Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 18847-73 - Порошки магнезитовые спеченные. Метод определения открытой пористости и кажущейся плотности

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

ОГНЕУПОРЫИ ОГНЕУПОРНЫЕИЗДЕЛИЯкупить салфетки
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы ЕС Т А Н Д А Р Т ЫС О Ю З АС С Р ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯИздание официальноеИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВМ о с к в а — 1975
УДК 66676(083.74)ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВАСборник «Огнеупоры и огнеупорные изделия»содержит стандарты, утвержденные до 1 декабря1974 г.В стандарты внесены все изменения, приня­тые до указанного срока. Около номера стандар­та, в который внесено изменение, стоит знак *.Текущая информация о вновь утвержденныхи пересмотренных стандартах, а также о приня­ тых к ним изменениях публикуется в выпускаемомежемесячно «Информационном указателе стандар­тов».Издательство стандартов, 1975
Группа И29Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы ЙС Т А Н Д А Р ТС О Ю З АС С РПОРОШКИ МАГНЕЗИТОВЫЕ СПЕЧЕННЫЕМетод определения открытой пористости гости кажущейся плотности Magnesity sintered powders. 18847-73 Method of apparent porosity and bulk determinationПостановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССРот 30 мая 1973 г. № 1372 срок действия установленс 01. 01. 1975 г.д о 01. 01. 1980 г.Несоблюдение стандарта преследуется по законуНастоящий стандарт распространяется на спеченные магнези­товые (периклазовые) порошки и устанавливает метод определе­ния их открытой пористости и кажущейся плотности.1. ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ1.1. Открытая пористость В — отношениеобъемаоткрытых(связанных с атмосферой) пор зерен порошка к общему объемузерен порошка, включая объем всех их пор.1.2, Кажущаяся плотность pi — отношение массы зерен сухо­го порошка к общему их объему, включая объем всех пор зеренпорошка.2. ОТБОР ПРОБ2.1.Места и порядок отбора проб порошка, их количество имасса, составление и величина представительной пробы, а такжепериодичность определений открытой пористости порошка данноймарки (от каждой партии, через несколько партий, от среднесуточ­ ной пробы и т. д.) должны соответствовать технической докумен­тации, утвержденной в установленном порядке на спеченные маг­незитовые порошки.Издание официальноеПерепечатка воспрещена661
ГОСТ 18847—732.2.Лабораторную пробу величиной 2—3 кг, предназначеннуюдля определения пористости, отбирают методом квартования отпредставительной пробы и разделяют на две равные по объему ча­сти: одну из них используют для лабораторных испытаний, другуюхранят на случай арбитражных испытаний в герметически закрытойтаре (полиэтиленовых пакетах, сосудах и т. д .).3. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫВакуумная установка, обеспечивающая получение остаточногодавления менее 20 мм рт. ст. при отсутствии в системе сосуда сжидкостью.Квадрантные весы, оборудованные приспособлением для гидро­статического взвешивания, с предельной нагрузкой 0,5 кг и по­грешностью измерений до 0,1 г. Допускается применять весы другихконструкций с предельной нагрузкой 0,5 или 1 кг с погрешностьюизмерений до 0,1 г и с приспособлением для гидростатическоговзвешивания.Лабораторная центрифуга для удаления избыточной жидкостииз насыщенных проб порошка, помещенных в сетчатые латунныекорзинки. Центрифуга должна обеспечивать регулирование числаоборотов в минуту от 600 до 2000. Общий вид рекомендуемой уста­ новки показан на чертеже.Допускается применять центрифугидругих конструкций, обеспечивающих аналогичные условия удале­ния избыточной жидкости.Латунные корзинки диаметром около 50 мм и высотой 60 —70 мм с днищем и боковой поверхностью из сетки № 07 по ГОСТ3584—73.Тонкостенный металлический сосуд диаметромоколо 300 мм,высотой около 150 мм для хранения корзинок с пробами после на­сыщения жидкостью под вакуумом.Крышка диаметром около 150 мм из органического стекла тол­щиной около 4 мм или из сетки № 07 по ГОСТ 3584— 73.Сушильный шкаф, обеспечивающий сушку притемпературеНО— 120° С.Сита металлические с сетками № 1, 4 и 10 по ГОСТ 3826— 66. Вода питьевая по ГОСТ 2874— 73.Керосин осветительный по ГОСТ 4753—68.Ткань хлопчатобумажная вафельная по ГОСТ 11027—71.4. ПОДГОТОВКА ПРОБЫ К ИСПЫТАНИЮ4.1.Пробу, предназначенную для определения открытой по­ристости и кажущейся плотности, тщательно просеивают мелко­зернистые порошки (с зернами до 4 мм) через сетки № 1 и 4, круп­нозернистые порошки (с зернами до 10 мм) через сетки № 1 и 10,662
ГОСТ 18847—731 — рама; 2 — кожух; 3 — держатель корзинок; 4 —крышка; 5 — прижимной болт; 6 — корзинка; 7 — узел подшипника; 8 — вал; 9 — муфта; 10 — элект­ родвигатель постоянного тока СЛ-369 У/А.4.2.Просеянные порошки крупностью 1— 4 мм или 1— 10 ммтщательно перемешивают и высушивают при 110— 120° С до посто­янной массы. Порошки не высушивают в случае, когда их отбор ииспытания производят непосредственно после обжига или при хра­нении таких проб в эксикаторе.663
ГОСТ 18847—734.3.От пробы, подготовленной по п. 4.1 и 4.2, отбирают методомквартования по две навески порошка для проведения испытания. о. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ5.1. Открытую пористость и кажущуюся плотность порошка оп­ределяют параллельно на двух навесках массой 50— 100 г каждаядля мелкозернистых и 100— 150 г для крупнозернистых порошков.Навески порошка помещают в сетчатые латунные корзинки, массукоторых определяют предварительно. Погрешность взвешиваниядо 0,1 г.5.2. Насыщение навесок порошка жидкостью производят ваку­умным способом. Магнезитовые порошки с содержанием не более6% СаО насыщают водой, с содержанием свыше 6% СаО — керо­сином.5.3. Процесс вакуумного насыщения порошка жидкостью про­изводят следующим образом. Сетчатые корзинки с навесками по­рошка помещают в вакуумный сосуд, прикрывают их сверху крыш­кой из органического стекла для предохранения от выбрасыванияпорошка из корзинок во время подачи жидкости. Вакуумный сосудзакрывают и порошок подвергают вакуумированию до полученияостаточного давления в сосуде не более 20 мм рт. ст. Затем в ва­куумный сосуд постепенно подают столько жидкости (воды иликеросина), чтобы полностью покрыть корзинки с порошками. Вовремя притока жидкости остаточное давление не должно превы­шать 20 мм рт. ст. После окончания подачи жидкости вакуумиро­ вание прекращают и вакуумный сосуд соединяют с атмосферой.Корзинки с навесками порошка переносят в металлический сосуд,заполненный жидкостью с таким расчетом, чтобы порошок находил­ся под слоем жидкости до момента взвешивания.5.4. Объем навески порошка, насыщенной жидкостью, опреде­ляют гидростатическим взвешиванием в той же жидкости, котораяприменялась при насыщении.5.5. Насыщенныежидкостьюнавески порошка подвергаютгидравлическому взвешиванию вместе с сетчатымикорзинками.Пустые корзинки взвешивают в жидкости заранее.5.6. После гидростатического взвешивания насыщенную наве­ску порошка высыпают из корзинки на сложенную не менее чем вчетыре слоя, предварительно смоченную жидкостью и отжатую ва­ фельную хлопчатобумажную ткань. Масса влажной ткани должнабыть в 1,8—2,5 раза больше массы сухой. Порошок разравниваюттонким слоем на одной половине куска ткани, а свободным концомткани удаляют с поверхности зерен избыточную жидкость до техпор, пока зерна не перестанут слипаться и не потеряют блеска.Ткань отжимают после каждого определения. Размер ткани должен664
ГОСТ 18847—73быть около 1 0 0 x 5 0 см. Перед использованием новой ткани ее сле­дует прокипятить.5.7. При устойчивом технологическомпроцессе производствамагнезитового порошка допускается удалять избыточную жидкостьцентрифугированием. Параметры центрифугирования (скорость идлительность вращения) подбирают специально для каждой мар­ки порошка. Периодически (не реже чем через каждые 25—50 оп­ределений) следует проводить параллельные определения открытойпористости с удалением избыточной жидкости как центрифугиро­ ванием, так и влажной хлопчатобумажной тканью, как указано вп. 5.6. Расхождения результатов определения открытой пористостипри удалении избыточной жидкости указанными способами не дол­жны превышать 2,0 абс.%. При большем расхождении следует з а ­ново определить необходимые параметры центрифугирования.5.8. После удаления тканью избыточной жидкости с поверхно­сти зерен порошок переносят в заранее взвешенную фарфоровуючашку и определяют массу насыщенной навески порошка.При удалении избыточной жидкости центрифугированием на­сыщенный порошок взвешивают вместе с сетчатой корзинкой. М ас­су сетчатой корзинки без навески определяют заранее.5.9. При насыщении образцов керосином для подсчета резуль­татов плотность керосина определяют с погрешностью до 0,001 г/см3денсиметром или взвешиванием стеклянного груза объемом не ме­нее 100 см3 в воздухе, воде и керосине. При взвешивании в жидко­сти груз должен погружаться в нее полностью.Плотность керосина ( р к ) в г/см3, определяемую взвешиваниемстеклянного груза, вычисляют по формуле _ \т'm%) ■ рвРк:,,9ТПn ilгде т' — масса стеклянного груза при взвешивании в воздухе, г;т!\ — масса стеклянного груза при взвешивании в воде, г;т! 2 — масса стеклянного груза при взвешивании в керосине, г;Рв — плотность воды, г/см3.6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ6.1. Открытую пористость (В) в процентах вычисляют по фор­мулев = __ _______ 100mi — ( M - N )где: т — масса сухой навески порошка при взвешивании в возду­хе, г;665
ГОСТ 18847—73т } — масса насыщенной навески порошка при взвешиваниив воздухе, г;М — масса гирь, уравновешивающих сетчатую корзинку, снасыщенной навеской порошка при взвешивании в ж ид­кости, г;N — масса гирь, уравновешивающих пустую сетчатую корзин­ку при взвешивании в жидкости, г.При удалении избыточной жидкости центрифугированием мас­су насыщенной навески порошка (mi) вычисляют по формулетх = Мх п9где М\ — масса сетчатой корзинки с насыщенной навеской порош­ка после центрифугирования при взвешивании в воздухе,г;п — масса пустой сетчатой корзинки после центрифугирова­ния при взвешивании в воздухе, г.Вычисление производят с погрешностью до 0,1%.6.2.Кажущуюся плотность ( q j) в г/ см3 (кг/м3) вычисляют поформулеm ■ Рж___тх(M — N)где <3ж — плотность жидкости, применяемойдля насыщения игидростатическоговзвешивания,г/см3 (для воды Qmпринимается 1 г/см3).Вычисление производят с погрешностью до 0,01 г/см3.6.3. Открытую пористость и кажущуюся плотность испытуемойпробы порошка определяют как среднее арифметическое резуль­татов параллельных определений двух навесок порошка.6.4. Разность между результатами двух параллельных опреде­лений не должна превышать 0,06 г/см3 по кажущейся плотности и2,0% по открытой пористости испытуемой пробы порошка.В случае большего расхождения производят повторное испы­тание, для чего берут две новые навески порошка.6.5. При сопоставительных определениях кажущейся плотностии открытой пористости одной и той ж е лабораторной пробы в раз­ных лабораториях расхождение результатов определений не дол­жно превышать 0,08 г/см3 по кажущейся плотности и 2,5% по от­крытой пористости.6.6. Результаты испытаний оформляют в виде протокола илизаписывают в журнале испытаний, где указывают:а) обозначение настоящего стандарта;б) результаты испытаний каждой из двух навесок каждой про­бы и среднее арифметическое результатов;в) жидкость, применявшуюся при насыщении;666
ГОСТ 18847—73г)способ удаления избыточной жидкости(влажной тканьюили центрифугированием). При удалении жидкости центрифуги­рованием указывают параметры процесса.ЗаменаГОСТ 2874—73 введен взамен ГОСТ 2874— 54.ГОСТ 3584—73 введен взамен ГОСТ 3584—53.667
Огнеупоры и огнеупорные изделияРедактор С Г. ВилькинаПереплет художника Л. М. ПоташеваТехнический редактор В. Н. МальковаКорректоры Г. Ж Фролова и Т. А. Камнева Сдано в набор 29.03.74- Подп. в печ. 27.01.75 Формат издания 60Х90*/1б Бумага тип. № 3 42 п. л. 36,5 уч.-изд. л. Тир. 40 000 (2-й завод 20 001—40 000) Изд. № 3638/02 Цена 1 р. 94 к. Издательство стандартов. Москва, Д-22, Новопресненский пер., 3 Великолукская городская типография управления издательств, полиграфии и книжной торговли Псковского облисполкома, г. Великие Луки, Половская, 13. Зак. 505ГОСТ 18847-73

Похожие документы