Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 20910-90 - Бетоны жаростойкие. Технические условия

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

ГОСТ 20910-90 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т БЕТОНЫ ЖАРОСТОЙКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И здание официальное И П К ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М о с к в аэлементы декора
Группа Ж13 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т Б Е Т О Н Ы Ж А Р О С Т О Й К И Е ГОСТ Технические условия 20910-90 Refractory concretes. Specifications ОКП 57 4600. 57 6700. 5S 0000 Дата введения 01.07.91 Н астоящ и й стандарт расп ространяется н а ж аростойкие бетоны (далее — бето н ы ), п редн азн а­ ченны е д ля п ри м ен ен и я п ри эксплуатационны х температурах д о 1800 *С. Т р е б о в а н и я н а сто я щ его стан д ар та следует со б л ю д ать при р азр аб о тке н о вы х , п ересм отре д ей ствую щ и х стан д ар то в, тех н и ч ески х условий (Т У ), п р о е к тн о й и тех н о л о ги ч еск о й д о к у м ен тац и и и при п р о и зв о д ств е с б о р н ы х б ето н н ы х и ж елезо б ето н н ы х и зделий и к о н с т р у к ц и й , м он о л и тн ы х и с б о р н о -м о н о л и т н ы х с о о р у ж ен и й (далее — и зд ел и й , к о н стр у к ц и й и со о р у ж ен и й ) и з этих б е т о ­ нов. С тандарт не расп ространяется на огнеупорны е бетоны. 1. Т Е Х Н И Ч Е С К И Е Т Р Е Б О В А Н И Я 1.1. Бетоны долж ны соответствовать требован иям н астоящ его стандарта и обесп ечивать и зго­ товление и зделий, к он струкц и й и возведение сооруж ени й, удовлетворяю щ их требованиям стан дар­ тов или ТУ, н орм ам п роекти рован и я и п роектн ой докум ен тац ии н а эти изделия, конструкц ии и сооруж ения. 1.2. О с н о в н ы е п а р а м е т р ы 1.2.1. Бетоны подразделяю т: - по н азн ач ен и ю — на ко нстр у кц ио н н ы е, теп лои золяци он ны е; - по структуре — на плотны е тяж елые и л егки е, ячеисты е; - по виду вяж ущ его — н а п о р тл ан д ц ем ен те и его р а зн о ви д н о стя х (б ы стротв ердею ш ем п о р ­ т л а н д ц е м е н те , ш л а к о п о р тл ан д ц ем ен те), на ал ю м и н атн ы х ц ем ен тах (гл и н о зем и сто м и в ы со к о гл и н о з е м и с т о м ), на си л и к а т н ы х в яж ущ и х (ж и д ко м стек л е с о твер д и тел ем , си л и к а т -г л ы б е с о тверд и телем ); - по виду тон ком олотой добавки — с ш ам отн ой , кордиеритовой, золош лаковой , керам зитовой, аглоп ори товой , м агн езиальн ой, п ериклазовон. атю м охром итовой; - по виду зап олни теля — с ш ам отн ы м , муллитокорундовы м , корундовы м , м агн ези атьн ы м , карборундовы м , корди еритовы м . кордиернтом уллитовы м , муллитокордиеритовы м . ш лаковы м , зо ­ л о ш л ак о вы м , базальтовы м , ди абазовы м , андезитовы м , диоритовы м , к ерам зи товы м , аглоп ори товы м , перлитовы м , верм икулитовы м . из боя бетона. 1.3. Н аи м ен ован и я бетон ов долж ны вклю чать осн овн ы е п р и зн аки : вид бетон а (B R — бетон ж аростойки й ); вид вяж ущ его ( Р — портландцем ен т. А — алю м ин атны й ц ем ен т, S — си ли катное вяж ущ ее), класс бетон а по прочности на сж атие ( ВI — В40) и класс бетона п о п редельно допустимой температуре п р и м ен ен и я (И З — И 18). И манне официальное Перепечатка воспрещена © И здательство стан дартов. 1990 © И Н К И здательство стан дартов, 2002
С . 2 ГО С Т 2 0 9 1 0 - 9 0 П р и м е р ы 1. BR Р В20 И 1 2 — бетон ж ар о сто й к и й на портландцем енте, класса В20 п о прочн ости на сж атие, тем пературой п р и м ен ен ия 1200 *С. 2. BR Л В35 И 16 — бетой ж аростойкий на а л ю м и н а т о м ц ем енте, класса В35 по п рочн ости на сж атие, температурой п ри м ен ен ия 1600 "С. 3. BR S В25 И 13 — бетон ж аростойкий на си ли катном вяж ущ ем , класса В25 п о прочн ости на сж атие, тем пературой п р и м ен ен ия 1 3 0 0 'С . 1.4. Х а р а к т е р и с т и к и 1.4.1. Д ля бетон ов к он кретн ого н азн ач ен и я осн о вн ы м и показателям и качества являю тся: - прочн ость н а сж атие; - предельно допустим ая тем пература п рим ен ен и я ; - терм остой кость (терм и ч еская стойкость); - водонепроницаем ость; - м орозостойкость; - средн яя плотность; - усадка. 1.4.2. П рочн ость бетона в проектном возрасте характеризую т классом прочности н а сж атие по С Т С Э В 1406. Д л я бетон ов установлены следую щ ие классы п о прочности на сж атие: B I: В 1,5: В2; В2,5; В3,5; В5; В7.5: В К); В 12.5; В 15, В20; В25: В30; В35; В40. Д л я изделий, конструкц ий и сооруж ени й, запроектированны х до ввода в действие С Т С Э В 1406. показатели прочн ости бетона на сж атие характеризую т маркам и: М 15; М20; .425; М 35; М50; М75; М100; M l 50: М200; М 250; М300; М350; М 400; М 450; М 500. К ласс п о прочности на сж атие В н азначаю т и контролирую т во всех случаях. П р и м е ч а н и е . Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и марками приведено в приложении 1. 1.4.3. П ри изготовлении сборны х б етонны х и ж елезобетонны х и здели й, конструкц ий устанав­ ливаю т отпускную п рочн ость б ето н а, а при возведении м онолитны х кон струкц ий и сооруж ений — п рочность бетон а в пром еж уточном возрасте. О тпускная прочн ость бетона долж на бы ть не м енее 70 % н орм ируем ой, п рочн ость бетон а в пром еж уточном возрасте п ри н и м аю т по п роектно-технич еской докум ентац ии . 1.4.4. Д ля бетон ов устанавливаю т следую щ ие классы п о предельно допустим ой температуре п р им енен и я согласно табл. I. Т а б л и ц а 1 К ласс бетона по предельно Класс бетона но предельно П редельно допустимая П редельно допустимая допустимой температуре температура применении. "С допустимой температуре температура п р им енения. ‘С применения применения ИЗ 300 И12 1200 И 6 6 0 0 И 13 1300 И 7 700 И 14 1400 И 8 8 0 0 И15 1500 И 9 900 И16 1600 ИЮ 1000 И 17 1700 И 11 N00 И 18 1800 Классы бетон ов п о п редельно допустим ой температуре п р им енен ия И 13—И 1S устанавливаю т только для не несущ их изделий и конструкций. 1.4.5. К л асс б е т о н о в п о п р е д е л ь н о д о п у с т и м о й т е м п е р а т у р е п р и м е н е н и я о п р е д е л я ю т по з н а ч е н и я м о с т а т о ч н о й п р о ч н о с т и и тем п е р а т у р ы д е ф о р м а ц и и под н а г р у з к о й , у к а за н н ы м в таб л . 2.
Г О С Т 2 0 9 1 0 - 9 0 С. 3 Т а б л и ц а 2 Класс бетона п о пре Тем пература, соответствую щ ая проценту О статочная д ельн о допустимой деформаиим под нагрузкой. *С. не менее Вид вяжущего прочность, Чо. не т£ыиеритуре прим(ме« И ИЯ менее 4 40 или разруш ению и з Р 80 S 80 И6 Р 50 - - Г И7 40 Р. А 30 И8 S 70 И9 Р 900 950 30 Р. А юоо ИЮ 1050 S 70 1000 Р. А 30 1080 ИМ 1150 S 70 1080 Р. А 30 1180 И12 1250 S 70 1180 И 13 А 30 1270 1340 S 50 И 14 1360 1420 А 30 И 15 1450 И 16 1510 S 70 И 17 1600 А г \ 30 И 18 1650 П р и м е ч а н и я : 1. Для бетонов классов ИЗ— И8 температуры деформации под нагрузкой не определяют. 2. Для бетонов классов И 15—И 18 определяют температуру 4 %-ной деформации. 1.4.6. О статочная п рочн ость бетона зав иси т от вида вяж ущ его, температуры нагрева и харак­ теризуется п роцен тны м отн ош ени ем прочности бетона после нагрева д о п редельно допустимой тем пературы п р и м ен ен и я для бетон ов классов И З—И7 и после нагрева д о температуры 800 "С для бетонов классов И 8 - И 1 8 к п рочности бетона в проектном возрасте. 1.4.7. Д ля бетон ов, п редназначенны х для изготовления изделий, конструкц ий и сооруж ени й, к которы м предъявляю т требования по терм остой кости , устанавливаю т следую щ ие марки п о терм о­ стойкости : Т ,5 ; Т, 10; Т, 15; Т ,20; Т ,3 0 ; Т ,4 0 ; (водны е теп лосм ены ): Т ,1 0 ; T J 5 ; Т ,20; Т ,25 (воздуш ны е теп лосм ены ). 1.4.8. Д л я бетон ов со средней плотностью 1500 к г /м 3 и более, п р едн азн ачен н ы х для изготов­ лени я кон струкц ий и изделий, к которы м предъявляю т требован ия п о водон еп рон и ц аем ости , уста­ навливаю т следую щ ие м арки п о в одонепроницаем ости: W2. W 4. W 6, W8. 1.4.9. Д ля бетон ов со средней плотностью 1500 к г /м 3 и более, предн азн ачен ны х для изготов­ л ен и я конструкц ий и и здели й, к которы м предъявляю тся требован ия п о м орозостой кости, устан ав­ л и в а ю т следую щ ие марки по м орозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75. 1.4.10. У становленны е зн ачен и я м арок п о водонепроницаем ости и м орозостой кости долж ны бы ть обеспечены в возрасте, указан ном в п роектно-технич еской докум ен тац ии .
С . 4 ГОСТ 2 0 9 1 0 - 9 0 1.4.11. Д ля легкого бетона устанавливаю т следую щ ие м арки по средней п лотности в сухом состоянии: D 300, D 400. D500. D 600, D 700, D 800. D 900. D1000, D I I 0 0 , D 1200. D 1300. D 1400, D1500, D1600. D 1700. D1800. 1.4.12. Д ля бетон ов устанавливаю т требован ия по предельны м зн ач ен и ям усадки после нагрева до предельно допустим ой температуры п р и м ен ен и я бетон ов классов И З—И 12 и д о температуры прим енен и я бетон ов классов И 13— И 18, которы е не долж ны превы ш ать, %: 1.0 — для бетон ов плотной структуры со средней плотностью 1500 к г /м 3 и более; 1.5 — для бетон ов плотной структуры со средней плотностью м енее 1500 к г /м 3; 2.0 — для бетон ов ячеи стой структуры. 1.4.13. С оставы бетон ов подбираю т по м етодикам , пособиям и реком ен дац иям н аучн о-и ссле­ довательских институтов, утверж денных в установленном порядке. П ри этом бетоны п о удельной активности естествен н ы х ради он укли дов долж ны соответствовать требован и ям п. 1.4 О сновны х сан итарн ы х правил О С П -7 2 /8 7 , утверж денных М инздравом С С С Р . 1.4.14. Б етонн ы е см еси в соответствии с ГОСТ 7473 и в зависим ости от степ ени готовности подразделяю т на готовы е к уп отреблению и сухие. 1.4.15. Бетонны е см еси для бетон ов плотной структуры приготовляю т п о ГОСТ 7473, а дтя бетон ов ячеи стой структуры — п о ГОСТ 25485. 1.4.16. Б етонн ы е см еси для бетонов, кроме ячеи сты х, долж ны соответствовать м аркам по удобоуклады ваемости Ж 1— Ж 4 ГО С Т 7473. п риним аем ы м по технологической докум ен тац ии . 1.4.17. В бетонн ую см есь, приготовленную на портландцем енте, доп ускается введение п ласти ­ ф ицирую щ и х добавок при условии сохранения заданны х свойств бетона. П ри этом м арка по удобоукладывае мости бетон н ой см еси долж на бы ть не более ПЗ по Г О С Т 7473. 1.4.18. Бетонную смесь, приготовленную на портландцементе и высокоглиноземистом цементе, а также бетонную смесь, приготовленную на ж идком стекле и глиноземистом цементе при температуре наружного воздуха не выше 20 “С , транспортируют в соответствии с требованиями ГОСТ 7473. Время от п риготовлен ия бетон н ой см еси на основе ж идкого стекла и гли н озем и стого цем ента до ее укладки не долж н о п ревы ш ать 30 мин. Б етонн ую см есь на основе ж ид кого стекла и глинозем истого цем ента при температуре наруж ­ ного воздуха вы ш е 20 *С приготовляю т на месте укладки. 1.5. М а т е р и а л ы 1.5.1. Д ля п риготовлен ия бетонов в качестве вяж ущ их прим еняю т. - портландцемент, быстротвердеющ нй портландцемент, ш лакопортландиемент по ГОСТ 10178; - гли н озем и сты й ц ем ен т по Г О С Т 969; - вы сокогли н озем и сты й ц ем ен т п о ТУ 21—20—60 или Т У 6—03—339: - ж идкое стекло п о ГОСТ 13078; - си ли кат-глы бу по Г О С Т 13079. 1.5.2. Д ля бетон ов на ж идком стекле и си ли кат-глы бе в качестве отвердителя прим еняю т крем неф тори сты й н атрий по ТУ 6 —0 8 —01 — 1 и ли ф еррохром овы й ш лак п о ТУ 14—11 — 181 и другие материалы , удовлетворяю щ ие требованиям стандартов или ТУ и обеспечиваю щ и е получение бетона с заданны м и характеристикам и. 1.5.3. Д л я бетон ов на п ортландцем енте и ж идком стекле в качестве тонком олоты х д о б аво к , устойчивы х к воздействию вы соких температур, приним аю т: - ш ам отны е п о ГО С Т 23037; - корди еритовы е п о ГОСТ 20419; - золош лаковы е см еси Т Э С по ГОСТ 25592; - керам зи товы е по ГОСТ 9758; - аглоп ори товы е по ГОСТ 9757; - бетон н ы е и з дроблены х ж аростойких бетонов по н орм ативн о-техн и ч еской докум ен тац ии (Н Т Д ). утверж денной в устан овленном порядке. Д л я бетон ов на ж идком стекле, кром е указанны х д о б аво к , доп ускается п ри м ен ять м агн ези аль­ ную добавку по ГОСТ 23037. 1.5.4. Т он кость п ом ола д о б аво к для бетон а д о л ж н а бы ть тако й , чтобы при просеивани и через си то № 008 по Г О С Т 310.2 проходило не м енее 50 % взятой пробы . 1.5.5. В тон ком олоты х добавках содерж ание свободны х оксид а к альц и я С аО и окси д а магния MgO в сум м е не долж н о п ревы ш ать 3 % , а к арбон атов — 2 %. 1.5.6. Д ля бетон ов в качестве зап олни телей п рим еняю т ш ам отн ы е, м уллитокорундовы е и м агнезиальны е материалы п о Г О С Т 23037. а такж е другие материалы в соответствии с табл. 3.
Г О С Т 2 0 9 1 0 - 9 0 С. 5 Т а б л и ц а 3 Вия дополнится и Нормативный документ Содержание химических компонентов, Ч. Кордисриговый ГОСТ 20419 Кордиернт — нс менее 30. MgO — от 12 до 14, Fc:Oj — нс более 2.5 Корл неритомулл и швы й ГОСТ 20419 Кордиернт — не менее 40. MgO — от 6 до 7, Гс’О? — не более 2.5 Муллишкордисритовы й ГОСТ 20419 Кордиернт — не менее 15. MgO — от 3 до 4. Fc’Oj — не более 2.5 Карборундовый ТУ 14-261. ТУ 6 3 -1 5 6 - 1 Доменный, литой отвальный и грану­ ГОСТ 5578 CaO + MgO — в сумме нс более 48. в лированный шлак т.ч. MgO — нс более 10, сульфатов в пересчете на SO? — не более 5. свободных СаО и MgO — в сумме не более 2 Зол о шлаковая смесь ГОСТ 25592 Si02 + A l’O) — в сумме нс менее 75. в т.ч. SiO? — нс менее 40. сульфатов в пересчете на SO-, — нс более 3. свободных СаО и MgO — в сумме нс более 4. потери при прокаливании — нс более 5 Керамзитовый, аглопориговый ГОСТ 9757 Свободные СаО и MgO — в сумме не более 2. карбонатов — нс более 2 Шлаковая пемза ГОСТ 9757 Перлитовый ГОСТ 10832 Веры икул и гоны й ГОСТ 12S65 Бетонный из лома жаростойких бето­ нтд СаО — не более 41. Л1:0 3 — не менее 14 нов с шамотным заполнителем на пор­ тландцементе То же. на жидком стекле нтд Na’O — нс более 4 1.5.7. В качестве зап олнителей, устойчивы х к воздействию высоких тем ператур, допускается прим енять: - кусковой огн еу п о р п ервичного обж ига и д роб лены е н еко н д и ц и о н н ы е огнеуп орн ы е изделия: - вторичны е огнеупоры и ж аростойкие бетоны , загрязнен н ость которы х ш лаком , углем, м е­ таллом , а такж е ди н асовы м и и хром ом агнезитовы м и м атериалам и не долж ны п ревы ш ать 0,5 %. 1.5.8. Н е доп ускается загрязнение д об авок и заполнителей другим и м атериалам и, сп особн ы м и сн и зи ть его эксп луатаци он ны е свойства и ли привести к разруш ению бетон а после нагрева (и звест­ н як . грани т, д олом и т, м агн езит и др.). 1.5.9. Зап олни тель д ля бетон ов в зависи м ости о т крупности зерен подразделяю т на: - мелкий — п есок с зернам и разм ером о т 0 д о 5 мм; - круп н ы й — щ ебень с зернам и размером от 5 д о 20 мм . 1.5.10. Зерн овой состав заполнителей для бетонов долж ен удовлетворять требован и ям , п риве­ ден н ы м в табл. 4. Т а б л и ц а 4 П олны е остатки на контрольны х ситах. Ч по массе, яля заполнителей крупностью Размер отверстий контрольны х сит. мы до S им от 5 я о 20 мм 2 0 _ 0 - 5 10 0 3 0 - 6 0 5 0 - 5 9 5 - 1 0 0 2 .5 1 0 - 4 0 — 1,25 2 0 - 6 0 — 0 .6 3 4 0 - 8 5 — 0 .3 1 5 6 0 - 9 5 _ 0 .1 6 8 0 — 100 —
С . 6 ГОСТ 2 0 9 1 0 - 9 0 1.5.11. С р ед н яя н асы п ная плотность пористы х заполнителей долж на бы ть в пределах, у казан ­ ных в табл. 5. Т а б л и ц а 5 С редняя н асы пная плотное т». к г / м ', для ф ракции Запади и гель до 5 мм от 5 до 20 мм Шамотный легковесный 400-1200 300-800 Муллитокорундовый легковесный Не более 1400 Не более 900 Корундовый легковесный Нс более 1400 Нс более 900 Керамзитовый - 400-800 Перлитовый 100-500 300-500 Всрмикулитовый Нс более 200 - 1.5.12. Допускается прим енение других материалов, не указанны х в пп. 1.5.1—1.5.7, качество которых долж но удовлетворять требованиям стандартов или ТУ и обеспечивать получение бетона, отвечаю щего заданным ф изико-техническим характеристикам, приведенны м в настоящ ем стандарте. 1.5.13. Вода для п риготовления бетон ов долж на отвечать требованиям ГОСТ 23732. 2. П Р И Е М К А 2.1. Приемку бетонов производят партиями. Объем и состав партии принимаю т по ГОСТ 18105. 2.2. П рием ку бетон а п о прочности в проектном возрасте и остаточн ой прочн ости производят при подборе каж дого нового н о м и нальн ого состава бетон а, а в д альн ей ш ем — не реж е одного раза в м есяц, а такж е п р и и зм ен ен и и состава бетона, технологии производства и качества используем ых материалов. П рием ку бетон а по отп ускн ой прочности и прочности в пром еж уточном возрасте производят от каж дой партии п о ГОСТ 18105, а для легких и ячеисты х бетон ов — и по средней п лотности по ГОСТ 27005. 2.3. П ериодически е и сп ы тани я п о п оказателю удельной активности естествен н ы х ради он ук­ лид ов п роводят не реже одн ого раза в год, а такж е п р и и зм ен ен и и качества п рим еняем ы х материалов. 2.4. П ри н еобходим ости, о п ен к у бетона п о предельно допустим ой температуре п р и м ен ен и я , терм остой кости , водон еп рон и ц аем ости , м орозостой кости и усадке проводят в соответствии с тр е­ б ован иям и стандарта и ТУ на бетон конструкц ий к онкретн ого вида. 2.5. Б етонн ы е смеси п риним аю т п о ГО С Т 7473, стандартам и ли ТУ н а бетон н ы е смеси конкретны х видов. 2.6. П рием ку бетон ов п о качеству для сборны х бетонны х и ж елезобетонны х изделий и к о н ­ струкций п роизводят по Г О С Т 13015.1 и стандартам и ли ТУ на конкретн ы е и здели я или конструк­ ц и и , а бетон ов п о качеству для м он олитн ы х к онструкц ий и сооруж ен и й — и п о нормам проекти рован и я и п роектн о-техн ич еской докум ентации. 3. М Е Т О Д Ы К О Н Т Р О Л Я 3.1. Ф и зи ко -м ех ан и ч еские свойства бетон ов определяю т: - прочн ость бетон а на сж атие в проектн ом возрасте, отпускную п рочность, п рочн ость в пром еж уточном возрасте и остаточную п р очн ость — п о прилож ению 2; - класс бетон а п о п редельно допустим ой тем пературе п р им енен ия — п о п ри лож ен и ю 4; - терм остой кость — п о прилож ению 5; - водон епрон иц аем ость — по ГОСТ 12730.5; - м орозостой кость — п о ГО С Т 10060.0 или Г О С Т 26134: - средню ю п лотн ость — п о Г О С Т 12730.2; - усадку — п о п ри лож ен и ю 6. 3.2. Ж есткость и п одвиж ность бетон н ой см еси определяю т по ГОСТ 10181.0 и Г О С Т 10181.1.
Г О С Т 2 0 9 1 0 - 9 0 С. 7 3.3. П роверку качества добавок и заполнителей проводят на: - устой чи вость при воздействии вы соких тем ператур —по прилож ени ю 3; - то н ко сть пом ола добавок — по ГОСТ 310.2; - средню ю п лотн ость пористы х заполнителей — п о ГОСТ 9758; - хи м и чески й состав добавок — п о Г О С Т 2642.0 — Г О С Т 2642.12; - акти в н о сть отвердителя — п о прилож ению 7. 3.4. П роверку удельной активности естественны х радионуклидов, содерж ащ ихся в материалах для бетонов, проводят в соответствии с м етодикам и , утверж денны м и М инздравом.ПРИЛОЖЕНИЕ IСп/швочное СООТНОШ ЕНИЕ МЕЖДУ КЛАССАМИ БЕТОНА ПО ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ И МАРКАМИ ПРИ НОРМАТИВНОМ КОЭФФИЦИЕНТЕ ВАРИАЦИИ, РАВНОМ 13,5% ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ И ЛЕГКИХ БЕТОНОВ И 18 % - ДЛЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ О тклонение ближайш ей марки бетона от средней Срелнми прочность бетона Ближ айш ая марка бетона прочности класса Класс 6с юмл по п р о ш о с ш д анного класса R , ктс/сн* но прочное! иR М --------- 100. %R BI 14,5 MI5 - 3 .7 В 1,5 21,7 М20 + 15.2 В2 28.9 М25 + 13.6 В2.5 36.2 М35 + 3.2 В3.5 46 М50 * 9,1 В5 65,5 М75 + 14.5 В7.5 98.2 Ml 50 * 1.8 В10 131 M l 50 + 14.5 В12.5 163.7 М150 - 8.4 В15 196.5 М20О + 1.8 В20 261.9 М250 - 4.5 В 25 327.4 М350 + 6.9 ВЗО 392.9 М400 + 1.8 В35 458.4 М450 - 1.8 В40 523.9 М550 + 5.1 В45 589.4 М600 + 1.8 В.50 654.8 М70О + 6.9 П р и м с ч а н и с. Среднюю прочность бетона каждого класса (7?), кгс/см2, определяют при нормативном коэффициенте вариации, равном 13,5 % для тяжелых и легких бегонов, по формулеВ Я = П> 0,09X1 (1 - 1,64 x 0.135) и IX % для ячеистых бетонов по формуле _________ В_________R - (2) 0 ,0 9 8 1 ( 1 - 1 , 6 4 x 0 .1 8 ) где В — численное значение класса бетона по прочности. МПа; 0,0981 — переходный коэффициент от МПа к кгс/см-.
С . 8 ГОСТ 2 0 9 1 0 - 9 0ПРИЛОЖЕНИЕ 2Обязательное МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА 1. ОБРАЗЦЫ 1.1. Прочность бетона на сжатие определяют на образцах, и п отопленных по ГОСТ 10180. 1.2. Отбор проб — по ГОСТ 18105. 1.3. Время от момента приготовления бетонной смеси до изготовлении образцов для бетонов на жидком стекле и глиноземистом цементе, а также ятя всех бетонов со средней плотностью 1500 кг/м3 и менее нс должно превышать 30 мин. Для бетонов, со средней плотностью ев. 1500 кг/м3 на портландцементе, шлаконортландцементе, быстротвердеющем портландцементе н высокоглиноземистом цементе перерыв между приготовлением бетонной смеси и изготовлением образцов не должен превышать I ч. 1.4. Температура бетонной смеси в момент приготовления ятя бетонов ячеистой структуры на портланд­ цементе, высокотлинозсмистом цементе и силикат-глыбе должна быть нс менее 30 “С и не более 50 'С . а ятя бетонов на глиноземистом цементе и жидком стекле — нс более 20 вС. 2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ 2.1. Изготовление образцов производят в формах, отвечающих требованиям ГОСТ 22685. 2.2. Для проведения испытаний применяют: - сушильный электрический шкаф типа СНОЛ — по ТУ 16.681.032; - камерную электрическую печь типа СНОЛ — по ТУ 16.681.139; - сетчатые стеллажи для размещения образцов и оборудование ятя испытания образцов — по ГОСТ 10180; - ванну с крышкой для выдержки образцов над водой. 3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ И ИСПЫТАНИЯ 3.1. Дтя определения прочности бетона на сжатие: - в проектном возрасте; - отпускной; - промежуточном возрасте; - остаточной, а также при необходимости прочност и бетона в горячем состоянии образцы подготовляют и испытывают в соответствии с ГОСТ 10180 и настоящим приложением. 3.2. Прочност ь бетона на сжатие в проектном возрасте определяют после режимов твердения и сушки в соответствии с табл. 6.
Г О С Т 2 0 9 1 0 - 9 0 С . 9 6 a а С и u лВ* б а Т = о. ч а S сш I (/ з н 5 S*S I I I ^ О * х £ г I I I « i « , # 5 S я л= А 3 5 I I г 5 ^ * 2 § \ 8 = л I I I 12£ с I I IТ ? Я I I ' 4 Я е* а I I I £ 0 0 0 X* * 0 Я 0 0 0 0 u i 2 • 0 V 1 1 0 1 2 «С f Г - - - 2 гг « § T 0 0 -1 0 г* 6 6 0 6 О а 2 8 9s ' •ЛЬ ■/■> */1 <Л •л ■H гч 5 - 1 ■и +• ■и 1 * & Я t l г* я я Я _ t__ p 3 5 3 s CS о e i S i 5 S „ зг 5 г 3 £ о 5 1 = 1 # 5 w г> § j£ g S t s у г 1 . 1 с ; _ 4 o § = S C p 5 $ 2 ь я о. у * 1 1 1 | & | 3 § 1 s У = | s E § C S = H S = * = g S C • О .Я R a s Ш ft 1" 2
С . 10 Г О С Т 2 0 9 1 0 - 9 0 3.3. Отпускную прочность бетона и прочность бетона в промежуточном возрасте определяют после режимов твердения в соответствии с табл. 6. 3.4. Ятя установления остаточной прочности определяют прочность бетона после нагрева до предельно допустимой температуры применения для бетонов классов ИЗ—И7 и до температуры нагрева 800 ‘С — для бетонов классов И8— И18. Нагреву подвергают образцы бетона после температурно-влажностного режима твердения и сушки согласно табл. 6. Образны нагревают в камерной электрической печи со скоростью подъема температуры 150*0/4. выдержкой при требуемой температуре 4 ч и остыванием вместе с печью до комнатной температуры. После остывания образцы помешают на сетчатый стеллаж, расположенный в ванне над водой. Слой воды в ванне должен быть нс менее 10 см. Расстояние от нижней поверхност и образцов до уровня воды и от верхней поверхности образцов до крышки ванны должно быть (4 ± 1) см. Образны выдерживают в ванне 7 сут, затем вынимают, осматривают и определяют прочность на сжатие по ГОСТ 10180. Если после нагрева или выдержки над водой в образцах появились трешины, дутики или окаты, то бетон бракуют. 3.5. Остаточную прочность бетона на сжатие (у). %, определяют по <|юрмулс Y = - - j 100. (3) где R, — прочность бетона на сжатие после нагрева по и. 3.4;R — прочность бетона на сжа тие в проектном возрасте. 3.6. Прочность бетона на сжатие для каждой требуемой температуры нагрева не выше указанной в табл. 7 определяют после режимов твердения и сушки в соответствии с табл. 6 и после нагрева в камерной печи в соответствии с и. 3.4 в охлажденном состоянии. Прочность бетона на сжатие в нагретом состоянии принимают раиной прочности бетона после naipcBa до температуры, указанной в табл. 7. _ Прочность бетона на сжатие .тля несущих конструкций в нагретом состоянии (7,,) бетонов классов по предельно допустимым температурам, указанным в табл. 7. определяют по формуле (4) ' 2 - ' . ’ где Ru — прочность бетона на сжатие после нагрева до температуры, указанной в табл. 7;I — температура, при которой определяют прочность бетона на сжатие в нагретом состоянии. ‘С; — температура, указанная в табл. 7. при которой определяют прочность бетона на сжатие после нагрева, ‘С; л — предельно допустимая температура применения, ‘С. Т а б л и ц а 7 К л асс б е т о н а п о п р ед ел ьн о К л асс б е т о н а н о п р ед ел ьн о д о п у с т и м о й тем п ер ат у р е Т е м п е р а т у р а н а г р е л а , / , . 'С д о п у сти м о и тем п ер ату р е Т е м п е р а т у р а н а г р е л а , / , , "С п р и м е н е н и я п р и м е н е н и я ИЗ 300 И8. И9. ИЮ. И11 800 И6 600 И 12. И 13. И 14 900 И7 700 3.7. В журнал заносят результаты испытаний образцов бетона по ГОСТ 10180, а также показатели: - вид и класс бетона по предельно допустимой температуре применения и по прочности на сжатие; - температуру нагрето образцов: - прочность в проектном возрасте и остаточную прочность.
Г О С Т 2 0 9 1 0 - 9 0 С . IIПРИЛОЖЕНИЕ 3Обязательное МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ И ДОБАВОК ПРИ ВОЗДЕЙСТ ВИИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУ Р Сущность метода состоит в проверке способности заполнителей и добавок нс разрушаться при нагреве, а также после него. 1. ОТБОР ПРОБ 1.1. Дтя проверки устойчивости заполнителей и тонкомолотых добавок отбирают пробы от каждой партии указанных материалов из нескольких мест, но не менее чем из трех. 1.2. Пробу заполнителя отбирают в объеме 10 л . методом квартования уменьшают се до 5 л. Пробу тонкомолотой добавки отбирают в объеме 5 л, методом квартования уменьшают се до 1 л. 2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ 2.1. Дтя проведения испытаний применяют: - сушильный электрический шкаф типа СНОЛ по ТУ 16.681.032: - камерную электрическую печь типа СНОЛ по ТУ 16.681.139: - ванну с крышкой для выдержки образцов над водой; - сетчатые стеллажи дтя размещении образцов. 3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ И ИСПЫТАНИЯ 3.1. Дтя испытания необходимо иметь заполнитель, приготовленный дроблением шамотного кирпича и рассеянного на фракини 0—5 и 5—20 мм в соответствии с требованиями пп. 1.5.7 и 1.5.9 настоящего стандарта. 3.2. Приготовляют бетонную смесь, состоящую из портландцемента, проверяемой добавки и чистого шамотного заполнителя в долях 1:0,3:4. 3.3. Из бетонной смеси изготовляют шесть образцов-кубов с ребром длиной 7 или 10 см. Образны выдерживают в условиях согласно табл. 4. 3.4. Три образца испытывают после высушивания при температуре (105 ± 5) ‘С. 3.5. Для бетонов марок И8—И 16 нагревают три образца до температуры 800 ‘С; образцы бетонов других марок нагревают до предельно допустимой температуры применения. 3.6. Тонкомолотую добавку считают пригодной, если после нагрева и последующей выдержки над водой в течение 7 сут образцы нс имеют дутиков. трещин, а остаточная прочноегь отвечает требованиям п. 1.4.5 настоящего стандарта. 3.7. Для проверки качества заполнителя приготовляют бетонную смесь, состоящую из портландцемента, добавки и проверяемого заполнителя (1:0.3:4); возможна проверка на рабочем составе. 3.8. Изготоалснис, хранение, испытание образцов, а также оценку пригодности заполнителя осущест­ вляют в соответствии с пп. 3.3—3.6 настоящего приложения. 3.9. Керамзитовый заполни тель допускается проверять прокаливанием и последующим кипячением. 3.10. Среднюю пробу керамзитового гравия массой 0.5 кг прокаливают в течение 3 ч при температхре 800 *е. 3.11. Прокаленную пробу керамзита поете остывания помещают в сосуд, заливают водой и кипятят в течение 4 ч. После остывания воду сливают, а керамзит рассыпают тонким слоем на металлический лист, выбирают разрушенные зерна и взвешивают. 3.12. Партию керамзита считают пригодной для применения в качестве заполнителя в бетоне, если разрушенные зерна в высушенном состоянии до постоянной массы составят нс более 5 % первоначальной навески. 3.13. Окончательное заключение о пригодности керамзита составляют после получения результатов испытания, предусмотренных пп. 3.7—3.8 настоящего приложения.
С . 12 Г О С Т 2 0 9 1 0 - 9 0ПРИЛОЖЕНИЕ 4Обязательное МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУР, СООТВЕТСТВУЮЩИХ 4- И 40 %-НОЙ ДЕФОРМАЦИЯМ ПОД Н АГРУЗКОЙ По настоящему метолу определяют температуры, соответствующие 4- и 40 %-ной деформациям иод нагрузкой, для устаноатсния класса бетона но предельно допустимой температуре применения в соответствии с требованиями табл. 2. I. ОБРАЗЦЫ 1.1. Температуры, соответствующие 4- и 40 %-иой деформациям под нагрузкой при высоких температу­ рах, определяют на образцах-цилиндрах диаметром (36 ± 1) мм и высотой (50 ± I) мм. 1.2. Образцы изготовляют в формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 226S5. или выпиливают из средней части контрольных нсархшрованных блоков и изделий в соответствии с ГОСТ 10180. 1.3. Верхнее и нижнее основания образцов должны быть отшлифованы корундовым диском. Отклонение от перпендикулярности основания и боковой поверхности цилиндра нс должно превышать 0.5 мм. Отклонение от перпендикулярности определяют по ГОСТ 10180. 2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ 2.1 Для испытаний применяют: - муфельную печь по ТУ 16.681.139; - электрический шкаф по ТУ 16.681.032; - электрическую криптоловую печь с механическим устройством для нагружения образца и измерения деформации по ТУ 14—13—7; - оптический пирометр но ГОСТ 8335; - платино-илатинородисвую термопару по ТУ 25—02.792301. 2.2. Электрическая кринтодовая печь и механическое устройство для нагружения образца и измерения деформации должны обеспечивать: - равномерный подъем температуры со скоростью 5 ‘С /мин и рабочую температуру печи нс менее 1700 ’С; - вертикальную передачу нагрузки на образец; - измерение деформации образца с погрешностью ± 0.1 мм; - сжатие образца нс менее чем на 20 мм. 3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ И ИСПЫТАНИЯ 3.1. Перед загрузкой с механического устройства криптоновой печи необходимо снять характеристики холостою хода. Твердение и сушку изготовленных образцов осуществляют в соответствии с требованиями табл. 4. Образцы из бетона на жидком стекле дополнительно подвергают термообработке но режиму: подъем до температуры 800 'С со скоростью 200 ’С/ч, выдержка при 800 °С I ч и охлаждение до температуры воздуха в помещении. 3.2. Дтя определения температуры деформации бетона под нагрузкой испытывают один образец. 3.3. Нагрузку на образец выбирают таким образом, чтобы в поперечном сечении образца, перпендику­ лярном к действию сжимающей силы, создать напряжения, равные. МПа: 0.2 — для бетонов средней плотностью 1500 кг/м1 и более; 0.15 — для бетонов средней плотности от 1000 до 1500 кг/м3; 10 — для бетонов средней плотности менее 1000 кг/м5. 3.4. Образец устанавливают на стержень по центру печи так. чтобы середина его высоты находилась в центре визирной трубки, используемой для измерении температуры образца. Сверху и снизу образца между стержнями и образцом устанавливают угольные прокладки диаметром 50 и толщиной 10 мм. Сверху образна устанавливают стержень и механическое устройство для нагружения и измерения деформации образца. 3.5. Скорость шигьема температуры при испытании нс должна превышать. ‘С/мин: 10 — при нагреве до 800 ‘С; 5 — при нагреве св. 800 ’С. 3.6. Температуру измеряют: - платино-платинородиевой термопарой при нагреве до 1300 "С;
Г О С Т 2 0 9 1 0 - 9 0 С . 13 - параллельно термопарой и оптическим пирометром при нагреве от 1000 до 1300 ‘С; - оптическим пирометром при нагреве св. 1300 ‘С. При намерении температуры горячий спай термопары следует располагать на уровне середины высоты образца: спай нс должен касаться внутренней нагреваемой поверхности печи. Оптическим пирометром измеряют температуру боковой поверхности образца через визирную трубку из высокоогнеупорного материала внутренним диаметром 10—12 мм. установленную а футеровке печи в середине зоны наименьшей температуры нагрева. Снаружи трубку закрывают заслонкой, открываемой только на время измерения температуры. 3.7. После достижения температуры 400 ‘С температуру и деформацию образца измеряют каждые 5 мин. Результаты измерений записывают в журнал. Испытание заканчивают в тот момент, когда деформация образна достигнет 40 %-ной первоначальной его высоты или произойдет разрушение образца. 3.8. Результаты определения деформаций под нагрузкой оформляют в виде диаграммы «Температура — деформация» (см. чертеж). 3.9. На диаграмме «Температура — деформация» отмечают температуру: - начала размягчения, определяемую по точке HP. лежащей на 3 мм ниже наивысшею положения этой кривой; - соответствующую 4 %-ной деформации бетонного образца, определяемую по точке, лежашей па 20 мм ниже напвысшсго положения кривой; - соответствующую 40 %-ной деформации бетонного образца, определяемую по точке, лежащей на 200 мм ниже напвысшсго положения кривой: - при которой произошло внезапное разрушение образца. Температурный интервал размягчении определяют как разность между температурой, соответствующей 40 %-ной деформации образца (или температурой разрушения ТР). и температурой начата размягчения. 3.10. Результаты испытания округляют до целых десятков градусов Цельсия. В журнале испытаний отмечают внешний вид образца после испытания (например, бочкообразный, оплавленный, с трещинами на поверхности и т.п.). 3.11. Результаты ненызания признают недействительными и испытания повторяют, если при визуальном осмотре испытанного образца обнаружены: - грибовилпая форма, свидетельствующая о неравномерном нагреве образца по высоте; - перекос — смешение в сторону верхнего основания относительно нижнего на 4—5 мм или разница в высоте образца по его периметру более 2 мм: Диаграмма «Температура — деформация*I — крипа» для бетонного образна с пластичным разруш ением: 2 — то же. с хрупким разрушением - одностороннее опдавлсмис иди другие признаки неравномерного нагрева образна. 3.12. Погрешность определения результатов испытаний по данной методике нс должна превышать ± 20 ‘С. 3.13. Форма журнала записи образцов определения температуры деформации бетона под нагрузкой приведена в табл. 8.
С . 14 Г О С Т 2 0 9 1 0 - 9 0 Т а б л и ц а 8 Время отсчета по приборам Тем пература. ’С М аркиропка образца и нмд Д еф орм ация Прим ечание ж аростой кою бетона истекш ее от обратна, мм по календарное начала по термопаре пирометру йенытанин 3.14. Температуры 4- и 40 %-ной деформации должны быть нс ниже значений, приведенных в табл. 2 для бетона данного класса по предельно допустимой температуре применения.ПРИЛОЖЕНИЕ 5Обязательное МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОСТИ БЕТОНА Сущность метода заключается в определении способности образцов выдерживать резкие смены темпера­ тур от предельно допустимой температуры применения до 20 °С для классов по предельно допустимой температуре применения бетонов ИЗ—И7 и от 800 ‘С до 20 вС — для классов бетонов И8—И 18. I. ОБРАЗЦЫ Изготовляют три образца-куба с ребром длиной 7 ем из бетонной смеси рабочего состава. 2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ Для испытания применяют: - сушильный электрический шкаф типа СНОЛ по ТУ 16.681.032; - камерную электрическую печь типа СНОЛ по ТУ 16.681.139; - весы технические по ГОСТ 24104*; - ванну вместимостью 10 л. 3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ И ИСПЫТАНИЯ 3.1. Образцы после изготовления выдерживают в условиях согласно табл. 6. затем подвергают визуаль­ ному осмотру и взвешивают. Образцы, на которых обнаруживают трещины, бракуют. 3.2. Для бетонов средней плотности 1500 кг/м* и более термостойкость Т, определяют в водных теплое менах в следующем порядке. 3.2.1. Образцы помещают в печь, предваригелыю разогретую до расчетной температуры, и выдерживают при этой температуре 40 мин. Колебания температуры в печи допускаются в пределах ± 20 °С. Время отсчиты­ вают с момента, когда в печи установится необходимая температура. 3.2.2. По истечении 40 мин образцы вынимают из печи и погружают в ванну вместимостью 10 л с водой комнатной температуры. 3.2.3. Образцы охлаждают в воде в течение 5 мин, после чего вынимают из воды и выдерживают при температуре (20 * 5) "С в течение 10 мин. Затем нагревание повторяют. После каждой тсплосмсны воду в ванне необходимо менять. 3.3. Для бетонов средней плотности менее 1500 кг/м5 и ячеистой структуры термическую стойкость Т, определяют в воздушных теплосмснах в следующем порядке. 3.3.1. После высушивания образны помещают и печь, предварительно разогретую до расчетной температуры, и выдерживают при этой температуре 1 ч. Колебания температуры в печи допускаются в пределах ± 20 ‘С. * С 1 июля 2002 г. вводится в действие ГОСТ 24104—2001.
Г О С Т 2 0 9 1 0 - 9 0 С . 15 3.3.2. Через 1 ч образцы вынимают из печи и охлаждают струей воздуха комнатной температуры из вентилятора в течение 20 мин. Затем нагревание повторяют. 3.4. Каждый нагрев и охлаждение в воде или на воздухе являются тсплосмсной. После каждой теплосмсны остывшие образцы осматривают, отмечают появление трещин, характер разрушения (выкрошивание или окол материала) и определяют потери в массе. 3.5. Число теплосмсн. вызвавших разрушение образцов или потерю бетоном 20 % первоначальной массы, принимают за термическую стойкость бетона в водных или воздушных тешюсмеиах.ПРИЛОЖЕНИЕ 6Обязательное МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСАДКИ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОНОВ Сущность метода заключается в определении изменения размеров образца после нагрева до предельно допустимой температуры применения бетонов классов ИЗ—И 12 и до температуры эксплуатации — для бетонов классов И 13—И18. I. ОБРАЗЦЫ Изготовляют три образца-куба с ребром длиной 7 см из бетонной смеси рабочего состава. Образцы выдерживают в условиях согласно табл. 6. Из бетонов ячеистой структуры образцы выпиливают из затвердевших изделий, конструкций или контрольных блоков. 2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ Для испытаний применяют: - штатив с индикатором часового типа с иеной деления 0.01 мм и ходом штока 10 мм. приведенный па черт. 2: Схема штатива с индикатором часового типа / — оснои анн е; 2 — стойка: J — крош и к-им; 4 — шароиая опора: S — индикатор Черт. 2
С . 16 Г О С Т 2 0 9 1 0 - 9 0 - сушильный электрический шкаф типа СНОЛ но ТУ 16.681.032: - камерную электрическую печь типа СНОЛ по ТУ 16.681.139. 3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ И ИСПЫТАНИЯ 3.1. После режима твердения в соответствии с табл. 6 образцы измеряют с помощью индикатора часового типа. Среднее значение трех измерений принимают За размер образца после твердения (/,). 3.2. Затем образны термообрабатывают по режиму: подъем до <105 ± 5) ‘С со скоростью 50 *С/ч, выдержка при (105 ± 5) ‘С 48 ч и охлаждение до температуры воздуха в помещении. 3.3. После сушки образцы нагревают до температуры эксплуатации. Скорость подъема температуры — 150 “С /ч. время выдержки — 4 ч. 3.4. После нагревания и охлаждения образцов до температуры воздуха в помещении их подвергают визуальному осмотру. При наличии поверхностных трещин шириной раскрытия более 0,1 мм или признаков оплавления образны бракуют. Образцы измеряют согласно п. 3.1 и определяют среднее значение трех измерений о б р а т а после нагревания (12). 3.5. Усадку (4), %, вычисляют по формуле 4 - ^ 1 . 1 0 0 . (5) где /, — среднее значение размера образца посте твердения, мм; /2 — среднее значение размера образна после нагревания, мм. Если деформации усадки превышают значения, указанные в п. 1.5.8, то бетон бракуют.ПРИЛОЖЕНИЕ 7Обязательное МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ АКТИВНОСТИ ОТВЕРДИТЕЛЯ Сущность метода состоит в проверке способности отвердитсля обеспечивать затвердение жидкого стекла. 1. ОТБОР ПРОБ 1.1. Дтя проверки активности отвердитсля отбирают пробы от каждой партии указанного отвердитсля из нескольких мест, но нс менее чем из трех. 1.2. Пробу отвердитсля отбирают в объеме 5 л, методом квартования уменьшают се до 1 л. 2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ Для испытаний применяют: - весы по ГОСТ 24 КМ*; - термометр по ГОСТ 13646: - ареометр по ГОСТ 18481. 3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ И ИСПЫТАНИЯ 3.1. 200 г тонкомолошго шамота смешивают со 100 г отвердитсля (нефелинового шлама, саморассыпаюшегоси шлама) или 30 г отвердителя (кремнефтористого натрия), затворяют жидким стеклом плотностью 1,36 г/см3 до получения теста нормальной густоты. 3.2. Из полученной массы изготовляют лепешку, которую сразу же помешают в полиэтиленовый пакет. 3.3. После выдерживания лепешки в пакете ггри температуре не ниже 20 °С в течение 24 ч се вынимают и осматривают. 3.4. Отвсрдгттель считают активным, если он обеспечивает однородное твердение раствора гго всему сечению. * С 1 июля 2002 г. вводится в действие ГОСТ 24104—2001.
Г О С Т 2 0 9 1 0 - 9 0 С . 17 И Н Ф О Р М А Ц И О Н Н Ы Е Д А Н Н Ы Е 1. РА ЗРАБО ТА Н И В Н Е С Е Н Н аучно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологи­ ческим институтом бетона и ж елезобетона (Н И И Ж Б ) Госстроя С С С Р 2. У Т В Е Р Ж Д Е Н И В В ЕД ЕН В Д Е Й С Т В И Е П остановлением Государственного строительного к о ­ митета С С С Р о т 12.10.90 № 86 3. С танд арт соответствует С Т С Э В 1 4 0 6 - 7 8 , С Г С Э В 3 9 7 8 - 8 3 , С Т С Э В 6 5 5 0 - 8 8 4. ВЗАМ ЕН ГОСТ 2 0 9 5 6 -7 5 , ГО С Т 2 0 9 5 5 -7 5 , ГО С Т 2 3 2 8 3 -7 8 , ГОСТ 2 3 5 2 1 -7 9 , ГО СТ 2 0 9 1 0 -8 2 5. С С Ы Л О Ч Н Ы Е Н О Р М А Т И В Н О -Т Е Х Н И Ч Е С К И Е Д О К У М Е Н Т Ы О бозначение НТД. н а которы й дама ссы лка Н ом ер пункта, приложения ГОСТ 310.2-76 1.5.4. 3.3 ГОСТ 969-91 1.5.1 ГОСТ 2642.0-86 - ГОСТ 2642.2-86 3.3 ГОСТ 2642.3-97 - ГОСТ 2642.9-97 3.3 ГОСТ 2642.10-86 3.3 ГОСТ 2642.11-97 3.3 ГОСТ 2642.12-97 3.3 ГОСТ 5578-94 1.5.6 ГОСТ 7473-94 1.4.14-1.4.18. 2.5 ГОСТ 8335-81 Приложение 4 ГОСТ 9757-90 1.5.3, 1.5.6 ГОСТ 9758-86 1.5.3. 3.3 ГОСТ 10060.0-95 3.1 ГОСТ 10178-85 1.5.1 ГОСТ 10180-90 Приложения 2. 4 ГОСТ 10181.0—2000 3.2 ГОСТ 10181.1—2000 3.2 ГОСТ 10832-91 1.5.6 ГОСТ 12730.2-78 3.1 ГОСТ 12730.5-84 3.1 ГОСТ 12865-67 1.5.6 ГОСТ 13015.1-81 2.6 ГОСТ 13078-81 1.5.1 ГОСТ 13079—93/Р 50418-92 1.5.1 ГОСТ 13646-68 Приложение 7 ГОСТ 14828-69 Приложение 7 ГОСТ 18105-86 2.1. 2.2. приложение 2 ГОСТ 18481-81 Приложение 7 ГОСТ 20419-83 1.5.3. 1.5.6 ГОСТ 22685-89 Приложения 2. 4 ГОСТ 23037-99 1.5.3. 1.5.6 ГОСТ 23732-79 1.5.13 ГОСТ 24104-88 Приложения 5. 7 ГОСТ 25485-89 1.4.15; приложение 6 ГОСТ 25592-91 1.5.3. 1.5.6 ГОСТ 26134-84 3.1 ГОСТ 27005-86 2.2 ТУ 6 - 0 3 - 3 3 9 - 7 8 1.5.1 ТУ 6 - 0 8 - 0 1 - 1 - 8 1 1.5.2 ТУ 1 4 -1 1 - 1 8 1 -7 9 1.5.2 ТУ 1 4 - 1 3 - 7 - 7 2 Приложение 4 ТУ 1 4 -2 6 1 -7 3 1.5.6 ТУ 16.681.032-84 Приложения 2—6 ТУ 16.681.139-86 Приложения 2—6 ТУ 2 1 - 2 0 - 6 0 - 8 4 1.5.1 ТУ 25-02.792301-80 Приложение 4 ТУ 6 3 - 1 5 6 - 1 - 8 3 1.5.6 СТ СЭВ 1406-78 1.4.2 ОСТ 72/87 1.4.13 6 . П Е Р Е И З Д А Н И Е . Январь 2002 г.
Р ед ак то р В.П . О.-урцоа Т е х н и ч е с к и й р е д а к ю р И .С . Гриш анова К о р р е к т о р В .И К инуркина К о м п ь ю ге р н а и в е р с т к а А .И . Золот аревой И за . л и ц . № 02354 о т 14.0 7 .2000. С д а н о и н а б о р 30.0 1 .2002. П о д п и с а н о и п еч ат ь 12.0 2 .2 0 0 2 . У сл.печ.д. 2 .32. У ч.-итд.д. 1.8 5 . Т и р а ж 102 э к з . С 4 1 3 1 . З а к . 3 7 . И П К Н за а г е л ы м к о с т а н д а р т о в . 107076 М о с к в а . К о л о д е з н ы й п е р ., 14.h ttp ://w w w .sta n d a riU .ru e -m a il: ■nlotS'xtandaidK.ru Н а б р а н о и о т п е ч а т а н о в И П К И з а а т с л ь с ш о с т ан д а р то вГОСТ 20910-90

Похожие документы