Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 2060-90 - Прутки латунные. Технические условия

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

ГОСТ 2060—90

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ ЛАТУННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

63 3—97

ИИК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва


к ГОСТ 2060—90 Прутки латунные. Технические условия

В каком месте Должно быть

Пункт 1.3.1.12. |Гянутые |3—12 410 (42) |119 |8 121—170 Таблина 6. Для марки |полутвер- |13—2% |390 (40) | 15 12 [121—179

ЛС 59—1 Abie 21—40 | 390 (40) | 1% 15 [121—170 Тянутые |3—12 490 (30) | 7 5 Не менее тверлые 171

(ИУС No 4 2002 6.)


УДК 669.35.5.422 : 006.354 Группа B55

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ ЛАТУННЫЕ ГОСТ

Технические условия 2060—90

Brass rods. Specifications

ОКП 13 4570

Дата ввеления 01.01.91

Настоящий станларт распростраинется па тянутые и прессованные латунные прутки круглого. квадратного и шестигранного сечений, применяемые в различных отраслях промышленности.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Прутки и иотовляют в соответствии с требованиями насгояшего сганларта по технологическому регламенту. утзержленному в установленном порялке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Диаметры тянутых пругков и предельные отклонения по пим должны соответствовать указанным в таб.1. }.

Габлиниа 1

мм

Предельное отьлоненис па лизме тру

КУКОВ

повышеннаи повышенной нирмальион тачнрети точности точности зачноетн точности

Помилольный KUIPER COTE PARE ITV EROS

диимета

—0.06

3.5 —0.45 —_ 4.0 — 4.5 —0.05 _ 54 —OAIN —1.0% —0.12 8.5 OS —U08 —0.12 6.0 —0.05 1.0% —0.12 6.4 —0.19 —1.09 0.15 ти —0.09 —1.09 —0.15 74 —0.19 —1.09 —0.15 Ш —0.09 —0.15 5.4 —OUY —0.09 —0.15 9.0 —0.19 LO —0.15 9.4 —0.09 —1.09 —0.14

19.0 —0.09 —1.09 —0.15

11.0 —0.11 ОТ —0.1%

12.9 —0.1 И. 1 —0.1%

Издание официальное Перепечатка воспрещеня

*

cramiapton, 1990 ИПК И стандартов. 201

<.


С. 2 ГОСТ 2060—90

Продолжение тайл. 1 мм

Предельное па лизме пу

КРАЕ ых пр и плутьоь

нормальной повыи:е иной нормальной

точности точности точности 13.0 —0.07 —0.11 —0.15 и 1 —0.15 14.0 —1.07 —0.11 —0.15 —0. 1 0.15 15.4} —1.07 OL LS —0.1% 16.0 Uh? —0.11 —0.1$ — —0.1% 174] —0.11 —0.15 —0. 1 —06.15 13.0 —1.07 —0.11 _ —0.1% 19.0 —0.0% —0.13 —90.21 4,13 —0.21 20 0.05 —-0.13 —0.21 —0.1 —0.21 21.0 —0.13 0.21 —0.13 —0.21 22.0 —4.05 —0.13 —0.21 — 4.13 —0.21 23.) —0.13 —0.21 _ - 24.0) ALON —0.13 0.21 Utd —0.21 25.0 —1h.OS —0.13 —0.21 — — 27) ON —0.13 —0.21 —0.13 —0.21 28. —0.13 0.21 _ — 30.0 —1hOS —0.13 —0.21 —0.13 —0.21 32.0 ULE —0.16 —0.25 —0.16 —0.25 34.0 — — -_ - —0.25 38.0 th —0.16 —0.25 — 1,16 —0.25 36.0 EO —0.16 —0.25 —0.16 —0.25 380 IU —0.1% -0.25 —0.16 —0.25 30.0 ALU —0.16 —0.2 — — 41.0 И.И} — — -—0.24 45.0 —0. —0.16 _ — 46.1) АНИ —_ — —0.28 50.0 hE —0.16 —0.25 16 —0.25

Примечания:

1. Из сплава марки ЛС 63-3 и потовляют только круглые прутки лиаметром ог 5 ло 20 мм нключительно.

2. Для квадратных и шестигранных пруткон пол лизметром поарозумевается лиамегр вписанной окружности.



3. Илошаль поперечного сечения и теоретическая масса | м круилых. кналратных и шестигранных прутков привелены в приложении 1.

4. Прутки диаметром 16. 15 мм и потовляют круглого и шестигранного сечений: прутки лиамегром 34 мм шестигранного сечения. Прутки указанных лиаметров и потовляют из лагуней марок Л 63 и 1С 59-1.

{Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.2. Размеры прессованных прутков и предельные отклонения по ним должны соогветствоват, укаанным в табл. 2.


10 1] 12 14 16 1% 20

4s 50) 55 60 65 70 7S sO №5 90 95 109 110 140 130 140 159 169

Примечания:

—1.36 —0.44 4.52 —0.52 —1.52

—40.52 4.52 —.62 1.62 —.62 1.62 —.62 1.62 —0.62 —4.62

MM

me зизме ИУ,

Номинальный зизметр 1 кяхглых позышенной точности | нормальной точности | повышеннан точиох ти | нормальной точности

—0.58

—lh, 0. —lh, —l,

7U 70 TU Я и

— 0.54 —0.54 —U 84

—ILM

Ub —0.53 —1,00 — 1,00

— 1,00 —1.00 — 1.00

— 1,00

1. —1. —1. —1. —1. Е. —1. —1. Е.

Ou 2 wv 20 2 wv 20 4 4)

1A

-t. 20 .2U AU SU MM

|

}

}

у

tee ae ee te

м

M

EME SE MCC TAD CIP kn

—0.52

—0.52

—0.52

—0.52 —0.62

FOCT 2060—90 C. 3

—0. --0. —0.

—0. —1.

—1.

—1. —1.

—1. —1.

| |

—1.

#4

S4

S4 Wh

(HI

LAD at 2) au at 2)

au

4

aq

4

1. Илошаль поперечного сечения и георетическая масса Iss прессованных ирутков привелены в прило-

жении 2.

=. Ориентировочная плотность затунси принелена в приложении 3.

1.2.3. Точность имотовления прутков по размерам потребитель указывает в закаю. При отсутствии требований в заказе точность изготовления опрелеляет изготовитель.


С. 4 ГОСТ 2060—90

Условное обозначение пругков проставляется По схеме:

Пруток x AX x x ... | ХХ

Способ и я отовления

Форма сечения

Гочность и потовления

Састояние

Ра змеры сечения



Длина

Марка

Особые услания

XX

ГОСТ wou

при слелукиних сокрашениях: Способ и иоговления: хололнодеформированный (тяпутый) Д. горячелеформированный {прессованный} Г. Форма сечения: крулый КР: квадратный — КВ: шесгигранный ШГ. Точность и нотовления: нормальная Н: повышенная - ПИ: высокая - В. Состояние: мягкое М: полутерлое IT: чверлое ТТ. Длина: немерная длина НД; кратная длина КД: в бухтах БТ. Особые условия: автоматный — АВ. ангимагнитный (АМ: пруток с обрезанными коннами О: мягкое состояние повышенной пластичности . Н: полутвьерлое состояние повышенной пластичности ВР; твердое состояние повышенной пластичности У: прессованное состояние обычной пластичности С: прессованное состояние повышенной пластичности —Т.

Вместо отсутствующего показателя ставитея знак «Xe (кроме обозначения длины и особых

УСЛОВИЙ }- Примеры условных обозначений:


ГОСТ 2060—9090 С. 5

Пругок тянутый. шестигранный. нормальной точности и потовления. полутверлый. лиаметром 24 мм. ллиной 3000 мм марки ЛО 62 Г:

Пруток ЛШЕНИ 24 х ЗЛО 62 ГГОСТ 90

То же. тянугыи. круглый. нормальной точности и твердый. лиаметром 12 мм. немерной длины. из латуни марки ЛС 63 3, предназначенный для обработки па автоматах: Upymox ЛКРИТ 12 НД ЛС 69 ЗАВ ГОСТ 2000 9) То же. прессованный. квалратиын. нормальной точности изготовления, лиаметрюм 24 мм. немерной длины из латуни марки ЛЖС 58 1 |. Ируток ГКВИХ 24 НД ЛЖС 55 Г ГГОСТ 2060 % То же. тянутый. квадратный. повышенной гочности и потовления. твердый. диаметром 12 мм. длиной. кратной 500 мм. из латуни марки ЛС 59 1. аитимагнитный: Ируток ДКВИТГ 12 КА МК ЛС 9 РАМ ГОСТ 200 90

То же. тянугый. круглый. высокой точности и нотовления. тверлый. лиаметром 19 мм. мерной длины 200 мм. из лагуни марки ЛС 63 3:

AKPBT 10 «2000 AC 64 7 ГОСТ 2060 90

1.3. Характеристики

1.3.1. Аирактеристики базового исполнения

1.3.1. Прутки и иотовляют из мелно-нинковых сплавов (латуней) по ГОСТ 15527 в соответ- етвии с требованиями табл. 3.

Кри лые. квадратные. шестигранные

Габлина 3

Саетоб и натовления пругков Марки лазунн

Л 63. ЛС 59-1. 62-— ЛЖ 55—2. ИЖМи 59—11

21 63..10 62—1..10 89—1 Mar Ss8—2, -DAMt S9—1— 1 TAA Ou) — 1-1. EAC 8s— 1-1

Гянутые

Гянутые Прессованные

Круглые Круглые. квалратные. шестигранные

1.3.1.2. По состоянию материала тянутые прутки и

из сплавов марок Л 63. ЛС 59. | мягкими. полутверлыми и тверлыми:

из сплавов марок ЛО 62 1. ЛЖС 53 1 | ЛМи 5$ 2. ЛЖМи 59 Г | полмверлыми:

из силава марки ЛС 6..3 тверлыми и полутверлыми.

1.3.1.3. Поверхность прутков лолжна быть своболнои от загрязнении. затруднякиних визуаль- ный осмотр. беутрещии и расслоений.

На поверхности лопускаются мелкие плены. вмятины. раковины. риски. залиры. кольневатость. слелы правки. если они при контрольной зачистке не выволят прутки за прелельные отклонения по лиамегру. Допускаются слелы технологической смазки. а также нвета побежалости после отжига.

1.3.1.43. В прутках не допускаются внупенние лефекты в виле раковин. неметаллических включений и пресе-утяжии.

Коней прутка. примыкающий к пресе-остатку. подвергают излому или обрезке ло полного улаления пресс-утяжины.

Обломанный конеи прутка при отправке потребителю ие обрезаюг.

Допускается обрубать концы прутков диаметром $0 мм и менее. при этом косина реза не оговаривается.

1.3.6.5. Отклонение от формы поперечного сечения (овальность. отклонение от угла) допус- кается в пределах лопуска по лиаметру.


С. 6 ГОСТ 2060—90

1.3.1.6. Допускается закругление продольных ребер тяпутых прутков квадратного и шестигранного сечений ралиусом до 110 мм для размеров свыше 25 мм.

1.3.1.7. С тянутых пругков полутверного и тверлого состояний из сплавов всех марок лолжиы быть сняты остаточные растягивающие напряжения термическим (низкотемпературный отжиг) или механическим метолом.

1.3.1.8. Скручивание квазратных и шестигранных прутков в твердом и полутнерлом состояниях не лолжно превышать уачении. указанных в табл. 4.



Габлина 4

MM

Плезельних ъкручиванич А

Диаметр

Ma OGURA

Ao 17

Cp. 17 ao SU

$4

п римечание. Скручивание тянутых мягких и прессованных пругков не

1.3.1.9. ИПрутки изготовляют нормальной точности по лиаметру.

Диаметры тянутых и прессованных прутков нормальной точности ихотонления и предельные отклонения по ним лолжны соответствовать указанным в табл. Ри 2.

1.3.1.10. По дамие прутки ихмотовляют немерной длины:

1.5 30м лиаметром от 3 ло 4 мм включ:

24}. 5.0 м диаметром св. 4 ло 49 мм включ.

1.0 4.0 м днаметром св. 40 ло 80 мм включ.

1.4 30 м лиаметром св. №0 ло 100 мм включ.:

0.5 3.0 м лиаметром св. 00 мм.

В партин пругков немерной длины допускаются укороченные прутки в количестве не болес 10 ‘е массы партии:

длиной не менее [м лля прутков лнаметром ло 40 мм:

ллиной не менее 0.5 м - для прутков диаметром св. 40 мм.

Прутки должны быль выправлены. Кривизна прутков на | м длины не должна превышать норм. привеленных в табл. 5.

Таблиич 5

мм

Кризиз на Ем длины пахтка при лидме пле

С нистовления прутков

Гянутые твердые и полутверлые (аля обработки на

[nyt ые тнерлысе и полутверлые

ИПрессованные

Примечание. Кривизна гянутых мягких прутков и прутков в бухтах не нормируется.

Общая кривизна прутка не лолжна превышать произведения местной кривизны на [м на дну пр\ака в метрах.

1.3.1.12. Механические своиства прутков лолжны соответствовать требованиям. указанным в таб.1. 6.


ГОСТ 2060—90 С. 7

Габлиня 6

Временное Относительное ВИА . сопротивт Тнерлость Малка Способ и Диаметр ление К, to Прутков И ЯН ков. мм | (0,). ча. . . Виккерсу материала 4. 15.1 16, HY, 1 63 10— 16 291K 30} 1 653—120 Тянугые мягкие 31—50 НЗ | 64-120 Тянугые полутверлые 35—40 121—165 Тянугые твердые 3-12 ASIN 4S) Не менее 161 ле 591 |Прессонанные 19—50 6437 } м 140 55—19) 36K 37) s Tt 140 Тянутые мягкие 34—50 ЗК 5 su 140 полугверлые 3-12 Ц к 121-179 13—20 40 5 i21—17u Tanvrite 21-40 Зи 121--170 4-12 49450 Не менее 171 |Тянутые твердые Не регламен- 1 гирустея Тянутые полуерлые 3StK 364 NO 62-1 |Прессованные 10-—16и 360437} Тянутые полугверлые 3--50 JOU TAC 10—16U 29K OF S8—1—L | pape 3—5 ИМи 5\—2 | Прессованные 106—160 Тянутые полутверлые 3—12 44445) 13—50 41442, ЛжМи Преесованные 10— 16th Зин 5911 |Тянугые 43—12 49LK SO) 13—50 Вы ЛАЖ Преессонанные 109—160 440 (45) — 18 60—1—1

Примечания:

!. Тверлость прутков по бринеллю принелена в приложении 4.

2. Относительное удлинение прутков из латуни марок 163 и ЛС 59—1 опрелелякя на коротких (АЛ или на длинных (4, } OOP AUN.

{Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.1.13. Рекоменлуемая область применения пруткой из латуней различных марок приведена в приложении 5.

1.3.2. Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя.

1.3.2.1. Пругки изготовляют повышенной и высокой точности по лнамегру.

Диамстры тянутых прутков повышенной и высокой точности и прессованных пругков повы- шенной точности изготовления и предельные отклонения по ним лолжны соответствовать указанным в табл. }и2.


С. 8 ГОСТ 2060—90

Из сплава ЛС 63 3 инотовляют тянутые круглые прутки диаметром ог 3 до 4. мм включительно.

1.3.2.2. По длине пругки изготовляют:

а? мерной ллины = в прелелах немерной с прелельными отклонениями по ллине:

для тянутых: + 15 мм.

для прессованных. - 1% мм для прутков лиаметром до 80 мм включ.:

+ 20 мм аля прутков лиаметром св. 80 мм:

6) кратной мерной длины = в прелелах немерной © припуском 5 мм на каждый рези с общим „юпуском по алине в соответствии с полпунктом а.

Прутки лолжны быть ровно обрезаны и ие лолжины иметь значительных заусениев. Рез лолжен быть перпенликулярным к оси прутка.

Косина реза не лолжна превышать половины предельного отклонения по длине прутки.



1.3.2.3. Тянутые прутки диамегром до 12 мм и прессованные прутки лиаметром ло 22 мм и ноговляют в бухтах. Длина прутка лолжна быть не менее 6 м.

1.3.2.4. Прутки из сплавов марок Л 63. ЛС 59 Ги ЛС 63 3 ниотовляют се антимагнитиыми свойствами в соответствии с требованиями ГОСТ 15527.

1.3.2.5. Пруки лиаметром свыше 25 до 40 мм включительно и иотовляют с обрезанными

1.3.2.6. Для тянугых лвераых и полутверлых прутков лиаметром ло 18 мм. предназначенных для обработки на автоматах, кривизна не должна превышать [мм на Ем длины прутка.

1.3.2.7. Для прутков повышенной пластичности нормы временного сопрогивления и относительного удлинения лолжны соответствовать указанным в табл. 7.

Габлица 7

Временное Te yt ate. We

Croced прутков Дилметр Ria. ita Mapaxa ors tat ree i д

и состояние пруткон. мм темы] 4. . 4, {0 >

Me Medel

Прессованные 190—160 30 38

Гянутые мягкие 43—50 ин 4u

3—40 ATUK 3S) 24

3-12 КУ, И

«IC 59-1 19—16 ROK 37) 2u Гянутые мягкие 3—5 34K 3S) au

3-12 494$ 12

1—2 49144) 14

21-4 41k 42) ?

Гянутые тверлые 3-12 49K S04 9

1.3.3. Аириктеристики исполнения, устанавливиемые по согласованию потребителя с изеотовителем

1.3.31 Прутки и иотовляют промежуточных размеров по лнаметру с прелельными отклонениями. для слелующего большего размера. указанными в табл. Ти 2.

1.3.3.2. Пругки изготовляют ллиной. превышающей указанную в п. 1.3.1.10. При этом требования к косине реза. кривизне. скручиванию. ралиусу закругления пролольных ребер прутков и качеству поверхности устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

1.3.3.3. Тянугые прутки мериой длины лиаметром ло 2 мм. инотгавлинаемые с обрубленными кониами. изготовляют с прелельными отклонениями по длине. отличающимися от указанных в п. 1.3.2.2.

1.3.3.4. Для прессованных прутков из сплава марки ЛЖМц 59 | относительное залинение (A,,,) зопускается снижать ло 20 “г при условии. что временное сопротивление А, (6, ) будет не менее 510 МПа (52 кге/мм?).


ГОСТ 2060—9090 С. 9

1.3.3.5. Для пругков из сплавов марок Л 63 и ЛС 59 | вместо временного сопротивления и относительного удлинения определяют тверлость по Виккерсу.

1.4. Маркировка

1.4.1. К кажлому пучку или бухте лолжен быть прикреплен металлический. картонный или фаперный ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак прелприятия-изготовителя;

условное обозначение прутка:

номер партии:

шгами технического коигроля или номер контролера ОТК.

На торце пругков лиаметром более 40 мм должны быть выбиты:

условное обо мачение марки сплава,

номер партии:

клеймо технического контроля.

Допускается указанные линиые наносить несмываемой краской на боковой поверхности прутка.

{Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.2. Для маркировки прутков из различных сплавов допускается применять слелующие обозначения:

Марка сплава Обозначение 4163 Л 63

Л 63 зитимагнитный Л 63А

ЛС 59 -1 м

ЛС 59 Глитимагнитный МА

ЛС 63 3 Л 63 3

ЛС 63 Заитимагнитный Л 63 ЗА ЛО 62 1 ЛО

AAC 38 11| ITAC

ЛМи 58 2 JIM

Lo ЛЖМ

ЛАЖ 60 ЕТ ЛАЖ

1.5. Упаковка

1.5.1. Пруяки лнаметром от 5 до 49 мм связывают в пучки или бухты массой не более 50 кт

кажлый. Кажлый пучок полжен состоять ис менее чем из трех прутков и должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром ие менее 1.2 мм по ГОСТ 32%2 не менее чем в лвух местах таким образом. чтобы исключалось взаимное перемешение прутков н пучке. Кониы проволоки соелиняют скруткой ие менее пяти виткон. Кажлая бухта лолжна быть перевязана проволокой по ГОСТ 3282 ие менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты.

По согласованию изготовителя с потребителем при механизированной погрузке и выгрузке допускается масса пучков и бухт более 30 кг.

Пругки лиаметром менее Я мм (прутки. прелиа для обработки на автоматах. лиамегром ло В) мм включительно) упаковывают в леревянные ящики типов |. И 1, ИЕ по ГОСТ 2991. Размеры яшиков по ГОСТ 21140. Допускается упаковывание в возвратные металлические конгеннеры по нормативно-технической документации.

По требованию потребителя тянутые прутки лиамегром до 10 мм включительно высокой и повышенной точности изготовления, связанные в пучки или бухты. упаковывают в синтетические или нетканые материалы по нормагивнотехнической документации, обеспечивающие сохранность качества пругков.

По согласованию потребителя се изготовителем допускается прутки. прелназначенные для обработки на автоматах. диаметром до 10 мм включительно упаковывать в синтетические или нетканые материалы без упаковывания в ящики.



Укрупнение груювых мест в транспортные пакеты проволят по пормативно-технической документании. Габаритные размеры пакетов по ГОСТ 2459? и пормативно-технической локументании.

Масси транспортного пакета при транспортировании в крытых вагонах не лолжна превышать 1250 кг.

Допускиется транспортировать прутки в пакетах массой ло РУ) кг без вязки в пучки. при отсутствии перегрузки в пули.


С. 19 ГОСТ 2060—90

Пакетирование яшиков. пучков и отдельных прутков. не связанных в пучки. осушествляют без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм или на по ГОСТ 955? при длиие пругка не более 1.2 м с обвязкой проволокой лиаметром не менее 2 мм в два оборота по ГОСТ 3282 или лентой с размерами не менее 0.3 х У) мм по ГОСТ 3560. а также с использованием пакетируемых строп из проволоки по ГОСТ 3282 диаметром не менее А мм со скруткой не менее трех витков.

Упаковка пролукиии в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы по ГОСТ 15546.

В качестве упаковки и упаковочных материалов допускается применять также пругие вилы упаковки и упаковочных материалов по нормативно-технической документации.

2. ПРИЕМКА

2.1. Праки принимают партиями. Партия лоалжиа состоять из прутков олной марки сплава. DANO формы сечения. олного размери. олного способа изготовления. олного состояния. олной точности изготовления и оформлена одним локумептом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование прелприягия-изгоговителя и товарный знак:

условное обозначение прутков;

результаты испыганий (по требованию погребителя }.

номер партии:

массу паргии.

Масса партии не лолжна превышать 6000 кг.

Допускается по согласованию с потребителем оформлять олин документ о качестве на несколько партий. отгружаемых олновременно олному потребителю.

2.2. Проверке размеров подвергают 19 “ прутков или бухг от партии или кажлый пучок партии. Для контроля качества поверхности прутков от партни отбирают прутки (бухты) «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 1$242*. Количество отбирасмых прутков (бухт) определяют по табл. $.

Габлина \ шт.

Количество контролируемых ипруткон

Каличество ipyixan cayar) a nape vite ae

2—5 1 9—15 1 16—25 5 ! 26—W) у 2 S1—9U 13 2 91—1SU 20 3 151—280 32 4 2h} — SK) 50 6 5—1) sO x L2H 3200 125 It

Партия считается годной. если число прутков (бухт). не требованиям п. 1.3.1.3, менее браковочного числа. приведенного в табл. 8. В случае. когла браковочное число ранно или больше привеленного в табл. $. партия бракуется.

Допускается и потовителю. при получении неуловлетворительных результатов. конгролировать кажлый пруток.

Допускается изготовителю контролировать качество поверхности прутков в процессе производетва.

2.4. Для проверки кривизны отбирают не менее грех прутков или трех пучков от 3000 кги

менее.

* На территории Российской Федераини лейстнуег ГОСТ Р $ 79.7199.


ГОСТ 2060-90 С. ПИ

2.5. Для проверки скручивания отбирают пять прутков или пять пучков от 3000 кг и менее. Если в партии менее пяти прутков. то контролируют 100 “& прутков.

2.6. Проверку на наличие внутренних дефектов прессованных прутков проволяг на каждом прутке.

Для проверки на наличие внутренних лефектов прессованных прутков из сплавов ЛЖМи 59 | ТилЛМын 53 2 340 120 мм ог партии отбирают прутки «вслепую» (метолом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы коитроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество отбираемых прутков опрелеляют по табл. 9.

Таблица 9

и.

Количество пруткав (9х) Количество контролилуемых Каличуство прутьов Количества кантралялемых в палтни прутков 1булт! в пзатии пруткон бат

2-8 2 91—1AD MN 9—15 3 151—250 32 16—25 4 21 м 26—50 Х 5091—1209 м 51-% д

Ирн обнаружении хотя бы на одном прутке изсплавов ЛЖМи 59 1 1иЛМц 55 2 диаметром 30 120 мм пресс-утяжины паргия бракуется.

Допускается изготовителю при получении неуловлетворительных результатов контролировать кажлый пруток.

Для проверки внутренних лефектов тянутых прутков отбирают ава прутка. два пучка или две бухты от КЮ кги менее.

2.7. Для проверки мехинических свойств и наличия остаточных растягивающих напряжений отбирают лва прутка. ва пучка или лве бухты от 3000 кги менее.

При контроле механических свойств определяют или временное сопротивление и относитель- ное удлинение или твердость.

Механические свойства прессованных прутков опрелеляют по требованию потреби геля.

25. Для проверки твердости прутков из латуни марок ЛС 59 ТилЛ 63 отбирают лва прутка. два пучка или две бухты от 300 кг и менее.

2.9. Для проверки химического состава отбирают лва прутка. ава пучка или две бухты от 3000 кг и менее. Допускается и иотовителю проверку химического состава провалить на пробе. взятой от расплавленного металла.



2.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по олному из показателей, кроме показателей впешнего вила и проверки на наличие внутренних лефектов прессованных прутков, по нему проводят повторное испытание на улвоенной выборке. взятой ог той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Контроль качества поверхности прутков проволят стагистическим метолом. обеспечи - ваюшим заланное качество поверхности с вероятностью 96 “© (приемочный уровень лефектности AGL = 4%).

Поверхность прутков осматривают без применения увеличительных приборов.

3.2. Контроль размеров

3.2.1 Проверку размеров проводят на кажлом отобранном по п. 2.2 прутке или бух: и на 10“ прутков кажлого пучка.

3.2.2. Диаметр прутков измеряют микрометром с ценой деления 0.0 мм по ГОСТ 6507. Длину прутков измеряют рулеткой по ГОСТ 7302 или металлической линейкой по ГОСТ 427. Радиус закругления пролольных ребер опрелеляют шаблоном (ралиусомером) по ТУ 2 034 22%. Косину ре м проверяюг угольником по ГОСТ 3749. поверючной линеикой алиной {м но ГОСТ 26 и шупом по ТУ2 434 22%.


С. 12 ГОСТ 2060—90

3.2.3. Для проверки скручивания и кривиины от каждого пучки. взятого от партии. отбирают по олному прутку.

Скручивание. кривизну. косину реза. овальпость. отклонение ог угла прутков проверяют по ГОСТ 26877.

3.3. Проверку на наличие внутренних лефектов путем излома в прессованных прутках из сплавов ЛЖМи 59 Е Ти ЛМи 58 2 диаметром 30 129 мм ирюводят статистическим метолом. обеспечивающим отсутствие пресс-утяжии на коние прутка. примыкающего к пресс-остатку. с вероятностью 99.99 “г (ЛО) = 0.01 “).

Проверку прессованных прутков из сплавов Л 63. ЛО 62 1. ЛС 59 1. ЛАЖ 60 | 1 ЛЖС 58 1 | на наличие внутренних дефектов проводят нера зрушающим метолом контроля по метолике. приведенной в приложении 6, или метолике. согласованной межлу и иотовителем и потребителем. е конца. примыкающего к пресе-остатку. Допускается проводить проверку на наличие внугрениих дефектов путем излома прутка.

Для проверки тянутых прутков на наличие внутренних лефектов от кажлого пучка, взятого ог партин. отбирают по олному пругку.

Проверку тянутых пругков на наличие внутренних дефектов проводят путем излома прутки. Проверке полвергают оба конца прутка.

В изломе прутков не должно быть раковин. неметаллических включений и пресс-утяжин.

И пом при слаче пругков не обрезастся.

Для проверки металла на наличие внутренних дефектов путем излома прутки лолжны быть налрезаны с олной или лвух сторон. Налрез должен быть слелан таким образом. чтобы имом проходил через пентральную часть прутка.

Ширина излома лолжна быть:

ие менее 60 ‘г диаметра для прутков лиаметром 1016 мм включ. :

не менее 10 мм для прутков лиамегром более 16 мм.

Осмотр излома проволят визуально без применения оптических приборов.

3.4. Испытание прутков на растяжение проволят на образцах. взятых от кажлого отобранного от партии прутка или бухты. От кажлого пучка, взятого от партии. отбираюг по олному прутку и ог кажлого из прутков берут один образени. Испытание проволят по ГОСТ 1497.

Отбор и полготовку образнов для испытаний на растяжение проводят по ГОСТ 24047.

Допускается для прутков с плошалью поперечного сечения ло 120 мм? вытгачивать образы диаметром 6. 8 и 104 мм из центральной части прутка.

3.5. Для проверки химического состава отбирают по олному образцу от кажлого отобраниого по п. 2.9 прутка или бухты и по олному образиу от каждого отобранного пучка. Отбор проб для определения химического состава по ГОСТ 24231.

Химический состав прутков опрелеляюз по ГОСТ 16521 ГОСТ 1652.13. ГОСТ 9716.1 ГОСТ 9716.3 или другими методами. не уступиюшщими по точности станаартным.

Допускается у и иотовителя контролировать содержание висмута. сурьмы. мышьяка. фосфора

один раз в три месниа при условии обеспечения их содержания требованиям ГОСТ 15527.

При возникновении разногласий в оценке качества химический состав прутков определяют по ГОСТ 1652.1 ГОСТ 1652.13 и ГОСТ 9716.1 ГОСТ 9716.3.

4.6. Испытание на тверлость проводят на четырех образцах от 3000 кг и менее. При этом ог отобранных лвух прутков или авух бухт берут по лва образца от кажлого прутка или бухты. От каЖлоГо отобранного нучка берут по одному прутку. от кажлого прутка берут по два образца.

Испытание на твераость по Виккерсу (Я Г,.) проволяг по ГОСТ 2999.

При возникновении разногласий при испытании по Виккерсу проволят испыгание на растяжение в соответствии с п. 3.6.

3.7. Снятие остаточных растягивающих папряжений на прутках обеспечивается технологией иноговителя.

Наличие остаточных растягивающих напряжений контролируют в случае возникновения разногласий в оценке качества прутков ртулной пробой по методике. и поженной в приложении 7.


По согласованию изготовителя с потребителем контроль паличия остаточных растягивающих напряжении в пругках лопускастся проволить аммиачным способом по метолике. согласованной инотговителем е потребителем.

3.8. Допускается по согласованию и с потребителем применять статистические методы контроля размеров. кривизны. скручивания. овальности и механических свойств прутков.

3.9. Допускаетея изготовителю применять другие методы испытаний, обеспечивающие необхолимую точность, устаповлеиную в настоящем стандарте. При возникновении разногласий в определении показателя контроль проволят метолом. указанным в стандарте.



4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Прутки ллиной до 3 м транспортируют транспортом вес» вилов в крытых транспортных средствах. пругки алиной 3 м и более транспортируют открытыми транспортными средствами в соответстнии с правилами перевозки грузов, лействующими на транспорте данного вила.

4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением дополнительной налписи номера партии.

34.3. При хранении прутки должны быть зашишены от механических поврежлений. лействия влаги и активных химических веществ.

При соблюлении указанных условий хранения свойства прутков при хранении не меняются.


С. 13 ГОСТ 2060—90

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ПЛОЩАДЬ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ И ТЕОРЕГИЧЕСКАЯ МАССА 1 М ТЯНУТЫХ ПРУТКОВ

попертчнало сочения прутков. мм”

Номинальный

3.0 7.4) 3.5 9.62 44) 12.57 4.5 15.90 54) 19.6 5.5 24.5 6.0 an.3 6.5 33,2 79 35.5 7.5 44.2 5.0 SUL N.S 56.7 9.0 63.6 9.5 U9 10.0 TNS Tu 9S 12.0 113. 134} 132.7 14.0 183.9 15.4} 176.7 16.0) и. 70 227.0 13.0 254.5 19.0 283.8 20.0 314.2 и 346.4 22.) КИ 234 415.3 244 452.4 254} 490.9 А 5726 28.0 615.8 30.0 76.9 КРИТ 54.2 45.0 962.1 36.0 1017.9 ЗУ 1133.1 40.0 1256.6 41.4 — 45.0 1590.4 46.0 _ 50.41 1965.4

25.0 5.3 36,0 42.3 49.0 56.2 64.0 72.2 81.0 90.2 Wad 121.4 144.0 169.0 196.0 22541 259.1

361.4

441.0 4844) $76.0 729.0 м). 1924.9 1224.4) 1296.0 1444.0 16514) 2116.0 2544.0

зилметр. мм 707 _ _

|

ta DO Be be ee tee a ee визите | -2 4 -4

-5

on цз ^^ ль: > 4

779.01 SS7.U 1160.9 1122.0 1250.5

1456.0

1324 2194.0

Габлица

Теоретеаескоя маска [м м

APY KRIST US MPC STADE

O60 0.050 O.1U6 0.115 ht? 4.20 1.24 0.2% 0.33 11.43 1.45 11.54 0.61 0.67 ULSI U.96 1.13

>

toe — |

--

= de 3d

ly Come or AS a ere Noe

SH OD a hw be oe Soe ee bee es ee te eee ee Ceres OK he ee od

= г >

W685

13.50

16.69

17.99 21.25

10

Примечание. При вычислении теорегической массы плотность латуни принята равной 5.5 г/м‘.


ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ПЛОЩАДЬ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ И ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССАТМ ПРЕССОВАННЫХ ПРУТКОВ

Габлииа И

Плошаль повелечноге сечения пруткол. мм” Теоретическая масса | м мт

Номина ный

GHAMO TP. мм ATE ES KH TS часстиграниых шестигяниных

Ww 78.0 0.6? _ и 954} _ _ DST — _ 12 113.1 — —_ 0.96 —_ _ 14 153.9 _ — 1.31 — _ 16 2011 _ — 1.21 — _ 15 254.4 — — 2.16 — — 21 314.2 - — 2.67 — 22 380.1 454.0 419.1 4.11 3.56 23 415.3 — — 3.53 — — 24 - 576.0 495.5 _ 4.50 4.24 25 4904 — — 4.17 — _ 27 _ 7229.0 631.1 _ 6.20 5.46 28 618.8 - — 3.24 — _ Ma 2069 90.0 TIO 6.01 7.68 6.62 32 $04.2 1024.0 SST. 6.84 8.70 7.3 34 962.1 — — SIS — _ 3b _ 1296.0 11224} — 12 9.54 aN 1134.1 — — 9.64 — _ 4 1256.6 _ —_ 11.65 —_ _ 41 _ 1651.0 1456.0 — 14.29 12.38 42 1355.4 _ — 11.75 — — 35 15). — — 13.52 — — 46 — 2116,0 18420 — 17.99 15,57 48 1309.6 —_ — 15.34 — — Su 1963.8 250.0 2165.0 16.69 21.25 15.4 55 2375.5 3025.0 2620.0 21.19 25.71 22.27 ou 25274 364.0 3115.1 24.03 30.60 26.50 65 4315.3 4225.) 4659.0 28.21 38,9] 31.14 490.0 4244.0 3271 41.65 36.07 7: 4417.9 5623.0 AST LU 47.54 47.51 41.40 м 5126.6 5542.1 42.74 54.41 4711 №5 5674.5 — — $823 — ou 6301.7 S1OUL0 54.07 оу. 7 54.62 95 ть. — — 60.25 — _ Ию 754.0 КК. 0 5660.0 66.76 УЗ 73.61 Но 9513.3 - — 50.75 _ _ 120 [1309.7 _ — 96.13 — = 130 [3273.3 _ — 112.52 — _ 140 _ — 130.55 — — 150 17671.5 — — 150.21 — _ lot) 2106.2 — — 171.90 — _

И римечание. При вычисления гоорсгическойи массы плотность лалуни принята равнои SS row,


С. 16 ГОСТ 2060—90

ПРИЛОЖЕНИЕ



Справочное

ОРИЕНТИРОВОЧНАЯ ПЛОТНОСТЬ ЛАТУНЕЙ

Габлина 12

' ' Морьа латин Плозность. тем Марка латуни Полозов гм

ле $.40 -10 62-1 8.45 -1 63 антимагнитная S40 LAC S8—1-1 aC 39] 5.44 АМи 5—2 5.51 С 59 —Тантимагнитная 5.45 ИЖМы 59—11 $3.51 IC 63-4 $.50 ЛАЖ 60—1-1 $5.20 ЛС 6—3 антимагнитная 8.SU

ПРИЛОЖЕНИЕ +

Справочное

ОРИЕНТИРОВОЧНАЯ ТВЕРДОСТЬ ПРУТКОВ (ПО БРИНЕЛЛЮ ИВ)

Таблина 14

С я

. Тнер ккть по Бряне тля. ИВ, Марка прутков и состонние Днаметр плуга. чм

ие менее материла 1 63 Прессованные — Гянутые мягхие 70 Тянутые полутверлые 100 Гянутые твердые А 130 ЛС 59-1 Преесонанные 11 — Тянутые мягхие 3—5 SU Гянутые 3—4u 100 Гянутые тнерлыс 3-1) 130 AC 63-3 395 155 1-14 143 15—35; 130 Гянутые полутверлые 1—2 95

ЛО 62-1 Прессованные W—160 — Гянутые полутнерлые 3—5 100

VAC S8—1-1 Прессованные W—16) — Гянутые полутнерлые 3—5 139

АМи 55—22 ИПрессонанные 1 160 — Гянутые полутверлые 3 130

125

59—1—1 Прессованные — Гянутые полутнерлые a 130

30

AAA 109—160 —


ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Справочное

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРУТКОВ

Габлина 14

Марьа латуии Плимерное применение

-1 63 Во весх областях прачышаленности ЛС 89-1 Го же

ЛЕ 6—3 и ИЖС 55—11 В часовои промышленности

ЛО 62—1 В морском кораблестроения

Ми 55—21 и ЛЖМи 59—-1-1 В сулостроительнои промышленности ЛАЖ 60--1—1 В звизинонной промышленности

ПРИЛОЖЕНИЕ в Справочное

МЕГОДИКА КОНТРОЛЯ ПРЕСС-УТЯЖИН

Методика предназначена дя провеления ульгразвукового контроля с иельюмт обнаружения и определения мести окончания преселяжины в прессованных прутках из иветных металлов и сплавоя диаметром OT 1 мм и балее с помошью ультразвуковых средств лефектоскопии ири контактном способе ввола ульгразвуковых каледании со стороны пилинарическои поверхности

1. Апраратура м стандартные образцы

1.1. Для контроля применяют: устройства для сканирования с вмонтированными разлельно-совмещенными или с прямыми соямешенными латчиками УЗК; У ЗК -лефеклоской. сганлартные обра вепомогатель- ные устройства и приспособления аля обеспечения постоянных параметров контроля (угла ввоза, зкустического контакта, ина сканирования).

1.2. Допускается применять любой ультразвуковой лефектоскоп совместно с латчиками. обеспечиваю- шими лосталочную чувствительность, значение которой устанавливается настроикой по станлартному образих.

1.3. Станлартным образцом для настройки чувствительности ульгразвуконой аппаратуры при проведении кантроля служит отрезок безлефектного прутка алиной Эмм лизметром 0%. 60. №. 25 мм. выполненный из того же материала, что и контролируемый пруток. или магериала с близкими акустическими свойствами и имеющий п же качество поверхности. что и концолируемый пруток.

1.4. Станлартныи образеи для чувствительности аппаратуры при контроле прутков должен соответствовать чертежу. Дизметгр змотовки для стандартного образиа выбирают в зависимости от лизметра контролируемого прутка из табл. 15.

}.5. Станлартный образец лолжен иметь свилетельстна. утвержленное главным инженером иреаприятия.

Таблина 15 мм

Диаметр готовки лая Днамет контролируемога

стандартного прутки 190 180— st) ou SU— SU 40 Su MD 25 2U— 10

1.6. Yeacrox 1) Cla PTH bt обраеи. не лолжен иметь внутренних ефектов происхожления. которые могли быть выявлены ультразвуковым методом при настройке лефектоскопа на наивысшую реальную чувстнилельность.

1.7. Состояние наружной поверхности станлартное образиа должно быть не хуже контролируемых изаелий.


С. 18 ГОСТ 2060—90



308

77

21

cy wy

м

ААА 22

ХА Ах

34

2. Подготовка к контролю

2.1. Перед проведением контроля ирутки аолжны быть очишены от грязи. пыли. масел и пругих г рязнений.

2.2. Далчик и сигнальную лампочку подключить к лефекласкопу. а устройство лля сканирования — к бачку с контактной жидкостью. Регулирующим краном агрегулировать подачу контактной жилкости. чтобы обеспечить належный акустический контакт и минимальный расхол контактной жидкости.

Включение лефектоскойа в сеть и работу с ним проволят н соответствии с техническим описанием и инструкциеи по эксплуатации дефектоскопа. аля контреля.

2.3. Перел настроикой лефектоскопа на заданную чувствительность проводят регулировку осцпиллоскопической части (яркость, цфюкус. смешение по вертикали и горизюнтали} так. чтобы линия развертки нахолилась не ниже пенгра лефектоскопа примерно на ралиуса. была хорошо сфокусиронана и в начале се не было вилно яркои гочки.

2.4. При настройке лефектоскойа лая определения места окончания пресс-утяжины в пругках ручки на лицевой панели прибори должны быть устанонлены в следукнием положении:

а} «Частота» — н положении. соогветствукищем частоге применяемого лалчика УЗК:

6+ «Дианазон прознучивания» — в положении TL

2.5. Настроику чувствительности лефектоскопа при контроле пругков проволяг при помоши COOTHEECT- нуюших стандартных образов с контрольным отражателем в виле осевого сверления. Перемешением датчика в зоне минимального лиаметра контрольного огражалеля добиваются получения максимальной амплигулы хо-сигнала от контрольного отражателя, Затем вращением ручки »Чувствительностьи устанавливают змилитулу эхо-ситнала от контрального отражателя примерно 0.5 нысоты экрана лефектоскона.

2.6. Устанавливают персаний фронт строб-импульса антомагического сигналикиора лефектов — АС. лефектоскона рялом с залним фронтом юндирующего импульса. фронт строб-имиульа — рядом с перелним фронтом донного эхо-ситнала.

2.7. Персал проведением работ по УЗК прутков лефектоскопист должен изучить настояшую методику.

2%. Ульгразвуковой контроль проводят лица. прошелиие обучение и имеющие удостоверение 06 окончании курсон ислевого назначения по изучению ультразвуковой асфектоскоини.


3. Проведение контроля

3.1. Контраль качества сплошности металла прутков основан на применении эло-метоля. 3.2 Ввал ультразвуковых колебаний в металл прутка осушестиляется контактным способом.

3.3. Контраль металла прутка на отсутствие дефектов лостигастся сканированием поверхности контролирусмого прутка ульгразвуковым пучком. Место контроля должно быть улобным и обеспечивать своболный достуи по охружности к контролируемого концу прутка.

3.4. Контраль проволят начиная с млнего кониа прессованного прутка. Гемпература контролируемого прутка лолжна быть не выше 49 С.

3.5. При контроле слелуст учитывать. что преес-угяжина в прутках имеет нытянугую Чюрму и различную ориситировку отражанипих поверхностей по отношению к образующей и чаше всего расположена близко к кониу пругка. поэтому выявляемость се с различных участков поверхности может быть различной.

3.6. Для механизиреванного сканировании латчика по поверхности контролируемого прутка рекоменлу - ется использовать роликовые, призматические изи лругие устройства с вмонтированными лзлчиками УЗК.

3.7. Пружки диаметром менее 6 мм контролируют на частое УЗК 5 мГи, а прутки лиамегром более 60 мм — на частоте УЗК 2,5 мГи. При опрелелении места окончания пресс-утяжины в прутках из материала. облалаюшщего упругой анизотропией с крупнозернисгой струклурой. рекомендуется исполькать более низкие частоты.

15. При провелении контроля устроиство аля сканирования устанавливают на контралирусмый конеи прутка и илотно прижимаки лалчик к сто поверхности. при этом на экране лефекижкона должен появится зонный эхо-сигнал. С появлением лонного эхо-сигнала перемешаки сканирующесе устройство по окружности и влоль прутка.

3.9. Скорость сканирования лалчика по поверхности прутка выбирают изуславии получения належного зкустического контакта, она не лолжна превышать 0.5 м/с.

3.19. Правильность настройки лефектоскопической аппаратуры проверяют не реже озного раза в 1ч при помоши станзартноге обра ша.

3/1 При перемешении лалчика ваоль и вокруг пругка необходимо саслиль по экрану лефектоскопа за наличием акустического контахта. Устоичивый лонный эхо-сигнал ука изнает на удовлетворительный ввол У ЗК н прутки. Ёели при работоспособном лагчике и правильной настроике зннаратуры эха-сигнал пропчалает. то проверяют належность акустического контакта путем увеличения полачи контактной жидкости и протирки ветешью поверхнасти прутка.

3.12. После обнаружения пресс-утяжины латчик перемециют влоль прутка с ислью опредсаения прегяженности прехс-утяжины и места се окончания. В зоне. где происхолит полное пропалание аополнительного эхо-сигнала ленсе зонного отражения. пугем вращения усгройства для сканирования вокру прутка убежлаются в окончании пресс-утяжины по всей окружности прутка.

313. Опрелелив с помошью ультгразлука точное место окончания пресс-уляжины. наносят на излелие хопошю вилимую метку по окружности прутка лля его резки.



3.14 При хонтроле сплавов. облалакицих упругонсолноролной крупнозернистой структурой. неабхлолимо инательно проконтролировать залний коней прулкз. гле структурные помехи ниже и лонный эхо-сигнал устойчив.

На фоне неустайчивых структурных помех замечают на ‘9.1 лефекнюкопа местоположение эхо-сигнала от пресс-утяжины. Перемешая сканирукицее устройстно влоль прутка. непрерывно наблюдают за эхо-сигналом от пресс-утяжины. который. в отличие от структурных помех, устойчив.

4 Оценка результатов

4.1. Оценка сплешности метзала прутков проволится по результатам анализа инфюрмаиии. 4.2. О наличии прос-угяжины сулят па появлению лополнительного до-сигнала левее лонного отражения.

4.3. Об окончании пресс-утяжины снилетельствует пропаланиё дополнительного эхо-сигнила ленее лонного отражения.


С. 20 ГОСТ 2060—90

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ИСПЫТАНИЕ ЛАТУННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ НА НАЛИЧИЕ ОСТАТОЧНЫХ РАСТЯГИВАЮЩИХ НАПРЯЖЕНИЙ

Настоящая меголика устанавлинает метел ускоренного испытания полуфабрикатов из леформируемых латуней на наличие осталочных напряжении в растворе а зотнокислой ртути.

Метод основан на растрескивании материали пол совместным возалеинствием коррозионной среды и напряжения. в мербыле вн резульгие неравномерной пластической дефюрмании.

1. Аппаратура, реактивы и растворы

Лупа по ГОСТ 25706.

Кислота зютная по ГОСТ 701.

Кислота серная по ГОСТ 2154.

Рауль азалнокислая 1-волная по ГОСТ 4520.

Рауть аютнокислая 2-волная по ГОСТ 4521.

Pre no ГОСТ 4658.

Водла листиллированная по ГОСТ 67.

Стандартные расгвоары ртуги.

Раствор А: г вимнокислой 2-волной ртути или 19.7 г ззютнакиелои 1-волной ртути раствориют в 4 см ‘дистиллированной волы, полкисленной 109 кислоты. После полного растворения христаллов раствор раззавляют дистиллированной полой ло ИЮ см’. Растнор Ъ: 16 1 ртуги растворяют в 114 см’. разбавленной в соотношении 1:1 часть волы и олна часть кислоты} азотной кислоты. Объем полученного растнора ловолят ло КОИ ем. послепенно лобавляя листиллированную волу при постоянном перемешивании.

Избыток кислоты при растворении нсобхолим лля пре: лотврашения осажления основных солей ртуги.

Полученный раствор солержит ИЮ т злютнокислои ртути на Рам’ и избыток ( М см’) азотной хислогы.

Для пронсления испытания отбирают 169 см’ раствора. побавляюч ? см’ раствора азотной кислоты с массовой долей 19 “2 и ловодят объем раствора волой ло НАШ сем‘.

2. Подготовка к испытанию

Длина обра июв аозжна быть не менее 150 мм.

Примечание. Образы следует маркировать таким образом. чтобы не возникали остаточные напряжения.

2.1. Образиы лолжны быть обезжирены и не лолжны иметь окисных пленок и дефектов поверхности.

Аля улзаения окисных пленок образиы погружают в волныи раствор серной кислоты с массовой лолеи 15 или раствор зютной кислоты с массовой лолеи 49 на с.

После травления образиы сразу ицалельно промывают в прогочной воле. кем удалики с их поверхности остатки яолы.

2.3. ИЙри приготовлении растворон А и Б слезуст учитывать содержание кристаллиюванной волы в соли ззотнокислой ртути, гак как ззотнокислая ргуть светочунствительна и перехолиг в трулнорастворимую ферму.

При наеревании и в процессе пригоговления растворов А и Ь необхлолимо исключить потерю азютнокислои ртути.

2.5. При приготовлении растворов А и 6 необхолимо пользваться резиновыми перчатками.

2.6. Удаление ртуги необходимо проволить на специальном обаруловании.

3. Проведеынс испытания

3.1. Образаы погружают в раствор А или Б. При частичном погружении образиа в раствор азотнокиелой ртуги ллина погружаечой части лолжна быть не менее ука занной ви. 2.1.

Расхол растнора А или b лолжен быть не менее 1.5 см на ем: поверхности образиа. . Испытания проволяг при комнатной темперагуре.

3.3. Через 0 мин образеи извлекают из раствора ртуги и промывают прогочной волои. С поверхности образиа улаляют и пыток ртути.

3.4. Осмогр образая осушествляют после испытания не ранее чем через М мин. если в технических условиях не указывается лругое время вызержки.

4 Оценка результатов

4.1. Оценка остаточных растягивающих напряжений проводится по результатам осмотра поверхности образиа, прошелшето испытания.

Образцы осматривают с помошью лупы при увеличении

4.2. При возникновении сомнений относительно трешин ргуть на поверхности образа следует улалить нагревом в печи.


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР



РАЗРАБОТЧИКИ

В.Н. Фелоров, канл. техи. наук. Ю. М. Лейбов, канл. техн. наук: Н.В. Сифорова

2. УГВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукцин ин стандартам от 22.03.90 № 486

Ned

. COOTBETCTBYeT международным стандартам для прутков из латуней марок Л 63. ЛС 63—3, ЛС 59—1. ЛО 62—1:

ИСО 1637-87 в части механических свойств; ИСО 3488—82, ИСО 3489—84, ИСО 3490—84, ИСО 3491-84 в частн допускаемых отклонений по диаметру повышенной н высокой точности изготовления, кривизне, скручиванию. радиусу закругления продольных ребер для прутков квазрат- ного н шестнгранного сечения

4. ВЗАМЕН ГОСТ 2060—73

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Оаозмачение НТА. ил хогорый лана семака

ГОСТ 427—775 ГОСТ 291—559 ГОСТ 1497 —54 POCT 1682.1-77— ГОСТ 1652.14-77 LOCT 2184—77 ГОСТ 2991-55 ГОСТ 229975 ГОСТ 3252—74 ГОСТ 4545-73 ГОСТ 3749—7717 ГОСТ 4521-78 LOCT 4821-78 ГОСТ 4688—73 ГОСТ 6547 —90 ГОСТ LOCT 792-98 LOCT 8026—92

Номел пункта, приложения

Триложение 7 5.1 6 J § 3.2. Приложение 7 Приложение 7 Приложение 7

Odo НТЛ из который tana Coot

LOCT ГОСТ 9716.1-29— ГОСТ 9716.3-19 ГОСТ 14192-46 ГОСТ 15527-70 ГОСТ 15846-79 ГОСТ 1652.1-77— ГОСТ 1652.14-77 ГОСТ 15242—71 ГОСТ 15321—73 OCT 21140—88 LOCT 24047—s0 ГОСТ 24241-59 ГОСТ 2459751 ГОСТ ЗАЛЮю- УЗ POCT 2687791 Ty 2—34— 225— 47 Ty

Номел пункта, приложения

6. Постановленнем Госстанларта от 18.08.92 № 983 снято ограничение срока действия

7. ИЗДАНИЕ (декабрь 2000 г.) с Измененнем № 1. утвержденным в августе 1992 г. (НУС 11—92)


Изменение № 2 ГОСТ 2060—90 Прутки латунные. Технические условия

Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 21 от 28.05.2002)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 4104

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств. АД. АМ. ВУ, КИ. КС. МО. ВЦ. Г). TM. UZ. UA [коды альфа-2 no MK (ACO 3166) 004]

Пункт 1.2.1. Таблину 1 дополнить значением номинального диаметра — 264:

Номи - Предельное отклонение по пиаметру

нальный p

квалратных и шестиграиных прутков

высокой | повышенной | НОРМальной | | пормальной точности точности точности точности точности

0,08 0.13 0,21

круглых прутков

Пункт 1.2.2. Таблицу 2 дополнить значениями номинального днамстра — 26. 170. 180:

НочмиПредельное отклонснис по диаметру

нальный диаметр

квапратных и шестигранных прутков

повышенной нормальной повышенной точности точности точнасти

—0.52 —0.84 —

круглых прутков

нормальной точности

Пункт 1.3.1.1 после слов «по ГОСТ 15527» дополнить словами: «и из латуни марки ЛС 58—2 с химическим составом, указанным в табл. За;

таблина 3. Графа «Марка латуни». Для тянутых прутков после марки ЛЖМи 59—1—[ и аля прессованных прутков после марки ЛЖС 58— 1—1 дополнить марками: ЛС 59—1 В. ЛС 59—3. ЛС 58—2.

(Продолжение сме $)


(Продолжение изменения №№ 2к ГОСТ 2060-90)

Габтица 3a

Химический состав, 9

Основные элементы Примсси. не более

Мель СвиАлю- Ke 1e- Ни- Ono Сурь- МИНИЙ кель Ma ae

37.0— | O— | Oct. 0,3 0.7 0.6 1.0 | O.01 | 0,3

Марка

Пункт 1.3.1.2. Второй абзац после марки ЛС 39— | дополнить марками: ЛС 59—1 В. ЛС 59—3, ЛС 58 —2

Пункт 1.3.1.6 дополнить словами: «и радиусом до 0,5 мм — для ризмеров до 25 мм включительно».

Пункт 1.3.1.12. Габлина 6. Графу «Марка латуни» после марки ЛС 59—1 дополнить марками: ЛС 539—1В. ЛС 59—3. IC S8—

графа «Диаметр прутков». Для марки Л 63 прессованные заменить значение: |) 160 на № 1%&0;

примечание 2 после марки ЛС $9—1[ дополнить марками: ЛС 59—1 В. AIC 59—3. ЛС 58—2:

графу «Твердость но Виккерсу НУ» исключить.

Пункт 1.3.2.7. Таблица 7. Графа «Диаметр прутков». Для марки Л 63 (прессованные) заменить значение: 10-160 на Ю 180.

Пункт 1.3.3.3 изложить в новой редакции:

«|.3.3.3. Предельные отклонения по длине тянутых мерных прутков диаметром ло 20мм с обрубленными коннами устанавливают по согласованию потребителя с и иотовителем».

пункт 1.3.3.5 после марки ЛС 59—1 дополнить марками: ЛС 59—1 В. ЛС 59 —3. ЛС 58—2:;

дополнить абзацами и таблицей — 7а:

‹ Твердость по Викксрсу прутков из латуни марок Л 63 и ЛС 59 1 должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 7а.

см. с. 3


{ Продоажение изменения № 2 к FOCT 2060. 91)

=

Таблица 7a

Марка Снособ и и отовления Диаметр Твердость по латуни прутков и состояние прутков. мм Виккерсу НУ, магернала Прессованные 109—180 65—120 Тянутые мягкие 3—5 65— 120 Тянутые полутвердысе 3—40 121—165 Гянутые тверлые 3.12 Не менее 161

Прессованные 10—50 $0—140 ~ §9—| 55—160 70—140

AC 59 1B

ЛС 58—2

Тянугые полутвердые : 121-- 170 121—170 121—170

Гянугыю лверлые Не менее 171

ALi прутков из латуни марок ЛС 63—3, ЛО 62—1. ЛЖС 58—11. ЛМы 58—2. ЛЖМи 59—1-—Ги ЛАЖ 60—1—1 твердость по Виккерсу нс регламентируется».

Пункт 14.2 после марки ПАЖ 60—1—1 дополнить обозначениями

для марок: для обозначений: ЛС 59—11 В ЛС 59—11 В

ЛС 59 2 ЛС 59 3

ЛС 58—2 AIC 58—2.

Пункт 3.2.2. Заменить ссылки: «по ГУ 2—034—228+6 на «по НД». «По ТУ 2—034— 225» на «по НА или металлической линсикой по ГОСТ 427». ГОСТ 7502-89 на ГОСТ 7502—93. ГОСТ 3026—7535 на ГОСТ 8026—92.

Пункт 3,3. Втарои абзаи после марки ЛЖС 5\. ТТ лополнить марками; ЛС 59—11 В, ЛС 59—3, ЛС 58—2.

Пункт 4.2. Заменить ссылку: ГОСТ 14192—77 на ГОСТ 14192—96.

При южение Г. Габлицу 1Ю лополнить значением номинального лияметра — 26.0:

(Продолжение см. с. 33)


(Продолжение изменения № 2к ГОСГ 2060. 4)

НомиПлощадь поперечного сечения Тепретическая масса | м нальный прутков. мм? прутков, кг яна-

метр. круглых квалрат- WCCTH- круглых квадрагшестн- MM ных транных ных граниых

Приложение 2. Таблицу ГЕдонолниль значениями номинальных метров 170, 150:

Тсорстическая масса | м пруков. к!

Номинальный

Плошаль поперечного сечения прутков. мм:

лиаметр, круглых шестиквалрат- шестимм гранных ных гранных

226950 180 25446.9

Приложение 3 Таблииа 12. Графа «Марка латуни». Заменить марку: ЛС 59— | на«ЛС 59—1. ЛС 59-1 В. ЛС 59—3. ЛС 58—2».

Приложение 4. Таблица 13. Графа «Диаметр прутков». Для марки Л 63 {прессованные) заменить значение: 10-16 на 0. 180.

Приложение 5. Таблица 14. Графа «Марка латуни. Заменить марку: ЛС 59— | на«ЛС 59—1. ЛС 59—1 В, ЛС 59—3. ЛС 58—2».

Информапионные ланные. Пункт 6. Заменить ссылки: ГОСТ 7502 89 на ГОСТ 7502—98, ГОСТ 8026—75$ на ГОСТ 8026—92;

исключить ссылки: ТУ 2—034—225—&7. ТУ 2-—034—22\—\%.

(ИУС №1 2003г.)


М.Я. Тохничесьни пелактор 8. М. Пррсзелыта 8 С Челнах Компьюзерная горстка С.Я Лубовов

Из. лин. № 0152 от 1307. НЮ. Сдано в пабор 23 | им Позиихано в печать 29 ОР У сл пез 2.79 Уч ны 2.55 Гира 291 6: © Ци Зик 59

ИПК Издал па станазлртов. 197976. Москва, Колодезный пор. 1$ Нафрано п И мательстве на ПЭВМ Филиал ИПК И дате пе тпо станлартов тни “Московский исчатнию”, #2. Мискха Лялии пер. @ Пар № dso dn?


Похожие документы