Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 18886-73 - Формы стальные для изготовления железобетонных и бетонных изделий. Общие технические требования

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

Группа ЖЗЗ Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р ФОРМЫ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ гост Общие технические требованияSteel moulds for manufacturing 18886- 73*reinforced concrete articles.General technical requirements Постановлением Государственного комитета Совета М инистров СССР по делам строительства от 1 июня 1973 г. № 87 срок введения установлен с 01.01. 1974 г. Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на формы стальные сварные, стационарные и перемещаемые, с неразъемными, откид­ ными, съемными или раздвижными бортами, предназначенные для изготовления бетонных и железобетонных изделий с напрягае­ мой и ненапрягаемой арматурой, применяемых в зданиях и соо­ ружениях различного назначения. Стандарт не распространяется на формы для изготовления железобетонных труб, центрифугированных и виброгидропрессованных, шпал, санитарно-технических кабин, панелей наружных стен жилых и общественных зданий, а также на кассетные уста­ новки. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Формы должны изготовляться в соответствии с требова­ ниями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержден­ ным в установленном порядке. При необходимости формы, предназначаемые для изготовле­ ния конкретных изделий, могут изготовляться по стандартам или техническим условиям на них. При этом технические требования в таких стандартах или технических условиях не должны быть ниже установленных в настоящем стандарте. Издание официальное Перепечатка воспрещена213идеи декора
ГОСТ 18886— 73 1.2. Конструкция форм должна обеспечивать: съем готовых железобетонных изделий без их повреждений; надежную фиксацию съемных элементов в проектном положе­ нии и в пределах допускаемых отклонений, установленных насто­ ящим стандартом; надежность и удобство захвата форм грузозахватными приспо­ соблениями; безопасное открывание бортов с опиранием каждого борта на упоры-ограничители; надежную фиксацию напрягаемой арматуры в формах для из­ готовления предварительно напряженных железобетонных изде­ лий. Конструкция форм с паровыми рубашками или регистрами, кроме того, должна обеспечивать: герметичность паровых рубашек или регистров; бесперебойный слив конденсата из паровых рубашек или ре­ гистров в рабочем положении формы. 1.3. В целях унификации форм узлы одинакового назначения должны быть выполнены в соответствии с отраслевыми стандар­ тами. 1.4. Для изготовления элементов форм должна применяться сталь по ГОСТ 380—71 следующих марок: ВСтЗ любой категории — для поддонов; СтЗ любой группы или СтЗГпс — для" бортов и вкладышей; ВСтЗ и ВСт5 — для упоров, фиксирующих напрягаемую ар­ матуру. 1.5. Съемные пластинки упоров должны изготовляться из кон­ струкционной стали по ГОСТ 1050—74 или ГОСТ 4543—71. 1.6. Устройства для подъема форм (петли, проушины, штыри и др.) могут изготовляться из стали марки ВСтЗпс любой катего­ рии по ГОСТ 380—71 или из стали марки 20 по ГОСТ 1050—74. 1.7. Быстро изнашивающиеся детали форм (пальцы шарниров, втулки, замки и др.) должны изготовляться из стали марок 34, 40, 45 по ГОСТ 1050—74 с последующей термической обработкой в со­ ответствии с указаниями в рабочих чертежах.П р и м е ч а н и е . По согласованию с организацией, разработавшей чертежиформ, допускается замена марок стали на другие с физико-механическими свой­ствами не ниже, чем у сталей, предусмотренных пп. 1.4— 1.7. 1.8. Твердость рабочих поверхностей деталей форм, восприни­ мающих усилия от натяжения арматуры, должна быть в пределах HRC 40 . . . 50 по ГОСТ 9013—59.214
ГОСТ 1&886— 73 Шероховатость этих поверхностей не должна быть более Rz 40 мкм по ГОСТ 2789—73. (Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 1 1975 г.). 1.9. Качество металла, предназначенного для изготовления форм, должно быть удостоверено сертификатом завода-поставщика металла или актом испытаний специализированной лаборато­ рии. 1.10. Элементы рабочих поверхностей поддонов, бортов и вкла­ дышей должны, как правило, изготовляться из целого листа. При необходимости их изготовления из нескольких листов стыки следует располагать на полках элементов рамы (каркаса) или со смещением не более 200 мм. 1.11. При изготовлении форм должны осуществляться меры, обеспечивающие уменьшение деформации свариваемых элементов. 1.12. Виды сварных швов, их форма и размеры должны соот­ ветствовать действующим стандартам. 1.13. В сварных швах не допускаются наплывы, прожоги, незаваренные кратеры, подрезы, наружные трещины шва и околошовной зоны, выплески, непровары корня шва. Сварные швы на рабочих поверхностях должны быть зачище­ ны заподлицо с основной поверхностью в соответствии с требо­ ваниями, указанным в рабочих чертежах. 1.14. На рабочих поверхностях форм не допускаются трещины, плены, расслоения, заусенцы, задиры и коррозия. Допускаются царапины, вмятины и прожоги глубиной не более 0,5 мм, шириной не более 2 мм, длиной не более 20 мм. (Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 1 1975 г.). 1.15. Класс точности форм устанавливается на 1—2 класса вы­ ше класса точности формуемого изделия, но не ниже 9-го класса. 1.16. Номинальные внутренние размеры по длине и ширине собранных форм назначаются равными соответствующим номи­ нальным размерам изделий, изготовляемых в этих формах. Допускается при обосновнании расчетом точности назначать размеры форм, отличающиеся от номинальных размеров изделия, при условии выполнения других требований настоящего стандарта. 1.17. Отклонения от номинальных внутренних размеров соб­ ранных форм по длине и ширине не должны превышать указан­ ных в табл. 1.215
ГОСТ 18886— 73 Т а б л и ц а 1мм Д о п у с к ае м ы е о ткл о н ен и я д ля к л ас со в точности И н т е р в а л ы н о м и н ал ь н ы х вн у тр ен н и х л и н ей н ы х р а зм е р о в ф орм 7-го 8-го 9-гоДо 15000"Ь I+ 1—23— 5Св.1500 до 25000+ 1+ 2—3— 4— 6»2500 »4500+ 1+ 1+ 2—3— 5— 8»4500 >9000-г1+ 2+ з—5— 7— 10»9000 » 15000+ 2+ 5+ 8—6— 8— 12» 15000 » 21000+ 2+ 64-10—8— 10— 16» 21000-1-2+ 8+ 1 0—9— 12—18 1.18. Отклонения от номинальных внутренних линейных раз­ меров по высоте бортов от плоскости поддона допускаются плюс 2, минус 4 мм. 1.19. Разность длин диагоналей форм не должна превышать указанной в табл. 2.Т а б л и ц а 2мм Д о п у с к а е м а я р азн о ст ь д ли н д и агон алей ф орм д л я к л ас со в точности И н т е р в а л ы н о м и н ал ь н ы х вн утрен н и х р а зм е р о в ф о р м по д л и н е 7-го 8-го 9-гоД о 2500678Св. 2500 до 45008910Св. 4500 »9000101112»9000 » 15000121416> 15000 » 21000141820 1.20. Отклонение от проектных размеров элементов формы, об­ разующих отверстия в изделиях, не должно превышать плюс 2 мм, а образующих выступы — минус 2 мм. 1.21. Отклонение от проектного положения каждого элемента формы, образующего отверстие или выступ в железобетонном из­ делии, не должно превышать 2 мм.216
ГОСТ 18886— 73 1.22. Отклонения от размеров между рабочими поверхностями упоров в формах при электротермическом и механическом спосо­ бах натяжения арматуры не должны превышать указанных в табл. 3. 1.23. Сближение упоров при последовательном натяжении ар­ матуры на них не должно превышать 0,0004 номинального размера между упорами. При групповом натяжении и групповом отпуске од­ новременно всей арматуры допускается сближение упоров до 0,0006 номинального размера между упорами. 1.24. Отклонения от перпендикулярности (неперпендикуляр- ность) внутренних плоскостей бортов к плоскости поддона, при отсутствии специальных требований в чертежах, не должны пре­ вышать указанных в табл. 4. При этом величина суммарного отклонения противоположных бортов формы от перпендикулярности не должна превышать до­ пускаемых отклонений, установленных на внутренние размеры формы.Т а б л и ц а 3Т а б л и ц а 4мммм И н т е р в а л ы н о м и ­ Д о п у с к а е м а я н е п е р - н а л ь н ы х р а з м е р о в Д о п у с к а м ы е В ы с о т а б о р т а п е н д и к у л я р н о с т ь м е ж д у р а б о ч и м и о т к л о н е н и я п о в е р х н о с т я м и у п о р о вДо 150IСв. 150 до 450Св. 4500 до 90001,5—2»450 » 800»9000 » 150002—3» 15000 » 21000—4»800 »3 1.25. Отклонение от прямолинейности (непрямолинейность) профиля рабочих плоскостей поддона и бортов не должно превы­ шать 2 мм на длине 2 м. Непрямолинейность на всю длину и ширину поддона и бортов при отсутствии специальных требований в чертежах, не должна превышать указанной в табл. 5. 1.26. Неплоскостность рабочей поверхности поддона формы, характеризуемая величиной наибольшего отклонения одного из углов поддона от плоскости, проходящей через три другие угла, не должна превышать указанной в табл. 6. 1.27. Общая неплоскостность плит, установленных на форме и предназначенных для электромагнитного крепления на вибро­ площадке, не должна превышать 2 мм при четырех плитах и 4 мм при большем числе плит. 1.28. Толщина подмагнитных плит, предназначенных для креп­ ления форм на виброплощадке с электромагнитным креплением, должна быть не менее 40 мм. 15-1330217
ГОСТ 18386— 73Т а б л и ц а 5Т а б л и ц а бмммм Допускаемая Интервалы номиналь­ неплоскостность Допускаемая непряИнтервалы номиналь­ ных размеров по длипри ширине поддона молинейность ных размеров по дли­ не поддона и бортов не поддона до 2500 св. 2500Д о 25002Д о 250024Св.2500 до45003Св. 2500 до 45004 64500 »90004»4500 »9000 6 8 >9000 » 15000 6 »9000 » 15000910 >15000 » 210009 )>15000 » 210001112 L29. Неплоскостность опорных поверхностей ходовых колес в формах-вагонетках не должна превышать 2 мм. 1.30. Прогиб формы в загруженном состоянии не должен пре­ вышать величины, указанной в рабочих чертежах, и не должен быть более 1/1500 ее длины. 1.31. Борта формы должны плотно прилегать друг к другу и поддону. Зазоры в отдельных местах прилегания не должны пре­ вышать 1,5 мм, при этом общая длина местных зазоров не должна, превышать 0,25 длины прилегания. 1.32. Борта формы должны открываться и закрываться или отодвигаться и сдвигаться свободно, без перекосов и заеданий. Люфт в шарнирах бортов не должен превышать 0,25 мм. 1.33. Поверхности форм, комплектующих и запасных деталей, за исключением рабочих и трущихся поверхностей, должны быть окрашены красками, стойкими к окружающей среде в условиях эксплуатации. Рабочие и трущиеся поверхности форм, комплектующих и за­ пасных деталей должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014—78 (СТ СЭВ 992—78). 1.34. Формы должны поставляться изготовителем комплектно со сменными элементами и запасными частями согласно специфи­ кации рабочих чертежей. 1.35. Каждая форма, поставляемая потребителю, должна быть принята отделом технического контроля изготовителя. 1.36. Изготовитель обязан в течение 6 месяцев со дня ввода форм в эксплуатацию, но не более 12 месяцев со дня отгрузки, безвозмездно заменять или ремонтировать формы, если потреби­ телем будет обнаружено в течение гарантийного срока их несоот­ ветствие требованиям настоящего стандарта. Замена или ремонт неисправных форм должны производиться при соблюдении потребителем условий транспортирования, мон­ тажа, эксплуатации и хранения, установленных настоящим стан­ дартом, и инструкцией изготовителя по монтажу и эксплуатации.218
ГОСТ 18886— 73 2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 2.1. Изготовитель обязан проводить испытания новых форм (головных образцов), а также форм при изменении частично или полностью их конструкции или материалов, если эти изменения мо­ гут оказать влияние на качество форм. Испытания форм должны включать: проверку соответствия форм требованиям настоящего стандар­ та и рабочих чертежей; контрольную сборку форм, при которой следует проверять комплектность формы, а также качество изготовления шарниров замковых соединений и подъемных устройств; пробное изготовление не менее трех изделий с арматурой и закладными деталями; определение прогиба форм в соответствии с п. 1.30; определение величины сближения упоров на формах, предназ­ наченных для изготовления изделий с напрягаемой арматурой в соответствии с п. 1.23. 2.2. При приемке серийно-выпускаемых форм производят про­ верку их соответствия требованиям настоящего стандарта. 2.3. Измерение длины, ширины, высоты форм и длин диагона­ лей производят при закрытых бортах и поставленных стяжках» если последние предусмотрены в рабочих чертежах форм. Внутренние размеры собранной формы измеряют по краям и в середине формы. 2.4. В-еличину неплоскостности рабочей поверхности поддона форм определяют путем измерения наибольшего отклонения од­ ного из углов поддона, установленного в рабочем положении на четыре опоры, расположенные в одной плоскости или на повероч­ ной плите. Величину отклонения определяют с точностью до 1 мм. 2.5. Величину непрямолинейности рабочих поверхностей под­ дона и бортов проверяют по ГОСТ 13015—75. Для проверки непрямолинейности по всей длине и ширине под­ дона и по длине бортов применяют поверочные линейки или дру­ гие инструменты и приспособления, обеспечивающие точность из­ мерений до 1 мм. 2.6. Прогиб форм, предназначенных для изготовления железо­ бетонных изделий, армированных ненапрягаемой арматурой, опре­ деляют при полном загружении их бетонной смесью или контроль­ ным грузом, эквивалентным по прогибу распределенной нагрузке от бетонной смеси, а при армировании напрягаемой арматурой прогиб определяют при полном загружении их бетонной смесью или эквивалентным грузом при установленной напряженной ар­ матуре.15*219
ГОСТ 18886— 73 Проверку прогиба осуществляют на формах, установленных на опоры в соответствии со схемой, указанной в рабочих черте­ жах. Измерение прогиба производят в трех точках, расположенных по поперечной оси поддона, по краям и в середине, с помощью прогибомеров, индикаторов или нивелированием. 2.7. Проверку размеров формы производят металлическими измерительными инструментами: рулетками по ГОСТ 7502—69, измерительными линейками по ГОСТ 427—75, штангенциркулями по ГОСТ 166—73 или другими металлическими инструментами, обеспечивающими точность измерений до 1 мм. Измерение величины зазора производят металлической изме­ рительной линейкой с ценой деления 0,5 мм по ГОСТ 427—75 или щупами по ГОСТ 882—75. 2.8. Величину отклонения от перпендикулярности бортов к под­ дону собранной формы проверяют путем замера наибольшего зазора между рабочей поверхностью борта и ребром поверочного 90°-ного угольника по ГОСТ 3749—77, установленного на поддоне формы. 2.9. Если при проверке окажется, что форма не удовлетворяет хотя бы одному из требований настоящего стандарта, то она приемке не подлежит. После устранения обнаруженных дефектов форма может быть предъявлена к вторичной приемке. 3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 3.1. На каждой форме должна быть укреплена коррозионностойкая металлическая табличка, отвечающая требованиям ГОСТ 12969—67 и ГОСТ 12971—67 и содержащая; наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; индекс формы; заводской номер; год выпуска; номер настоящего стандарта. (Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 1 1975 г.). 3.2. Съемные и сменные борта и вкладыши, входящие в ком­ плект формы, должны иметь на нерабочей поверхности марки­ ровку, содержащую обозначение элемента формы, марку и номер формы. Маркировка на нерабочей части должна наноситься краской или методом клеймения. 3.3. Мелкие комплектующие детали форм и запасные части должны упаковываться в деревянные ящики или обрешетку, на наружной поверхности которых указываются марки форм. 3.4. Подъем форм должен производиться краном за подъемные устройства с применением траверс или чалочных устройств, обе- 220
ГОСТ 18886— 73 спечивающих сохранность форм. На формах должны быть указаны места захвата их грузозахватными приспособлениями. 3.5. Транспортирование и хранение форм должно производить­ ся в условиях, исключающих их механические повреждения и кор­ розию. 3.6. Изготовитель должен гарантировать соответствие форм требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую от­ гружаемую форму паспортом, в котором указывают: наименование или товарный знак изготовителя и наименование министерства или ведомства, в систему которого входит изготови­ тель; обозначение формы (индекс); номер формы по системе нумерации изготовителя; марку изделия, для изготовления которого предназначена форма; техническую характеристику; массу формы в собранном виде; дату выпуска (месяц и год); гарантийное обязательство; обозначение настоящего стандарта. К паспорту должны быть приложены: комплектовочная ведо­ мость, ведомость запасных частей, сборочный чертеж формы с входящим в него опалубочным чертежом, чертежи быстроизнашивающихся деталей формы и инструкция по монтажу и эксплуа­ тации.П р и м е ч а н и е . По согласованию с потребителем при поставке ему болеепяти одинаковых форм сборочный чертеж и чертежи быстроизнашивающихсядеталей форм прикладывают из расчета по одному экземпляру на пять форм.ГОСТ 18886-73 221

Похожие документы