Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 21718-84 - Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

M 4< 8-8iГ О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы ЙС Т А Н Д А Р ТС О Ю З АС С Р МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕДИЭЛЬКОМЕТРИЧЕСКИЯ МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ Г О С Т 2 1 7 1 8 - 8 4Издание официальное . л о кi анеЦ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВАвологодские кружева презентация М о с к в а
РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом строительнойфизики (НИИСФ) Госстроя СССРМинистерством промышленности строительных материалов СССРГосударственным комитетом СССР по стандартамИСПОЛНИТЕЛИ 8. С. Ройфе, каид. техн. наук (руководитель темы); В. Г. Доажмк, каид. техн. наук; С. А. Верскайн; В. Г. Романов, канд. техн. наух; В. И. Кораков, каид. фи», мат. наук; А. С. Запорож ец, каид. хим. наук; В. В. Пушкарев; О. В. ДубцовВНЕСЕННаучно-исследовательскиминститутомстроительнойфизики (НИИСФ) Госстроя СССР Директор В. А. Д роздовУТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ ногокомитетаСССРпо деламстроительстваот 9 августа1984 г. № 130<
УДК 691:543.812:006.354 Группа Ж19 Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р Г О С Т МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ 2 1 7 1 8 - 8 4 Дкэлькометрическмй м етод намерения влажности Вымен ГОСТ 21718— 76 и Building m aterials. Dielectric method of ГОСТ 23422—79 в m easurem ent ol m oisture частя днэпькометрического метода N1 - О КП 57000 мвремма влажности Постановлением Государственного комитете СССР по денем строительства от 9 августа 1984 г. М? 130 срок введение установлен с 01.07.8I Несоблюдение стандарта преследуетев по такому Настоящий стандарт распространяется на бетоны « сыпучие строительные материалы и устанавливает диэлькометркческий метод измерения их влажности в л лабораторных и производствен­ ных условиях. Днэлькометрический метод измерения влажности основан на корреляционной зависимости диэлектрической проницаемости материала от содержания в нем влаги при .по ложи тельных темпе­ ратурах. 1. АППАРАТУРА 1.1. Для измерения влажности строительных материалов или изделий диэлькометрическим методом (применяют электронный •влагомер ВСКМ-12 или другие диэлькометричеокке влагомеры, отвечающие требованиям ГОСТ 25611—83. 1.2. Влагомеры должны быть отградуированы по методике, при­ веденной в обязательном приложении. 2. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЯ 2.1. Для проведения измерений влажности бетона на его по­ верхности выбирают чистые ровные участки .размерами 300 x 300 iMM, на которых не должно быть местных наплывов, вмятин и раковин глубиной более 3 мм и диаметром более 5 мм. Издание официальное Перепечатка воспрещеив{£) Издательство стандартов, 1984
Стр. 2 ГОСТ 2171ft—М 2.2. Число участков устанавливают из расчета один участок «а 1,5 м2 поверхности бетона. Температура поверхности ‘бетона во время измерений должна быть не более 40° С. 2.3. Для проведения измерений влажности сыпучих строитель­ ных материалов отбирают и подготавливают пробы по ГОСТ 82 6 9 -7 6 или ГОСТ 8735—75. 2.4. Подготовку к работе и измерения влагомером производят в соответствии с инструкцией по его эксплуатации. 2.5. Устанавливая датчик влагомера поверхностного типа «а контролируемый участок бетона, производят не менее пяти изме­ рений влагомером. 2.6. Помещая каждую пробу сыпучих строительных материалов в датчик влагомера засыпного типа производят не менее трех из­ мерений влагомером.3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ 3.1. По результатам всех измерений, выполненных в соответст­ вии с п. 2.5 «ли п. 2.6, вычисляют среднее арифметическое значе­ ние показаний влагомера. 3.2. По градуировочной характеристике для данного материала определяют среднее значение его влажности, соответствующее значению показаний .влагомера, полученному по я. 3.1. 3.3. Абсолютную погрешность определения средней влажности о проконтролированного материала А [ Щ в процентах вычисляют по формуле д2 0СИГ1 . ^ [ а> ) ) _ ^ 2 Д ( 1 Г |» ± где Аос!®') и о{Л ( И7) ] — систематическая и случайная составляю­ щие основной абсолютной погрешности влагомера, значения кото­ рых приведены в технической документации на влагомер; Аг — абсолютная погрешность градуирования, %. 3.4. Оценку влажности материала проводят сравнением значе­ ний влажности, полученных по п. 3.2, с показателями влажности, установленными в стандартах или технических условиях на эти материалы. 3.5. Результаты измерений записывают в журнал, который должен содержать следующие данные; наименование материала; показания влагомера по результатам всех измерений; средняя влажность материала.
ГОСТ 21711—44 Стр. 3ПРИЛОЖЕНИЕОбязательное МЕТОДИКА ГРАДУИРОВАНИЯ ВЛАГОМЕРОВ I. Д л я б е т о н о в 1.1. При градуировании ислользуют образцы легких и ячеистых бетоноэ размерами 250X 250X 100 мм и образцы тяжелых Сетонов размерами 250X 250X 50 мм. 1-2- Изготовление и маркировку образцов производят в соответствии с ГОСТ 10180—78. Число образцов должно быть нс меисе трех для каж дого состава бетона. 1.3. Образцы высушивают до постоянной массыРе (г) по ГОСТ 12730.2—78. 1.4. Образцы помешают в емкость с водой и выдерживают: 2 с у т — ячеистый Сегой; 3 сут — легкий бетон; 5 сут — тяжелый бетон. 1.5. Образцы извлекают из воды, выдерживают в лаборатории в течение 2 ч к взвешивают каждый образец с погрешностью не более 0,1%. 1.6. Устанавливая датчик влагомера на поверхность образца, поочередно проводят не менее трех измерений в а каждом образце. 1.7. З а результат измерении принимают среднее арифметическое значение показаний влагомера Nt, полученных на данном образце. 18. Д л я получения не менее шести точек градуировочной характеристики рассчитывают промежуточное значение массы каждого образца Р< (г) по формуле —( / —0 ,2 5 ) — —~с . ( , )m— I где Р. — масса влажного образца, г;Р 0 — масса сухого образца, г, < — номер цикла (< -1 .2 . . . . . m— 1);m — число точек градуировочной характеристики. 1.9. Образцы подсушивают в сушильном шкафу при температуре (1 0 0 ± 5 )* С до достижения каждым образцом расчетного диачс-ния массы Я« при i - 1 . определяемого периодическим взвешиванием. 1.10. Образцы извлекают из сушильного шкафа х охлаж даю т до темпера­ туры (20 ± 5 )* С. 1.11. Д л я выравнивания влажности по объему образцов после подсушива­ ния каждый образец помешают во влагонепроницаемую оболочку аз полиэтиле­ новой пленки к выдерживают : 3 сут — легкий и ячеистый бетон; 5 сут — тяжелый бетон. 1.12. Образцы извлекают из оболочки, взвешивают каждый образец с по­ грешностью 0.1% и проводят измерения при помощи влагомера по пп. 1.6 и 1.7. 1.13. Последовательность операций по пп. 1.9—1.12 повторяют на каждом образце при <—2,3............ /п— 1.1.14. Среднюю влажность бетона W* (% ) в образцах определяют по ГОСТ 127302—78, используя результаты взвешивания по пп. 1.3, 1.12 и 1.13. 1.15. П о полученным соответствующим значениям У с и (Г,” определяют градуировочную характеристику для данного состава бстояа. 2. Д л я с ы п у ч и х м а т е р и а л о в 2.1. При градуировании используют пробу материала объемом не менее 2.0 л.
O p . 4 ГОСТ 21711—«4 2.2. Пробу высушивают до постоянной массы Рс (г) аналогично п. 1-3 н охлаж даю т ее д о температуры ( 2 0 ± 5 )в С. 2.3. Д л я получения не меяее шести точек градуировочной характеристик* рассчитывают промежуточное значение массы воды ЛR (г) соответствующее заданной влажности Wt, по формуле 1.1Яс Г т «, ( 2) 100 т где Рс — масса сухой пробы, г. I F ,,.* — заданное максимальное значение влажности. %;т — число точек на градуировочной характеристике. 2.4. В пробу материала добавляют расчетную массу воды АР и тщательно перемешивают. 2.5. Увлажненную пробу засыпают з датчик влагомере насыпного типа тремя порциями а уплотняют каж дую порцию до полного заполнения датчика. 2.6. Проводя? измерение влагомером. 2.7.3а результат измерения влагомерам Nt в каж дом цикле принимают среднее арифметическое значение из трех показаний влагомера по ап. 2.5 и 2.6. 2.8. Последовательность операций по пп. 2.4—2 7 повторяют на каждой пробе материала. 2.9. Градуировочную характеристику материала определяют аналогичноо. 1.15. 3. Абсолютную погрешность градуирования А г в процентах вычисляют по формуле где п — число образцов материала; 1У<— влажность материала (% ), определенная по градуировочной характеристике.
Редактор А. И. Ломина Технический редактор Н. В. Келейником Корректор В. И. Варенцова С м н о в паб. oe.OS.S4 Палп, а пел. 01.20.84 0.5 усд. я. л. 0.5 уел. кр.-отт. 0.31 уч.-яяд. я. Тир. ».000ГОСТ 21718-84 _________ _______________ Цена 3 кое. Орлана «Зиаи оаата» И здательство стандарта». I73M0. М есива. ГСП. Н оаовресимский вер.. 3 Тип. «Московский пеавгиик». Москва. Лядин п е р . 8. З ак . *2И

M 4< 8-8iГ О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы ЙС Т А Н Д А Р ТС О Ю З АС С Р МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕДИЭЛЬКОМЕТРИЧЕСКИЯ МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ Г О С Т 2 1 7 1 8 - 8 4Издание официальное . л о кi анеЦ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВАвологодские кружева презентация М о с к в а
РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом строительнойфизики (НИИСФ) Госстроя СССРМинистерством промышленности строительных материалов СССРГосударственным комитетом СССР по стандартамИСПОЛНИТЕЛИ 8. С. Ройфе, каид. техн. наук (руководитель темы); В. Г. Доажмк, каид. техн. наук; С. А. Верскайн; В. Г. Романов, канд. техн. наух; В. И. Кораков, каид. фи», мат. наук; А. С. Запорож ец, каид. хим. наук; В. В. Пушкарев; О. В. ДубцовВНЕСЕННаучно-исследовательскиминститутомстроительнойфизики (НИИСФ) Госстроя СССР Директор В. А. Д роздовУТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ ногокомитетаСССРпо деламстроительстваот 9 августа1984 г. № 130<
УДК 691:543.812:006.354 Группа Ж19 Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р Г О С Т МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ 2 1 7 1 8 - 8 4 Дкэлькометрическмй м етод намерения влажности Вымен ГОСТ 21718— 76 и Building m aterials. Dielectric method of ГОСТ 23422—79 в m easurem ent ol m oisture частя днэпькометрического метода N1 - О КП 57000 мвремма влажности Постановлением Государственного комитете СССР по денем строительства от 9 августа 1984 г. М? 130 срок введение установлен с 01.07.8I Несоблюдение стандарта преследуетев по такому Настоящий стандарт распространяется на бетоны « сыпучие строительные материалы и устанавливает диэлькометркческий метод измерения их влажности в л лабораторных и производствен­ ных условиях. Днэлькометрический метод измерения влажности основан на корреляционной зависимости диэлектрической проницаемости материала от содержания в нем влаги при .по ложи тельных темпе­ ратурах. 1. АППАРАТУРА 1.1. Для измерения влажности строительных материалов или изделий диэлькометрическим методом (применяют электронный •влагомер ВСКМ-12 или другие диэлькометричеокке влагомеры, отвечающие требованиям ГОСТ 25611—83. 1.2. Влагомеры должны быть отградуированы по методике, при­ веденной в обязательном приложении. 2. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЯ 2.1. Для проведения измерений влажности бетона на его по­ верхности выбирают чистые ровные участки .размерами 300 x 300 iMM, на которых не должно быть местных наплывов, вмятин и раковин глубиной более 3 мм и диаметром более 5 мм. Издание официальное Перепечатка воспрещеив{£) Издательство стандартов, 1984
Стр. 2 ГОСТ 2171ft—М 2.2. Число участков устанавливают из расчета один участок «а 1,5 м2 поверхности бетона. Температура поверхности ‘бетона во время измерений должна быть не более 40° С. 2.3. Для проведения измерений влажности сыпучих строитель­ ных материалов отбирают и подготавливают пробы по ГОСТ 82 6 9 -7 6 или ГОСТ 8735—75. 2.4. Подготовку к работе и измерения влагомером производят в соответствии с инструкцией по его эксплуатации. 2.5. Устанавливая датчик влагомера поверхностного типа «а контролируемый участок бетона, производят не менее пяти изме­ рений влагомером. 2.6. Помещая каждую пробу сыпучих строительных материалов в датчик влагомера засыпного типа производят не менее трех из­ мерений влагомером.3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ 3.1. По результатам всех измерений, выполненных в соответст­ вии с п. 2.5 «ли п. 2.6, вычисляют среднее арифметическое значе­ ние показаний влагомера. 3.2. По градуировочной характеристике для данного материала определяют среднее значение его влажности, соответствующее значению показаний .влагомера, полученному по я. 3.1. 3.3. Абсолютную погрешность определения средней влажности о проконтролированного материала А [ Щ в процентах вычисляют по формуле д2 0СИГ1 . ^ [ а> ) ) _ ^ 2 Д ( 1 Г |» ± где Аос!®') и о{Л ( И7) ] — систематическая и случайная составляю­ щие основной абсолютной погрешности влагомера, значения кото­ рых приведены в технической документации на влагомер; Аг — абсолютная погрешность градуирования, %. 3.4. Оценку влажности материала проводят сравнением значе­ ний влажности, полученных по п. 3.2, с показателями влажности, установленными в стандартах или технических условиях на эти материалы. 3.5. Результаты измерений записывают в журнал, который должен содержать следующие данные; наименование материала; показания влагомера по результатам всех измерений; средняя влажность материала.
ГОСТ 21711—44 Стр. 3ПРИЛОЖЕНИЕОбязательное МЕТОДИКА ГРАДУИРОВАНИЯ ВЛАГОМЕРОВ I. Д л я б е т о н о в 1.1. При градуировании ислользуют образцы легких и ячеистых бетоноэ размерами 250X 250X 100 мм и образцы тяжелых Сетонов размерами 250X 250X 50 мм. 1-2- Изготовление и маркировку образцов производят в соответствии с ГОСТ 10180—78. Число образцов должно быть нс меисе трех для каж дого состава бетона. 1.3. Образцы высушивают до постоянной массыРе (г) по ГОСТ 12730.2—78. 1.4. Образцы помешают в емкость с водой и выдерживают: 2 с у т — ячеистый Сегой; 3 сут — легкий бетон; 5 сут — тяжелый бетон. 1.5. Образцы извлекают из воды, выдерживают в лаборатории в течение 2 ч к взвешивают каждый образец с погрешностью не более 0,1%. 1.6. Устанавливая датчик влагомера на поверхность образца, поочередно проводят не менее трех измерений в а каждом образце. 1.7. З а результат измерении принимают среднее арифметическое значение показаний влагомера Nt, полученных на данном образце. 18. Д л я получения не менее шести точек градуировочной характеристики рассчитывают промежуточное значение массы каждого образца Р< (г) по формуле —( / —0 ,2 5 ) — —~с . ( , )m— I где Р. — масса влажного образца, г;Р 0 — масса сухого образца, г, < — номер цикла (< -1 .2 . . . . . m— 1);m — число точек градуировочной характеристики. 1.9. Образцы подсушивают в сушильном шкафу при температуре (1 0 0 ± 5 )* С до достижения каждым образцом расчетного диачс-ния массы Я« при i - 1 . определяемого периодическим взвешиванием. 1.10. Образцы извлекают из сушильного шкафа х охлаж даю т до темпера­ туры (20 ± 5 )* С. 1.11. Д л я выравнивания влажности по объему образцов после подсушива­ ния каждый образец помешают во влагонепроницаемую оболочку аз полиэтиле­ новой пленки к выдерживают : 3 сут — легкий и ячеистый бетон; 5 сут — тяжелый бетон. 1.12. Образцы извлекают из оболочки, взвешивают каждый образец с по­ грешностью 0.1% и проводят измерения при помощи влагомера по пп. 1.6 и 1.7. 1.13. Последовательность операций по пп. 1.9—1.12 повторяют на каждом образце при <—2,3............ /п— 1.1.14. Среднюю влажность бетона W* (% ) в образцах определяют по ГОСТ 127302—78, используя результаты взвешивания по пп. 1.3, 1.12 и 1.13. 1.15. П о полученным соответствующим значениям У с и (Г,” определяют градуировочную характеристику для данного состава бстояа. 2. Д л я с ы п у ч и х м а т е р и а л о в 2.1. При градуировании используют пробу материала объемом не менее 2.0 л.
O p . 4 ГОСТ 21711—«4 2.2. Пробу высушивают до постоянной массы Рс (г) аналогично п. 1-3 н охлаж даю т ее д о температуры ( 2 0 ± 5 )в С. 2.3. Д л я получения не меяее шести точек градуировочной характеристик* рассчитывают промежуточное значение массы воды ЛR (г) соответствующее заданной влажности Wt, по формуле 1.1Яс Г т «, ( 2) 100 т где Рс — масса сухой пробы, г. I F ,,.* — заданное максимальное значение влажности. %;т — число точек на градуировочной характеристике. 2.4. В пробу материала добавляют расчетную массу воды АР и тщательно перемешивают. 2.5. Увлажненную пробу засыпают з датчик влагомере насыпного типа тремя порциями а уплотняют каж дую порцию до полного заполнения датчика. 2.6. Проводя? измерение влагомером. 2.7.3а результат измерения влагомерам Nt в каж дом цикле принимают среднее арифметическое значение из трех показаний влагомера по ап. 2.5 и 2.6. 2.8. Последовательность операций по пп. 2.4—2 7 повторяют на каждой пробе материала. 2.9. Градуировочную характеристику материала определяют аналогичноо. 1.15. 3. Абсолютную погрешность градуирования А г в процентах вычисляют по формуле где п — число образцов материала; 1У<— влажность материала (% ), определенная по градуировочной характеристике.
Редактор А. И. Ломина Технический редактор Н. В. Келейником Корректор В. И. Варенцова С м н о в паб. oe.OS.S4 Палп, а пел. 01.20.84 0.5 усд. я. л. 0.5 уел. кр.-отт. 0.31 уч.-яяд. я. Тир. ».000ГОСТ 21718-84 _________ _______________ Цена 3 кое. Орлана «Зиаи оаата» И здательство стандарта». I73M0. М есива. ГСП. Н оаовресимский вер.. 3 Тип. «Московский пеавгиик». Москва. Лядин п е р . 8. З ак . *2И

Похожие документы