Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 2060-73 - Прутки латунные. Технические условия

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРУТКИ ЛАТУННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2060-73 (СТ СЭВ 1564-79]

Издание официальное

Цена 10 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва


УДК 669.35'5.422:006.354 Группа В55 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Fe ГОСТ ПРУТКИ ЛАТУННЫЕ Технические условия 2 0 6 0 — 73 *

Brass rods. Specifications (СТ СЭВ 1564—79]

Взамен

ОКН 18 4570 ГОСТ 2060—60

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР

от 5 февраля 1973 г. № 263 срок введения установлен с 01.01.74 Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 03.07.85 № 2413 срок действия продлен до 01.04.91, в части п. 1.1, примечание 1 — до 01.01.38.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на тянутые и прессованные латунные прутки круглого, квадратного и шестигранного сечений, применяемые в различных отраслях промышленности.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1564—79.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Диаметры тянутых прутков и предельные отклонения по

ним должны соответствовать указанным в табл. [. Таблица 1

MM

Предельные отклонения по диаметру

круглых прутков квадратных и шестигранных

Номинальный прутков диаметр высокой повышенной нормальной повышенной нормальной точности точности точности ‘TOUHOCTH TOGHOCTH 3,0 —0, 04 —(, 06 —0,10 — — 3,5 —0,05 —0, 08 —0, 12 — — 4,0 —0,05 —0,08 —0,12 —- — 4,9 —0,05 —0, 08 —0, 12 — — 5,0 —0,05 —0, 08 —0,12 —0,08 —0, 12 Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Нереиздание (август 1986 г.) с Изменениями 1, 2, 3, 4, утвержденными в марте 1976 г., октябре 1979 г., августе 1981 2г.; Пост. № 9714; 10.08. 1981 г., ию- ле 1985 г. (ИУС 4—76, 11—79, Ю—81, 10—85).

(© Издательство стандартов, 1986


тельно изготовляют

ром отэд

® Из сплава ма

Примечания: 1. Тянутые прут

КЕ К Г = == - — mares pees pet = -—

ее чу чм чм чу чу Ч чм м-р ч чм м м п м пм п мч мм м чм хз м мч пм

Номвннальный диаметр

Стр. 2 ГОСТ 2060

73

pkH JIC63

ки нормальной точности изготовляют до 1 января 1988 г.

—3 изготовляют только круглые прутки диамет- о 20 мм включительно. Прутки днам по требованию потребителя.

етром от 3 до 4.5 мм включн-

о чм ыы чу у чу чм че чу С См чм м

круглых прутков повышенной точности

высоко! Й нормальной точности ТОЧчНОСТН —0 —0 —0 —0 —0 —0 —0 —0 —0 —0 —0 —0 —0 —0 —0 —0 —0 —0 —0 —0 —0 —0 —0 —0 —0 —0 —0 —0 —0 —0 —0 —0 —0 —0 —0 —0 —0

повышенной точноестн

квадратных и шестигранных прутков

тон фичи reese rowel

нормальной точности

MM

Предельные отклонения по диаметру

Продолжение табл. 1




ГОСТ 2060—73 Стр. 3

3. Для квадратных и шестигранных прутков под диаметром подразумевает- ся диаметр вписанной окружности. 4. Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м круглых, квадратных и шестигранных прутков указаны в приложении 3. 5. (Исключен, Изм. № 4). Таблица la

MM

Номинальный диаметр Предельные отклонения по днаметру

От 11,9 до 18,0 —0,07 Ce. 18,0 » 20,0 —0,08

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4). 1.2. Размеры прессованных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблиина 2 MM

Предельные отклонения по диаметру

круглых прутков квадратных и шестигранных Номинальный прутков диаметр

повышенной нормальной повышенной нормальной точности точности точности точности

п —0,43 —0,70

12 —0,43 —0, 70

14 —0,43 —0,70

16 —0,43 —0, 70

18 —0,43 —0, 70

20 —0,52 —0, 84

22 —0,52 —0, 84

24 — —

25 —0,52 —0, 84

27 — —

28 —0,52 —0, 84

30 —0,52 —0, 84

32 —0,62 —1,00

30 —0, 62 —1,00 — — 36 — — — —1,00 38 —0,62 —1,00 — — 40 —0,62 —1,00 — —1,00 41 — — — —1,00 42 —0,62 —1,00 — — 45 —0,62 —1,00 — —1,00 46 — — — —1,00 48 —0,62 —1,00 — —


Стр. 4 ГОСТ 2060—73

Продолжение табл. 2 MM

Предельные отклонения по диаметру

квадратных и шестигранных

K круглых прутков прутков

Номинальный диаметр

повышенной | нормальной повышенной нормальной точности точности точности точности

50 —0,62 —1,00 — —1,00 55 — —1,20 —1,20 70 — —1,20 — —1,20 19 — —1,20 — —1,20 85 — —1,40 — — 90 — —1,40 — —1,40 95 — —1,40 — — 100 — —1,40 — —1,40 110 — —2,20 — — 120 — —2,20 — — 130 — — — 140 — —2,50 — — 150 — —2,50 — — 160 — —2,50 — —

Примечания:

1, 2. (Исключены, Изм. № 4).

3. Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м прессованных прутков приведены в справочном приложении 4.

4. Ориентировочная плотность латуней приведена в справочном приложении 5.

1.3. По длине прутки изготовляют: а) немерной длины: 1,5 —3 м — диаметром от 3 до 4 мм включ.;

2 — 5 м — диаметром св. 4 до 40 мм включ.; | —4 м — диаметром св. 40 до 80 мм включ.; | —3 м — диаметром св. 80 до 100 мм включ.;

0,5 —3 м — диаметром св. 100 мм;

6) мерной длины — в пределах немерной с предельными отклонениями по длине; для тянутых: +15 мм; для прессованных: +15 MM — для прутков диаметром до 80 мм

включ.; +20 мм — для прутков диаметром св. 80 мм:

в) кратной мерной длины — в пределах немерной с припуском о мм на каждый рез и с общим допуском по длине в соответствии с подпунктом 6. Прутки мерной длины или кратной ей изготовляют по требованию потребителя.


ГОСТ 2060—73 Слр. 5

По требованию потребителя тянутые и прессованные прутки изготовляют в бухтах. Длина прутка должна быть не менее 6 м.

Допускаются прутки немерной длины, меньшей, чем указано в подпункте а, но не короче 1 м для прутков диаметром до 40 мм и не короче 0,5 м для прутков диаметром свыше 40 до 100 мм в количестве не более 19 $ от массы партии.

Условное обозначение прутков проставляется по схеме:

Пруток X | XX iX x ... |XX [... | ХХ | ГОСТ 2060—73 Способ изготовления

Форма сечения

Точность изготовления

Состояние

Размеры

Длина

Марка

Особые условия

Обозначение стандарта

при следующих сокращениях: холоднодеформированный (тянутый} — J]; горячедеформированный (прессованный) — IT; круглого сечения — КР;

квадратного сечения — КВ;



шестигранного сечения — ШГ;

нормальной точности изготовления — Н;

повышенной точности изготовления — IT;

высокой точности изготовления — В;

мягкое состояние — М:

полутвердое состояние — IT;

твердое состояние — Т;

немерная длина — НД;

кратная длина — КД;

антимагнитный — АМ;

автоматный — АВ:

мягкое состояние повышенной пластичности — Н; полутвердое состояние повышенной пластичности — Р; твердое состояние повышенной пластичности — У; прессованное состояние обычной пластичности — С; прессованное состояние повышенной пластичности — Т; в бухтах — BT.


Стр. 6 ГОСТ 2060—73

Вместо отсутствующего показателя ставится знак «Х» (кроме обозначения длины и особых условий).

Примеры условного обозначения:

Пруток тянутый, шестигранный, нормальной точности изготовления, полутвердый, диаметром 24 мм, длиной 3000 мм, из латуни марки ЛО 62—1:

Пруток ДШГНПИ 24.3000 ЛО62—1 ГОСТ 2060—73

То же, тянутый, круглый, нормальной точности изготовления, твердый, диаметром 12 мм, немерной длины, из латуни марки 4/1063—3, предназначенный для обработки на автоматах:

Пруток ДКРНТ 12 НД ЛС68—3 АВ ГОСТ 2060—7833

То же, прессованный, квадратный, нормальной точности изготовления, диаметром 24 мм, немерной длины, из латуни марки JDKC58—1—1:

Пруток ПКВНХ 24 НД ЛЖС58—1—1 ГОСТ 2060—73

То же, тянутый, квадратный, повышенной точности изготовления, твердый, диаметром 12 мм, длиной, кратной 5000 мм, из лату- ни марки ЛС59—1, антимагнитный:

Пруток ДКВПИТ 12 КД 5000 ЛС59—ГАМ ГОСТ 2060-73

То же, тянутый, круглый, высокой точности изготовления, твер-

дый, диаметром [9 мм, мерной длины 2000 мм, из латуни марки Пруток ДКРВТ 10Ж2000 ЛС63—3 ГОСТ 2060—73. 1.2; 1.3. (Измененная редакция, Изм. №4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из медно-цинковых сплавов (латуней) по ГОСТ 15527—70.

Прутки изготовляют в соответствии с требованиями табл. 3. Таблица 3

Способ изготовления прутков

Профиль прутков Марки латуни

Тянутые Круглые, квадратные и 7163; JIC59—1; JIO62—1;

JIKC58—1—1; JIMn58— 24 JDKMn59—I1—1

Тянутые Круглые

Прессованные Круглые, квадратные и 63; Л062—1: шестигранные ЛМц58—2;

1—1; 1—1; JIKC58—1—1

(Измененная редакция, Изм. № 4).


ГОСТ 2060—73 Стр. 7

2.2. По требованию потребителя прутки из сплавов марок Л63, и ЛС63—3 изготовляют с антимагнитными свойствами в соответствии с требованиями ГОСТ 15527—70.

2.3. По состоянию материала тянутые прутки изготовляют: из сплавов марок /Л163; ЛС59—1 — мягкими, полутвердыми и тверды- MH; из сплавов марок ЛО6б2—1, ЛМи58—2, ЛЖМц59—1—1 — полутвердыми; из сплава марки ЛС63— 3 твер- дыми и полутвердыми.

2.4. Поверхность прутков должна быть чистой, без трещин и расслоений.

На поверхности допускаются мелкие плены, вмятины, раковины, риски, задиры, кольцеватость, следы правки, если они при контрольной зачистке не выводят прутки за предельные отклонения по диаметру.

На поверхности прутков допускаются цвета побежалости после отжига.

2.5. В прутках не допускаются внутренние дефекты в виде раковин, неметаллических включений и пресс-утяжин.

2.6. Прутки должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев. Рез должен быть перпендикулярным К оси прутка.

Косина реза не должна превышать половины предельного от- клонения по длине прутка.

Конец прутка, примыкающий к пресс-остатку, подвергают излому или обрезке (в случае неразрушающего метода контроля) до полного удаления пресс-утяжины.

Обломанный конец прутка при отправке потребителю не обрезают. Допускается обрубать концы прутков диаметром 40 мм и менее, при этом косина реза не оговаривается. По требованию потребителя прутки диаметром свыше 28 до 40 мм включительно изготовляют с обрезанными концами.

2.7. Прутки должны быть выправлены. Кривизна прутков на | м не должна превышать норм, приведенных в табл. 4.

Таблица 4 MM

Кривизна на | м длины прутка при диаметре



Снособы изготовления = прутков cB. 18 cB. 40 св. 5 до 18 до 10 до 50 до 120 cB. 120 Тянутые твердые и полутвердые (для обработ- ки на автоматах) 1,25 1,0 2 — — Тянутые твердые и полутвердые 2,0 1,5 2 — — Нрессованные 3,0 4,5 5,0 6,0 9,0

2—2663


Стр. 8 ГОСТ 2060—73

Для тянутых твердых и полутвердых прутков диаметром до 18 мм повышенного качества, предназначенных для обработки на автоматах, кривизна не должна превышать 1 мм на [м длины прутка.

Примечания:

1. Кривизна тянутых мягких прутков и прутков в бухтах не нормируется.

2. (Исключен, Изм. № 4).

Общая кривизна прутка не должна превышать произведения местной кривизны на |! м на длину прутка в метрах.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

2.8. Отклонение от формы поперечного сечения (овальность, ромбичность} допускается в пределах допусков по диаметру.

2.9. Скручивание квадратных и шестигранных прутков в твер- дом и полутвердом состояниях не должно превышать величин, указанных на чертеже и в табл. 5.

Таблица 5 MM

Предельные отклонения скручивания, 6

Размеры прутков а, $

на | м на общую длину прутка До 17 1,0 2,0 Св. 17 до 50 2,0 5,0

Примечание. Мягкие и прессованные прутки не должны иметь замет- ного на глаз скручивания.

2.10. Допускается закругление продольных ребер тянутых прут- ков квадратного и шестигранного сечений радиусом до 1,0 мм — для размеров свыше 25 мм.

(Измененная редакция, Изм. №2).


ГОСТ 2060—73 Стр. 9

2.11. С тянутых прутков полутвердого и твердого состояний из сплавов всех марок должны быть сняты остаточные растягиваю- щие напряжения термическим (низкотемпературный отжиг} или

механическим методом. 2.12. Механические свойства прутков должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.

Таблица 6

Временное] Относительное сопротив-

удлинение, %

ление, Значение Способ изготовления „Диаметр В {5) твердости Марка латуни | прутков и состояние прутков, па Adc) [А (6 [© Виккер- материала MM 555) Або) | су, НУд не менее 763 Прессованные 10—160 290(30) | 33 30 65—120 Тянутые мягкие 3—50 290030) | 44 40 65—120 Тянутые полу- твердые 3—40 370(38) | 17 15 | 121—165 Тянутые твердые| 33—12 440(45) | 11 10 |Неменее 161 JIC59—1 Прессованные 10—50. 360(37) | 22 18 80—140 Св. до 160 360(37) | 22 18 70—140 Тянутые мягкие 3—50 330(34) | 25 22 80—140 Тянутые полу- твердые 3—1. 410(42) 10 8 121—170 Св. 1 до 20 390(40) | 15 12 | 121-170 Св. 20 до 40 390(40) | 18 15 | 121—170 Тянутые твердыс| 3—1 490(50) 7 5 |Не менее 17] JIC63—3 Тянутые твердые| 3—9,5 590(60) | — 1 Не рег- 10—14 540055) | — 1 ламен- - 15—20 490(50) | — | Мируется Тянутые полу- твердые 10—20 350636) 1 — 12 J1O62— 1 Прессованные 10—160 360(37) | — 20 | To xe Тянутые твердыс 3—50 390(40) г — 15 Прессованные 10—160 290(30) | — 20 , Тянутые полу- твердые 83—50 440(45) | — 10


Стр. 10 ГОСТ 2060—73

Продолжение табл. 6

Временное! Относительное сопротив- | удлинение, %

Способ изготовление. | | Значение

ления прутков Диаметр Ют(°в), твердости

Марка латуни н состояние нрутков, МПа А.(8.) по Виккер- материала мм (кгс/мм?) ANS | cy, HV20

не менее

Л Ми58—2 Прессованные 190—160 390040) | — 25 | He per- 440(45) | — 20 | ламенТянутые поду- тируется твердые 3—12 410(42) | — 20 Св. 12 до 50 JDKMu59—1—1| Прессованные 190—160 430(44) | — 28 | То же Тянутые полу- твердые 3—12 490(50) | — 15 Св. 12 до 90 440(45) | — 17 ЛАЖб0—1—1 Прессованные 190—160 440(45) | — 18 »

Примечания:

1. Для прессованных прутков из сплава марки ЛЖМц59—1—1 допускается понижение относительного удлинения до 20%, при условии, что временное сопротивление Кт(0») будет не менее 510 МПа (52 кгс/мм?).

2. Твердость прутков по Бринеллю приведена в справочном приложении

3. (Исключен, Изм. № 4).

4. Относительное удлинение прутков из латуни марок 163 и определяют на коротких А; или на длинных Аю образцах.

2.11; 2.12 (Измененная редакция, Изм. № 4).



2.12.1. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем вместо временного сопротивления и относительного удлинения прутков из сплавов марок Л63 и определять твердость по Виккерсу.

2.12.2. Для прутков повышенной пластичности нормы временного сопротивления и относительного удлинения должны соответствовать указанным в табл. ба.

Таблица ба

Относительное Временное удлннение, % сопротивление Марка — |С10соб | Диаметр | Ки. МПа вис e ; латуни материала прутков, мм (кгс/мм?) A.({3s) Ar 810) не менее J163 10—160 290(30) 39 35 Тянутые мягкие 3—50 290(30) 46 40 Тянутые полу- твердые 3—40 370(38) 27 24

Тянутые твердые| 33—12 440(45) 14 И


ГОСТ 2060—73 Стр. 11

Продолжение табл. ба

Относительное Временное удлинение, % сопротивление Марка Способ изготовления Диаметр К, (35), МПа , прутков и состояние . . латунн прутков, мм 2 (Krc/MM™") Ax 65) | A rol 819)

не менее

Прессованные 10—160 360(37) 23 20 Тянутые мягкие 83—50 340(35) 32 30 Тянутые полу- 3—12 430( 44) 14 12 твердые ‘Св. 12 430(44) 16 14 no 20 Св. 20 410(42) 20 17 no 40 Тянутые твердые| 3—12 490(50) 12 9

2.13. Рекомендуемая область применения прутков из латуней различных марок приведена в справочном приложении 8. 2.12.2; 2.13 (Измененная редакция, Изм. № 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки сплава, одной формы сечения, одного размера, одного способа изготовления, одного состояния, одной точности изготовления и оформлена одним документом о качестве, содержа- UHM:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

условное обозначение прутков;

результаты испытаний (по требованию потребителя);

номер партии;

массу нетто партии.

Масса партии не должна превышать 3000 кг.

3.2. Контролю поверхности подвергают каждый пруток партии.

3.2.1. Проверке размеров подвергают 19 % прутков или бухт и каждый пучок партии.

3.2.2. Для проверки кривизны от партии отбирают не менее трех прутков или трех пучков.

3.3. Для проверки на скручивание от партии отбирают пять прутков или пять пучков. Если в партии менее пяти прутков, то контролируют 100 + прутков.

3.4. Проверку на наличие внутренних дефектов прессованных прутков (прессутяжин) производят на каждом прутке.


Стр. 12 ГОСТ 2060—73

Для проверки внутренних дефектов тянутых прутков от партии отбирают два прутка, два пучка или две бухты.

3.2.1-—3.4 (Измененная редакция, Изм. № 4).

3.5. Для определения механических свойств и наличия остаточ- ных растягивающих напряжений от партии отбирают два пучка, два прутка или две бухты.

(Измененная редакция, Изм. №4).

3.ба. Для проверки твердости прутков из латуни марок ЛС59—1 и Л63 отбирают два прутка, два пучка или две бухты от партии.

(Введен дополнительно, Изм. №4).

3.6. Для проверки химического состава потребитель отбирает два прутка, два пучка или две бухты от партии. Изготовитель проверку химического состава может производить на расплавленном металле.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3./. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, кроме контроля поверхности и проверки на наличие внутренних дефектов прессованных пру- тков, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выбор-= ке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. №4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Поверхность прутков осматривают без применения увеличительных приборов.

4.2. Проверку размеров проводят на каждом отобранном прут- ке или бухте и на 10% прутков от каждого пучка.

Контроль размеров прутков проводят микрометром. Длину прутков измеряют рулеткой или металлической линейкой. Радиус закругления продольных ребер определяют шаблоном (радиусомером). Косину реза проверяют угольником, линейкой и щупом. Допускается применение других, в том числе механизированных способов, обеспечивающих требуемую точность.

( Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

4.3. Для проверки скручивания от каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку.

Скручивание прутков измеряют величиной отставания одного из четырех углов грани прутка, положенного на плиту этой гранью.

Величину отставания замеряют щупом.

Скручивание квадратных и шестигранных прутков, поставляемых в бухтах, не проверяют.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).




ГОСТ 2060—73 Стр. 13

4.3а. Кривизну прутков проверяют следующим образом: пруток помещают на контрольную плиту. К прутку прикладывают поверочную линейку длиной | ми с помощью щупа или измерительной линейки измеряют максимальное расстояние между поверочной линейкой и прутком.

4.36. Для контроля размеров прутков, указанных в пи. 4.2, 4.3 и 4.3a применяют следующие измерительные инструменты:

микрометр с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507—78; рулетку по ГОСТ 7502— 80:

металлическую линейку по ГОСТ 427—75;

шаблон (радиусомер) по ГОСТ 4126—82:

угольник поверочный 90 ° по ГОСТ 3749—77;

щупы по ГОСТ 882—75;

поверочную линейку длиной | м по ГОСТ 8026—75.

Допускается применять другие измерительные инструменты, обеспечивающие соответствующую точность.

4.За, 4.36 (Введены дополнительно, Изм. № 2).

4.4. Для проверки прессованных прутков на наличие внутренних дефектов от каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку.

Проверку прессованных прутков на наличие внутренних дефектов проводят неразрушающим методом контроля по методике, приведенной в справочном приложении 7, с конца, примыкающего к пресс-остатку. Разрешается производить проверку на наличие внутренних дефектов путем излома прутка.

Проверку тянутых прутков на наличие внутренних дефектов производят путем излома прутка. Проверке подвергают оба конца прутка.

Излом при сдаче прутков не обрезается.

Для проверки металла на наличие внутренних дефектов путем излома прутки должны быть надрезаны с одной или двух сторон. Надрез должен быть сделан таким образом, чтобы излом проходил через центральную часть прутка.

Ширина излома должна быть:

не менее 60% диаметра — для прутков диаметром до 16 мм ВКЛ.;

не менее 10 мм — для прутков диаметром более 16 мм.

Осмотр излома должен производиться невооруженным глазом без применения оптических приборов.

4.5. Испытание прутков на растяжение проводят на образцах, взятых от каждого отобранного от партии прутка или бухты. От каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку и

от каждого из прутков берут один образец. Испытание проводят по ГОСТ 1497—84.


Стр. 14 ГОСТ 2060—73

Отбор и подготовку образцов для испытаний на растяжение проводят по ГОСТ 24047—80.

4.6. Для проверки химического состава отбирают по два образца от каждого отобранного прутка или бухты и по одному образпу от каждых двух прутков, отобранных из пучков. Отбор проб для определения химического состава — по ГОСТ 24231—80.

Химический состав прутков определяют по ГОСТ 1652.1-77 — ГОСТ 1652.13-77, ГОСТ 9716.1-79 — ГОСТ 9716.3-79 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.

При возникновении разногласий в оценке качества химический состав прутков определяют по ГОСТ 1652.1-77 — ГОСТ 1652.13-77 и ГОСТ 9716.1-79 — ГОСТ 9716.3-79.

4.4.—4.6 (Измененная редакция, Изм. № 4).

4.6a. Испытание на твердость проводят на четырех образцах. При этом от отобранных от партии двух прутков или двух бухт берут по два образца от каждого прутка или бухты, от каждого пучка берут по одному прутку, от каждого из которых берут по два образца.

Испытание на твердость по Виккерсу (НУ) проводят по ГОСТ 2999—75.

При возникновении разногласий при испытании твердости по Виккерсу проводят испытание на разрыв, результаты которого являются окончательными,

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

4.7. Снятие остаточных растягивающих напряжений на прутках обеспечивается технологией предприятия-изготовителя.

Наличие остаточных растягивающих напряжений контролируют в случае возникновения разногласий в оценке качества прутков ртутной пробой по методике, изложенной в приложении 2.

По согласованию изготовителя с потребителем контроль наличия остаточных растягивающих напряжений в прутках допускает- ся проводить аммиачным способом по методике, согласованной изготовителем с потребителем.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Прутки диаметром от 5 до 35 мм связывают в пучки или бухты массой не более 80 кг каждый. Каждый пучок должен состоять не менее чем из трех прутков и должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282—74 или другим материалом по нормативно-технической документации не менее чем в двух местах, таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков. Каждая бухта должна быть перевязана проволокой по ГОСТ 3282—74 или другим материалом


ГОСТ 2060—73 Стр. 15

по нормативно-технической документации не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты.

Прутки диаметром менее 5 мм (а прутки, предназначенные для обработки на автоматах; диаметром до 10 мм включ.) упаковывают в деревянные ящики типов [, П—1, П1-1 по ГОСТ 2991—76. Размеры ящиков — по ГОСТ 21140—75 или по нормативно-технической документации.

Но требованию потребителя тянутые прутки днаметром до 10 мм включительно высокой и повышенной точности. изготовления, связанные в пучки или бухты, упаковывают в синтетические или нетканые материалы, обеспечивающие сохранность качества прутков, по нормативно-технической документации.



Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты массой до 1000 кг проводят по ГОСТ 21929—76 с габаритными размерами по ГОСТ 23238—78 и ГОСТ 24597—81.

Пакетирование ящиков, пучков и отдельных прутков, не связанных в пучки, осуществляют без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм или на поддонах по ГОСТ 9557—73 при длине прутка не более 1,2 м с обвязкой проволокой диаметром не менее 2 мм в два оборота по ГОСТ 3282—74 или лентой размерами не менее 0,330 mm no [OCT 3560—73, а также с использованием пакетируемых строп из проволоки по ГОСТ 3282—74 диаметром не менее 5 мм со скруткой не менее трех витков.

( Измененная редакция, Изм. Ne 4).

0.2. К каждому пучку должен быть прикреплен металлический или фанерный ярлык с указанием:

а} товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

6) условного обозначения прутков;

в) номера партии;

г) (Исключен, Изм. Ne 4).

На прутках диаметром более 35 мм должен быть наклеен яр- лык или выбито условное обозначение марки сплава, номер партии и нанесен штамп технического контроля.

( Измененная редакция, Изм. № 4).

5.3 (Исключен, Изм. № 4).

5.4. Исключен

5.2. Для маркировки прутков из различных сплавов допускает- ся применять следующие условные обозначения:

Марка сплава Обозначение 6 о 463 163 антимагнитный . . . . . . и. М /1С59—1 антимагнитный . . . . . МА

. . . и LEB

JIC63—3 . . . .


Стр. 16 ГОСТ 2060—73

Марка сплава Обозначение ПО JDOKC58—I~1 в IK JIMnu58—2 М JDKMn59—-I—1 о CK M . AK

o.0a. Прутки длиной до 3 м транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах, прутки длиной свыше 3 м транспортируют открытыми транспортными средствами в соответ- ствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

5.56. Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192—77 с нанесением дополнительной надписи номера партии.

5.5а; 5.56 (Введены дополнительно, Изм. № 4).

5.6. Исключен

5.7. При хранении прутки должны быть защищены от механических повреждений, действия влаги и активных химических веществ.

(Измененная редакция, Изм. №4).


ГОСТ 2060—73 Стр. 17

ПРИЛОЖЕНИЕ 2*

ИСПЫТАНИЕ ЛАТУННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ НА НАЛИЧИЕ ОСТАТОЧНЫХ РАСТЯГИВАЮЩИХ НАПРЯЖЕНИЙ

Настоящая методика предусматривает метод ускоренного испытания полу- фабрикатов из деформируемых латуней на наличие остаточных напряжении, вызывающих коррозионное растрескивание сплава. Испытание проводят в растворе азотнокислой ртути. , ;

Методика разработана в соответствии с рекомендациеи СЭВ но стандарти

зация.

1. Термины и определения

1.1. Коррозионное растрескивание — растрескивание материала под совмест- ным воздействием коррозионной среды и напряжения (остаточного или приложенного). .

1.2. Остаточное напряжение — напряжение, остающееся в металле в резуль

тате неравномерной пластической деформации.

2. Применяемые растворы

2.1. Для проведения испытаний применяют водный раствор, содержащий 10 г Н=мО: и 10 мл НМО;: (4=1,40—1,42) в | л раствора.

2.2. Раствор готовят следующим образом: 11,4 г НеМО.-2Н2О или 10,7 г растворяют примерно в 40 мл дистиллированной воды, подкисленной 10 мл НМО..

После полного растворения кристаллов раствор разбавляют дистиллированной водой до 1000 мл.

76 г ртути растворяют в 114 мл разбавленной 1:1 НМОз и разбавляют постепенно водой при перемешивании до 1000 мл.

Такое растворение в присутствии избытка кислоты предотвращает осаждение основных солей ртути.

Полученный раствор должен содержать 100 г НёМО. и избыток (30 мл) НМО.: в 1 л раствора.

Для проведения испытания отбирают 100 мл раствора, добавляют 7 мл 10% раствора НМО: и доводят объем раствора водой до 1000 мл.

Примечания:

1. Соли азотнокислой ртути очень ядовиты, поэтому с ними следует обращаться осторожно. При приготовлении растворов следует учитывать содержание кристаллизованной воды в соли. Азотнокислая ртуть светочувствительна и на свету переходит в труднорастворимую форму.

2. При нагревании в процессе приготовления раствора необходимо исклю- чить потерю НоМО..

3. Подготовка образцов для испытания 3.1. Длина образцов должна быть не менее 150 мм.

3.2. Образцы нельзя маркировать штамповкой, а следует изготавливать и маркировать таким образом, чтобы не возникали остаточные напряжения.

* ПРИЛОЖЕНИЕ 1 — Отменено.




Стр. 18 ГОСТ 2060—73

4. Проведение испытания

4.1. Образцы обезжиривают и погружают в 15 ф-ный (по объему) водный раствор серной кислоты или в 40 ф$-ный раствор HNO; Ha 30 с, для удаления окисных пленок.

После травления образцы немедленно промывают в проточной воде, затем удаляют с их поверхности остатки воды и погружают в раствор азотнокислой ртути (состав приведен в разд. 2). Испытания проводят при комнатной температуре.

Расход раствора азотнокислой ртути должен быть не менее 1,5 мл на 1 см? поверхности образца.

Перед погружением образцов в раствор азотнокислой ртути проверяют наличие на них поверхностных дефектов с целью исключения образцов с дефектами из дальнейщих испытаний.

При частичном погружении образца в раствор азотнокислой ртути длина погруженной части должна соответствовать размерам, указанным в разд. 3.

4.2. Через 36 мин образец извлекают из раствора азотнокислой ртути и промывают в проточной воде. С поверхности образца удаляют избыток ртути. Образцы осматривают после иснытания не ранее чем через 30 мин, если в технических условиях не указывается другое время выдержки. Если возникает сомнение относительно трещин, ртуть на поверхности образца следует удалить нагревом в печи.

Образцы осматривают с помошью лупы при 10—18-кратном увеличении.

Примечание. Ртуть очень токсична и для удаления ее рекомендуется применять соответствующее оборудование. Необходимо пользоваться резиновы- ми перчатками.


ГОСТ 2060—73 Стр. 19

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ПЛОЩАДЬ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ И ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1 м ТЯНУТЫХ ПРУТКОВ

Площадь поперечного сечения прутков, мм? Теоретическая масса | м прутков, кг Номннальный диаметр. мм квадрат- ных

шести-

круглых гранных

квадратных шестнгранных| круглых

3,0 7,07 — — 0,060 —— ~~ 3,5 9,62 — — 0,080 — — 4,0 12,57 —_ — 0,106 — — 4,5 15,90 — — 0, 135 — — 5,0 19,6 25,0 21,7 0,17 0,21 0,18 5,5 23,8 30,3 26,2 0,20 0,26 0,22 6,0 28,3 36,0 31,2 0, 24 0,31 0.27 6,5 33,2 49,3 36,6 0,28 0,36 0,31 7,0 38.5 49,0 42,4 0,33 0,42 0,36 7,5 44,2 56,2 48,7 0,38 0,48 0,42 3,0 50,3 64,0 55,4 0,43 0,54 0,47 8,5 56,7 72,2 62,6 0,48 0,61 0,53 9,0 63,6 81,0 70,2 0,54 0,69 0,60 9,5 70,9 90,2 78,2 0,60 0,77 0,66 10,0 78,5 100,0 86,6 0,67 0,85 0.74 11,0 95,0 121,0 104,8 0,81 1,03 0,89 12,0 113,1 144,0 124,7 0,96 1,22 1,06 13,0 132,7 169,0 145,4 1,13 1,44 1,26 14,0 153,9 196,0 169,7 1,31 1,67 1,44 15,0 176,7 295,0 194,9 1,50 1,91 1,66 16,0 201,1 _— — 1,71 — ~~ 17,0 227.0 289,0 250,3 1,93 2,46 2,13 18,0 254,5 — — 2,16 — — 19,0 283,5 361,0 312,6 2,41 3,07 2,66 20,0 314,2 — — 2,67 — — 21,0 346,4 441,0 381,9 2,94 3,75 3,25 22,0 380, 1 484,0 419,1 3,23 4,1] 3,56 23,0 415,3 — — 3,53 — — 24,0 459,4 576,0 498,8 3,85 4,90 4,24 25,0 490,9 — — 4,17 — — 27,0 572,6 729,0 631,0 4,87 6,20 5,36 28,0 615,8 — — 5,23 — — 30,0 706,9 900,0 779,0 6,01 7, 65 6,62 39,0 804,2 1024,0 887 ‚0 6,84 8,70 7,54 35,0 962, | 1295,0 1060,9 8,18 10,41 9,02


Стр. 20 ГОСТ 2060—73

Номинальный днаметр, мм

круглых

квадратных

Площадь поперечного сечения прутков, мм?

Продолжение

Теоретическая масса | м

шестигранных| круглых

прутков, кг

квадрат-

вых

WwectTH-

36,0 38,0 40,0 41,0 45,0 46,0 50,0

Примечание. При вычислении принята равной 8,5 г/смз.

1017,9 1134,1 1256,6

1590,4

1963,5

1296,0 1444,0

1681,0

2116,0 2500,0

1122,0 1250,5

1456,0

1832,0 2190,0

11,02 12,27 14,29 17,99 21,25

теоретической массы плотность латуни




ГОСТ 2060—73 Стр. 21

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

ПЛОЩАДЬ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ И ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ

МАССА 1 м ПРЕССОВАННЫХ ПРУТКОВ А

Теоретическая масса iM

Площаль поперечного сечения TKOB, мм? р пру прутков, кг

Номинальный диаметр, мм

квадрат- ных

нести-

Бруглых гранных

квадратных шестнгравных круглых

10 78,5 — — 0,67 — — 11 95,0 — — 0, 81 — — 12 113,1 — — 0, 96 — — 14 153,9 — — 1,31 — — 16 201,1 — — 1,71 — — 18 254,5 — — 2,16 — — 20 314,2 — — 2,67 — — 29 380, 1 484,0 419,1 3,23 411 3,56 23 415,3 — — 3,53 — — 24 — 576,0 498,8 — 4,90 4,24 25 490,9 — — 4,17 — — 27 — 729,0 631,0 — 6,20 5,36 28 615,8 — — 5,23 — — 30 706,9 900,0 779,0 6,01 7,65 6,62 32 804,2 1024,0 887,0 6,84 8,70 7,54 35 962, 1 — — 8, 18 — — 36 — 1296,0 1129,0 — 11,02 9,54 38 1134,1 — — 9, 64 — — 40 1256,6 — — 10,68 — — 41 — 1681,0 1456,0 — 14,29 12,38 42 1385, 4 — — 11,78 — — 45 1590,4 — — 13,59 _ __ 46 — 2116,0 1832,0 — 17,99 15,57 48 1809,6 — — 15,33 — — 50 1963,5 2500,0 2165,0 16,69 21,95 18,40 55 2375,8 3025,0 2620,0 20, 19 95,71 22,27 60 9897 ,4 3600, 0 3118,0 24,03 30,60 26,50 65 3318,3 4995,0 3659, 0 28,2] 35,91 31,10 70 3848,5 4900,0 4943.0 32,71 41,65 36, 07 75 4417,9 5695,0 4871 ‚0 37,55 47,81 41,40 80 5026,6 6400,0 5549,0 49,73 54,40 47,11 85 5674,5 — — 48,23 — — 90 6361,7 8100,0 7014,0 54,07 68,70 59,62 95 7088,2 — — 60,25 — —


Стр. 22 ГОСТ 2060—73

Продолжение

НН |

Теоретическая масса 1

Плошадь поперечного сечения прутков, мм" лощад р BY прутков, кг

Номинальный

днаметр, мм

круглых квадратных | шестнгранных| круглых ах rpa. her

100 7854,0 10000,0 8660,0 66,76 85,00 73,61 110 9503 ‚3 — — 80,78 — — 120 11309,7 — — 96, 13 — — 130 13273,3 — — 112,82 — — 140 15398,8 — — 130,85 — — 150 17671,5 — — 150,21 — — 160 20106,2 — — 170,90 — —

Примечание. При вычислении теоретической массы плотность латуни принята равной 8,5 г/см3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное

ОРИЕНТИРОВОЧНАЯ ПЛОТНОСТЬ ЛАТУНЕЙ

Марка латуни Плотность, г/см?

NTE АА БИН ль ль лить ить и ри орлу Аи AAPA RARITY

J163 3163 антимагнитная /1059—1 антимагнитная

a

J1C63—-3

JIC63—-3 AHTHMArHHTHaA JIO62— |

У ЖС58— 1—1 JIMu58—2

1—1

9 a ~~“ a

Sd * м wa

OO 02 09 S90 DH HO HT Cf ко сл сл = fa O1 OT 4 te fe fe


ГОСТ 2060—73 Стр. 23

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Справочное

ОРИЕНТИРОВОЧНАЯ ТВЕРДОСТЬ ПРУТКОВ (по Бринеллю НВ}

Твердость по

Марки латуни cree 00 Пнаметр прутков, Бринеллю НВ, не менее

J163 10—160 — Тянутые мягкие 38—50 70 Тянутые полутвердые 3—40 100 Тянутые твердые 3—12 130 JIC59—1 Прессованные 10—160 — Тянутые мягкие 3—00 80 Тянутые полутвердые 3—40 100 Тянутые твердые 3—12 130 Тянутые твердые 3—9,5 155 10—14 143 15—20 130 Тянутые 10—20 95 JIO62—1 Прессованные 10—160 — Тянутые полутвердые 83—50 100 Прессованные 10—160 — Тянутые полутвердые 32—50 130 JIMu58—2 Прессованные 10—160 — Тянутые полутвердые 3—12 130 cB. 12—50 125 JDKMu59—1—1 Прессованные 190—160 — Тянутые полутвердые 83—12 130 св. 12—50 130

ЛАЖб0—1—1 Прессованные 10—160 —




Стр. 24 ГОСТ 2060—73

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Справочное

МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ ПРЕСС-УТЯЖИН

1. Назначение методики и общие требования при проведении контроля

1.1. Настоящая методика является руководством при нроведении ультразву- кового контроля с целью обнаружения и определения места окончания пресс- утяжины в прессованных прутках из цветных металлов и силавов диаметром от 10 мм и выше с помощью ультразвуковых средств дефектоскопии при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний со стороны цилиндрической поверхности изделия. Допускается применять любой ультразвуковой дефектоскоп совместно с соответствующими датчиками, обеспечивающими достаточную чувствительность, величина которой устанавливается настройкой по стандарт- ному образцу.

При контроле предусматривается использование устройств для сканирования с вмонтированными раздельно-совмещенными датчиками, а также прямыми совмещенными датчиками УЗК. Устройства для сканирования позволяют обеспечить за счет непрерывной подачи жидкости надежный и стабильный акустический контакт пьезопреобразователя датчика с изделием в динамике, то есть при движении датчика по поверхности контролируемого изделия.

1.2. Физические основы метода и порядок работы с дефектоскопом в настоящей методике изложены очень кратко в объеме, необходимом для понимания техники и приемов контроля места окончания пресс-утяжины в прессованных прутках.

1.3. К проведению контроля с помошью ультразвукового дефектоскопа допускаются лица, прошедшие обучение и имеющие удостоверение об окончании курсов целевого назначения по изучению ультразвуковой дефектоскопии и тщательно изучившие настоящую методику.

1.4. По мере накопления на заводах опыта ультразвукового контроля методика может дополняться и уточняться. Все вносимые дополнения и уточнения согласуются с Государственным научно-исследовательским и проектным институтом сплавов и обработки цветных металлов.

2. Стандартные образцы [эталоны] для настройки чувствительности и зоны автоматического контроля дефектоскопа

2.1. Для настройки дефектоскопов на заданную чувствительность изготовляют специальные стандартные образцы из участков прутков длиной 300 мм, диаметром 100, 60, 40, 25 мм из сплава контролируемого изделия или изделия с близкими акустическими свойствами.

2.2. Состояние наружной поверхности стандартного образца должно быть не хуже контролируемых изделий.

2.3. Участок изделия, из которого изготовлен стандартный образец, не должен иметь внутренних дефектов металлургического происхождения, которые могли быть выявлены ультразвуковым методом при настройке дефектоскопа на наивысшую реальную чувствительность.

2.4. Стандартный образец для настройки чувствительности аппаратуры при контроле прутков показан на чертеже. Диаметр заготовки для стандартного образца выбирают в зависимости от диаметра контролируемого прутка из таблицы.

2.5. Стандартный образец считается действительным, если на него имеется свидетельство, утвержденное начальником центральной заводской лаборатории предприятия-изготовителя.


ГОСТ 2060—73 Стр. 25

JOU

(BZ OY

MM 7

| Диаметр заготовки для Диаметр контролируемого стандартного образца прутка

й 100 80—180

7) 65 80-—150

4 ON

Ys № 40 50—30

й 20 30—10

SSESS

3. Подготовка к контролю

3.1. Перед проведением дефектоскопического контроля изделия должны быть очищены от грязи, пыли, масел, краски и других загрязнений.

3.2. Подключают датчик и сигнальную ламночку к дефектоскопу, а устройство для сканирования к бачку с контактной жидкостью. Регулирующим краном необходимо отрегулировать подачу контактной жидкости, чтобы обеспечить надежный акустический контакт и минимальный расход контактной жидкости.

3.3. Включение дефектоскопа в сеть и работу с ним проводят в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации дефектоскопа, исполь- зуемого для контроля.

3.4. Перед тем, как приступить к настройке дефектоскопа на заданную чувствительность, проводят регулировку осциллосконической части (яркость, фокус, смещение по вертикали и горизонтали) так, чтобы линия развертки находилась не ниже центра экрана дефектоскопа примерно на '!/- радиуса, была хорошо сфокусирована и в начале ее не было видно яркой точки.


Стр. 26 ГОСТ 206073

3.5. При настройке дефектоскопа для определения места окончания пресс- утяжины в изделии ручки на лицевой панели прибора должны быть установлены в следующем положении:



а) «Частота» — в положение, соответствующее частоте применяемого дат- чика УЗК;:

6) «Диапазон прозвучивания» — в положение П.

3.6. Настройку чувствительности дефектоскопа при контроле прутков проводят при помощи соответствующих стандартных образцов с контрольным от- ражателем в виде осевого сверления. Перемещением датчика в зоне минималь- ного диаметра контрольного отражателя добиваются получения максимальной амплитуды эхо-сигнала от контрольного отражателя. Затем вращением ручки «чувствительность» устанавливают амплитуду эхо-сигнала от контрольного отражателя примерно 0,5 высоты экрана дефектоскопа.

3.7. Устанавливают передний фронт строб-импульса автоматического сигнализатора дефектов — АСД дефектоскопа рядом с задним фронтом зондирую- щего импульса, задний фронт строб-импульса — рядом с передним фронтом донного эхо-сигнала.

3.8. Правильность настройки дефектоскопической аппаратуры должна проверяться не реже одного раза в 2 ч при помощи стандартного образца.

4. Проведение контроля

4.1. Контроль проводят на контрольном участке. Место контроля должно быть удобным и обеспечивать свободный доступ по окружности к пресс-утяжному концу контролируемого изделия.

4.2. Контроль проводят, начиная с заднего конца прессованного изделия. Поверхность изделия, через которую вводятся ультразвуковые колебания, должна быть гладкой, без резких выбонн, раковин и задиров. Температура контролируемого изделия должна быть не выше 40 °С.

4.3. Пресс-утяжина в прутках имеет вытянутую форму и различную ориентировку отражающих поверхностей по отношению к образующей и чаще всего расположена близко к центру прутка, поэтому выявляемость ее с разных участ- ков поверхностей может быть различной.

4.4. Для механизированного сканирования датчика по поверхности контролируемого изделия рекомендуется использовать роликовые, призматические или другие устройства с вмонтированными датчиками УЗК.

4.5. Прутки диаметром менее 60 мм контролируют на частоте УЗК 5 мГц, а прутки диаметром более 60 мм — на частоте УЗК 2,5 мГц. При определении места окончания пресс-утяжины в прутках из материала, обладающего упругой анизотропией с крупнозернистой структурой, рекомендуется использовать более низкие частоты.

4.6. При проведении контроля устройство для сканирования устанавливают на пресс-утяжный конец изделия и плотно прижимают датчик к его поверх- ности, при этом на экране дефектоскопа должен появиться донный эхо-сигнал. С появлением донного эхо-сигнала перемещают сканирующее устройство по окружности и вдоль изделия.

4.7. Скорость сканирования датчика по поверхности изделия выбирают из условий получения надежного акустического контакта, она не должна превы- шать 0,5 м/с.

4.8. При перемещении датчика вдоль и вокруг изделия необходнмо следить по экрану дефектоскопа за наличием акустического контакта. Устойчивый донный эхо-сигнал указывает на удовлетворительный ввод УЗК в изделие. Если при работоспособном датчике и правильной настройке аппаратуры это-сигнал пропадает, то проверяют надежность акустического контакта путем увеличения подачи контактной жидкости и протирки ветошью поверхности изделия.


ГОСТ 2060—73 Стр. 27

4.9. При контроле прутков о налични пресс-утяжины можно судить го появлению дополнительного эхо-сигнала левее донного отражения.

4.10. После обнаружения пресс-утяжины датчик перемещают вдоль изделия с целью определения протяженности пресс-утяжины и места ее окончания. В зоне, где происходит полное пропадание дополнительного эхо-сигнала левее донного отражения, путем вращения устройства для сканирования вокруг изделия убеждаются в окончании пресс-утяжины по всей окружности изделия.

4.11. Определив с помощью ультразвука точное место окончания пресс-утяжины, наносят на изделие хорошо видимую метку по окружности изделия для резки его.

4.12. При контроле сплавов, обладающих упругонеоднородной крупнозернистой структурой, необходимо тщательно проконтролировать задний конец прут- ка, где структурные помехи ниже и донный эхо-сигнал устойчив. На фоне неустойчивых структурных номех замечают на ЭЛТ дефектоскопа местоположение эхо-сигнала от пресс-утяжины. Неремещая сканирующее устройство вдоль прут- ка, непрерывно наблюдают за эхо-сигналом от пресс-утяжины, который в OTs личие от структурных помех устойчив.

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Справочное ПРИМЕРНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ПРУТКОВ

Марка латуни Примерное применение 163 Во всех областях промышленности То же и В часовой промышленности В морском кораблестроении и ЛЖМнц59—1—1 В судостроительной промышленности

ЛАЖб0—1-—1 В авиационной промышленности


Редактор „/Т. Д. Кирочкина Технический редактор Н. П. Замолодчикова Корректор Т. И. Кононенко

Сдано в наб. 10.09.86 Подп. к печ. 19.11.86 2,0 усл. п. л. 9,0 усл. кр.-отт. 1,81 уч.-изд. я. Тир. 20900 Пена 19 коя.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак.


Похожие документы