Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 20759-75 - Дизели тепловозов. Техническое диагностирование и прогнозирование остаточного ресурса методом спектрального анализа масла. Общие правила

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы ЙС Т А Н Д А Р ТС О Ю З АС С РДИЗЕЛИ ТЕПЛОВОЗОВТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ И ПРОГНОЗИРОВАНИЕОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА МЕТОДОМ СПЕКТРАЛЬНОГОАНАЛИЗА МАСЛАОБЩИЕ ПРАВИЛА ГОСТ 20759-75Издание официальноеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВСОВЕТА МИНИСТРОВ СССРМ о с к в асертификация электрооборудования
РАЗРАБОТАНВсесоюзным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследо­вательскиминститутомжелезнодорожноготранспорта (ЦНИИМПС)Зам. директора Ф уф рянский Н. А.Зав. отделением Нестрахов А, С.Руководитель темы Пахомов Э. А.Исполнители: М акуров А. В.г Корнюхова 3. Т , Привалов В. П.Горьковским филиалом Всесоюзногонаучно-исследовательскогоинститута по нормализации в машиностроении (Гф ВНИИНМАШ]Д иректор Скворцов Т. П. Зав. отделом Колесов Б. Н.Руководитель темы Булыгин В. Е.ВНЕСЕН Министерством путей сообщения СССР Зам. м инистра Головатый А. Т.ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследова­тельским институтомпонормализациивмашиностроении(ВНИИНМАШ]Д иректор Верченко В. Р.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15 апреля1975 г. № 956
У Д К 621.436.001.4(083.74)Группа Д59Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы ЙС Т А Н Д А Р ТС О Ю З АС С РДИЗЕЛИ ТЕПЛОВОЗОВТехническое диагностирование и прогнозированиеостаточного ресурса методом спектрального ГОСТанализа масла.Общие правила 20759— 75 Diesel locomotives engines. Technical diagnostics and forecast of service life. General rulesПостановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССРот 15 апреля 1975 г. N° 956 срок действия установленс 01.10 1975 г.до 01.10 1980 г.Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт устанавливает общие правила техническо­ го диагностирования и прогнозирования остаточного ресурса ди­ зелей при эксплуатации тепловозов методом спектрального ана­ лиза масла.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Метод спектрального анализа масла основывается на опре­ делении в нем концентрации элементов износа трущихся деталей дизеля, омываемых этим маслом, и осуществляется с помощью фотоэлектрической установки МФС-3 или установок, аналогичных ей. 1.2. Основными задачами технического диагностирования и прогнозирования остаточного ресурса дизелей методом спектраль­ ного анализа масла являются соответственно: выявление дефектов в трущихся деталях дизеля, омываемых маслом, на ранней стадии их развития; определение допустимых межремонтных пробегов тепловозов при прогнозировании остаточного ресурса трущихся деталей дизе­ ля, омываемых маслом. П р и м е ч а н и е . К трущимся деталям дизеля, омываемым маслом, отно­ сятся детали цилиндро-поршневой группы и кривошипно-шатунного механизма (втулки цилиндров, поршни, поршневые кольца, коленчатый вал, подшипники коленчатого вала и шатунов), т. е. основные детали, характеризующие техни­ ческое состояние дизеля.Издание официальноеПерепечатка воспрещена ©Издательство стандартов, 1975
Стр. 2 ГОСТ 20759— 752. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗНОСА В КАРТЕРНОМ МАСЛЕ 2.1. Отбор проб 2.1.1. Пробы масла необходимо отбирать перед постановкой тепловозов на плановые ремонты и осмотры с периодичностью, установленной правилами ремонта тепловозов. 2.1.2. Порядок и правила отбора проб масла должны быть установлены стандартами или техническими условиями. 2.1.3. На каждую пробу масла на этикетке наносят маркиров­ ку, содержащую: серию тепловоза, его номер и секцию; марку масла; дату и время отбора пробы; вид ремонта или осмотра; величину пробега тепловоза. 2.2. Аппаратура, материалы и реактивы 2.2.1. При проведении технического диагностирования и прог­ нозирования остаточного ресурса дизелей методом спектрального анализа масла необходимо иметь следующую аппаратуру, мате­ риалы и реактивы: установку фотоэлектрическую МФС-3 или установку, заменяю­ щую ее, в комплекте с генератором дуги переменного тока, штати­ вом, полихроматором и электронно-регистрирующим устройством; мешалку механическую для перемешивания образцов; весы лабораторные микроаналитические; весы лабораторные аналитические; весы лабораторные технические первого класса; ступки агатовые или яшмовые для растирания окислов при приготовлении образцов; секундомер; электроды стержневые (черт. 1); электроды дисковые (черт. 2); окислы металлов х. ч. или ч. д. а.; спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962—67 или по ГОСТ 18300—72; бумагу логарифмическую; журналы для регистрации проб и записи результатов анализа. Рекомендуемые формы журналов приведены в приложении L 2.2.2. Набор окислов следует определять набором характерных элементов, определяющих износ деталей дизеля. Рекомендуемый перечень окислов приведен в приложении 2. 2.2.3. Рекомендуемые требования к помещению для лаборато­ рии спектрального анализа масла и комплектование помещения вспомогательным оборудованием приведены в приложении 3.
ГОСТ 20759— 75 Стр. 32.3. Приготовление образцов 2.3. J. Образцы для спектрального анализа масла необходимо приготовлять из свежих масел тех же марок, которые употребля­ лись в исследуемых дизелях тепловозов при их эксплуатации.Верхний стержневой электродНижний дисковый электрод3 Черт. 1 Черт. 2 2.3.2. Перед приготовлением образцов масло должно быть про­ верено на соответствие показателям качества, установленным в стандарте или технических условиях. 2.3.3. Контролируемые элементы масла следует вводить в об­ разцы в виде окислов, растертых в ступке. 2.3.4. Для анализа масел необходимо приготовлять не менее четырех образцов с содержанием каждого элемента от 1 до 300 г/т. Рекомендуемые значения типичных концентраций элементов в образцах приведены в приложении 4. 2.3.5. Допускается для приготовления образцов с малыми кон­ центрациями элементов ( ^ 3 г/т) при отсутствии микроаналити­ ческих весов пользоваться базовыми образцами. Пример расчета окислов для образцов приведен в приложе­ нии 5. 2.3.6. После введения навесок окислов в масло приготовленную смесь следует перемешать. 2.3.7. Образцы перед каждым анализом необходимо переме­ шивать механической мешалкой не менее 2 ч.2.4. Построение тарировочных графиков 2.4.1. Каждый образец необходимо подвергать анализу на ус­ тановке МФС-3 не менее 10 раз.
Стр. 4 ГОСТ 20759— 75 2.4.2. После анализа образцов должны быть подсчитаны: средние величины отсчетов (пСр) по измерительному прибору установки МФС-3 по формулетт 1 где т — число параллельных анализов;щ — величина отсчета при t-м анализе; относительное квадратичное отклонение (бСр) средней величины отсчета по формуле 2.4.3. Если относительное квадратичное отклонение средней величины для концентрации 10 г/т и более составляет менее 5%, то строят тарировочные графики. Если ошибка больше, число анализов необходимо увеличить. 2.4.4. Графики следует строить в логарифмических координа­ тах. По оси абсцисс откладывают величины концентрации элемен­ тов, а по оси ординат — средние величины отсчетов с измеритель­ ных приборов установки. 2.4.5. Одновременно с анализом образцов необходимо прово­ дить анализ контрольных масел и подсчитывать средние величины отсчетов по всем каналам измерения установки при десятикрат­ ных контрольных определениях. П р и м е ч а н и е . В качестве контрольных масел используют свежие дизель­ ные масла, на которых приготовлялись образцы и масла, бывшие в употребле­ нии на дизеле. 2.4.6. После построения тарировочных графиков следует запи­ сать режим, при котором выполняется анализ образцов. Рекомендуемые параметры режима анализа масла приведены в приложении 6.2.5. Подготовка аппаратуры 2.5.1. Фотометрическая установка после включения и прогрева должна быть проверена на воспроизводимость. Перед проверкой установки необходимо убедиться в том, что­ бы параметры, определяющие режим анализа, соответствовали выбранным величинам. 2.5.2. Установку проверяют анализом проб контрольных и све­ жих масел.
ГОСТ 20759— 75 Стр. 5 Если средние величины отсчетов по измерительному прибору при троекратных параллельных определениях отклоняются не больше чем на 15% от средних величин контрольных определений, то проверку заканчивают. При больших отклонениях следует проверить: чистоту стержневых и дисковых электродов; пористость дисковых электродов. Методика определения пористости дисковых электродов приве­ дена в приложении 7. Затем проверяют положение входной щели установки, фотомет­ рическую и фотоэлектрическую воспроизводимость согласно тех­ ническому описанию установки и заново подвергают анализу об­ разцы и контрольные масла.2.6. Подготовка проб масла 2.6.1. Непосредственно перед анализом проба масла должна быть перемешана механической мешалкой в течение 30 мин. 2.6.2. При низких температурах воздуха вне помещения пробы, доставленные в лабораторию, перед перемешиванием должны быть подогреты до температуры воздуха помещения, в котором проводят анализ.2.7. Проведение анализа 2.7.1. В штатив устанавливают дисковый электрод до упора на оси привода, верхний электрод устанавливают в цанговом зажиме. При установке верхнего электрода с помощью шаблона дол­ жен быть установлен заданный межэлектродный промежуток. 2.7.2. Подготовленную для анализа пробу масла заливают в ванночку, которую устанавливают на столике штатива. 2.7.3. Во время анализа необходимо контролировать величины следующих параметров: напряжения питания генератора дуги; тока дуги генератора; тока трансформатора; разрежения в штативе. 2.7.4. После окончания анализа производится опрос по кана­ лам измерения и результаты записывают в журнал (см. прило­ жение 1, форма 2).2.8. Обработка результатов 2.8.1. Анализ каждой пробы масла должен проводиться два раза. 2.8.2. Расхождение между результатами двух параллельных определений отсчета не должно превышать 15%. 2.8.3. При получении расхождений более 15% производят третье определение, а за результат принимают среднее арифмети­ ческое значение двух определений в пределах допустимых откло­ нений.2 Зах. 1032
тр. 6 ГОСТ 20759— 75 Если значение результата третьего определения находится в пределах допустимых расхождений каждого из двух предыдущих определений, то за результат анализа принимают среднее ариф­ метическое значение результатов трех определений. 2,8.4. Концентрацию элементов определяют по средним вели­ чинам полученных отсчетов с помощью тарировочных графиков. Величину концентрации указывают в граммах на тонну масла (г/т) с округлением до целых чисел.3. ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ДИЗЕЛЕЙПО РЕЗУЛЬТАТАМ СПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА 3.1. Объектами диагностирования являются узлы (или детали) дизеля, омываемые маслом. 3.2. Диагностирование узлов (или деталей) должно произво­ диться на основании установления и анализа значений величин концентраций продуктов износа в масле и их изменений за пробег тепловоза между отборами проб масла. 3.3. Концентрацию элементов износа в масле следует устанав­ ливать согласно разд. 2. 3.4. Для анализа значений величин концентраций характерных элементов износа в масле используется вероятный вычислитель­ ный алгоритм, основанный на сопоставлении данных анализа и фактического состояния узлов и деталей дизеля. Для этого необходимо вычислить диагностический коэффициент по формулеттVа hikМ = Й = 1тk= 1 где ajk — число случаев, когда /-й узел (или деталь) дизеля на­ ходится в состоянии нормы (I) при нахождении /-го параметра в k-u диапазоне значений;ай — то же, когда /-й узел находится в состоянии отказа (2); / — контролируемая неисправность узла (или детали) ди­ зеля; / — диагностический параметр;п — число диагностических параметров;k — значение параметра;т — число диапазонов значений /-го параметра.
ГОСТ 20759— 75 Стр. 7 3.5. Вычисленная величина диагностического коэффициента должна сравниваться с порогом С3 для каждого диагностируемого узла (или детали) дизеля. П р и м е ч а н и е . Величину порога С, для каждого контролируемого узла (или детали) устанавливают по результатам сопоставления данных анализа и фактического состояния узла (или детали), полученных в период накопления данных. Если M j ^ C 3J то контролируемый узел (или деталь) находится в состоянии нормы. Если M3 то контролируемый узел (или деталь) находится в состоянии отказа. Пример вычисления диагностического коэффициента М и ус­ тановление диагноза узла (или детали) дизеля приведены в при­ ложении 8.4. ПРАВИЛА ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ДИЗЕЛЯПО РЕЗУЛЬТАТАМ СПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА М АСЛА 4.1. Объектами прогнозирования являются узлы (или детали) дизеля, омываемые маслом. 4.2. Прогнозирование остаточного ресурса узлов (или деталей) дизеля должно производиться по средним величинам концентра­ цией элементов износа за выполненный пробег от ремонта тепло­ возов с переборкой дизеля. 4.3. Концентрацию элементов износа в масле следует опреде­ лять согласно разд. 2. 4.4. Среднюю величину концентрации на момент прогнозирова­ ния (/Сер) вычисляют по формуле 2 *Г =1 >N где Кг — концентрация элемента в масле при г-м отборе пробы;N — число отборов пробы от последнего ремонта тепловоза с переборкой дизеля.4.5. Величину остаточного ресурса (L0Ct) определяют как раз­ ность полного ресурса по износу узла (или детали) дизеля и фак­ тически выполненного пробега и вычисляют по формулеGLост'аср Кср N где G — допустимый износ, г; 2*
Стр. 8 ГОСТ 20759—75 #ср — коэффициент массообмена, характеризующий условия работы дизеля и вычисляемый как среднее арифмети­ ческое значение по прогнозируемым элементам износа для парка тепловозов одной серии, т/тыс. км;Kcv.n — средняя концентрация на момент прогнозирования, г/т;L — пробег на момент прогнозирования, тыс. км. 4.6. Допускается вычислять остаточный ресурс по условной ве­ личине полного ресурса (бдоп.усл) по формуле _ ^доп доп. уел --- -1а тогдаL ocr= - L.К СО Пример расчета остаточного ресурса дизеля по результатам спектрального анализа масла приведен в приложении 9.
Стр. 9ПРИЛОЖЕНИЕ I к ГОСТ 20759— 75РекомендуемоеФ О РМ А ЖУРНАЛОВ УЧЕТА И РЕГИСТРАЦИИ РЕЗУЛЬТАТОВ АНАЛИЗАИ ПРОВЕРНИ РАБОТЫ ФОТОМЕТРИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ МФС-3 Ф о р м а 1Журнал регистрации проб масла, поступивших на анализ 1-я страница Вид Дата Входящий Дата Номер Пробег Пробег ремонта № отбора лабораремонта тепло­ Сек­ от от послед­ (номер Марка п/п. пробы торный дизеля воза ция смены него профилак­ масла номер масла ремонта тического осмотра) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2-я страница К О Н Ц Е Н Т Р А Ц И Я Э Л Е М Е Н Т О В в г/т 11 12 13 14- 15 16 17 18 19 20
Стр. 10 Ф о р м а 2Рабочий журнал Дата Проба Ns- График №- П О К А З А Н И Я ПО П Р И Б О Р У Концен­ Канал Элементы трация Примечание X 2 3 4 среднее в г/т 1 2 3 9 10 Ф о р м а 3Журнал записи проб масла по тепловозам Тепловоз----------------- Секция----------------- Марка масла 1-я страница Вид № Дата Входящий ремонта Дата Пробег от Пробег п/п. отбора лабораторный (номер про­ ремонта последнего от смены проб номер филактичес­ ремонта масла кого осмотра) 1 2 3 4 5 6 7
Стр. 11 2-я страница к о н ц е н т р а ц и я э л е м е н т о в в г/т со 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Ф о р м а 4Журнал проверки установки и чистоты электродов Экспозиция------------------------- Положение каретки----- Шкала К А Н А Л Ы 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 В журнал записываются результаты следующих проверок: 1. Темновой ток; 2. Электрическая воспроизводимость 0,1 В; 3. Электрическая воспроизводимость 1 В; 4. Электрическая воспроизводимость 10 В; 5. Фотоэлектрическая воспроизводимость; 6. Выводка линий; 7. Чистота электродов.
Стр. 12 Ф о р м а 5Журнал записи результатов анализа образцови контрольных масел Образец № Дата Темпе­ ратура Время Каретка Ток т ­ л н т а е н я Показания по прибору н м е и а е ц ц а К л н р Э о К : — 1 — 2 3 — 4 5 - — 6 7 — 8 — 9 10 П одина
Стр. 13 В журнал записываются результаты следующих анализов: 1. Свежее масло 2. Контрольное масло 3. Образец № 11 4. Образец № 12 5. Образец № 13 6. Образец № 14 и т. д.ПРИЛОЖЕНИЕ 2 к ГОСТ 20759— 75РекомендуемоеОКИСЛЫ МЕТАЛЛОВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ 1. Окись железа, ч. д. а. по ГОСТ 4173—66. 2. Двуокись кремния, ч. д. а. по ГОСТ 9428—73. 3. Окись меди, ч. д. а. по ГОСТ 16539—71. 4. Окись свинца, ч. д. а. по ГОСТ 9199—68. 5. Окись хрома, ч. д. а. по МРТУ 6—09—6250—69. 6. Окись алюминия, безводная, ч. д. а. по МРТУ 6—09—2046—64 7. Окись олова, ч. д. а. по МРТУ 6—09—254—63.
Стр. 14ПРИЛОЖЕНИЕ 3 к ГОСТ 20759— 75РекомендуемоеТРЕБОВАНИЯ К ЛАБОРАТОРНОМУ ПОМЕЩЕНИЮ И КОМПЛЕКТОВАНИЮЕГО ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ И МАТЕРИАЛАМИ Для фотоэлектрической установки требуется помещение площадью не ме­ нее 15 м2. Температура в помещении должна быть 18—24°С В течение суток допускается колебание температуры ±2°С. При больших колебаниях температуры необходимо установить кондиционер (например, «Климат-4»). Относительная влажность воздуха в помещении не должна превышать 60%. Помещение должно быть свободно от пыли, паров щелочей, кислот и других вредных веществ. В помещении должна быть приточно-вытяжная вентиляция. Для отсоса продуктов сгорания из штатива необходимо предусмотреть средства сопряже­ ния штатива с вытяжной вентиляцией. Для включения установки в помещении должны быть следующие источники питания: для подключения электронно-регистрирующего устройства ЭРУ-13 и генератора дуги ДГ-2 необходимо однофазное напряжение переменного тока 220 В с колебаниями от +11 до +22 В. Рекомендуется установка стабилизато­ ров (например, СН-0,75 для подключения электронно-регистрирующего устрой­ ства и стабилизатора СЭМ-1 для подключения генератора дуги). В помещении должно быть дневное и электрическое освещение и установ­ лены розетки для подключения переносных электроприборов. В помещении должна быть шина заземления. В лаборатории должно быть подсобное помещение, площадью не менее 15 м2 для размещения вспомогательного оборудования. В лаборатории спектрального анализа рекомендуется иметь следующее вспомогательное оборудование: вытяжной шкаф типа Ш-НЖ для обработки посуды и ванночек; станок для заточки верхних стержневых электродов; прибор для проверки пористости нижних дисковых электродов; ультразвуковую установку для обработки образцов (например, УЗГ-2 или другого типа). Рекомендуемый режим обработки на этой установке: длитель­ ность— 5 ч, частота— 10 кГц; микроманометр для измерения перепада давления в 1 мм вод. ст. с точ­ ностью не менее ±0,1 мм вод. ст. (например, типа МНМ); вольтметр щитовой переменного тока на 250 В, класса 1, типа Э337 по ГОСТ 8711—60 для контроля напряжения питания генераторов дуги ДГ-2; сушильный шкаф; емкость для сбора остатков масла после анализа.
Стр. 15ПРИЛОЖЕНИЕ 4 к ГОСТ 20759— 75РекомендуемоеЗНАЧЕНИЕ КОНЦЕНТРАЦИЙ ЭЛЕМЕНТОВ В ОБРАЗЦАХДЛЯ ДИЗЕЛЕЙ ТЕПЛОВОЗОВ Содержание элементов (г/т)' длм ибразцов Элемент и 12 13 14 15 16 17 F e 3 5 10 30 50 100 300 Си 1 3 5 10 30 50 100 РЬ 100 300 3 5 10 30 50 Sn 3 10 1 3 5 10 30 Сг 30 3 10 1 3 5 ю А ! 10 30 50 100 300 3 5 S i 5 10 30 50 3 10 3ПРИЛОЖЕНИЕ 5 к ГОСТ 20759— 75СправочноеРАСЧЕТ ОКИСЛОВ ДЛЯ ОБРАЗЦОВ 1. Расчет окислов для образцов с концентрацией элементов износа более 3 г/т. Необходимое количество окисла (X) рассчитывают в соответствии с хими­ ческой формулой окисла и заданной концентрацией элемента в образце по соот­ ношению: (^ э ^о)К э @мэN 3 А э * 1000 ’ где К э — число атомов элемента в молекуле окисла;А э — атомная масса элемента;N 0 — число атомов кислорода в молекуле окисла;А 0 — атомная масса кислорода; Кэ — заданная концентрация элемента в образце в г/м;Gыэ — масса образца в г.
Стр. 16 Пример 1, Требуется рассчитать необходимое количество окисла железа для приготовления образца № 13 массой 400 г. Имеется окисел Fe20 3. (2 * 5 5 ,8 5 + 3 . 16) 10-400XFe*0, =5,7 мг. а'-'з 2-55,85 1000 Пример 2. Требуется рассчитать необходимое количество окисла меди для приготовления образца № 16 массой 400 г. Имеется окисел СиО. v (63,54+16) 50-400 -Л,-; и о — — ------ * ---77^;---- = 25,0 МГ. 63,54 1000 Пример 3. Требуется рассчитать необходимое количество окиси олова для приготовления образца № 15 массой 400 г. Имеется окисел S n 0 2. v (118,69+2-16) 3.400 = ----------------------. ------------- = 1 ,0 мг. Sn0a 118.69 1000 2. Расчет окислов для образцов с концентрацией элементов 3 г/т. Пример. Требуется составить образец № П массой 400 г. Рассчитываем навески окислов (Хэ) Fe20 2--------- 1,7 мг-------3 г/т Fe СиО--------- 0,5 мг--------1 г/т Си РЬО--------- 43,2 мг------- 100 г/т РЬ S n 0 2--------- 1,5 м г-------3 г/т Sn Сг20 3--------- 17,5 м г------- 30 г/т Сг А120 3______ 7,6 мг_____ 10 г/т А1 SiOa---------4 ,3 мг-------5 г/т Si Как видно из полученного расчета, взятие навесок окислов железа, олова и особенно меди при отсутствии микроаналитических весов сопряжено с боль­ шими погрешностями. Для повышения точности содержания элементов в образце необходимо предварительно приготовить базовые образцы с повышенной кон­ центрацией указанных элементов, например — 10 г/т. Рассчитаем навески окислов для базовых образцов (/(б.э) №01-------- Fe30 3-------- 5 ,7 мг-------- 10 г/т Fe №02--------СиО-------- 5 ,0 мг--------- 10 г/т Си №04--------SnOs--------5 ,0 мг---------10 г/т Sn Для получения требуемой концентрации элементов в составляемом образце навеску базовых образцов рассчитывают по соотношению * э - о б, э Э"*кб. э
Стр. 17 где Аэ — требуемое количество окисла в составляемом образце; Кб э — количество окисла в базовом образце; ^б.э — масса базового образца. Для составления образца № 11 берем навеску базового образца № 01 i 0 « - - 4 т 2- - ш г ' прибавляем к ней навеску базового образца № 02 ■г 0 ’5 -400 in = 4 0 г * прибавляем к ней навеску базового образца № 04 1,5-400 дО04= = 120 г, 5,0 прибавляем к ней свежего масла до 400 г образца № 11 ДСМ=400—(119+40+120)=-121 г, добавляем навески окислов других элементов (свинца, хрома, алюминия и кремния) согласно расчету (см. пример 1). Аналогично составляют и другие образца № 12, 13, 14, 15, 16, 17. Для этого необходимо иметь базовые образцы № 01, 02, 03, 04, 05, 06 и 07 соответ­ ственно числу элементов, входящих в состав образцов в малых количествах.ПРИЛОЖЕНИЕ 6 к ГОСТ 20759— 75РекомендуемоеПАРАМЕТРЫ РЕЖИМА АНАЛИЗА М АСЛА НА УСТАНОВКЕ МФС-3 1. Скорость вращения дискового электрода, об/мин — 5. 2. Ширина входной щели, мкм — 40. 3. Время обжига, с — 15. 4. Время экспозиции,с — 20. 5. Ток дуги, А — 4. 6. Ток трансформатора, А — 0,135. 7. Разряжение в штативе, мм вод. с т.— 1. 8. Межэлектронный промежуток, м м — 1,5. 9. Искровой промежуток в разряднике, мм — 0,7. 10. Глубина погружения дискового электрода в масло — касание. 11. Группа пористости дисковых электродов*. 12. Положение переключателей напряжения ФЭУ*. 13. Положение переключателей усилителя измерения*. 14. Положение каретки*. * Значения параметров режима, указанных в пп. 11—14, выбирают кон­ кретно для каждой установки и при всех анализах должны быть однозначны.
Стр. 18ПРИЛОЖЕНИЕ 7 к ГОСТ 20759—75РекомендуемоеМЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОРИСТОСТИ ДИСКОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ1. Оборудование Установка для измерения пористости дисковых электродов. Секундомер. 2. Проведение измерений 2.1. Пористость дисковых электродов измеряют по схеме, показанной на чертеже.1—электрод; 2~устройство для установки электрода; 3 и 5—соединительные трубки; устройство для измерений; б—груша. 2.2. Измерение производится следующим образом; дисковый электрод 1 устанавливается в гнездо устройства 2 для установки электрода; грушей 6 создают давление в сосуде с водой, при этом атмосферное отвер­ стие должно быть закрыто; уровень жидкости в трубке сосуда с водой устанавливают несколько выше отметки 1, расположенной на высоте 100 мм от отметки 0; дисковый электрод зажимают в устройстве. Открывая атмосферное отверстие, измеряют секундомером время падения уровня жидкости в капиллярной трубке от отметки 1 до отметки 2 (расстояние между отметками 1 и 2 равно 20 мм). Электроды разделяют на две группы: с пористостью до 60 с и с пористостью более 60 с. Для электродов каждой группы пористости строят тарировочные графики.
Стр. 19ПРИЛОЖЕНИЕ 8 к ГОСТ 20759—75СправочноеПРИМЕР ВЫЧИСЛЕНИЯ ДИАГНОСТИЧЕСКОГО КОЭФФИЦИЕНТА МИ УСТАНОВЛЕНИЕ ДИАГНОЗА В приведенном примере условно взята часть диагностической матрицы для диагностирования одного узла по четырем параметрам. Реальная матрица может содержать неограниченное количество контролируемых неисправностей / и диагностических параметров i. Ограничение принято для сокращения объема текста, ход и сущность вычислений не изменяются при увеличении объема мат­ рицы. Соответственно уменьшены макеты входной и выходной информации. 1. Фрагмент диагностической матрицы для одного узла (/= 1 ) по четырем параметрам ( i ~ 4). Т а б л и ц а 1 Контролируемые неисправности (у) узла (или детали) дизеля Диагностический Значение параметр (i параметра ( К) I. Состояние (1) вкладышей коленчатого вала по износу 1 (норма) 2 (отказ) 1 2 3 4 5 1. П робег от пост­ 1. 13Р*БПР* 44* 2* ройки или заводского 2.1 БПР— 1ПР* 129 1 ремонта тепловоза, пе­ 3 . 1ПР—2БПР 751 22 риод работы 4.2БП Р—2ПР 1205 24 5 . 2ПР—ЗБПР 470 15 6.3БП Р—ЗР 1 1 2. Пробег тепловоза 1.0— 1 363 5 от последнего ремонта 2 .2 —4 450 9 с переборкой дизеля 3 .5 —7 450 11 БПР или ПР, число про- 4 .8 — 10 451 13 филактик 5.11— 13 394 15 6.14— 16 236 7 7.17— 19 91 3 8.20—22 54 1 9.22 И 1 3, Концентрация 1.0—5 658 3 свинца в масле, г/т 2 .5 — 10 1425 26 3.10—20 348 14 4.20—40 61 10 5.40—80 7 9 6 . >80 1 3
Стр. 20Продолжение Контролируемые неисправности (у) узла (или детали) дизеля Диагностический Значение параметр (/) параметра (К) 1. Состояние (/) вкладышей коленчатого вала по износу 1 (норма) 2 (отказ) 1 2 3 4 5 о V 4. Изменение кон­ ♦ 1 1 1 центрации свинца за 2 . - 4 0 —20 5 2 пробег от преды дущ е­ 3 .—20—10 32 1 го отбора пробы, г/т 4 . —10—0 1505 14 5 .0 —10 870 34 6.10—20 50 5 7.20—40 32 5 8. >40 5 3 П р и м е ч а н и я : 1. ЗР — заводской ремонт тепловоза; БПР — большой периодический ремонт тепловоза; ПР — подъемочный ремонт. Цифры перед ЗР, БПР, ПР указывают на номер очередного ремонта тепло­ воза. 2. Цифры в графах 3 и 4 указывают количество случаев в состоянии нормы или отказа для соответствующей детали или узла. 2. Поступившая информация. Т а б л и ц а 2 Номер Пробег сообщения Номер Индекс Период тепловоза Концентрация Изменение по порядку тепловоза секции работы от последнего свинца, г/т концентрации поступления тепловоза тепловоза ремонта (число свинца, г/т информации профилактцк) 1 1123 А 1 10 7 0 2 1123 Б 1 10 50 30 3 1176 А 3 4 7 0 4 1176 Б 3 4 50 — 10 5 1112 А 2 2 0 25 10 6 1112 Б 2 2 0 25 2 0
Стр. 2 \ 3. Диагностический коэффициент М вычисляют по формулетт 2 ^ <=п аи 2 а*к = 1 ттa ikk = \М = пт1=1т4 kh2 - йIkk = lmm 2 4 * и 2 вычисляют дли любого г.k = lk = l Примем i= 1, тогда из матрицы для /= 1 получимт 2 ^ '* = 4 4 + 1 2 9 + 7 5 1 + 1 2 0 5 + 470 + 1=2500.k = lт 2 * { \ =2+1 + 2 2 + 24+ 15+ 1=65 А=1 Величины 4 й и 4 й берут из матрицы согласно поступившей информа­ ции. Для дизеля тепловоза 1123 секции А из сообщения № 1, табл. 2 соответ­ ствующие величины для / — 1 из матрицы, табл. 1 равны:*11=44; 4 i — 2; 4 1 = 4 5 1 ; 4 ? = 13; 4 1 = 1 4 2 5 ; 4 1 =26; 4 1 = 1 5 0 5 ; *44 = 14. Данные подставляем в формулу: , 2500 44-65 451 -65 1425-65 1505-651 ~ 6 * 2-2500 13-2500* 26-2500 * 14-2500 = 3 8 ,5 *0,572-0,9-1,423-2,79=78,8. Соответственно вычисляют значения М для других дизелей из сообщенийКя 2—6. 2 2500 44-65 451-65 7-65 32-65 1 _ 65 * 2-2500 * 13-2500 * 9-2500 * 5-2500 = 38,5-0,572-0,90-0,02-0,166= 0,066; . 2500 751-65 450-65 1425-65 1505 - 65 I/O ________ 1= 65 ‘ 22-2500 ’ 9-2500' 26-2500 ’ 14-2500 = = 3 8 ,5 -0 ,8 9 -1 ,3 0 -1 ,4 2 -2 ,7 9 = 176,0;
Стр. 22 2500 751-65 450-65 7-65 32-65 65 22-2500 9-2500 ‘ 9-2500 ' 1-2500 =38,5-0,89- 1,30-0,90*0,83=33,2; 2500 129-65 54-65 61-65870-65 65 ' 1-2500 ' 1-2500 ‘ 10-2500 34-2500 =38,5-3,35- 1,40-0,158-0,665=18,<h 2500 129-69 54-65 61-65 50-65 65 1-2500 1•2500 10-2500 * 5 -2 5 0 0 ' = 38,5-3,35-1 ,40-0,158*0,26=7,41. 4. Установление диагноза сводится к сопоставлению полученных значений с пороговым значением Cj, равным, например, 10 для у* = 1. По результатам сопоставления получаем выходную информацию о состоя­ нии вкладышей коленчатого вала по износу и указания о необходимости выпол­ нения работ. 5. Выходная информация. Т а б л и ц а 3 Н омер сообщения Номер Индекс секции Состояние ( 1) вкладышей о порядку обработки тепловоза тепловоза коленчатого вала информации I 1123 А 1 (норма) 2 1123 Б 2 (отк аз) 3 1176 А I (норма) 4 1176 Б 1 (норма) 5 1112 А 1 (норма) 6 1 1112 | Б 2 (отказ) При получении сообщения с диагнозом 1 (норма) на дизеле работы, свя­ занные с установлением величины износа вкладышей коленчатого вала (изме­ рение зазоров), не производятся. При получении сообщения с диагонозом 2 (отказ) на дизеле проводятся работы, регламентированные правилами деповского ремонта тепловозов, т. е. в данном случае измеряют величины зазоров подшипников коленчатого вала с целью поиска неисправных вкладышей. Аналогично вычисляют диагностические коэффициенты и устанавливают диагноз для других узлов дизеля и по большему числу параметров.
Стр. 23ПРИЛОЖЕНИЕ 9 к ГОСТ 20759— 75СправочноеПРИМЕР РАСЧЕТА ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ДИЗЕЛЯПО РЕЗУЛЬТАТАМ СПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА МАСЛА В примере условно принято, что величину пробега тепловоза от переборки дизеля измеряют числом профилактик. Тогда формула лля расчета остаточного ресурса (Nост) будет иметь вид:Gдоп. уел.N qct —'к ср. N гдеN — номер профилактики прогноза остаточного ресурса; г. проф. С д о п у е л — условный допустимый ресурс, ---------------- ; т /Сер n — средняя величина концентрации по прогнозируемому элементу за пробег от переборки дизеля до профилактики прогноза, г/т. Для примера воспользуемся поступающей информацией, приведенной в приложении 8, и вычислим остаточный ресурс для вкладышей подшипников коленчатого вала дизелей тепловозов по свинцу. Пусть средняя величина концентрации свинца в масле за пробег до преды­ дущей (N— I ) -й профилактики характеризуется цифрами, приведенными в та блице. Вычислим средние значения концентрации свинца в масле за пробег до iV-й профилактики (профилактика прогнозирования) по формуле ^ с р . У У ~ ^ с р ( N - l ) + ( ^ y v — ^ c p ( / V - l ) )* Для дизеля тепловоза 1123 секцией А концентрация свинца составит *ср. * = 8 , 3 + ~ (7—8 ,3 )= 8 ,2 4 г/т. Для дизелей других тепловозов концентрация свинца составит соответст­ венно:К%. N = 25,0 + ± (5 0 -2 5 ,0 ) = 27,5 г/т;К%. n = 6.5 + Е (7—6 ,5 )= 6 ,6 г/т;N = 2 b , 2 + E (50— 2 5 ,2 )= 3 1 ,4 г/т;К%, N = 2 0 , 1 + - ^ (25— 2 0 ,1 )= 2 0 ,3 г/т;N = 1 5 ,5 + — (2 5 -1 5 ,5 ) = 1б,0 г/т.
Стр. 24 Остаточный ресурс вычисляем с учетом условного ресурса (см. таблицу): Т 1000 ^ост ——10= 122—-10= 112 проф. ^ o ^ W - 10-^36- 10^ 26 Пр0ф' о 700 ЛГост = —Г Т '~ 4 = , 0 б — 4 = 1 0 2 ПР°Ф- о.б ^ o cT= ^ — 4 = 2 2 - 4 = 1 8 проф. * 5 0ст= ^ — 20=25—20= 5 проф. fi 500 Л ост = 1 ^ — 20 = 3 1 - 20=11 ПР°Ф- По другим элементам остаточный ресурс вычисляют анологично. Т а б л и ц а Средняя концентра­ ция свинца на про­ Ресурс в числе Номер Условный филактике профилактик лрофилак-: Предыду­ ресурс, Т епловоз Секция тического щий г. проф. прогноза ремонт т о ста­ ( N - I ) - h УУ-й полный точный 1123 А 10 8,3 8,2 ЗР 1000 122 112 1123 Б 10 25,0 27,5 ЗР 1000 36 26 1176 А 4 6,5 6,6 ПР 700 106 102 1176 Б 4 25,2 31,4 ПР 700 22 18 1112 А 20 20,1 20,3 БПР 500 25 5 1112 Б 20 15,5 16,0 БПР 500 31 П Редактор И. И. Топильская Технический редактор Л . Б. Семенова Корректор Т. А. Камнева Сдано в наб. 20.05.75 Подп. в печ 31.07.75 1,5 п. л. Ти раж 8000 Цена 8 коп. Издательство стандартов. Москва, Д-22, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1032ГОСТ 20759-75

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы ЙС Т А Н Д А Р ТС О Ю З АС С РДИЗЕЛИ ТЕПЛОВОЗОВТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ И ПРОГНОЗИРОВАНИЕОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА МЕТОДОМ СПЕКТРАЛЬНОГОАНАЛИЗА МАСЛАОБЩИЕ ПРАВИЛА ГОСТ 20759-75Издание официальноеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВСОВЕТА МИНИСТРОВ СССРМ о с к в асертификация электрооборудования
РАЗРАБОТАНВсесоюзным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследо­вательскиминститутомжелезнодорожноготранспорта (ЦНИИМПС)Зам. директора Ф уф рянский Н. А.Зав. отделением Нестрахов А, С.Руководитель темы Пахомов Э. А.Исполнители: М акуров А. В.г Корнюхова 3. Т , Привалов В. П.Горьковским филиалом Всесоюзногонаучно-исследовательскогоинститута по нормализации в машиностроении (Гф ВНИИНМАШ]Д иректор Скворцов Т. П. Зав. отделом Колесов Б. Н.Руководитель темы Булыгин В. Е.ВНЕСЕН Министерством путей сообщения СССР Зам. м инистра Головатый А. Т.ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследова­тельским институтомпонормализациивмашиностроении(ВНИИНМАШ]Д иректор Верченко В. Р.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15 апреля1975 г. № 956
У Д К 621.436.001.4(083.74)Группа Д59Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы ЙС Т А Н Д А Р ТС О Ю З АС С РДИЗЕЛИ ТЕПЛОВОЗОВТехническое диагностирование и прогнозированиеостаточного ресурса методом спектрального ГОСТанализа масла.Общие правила 20759— 75 Diesel locomotives engines. Technical diagnostics and forecast of service life. General rulesПостановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССРот 15 апреля 1975 г. N° 956 срок действия установленс 01.10 1975 г.до 01.10 1980 г.Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт устанавливает общие правила техническо­ го диагностирования и прогнозирования остаточного ресурса ди­ зелей при эксплуатации тепловозов методом спектрального ана­ лиза масла.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Метод спектрального анализа масла основывается на опре­ делении в нем концентрации элементов износа трущихся деталей дизеля, омываемых этим маслом, и осуществляется с помощью фотоэлектрической установки МФС-3 или установок, аналогичных ей. 1.2. Основными задачами технического диагностирования и прогнозирования остаточного ресурса дизелей методом спектраль­ ного анализа масла являются соответственно: выявление дефектов в трущихся деталях дизеля, омываемых маслом, на ранней стадии их развития; определение допустимых межремонтных пробегов тепловозов при прогнозировании остаточного ресурса трущихся деталей дизе­ ля, омываемых маслом. П р и м е ч а н и е . К трущимся деталям дизеля, омываемым маслом, отно­ сятся детали цилиндро-поршневой группы и кривошипно-шатунного механизма (втулки цилиндров, поршни, поршневые кольца, коленчатый вал, подшипники коленчатого вала и шатунов), т. е. основные детали, характеризующие техни­ ческое состояние дизеля.Издание официальноеПерепечатка воспрещена ©Издательство стандартов, 1975
Стр. 2 ГОСТ 20759— 752. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗНОСА В КАРТЕРНОМ МАСЛЕ 2.1. Отбор проб 2.1.1. Пробы масла необходимо отбирать перед постановкой тепловозов на плановые ремонты и осмотры с периодичностью, установленной правилами ремонта тепловозов. 2.1.2. Порядок и правила отбора проб масла должны быть установлены стандартами или техническими условиями. 2.1.3. На каждую пробу масла на этикетке наносят маркиров­ ку, содержащую: серию тепловоза, его номер и секцию; марку масла; дату и время отбора пробы; вид ремонта или осмотра; величину пробега тепловоза. 2.2. Аппаратура, материалы и реактивы 2.2.1. При проведении технического диагностирования и прог­ нозирования остаточного ресурса дизелей методом спектрального анализа масла необходимо иметь следующую аппаратуру, мате­ риалы и реактивы: установку фотоэлектрическую МФС-3 или установку, заменяю­ щую ее, в комплекте с генератором дуги переменного тока, штати­ вом, полихроматором и электронно-регистрирующим устройством; мешалку механическую для перемешивания образцов; весы лабораторные микроаналитические; весы лабораторные аналитические; весы лабораторные технические первого класса; ступки агатовые или яшмовые для растирания окислов при приготовлении образцов; секундомер; электроды стержневые (черт. 1); электроды дисковые (черт. 2); окислы металлов х. ч. или ч. д. а.; спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962—67 или по ГОСТ 18300—72; бумагу логарифмическую; журналы для регистрации проб и записи результатов анализа. Рекомендуемые формы журналов приведены в приложении L 2.2.2. Набор окислов следует определять набором характерных элементов, определяющих износ деталей дизеля. Рекомендуемый перечень окислов приведен в приложении 2. 2.2.3. Рекомендуемые требования к помещению для лаборато­ рии спектрального анализа масла и комплектование помещения вспомогательным оборудованием приведены в приложении 3.
ГОСТ 20759— 75 Стр. 32.3. Приготовление образцов 2.3. J. Образцы для спектрального анализа масла необходимо приготовлять из свежих масел тех же марок, которые употребля­ лись в исследуемых дизелях тепловозов при их эксплуатации.Верхний стержневой электродНижний дисковый электрод3 Черт. 1 Черт. 2 2.3.2. Перед приготовлением образцов масло должно быть про­ верено на соответствие показателям качества, установленным в стандарте или технических условиях. 2.3.3. Контролируемые элементы масла следует вводить в об­ разцы в виде окислов, растертых в ступке. 2.3.4. Для анализа масел необходимо приготовлять не менее четырех образцов с содержанием каждого элемента от 1 до 300 г/т. Рекомендуемые значения типичных концентраций элементов в образцах приведены в приложении 4. 2.3.5. Допускается для приготовления образцов с малыми кон­ центрациями элементов ( ^ 3 г/т) при отсутствии микроаналити­ ческих весов пользоваться базовыми образцами. Пример расчета окислов для образцов приведен в приложе­ нии 5. 2.3.6. После введения навесок окислов в масло приготовленную смесь следует перемешать. 2.3.7. Образцы перед каждым анализом необходимо переме­ шивать механической мешалкой не менее 2 ч.2.4. Построение тарировочных графиков 2.4.1. Каждый образец необходимо подвергать анализу на ус­ тановке МФС-3 не менее 10 раз.
Стр. 4 ГОСТ 20759— 75 2.4.2. После анализа образцов должны быть подсчитаны: средние величины отсчетов (пСр) по измерительному прибору установки МФС-3 по формулетт 1 где т — число параллельных анализов;щ — величина отсчета при t-м анализе; относительное квадратичное отклонение (бСр) средней величины отсчета по формуле 2.4.3. Если относительное квадратичное отклонение средней величины для концентрации 10 г/т и более составляет менее 5%, то строят тарировочные графики. Если ошибка больше, число анализов необходимо увеличить. 2.4.4. Графики следует строить в логарифмических координа­ тах. По оси абсцисс откладывают величины концентрации элемен­ тов, а по оси ординат — средние величины отсчетов с измеритель­ ных приборов установки. 2.4.5. Одновременно с анализом образцов необходимо прово­ дить анализ контрольных масел и подсчитывать средние величины отсчетов по всем каналам измерения установки при десятикрат­ ных контрольных определениях. П р и м е ч а н и е . В качестве контрольных масел используют свежие дизель­ ные масла, на которых приготовлялись образцы и масла, бывшие в употребле­ нии на дизеле. 2.4.6. После построения тарировочных графиков следует запи­ сать режим, при котором выполняется анализ образцов. Рекомендуемые параметры режима анализа масла приведены в приложении 6.2.5. Подготовка аппаратуры 2.5.1. Фотометрическая установка после включения и прогрева должна быть проверена на воспроизводимость. Перед проверкой установки необходимо убедиться в том, что­ бы параметры, определяющие режим анализа, соответствовали выбранным величинам. 2.5.2. Установку проверяют анализом проб контрольных и све­ жих масел.
ГОСТ 20759— 75 Стр. 5 Если средние величины отсчетов по измерительному прибору при троекратных параллельных определениях отклоняются не больше чем на 15% от средних величин контрольных определений, то проверку заканчивают. При больших отклонениях следует проверить: чистоту стержневых и дисковых электродов; пористость дисковых электродов. Методика определения пористости дисковых электродов приве­ дена в приложении 7. Затем проверяют положение входной щели установки, фотомет­ рическую и фотоэлектрическую воспроизводимость согласно тех­ ническому описанию установки и заново подвергают анализу об­ разцы и контрольные масла.2.6. Подготовка проб масла 2.6.1. Непосредственно перед анализом проба масла должна быть перемешана механической мешалкой в течение 30 мин. 2.6.2. При низких температурах воздуха вне помещения пробы, доставленные в лабораторию, перед перемешиванием должны быть подогреты до температуры воздуха помещения, в котором проводят анализ.2.7. Проведение анализа 2.7.1. В штатив устанавливают дисковый электрод до упора на оси привода, верхний электрод устанавливают в цанговом зажиме. При установке верхнего электрода с помощью шаблона дол­ жен быть установлен заданный межэлектродный промежуток. 2.7.2. Подготовленную для анализа пробу масла заливают в ванночку, которую устанавливают на столике штатива. 2.7.3. Во время анализа необходимо контролировать величины следующих параметров: напряжения питания генератора дуги; тока дуги генератора; тока трансформатора; разрежения в штативе. 2.7.4. После окончания анализа производится опрос по кана­ лам измерения и результаты записывают в журнал (см. прило­ жение 1, форма 2).2.8. Обработка результатов 2.8.1. Анализ каждой пробы масла должен проводиться два раза. 2.8.2. Расхождение между результатами двух параллельных определений отсчета не должно превышать 15%. 2.8.3. При получении расхождений более 15% производят третье определение, а за результат принимают среднее арифмети­ ческое значение двух определений в пределах допустимых откло­ нений.2 Зах. 1032
тр. 6 ГОСТ 20759— 75 Если значение результата третьего определения находится в пределах допустимых расхождений каждого из двух предыдущих определений, то за результат анализа принимают среднее ариф­ метическое значение результатов трех определений. 2,8.4. Концентрацию элементов определяют по средним вели­ чинам полученных отсчетов с помощью тарировочных графиков. Величину концентрации указывают в граммах на тонну масла (г/т) с округлением до целых чисел.3. ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ДИЗЕЛЕЙПО РЕЗУЛЬТАТАМ СПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА 3.1. Объектами диагностирования являются узлы (или детали) дизеля, омываемые маслом. 3.2. Диагностирование узлов (или деталей) должно произво­ диться на основании установления и анализа значений величин концентраций продуктов износа в масле и их изменений за пробег тепловоза между отборами проб масла. 3.3. Концентрацию элементов износа в масле следует устанав­ ливать согласно разд. 2. 3.4. Для анализа значений величин концентраций характерных элементов износа в масле используется вероятный вычислитель­ ный алгоритм, основанный на сопоставлении данных анализа и фактического состояния узлов и деталей дизеля. Для этого необходимо вычислить диагностический коэффициент по формулеттVа hikМ = Й = 1тk= 1 где ajk — число случаев, когда /-й узел (или деталь) дизеля на­ ходится в состоянии нормы (I) при нахождении /-го параметра в k-u диапазоне значений;ай — то же, когда /-й узел находится в состоянии отказа (2); / — контролируемая неисправность узла (или детали) ди­ зеля; / — диагностический параметр;п — число диагностических параметров;k — значение параметра;т — число диапазонов значений /-го параметра.
ГОСТ 20759— 75 Стр. 7 3.5. Вычисленная величина диагностического коэффициента должна сравниваться с порогом С3 для каждого диагностируемого узла (или детали) дизеля. П р и м е ч а н и е . Величину порога С, для каждого контролируемого узла (или детали) устанавливают по результатам сопоставления данных анализа и фактического состояния узла (или детали), полученных в период накопления данных. Если M j ^ C 3J то контролируемый узел (или деталь) находится в состоянии нормы. Если M3 то контролируемый узел (или деталь) находится в состоянии отказа. Пример вычисления диагностического коэффициента М и ус­ тановление диагноза узла (или детали) дизеля приведены в при­ ложении 8.4. ПРАВИЛА ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ДИЗЕЛЯПО РЕЗУЛЬТАТАМ СПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА М АСЛА 4.1. Объектами прогнозирования являются узлы (или детали) дизеля, омываемые маслом. 4.2. Прогнозирование остаточного ресурса узлов (или деталей) дизеля должно производиться по средним величинам концентра­ цией элементов износа за выполненный пробег от ремонта тепло­ возов с переборкой дизеля. 4.3. Концентрацию элементов износа в масле следует опреде­ лять согласно разд. 2. 4.4. Среднюю величину концентрации на момент прогнозирова­ ния (/Сер) вычисляют по формуле 2 *Г =1 >N где Кг — концентрация элемента в масле при г-м отборе пробы;N — число отборов пробы от последнего ремонта тепловоза с переборкой дизеля.4.5. Величину остаточного ресурса (L0Ct) определяют как раз­ ность полного ресурса по износу узла (или детали) дизеля и фак­ тически выполненного пробега и вычисляют по формулеGLост'аср Кср N где G — допустимый износ, г; 2*
Стр. 8 ГОСТ 20759—75 #ср — коэффициент массообмена, характеризующий условия работы дизеля и вычисляемый как среднее арифмети­ ческое значение по прогнозируемым элементам износа для парка тепловозов одной серии, т/тыс. км;Kcv.n — средняя концентрация на момент прогнозирования, г/т;L — пробег на момент прогнозирования, тыс. км. 4.6. Допускается вычислять остаточный ресурс по условной ве­ личине полного ресурса (бдоп.усл) по формуле _ ^доп доп. уел --- -1а тогдаL ocr= - L.К СО Пример расчета остаточного ресурса дизеля по результатам спектрального анализа масла приведен в приложении 9.
Стр. 9ПРИЛОЖЕНИЕ I к ГОСТ 20759— 75РекомендуемоеФ О РМ А ЖУРНАЛОВ УЧЕТА И РЕГИСТРАЦИИ РЕЗУЛЬТАТОВ АНАЛИЗАИ ПРОВЕРНИ РАБОТЫ ФОТОМЕТРИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ МФС-3 Ф о р м а 1Журнал регистрации проб масла, поступивших на анализ 1-я страница Вид Дата Входящий Дата Номер Пробег Пробег ремонта № отбора лабораремонта тепло­ Сек­ от от послед­ (номер Марка п/п. пробы торный дизеля воза ция смены него профилак­ масла номер масла ремонта тического осмотра) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2-я страница К О Н Ц Е Н Т Р А Ц И Я Э Л Е М Е Н Т О В в г/т 11 12 13 14- 15 16 17 18 19 20
Стр. 10 Ф о р м а 2Рабочий журнал Дата Проба Ns- График №- П О К А З А Н И Я ПО П Р И Б О Р У Концен­ Канал Элементы трация Примечание X 2 3 4 среднее в г/т 1 2 3 9 10 Ф о р м а 3Журнал записи проб масла по тепловозам Тепловоз----------------- Секция----------------- Марка масла 1-я страница Вид № Дата Входящий ремонта Дата Пробег от Пробег п/п. отбора лабораторный (номер про­ ремонта последнего от смены проб номер филактичес­ ремонта масла кого осмотра) 1 2 3 4 5 6 7
Стр. 11 2-я страница к о н ц е н т р а ц и я э л е м е н т о в в г/т со 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Ф о р м а 4Журнал проверки установки и чистоты электродов Экспозиция------------------------- Положение каретки----- Шкала К А Н А Л Ы 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 В журнал записываются результаты следующих проверок: 1. Темновой ток; 2. Электрическая воспроизводимость 0,1 В; 3. Электрическая воспроизводимость 1 В; 4. Электрическая воспроизводимость 10 В; 5. Фотоэлектрическая воспроизводимость; 6. Выводка линий; 7. Чистота электродов.
Стр. 12 Ф о р м а 5Журнал записи результатов анализа образцови контрольных масел Образец № Дата Темпе­ ратура Время Каретка Ток т ­ л н т а е н я Показания по прибору н м е и а е ц ц а К л н р Э о К : — 1 — 2 3 — 4 5 - — 6 7 — 8 — 9 10 П одина
Стр. 13 В журнал записываются результаты следующих анализов: 1. Свежее масло 2. Контрольное масло 3. Образец № 11 4. Образец № 12 5. Образец № 13 6. Образец № 14 и т. д.ПРИЛОЖЕНИЕ 2 к ГОСТ 20759— 75РекомендуемоеОКИСЛЫ МЕТАЛЛОВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ 1. Окись железа, ч. д. а. по ГОСТ 4173—66. 2. Двуокись кремния, ч. д. а. по ГОСТ 9428—73. 3. Окись меди, ч. д. а. по ГОСТ 16539—71. 4. Окись свинца, ч. д. а. по ГОСТ 9199—68. 5. Окись хрома, ч. д. а. по МРТУ 6—09—6250—69. 6. Окись алюминия, безводная, ч. д. а. по МРТУ 6—09—2046—64 7. Окись олова, ч. д. а. по МРТУ 6—09—254—63.
Стр. 14ПРИЛОЖЕНИЕ 3 к ГОСТ 20759— 75РекомендуемоеТРЕБОВАНИЯ К ЛАБОРАТОРНОМУ ПОМЕЩЕНИЮ И КОМПЛЕКТОВАНИЮЕГО ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ И МАТЕРИАЛАМИ Для фотоэлектрической установки требуется помещение площадью не ме­ нее 15 м2. Температура в помещении должна быть 18—24°С В течение суток допускается колебание температуры ±2°С. При больших колебаниях температуры необходимо установить кондиционер (например, «Климат-4»). Относительная влажность воздуха в помещении не должна превышать 60%. Помещение должно быть свободно от пыли, паров щелочей, кислот и других вредных веществ. В помещении должна быть приточно-вытяжная вентиляция. Для отсоса продуктов сгорания из штатива необходимо предусмотреть средства сопряже­ ния штатива с вытяжной вентиляцией. Для включения установки в помещении должны быть следующие источники питания: для подключения электронно-регистрирующего устройства ЭРУ-13 и генератора дуги ДГ-2 необходимо однофазное напряжение переменного тока 220 В с колебаниями от +11 до +22 В. Рекомендуется установка стабилизато­ ров (например, СН-0,75 для подключения электронно-регистрирующего устрой­ ства и стабилизатора СЭМ-1 для подключения генератора дуги). В помещении должно быть дневное и электрическое освещение и установ­ лены розетки для подключения переносных электроприборов. В помещении должна быть шина заземления. В лаборатории должно быть подсобное помещение, площадью не менее 15 м2 для размещения вспомогательного оборудования. В лаборатории спектрального анализа рекомендуется иметь следующее вспомогательное оборудование: вытяжной шкаф типа Ш-НЖ для обработки посуды и ванночек; станок для заточки верхних стержневых электродов; прибор для проверки пористости нижних дисковых электродов; ультразвуковую установку для обработки образцов (например, УЗГ-2 или другого типа). Рекомендуемый режим обработки на этой установке: длитель­ ность— 5 ч, частота— 10 кГц; микроманометр для измерения перепада давления в 1 мм вод. ст. с точ­ ностью не менее ±0,1 мм вод. ст. (например, типа МНМ); вольтметр щитовой переменного тока на 250 В, класса 1, типа Э337 по ГОСТ 8711—60 для контроля напряжения питания генераторов дуги ДГ-2; сушильный шкаф; емкость для сбора остатков масла после анализа.
Стр. 15ПРИЛОЖЕНИЕ 4 к ГОСТ 20759— 75РекомендуемоеЗНАЧЕНИЕ КОНЦЕНТРАЦИЙ ЭЛЕМЕНТОВ В ОБРАЗЦАХДЛЯ ДИЗЕЛЕЙ ТЕПЛОВОЗОВ Содержание элементов (г/т)' длм ибразцов Элемент и 12 13 14 15 16 17 F e 3 5 10 30 50 100 300 Си 1 3 5 10 30 50 100 РЬ 100 300 3 5 10 30 50 Sn 3 10 1 3 5 10 30 Сг 30 3 10 1 3 5 ю А ! 10 30 50 100 300 3 5 S i 5 10 30 50 3 10 3ПРИЛОЖЕНИЕ 5 к ГОСТ 20759— 75СправочноеРАСЧЕТ ОКИСЛОВ ДЛЯ ОБРАЗЦОВ 1. Расчет окислов для образцов с концентрацией элементов износа более 3 г/т. Необходимое количество окисла (X) рассчитывают в соответствии с хими­ ческой формулой окисла и заданной концентрацией элемента в образце по соот­ ношению: (^ э ^о)К э @мэN 3 А э * 1000 ’ где К э — число атомов элемента в молекуле окисла;А э — атомная масса элемента;N 0 — число атомов кислорода в молекуле окисла;А 0 — атомная масса кислорода; Кэ — заданная концентрация элемента в образце в г/м;Gыэ — масса образца в г.
Стр. 16 Пример 1, Требуется рассчитать необходимое количество окисла железа для приготовления образца № 13 массой 400 г. Имеется окисел Fe20 3. (2 * 5 5 ,8 5 + 3 . 16) 10-400XFe*0, =5,7 мг. а'-'з 2-55,85 1000 Пример 2. Требуется рассчитать необходимое количество окисла меди для приготовления образца № 16 массой 400 г. Имеется окисел СиО. v (63,54+16) 50-400 -Л,-; и о — — ------ * ---77^;---- = 25,0 МГ. 63,54 1000 Пример 3. Требуется рассчитать необходимое количество окиси олова для приготовления образца № 15 массой 400 г. Имеется окисел S n 0 2. v (118,69+2-16) 3.400 = ----------------------. ------------- = 1 ,0 мг. Sn0a 118.69 1000 2. Расчет окислов для образцов с концентрацией элементов 3 г/т. Пример. Требуется составить образец № П массой 400 г. Рассчитываем навески окислов (Хэ) Fe20 2--------- 1,7 мг-------3 г/т Fe СиО--------- 0,5 мг--------1 г/т Си РЬО--------- 43,2 мг------- 100 г/т РЬ S n 0 2--------- 1,5 м г-------3 г/т Sn Сг20 3--------- 17,5 м г------- 30 г/т Сг А120 3______ 7,6 мг_____ 10 г/т А1 SiOa---------4 ,3 мг-------5 г/т Si Как видно из полученного расчета, взятие навесок окислов железа, олова и особенно меди при отсутствии микроаналитических весов сопряжено с боль­ шими погрешностями. Для повышения точности содержания элементов в образце необходимо предварительно приготовить базовые образцы с повышенной кон­ центрацией указанных элементов, например — 10 г/т. Рассчитаем навески окислов для базовых образцов (/(б.э) №01-------- Fe30 3-------- 5 ,7 мг-------- 10 г/т Fe №02--------СиО-------- 5 ,0 мг--------- 10 г/т Си №04--------SnOs--------5 ,0 мг---------10 г/т Sn Для получения требуемой концентрации элементов в составляемом образце навеску базовых образцов рассчитывают по соотношению * э - о б, э Э"*кб. э
Стр. 17 где Аэ — требуемое количество окисла в составляемом образце; Кб э — количество окисла в базовом образце; ^б.э — масса базового образца. Для составления образца № 11 берем навеску базового образца № 01 i 0 « - - 4 т 2- - ш г ' прибавляем к ней навеску базового образца № 02 ■г 0 ’5 -400 in = 4 0 г * прибавляем к ней навеску базового образца № 04 1,5-400 дО04= = 120 г, 5,0 прибавляем к ней свежего масла до 400 г образца № 11 ДСМ=400—(119+40+120)=-121 г, добавляем навески окислов других элементов (свинца, хрома, алюминия и кремния) согласно расчету (см. пример 1). Аналогично составляют и другие образца № 12, 13, 14, 15, 16, 17. Для этого необходимо иметь базовые образцы № 01, 02, 03, 04, 05, 06 и 07 соответ­ ственно числу элементов, входящих в состав образцов в малых количествах.ПРИЛОЖЕНИЕ 6 к ГОСТ 20759— 75РекомендуемоеПАРАМЕТРЫ РЕЖИМА АНАЛИЗА М АСЛА НА УСТАНОВКЕ МФС-3 1. Скорость вращения дискового электрода, об/мин — 5. 2. Ширина входной щели, мкм — 40. 3. Время обжига, с — 15. 4. Время экспозиции,с — 20. 5. Ток дуги, А — 4. 6. Ток трансформатора, А — 0,135. 7. Разряжение в штативе, мм вод. с т.— 1. 8. Межэлектронный промежуток, м м — 1,5. 9. Искровой промежуток в разряднике, мм — 0,7. 10. Глубина погружения дискового электрода в масло — касание. 11. Группа пористости дисковых электродов*. 12. Положение переключателей напряжения ФЭУ*. 13. Положение переключателей усилителя измерения*. 14. Положение каретки*. * Значения параметров режима, указанных в пп. 11—14, выбирают кон­ кретно для каждой установки и при всех анализах должны быть однозначны.
Стр. 18ПРИЛОЖЕНИЕ 7 к ГОСТ 20759—75РекомендуемоеМЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОРИСТОСТИ ДИСКОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ1. Оборудование Установка для измерения пористости дисковых электродов. Секундомер. 2. Проведение измерений 2.1. Пористость дисковых электродов измеряют по схеме, показанной на чертеже.1—электрод; 2~устройство для установки электрода; 3 и 5—соединительные трубки; устройство для измерений; б—груша. 2.2. Измерение производится следующим образом; дисковый электрод 1 устанавливается в гнездо устройства 2 для установки электрода; грушей 6 создают давление в сосуде с водой, при этом атмосферное отвер­ стие должно быть закрыто; уровень жидкости в трубке сосуда с водой устанавливают несколько выше отметки 1, расположенной на высоте 100 мм от отметки 0; дисковый электрод зажимают в устройстве. Открывая атмосферное отверстие, измеряют секундомером время падения уровня жидкости в капиллярной трубке от отметки 1 до отметки 2 (расстояние между отметками 1 и 2 равно 20 мм). Электроды разделяют на две группы: с пористостью до 60 с и с пористостью более 60 с. Для электродов каждой группы пористости строят тарировочные графики.
Стр. 19ПРИЛОЖЕНИЕ 8 к ГОСТ 20759—75СправочноеПРИМЕР ВЫЧИСЛЕНИЯ ДИАГНОСТИЧЕСКОГО КОЭФФИЦИЕНТА МИ УСТАНОВЛЕНИЕ ДИАГНОЗА В приведенном примере условно взята часть диагностической матрицы для диагностирования одного узла по четырем параметрам. Реальная матрица может содержать неограниченное количество контролируемых неисправностей / и диагностических параметров i. Ограничение принято для сокращения объема текста, ход и сущность вычислений не изменяются при увеличении объема мат­ рицы. Соответственно уменьшены макеты входной и выходной информации. 1. Фрагмент диагностической матрицы для одного узла (/= 1 ) по четырем параметрам ( i ~ 4). Т а б л и ц а 1 Контролируемые неисправности (у) узла (или детали) дизеля Диагностический Значение параметр (i параметра ( К) I. Состояние (1) вкладышей коленчатого вала по износу 1 (норма) 2 (отказ) 1 2 3 4 5 1. П робег от пост­ 1. 13Р*БПР* 44* 2* ройки или заводского 2.1 БПР— 1ПР* 129 1 ремонта тепловоза, пе­ 3 . 1ПР—2БПР 751 22 риод работы 4.2БП Р—2ПР 1205 24 5 . 2ПР—ЗБПР 470 15 6.3БП Р—ЗР 1 1 2. Пробег тепловоза 1.0— 1 363 5 от последнего ремонта 2 .2 —4 450 9 с переборкой дизеля 3 .5 —7 450 11 БПР или ПР, число про- 4 .8 — 10 451 13 филактик 5.11— 13 394 15 6.14— 16 236 7 7.17— 19 91 3 8.20—22 54 1 9.22 И 1 3, Концентрация 1.0—5 658 3 свинца в масле, г/т 2 .5 — 10 1425 26 3.10—20 348 14 4.20—40 61 10 5.40—80 7 9 6 . >80 1 3
Стр. 20Продолжение Контролируемые неисправности (у) узла (или детали) дизеля Диагностический Значение параметр (/) параметра (К) 1. Состояние (/) вкладышей коленчатого вала по износу 1 (норма) 2 (отказ) 1 2 3 4 5 о V 4. Изменение кон­ ♦ 1 1 1 центрации свинца за 2 . - 4 0 —20 5 2 пробег от преды дущ е­ 3 .—20—10 32 1 го отбора пробы, г/т 4 . —10—0 1505 14 5 .0 —10 870 34 6.10—20 50 5 7.20—40 32 5 8. >40 5 3 П р и м е ч а н и я : 1. ЗР — заводской ремонт тепловоза; БПР — большой периодический ремонт тепловоза; ПР — подъемочный ремонт. Цифры перед ЗР, БПР, ПР указывают на номер очередного ремонта тепло­ воза. 2. Цифры в графах 3 и 4 указывают количество случаев в состоянии нормы или отказа для соответствующей детали или узла. 2. Поступившая информация. Т а б л и ц а 2 Номер Пробег сообщения Номер Индекс Период тепловоза Концентрация Изменение по порядку тепловоза секции работы от последнего свинца, г/т концентрации поступления тепловоза тепловоза ремонта (число свинца, г/т информации профилактцк) 1 1123 А 1 10 7 0 2 1123 Б 1 10 50 30 3 1176 А 3 4 7 0 4 1176 Б 3 4 50 — 10 5 1112 А 2 2 0 25 10 6 1112 Б 2 2 0 25 2 0
Стр. 2 \ 3. Диагностический коэффициент М вычисляют по формулетт 2 ^ <=п аи 2 а*к = 1 ттa ikk = \М = пт1=1т4 kh2 - йIkk = lmm 2 4 * и 2 вычисляют дли любого г.k = lk = l Примем i= 1, тогда из матрицы для /= 1 получимт 2 ^ '* = 4 4 + 1 2 9 + 7 5 1 + 1 2 0 5 + 470 + 1=2500.k = lт 2 * { \ =2+1 + 2 2 + 24+ 15+ 1=65 А=1 Величины 4 й и 4 й берут из матрицы согласно поступившей информа­ ции. Для дизеля тепловоза 1123 секции А из сообщения № 1, табл. 2 соответ­ ствующие величины для / — 1 из матрицы, табл. 1 равны:*11=44; 4 i — 2; 4 1 = 4 5 1 ; 4 ? = 13; 4 1 = 1 4 2 5 ; 4 1 =26; 4 1 = 1 5 0 5 ; *44 = 14. Данные подставляем в формулу: , 2500 44-65 451 -65 1425-65 1505-651 ~ 6 * 2-2500 13-2500* 26-2500 * 14-2500 = 3 8 ,5 *0,572-0,9-1,423-2,79=78,8. Соответственно вычисляют значения М для других дизелей из сообщенийКя 2—6. 2 2500 44-65 451-65 7-65 32-65 1 _ 65 * 2-2500 * 13-2500 * 9-2500 * 5-2500 = 38,5-0,572-0,90-0,02-0,166= 0,066; . 2500 751-65 450-65 1425-65 1505 - 65 I/O ________ 1= 65 ‘ 22-2500 ’ 9-2500' 26-2500 ’ 14-2500 = = 3 8 ,5 -0 ,8 9 -1 ,3 0 -1 ,4 2 -2 ,7 9 = 176,0;
Стр. 22 2500 751-65 450-65 7-65 32-65 65 22-2500 9-2500 ‘ 9-2500 ' 1-2500 =38,5-0,89- 1,30-0,90*0,83=33,2; 2500 129-65 54-65 61-65870-65 65 ' 1-2500 ' 1-2500 ‘ 10-2500 34-2500 =38,5-3,35- 1,40-0,158-0,665=18,<h 2500 129-69 54-65 61-65 50-65 65 1-2500 1•2500 10-2500 * 5 -2 5 0 0 ' = 38,5-3,35-1 ,40-0,158*0,26=7,41. 4. Установление диагноза сводится к сопоставлению полученных значений с пороговым значением Cj, равным, например, 10 для у* = 1. По результатам сопоставления получаем выходную информацию о состоя­ нии вкладышей коленчатого вала по износу и указания о необходимости выпол­ нения работ. 5. Выходная информация. Т а б л и ц а 3 Н омер сообщения Номер Индекс секции Состояние ( 1) вкладышей о порядку обработки тепловоза тепловоза коленчатого вала информации I 1123 А 1 (норма) 2 1123 Б 2 (отк аз) 3 1176 А I (норма) 4 1176 Б 1 (норма) 5 1112 А 1 (норма) 6 1 1112 | Б 2 (отказ) При получении сообщения с диагнозом 1 (норма) на дизеле работы, свя­ занные с установлением величины износа вкладышей коленчатого вала (изме­ рение зазоров), не производятся. При получении сообщения с диагонозом 2 (отказ) на дизеле проводятся работы, регламентированные правилами деповского ремонта тепловозов, т. е. в данном случае измеряют величины зазоров подшипников коленчатого вала с целью поиска неисправных вкладышей. Аналогично вычисляют диагностические коэффициенты и устанавливают диагноз для других узлов дизеля и по большему числу параметров.
Стр. 23ПРИЛОЖЕНИЕ 9 к ГОСТ 20759— 75СправочноеПРИМЕР РАСЧЕТА ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ДИЗЕЛЯПО РЕЗУЛЬТАТАМ СПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА МАСЛА В примере условно принято, что величину пробега тепловоза от переборки дизеля измеряют числом профилактик. Тогда формула лля расчета остаточного ресурса (Nост) будет иметь вид:Gдоп. уел.N qct —'к ср. N гдеN — номер профилактики прогноза остаточного ресурса; г. проф. С д о п у е л — условный допустимый ресурс, ---------------- ; т /Сер n — средняя величина концентрации по прогнозируемому элементу за пробег от переборки дизеля до профилактики прогноза, г/т. Для примера воспользуемся поступающей информацией, приведенной в приложении 8, и вычислим остаточный ресурс для вкладышей подшипников коленчатого вала дизелей тепловозов по свинцу. Пусть средняя величина концентрации свинца в масле за пробег до преды­ дущей (N— I ) -й профилактики характеризуется цифрами, приведенными в та блице. Вычислим средние значения концентрации свинца в масле за пробег до iV-й профилактики (профилактика прогнозирования) по формуле ^ с р . У У ~ ^ с р ( N - l ) + ( ^ y v — ^ c p ( / V - l ) )* Для дизеля тепловоза 1123 секцией А концентрация свинца составит *ср. * = 8 , 3 + ~ (7—8 ,3 )= 8 ,2 4 г/т. Для дизелей других тепловозов концентрация свинца составит соответст­ венно:К%. N = 25,0 + ± (5 0 -2 5 ,0 ) = 27,5 г/т;К%. n = 6.5 + Е (7—6 ,5 )= 6 ,6 г/т;N = 2 b , 2 + E (50— 2 5 ,2 )= 3 1 ,4 г/т;К%, N = 2 0 , 1 + - ^ (25— 2 0 ,1 )= 2 0 ,3 г/т;N = 1 5 ,5 + — (2 5 -1 5 ,5 ) = 1б,0 г/т.
Стр. 24 Остаточный ресурс вычисляем с учетом условного ресурса (см. таблицу): Т 1000 ^ост ——10= 122—-10= 112 проф. ^ o ^ W - 10-^36- 10^ 26 Пр0ф' о 700 ЛГост = —Г Т '~ 4 = , 0 б — 4 = 1 0 2 ПР°Ф- о.б ^ o cT= ^ — 4 = 2 2 - 4 = 1 8 проф. * 5 0ст= ^ — 20=25—20= 5 проф. fi 500 Л ост = 1 ^ — 20 = 3 1 - 20=11 ПР°Ф- По другим элементам остаточный ресурс вычисляют анологично. Т а б л и ц а Средняя концентра­ ция свинца на про­ Ресурс в числе Номер Условный филактике профилактик лрофилак-: Предыду­ ресурс, Т епловоз Секция тического щий г. проф. прогноза ремонт т о ста­ ( N - I ) - h УУ-й полный точный 1123 А 10 8,3 8,2 ЗР 1000 122 112 1123 Б 10 25,0 27,5 ЗР 1000 36 26 1176 А 4 6,5 6,6 ПР 700 106 102 1176 Б 4 25,2 31,4 ПР 700 22 18 1112 А 20 20,1 20,3 БПР 500 25 5 1112 Б 20 15,5 16,0 БПР 500 31 П Редактор И. И. Топильская Технический редактор Л . Б. Семенова Корректор Т. А. Камнева Сдано в наб. 20.05.75 Подп. в печ 31.07.75 1,5 п. л. Ти раж 8000 Цена 8 коп. Издательство стандартов. Москва, Д-22, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1032ГОСТ 20759-75

Похожие документы