Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 2060-90 - Прутки латунные. Технические условия

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

Г О С Т 2 0 6 0 - 9 0 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т ПРУТКИ ЛАТУННЫЕТ Е Х Н И Ч Е С К И Е У С Л О В И ЯИздание официальное& 3IБЗИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВМ о с к в аобследование зданий
к ГО СТ 2 0 6 0 —90 Прутки латунны е. Т ехнические условия В каком месте Должно быть П у н к т 1. 3. 1. 12. Т я н у т ы е 3 -1 2 410 (42) 10 8 1 2 1 -1 7 0 Таблица 6. Для марки полутвер- 13-20 390 (40) 15 12 1 2 1 -1 7 0 ЛС 59—1 дые 2 1 -4 0 390 (40) 18 15 1 2 1 -1 7 0 Т я н у т ы е 3 -1 2 490 (50) 7 5 Не менее твердые 171 ( НУС № 4 2002 г.)
УДК 669.35.5.422 : 006.354 Группа B5S М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р ТПРУТКИ ЛАТУННЫЕГОСТТехнические условия 2060-90 Brass rods. Specifications ОКП 18 4570 Дата введении 01.01.91Настоящий стандарт распространяется на тянутые и прессованные латунные прутки круглого,квадратного и шестигранного сечений, применяемые в различных отраслях промышленности.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ1.1. Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологи­ческому регламенту, утвержденному в установленном порядке.1.2. О с н о в н ы еп а р а м е т р ыир а з м е р ы1.2.1.Диаметры тянутых прутков и предельные отклонения по ним должны соответствоватьуказанным в табл. 1. Предельное отклонение но диаметру НоМИМХ1Ь»1ЫЙ Круглых Пр>7КОИ квадратных и шесгитраиных прутков л ид метр высокой повышенной нормальной повышенной нормальной точности ТОЧНОСТИ ТОЧНОСТИ ТОЧМОСТ Я ТОЧНОСТИ 3,0 -0 .0 4 -0 .0 6 -0 ,1 0 — — 3,5 -0 ,0 5 -0 ,0 8 -0 .1 2 — — 4,0 -0 .0 5 -0 .0 8 -0 ,1 2 — — 4.5 -0 .0 5 -0 .0 8 -0 ,1 2 — — 5,0 -0 ,0 5 -0 .0 8 -0 .1 2 -0 ,0 8 -0 ,1 2 5,5 -0 .0 5 -0 .0 8 -0 ,1 2 -0 ,0 8 -0 ,1 2 6.0 -0 ,0 5 -0 .0 8 -0 ,1 2 -0 .0 8 -0 ,1 2 6.5 -0 ,0 6 -0 .0 9 -0 .1 5 -0 .0 9 -0 .1 5 7,0 -0 .0 6 -0 .0 9 -0 ,1 5 -0 ,0 9 -0 ,1 5 7,5 -0 ,0 6 -0 .0 9 -0 ,1 5 -0 .0 9 -0 .1 5 8,0 -0 ,0 6 -0 .0 9 -0 .1 5 -0 ,0 9 -0 ,1 5 8,5 -0 .0 6 -0 .0 9 -0 ,1 5 -0 ,0 9 -0 ,1 5 9,0 -0 ,0 6 -0 .0 9 -0 ,1 5 -0 .0 9 -0 .1 5 9,5 -0 ,0 6 -0 .0 9 -0 ,1 5 -0 ,0 9 -0 ,1 5 10,0 -0 .0 6 -0 .0 9 -0 ,1 5 -0 ,0 9 -0 ,1 5 11.0 -0 ,0 7 -0 .1 1 -0 ,1 8 -0 ,1 1 -0 .1 8 12,0 -0 .0 7 -0 ,1 1 -0 .1 8 -0 ,1 1 -0 ,1 8 Издание официальное Перепечатка воспрещена*© Издательство стандартов. 1990О ИПК Издательство стандартов, 2001
С. 2 ГОСТ 2 0 6 0 -9 0Продолжение табл. 1 мм Прелельное отклонение по лиамору Ном И>1X11.ММ И круглых прут коп кпллратных и шеегшрдиных прутков диаметр высокой повышенной нормальной повышенной нормальной точности точности точности точности точности 13.0 -0 .0 7 -0 ,1 1 -0 .1 8 -0 ,1 1 -0 ,1 8 14.0 -0 .0 7 -0 .1 1 -0 ,1 8 -0 .1 1 -0 ,1 8 15.0 -0 .0 7 -0 ,1 1 -0 ,1 8 -0 .1 1 -0 .1 8 16.0 -0 ,0 7 -0 .1 1 -0 .1 8 — -0 ,1 8 17,0 -0 .0 7 -0 ,1 1 -0 ,1 8 -0 .1 1 -0 ,1 8 18.0 -0 .0 7 -0 .1 1 -0 ,1 8 — -0 .1 8 19.0 -0 .0 8 -0 .1 3 -0 .2 1 -0 ,1 3 -0 ,2 1 20,0 -0 ,0 8 -0 ,1 3 -0 .2 1 -0 .1 3 -0.21 21.0 -0 .0 8 -0 .1 3 -0 .2 1 -0 .1 3 -0.21 22.0 -0 .0 8 -0 .1 3 -0 .2 1 -0 .1 3 -0,21 23.0 -0 .0 8 -0 ,1 3 -0 .2 1 — — 24.0 -0 .0 8 -0 .1 3 -0 .2 1 -0 .1 3 -0.21 25,0 -0 .0 8 -0 .1 3 -0 .2 1 — — 27.0 -0 .0 8 -0 ,1 3 -0 .2 1 -0 .1 3 -0.21 28.0 -0 ,0 8 -0 .1 3 -0 .2 1 — — 30.0 -0 .0 8 -0 .1 3 -0 ,2 1 -0 .1 3 -0 ,2 1 32.0 -0 ,1 0 -0 .1 6 -0 ,2 5 -0 .1 6 -0 .2 5 34.0 — — — — -0 .2 5 35,0 -0 .1 0 -0 .1 6 -0 ,2 5 -0 ,1 6 -0 ,2 5 36.0 -0 ,1 0 -0 .1 6 -0 ,2 5 -0 .1 6 -0 .2 5 38.0 -0 ,1 0 -0 .1 6 -« .2 5 -0 .1 6 -0 .2 5 40.0 -0 .1 0 -0 .1 6 -0 ,2 5 — — 41.0 -0 ,1 0 — — -0 .1 6 -0 .2 5 45.0 -0 ,1 0 -0 .1 6 -0 ,2 5 — — 46.0 - о . ю — — -0 ,1 6 -0 ,2 5 50.0 -0 ,1 0 -0 ,1 6 -0 ,2 5 -0 .1 6 -0 .2 5П р и м е ч а н и я : 1. Из сплава марки Л С 63—3 изготовляют только круглые прутки диаметром от 5 до 20 мм включи­ тельно. 2. Для квадратных и шестигранных прутков под диаметром подразумевается диаметр вписанной окруж­ ности. 3. Плошаль поперечного сечения и теоретическая масса I м круглых, квадратных и шестигранных прутков приведены в приложении 1. 4. Прутки диаметром 16. 18 мм изготовляют круглого и ш естигранного сечений: прутки диамет­ ром 34 мм изготовляют ш естигранного сечения. Прутки указанных диаметров изготовляют из латуней марок Л 63 и ЛС 59—1.(Измененная редакция, Изм. № 1). 1.2.2. Разм еры п рессованны х прутков и предельны е о тк л о н ен и я п о н и м долж ны соответство­ вать указан н ы м в табл. 2.
ГОСТ 2 0 6 0 -9 0 С. 3 П р ед ел ь н о е о т к л о н е н и е п о д и ам етр у к р у г лы х прутком к и а л р а г н ы х и ш е с т и гр а н н ы * пру тко и п о в ы ш е н н о й т о ч н о с т и н о р м а л ь н о й т о ч н о с т и п о в ы ш е н н о й точ ности н о р м а л ь н о й то ч и о с in К) - 0 , 3 6 - 0 , 5 8 — —II - 0 , 4 3 - 0 . 7 0 — _12 - 0 , 4 3 - 0 , 7 0 — — 14 - 0 . 4 3 - 0 , 7 0 — — 16 - 0 . 4 3 - 0 , 7 0 — — 18 - 0 , 4 3 - 0 . 7 0 — — 20 - 0 , 5 2 - 0 . 8 4 — — 22 - 0 , 5 2 - 0 . 8 4 - 0 . 5 2 - 0 . 8 4 23 - 0 , 5 2 - 0 , 8 4 — — 24 — — - 0 . 5 2 - 0 . 8 4 25 - 0 , 5 2 - 0 . 8 4 — — 27 — — - 0 , 5 2 - 0 . 8 4 28 - 0 , 5 2 - 0 . 8 4 — — 30 - 0 , 5 2 - 0 . 8 4 - 0 . 5 2 - 0 , 8 4 32 - 0 . 6 2 - 1 . 0 0 - 0 . 6 2 - 1 . 0 0 35 - 0 , 6 2 - 1 . 0 0 — — 36 — — — - 1 , 0 0 38 - 0 . 6 2 - 1 . 0 0 — — 40 - 0 , 6 2 - 1 , 0 0 — - 1 . 0 0 41 — — — - 1 , 0 0 42 - 0 . 6 2 - 1 , 0 0 — — 45 - 0 , 6 2 - 1 , 0 0 — - 1 . 0 0 46 — — — - 1 , 0 0 48 - 0 , 6 2 - 1 , 0 0 — — 50 - 0 , 6 2 - 1 , 0 0 — - 1 . 0 0 55 — - 1 . 2 0 — - 1 , 2 0 60 — - 1 , 2 0 — - 1 , 2 065 — - 1 . 2 0 — - 1 , 2 0 70 — - 1 . 2 0 — - 1 , 2 0 75 — - 1 , 2 0 — - 1 , 2 0 SO — - 1 . 2 0 — - 1 , 2 0 85 — - 1 . 4 0 — —90 — - 1 , 4 0 — - 1 , 4 0 95 — - 1 . 4 0 — —100 — - 1 . 2 0 — - 1 . 4 0110 — - 2 , 2 0 — —120 — - 2 . 2 0 — — 130 — - 2 , 5 0 — — 140 — - 2 , 5 0 — — 150 — - 2 . 5 0 — — 160 - - 2 , 5 0 - - Р и и я:Пло с речного сечения и теоретическая масса 1 м прессованных прутков привслсны в прилоОри 1ная плотность латуней приведена в приложении 3..3.. изготовления прутков по размерам потребитель указывает в заказе. Прини в заказе точность изготовления определяет изготовитель.
С. 4 ГОСТ 2 0 6 0 -9 0Условное обозначение прутков проставляется по схеме: Пруток X XX XX XX ГОСТ 2060 Способ изготовленияФорма сечения Точность изготовления Состояние Размеры сечения Длина Марка Особые условия Обозначение стандартапри следующих сокращениях:Способ изготовления:холоднодеформированный (тянутый) — Д;горячедеформированный (прессованный) Г.Форма сечения:круглый — КР;квадратный — КВ;шестигранный ШГ.Точность изготовления:нормальная — Н;повышенная — П;высокая — В.Состояние:мягкое — М;полутвердое — П;твердое — Т.Длина:немерная длина — НД;кратная длина — КД;в бухтах — БТ.Особые условия:автоматный — АВ;антимагнитный — AM; пруток с обрезанными концами — О:мягкое состояние повышенной пластичности — Н: полутвердое состояние повышенной пластичности — Р;твердое состояние повышенной пластичности — У:прессованное состояние обычной пластичности — С;прессованное состояние повышенной пластичности — Т.Вместо отсутствующего показателя ставится знак «X» (кроме обозначения длины и особыхусловий). П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й :
ГОСТ 2 0 6 0 -9 0 С. 5Пруток тянутый, шестигранный, нормальной точности изготовления, полутвердый, диаметром24 мм. длиной 3000 мм из латуни марки ЛО 62—1:Пруток ДШГНП 24 х 3000 Л О 6 2 - 1 ГОСТ 2 0 6 0 -9 0То же, тянутый, круглый, нормальной точности изготовления, твердый, диаметром 12 мм,немерной длины, из латуни марки ЛС 63—3, предназначенный для обработки на автоматах:Пруток ДКГНТ 12 НД Л С 6 3 - 3 А В ГОСТ 2 0 6 0 -9 0То же, прессованный, квадратный, нормальной точности изготовления, диаметром 24 мм,немерной длины из латуни марки ЛЖС 58—1 — 1:Пруток ГКВНХ 24 НД ЛЖ С 58- / - / ГОСТ 2 0 6 0 - 90То же. тянутый, квадратный, повышенной точности изготовления, твердый, диаметром 12 мм,длиной, кратной 5000 мм, из латуни марки ЛС 59—1, антимагнитный:Пруток ДКВПТ 12 КД 5000Л С 5 9 - 1 AM ГОСТ 2 0 6 0 -9 0То же, тянутый, круглый, высокой точности изготовления, твердый, диаметром 10 мм, мернойдлины 2000 мм. из латуни марки ЛС 63—3:Пруток ДКРВТ 10x2000Л С 6 3 - 3 Г О С Т 2 0 6 0 -9 01.3. Х а р а к т е р и с т и к и 1.3.1. Характеристики базового исполнения1.3.1.1. Прутки изготовляют из медно-нинковых сплавов (латуней) по ГОСТ 15527 в соответ­ствии с требованиями табл. 3. Т а б л и ц а 3 Способ н натоплен их прутков П р о ф и л ь п р у гк о в М а р к и л ат у н и Тянутые Круглые, квадратные, Л 63,Л С 59—!,ЛО 6 2 - 1 .Л Ж С5 8 - 1 - 1 , ЛМц 5 8 -2 , шестигранные ЛЖМц 5 9 - 1 - 1 Тянутые Круглые Л С 6 3 -3 Прессованные Круглые, квадратные, Л 63.ЛО 6 2 - 1 .Л С 5 9 -1 , ЛМц 5 8 -2 . шестигранные ЛЖМц 5 9 - 1 - 1 . Л АЖ 60 - 1 - 1 . ЛЖС 5 8 - 1 - 11.3.1.2. По состоянию материала тянутые прутки изготовляют:из сплавов марок Л 63. ЛС 59—1 — мягкими, полутвердыми и твердыми;из сплавов марок ЛО 62—1. ЛЖС 58—1 — 1, ЛМц 58—2, ЛЖМц 59—1 — 1 — полутвердыми; из сплава марки ЛС 63—3 — тпердыми и полутвердыми.1.3.1.3. Поверхность прутков должна быть свободной от загрязнений, затрудняющих визуаль­ный осмотр, без трещин и расслоений.На поверхности допускаются мелкие плены, вмятины, раковины, риски, задиры, колызева-тость, следы правки, если они при контрольной зачистке не выводят прутки за предельныеотклонения по диаметру. Допускаются следы технологической смазки, а также цвета побежалостипосле отжига.1.3.1.4. В прутках не допускаются внутренние дефекты в виде раковин, неметаллическихвключений и пресс-утяжип.Конец прутка, примыкающий к пресс-остатку, подвергают излому или обрезке до полногоудаления пресс-утяжипы.Обломанный конец прутка при отправке потребителю не обрезают.Допускается обрубать концы прутков диаметром 80 мм и менее, при атом косина реза неоговаривается.1.3.1.5. Отклонение от формы поперечного сечения (овальность, отклонение от угла) допус­кается в пределах допуска по диаметру.
С. 6 ГОСТ 2 0 6 0 -9 01.3.1.6. Допускается закругление продольных ребер тянутых прутков квадратного и шестигран­ного сечений радиусом до 1,0 мм — для размеров свыше 25 мм.1.3.1.7. С тянутых прутков полутвердого и твердого состояний из сплавов всех марок должныбыть сняты остаточные растягивающие напряжения термическим (низкотемпературный отжиг) илимеханическим методом.1.3.1.8. Скручивание квадратных и шестигранных прутков в твердом и полутвердом состоянияхне должно превышать значений, указанных в табл. 4.Т а б л и ц а 4мм П р е д е л ь н о е о т к л о н е н и е с к р у т м п а н н я Д Д и а м е т р в п и с а н н о й о к р у ж н о с ти н а I м н а о б ш у ю д л и н у прутка До 17 1.0 2.0 Св. 17 до S0 2.0 5,0 П р и м с ч а I! и е. Скручивание тянутых мягких и прессованных прутков не регламентируется.1.3.1.9. Прутки изготовляют нормальной точности по диаметру.Диаметры тянутых и прессованных прутков нормальной точности изготовления и предельныеотклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1 и 2.1.3.1.10. По длине прутки изготовляют немерной длины: 1,5—3,0 м — диаметром от 3 до 4 мм включ.;2.0— 5,0 м — диаметром св. 4 до 40 мм включ.;1.0— 4,0 м — диаметром св. 40 до 80 мм включ.; 1.0— 3,0 м — диаметром св. 80 до 100 мм включ.;0.5—3,0 м — диаметром св. 100 мм.В партии прутков немерной длины допускаются укороченные прутки в количестве не более10 % массы партии;длиной не менее 1 м — для прутков диаметром до 40 мм;длиной не менее 0.5 м — для прутков диаметром св. 40 мм.1.3.1.11. Прутки должны быть выправлены. Кривизна прутков на 1 м длины не должнапревышать норм, приведенных в табл. 5. К р и в и з н а п а 1 м д л и н ы п р у т к а п р и д и а м е т р е С п о с о б и п о т о п л е н и я и р у тко я с в . IS с в. 40 с в . 50 д о IS св. 120 д о 40 д о S0 л о 120 Тянутые твердые и полутвердые (для 1.25 1.0 2 .0 обработ ки на автоматах) - - Тянутые твердые и полутвердые 2 ,0 1 ,5 2 .0 - - Прессованные 3 .0 4.5 5.0 6 .0 9.0 Г1 р и м е ч а и и с. Кривизна тянутых мягких прутков и прутков в бухтах нс нормируется.Общая кривизна прутка не должна превышать произведения местной кривизны на I м на длинупрутка в метрах.1.3.1.12.Механические свойства прутков должны соответствовать требованиям, указанным втабл. 6.
ГОСТ 2 0 6 0 - 9 0 С. 7 Т а 6 л и и а 6 Временное Относительное сон рати вудлинение, % Твердость Способ изготовления Марка Диаметр леннс Rm по прутков и состояние латуни прутков, мм (ои). м Па. Виккерсу материала (кге/мм2)А, (5Д Лц( (6,0) HVJ0 не менее Л 63 Прессованные 10-160 290(30) 33 30 6 5 -1 2 0 Тянутые мягкие 3 -5 0 290(30) 44 40 6 5 -1 2 0 Тянутые полутвердые 3 -4 0 370(38) 17 15 121-165 Тянутые твердые 3 -1 2 440(45) II 10 Не менее 161 Л С 5 9 -1 Прессованные 10-50 360(37) 22 18 8 0 -1 4 0 55-160 360(37) 22 18 7 0-140 Тянутые мягкие 3 -5 0 330(34) 25 22 8 0-140 Тянутые полутвердые 3 -1 2 410(42) 10 8 121-170 13-20 390(40) 15 12 121-170 Тянутые твердые 2 1 -4 0 390(40) 18 15 121-170 3 -1 2 490(50) 7 5 Нс менее 171 Л С 6 3 -3 Тянутые твердые 3 -9 ,5 590(60) — I Нс 10-14 540(55) — 1 регламен- 15-20 490(50) — 1 тируется Тянутые полутвердые 10-20 350(36) — 12 ЛО 6 2 -1 Прессованные 10-160 360(37) ___ 20 Тянутые полутвердые 3 -5 0 390(40) — 15 л ж с Прессованные 10-160 290(30) ___ 20 5 8 - 1 - 1 Тянутые полутвердые 3 - 5 0 440(45) — 10 ЛМ ц 5 8 -2 Прессованные 10-160 390(40) ___ 25 Тянутые полутвердые 3 - 1 2 440<45) — 20 13-50 410(42) — 20 ЛЖМц Прессованные 10-160 430(44) — 28 5 9 - 1 - 1 Тянутые полутвердые 3 -1 2 490(50) — 15 13-50 440(45) — 17 ЛАЖ Прессованные 10-160 440 (45) ___ 18 6 0 - 1 - 1 П р и м е ч а н и я : 1. Твердость прутков по Бринеллю приведена в приложении 4. 2. Относительное удлинение прутков из латуни марок Л63 и ЛС 59—1 определяют на коротких (Л<) или на длинных (4|С,) образцах.(Измененная редакция, Изм. № 1).1.3.1.13.Рекомендуемая область применения прутков из латуней различных марок приведенав приложении 5.1.3.2. Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя.1.3.2.1. Прутки изготош1яют повышенной и высокой точности по диаметру.Диаметры тянутых прутков повышенной и высокой точности и прессованных прутков повы­шенной точности изготовления и предельные отклонения по ним должны соответствовать указан­ ным в табл. 1 и 2.
С. 8 ГОСТ 2 0 6 0 -9 0Из сплава ЛС 63—3 изготовляют тянутые круглые прутки диаметром от 3 до 4.5 мм включи­тельно.1.3.2.2. Подлине прутки изготовляют:а) мерной длины — в пределах немерной с предельными отклонениями по длине:для тянутых: + 15 мм; для прессованных: + 15 мм — для прутков диаметром до 80 мм включ.;+ 20 мм — для прутков диаметром св. 80 мм;б) кратной мерной длины — в пределах немерной с припуском 5 мм на каждый рез и с общимдопуском по длине в соответствии с подпунктом а.Прутки должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев. Рез долженбыть перпендикулярным к оси прутка.Косина реза не должна превышать половины предельного отклонения по длине прутка.1.3.2.3. Тянутые прутки диаметром до 12 мм и прессованные прутки диаметром до 22 ммизготовляют в бухтах. Длина прутка должна быть не менее 6 м.1.3.2.4. Прутки из сплавов марок Л 63, ЛС 59—1 и Л С 63—3 изготовляют с антимагнитнымисвойствами в соответствии с требованиями ГОСТ 15527.1.3.2.5. Прутки диаметром свыше 28 до 40 мм включительно изготовляют с обрезаннымиконцами.1.3.2.6. Для тянутых твердых и полутвердых прутков диаметром до 18 мм. предназначенныхдля обработки на автоматах, кривизна не должна превышать 1 мм на 1 м длины прутка.1.3.2.7. Для прутков повышенной пластичности нормы временного сопротивления и олсоси-тельного удлинения должны соответствовать указанным в табл. 7.Т а б л и ц а 7BpCHClUIOC О (м о ей тень мое у д л и н е н и е , 'iсопротикленне С п о с о б и з го то в л ен и и П рутков Д и ам е трRn <0.1. м П а М а р к а литу к и и с о с т о я н и е м ат ер и ал а и р у гк о н . мм(кгс/мм2)А, <«,) н е мемсеЛ 63Прессованные10-160290(30)3935Тянутые мягкие3 -5 0290(30)4640Тянутые полутвердые3 -40370(38)2724Тянутые твердые3-12440(45)14ИЛ С 59-1Прессованные10-160360(37)2320Тянутые мягкие3 -50340(35)3230Тянутые полутвердые3 -1 2430(44)141213-20430(44)161421-40410(42)2017Тянутые твердые3 -1 2490(50)1291.3.3.Ха/юктеристики исполнения, устанавливаемые но согласованию потребителя с изготови­телем1.3.3.1 Прутки изготовляют промежуточных размеров по диаметру с предельными отклонения­ми, для следующего большего размера, указанными в табл. 1 и 2.1.3.3.2. Прутки изготовляют длиной, превышающей указанную в п. 1.3.1.10. При этом требо­вания к косине реза, кривизне, скручиванию, радиусу закругления продольных ребер прутков икачеству поверхности устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.1.3.3.3. Тянутые прутки мерной длины диаметром до 20 мм. изготавливаемые с обрубленнымиконцами, изготовляют с предельными отклонениями по длине, отличающимися от указанных в п. 1.3.2.2а.1.3.3.4. Для прессованных прутков из сплава марки ЛЖМц 59—1 — 1 относительное удлинение(АП1) допускается снижать до 20 % при условии, что временное сопротивление Ra (о„) будет не менее510 МПа (52 кгс/мм2).
ГОСТ 2 0 6 0 -9 0 С. 91.3.3.5.Для прутков из сплавов марок Л 63 и ЛС 59—1 вместо временного сопротивления иотносительного удлинения определяют твердость по Виккерсу. 1 .4 . М а р к и р о в к а1.4.1. К каждому пучку или бухте должен быть прикреплен металлический, картонный илифанерный ярлык, на котором указывают:товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;условное обозначение прутка;номер партии: штамп технического контроля или номер контролера ОТК.На торце прутков диаметром более 40 мм должны быть выбиты:условное обозначение марки сплава; номер партии; клеймо технического контроля.Допускается указанные данные наносить несмываемой краской на боковой поверхностипрутка.(Измененная редакция, Изм. № I).1.4.2. Для маркировки прутков из различных сплавов допускается применять следующиеобозначения:Марка ставаОбозначениеЛ 63Л 63Л 63 антимагнитныйЛ 63АЛС 5 9 -1МЛС 59—1 антимагнитныйМАЛС 6 3 - 3Л 6 3 - 3ЛС 63—3 антимагнитныйЛ 63—ЗАЛ О 6 2 -1ЛОЛ ЖС 5 8 - 1 - 1ЛЖСЛМц 5 8 - 2л мЛЖМц 5 9 - 1 - 1 лж мЛАЖ 6 0 - 1 - 1ЛАЖ1.5. У п а к о в к а 1.5.1.Прутки диаметром от 5 до 40 мм связывают в пучки или бухты массой не более 80 кгкаждый. Каждый пучок должен состоять не менее чем из трех прутков и должен быть перевязанпроволокой в два оборота диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в двух местахтаким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке. Концы проволокисоединяют скруткой не менее пяти витков. Каждая бухта должна быть перевязана проволокой поГОСТ 3282 не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты.По согласованию изготовителя с потребителем при механизированной погрузке и выгрузкедопускается масса пучков и бухт более 80 кг.Прутки диаметром менее 5 мм (прутки, предназначенные для обработки на автоматах, диамет­ром до 10 мм включительно) упаковывают вдеревянные ящики типов I, 11—1, 111—1 по ГОСТ 2991.Размеры ящиков — по ГОСТ 21140. Допускается упаковывание в возвратные металлические кон­тейнеры по нормативно-технической документации.По требованию потребителя тянутые прутки диаметром до 10 мм включительно высокой иповышенной точности изготовления, связанные в пучки или бухты, упаковывают в синтетическиеили нетканые материалы по нормативно-технической документации, обеспечивающие сохранностькачества прутков.По согласованию потребителя с изготовителем допускается прутки, предназначенные дляобработки на автоматах, диаметром до К) мм включительно упаковывать в синтетические илинетканые материалы без упаковывания в ящики.Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят по нормативно-техническойдокументации. Габаритные размеры пакетов — по ГОСТ 24597 и нормативно-технической докумен­тации.Масса транспортного пакета при транспортировании в крытых вагонах не должна превышать1250 кг.Допускается транспортировать прутки в пакетах массой до 1500 кг без вязки в пучки, приотсутствии перегрузки в пути.
С. 10 ГОСТ 2 0 6 0 -9 0Пакетирование ящиков, пучков и отдельных прутков, не связанных в пучки, осуществляют безподдонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм или на поддонах по ГОСТ 9557 придлине прутка не более 1,2 м с обвязкой проволокой диаметром не менее 2 мм в два оборота поГОСТ 3282 или лентой с размерами не менее 0,3 х 30 мм по ГОСТ 3560. а также с использованиемпакетируемых строп из проволоки по ГОСТ 3282 диаметром не менее 5 мм со скруткой не менеетрех витков.Упаковка продукции в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы — поГОСТ 15846.В качестве упаковки и упаковочных материалов допускается применять также другие видыупаковки и упаковочных материалов по нормативно-технической документации.2. ПРИЕМКА2.1. Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки сплава,одной формы сечения, одного размера, одного способа изготовления, одного состояния, однойточности изготовления и оформлена одним документом о качестве, содержащим:товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак; условное обозначение прутков; результаты испытаний (по требованию потребителя);номер партии;массу партии.Масса партии не должна превышать 6000 кг.Допускается по согласованию с потребителем оформлять один документ о качестве нанесколько партий, отгружаемых одновременно одному потребителю.2.2. Проверке размеров подвергают 10 % прутков или бухт от партии или каждый пучок партии. 2.3. Для контроля качества поверхности прутков от партии отбирают прутки (бухты) «вслепую»(методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 182424.Количество отбираемых прутков (бухт) определяют по табл. 8. К о л и ч с с 1 В1> к о н т р о л и р у е м ы х пр у тко в К о л и ч е с т в о п р у 1 к а в (б ухт) в п ар т и и Б р а к о в о ч н о е ч и с л о (бухт) 2 - 8 2 1 9 - 1 5 3 1 1 6 - 2 5 5 1 2 6 - 5 0 8 2 5 1 - 9 0 13 2 9 1 - 1 5 0 2 0 3 1 5 1 - 2 8 0 32 4 2 8 1 - 5 0 0 5 0 6 5 0 1 - 1 2 0 0 8 0 8 1 2 0 1 — 3 2 0 0 125 I I Партия считается годной, если число прутков (бухт), не соответствующих требованиям п. 1.3.1.3, менее браковочного числа, приведенного в табл. 8. В случае, когда браковочное число равно или больше приведенного в табл. 8, партия бракуется. Допускается изготовителю, при получении неудовлетворительных результатов, контролировать каждый пруток. Допускается изготовителю контролировать качество поверхности прутков в процессе произ­ водства.2.4.Для проверки кривизны отбирают не менее трех прутков или трех пучков от 3000 кг именее.На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71—99.
ГОСТ 2 0 6 0 -9 0 С. 112.5. Для проверки скручивания отбирают пять прутков или пять пучков от 3000 кг и менее.Если в партии менее пяти прутков, то контролируют ИЮ % прутков.2.6. Проверку на наличие внутренних дефектов прессованных прутков проводят на каждомпрутке.Для проверки на наличие внутренних деф ектов прессованны х прутков из сплавовЛЖ М ц 5 9 — 1 — I и Л М ц58—2 диаметром 30—120 мм от партии отбирают прутки «вслепую» (методомнаибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количе­ство отбираемых прутков определяют по табл. 9. К о л и ч е с т в о п р у т к о в (бухт) К о л и ч е с т в а к а к (р о т и р у е м их К о л и ч е с т в о п р у т к о в (бухт) К о л и ч е с т в о ко п (р о ти р у ем ы х и п ар ти и п р у т к о в (бухт) в п ар ти и п р у т к о в (б у .\|) 2 - 8 2 9 1 - 1 5 0 2 0 9 - 1 5 3 1 5 1 - 2 8 0 32 1 6 - 2 5 5 2 8 1 - 5 0 0 5 0 2 6 - 5 0 8 5 0 1 - 1 2 0 0 8 0 5 1 - 9 0 13При обнаружении хотя бы на одном прутке из сплавов ЛЖМи 59—1 — 1 иЛМ ц 58—2 диаметром30—120 мм пресс-утяжины партия бракуется.Допускается изготовителю при получении неудоатетворительных результатов контролироватькаждый пруток.Для проверки внутренних дефектов тянутых прутков отбирают два прутка, два пучка или двебухты от 3000 кг и менее.2.7. Для проверки механических свойств и наличия остаточных растягивающих напряженийотбирают два прутка, два пучка или две бухты от 3000 кг и менее.При контроле механических свойств определяют или временное сопротивление и относитель­ное удлинение или твердость.Механические свойства прессованных прутков определяют по требованию потребителя.2.8. Для проверки твердости прутков из латуни марок ЛС 59—1 и Л 63 отбирают два прутка,два пучка или две бухты от 3000 кг и менее.2.9. Для проверки химического состава отбирают два прутка, два пучка или две бухты от3000 кг и менее. Допускается изготовителю проверку химического состава проводить на пробе,взятой от расплавленного металла.2.10. При получении неудоатетворительных результатов испытаний хотя бы по одному изпоказателей, кроме показателей внешнего вида и проверки на наличие внутренних дефектовпрессованных прутков, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой оттой же партии.Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ3.1. Контроль качества поверхности прутков проводят статистическим методом, обеспечи­вающим заданное качество поверхности с вероятностью 96 % (приемочный у ровень дефектностиAQL = 4 %).Поверхность прутков осматривают без применения увеличительных приборов.3.2. К о н т р о л ь р а з м е р о в 3.2.1 Проверку размеров проводят на каждом отобранном по п. 2.2 прутке или бухте и на 10 %прутков каждого пучка.3.2.2. Диаметр прутков измеряют микрометром с ценой деления 0.01 мм по ГОСТ 6507. Длинупрутков измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427. Радиусзакругления продольных ребер определяют шаблоном (радиусомером) по ТУ 2 —034—228. Косинуреза проверяют угольником по ГОСТ 3749, поверочной линейкой длиной 1 м по ГОСТ 8026 и щупомпо ТУ 2 - 0 3 4 - 2 2 5 .
С. 12 ГОСТ 2 0 6 0 -9 03.2.3. Для проверки скручивания и кривизны от каждого пучка, взятого от партии, отбираютпо одному прутку.Скручивание, кривизну, косину реза. овальность, отклонение от угла прутков проверяют поГОСТ 26877.3.3. Проверку на наличие внутренних дефектов путем излома в прессованных прутках изсплавов ЛЖМц 59—1—1 и ЛМц 58—2 диаметром 30—120 мм проводят статистическим методом,обеспечивающим отсутствие пресс-утяжин на конце прутка, примыкающего к пресс-остатку, свероятностью 99.99 % (AQL) = 0.01 %).Проверку прессованных прутков из сплавов Л 63, ДО 62—1, ЛС 59—1, ЛАЖ 60—1 — 1. ЛЖС58— 1 — 1 на наличие внутренних дефектов проводят неразрушающим методом контроля по методике,приведенной в приложении 6, или методике, согласованной между изготовителем и потребителем,с конца, примыкающего к пресс-остатку. Допускается проводить проверку на наличие внутреннихдефектов путем излома прутка.Для проверки тянутых прутков на наличие внутренних дефектов от каждого пучка, взятого отпартии, отбирают по одному прутку.Проверку тянутых прутков на наличие внутренних дефектов проводят путем излома прутка.Проверке подвергают оба конца прутка.В изломе прутков не должно быть раковин, неметаллических включений и пресс-утяжин.Ихтом при сдаче прутков не обрезается.Для проверки металла на наличие внутренних дефектов путем ихюма прутки должны бытьнадрезаны с одной или двух сторон. Надрез должен быть сделан таким образом, чтобы ихтомпроходил через центральную часть прутка.Ширина излома должна быть:нс менее 60 % диаметра — для прутков диаметром до!6 мм включ.; не менее 10 мм — для прутков диаметром более 16 мм. Осмотр излома проводят визуально без применения оптических приборов. 3.4. Испытание прутков на растяжение проводят на образцах, взятых от каждого отобранногоот партии прутка или бухты. От каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку и откаждого из прутков берут один образец. Испытание проводят по ГОСТ 1497.Отбор и подготовку образцов для испытаний на растяжение проводят по ГОСТ 24047.Допускается для прутков с площадью поперечного сечения до 120 мм2 вытачивать образцыдиаметром 6, 8 и 10 мм из центральной части прутка.3.5. Для проверки химического состава отбирают по одному образцу от каждого отобранногопо п. 2.9 прутка или бухты и по одному образцу от каждого отобранного пучка. Отбор проб дляопределения химического состава — по ГОСТ 24231.Химический состав прутков определяют по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1 —ГОСТ 9716.3 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.Допускается у изготовителя контролировать содержание висмута, сурьмы, мышьяка, фосфора— один раз в три месяца при условии обеспечения их содержания требованиям ГОСТ 15527.При возникновении разногласий в оценке качества химический состав прутков определяют поГОСТ 1652.1 - ГОСТ 1652.13 и ГОСТ 9716.1 - ГОСТ 9716.3.3.6. Испытание на твердость проводят на четырех образцах от 3000 кг и менее. При этом ототобранных двух прутков или двух бухт берут по два образца от каждого прутка или бухты. От каждогоотобранного пучка берут по одному прутку, от каждого прутка берут по два образца.Испытание на твердость по Виккерсу (Я К 0) проводят по ГОСТ 2999. При возникновении разногласий при испытании по Виккерсу проводят испытание на растя­жение в соответствии с п. 3.6.3.7. Снятие остаточных растягивающих напряжений на прутках обеспечивается технологиейизготовителя.Наличие остаточных растягивающих напряжений контролируют в случае возникновенияразногласий в оценке качества прутков ртутной пробой по методике, изложенной в приложении 7.
ГОСТ 2 0 6 0 -9 0 С. 13По согласованию изготовителя с потребителем контроль наличия остаточных растягивающихнапряжений в прутках допускается проводить аммиачным способом по методике, согласованнойизготовителем с потребителем.3.8. Допускается по согласованию изготовителя с потреб!ггелем применять статистическиеметоды контроля размеров, кривизны, скручивания, овальности и механических свойств прутков.3.9. Допускается изготовителю применять другие методы испытаний, обеспечивающие необ­ходимую точность, установленную в настоящем стандарте. При возникновении разногласий вопределении показателя контроль проводят методом, указанным в стандарте.4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ4.1. Прутки длиной до 3 м транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортныхсредствах, прутки длиной 3 м и более транспортируют открытыми транспортными средствами всоответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением дополнительной надписи но­мера партии.4.3. При хранении прутки должны быть защищены от механических повреждений, действиявлаги и активных химических веществ.При соблюдении указанных условий хранения свойства прутков при хранении не меняются.
С. 14 ГОСТ 2 0 6 0 -9 0ПРИЛОЖЕНИЕ IСправочное ПЛОЩАДЬ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ И ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1 М ТЯНУТЫХ ПРУТКОВ Т а б л и ц а 10 П л о щ а д ь п о п е р е ч н о г о с е ч е н и я п р у ж о в . нм* Т е о р е т и ч е с к а я м ас с а 1 м п р у ж о в , кг Н о м и н а л ь н ы й д и а м е т р , мм к р у г лы х к в ад р а тн ы х ш е с т и г р а н н ы х круглы х к в ад р а тн ы х ш е сти гр ан н ы х 3 .0 7 .0 7 ___ 0 . 0 6 0 ___ ___ 3 .5 9 . 6 2 — 0 .0 8 0 — — 4 . 0 1 2 .5 7 — 0 .1 0 6 — — 4 . 5 1 5 .9 0 — — 0 .1 3 5 — — 5 .0 1 9 .6 2 5 ,0 2 1 ,7 0 ,1 7 0 .2 1 0 ,1 8 5 .5 2 3 .8 3 0 .3 2 6 .2 0 . 2 0 0 . 2 6 0 .2 2 6 .0 2 8 .3 3 6 .0 3 1 ,2 0 . 2 4 0 .3 1 0 .2 7 6 , 5 3 3 ,2 4 2 . 3 3 6 .6 0 .2 8 0 . 3 6 0 .3 1 7 .0 3 8 .5 4 9 . 0 4 2 . 4 0 .3 3 0 .4 2 0 .3 6 7 .5 4 4 .2 5 6 .2 4 8 ,7 0 .3 8 0 . 4 8 0 .4 2 S .0 5 0 .3 6 4 . 0 5 5 .4 0 .4 3 0 , 5 4 0 .4 7 S .5 5 6 .7 7 2 .2 6 2 ,6 0 .4 8 0 .6 1 0 .5 3 9 .0 6 3 . 6 8 1 .0 7 0 .2 0 . 5 4 0 . 6 9 0 . 6 0 9 .5 7 0 .9 9 0 . 2 7 8 .2 0 . 6 0 0 ,7 7 0 .6 6 1 0 .0 7 8 .5 1 0 0 .0 8 6 .6 0 .6 7 0 . 8 5 0 .7 4 1 1 ,0 9 5 .0 1 2 1 .0 1 0 4 ,8 0 .8 1 1 .0 3 0 . 8 9 1 2 .0 113.1 1 4 4 .0 1 2 4 ,7 0 . 9 6 1 .2 2 1 .0 6 1 3 .0 1 3 2 .7 1 6 9 .0 1 4 5 ,4 и з 1 .4 4 1 .2 6 1 4 .0 1 5 3 .9 1 9 6 .0 1 6 9 .7 1,31 1 .6 7 1 .4 4 1 5 .0 1 7 6 .7 2 2 5 .0 1 9 4 ,9 1 .5 0 1.91 1 .6 6 1 6 .0 2 0 1 .1 — — 1,71 — — 1 7 .0 2 2 7 .0 2 8 9 .0 2 5 0 .3 1 .9 3 2 .4 6 2 .1 3 1 8 .0 2 5 4 .5 _ — 2 .1 6 — _ 1 9 .0 2 8 3 .5 3 6 1 .0 3 1 2 .6 2 .4 1 3 .0 7 2 .6 6 2 0 .0 3 1 4 .2 _ — 2 .6 7 — — 2 1 .0 3 4 6 .4 4 4 1 . 0 3 8 1 ,9 2 .9 4 3 ,7 5 3 .2 5 2 2 .0 3 8 0 .1 4 8 4 . 0 4 1 9 .1 3 .2 3 4 .1 1 3 .5 6 2 3 ,0 4 1 5 .3 — — 3 .5 3 — — 2 4 .0 4 5 2 .4 5 7 6 .0 4 9 8 .8 3 .8 5 4 . 9 0 4 .2 4 2 5 .0 4 9 0 .9 — — 4 .1 7 — — 2 7 .0 5 7 2 ,6 7 2 9 .0 6 3 1 .0 4 .8 7 6 . 2 0 5 .3 6 2 8 .0 6 1 5 .8 — — 5 .2 3 — — 3 0 .0 7 0 6 .9 ‘« 0 . 0 7 7 9 .0 6 .0 1 7 .6 5 6 .6 2 3 2 .0 8 0 4 .2 1 0 2 4 .0 8 8 7 ,0 6 .8 4 8 . 7 0 7 ,5 4 3 5 .0 9 6 2 .1 1 2 2 5 .0 1 0 6 0 ,9 8 .1 8 10.41 9 .0 2 3 6 .0 1 0 1 7 .9 1 2 9 6 .0 1 1 2 2 .0 8 .6 5 1 1 .0 2 9 .5 4 3 8 .0 1 1 3 4 .1 1 4 4 4 .0 1 2 5 0 .5 9 .6 4 1 2 ,2 7 1 0 .6 3 4 0 . 0 1 2 5 6 .6 — — 1 0 .6 8 — 4 1 , 0 — 1 6 8 1 .0 1 4 5 6 .0 — 1 4 .2 9 1 2 .3 8 4 5 .0 1 5 9 0 .4 — — 1 3 .5 0 — — 4 6 . 0 — 2 1 1 6 .0 1 8 3 2 .0 — 1 7 .9 9 1 5 .5 7 5 0 .0 1 9 6 3 ,5 2 5 0 0 .0 2 1 9 0 .0 1 6 .6 9 2 1 ,2 5 1 8 .4 0 П р и м е ч а н и е . При вычислении теоретической массы плотность латуни принята равной 8,5 т/см1.
ГОСТ 2 0 6 0 -9 0 С. 15ПРИЛОЖЕНИЕ 2Справочное ТЛОЩАДЬ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ И ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1 М ПРЕССОВАННЫХ ПРУТКОВТ а б л и ц а II П л о щ а д ь п о п е р е ч н о ю с е ч е н и я п р у т к о в . м м ' Т е о р е т и ч е с к а я м асса 1 м п р у т к о в , кг круглы х к в ад р а тн ы х ш е сти гр ан н ы х к р у г лы х к в ад р атн ы х ш е сти гр ан н ы х10 _ 7 8 .0 __ __ 0 .6 7 __ и 9 5 ,0 — 0 .8 1 — — 12 1 1 3 ,1 — — 0 . 9 6 — —14 1 5 3 .9 _ — 1.31 — —16 2 0 1 ,1 — — 1.71 — — IS 2 5 4 .5 — — 2 .1 6 — — 20 3 1 4 .2 — 2 .6 7 — — 22 3 8 0 ,1 4 8 4 . 0 4 1 9 .1 3 .2 3 4 .1 1 3 .5 623 4 1 5 .3 — — 3 .5 3 — —24 _ 5 7 6 ,0 4 9 8 .8 — 4 . 9 0 4 .2 425 4 9 0 .9 — — 4 .1 7 — —27 — 7 2 9 .0 6 3 1 . 0 — 6 . 2 0 5 .3 628 6 1 5 ,8 — — 5 .2 3 — —30 7 0 6 ,9 9 0 0 ,0 7 7 9 .0 6 .0 1 7 .6 5 6 .6 232 8 0 4 .2 1 0 2 4 ,0 8 8 7 .0 6 . 8 4 8 , 7 0 7 .5 435 9 6 2 .1 — — 8 .1 8 — —36 — 1 2 9 6 .0 1 1 2 2 .0 _ 1 1 .0 2 9 ,5 438 1 1 3 4 .1 — — 9 . 6 4 — —40 1 2 5 6 .6 — — 1 0 .6 8 — —41 — 1 6 8 1 .0 1 4 5 6 .0 — 1 4 .2 9 1 2 .3 842 1 3 8 5 .4 — — 1 1 .7 8 — —45 1 5 9 0 .4 — _ 1 3 .5 2 — —46 — 2 1 1 6 ,0 1 8 3 2 .0 — 1 7 .9 9 1 5 .5 748 1 8 0 9 .6 _ — 1 5 .3 3 — —50 1 9 6 3 ,5 2 5 0 0 ,0 2 1 6 5 .0 1 6 .6 9 2 1 .2 5 1 8 .4 055 2 3 7 5 .8 3 0 2 5 ,0 2 6 2 0 .0 2 0 .1 9 2 5 .7 1 2 2 .2 760 2 8 2 7 ,4 3 6 0 0 , 0 3 1 1 8 .0 2 4 .0 3 3 0 .6 0 2 6 .5 065 3 3 1 8 ,3 4 2 2 5 .0 3 6 5 9 .0 2 8 .2 1 3 5 .9 1 3 1 .1 070 3 8 4 8 .5 4 9 0 0 , 0 4 2 4 3 .0 3 2 .7 1 4 1 .6 5 3 6 .0 775 4 4 1 7 .9 5 6 2 5 .0 4 8 7 1 .0 3 7 .5 5 4 7 .8 1 4 1 . 4 080 5 0 2 6 ,6 6 4 0 0 ,0 5 5 4 2 .0 4 2 .7 3 5 4 .4 0 4 7 .1 185 5 6 7 4 ,5 _ — 4 8 .2 3 — —90 6 3 6 1 ,7 8 1 0 0 ,0 7 0 1 4 .0 5 4 .0 7 6 8 .7 0 5 9 .6 295 7 0 8 8 ,2 — — 6 0 .2 5 — — 100 7 8 5 4 .0 1 0 0 0 0 .0 8 6 6 0 .0 6 6 .7 6 8 5 .0 0 7 3 ,6 1110 9 5 0 3 .3 — — 8 0 .7 8 — —120 1 1 3 0 9 .7 — — 9 6 .1 3 — —130 1 3 2 7 3 .3 — — 1 1 2 .8 2 — —140 1 5 3 9 3 ,8 — — 1 3 0 .8 5 — —150 1 7 6 7 1 ,5 — — 1 5 0 .2 1 — —160 2 0 1 0 6 .2 — — 1 7 0 .9 0 — — П р а н и с . При вычислении теоретической массы плотность латуни принята равной 8,5 г/см3.
С. 16 ГОСТ 2 0 6 0 -9 0ПРИЛОЖЕНИЕ 3СправочноеОРИЕНТИРОВОЧНАЯ ПЛОТНОСТЬ ЛАТУНЕЙ Т а б л и ц а 12 Марки латуни Плотность, т/см1 М арка латуни Плотность, г/см’ Л 63 8,40 ЛО 6 2 -1 8.45 Л 63 антимагнитная 8.40 Л ЖС 5 8 - 1 - 1 8.45 ЛС 5 9-1 8.45 ЛМц 5 8 -2 8.50 ЛС 59—1 антимагнитная 8.45 ЛЖМц 5 9 - 1 - 1 8.50 ЛС 6 3 - 3 8.50 Л А Ж 60—1—1 8.20 ЛС 63—3 антимагнитная 8.50ПРИЛОЖЕНИЕ 4СправочноеОРИЕНТИРОВОЧНАЯ ТВЕРДОСТЬ ПРУТКОВ (ПО БРИНЕЛЛЮ КВ) Т а б л и ц а 13 С п о с о б изготоплсм им Марка латуни пру г кои и с о с т о я н и е Лиаме ip npyiKoa. мм Т в ер д о с ть п о Б ринелд во. МВ. не м енее м ат ер и ал а Л 63 Прессованные 10-160 _ Тянутые мягкие 3 -5 0 70 Тянуш е полутвердые 3 -4 0 100 Тянутые твердые 3 -1 2 130 ЛС 59—1 Прессованные 10-160 _ Тянутые мягкие 3 -5 0 80 Тянутые полутвердые 3 -4 0 100 Тянутые твердые 3 -1 2 130 ЛС 6 3 -3 Тянутые твердые 3 -9 .5 155 10-14 143 15-20 130 Тянутые полутвердые 10-20 95 ЛО 6 2 -1 Прессованные 10-160 _ Тянутые полутвердые 3 - 5 0 100 ЛЖС 5 8 - 1 - 1 Прессованные 10-160 _ Тянутые полутвердые 3 -5 0 130 ЛМц 5 8 -2 Прессованные 10-160 _ Тянутые полутвердые 3 -1 2 130 13-50 125 ЛЖМи 5 9 - 1 - 1 Прессованные 10-160 _ Тянутые полутвердые 3 -1 2 130 13-50 130 ЛАЖ 6 0 - 1 - 1 Прессованные 10-160 -
ГОСТ 2 0 6 0 -9 0 С. 17ПРИЛОЖЕНИЕ 5СправочноеРЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРУТКОВ Т а б л и ц а 14 М а р к а л а т у к и П р и м е р н о е п р и м е н е н и е Л 63 Во всех областях промышленности ЛС 5 9-1 То же ЛС 6 3 - 3 и ЛЖС 5 8 - 1 - 1 В часовой промышленности Л О 6 2 -1 В морском кораблестроении Л Ми 5 8 - 2 И ЛЖМц 5 9 - 1 - 1 В судостроительной промышленности ЛАЖ 6 0 - 1 - 1 В авиационной промышленностиПРИЛОЖЕНИЕ 6СправочноеМЕТОДИКА КОНТРОЛЯ ПРЕСС-УТЯЖИ11 Методика предназначена для проведения ультразвукового контроля с целью обнаружения и определения места окончания ирссс-утяжины в прессованных прутках из цветных металлов и сплавов диаметром от 10 мм и более с помощью ультразвуковых средств дефектоскопии при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний со стороны цилиндрической поверхности изделия. I. Аппаратура н стандартные образны 1.1. Для контроля применяют: устройства дтя сканирования с вмонтированными раздельно-совмешснными или с прямыми совмещенными датчиками УЗК; УЗ К-дефектоскоп, стандартные образны; вспомогатель­ ные устройства и приспособления для обеспечения постоянных параметров контроля (угла внода. акустического контакта, шага сканирования). 1.2. Допускается применять любой ультразвуковой дефектоскоп совместно с датчиками, обеспечиваю­ щими достаточную чувствительность, значение которой устанавливается настройкой по стандартному образцу. 1.3. Стандартным образцом дтя настройки чувствительности ультразвуковой аппаратуры при проведении контроля служит отрезок бездефектного прутка длиной 300 мм диаметром 100, 60. 40. 25 мм. выполненный из того же материала, что и контролируемый пруток, или материала с близкими акустическими свойствами и имеющий то же качество поверхности, что и контролируемый пруток. 1.4. Стандартный образец для настройки чувствительности аппаратуры при контроле прутков должен соответствовать чертежу. Диаметр заготовки для craiuapruoro образца выбирают в зависимости от диаметра контролируемого прутка из табл. 15. 1.5. Стандартный образец должен иметь свидетельство, утвержденное главным инженером предприятия. Т а б л и п а 15 мм Д и а м е т р за го то в к и для Д и а м е т р к о н т р о л и р у е м о ю с т а н д а р т н о г о оорам тд прут ка 100 1 8 0 - 8 0 6 0 8 0 - 5 0 4 0 5 0 - 3 0 2 5 3 0 - 1 0 1.6. Участок изделия, из которого изготовлен стандартный образец, нс должен иметь внутренних дефектов металлургического происхождения, которые могли быть выявлены ультразвуковым методом при настройке дефектоскопа на наивысшую реальную чувствительность. 1.7. Состояние наружной поверхности стандартного образца должно быть нс хуже контролируемых изделий.
С. 18 ГОСТ 2 0 6 0 -9 0 2. Подготовка к контролю 2.1. Перед проведением контроля прутки должны быть очищены от грязи, пыли, масел и других загрязнений. 2.2. Датчик и сигнальную лампочку подключить к дефектоскопу, а устройство для сканирования — к бачку с контактной жидкостью. Регулирующим краном отрегулировать подачу контактной жидкости, чтобы обеспечить надежный акустический контакт и минимальный расход контактной жидкости. Включение дефектоскопа в сеть и работу с ним проводят я соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации дефектоскопа, используемого для контроля. 2.3. Перед настройкой дефектоскопа на заданную чувствительность проводят регулировку осниллоскопичсской части (яркость, фокус, смешение по вертикали и горизонтали) так, чтобы линия развертки находилась нс ниже центра дефектоскопа примерно на радиуса, быта хорошо сфокусирована и в начале ее нс было видно яркой точки. 2.4. При настройке дефектоскопа для определения места окончания ирссс-утяжнны в прутках ручки на лицевой панели прибора должны быть устаноатсиы в следующем положении: а) «Частота» — в положении, соответствующем частоте применяемого датчика УЗК: б) «Диапазон прозвучивания» — в положении II. 2.5. Настройку чувствительности дефектоскопа при контроле прутков проводит при помощи соответст­ вующих стандартных образцов с контрольным отражателем в виде осевого сверления. Перемещением датчика в зоне минимального диаметра контрольного отражателя добиваются получения максимальной амплитуды эхо-сигнала от контрольного отражателя. Затем вращением ручки «Чувствительность* устанавливают амплитуду эхо-сигнала от контрольного отражателя примерно 0,5 высоты экрана дефектоскопа. 2.6. Устанавливают передний фронт строб-импульса автоматическою сигнализатора дефектов — АСД дефектоскопа рядом с задним фронтом зондирующего импульса, задний фронт строб-импульса — рядом с передним фронтом донного эхо-сигнала. 2.7. Перед проведением работ но УЗК прутков дефектоскоп ист должен изучить настоящую методику. 2.S. Ультразвуковой контроль проводят лица, прошедшие обучение и имеющие удостоверение об окончании курсов целевого назначения по изучению ультразвуковой дефектоскопии.
ГОСТ 2 0 6 0 -9 0 С. 19 3. Проведение контроля 3.1. Контроль качества сплошности металла прутков основан на применении эхо-метола. 3.2 Ввод ультразвуковых колебаний в металл прутка осуществляется контактным способом. 3.3. Контроль металла прутка на отсутствие дефектов достигается сканированием поверхност и контро­ лируемого прутка ультразвуковым пучком. Место контроля должно быть удобным и обеспечивать свободный доступ по окружности к контролируемого концу прутка. 3.4. Контроль проводят начиная с заднего копна прессованного прутка. Температура контролируемого прут ка должна быть не выше 40 ‘С. 3.5. При контроле следует учитывать, что пресс-угяжина в прутках имеет вытянутую форму и различную ориентировку отражающих поверхностей но отношению к образующей и чаще всего расположена близко к концу прутка, поэтому выявлясмосгь ее с рахтичных участков поверхности может быть различной. 3.6. Для механизированного сканирования датчика по поверхности контролируемого прутка рекоменду­ ется использовать роликовые, призматические или другие устройства с вмонтированными датчиками УЗК. 3.7. Прутки диаметром менее 60 мм контролируют на частоте УЗК 5 мГи. а прутки диаметром более 60 мм — на частоте УЗК 2,5 мГи. При определении места окончания пресс-утяжины в прутках из материала, обладающего упругой анизотропией с крупнозернистой структурой, рекомендуется использовать более низкие частоты. 3.8. При проведении контроля устройство для сканирования устанавливают на контролируемый конец прутка и плотно прижимают датчик к его поверхности, при этом на экране дефектоскопа должен появится донный эхо-сигнал. С появлением донного эхо-сигнала перемешают сканирующее устройство по окружности и вдаль прутка. 3.9. Скорость сканирования датчика по поверхности прутка выбирают из условий получения надежного акустического контакта, она нс должна превышать 0,5 м/с. 3.10. Правильность настройки дефектоскопической аппаратуры проверяют нс реже одного раза в 2 ч при помощи стандартного образна. 3.11 При перемещении датчика вдоль и вокруг прутка необходимо следить по экрану дефектоскопа за наличием акустического контакта. Устойчивый донный эхо-сигнал указывает на удовлетворительный ввод УЗК н прутки. Если при работоспособном датчике и правильной настройке аппаратуры эхо-сигнал пропадает, то проверяют надежность акустического контакта путем увеличения подачи контактной жидкости и протирки ветошью поверхности прутка. 3.12. После обнаружения пресс-утяжины датчик перемешают вдоль прутка с целью определения протя­ женности пресс-утяжины и места ее окончания. В зоне, где происходит полное пропадание дополнительного эхо-сигнала левее донного отражения, путем вращения устройства для сканирования вокруг прутка убеждаются в окончании пресс-утяжины по всей окружности прутка. 3.13. Определив с помощью ультразвука точное место окончания пресс-утяжины. наносят на изделие хорошо видимую метку по окружности прутка для его резки. 3.14 При контроле сплавов, обладающих упругонсоднородной крупнозернистой структурой, необходимо тщательно проконтролировать задний копен прутка, где структурные помехи ниже и донный эхо-сигнал устойчив. На фоне неустойчивых структурных помех замечают на ЭЛТ дефектоскопа местоположение эхо-сигнала от пресс-утяжины. Перемещая сканирующее устройство вдоль прутка, непрерывно наблюдают за эхо-сигналом от пресс-утяжины. который, в отличие от структурных помех, устойчив. 4 Оценка результатов 4.1. Опенка сплошности металла прутков проводится по результатам андтиза информации. 4.2. О наличии пресс-утяжины судят по появлению дополнительного эхо-сигнала левее лонного отраже­ ния. 4.3. Об окончании пресс-утяжины свидетельствует пропадание дополнительного эхо-сигнала левее донного отражения.
С. 20 ГОСТ 2 0 6 0 -9 0ПРИЛОЖЕНИЕ 7Рекомендуемое ИСПЫТАНИЕ ЛАТУННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ НА НАЛИЧИЕ ОСТАТОЧНЫХ РАСТЯГИВАЮЩИХ НАПРЯЖЕНИЙ Настоящая методика устанавливает метод ускоренного испытания полуфабрикатов из деформируемых латуней на наличие остаточных напряжений и растворе азотнокислой ртути. Метод основан на растрескивании материала под совместным воздействием коррозионной среды и напряжения, остающегося в металле в результате неравномерной пластической деформации. 1. Аппаратура, реактивы и растворы Луна по ГОСТ 25706. Кислота азотная но ГОСТ 701. Кислота серная но ГОСТ 2184. Ртуть азотнокислая I-водная по ГОСТ 4520. Ртуть азотнокислая 2-водная по ГОСТ 4521. Ртуть по ГОСТ 4658. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709. С т а н д а р т н ы е р а с т в о р ы р т у т и . Раствор А: 11.4 г азотнокислой 2-нодной ртути или 10.7 г азотнокислой 1-водной ртути растворяют в 40 см’дисгиллированной воды, подкисленной 10 см’ азотной кислоты. После полного растворения кристаллов раствор разбавляют дистиллированной водой до 1000 см*. Раствор Б: 76 г ртути растворяют в 114 см1, разбавленной в соотношении 1:1 (одна часть воды и одна часть кислоты) азотной кислоты. Обьсм полученного раствора доводят до 1000 см5, постепенно добавляя дистиллированную воду при постоянном перемешивании. Избыток кислоты при растворении необходим для предотвращения осаждения основных солей ртути. Полученный раствор содержит 100 г азотнокислой ртути на 1 дм' и избыток (30 см3) азотной кислоты. Для проведения испытания отбирают 100 см* раствора, добавляют 7 см5 раствора азотной кислоты с массовой долей 10 % и доводят обьсм раствора водой до 1000 см5. 2. Подготовка к испытанию 2.1. Длина образцов должна бы ть нс менее 150 мм. П р и м е ч а н и е . Образцы следует маркировать таким образом, чтобы нс возникали остаточные напряжения. 2.2. Образны должны быть обезжирены и нс должны иметь окменых пленок и дефектов поверхности. Для удаления окисных пленок образны погружают в водный раствор серной кислоты с массовой долей 15 % или раствор азотной кислоты с массовой долей 40 % на 30 с. После травления образцы сразу тщательно промывают в проточной воде, затем удаляют с их поверхности остатки волы. 2.3. При приготовлении расгворззв А и Б следует учитывать содержание кристаллизованной воды в соли азотнокислой ртути, так как азотнокислая ртуть светочувствительна и переходит в труднорастворимую форму. 2.4. При нагревании и в процессе приготовления растворов А и Б необходимо исключить потерю азотнокислой ртути. 2.5. При приготовлении растворов А и Б необходимо пользоваться резиновыми перчатками. 2.6. Удаление ртути необходимо проводить на специальном оборудовании. 3. Проведение испытания 3.1. Образны погружают в раствор А или Б. При частичном погружении образна в раствор азотнокислой ртути длина погружаемой части должна быть не менее указанной в п. 2.1. Расход раствора А или Б должен быть не менее 1,5 см' на I см* поверхности образна. 3.2. Испытания проводят при комнатной температуре. 3.3. Через 30 мин образец извлекают из раствора азотнокислой ртути и промывают проточной водой. С поверхности образна удаляют избыток ртути. 3.4. Осмотр образца осуществляют после испытания не ранее чем через 30 мин. если в технических условиях не указывается другое время выдержки. 4 Оценка результатов 4.1. Оценка остаточных растягивающих напряжений проводится по результатам осмотра поверхности образна, прошедшего испытания. Образны осматривают с помощью лупы при увеличении 10—18". 4.2. При возникновении сомнений относительно трещин ртуть на поверхности образца следует удалить нагревом в печи.
ГОСТ 2 0 6 0 -9 0 С. 21И НФОРМЛЦНОН Н Ы Е ДАННЫЕ1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССРРАЗРАБОТЧИКИВ.Н. Федоров, каид. техн. наук; К). М. Лейбов, канд. техн. наук; Н.В. Снфорова2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР поуправлению качеством продукции и стандартам от 22.03.90 № 4863. Стандарт соответствует международным стандартам для прутков из латуней марок Л 63, ЛС 63—3,ЛС 59—1, ЛО 6 2 - 1 :ИСО 1 6 3 7 -8 7 в части механических свойств: ИСО 3 4 8 8 -8 2 , ИСО 3 4 8 9 -8 4 , ИСО 3 4 9 0 -8 4 ,ИСО 3491—84 в части допускаемых отклонений по диаметру повышенной и высокой точностиизготовления, кривизне, скручиванию, радиусу закругления продольных ребер для прутков квадрат­ ного и шестигранного сечения4. ВЗАМЕН ГОСТ 2060 - 7 35. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ О б о зн а ч е н и е Н Т Д . на О б о зн а ч е н и е Н Т Д , на Н о м е р п у н к та , п р и л о ж е н и я Н о м е р п у н к т а , п р и л о ж е н и я к о т о р ы й д а н а с с ы л к а к о т о р ы й л а к а с с ы л к а ГОСТ 427-75 3.2.2 ГОСТ 9557-87 1.5.1 ГОСТ 701—89 Приложение 7 ГОСТ 9716.1-79- 3.5 ГОСТ 1497-84 3.4 ГОСТ 9716.3-79 ГОСТ 1652.1-77- 3.5 ГОСТ 14192-% 4.2 ГОСТ 1652.13-77 ГОСТ 15527-70 1.3.1.1. I.3.2.4, 3.5 ГОСТ 2184-77 Приложение 7 ГОСТ 15846-79 1.5.1 ГОСТ 2991-85 1.5.1 ГОСТ 1652.1-77- ГОСТ 2999-75 3.6 ГОСТ 1652.13-77 3.5 ГОСТ 3282-74 1.5.1 ГОСТ 18242-72 2.3. 2.6 ГОСТ 3560-73 1.5.1 ГОСТ 18321-73 2.3. 2.6 ГОСТ 3749-77 3.2.2 ГОСТ 21140-88 1.5.1 ГОСТ 4520-78 Приложение 7 ГОСТ 24047-80 3.4 ГОСТ 4521-78 Приложение 7 ГОСТ 24231-80 3.5 ГОСТ 4658-73 Приложение 7 ГОСТ 24597-81 1.5.1 ГОСТ 6507-90 3.2.2 ГОСТ 25706-83 Приложение 7 ГОСТ 6709-72 Приложение 7 ГОСТ 26877-91 3.2.3 ГОСТ 7502-98 3.2.2 ТУ 2 -0 3 4 - 2 2 5 -8 7 3.2.2 ГОСТ S026-92 3.2.2 ТУ 2 - 0 3 4 - 2 2 8 - 8 8 3.2.26. Постановлением Госстандарга от 18.08.92 № 983 снято ограничение срока действия7. ИЗДАНИЕ (декабрь 2000 г.) с Изменением № 1, утвержденным в августе 1992 г. (ИУ'С 11—92)
Изменение ЛЬ 2 ГОСТ 2060—90 Прутки латунные. Технические условияПринято Межгосударственным советам но стандартизации, метрологии исертификации (протокол № 21 от 28.05.2002)Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС ЛЬ 4104 За принятие изменения проголосовали национальные органы по стан­ дартизации следующих государств: AZ. AM, BY, KZ. KG. MD. RU, TJ, TM. UZ. UA [коды альфа-2 по MK (ИСО 3166) 004] Пункт 1.2.1. Таблицу 1 дополнить значением номинального диаметра - 26,0: НомиПредельное отклонение по диаметру нальный круглых прутков квадратных и шести­ диаметр гранных прутков высокой повышенной нормальной повышенной нормальной точности точности точности точности точности 26,0 -0 ,0 8 -0 ,1 3 -0,21 — — Пункт 1.2.2. Таблицу 2 дополнить значениями номинального диаметра - 26. 170. 180: Номи­ Предельное отклонение по диаметру нальный диаметр круглых прутков квадратных и шестигранных прутков повышенной нормальной повышенной нормальной точности точности точности точности 26 -0 .5 2 -0 .8 4 ___ ___ 170 — -2 .8 0 — — 180 — -2 ,8 0 — — Пункт 1.3.1.1 после слов «по ГОСТ 15527» дополнить словами: «и из латуни марки ЛС 58—2 с химическим составом, указанным в табл. За»; таблица 3. Графа «Марка латуни». Для тянутых прутков после марки ЛЖМц 59—1 — 1 и для прессованных прутков после марки ЛЖС 58—1—1 дополнить марками: ЛС 59—1 В. ЛС 59—3. ЛС 58—2.(Продолжение см. е. 31)
(Продолжение изменения № 2 к ГОСТ 2060—90) Т а б л и ц а За Химический состав, % Марка Основные элементы Примеси, нс более Мель Сви­ Алю­ Желе­ Ни­ Оло­ Сурь­ Сум­ Цинк Крем­ нец миний зо кель во ма ний ма Л С 5 7 ,0 - 1 , 0 - Ост. о ,з 0,7 0,6 1,0 0,01 0,3 2,0 5 8 - 2 60,0 3,0 Пункт 1.3.1.2. Второй абзац после марки ЛС 59—1 дополнить марками: ЛС 5 9 -1 В. ЛС 5 9 -3 , ЛС 58 -2 . Пункт 1.3.1.6 дополнить словам и: «и радиусом до 0,5 мм — для разме­ ров до 25 мм включительно». Пункт 1.3.1.12. Таблица 6. Графу «Марка латуни» после марки ЛС 59—1 дополнить марками: ЛС 59—1 В, ЛС 59—3, ЛС 58—2; графа «Диаметр прутков». Для марки Л 63 прессованные заменить зна­ чение: 10—160 на 10—180; примечание 2 после марки ЛС 59—1 дополнить марками: ЛС 59—1 В, ЛС 59—3. ЛС 5 8 -2 ; графу «Твердость по Виккерсу HV,0» исключить. Пункт 1.3.2.7. Таблица 7. Графа «Диаметр прутков». Для марки Л 63 (прессованные) заменить значение: 10—160 на 10—180. Пункт 1.3.3.3 изложить в новой редакции: «1.3.3.3. Предельные отклонения по длине тянутых мерных прутков диаметром до 20 мм с обрубленными концами устанавливают по согла­ сованию потребителя с изготовителем». Пункт 1.3.3.5 после марки Л С 59—1 дополнить марками: ЛС 59—1 В, ЛС 5 9 -3 , ЛС 5 8 -2 ; дополнить абзацами и таблицей — 7а: «Твердость по Виккерсу прутков из латуни марок Л 63 и ЛС 59—1 должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 7а.(Продолжение см. с. 32)
(Продолжение изменения № 2 к ГОСТ 20(у0 ~ % ) Т а б л и ц а 7а Марка Способ изготовления Диаметр Твердость по латуни прутков и состояние прутков, мм Виккерсу HV^ материала Прессованные 10-180 65-120 Тянутые мягкие 3 -5 0 65-120 Л 63 Тянутые полутвердые 3 -4 0 121-165 Тянутые твердые 3 -1 2 Не менее 161 Прессованные 10-50 80-140 ЛС 59-1 55-160 70-140 ЛС 59—1 В ЛС 59-3 Тянутые мягкие 3 -5 0 80-140 ЛС 58-2 Т я I ivt ые и о л у тв е р д ы с 3 -1 2 121-170 13-20 121-170 21-40 121-170 Тянутые твердые 3 -1 2 Не менее 171 Для прутков из латуни марок ЛС 63—3, Л О 62—1, ЛЖС 58—1—1, ЛМц 58—2. ЛЖМц 59—1 — 1 и ЛАЖ 60—1 — 1 твердость по Виккерсу нс рс гла менти руется». Пуню 1.4.2 после марки ЛАЖ 60—1 — 1 дополнить обозначениями для марок: для обозначений: ЛС 59—1 В Л С 59—1 В Л С 59—2 Л С 59-3 ЛС 58 -2 ЛС 58-2. Пункт 3.2.2. Заменить ссылки: «по ТУ 2—034—228» на «по НД». «но ТУ 2—034—225* на «по НД или металлической линейкой по ГОСТ 427*, ГОСТ 7502-89 на ГОСТ 7502-98. ГОСТ 8026-75 на ГОСТ 8026-92. Пункт 3.3. Второй абзац после марки ЛЖС 58—1 — 1 дополнить марка­ ми: ЛС 59-1 В, ЛС 5 9 -3 , Л С 5 8 -2 . Пункт 4.2. Заменить ссылку: ГОСТ 14192-77 на ГОСТ 14192-96. Приложение I. Таблицу 10 дополнить значением номинального диа­ метра — 26,0:(Продолжение см. с. 33)
(Продолжение изменения № 2 к ГОСТ 2060—90) Номи­ Плоишль поперечного сечения Теоретическая масса 1 м нальный прутков, ммпрутков, кг лиамстр. круглых квадрат- шестиквадрат- шестикруглых мм ных г ранных ных грани ых 26.0 530,9 — — 4,51 — — Приложение 2. Таблицу 11 дополнить знамениями номинальных диа­ метров — 170, 180: Номи­ Площадь поперечного сечения Теоретическая масса 1 м нальный прутков, мм7 прутков. KI диаметр, круглых квадрат­ шести­ квадрат­ шести­ круглых мм ных гранных ных гранных 170 22698.0 — — 192,93 — — 180 25446.9 — — 216,30 — — Приложение 3. Таблица 12. Графа «Марка латуни». Заменить марку: ЛС 5 9 - 1 на «ЛС 5 9 -1 , ЛС 59-1 В, ЛС 5 9 -3 , ЛС 58-2*. Приложение 4. Таблица 13. Графа «Диаметр прутков». Для марки Л 63 (прессованные) заменить значение: 10—160 на 10—180. Приложение 5. Таблица 14. Графа «Марка латуни». Заменить марку: Л С 5 9 -1 на «Л С 5 9 -1 , ЛС 59-1 В, ЛС 5 9 -3 , ЛС 58-2». Информационные данные. Пункт 6. Заменить ссылки: ГОСТ 7502—89 на ГОСТ 7502-98, ГОСТ 8026-75 на ГОСТ 8026-92; исключить ссылки: ТУ 2 -0 3 4 -2 2 5 -8 7 , ТУ 2 -0 3 4 -2 2 8 -8 8 . (МУС № 1 2003 г.)
Ре л а м o p М .И . М аксим ова Т е х н и ч е с к и й р е д а к т о р Я .//. П русакова К о р р с к ю р В С . Черпак К о м п ь ю т е р н а я в ер с т к а С .В Рябовой И м . л и ц . № 1)2354 о т 14.07.2000. С д а н о в н а б о р 2 4 .11.2000. П о д п и с а н » в п еч ать 19.01.2001. У с д .п е ч л . 2 .7 9 . У ч .- в м ..1 - 2.55. Т и р аж 293 ак т. С 116. З а к . 59. И П К И зд ат ел ь ств о с т а н д а р т о в , 107076. М о с к в а . К о л о д е ш м й п е р .. 14. Н а б р а н о и И зд ат ел ь ств е н а П Э В М Ф и л и а л И П К И зд а т е л ь с т в о с т а н д а р т о в — ти п . " М о с к о в с к и й п е ч а т н и к " . 103062. М о с к в а . Л я л и н п ер .. 6. П л р М 0S0102
Изменение № 2 ГОСТ 2060—90 Прутки латунные. Технические условияПринято Межгосударственным советам по стандартизации, метрологии исертификации (протокол № 21 от 28.05.2002)Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС N2 4104 За принятие изменения проголосовали национальные органы по стан­ дартизации следующих государств: AZ. AM, BY, KZ. KG. MD. RU, TJ. TM. UZ. UA Iкоды альфа-2 по MK (ИСО 3166) 004] Пункт 1.2.1. Таблицу 1 дополнить знамением номинального диаметра - 26,0: НомиПредельное отклонение по диаметру на льны й круглых прутков квадратных и шести­ диаметр гранных прутков высокой повышенной нормальной повышенной нормальной точности точности точности точности точности 26,0 - 0 , 0 8 - 0 , 1 3 - 0 ,2 1 — — Пункт 1.2.2. Таблицу 2 дополнить значениями номинального диаметра - 26. 170. 180: НомиПредельное отклонение по диаметру нальный квадратных и шестигранных диаметр круглых прутков прутков повышенной нормальной повышенной нормальной точности точности точности точности 26 - 0 . 5 2 - 0 . 8 4 ___ ___ 170 — - 2 . 8 0 — — 180 — - 2 , 8 0 — — Пункт 1.3.1.1 после слов «по ГОСТ 15527» дополнить словами: «и из латуни марки ЛС 58—2 с химическим составом, указанным в табл. За»; таблица 3. Графа «Марка латуни». Для тянутых прутков после марки ЛЖМи 59—1 — 1 и для прессованных прутков после марки ЛЖС 58—1—1 дополнить марками: ЛС 59—1 В. ЛС 59—3. ЛС 58—2.(Продолжение см. с. 3!)
(Продолжение изменения № 2 к ГОСТ 2060—90) Т а б л и ц а За Химический состав, % Марка Основные элементы Примеси, нс более Мель Сви­ Желе­ Ни­ Оло­ Сурь­ Крем­ Сум­ нец Цинк Алю­ миний зо кель во ма ний ма Л С 57,0- 1 ,0 - Ост. 0,3 0,7 0,6 1,0 0,01 0,3 2,0 5 8 -2 60,0 3,0 Пункт 1.3.1.2. Второй абзац после марки ЛС 59—1 дополнить марками: ЛС 5 9 -1 В. ЛС 5 9 -3 , ЛС 5 8 -2 . Пункт 1.3.1.6 дополнить словам и: «и радиусом до 0,5 мм — для разме­ ров до 25 мм включительно*. Пункт 1.3.1.12. Таблица 6. Графу «Марка латуни» после марки ЛС 59—1 дополнить марками: ЛС 59—1 В, ЛС 59—3, ЛС 58—2; графа «Диаметр прутков*. Для марки Л 63 прессованные заменить зна­ чение: 10—160 на 10—180; примечание 2 после марки ЛС 59—1 дополнить марками: ЛС 59—1 В, ЛС 59—3. ЛС 5 8 -2 ; графу «Твердость по Виккерсу HV,0* исключить. Пункт 1.3.27. Таблица 7. Графа «Диаметр прутков». Дтя марки Л 63 (прессованные) заменить значение: 10—160 на 10—180. Пункт 1.3.3.3 изложить в новой редакции: *1.3.3.3. Предельные отклонения по длине тянутых мерных прутков диаметром до 20 мм с обрубленными концами устанавливают по согла­ сованию потребителя с изготовителем». Пункт 1.3.3.5 после марки Л С 59—1 дополнить марками: ЛС 59—1 В, ЛС 5 9 -3 , ЛС 5 8 -2 ; дополнить абзацами и таблицей — 7а: «Твердость по Виккерсу прутков из латуни марок Л 63 и ЛС 59—1 должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 7а.(Продолжение см. с. 32)
(Продолжение изменения № 2 к ГОСТ 2060—90) Т а б л и ц а 7а Марка Способ изготовления Диаметр Твердость по латуни прутков и состояние прутков, мм Виккерсу HV^ материала 11рессованные 10-180 65-120 Тянутые мягкие 3 -5 0 65-120 Л 63 Тянутые полутвердые 3 -4 0 121-165 Тянутые твердые 3 -1 2 Не менее 161 Прессованные 10-50 80-140 ЛС 59-1 55-160 70-140 ЛС 59—1 В ЛС 59-3 Тянутые мягкие 3 -5 0 80-140 ЛС 58-2 Тя 1 зуг ые п ол утверды е 3 -1 2 121-170 13-20 121-170 21-40 121-170 Тянутые твердые 3 -1 2 Не менее 171 Для прутков из латуни марок ЛС 63—3, ЛО 62—1, ЛЖС 58—1—1, ЛМц 58—2. ЛЖМц 59—1 — 1 и ЛАЖ 60—1 — 1 твердость по Виккерсу нс рс гл а мен т и руется». Пункт 1.4.2 после марки ЛАЖ 60—1 — 1 дополнить обозначениями для марок: хтя обозначений: ЛС 59—1 В Л С 59—1 В ЛС 59—2 ЛС 59—3 ЛС 5 8 -2 ЛС 58-2. Пункт 3.2.2. Заменить ссылки: «по ТУ 2—034—228» на «по НД*. «но ТУ 2—034—225* на «по НД или металлической линейкой по ГОСТ 427», ГОСТ 7502-89 на ГОСТ 7502-98. ГОСТ 8026-75 на ГОСТ 8026-92. Пункт 3.3. Второй абзац после марки ЛЖС 58—1 — 1 дополнить марка­ ми: ЛС 59-1 В, ЛС 5 9 -3 , Л С 5 8 -2 . Пункт 4.2. Заменить ссылку: ГОСТ 14192-77 на ГОСТ 14192-96. Приложение I. Таблицу 10 дополнить значением номинального диа­ метра — 26,0:(Продолжение см. с. 33)
(Продолжение изменения № 2 л- ГОСТ 2060—90) Номи­ Площадь поперечного сечения Теоретическая масса 1 м нальный прутков, ммпрутков, кг лиаметр, круглых квалрат­ шести­ квадрат­ шести­ круглых мм ных гранных ных гранных 26.0 530,9 — — 4,51 — — Приложение 2. Таблицу 11 дополнить значениями номинальных диа­ метров — 170, 180: Ном иПлощадь поперечного сечения Теоретическая .масса 1 м мяльный прутков, мм1 прутков. KI диа­ метр, круглых квадрат­ шести­ квадрат­ шести­ круглых мм ных гранных ных гранных 170 22698.0 — — 192,93 __ __ 180 25446.9 — — 216,30 — — Приложение 3. Таблица 12. Графа «Марка латуни». Заменить марку: ЛС 5 9 -1 на «ЛС 5 9 -1 , ЛС 59-1 В, ЛС 5 9 -3 , ЛС 58-2». Приложение 4. Таблица 13. Графа «Диаметр прутков». Для марки Л 63 (прессованные) заменить значение: 10—160 на 10—180. Приложение 5. Таблица 14. Графа «Марка латуни». Заменить марку; ЛС 5 9 -1 на «ЛС 5 9 -1 , ЛС 59-1 В, ЛС 5 9 -3 , ЛС 58-2». Информационные данные. Пункт 6. Заменить ссылки: ГОСТ 7502—89 на ГОСТ 7502-98, ГОСТ 8026-75 на ГОСТ 8026-92; исключить ссылки: ТУ 2 -0 3 4 -2 2 5 -8 7 , ТУ 2 -0 3 4 -2 2 8 -8 8 . (НУС № 1 2003 г.)
к ГО С Т 2 0 6 0 —90 Прутки латунные. Технические условия В каком месте Должно быть П у н к т 1 . 3 . 1 . 1 2 . Т я н у т ы е 3 - 1 2 410 (42) 10 8 1 2 1 - 1 7 0 Таблица 6. Для марки полутвер- 1 3- 20 390 (40) 15 12 1 2 1 - 1 7 0 Л С 5 9 - 1 дые 2 1 - 4 0 390 (40) 18 15 1 21 - 1 7 0 Т я н у т ы е 3 - 1 2 490 (50) 7 5 Не менее твердые 171 (МУС № 4 2002 г.)ГОСТ 2060-90

Г О С Т 2 0 6 0 - 9 0 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т ПРУТКИ ЛАТУННЫЕТ Е Х Н И Ч Е С К И Е У С Л О В И ЯИздание официальное& 3IБЗИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВМ о с к в аобследование зданий
к ГО СТ 2 0 6 0 —90 Прутки латунны е. Т ехнические условия В каком месте Должно быть П у н к т 1. 3. 1. 12. Т я н у т ы е 3 -1 2 410 (42) 10 8 1 2 1 -1 7 0 Таблица 6. Для марки полутвер- 13-20 390 (40) 15 12 1 2 1 -1 7 0 ЛС 59—1 дые 2 1 -4 0 390 (40) 18 15 1 2 1 -1 7 0 Т я н у т ы е 3 -1 2 490 (50) 7 5 Не менее твердые 171 ( НУС № 4 2002 г.)
УДК 669.35.5.422 : 006.354 Группа B5S М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р ТПРУТКИ ЛАТУННЫЕГОСТТехнические условия 2060-90 Brass rods. Specifications ОКП 18 4570 Дата введении 01.01.91Настоящий стандарт распространяется на тянутые и прессованные латунные прутки круглого,квадратного и шестигранного сечений, применяемые в различных отраслях промышленности.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ1.1. Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологи­ческому регламенту, утвержденному в установленном порядке.1.2. О с н о в н ы еп а р а м е т р ыир а з м е р ы1.2.1.Диаметры тянутых прутков и предельные отклонения по ним должны соответствоватьуказанным в табл. 1. Предельное отклонение но диаметру НоМИМХ1Ь»1ЫЙ Круглых Пр>7КОИ квадратных и шесгитраиных прутков л ид метр высокой повышенной нормальной повышенной нормальной точности ТОЧНОСТИ ТОЧНОСТИ ТОЧМОСТ Я ТОЧНОСТИ 3,0 -0 .0 4 -0 .0 6 -0 ,1 0 — — 3,5 -0 ,0 5 -0 ,0 8 -0 .1 2 — — 4,0 -0 .0 5 -0 .0 8 -0 ,1 2 — — 4.5 -0 .0 5 -0 .0 8 -0 ,1 2 — — 5,0 -0 ,0 5 -0 .0 8 -0 .1 2 -0 ,0 8 -0 ,1 2 5,5 -0 .0 5 -0 .0 8 -0 ,1 2 -0 ,0 8 -0 ,1 2 6.0 -0 ,0 5 -0 .0 8 -0 ,1 2 -0 .0 8 -0 ,1 2 6.5 -0 ,0 6 -0 .0 9 -0 .1 5 -0 .0 9 -0 .1 5 7,0 -0 .0 6 -0 .0 9 -0 ,1 5 -0 ,0 9 -0 ,1 5 7,5 -0 ,0 6 -0 .0 9 -0 ,1 5 -0 .0 9 -0 .1 5 8,0 -0 ,0 6 -0 .0 9 -0 .1 5 -0 ,0 9 -0 ,1 5 8,5 -0 .0 6 -0 .0 9 -0 ,1 5 -0 ,0 9 -0 ,1 5 9,0 -0 ,0 6 -0 .0 9 -0 ,1 5 -0 .0 9 -0 .1 5 9,5 -0 ,0 6 -0 .0 9 -0 ,1 5 -0 ,0 9 -0 ,1 5 10,0 -0 .0 6 -0 .0 9 -0 ,1 5 -0 ,0 9 -0 ,1 5 11.0 -0 ,0 7 -0 .1 1 -0 ,1 8 -0 ,1 1 -0 .1 8 12,0 -0 .0 7 -0 ,1 1 -0 .1 8 -0 ,1 1 -0 ,1 8 Издание официальное Перепечатка воспрещена*© Издательство стандартов. 1990О ИПК Издательство стандартов, 2001
С. 2 ГОСТ 2 0 6 0 -9 0Продолжение табл. 1 мм Прелельное отклонение по лиамору Ном И>1X11.ММ И круглых прут коп кпллратных и шеегшрдиных прутков диаметр высокой повышенной нормальной повышенной нормальной точности точности точности точности точности 13.0 -0 .0 7 -0 ,1 1 -0 .1 8 -0 ,1 1 -0 ,1 8 14.0 -0 .0 7 -0 .1 1 -0 ,1 8 -0 .1 1 -0 ,1 8 15.0 -0 .0 7 -0 ,1 1 -0 ,1 8 -0 .1 1 -0 .1 8 16.0 -0 ,0 7 -0 .1 1 -0 .1 8 — -0 ,1 8 17,0 -0 .0 7 -0 ,1 1 -0 ,1 8 -0 .1 1 -0 ,1 8 18.0 -0 .0 7 -0 .1 1 -0 ,1 8 — -0 .1 8 19.0 -0 .0 8 -0 .1 3 -0 .2 1 -0 ,1 3 -0 ,2 1 20,0 -0 ,0 8 -0 ,1 3 -0 .2 1 -0 .1 3 -0.21 21.0 -0 .0 8 -0 .1 3 -0 .2 1 -0 .1 3 -0.21 22.0 -0 .0 8 -0 .1 3 -0 .2 1 -0 .1 3 -0,21 23.0 -0 .0 8 -0 ,1 3 -0 .2 1 — — 24.0 -0 .0 8 -0 .1 3 -0 .2 1 -0 .1 3 -0.21 25,0 -0 .0 8 -0 .1 3 -0 .2 1 — — 27.0 -0 .0 8 -0 ,1 3 -0 .2 1 -0 .1 3 -0.21 28.0 -0 ,0 8 -0 .1 3 -0 .2 1 — — 30.0 -0 .0 8 -0 .1 3 -0 ,2 1 -0 .1 3 -0 ,2 1 32.0 -0 ,1 0 -0 .1 6 -0 ,2 5 -0 .1 6 -0 .2 5 34.0 — — — — -0 .2 5 35,0 -0 .1 0 -0 .1 6 -0 ,2 5 -0 ,1 6 -0 ,2 5 36.0 -0 ,1 0 -0 .1 6 -0 ,2 5 -0 .1 6 -0 .2 5 38.0 -0 ,1 0 -0 .1 6 -« .2 5 -0 .1 6 -0 .2 5 40.0 -0 .1 0 -0 .1 6 -0 ,2 5 — — 41.0 -0 ,1 0 — — -0 .1 6 -0 .2 5 45.0 -0 ,1 0 -0 .1 6 -0 ,2 5 — — 46.0 - о . ю — — -0 ,1 6 -0 ,2 5 50.0 -0 ,1 0 -0 ,1 6 -0 ,2 5 -0 .1 6 -0 .2 5П р и м е ч а н и я : 1. Из сплава марки Л С 63—3 изготовляют только круглые прутки диаметром от 5 до 20 мм включи­ тельно. 2. Для квадратных и шестигранных прутков под диаметром подразумевается диаметр вписанной окруж­ ности. 3. Плошаль поперечного сечения и теоретическая масса I м круглых, квадратных и шестигранных прутков приведены в приложении 1. 4. Прутки диаметром 16. 18 мм изготовляют круглого и ш естигранного сечений: прутки диамет­ ром 34 мм изготовляют ш естигранного сечения. Прутки указанных диаметров изготовляют из латуней марок Л 63 и ЛС 59—1.(Измененная редакция, Изм. № 1). 1.2.2. Разм еры п рессованны х прутков и предельны е о тк л о н ен и я п о н и м долж ны соответство­ вать указан н ы м в табл. 2.
ГОСТ 2 0 6 0 -9 0 С. 3 П р ед ел ь н о е о т к л о н е н и е п о д и ам етр у к р у г лы х прутком к и а л р а г н ы х и ш е с т и гр а н н ы * пру тко и п о в ы ш е н н о й т о ч н о с т и н о р м а л ь н о й т о ч н о с т и п о в ы ш е н н о й точ ности н о р м а л ь н о й то ч и о с in К) - 0 , 3 6 - 0 , 5 8 — —II - 0 , 4 3 - 0 . 7 0 — _12 - 0 , 4 3 - 0 , 7 0 — — 14 - 0 . 4 3 - 0 , 7 0 — — 16 - 0 . 4 3 - 0 , 7 0 — — 18 - 0 , 4 3 - 0 . 7 0 — — 20 - 0 , 5 2 - 0 . 8 4 — — 22 - 0 , 5 2 - 0 . 8 4 - 0 . 5 2 - 0 . 8 4 23 - 0 , 5 2 - 0 , 8 4 — — 24 — — - 0 . 5 2 - 0 . 8 4 25 - 0 , 5 2 - 0 . 8 4 — — 27 — — - 0 , 5 2 - 0 . 8 4 28 - 0 , 5 2 - 0 . 8 4 — — 30 - 0 , 5 2 - 0 . 8 4 - 0 . 5 2 - 0 , 8 4 32 - 0 . 6 2 - 1 . 0 0 - 0 . 6 2 - 1 . 0 0 35 - 0 , 6 2 - 1 . 0 0 — — 36 — — — - 1 , 0 0 38 - 0 . 6 2 - 1 . 0 0 — — 40 - 0 , 6 2 - 1 , 0 0 — - 1 . 0 0 41 — — — - 1 , 0 0 42 - 0 . 6 2 - 1 , 0 0 — — 45 - 0 , 6 2 - 1 , 0 0 — - 1 . 0 0 46 — — — - 1 , 0 0 48 - 0 , 6 2 - 1 , 0 0 — — 50 - 0 , 6 2 - 1 , 0 0 — - 1 . 0 0 55 — - 1 . 2 0 — - 1 , 2 0 60 — - 1 , 2 0 — - 1 , 2 065 — - 1 . 2 0 — - 1 , 2 0 70 — - 1 . 2 0 — - 1 , 2 0 75 — - 1 , 2 0 — - 1 , 2 0 SO — - 1 . 2 0 — - 1 , 2 0 85 — - 1 . 4 0 — —90 — - 1 , 4 0 — - 1 , 4 0 95 — - 1 . 4 0 — —100 — - 1 . 2 0 — - 1 . 4 0110 — - 2 , 2 0 — —120 — - 2 . 2 0 — — 130 — - 2 , 5 0 — — 140 — - 2 , 5 0 — — 150 — - 2 . 5 0 — — 160 - - 2 , 5 0 - - Р и и я:Пло с речного сечения и теоретическая масса 1 м прессованных прутков привслсны в прилоОри 1ная плотность латуней приведена в приложении 3..3.. изготовления прутков по размерам потребитель указывает в заказе. Прини в заказе точность изготовления определяет изготовитель.
С. 4 ГОСТ 2 0 6 0 -9 0Условное обозначение прутков проставляется по схеме: Пруток X XX XX XX ГОСТ 2060 Способ изготовленияФорма сечения Точность изготовления Состояние Размеры сечения Длина Марка Особые условия Обозначение стандартапри следующих сокращениях:Способ изготовления:холоднодеформированный (тянутый) — Д;горячедеформированный (прессованный) Г.Форма сечения:круглый — КР;квадратный — КВ;шестигранный ШГ.Точность изготовления:нормальная — Н;повышенная — П;высокая — В.Состояние:мягкое — М;полутвердое — П;твердое — Т.Длина:немерная длина — НД;кратная длина — КД;в бухтах — БТ.Особые условия:автоматный — АВ;антимагнитный — AM; пруток с обрезанными концами — О:мягкое состояние повышенной пластичности — Н: полутвердое состояние повышенной пластичности — Р;твердое состояние повышенной пластичности — У:прессованное состояние обычной пластичности — С;прессованное состояние повышенной пластичности — Т.Вместо отсутствующего показателя ставится знак «X» (кроме обозначения длины и особыхусловий). П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й :
ГОСТ 2 0 6 0 -9 0 С. 5Пруток тянутый, шестигранный, нормальной точности изготовления, полутвердый, диаметром24 мм. длиной 3000 мм из латуни марки ЛО 62—1:Пруток ДШГНП 24 х 3000 Л О 6 2 - 1 ГОСТ 2 0 6 0 -9 0То же, тянутый, круглый, нормальной точности изготовления, твердый, диаметром 12 мм,немерной длины, из латуни марки ЛС 63—3, предназначенный для обработки на автоматах:Пруток ДКГНТ 12 НД Л С 6 3 - 3 А В ГОСТ 2 0 6 0 -9 0То же, прессованный, квадратный, нормальной точности изготовления, диаметром 24 мм,немерной длины из латуни марки ЛЖС 58—1 — 1:Пруток ГКВНХ 24 НД ЛЖ С 58- / - / ГОСТ 2 0 6 0 - 90То же. тянутый, квадратный, повышенной точности изготовления, твердый, диаметром 12 мм,длиной, кратной 5000 мм, из латуни марки ЛС 59—1, антимагнитный:Пруток ДКВПТ 12 КД 5000Л С 5 9 - 1 AM ГОСТ 2 0 6 0 -9 0То же, тянутый, круглый, высокой точности изготовления, твердый, диаметром 10 мм, мернойдлины 2000 мм. из латуни марки ЛС 63—3:Пруток ДКРВТ 10x2000Л С 6 3 - 3 Г О С Т 2 0 6 0 -9 01.3. Х а р а к т е р и с т и к и 1.3.1. Характеристики базового исполнения1.3.1.1. Прутки изготовляют из медно-нинковых сплавов (латуней) по ГОСТ 15527 в соответ­ствии с требованиями табл. 3. Т а б л и ц а 3 Способ н натоплен их прутков П р о ф и л ь п р у гк о в М а р к и л ат у н и Тянутые Круглые, квадратные, Л 63,Л С 59—!,ЛО 6 2 - 1 .Л Ж С5 8 - 1 - 1 , ЛМц 5 8 -2 , шестигранные ЛЖМц 5 9 - 1 - 1 Тянутые Круглые Л С 6 3 -3 Прессованные Круглые, квадратные, Л 63.ЛО 6 2 - 1 .Л С 5 9 -1 , ЛМц 5 8 -2 . шестигранные ЛЖМц 5 9 - 1 - 1 . Л АЖ 60 - 1 - 1 . ЛЖС 5 8 - 1 - 11.3.1.2. По состоянию материала тянутые прутки изготовляют:из сплавов марок Л 63. ЛС 59—1 — мягкими, полутвердыми и твердыми;из сплавов марок ЛО 62—1. ЛЖС 58—1 — 1, ЛМц 58—2, ЛЖМц 59—1 — 1 — полутвердыми; из сплава марки ЛС 63—3 — тпердыми и полутвердыми.1.3.1.3. Поверхность прутков должна быть свободной от загрязнений, затрудняющих визуаль­ный осмотр, без трещин и расслоений.На поверхности допускаются мелкие плены, вмятины, раковины, риски, задиры, колызева-тость, следы правки, если они при контрольной зачистке не выводят прутки за предельныеотклонения по диаметру. Допускаются следы технологической смазки, а также цвета побежалостипосле отжига.1.3.1.4. В прутках не допускаются внутренние дефекты в виде раковин, неметаллическихвключений и пресс-утяжип.Конец прутка, примыкающий к пресс-остатку, подвергают излому или обрезке до полногоудаления пресс-утяжипы.Обломанный конец прутка при отправке потребителю не обрезают.Допускается обрубать концы прутков диаметром 80 мм и менее, при атом косина реза неоговаривается.1.3.1.5. Отклонение от формы поперечного сечения (овальность, отклонение от угла) допус­кается в пределах допуска по диаметру.
С. 6 ГОСТ 2 0 6 0 -9 01.3.1.6. Допускается закругление продольных ребер тянутых прутков квадратного и шестигран­ного сечений радиусом до 1,0 мм — для размеров свыше 25 мм.1.3.1.7. С тянутых прутков полутвердого и твердого состояний из сплавов всех марок должныбыть сняты остаточные растягивающие напряжения термическим (низкотемпературный отжиг) илимеханическим методом.1.3.1.8. Скручивание квадратных и шестигранных прутков в твердом и полутвердом состоянияхне должно превышать значений, указанных в табл. 4.Т а б л и ц а 4мм П р е д е л ь н о е о т к л о н е н и е с к р у т м п а н н я Д Д и а м е т р в п и с а н н о й о к р у ж н о с ти н а I м н а о б ш у ю д л и н у прутка До 17 1.0 2.0 Св. 17 до S0 2.0 5,0 П р и м с ч а I! и е. Скручивание тянутых мягких и прессованных прутков не регламентируется.1.3.1.9. Прутки изготовляют нормальной точности по диаметру.Диаметры тянутых и прессованных прутков нормальной точности изготовления и предельныеотклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1 и 2.1.3.1.10. По длине прутки изготовляют немерной длины: 1,5—3,0 м — диаметром от 3 до 4 мм включ.;2.0— 5,0 м — диаметром св. 4 до 40 мм включ.;1.0— 4,0 м — диаметром св. 40 до 80 мм включ.; 1.0— 3,0 м — диаметром св. 80 до 100 мм включ.;0.5—3,0 м — диаметром св. 100 мм.В партии прутков немерной длины допускаются укороченные прутки в количестве не более10 % массы партии;длиной не менее 1 м — для прутков диаметром до 40 мм;длиной не менее 0.5 м — для прутков диаметром св. 40 мм.1.3.1.11. Прутки должны быть выправлены. Кривизна прутков на 1 м длины не должнапревышать норм, приведенных в табл. 5. К р и в и з н а п а 1 м д л и н ы п р у т к а п р и д и а м е т р е С п о с о б и п о т о п л е н и я и р у тко я с в . IS с в. 40 с в . 50 д о IS св. 120 д о 40 д о S0 л о 120 Тянутые твердые и полутвердые (для 1.25 1.0 2 .0 обработ ки на автоматах) - - Тянутые твердые и полутвердые 2 ,0 1 ,5 2 .0 - - Прессованные 3 .0 4.5 5.0 6 .0 9.0 Г1 р и м е ч а и и с. Кривизна тянутых мягких прутков и прутков в бухтах нс нормируется.Общая кривизна прутка не должна превышать произведения местной кривизны на I м на длинупрутка в метрах.1.3.1.12.Механические свойства прутков должны соответствовать требованиям, указанным втабл. 6.
ГОСТ 2 0 6 0 - 9 0 С. 7 Т а 6 л и и а 6 Временное Относительное сон рати вудлинение, % Твердость Способ изготовления Марка Диаметр леннс Rm по прутков и состояние латуни прутков, мм (ои). м Па. Виккерсу материала (кге/мм2)А, (5Д Лц( (6,0) HVJ0 не менее Л 63 Прессованные 10-160 290(30) 33 30 6 5 -1 2 0 Тянутые мягкие 3 -5 0 290(30) 44 40 6 5 -1 2 0 Тянутые полутвердые 3 -4 0 370(38) 17 15 121-165 Тянутые твердые 3 -1 2 440(45) II 10 Не менее 161 Л С 5 9 -1 Прессованные 10-50 360(37) 22 18 8 0 -1 4 0 55-160 360(37) 22 18 7 0-140 Тянутые мягкие 3 -5 0 330(34) 25 22 8 0-140 Тянутые полутвердые 3 -1 2 410(42) 10 8 121-170 13-20 390(40) 15 12 121-170 Тянутые твердые 2 1 -4 0 390(40) 18 15 121-170 3 -1 2 490(50) 7 5 Нс менее 171 Л С 6 3 -3 Тянутые твердые 3 -9 ,5 590(60) — I Нс 10-14 540(55) — 1 регламен- 15-20 490(50) — 1 тируется Тянутые полутвердые 10-20 350(36) — 12 ЛО 6 2 -1 Прессованные 10-160 360(37) ___ 20 Тянутые полутвердые 3 -5 0 390(40) — 15 л ж с Прессованные 10-160 290(30) ___ 20 5 8 - 1 - 1 Тянутые полутвердые 3 - 5 0 440(45) — 10 ЛМ ц 5 8 -2 Прессованные 10-160 390(40) ___ 25 Тянутые полутвердые 3 - 1 2 440<45) — 20 13-50 410(42) — 20 ЛЖМц Прессованные 10-160 430(44) — 28 5 9 - 1 - 1 Тянутые полутвердые 3 -1 2 490(50) — 15 13-50 440(45) — 17 ЛАЖ Прессованные 10-160 440 (45) ___ 18 6 0 - 1 - 1 П р и м е ч а н и я : 1. Твердость прутков по Бринеллю приведена в приложении 4. 2. Относительное удлинение прутков из латуни марок Л63 и ЛС 59—1 определяют на коротких (Л<) или на длинных (4|С,) образцах.(Измененная редакция, Изм. № 1).1.3.1.13.Рекомендуемая область применения прутков из латуней различных марок приведенав приложении 5.1.3.2. Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя.1.3.2.1. Прутки изготош1яют повышенной и высокой точности по диаметру.Диаметры тянутых прутков повышенной и высокой точности и прессованных прутков повы­шенной точности изготовления и предельные отклонения по ним должны соответствовать указан­ ным в табл. 1 и 2.
С. 8 ГОСТ 2 0 6 0 -9 0Из сплава ЛС 63—3 изготовляют тянутые круглые прутки диаметром от 3 до 4.5 мм включи­тельно.1.3.2.2. Подлине прутки изготовляют:а) мерной длины — в пределах немерной с предельными отклонениями по длине:для тянутых: + 15 мм; для прессованных: + 15 мм — для прутков диаметром до 80 мм включ.;+ 20 мм — для прутков диаметром св. 80 мм;б) кратной мерной длины — в пределах немерной с припуском 5 мм на каждый рез и с общимдопуском по длине в соответствии с подпунктом а.Прутки должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев. Рез долженбыть перпендикулярным к оси прутка.Косина реза не должна превышать половины предельного отклонения по длине прутка.1.3.2.3. Тянутые прутки диаметром до 12 мм и прессованные прутки диаметром до 22 ммизготовляют в бухтах. Длина прутка должна быть не менее 6 м.1.3.2.4. Прутки из сплавов марок Л 63, ЛС 59—1 и Л С 63—3 изготовляют с антимагнитнымисвойствами в соответствии с требованиями ГОСТ 15527.1.3.2.5. Прутки диаметром свыше 28 до 40 мм включительно изготовляют с обрезаннымиконцами.1.3.2.6. Для тянутых твердых и полутвердых прутков диаметром до 18 мм. предназначенныхдля обработки на автоматах, кривизна не должна превышать 1 мм на 1 м длины прутка.1.3.2.7. Для прутков повышенной пластичности нормы временного сопротивления и олсоси-тельного удлинения должны соответствовать указанным в табл. 7.Т а б л и ц а 7BpCHClUIOC О (м о ей тень мое у д л и н е н и е , 'iсопротикленне С п о с о б и з го то в л ен и и П рутков Д и ам е трRn <0.1. м П а М а р к а литу к и и с о с т о я н и е м ат ер и ал а и р у гк о н . мм(кгс/мм2)А, <«,) н е мемсеЛ 63Прессованные10-160290(30)3935Тянутые мягкие3 -5 0290(30)4640Тянутые полутвердые3 -40370(38)2724Тянутые твердые3-12440(45)14ИЛ С 59-1Прессованные10-160360(37)2320Тянутые мягкие3 -50340(35)3230Тянутые полутвердые3 -1 2430(44)141213-20430(44)161421-40410(42)2017Тянутые твердые3 -1 2490(50)1291.3.3.Ха/юктеристики исполнения, устанавливаемые но согласованию потребителя с изготови­телем1.3.3.1 Прутки изготовляют промежуточных размеров по диаметру с предельными отклонения­ми, для следующего большего размера, указанными в табл. 1 и 2.1.3.3.2. Прутки изготовляют длиной, превышающей указанную в п. 1.3.1.10. При этом требо­вания к косине реза, кривизне, скручиванию, радиусу закругления продольных ребер прутков икачеству поверхности устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.1.3.3.3. Тянутые прутки мерной длины диаметром до 20 мм. изготавливаемые с обрубленнымиконцами, изготовляют с предельными отклонениями по длине, отличающимися от указанных в п. 1.3.2.2а.1.3.3.4. Для прессованных прутков из сплава марки ЛЖМц 59—1 — 1 относительное удлинение(АП1) допускается снижать до 20 % при условии, что временное сопротивление Ra (о„) будет не менее510 МПа (52 кгс/мм2).
ГОСТ 2 0 6 0 -9 0 С. 91.3.3.5.Для прутков из сплавов марок Л 63 и ЛС 59—1 вместо временного сопротивления иотносительного удлинения определяют твердость по Виккерсу. 1 .4 . М а р к и р о в к а1.4.1. К каждому пучку или бухте должен быть прикреплен металлический, картонный илифанерный ярлык, на котором указывают:товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;условное обозначение прутка;номер партии: штамп технического контроля или номер контролера ОТК.На торце прутков диаметром более 40 мм должны быть выбиты:условное обозначение марки сплава; номер партии; клеймо технического контроля.Допускается указанные данные наносить несмываемой краской на боковой поверхностипрутка.(Измененная редакция, Изм. № I).1.4.2. Для маркировки прутков из различных сплавов допускается применять следующиеобозначения:Марка ставаОбозначениеЛ 63Л 63Л 63 антимагнитныйЛ 63АЛС 5 9 -1МЛС 59—1 антимагнитныйМАЛС 6 3 - 3Л 6 3 - 3ЛС 63—3 антимагнитныйЛ 63—ЗАЛ О 6 2 -1ЛОЛ ЖС 5 8 - 1 - 1ЛЖСЛМц 5 8 - 2л мЛЖМц 5 9 - 1 - 1 лж мЛАЖ 6 0 - 1 - 1ЛАЖ1.5. У п а к о в к а 1.5.1.Прутки диаметром от 5 до 40 мм связывают в пучки или бухты массой не более 80 кгкаждый. Каждый пучок должен состоять не менее чем из трех прутков и должен быть перевязанпроволокой в два оборота диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в двух местахтаким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке. Концы проволокисоединяют скруткой не менее пяти витков. Каждая бухта должна быть перевязана проволокой поГОСТ 3282 не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты.По согласованию изготовителя с потребителем при механизированной погрузке и выгрузкедопускается масса пучков и бухт более 80 кг.Прутки диаметром менее 5 мм (прутки, предназначенные для обработки на автоматах, диамет­ром до 10 мм включительно) упаковывают вдеревянные ящики типов I, 11—1, 111—1 по ГОСТ 2991.Размеры ящиков — по ГОСТ 21140. Допускается упаковывание в возвратные металлические кон­тейнеры по нормативно-технической документации.По требованию потребителя тянутые прутки диаметром до 10 мм включительно высокой иповышенной точности изготовления, связанные в пучки или бухты, упаковывают в синтетическиеили нетканые материалы по нормативно-технической документации, обеспечивающие сохранностькачества прутков.По согласованию потребителя с изготовителем допускается прутки, предназначенные дляобработки на автоматах, диаметром до К) мм включительно упаковывать в синтетические илинетканые материалы без упаковывания в ящики.Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят по нормативно-техническойдокументации. Габаритные размеры пакетов — по ГОСТ 24597 и нормативно-технической докумен­тации.Масса транспортного пакета при транспортировании в крытых вагонах не должна превышать1250 кг.Допускается транспортировать прутки в пакетах массой до 1500 кг без вязки в пучки, приотсутствии перегрузки в пути.
С. 10 ГОСТ 2 0 6 0 -9 0Пакетирование ящиков, пучков и отдельных прутков, не связанных в пучки, осуществляют безподдонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм или на поддонах по ГОСТ 9557 придлине прутка не более 1,2 м с обвязкой проволокой диаметром не менее 2 мм в два оборота поГОСТ 3282 или лентой с размерами не менее 0,3 х 30 мм по ГОСТ 3560. а также с использованиемпакетируемых строп из проволоки по ГОСТ 3282 диаметром не менее 5 мм со скруткой не менеетрех витков.Упаковка продукции в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы — поГОСТ 15846.В качестве упаковки и упаковочных материалов допускается применять также другие видыупаковки и упаковочных материалов по нормативно-технической документации.2. ПРИЕМКА2.1. Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки сплава,одной формы сечения, одного размера, одного способа изготовления, одного состояния, однойточности изготовления и оформлена одним документом о качестве, содержащим:товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак; условное обозначение прутков; результаты испытаний (по требованию потребителя);номер партии;массу партии.Масса партии не должна превышать 6000 кг.Допускается по согласованию с потребителем оформлять один документ о качестве нанесколько партий, отгружаемых одновременно одному потребителю.2.2. Проверке размеров подвергают 10 % прутков или бухт от партии или каждый пучок партии. 2.3. Для контроля качества поверхности прутков от партии отбирают прутки (бухты) «вслепую»(методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 182424.Количество отбираемых прутков (бухт) определяют по табл. 8. К о л и ч с с 1 В1> к о н т р о л и р у е м ы х пр у тко в К о л и ч е с т в о п р у 1 к а в (б ухт) в п ар т и и Б р а к о в о ч н о е ч и с л о (бухт) 2 - 8 2 1 9 - 1 5 3 1 1 6 - 2 5 5 1 2 6 - 5 0 8 2 5 1 - 9 0 13 2 9 1 - 1 5 0 2 0 3 1 5 1 - 2 8 0 32 4 2 8 1 - 5 0 0 5 0 6 5 0 1 - 1 2 0 0 8 0 8 1 2 0 1 — 3 2 0 0 125 I I Партия считается годной, если число прутков (бухт), не соответствующих требованиям п. 1.3.1.3, менее браковочного числа, приведенного в табл. 8. В случае, когда браковочное число равно или больше приведенного в табл. 8, партия бракуется. Допускается изготовителю, при получении неудовлетворительных результатов, контролировать каждый пруток. Допускается изготовителю контролировать качество поверхности прутков в процессе произ­ водства.2.4.Для проверки кривизны отбирают не менее трех прутков или трех пучков от 3000 кг именее.На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71—99.
ГОСТ 2 0 6 0 -9 0 С. 112.5. Для проверки скручивания отбирают пять прутков или пять пучков от 3000 кг и менее.Если в партии менее пяти прутков, то контролируют ИЮ % прутков.2.6. Проверку на наличие внутренних дефектов прессованных прутков проводят на каждомпрутке.Для проверки на наличие внутренних деф ектов прессованны х прутков из сплавовЛЖ М ц 5 9 — 1 — I и Л М ц58—2 диаметром 30—120 мм от партии отбирают прутки «вслепую» (методомнаибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количе­ство отбираемых прутков определяют по табл. 9. К о л и ч е с т в о п р у т к о в (бухт) К о л и ч е с т в а к а к (р о т и р у е м их К о л и ч е с т в о п р у т к о в (бухт) К о л и ч е с т в о ко п (р о ти р у ем ы х и п ар ти и п р у т к о в (бухт) в п ар ти и п р у т к о в (б у .\|) 2 - 8 2 9 1 - 1 5 0 2 0 9 - 1 5 3 1 5 1 - 2 8 0 32 1 6 - 2 5 5 2 8 1 - 5 0 0 5 0 2 6 - 5 0 8 5 0 1 - 1 2 0 0 8 0 5 1 - 9 0 13При обнаружении хотя бы на одном прутке из сплавов ЛЖМи 59—1 — 1 иЛМ ц 58—2 диаметром30—120 мм пресс-утяжины партия бракуется.Допускается изготовителю при получении неудоатетворительных результатов контролироватькаждый пруток.Для проверки внутренних дефектов тянутых прутков отбирают два прутка, два пучка или двебухты от 3000 кг и менее.2.7. Для проверки механических свойств и наличия остаточных растягивающих напряженийотбирают два прутка, два пучка или две бухты от 3000 кг и менее.При контроле механических свойств определяют или временное сопротивление и относитель­ное удлинение или твердость.Механические свойства прессованных прутков определяют по требованию потребителя.2.8. Для проверки твердости прутков из латуни марок ЛС 59—1 и Л 63 отбирают два прутка,два пучка или две бухты от 3000 кг и менее.2.9. Для проверки химического состава отбирают два прутка, два пучка или две бухты от3000 кг и менее. Допускается изготовителю проверку химического состава проводить на пробе,взятой от расплавленного металла.2.10. При получении неудоатетворительных результатов испытаний хотя бы по одному изпоказателей, кроме показателей внешнего вида и проверки на наличие внутренних дефектовпрессованных прутков, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой оттой же партии.Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ3.1. Контроль качества поверхности прутков проводят статистическим методом, обеспечи­вающим заданное качество поверхности с вероятностью 96 % (приемочный у ровень дефектностиAQL = 4 %).Поверхность прутков осматривают без применения увеличительных приборов.3.2. К о н т р о л ь р а з м е р о в 3.2.1 Проверку размеров проводят на каждом отобранном по п. 2.2 прутке или бухте и на 10 %прутков каждого пучка.3.2.2. Диаметр прутков измеряют микрометром с ценой деления 0.01 мм по ГОСТ 6507. Длинупрутков измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427. Радиусзакругления продольных ребер определяют шаблоном (радиусомером) по ТУ 2 —034—228. Косинуреза проверяют угольником по ГОСТ 3749, поверочной линейкой длиной 1 м по ГОСТ 8026 и щупомпо ТУ 2 - 0 3 4 - 2 2 5 .
С. 12 ГОСТ 2 0 6 0 -9 03.2.3. Для проверки скручивания и кривизны от каждого пучка, взятого от партии, отбираютпо одному прутку.Скручивание, кривизну, косину реза. овальность, отклонение от угла прутков проверяют поГОСТ 26877.3.3. Проверку на наличие внутренних дефектов путем излома в прессованных прутках изсплавов ЛЖМц 59—1—1 и ЛМц 58—2 диаметром 30—120 мм проводят статистическим методом,обеспечивающим отсутствие пресс-утяжин на конце прутка, примыкающего к пресс-остатку, свероятностью 99.99 % (AQL) = 0.01 %).Проверку прессованных прутков из сплавов Л 63, ДО 62—1, ЛС 59—1, ЛАЖ 60—1 — 1. ЛЖС58— 1 — 1 на наличие внутренних дефектов проводят неразрушающим методом контроля по методике,приведенной в приложении 6, или методике, согласованной между изготовителем и потребителем,с конца, примыкающего к пресс-остатку. Допускается проводить проверку на наличие внутреннихдефектов путем излома прутка.Для проверки тянутых прутков на наличие внутренних дефектов от каждого пучка, взятого отпартии, отбирают по одному прутку.Проверку тянутых прутков на наличие внутренних дефектов проводят путем излома прутка.Проверке подвергают оба конца прутка.В изломе прутков не должно быть раковин, неметаллических включений и пресс-утяжин.Ихтом при сдаче прутков не обрезается.Для проверки металла на наличие внутренних дефектов путем ихюма прутки должны бытьнадрезаны с одной или двух сторон. Надрез должен быть сделан таким образом, чтобы ихтомпроходил через центральную часть прутка.Ширина излома должна быть:нс менее 60 % диаметра — для прутков диаметром до!6 мм включ.; не менее 10 мм — для прутков диаметром более 16 мм. Осмотр излома проводят визуально без применения оптических приборов. 3.4. Испытание прутков на растяжение проводят на образцах, взятых от каждого отобранногоот партии прутка или бухты. От каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку и откаждого из прутков берут один образец. Испытание проводят по ГОСТ 1497.Отбор и подготовку образцов для испытаний на растяжение проводят по ГОСТ 24047.Допускается для прутков с площадью поперечного сечения до 120 мм2 вытачивать образцыдиаметром 6, 8 и 10 мм из центральной части прутка.3.5. Для проверки химического состава отбирают по одному образцу от каждого отобранногопо п. 2.9 прутка или бухты и по одному образцу от каждого отобранного пучка. Отбор проб дляопределения химического состава — по ГОСТ 24231.Химический состав прутков определяют по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1 —ГОСТ 9716.3 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.Допускается у изготовителя контролировать содержание висмута, сурьмы, мышьяка, фосфора— один раз в три месяца при условии обеспечения их содержания требованиям ГОСТ 15527.При возникновении разногласий в оценке качества химический состав прутков определяют поГОСТ 1652.1 - ГОСТ 1652.13 и ГОСТ 9716.1 - ГОСТ 9716.3.3.6. Испытание на твердость проводят на четырех образцах от 3000 кг и менее. При этом ототобранных двух прутков или двух бухт берут по два образца от каждого прутка или бухты. От каждогоотобранного пучка берут по одному прутку, от каждого прутка берут по два образца.Испытание на твердость по Виккерсу (Я К 0) проводят по ГОСТ 2999. При возникновении разногласий при испытании по Виккерсу проводят испытание на растя­жение в соответствии с п. 3.6.3.7. Снятие остаточных растягивающих напряжений на прутках обеспечивается технологиейизготовителя.Наличие остаточных растягивающих напряжений контролируют в случае возникновенияразногласий в оценке качества прутков ртутной пробой по методике, изложенной в приложении 7.
ГОСТ 2 0 6 0 -9 0 С. 13По согласованию изготовителя с потребителем контроль наличия остаточных растягивающихнапряжений в прутках допускается проводить аммиачным способом по методике, согласованнойизготовителем с потребителем.3.8. Допускается по согласованию изготовителя с потреб!ггелем применять статистическиеметоды контроля размеров, кривизны, скручивания, овальности и механических свойств прутков.3.9. Допускается изготовителю применять другие методы испытаний, обеспечивающие необ­ходимую точность, установленную в настоящем стандарте. При возникновении разногласий вопределении показателя контроль проводят методом, указанным в стандарте.4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ4.1. Прутки длиной до 3 м транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортныхсредствах, прутки длиной 3 м и более транспортируют открытыми транспортными средствами всоответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением дополнительной надписи но­мера партии.4.3. При хранении прутки должны быть защищены от механических повреждений, действиявлаги и активных химических веществ.При соблюдении указанных условий хранения свойства прутков при хранении не меняются.
С. 14 ГОСТ 2 0 6 0 -9 0ПРИЛОЖЕНИЕ IСправочное ПЛОЩАДЬ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ И ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1 М ТЯНУТЫХ ПРУТКОВ Т а б л и ц а 10 П л о щ а д ь п о п е р е ч н о г о с е ч е н и я п р у ж о в . нм* Т е о р е т и ч е с к а я м ас с а 1 м п р у ж о в , кг Н о м и н а л ь н ы й д и а м е т р , мм к р у г лы х к в ад р а тн ы х ш е с т и г р а н н ы х круглы х к в ад р а тн ы х ш е сти гр ан н ы х 3 .0 7 .0 7 ___ 0 . 0 6 0 ___ ___ 3 .5 9 . 6 2 — 0 .0 8 0 — — 4 . 0 1 2 .5 7 — 0 .1 0 6 — — 4 . 5 1 5 .9 0 — — 0 .1 3 5 — — 5 .0 1 9 .6 2 5 ,0 2 1 ,7 0 ,1 7 0 .2 1 0 ,1 8 5 .5 2 3 .8 3 0 .3 2 6 .2 0 . 2 0 0 . 2 6 0 .2 2 6 .0 2 8 .3 3 6 .0 3 1 ,2 0 . 2 4 0 .3 1 0 .2 7 6 , 5 3 3 ,2 4 2 . 3 3 6 .6 0 .2 8 0 . 3 6 0 .3 1 7 .0 3 8 .5 4 9 . 0 4 2 . 4 0 .3 3 0 .4 2 0 .3 6 7 .5 4 4 .2 5 6 .2 4 8 ,7 0 .3 8 0 . 4 8 0 .4 2 S .0 5 0 .3 6 4 . 0 5 5 .4 0 .4 3 0 , 5 4 0 .4 7 S .5 5 6 .7 7 2 .2 6 2 ,6 0 .4 8 0 .6 1 0 .5 3 9 .0 6 3 . 6 8 1 .0 7 0 .2 0 . 5 4 0 . 6 9 0 . 6 0 9 .5 7 0 .9 9 0 . 2 7 8 .2 0 . 6 0 0 ,7 7 0 .6 6 1 0 .0 7 8 .5 1 0 0 .0 8 6 .6 0 .6 7 0 . 8 5 0 .7 4 1 1 ,0 9 5 .0 1 2 1 .0 1 0 4 ,8 0 .8 1 1 .0 3 0 . 8 9 1 2 .0 113.1 1 4 4 .0 1 2 4 ,7 0 . 9 6 1 .2 2 1 .0 6 1 3 .0 1 3 2 .7 1 6 9 .0 1 4 5 ,4 и з 1 .4 4 1 .2 6 1 4 .0 1 5 3 .9 1 9 6 .0 1 6 9 .7 1,31 1 .6 7 1 .4 4 1 5 .0 1 7 6 .7 2 2 5 .0 1 9 4 ,9 1 .5 0 1.91 1 .6 6 1 6 .0 2 0 1 .1 — — 1,71 — — 1 7 .0 2 2 7 .0 2 8 9 .0 2 5 0 .3 1 .9 3 2 .4 6 2 .1 3 1 8 .0 2 5 4 .5 _ — 2 .1 6 — _ 1 9 .0 2 8 3 .5 3 6 1 .0 3 1 2 .6 2 .4 1 3 .0 7 2 .6 6 2 0 .0 3 1 4 .2 _ — 2 .6 7 — — 2 1 .0 3 4 6 .4 4 4 1 . 0 3 8 1 ,9 2 .9 4 3 ,7 5 3 .2 5 2 2 .0 3 8 0 .1 4 8 4 . 0 4 1 9 .1 3 .2 3 4 .1 1 3 .5 6 2 3 ,0 4 1 5 .3 — — 3 .5 3 — — 2 4 .0 4 5 2 .4 5 7 6 .0 4 9 8 .8 3 .8 5 4 . 9 0 4 .2 4 2 5 .0 4 9 0 .9 — — 4 .1 7 — — 2 7 .0 5 7 2 ,6 7 2 9 .0 6 3 1 .0 4 .8 7 6 . 2 0 5 .3 6 2 8 .0 6 1 5 .8 — — 5 .2 3 — — 3 0 .0 7 0 6 .9 ‘« 0 . 0 7 7 9 .0 6 .0 1 7 .6 5 6 .6 2 3 2 .0 8 0 4 .2 1 0 2 4 .0 8 8 7 ,0 6 .8 4 8 . 7 0 7 ,5 4 3 5 .0 9 6 2 .1 1 2 2 5 .0 1 0 6 0 ,9 8 .1 8 10.41 9 .0 2 3 6 .0 1 0 1 7 .9 1 2 9 6 .0 1 1 2 2 .0 8 .6 5 1 1 .0 2 9 .5 4 3 8 .0 1 1 3 4 .1 1 4 4 4 .0 1 2 5 0 .5 9 .6 4 1 2 ,2 7 1 0 .6 3 4 0 . 0 1 2 5 6 .6 — — 1 0 .6 8 — 4 1 , 0 — 1 6 8 1 .0 1 4 5 6 .0 — 1 4 .2 9 1 2 .3 8 4 5 .0 1 5 9 0 .4 — — 1 3 .5 0 — — 4 6 . 0 — 2 1 1 6 .0 1 8 3 2 .0 — 1 7 .9 9 1 5 .5 7 5 0 .0 1 9 6 3 ,5 2 5 0 0 .0 2 1 9 0 .0 1 6 .6 9 2 1 ,2 5 1 8 .4 0 П р и м е ч а н и е . При вычислении теоретической массы плотность латуни принята равной 8,5 т/см1.
ГОСТ 2 0 6 0 -9 0 С. 15ПРИЛОЖЕНИЕ 2Справочное ТЛОЩАДЬ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ И ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1 М ПРЕССОВАННЫХ ПРУТКОВТ а б л и ц а II П л о щ а д ь п о п е р е ч н о ю с е ч е н и я п р у т к о в . м м ' Т е о р е т и ч е с к а я м асса 1 м п р у т к о в , кг круглы х к в ад р а тн ы х ш е сти гр ан н ы х к р у г лы х к в ад р атн ы х ш е сти гр ан н ы х10 _ 7 8 .0 __ __ 0 .6 7 __ и 9 5 ,0 — 0 .8 1 — — 12 1 1 3 ,1 — — 0 . 9 6 — —14 1 5 3 .9 _ — 1.31 — —16 2 0 1 ,1 — — 1.71 — — IS 2 5 4 .5 — — 2 .1 6 — — 20 3 1 4 .2 — 2 .6 7 — — 22 3 8 0 ,1 4 8 4 . 0 4 1 9 .1 3 .2 3 4 .1 1 3 .5 623 4 1 5 .3 — — 3 .5 3 — —24 _ 5 7 6 ,0 4 9 8 .8 — 4 . 9 0 4 .2 425 4 9 0 .9 — — 4 .1 7 — —27 — 7 2 9 .0 6 3 1 . 0 — 6 . 2 0 5 .3 628 6 1 5 ,8 — — 5 .2 3 — —30 7 0 6 ,9 9 0 0 ,0 7 7 9 .0 6 .0 1 7 .6 5 6 .6 232 8 0 4 .2 1 0 2 4 ,0 8 8 7 .0 6 . 8 4 8 , 7 0 7 .5 435 9 6 2 .1 — — 8 .1 8 — —36 — 1 2 9 6 .0 1 1 2 2 .0 _ 1 1 .0 2 9 ,5 438 1 1 3 4 .1 — — 9 . 6 4 — —40 1 2 5 6 .6 — — 1 0 .6 8 — —41 — 1 6 8 1 .0 1 4 5 6 .0 — 1 4 .2 9 1 2 .3 842 1 3 8 5 .4 — — 1 1 .7 8 — —45 1 5 9 0 .4 — _ 1 3 .5 2 — —46 — 2 1 1 6 ,0 1 8 3 2 .0 — 1 7 .9 9 1 5 .5 748 1 8 0 9 .6 _ — 1 5 .3 3 — —50 1 9 6 3 ,5 2 5 0 0 ,0 2 1 6 5 .0 1 6 .6 9 2 1 .2 5 1 8 .4 055 2 3 7 5 .8 3 0 2 5 ,0 2 6 2 0 .0 2 0 .1 9 2 5 .7 1 2 2 .2 760 2 8 2 7 ,4 3 6 0 0 , 0 3 1 1 8 .0 2 4 .0 3 3 0 .6 0 2 6 .5 065 3 3 1 8 ,3 4 2 2 5 .0 3 6 5 9 .0 2 8 .2 1 3 5 .9 1 3 1 .1 070 3 8 4 8 .5 4 9 0 0 , 0 4 2 4 3 .0 3 2 .7 1 4 1 .6 5 3 6 .0 775 4 4 1 7 .9 5 6 2 5 .0 4 8 7 1 .0 3 7 .5 5 4 7 .8 1 4 1 . 4 080 5 0 2 6 ,6 6 4 0 0 ,0 5 5 4 2 .0 4 2 .7 3 5 4 .4 0 4 7 .1 185 5 6 7 4 ,5 _ — 4 8 .2 3 — —90 6 3 6 1 ,7 8 1 0 0 ,0 7 0 1 4 .0 5 4 .0 7 6 8 .7 0 5 9 .6 295 7 0 8 8 ,2 — — 6 0 .2 5 — — 100 7 8 5 4 .0 1 0 0 0 0 .0 8 6 6 0 .0 6 6 .7 6 8 5 .0 0 7 3 ,6 1110 9 5 0 3 .3 — — 8 0 .7 8 — —120 1 1 3 0 9 .7 — — 9 6 .1 3 — —130 1 3 2 7 3 .3 — — 1 1 2 .8 2 — —140 1 5 3 9 3 ,8 — — 1 3 0 .8 5 — —150 1 7 6 7 1 ,5 — — 1 5 0 .2 1 — —160 2 0 1 0 6 .2 — — 1 7 0 .9 0 — — П р а н и с . При вычислении теоретической массы плотность латуни принята равной 8,5 г/см3.
С. 16 ГОСТ 2 0 6 0 -9 0ПРИЛОЖЕНИЕ 3СправочноеОРИЕНТИРОВОЧНАЯ ПЛОТНОСТЬ ЛАТУНЕЙ Т а б л и ц а 12 Марки латуни Плотность, т/см1 М арка латуни Плотность, г/см’ Л 63 8,40 ЛО 6 2 -1 8.45 Л 63 антимагнитная 8.40 Л ЖС 5 8 - 1 - 1 8.45 ЛС 5 9-1 8.45 ЛМц 5 8 -2 8.50 ЛС 59—1 антимагнитная 8.45 ЛЖМц 5 9 - 1 - 1 8.50 ЛС 6 3 - 3 8.50 Л А Ж 60—1—1 8.20 ЛС 63—3 антимагнитная 8.50ПРИЛОЖЕНИЕ 4СправочноеОРИЕНТИРОВОЧНАЯ ТВЕРДОСТЬ ПРУТКОВ (ПО БРИНЕЛЛЮ КВ) Т а б л и ц а 13 С п о с о б изготоплсм им Марка латуни пру г кои и с о с т о я н и е Лиаме ip npyiKoa. мм Т в ер д о с ть п о Б ринелд во. МВ. не м енее м ат ер и ал а Л 63 Прессованные 10-160 _ Тянутые мягкие 3 -5 0 70 Тянуш е полутвердые 3 -4 0 100 Тянутые твердые 3 -1 2 130 ЛС 59—1 Прессованные 10-160 _ Тянутые мягкие 3 -5 0 80 Тянутые полутвердые 3 -4 0 100 Тянутые твердые 3 -1 2 130 ЛС 6 3 -3 Тянутые твердые 3 -9 .5 155 10-14 143 15-20 130 Тянутые полутвердые 10-20 95 ЛО 6 2 -1 Прессованные 10-160 _ Тянутые полутвердые 3 - 5 0 100 ЛЖС 5 8 - 1 - 1 Прессованные 10-160 _ Тянутые полутвердые 3 -5 0 130 ЛМц 5 8 -2 Прессованные 10-160 _ Тянутые полутвердые 3 -1 2 130 13-50 125 ЛЖМи 5 9 - 1 - 1 Прессованные 10-160 _ Тянутые полутвердые 3 -1 2 130 13-50 130 ЛАЖ 6 0 - 1 - 1 Прессованные 10-160 -
ГОСТ 2 0 6 0 -9 0 С. 17ПРИЛОЖЕНИЕ 5СправочноеРЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРУТКОВ Т а б л и ц а 14 М а р к а л а т у к и П р и м е р н о е п р и м е н е н и е Л 63 Во всех областях промышленности ЛС 5 9-1 То же ЛС 6 3 - 3 и ЛЖС 5 8 - 1 - 1 В часовой промышленности Л О 6 2 -1 В морском кораблестроении Л Ми 5 8 - 2 И ЛЖМц 5 9 - 1 - 1 В судостроительной промышленности ЛАЖ 6 0 - 1 - 1 В авиационной промышленностиПРИЛОЖЕНИЕ 6СправочноеМЕТОДИКА КОНТРОЛЯ ПРЕСС-УТЯЖИ11 Методика предназначена для проведения ультразвукового контроля с целью обнаружения и определения места окончания ирссс-утяжины в прессованных прутках из цветных металлов и сплавов диаметром от 10 мм и более с помощью ультразвуковых средств дефектоскопии при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний со стороны цилиндрической поверхности изделия. I. Аппаратура н стандартные образны 1.1. Для контроля применяют: устройства дтя сканирования с вмонтированными раздельно-совмешснными или с прямыми совмещенными датчиками УЗК; УЗ К-дефектоскоп, стандартные образны; вспомогатель­ ные устройства и приспособления для обеспечения постоянных параметров контроля (угла внода. акустического контакта, шага сканирования). 1.2. Допускается применять любой ультразвуковой дефектоскоп совместно с датчиками, обеспечиваю­ щими достаточную чувствительность, значение которой устанавливается настройкой по стандартному образцу. 1.3. Стандартным образцом дтя настройки чувствительности ультразвуковой аппаратуры при проведении контроля служит отрезок бездефектного прутка длиной 300 мм диаметром 100, 60. 40. 25 мм. выполненный из того же материала, что и контролируемый пруток, или материала с близкими акустическими свойствами и имеющий то же качество поверхности, что и контролируемый пруток. 1.4. Стандартный образец для настройки чувствительности аппаратуры при контроле прутков должен соответствовать чертежу. Диаметр заготовки для craiuapruoro образца выбирают в зависимости от диаметра контролируемого прутка из табл. 15. 1.5. Стандартный образец должен иметь свидетельство, утвержденное главным инженером предприятия. Т а б л и п а 15 мм Д и а м е т р за го то в к и для Д и а м е т р к о н т р о л и р у е м о ю с т а н д а р т н о г о оорам тд прут ка 100 1 8 0 - 8 0 6 0 8 0 - 5 0 4 0 5 0 - 3 0 2 5 3 0 - 1 0 1.6. Участок изделия, из которого изготовлен стандартный образец, нс должен иметь внутренних дефектов металлургического происхождения, которые могли быть выявлены ультразвуковым методом при настройке дефектоскопа на наивысшую реальную чувствительность. 1.7. Состояние наружной поверхности стандартного образца должно быть нс хуже контролируемых изделий.
С. 18 ГОСТ 2 0 6 0 -9 0 2. Подготовка к контролю 2.1. Перед проведением контроля прутки должны быть очищены от грязи, пыли, масел и других загрязнений. 2.2. Датчик и сигнальную лампочку подключить к дефектоскопу, а устройство для сканирования — к бачку с контактной жидкостью. Регулирующим краном отрегулировать подачу контактной жидкости, чтобы обеспечить надежный акустический контакт и минимальный расход контактной жидкости. Включение дефектоскопа в сеть и работу с ним проводят я соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации дефектоскопа, используемого для контроля. 2.3. Перед настройкой дефектоскопа на заданную чувствительность проводят регулировку осниллоскопичсской части (яркость, фокус, смешение по вертикали и горизонтали) так, чтобы линия развертки находилась нс ниже центра дефектоскопа примерно на радиуса, быта хорошо сфокусирована и в начале ее нс было видно яркой точки. 2.4. При настройке дефектоскопа для определения места окончания ирссс-утяжнны в прутках ручки на лицевой панели прибора должны быть устаноатсиы в следующем положении: а) «Частота» — в положении, соответствующем частоте применяемого датчика УЗК: б) «Диапазон прозвучивания» — в положении II. 2.5. Настройку чувствительности дефектоскопа при контроле прутков проводит при помощи соответст­ вующих стандартных образцов с контрольным отражателем в виде осевого сверления. Перемещением датчика в зоне минимального диаметра контрольного отражателя добиваются получения максимальной амплитуды эхо-сигнала от контрольного отражателя. Затем вращением ручки «Чувствительность* устанавливают амплитуду эхо-сигнала от контрольного отражателя примерно 0,5 высоты экрана дефектоскопа. 2.6. Устанавливают передний фронт строб-импульса автоматическою сигнализатора дефектов — АСД дефектоскопа рядом с задним фронтом зондирующего импульса, задний фронт строб-импульса — рядом с передним фронтом донного эхо-сигнала. 2.7. Перед проведением работ но УЗК прутков дефектоскоп ист должен изучить настоящую методику. 2.S. Ультразвуковой контроль проводят лица, прошедшие обучение и имеющие удостоверение об окончании курсов целевого назначения по изучению ультразвуковой дефектоскопии.
ГОСТ 2 0 6 0 -9 0 С. 19 3. Проведение контроля 3.1. Контроль качества сплошности металла прутков основан на применении эхо-метола. 3.2 Ввод ультразвуковых колебаний в металл прутка осуществляется контактным способом. 3.3. Контроль металла прутка на отсутствие дефектов достигается сканированием поверхност и контро­ лируемого прутка ультразвуковым пучком. Место контроля должно быть удобным и обеспечивать свободный доступ по окружности к контролируемого концу прутка. 3.4. Контроль проводят начиная с заднего копна прессованного прутка. Температура контролируемого прут ка должна быть не выше 40 ‘С. 3.5. При контроле следует учитывать, что пресс-угяжина в прутках имеет вытянутую форму и различную ориентировку отражающих поверхностей но отношению к образующей и чаще всего расположена близко к концу прутка, поэтому выявлясмосгь ее с рахтичных участков поверхности может быть различной. 3.6. Для механизированного сканирования датчика по поверхности контролируемого прутка рекоменду­ ется использовать роликовые, призматические или другие устройства с вмонтированными датчиками УЗК. 3.7. Прутки диаметром менее 60 мм контролируют на частоте УЗК 5 мГи. а прутки диаметром более 60 мм — на частоте УЗК 2,5 мГи. При определении места окончания пресс-утяжины в прутках из материала, обладающего упругой анизотропией с крупнозернистой структурой, рекомендуется использовать более низкие частоты. 3.8. При проведении контроля устройство для сканирования устанавливают на контролируемый конец прутка и плотно прижимают датчик к его поверхности, при этом на экране дефектоскопа должен появится донный эхо-сигнал. С появлением донного эхо-сигнала перемешают сканирующее устройство по окружности и вдаль прутка. 3.9. Скорость сканирования датчика по поверхности прутка выбирают из условий получения надежного акустического контакта, она нс должна превышать 0,5 м/с. 3.10. Правильность настройки дефектоскопической аппаратуры проверяют нс реже одного раза в 2 ч при помощи стандартного образна. 3.11 При перемещении датчика вдоль и вокруг прутка необходимо следить по экрану дефектоскопа за наличием акустического контакта. Устойчивый донный эхо-сигнал указывает на удовлетворительный ввод УЗК н прутки. Если при работоспособном датчике и правильной настройке аппаратуры эхо-сигнал пропадает, то проверяют надежность акустического контакта путем увеличения подачи контактной жидкости и протирки ветошью поверхности прутка. 3.12. После обнаружения пресс-утяжины датчик перемешают вдоль прутка с целью определения протя­ женности пресс-утяжины и места ее окончания. В зоне, где происходит полное пропадание дополнительного эхо-сигнала левее донного отражения, путем вращения устройства для сканирования вокруг прутка убеждаются в окончании пресс-утяжины по всей окружности прутка. 3.13. Определив с помощью ультразвука точное место окончания пресс-утяжины. наносят на изделие хорошо видимую метку по окружности прутка для его резки. 3.14 При контроле сплавов, обладающих упругонсоднородной крупнозернистой структурой, необходимо тщательно проконтролировать задний копен прутка, где структурные помехи ниже и донный эхо-сигнал устойчив. На фоне неустойчивых структурных помех замечают на ЭЛТ дефектоскопа местоположение эхо-сигнала от пресс-утяжины. Перемещая сканирующее устройство вдоль прутка, непрерывно наблюдают за эхо-сигналом от пресс-утяжины. который, в отличие от структурных помех, устойчив. 4 Оценка результатов 4.1. Опенка сплошности металла прутков проводится по результатам андтиза информации. 4.2. О наличии пресс-утяжины судят по появлению дополнительного эхо-сигнала левее лонного отраже­ ния. 4.3. Об окончании пресс-утяжины свидетельствует пропадание дополнительного эхо-сигнала левее донного отражения.
С. 20 ГОСТ 2 0 6 0 -9 0ПРИЛОЖЕНИЕ 7Рекомендуемое ИСПЫТАНИЕ ЛАТУННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ НА НАЛИЧИЕ ОСТАТОЧНЫХ РАСТЯГИВАЮЩИХ НАПРЯЖЕНИЙ Настоящая методика устанавливает метод ускоренного испытания полуфабрикатов из деформируемых латуней на наличие остаточных напряжений и растворе азотнокислой ртути. Метод основан на растрескивании материала под совместным воздействием коррозионной среды и напряжения, остающегося в металле в результате неравномерной пластической деформации. 1. Аппаратура, реактивы и растворы Луна по ГОСТ 25706. Кислота азотная но ГОСТ 701. Кислота серная но ГОСТ 2184. Ртуть азотнокислая I-водная по ГОСТ 4520. Ртуть азотнокислая 2-водная по ГОСТ 4521. Ртуть по ГОСТ 4658. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709. С т а н д а р т н ы е р а с т в о р ы р т у т и . Раствор А: 11.4 г азотнокислой 2-нодной ртути или 10.7 г азотнокислой 1-водной ртути растворяют в 40 см’дисгиллированной воды, подкисленной 10 см’ азотной кислоты. После полного растворения кристаллов раствор разбавляют дистиллированной водой до 1000 см*. Раствор Б: 76 г ртути растворяют в 114 см1, разбавленной в соотношении 1:1 (одна часть воды и одна часть кислоты) азотной кислоты. Обьсм полученного раствора доводят до 1000 см5, постепенно добавляя дистиллированную воду при постоянном перемешивании. Избыток кислоты при растворении необходим для предотвращения осаждения основных солей ртути. Полученный раствор содержит 100 г азотнокислой ртути на 1 дм' и избыток (30 см3) азотной кислоты. Для проведения испытания отбирают 100 см* раствора, добавляют 7 см5 раствора азотной кислоты с массовой долей 10 % и доводят обьсм раствора водой до 1000 см5. 2. Подготовка к испытанию 2.1. Длина образцов должна бы ть нс менее 150 мм. П р и м е ч а н и е . Образцы следует маркировать таким образом, чтобы нс возникали остаточные напряжения. 2.2. Образны должны быть обезжирены и нс должны иметь окменых пленок и дефектов поверхности. Для удаления окисных пленок образны погружают в водный раствор серной кислоты с массовой долей 15 % или раствор азотной кислоты с массовой долей 40 % на 30 с. После травления образцы сразу тщательно промывают в проточной воде, затем удаляют с их поверхности остатки волы. 2.3. При приготовлении расгворззв А и Б следует учитывать содержание кристаллизованной воды в соли азотнокислой ртути, так как азотнокислая ртуть светочувствительна и переходит в труднорастворимую форму. 2.4. При нагревании и в процессе приготовления растворов А и Б необходимо исключить потерю азотнокислой ртути. 2.5. При приготовлении растворов А и Б необходимо пользоваться резиновыми перчатками. 2.6. Удаление ртути необходимо проводить на специальном оборудовании. 3. Проведение испытания 3.1. Образны погружают в раствор А или Б. При частичном погружении образна в раствор азотнокислой ртути длина погружаемой части должна быть не менее указанной в п. 2.1. Расход раствора А или Б должен быть не менее 1,5 см' на I см* поверхности образна. 3.2. Испытания проводят при комнатной температуре. 3.3. Через 30 мин образец извлекают из раствора азотнокислой ртути и промывают проточной водой. С поверхности образна удаляют избыток ртути. 3.4. Осмотр образца осуществляют после испытания не ранее чем через 30 мин. если в технических условиях не указывается другое время выдержки. 4 Оценка результатов 4.1. Оценка остаточных растягивающих напряжений проводится по результатам осмотра поверхности образна, прошедшего испытания. Образны осматривают с помощью лупы при увеличении 10—18". 4.2. При возникновении сомнений относительно трещин ртуть на поверхности образца следует удалить нагревом в печи.
ГОСТ 2 0 6 0 -9 0 С. 21И НФОРМЛЦНОН Н Ы Е ДАННЫЕ1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССРРАЗРАБОТЧИКИВ.Н. Федоров, каид. техн. наук; К). М. Лейбов, канд. техн. наук; Н.В. Снфорова2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР поуправлению качеством продукции и стандартам от 22.03.90 № 4863. Стандарт соответствует международным стандартам для прутков из латуней марок Л 63, ЛС 63—3,ЛС 59—1, ЛО 6 2 - 1 :ИСО 1 6 3 7 -8 7 в части механических свойств: ИСО 3 4 8 8 -8 2 , ИСО 3 4 8 9 -8 4 , ИСО 3 4 9 0 -8 4 ,ИСО 3491—84 в части допускаемых отклонений по диаметру повышенной и высокой точностиизготовления, кривизне, скручиванию, радиусу закругления продольных ребер для прутков квадрат­ ного и шестигранного сечения4. ВЗАМЕН ГОСТ 2060 - 7 35. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ О б о зн а ч е н и е Н Т Д . на О б о зн а ч е н и е Н Т Д , на Н о м е р п у н к та , п р и л о ж е н и я Н о м е р п у н к т а , п р и л о ж е н и я к о т о р ы й д а н а с с ы л к а к о т о р ы й л а к а с с ы л к а ГОСТ 427-75 3.2.2 ГОСТ 9557-87 1.5.1 ГОСТ 701—89 Приложение 7 ГОСТ 9716.1-79- 3.5 ГОСТ 1497-84 3.4 ГОСТ 9716.3-79 ГОСТ 1652.1-77- 3.5 ГОСТ 14192-% 4.2 ГОСТ 1652.13-77 ГОСТ 15527-70 1.3.1.1. I.3.2.4, 3.5 ГОСТ 2184-77 Приложение 7 ГОСТ 15846-79 1.5.1 ГОСТ 2991-85 1.5.1 ГОСТ 1652.1-77- ГОСТ 2999-75 3.6 ГОСТ 1652.13-77 3.5 ГОСТ 3282-74 1.5.1 ГОСТ 18242-72 2.3. 2.6 ГОСТ 3560-73 1.5.1 ГОСТ 18321-73 2.3. 2.6 ГОСТ 3749-77 3.2.2 ГОСТ 21140-88 1.5.1 ГОСТ 4520-78 Приложение 7 ГОСТ 24047-80 3.4 ГОСТ 4521-78 Приложение 7 ГОСТ 24231-80 3.5 ГОСТ 4658-73 Приложение 7 ГОСТ 24597-81 1.5.1 ГОСТ 6507-90 3.2.2 ГОСТ 25706-83 Приложение 7 ГОСТ 6709-72 Приложение 7 ГОСТ 26877-91 3.2.3 ГОСТ 7502-98 3.2.2 ТУ 2 -0 3 4 - 2 2 5 -8 7 3.2.2 ГОСТ S026-92 3.2.2 ТУ 2 - 0 3 4 - 2 2 8 - 8 8 3.2.26. Постановлением Госстандарга от 18.08.92 № 983 снято ограничение срока действия7. ИЗДАНИЕ (декабрь 2000 г.) с Изменением № 1, утвержденным в августе 1992 г. (ИУ'С 11—92)
Изменение ЛЬ 2 ГОСТ 2060—90 Прутки латунные. Технические условияПринято Межгосударственным советам но стандартизации, метрологии исертификации (протокол № 21 от 28.05.2002)Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС ЛЬ 4104 За принятие изменения проголосовали национальные органы по стан­ дартизации следующих государств: AZ. AM, BY, KZ. KG. MD. RU, TJ, TM. UZ. UA [коды альфа-2 по MK (ИСО 3166) 004] Пункт 1.2.1. Таблицу 1 дополнить значением номинального диаметра - 26,0: НомиПредельное отклонение по диаметру нальный круглых прутков квадратных и шести­ диаметр гранных прутков высокой повышенной нормальной повышенной нормальной точности точности точности точности точности 26,0 -0 ,0 8 -0 ,1 3 -0,21 — — Пункт 1.2.2. Таблицу 2 дополнить значениями номинального диаметра - 26. 170. 180: Номи­ Предельное отклонение по диаметру нальный диаметр круглых прутков квадратных и шестигранных прутков повышенной нормальной повышенной нормальной точности точности точности точности 26 -0 .5 2 -0 .8 4 ___ ___ 170 — -2 .8 0 — — 180 — -2 ,8 0 — — Пункт 1.3.1.1 после слов «по ГОСТ 15527» дополнить словами: «и из латуни марки ЛС 58—2 с химическим составом, указанным в табл. За»; таблица 3. Графа «Марка латуни». Для тянутых прутков после марки ЛЖМц 59—1 — 1 и для прессованных прутков после марки ЛЖС 58—1—1 дополнить марками: ЛС 59—1 В. ЛС 59—3. ЛС 58—2.(Продолжение см. е. 31)
(Продолжение изменения № 2 к ГОСТ 2060—90) Т а б л и ц а За Химический состав, % Марка Основные элементы Примеси, нс более Мель Сви­ Алю­ Желе­ Ни­ Оло­ Сурь­ Сум­ Цинк Крем­ нец миний зо кель во ма ний ма Л С 5 7 ,0 - 1 , 0 - Ост. о ,з 0,7 0,6 1,0 0,01 0,3 2,0 5 8 - 2 60,0 3,0 Пункт 1.3.1.2. Второй абзац после марки ЛС 59—1 дополнить марками: ЛС 5 9 -1 В. ЛС 5 9 -3 , ЛС 58 -2 . Пункт 1.3.1.6 дополнить словам и: «и радиусом до 0,5 мм — для разме­ ров до 25 мм включительно». Пункт 1.3.1.12. Таблица 6. Графу «Марка латуни» после марки ЛС 59—1 дополнить марками: ЛС 59—1 В, ЛС 59—3, ЛС 58—2; графа «Диаметр прутков». Для марки Л 63 прессованные заменить зна­ чение: 10—160 на 10—180; примечание 2 после марки ЛС 59—1 дополнить марками: ЛС 59—1 В, ЛС 59—3. ЛС 5 8 -2 ; графу «Твердость по Виккерсу HV,0» исключить. Пункт 1.3.2.7. Таблица 7. Графа «Диаметр прутков». Для марки Л 63 (прессованные) заменить значение: 10—160 на 10—180. Пункт 1.3.3.3 изложить в новой редакции: «1.3.3.3. Предельные отклонения по длине тянутых мерных прутков диаметром до 20 мм с обрубленными концами устанавливают по согла­ сованию потребителя с изготовителем». Пункт 1.3.3.5 после марки Л С 59—1 дополнить марками: ЛС 59—1 В, ЛС 5 9 -3 , ЛС 5 8 -2 ; дополнить абзацами и таблицей — 7а: «Твердость по Виккерсу прутков из латуни марок Л 63 и ЛС 59—1 должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 7а.(Продолжение см. с. 32)
(Продолжение изменения № 2 к ГОСТ 20(у0 ~ % ) Т а б л и ц а 7а Марка Способ изготовления Диаметр Твердость по латуни прутков и состояние прутков, мм Виккерсу HV^ материала Прессованные 10-180 65-120 Тянутые мягкие 3 -5 0 65-120 Л 63 Тянутые полутвердые 3 -4 0 121-165 Тянутые твердые 3 -1 2 Не менее 161 Прессованные 10-50 80-140 ЛС 59-1 55-160 70-140 ЛС 59—1 В ЛС 59-3 Тянутые мягкие 3 -5 0 80-140 ЛС 58-2 Т я I ivt ые и о л у тв е р д ы с 3 -1 2 121-170 13-20 121-170 21-40 121-170 Тянутые твердые 3 -1 2 Не менее 171 Для прутков из латуни марок ЛС 63—3, Л О 62—1, ЛЖС 58—1—1, ЛМц 58—2. ЛЖМц 59—1 — 1 и ЛАЖ 60—1 — 1 твердость по Виккерсу нс рс гла менти руется». Пуню 1.4.2 после марки ЛАЖ 60—1 — 1 дополнить обозначениями для марок: для обозначений: ЛС 59—1 В Л С 59—1 В Л С 59—2 Л С 59-3 ЛС 58 -2 ЛС 58-2. Пункт 3.2.2. Заменить ссылки: «по ТУ 2—034—228» на «по НД». «но ТУ 2—034—225* на «по НД или металлической линейкой по ГОСТ 427*, ГОСТ 7502-89 на ГОСТ 7502-98. ГОСТ 8026-75 на ГОСТ 8026-92. Пункт 3.3. Второй абзац после марки ЛЖС 58—1 — 1 дополнить марка­ ми: ЛС 59-1 В, ЛС 5 9 -3 , Л С 5 8 -2 . Пункт 4.2. Заменить ссылку: ГОСТ 14192-77 на ГОСТ 14192-96. Приложение I. Таблицу 10 дополнить значением номинального диа­ метра — 26,0:(Продолжение см. с. 33)
(Продолжение изменения № 2 к ГОСТ 2060—90) Номи­ Плоишль поперечного сечения Теоретическая масса 1 м нальный прутков, ммпрутков, кг лиамстр. круглых квадрат- шестиквадрат- шестикруглых мм ных г ранных ных грани ых 26.0 530,9 — — 4,51 — — Приложение 2. Таблицу 11 дополнить знамениями номинальных диа­ метров — 170, 180: Номи­ Площадь поперечного сечения Теоретическая масса 1 м нальный прутков, мм7 прутков. KI диаметр, круглых квадрат­ шести­ квадрат­ шести­ круглых мм ных гранных ных гранных 170 22698.0 — — 192,93 — — 180 25446.9 — — 216,30 — — Приложение 3. Таблица 12. Графа «Марка латуни». Заменить марку: ЛС 5 9 - 1 на «ЛС 5 9 -1 , ЛС 59-1 В, ЛС 5 9 -3 , ЛС 58-2*. Приложение 4. Таблица 13. Графа «Диаметр прутков». Для марки Л 63 (прессованные) заменить значение: 10—160 на 10—180. Приложение 5. Таблица 14. Графа «Марка латуни». Заменить марку: Л С 5 9 -1 на «Л С 5 9 -1 , ЛС 59-1 В, ЛС 5 9 -3 , ЛС 58-2». Информационные данные. Пункт 6. Заменить ссылки: ГОСТ 7502—89 на ГОСТ 7502-98, ГОСТ 8026-75 на ГОСТ 8026-92; исключить ссылки: ТУ 2 -0 3 4 -2 2 5 -8 7 , ТУ 2 -0 3 4 -2 2 8 -8 8 . (МУС № 1 2003 г.)
Ре л а м o p М .И . М аксим ова Т е х н и ч е с к и й р е д а к т о р Я .//. П русакова К о р р с к ю р В С . Черпак К о м п ь ю т е р н а я в ер с т к а С .В Рябовой И м . л и ц . № 1)2354 о т 14.07.2000. С д а н о в н а б о р 2 4 .11.2000. П о д п и с а н » в п еч ать 19.01.2001. У с д .п е ч л . 2 .7 9 . У ч .- в м ..1 - 2.55. Т и р аж 293 ак т. С 116. З а к . 59. И П К И зд ат ел ь ств о с т а н д а р т о в , 107076. М о с к в а . К о л о д е ш м й п е р .. 14. Н а б р а н о и И зд ат ел ь ств е н а П Э В М Ф и л и а л И П К И зд а т е л ь с т в о с т а н д а р т о в — ти п . " М о с к о в с к и й п е ч а т н и к " . 103062. М о с к в а . Л я л и н п ер .. 6. П л р М 0S0102
Изменение № 2 ГОСТ 2060—90 Прутки латунные. Технические условияПринято Межгосударственным советам по стандартизации, метрологии исертификации (протокол № 21 от 28.05.2002)Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС N2 4104 За принятие изменения проголосовали национальные органы по стан­ дартизации следующих государств: AZ. AM, BY, KZ. KG. MD. RU, TJ. TM. UZ. UA Iкоды альфа-2 по MK (ИСО 3166) 004] Пункт 1.2.1. Таблицу 1 дополнить знамением номинального диаметра - 26,0: НомиПредельное отклонение по диаметру на льны й круглых прутков квадратных и шести­ диаметр гранных прутков высокой повышенной нормальной повышенной нормальной точности точности точности точности точности 26,0 - 0 , 0 8 - 0 , 1 3 - 0 ,2 1 — — Пункт 1.2.2. Таблицу 2 дополнить значениями номинального диаметра - 26. 170. 180: НомиПредельное отклонение по диаметру нальный квадратных и шестигранных диаметр круглых прутков прутков повышенной нормальной повышенной нормальной точности точности точности точности 26 - 0 . 5 2 - 0 . 8 4 ___ ___ 170 — - 2 . 8 0 — — 180 — - 2 , 8 0 — — Пункт 1.3.1.1 после слов «по ГОСТ 15527» дополнить словами: «и из латуни марки ЛС 58—2 с химическим составом, указанным в табл. За»; таблица 3. Графа «Марка латуни». Для тянутых прутков после марки ЛЖМи 59—1 — 1 и для прессованных прутков после марки ЛЖС 58—1—1 дополнить марками: ЛС 59—1 В. ЛС 59—3. ЛС 58—2.(Продолжение см. с. 3!)
(Продолжение изменения № 2 к ГОСТ 2060—90) Т а б л и ц а За Химический состав, % Марка Основные элементы Примеси, нс более Мель Сви­ Желе­ Ни­ Оло­ Сурь­ Крем­ Сум­ нец Цинк Алю­ миний зо кель во ма ний ма Л С 57,0- 1 ,0 - Ост. 0,3 0,7 0,6 1,0 0,01 0,3 2,0 5 8 -2 60,0 3,0 Пункт 1.3.1.2. Второй абзац после марки ЛС 59—1 дополнить марками: ЛС 5 9 -1 В. ЛС 5 9 -3 , ЛС 5 8 -2 . Пункт 1.3.1.6 дополнить словам и: «и радиусом до 0,5 мм — для разме­ ров до 25 мм включительно*. Пункт 1.3.1.12. Таблица 6. Графу «Марка латуни» после марки ЛС 59—1 дополнить марками: ЛС 59—1 В, ЛС 59—3, ЛС 58—2; графа «Диаметр прутков*. Для марки Л 63 прессованные заменить зна­ чение: 10—160 на 10—180; примечание 2 после марки ЛС 59—1 дополнить марками: ЛС 59—1 В, ЛС 59—3. ЛС 5 8 -2 ; графу «Твердость по Виккерсу HV,0* исключить. Пункт 1.3.27. Таблица 7. Графа «Диаметр прутков». Дтя марки Л 63 (прессованные) заменить значение: 10—160 на 10—180. Пункт 1.3.3.3 изложить в новой редакции: *1.3.3.3. Предельные отклонения по длине тянутых мерных прутков диаметром до 20 мм с обрубленными концами устанавливают по согла­ сованию потребителя с изготовителем». Пункт 1.3.3.5 после марки Л С 59—1 дополнить марками: ЛС 59—1 В, ЛС 5 9 -3 , ЛС 5 8 -2 ; дополнить абзацами и таблицей — 7а: «Твердость по Виккерсу прутков из латуни марок Л 63 и ЛС 59—1 должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 7а.(Продолжение см. с. 32)
(Продолжение изменения № 2 к ГОСТ 2060—90) Т а б л и ц а 7а Марка Способ изготовления Диаметр Твердость по латуни прутков и состояние прутков, мм Виккерсу HV^ материала 11рессованные 10-180 65-120 Тянутые мягкие 3 -5 0 65-120 Л 63 Тянутые полутвердые 3 -4 0 121-165 Тянутые твердые 3 -1 2 Не менее 161 Прессованные 10-50 80-140 ЛС 59-1 55-160 70-140 ЛС 59—1 В ЛС 59-3 Тянутые мягкие 3 -5 0 80-140 ЛС 58-2 Тя 1 зуг ые п ол утверды е 3 -1 2 121-170 13-20 121-170 21-40 121-170 Тянутые твердые 3 -1 2 Не менее 171 Для прутков из латуни марок ЛС 63—3, ЛО 62—1, ЛЖС 58—1—1, ЛМц 58—2. ЛЖМц 59—1 — 1 и ЛАЖ 60—1 — 1 твердость по Виккерсу нс рс гл а мен т и руется». Пункт 1.4.2 после марки ЛАЖ 60—1 — 1 дополнить обозначениями для марок: хтя обозначений: ЛС 59—1 В Л С 59—1 В ЛС 59—2 ЛС 59—3 ЛС 5 8 -2 ЛС 58-2. Пункт 3.2.2. Заменить ссылки: «по ТУ 2—034—228» на «по НД*. «но ТУ 2—034—225* на «по НД или металлической линейкой по ГОСТ 427», ГОСТ 7502-89 на ГОСТ 7502-98. ГОСТ 8026-75 на ГОСТ 8026-92. Пункт 3.3. Второй абзац после марки ЛЖС 58—1 — 1 дополнить марка­ ми: ЛС 59-1 В, ЛС 5 9 -3 , Л С 5 8 -2 . Пункт 4.2. Заменить ссылку: ГОСТ 14192-77 на ГОСТ 14192-96. Приложение I. Таблицу 10 дополнить значением номинального диа­ метра — 26,0:(Продолжение см. с. 33)
(Продолжение изменения № 2 л- ГОСТ 2060—90) Номи­ Площадь поперечного сечения Теоретическая масса 1 м нальный прутков, ммпрутков, кг лиаметр, круглых квалрат­ шести­ квадрат­ шести­ круглых мм ных гранных ных гранных 26.0 530,9 — — 4,51 — — Приложение 2. Таблицу 11 дополнить значениями номинальных диа­ метров — 170, 180: Ном иПлощадь поперечного сечения Теоретическая .масса 1 м мяльный прутков, мм1 прутков. KI диа­ метр, круглых квадрат­ шести­ квадрат­ шести­ круглых мм ных гранных ных гранных 170 22698.0 — — 192,93 __ __ 180 25446.9 — — 216,30 — — Приложение 3. Таблица 12. Графа «Марка латуни». Заменить марку: ЛС 5 9 -1 на «ЛС 5 9 -1 , ЛС 59-1 В, ЛС 5 9 -3 , ЛС 58-2». Приложение 4. Таблица 13. Графа «Диаметр прутков». Для марки Л 63 (прессованные) заменить значение: 10—160 на 10—180. Приложение 5. Таблица 14. Графа «Марка латуни». Заменить марку; ЛС 5 9 -1 на «ЛС 5 9 -1 , ЛС 59-1 В, ЛС 5 9 -3 , ЛС 58-2». Информационные данные. Пункт 6. Заменить ссылки: ГОСТ 7502—89 на ГОСТ 7502-98, ГОСТ 8026-75 на ГОСТ 8026-92; исключить ссылки: ТУ 2 -0 3 4 -2 2 5 -8 7 , ТУ 2 -0 3 4 -2 2 8 -8 8 . (НУС № 1 2003 г.)
к ГО С Т 2 0 6 0 —90 Прутки латунные. Технические условия В каком месте Должно быть П у н к т 1 . 3 . 1 . 1 2 . Т я н у т ы е 3 - 1 2 410 (42) 10 8 1 2 1 - 1 7 0 Таблица 6. Для марки полутвер- 1 3- 20 390 (40) 15 12 1 2 1 - 1 7 0 Л С 5 9 - 1 дые 2 1 - 4 0 390 (40) 18 15 1 21 - 1 7 0 Т я н у т ы е 3 - 1 2 490 (50) 7 5 Не менее твердые 171 (МУС № 4 2002 г.)ГОСТ 2060-90

Похожие документы