Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 2176-77 - Отливки стальные. Общие технические условия

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы ЙС Т А Н Д А Р ТС О Ю З А С С РОТЛИВКИ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙСТАЛИСО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГО С Т 2 17 6-77Издание официальное. я о к 0 1ЦенаГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВСОВЕТА МИНИСТРОВ СССР М о с к в аплаток шарф
УД К 621.74.046.2:669.14:006.354Группа В83Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы ЙС Т А Н Д А Р ТС О Ю З АС С РГОСТОТЛИВКИ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИСО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ 2 1 7 6 -7 7Общие технические условияВзамен C astings out of highly alloyed steel with special properties.ГОСТ 2176— 67, кроме General requirem entsмарок 75Х28Л и185X34ЛПостановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров С С С Рот 8 июля 1977 г. № 1714 срок действия установленс 01,01 1979 г.до 01.01 1984 г.Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на стливки, изготовляе­ мые из коррозионно-стойкой, жаростойкой, жаропрочной, износо­ стойкой и кавитадионностойкой стали.1. КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИ1.1. В зависимости от назначения и требований, предъявляе­ мых к литым деталям, отливки разделяются на группы в соответ­ ствии с табл. 1.Т а б л и ц а 1 Г руппа Перечень контролируемых отливок Назначение Характеристика отливок показателей I Отливки общего Отливки для деталей, Внешний вид, разм е­ назначения не рассчитываемых на ры, химический состав прочность, конфигурация и размеры которых оп­ ределяются только кон­ структивными и техно­ логическими соображе­ ниямиИздание официальноеПерепечатка воспрещена© Издательство стандартов,1977
Продолжение табл. I Группа Перечень контролируемых отливок Назначение Характеристика отливок показателен II Отливки ответ­ Отливки для деталей, Внешний вид, разме­ ственного назна­ р а ссчитыв аем ых и а ры, химический состав, чения прочность и работаю ­ механические свойства щих при статических (предат текучести ил» нагрузках временное сопротивле­ ние, относительное уд­ линение) III Отливки особо Отливки для деталей, Внешний вид, разме­ ответственного рассчитываемых на ры, химический состав, назначения прочность и работающих механические свойства при циклических и (предел текучести ил* динамических нагрузках временное сопротивле­ ние, относительное удли­ нение и ударная в я з­ кость) П р и м е ч а н и е . В число контролируемых показателей дополнительно могут быть включены; твердость, механические свойства при пониженных и повышен­ ных температурах, герметичность, микроструктура, плотность, коррозионнаястойкость, жаростойкость, стойкость против межкристаллитной коррозии и др, 1.2. Группа отливок, марка стали, контролируемые показатели и дополнительные требования должны быть указаны в норматив­ но-технической документации. 1.3. Отливки изготовляют из стали следующих марок: мартенситного класса 20Х5МЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ, 20Х13Л, 10Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ* 09Х17НЗСЛ — коррозионно-стойкой, 40Х9С2Л — жаростойкой, 20Х12ВНМФЛ — жаропрочной, 10Х12НДЛ— кавитационностойкой; мартенсито-ферритного класса 15Х13Л — коррозионно-стойкой; ферритного класса 15Х25ТЛ — коррозионно-стойкой; аустенито-мартенситного класса 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л — коррозионно-стойкой; аустенито-ферритного класса 12Х25Н5ТМФЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ — коррозионно-стойкой, 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л — жаростойкой, 10Х18НЗГЗД2Л — кавитационностойкой; аустенитного класса 07Х18Н9Л, 10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 12Х18Н12МЗТЛ, 10Х17Н10Г4МБЛ — коррозионно-стойкой,
ГОСТ2176—77Стр. 3 55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л, 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13НЗЮЛ — жаростойкой, 35Х18Н24С2Л, 31Х19Н9МВБТЛ, 12Х18Н12БЛ, 08Х17Н34В5ТЗЮ2Л, 15Х18Н22В6М2Л, 20Х21Н46В8Л — жаро­ прочной, 110Г13Л, 120Г13Х2БЛ, 130Г14ХМФАЛ — износостойкой. Примерное назначение отливок указано в рекомендуемом при­ ложении.2. СОРТАМЕНТ 2.1. Конфигурация и размеры отливок должны соответствовать указанным на чертежах, утвержденных в установленном порядке. Предельные отклонения по размерам и массе и припуски на ме­ ханическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 2009—55, уклоны формовочные — требованиям ГОСТ 3212—57. П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й : Отливка I группы из стали марки 20Х13Л:Отливка 20X1ЗЛ— / ГОСТ 2176— 77 То же, II группы из стали марки 10Х18Н9Л:Отливка 10Х18Н9Л — 11 ГОСТ 2176— 77 То же, III группы из стали марки 25Х23Н7СЛ:Отливка 25Х23Н7СЛ — III ГОСТ 2176— 773. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 3.1. Отливки должны изготовляться в соответствии с требова­ ниями настоящего стандарта и нормативно-технической докумен­ тации по чертежам, утвержденным в установленном порядке. 3.2. Сталь должна выплавляться в печах с основной футеров­ кой. Допускается выплавка стали в печах с кислой футеровкой при условии соблюдения требований настоящего стандарта. 3.3. Химический состав стали должен соответствовать указан­ ному в табл. 2. 3.4. Механические свойства металла должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3. Для отливок основными нормируемыми показателями механи­ ческих свойств являются показатели, приведенные в табл. 1. Нормы механических свойств для отливок с толщиной стенки более 100 мм и нормы дополнительных контролируемых показате­ лей механических свойств стали устанавливают по нормативно­ технической документации. По соглашению изготовителя с потребителем допускается за ­ менять контролируемый показатель «предел текучести» показате­ лем «временное сопротивление».
Стр. 4 ГОСТ 2174—77 ГОСТ 2174—77 Стр. 5 Таблица 2 Марка стали Массовая доля элемента, % Фос­ Класс Медь Церий Сера, фор, стали новое обознастарое обознаУглеКремМаргаХром Никель Молиб­ Вана­ Воль­ Титан Нио­ Бор Азот Алю­ миний не бо­ не чение чение род ний нец ден дий фрам бий лее более 20Х5МЛ 20Х5МЛ 0,15— 0,35— 0,40— 4,0— Не 0 ,4 0 - — — — — — — — Не — 0,040 0,040 0,25 0,70 0,60 6,5 более 0,65 более 0,50 0,30 Не 0,035 0,040 20Х5ТЛ 20Х5ТЛ 0,15—0,30— 0,30— 4,5— Не — Не 0,25 0,60 0,60 6,0 более более более " 0,50 0,10 0,30 0,035 0,040 20Х8ВЛ 20Х8ВЛ 0 ,1 5 - 0 ,3 0 - 0,30— 7,5— Не 1,25— Не 0,25 0,60 0,50 9,0 более 1,75 более “ “ 0,50 0,30 Не 0,025 0,030 20X13 Л 20X1ЗЛ 0,16— 0,20—0,30— 12,0— Не 0,25 0,80 0,80 14,0 более более “ 0,50 0,30 — — — — — — — — 1,20— — 0,030 0,030 S 10Х14НДЛ 5Х14НДЛ Не 0,20— 0,30— 1 3 ,5 - 1,20—и более 0,40 0,60 15,0 1,60 1.60 0,10 — 0,025 0,030 09Х16Н4БЛ 10Х16Н4БЛ 0,05— 0 ,2 0 - 0,30— 15,0— 3,50— — — — — 0,05— — — — Не 0,20 более СО 0,13 0,60 0,60 17,0 4,50 0,30 S — Не 0,030 0,035 09Х17НЗСЛ 10Х17НЗСЛ 0 ,0 5 - 0 ,8 0 - 0 ,3 0 - 15,0— 2,80— — 0,12 1,50 0,80 18,0 3,80 более " 0,30 Не 0,030 0,035 40Х9С2Л 40Х9С2Л 0 ,3 5 - 2,00—0,30— 8 , 0 - Не более 0,50 3,00 0,70 10,0 более " 0,30 0,50 — — — — — — — ■ — 0,80— — 0,025 0,025 10Х12НДЛ 0Х12НДЛ Не 0,17— 0,20— 11,5— 1,00— 1,10 более 0,40 0,60 13,0 1,50 0,10 0,50—0,15— 0,70— — — — — — Не — 0,025 0,030 20Х12ВНМФЛ 20Х12ВНМФЛ 0,17— 0,20— 0 ,5 0 - 10,5— 0,50— 0,70 0,30 1,10 более 0,23 0,60 0,90 12,5 0,90 0,30 — — — — — — — — Не — 0,025 0,030 Мартенси- 15Х13Л 10Х13Л Не 0,20— 0,30— 12,0— Не более то-феррит- более 0,80 0,80 14,0 более 0,30 ный 0,15 0,50 — — — 0,40— — — — — Не — 0,030 0,035 Ферритный 15Х25ТЛ 15Х25ТЛ 0,10—0 ,5 0 - 0,50— 23,0— Не 0,80 более 0,20 1,20 0,80 27,0 более 0,30 0,50 0,50— — — — — — — — Не — 0,030 0,030 Аустенито- 08Х14Н7МЛ 5Х14Н7МЛ Не 0,20— 0,30— 13,0— 6,00— 1,00 более мартенсит- более 0,75 0,90 15,0 8,50 0,30 ный 0,08 Не 0,030 0,035 14Х18Н4Г4Л 10Х18Н4Г4Л Не 0 ,2 0 - 4,00— 16,00— 4,00— более более 1,00 5,00 20,0 5,00 0,30 0,14
Стр. 6 ГОСТ 2176—77 ГОСТ 2176—77 Стр. 7Продолжение табл. 2 Марка стали Массовая доля элемента, % Фос- Класс стали новое обозна­ старое обозна­ Угле­ Крем­ Марга­ Хром Никель Молиб­ Вана­ Вольф­ Титан Нио­ Бор Азот Алю­ Медь Церий Сера, фор, чение чение род ний нец ден дий рам бий миний не бо­ не бо­ лее лее 12Х25Н5ТМФЛ 10Х25Н5ТМФЛ Не 0 ,2 0 - 0,30— 23,5— 5,00— 0,06— 0,07— — 0,08— — — 0, OS- — Не — 0,030 0,030 более 1,00 0,80 26,0 6,50 0,12 0,15 0,20 О.20 более 0,12 0,30 35Х23Н7СЛ 25Х23Н7СЛ Не 0,50—0,50— 21,0— 6,00— Не 0,035 0,035 Я более 1,20 0,85 25,0 8,00 более 0,35 0,30 о . 40Х24Н12СЛ 0,030 с . 30Х24Н12СЛ Не 0 ,5 0 - 0 ,3 0 - 22,0— 11,00— Не 0,035 о более •в* более 1,50 0,80 26,0 13,00 0,40 0,30 м 20Х20Н14С2Л 20Х20Н14С2Л Не 2 ,0 0 - Не 19,0— 12,00— Не 0,025 0,035 к более 3,00 более 22,0 15,00 более f- 0,20 1,50 0,30 16Х18Н12С4ТЮЛ 16Х18Н12С4ТЮЛ 0 ,1 3 - 3 ,8 0 - 0,50— 17,0— 11,00— 0 ,4 0 - 0,13— Не 0,030 0,030< (ЭИ654ЛК) 0,19 4,50 1,00 19,0 13,00 0,70 0,35 более 0,30 10Х18НЗГЗД2Л 0Х18НЗГЗД2Л Не Не 2,30— 17,0— 3,00— 1,80— 0,030 0,030 более более 3,00 19,0 3,50 2,20 0,10 0,60 07Х18Н9Л 5Х18Н9Л Не 0 ,2 0 - 1 ,0 0 - 17,0— 8,00— — — — — — — — — Не — 0,030 0,035 более 1,00 2,00 20,0 11,00 более 0,07 0,30 10Х18Н9Л 10Х18Н9Л 0,07— 0 ,2 0 - 1 ,0 0 - 17,0— 8,00— Не 0,030 0,035 0,14 1,00 2,00 20,0 11,00 более 0,30 12Х18Н9ТЛ 10Х18Н9ТЛ Не 0,20— 1,00— 1 7 ,0 - 8,00— 5ХС Не 0,030 0,035 более 1,00 2,00 20,0 11,00 0,80 более 0,12 0,30 10Х18Ш1БЛ 5Х18Н11БЛ Не 0 ,2 0 - 1,00— 1 7 ,0 - 8 ,0 0 - 0 ,4 5 - Не 0,030 0,035 более 1,00 2,00 20,0 12,00 0,90 более 0,30 зЯ 0,10 2 12Х18Н12МЗТЛ 10Х18Н12МЗТЛ Не 0,20— 1 ,0 0 - 16,0— 11,00- 3 ,0 0 - 5ХС Не 0,030 0,035 h более 1,00 2,00 19,0 13,00 4,00 0,80 более 0,12 0,30 f— <-> 55Х18Г14С2ТЛ 55Х18Г14С2ТЛ 0 ,4 5 - 1,50— 12,00- 16,0— Не 0 ,IQ- — Не — 0,030 0,040 О.30 более < 0,65 2,50 16,00 19,0 более 0,50 0,30 15Х23Н18Л 15Х23Н18Л 0 ,1 0 - 0 ,2 0 - 1 ,0 0 - 22,0— 17,00- — — —— *■“* — Не “““" 0,030 0,030 0,20 1,00 2,00 25,0 20,00 более 0,30 20Х25Н19С2Л 15Х25Н19С2Л Не 2 ,0 0 - 0 ,5 0 - 23,0— 18,00— * — —— — Не “ “ 0,030 0,035 более 3,00 1,50 27,0 20,00 более 0,20 0,30 18Х25Н19СЛ 15Х25Н19СЛ Не 0,80— 0 ,7 0 - 2 2 ,0 - 17,СЮ — Не Не Не Не “ “ “ “ — Не 0,030 0,035 более 2 ,СЮ 1,50 26,0 21,00 более более более более более 0,18 0,20 0,2® 0,40 0,20 0,30
Стр. 8 ГОСТ 2176—77 ГОСТ 2176—77 Стр. 9Продолжение табл. 2 Марка стали Массовая доля элемента, % Класс Фос­ стали новое обозна­ старое обозна­ Угле­ Крем­ Марга­ Хром Никель Молиб­ Вана­ Вольф­ Титан Нио­ Бор Азот Алю­ Медь Церий Сера, фор, чение чение род ний нец ден дий рам бий миний не бо­ не бо­ лее лее 45Х17Г13НЗЮЛ 45Х17Г13НЗЮЛ 0,40— 0,80— 12,00- 16,00- 2,50— — — — — — — — 0 ,6 0 - Не — 0,030 0,035 0,50 1,50 15,00 18,00 3,50 1,00 более 0,30 15Х18Н22В6М2Л 15Х18Н22В6М2Л 0,10— 0,20—0,30— 16,00— 20,00— 2,00— — 5,00— —— 0,01* Не 0,030 0,035 0,20 0,60 0,60 18,00 24,00 3,00 7,00 более “ 0,30 08Х17Н34В5ТЗЮ2Л 5Х17Н34В5ТЗЮ2Л Не 0 ,2 0 - 0,30— 15,0— 32,00— — 4,50— 2,60— 0,05* 1,70 Не 0,01* 0,010 0,010 более 0,50 0,60 18,0 35,00 5,50 3,20 2,10 более 0,08 0,30 20Х21Н46В8Л 20X21Н46В8Л 0 ,1 0 — 0,20— 0 , 3 0 - 19,0— 43,00— — 7,00— 0,06* Не 0,035 0,040 0,25 0,80 0,80 22,0 48,0 9,00 более “ ~ 0,30 35Х18Н24С2Л 30Х18Н24С2Л 0,30— 2,00— Не 17,0— 23,00— — — — — Не 0,030 0,035 0,40 3,00 более 20,0 25,00 более 1,50 0,30 X 31Х19Н9МВБТЛ 30Х19НМВБТЛ 0,26— Не 0,80— 18,0— 8,00— 1,00— 1,00— 0 ,2 0 - 0,20— Не 0,020 0,035 о 0,35 более 1,50 20,0 10,00 1,50 1,50 0,50 0,50 болееи 0,80 0,30 >-» 12Х18Н12БЛ 10Х18Н12БЛ Не Не 0,50— 17,0— 11,00— — — 0,7— Не 0,025 0,020**< более более 1,00 19,0 13,00 1,1 более “ 0,12 0,55 0,30 110Г13Л ПОПЗЛ 0 ,9 0 - 0,30— 11,50- Не Не — —— — Не 0,050 0,120 1,40 1,00 15,00 более более более ~ “ 1 ,0 1,00 0,30 120Г13Х2БЛ 120Г13Х2БЛ 1,00— 0,30— 11,50- 1,5— Не ““ — 0,08— Не 0,050 0,100 1,40 1,00 14,50 2,5 более 0,10 более “ _ 1,00 0,30 130Г14ХМФАЛ 130Г14ХМФАЛ 1,20— Не 12,50- 1 ,0 - Не 0,20— 0, OS- 0,025- Не 0,050 0,070 1,40 более 15,00 1,5 более 0,30 О.12 0,050 более " 0,60 1,00 0,30 10Х17Н10Г4МБЛ ЭИ402МЛ Не Не 3,50— 16,0— 9,50— 0,90— 0,70— Не 0,025 0,025 более более 4,50 18,0 Й,00 1,20 1,00 более 0,12 0,60 0,30 П р и м е ч а н и я : 1. В обозначении марки стали цифры перед буквенным обозначением означают среднее или максимальное (при отсутствии нижнего предела) содер- жаиие углерода в стали в сотых долях процента, буквы означают наименование элемента, а цифры, стоящие после букв, указывают на среднее содержание легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Химические элементы в марках стали обозначены следующими буквами: А — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, М — молибден, Н — никель, С —кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Ю — алюминий. X — хром, Л — литейная. 2. Допускаются отклонения от норм химического состава, указанного в табл. 2: углерода ±0,02 %, кремния ±0,1 %, марганца, меди, хрома, никеля, ±0,1%, титана, вольфрама ± 0,05, ванадия, молибдена, ниобия ±0,02%. 3. Отливки из стали марки 110Г13Л допускается изготовлять с повышен яым содержанием углерода, но ие более 1,5 %. * По расчету. ** Сера плюс фосфор не более 0,40%.
С Т а б л и ц а 3т р . Предел Временное со­ Относи­ Относи­ Ударная 1 0 текучести противление тельное уд­ тельное вязкость Класс ^т, На V Па линение сужение а и, кДж/м* Рекомендуемый режимГ стали Марка стали (кгс/мм*) (кгс/мм*) б.;, % ф. % < к гс> м/см*) термической обработкиО С Т Не менее 2 1 7 20Х5МЛ 40-107 (40) 60107(60) 16 30 400(4,0) Отжиг при 950°С, нормали­6 — зация при 950°С, охлаждение7 на воздухе, отпуск при 680—7 720°С, охлаждение на воздухе 20Х5ТЛ 40107 (40) 604 О7 (60) 16 30 400(4,0) Отжиг при 950°С, нормали­ зация при 950°С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680— 720°С, обдувка воздухом 20X8 В Л 40-107 (40) 604О7 (60) 16 30 400(4,0) О г ж и г при 950°С, нормали­ зация при 950°С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680— 720°С, охлаждение на воздухе 20Х13Л 45-107 (45) 604 07(60) 16 40 400(4,0) Отжиг при 950°С, закалка с 1050°С, охлаждение в масле М артен­ или на воздухе, отпуск при ситный 750°С, охлаждение на воздухе 10Х14НДЛ 45.107(45) 604 О7 (СО) 15 40 600(6,0) Закалка с 1100°С, охлаж де­ ние на воздухе, отпуск при 660—670°С, охлаждение на во­ здухе 09Х16И4БЛ 80-107(80) 954 О7 (95) 10 400(4,0) Нормализация при 1050ЙС, охлаждение на воздухе, от- ( on пуск при 6001 °С, охлаждение на воздухе, закалка с 950— 1050°С, охлаждение в (масле или на воздухе, отпуск при 3 20 600 °С, охлаждение на воз­ духе
Продалженис табл, 3 Предел Временное со­ Относи­ ОшосиУдарная текучести противление тельное уд­ тсльное вязкость Классог Па 0Ь, Па линение сужение а н, кДж/м* Рекомендуемый режим стали Марка стали (кгс/мм*) (кгс/мм*) б5, % Ф, % (кгс*м/см*) термической обработки Не менее 0 9 Х Ш 4 Б Л 90-107(90) 115-Ю78 250(2,5) Нормализация при 1050°С, (115) охлаждение на воздухе, от- 4-20 пуск при 600 °с, охлаж де­ ние на воздухе, закалка с 950— 1050°С, охлаждение в масле, отпуск при 300ЭС, охлаждение на воздухе 09Х17ПЗСЛ 75.107(75) i 00*l07( i 00) 8 15 200(2,0) Отжиг при 660—670°С, за­ калка с 1040—1060°С, охлаж де­ ние в масле, отпуск при 300— 350°С, охлаждение на возду­ хе М артен­ 75-107(75) 95*107 (95) 8 20 250(2,5) Закалка с 1040— 1060°С, ох­ ситный лаждение в масле, отпуск при 540—560ФС, охлаждение на во­ здухе Г О С 65'107 (65) 85.107(85) 6 10 Отпуск при 670—690°С, ох­ Т лаждение на воздухе 21 7 40Х9С2Л Н е иормируеп:я Б е з те | >м и че ской обр аботк и 6— 77 10Х12НДЛ 45.107 (45) 65*107(65) И 30 300(3,0) Нормализация при 940— 960°С, охлаждение на возду­ С хе или закалка с 950— 1050°С, т охлаждение со скоростью р . 30°С/ч, отпуск при 650—680°С 11
СП родолж ение табл. 3 т р . Предел Временное Относи­ Относи­ Ударная 1 2 текучести сопротивле­ тельное тельное вязкость Класс а т , Па ние 6 i tГ (кгс/мм*) (кгс/ммз) 4». % (кгсм/см*) термической обработкиО%С Т Не менее 2 1 7 20Х12ВНМФЛ 504 О7 (50) 60 4 О7 (60) 15 30 300(3,0) Отжиг, отпуск при 710—6 —7 730°С 10— 15 ч ,охлаждение с печью до 200°С, двойная нор­7 мализация: М артен­ 1100 и 1050°С охлаждение ситный оо скоростью не менее 300° С/ч, обдувка воздухом, отпуск при 720±10°С 10— 15 ч, охлаж де­ ние с печью до 200°С. Мелкие отливки (толщина стенки до 5 мм) могут подвер­ гаться одной нормализации при темпер атуре 1080°С 15Х13Л 40-107(40) 554 О7 (55) 16 45 500(5,0) Отжиг при 950°С, закалка с М артен­ 1050°С, охлаждение в воде, сито-фер­ масле или на воздухе, отпуск ритный при 750°С, охлаждение на во­ здухе Ф еррит­ 15Х25ТЛ 284 О7 (28) 454 О7 (45) — — Без термической обработки ный эЕ 08Х14Н7МЛ 70.1О7(70) 10407(100) 10 25 300(3,0) Закалка с 1090— 1110°С, на­ , з грев в защитной среде, охлаж ­ g Е дение на воздухе, обработка Е д х о л одом при мш г ус 50—70°С, о» S Н f- отпуск при 250—350°С, охлаж ­ у 5. К'*'} дение на воздухе < Я 14X18IT4 Г 4 Л 25 4 07(25) 454 О7 (45) 25 35 10001( 10,0) Закалка с 1020— 1070°С, ох­ л аж д ен и е в воде
Продолжение табл. 3 Предел Временное Относи­ Относи­ Ударная текучести сопротивле­ тельное тельное вязкость Класс Па ние а в, Па удлинесужение а н, кДж/м* Рекомендуемый режим стали Марка стали ние6;, (кгс/мм*) (кгс/мм*)Ь % термической обработки % (ктс • м/см») Не менее 2Х25Н5ТМФЛ 40-107 (40) 55-107 (55) 12 40 300(3,0) Закалка с 1150°С, охлажде­ ние с печью до 980°С, далеел в маслеX н 35Х23Н7СЛ 25-107 (25) 55*107 (55) 12 — Без термической обработки**4 25-107(25) 50- i О7 (50) 20 I 28 — Закалка с Ш50°С, охлаждение Оч 40Х24Н12СЛCU 0) в воде, масле или на воздухе •S* 20Х20Ы14С2Л 25*107 (25) 50-107(50) 20 25 Нормализация при 11О0— t о н 1150°С, охлаждение на ©озду- V л АСXCJ 16Х18Н12С4ТЮЛ 25-107 (25) 50.107(60) 15 30 280(2,8) Закалка с ИБО— 1200°С, ох­ н U лаждение в воде И~1 10Х18НЗГЗД2Л 50-107 (50) 70-107(70) 12 25 300(3,0) Нормализация при 1070— < П00°С, охлаждение на возду­ хе. Отпуск первый —800°С, охлаждение до 20°С. Отпуск второй —600°СГ 07X18 Н9Л 18-107( 18) 45-107(45) 25 35 1000( 10,0) Закалка с 1050— 1100°С, ох­О лаждение в воде, масле илиС Т на воздухел2X 10X18119 Л 18* 107(18) 45-107 (45) 25 35 1000( 10,0) Закалка с 1050— 1100°С, ох­1 7 н лаждение в воде, масле или на4 — X воздухе <У7 f— 12Х18И9ТЛ 20-107(20) 45-107 (45) 25 32 600(6,0) Закалка с 1050— 1100°С, ох­7 О лаждение в воде, масле или С < на воздухе, отпуск при 860— т880°С р . 10Х18Н11БЛ 20-107 (20) 45-107 (45) 25 35 600(6,0) Закалка с 1100— 1150°С, ох­ 1 лаждение в воде 3
СПродолжение табл. <9 т р . Предел Временное Относи­ Относи­ Ударная 1 4 текучести сопротивле­ тельное тельное вязкость Класс удлине­о г Па ние ав, Па сужение я н, кДж/м* Рекомендуемый режим стали Марка стали ние 6 Г1, (кгс/мм*) (кгс/мм*) ■Ф* %Г (кгс*м/см*) термической обработкиО%С Не менееТ 2 1 7 12Х18И12МЗТЛ 2 ? .1 0 7(22) 45-Ю7 (45) 25 30 600(6,0) Закалка с 1100— 1150°С, ох­6 — лаждение в воде7 7 55Х18П4С2ТЛ — 65-107 (65) 6 — 150(1,5) Без термической обработки 15Х23Н18Л 30-107 (30) 55-107 (55) 25 30 1000( 10,0) Закалка с 1050— 1100°С, ох­ лаждение в воде 20Х25Н19С2Л 25-107 (25) 50-107(50) 25 28 «яямпящ Закалка с 1100°С, охлаж де­ ние в воде, масле или на воз­ духе 18Х25Ы19СЛ 25-Ш7(25) 50-107 (50) 25 28 Закалка с 1100°С, охлаж де­ ние в ьоде, масле или на воз­ А усте­ духе нитный 45Х17Г13М310Л — 50-107 (50) 10 18 1000( 10,0) Без термической обработки 15Х18Н22В6М2Л 20-107 (20) 50-107 (50) 5 — — Старение при 800°С 12— 16 ч, охлаждение на воздухе 08Х171134В5Т3102Л 70-107 (70) 80.107 (80) 3 3 Закалка с П50°С, охлаж де­ ние на воздухе, старение при 750°С 32 ч, охлаждение на во­ здухе 20Х21Н46В8Л «•мм» 45-107 (45) 6 8 300(3,0) Старение при 900°С 5ч, ох­ лаждение на воздухе
Продолжение табл. 3 Предел Временное Относи­ Относи­ Ударная текучести сопротивле­ тельное тельное вязкость Класс 0Т, Па ние ств, Па удлине­ сужение а н, кДж/м* Рекомендуемый режим стали Марка стали (кгс/мм*) (кгс/мм*) ние 6Sl% (к гс* м/см2) термической обработки% Не менее 35Х1Ш24С2Л 30-107 (30) 56-107 (50) 20 25 •— Закалка с 1150°С, охлажде­ ние в воде 31Х19Н9МВБТЛ 30-107 (.35) 55-107 (70) 12 300(3,0) Закалка с 1150— 1180°С, ох­ лаждение в воде, старение при 700—800°С 12Х18Н12БЛ 20-107 (20) 40-107 (40) 13 18 200(2,0) Закалка с 1180°С, охлажде­ ние на воздухе; двойное старе­ А усте­ ние: 800°С 10 ч и 750°С 16 ч нитный 10Х17НЮГ4МБЛ 20-107(20) 40-107(40) 15 25 400(4,0) Нормализация 1160— 1180°С 8 ч, охлаждение на воздухе, отпуск при 750°С 16 ч, охлаж ­ дение на воздухе 120Г13Х2БЛ 48-107 (48) 75-107 (75) 20 30 18000 Закалка с 1050— 1100°С, ох­ (13,0) лаждение в водеГ О С 130Г14ХМФАЛ 45 1 07 ( 45) 90-107 (90) 50 40 2500(25,0) Закалка с 1120— 1150°С, ох­Т лаждение в воде2 1 7 П р и м е ч а н и е . Механические свойства стали марки 110Г13Л устанавливаются по соглашению изготовителя6 — с потребителем; рекомендуемый режим термической обработки: закалка с 1050— 1100°С, охлаждение в воде,7 7 С т р . 1 5
Стр. 16 ГОСТ 2176—77 3.5. Отливки должны подвергаться термической обработке. Ре­ комендуемые режимы термической обработки приведены в табл. 3 и могут быть изменены при обеспечении механических и специаль­ ных свойств металла. Допускается термическую обработку не проводить при обеспе­ чении механических и специальных свойств стали технологией вы­ плавки. 3.6. Нормы специальных свойств металла отливки (жаростой­ кость, стойкость против межкристаллитной коррозии, длительная прочность и др.) должны быть указаны в технической документа­ ции. 3.7. Удаление питателей и прибылей допускается производить любым способом, не влияющим на качество отливок. Удаление питателей и прибылей огневой резкой должно произ­ водиться до окончательной термической обработки. П р и м е ч а н и е . Для отливок из стали марки 110Г13Л огневую резку до­ пускается производить после термической обработки. 3.8. Поверхность отливок не должна иметь механических пов­ реждений и дефектов, снижающих прочность, работоспособность и ухудшающих внешний вид. На поверхностях отливок, подвергающихся механической обра­ ботке, допускаются дефекты, не превышающие по глубине припуск на механическую обработку. Вид, количество, размеры и расположение малозначительных и исправимых дефектов на необрабатываемых и механически обра­ ботанных поверхностях отливок должны быть указаны в норматив­ но-технической документации. 3.9* В отливках допускаются внутренние дефекты, не снижаю­ щие работоспособность и прочность деталей. Размеры, количест­ во и расположение малозначительных дефектов указывают в нор­ мативно-технической документации. 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 4.1. Отливки принимают партиями. Партия должна состоять из отливок, изготовленных по одному чертежу, одной плавки или при выплавке стали одной марки в печах вместимостью не более 250 кг—из отливок сменной выплавки, прошедших термическую обработку в одной или нескольких садках по одинаковому режи­ му с обязательной регистрацией режима автоматическими прибо­ рами. Допускается объединять в партию отливки, близкие по конфи­ гурации и размерам, изготовленные из стали одной марки по раз­ ным чертежам. Партию термически не обработанных отливок комплектуют из отливок одной плавки.
ГОСТ 2176—77Стр, 17 Партия отливок должна быть оформлена одним документом о «ачестве. При поточно-массовом конвейерном производстве партии от­ ливок не составляют. 4.2. Проверку соответствия химического состава стали требо­ ваниям, указанным в табл. 2, изготовитель проводит на каждой плавке- 4.3. Для проверки контролируемых показателей механических свойств стали (см. табл. 1 и 3) отливают пробные бруски в коли­ честве, установленном нормативно-технической документацией. 4.4. При получении неудовлетворительных результатов испыта­ ний хотя бы по одному из показателей механических свойств, по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве об­ разцов, вырезанных от пробных брусков той же партии и плавки. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний отливки данной партии совместно с пробными брусками (или частями, оставшимися после первого испытания) подвергают повторной термической обработке и проводят испытания механи­ ческих свойств в соответствии с требованиями разд. 5. Количество допустимых полных термических обработок не дол­ жно быть более трех. Для аустенитных и аустенито-ферритных сталей допускается не более двух полных термических обработок. При несоответствии результатов испытаний требованиям п. 3.5 после второй термической обработки аустенитной и аустенито-фер- .ритной стали и после третьей — стали других классов все отливки данной партии бракуют. Количество отпусков или стабилизирующих отжигов отливок ■с пробными брусками после закалки или нормализации для полу­ чения требуемых свойств или после исправления дефектов завар­ кой не ограничивается. 4.5. Объем и периодичность испытаний дополнительных конт­ ролируемых показателей, а также контролируемых показателей при поточно-массовом конвейерном производстве и правила оцен­ ки годности устанавливаются в нормативно-технической докумен­ тации. 4.6. Соответствие размеров отливок требованиям чертежа про­ веряют выборочным или сплошным контролем. Вид контроля, объем выборки и правила оценки годности уста­ навливаются в нормативно-технической документации. 4.7. Проверке внешнего вида на соответствие требованиям п- 3.7 подвергают каждую отливку партии. Правила оценки годности, способы исправления дефектов, до­ пустимость правки в холодном и горячем состояниях, необходи­ мость последующего контроля по трещинам и проведение отпуска для снятия напряжений устанавливаются в нормативно-техничес­ кой документации.
Стр. 18 ГОСТ 2176—77 4.8. Соответствие отливок требованиям п. 3.8 проверяют выбо­ рочным контролем. Вид контроля, объем выборки, правила оценки годности уста­ навливаются норматизно-технической документацией.5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ 5.1. Химический анализ проводят по ГОСТ 12344-66 — ГОСТ 12352-66; ГОСТ 12354-66 — ГОСТ 12357-66; ГОСТ 12359-66 — ГОСТ 12361-66; ГОСТ 12364—66 или другими методами, обеспе­ чивающими точность определения, предусмотренную указанными стандартами. 5.2. Пробы для определения химического состава стали отливок отбирают по ГОСТ 7565—73. При выплавке стали в печах вместимостью не более 500 кг до­ пускается для определения химического состава отбирать пробы в середине заливки плавки и использовать пробы массой 200 г и бо­ лее. При заливке одной отливки от плавки отбор проб производят после заливки формы. Для определения химического состава допускается использо­ вать стружку, взятую от пробного бруска для механических испы­ таний или от отливки. Пробы маркируют номером плавки. 5.3. Пробные бруски для изготовления образцов для определе­ ния механических свойств металла отливают в необходимом коли­ честве в середине заливки каждой плавки. При выплавке в печах вместимостью не более 250 кг пробные бруски отливают из метал­ ла одной или нескольких плавок данной смены. Допускается при отсутствии пробных брусков вырезать образ­ цы из отливок. Конфигурация и размеры пробных брусков и схема вырезки образцов указаны на черт. 1—6. Указанные на чертежах размеры прибылей по высоте считаются минимальными и могут быть увели­ чены в зависимости от условий производства. Положение образцов для испытания на растяжение и опреде­ ление ударной вязкости в пробных брусках не регламентируются и на чертежах показаны условноТип пробного бруска устанавливает предприятие-изготовитель. При изготовлении отливок, требующих индивидуального контро­ ля механических свойств, допускается применять приливной проб­ ный брусок, размеры и место расположения которого устанавлива­ ют в нормативно-технической документации. Условия изготовления пробных брусков и отливок должны быть одинаковыми.
ГОСТ 2176— 77Стр. I f1 ,Ф106, I L J J l J Г 'Г" 1 Г'“ 1V § \ L. J 1___1\ AB u d A Черт. 1
Ст|в. 2%ГОСТ 2176—77 \у -------------- 1--------------------------------------------- 1 1 S ---------------• ' П L - * -----------------"L-Jа Черт. 2 Черт. 3
ГОСТ 2176— 77Стр. 2t0 fS «------------ ^Вид В Черт. 4
Стр. 22ГОСТ 2176—77 Допускается отливать пробные бруски в песчаные формы (су­ хие или сырые) независимо от способа изготовления отливок. Термическая обработка пробных брусков или вырезанных из них заготовок образцов для определения механических свойств должна проходить в одной садке с отливками данной партии. При отсутствии пробного бруска образцы для определения ме­ ханических свойств вырезают из отливок на расстоянии не более 30 мм от внешней поверхности. 5.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497—73 на цилиндрических образцах диаметром 10 мм с расчетной длиной 50 мм. Допускается проводить испытание на образцах диаметром 5 мм с расчетной длиной 25 мм.
ГОСТ 2176—77Стр. 23 5.5. Определение ударной вязкости производят по ГОСТ 9454—60 еа образцах типа L 5.6- Механические свойства металла отливок определяют на одном образце при испытании на растяжение и на двух образцах при испытании ударной вязкости при определенной температуре. Результаты испытаний образцов, имеющих дефекты, связанные с условиями их изготовления (раковины, трещины и др.), механи­ ческой обработки или испытаний не учитывают. Дефектные образ­ цы заменяют новыми. 5.7. Определение твердости по Бринеллю производят по ГОСТ 9012—59. Определение твердости по Роквеллу производят по ГОСТ 9013—59. 5.8. Испытание на жаростойкость проводят по ГОСТ 6130—71. 5.9. Испытание стойкости против межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032—75. П р и м е ч а н и е . Методы испытания стали марок, не предусмотренных ГОСТ 6032—75, устанавливаю т -нормативно-технической документацией. 5.10. Испытание на растяжение при повышенных температурах проводят по ГОСТ 9651—73, при пониженных темпецатурах — по ГОСТ 11150—75. 5.11. Испытание ударной вязкости при пониженных температу­ рах проводят по ГОСТ 9455—60, при повышенных температурах— по ГОСТ 9456—60. 5.12. Испытание длительной прочности проводят по ГОСТ 10145—62. 5.13. Методы испытаний специальных свойств, не оговоренные в пп. 5.1—5.12, должны быть указаны в технической документа­ ции. 5.14. Методы выявления внутренних дефектов отливок (просве­ чивание рентгеновскими и гамма-лучами, магнитная дефектоско­ пия и др.) указывают в технической документации.6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 6.1. Отливки должны иметь на необрабатываемой поверхности маркировку в соответствии с требованиями нормативно-техничес­ кой документации. Знаки маркировки могут быть литыми, набив­ ными или нанесенными несмываемой краской. При невозможности маркирования отливок из-за конфигура­ ции и размеров, партия отливок должна иметь бирку с маркиров­ кой с указанием количества отливок в партии. 6.2. Каждая партия отливок должна сопровождаться докумен­ том о качестве, в котором должны быть указаны: товарный знак предприятия-изготовителя; номер чертежа детали или отливки;
< тр. 24ГОСТ 2176— 77 условное обозначение отливки, индекс машины или номер заказа; количество и масса отливок; номер плавки; марка стали; результаты химического анализа; вид термической обработки; результаты механических испытаний; результаты специальных испытаний; штамп технического контроля; обозначение настоящего стандарта. П р и м е ч а н и е . При поточно-массойом конзейерном производстве номер планки допускается не указывать. 6.3. Упаковка, транспортирование и хранение отливок— ПО технической документации на конкретные отливки-
П Р И Л О ЖЕ Н И ЕРекомендуемоеПРИМЕРНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ОТЛИВОК ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙСТАЛИ С О СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ Класс стали Марка стали Основное свойство Примерное назначение 20Х5МЛ Коррозионно-стойкая в горячих Детали арматуры нефтеперерабатываю­ нефтяных средах, содержащих сер­ щих установок, печные двойники, корпуса нистые соединения. Жаростойкость насосов и другие детали, работающие в до 600°С нефтяных средах под давлением при тем­ пературе до 550°С 20X51Л То же, жаростойкость до 450°С Те же детали, работающие <в нефтяных средах под давлением при температуре до 425i°C 20Х8ВЛ Коррозионно-стойкая в более аг­ Те же детали, работающие в условиях рессивных сернистых средах по срав­ сильно сернистых нефтяных сред под д ав­ нению со сталью марок 20Х5МЛ и лением при температуре до 575°С 20Х5ТЛ, жаростойкость до 600°С М артенсит­ 20X1ЗЛ Несколько менее коррозионно-стой­ Детали, подвергающиеся ударным на­ ный кая в атмосферных условиях по грузкам (турбинные лопатки, клапаны сравнению со сталью марки 15Х13Л. гидравлических прессов, арматура крекингНаивысшая коррозионная стойкость установок, сегменты сопел, формы дл яГ О достигается термической обработкой стекла, рамы садочных окон, предметыС Т и (полировкой домашнего обихода и др.), а такж е изде­ лия, подвергающиеся действию относитель­2 1 но слабых агрессивных сред (атмосферные7 6 осадки, влажный пар, водные растворы солей органических кислот при комнатной7 7 температуре) 10Х14НДЛ Коррозионно-стойкая в морской Детали, работающие в морской водеС воде и атмосферных условиях. Кор­ (гребные винты и др.)т р розионная стойкость выше, чем у. стали марой 15Х13Л я 20Х13Л 2 S
СПродолжение т ■.— ............. ШШШттШШШ .. р , 2 Класс стали Марка стали Основное свойство Примерное на зна чсине 6 Г О 09Х16Н4БЛ Коррозионно-стойкая. Высокопроч­ Детали повышенной прочности для авиа­ С ная при нормальной температуре, Т ционной, химической и других отраслей устойчива против окисления в атмос­ пром ышленности 2 1 ферных условиях при температуре 7 6 до 500°С —7 09Х17НЗСЛ Коррозионно-стойкая высокопроч­ Детали повышенной прочности для авиа­ 7 ная при нормальной температуре ционной, химической и других отраслей промышленности, работающие в средах средней агрессивности (азотная и слабые органические кислоты, растворы солей ор­ М артенсит­ ганических и неорганических кислот) ный 40Х9С2Л Ж аростойкая при температуре до Детали, работающие длительное время 800°С, жаропрочная при температу­ под нагрузкой при температуре до 700ЭС ре до 700°С. (клапаны моторов, колосники, крепежные детали)10Х 12Н ДЛ Кавитационностойкая. Коррозион­ Элементы оварнолитых конструкций ра­ но-стойкая и эрозионно-стойкая в бочих колес гидротурбин, детали гидротур­ условиях проточной воды. Сталь не бин (лопасти, детали проточной части), склонна к отпускной хрупкости, не работающие в условиях кавитационного фл океночу всшительн а разрушения 20Х12ВНМФЛ Коррозионно-стойкая, жаропрочная Литые детали турбин (цилиндр, сопла, до 660°С диафрагмы и арматура) с рабочей темпе­ ратурой до 600°С 15Х13Л Коррозионно-стойкая в атмосфер­ Детали с повышенной пластичностью, ных условиях, в речной и водопро­ подвергающиеся ударным нагрузкам (тур- водной воде. Наивысшая коррозион­ 61 гаш ые л on arm 1, клапан ы гидр а вля ч еск и хМ артенсито­ ная стойкость достигается термичес­ прессов, арматура крекинг-установок иферритный кой обработкой и полировкой др.), а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессив­ ных сред (атмосферные осадки, влажный пар, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре)
Продолжение Класс стали Марка стали Основное СВОЙСТВО Примерное назначение 15Х25ТЛ Коррозионно-стойкая, жаростойкаяДет а л и, не п одв ер г а кшиес я де истин ю при температуре до 1100°С. О блада­ постоянных и переменных нагрузок (аппа­ ет удовлетворительной сопротивляе­ ратура для дымящейся азотной или фос­ Ферритный мостью межкрист аллитной коррозии форной кислот, многие детали химическогомашиностроения, в том числе работающие в условиях контакта с мочевиной, печная ар­ матура, плиты и др.) 08Х14Н7МЛ Коррозионно-стойкая Детали изделий, работающих при ком­ натных и низких (до минус 196°С) темпе­ А устениторатурах мартенсит­ ный 14Х18Н4Г4Л Коррозионно-стойкая. Обладает Рекомендуется для замены стали большей чем сталь марки 07Х18Н9Л 10Х1Ш9Л склонностью к меж кр иста ллитной коррозии 12Х25И5ТМФЛ Коррозионно-стойкая, жаростойкая Арматура химической промышленности, при температуре до 600°С детали авиационной и других отраслей промышленности, а также детали, рабо­Г О тающие под высоким давлением до 300 атмС (30 МПа)Т 217 А устенито­ 35Х23Н7СЛ Коррозионно-стойкая в сернистых Детали трубчатых печей нефтезаводов и 6— ф ерритны й средах, жаростойкая при температу­ другие детали, работающие при температу­ ре до 1000°С ре до 1000°С. Рекомендуется взамен ста­ 77 ли марки 40X24H I2C ЛС40Х24Н12СЛ Коррозионно-стойкая, жаростойкая Детали, работающие при высокой темпе­ т при температуре до 1000°С, ж аро­ ратуре и давлении (лопатки компрессоров р . прочная и сопловых аппаратов, печные конвейеры, 2 шпеки, крепежные детали и др.) 7
СПродолжениет р . 2 Класс стали Марка стали Основное свойство Примерное назначение8Г О 16Х18Н12С4ТЮЛКоррозионно-стойкая Сварные изделия, работающие в агрес­С Т сивных средах, в частности для концентри­ 2 рованной азотной кислоты при температу­1 7 ре 105°С6 — 7 20Х20Н14С2Л Сталь ж аростойк ая до 1000 Печные конвейеры, ящики для цемента­7 Аустенито­ 1050°С, устойчива в науглероживаю­ ции и другие детали, работающие при вы­ ферритный щей среде соких температурах в нагруженном состо­ янии 10Х18НЗГЗД2ЛКавитационно-стойкая, имеет повы­ Литые лопатки и сварнолитые деталишенную стойкость от песчаной эро­ рабочей части гидротурбин, работающих зии по сравнению со сталью марки при напорах, не превышающих 80 л/ч в 10Х12НДЛ сечениях до 300 мм 07X18Н9Л Коррозионно-стойкая, жаростойкая Арматура для химической промышленнос­ до 750°С, обладает стойкостью про­ ти, коллекторы выхлопных систем, детали тив межкристаллнтиой коррозии печной арматуры, плиты для тра!вилы1ы \ корали и другие детали 10Х18Н9Л Коррозионно-стойкая, жаростойкая Арматура для химической промышлен­ до 750°С, обладает меньшей, чем ности, коллекторы выхлопных систем, де­ Аустенит­ сталь марки 07X18Н9Л, стойкостью тали печной арматуры, плиты для тра­ ный к межкристаллитной коррозии, Me вильных корзин и другие детали, работаю­ стойкая в сернистых средах щие при температуре до 400°С 12Х18Н9ТЛ Коррозионно-стойкая, жаростойкая Арматура для химической промышлен­ до 750°С, жаропрочная при темпера­ ности, коллекторы выхлопных систем, дета­ туре до 600°С. Обладает высокой ли печной арматуры, ящики и крышки для стойкостью против газовой и меж- цементации, плиты для травильных корзин к ри ста л ли тн ой кор р оз и н и другие детали
Продолжение Класс стали Марка стали Основное свойство Примерное назначение 10Х18Н11БЛ Коррозионно-стойкая, жаропрочная Те же детали, а такж е детали газовых при температуре до 800°С. Нечувст­ турбин разного назначения, детали турбо­ вительна к межкристаллитной кор­ компрессоров, работающие при малых н а­ розии грузках. Детали аппаратов целлюлозной, азотной, пищевой и мыловаренной про­ мышленности 12Х18И12МЗТЛ Коррозионно-стойкая, жаропрочная, Детали, устойчивые при воздействии сер­ не подвержена межкристаллитной кор­ нистой кипящей, фосфорной, муравьиной, розии при температуре до 800°С уксусной и других кислот, а также детали, длительное время работающие под нагруз­ кой при температуре до 800°С 55Х18Г14С2ТЛ Коррозионно-стойкая, жаростойкая Те же детали, которые изготовляют из до температуры 950°С. В среде сер­ стали марки 40Х24Н12СЛ Аустенит- ной кислоты нестойкая и и и и п Ы п 15Х23Н18Л Ж аропрочная до 900°С. При темпе­ Детали установок для химической, неф­ ратуре 600—800°С склонна к охруп­ тяной и автомобильной промышленности, чиванию из-за образования сипмагазопроводы, камеры сгорания сопловых фазы аппаратов. Детали печной арматуры, не требующие высокой механической прочно­ J O сти (может применяться для нагреватель­ ных элементов сопротивления) IDZ 20Х25Н19С2Л Коррозионно-стойкая, жаростойкая Реторты для отжига, части печей и ящи­U 9 при температуре до 1100°С ки для цементации— U 18Х25Н19СЛ Коррозионно-стойкая, кислотоупор­ Детали паровых и газовых турбин и ко­ ная и жаростойкая тельных установок, лопаток и венцов ком­ 'О прессоров и сопловых аппаратов турбин и •« другие детали, работающие при высоких температураха
Продолжение3 Класс стали Марка стали Основное свойство Примерное назначение0 Г О С 45Х17ПЗНЗЮ Л Коррозионно-стойкая, стойкая про­ Детали отпускных, закалочных и ц е­Т тив коррозии в сернистых средах. ментационных печей, подовые плиты, коро­ Ж аростойкая при температуре до ба, тигли для соляных ванн и другие де­2 1 900°С, жаропрочная тали, работающие при высоких темпера­7 6 турах. Рекомендуется как заменитель ста­ ли марки 40Х24Н12СЛ7 7 15Х18Н22В6М2Л Ж аростойкая при температуре до Детали двигателей авиационной промы­ 1000°С, жаропрочная при темпера­ шленности (рабочие и сопловые лопатки туре до 800°С газовых турбин и др.) 08Х17Н34В5ТЗЮ2Л Ж аростойкая при температуре до Сопловые и рабочие лопатки газовых тур­ 1000°С бин, цельнолитые роторы и другие детали, работающие при температуре до 800°С Аустенит­ 20Х2Ш 46В8Л Ж аростойкая при температуре до Детали двигателей авиационной промы­ ный 1000°С, жаропрочная при температу­ шленности (рабочие и сопловые лопатки ре до 800°С газовых турбин и др.) 35Х18Н24С2Л Коррозионно-стойкая, жаростойкая Детали, работающие ори высоких тем­ при температуре до 1100— 1200°С, пературах в сильнонагруженном состоя­ жаропрочная нии (печные конвейеры, шпеки, крепежные детали) 31Х19Н9МВБТЛ Сталь жаропрочная Рабочие колеса турбины турбокомпрес­ соров, турбинные и направляющие лопат­ ки, направляющие аппараты 12Х18Н12БЛ Коррозионно-стойкая, жаропрочная Литые детали энергоустановок с дли­ до 650°С тельным сроком работы при 600—650°С и ограниченным при 700°С
Продолжение Класс стали Марка стали Основное свойство Примерное назначение 10Х17НШГ4МБЛ Коррозионно-стойкая, жаропрочная Литые детали энергоустановок, сегменты диафрагм газовых турбин типа ГТ-100 120Г13Х2БЛ Высокое сопротивление износу при Корпуса вихревых и шаровых мельниц, одновременном воздействии высоких щеки дробилок, трамвайные и железнодо­ давлений или ударных нагрузок рожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскава­ Высокая стойкость против абразив­ торов и др. детали, работающие на удар­ ного изнашивания, высокая хл а доный износ стойкость А устенит­ 130Г14ХМФАЛ Высокое сопротивление износу при То же ный одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок Высокая стойкость против абразив­ ного донашивания, высокая хладостойкость. Сохраняет высокое значе­ ние ударной вязкости в упрошенном состоянии (в процессе эксплуатации деталей)О 1ЮГ13Л Высокое сопротивление износу прип *н одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок мы О см
РедакторВ. В. Чекмекева Технический редактор Л . Я. Митрофанова Корректор А. С. Черноусова Сдано В набор 18.07.77 Подп. в печ. 14Д 1.77 2,0 п. л. 2,12 уч.-изд. л. Тир. 20000 Цена 10* ко га. Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. Москва, Д-557. Новонресненский пер., 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1979ГОСТ 2176-77

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы ЙС Т А Н Д А Р ТС О Ю З А С С РОТЛИВКИ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙСТАЛИСО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГО С Т 2 17 6-77Издание официальное. я о к 0 1ЦенаГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВСОВЕТА МИНИСТРОВ СССР М о с к в аплаток шарф
УД К 621.74.046.2:669.14:006.354Группа В83Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы ЙС Т А Н Д А Р ТС О Ю З АС С РГОСТОТЛИВКИ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИСО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ 2 1 7 6 -7 7Общие технические условияВзамен C astings out of highly alloyed steel with special properties.ГОСТ 2176— 67, кроме General requirem entsмарок 75Х28Л и185X34ЛПостановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров С С С Рот 8 июля 1977 г. № 1714 срок действия установленс 01,01 1979 г.до 01.01 1984 г.Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на стливки, изготовляе­ мые из коррозионно-стойкой, жаростойкой, жаропрочной, износо­ стойкой и кавитадионностойкой стали.1. КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИ1.1. В зависимости от назначения и требований, предъявляе­ мых к литым деталям, отливки разделяются на группы в соответ­ ствии с табл. 1.Т а б л и ц а 1 Г руппа Перечень контролируемых отливок Назначение Характеристика отливок показателей I Отливки общего Отливки для деталей, Внешний вид, разм е­ назначения не рассчитываемых на ры, химический состав прочность, конфигурация и размеры которых оп­ ределяются только кон­ структивными и техно­ логическими соображе­ ниямиИздание официальноеПерепечатка воспрещена© Издательство стандартов,1977
Продолжение табл. I Группа Перечень контролируемых отливок Назначение Характеристика отливок показателен II Отливки ответ­ Отливки для деталей, Внешний вид, разме­ ственного назна­ р а ссчитыв аем ых и а ры, химический состав, чения прочность и работаю ­ механические свойства щих при статических (предат текучести ил» нагрузках временное сопротивле­ ние, относительное уд­ линение) III Отливки особо Отливки для деталей, Внешний вид, разме­ ответственного рассчитываемых на ры, химический состав, назначения прочность и работающих механические свойства при циклических и (предел текучести ил* динамических нагрузках временное сопротивле­ ние, относительное удли­ нение и ударная в я з­ кость) П р и м е ч а н и е . В число контролируемых показателей дополнительно могут быть включены; твердость, механические свойства при пониженных и повышен­ ных температурах, герметичность, микроструктура, плотность, коррозионнаястойкость, жаростойкость, стойкость против межкристаллитной коррозии и др, 1.2. Группа отливок, марка стали, контролируемые показатели и дополнительные требования должны быть указаны в норматив­ но-технической документации. 1.3. Отливки изготовляют из стали следующих марок: мартенситного класса 20Х5МЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ, 20Х13Л, 10Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ* 09Х17НЗСЛ — коррозионно-стойкой, 40Х9С2Л — жаростойкой, 20Х12ВНМФЛ — жаропрочной, 10Х12НДЛ— кавитационностойкой; мартенсито-ферритного класса 15Х13Л — коррозионно-стойкой; ферритного класса 15Х25ТЛ — коррозионно-стойкой; аустенито-мартенситного класса 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л — коррозионно-стойкой; аустенито-ферритного класса 12Х25Н5ТМФЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ — коррозионно-стойкой, 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л — жаростойкой, 10Х18НЗГЗД2Л — кавитационностойкой; аустенитного класса 07Х18Н9Л, 10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 12Х18Н12МЗТЛ, 10Х17Н10Г4МБЛ — коррозионно-стойкой,
ГОСТ2176—77Стр. 3 55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л, 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13НЗЮЛ — жаростойкой, 35Х18Н24С2Л, 31Х19Н9МВБТЛ, 12Х18Н12БЛ, 08Х17Н34В5ТЗЮ2Л, 15Х18Н22В6М2Л, 20Х21Н46В8Л — жаро­ прочной, 110Г13Л, 120Г13Х2БЛ, 130Г14ХМФАЛ — износостойкой. Примерное назначение отливок указано в рекомендуемом при­ ложении.2. СОРТАМЕНТ 2.1. Конфигурация и размеры отливок должны соответствовать указанным на чертежах, утвержденных в установленном порядке. Предельные отклонения по размерам и массе и припуски на ме­ ханическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 2009—55, уклоны формовочные — требованиям ГОСТ 3212—57. П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й : Отливка I группы из стали марки 20Х13Л:Отливка 20X1ЗЛ— / ГОСТ 2176— 77 То же, II группы из стали марки 10Х18Н9Л:Отливка 10Х18Н9Л — 11 ГОСТ 2176— 77 То же, III группы из стали марки 25Х23Н7СЛ:Отливка 25Х23Н7СЛ — III ГОСТ 2176— 773. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 3.1. Отливки должны изготовляться в соответствии с требова­ ниями настоящего стандарта и нормативно-технической докумен­ тации по чертежам, утвержденным в установленном порядке. 3.2. Сталь должна выплавляться в печах с основной футеров­ кой. Допускается выплавка стали в печах с кислой футеровкой при условии соблюдения требований настоящего стандарта. 3.3. Химический состав стали должен соответствовать указан­ ному в табл. 2. 3.4. Механические свойства металла должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3. Для отливок основными нормируемыми показателями механи­ ческих свойств являются показатели, приведенные в табл. 1. Нормы механических свойств для отливок с толщиной стенки более 100 мм и нормы дополнительных контролируемых показате­ лей механических свойств стали устанавливают по нормативно­ технической документации. По соглашению изготовителя с потребителем допускается за ­ менять контролируемый показатель «предел текучести» показате­ лем «временное сопротивление».
Стр. 4 ГОСТ 2174—77 ГОСТ 2174—77 Стр. 5 Таблица 2 Марка стали Массовая доля элемента, % Фос­ Класс Медь Церий Сера, фор, стали новое обознастарое обознаУглеКремМаргаХром Никель Молиб­ Вана­ Воль­ Титан Нио­ Бор Азот Алю­ миний не бо­ не чение чение род ний нец ден дий фрам бий лее более 20Х5МЛ 20Х5МЛ 0,15— 0,35— 0,40— 4,0— Не 0 ,4 0 - — — — — — — — Не — 0,040 0,040 0,25 0,70 0,60 6,5 более 0,65 более 0,50 0,30 Не 0,035 0,040 20Х5ТЛ 20Х5ТЛ 0,15—0,30— 0,30— 4,5— Не — Не 0,25 0,60 0,60 6,0 более более более " 0,50 0,10 0,30 0,035 0,040 20Х8ВЛ 20Х8ВЛ 0 ,1 5 - 0 ,3 0 - 0,30— 7,5— Не 1,25— Не 0,25 0,60 0,50 9,0 более 1,75 более “ “ 0,50 0,30 Не 0,025 0,030 20X13 Л 20X1ЗЛ 0,16— 0,20—0,30— 12,0— Не 0,25 0,80 0,80 14,0 более более “ 0,50 0,30 — — — — — — — — 1,20— — 0,030 0,030 S 10Х14НДЛ 5Х14НДЛ Не 0,20— 0,30— 1 3 ,5 - 1,20—и более 0,40 0,60 15,0 1,60 1.60 0,10 — 0,025 0,030 09Х16Н4БЛ 10Х16Н4БЛ 0,05— 0 ,2 0 - 0,30— 15,0— 3,50— — — — — 0,05— — — — Не 0,20 более СО 0,13 0,60 0,60 17,0 4,50 0,30 S — Не 0,030 0,035 09Х17НЗСЛ 10Х17НЗСЛ 0 ,0 5 - 0 ,8 0 - 0 ,3 0 - 15,0— 2,80— — 0,12 1,50 0,80 18,0 3,80 более " 0,30 Не 0,030 0,035 40Х9С2Л 40Х9С2Л 0 ,3 5 - 2,00—0,30— 8 , 0 - Не более 0,50 3,00 0,70 10,0 более " 0,30 0,50 — — — — — — — ■ — 0,80— — 0,025 0,025 10Х12НДЛ 0Х12НДЛ Не 0,17— 0,20— 11,5— 1,00— 1,10 более 0,40 0,60 13,0 1,50 0,10 0,50—0,15— 0,70— — — — — — Не — 0,025 0,030 20Х12ВНМФЛ 20Х12ВНМФЛ 0,17— 0,20— 0 ,5 0 - 10,5— 0,50— 0,70 0,30 1,10 более 0,23 0,60 0,90 12,5 0,90 0,30 — — — — — — — — Не — 0,025 0,030 Мартенси- 15Х13Л 10Х13Л Не 0,20— 0,30— 12,0— Не более то-феррит- более 0,80 0,80 14,0 более 0,30 ный 0,15 0,50 — — — 0,40— — — — — Не — 0,030 0,035 Ферритный 15Х25ТЛ 15Х25ТЛ 0,10—0 ,5 0 - 0,50— 23,0— Не 0,80 более 0,20 1,20 0,80 27,0 более 0,30 0,50 0,50— — — — — — — — Не — 0,030 0,030 Аустенито- 08Х14Н7МЛ 5Х14Н7МЛ Не 0,20— 0,30— 13,0— 6,00— 1,00 более мартенсит- более 0,75 0,90 15,0 8,50 0,30 ный 0,08 Не 0,030 0,035 14Х18Н4Г4Л 10Х18Н4Г4Л Не 0 ,2 0 - 4,00— 16,00— 4,00— более более 1,00 5,00 20,0 5,00 0,30 0,14
Стр. 6 ГОСТ 2176—77 ГОСТ 2176—77 Стр. 7Продолжение табл. 2 Марка стали Массовая доля элемента, % Фос- Класс стали новое обозна­ старое обозна­ Угле­ Крем­ Марга­ Хром Никель Молиб­ Вана­ Вольф­ Титан Нио­ Бор Азот Алю­ Медь Церий Сера, фор, чение чение род ний нец ден дий рам бий миний не бо­ не бо­ лее лее 12Х25Н5ТМФЛ 10Х25Н5ТМФЛ Не 0 ,2 0 - 0,30— 23,5— 5,00— 0,06— 0,07— — 0,08— — — 0, OS- — Не — 0,030 0,030 более 1,00 0,80 26,0 6,50 0,12 0,15 0,20 О.20 более 0,12 0,30 35Х23Н7СЛ 25Х23Н7СЛ Не 0,50—0,50— 21,0— 6,00— Не 0,035 0,035 Я более 1,20 0,85 25,0 8,00 более 0,35 0,30 о . 40Х24Н12СЛ 0,030 с . 30Х24Н12СЛ Не 0 ,5 0 - 0 ,3 0 - 22,0— 11,00— Не 0,035 о более •в* более 1,50 0,80 26,0 13,00 0,40 0,30 м 20Х20Н14С2Л 20Х20Н14С2Л Не 2 ,0 0 - Не 19,0— 12,00— Не 0,025 0,035 к более 3,00 более 22,0 15,00 более f- 0,20 1,50 0,30 16Х18Н12С4ТЮЛ 16Х18Н12С4ТЮЛ 0 ,1 3 - 3 ,8 0 - 0,50— 17,0— 11,00— 0 ,4 0 - 0,13— Не 0,030 0,030< (ЭИ654ЛК) 0,19 4,50 1,00 19,0 13,00 0,70 0,35 более 0,30 10Х18НЗГЗД2Л 0Х18НЗГЗД2Л Не Не 2,30— 17,0— 3,00— 1,80— 0,030 0,030 более более 3,00 19,0 3,50 2,20 0,10 0,60 07Х18Н9Л 5Х18Н9Л Не 0 ,2 0 - 1 ,0 0 - 17,0— 8,00— — — — — — — — — Не — 0,030 0,035 более 1,00 2,00 20,0 11,00 более 0,07 0,30 10Х18Н9Л 10Х18Н9Л 0,07— 0 ,2 0 - 1 ,0 0 - 17,0— 8,00— Не 0,030 0,035 0,14 1,00 2,00 20,0 11,00 более 0,30 12Х18Н9ТЛ 10Х18Н9ТЛ Не 0,20— 1,00— 1 7 ,0 - 8,00— 5ХС Не 0,030 0,035 более 1,00 2,00 20,0 11,00 0,80 более 0,12 0,30 10Х18Ш1БЛ 5Х18Н11БЛ Не 0 ,2 0 - 1,00— 1 7 ,0 - 8 ,0 0 - 0 ,4 5 - Не 0,030 0,035 более 1,00 2,00 20,0 12,00 0,90 более 0,30 зЯ 0,10 2 12Х18Н12МЗТЛ 10Х18Н12МЗТЛ Не 0,20— 1 ,0 0 - 16,0— 11,00- 3 ,0 0 - 5ХС Не 0,030 0,035 h более 1,00 2,00 19,0 13,00 4,00 0,80 более 0,12 0,30 f— <-> 55Х18Г14С2ТЛ 55Х18Г14С2ТЛ 0 ,4 5 - 1,50— 12,00- 16,0— Не 0 ,IQ- — Не — 0,030 0,040 О.30 более < 0,65 2,50 16,00 19,0 более 0,50 0,30 15Х23Н18Л 15Х23Н18Л 0 ,1 0 - 0 ,2 0 - 1 ,0 0 - 22,0— 17,00- — — —— *■“* — Не “““" 0,030 0,030 0,20 1,00 2,00 25,0 20,00 более 0,30 20Х25Н19С2Л 15Х25Н19С2Л Не 2 ,0 0 - 0 ,5 0 - 23,0— 18,00— * — —— — Не “ “ 0,030 0,035 более 3,00 1,50 27,0 20,00 более 0,20 0,30 18Х25Н19СЛ 15Х25Н19СЛ Не 0,80— 0 ,7 0 - 2 2 ,0 - 17,СЮ — Не Не Не Не “ “ “ “ — Не 0,030 0,035 более 2 ,СЮ 1,50 26,0 21,00 более более более более более 0,18 0,20 0,2® 0,40 0,20 0,30
Стр. 8 ГОСТ 2176—77 ГОСТ 2176—77 Стр. 9Продолжение табл. 2 Марка стали Массовая доля элемента, % Класс Фос­ стали новое обозна­ старое обозна­ Угле­ Крем­ Марга­ Хром Никель Молиб­ Вана­ Вольф­ Титан Нио­ Бор Азот Алю­ Медь Церий Сера, фор, чение чение род ний нец ден дий рам бий миний не бо­ не бо­ лее лее 45Х17Г13НЗЮЛ 45Х17Г13НЗЮЛ 0,40— 0,80— 12,00- 16,00- 2,50— — — — — — — — 0 ,6 0 - Не — 0,030 0,035 0,50 1,50 15,00 18,00 3,50 1,00 более 0,30 15Х18Н22В6М2Л 15Х18Н22В6М2Л 0,10— 0,20—0,30— 16,00— 20,00— 2,00— — 5,00— —— 0,01* Не 0,030 0,035 0,20 0,60 0,60 18,00 24,00 3,00 7,00 более “ 0,30 08Х17Н34В5ТЗЮ2Л 5Х17Н34В5ТЗЮ2Л Не 0 ,2 0 - 0,30— 15,0— 32,00— — 4,50— 2,60— 0,05* 1,70 Не 0,01* 0,010 0,010 более 0,50 0,60 18,0 35,00 5,50 3,20 2,10 более 0,08 0,30 20Х21Н46В8Л 20X21Н46В8Л 0 ,1 0 — 0,20— 0 , 3 0 - 19,0— 43,00— — 7,00— 0,06* Не 0,035 0,040 0,25 0,80 0,80 22,0 48,0 9,00 более “ ~ 0,30 35Х18Н24С2Л 30Х18Н24С2Л 0,30— 2,00— Не 17,0— 23,00— — — — — Не 0,030 0,035 0,40 3,00 более 20,0 25,00 более 1,50 0,30 X 31Х19Н9МВБТЛ 30Х19НМВБТЛ 0,26— Не 0,80— 18,0— 8,00— 1,00— 1,00— 0 ,2 0 - 0,20— Не 0,020 0,035 о 0,35 более 1,50 20,0 10,00 1,50 1,50 0,50 0,50 болееи 0,80 0,30 >-» 12Х18Н12БЛ 10Х18Н12БЛ Не Не 0,50— 17,0— 11,00— — — 0,7— Не 0,025 0,020**< более более 1,00 19,0 13,00 1,1 более “ 0,12 0,55 0,30 110Г13Л ПОПЗЛ 0 ,9 0 - 0,30— 11,50- Не Не — —— — Не 0,050 0,120 1,40 1,00 15,00 более более более ~ “ 1 ,0 1,00 0,30 120Г13Х2БЛ 120Г13Х2БЛ 1,00— 0,30— 11,50- 1,5— Не ““ — 0,08— Не 0,050 0,100 1,40 1,00 14,50 2,5 более 0,10 более “ _ 1,00 0,30 130Г14ХМФАЛ 130Г14ХМФАЛ 1,20— Не 12,50- 1 ,0 - Не 0,20— 0, OS- 0,025- Не 0,050 0,070 1,40 более 15,00 1,5 более 0,30 О.12 0,050 более " 0,60 1,00 0,30 10Х17Н10Г4МБЛ ЭИ402МЛ Не Не 3,50— 16,0— 9,50— 0,90— 0,70— Не 0,025 0,025 более более 4,50 18,0 Й,00 1,20 1,00 более 0,12 0,60 0,30 П р и м е ч а н и я : 1. В обозначении марки стали цифры перед буквенным обозначением означают среднее или максимальное (при отсутствии нижнего предела) содер- жаиие углерода в стали в сотых долях процента, буквы означают наименование элемента, а цифры, стоящие после букв, указывают на среднее содержание легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Химические элементы в марках стали обозначены следующими буквами: А — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, М — молибден, Н — никель, С —кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Ю — алюминий. X — хром, Л — литейная. 2. Допускаются отклонения от норм химического состава, указанного в табл. 2: углерода ±0,02 %, кремния ±0,1 %, марганца, меди, хрома, никеля, ±0,1%, титана, вольфрама ± 0,05, ванадия, молибдена, ниобия ±0,02%. 3. Отливки из стали марки 110Г13Л допускается изготовлять с повышен яым содержанием углерода, но ие более 1,5 %. * По расчету. ** Сера плюс фосфор не более 0,40%.
С Т а б л и ц а 3т р . Предел Временное со­ Относи­ Относи­ Ударная 1 0 текучести противление тельное уд­ тельное вязкость Класс ^т, На V Па линение сужение а и, кДж/м* Рекомендуемый режимГ стали Марка стали (кгс/мм*) (кгс/мм*) б.;, % ф. % < к гс> м/см*) термической обработкиО С Т Не менее 2 1 7 20Х5МЛ 40-107 (40) 60107(60) 16 30 400(4,0) Отжиг при 950°С, нормали­6 — зация при 950°С, охлаждение7 на воздухе, отпуск при 680—7 720°С, охлаждение на воздухе 20Х5ТЛ 40107 (40) 604 О7 (60) 16 30 400(4,0) Отжиг при 950°С, нормали­ зация при 950°С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680— 720°С, обдувка воздухом 20X8 В Л 40-107 (40) 604О7 (60) 16 30 400(4,0) О г ж и г при 950°С, нормали­ зация при 950°С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680— 720°С, охлаждение на воздухе 20Х13Л 45-107 (45) 604 07(60) 16 40 400(4,0) Отжиг при 950°С, закалка с 1050°С, охлаждение в масле М артен­ или на воздухе, отпуск при ситный 750°С, охлаждение на воздухе 10Х14НДЛ 45.107(45) 604 О7 (СО) 15 40 600(6,0) Закалка с 1100°С, охлаж де­ ние на воздухе, отпуск при 660—670°С, охлаждение на во­ здухе 09Х16И4БЛ 80-107(80) 954 О7 (95) 10 400(4,0) Нормализация при 1050ЙС, охлаждение на воздухе, от- ( on пуск при 6001 °С, охлаждение на воздухе, закалка с 950— 1050°С, охлаждение в (масле или на воздухе, отпуск при 3 20 600 °С, охлаждение на воз­ духе
Продалженис табл, 3 Предел Временное со­ Относи­ ОшосиУдарная текучести противление тельное уд­ тсльное вязкость Классог Па 0Ь, Па линение сужение а н, кДж/м* Рекомендуемый режим стали Марка стали (кгс/мм*) (кгс/мм*) б5, % Ф, % (кгс*м/см*) термической обработки Не менее 0 9 Х Ш 4 Б Л 90-107(90) 115-Ю78 250(2,5) Нормализация при 1050°С, (115) охлаждение на воздухе, от- 4-20 пуск при 600 °с, охлаж де­ ние на воздухе, закалка с 950— 1050°С, охлаждение в масле, отпуск при 300ЭС, охлаждение на воздухе 09Х17ПЗСЛ 75.107(75) i 00*l07( i 00) 8 15 200(2,0) Отжиг при 660—670°С, за­ калка с 1040—1060°С, охлаж де­ ние в масле, отпуск при 300— 350°С, охлаждение на возду­ хе М артен­ 75-107(75) 95*107 (95) 8 20 250(2,5) Закалка с 1040— 1060°С, ох­ ситный лаждение в масле, отпуск при 540—560ФС, охлаждение на во­ здухе Г О С 65'107 (65) 85.107(85) 6 10 Отпуск при 670—690°С, ох­ Т лаждение на воздухе 21 7 40Х9С2Л Н е иормируеп:я Б е з те | >м и че ской обр аботк и 6— 77 10Х12НДЛ 45.107 (45) 65*107(65) И 30 300(3,0) Нормализация при 940— 960°С, охлаждение на возду­ С хе или закалка с 950— 1050°С, т охлаждение со скоростью р . 30°С/ч, отпуск при 650—680°С 11
СП родолж ение табл. 3 т р . Предел Временное Относи­ Относи­ Ударная 1 2 текучести сопротивле­ тельное тельное вязкость Класс а т , Па ние 6 i tГ (кгс/мм*) (кгс/ммз) 4». % (кгсм/см*) термической обработкиО%С Т Не менее 2 1 7 20Х12ВНМФЛ 504 О7 (50) 60 4 О7 (60) 15 30 300(3,0) Отжиг, отпуск при 710—6 —7 730°С 10— 15 ч ,охлаждение с печью до 200°С, двойная нор­7 мализация: М артен­ 1100 и 1050°С охлаждение ситный оо скоростью не менее 300° С/ч, обдувка воздухом, отпуск при 720±10°С 10— 15 ч, охлаж де­ ние с печью до 200°С. Мелкие отливки (толщина стенки до 5 мм) могут подвер­ гаться одной нормализации при темпер атуре 1080°С 15Х13Л 40-107(40) 554 О7 (55) 16 45 500(5,0) Отжиг при 950°С, закалка с М артен­ 1050°С, охлаждение в воде, сито-фер­ масле или на воздухе, отпуск ритный при 750°С, охлаждение на во­ здухе Ф еррит­ 15Х25ТЛ 284 О7 (28) 454 О7 (45) — — Без термической обработки ный эЕ 08Х14Н7МЛ 70.1О7(70) 10407(100) 10 25 300(3,0) Закалка с 1090— 1110°С, на­ , з грев в защитной среде, охлаж ­ g Е дение на воздухе, обработка Е д х о л одом при мш г ус 50—70°С, о» S Н f- отпуск при 250—350°С, охлаж ­ у 5. К'*'} дение на воздухе < Я 14X18IT4 Г 4 Л 25 4 07(25) 454 О7 (45) 25 35 10001( 10,0) Закалка с 1020— 1070°С, ох­ л аж д ен и е в воде
Продолжение табл. 3 Предел Временное Относи­ Относи­ Ударная текучести сопротивле­ тельное тельное вязкость Класс Па ние а в, Па удлинесужение а н, кДж/м* Рекомендуемый режим стали Марка стали ние6;, (кгс/мм*) (кгс/мм*)Ь % термической обработки % (ктс • м/см») Не менее 2Х25Н5ТМФЛ 40-107 (40) 55-107 (55) 12 40 300(3,0) Закалка с 1150°С, охлажде­ ние с печью до 980°С, далеел в маслеX н 35Х23Н7СЛ 25-107 (25) 55*107 (55) 12 — Без термической обработки**4 25-107(25) 50- i О7 (50) 20 I 28 — Закалка с Ш50°С, охлаждение Оч 40Х24Н12СЛCU 0) в воде, масле или на воздухе •S* 20Х20Ы14С2Л 25*107 (25) 50-107(50) 20 25 Нормализация при 11О0— t о н 1150°С, охлаждение на ©озду- V л АСXCJ 16Х18Н12С4ТЮЛ 25-107 (25) 50.107(60) 15 30 280(2,8) Закалка с ИБО— 1200°С, ох­ н U лаждение в воде И~1 10Х18НЗГЗД2Л 50-107 (50) 70-107(70) 12 25 300(3,0) Нормализация при 1070— < П00°С, охлаждение на возду­ хе. Отпуск первый —800°С, охлаждение до 20°С. Отпуск второй —600°СГ 07X18 Н9Л 18-107( 18) 45-107(45) 25 35 1000( 10,0) Закалка с 1050— 1100°С, ох­О лаждение в воде, масле илиС Т на воздухел2X 10X18119 Л 18* 107(18) 45-107 (45) 25 35 1000( 10,0) Закалка с 1050— 1100°С, ох­1 7 н лаждение в воде, масле или на4 — X воздухе <У7 f— 12Х18И9ТЛ 20-107(20) 45-107 (45) 25 32 600(6,0) Закалка с 1050— 1100°С, ох­7 О лаждение в воде, масле или С < на воздухе, отпуск при 860— т880°С р . 10Х18Н11БЛ 20-107 (20) 45-107 (45) 25 35 600(6,0) Закалка с 1100— 1150°С, ох­ 1 лаждение в воде 3
СПродолжение табл. <9 т р . Предел Временное Относи­ Относи­ Ударная 1 4 текучести сопротивле­ тельное тельное вязкость Класс удлине­о г Па ние ав, Па сужение я н, кДж/м* Рекомендуемый режим стали Марка стали ние 6 Г1, (кгс/мм*) (кгс/мм*) ■Ф* %Г (кгс*м/см*) термической обработкиО%С Не менееТ 2 1 7 12Х18И12МЗТЛ 2 ? .1 0 7(22) 45-Ю7 (45) 25 30 600(6,0) Закалка с 1100— 1150°С, ох­6 — лаждение в воде7 7 55Х18П4С2ТЛ — 65-107 (65) 6 — 150(1,5) Без термической обработки 15Х23Н18Л 30-107 (30) 55-107 (55) 25 30 1000( 10,0) Закалка с 1050— 1100°С, ох­ лаждение в воде 20Х25Н19С2Л 25-107 (25) 50-107(50) 25 28 «яямпящ Закалка с 1100°С, охлаж де­ ние в воде, масле или на воз­ духе 18Х25Ы19СЛ 25-Ш7(25) 50-107 (50) 25 28 Закалка с 1100°С, охлаж де­ ние в ьоде, масле или на воз­ А усте­ духе нитный 45Х17Г13М310Л — 50-107 (50) 10 18 1000( 10,0) Без термической обработки 15Х18Н22В6М2Л 20-107 (20) 50-107 (50) 5 — — Старение при 800°С 12— 16 ч, охлаждение на воздухе 08Х171134В5Т3102Л 70-107 (70) 80.107 (80) 3 3 Закалка с П50°С, охлаж де­ ние на воздухе, старение при 750°С 32 ч, охлаждение на во­ здухе 20Х21Н46В8Л «•мм» 45-107 (45) 6 8 300(3,0) Старение при 900°С 5ч, ох­ лаждение на воздухе
Продолжение табл. 3 Предел Временное Относи­ Относи­ Ударная текучести сопротивле­ тельное тельное вязкость Класс 0Т, Па ние ств, Па удлине­ сужение а н, кДж/м* Рекомендуемый режим стали Марка стали (кгс/мм*) (кгс/мм*) ние 6Sl% (к гс* м/см2) термической обработки% Не менее 35Х1Ш24С2Л 30-107 (30) 56-107 (50) 20 25 •— Закалка с 1150°С, охлажде­ ние в воде 31Х19Н9МВБТЛ 30-107 (.35) 55-107 (70) 12 300(3,0) Закалка с 1150— 1180°С, ох­ лаждение в воде, старение при 700—800°С 12Х18Н12БЛ 20-107 (20) 40-107 (40) 13 18 200(2,0) Закалка с 1180°С, охлажде­ ние на воздухе; двойное старе­ А усте­ ние: 800°С 10 ч и 750°С 16 ч нитный 10Х17НЮГ4МБЛ 20-107(20) 40-107(40) 15 25 400(4,0) Нормализация 1160— 1180°С 8 ч, охлаждение на воздухе, отпуск при 750°С 16 ч, охлаж ­ дение на воздухе 120Г13Х2БЛ 48-107 (48) 75-107 (75) 20 30 18000 Закалка с 1050— 1100°С, ох­ (13,0) лаждение в водеГ О С 130Г14ХМФАЛ 45 1 07 ( 45) 90-107 (90) 50 40 2500(25,0) Закалка с 1120— 1150°С, ох­Т лаждение в воде2 1 7 П р и м е ч а н и е . Механические свойства стали марки 110Г13Л устанавливаются по соглашению изготовителя6 — с потребителем; рекомендуемый режим термической обработки: закалка с 1050— 1100°С, охлаждение в воде,7 7 С т р . 1 5
Стр. 16 ГОСТ 2176—77 3.5. Отливки должны подвергаться термической обработке. Ре­ комендуемые режимы термической обработки приведены в табл. 3 и могут быть изменены при обеспечении механических и специаль­ ных свойств металла. Допускается термическую обработку не проводить при обеспе­ чении механических и специальных свойств стали технологией вы­ плавки. 3.6. Нормы специальных свойств металла отливки (жаростой­ кость, стойкость против межкристаллитной коррозии, длительная прочность и др.) должны быть указаны в технической документа­ ции. 3.7. Удаление питателей и прибылей допускается производить любым способом, не влияющим на качество отливок. Удаление питателей и прибылей огневой резкой должно произ­ водиться до окончательной термической обработки. П р и м е ч а н и е . Для отливок из стали марки 110Г13Л огневую резку до­ пускается производить после термической обработки. 3.8. Поверхность отливок не должна иметь механических пов­ реждений и дефектов, снижающих прочность, работоспособность и ухудшающих внешний вид. На поверхностях отливок, подвергающихся механической обра­ ботке, допускаются дефекты, не превышающие по глубине припуск на механическую обработку. Вид, количество, размеры и расположение малозначительных и исправимых дефектов на необрабатываемых и механически обра­ ботанных поверхностях отливок должны быть указаны в норматив­ но-технической документации. 3.9* В отливках допускаются внутренние дефекты, не снижаю­ щие работоспособность и прочность деталей. Размеры, количест­ во и расположение малозначительных дефектов указывают в нор­ мативно-технической документации. 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 4.1. Отливки принимают партиями. Партия должна состоять из отливок, изготовленных по одному чертежу, одной плавки или при выплавке стали одной марки в печах вместимостью не более 250 кг—из отливок сменной выплавки, прошедших термическую обработку в одной или нескольких садках по одинаковому режи­ му с обязательной регистрацией режима автоматическими прибо­ рами. Допускается объединять в партию отливки, близкие по конфи­ гурации и размерам, изготовленные из стали одной марки по раз­ ным чертежам. Партию термически не обработанных отливок комплектуют из отливок одной плавки.
ГОСТ 2176—77Стр, 17 Партия отливок должна быть оформлена одним документом о «ачестве. При поточно-массовом конвейерном производстве партии от­ ливок не составляют. 4.2. Проверку соответствия химического состава стали требо­ ваниям, указанным в табл. 2, изготовитель проводит на каждой плавке- 4.3. Для проверки контролируемых показателей механических свойств стали (см. табл. 1 и 3) отливают пробные бруски в коли­ честве, установленном нормативно-технической документацией. 4.4. При получении неудовлетворительных результатов испыта­ ний хотя бы по одному из показателей механических свойств, по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве об­ разцов, вырезанных от пробных брусков той же партии и плавки. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний отливки данной партии совместно с пробными брусками (или частями, оставшимися после первого испытания) подвергают повторной термической обработке и проводят испытания механи­ ческих свойств в соответствии с требованиями разд. 5. Количество допустимых полных термических обработок не дол­ жно быть более трех. Для аустенитных и аустенито-ферритных сталей допускается не более двух полных термических обработок. При несоответствии результатов испытаний требованиям п. 3.5 после второй термической обработки аустенитной и аустенито-фер- .ритной стали и после третьей — стали других классов все отливки данной партии бракуют. Количество отпусков или стабилизирующих отжигов отливок ■с пробными брусками после закалки или нормализации для полу­ чения требуемых свойств или после исправления дефектов завар­ кой не ограничивается. 4.5. Объем и периодичность испытаний дополнительных конт­ ролируемых показателей, а также контролируемых показателей при поточно-массовом конвейерном производстве и правила оцен­ ки годности устанавливаются в нормативно-технической докумен­ тации. 4.6. Соответствие размеров отливок требованиям чертежа про­ веряют выборочным или сплошным контролем. Вид контроля, объем выборки и правила оценки годности уста­ навливаются в нормативно-технической документации. 4.7. Проверке внешнего вида на соответствие требованиям п- 3.7 подвергают каждую отливку партии. Правила оценки годности, способы исправления дефектов, до­ пустимость правки в холодном и горячем состояниях, необходи­ мость последующего контроля по трещинам и проведение отпуска для снятия напряжений устанавливаются в нормативно-техничес­ кой документации.
Стр. 18 ГОСТ 2176—77 4.8. Соответствие отливок требованиям п. 3.8 проверяют выбо­ рочным контролем. Вид контроля, объем выборки, правила оценки годности уста­ навливаются норматизно-технической документацией.5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ 5.1. Химический анализ проводят по ГОСТ 12344-66 — ГОСТ 12352-66; ГОСТ 12354-66 — ГОСТ 12357-66; ГОСТ 12359-66 — ГОСТ 12361-66; ГОСТ 12364—66 или другими методами, обеспе­ чивающими точность определения, предусмотренную указанными стандартами. 5.2. Пробы для определения химического состава стали отливок отбирают по ГОСТ 7565—73. При выплавке стали в печах вместимостью не более 500 кг до­ пускается для определения химического состава отбирать пробы в середине заливки плавки и использовать пробы массой 200 г и бо­ лее. При заливке одной отливки от плавки отбор проб производят после заливки формы. Для определения химического состава допускается использо­ вать стружку, взятую от пробного бруска для механических испы­ таний или от отливки. Пробы маркируют номером плавки. 5.3. Пробные бруски для изготовления образцов для определе­ ния механических свойств металла отливают в необходимом коли­ честве в середине заливки каждой плавки. При выплавке в печах вместимостью не более 250 кг пробные бруски отливают из метал­ ла одной или нескольких плавок данной смены. Допускается при отсутствии пробных брусков вырезать образ­ цы из отливок. Конфигурация и размеры пробных брусков и схема вырезки образцов указаны на черт. 1—6. Указанные на чертежах размеры прибылей по высоте считаются минимальными и могут быть увели­ чены в зависимости от условий производства. Положение образцов для испытания на растяжение и опреде­ ление ударной вязкости в пробных брусках не регламентируются и на чертежах показаны условноТип пробного бруска устанавливает предприятие-изготовитель. При изготовлении отливок, требующих индивидуального контро­ ля механических свойств, допускается применять приливной проб­ ный брусок, размеры и место расположения которого устанавлива­ ют в нормативно-технической документации. Условия изготовления пробных брусков и отливок должны быть одинаковыми.
ГОСТ 2176— 77Стр. I f1 ,Ф106, I L J J l J Г 'Г" 1 Г'“ 1V § \ L. J 1___1\ AB u d A Черт. 1
Ст|в. 2%ГОСТ 2176—77 \у -------------- 1--------------------------------------------- 1 1 S ---------------• ' П L - * -----------------"L-Jа Черт. 2 Черт. 3
ГОСТ 2176— 77Стр. 2t0 fS «------------ ^Вид В Черт. 4
Стр. 22ГОСТ 2176—77 Допускается отливать пробные бруски в песчаные формы (су­ хие или сырые) независимо от способа изготовления отливок. Термическая обработка пробных брусков или вырезанных из них заготовок образцов для определения механических свойств должна проходить в одной садке с отливками данной партии. При отсутствии пробного бруска образцы для определения ме­ ханических свойств вырезают из отливок на расстоянии не более 30 мм от внешней поверхности. 5.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497—73 на цилиндрических образцах диаметром 10 мм с расчетной длиной 50 мм. Допускается проводить испытание на образцах диаметром 5 мм с расчетной длиной 25 мм.
ГОСТ 2176—77Стр. 23 5.5. Определение ударной вязкости производят по ГОСТ 9454—60 еа образцах типа L 5.6- Механические свойства металла отливок определяют на одном образце при испытании на растяжение и на двух образцах при испытании ударной вязкости при определенной температуре. Результаты испытаний образцов, имеющих дефекты, связанные с условиями их изготовления (раковины, трещины и др.), механи­ ческой обработки или испытаний не учитывают. Дефектные образ­ цы заменяют новыми. 5.7. Определение твердости по Бринеллю производят по ГОСТ 9012—59. Определение твердости по Роквеллу производят по ГОСТ 9013—59. 5.8. Испытание на жаростойкость проводят по ГОСТ 6130—71. 5.9. Испытание стойкости против межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032—75. П р и м е ч а н и е . Методы испытания стали марок, не предусмотренных ГОСТ 6032—75, устанавливаю т -нормативно-технической документацией. 5.10. Испытание на растяжение при повышенных температурах проводят по ГОСТ 9651—73, при пониженных темпецатурах — по ГОСТ 11150—75. 5.11. Испытание ударной вязкости при пониженных температу­ рах проводят по ГОСТ 9455—60, при повышенных температурах— по ГОСТ 9456—60. 5.12. Испытание длительной прочности проводят по ГОСТ 10145—62. 5.13. Методы испытаний специальных свойств, не оговоренные в пп. 5.1—5.12, должны быть указаны в технической документа­ ции. 5.14. Методы выявления внутренних дефектов отливок (просве­ чивание рентгеновскими и гамма-лучами, магнитная дефектоско­ пия и др.) указывают в технической документации.6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 6.1. Отливки должны иметь на необрабатываемой поверхности маркировку в соответствии с требованиями нормативно-техничес­ кой документации. Знаки маркировки могут быть литыми, набив­ ными или нанесенными несмываемой краской. При невозможности маркирования отливок из-за конфигура­ ции и размеров, партия отливок должна иметь бирку с маркиров­ кой с указанием количества отливок в партии. 6.2. Каждая партия отливок должна сопровождаться докумен­ том о качестве, в котором должны быть указаны: товарный знак предприятия-изготовителя; номер чертежа детали или отливки;
< тр. 24ГОСТ 2176— 77 условное обозначение отливки, индекс машины или номер заказа; количество и масса отливок; номер плавки; марка стали; результаты химического анализа; вид термической обработки; результаты механических испытаний; результаты специальных испытаний; штамп технического контроля; обозначение настоящего стандарта. П р и м е ч а н и е . При поточно-массойом конзейерном производстве номер планки допускается не указывать. 6.3. Упаковка, транспортирование и хранение отливок— ПО технической документации на конкретные отливки-
П Р И Л О ЖЕ Н И ЕРекомендуемоеПРИМЕРНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ОТЛИВОК ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙСТАЛИ С О СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ Класс стали Марка стали Основное свойство Примерное назначение 20Х5МЛ Коррозионно-стойкая в горячих Детали арматуры нефтеперерабатываю­ нефтяных средах, содержащих сер­ щих установок, печные двойники, корпуса нистые соединения. Жаростойкость насосов и другие детали, работающие в до 600°С нефтяных средах под давлением при тем­ пературе до 550°С 20X51Л То же, жаростойкость до 450°С Те же детали, работающие <в нефтяных средах под давлением при температуре до 425i°C 20Х8ВЛ Коррозионно-стойкая в более аг­ Те же детали, работающие в условиях рессивных сернистых средах по срав­ сильно сернистых нефтяных сред под д ав­ нению со сталью марок 20Х5МЛ и лением при температуре до 575°С 20Х5ТЛ, жаростойкость до 600°С М артенсит­ 20X1ЗЛ Несколько менее коррозионно-стой­ Детали, подвергающиеся ударным на­ ный кая в атмосферных условиях по грузкам (турбинные лопатки, клапаны сравнению со сталью марки 15Х13Л. гидравлических прессов, арматура крекингНаивысшая коррозионная стойкость установок, сегменты сопел, формы дл яГ О достигается термической обработкой стекла, рамы садочных окон, предметыС Т и (полировкой домашнего обихода и др.), а такж е изде­ лия, подвергающиеся действию относитель­2 1 но слабых агрессивных сред (атмосферные7 6 осадки, влажный пар, водные растворы солей органических кислот при комнатной7 7 температуре) 10Х14НДЛ Коррозионно-стойкая в морской Детали, работающие в морской водеС воде и атмосферных условиях. Кор­ (гребные винты и др.)т р розионная стойкость выше, чем у. стали марой 15Х13Л я 20Х13Л 2 S
СПродолжение т ■.— ............. ШШШттШШШ .. р , 2 Класс стали Марка стали Основное свойство Примерное на зна чсине 6 Г О 09Х16Н4БЛ Коррозионно-стойкая. Высокопроч­ Детали повышенной прочности для авиа­ С ная при нормальной температуре, Т ционной, химической и других отраслей устойчива против окисления в атмос­ пром ышленности 2 1 ферных условиях при температуре 7 6 до 500°С —7 09Х17НЗСЛ Коррозионно-стойкая высокопроч­ Детали повышенной прочности для авиа­ 7 ная при нормальной температуре ционной, химической и других отраслей промышленности, работающие в средах средней агрессивности (азотная и слабые органические кислоты, растворы солей ор­ М артенсит­ ганических и неорганических кислот) ный 40Х9С2Л Ж аростойкая при температуре до Детали, работающие длительное время 800°С, жаропрочная при температу­ под нагрузкой при температуре до 700ЭС ре до 700°С. (клапаны моторов, колосники, крепежные детали)10Х 12Н ДЛ Кавитационностойкая. Коррозион­ Элементы оварнолитых конструкций ра­ но-стойкая и эрозионно-стойкая в бочих колес гидротурбин, детали гидротур­ условиях проточной воды. Сталь не бин (лопасти, детали проточной части), склонна к отпускной хрупкости, не работающие в условиях кавитационного фл океночу всшительн а разрушения 20Х12ВНМФЛ Коррозионно-стойкая, жаропрочная Литые детали турбин (цилиндр, сопла, до 660°С диафрагмы и арматура) с рабочей темпе­ ратурой до 600°С 15Х13Л Коррозионно-стойкая в атмосфер­ Детали с повышенной пластичностью, ных условиях, в речной и водопро­ подвергающиеся ударным нагрузкам (тур- водной воде. Наивысшая коррозион­ 61 гаш ые л on arm 1, клапан ы гидр а вля ч еск и хМ артенсито­ ная стойкость достигается термичес­ прессов, арматура крекинг-установок иферритный кой обработкой и полировкой др.), а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессив­ ных сред (атмосферные осадки, влажный пар, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре)
Продолжение Класс стали Марка стали Основное СВОЙСТВО Примерное назначение 15Х25ТЛ Коррозионно-стойкая, жаростойкаяДет а л и, не п одв ер г а кшиес я де истин ю при температуре до 1100°С. О блада­ постоянных и переменных нагрузок (аппа­ ет удовлетворительной сопротивляе­ ратура для дымящейся азотной или фос­ Ферритный мостью межкрист аллитной коррозии форной кислот, многие детали химическогомашиностроения, в том числе работающие в условиях контакта с мочевиной, печная ар­ матура, плиты и др.) 08Х14Н7МЛ Коррозионно-стойкая Детали изделий, работающих при ком­ натных и низких (до минус 196°С) темпе­ А устениторатурах мартенсит­ ный 14Х18Н4Г4Л Коррозионно-стойкая. Обладает Рекомендуется для замены стали большей чем сталь марки 07Х18Н9Л 10Х1Ш9Л склонностью к меж кр иста ллитной коррозии 12Х25И5ТМФЛ Коррозионно-стойкая, жаростойкая Арматура химической промышленности, при температуре до 600°С детали авиационной и других отраслей промышленности, а также детали, рабо­Г О тающие под высоким давлением до 300 атмС (30 МПа)Т 217 А устенито­ 35Х23Н7СЛ Коррозионно-стойкая в сернистых Детали трубчатых печей нефтезаводов и 6— ф ерритны й средах, жаростойкая при температу­ другие детали, работающие при температу­ ре до 1000°С ре до 1000°С. Рекомендуется взамен ста­ 77 ли марки 40X24H I2C ЛС40Х24Н12СЛ Коррозионно-стойкая, жаростойкая Детали, работающие при высокой темпе­ т при температуре до 1000°С, ж аро­ ратуре и давлении (лопатки компрессоров р . прочная и сопловых аппаратов, печные конвейеры, 2 шпеки, крепежные детали и др.) 7
СПродолжениет р . 2 Класс стали Марка стали Основное свойство Примерное назначение8Г О 16Х18Н12С4ТЮЛКоррозионно-стойкая Сварные изделия, работающие в агрес­С Т сивных средах, в частности для концентри­ 2 рованной азотной кислоты при температу­1 7 ре 105°С6 — 7 20Х20Н14С2Л Сталь ж аростойк ая до 1000 Печные конвейеры, ящики для цемента­7 Аустенито­ 1050°С, устойчива в науглероживаю­ ции и другие детали, работающие при вы­ ферритный щей среде соких температурах в нагруженном состо­ янии 10Х18НЗГЗД2ЛКавитационно-стойкая, имеет повы­ Литые лопатки и сварнолитые деталишенную стойкость от песчаной эро­ рабочей части гидротурбин, работающих зии по сравнению со сталью марки при напорах, не превышающих 80 л/ч в 10Х12НДЛ сечениях до 300 мм 07X18Н9Л Коррозионно-стойкая, жаростойкая Арматура для химической промышленнос­ до 750°С, обладает стойкостью про­ ти, коллекторы выхлопных систем, детали тив межкристаллнтиой коррозии печной арматуры, плиты для тра!вилы1ы \ корали и другие детали 10Х18Н9Л Коррозионно-стойкая, жаростойкая Арматура для химической промышлен­ до 750°С, обладает меньшей, чем ности, коллекторы выхлопных систем, де­ Аустенит­ сталь марки 07X18Н9Л, стойкостью тали печной арматуры, плиты для тра­ ный к межкристаллитной коррозии, Me вильных корзин и другие детали, работаю­ стойкая в сернистых средах щие при температуре до 400°С 12Х18Н9ТЛ Коррозионно-стойкая, жаростойкая Арматура для химической промышлен­ до 750°С, жаропрочная при темпера­ ности, коллекторы выхлопных систем, дета­ туре до 600°С. Обладает высокой ли печной арматуры, ящики и крышки для стойкостью против газовой и меж- цементации, плиты для травильных корзин к ри ста л ли тн ой кор р оз и н и другие детали
Продолжение Класс стали Марка стали Основное свойство Примерное назначение 10Х18Н11БЛ Коррозионно-стойкая, жаропрочная Те же детали, а такж е детали газовых при температуре до 800°С. Нечувст­ турбин разного назначения, детали турбо­ вительна к межкристаллитной кор­ компрессоров, работающие при малых н а­ розии грузках. Детали аппаратов целлюлозной, азотной, пищевой и мыловаренной про­ мышленности 12Х18И12МЗТЛ Коррозионно-стойкая, жаропрочная, Детали, устойчивые при воздействии сер­ не подвержена межкристаллитной кор­ нистой кипящей, фосфорной, муравьиной, розии при температуре до 800°С уксусной и других кислот, а также детали, длительное время работающие под нагруз­ кой при температуре до 800°С 55Х18Г14С2ТЛ Коррозионно-стойкая, жаростойкая Те же детали, которые изготовляют из до температуры 950°С. В среде сер­ стали марки 40Х24Н12СЛ Аустенит- ной кислоты нестойкая и и и и п Ы п 15Х23Н18Л Ж аропрочная до 900°С. При темпе­ Детали установок для химической, неф­ ратуре 600—800°С склонна к охруп­ тяной и автомобильной промышленности, чиванию из-за образования сипмагазопроводы, камеры сгорания сопловых фазы аппаратов. Детали печной арматуры, не требующие высокой механической прочно­ J O сти (может применяться для нагреватель­ ных элементов сопротивления) IDZ 20Х25Н19С2Л Коррозионно-стойкая, жаростойкая Реторты для отжига, части печей и ящи­U 9 при температуре до 1100°С ки для цементации— U 18Х25Н19СЛ Коррозионно-стойкая, кислотоупор­ Детали паровых и газовых турбин и ко­ ная и жаростойкая тельных установок, лопаток и венцов ком­ 'О прессоров и сопловых аппаратов турбин и •« другие детали, работающие при высоких температураха
Продолжение3 Класс стали Марка стали Основное свойство Примерное назначение0 Г О С 45Х17ПЗНЗЮ Л Коррозионно-стойкая, стойкая про­ Детали отпускных, закалочных и ц е­Т тив коррозии в сернистых средах. ментационных печей, подовые плиты, коро­ Ж аростойкая при температуре до ба, тигли для соляных ванн и другие де­2 1 900°С, жаропрочная тали, работающие при высоких темпера­7 6 турах. Рекомендуется как заменитель ста­ ли марки 40Х24Н12СЛ7 7 15Х18Н22В6М2Л Ж аростойкая при температуре до Детали двигателей авиационной промы­ 1000°С, жаропрочная при темпера­ шленности (рабочие и сопловые лопатки туре до 800°С газовых турбин и др.) 08Х17Н34В5ТЗЮ2Л Ж аростойкая при температуре до Сопловые и рабочие лопатки газовых тур­ 1000°С бин, цельнолитые роторы и другие детали, работающие при температуре до 800°С Аустенит­ 20Х2Ш 46В8Л Ж аростойкая при температуре до Детали двигателей авиационной промы­ ный 1000°С, жаропрочная при температу­ шленности (рабочие и сопловые лопатки ре до 800°С газовых турбин и др.) 35Х18Н24С2Л Коррозионно-стойкая, жаростойкая Детали, работающие ори высоких тем­ при температуре до 1100— 1200°С, пературах в сильнонагруженном состоя­ жаропрочная нии (печные конвейеры, шпеки, крепежные детали) 31Х19Н9МВБТЛ Сталь жаропрочная Рабочие колеса турбины турбокомпрес­ соров, турбинные и направляющие лопат­ ки, направляющие аппараты 12Х18Н12БЛ Коррозионно-стойкая, жаропрочная Литые детали энергоустановок с дли­ до 650°С тельным сроком работы при 600—650°С и ограниченным при 700°С
Продолжение Класс стали Марка стали Основное свойство Примерное назначение 10Х17НШГ4МБЛ Коррозионно-стойкая, жаропрочная Литые детали энергоустановок, сегменты диафрагм газовых турбин типа ГТ-100 120Г13Х2БЛ Высокое сопротивление износу при Корпуса вихревых и шаровых мельниц, одновременном воздействии высоких щеки дробилок, трамвайные и железнодо­ давлений или ударных нагрузок рожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскава­ Высокая стойкость против абразив­ торов и др. детали, работающие на удар­ ного изнашивания, высокая хл а доный износ стойкость А устенит­ 130Г14ХМФАЛ Высокое сопротивление износу при То же ный одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок Высокая стойкость против абразив­ ного донашивания, высокая хладостойкость. Сохраняет высокое значе­ ние ударной вязкости в упрошенном состоянии (в процессе эксплуатации деталей)О 1ЮГ13Л Высокое сопротивление износу прип *н одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок мы О см
РедакторВ. В. Чекмекева Технический редактор Л . Я. Митрофанова Корректор А. С. Черноусова Сдано В набор 18.07.77 Подп. в печ. 14Д 1.77 2,0 п. л. 2,12 уч.-изд. л. Тир. 20000 Цена 10* ко га. Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. Москва, Д-557. Новонресненский пер., 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1979ГОСТ 2176-77

Похожие документы