Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 23404-78 - Панели слоистые с утеплителем из пенопластов для стен и покрытий зданий. Пенопласты. Методы определения модулей упругости при сжатии и растяжении и модуля сдвига

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы ЙС Т А Н Д А Р ТС О Ю З АС С РПАНЕЛИ СЛОИСТЫЕ С УТЕПЛИТЕЛЕМИЗ ПЕНОПЛАСТОВ ДЛЯ СТЕНИ ПОКРЫТИЙ ЗДАНИЙ. ПЕНОПЛАСТЫМЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЕЙ УПРУГОСТИПРИ СЖАТИИ И РАСТЯЖЕНИИ И М ОДУЛЯ СДВИГА ГОСТ 23404-78Издание официальное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО Д ЕЛ А М СТРОИТЕЛЬСТВАМ о с к в акружево носить
РАЗРАБО ТАНГосударственным комитетом СССР по делам строительстваМинистерством промышленности строительных материалов С С С РИСПОЛНИТЕЛИ К, В. Панферов, канд. техн. наук; Ю. Н. Потапов, канд. техн. наук (руково­ дители темы); В. М. Бобр я шов, канд. техн. наук; И. Г. Романенков, д-р техн. наук; В. В. Копчиков, канд. техн. наук; С. В. Ермолов; Л. В. Брагина; С. Б. Бондарь; Л. Т. Бублик, канд. техн. наук; Ю. Г. Горбачев канд. техн. наукВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по делам строительства Член Коллегии В. И. СычевУТ8ЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по делам строительства от 18 декабря 1978 г,№ 238
УДК 691.7— 413:006.354 Группа Ж34 Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р ПАНЕЛИ СЛОИСТЫЕ С УТЕПЛИТЕЛЕМ ИЗ ПЕНОПЛАСТОВ ДЛЯ СТЕН И ПОКРЫТИЙ ЗДАНИЙ. ПЕНОПЛАСТЫГОСТ Методы определения модулей упругости при сжатии и растяжении и модуля сдвигаЪ Ъ А П А 70 Laminated wall and roof panels with plastic foam thermal insulation. Plastic foams. Methods of determining modules of elasticity in compression, tension, and shear Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 декабря 1978 г № 338 срок введения установлен с 01.07. 1979 г. Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на слоистые панели с конструкционным утеплителем для стен и покрытий зданий (с листами из металла, асбестоцемента, древесноволокнистых и дре­ весностружечных плит, фанеры, стеклопластиков и др), изго­ товляемые путем вспенивания утеплителя в полости панели и од­ новременного склеивания его с листами и устанавливает методы определения модулей упругости пенопластов при сжатии, растя­ жении и модуля сдвига. Применение указанных методов должно предусматриваться в стандартах и технических условиях, устанавливающих техничес­ кие требования к панелям с конструкционным утеплителем из пенопластов для стен и покрытий зданий. 1. ОБЩ ИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1- Сущность методов заключается в определении деформаций образцов в интервале от 0,1 до 0,4 от предельной нагрузки при сжатии, разрушающей нагрузки при растяжении и максимального крутящего момента при сдвиге. Предельные нагрузки определяют по ГОСТ 22695—77. 1.2. Для определения модулей упругости при сжатии и растя­ жении образцы вырезают из панелей в направлении, перпендику­ лярном их плоскости, совместно с приформованными к утеплите­ лю листами не ранее чем через трое суток после изготовления Издание официальное Перепечатка воспрещена© Издательство стандартов, 1979
Стр. 2 ГОСТ 23404— 78 панелей. При профилированных листах образцы вырезают из плоских участков панелей. Модуль сдвига определяют на образцах панелей без листов. 1.3. Количество и порядок отбора образцов для определения модулей упругости при сжатии и растяжении и модуля сдвига, а также периодичность испытаний образцов следует принимать в соответствии со стандартами на панели. 2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ М О Д УЛ Я УПРУГОСТИ ПРИ СЖАТИИ 2.1* О т б о р о б р а з ц о в 2*1.1. Образцы для определения модуля упругости при сжатии должны иметь форму куба. Размеры сторон принимают равными толщине панели. 2-L2. Прибор для замера образцов должен обеспечивать изме­ рение с погрешностью до 0,5 мм. 2.1.3. Отклонения размеров поперечного сечения образцов от номинальных, указанных в п. 2.1.1., не должны быть более 1 мм* 2.1.4. Образцы для испытаний не должны иметь видимых де­ фектов: трещин, расслоений, вмятин, вырывов в утеплителе и вы­ ступающих заусенцев на кромках металлических листов- 2.2. А п п а р а т у р а 2.2.1- Для испытаний применяют испытательную машину, обес­ печивающую измерение нагрузки с погрешностью не более 1% от измеряемой величины. 2.2.2. Испытательная машина должна иметь самоустанавливающуюся опору и систему измерения перемещений захватов. При отсутствии опоры и системы измерения следует пременять приспо­ собление с индикаторным устройством, обеспечивающим измерение деформаций с погрешностью до 0,01 мм (черт- 1). Допускается применение других измерительных приборов с указанной погреш­ ностью измерения. 2.2.3. Испытательные машины, снабженные устройством для автоматической записи диаграмм и не имеющие перемещений захвата, связанного с силоизмерителем, могут быть использованы для испытаний с целью определения модуля упругости. 2-2.4. При расчете модулей упругости по автоматической за­ писи диаграммы «усилие-деформация» масштаб записи деформа­ ций в диапазоне измерений от 0,2 до 1 мм должен быть не менее 25:1, в диапазоне измерений от 1 до 10 мм и более — не менее 10:1* 2.3. П о д г о т о в к а к и с п ы т а н и ю 2.3.1. Перед началом испытаний на образцах наносят марку панели и порядковый номер партии. 2.3.2. До испытаний образцы выдерживают в течение 24 ч в воздушной среде с температурой 20±5°С, если в стандартах на донели нет других указаний.
ГОСТ 23404—78 Стр- 3 2.4. П р о в е д е н и е и с п ы т а н и й 2.4.1. При испытании образцы устанавливают на опорную дли* ту испытательной машины или приспособления таким образом, чтобы сжимающее усилие дейст* Образец и приспособление для опре вовало по оси образца. Образцы деления модуля упругости при центрируют по рискам нижней сжатии плиты испытательной машины или приспособления. 2.4.2. Скорость сжатияv в мм/мин принимают равной = (0,05±0,01) Н, где Н — тол­ щина образца в мм (см. черт. 1)^ 2.4.3. Нагружение образца в. процессе определения деформа­ ций производят до нагрузки, рав­ ной 0,4 от предельной нагрузки при сжатии, после чего образец полностью разгружают. Нагру­ жение повторяют четыре раза. При трех последних нагружениях: измеряют деформации при 0,1 и. 0,4 от указанной нагрузки. 2.5. О б р а б о т к а р е з у л ь * т а г о в 2.5.1. Модуль упругости об­ разца при сжатии Ес в кгс/смг вычисляют по формуле /7Я 2 - Я 1 где Р 1 и Р% — соответственно на­ грузки на образец, равные 0,1 и 0,4 от предельной, кгс;F — площадь поперечного се­1 — нижняя траверса реверсора; 2 — верх чения образца, см2; няя траверса реверсора;3 — шарнирная опора,4 — образец;5 ~ индикатор; е — относительная деформа­€ — упорный шток. ция сжатия образца при измене* Черт. 1 нии нагрузки от Р 1 до Рг* 2.5.2- Величину относительш деформации е вычисляют па формуле 8t где А —абсолютная деформация сжатия образца, мм.
Стр. 4 ГОСТ 23404— 78 2.5.3. Абсолютную деформацию сжатия образцаД вычисляют по формуле Д = 1/д(Д1+ Д 8+ Д 8)1 где Дх, Д2 и Д3— абсолютные деформации отдельных нагружений. 2.5.4. Абсолютную деформацию отдельного нагружения Дх (До или Д3) определяют как разность двух отсчетов по индика­ тору, взятых при значениях нагрузок Pi и /7* 2.5-5* За результат испытаний принимают среднее арифмети­ ческое всех величин модуля упругости при сжатии, вычисленных для каждого из образцов, количество которых предусмотрено стандартами на панели. 2.5.6. Результаты испытаний записывают в журнал, в котором указывают: величину определяемого модуля; наименование и марку панелей, номер партии; тип и марку испытательной машины; число образцов, взятых для испытаний; даты изготовления панелей и испытания образцов. 3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ М О Д УЛ Я УПРУГОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ 3.1. О т б о р о б р а з ц о в 3.1.1. Образцы для определения модуля упругости при растя­ жении должны иметь форму прямоугольной призмы с высотой, равной толщине панели. Основание призмы должно быть размером *50X50 мм. 3-1*2. Требования к образцам следует принимать в соответствии с пп. 2.1-2.—2.1.4. 3.2. А п п а р а т у р а 3.2.1. Для испытаний применяют машину в соответствии с пп. 2.2.1—2.2-4- 3.2.2. Для крепления образцов в захватах испытательной ма­ шины используют захватные приспособления в виде Т-образных металлических пластин с отверстиями (см. черт- 2). Размеры Т-образных пластин в плане должны соответствовать размерам образца в рабочем сечении. Поверхности Т-образных пластин дол­ жны быть плоскими и перпендикулярными продольной оси образ­ ца. 3.2.3. Захваты испытательной машины должны обеспечивать надежное крепление образцов и совпадение продольной оси об­ разца с направлением растяжения. 3.3. П о д г о т о в к а к и с п ы т а н и ю 3-3.1. Подготовка к испытанию проводится в соответствии с яп. 2.3.1 и 2.3.2* 3.3.2. Перед проведением испытаний захватные приспособле­ ния приклеивают к листам образцов. Клей, применяемый для при-
ГОСТ 23404— 78 Стр. 5 клеивания захватных приспособлений, должен обеспечивать раз­ рушение по образцу. 3.3.3- Для измерения деформаций используют две треугольные металлические пластины с тремя индикаторами часового типа с ценой деления 0,01 мм. В прорези треугольных пластин пропуска­ ют Т-образные захватные приспособления, склееные с образцом (см. черт, 2). Образец и приспособления для определения модуля упругости при растяженииI — образец; 2 — клей; 3 —Т-образ­ ные пластины; 4 — треугольные при­ способления для измерения деформа­ ций; 5 — индикаторы; Черт. 2 3.4. П р о в е д е н и е и с п ы т а н и й 3.4.1. Образцы с приспособлениями центрируют в захватах ис­ пытательной машины таким образом, чтобы растягивающее усилие действовало по оси образца. 3.4.2. Скорость растяжения v в мм/мин принимают равнойv = (0,05± 0,01) Я, где Я — толщина пенопласта в мм (см. черт. 2). 3.4.3. Нагружение образца при растяжении производят в соот­ ветствии с пп. 1.1 и 2.4.3.
Стр. 6 ГОСТ 23404— 78 3.5. О б р а б о т к а р е з у л ь т а т о в 3.5.1. Модуль упругости образца при растяжении Вр в кгс/см2 вычисляют по формуле где Р\ и Рч — соответственно нагрузки на образец, равные 0,1 к 0,4 от разрушающей, юге;F — площадь поперечного сечения образца, см2; е — относительная деформация растяжения образца при из­ менении нагрузки от Р1 до Р 2- 3.5.2. Величину относительной деформации растяжения образ­ ца вычисляют в соответствии с п. 2.5.2. 3-5.3. Величину абсолютной деформации растяжения образца вычисляют в соответствии с п. 2-5.3. 3.5.4. Абсолютную деформацию растяжения отдельного нагру­ жения Aa(A2 или А3) определяют как среднее арифметическое раз* ностей двух отсчетов, взятых при значениях нагрузок Р { и Р 2) по каждому из трех индикаторов- 3.5.5. За результат испытаний принимают среднее арифмети­ ческое всех величин модуля упругости при растяжении, вычислен­ ных для каждого из образцов, количество которых предусмотрено стандартами на панели. 3.5.6. Результаты испытаний записывают в журнал согласно л. 2.5.6. 4. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ М О Д УЛ Я СДВИГА 4-1. О т б о р о б р а з ц о в 4-1.1- Образцы для определения модуля сдвига должны иметь форму полого цилиндра с высотой, равной наименьшей толщине панели с наружным диаметром основания 75 мм и внутренним диаметром 35 мм. 4.1.2. Требования к образцам следует принимать в соответст­ вии с пп. 2.1.2—2.1.4. 4.2. А п п а р а т у р а 4.2.1- Для испытаний применяют испытательную машину, обес­ печивающую измерение крутящего момента с погрешностью не бо­ лее 1% от измеряемой величины. 4.2-2. Для установки образцов в испытательную машину и их центрирования применяют захватные приспособления, состоящие из стальных шайб, приклеиваемых к образцу, и муфт, закрепляе­ мых в захватах испытательной машины (см. черт. 3). Диаметр опорных шайб должен соответствовать наружному диаметру образ-
ГОСТ 23404— 78 Стр. 7 цов. Опорные шайбы должны иметь по окружности зенковку под зажимные винты захватных муфт. 4.3. П о д г о т о в к а к и с п ы т а н и ю 4.3.1. Подготовка к испытанию проводится в соответствии с пп. 2 3.1 и 2.3-2. 4-3.2. Перед проведением испытаний опорные шайбы приклеи­ вают к торцам образца. Клей, применяемый для соединения образ­ ца с шайбами, должен обеспечивать разрушение по образцу. Для измерения абсолютной величины деформации образца при круче­ нии в процессе испытания на захватных шайбах устанавливают индикаторное устройство с ценой деления 0,01 мм (см. черт. 3.). Образец и приспособление для определения модуля сдвига 7i — образец; 2 — клей; 3 — опорная шайба; 4 — захватная муфта; 5 — зажимные винты; 6 — приспособление для измере­ ния перемещений; 7 — индикатор Черт. 3
Стр. 3 ГОСТ 23404— 78 4.4. П р о в е д е н и е и с п ы т а н и я 4.4.1. Образец с приклеенными шайбами и установленным ин­ дикаторным устройством с помощью зажимных винтов закрепляют в захватных муфтах, установленных в захватах испытательной машины. 4-4.2. Скорость взаимного вращения захватов испытательной машины v в рад/мин принимают равной у — (0,001 ±0,0002) Я, где Я — толщина пенопласта в мм. 4-4.3. Нагружение образца при кручении производят в соответ­ ствии с пп. 1.1 и 2.4.3. 4.5. О б р а б о т к а р е з у л ь т а т о в 4.5-1. Модуль сдвига образца G в кгс/см2 вычисляют по фор­ мулеQ_ 32(М2—М1)Нa 1Qi где Mi и М2 — соответственно крутящие моменты, приложенные к образцу, равные 0,1 и 0,4 от максимального крутящего момента, кгс * мм;D и d — соответственно внешний и внутренний диаметры об­ разца, мм. 4.5.2. Угол закручивания образца <р в радианах вычисляют по формуле д где перемещение А вычисляют в соответствии с указаниями пп- 2.5.3 и 2.5-4;R— радиус дуги индикаторного приспособления, мм. 4.5.3. За результат испытаний принимают среднеее арифмети­ ческое всех величин модуля сдвига, вычисленных для каждого из образцов, количество которых предусмотрено стандартами на па­ нели. 4.5.4. Результаты испытаний записывают в журнал согласно п. 2.5.6.
Редактор В . П, Огурцов Технический редактор В. Я. Прусакова Корректор М. Я. Гринвалвд Сдано в набор 21.06.79 Поди, в печ. 89.09.79 0,75 п. л. 0,57 уч. -изд. л. Доп. тнрелс 1600® Цена 3 коп^ Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. Москва, Д-557, Новопресненски® пер., Э Калужская типография стандартов, ул. Московская 256.. Зак.. 1789ГОСТ 23404-78

Похожие документы