Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 24306-80 - Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

i T t i f t Mt u f SO & fс О/ ' МГ ? 'f,j H / s f l ' f f i . r c i i и~Ш $Ш т в Е ю н ш й S T i m f l i nG © Ю 3 WС С Рш:у д ы и а п п а р а т ыСВАРНЫЕИ здание официальноесалфетка цветок
РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машино­строенияИСПОЛНИТЕЛИГ. В. Мамонтов, В. Г. Диков, С. И. ЗусмановскаяВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроенияЧлен Коллегии А. М . ВасильевУТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 10 июля 1980 г. № 3513
УД К 66.023.2:669.14:006.354Группа Г47Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы ЙС Т А Н Д А Р ТС О Ю З АС С РгостСОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ24306-80Технические требования Steel welded vessels and apparatuses. Technical(CT СЭВ requirements800- 77) ОКП 36 2500Постановлением Государственногокомитета СССР по стандартам от 10 июля1980 г. № 3513 срок введения установленс 01.01.1982 г.Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на сосуды и аппараты из углеродистых, легированных и двухслойных сталей, предназна­ ченные для работы в Химической и нефтеперерабатывающей отрас­ лях промышленности, находящиеся в условиях рабочих темпера­ тур не ниже минус 70°С, работающие без давления или под нали­ вом, под избыточным давлением не более 10 МПа (100 кгс/см2) и под вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт. ст.). П р и м е ч а н и е . К сосудам, работающим без давления, относятся также сосуды, работающие под избыточным давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), ес­ ли в диапазоне давлений от 0,01 до 0,07 МПа произведение давления (в МПа) на объем (в литрах) не превышает 100. Настоящий стандарт устанавливает общие требования к кон­ струкции, изготовлению, приемке и поставке сосудов и аппаратов. Стандарт не распространяется на: 1) сосуды, предназначенные для транспортирования нефтяных и химических продуктов; 2) баллоны для сжатых, сжиженных газов и газов под давле­ нием растворенных газов; 3) трубчатые печи; 4) эмалированную аппаратуру; 5) хранилища, изготавливаемые на месте монтажа. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 800—77.Издание официальноеПерепечатка воспрещена<§) Издательство стандартов, 1980
Стр. 2 ГОСТ 24306—80 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ г 1.1. Т р е б о в а н и я к м а т е р и а л а м 1.1:1. При выборе'материалов для изготовления сосудов и ап­ паратов учитывают расчетное давление, температуру стенки (ми­ нимальная отрицательная и максимальная расчетная), емкость со­ судов, химический состав и характер среды (коррозионно-актив­ ный, взрывоопасный, токсичный и т. п.) и технологические свойст­ ва материалов. 1.1.2. Минимальную и максимальную температуры среды с уче­ том особенностей эксплуатации оборудования указывают в. нормативно-техническЪй документаций на сосуды и'аппараты.. Расчетная температура стенки сосудов или аппаратов — по ГОСТ 14249—80. ' В случаях, когда температура стенок сосудов или аппаратов может стать отрицательной от воздействия окружающего возду­ ха, в условиях, когда они находятся под давлением или вакуумом, то при определении .температуры среды следует учитывать мини­ мальную зимнюю температуру наружного воздуха для данного района. 1.1.3. Материалы для изготовления сосудов и аппаратов долж­ ны выбираться по нормативно-технической документаций на сосу­ ды и аппараты. Для сосудов и аппаратов, работающих под избыточным давле­ нием 0,07 МПа (0,7 кгс/см2),> должны учитываться требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов; работа­ ющих под давлением» Госгортехнадзора СССР. ' ,{ 1.1.4. Сварочные материалы должны соответствовать типу сва­ риваемого материала и выбираться по нормативно-технической до­ кументации на сосуды и аппараты. "' ' 1.1.5. Материал опорных частей сосудов и аппаратов и анкер­ ных болтов следует выбирать в соответствии с нормативно-техни­ ческой докумейтацйей наконкретные виды сосудов и аппаратов. Материал элементов, привариваемых непосредственно к корпу­ су изнутри или снаружи (например лапы, цилиндрические опоры \ подкладки под фирменные таблички, опорные кольца -под тарелки/ и др.), должен быть люго же типа, что и материал корпуса. 1.1.6. Углеродистая кипящая сталь не должна применяться для элементов сосудов и аппаратов, работающих под давлением и со­ прикасающихся: - , \ со сжиженными газами; ~ < с взрывои пожароопасными средами, средами высокой ток­ сичности, средами, вызывающими коррозионное растрескивание (например, растворы едкого калия и натрия, азотнокислого ка- * Для опорных обечаек приварным элементом должна быть обечайка, мини­ мальная высота которой определяется'тёплотехническим расчетом:
ГОСТ 24306—80Стр. 3 лкя, натрия, аммония и кальция этаноламина азотной кислоты и аммиачной воды и др.)/сероводородное растрескивание или рас­ слоение. ' - ' ' • ‘ ' \ 1.2. Т р е б о в а н и я к к о н с т р у к ц и и 1.2.1. Расчет на прочность сосудов, аппаратов и их элементов производят в соответствии с ГОСТ 14249—80 и другой норматив­ но-технической документацией на сосуды и аппараты.. 1.2.2. Конструкция сосудов и аппаратов должна быть надежной в течение предусмотренного дрокам службы, обеспечивать безопас­ ность при Эксплуатации и предусматривать возможность осмотра, очистки, продувки и ремонта. / Внутренние устройства в сосудах, препятствующие внутренне? му осмотру, как правило, должны быть съемными. , 1-2-3’.* Деление нетранспортабельных сосудов и аппаратов на 'крупнопоставочные блоки'и узлы должно указываться в техниче­ ской проекте. ,. • • ; . 1.2.4. Опрокидываемые сосуды должны иметь приспособления, предотвращающее самоопрокидьтание. * -• . 1.2.5/ Сборочный чертеж сосуда, или аппарата должен содер­ жать: ^ ~ ^ ~ '^нгаййенование сосуда илшаппарата; наименование рабочей среды; значение рабочего давления в МПа (кгс/см2) : *"31гачение расчетного давления!? МПа (дгс/см21: значения максимальной и, при необходимости, минимальной рабочей темпецйТУры^ЕГ°C~fcм. п. 1.1.2); !~ ^ " з начение расчетнойj m ixm >ащ ы в °С; ; значение прибавки на коррозию иди эрозию в мм/_- ^ - йдрк?Г материалов основных элементов сосуда или аппарата* включая сварочные материалы; . _ .... Коэффициенты прочности' сварных соединений; нормы оценки качества .сварных соединений;объ ем м. вил неразрушаюших испытаний; указания о термообработке аппарата; ^ поверхнсстъ^нагрев^ (охлаждения!. объем в м* или яругой па­ рам етр, характеризующий аппарат; чч массу пустого аппарата в кг; м аксим а л ьную м ассу аяп а р ата при гидравлическом испытания^' и врабочих условиях в кг; - \ ,. . условия испытания (вид среды, температура среды), включая значение прббного давления в МПа (кгс/см2); Л- дату разработки чертежа; данные по "штуцерам и люкам с указанием условного прохода',, условного давления и номера нормативно-технического документа, а также расположения штуцеров и люков; ' данные по расположению анкерных болтов.
Grp. 4ГОСТ 24306— 80 ^ Т р е б о в а н и я к м у ф т а м , л а з а м, л го к а м, л fo ч- к а м и ш ту не р а'м у. . . лУуу ": 'У У- 1.3.1. Сосуды и .аппараты должны иметь люки или смотровые люки,: обеспечивающие осмотр, очистку, монтаж и демонтаж .разу борных внутренних устройств и ремонт сосудов и-аппардтов и рас­ положенные в местах, доступных для обслуживания. • 1.3.2. Сосуды и аппарать! внутренним диаметром более' 800 мм должны иметь лазы и люки.• Диаметр лазов .у сосудов.и аппара­ тов, устанавливаемых на открытом воздухе, должен быть не менее 450 мм, а у сосудов и. аппаратов, распол.агаемых в помещении, — ‘ не мейее 400 мм. -_-гУУ- ~уу~УУу’ ,-'. уУ.У у У У* -УуЩ: Размеры лазов овальной формы-но наименьшей и наибольшей осям должны быть не менее 325X400 мм. Если для открывания (закрывания) лазовых крышек требуется усилие ’ более' 200 1-1^ (20 иге) ,'то крышки должны быть снабжены приспособлениями, облегчающими их открывание и закрывание. 1.3.3. Сосуды и аппараты внутренним диаметром 800 мм и меШе должны иметь круглые или овальные люки размером по наичяеньшей оси не менее 80 мм. У . . Если конструкция сосуДа не позволяет установить такие люки, то должны быть применены люки меньшего размера или твыпол­ нены отверстия, закрываемые резьбовыми прббкамй иЛи заглуш­ ками. - -,уу/'*-;у,:;;'.v y ■ у: - - У У - . . ' v : у у- - .1:3.4. Сосуды, предназначенные для работы с высокотоксичны­ ми .средами, не вызывающими коррозии и накипи,^независимо от их диаметра допускается' проектировать без лазов. При этом сосу­ ды должны иметь csfqrp%we люки. - « -У . ■ ' . 1,3.5: При наличии съемных днйщ или крышек, а также горло­ вин или штуцеров, обеспечивающих возможность проведения внут­ реннего осмотра, •специальные лазы или смотровые люки допуска­ ется не устанавливать. .. у "Л ' -4у ‘ . . У: у . ; Допускается изготавливать без лазов и люков независимо от диаметра аппарата .теплообменные аппараты, за исключением го-; ризонтальных испарителей с паровым Пространством, и сосуды. с ‘ рубашками. УУ.,:У ууУу, . уУу-- у'-уу'У; ' ' ; У у У. у "У.Ху ■ ^ 1.3.6. Штуцеры V пробки на вертикальных аппарата* должны быть расположены с учетом возможности проведения гидравличе­ ского испытания в горизонтальном положении. У-. ' Г.3.7. Каждое укрепляющее кольцо (накладка) отверстия в корпусе сосуда должно иметь контрольное отверстие с резьбой M l0 или 3/8". . • : ' , Контрольное отверстие проектируют в нижней части кольца при установке сосуда или аппарата в эксплуатационное положение. При эксплуатации аппаратов' с теплоизоляцией для выявления выхода рабочей среды в контрольное отверстие может быть ввер­ нут штуцер длиной, превышающей толщину теплоизоляции.
ГОСТ 24306— 80Стр. 5 1.4. Т р е б о в а н и я к д н и щ а м и к о р п у . с а м 1.4.1. В сосудах и аппаратах допус-каются днища: . . эллиптические с отношением высоты выпуклой части к внут реннему диаметруд->0,2; нолушаройые;. . Т сферические отбортованные; сферические нертбор'товаиные; тОросферическбй формы; конииескйе отбортованные; конические неотбортоваиные; .плоские. . . . . . . . . .............. ... .1.4:2. При расположении отверстий в выпуклых днищах долж^ ны соблюдаться следующее условие: ‘ г i > 0,l D u , но не менее 0,09 Ds Фд _: 'Tie размер по Проекции образующей Днища; -D н , D B — соответственно наружный и внутренний диаметры дни ■ Ща: ' >VV ■ ^ '■ ■ ' ' ' '■ г ' - • ' _ • • • • ■ - > V '■ s - “Толщина Днища.. ’ Допускается отверстия (черт. 1) снабжать общей укрепляю­ щей накладкой в соответствии .с распетой на прочность. ; В случае необходимости допускается расположение1 отверстий на .отбортованной части днища при условии подтверждения проч­ ности специальным расчетом - или соответствующими данньГми -тен­ зометрических измерений. '-лт. Д : . 1.4.3. Сферические днища (шаровой сегмент) допускается при­ менять неотбортованными для аппаратов под налив или работаю­ щих под избыточным давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см^), а так­ же в качестве элемента фланцевых крыщек аппаратов, работаю­ щих под давлением, при следующих условиях: радиус сферы днйща не должен превышать внутреннего диа­ метра корпуса; ' днище приваривается стыковым щвом со сплошным проваром.
Стр. 6 ГОСТ 24306—80 1.4.4. Для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, допускается 'применять плоские неотбортованные днища (черт. 2), если приварку днища к корпусу осуществляют швом со скосом кромок у днища и проваром на всю толщину днища.а6 Черт. 2 Черт. 3 1.4.5. У плоских днищ, привариваемых встык, в случае, пока­ занном на черт. 3, а, радиус закругления r;>2,5s, а в случае, по­ казанном на Черт.. 3, б, кольцевая выточка должна выполняться с радиусом r:»0,25s, при этом / > 8 ммНаименьшая толщина дни­ ща в месте кольцевой выточки s2>0,7si, но S2> s , при этом рас­ стояние от начала закругления до оси сварного шва должно быть не менее 0 ,2 5 ]/ Ds. Плоские днища но черт. 3 должны изготав­ ливаться из поковок. - ' 1.4.6. Для отбортованных и переходных элементов сосудов и аппаратов, за исключением штуцеров, компенсаторов и выпуклых Днищ, расстояние от начала закругления отбортованного элемента до окончательно обработанной кромки в зависимости от толщины стенки отбортованного элемента приведено в табл. 1. Радиус отбортовки элементов r>2,5s. ' *■ ' Т а б л и ц а 1 Ш 1...... ■ — ■ ■ j . Толщина стенки отборто Расстояние от начала закругления отбортованного ванного элемента элемента до окончательно обработанной кромки До 10 25;+5 Св. 10 до 20 s + 15» 20 5
ГОСТ 24306—80 Стр. 7 Г.4.7. При разработке рабочих чертежей длину обечаек следу­ ет назначать, исходя из наиболее экономичного использования листов по их ширине, принтом необходимо учитывать расположе­ ние люков, штуцеров, внутренних устройств, опор и прочих при.*, варных элементов/ ' ' ; ; - В корпусе сосуда 'или аппарата допускается несколько обечаек длиной не менее 400/мм, Данное требование не распространяется на обечайки,' к .которым приваривают фланец или трубную ре­ шетку. . ' *'■ у ', Г.4.8. Строповочные устройства для подъема и установки сосу­ дов и аппаратов в собранном виде должны быть предусмотрены в техническом проекте с учетом конструктивных особенностей сосу­ дов и аппаратов (типа, габаритов, массы и т. п.). 1.4.9. Специальные строповочные устройства иди предусмотрен­ ные для/строповки элементы оборудования, а также съемные за­ хватные приспособления должны быть рассчитаны на нагрузку, учитывающую, кроме массы сосуда и аппарата, также массу ме­ таллоконструкций, лестниц и ^обслуживающих площадок,’^ обвязоч­ ных ЭДубоправодов и ИХ; Й рсп^ Других элементов, .устанавливаемых, на оборудование.' до его подъема й ' установки в^проектноейМожениё'Да местешонтажа.' ^ у ';/Д л ,1.5. Т р е б о в а н и я; к с в а р н ы м ш в а м и их / ра с : л оД О Ж е Н И Ю '.у /: . ' у . ■ у / У / У / ; "УУл 11.5.1. Сварные Швы сбсудов и аппаратов по их конструктивному 'реШеий^р должны’ соответствовать требованиям нормативно-технй: ческой документации, ^утвержденной в установленной’ порядке, у , . 1.5,2. При расчете на прочность сосудов и аппаратов, работа­ ющих под;давлением, конкре^йые^виачения коэффициента прочно- ; £т'йу св;арны£ швов устанавливают в пределах значений, приведен­ ных в ТОСТ 14249—80.Д2. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЁНИЮ 2.1. О б щ и е т р е б о в а н и я к и з г о т о в л е н и ю 2.1.1. Все материалы, включая сварочные до запуску в произ­ водство, должны подвергаться техническому контролю. ; Данные сертификатов или результаты испытаний материалов, работающих под давлением сосудов и аппаратов, подведомственных -Госгортех­ надзору СССР, должны заноситься в паспорт изделия или в при­ ложение к нему. * ; V . ; , Т 2.1.2. Во время хранения и транспортирования материалов дол­ жны быть исключены их повреждения и обеспечена возможность безотказного сличения нанесенной на них маркировки с данными сопроводительной документации. 2.1.3. Внутренние покрытия аппаратов (свинцом, лаком,. рези­ ной, эбонитом и др.) и подготовка поверхности под покрытия Дол-2 Зак. 2352
Стр. 8 ГОСТ 24306—80 жны выполняться по нормативно-технической документации на соотвёлствукнций вид покрытия. у*> ' ' V - ’i: i' у ■ ■ " v 2.1.4. Методы разметки заготовок деталей из стали аустенит­ ного класса и из двухслойной стали, должны исключать возмож­ ность повреждения рабочей поверхности деталей. • Керновка допускается-только по линии реза. - 4 -г 2.1.5. На поверхности обечаек и днищ не допускаются риски, забоины, царапины д др уги ёд еф ек^ V С ■ . > ; • - 2.1.6. На раббчих поверхностях .деталей не допускаются брызг.и металла в результате огневой, резки и сварки. ч; - Д у " ^ i . 42. ШЛ Даусеадьк д о й ^ 1 ^ Острые кро.мки деталей й сборочных единиц притуплены.- ' . • г 2.1.8. Методы сборки элеменТорч;под сварку должны 'обеспечи­ вать правильное взаимное раснОлодой4йе£М#рйТ^ и свободный доступ к выполнение сварочных работ в последова-: тельности, установленной в технической документации на сосуды и -аппараты. .' J ..2.1.9. При сборке не допускается подгонка, которая вызывает появление дополнительных напряжений в металле или повреждеч йив й р в е д х й р с Й Иt .. ■ -ч': -•/ - ч -2.L.10. За'зор между Кромками ^деталей,/; подлежащих^ сваркру дсЙдсйЫ11ы6и|ртьРя по цорм-атйвкб-технйвеской документаций: и^; сосуды :й'‘арщ|шТй>;;.’';*.' ;■<' .-■'Д'Г-'- :.-Л0 , 2,1.11,. .Для^ элементов,^ выцолндеМь1х из двухслойной \:jpaan;Sa..;4 а е т и й н й б ь и ж \ н а н Ш щ « й ® ; 4ровкВ- металла,ЙВ|врр|^(4М:$л|]Щ |^гЩхнич "листах из/Кор розионндСтойкбй сталй маркирбвку и/дру гцё обозн а-. розионностоШоТ® с д < й ||4 , :•*'"~ л х ’у-:./'л ч - ' V : t x t / - ; л Г . ' ■ ; ■ ■;-Vнрмерг ' н омёр; лй с®^ ( й рй й О Л и с т й ь щ т ^ ^ ^ 2.2.-2. Обечайки диаметром до-1000 мм Должны изготавливаться не более чем с двумя продольными Швами. Обечайки диаметром свыше 1000 мм допускается изготавливать из нескольких листов максимально возможной длины. Допускается вставка шириной не менее 400 мм. 2.2.3. Допускается изготовление обечаек путем вальцовки карт, сваренных в плоском состоянии из нескольких листов. Ц
ГОСТ 24306— 60Стр. 9 •йуй; &беадйках;:, с|а^ь1Й йнн11^битв дараллельны о£^^тш*рйнаДЩс?ов ^ ' ж'на быть не* менее 800 мм, а ширина замыкающей вставки не менее 400 мм. В смежных листах допускается наличиепоперечных. швов, смещение которьУх должно соответствовать требованиям4 ; Для сосудов и-апПаратов, изготовляемых из карт, допускаются перекрещивающиеся сварные швы при условии соблюдения требо-. ваний п. 2.9.6.; ■ 'yv;yy4r ;' ,2.2.4. Отклонения по длине развертки окружности взаимостыку* емых обечаек должны обеспечивать выполнение требований it. 2.9.9. ■ . . - <: длины развертки производят С двух кондов заготовки _ 2|клЩёнЩ;:У(в<^^;^Й^сШтаЙки' должны быть таршй^Атббы- Щ ктйческаят;;тол Щишг ' тгл® It АЩ4 Л^йЛ>1: ' r*xi A k\Tir\i$tiT i . i i j f , f e £ к * - • "' ■" . - "Л •£ ^ . /: т ' -. R y |/ ll J VW ■ ’■ ]^y Vs? " ^ПДЬЦ.С|:.| ) HU liv ГУУУЛ»^!^ j Л. ^ ^ ^ жодееерч ; м м щ й ;.д щ г^ ^ ^ и у с а ю о д ер д ш щ ^ -? £ 6 т пр ямол й н ёй:йос?ш4Ш<^ЩЙ^Щ ^ щ ^ ^ М ^ ^ : ^ ё ^ Ш ^ ^ Ъ в ^ & ^ ^ Н о м и н а л ъ н о г о ^ з а ф р 0 ^ ф ж ш ^ йвнус^эей^мУ^ и наружным диаметром у'ф .;'"•*-У этих аппаратов усиления кольцевых И продольных щвов.,д<а^ ..рнутренней поверхности корпуса должны быть зачищены в гех-йёс- 'Д-аху гд,е: они мешают- установке вну+ренних устройств. v‘'.'Ч^ол'' С" 141 При шзготрвлеййй ;4йиДрйф5^ CBa^Hbiy; швов не снимают;. а у 'деталей внутренних; устройств. де„-: на,-:бь1ть предусмотрена такая технология.уварки, "которая обеспе-. чиваёт •••■— — л”-''--- - — •”;-....л«л •••"•* ■ сосудов и аппаратов, за исключением колонной и теплообменной аппаратуры, не должно превышать ± 1 %. номинального диаметра.- .;При этом отношение разности наибольшего й наименьшего на­ ружных диаметров к среднему диаметру V ■>■. '\ ,fc\- 2*
Crp. to ГОСТ 24306—80 2 (^щ ах in)а . . 100 ^max~f ^rnin должно бшть не более 1%, за исключением колонной и'теплообменвой аппаратуры* аппаратов, работающих под вакуумом, .а также-S' нетранспортабельной аппаратуры. При g- <0,01 (5 — толщина стенки корпуса; D — внутренний диаметр.) допускается увеличениеотношения а до 1,.5%. • ,t - , 1 , Значение а для сосудов и аппаратов, работающих под вакуумом иЛи-под наружным давлением, не должно превышать 0,5%.'Допу­ скается увеличение значения а до 1% при подтверждении специ­ альным расчетом на устойчивости, Значение а для корпусов Не­ транспортабельных аппаратов по диаметру должно быть установ­ лено в рабочих чертежах. ■ ' : Для сосудов без давления допускается двукратное увеличениедопусков. 2.3.3. Внутренняя поверхность аппаратов, изготовленных изкоррозйонностойких сталей, при наличии требований в технической документации должна быть протравлена, промыта или пассивиро­ вана, илимеханически зачищена. . .- '"■ В слуйае изготовления аппаратов излистов.' е протравленной-: поверхностью после изготовления аппаратов производится механи­ ческая обрабо+.ка сварных швов, или протравливание их с после­ дующей промывкой поверхности шва. ^ . V ' * 2.3.4..Обечайки вертикальных аппаратов с фланцами, имеющи­ ми уплотнительные поверхности «шип-ла‘з», для удобства. установ­ ки прокладки рекомендуется выполнять так, чтобы фланец с пазом был в фланцевом соединении нижним. . , "2.4, О бщ и е т р е б о в а.н и я. к д н и щ а м : 2.4.1. Каждое днище должно иметь следующую маркировку: ‘ марку стали (для двухслойной стали — марки основного и кор- > розионностойкого .слоев); , ' V г номер партии или плавки; . ' . -- номер листа (при полистных испытаниях); .. размер днища, (диаметр й толщина) — для днщц, являющихся-!. товарной продукцией. . - v > • Правильность: перенесения маркировки с листа на заготовку заверяют клейм-ом технического Контроля. Маркировка 'и клейма должны находиться на наружной выпуклой поверхности днища. 2.4.2. Сварные швы днищ- должны быть стыковыми с полным проваром. ,. : . Качество сварных швов штампосварных днищ должно соответ­ ствовать требованиям настоящего стандарта. 2.4.3. Отклонения;основных размеров отбортованных эллипти­ ческих днищ не должны выходить за пределы допусков, указанных. в табл. 2—5 и на черт. 4.
ГОСТ 24306—80 Стр. 11ши ' Т а б л и ц а 2 I ________________ ________________ ' , . • f '. __________ 1 s Толщина стенки днища s Допускаемая конусность' (черт. 4а) До 20 ; '-'ч , 4 ■ '■ - ■ : Св. 20 до 26 ■ ' 5 " . > 26 и 34 6 » 34 t* п ■ . мм - Т а б л и ц а ? Предельные отклоие- , ни я (черт. 4д) Отклонение Вогнутость и ДИаметр Толщина от круглости выпуклость с Торцевое в любом диа­ биение / днища 0 Й стенки (черт. 4, днища s Внутри метральном Высотыб й в) (черт* 4, г) ' _ ' rt диаметра - .сечении . сферы АН f- "А рД о 800До 22± 2- ± 4 ' ■'2 ;V { -2; v‘ .Св. 22 - , • :' f Г* ; ; . ± 3 •. . -чг J' ’*Св. 800 1 До 22 .. ^ 'До- 1300Св. 22' V ' - . ; * , •Св. 1400До 22 •' ' '/db*'".± 8 ; 4До 1700. Св. 22 ^ ■ ■ -«fc5 ■ 0 пределахСв. 1«(Й>1 До 22 ± -5дбйуска,До 2400Св. 22 ± 6диаметрСв. 2600До 22; ± 6 . ± 1 6Д а 3000' ^ Лу\Св. 22 ■4r7 ■ *1j ,■ ■■'"■ .- * \Св. 3200 'До 22 ± 6±20 ". ■ 4До 3400Св. .22..-±7 . * * +.Св. 3600Для всех iS v±20 410До .4000толщин у / , Та блица 4 ММ ■ И ; "" ,* L- ■ 1- . . . г* • * . ' Предельные бтклонения диаметра ' ^ .■ Диаметр днища D B при холодном фланжировании при Горячем фланжировании - - 1 ■ ■ : До 800 ±1 . От 800 до 1500 ±1,5 % —у> 1800 у> ,2*200 ' ±2,5 ±7 ' : . : » 2400 » 3000 ±3 ±8 Св. .3000 ±3 ±10г. • ' П р и м е ч а н и е . Для днищ диаметром 1600 мм и более допускается изме­ нение верхнего и нижнего предельных отклонений на 2 мм при условии соблю­ дения допусков на смещение кромок при приварке днищ к корпусу, указанных в настоящем, стандарте. ' . . , 1 /
Стр. 12 ГОСТ 24306—80 Та б л и ц а. 5 МЙ ' > 'J ■ \-г< ^ ;'■- ' f ■:/' - _ .‘ ^ , ; Зазор между шаблоном и поверхностью днища в любом■Г- ■■■Г' \ ' • ^диаметральном сечении ^ . г • '•' \. Диаметр днища О^г " , . . 1. ПО черт.. ’ ; .! по ‘чер.Т. ' .лА , ' ж' 1 ;А \зЖ ! . ■ ",:У * . • . ■ ’ ■ "■ ■: бд.. ,f J : " Ж:у ' От 2!9 до 508 ~ . ■ J^ Ж . \ ЖЖ . ■H V , ’ ”* :Ч" '- Г Ъ » 600 » 1,600 . -. 7 .' д -/ . .: » 1600 » 2200 - -г: » 2400 » 3000 'жж^ж:,:^ Св. 3000 ' 38 'Ж-/ Гофры высотой более 2 мм (чёрт. 4, е) на щ1Л^йдрй^р1ГО1Й'<га<§ ти днища не допускаются. В днищах, изготовляемых штамповкой и флаяжированием,, до­ пускается утонение стенки до 15% от исходной толщины заготовки и утолщение борта днища до 15%. Возможность применения .днищ -• 'с откло.нёнйяк^и более указанных должна быть проверена , расче-■щ?] 2:4.4;’ Отклонениё щй^тренйего д и а м ^ а '& .в . Ций (чёрт/ 5, ,а) рро 'рёйедяеЖЙГ исходиТЙ йщбвйшдби^ смешения: .дабУб^ШШ' 8 мм —f^ 4$гаУё%бМ;ЙоЙееп * п ^^||:)йадЙ8фаеНий.. кони^еешго-дар^^ конуса. Продольные швы смежных поясбр должны быть смещены относительно друг'др^Ра,. не мерее чем! на 100 мм (черт. 6, о ). Отклонение ф Нродолыюго Шва (черт. 6, б) от образующей конуса допускается не более 15 мм на 1 м высоты днища. \ у; : , У сосудов и аппаратов, работающих под давлением до 0,07. МПа (0,7 кгс/см2), продольные швы смежных поясов допускается , не смещать,; если" про дольные или кольцевые швы выполняют автома­ тической сваркой и производят 100%-ноё реитгенопросвсчивание
ГОСТ' 24306— 80 • Стр. 13 Мест пересечен и я -ш вор/ Т.ребов а ние, к Ш ^ №ест Пересеч'енияМнвов не ртносится ^ сосудам,‘ ра6'от$ющШ бёа давдён^^ й;; швы этих сосудов й аппаратов допускается .не сме.щать независимо, От технодогпй-сваркш'^^'ч > < ' / уС ;;; П р и м е ч а й ие. При изготовлении днищ из сварных заготовок (карт).;'до­ пускается продольныел и кольцевые швы, .выполняемые., до' гибки конуса, рас­ полагать не параллельно; образующей и основанию конуса. - I'
Стр* 14 ГОСТ 24306—ао 4J—Щаблоя; ^—лепесток. . Черт* 5 - . *: ' 2.4.8. Совместный1 увод кромок конических днищ (угловатостьf) в кольцевых и продольных швах или отклонение От прямолиней­ ности образующей в местах соединения конусов отдельных поясов не должны превышать 0,1s+ 3 мм, но не более 5 мм для днищ диаметром до 2000 мм; 0,ls-)~3' мм, но не более 7 мм для днищ диаметром более 2000 мм (черт. 6, б). • 2.5., Тр ебов а ни я к фл а нца м, ш т у ц е р а м и л ю к а м 2.-5; 1. Допускается изготовление плоских фланцев сварными из нескольких частей при условии выполнения сварных швов флан­ цев с полным проваром по всему сечению фланца.
гост шов—во Orp. vs При 100%-ном контроле качества сварного .шва фланца просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией допускается рас­ полагать отверстия на сварных швах при любом виде-сварки.f I--1—образующая; 2—продольный шов, ■ ' Черт, 6 1 2.5,2. При Сборке гглос дик, фланцев с патрубками необходимо обеспечивать, равномерный кольцевой зазор между патрубком, и фланцем. ‘- у.'с'- V'.. , . Зазоры на Сторону между наружной .поверхностью патрубка ивнутренней расточкой плоского фланца не должны превышать 2,5 мм. • • . -.V.-. ; " : ... . . . . £.5.3. Требования к продольным швам Цатрубков аналоСичн-ы требо&ашЯям, предъявляемым к продольным швам обечаек. * “ ‘ . 2.5.‘4. При приварке фланцев к обечайкам или п атрубкам 'от­ клонение .от перпендикулярности торца А к оси Цатрубка допуска- . е.трядо 1 мм и а .100 мм наружного диаметра фланца, но не более - 3' мм (черт. 7). ' Внутреннее, смещение кромок из-за неточности сборки и разнотолщинностиэлементов (черт. 7, а) не должно пре- ' вышать 2 мм. Отклонение от соосности патрубка фланца не долж ­ но превышать 2,5 мм (черт. 7, б). ■ •А
Стр. 16 РОСТ 24306— 80 — — -J а - Д ;• f.rr1 - ; У — ; ■ ?г; ^ - ., 2.5.5. Патрубки штуцеров сосуДов и аппаратов из двухслойной ■сга^'ЩдаЙжныУизготавливать^^ . класса' (свальцованными из листов, штампованными из полукорыт) или с коррозионностойкой наплавкой внутренней поверхности е толщиной слон, указанной в п. 2.5.6. Допускается вместо наплав­ ки применение Облицовочных; гильз для аппаратов, работающих . под вн у трен ни м.да в л 4н нем." х :_ ' -Хх Д - ; ’ V* . л В корпусах аппаратов из Двухслойнойдетали с основным слоем Из углеродистой или 'марганцево-кремнистой Стали и с легирован­ ным слоем из-хромистбй коррозионностойкой стали или хр<змонш-5' келевой а'устенитной стали допускается установка штуцеров, уиз: хромонйкелевОй аустенитной стали для D у <100 мм, если рабочая температура стенки не превышает 400°С. : . •, 2.5:6. Для сосудов И аппаратов из Двухслойной-стал и фланцы! изготовляют из стали основного слоя (или из стали этого"же клас­ са), двухслойной стали с защитой уплотнительной и внутренней поверхностей фланца от коррозии наплавкой. Толщина наплавлен- . ■ 0-2 ■ •- . • ' .но го слоя после механической обработки должна быть Л__| мм. ■ ДопускаетсяЩ вну^'ённей5 п о вер ^^ ^фланцев р0йцрв|&Й:: из; ’ ; Толщина рблицЗщкй ^Шй&бытЙ;неГ . v . - ^х Допускается для штуцеров-, патр5^кй:ЛШТщ? ■ ной Здйли,; п р й м е ц й ы ^ а й ц ы а д ^ У, -: -Пр.й'3а'щитевнуррейней-шми я -првер*н|й^Й|д^^ ; : мО'С.вррЛитьжрЙтродьные отверстия под резьбу iVl 1#шли 'йтрщ^ ^ м о ж н б 'б й д б ^ герметичности швов облйцрр "■'У' о в к.# 2.6.1. Напродольных швах цилиндрических и конических ■ обе- • чаек" сосудов и аппаратов в биде исклюйёния доиусКаедхй; установ­ ка муфт и щтуцеррвдиаметром не болёе' 150 Мм/ '? ' V ■: На кольцевых швах корпуса допускаемся установка, муфт шту-~ Перов, л азов .и Дюков.'с укрепл ением отверстий в соответствии с расчетом, но в пересечениях швов их установка не допускается. 2.6.2. При расположений, нескольких отверстий на продольном и кольцевом швах расстояния между центрами соседних отверстий должны приниматься с обеспечением необходимой прочности в со­ ответствии с действующими нормами расчета. 2.6.3. На сварных швах выпуклых днищ допускается установка штуцеров и люков при условии 100%-ного контроля неразрушаю­ щим методом (УЗД или просвечивание) мест вварки штуцеров . и люков.
ГОСТ 24306— 80 Стр. 17 2.6.4. При приварке к корпусу или днищу укрепляющих колещ. муфт, щтупоров, люков. расстояние .между краем цша. сосуда и краем шва привариваемой детали — в соответствии е требования­ ми И. 2.9.5. . ' .. / Д;/'--// .Д Д Д Д До перекрытия продольных и кольцевых швов корпуса и щрор днищ укрепляющими кольцами перекрываемые участки сварных тпвов должны быть зачищены заподлицо с наружной поверхностью; корпуса или днища и просвечены на всей длине, при этом резуль­ таты просвечивания должны быть удовлетворительными. • 2-6:0. Укрепляющие кольца должны изготовляться предпочти­ тельно цельными. ■ ■: • - Допускается изготовление укрепляющих колец из двух частей, при этом сварной шов кольца должен быть расположен под углом 6не менее 45° к продольной оси аппарата и проварен на полную тол­ щину кольца. | а . щ в а р щ ы е д л я конкретного вида сосу* довуг-аллзратов; - .. ,... . . .^ оси отверстий для болтов и шпилек фланцев не дбл'жиВГсбв-.' •падать с главными осями сосудов и аппаратов и должны раепойВ- гатьсясимметрично относительно этих осей (отклонение в;иредё-' if. * -Д'-Т 'Д Д ?V >4) отклонение по высоте (вылету) штуцеров ± 5 мм, дли лйдбв. ^ И й у с д © М М . Д' .-'2.7. Т р е;б о.ц а н и я к сз-м е е в и к а м Д :ДД;7ДД|^е0Ю ЯН1^-Меж,№ сФ^ змеевика х.спир а лЬного, ви htobofo ц других тй нов у ст а н а в л ива.ется чертежом 'и должно быть не менее 4 м,. длина замыкающей трубы должна быть не менее 500 мм. Замыкающая труба может прива­ риваться в любом месте соединения частей змеевика. - : у - ; При горячей, гибке-труб с наполнителемдопускается не более одного сварного стыка на каждом витке при условии, что расстоя­ ние между сварными стыками будет нс менее 2 м по длине трубы. 2.7.2. Исправление-дефектов контактной сва'рки не допускается.
Стр. 18 ГОСТ^ 24306—80 Дефектные стыки должны быть вырезаны. В местах вырезки до­ пускается рставка отрезка трубы длиной не менее 200 мм. 2.7.3. На каждый змеевик, независимо от способа сварки, нано­ сят клеймо, позволяющее установить фамилию сварщика, выпол­ нявшего сварку. ' Место клеймения должно располагаться на основном металле, на расстоянии не более 100 мм от стыка. 2.7.4. При подгонке концов труб .из углеродистой стали допус­ кается холодная раздача концов труб не более чем на 3% от внут­ реннего диаметра трубы при наружном диаметре до 83 мм и тол­ щине стенки не более б мм. 2.7.5. Отклонение от круглости не должно превышать значений, указанных в табл. 6. ■' .СОтклонение от и^нтах**^иш1п при радиусе гибки R Наружный 2диаметр св. 75 до 76 дО 100 ей, 100 до 150 -6в. 150 до 200у св. 200 до 295 св. 295 до 300 .251,00,9 :0,65 :■. 0,6.0,5321,51,31,101,0 — *38 ; 1,71,61,501,251,00,8452,0■1,75. .’ 1,6 Г С41.25' ■ - Л’. "* , ' * *’ 2.7.6. Сужение' внутреннего диаметра трубы в местах сварных; швов должно проверяться .пропусканием контрольного шара. При радиусе гибки Я «3,5 dH диаметр контрольного шара должен быть равен ОД d B., а при радиусе гибки # > 3 ,5 cfH* соотт. ветсТвеИно 0,85 d B (dB — номинальный внутренний диаметр тру­ бы d„ —. наружный диаметр трубы). ’ 2.7.7. Смещение кромок труб в стыковых швах (черт. 8) _ долж­ но определяться шаблоном и не должно превышать норм, приве­ денных в табл, 7. " ’ ‘Т-а б л и ц а 7 мм Номинальная толщина сТёнки трубы ^ Наружное смещение В / , До з 0,2 О т 3 до 6 0,l^-h0,3 ’ ,> 6 > 10 0,15s » 10 » 20 0,05$!+1Св. 20 0,1s, но не более 3 мм V
ГОСТ 24306—80 Стр. 19 Отклонение от прямолинейности сварной трубы не должно пре­ вышать 1 мм на расстоянии 200 мм от сварного стыка, (мерт. 9) . Л ,. Шйоа ------- —^ZOO-е----- —2 0 0 1 ^ . - LШаблон ,Шаблон X ■C v э Черт. 8 Черт. 9 2.7.8. При изготовлении гнутых змеевиков предельные отклоне- _ «ия размеров не должны превышать значений, указанных на черт; 10: * ; ' - - ; я Предельные отклонения радиуса /? ,' диаметра d и шага “ t * (черт. 10) устанавливаются в рабочих чертежах .. 4 ^ П р: и м е ч а н и е. При, длине 1\ ш и I больше 6\м йределыные отклонения уве* ’ лнчиваютсн на 1 мм на каждый. мегг;р длины, но не более. 10 (Мм на ©сю длину, Черт. 10(
Стр. 20 ГОСТ 24306—80 2.8, Т р е б о в а и и я к с в а р к е . . . . . у -л - v„,;sy. 2.8.1. Сосуды и аппараты в завясимости от конструкции и раз ; мерОв могут быть изготовлены, всеми видами .промышленной свар­ ки. Применение газовой сварки допускается только для Элементов с толщиной стенки не более 5 мм. ' ^ ’ 7. ". ' 2.8.2. Для сосудов и аппаратов, работающих под. давлением, прихватка свариваемых элементов должна выполняться присадоч­ ными материалами,. предназначенными для сварки данного м е-, талла. . - •' :i'7~^ 7 7 7 Щ: ' 2.8.3. Все сварочные-работы при изготовлении сосудов, аппара-* тов и их элементов производят преимущественно при лолоЖйтелрт • ' ных температурах в закрытых отапливаемых помещениях, При необходимоетй.-выполнения работ на открытых площадках ■ должны быть приняты меры защиты места сварки от воздействия атмосферных осадков и ветра. В этих условиях следует пользо­ ваться данными справочного приложения. 2.8.4... Способы подготовки кромок свариваемых деталей долж­ ны исключать механические повреждения кромок и возникновение7рётстврвДтв Тфе<$рМйй^ ...,.ч. . , Кромки Подготовленных под сварку элементов сосуДой и anna-.;7$Щеж и прилегающие к ним поверхности Должны быть'Зачищены.; до. чистого-металла От ржавчины, бкалйи-ы й загрязнений на'.'ши;. .рине,20 мм при электрбдуговбй'сварке и на;50 мм При электротт : ’у 7777 : -v. Щ 7 т :--777:7>7-^Щ. ' о « Н ‘ Ur-C г n b n£t.fcTg, .шВН1 "ПОДлеяуат КЛ ейм-сн йго:,: .'прзводянщщ^ швов трнкрстенН-ь1Х :апп ратов (толщина менее 7 мм) и .аппаратов из лов допускается производить электрографом Т&г нееЫЫВ^^ййЙ; красками. ■ - yf йт - т - Ь 2.9. Т р е б о в а н и я -к с в а р н ы.м с о е д и н е н и и м у- гч-: . , 2.9.1. При сварке обечаек и труб, приварке днищ, люков, шту­ церов к сосудам и аппаратам должны применяться, как правило, двусторонние стыковые швы. . ■ ' . .
гост Допускается при Приварке фланцев, штуцеров, лю'ко! к сосудам и аппаратам применять та£ф6Рыё'или угловые ШВЫГ ловые швы допускаются только для плоских днищ, работающих ;без давления. • '‘^ : г " ■ 2:9.2. Продольные и поперечные швы в обечайках и т| ' а также швы приварки днищ, штуцеров, люков й т. п. должны расположёны так*, чтобы возйожно было ~ проводить визуалы осмотр швов.,.контроль их качества (рентгенографию, ультразв) вую .дефектоскопию или иной эффективный метод контроля щ 5разруйёций йфдёлйи) и устранять дефекты: ■ ’ В сосудах и аппаратах допускается неболее'одного шва ,fi мыкающего), доступного для визуальногоосмотра' только с о / " . стороны; замыкающий шов в сосудах и аппаратах,.о которых 1 рабатывают или хранят взрывоопасные продукты или сильно; етвующие вещества, а также работающих под давлением при лог-- — — ------- —— -щем поДГ обеспе1■устанавливаз|* ; ’;м щ ;.срсудб|у^ б£й^|тепбД о^еЩ дне цег Даргр- ч#ет$5^ р 4 ^ часть •■;£%пнафдж - >. 2.9.4, Сварные :Щв.ы ,сосудов не должны-; перекрываться onoplv , ^ . ;Д|;''бтздер>^ опорами коГ~ ;Щ|ыЙ; швов горизонтально устанавлиВ! -1йых сосудо,в. и япраратов фри условйи, что перекрываемые уч Шврв -и6 ;всейдЛ-ийе Проверены рентгенографией или ультразвук®* . Вой "дефектоскопией. Перекрытие мест пересечения швов не дф> пускается. ' ■ ' ; 2.9.5. При приварке к корпусу или днищу сосуда внутренняя устройств и других деталей расстояние между краем шва прив< ки детали и краем ближайшего шва должно быть не менее _щины стенки корпуса или днища, но не менее 20 мм. jjj# Расстояние между швом приварки седловой опоры и ным щвом аппарата должно быть не менее тZ~Ds. - 2.9.6. Продольные швы смежных обечаек сосудов, работающей •под давлением, и днищ должны быть смещены относительно Дру: .'Друга’ на значение трехкратнойтолЩины наиболее толстого ЭЛ® л'’- на .100 мм между осями швов. Для аппаратов, работающих под давлением до 1,6 Ml (16 кге/см2) при температуре от 0 до 4О0°С, с. толщиной стенки^ 30 мм, продольные швы смежных обечаек., или днищ допуска? не смещать относительно друг друга, если швы выполняют матической или электрошлаковой сваркой при условии 100 %: просвечивания или ультразвуковой дефектоскопии мест net ния швов.
Grp. 22 ГОСТ 24306— 80 2.97. На днищах, изготовленных из лепестков и шарового сег- 1 мента, сварные швы должны располагаться на меридиональных и круговых сечениях. Наименьшее расстояние между меридирнальньши Швами в ме­ сте примыкания к шаровому сегменту, а также между меридио-" нальными швами и швом на шаровом сегменте должно быть бо* лее трехкратной толщины днища, Но не менее 100 мм. * 2.9.8. При сварке; стыковые соединений элементов разной тол­ щины необходимо предусмотреть плавный ререход от одного эле.-- мента к другому постепенным утонением более толстого элемента. Угол скоса элементов' разной толщины должен быть не более 20° (уклон 1 : 3) (черт. И) . > ■ V ' • J , . Йерт. 11 - - ' Сварка патрубка разной толщины может выполняться, как ука­ зано йа черт. 12: г . '• .г * - л - .. . . . • . л 1 .. ■ ' 1 ■- - л . * ч 4 Черт. 12 В стыковых соединениях литЫх деталей с трубами, листами и поковками угол скоса элементов разной толщины должен быть" указан в чертежах или технических условиях на изделие. • В сосудах и аппаратах, выполняемых из двухслойной стали, скос осуществляют со стороны основного слоя. ’ 7 Допускается применять стыковые швы без предварительного утонения более толстой стенки, если разность в толщинах соеди­ няемых элементов не превышает 3.0% от толщины более тонкого элемента, но не более 5 мм.
ГОСТ 24306— 80 Стр. 25fi ;■ , Форма шва должна обеспечивать плавный переход от толстого листа к тонкому. , ' , . - 2,9.9. Смещение кромок листов (черт. 13) в стыковых соедине­ ниях, определяющих' прочность сосуда, ае должно превышать 10% номинальной толщины более тонкого листа, но не более 3 мм. Смещение кромок в кольцевых швах при толщине листов до 20 мм не должно превышать 10% номинальной толщины более тонкого листа плюс 1 мм, а при толщине листов более 20 мм — 15% номинальной толщины более тонкого листа, но не более 5 мм. .Пр и этом смещение кромок в соединениях из двухслойных ста­ лей со стороны коррозионностойкого слоя должно быть не более 50% толщины этого слоя. " , ' ' - - - “ч А * . 4 ‘ ft—смещение кромок; : s — толщина листа • Черт. 13 2.9.10., Совместный увод кромок- (угловатость) в продольных и кольцевых швах. (йерт. 1;4) не Должен превышать 10% толщины/ листа плюс 3 мм: 0,ls-f-3 мм,-но не более 5 мм (кроме случая, когда' по условиям: монтажа-’ внутренних устройств по чертежам' требуется меньшая угловатость). Угловатость продольных швов определяют, по шаблону, длина которого (по хорде) равна ‘/з ради-.. уса.обечайки (черт. 14, а, б), а угловатость кольцевых швов — ли­ нейкой длиной не менее 200 мм (черт. 14 б, а). Точность стыковки концов обечаек, соединяемых с другими обе­ чайками, а также днищами или фланцами, должна быть обеспече­ на в пределах допусков на смещение кромок в кольцевых швах, (п. 2.9.9). Черт. 14
Стр. 24 ГОСТ 24306—80 ' 2.10. Т р е б о в а н и я . к т е р м и ч е с ко й о б р а б о т к е ; ,':.2Д|)Д. СосуДьг, аппаратьгдих;Эдементъ1 низ­ колегированных марганцовистых сталей о применением' сварки, Штамповки или вальцовки (обечаек) -подлежат обязательной тер­ мообработке, если: sw-';- Р 1) толщина' стенки цилиндрической 'иликонической части дни­ ща, фланца или иатр'убка сосуда в месте их сварного соединения более 36 мм. После сварки' термообработанпой детали толщиной более 36 мм с деталью толщиной' менее' 36 мм й глубиной провара в месте соединения не более 36 мм допускается термообработку . сварного сЬедийетщ.лш .производить-; 2) трлщина:Р стенки более 30 мм для сталей с содержанием . углерода более 0,25% или марганца более 0,8%; Д ■ * 3) толщина стенки цилиндрических, или конических: элементов сосуда (корпуса или патрубка.), изготовленных из листовой стали вальцовкой, превышает значение, вычисленное по формуле 0,ОО|>Р (Д+1200), где d — минимальный внутренний диаметр сосуда ймм; • 4) они предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание (например^ растворы едкого натрия и калия, азотнокислого натрия;, калияДаммония, кальция, этанол а -- мина; азотной кислоты и щ ш щ кйзаш проекте; • •’. ' ’к . ■’ ’У -"V-У У У ^уУ У сЩ:;^^йшд^росуда рез^вйсимо' от-их т о л щ и н ы . р абот.ающегр.. под давлением Дли под Дакуумом, изготовлены Голодной штампов­ кой.I . 2 •длемеитььдз. сталей 'Марок JVi 15ХёВФ,,12Х8ВФ окончацйем штаМПонки (вальцовки) при температуре не ниже тем­ пературы' горячей' Деформации (свыше 700°С), для дншц и других элементов^ ИйШртейитных хромоникелевых сталей -Прит.ёмпёратуре; окончания деформации, обеспечивающей сохранение требуемых СВОЙСТВ. J . Р / Р ' ’.ч . ' Днища из ' коррозионностойких сталей должны -быть стойки к. межкристаллйтнои «коррозии, если они предназначены для сосуДов и аппаратов, работающих со средами, вызывающими межкристаллитную коррозию. "-Р-Р -Р * ■ " ' ' х 'У -У ' Днища и другие элементы из низколегированных сталей марок 12ХМ и 12МХ, штампуемые. (вальцуемые) вгорячую с окончанием штамповки (вальцовки) при температуре не ниже 800°С, могут подвергаться только отпуску (без нормализации). ' -
ГОСТ 24306— 80 Стр. 2$ / Днища и другие .штампуемые (вальцуемые) элементы, изготов­ ляемые из стали марок 09Г2С. 10Г2С1, работающие при темпера­ туре от минус 4.1до минус 70°G, должны подвергаться обязатель­ ной термообработке — нормализации. 1 Д ■ ';у \ ; . - Днищ а, в ы цо л н я е м 1л е из коррозибшюетойкой ст |л и аустенитно­ го класса методом холодной штамповки, могут не 'подвергаться :термйческЬйрбр^й^л ■■■'!Д \ Д :-. . , 2.10.4. Сосуды; аппараты* и их элементы, изготовленные .из ста­ лей марок ()8Х18Ш0Т, 08Х18Н12Б и других стабилизированных марок' сталей,'; должны подвергаться стабилизирующему • отжигу в том случае, если они предназначены для работы в (фед'зх, вы­ зывающих. коррозионное растрескивание, а такж е при температу­ рах выше 350-С в средах, вызывающих коррозионное растрескива­ ние. Г -2.10.5. Необходимость и вид термической обработки-изделщй.йз фтал^хт беН бвйж мрдоем:-^ дгойЙЙой^ стай нДщ ЙЙр розионностой ay стещ й ^ й '-л та Д ' лйу йДШж#'фй%ингой? змеей и кор й д р § |р х ‘|;етрлей::дрлейй®у®азь1-А: ваться в иорМативно-техничеекой документации на Сосудьши aiina-';; ДбЛЖна производиться iiocie оконча­ тельной сварки, сосуда идй-.аппаратй и усДрайения всех дефектов:'' ■ П р и мб ч а н и е. Сварные .элементы сосудов и аппаратов, в том, числе дни-, ща,'изготовленные холодной штамповкой, .йогут подвергаться термообработке др ИХ сборки. В этой, случае термообработка изделий в сборке может не jijpo.- - йё ущ^ у^ ^ рфйй. ' £10.1, - 2^ Ш.7.. Допускается местная термообработка сварных швов со- 'судов; и йййаратов. При этом должен обеспечиваться равномерный- - нагрев и охлаждение по всей длине шва и прилегающих к нему зон основного металла на ширину не менее двух толщин сваривае­ мой стенки сосуда или аппарата. Нагрев горелками вручную; не допускается. ' "I 2.10.8, При термообработке в печах должна быть равномерная температура во всей печи. Должны быть проведены мероприятий,' предохраняющие изделие от местных перегревов и дефортиаДщй.' в результате неправильной установки и действия собственной м а е -:£У TjT г ft_ t *■" ;fr. '* У т ■ ч 'V r'..'-ГУ~>У\ ’ "1 „ ' - • гУf;-'3. ТРЕБОВАНИЯ К КО НТРО ЛЮ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 3.1. С целью определения методов и объема контрольных опе­ раций для .сварных соединений сосуды и аппараты подразделяют на груипы'согласно табл. 8. \ ; 3.2. Т р е б о в а н и я к к а ч е е т в у с в а р н ы х с о е д.и и е-Д й :й , ''- -■ ^*'
Стр. 26 ГОСТ 24306—80 Та бл и д а 8 Назначение сосудов й аппаратов (рабочие условия) Группа сосудов и аппаратов Для взрывоопасных продуктов, и сильно действуй щих ядовитых веществ (независимо от параметров), работающих под давлением ев. 0.07 МПа (0,7 кгс/см2) Для пожароопасных, слаботоксичных, едкик, го­ 2, 3 или 4, в зависи­ рючих и других рабочих сред, работающих под дав­ мости от, рабочих пара­ лением св. 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) метров, согласно черт. 15Сосуды, работающие под давлением до 0,07 МПа 5 ' / (0,7 кгс/см2) , а. также работающие без давления * 2+ WQJ-*' ■ тго.-4050100 Р,кгс/смг J-?0 -чо-10 П р и м е ч а н и я : 1. Сосуды о параметрами, соответствующими граничным линиям,, относят к соседней группе с менее жесткими требованиями. ' 2. Сосуды и аппараты 3-й группы, работающие под давлением свыше 1,6 до 2,5 МПа при температурах от минус 25°С до плюс 120^0, а также под давле­ нием до 1,6 МПа"и температуре от минус 20 до минус 4(РС и.от 200 до 40CFC, могут быть отнесены к 4-й группе. ' : 3.2.1. Требования к химическому составу металла шва и метод его контроля должны соответствовать требованиям нормативнотехнической документации на сосуды и аппараты. 3.2.2. Значение предела прочности сварного соединения; полу- , ченное на двух образцах, должно соответствовать пределу прочно­ сти основного металла, причем на одном образце допускается полу-
ГОСТ 24306—30 Стр. 27 чение результатов ниже установленных норм для основного метал­ ла не более чем на 7%. - гi ' Значения ударной Нязкоёти сварных соединений толщиной до 60 мм, полученные на трех образцах, должны быть не ниже при­ ведённых в табл. 9. ~ ■ ' ' " Т а б л и ц а 9 'Ударная вязкость, Дж/см3 (кгс*м/сма), при температуре Метод определения 20°С для сталей ударной вязкости ниже 0°С неаустенитных аустенитных По Менаше (дкм) 50(5,0) 70(7,0) 40* (4,0) По DBM кg) 35(3,5) 50(5,0) 30* (3,0) * На одном образце допускается получение результата на 30% ниже ука­ занного значения.s ^ 3.2.3: При испытании образцов на изгиб или сплющивание результаты должны быть не ниже указанных в табл. 10. ' > ' f/' г;-:-'-' Л; Та б лиц а. ТО П р о с в е т м еж ду сжимакУ-\ , г - 1. ' ■ '' щими досками при сплющрУ Группа м атериалов . ' 1 1 л. У гол загиба вации сты ковы х соединений ' г Л,- ■ Т $ У 0 Д » ; . t■■■ _ ■- У г л е р о д и с т ы е с т а л и ; 1О Д (Д ;= = 2 0 °; , • ' Н и з к о л е г и р о в а н н ы е * " ; П р и т о л щ и й е ;нЛ + В 1 м а р г а н ц о в ы е и м а р г а н - ' ^ До 2 9 м м Л . ' -■ ■■' ц о в и с т о - к р е м н н с т ы е . ста* г i ' № ( D * = 3 t ) \ .С + * . : с в . 2 0 м мD a Л И ^ ;V С « а 0 ,0 9 ; С : 8 0 ( D = 3 / ) - " - Н и з к о - и с р е д н ё л е г и - ' П р й т о л щ и н е ; р о в а н н ы е . х р о м и с т ы е и д о 2 0 м м * х р о м о м о л и б д е н о в ы е с т а ­ 5 0 ( 0 - 4 0 , л и с в . 2 0 м м * 4 0 ( D - 4 / ) С т а л и а у с т е и и т н о г о 1 0 0 ( 0 - 2 0и. О + ф . Г к л а с с а с + " к с = 0 , 0 7 . D — диаметр пуансона; £ —. толщина пробного образца;; $ — толщина стенки трубы в мм, D а — наружный диаметр трубы в мм.* Испытание образцов проводят в обе стороны шва. Если испытание "об-, разцов проводят только с одной стороны, диаметр пуансона принимают D=2t. * Вместо испытания на сплющивание для труб наружным диаметром до 57 мм включительно разрешается проводить испытание на изгиб по всей трубе. При этом для низколегированных марганцовистых и марганцовисто-кремнистых сталей угод загиба. Должен быть не менее 99° при диаметре пуансона 0=*2,5 D a . Ц соответственно для низкои среднелегированных, а также для аустенитных сталей не менее W прй D -3 ,5 £>а .
С тр.,28 ГОСТ 24306—80 3.2.4. Сварные соединения типа'«лист (или труба) — поковка» или.«поковка :— -поковка» приравнивают, к соединениям; «лист -/ лиёт^ийи Отруба —- труба». У у у^йу^Ууу-1-'> ' у > У: У . .Испытания соединений проводят, по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. - У УУ ‘- у . : г Контроль механических свойств металла Образцов этих соеди-: нений проводят в том.случае,.если конфи/'урация И размеры поко­ вок позволяют изготовить из них. контрольные сварньте.соединения с сохранением той же степени укоВки и того же расположения волбкна, которые имеет металл, образующий соединение. При этом ’ нормы механических свойств:должны соответствовать требованием : п. 3.2.2, предъявляемым к металлу еварнйх соединений тиба «-лй’сТ—лист» или «труба—труба», за исключением угла загиба, где допускаются следующиё нормы: У ■ Уй У; - -■ Уу У- тУУУ- не менее 70° — Для углеродистых сталей и сталей аустенитного класса; У " у ' - - ■ ,у.у. У не менее 50° —■ для низколегированных марганцовистых и мар­ ганцовисто-кремнистых сталей; „ ' * - неменее 30° — для низкои среднелегированных сталей миетых и хромомолибденовых). ; . 3*2.5;. Б.-сварных соединениях не допускаются следующие. ■ - 1) трещины всех вШ1*шйУнан§ У У - - У У ’У У У . УУ; У : 2) свищи; У‘У У У у\ У. ШУ-У? УУУУУ -'-.У' у' - У У,:УУуУ;^У: ' ’.У У : , ^ р п р р и р Т р с д а Й ц г в р у л с ч - ' - ' - -У':У. ГВ 'металлё 'Шва --еосудоэ и Уап парадов, нёУпреднаЗнаиенных ; ддлУ работы при'0°С; и ниже,-а также для эксплуатации во взрывоОпас- .ных и сильцо ядовитых средах (сосуды и аппараты 1*й-группы), до4 ^пускаетсд;:^У йш равлёниЙ не боле.е 4 пар круглой или, овальной гфор|11Д У (^ более чём-*в'У два р а з д )й й гйийбьльшему: • ними (край от края) не менее 1,5 мм’щаУлЮбьгх 150 мм длины шва; У УУ ) ."У v i / 4) непровары в корне шва свыше норм, приведённых в пУ ЗЛУбу 5) подрез'ыг.; , , ; В аппаратах и сосудах, не предназначенных для работы при 0°С и ниже и во. взрывоопасных и сиЛьнб ядовитых средах, (сосуды и аппараты-1-йгруппь1), допускаются неострые месТные подрезы глубиной й#:1блёе 5% толиЩ ййстёЙ кйу^ тяжениостью не более 10% длины шва; . - уУ;.- У: - ,У 6) наплывы; прожоги и-незаплавленные кратеры; -У 'УУ;;-У У :;л 7) смещениеи .совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных ни. 2.9.9 и 2.9.10; У. - ; Д . •. -т. 8) несоответствующие формы и размеры швов требованиям тех-; нической документации па конкретный вид аппаратов и сосудов.
ГОСТ 24306— 80 Стр. 29 3.2.6, Вид и размеры недопустимых .внутренних дефектов при­ нимаются по технической документации на конкретный вид сосу­ дов и аппаратов: уД Д ё у ' ^ Ъ \ ; гу ;:ё - у у у у> :';; Тб;3.' К‘о нтрюд^^^ с в а р н ы х с о е д и н е н и й 3.3.1. Для контроля качества сварных соединений применяют: v ' Д Д ^н ёщ й и й -осй с^ 2) механические испытания; 3)' айпытание па межкристаллитпую коррозию;у;:-. 4) мёталлопра фическое исследование; 5) стилоскоиирование; 6) ультразвуковую дефектоскопию; 7) просвечивание (реитгеноили гаммаграфироваиие); 8) замёр твердости металла шва; 9) гидравлическое испытание; 10) пневматическое испытание; сосудов из ■ :зФ ,йеф < эдЩ :и|х^ у р > 2 .к т ё й 2|Д ^ вашётЗб1мм;' контроль сварш ^х'■ .... . X оейбтр й йэмереаие сварных швов производят : Вдвое й прилегающих к ним поверхностей . основного м-бталла по обе стороны шва от шлака, брызг и Других* 3.3у4. Внешнему осмотру подлежат все сварные соединений с . целью выявления в них: ’ УУ 1) отклонений от размеров и геометрии сварных соединений, недопустимых технической документацией иа конкретный видгеосудов и аппаратов; ' 'УёуяёМу 2) смещение кромок соединяемых элементов более норй,;'йрё-д дусмотренных п. 2.9.9; ; . • . 3) трещин всех видов и направлений; ту ./;уД :Д 4) наплавов, подрезов, прожогов и незаплавленных кратеров; 5) пористости наружной поверхности шва. . " Внешний осмотр производят с двух сторон в доступных местах по всей протяженности швов. ; У у 'ёу ■' 3.3.5. Механические испытания производят и а образцах, выре­ занных из контрольных стыковых сварных соединений в соответст­ вии с ’
Стр. 30 ГОСТ 24306—60 11J Группа сосудов и Число образцов, от Внд испьИаний аппаратов по табл. 8 контрольного свар­ Примечаний ного соединения>' ■ ■ а ... Растяжение при 1,2, 3, 4 • • Два . Испытание на 20°С растяжение от­ дельных образцов из сварных труб­ ных стыков мож- ; но заменить испы­ танием на растя­ жение целых сты­ 1 ; f * . ков ср ; снятым . усилением шва Изгиб (загиб) 1,2, 3, 4 ' ■ Два Испытание свар­ при 20°С ных образцов труб внутренним *V- ,т . диаметром до 1 100 мм может быть заменено ис­ 'Ч ~ пытанием на < сплющивание, ч " . . " Г- " -"li - Ударная . вяз- 1, 2, 3 при давле­ - Три с; падре- ■*; Испытание в кость (при', тол­ нии выше 5 МПа , збм.по оси шва. ‘ околошовной зоце щине /-металла' "' (50 кг.с/см2) или при проводят при на- , 12 мм и бблее) температуре -выше ' линии требоваццй:; при 20°С- 45(0рС, а также для -в' ; нормативно-'::;У изделий V из Деталей технической доку-' низкои среДйелёгй- . | ментацйи ,на сосу-5 рованных г типа Сг,1 . . '"У ■ : . ды и аппаратыЛ. . . с пределом Прочности / <тв> (44 кгс/см2)" \ ■ . Vй- ■ ■ v Ударная Вя4- . 1, 2, 3,4'при рабо­Тщ с надрезом 7 Испытанна дри кость (при тол- ' чей температуре ни­ по оси 1л в a N рабочей темпера­ щиие 12 мМ и бо­ же минус 2б°С туре. Испытание в. лее) при рабочейфt- околошовной зо­ температуре ниже й ' не проводят при минус 20^0 наличии требова­ ний в нормативно- . } : технической до­ кументации на со­ суды и аппаратыX. 3.3.6. Методику проведения механических испытаний, в том чи­ сле размеры и форму пробных образцов, устанавливают в соответ­ ствии с техническими условиями на конкретный вид сосудов и ап­ паратов. / .
ГОСТ 24306— 80 Стр. 31 ; 3.3.7. При получении неудовлетворительных результатов по ка­ кому-либо виду механических испытаний допускается проводить повторные испытания на образцах, вырезанных из того же конт­ рольного, стыка, а при неудовлетворительных результатах этих ис­ пытаний допускается производить испытание на образцах, выре­ занных из сварного соединения изделия. 3.3.8. Повторные испытания проводят лишь по тому виду меха­ нических испытаний, которые дали неудовлетворительные резуль­ таты. Для повторных механических испытаний отбирают удвоенное количество образцов по сравнению с нормами, указанными в табл. 11. 3.3.9. При получении неудовлетворительных результатов при по­ вторных механических испытаниях швы считают непригодными. 3.3.10. Испытание сварного соединения на склонность к межкрдсталлитной коррозии должно проводиться для сосудов, аппара­ тов и их элементов, изготовленных из сталей аустени'Тнбго и аусте­ нитно-ферритного классов и Двухслойной стали с коррозионностой­ ким слоем из аустенитных сталей. • - , ” . ' ■ у "уу,.. - 3.3.11. П рц иейат ай ни §а м ей: кр й ста л л Итн ую корфрз ию-фбрм|; размеры и,. число образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 6032—75. Метод испытания должен быть указан на чертеже. При изготовлении образцов из коррозионностойкогО блоя двухслой­ ной стали Ъсиовной слой должен быть полностью удален. - 3.3.12. Металлографическим исследованиям должны подвер­ гаться в соответствии с пп. 3.3.5 и 3.3.13 сварные соединения сосу-, дов и аппаратов: . ■ у ■ 1) группы 1; ' »' 1 ':U 2) групп 2 и 3: при рабочем давлении выше 5 МПа (50 кгс/см2) ; при рабочей температуре выше 450°С или ниже минус 40°С; ^ 3) изготовленных из низкои среднелегированных сталей типа хромистых; хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых и двухслойных сталей с плакирующим слоем из стали аустенитного класса безферритиой фазы. Для изделий из сталей аустенитного класса безферритиой фа-- зы должны отбираться два образца, для изделий из других сталей — один образец. Металлографические исследования для аппаратуры, предназ­ наченной 'для эксплуатации при температуре ниже 0°С, проводят по нормативно-технической документации на конкретный вид со­ судов и аппаратов. 3.3.13. Металлографические макрои микроисследования долж­ ны производиться на образцах, вырезанных поперек сварного сое­ динения, предназначенного для механических испытаний, кроме,.уг­ ловых и тавровых соединений; образцы которых принимают соглас­ но п. 3.4.4. i '
Стр. 32 ГрСТ 24306—80 -1- 1 м — ч’ . п» ' 3.3.14. _ Образцы для металлографических исследований сварных '■ соединений должны включать все сечение шва, обе зоны термиче- .' сгагЬУвлйадйя сварки, прилегающие к ним -участки ’основного ме­ талла, а также подкладное кольцо, если т а ко е при менял ось ■ при сварке и не подлежит-уДалению.''У '• : уу.Уу- У, .У Уу: Образцы для микроисследования сварных соединений элемец-. тов с толщиной стенки 25 мм и более могут .включать лишь часть J сечения соединения. При этом расстояние длины' сплавления у'ДоУ края образца дрлжно быть не менее ,12 мм и площадь контролиру­ емого сечения 25x25 м.м. у у ' ,У;У,У-У У' У у - : „ ' ' 3.3.15. При обнаружении недопустимых дефектов при металло­ графических исследованиях допускается проведение повторных ис­ пытаний на образцах, вырезанных из того же контрольного стыка, а при'неудовлетворительных результатах.этих .испытаний допуска­ ется "производить испытание на образцах, вырезанных из сварного . соединения изделия. ' - :ку 3.3.16. Стилоскопирование свариваемых деталей . и сварных швов проводят для установления соответствия использованной ста­ ли и сварочных материалов требованиям нормативноугехнической • документации на сосуды й аппараты. ■ - • -УУ>У> Г ;у.Ууу.. .у 3,3.17;, В ajpppepce •стилоекОмйрованйя у^едейяюу^ чие в .о'СНобц.о'М' М:^ -щва хрбма и молибдена. . У . 3.3.18. 'При йо^учении неу|овлёт#р1^лйй1ргх к'оцт- роля должно: производиться, повторное стилоскопирование того же ..сварного ..соединеййя. или детали на удвоенном чисде точек. У ;: При' неудовл'етворйтедь'йых резуЛ;Втата,х -повторногб "’ контроля . „ должен нрои>Тйо.диться' спектральный' или хймическйи' анализ ’ ДеТру: ли или сварногоеоёдиненйя, результаты которого счит.ают окон­ чательными: 'г-' ;УуйУ У.г 3.3.19. 0рй выявденир несоответствия марки г„ иснодьэоваийых присадочных -хтатер11алов<хотя,-бы на одй'бмиз сварных.соединений,, проверенных® неполнрм обйеме, стилоско,пйроварйеУм|тй шва должно быть.' пройа1едейо на всех однотипных' сварньтх' соединениях, выполненных .данным сварщиком или данным механизирован" ным способом'сварки. -_.,у При выявлении несоответствия марки используемой стали хотя бы на одной детали стилоскопированию должны подвергаться все . однотипные детали сосуда. 'Уу / ; — - 3.3.20. Дефектные сварные швы, выявленг1ь10 при контроле стилоскопированием, должны быть удалены, швы вновь сварены, а дефектные детали заменены, у У. У'; Ж -тУ!’: у /.у 'У 3.3.21. При контроле сварных соединений ультразвуковой де­ фектоскопией, рентгенои гаммапросвечиванием должны выяв­ ляться внутренние дефекты сварных соединений и определяться качество сварки. У
ГОСТ 24306-*8б 3.3.22. Метод1 контроля, (ультразвуковая,дефектоскопия, ГфОСВвч'ивя.пйе шпГТгх сочетание) должен выбираться, исходя из возмож­ ностей более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а : такж е осо­ бенностей методики контроля для данного вида сварных соедине­ ний и изделий) ■ ;■"г 3.3.23. Объем контроля-,ультразвуковой •. дефектоскопией или просвечиванием' стыковых, , угловых, тавровых и других'соединений сосудов, аппаратов и их элементов (днищ, обечаек, штуцеров, лю­ ков, фланцев и . д р .), за исключением случаев, ука5анных ‘ - в п. 3.3.27, должен быть не менее указанного в. т а б л .'12:' ' " г ‘ " . ' : * I V, ЯР Группа сосудоо или аппаратов по табл- i ..Длина к онтр олируе мых щ в ob у ОТ .о бще й .>д л if н ы ippo в * ft % 4V . v-i; -a .. ...... ...... v . ■■■’ ■■'■ * ■ 1 у • ; v*/ ' "'-К', -■ ■ J ' ' ■ _ "fc5 ^ ^ ■ ; ; ■->Ц . ;<"■ • £*-■^ ^ £7'V ) - " Дринимается £бгласнот|&бр#^ Л - У ^ теад^е^кой: док^едоа1]^;н ^ ^ .v-viv;\'-S , контрблю^просвечив'аййем'или ультразвук Л^/^Гп'ПМ nWrh^tT'TniOtrnTTM^U •■■л" • •J' ' ' -г "■■'/■ -г" w'fc> контролем соответствующие участки сварных сбе- ) Щ Ш ф Ш щ ^Щ {0!ф ^^:ш а^ккр о ьан ы с таким расчетом, чтббкффх -можнр быДбулегкр’трбнаружить на картах контроля или рентгейр-. Зг'-р55'" мь*'* дефектов должен' быть Нрби|Й^^ неудовлетворительного сварфбго -шва н | у ч й ? ^^ ' - d r k ' : ' - V. " 0 ^ / ' -13|>ЙЩЙ£флШдй^^^^ при повторном ' конт­ роле доджей'ГбЙтЁ?)п|^ 100% сварных: швов сосудов, сварёнШ х^аЙЙ^еварйшком.^ ' 0 Ш:-у. Участки сварных швов с недопустимыми дефектами додЖн4г:. быть исправлены и вновь проконтролированы. 3.3.27. При невозможности осуществления просвечивания илй: ультразвуковой дефектоскопии из-за недоступности отдельных сварных соединений или при неэффективности ультразвуковой: д е­ фектоскопии и просвечивания (в частности, при наличии конструк­ тивных -зазоров между швами), контроль качества этих" сварных соединений должен производиться другим дефектоскопическим ме- • тодо.м, например,- цветной или магнитной дефектоскопией. 3.3.28. Обязательному измерению твердости должен подвергать­ ся металл шва сварных соединений готовых сосудов, аппаратов и
Стр. 34 ГОСТ 24306—80 их элементов из сталёй марок 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20Х2М, 15Х5М и металл шва'коррозионностойкого слоя в сварных соединениях из двухслойных, сталей, / ' / ; ' х При невозможности осуществления измерения; твердости на го­ товом изделии допускается измерение твердости металла шва про­ изводить на контрольных образцах (соединениях), предназначен­ ных для механических испытаний. V 3.3.29. При серийном изготовлении однотипных изделий допус­ кается уменьшать объем испытаний сварных г соединений, предус­ мотренных данным стандартом. 3.4. К о н т р о л ь н ы е с в а р н ы е с о е д и н е н и я 3v4J. Для механических и коррозионных испытаний и металлов графических исследований, должна производиться вырезка образ­ цов из контрольных сварных соединений, выполненный одновре­ менно с изготовлением контролируемых изделий, с применением тех же исходных материалов, разделки кромок, методов, режимов сварки и термообработки. 3*4.2. Контрольные пластины для контроля качества продольных щвов изделия должны изготовляться таким юбрйзом, чтобы шов являлся продолжением продольного шва свариваемого; изделия. После сварки контрольная ил астина дол ж на быть отдел ен а o f свариваемого’изделия любым методом^ Kpofae отламывания! 3.4.3. При необходимости изготовления контрольных пластин для проверки качества поперечных (кольцевых) швов (н а пр и мер, при отсутствии прОдольцых Швов или, если технология сварки от­ личается of технологии сварки продольных Швов и т. п.) , они дол­ жны изготавливаться, при .обязательном соблюдении тех Же’режи­ мов сварки, с применением тех .же присадочных материалов и с максимальным приближением к положению шва при сварке. : : 3.4.4. Металлографические исследования .угловых ’ и Тавровых соединений штуцеров и люков с корпусом аппарата-в соответствии с п. 3.3.12 проводят на контрольных образцах. ^ 3.4.5. Для аппаратов, имеющих одинаковую конструкцию угло­ вых и тавровых; соединений, выполняемых по единому технологи­ ческому процессу изготовления из стали обычного типа, металло­ граф ич ес йи ё " й сс л е Дов а н и я в соответствии, с п. 3.4.4 проводят не менее чем на одном контролируемом сварном соединении, каждого типа, если шерибд проведения сварочных работ не превышает трех месяцев. у ■ у , ' 3.4.6. Если продольные и поперечные (кольцевые) швы выпол­ няет один сварщик при изготовлении изделия ручной электродуговой сваркой, контрольное сварное соединение для поперечных швов допускается не выполнять. ^ 3.4.7. При ручной стыковой сварке изделия несколькими свар­ щиками каждый сварщик должен выполнять сварку одной конт­ рольной пластины.
ГОСТ 24306— 80 Стр. 35 3.4.8. При изготовлении изделий автоматической, полуавтомати­ ческой или электрошлаковой сваркой для каждого изделия (для каждого вида применяемого процесса) должна свариваться одна контрольная пластина при использований одинаковых присадоч­ ных материалов и режима термообработки. .. 3.4.9. Если многопроходной шов выполняют несколько сварщи­ ков, должно свариваться контрольное соединение, причём проходы должны выполняться теми ж е сварщиками. ■ , /■ 3.4.10. Д ля контроля сварных соединений в трубчатых элем ен-. тах сваривают контрольное соединение, идентичное контролируе­ мым сварным соединениям по марке стали, форме разделки кро­ мок и технологическому процессу, применяемому при изготовле­ нии трубчатой системы. , 3.4.11. Число контрольных сварных соединений труб должно со­ ставлять не мецее 1% от общего числа сваренных каждым свар­ щиком, однотипных соединений труб данного изделия. . / Однотипными стыковыми, соединениями считают сварные соеди­ нения труб (в том числе и соединения труб с фасонными деталя­ми, Приваренными встык), имеющие одинаковую форму разделки кромок, выполненные по единому технологическому режиму и от- ч личающиеся как по наружному диаметру, так и по толщине стенки в месте сварного щва не более чем на 50% (в обе стороны).. :• : 3.4.12. Д ля группы изделий, имеющих однотипные сварные сое- : динения согласно й, 3.4.10, выполненные по единому технологичес- кому процессу изготовления из стали одного типа, число контроль­ ных соединений Допускается определить из общего объема контро-; лируемых соединений партии изделий-, если период проведения сва­ рочных рабдт'не превышает трежмесяцев. л 3.4.13. Из контрольных угловых и тавровых сварных соединений должны: вырезаться только шлифы для металлографических и селе* довайнй. \ ’ . 'Ч. 3.4.14. При невозможности изготовить плоские образцы из свар­ ного стыка трубчатого элемента допускается проводить испытание образцов, вырезанных из контрольных пластин, сваренных в наи­ более трудном для сварки положении. - 3.4.15. Термообработку контрольных сварных соединений произ­ водят совместно с изделием (при общей термообработке в печи) или отдельно от него (при местной термообработке сварных сое­ динений) с применением тех же методов и режимов термообра­ ботки. • ' / / 3.4.16. Размеры контрольных сварных соединений должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы из них можно было вырезать не­ обходимое число образцов для металлографических исследований для всех видов механических испытаний, а из оставшейся части
Стр 36 ГОСТ 24306—80 можно было бы дополнительно вырезать удвоенное число образ­ цов: ' ' 3.4.17. Контрольные сварные соединения должны быть подверг­ нуты ультразвуковому контролю или просвечиванию повсей длине. 4.1. Сосуды и аппараты, не транспортабельные по длине или превышающие по весу грузоподъёмность железнодорожного под-, вижййго состава, должны быть запроектированы и изготовлены частями ;максимальНо. транспортабельной длины, при этом жаждая ДДс14> :|ц#дрдта: должна быть собрана; с. внутренними .устройствами йподвергнута ^гйдрйвлйчёскощ й'ёйуот в соответствии с требования ми технической 'документации. на кон­ кретный вид сосудов и аппаратов, после чего производят конт? рольную сборку стыкуемых частей сосуда или аппарата и наносят. монтажную маркировку. - 4.2. Допускается транспортирование внутренних устройств от> дельно от аппаратов, а также проведение работ по сборке дЗнут- репних устройств нетранспортабельных по Длине . аппаратов на' монтажной площадке после установки и закрепления их,на .фунда^ менте, а та идее продеденйд• гидравличё.сдОго или • пневматическогоИСПЫТаНИЯ.' ' '.. роваться. §Дф>нрс4ью собранно^ вД䧻 d -устанбвяёнда внутрен­ ними yctpoHdTBa>m, ,.н& требу^ йри монтаже. •' \ • r f i . П а н и н , r t n I T : а т я Н иpy ЮТ 4.4. Аппараты сДвоенные, стрренныеуй л. чп., -должны пр контрольТГуй сборку- с целью проверки' пра'вйлйностй' сое^йнения - соответст%ющих; штуцеров и опорных частей й иметь' необходи­ мую м;т „ ■ А виде с установленными деталями для крепления изоляции, строповки, обслуживающих площадок и металложонструкщш, предусмо-Трен.- •ными нормативнго-техричеекой - документацией на сосуды и аппа­ раты. На сосудах и аппаратах, подлежащих.термообработке, при­ варку указанных.деталей производят до Термообработки. . Для сосудов'и аппаратов, транспортабельность которых по ди­ аметру нарушается выступающими' деталями (опорные кольца,
лапы и л р .), монтажа: т :,,. _ . ^ ,... s.. . .. . , , ^• непосредственно к корпусу- аппарата, если согласно п. 2,10 не требуется проводить термическую обработку сварных швов; 2) к специальным накладкам, приваренным к корпусу аппара­ та й прошедшим вместе с ним Термическую обработку на месте из­ готовления... Г ;V.i. \ 'У ./'■ v : В этом случае - термообработку монтажных сварных швов не производят: - нор'Ма.тивно-технйческой документации • на сосуды и аппараты. , . Торкретирование, футеровка штучньщи. Материалами;.и; изоля- . ционными матами осуществляется на месте монтажа, у .. . 4.7. Сосуды и аппараты, не габаритные-по диамеуру,’.'. должны .маркировкой несмываемой краской. ''Щ::- |Д хн'йш ст«^док^м ентац вр вдуем .мдльй| блокрэ и отдельных йасТей^:юТ.'крн- W*V.*-**»^v*i. ArtWri'Vl тт tit* 4 n t лтж**А. trA m nntV -6 ЛДллУгл XTOB/) отдельно, от Тов, ^;*ЙД1|^к®вдках, предусмотренных'чрр» . Тё>К0мЩ:®|к}:ЙН,Ш . .. :■ ~ * -*: ^^M^aQap^iiue-Syu^fUy^WMKK конденсаторов-холодильнй,- йор К другие, подобные конструкции транспортируют блоками мак-г уШйаЖйо^ т^ размеров. ’ ' - Днища негабаритных ящиков погружных холодильников-кощ , денсаторов поставляют в виде сваренных полотнищ по возможно­ сти, свернутых в рулоны. . .4.10. Сборка нетранспортабельных сосудов и аппаратов из у к ­ рупненных блоков и частей на месте монтажа и их гидравлическо!' испытание проводят в соответствии с требованиями разд. 6. ' 4.1 Г. Для обеспечения качественной сборки сосудов и аппара­ тов, на месте и проверки правильности установки их на фундамен­ те должны бьггь выполнены следующие требования: Г : ; Г 1) на блоках негабаритных по длине сосудов и аппаратов, сое­ диняемых на месте монтажа сваркой, должны быть приварены приспособления для сборки, монтажного соединения под сварку.
Стр. 38 ГОСТ 24306—80 Приспособления после использования могут быть срезаны на расстоянии не менее 20 мм от стенки кор live а. Не допускается уда­ лять приспособления методами, повреждающими стенки''корпуса; ' 2) на каждом сосуде или аппарате и на каждом блоке нетран­ спортабельных сосудов и аппаратов должны быть указаны места крепления стропов, положение центра тяжести н предусмотрены устройства, обеспечивающие установку аппарата в собранном ви­ де или блока с использованием грузоподъемных механизмов для поДъема и установки изделия в проектное положение, еслиэто указано в технической документации; ( . v. : 3) специальные траверсы, опорные .устройства (цапфы), тележ­ ки или салазки для опоры нижней част» аппарата', монтажные хо­ муты и другие съёмные грузозахватные устройства и приспособ­ ления для строповки установки крупногабаритных аппаратов из го- ' ризонтального положения в вертикальное, если это предусмотрено в технической документации на конкретный вид сосуда или аппа­ рата. 4.12. В комплект аппаратов с механизмами и внутренними уст­ ройствами (кристаллизаторы, емкости с погруженными насосами и др.) должны входить электродвигатели, редукторы, насосы .и дру­ гое оборудование, предусмотренное нормативно-технической доку­ ментацией на сосуды и аппараты. - Л V К сосудам и аппаратам и другим изделиям, в том числе изготов­ ленным из двухслойной стали, должны быть приложены два комп­ лекта прокладок,, в том числе один запасной, и ответные фланцы с крепежными деталями,’ предусмотренные; технической документа­ цией, на сосуды й аппараты. ‘ : Число быстроизнашивающихся деталей, входящих в комплект, должно обеспечивать эксплуатацию сосудов и аппаратов в течение гарантийного срока. ' ’• - . ■ " •' - . .7 4.13. К негабаритным аппаратам, свариваемым на месте мон­ тажа из отдельных блоков, прилагают такке пластины металла для контрольных испытаний и необходимые сварочные материалы.' 4.14. К сосудам й аппаратам, кроме работающих под вакуумом или без давления, прилагают паспорт по СТ СЭВ 289—76. 4.15. К Изделиям, транспортируемым к месту установки частя­ ми, должен прилагаться акт о проведении контрольной сборки, ес­ ли она производилась,, схема монтажной маркирбвки частей, схема •фактического раскроя корпуса и Днищ и три комплекта сборочных чертежей' изделия. ’ К аппаратам, испытанным и разрезанным или разобранным для транспортирования, должен прилагаться акт о проведении гидрав­ лического Или пневматического испытания. 4.16. К изделиям, имеющим быстроизиэшинающисся сборочные ■единицы и детали (например, внутренние устройства аппаратов, трубные пучки теплообменников, фигурные прокладки и т. и.), при-
ГОСТ 24306— 80 Стр 39 лагают рабочие чертежи этих сборочных единиц и Деталей ц двух экземплярах. ' ■ • v . : , 4.17. эксплуатационной документации на конкретные виды сосудов и аппаратов должны быть указаны: \ места установки уровня для выверки положения сосудов и ап­ паратов на фундаменте в процессе монтажа (при необходимости);. ' перечень тран-спортных блоков, . \ / габаритные размеры и масса (при необходимости положение центра тяжести) сосуда или аппарата в сборе, а такж е каждого блока; 1 ч : схемы строповки сосуда или аппарата в сборе, а такж е каж до­ го блбка в упаковке и без упаковки. 5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ, МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ lf.* . 5.1. Перед гидравлическим (пневматическим, наливом водой и др.) испытанием, до установки объемных внутренних устройств, должен производиться осмотр изделия без применения увеличи­ тельных приборов. ' - . ■ ...г'"' Па наружной и внутренней поверхностях изделия не должно быть плен, закатов, расслоений, грубых рисок, трещин; а на свар-; ных швах также наплывов, - подрезов, трещин, пор и других Де­ фектов, снижающих, качество и ухудшающих товарный вид изде­ лий. Внутри изделия не допускается наличие.грязи И посторонних ■предметов. . • ;■ 5.2. При осмотре проверяют наличие и правильность нанесения маркировки на обечайках, днищах, фланцах, шпильках и фирмен­ ной пластинке. ‘ Проверяют наличие клейм сварщиков на сварных швах. , Места расположения и содержание маркировки и клеймения должны соответствовать требованиям настоящего стандарта для соответствующих деталей и сборочных единиц изделия. ; 5.5. У негабаритных по диаметру сосудов и аппаратов, транспор­ тируемых потребителю укрупненными блоками, должно проверять­ ся наличие и правильность маркировки на частях и деталях, нане­ сенной при контрольной сборке, и соответствие ее схеме монтаж­ ной маркировки. 5.4. При приемке должно проверяться соответствие сосудов и аппаратов, а также отдельных сборочных единиц и деталей требо­ ваниям Нормативно-технической и технической документации на сосуды’и .аппараты. 5.5. Гидравлическое испытание сосудов и аппаратов, поставляет мых в собранном виде, проводят на месте изготовления, а гидрав­ лическое испытание .сосудов и аппаратов, собираемых на монтаж­ ной площадке — на месте монтажа. В последнем случае на месте
Стр. 40 ГОСТ 24306—80 изготовления гидравлическому испытанию подвергают только их Отдельное.сборочные.единицы. ; ч ^ -;’Ч:' ^ v ; Целью гидравлического испытания является проверка прочно­ сти и плотности элементов сосудов и аппаратов. 5.6. Гидравлическое испытание сварных Сосудов и аппаратов должно проводиться с крепежом и прокладками, предусмотренны­ ми в нормативно-технической документации на сосуды и аппара­ ты. Значение пробного гидравлического давления Рпр в цилиндрических, конических, шаровых и других сварных сосудов и аппа­ ратов определяют по формуле . • .4 ; - 4 . ■': ^ ; Рпр=%{д,25я ~ ^ - ; 0,2 МПа (2кгс/см2)} • /гце р — расчетное давление; >. . ' ; . ; ; / [а]20 — допускаемое напряжение для ма1ге^и.алй: сосуда и eroi элементов при температуре 20РС, МПа (кгс/см2); .[о] — допускаемое напряжение для материала сосуда и .его элементов при рабочей температуре, МПа (кгс/см2) / ,v П р и м е ч а н и я : * , V / ' 1. Значение пробного гидравлического давления для сосудов и аппаратов* работающих при отрицательных температурах, принимают Таким же, .как ' при температуре 20°С, \ \ / , ч ’Л ■ .. „ чС 2 . Отношение , ; прйнимАф? дл%м^ври‘ала, применяемого в" для которого оно является наименьшим' (рбечайки, днйща/ аппаратные фланцыи их крепеж, патрубки и др.). *•.' . ч . 4 Vv. 3. Когда аппарат рассчитывают по зонам, гидравлическое давление при ис­ пытании может определяться с учетом зоны, в которой /рабочая температура имеет меньшее значение. V 1' .-ч.'-'V ■ ' . v*::\~ _ / :VV / 4. Значений пробного давления приизготовлении, а такж е' зндчейи^ проб­ ного давления, йрц; котором сосуд должен испытываться при &рнодическом сви­ детельствовании,..заносят в паспорт аппарата,; / 5 . Допускается гидравлическое давление определять .как р Пр ~ 1 }25р ^ ^ , если значение р,2 МПа Вызывает необходимость утолщения стёКки аппарат!/. 6. Д ля сосудов* й аппаратов, работающий под наружным изб„йточнь|>4 дав­ лением, гидравлическое давление допускается определять к а ^ пр== 1,25/? — ?, .i '■ . V- Г 1г -А если значения 1,25 р — -22- или 0,2 МПа вызывают необходимость утолщения! ’ " [о] , стенки аппарата (£ 20 — модуль упругости при 20°С; Е — модуль упругости при расчетной температуре). ' . : 5.7. Литые детали, работающие под давлением, после термиче­ ской и механической обработки -должны подвергаться гидравличе­ скому испытанию при давлении, равном 1 ,5 р - Щ 5-0 , но не менее 0,3 МПа (3 кгс/см2) . ^ ^ ^ Допускается испытание отливок после сборки и сварки в гото­ вой'сборочной единице или целом аппарате при давлении, приня­ том для аппарата.
ГОСТ 24306-80 Стр. 41 5.8. Аппараты, работающие под вакуумом, могут на месте уста­ новки подвергаться испытанию на вакуум с остаточным давлени­ ем, указанным в чертежах. : : . 5.9. Сосуды и аппараты, работающие при атмосферном давле­ ния, испытывают наливом воды. Допускается в отдельных случаях испытание проводить-смачиванием .керосином сварных швов. 5.10. Плотность сварных укрепляющих Колец и патрубков шту­ церов проверяют пневматическим испытанием при давлении до 0,6 ДШа (6 кгс'/'см2) 'с обмылившшем швов внутри и снаружи ап­ парата. /'■; '-'У J: - "С'У у,;' г-.. .у ; ; 5.11. Когда, проведение гидр а в л ич еского испытания на проч­ ность сосуда и аппарата невозможно (большие напряжения . от массы воды в сосуде или аппарате, трудоемкость удаления воды |и т. п.)‘, допускается заменять гидравлическое испытание пневма­ тическим (воздухом или другим нейтральным газом). \ • у т Пневматическое испытание проводят с соблюдением особых мер предосторожности при положительных результатахГтщатель- ного внутреннего и наружного осмотра сварных швов, . ' 5.12. ‘ Температура воды при гидравлическом ‘испытании должна быть не ниже 5 .и не выше 40°С.( _. . -'у 5.13. ; При проведении гидравлического испытания время выдер­ жки должна ^ыть ц ё ч и е н ^ у -1- - . "у Ч "• Ч 10 мин-г-для сосудов с Толщиной стенки до 50 мм; ; у Ч 20 типи > » \ » > >> 50—-100 мм‘ 30 мин . , » » » --SH;» св. 100 мм. ■ Ч Затем пробное давление снижают До рабочего, при котором производят осмотр изделия. Ч : 'Ч ■. , f ': -Увеличение дарления до пробного и снижение его до рабочего производят в соответствии' с нормативно-технической документаци­ ей на конкретный вид сосудов и аппаратов. Ч Ч-Ч-. Давление, равное рабочему, поддерживают в течение всего вре­ мени, необходимого для осмотра изделия. При пневматическом испытании на прочность сварные швы обмыливают. Обстукивание сосуда или аппарата под давлением запрещается. | 5.14. После проведения гидравлического испытания сосудов ,и аппаратов или частей нетранспортабельной по длине аппаратуру вода из них должна быть удалена. После удаления воды сосуды и аппараты и их элементы, .в том числе змеевики, секции погружных, холодильников и т. ль, должны ,быть продуты сухим сжатым 'воз-, духом Для окончательной-просушки. > v 4 Ч ,14 Допускается не производить гидравлическое испытание отдель­ ных частей негабаритных по длине сосудов и аппаратов на месте изготовления при условии проверки рентгенопросвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией сварных швов в соответствии . с п. 3.3.23 и испытания штуцеров, имеющих укрепляющие кольца, пневматическим давлением через сигнальное отверстие. В этих
Стр. 42 ГОСТ 24306—80 случаях, гидравлическое испытание аппарата проводят на монтаж­ ной площадке. ' > ■ . . ■ 5.15. При испытании сварных швов керосином поверхность кон­ тролируемого шва должна быть обильно смочена керосином в л е ­ чение всего периода испытания. Наименьшее время выдержки при испытании керосином указано в табл. 13. v 0.,". : ' Т а б Л и ц.я. 13 В р е м я в ы д е р ж к и ш в а , м ^ н , п р и п о л о ж е н и и ш в а . Т о л щ и н а ш в а , м м н и ж н е м п о т о л о ч н о м в е р т и к а л ь н о мг ' Д о 4 '2 0 V . : 3 0 '* . С в . 4 до. 10 2 5 ' 3 5 v . ; ■ » 10 3 0 40 з 5.16. Сосуды и аппараты признают выдержавшими гидравличе­ ское испытание, если:. 1) в процессе испытания'не замечается падение давления по манометру, течи, капель, потения или пропуска газа через сварные швы (пропуск через неплотности арматуры при сохранении значе­ ния пробного давления не считают течыо); 2) после испытания не замечается остаточных деформаций; 3) не обнаруживается признаков разрыва. " . 6. МАРКИРОВКА, КОНСЕРВАЦИЯ, ОКРАСКА, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ 6.1. М а р к и р о в к а / 6.1.1. Сосуд или аппарат должен иметь, прикрепленную на уста­ новленном месте фирменную табличку, которая крепится на при­ варном подкладном листе или приварной скобе. На табличку дол­ жны быть нанесены: , . 1) наименование (знак) предприятия-изготовителя (при постав­ ке .на экспорт указывать «Сделано в СССР»); 2) номер сосуда или аппарата по системе нумерации лредприятия-изготовителя; 3) год изготовления; 4) рабочее давление в МПа (кгс/см2); v 5) пробное давление в МПа (кгс/см2) ; 6) допускаемая максимальная Чили минимальная) рабочая температура стенки в К; 7) объем сосуда или аппарата в м3. 6Л.2. Фирменную табличку прикрепляют на днищах у горизон­ тальных и под нижним люком у вертикальных сосудов и аппара*
ГОСТ 24306—80 Стр. 43 тов. Допускается по указанию в чертежах устанавливать фирмен­ ную табличку на другом видном месте. 7 . Под фирменной табличкой на наружной поверхности стенки из­ делия должны быть нанесены: * 1) наименование изготовителя; 2) номер сосуда или аппарата по системе нумерации предприя­ тия-изготовителя; 3) год изготовления; 4) клеймо OIK. \ Допускаются, другие дополнительные надписи на сосуде или аппарате при соответствующих указаниях в чертежах. Место маркировки обводят рамкой несмываемой краской и за­ щищают бесцветным лаком или тонким слоем смазки. 6.1.3. Кроме основной маркировки, необходимо: ; 1) для вертикальных аппаратов колонного и других типов вы­ полнить по две контрольных метки вверху и внизу корпуса аппа­ рата под углом 90° для выйеркр вертикальности аппарата на фун­ даменте. Если на наружной поверхности аппарата на месте мон-> тажа предусматривается выполнение тепловой изоляции, вместо контрольных меток на корпусе аппарата должны быть приварены бобышки с резьбой; 2) нанести монтажные метки (риски), фиксирующие в плане главные оси сосуда или аппарата и агрегатов, для выверки про­ ектного положения^оборудовапия на фундаменте; 3) на оборудовании с вращающимися механизмами сборочнььг ми единицами предусмотреть стрелки, указывающие направление вращения. Стрелки наносят на 'соответствующих сборочных* едини-? цах (корпусах, станинах, крышках), если они литые, или закреп­ ляют на них. Стрелки должны быть окрашены в красный цв£т не-у смываемой краской. 6.2. К о н с е р в а ц и я и о к р а с к а 6.2.1. Консервации и окраске подлежат сосуды и аппараты, принятые техническим контролем, 7 Консервация металлических неокрашенных поверхностей сосу^ РДов и аппаратов, транспортируемых^ собранном виде, в виде бло­ ков, комплектующих деталей и сборочных единиц, должна обеспе­ чивать защиту' от коррозии при транспортировании, хранении и , монтаже не менее 24 мес. . . Г J -■ - $ Методы консервации и применяемые для этого материалы дол-; жны, обеспечивать возможность расконсервации оборудования в сборе и поставочных блоков (сборочных единиц) без их разборки.
Стр. 44 ГОСТ 24306—80 П р и м е ч а Я и е. Требования о бсзразборной расконсервации не распрост-раняются ' сборочные' ‘единицы с деталями, соприкасающимися с технологичес­ ким продуктом (рабочим агентом) и требующими обезжиривания, котброе не­ возможно осуществить-без разборки этих сборочных единиц. 6.2.2. Поверхности изделий перед окраской и консервацией дол­ жны быть очищены от окалины, ржавчины, грязи и обезжирены. Окраска поверхностей является защитной на врв1 мя транспор­ тирования и хранения. л • ■ У 6.2.3. Вид .окраски устанавливают в технической документации на конкретный вид сосуда и аппарата. • \ 6.2.4. Сосуды и - аппараты, изготовленные из материалов, стой­ ких против атмосферной коррозии, не подлежат защите. . 6.2.5. При транспортировании частей корпусов сосудов и аппа­ ратов негабаритных но диаметру, в виде пакетов из сваренных (у свальцованных листов, окраске подлежат верхняя и нижняя сторо-1! ны собранных и скрепленных пакетов. 6.2.6. Кромки, подлежащие сварке при монтаже, а также при-, летающие к ним поверхности шириной 50—60 мм не окрашивают, а защищают материалами, подлежащими удалению перед сваркой, если они могут ухудшить качество сварного шва. (. ; ■ . 6.3. У п а к о в к а и т р а н с п о р т и р о в а н ' и е . ; ■ ; 6.3.1. Все отверстия, патрубки, штуцеры, муфты* и присоедшш- тельиые фланцы оборудования, транспортируемые в сборе, а так­ же блоки и сборочные единицы, должны .быть закрыты пробками или заглушками для защиты от повреждений уплотнительных по­ верхностей и от загрязнений, приэтомг'ответственные иЗ них под­ лежат оплом.бироващда. Опломбированы должны быть также от­ ветственные разъемы-корпусов, трэкспортируемых в ■ Сборе, и блоки. У '. ■ . . у у у У ' У у у v -У’-" ' У 6.3.2. Погрузку и крепление: сосудов и аппаратов па железно­ дорожные платформы производят в соответствии .с. ;■ технической документацией и | ёбсудЫ и аппараты. у;. ; ‘ ■ 6.3.3. Отдельно транспортируемые Детали должны быть упако­ ваны в, ящики или собраны в пакеты, 'закрепленные на брусья. Упаковка должна предохранять детали и сборочные единицы • от. ■возможных- повреждений и сохранять нанесенные защитные покрьь| тия. - ':7Ы: ;,у '. . ^ ; 6.3.4. Каждое упаковочное место должно иметь маркировку, нанесенную яркой несмываемой краской. - ’ . - • Маркировку выполняют на бирках или непосредственно на тор­ цевой и боковой стенках груза: Она должна содержать следующие данные: ’ , - ' .- Г - ’-' У у :у v ' ,У,. 1) номер места; . ' ; . \ : [ ' ';у . • : -! 2) номер заказа; 3) номер изделия по системе нумерации предприятия-изготови­ теля; ' ' ' ■ .. 1. ; У.,;. , -
ГОСТ 24306— 80 Стр. 45 4) наименование получателя; ■ 5) ' наименование отправителя; 6) масса-нетто, брутто; 7) центр тяжести, места захватов, предохранительные надписи («Не кантовать», «Стеклов, «Боится сырости» и, т, п.) • Допускаются другие надписи согласно указаниям' чертежа. . 6.3,5. Каждое упаковочное место должно нумероваться дробью,, в числителе которой указывают порядковый номер места, в знаме­ нателе — общее. чПсло мест для транспортируемого изделия. Упа­ ковочный" лист,- об.срнутйй в полиэтиленовую пленку,; должен вкладываться в отдельный карман,, укрепленный около места мар­ кировки груза. Сопроводительная документация на изделие долж­ на упаковываться в упаковочное место номер один^ ' • f v : Д;/Д k v 6.-3.6, К бирке грузов, транспортируемых в ' пакетах, должна крепиться трубка внутренним диаметром не менее 2.0. мм и длиной 25Q—325 мм, в которую вкладывают .уиакрвойн1$клйЩ^берйуГМй в .полиэтиленовую пленку. Концы трубки закрывают деревянными л п роб к ай гй й ^
Стр 46 ГОСТ 24306—80ПРИЛОЖЕНИЕСправочное РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОВЕДЕНИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ НА ОТКРЫТЫХ ПЛОЩАДКАХ Температура окружающее ь о .Муха при сварке металла толщиной Материалы ДО 1 6 ММ !Г> ММ Углерод истая сталь с содержанием Н и ж е 0 до Hire-.-- и до ми­ углерода менее 0 ,2 4 % , низколегирован­ минус 20°С нус 2 ОгО (сварка ные марганцовистые стали и кремнемар­ (сварка без под о­ с подогревом до ганцовисты е стали и основной слой из грева) 100—2GQ°C) этих сталей в двухслойной стали____ Углерод истая сталь с содержанием Н и ж е 0 до .м инус Ниже G До ми­ углерод а от 0,24 до 0,28.% )0РС (сварка без нус Uf C (сварка подогрева) с подогревом до _ ^ _____ 100— 200е С) Низколегированны е хром о молибдено­ Н и ж е 0 до минус К'ДС (сзарка с вые стали м арок 1 2 М Х , ! 2 Х М , 15 Х М и ' подогревом до 250— 350 'С ) основной сл ой и з этих сталей в д в у х ­с л о й н о й стали 4 С тал и марок 15 X 5 , 15 Х 5 М , 15 Х 5 В Ф , Н и ж е 0 °С сварка не д опускается; Х 8 , Х 9 М , 1 2 X 8 8 Ф и т п. - " сварка, с подогревом Вы соколегированны е, хромоникель- Н и ж е 0 до минус 10° С сварка без м оли б деновые и хромоникелевы е стали предварительного подогрева, ф т ми­ аустенитного класса и коррознонностойнус И до м инус 20°С сварка с пред­ КИй слой из эти х сталей в двухслойной варительным подогревом до 100—*стали2№С Ред актор В. П . О г у р ц о в - Технический редактор Л . Г . К а ш и р и н К о р р е к то р А . В . П р о к о ф ь е в а Сдано в наб. 18.07.80, Подп. к печ, 26.09.80 3,0 п. л, 3,15 уч.7изд. л. Тир. 30000 Цена 15 коп. Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер.# 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 2352ГОСТ 24306-80

Похожие документы