нефтепродуктов мрн номинальной и фактической цроизьилнтедьисстч*. Зя.ачегне К оереЯРДвст.». по привело иное у u ноиограмче граф ику; Q n ' — фактически* п р е ю т larr.tbiMXTb сепаратора, ссотяетсгвукчча* по качеству очистки и о м кка л ы ю * оро»мюяит*.ть.иости сспаритора по ГОСТ I3477. (г. е. с предельным размером неорганических час-тиц механических примесей и очищенном продукте 3 v k k ); ур i d . мкм) — предельный размер ие-opiаНячески к частиц а пчнисемиои продукта. — фактическая проимюаитедввость сесаряторя, оо качеству очистки отлична* от номинальной: т — температуря сепарации.
ГОСТ 17601—«О С. 2Е В И Д Ы Н Е Ф Т Е П Р О Д У КТ О В (на графике X —} ): I — ди зел ьям голлхьо: 3 — ееретеи ко з масло; 3 — ттрбиниое масло, моторное топливо ДТ. мазут Ф5: 4 — моторное м Л» м л ы ш е масла; л — флотский мазут Ф !2; б — моторное топливо Д М , мспортиыА мизут 410; 7 — топочный мазут М«0; $ — то-о-шиЯ мазут I0J. П Р И М Е Р Ы И С П О Л ЬЗО В А Н ИЯ Н О М О ГР А М М Ы П Р И М Е Р I. Определить необходимую фактическую производительное-!-, се­ паратора с номинальной производительностью к-'/ч для обеспечения пре­ дельного размера частиц в очищенном нефтепродукте при коэффициенте К *• О.С>. Д л я решения задачи чере» точки А и В, соответствующие значениям м*/ч и А"-0 .6 . проводим линию. Через полученные на пересечении линииА — £ со шкалойQo' точки В и Г на шкале ф. соответствующие значению d ~ 2 мкм, проводим д ругую линию до пересечения со шкалой Q.*, на которой находим ответ: <А>= 1 .6 м*/ч (точка Д ) . П Р ИМ ЕР 2. Определить предельный размер частиц в очищенном нефтепро­ дукте для сепаратора с номинальной производнгельвосгыо O n- 0 м4/ч, если коэффициент А’ -О .б в фактическая прои«эоднтельность Q.» = !,6 м*/ч Порядок решения аналогичен примеру 1 По известным значениям < ? « -6 м*/ч и К - £ 0.6 находим точку В. затем че реэ точку В и точку Д , соответствующую значению Q * -* 1.6 м4/ч, проводим ли­ нию. На пересечении линии 8 ~ Д со шкалой ф в точке Г находим r f - 2 мкм
С 26 ГОСТ 17601-90П Р И Л О Ж Е Н И Е 7Рекомендуемое Номограмма для определения производительности дозермою насоса Черт. 6 — фактическая в р о и м о д |ц е л ы 10с 1 ь «яараторд. дм’ ,'мин.И — производительность дозерис-го насоса. д к ’/Мин: X , — содержание ы е х а я и ч кх и х примесей пли воды в исходном нефтс- прслуате. %■.X — содержание механических пргмесей клл зоды в испытываемом мер- тезродухте. %; X" — содержание иехаиятоекмх примесей о загрязнителе. При олр«- делеанх производительности дозерпоео насоса для режима испол­ нения значение X - 1 0 0 V А - О ф (X —X ]) — коэффициент, дм* мни • Ч .
ГОСТ 17601—90 С. 2 Пример. Исходные данные: Q©-«20 дм’ /иин.Х [ = \ Ъ . А '^ 2 0 4 ) Пронзвй дитслыюсть дозорного насоса g дм3/к и н . определяется в следующей после­ довательности: Через точки А и Б. соответствующие значениям X —X i - 2 % и Q© • - 20 дм’ /м и к. проводятся линия. Через подученную на пересечения линии А — Б с ось» К точку В н точку /', соответствующую значению ^= "20 % . проводят другую линию до Пересе Чени я с осью g (точка Д ). Значение производительности дозервого насоса в точке Д и будет ис­ комой величиной.
С. 28 ГОСТ 17601-90П Р И Л О Ж Е Н И Е 8Осязательное О П Р Е Д Е Л Е Н И Е С О Д Е Р Ж А Н И Я О БЩ И Х М Е Х А Н И Ч Е С К И Х ПРНМ ЕСЕИ I. Аппаратура, материалы и реактивы Воронки для фильтрования с цилиндрической или конической верхней ча­ стью ПО ГОСТ 6370; прокладки хлорвиниловые или фибровые толщиной о т 0.3 до 0.5 мм. вы­ резанные о виде кольца с наружным диаметром 35 мм и внутренним диаметром 30 мм; стаканы типа В Н вместимостью 50 см* по ГОСТ 25336; колбы конические типа К и Н Ш вместимостью о т 500 до 750 см* по ГОСТ 25336. промывадка; груша резиновая; палочка стехлякиая длиной от 150 до 200 мм. диаметром -1— 5 мм с на­ конечником из хлорвиниловой трубки длиной 15—20 мм; шкаф сушильный или термостат, обеспечивающие нагрев от 105 до 110ГС; фильтры обездоленные бумажные марки «Белая лента» нлн «Красная лен­ та»; стек га чзеовые дизметром от 40 До 50 мм; бензин «Галош»» по ГОСТ 443; иилпилр измерительный вместимостью 100 смя по ГОСТ 1770; весь: аналитические по ГОСТ 24104 2. Подготовка к анализу 2.!. Бензин «Галоша» фильтруют через бумажный фильтр марки «Белам лента» или «Красная лента* 2.2 Внутреннюю поверхность воронки для фильтрования и прокладки про­ тирают батистом смоченным, в огфильтропашюм растворителе (бензин «Гало­ ша») и сушат на воздухе 2,3. Бумажный обездоленный фильтр марки «Белая лента» нлн «Красная лента» помещают в чистый сухой стаканчик (бюхеу) для взвешивания Стакан­ чик с фильтром с открытой крыш кой сушат в сушильном шкафу при темпера­ туре (1 0 5 = 2 )4 ) в течение 45 мни, после чего стаканчик закрывают крышкой, охлаждаю т в эксикаторе в течение 30 мин и взвешивают с погрешностью нс более 0.0002 г 3. Проведение анализа 3.1. Пробу нефтепродукта предварительно подогревают до 30— 45‘ С и пере­ мешивают в течение 5 мин. 3 2 В стаканчике взвешивают навеску нефтепродукта согласно табл. 9. 3.3 Навеску нефтепродукта переносят а измерительный цилиндр, обмывая стаканчик небольшими порциями растворителя, и доводят объем раствор» до 60 дм*. 3.4 После тщательного перемешивания раствор из измерительного цилиндра переносят п коронку так. чтобы не ползли посторонние загрязнения, и остав­ ляют пробу до полного отфильтровываю!я раствора
ГОСТ 17601—90 С 29 Т а б л и ц а 9 Ориентировочно* О О Д П > Ж И Н И * М *Х В Н И Ч < « К М Х Н*фТС!ТрОЛу!ГТ оркиесеЯ. Н . Мааса п лю ска , г по и к с е Масла Сел присадок Менее 0,1 O i 5 до 7 От 0.1 до 0.3 O r 3 до 5 Более 0.3 От J до 3 Масла с присадками Менее 0,1 1-2 Моторное топливо От 0.1 до 0.3 Мнут Более 0.3 0.5 3.3 После того, как раствор отфильтровзлея, частицы механических приме­ сей. приставшие к стенкам воронки, сникаю т стеклянной палочкой с наконеч­ ником ил хлорвиниловой трубки, которую затем промывают отфильтрованным бензином с помощью промывался. Внутреннюю поверхность воронки промывают тем же растворителем до тех пор, пока капля фильтрата, кокесеикая на филь­ тровальную бумагу, нс будет оставлять масляного пятна. 3 6. Бумажный фильтр извлекают из воронки, помещают на часовое стекло н сушат в сушильном шкафу при температуре от 105 до 1-20*0. Затем часовое стекло вместе с фильтром взвешивают с погрешностью не Солее 0,0002 г. Операцию высушивания повторяют до получения расхождения между дву­ мя последовательными взвешиваниями ие более чем на 0.0002 г. •1. Обработка результатов анализа 4 1. Общее содержание механических примесей (X ) в процентах вычисляют по формулет з где /л, — масса часового стекла с бумажным фильтром и механическими примеся.ми, г;т } -~ масса часового стекла с чистым бумажным фильтром, г; л», — масса навески, г. Расхождения между параллельными определениями содержания механиче­ ских примесей не должны превышать 0.0002%.
•С. 30 ГОСТ 17601-90П Р И Л О Ж Е Н И Е 9Обязательное О П Р Е Д Е Л Е Н И Е С О Д Е Р Ж А Н И Я О Р Г А Н И Ч Е С КИ Х И Н Е О Р Г А Н И Ч Е С КИ Х ПРИМ ЕСЕЙ I. Аппаратура, материалы и реактивы Тигли фарфоровые As 1 к 2 по ГОСТ 9147; электрическая муфельная или тигельная печь, обеспечивающие нагрев до устойчивой температуры (8 00±50 )°С (темно красный накал): эксикатор по ГОСТ 23336; щ ипни тигельные длиной от 230 до 300 мм; кислота соляная по ГОСТ 3118; «ода дистиллированная по ГОСТ 6709; фильтры беззольные бумажные марки «Белая лента» или «Красная лента». 2. Подготовка к анализу 2 1 В тигель наливают произвольно разбавленную соляную кислоту и к и ­ пятят в течение 10— 15 мин. затем кислоту сливают, тигель ополаскивают дис­ тиллированной водой к прокаливают в муфельной или тигельной печи при тем­ пературе (8 0 0 ± 5 0 )‘ С (красный накал) в течение 10 мин. Тигель охлаждают скачала на воздухе до температуры 30—40*0. затем в тсчеиис 30 мин в экси­ каторе. 2.2. Охлажденный тигель взвешивают с погрешностью не более 0.0002 г. Прокаливание, охлаждение н взвешивание повторяют до получения расхожде­ ния между двумя последовательными взвешиваниями не Солее 0.0004 г. 3. Проведение анализа 3 I После определения содержания общих механических примесей согласно приложению 8 бумажный фильтр е механическими примесями переносят в тигель, доведенный до постоянной массы. 3.2. Тигель с фильтром помешают в переднюю часть муфельной печи и сж игаю т фильтр при открытой дверце для получения спокойного ровного пла­ мени при горении. 3.3. После сжигания фильтра тигель устанавливают в среднюю часть му- фелыюй печи, нагретой до <600±50)°С, и выдерживают при этой температуре в течение от 1,5 д о 2 ч до полного о золения остатка. 3.4 Тигель охлаждаю т сначала из воздухе до температуры 30— 40°С. а за­ тем в течение 30 мин в эксикзторе, взвешивают с погрешностью не более 0.0002 г и снова переносят в муфельную или тигельную печь на 15 мин. П рока­ ливание, охлаждение и взвешивание повторяют до получения расхождении меж­ д у двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0001 г. 4. Обработка результатов анализа 4.1. Неорганическую часть механических примесей (£ » ,) в процентах вы­ числяют по формуле («)m
ГОСТ 17 60 1 -9 0 С. 31 где т — масса навески испытуемого нефтепродукта, г; т , — масса золы бумажного фильтра (в расчет ке принимается в связи с отсутствием золы при сжигании фильтра), г;т j — масса остатка после озолеиия бумажного фильтра, г (должна опре­ деляться разностью м ежду массой тигля с озолеияым фильтром и мас­ сой самого тигля). 4 2. Органическую часть механических примесей (g 0.i) » процентах вычис­ ляют по формуле1*оПр т и.ч ■100. ( 2) где n io n p — масса механических примесей на бумажном фильтре, г; т „ . „ — масса неорганической части механических примесей после озолепия. г,т — масса навески испытуемого нефтепродукта, Г. 4.3. Органическую и иеоргэническую части механических примесей вычис­ ляют к а к среднее арифметическое результатов д вух параллельных измерений.
С 32 ГОСТ 17601 — 90П Р И Л О Ж Е Н И Е 10Обязательное КО Л О Р И М Е Т Р И Ч Е С К И Й М Е ТО Л О П Р Е Д Е Л Е Н И Я С О Д Е Р Ж А Н И Я Н Е Ф Т Е П Р О Д У КТ О В В О Т СЕ П А Р ИР О В А Н НО Й ВОДЕ С уш пог-ь i(n/iopHMcr[)H'i% -cuoro метод* определения Содержания нефтепро­ дуктов в отсема|>кроллнмой воде заключается в ах извлечении из волы раство­ рителем с последующим кодориметриро8аинем экстракта. I. Аппаратура, материалы и реактивы Воронки делительные вместимостью от БОО до J000 см5 во ГОСТ 25336; колбы мерные вместимостью 100. 200; 250 см1 по ГОСТ 1770; стаканы типа В Н вместимостью 50 и !О0 см> по ГОСТ 25336; фотоэлектрический колориметр по ГОСТ 12083; пипегхи измерительные по ГОСТ 1770; груша резиновая; цилиндры измерительные вместимостью 100 с и 1 по ГОСТ 1770; углерод чстыреххлорнстый марки ч. д. а. по ГОСТ 202&8. 2. Подготовка к анализу 2 1. Четыреххлористую углеродную смесь готовят в соотношении 1 :1 . 2.2 Взвешивают навеску нефтепродукта от 0.3 до 1 г на аналитических ве­ сах с погрешностью не более 0,0002 Количество навески Зависит от цвета (чем 7смисс нефтепродукт, тем меньше навеска). 2.3 Навеску нефтепродукта переносят в мервую колбу вместимостью 100 см*, обмывая стаканчик четыретхлористой углеродной смесью; раствор до­ водят до метки растворителем и принимают за исходный. 2.4, Измерительной пипеткой с помощью груши отбирзют исходный раствор по 1; 2. 3; 4; о; 6 см* и т. д. и в 100-см3 мерных колбах готовят растворы с известным содержанием нефтепродукта, используя в качестве растворителя четырсххлорнстый углерод ( 1 :1 ) . 2.5- После тщательного перемешивания растворов с помощь» Фотоэлектри­ ческого колориметра определяют их оптическую плотность, подбирая для этого светофильтр и кювету так, чтобы значение оптической плотности изменялось от 0.1 до 0.8 26 . Строя7 градуировочную кривую, откладывая по горизонтальной оси содержание нефтепродукта а 1 см* раствора, по вертикали — соответствующие нм значения оптической плотности 3. Проведение анализа 3.1. Пробу отсепарированиой воды замеряют мерным цилиндром я нали­ вают п делительную воронку. Стенки сосуда, в котором была проба, и цилиндр обмывают четыреххлористой углеродной смесью и сливают в делительную воронку. 3.2. В делительную воронку добавляют 50 см3 четыреххлористой углерод­ ной смеси ( 1 : 1 ) и после перемешивания ставят на 5— 10 мин для отстаивания. 3.3. После отстаивания четыреххлористую углеродную вы тяж ку (экстракт) сливают через бумажный фильтр в мерную колбу. Мерную колбу подбирают в зависимости 07 количества экстракта. Операцию экстракции повторяют до тех
ГОСТ 17 60 1 -9 0 С. 33 пор. пока экстракт нс станет бесцветным. При последующих экс7рзкц.иях ис­ пользуют меньшее количество растворителя (от 10 до 20 см*). 3.4. Полученный экстракт то7овят к колорнметрированаю так. чтобы его оптическая плотность находилась в пределах градуировочной кривой. Д ля это­ го из слабоокрашейного экстракта допускается частичный отгон раствори геля, а си л ы » окрашенный разбавляют растворигелем. 3 5 . Подготовленный экстракт доводят растворителем до определенного объема в мерной колбе и определяют оптическую плотность с помощью фотом ектрпческоп' колориметра, используя т у ж е кювету и светофильтр, которые применялись при построении кривой. 4. Обработка результатов анализа С помощью найденной оптической плотности экстракта по градуировочной кривой определяют содержание нефтепродукта n 1 см* Экстракта я вычисляют содержание нефтепродукта (X ) в мг/дм1 в 1 дм* огсепзрярованной воды по формулеa VХ = — —----- 1000, где а — количество нефтепродукта в 1 см1 экстрзкта. определенное по градуи­ ровочной кривой, кг/см *;V — объем экстракта, см*; У, — объем пробы огсспарированной волы, см*.
С. 34 ГОСТ 17601—90П Р И Л О Ж Е Н И Е UОбязательное в е с о в о й м е т о д о п р е д е л е н и я с о д е р ж а н и я Н Е Ф Т Е П Р О Д У КТ О В В О Т С Е П А Р ИР О В А Н НО Й ВОДЕ М сгол основан на экстракции эфкрорастворнмых веществ хлороформом с последующей отгонкой и взвешиванием. 1. Аппаратура, материалы и реактивы Воронки делительные вместимостью от 500 до 1000 см» по ГОСТ 26336; колбы конические типа К к Н Ш вместимостью 250 см» по ГОСТ 253.33. баня водяная: груша резиновая; бутыль вместимостью Г> дм»: фильтры обеэзолемные (белея лента); эоронкн фильтровальные по ГОСТ 25336; кальций хлористый плавленый (C aC lj) по ТУ 6—00—4711: хлороформ (СНС1Я) марки х. ч. или я. д. а. по технической документации, утвержденной в установленном порядке. 2. Подготовка к анализу 2 1 Перед анализом хлороформ обезвоживают, для чего в 1 дм1 хлорофор­ ма добавляют от 60 до 80 г свежепрокаленного хлористого кальция, выдержи­ вают н течение 24 ч, а затем фильтруют через бумажный фильтр 2.2 Колбу для отгонки высушнвзют и доводят до постоянной массы на ана­ литических весах 3. Проведение анализа 3.1. Пробу отсепарировввкой воды замеряют измерительный цилиндром и налипают я делительную воронку Затем добавляют 30 см» хлороформа, в те­ чение 5 мин тщательно перемешивают и ставят на 10— 15 мин для отстоя. Отстоявшийся экстракт сливают в коническую колбу, не давая слиться ис­ следуемой жидкости. Добавляют новую порцию хлороформа (30 см1) и тща­ тельно перемешивают. Э ту операцию повторяют до тех пор. пока хлороформ­ ный слой нс станет бесцветным 3.2. Д л я удаления воды из хлороформного экстракта в колбу добавляют от 5 до 7 г свежепрокаленного хлористого кальция и оставляют пробу на 12 ч, после чего фильтруют через бумажный фильтр. 3 3 Профильтрованный хлороформный экстракт наливают во взвешенную колбу для оттопки, промытую небольшим количеством хлороформа, и произво дят отгонку хлороформа. Колбу заполняют не более чем на 60% объема. 3.4 О тгонку хлороформа ведут на водяной бане. По мере отгонки в колбу добавляют хлороформный экстракт. Остаток после отгонки хлороформа проду­ вают грушей до удаления запаха. 3.5. После оттоики колбу сушат п течение 1 ч в эксикаторе над хлористым кальцием и взвешивают.
ГОСТ 17 60 1 -9 0 С 35 3.6. Содержание нефтепродукта в пробе (А") в мг/дм» вычисляют по фор­ муле где т | — масса колбы с нефтепродуктом, г; ет, — масса пустой колбы, г;т , — количество отсепарировакной воды, отобранной для анализа, см*.
С. зе ГОСТ 17601-90П Р И Л О Ж Е Н И И 12Обязательное О П Р Е Д Е Л Е Н И Е Р АЗМ ЕРО В ЧАСТИЦ М Е Х А Н И Ч Е С К И Х П Р И Н Е С Е Н 1. Аппаратура, материалы и реактивы М икроскоп марки М БИ -15, М БИ-11 или М Б И -6 с объективами лланахромаг 40х Х 0,65 и 9 х X 0,20. окуляром 0 5 * объект-микрометром О М П , свею - фильтры — желтый или светло-зеленый; шкаф сушильный с терморегулятором; чашки кристаллизационные, стекла предметные 7 6 x 2 6 по ГОСТ 9284; бензин марки Б 70 по ГОСТ 1012. Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962: фильтры обезволенные бумажные марки «Белая лента» или «Красная лента»; колпак стеклянный; палочки бамбуковые; пленка триацетатная «М икраг 300» или «Михрат 200»; линейка металлическая по ГОСТ 427; воронки фильтровальные по ГОСТ 25336: влта медицинская гигроскопическая по ГОСТ 5556; пинцет;. коллодий медицинский по технической документации, утвержденный в уста­ новленном порядке; пипетки вместимостью 100 см* по ГОСТ 1770; груша резиновая; керосин осветительный по ОСТ 38.01407; фильтр обезболенный «Синяя лента»; ерш для мойки посуды; штатив для устаноани предметных стекол; цилиндры измерительные вместимостью 5 или 100 см* по ГОСТ 1770. 2. Подготовка к анализу 2.1. Пере,; анализом керосин и бензин фильтруют через бумажный фильтр, а спирт этиловый ректификованный очищают перегонкой или фльтрацней через двойной обеэзоленный фильтр «Синяя лента». 22 . Кристаллизационные чашки и предметные стекла моют, ополаскивают дистиллированной водой и сушат на воздухе или в сушильном шкафу. 2 3. Высушенные чашки и предметные стекла протирают ватным тампоном на бамбуковой палочке, смоченным профильтрованным бензином, а затем спир­ том этиловым ректификованным. Стекла устанавливают на ребро о пазы штатива под стеклянный колпак, чашки накрывают крышками П р и м е ч а н и е При длительном хранении предметные стекла смазывают коллодием и устанавливают в штатив Перед анализом пленку коллодии сни­ мают. 2.4. В Фотосистему микроскопа с объективами планахромат 4 0 ' х 0 .6 5 и 9 * Х 0 .2 устанавливают окуляр с 15Х с окулярной решеткой и через чаблю. дательную систему е помощью объект-микрометра О М П проходяшего света оп­ ределяют иену деления стороны квадрата окулярной решетки. 2.5. Предметные стекла помещают на дно чашки н закрывают крышкой.
ГОСТ 17601-90 С. 37 3. Проведение анализа 3.1. Пробу нефтепродукта тщательно перемешивают в течение 5 мин. зали­ вают в кристаллизационные чаши на высоту 10 мм над предметными стеклами и выдерживают для отстаивания механических примесей. Время осаждения оп­ ределяют по черт. 7. П р и м е ч а н и е . Нефтепродукты с содержанием механических примесей более 0,05% разбавляют керосином. Кратность разбавления принимают такую, чтобы содержание механических примесей в суспензия находилась в пределах от 0,01 до 0.03% Черт 7 3.2. После отстаивания нефтепродукт удаляют вэ чашек с помощью гру­ ши и пипетки, предметные стекла извлекают пинцетом. укладывают на фильтро­ вальную бумагу н сушат под колпаком в течение 2 ч. 3 3. После просушивания нижню ю сторону стекла очищают ватным тампо­ ном. смоченным профильтрованным бензином или спиртом 3 4. Предметное стекло с осадком устанавливают на предметный столик микроскопа для фотографирования. 3-5. При анализе по фотографиям определяют максимальный размер оди­ ночных частиц механических примесей органического и неорганического про­ исхождения. При анализе фотографий составные частииы по размерам для оценки очистительной способности сепаратора не учитывают, но принимают во внимание в подсчете общего количества частиц. Просмотр частиц производят в 10 полях зрения по черт. 8 со светло-зеленым светофильтром. 3 5 1 . Отличительные особенности частиц, просматриваемых под микроско­ пом и на микрофотографиях. К одиночным относятся частицы, имеющие ярко выраженные очертания границы и частицы с вытянутой формой, длина которой ис более чем в два раза превышает ее ширину. Размер частиц с пы гявугой формой определяют к а к среднеарифметическую величину на основании номеров по двум любым взаимно перпендикулярным направлениям. /
С. 38 ГОСТ 17601-90 К составнму относятся частицы, образуемые из одиночных в результате коагуляции, наложения одной частицы нэ другую, а т а кж е с просветами по центру и по краям и удлиненные гуссимцеобразной формы.? 7'•I n c it e, ~ ' ч §Е п о * :а ;V> ч >— - — ■>f 4J 01 6W1 0 Черт. 8 3.6 Органические и неорганические частицы определяют о поде ярения мик­ роскопа и на фотографиях но внешнему виду: 1) чзстицы графита при просмотре в микроскоп имеют черный цвет, четкий контур, различную форму от округлой до неправильных многоугольников; 2) частицы железного сурика при просмотре в микроскоп имеют нвет от желто-оранжевого до темно-коричневого, зазубренные (рваные) края, округ­ лую форму. Частицы размером менее 0.1 мкм просматриваются к а к «прозрач­ ные»: 3) на фотографиях одиночные частицы железного сурика просматриваются темными (ка к н частицы графита) и отличаются округлой формой и просвета­ ми в контуре: 4| количественная оценка содержания частиц железного сурика и их раз­ меры в испытуемом нефтепродукте дастся и процессе просмотра предметных стекол С пробами и микроскопе и 10 полях зрения на каждой пробе Д л я уста­ новления размера частип железного сурика в любом мосте поля зрения микро­ скопа. если это требуется, ее выводят в центр, фотографируют и измеряют. 4. Порядок измерения размеров частиц 4.1. На микроскопе фотографируют сетку объекта-микрометра, цена деле­ ния которого составляет ю мкм. и испытуемый нефтепродукт иа предметных стеклах в 3-х характерных полях зрения из просматриваемых 10 полей. 4.2. Фотография сет-ки объекта-микрометра является масштабной линейкой для определения размера частиц иа фотографиях, выполненных при том ж е уве­ личении. 4.3. Д ля точности измерения размеров частиц необходимо ииль-юиаться лу­ пой типа Л И 3-10Х по ГОСТ 25106 с десятикратным увеличением со шкалой, цеиа деления которой составляет 0.1 мм Фактически размер частиц (X) в мкм вычисляют по формуле где а — диаметр исследуемой частицы на фотографик, мм; f l — цена деления объекта микрометра на фотографии, измеренной м еж ­ ду центрами делительных линий с помощью лупы. мм.
ГОСТ 17601—90 С. 39 4.4. При анализе фотографий составные частицы по размерам для опенки очистительной способности сепаратор» не учитывают, но принимают ао вни­ кание при подсчете общего количества частиц. 4 5 При использовании загрязнителей с плотностью, отличной от указанной в ГО С Т 13477. расчетный размер частиц (d P) вычисляют но формулеda ~dt л [ " V S.—S». ’ где dn — максимально допустимый размер частиц по ГОСТ 13477;S „ — платность компонента загрязнителя (органического или неорганиче­ ского) по ГОСТ 13477; 5 „ — плотность используемого загрязнителя (органического или неоргани­ ческого). г/см1; — плотность турбинного масла при определении номинальной произво­ дительности сепараторов, г/см3. Частицы с размерами, превышающими расчетную, должны быть удалены. 4.6 При оценке результатов контрольных испытаний лицензионных сепара­ торов допускается наличие в очищенном нефтепродукте загрязняющих частно, размером превышающих заданные значения до 1% о г общего количества ча­ стиц. 4.7. При исследованиях (если это требуется) производят по фотографиям подсчет количества частиц в заданных интервалах размеров в II) нолях ярения по черт 8 н раздела 5 настоящего приложения 5. Обработка результатов анализа 5.1. Количество частиц каж дой размерной группы в объеме I см1 нефте­ продукта (/!(*) в ш т./см1 вычисляют но формуле 10 2 я|(, + ,я) ----------. (I) 2 7А 1 10 где 2 п ( — общее количество частиц данной размерной грулмы в 10 полях в объеме /А. ш г/м к м *; Ю 2 / — общая площадь полей зрения на снимках, мкмг. А ■- высота слоя жидкости над предметным стеклом, мкм;т — кратность разбавления, представляющая собой количество частей разбавителя, приходящегося на одну часть испытываемого нефте­ продукта; / — площадь поля зрения. мхмг;/ = 1 * Ь . (2 ) где I — пена деления стороны квадрата окулярной решетка по объект-микро­ метру; А — число квадратов на одном поле зрения (по фотоснимку), шт. 5 2. Пример расчета количества частиц приведен о табл. 10.
С. 40 ГОСТ 17601-90 Т а б л и ц а 10 Количество частиц при размерных Манейгруппах чистил к мкм. шт. Номер Поде мильный «робы Понс ареразмер ит.* частиц. от 1 с». 3 се. 5 ев 10 св. 15 МКМ а о 3 до S А » 10 ДО !$ ао M) св SO 1 7 1276 1.34 5 2 9 913 219 2 — — I 1 3 5 1432 174 — _ _ 4 8 787 191 3 — — — 5 И 1328 302 4 1 1 — 1 9 915 107 3 1 - 2 13 1067 216 5 1 ___ п 11 3 6 328 <М — — 4 10 512 124 2 | 5 5 I37G 219 — Итого. 10 12 9954 1777 24 2 3 - • 1 6. О П Р Е Д Е Л Е Н И Е РАЗМ ЕРОВ ГЛ О Б УЛ В О ДЫ В Н Е Ф Т Е П Р О Д У КТЕ 6.1. В качестве прибора для определения размеров глобул воды в нефтепро­ дукте используют микроскоп. 6-2. Д л я определения размеров глобул воды производят отбор пробы неф­ тепродукта из трубопровода стенда до сепарации Затем из середины объема отобранной пробы не позже чем через 5 мин с момента взятия пробы из трубо­ провода пипеткой отбирают нефтепродукт и наносят каплей на предметное стек­ ло, которое помещают на столик микроскопа для просмотра. 6.3. Просмотр производят с установкой в микроскоп окуляра с сеткой с увеличением 8 * и переключением рукоятки на шкале барабана увеличения объектива на отметку 7. При этом цена одного маленького деления сетки о ку ­ ляра составит 0,015 мм (15 м км). 6 4. Нанесенную на предметное стекло каплю выдерживают до просмотра 2— 2.5_мин для удаления воздуха (газа). 6 5 При микроанализе определяют максимальный размер глобул волы в нефтепродукте. Глобулы воды просматривают по всей поверхности капли
ГОСТ 17 60 1 -9 0 С. 4 1 И Н Ф О Р М А Ц И О Н Н Ы Е Д А Н Н Ы Е 1. РАЗРАБО ТЧИКИ А . Т. Александров (руководитель темы). 2. УТВЕРЖ ДЕН И В ВЕ ДЕ Н В Д Е Й С Т В И Е Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.02.90 ЛЬ 307 3. Срок первой проверки 1995 г.; периодичность проверки 5 лет4. ВЗАМЕН ГОСТ 17801—72 и ГОСТ 17602— 72 5. ССЫ Л О ЧН Ы Е Н О Р М А ТИ В Н О -Т Е Х Н И Ч Е С КИ Е Д О К У М Е Н ­ ТЫ O 6OMU40UIIC НТД, 114 который д * к а ссылка liov .ii пункта ГОСТ 8 417—81 51 ГОСТ 15.001— 88 1,5; 5.7 ГОСТ 15.311 - 8 2 1.5 ГОСТ 3 2 -7 4 212 ГОСТ 33—82 приложение 4 Г ОСТ 3 0 5 -8 2 2.12; приложение 4 ГОСТ -127-75: приложение 12 ГОСТ 4 4 3 -7 6 приложение 8 ГОСТ 10 12-7 2 приложение 12 ГОСТ 1667—68 2 12 ГОСТ 1770—74 приложении 8. 10. 12 ГОСТ 2 4 7 7 -6 5 5.2: приложение 4 ГОСТ 3 1 1 8 -7 7 приложение 9 ГОСТ 3900—85 приложение 4 ГОСТ 43 33-8 7приложение 4 ГОСТ 54 20-7 4 2.12; приложение 3 ГОСТ 5556—81 приложение 12 ГОСТ 59 6 2 -6 2 приложение 12 ГОСТ 6 3 5 6 -7 5 приложение 4 ГОСТ 6 3 7 0 -8 3 приложение 8 ГОСТ 6 7 0 9 -7 2 приложение 9 ГОСТ 8135— 74 2.12; приложение 3 ГОСТ 9147-81) приложение 9 ГОСТ 9284—75 приложение 12 ГОСТ 10577-78 5 2 ; приложение 4 ГОСТ 10585-75 212 ГОСТ 12083— 78 при.'тожсиие 10 ГОСТ 13477— 68 2 2 ; 2.3; 2 12; 4.2 15. 4 2 1 6 ; приложения 6. 12 ГОСТ 17818 2 - 7 2 приложение 3 ГОСТ 178188—75 приложение 3 ГОСТ 20288- -74 приложение 10 ГОСТ 2 1 1 1 9 1 -7 5 приложение 3 ГОСТ 2 1 1 1 9 2 -7 5 приложение 3
С. 42 ГОСТ 17601-90 О б о з н а ч е н и е Н т д . м я к о т о р ы й дана Номер пункта с с ы л к а ГОСТ 24104- 80 приложение 8 ГОСТ 25 10 6 -8 2 приложение 12 ГОСТ 2 5 3 3 6 -6 2 приложения 8. 9. 10, 11, 12 ГОСТ 27844— 88 приложение 4 ОСТ 38.01407— 86 приложение 12 ОСТ 3 8 0 1 4 1 2 -8 6 2.12 ТУ 5 6 0 9 -8 1 2 3 - 7 4 4.2.8 Т У ь - 0 9 — 1711-74 приложение 11 Т У 6— 1419676—86 2.12 Т У 3 8 - 1 - 1 3 5 —87 2.12 'ГУ 38— 1011128-87 2.12 Редактор Т. В. Смыка Технический редактор О. Н. Никитины Корректор М. С. KaCatuosaс.хГОСТ 17601-90» ио » **б 20.ОТ.ЭД Подл, я псч. 25.05.» 2.75 уел. п. л. 2.75 у «л кр.-отт 2,70 уч.-иад. л. Тир. 8000 Ценя 55 ж. Орден* «Зиме Почета» Надвтельство стандартов, I2S557. Москва. ГСП. Новом ресиенскмЯ кер..З Тип. «МоскооскиИ пстатник». .Чосчва. Лялин пер., в. Зек. !75Е)

Похожие документы