Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 24038-90 - Материалы асбестополимерные листовые уплотнительные. Метод определения сжимаемости и восстанавливаемости

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

53 1—91/21

10 коп.

wr.

ГОСУДАРСТВЕННЫЯ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ АСБЕСТОПОЛИМЕРНЫЕ ЛИСТОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СЖИМАЕМОСТИ H BOCCTAHABJIHBAEMOCTH

ГОСТ 24038—90 (СТ СЭВ 1221-78)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва


УДК 678.046.362.001.4: 046.354 Группа Л69

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ne

МАТЕРНАЛЫ АСБЕСТОПОЛИМЕРНЫЕ ЛИСТОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ

Метод определения сжнмаемости и ou BOCCT AaB. ГОСТ 24038—90 {СТ СЭВ 1221-78}

Ashestos-potymer seal 1713107135. Method st fer cororessibility and recoverability

ОКСТУ 2509 SS ие Срок с 01.01.92 до 01.01.97

Настоящий ‹тандарг устанавливает метод определения еже маемихти и восстанавливаемостн асбестополимерных уплотнительных матерналов.

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Метод заключается в определении изменення толщины материалоз под действием заданной нагрузан в после снятня ее за ус- тиновлениый пернод временн.

2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

2.1. Количество, и способ отбора образцов для испытания должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

2.2. Образцы для испытания должны иметь форму круга диаметром не менее 30 мм или прямоугольника с минимальной стороной 22 мм.

23. Талшина образца должна быть не менее 1.6 мм. При мель- шей толмине испытуемого матернала образцы набирают из не. скольких слоев материала да суммарной толщины не менее 1,6 мм.

Изпанме официальное © Издательство стандартов. 1991

Настоящий стамдарт не можстг быть полмостью нли частичио воспронзведен, тиражировам м распрострамем без разрешения Госстандарта СССР


ГОСТ 24035990. 2 3. АППАРАТУРА

3.1. Иепытаняя проводяг на приборах, тан и характеристики которых приведены в таблице. Слемы приборов приведены в при-

ложенин.

ры рак | роза ем Tan ee = pr ron. прибоя немок ген - Хим: р, ми | хай | Н мо. мы, < wan apy eee 4 _ | -- ПСП-57, 1 11.30=0.06 | 1.06 42.4 За + 80 ПСП.72 1 | ПСП. | 2500 + £0 ' 3500+ 4 | 1512 5000-80 10000 + 100 : 20000 = 100 NICIT-79A 16,30 0,03 0,31 [22,7 =0,2 | 113450

31.1. Тин прибора ни полную нагрузку указывают в иормативно-технической документации на конкретную продукцию Ирибор должен обеспечивать измерение толщины образца с

погрешностью не более 0,01 мм. 3.2. Сушяльный шкаф, обеспечивающий температуру (100 +:

а 5) °С. 3.3. Экснкатор по ГОСТ 25336, заполненный хлорнстым каль-

цнем по ТУ 6—09—5077. 4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

4.1. Образцы перед испытанием выдержнвают в течение (60 — = 5) мин в суильном шкафу пон температуре (100 = 5) °С, при эточ образцы должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечнвалея свободный доступ воздуха по всей их поверхности. Затем образцы охлаждают не менее 30 мин в эксикаторе при температуре (2311 } °С.

4.2. На испытательном приборе проверяют установку нуля уст- ройства для измерения толщины.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

5.1. Образец помешают под индентор прибора н с помошью устроиства прикладывают предварительную нагрузку в зависимости от типа прибора, указанного в таблние


C 3 TOCT 24038—90

Расстояние от места приложения нагрузкн до края образца должно быть не менее 10 мм,

Через 15 © посае приложения предварительной нагрузки измериют толщину образца Йо. Постепенно в течение 10 с предварительную нагрузку увеличивают до основной, выдерживают в течение 60 сн измеряют толщину образца №, уменьшают нагрузку до предварительной и через 60 с определяют толщину образиа Я.

в. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ



6.1. Сжимаемость (Ё.) и восстанавливаемость (Е’) в процентах вычисляют по формулам:

. Che BO >

Е, Нов, >

где fig O6Pasua под предварительной нагрузкой, мм:

й, — толщина образиа под основной нагрузкой, мм;

й; — восстанавленная толщина образца, мм

6.2. За результат испытания приннмают среднее арифметнческое результатов всех определений отдельно по сжимаемости H восстанавянваемостн.

Результат вычисляют с точностью до первого десятичного зна. ка с округленнем до пелога числа

6.3. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

наименование материала, его обозначение (тни или марка) с указанием нормативно технической документации;

номер партин н дату изготовлення:

тип ирнборз, пагрузку;.

результаты испытаний;

дату испытання.


ГОСТ 24038—9%0 С. 4

ПРИЛОЖЕНИЕ

Реза клкуежое

СХЕМЫ ПРИБОРОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СЖИМАЕМОСТИ И ВОССТАНАВЛИВАЕМОСТИ МАТЕРИАЛОВ

Слема приборов ПСП-67 н ПСП.72

}-- варлуг; г Cee укравлення снгналиаз цией; 8 — ПОЛ.

ресиа. f- грузы: 1 дечифер. $ — рувойтка

wes, 7 - винт. & - стод. У 19 — шток, 11!-` ннанка:ор. /’ рычёлная система

Черт. 1


Г. 5 ГОСТ 24038

Схема прибора ПСП-80

4 2 чазель, +

грузы. 7 - рычоги привода; 8

oni, 1? — #1 — стол; Во

: Р- минивен ли подвеска; $-- блок А - сми

пехущтор. 9 —

12 -- пружина нагружи

Черт. 2


ГОСТ С, б

Схема прибора ПСП-79А

1— ворлус. 2 — бич согозлиззинсй, 3 — поднискя; 1 сменный Позы, а — вн + Нин. и — зиит, $ — стал. Hage A te) Ff — pt “2B as системы — прозвзовее нагрузкм

Чем. 3


C 7 POCT 24038 -99

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Мннистерством химической и нсф- теперерабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ В. А. Кириллов; В. A. Соколов, канд. техн наук; А. В. Соко-

дов; Н. И. Жаровцев, канд. гехн. наук, Г. В. Порошин, канл. техн. нзук: Л. П. Красичева; Г. Г. Антипина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановленнем Государственного комитета СССР по управлению качеством про- ‚ дукции и стандартам от 29.12.90 № 3502

\. Срок первой проверки — 1996 г., периодичность проверкн — 3 лет

`4. Стандарт полностью соответствует стандарту СТ СЭВ 1221—78 „ ВЗАМЕН ГОСТ 24038- 80

5. ССЫЛОЧНЫЕ HOPMATHBHO-TEXHHYECKHE OKY- МЕНТЫ

a

KT a sora Badd Cel “eure TOCT 26336—82 | 33 ТУ 6— 09-- 5077—4847 33

Рехзктор Р. С Федорова Технический редактор В. Н. Мальклаа Корректор О Я Чернецова

, Сааюо в наб. 21.0201 Под. к пех. 04.491 06 усл. п. х 05 уса 029 ол 9003 sas Uens 9 к

Офрлежа «Знак Почетаь Издательство <теидартов. 123557, Москва, ГСП. пео., Калужская типотрефия стаядартов. ул. 26%. Зак. 407




Стр. 8 ГОСТ 20941-75

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА ФРАНЦУЗСКОМ ЯЗЫКЕ

Algorithme de diagnostic technique

Appareil diagnostique

Appareil diagnostique special

Appareil diagnostique universel

Circuits testes

Les structures, permettant des tests de l’ordinateur par lui-méme Diagnostic fonctionnel

Diagsostic technique

Ensemble des indeces de qualités

Ensemble (sequences) des tests de détection

Ensemble (séquences) des tests de localisation des pannes Indeces de qualités

Localisation des pannes

Précision de la localisation

Procedure de test

Systemé diagnostique

Systeme a tester

Test (un ensemble des tests)

19 2] 20

18

14 15

11

12 10

13


ГОСТ 20914—75 Стр. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Термины и определения технической диагностики, видов технических состояний и их проверок

Термин

Определение

TH & =

этою

CO

р.

4,

Техническая диагностика

. Technische . Technical diagnostics

Diagnose Technique

Исправность Being in order La normalite

Работоспособность Funktions — fahigkeit

Состояние правильного функ-

ционирования Правильное функционирование

я» mm oy

7.

Проверка исправности

. Ordnungsmeldung,

Gultigkeitsprifung Fault detection Detection des pannes

Проверка работоспособности

. Funktionsprtfung

Проверка правильного функ-

ционирования Проверка функционирования

К.

Е.

Fault detection in the course of operation Diagnostic fonctionnel

Отрасль 3HaHHH, ские состояния объектов днагностирования и проявления технических состояний, разрабатывающая методы их определения, а также принципы построения и организацию использования систем диагностирования

По ГОСТ 13377—75

По ГОСТ 13377—75

Внд технического состояния, в котором применяемое по назначению изделие в целом или его составная часть выполняют в текущнй момент времени предписанные им алгоритмы функционирования со значениямн параметров, соответствующими установленным требованиям

Днагностврованис HOCTH

при контроле исправ-

Диагностирование при контроле работоспособности

Диагностирование при контроле правиль- ного функционирования


Стр. 10 ГОСТ 20911—75

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПОЯСНЕНИЯ И ПРИМЕРЫ К ТЕРМИНАМ 1. К термину «вид технического состояния»

Следует различать понятия «техническое состояние» и <вид технического состояния».

По ГОСТ 19919—74 техническим состоянием называется совокупность подверженных изменению в процессе производства или эксплуатации свойств объекта, характеризуемая в определенный момент времени признакамн, установленными технической документацией на этот объект. Признаками технического состояния объекта могут быть качественные и (или) количественные характерис- тики его свойств. Фактические значения количественных и качественных характеристик определяют техническое состояние объекта.



Совокупность технических состояний, удовлетворяющих (не удовлетворяю- щих) требованиям, определяющим исправность или работоспособность или правильное функционирование объекта, образует соответствующие виды технического состояния объекта. Для определения вида технического состояния необходимо знание:

а} технического состояния, определяемого путем диагностирования;

6) требований, определяющих исправность, работоспособность и правильное функционирование объекта, в форме, например, задания в технической документации номенклатуры и допустимых значений количественных и качественных характеристик свойств объекта. При одном и том же объективно существующем техническом состоянии объект может быть, например, работоспособным для одних условий применения и неработоспособным для других. Так авиационный двигатель после наступления неработоспособного состояния на самолете может оказаться работоспособным в качестве источника механической энергии в установках различного назначения на земле.

Включаемая в техническую документацию номенклатура характеристик свойств объекта должна содержать диагностические признаки (параметры), достаточные для проведения тех видов диагностирования, которые требуются как в условиях производства, так и в условиях эксплуатации объекта, т. е. для проведения проверки исправности, работоспособности, правильности функционирования и поиска дефекта с требуемой глубиной.

2. К термину «техническое диагностирование»

В технике широко распространен термин «контроль технического состояния». Этим термином называют процесс определения вида технического состояния (исправности, работоспособности, правильного функционирования) объекта. В соответствии с этим техническое диагностирование, как процесс определения тех- нического состояния, может быть:

законченным самостоятельным процессом при исследовании объекта с неустановленными заранее значениями показателей его исправности, работоспособностн или правильного функционирования и при поиске дефектов;

частью процесса при контроле технического состояния или при прогнозировании технического состояния объекта.

Техническое диагностирование осуществляется путем измерения п контроля количественных значений параметров и, возможно, качественных значений признаков, анализа и обработки результатов измерения и контроля, а также (при


ГОСТ 20941—75 Стр. 11

тестовом диагностировании) путем управления объектом в соответствии с алгоритмом диагностирования.

Конечным этапом диагностирования является получение технического диагноза.

Поскольку для контроля исправности, работоспособности или правильного функционирования объекта необходимо знание его фактического технического состояния, контроль технического состояния всегда содержит техническое диагностирование.

3. К термину «система технического диагностирования»

Система технического диагностирования включает объект и средства диагностирования, устройства их сопряжения и, при необходимости, исполнителей, а также соответствующую техническую документацию.

С точки зрения общей теории управления и контроля система функциональ- ного диагностирования является системой контроля, а систему тестового диагностирования можно рассматривать как специфическую систему управления, в которой управление осуществляется в соответствии с алгоритмом диагностирования.

$. К термину «средство технического диагностирования»

Наряду с включенными в настоящий стандарт видами средств диагностирования различают также аппаратурные и программные средства диагностирования.

К. аппаратурным средствам диагностирования относят различные устройст- ва: приборы, пульты, стенды, специальные вычислительные машины, встроенную аппаратуру контроля вычислительных и управляющих машин и т. п.

Программные средства диагностирования представляют собой программы, записанные, например, на перфоленте. При этом используют как рабочие программы объекта, содержащие, возможно, дополнительные операции, необходимые для диагностирования объекта, так и программы, специально составленные исходя из требований технического диагностирования объекта.

Рабочие программы позволяют осуществлять техническое диагностирование объекта в процессе использования его по прямому назначению, а специальные программы требуют перерывов в выполнении объектом его рабочих функций.

Примерами объектов, диагностируемых программными средствами, являют- ся универсальные или специализированные вычислительные, управляющие или логические машины.

5. К термину «алгоритм технического диагностирования»

Алгоритм технического диагностирования устанавливает состав и порядок проведения так называемых элементарных проверок объекта диагностирования и правила анализа их результатов. Элементарная проверка определяется рабочим или тестовым воздействием, поступающим или, соответственно, подаваемым на объект, а также составом признаков (параметров), образующих ответ объ- екта на соответствующее воздействие. Конкретные значения признаков (параметров), получаемые при диагностировании, являются результатами элементар- ных проверок нли значениями ответов объекта.

Различают безусловные алгоритмы диагностирования, у которых порядок выполнения элементарных проверок фиксирован заранее, и условные алгоритмы диагностирования, у которых выбор очередных элементарных проверок определяется результатами предыдущих элементарных проверок.

Если диагноз составляется после выполнения всех элементарных проверок, предусмотревных алгоритмом, то последний называется алгоритмом с безуслов= ной остановкой. Если же анализ результатов делается после выполнения каж




Стр. 12 ГОСТ 20911—75

дой элементарной проверки, то алгоритм является алгоритмом с условной оста- HOBKOH.

Пример 1. Безусловный алгоритм проверки исправности логического элемента М (черт. 1).

Черт. 1 Входы элемента — Х; и Х., выход — У. Обозначим низкие потенциалы на входах или выходе элемента цифрой 1, а высокие — цифрой 9. Пусть возмож-

ными дефектами элемента являются обрывы входов и выхода, а также их замыкания на положительный полюс источника питания. Эти дефекты эквивалент- ны появленню на входах или выходе элемента постоянных потенциалов 1 (при обрывах) или 0 (при замыканиях) и поэтому называются константнымн.

Известно, что при этих условиях проверку исправности элемента можно осу- ществить подачей на входы трех тестовых воздействий (входных наборов), указанных в столбцах Л, и Х. таблицы и измерением выходных значений. Выходные значения исправного элемента на соответствующих входных наборах показаны в столбце У таблицы.

Алгоритм проверки исправности состоит в подаче на входы элемента тестовых наборов из таблицы | и в фиксации выходных значений.

Пусть наборы подаются в порядке, указанном в таблице, и получены соот- ветствующие значения выходов 1, 0, 1. Эти значения не совпадают с исправны- ми значениями 0, 0, | и поэтому элемент неисправен (оборван вход Х/). Если диагноз составляется после получения всех зпачений выхода, то реализуется алгоритм с безусловной остановкой. Если сравнение с исправными фактических значений выхода производится по мере их получения, то алгоритм является алгоритмом с условной остановкой. В последнем случае днагноз о ненсправиости элемента будет получен уже после подачи первого входного набора.

Элемент исправен, если все полученные выходные значения совпадают с исправными значениями.

Пример 2. Алгоритм проверки исправности выпрямителя в системе электро» оборудования автомобиля.

ы О 0

Выпрямитель


ГОСТ 20911—75 Стр. 13

Подать на выпрямитель через сигнальную лампу напряжение от аккумулятора с соблюдением полярности, указанной на черт. 2.

Поменять полярность напряжения, подаваемого на выпрямитель. Если в первом случае сигнальная лампа не горит, а во втором горит — выпрямитель. исправен.

6. К термину «диагностический признак (параметр)»

Для каждого изделия можно указать множество признаков и (или) параметров, характеризующих его техническое состояние. В зависимости от применяемого метода диагностирования используются те или пные из них, называемые диагностическими признаками и (нли) параметрами.

Примером диагностического параметра является амплитуда виброускорений в отдельных точках двигателя внутреннего сгорания на характерных частотах. при виброакустнческом методе техннческого диагностирования, и примером диагностического признака — содержание металлических примесей в смазочном масле двигателя внутреннего сгорання при его техническом диагностировании методом спектрального анализа смазочного масла и т. д.

Если значения диагностических параметров объекта не поддаются непосредственному изменению, то их значення находят обработкой значений других параметров, связанных с искомыми известными функциональными зависимостями.

Формализованные методы определения дпагностических прнзнаков (парамет- ров) предусматривают построение и анализ математической модели объекта диагностирования и модели его возможных дефектов. Такие методы дают возможность выбрать признакн (параметры), достаточные или необходимые и достаточные для проведения того или нного вида диагностирования (проверки ис- правностн, работоспособности, функционирования, поиска дефекта).

7. К термину «функциональное техническое днагностирование»

Функциональное техннческое диагностирование объекта осуществляется в. процессе применения его по прямому назначенню, т. е. в рабочем режиме. В связи с этим никакие воздеиствия на объект со стороны средств динагностировання не подаются. Это основная отличительная черта функционального диаг-

ностированния.

8. К термину «тест диагностирования»

Часто при тестовом диагностировании диагностические признаки (парамет- ры) известны заранее. В такнх случаях построение алгоритма диагностирования сводится к построению теста. В качестве теста днагностпрования можно, в прнинципе, брать все возможные (допустимые) входные воздействия на объект днагностированяия Однако такой тривиальный тест будет, как правило, избыточным. В связи с этим рекомендуется пользоваться формализованнымн методамн пост- роения тестов, позволяющими получить экономичные WH даже неизбыточные тесты. Такие методы особенно развиты в технической диагностике для дискрет- ных объектов. ,

Ниже в качестве примера приводятся полный проверяющий тест и полный тест поиска дефекта для комбинированного дискретного устройства, представленного на черт. 3. Предполагается, что в устройстве возможны одиночные и кратные константные дефекты входов и выходов элементов.


Стр. 14 ГОСТ 20911—79



Черт. 3

Полный проверяющий тест, позволяющий отличить исправное состояние этаго устройства от всех неисправных состояний, содержит семь наборов значевий входных переменных а, В, с, 4: 0001, 1001, 0011, ОТ, 0101, 0010, 0100. Полный тест поиска дефекта состоит из тринадцати входных наборов: 0000, 0001, 0010, 0100, 6110, 0111, 1000, ПИТЬ, 1100, ТЫ, ПЕ. Заметим, что тривиаль- ный тест для устройства (черт. 3) состоит из 16 входных наборов.

Довольно часто в качестве теста используют воздействия, имитирующие ра: бочие воздействия на объект, причем при диагностировании подают их в тож порядке, в котором они поступают при применении объекта по назначению. При таком способе диагностирования следует иметь в виду то обстоятельство, такой тест может не обеспечивать требуемой точности днагностирования (не обнаруживать все дефекты, нарушающие исправность или работоспособность обт»екта, не обеспечивать заданную глубину поиска дефекта).

Иногда в качестве тестов используют совокупностн случайно выбранных тестовых воздействий. И в этом случае требуемая точность диагностирования может не достигаться.

Каждый раз, когда нет уверенности в том, что используемый тест диагностирования обеспечивает заданную точность диагностирования, рекомендуется проводить моделирование процесса днагностирования с целью определения тех дефектов, которые не обнаруживаются. Так следует поступать и тогда, когдя тесты строятся неформализованными методами.

Редактор А. В. Цыганкова Технический редактор „1. Я. Митрофанова Корректор А. Н. Морачева

Сдано в набор 27.01.77 Подп. в печ. 09.03.78 1,0. п. л. 1,18 уч.-изд, л. Тир. 16000 Цена 5 kom,

Ордена чЗвак Почета» Издательство стандартов. Москва, Д-557, Новопресненский пер. 8 Калужская типография стандартов, ул, Московская, 256. Зак. 344


Похожие документы