Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 24663-81 - Котлы паровые и водогрейные. Требования к сварке сталей

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Йс т а н д а р тС О Ю З АС С РКОТЛЫ ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕТРЕБОВАНИЯ К СВАРКЕ СТАЛЕЙ ГОСТ 24663-81 (СТ СЭВ 1369-78)Издание официальное. п о к 5 а ен ЦГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ М о с к в азастройщики Подмосковья
РАЗРАБОТАН Министерством энергетического машиностроенияИСПОЛНИТЕЛИA. С. Зубчиков, д -р техн. наук; В. В. Шумилин; Д. Н. Баранов (р у ко в о д и ­ тели темы); Г. И. ЖурбаВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроенияЧЛЕН КОЛЛЕГИИB. П. ГоловизнинУТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1981 г. № 1689
У Д К 669.14 : 621.791 : 006.354Группа В05Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы ЙС Т А Н Д А Р ТС О Ю З АС С РГОСТКОТЛЫ ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ 2 4 6 6 3 -8 1Требования к сварке сталейSteam and hot-water boilers. Welding steel requirements (CT СЭВ1369- 78) О К П 31 1000Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта1981 г. № 1689 срок действия установленс 01.07. 1981 г.до 01.07. 1986 г.Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на изготавливаемые из сталей паровые котлы абсолютным давлением свыше 0,17 МПа (1,7 кгс/см2) и на водогрейные котлы, предназначенные для на­ грева воды до температуры свыше 388 К (115°С). Настоящий стандарт не распространяется на котлы, предназ­ наченные для установки на транспортных средствах всех видов. Стандарт не распространяется также на приварные опорные, крепежные и вспомогательные детали и устройства, не восприни­ мающие нагрузку от давления (опорные плиты, подвески, скобы, сепарационные устройства, ребра жесткости и др.). Стандарт устанавливает требования к расположению сварных соединений, подготовке и сборке под сварку, технологии сварки и термической обработке сварных соединений котлов. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1369—78.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Сварку деталей и сборочных единиц котлов при их изготовлении, монтаже и ремонте должны осуществлять предприятия, располагающие персоналом и техническими средствами согласно требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации па­ ровых и водогрейных котлов», утвержденных Госгортехнадзором СССР 30 августа 1966 г. 1.2. Сварку котлов должны выполнять сварщики, прошедшие аттестацию в соответствии с требованиями «Правил аттестацииИздание официальноеПерепечатка воспрещена© Издательство стандартов, 1981 2 З а к 725
Стр. 2 ГОСТ 24663— 81 сварщиков», утвержденных Госгортехнадзором СССР 22 июня 1971 г., и имеющие удостоверения, предусмотренные указанными правилами. При этом сварщики допускаются к выполнению толь­ ко тех видов сварочных работ, которые указаны в их удостовере­ ниях (способ и положение сварки, свариваемые изделия и мате­ риалы, их толшина). 1.3. Технология сварки котлов должна быть разработана, ат­ тестована согласно требованиям разд. 3 и документально оформ­ лена до начала выполнения сварочных работ. Производственная технологическая документация должна удовлетворять требованиям настоящего стандарта и стандартов ЕСТД. 1.4. Сварочные материалы должны удовлетворять требовани­ ям ГОСТ 2246—70, ГОСТ 9087—69, ГОСТ 9466—75, ГОСТ 9467—75 или технических условий и технологической документа­ ции, утвержденной в установленном порядке.2. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ИХ РАСПОЛОЖЕНИЕ 2.1. При проектировании, изготовлении, монтаже и ремонте котлов следует предусматривать минимальное число сварных сое­ динений и применять сварные соединения с полным проплавле­ нием, за исключением случаев, указанных в п. 2.2.П р и м е ч а н и е .Сварные соединения состающимисяпроплавляемымистальными подкладками (в том числе с подкладными кольцами) считают свар­ ными соединениями с полным проплавлением, если они отвечают всем предъяв­ ляемым к ним требованиям, в том числе и по коррозионной стойкости. Проверку на соответствие сварных соединений предъявляемым требованиям проводят при аттестации технологии сварки (разд. 3). 2.2. Угловые сварные соединения с неполным проплавлением (с конструктивным зазором) допускается применять в следующих случаях: при приварке к изделиям, работающим под абсолютным дав­ лением не более 5,3 МПа (53 кгс/см2), штуцеров (патрубков) или труб с номинальной толщиной стенки до 15 мм включительно, ес­ ли условный проход привариваемого штуцера (патрубка, трубы) не более 150 мм; при приварке к изделиям, работающим под абсолютным дав­ лением свыше 5,3 МПа (53 кгс/см2) штуцеров (патрубков) или труб с номинальным внутренним диаметром менее 100 мм; при приварке к изделиям, работающим под абсолютным дав­ лением свыше 5,3 МПа (53 кгс/см2) штуцеров (патрубков) или труб с номинальным внутренним диаметром от 100 до 175 мм и номинальной толщиной стенки не более 15 мм, если выполненное
ГОСТ 24663— 81 Стр. 3 угловое сварное соединение лодвергают ультразвуковому или ра­ диографическому контролю; при приварке плоских фланцев к трубам, если абсолютное давление не превышает 2,6 МПа (26 кгс/см2); при вварке перегородок внутри коллекторов (независимо от их диаметра), а также заглушек в штуцера (патрубки) и трубы с номинальным внутренним диаметром менее 100 мм; в случаях, когда надежность эксплуатации угловых сварных соединений с неполным проплавлением подтверждена расчетом и допустимость их применения согласована с Госгортехнадзором СССР.П р и м е ч а н и е . При приварке штуцеров (патрубков) к коллекторам, ра­ботающим под абсолютным давлением не более 5,3 МПа (53 кгс/см2) условныйпроход штуцера с номинальной толщиной стенки до 15 мм включительно, еслиноминальный наружный диаметр привариваемого штуцера не более 194 мм. 2.3. Применение нахлесточных сварных соединений не допус­ кается, за исключением случаев, когда сварные соединения дру­ гих видов не могут быть использованы (приварка укрепляющих накладок, рубашек и мембранных уплотнений, а также перекры­ вающих края отверстий ремонтных заглушек). 2.4. Конструкция и расположение сварных соединений должны обеспечивать: беспрепятственное выполнение сварных соединении с соблюде­ нием всех установленных требований; свободное размещение нагревательных устройств в случае местной термической обработки; беспрепятственное проведение контроля качества сварных сое­ динений всеми предусмотренными для них методами. 2.5. Не допускается пересечение стыковых сварных соедине­ ний. Требование настоящего пункта не является обязательным для стыковых сварных соединений деталей (сборочных единиц) с но­ минальной толщиной стенки до 30 мм включительно, а также для сборочных единиц, предварительно сваренных из деталей различ­ ной номинальной толщины при одновременном соблюдении сле­ дующих условий: 2.5.1. Сварные соединения должны быть выполнены автома­ тической сваркой. 2.5.2. Отверстия должны располагаться на расстоянии не ме­ н е е ] //^ от точки пересечения осей стыковых швов (D и 5 — но­ минальные наружный диаметр и толщина стенки свариваемых де­ талей и сборочных единиц). 2.5.3. Места пересечения сварных швов должны быть подверг­ нуты ультразвуковому или (и) радиографическому контролю. 2.6. Смещение осей продольных швов стыкуемых деталей и (или) сборочных единиц должно составлять не менее их трех-2*
Стр. 4 ГОСТ 24663— 81 кратной номинальной толщины, но не менее 100 мм (черт. 1). При невозможности соблюдения этого требования для продольных швов стыкуемых труб малого диаметра оси указанных швов должны быть смещены на угол не менее 90°. При различной номинальной толщине стыкуемых деталей и (или) сборочных единиц размер требуемого смещения определя­ ют по большей толщине. Смещение измеряют по наружной по­ верхности деталей (сборочных единиц) между осями сечения швов.1 /—продольные швы;2—кольцевой /—продольные швы;2—кольцевой поперечный шов поперечный шовЧерт. 1Черт. 23211—хордовые швы; 2—круговой шов; 3—меридианальные швыЧерт. 3 2.7. Минимальное расстояние между осями швов соседних несопрягаемых стыковых сварных соединений (поперечных, про­ дольных, меридианальных, хордовых, круговых и др. — черт. 2 и 3) должно быть не менее трехкратной номинальной толщины сва­ риваемых деталей (сборочных единиц), но не менее 50 мм при их толщине до 8 мм включительно и не менее 100 мм при толщи­ не деталей свыше 8 мм. Если при этом не обеспечивается соблю-
ГОСТ 24663— 81 Стр. 5 дение каких-либо требований п. 2.4, указанное минимальное рас* стояние должно быть соответственно увеличено. 2.8. На трубных системах в зоне расположения стыковых свар­ ных соединений минимальное расстояние от начала гиба трубы до оси поперечного сварного шва должно составлять: для труб с номинальным наружным диаметром до 100 мм включительно — не менее наружного диаметра трубы, но не ме­ нее 50 мм; для труб с номинальным наружным диаметром свыше 100 мм — не менее ] / Ds, но не менее 100 мм. Если при этом не обеспечивается соблюдение каких-либо тре­ бований п.2.4, указанное минимальное расстояние должно быть соответственно увеличено. Перечисленные требования не распространяются на попереч­ ные сварные соединения спирально-изогнутых труб. При установке крутоизогнутых (с радиусом гиба менее 3,5 D) штампосварных, штампованных и кованых колен (отводов) до­ пускается уменьшать указанное минимальное расстояние и рас­ полагать поперечные сварные соединения у начала гиба. При этом сварка холоднодеформированных колен без их предварительной термической обработки не допускается, за исключением случаев, когда специальными исследованиями доказана возможность обеспечения всех предъявляемых к сварному соединению требо­ ваний без указанной термической обработки. 2.9. Требуемые по пп. 2.7. и 2.8 минимальные расстояния оп­ ределяют по номинальной толщине детали (сборочной единицы) на участке измерения (при переменной толщине детали — по наи­ большей номинальной толщине) и номинальному наружному диа­ метру трубы. Измерение проводят по наружной поверхности де­ тали (сборочной единицы, трубы). 2.10. В зоне расположения угловых сварных соединений труб или штуцеров (патрубков) с барабанами, коллекторами и други­ ми изделиями минимальное расстояние от наружной поверхности изделия до начала гиба трубы или до оси поперечного стыкового шва (в случае приварки труб к штуцерам) должно соответство­ вать нормам, приведенным в п. 2.8, и удовлетворять требовани­ ям п. 2.4.П р и м е ч а н и е . Требование к минимальному расстоянию от поверхностиизделия до оси поперечного стыкового шва не распространяется на сварныесоединения приварки труб (штуцеров, патрубков) к высаженным горловинам. 2:11. При изготовлении круглых днищ из предварительно сва­ ренных листов с расположением сварных соединений по хорде ми­ нимальное расстояние от оси хордового шва до центра днища должно быть не более 20% номинального внутреннего диаметра днища.
Стр. 6 ГОСТ 24663—81 При наличии на круглых днищах круговых сварных соединений минимальное расстояние от оси кругового шва до центра днища должно составлять не более 25 % номинального внутреннего диа­ метра днища (на днища шаровой формы указанное требование не распространяется). Допускается увеличивать указанное мини­ мальное расстояние, если надежность кругового сварного соеди­ нения в условиях эксплуатации подтверждена специальным рас­ четом. Требуемые минимальные расстояния измеряют по внутренней поверхности днища. 2.12. Не рекомендуется располагать продольные сварные сое­ динения корпусов котлов в местах труднодоступных для осмотра в процессе эксплуатации. 2.13. Сварные соединения котлов не должны соприкасаться с опорами. При расположении опор над (под) сварными соедине­ ниями расстояние от опоры до шва должно быть достаточным для проведения необходимого контроля за состоянием сварного сое­ динения в процессе эксплуатации. Допускается перекрывать опорами поперечные кольцевые свар­ ные соединения цилиндрических корпусов котлов, эксплуатируе­ мых в горизонтальном положении, при условии, что перекрывае­ мые участки сварных соединений были подвергнуты сплошному радиографическому или ультразвуковому контролю. Не допуска­ ется перекрывать опорами места пересечения и сопряжения свар­ ных соединений. 2.14. На наружных и внутренних поверхностях сборочных еди­ ниц котлов минимальное расстояние от края углового шва при­ варки труб, штуцеров (патрубков), опор, сепарационных уст­ ройств, перегородок и других деталей до края шва любого сосед­ него сварного соединения должно составлять не менее трехкрат­ ной расчетной высоты (h) углового шва, но не менее трех номи­ нальных толщин привариваемых деталей (черт. 4). Указанное требование не является обязательным при вварке труб в трубные доски и приварке сварных трубных панелей к коллекторам, если технической документацией на изделие предус­ мотрены другие нормы. Требуемое расстояние между краями угловых швов приварки двух соседних деталей различной номинальной толщины или при различной расчетной высоте указанных угловых швов определяют по наибольшему показателю. Расстояние от края шва основного стыкового сварного соеди­ нения до края отверстия под развальцовку труб во всех случаях должно быть не менее 0,9 диаметра отверстия. 2.15. При приварке внутрикорпусных деталей и устройств до­ пускается пересечение основных стыковых швов корпуса угловы-
ГОСТ 24663—81 Стр. 7 ми швами с расчетной высотой не более 50 % номинальной тол­ щины стенки корпуса, но не более 10 мм. Основными стыковыми швами являются продольные и кольце­ вые швы сварных соединений корпуса котла. 2.16. В случаях, предусмотренных технической документаци­ ей на изделие, при приварке одиночных труб или штуцеров (пат­ рубков) к корпусам допускается уменьшение регламентированно­ го п. 2.14 расстояния между краями угловых и основных стыковых швов, а также пересечение указанных швов (расположение отвер­ стий в основных стыковых швах) при одновременном соблюдении следующих условий: 2.16.1. Основные стыковые швы должны быть выполнены авто­ матической или полуавтоматической сваркой. 2.16.2. Если основные стыковые сварные соединения корпус­ ных деталей из подкаливающихся сталей (в зоне термического влияния сварки возможно повышение твердости более чем на 30 HV) подлежат обязательной термической обработке, то она должна быть проведена до выполнения отверстий и приварки труб или патрубков. 2.16.3. До выполнения отверстий (по технологии, исключающей образование трещин в сварном соединении) и приварки труб или патрубков основные стыковые сварные соединения должны быть подвергнуты радиографическому или ультразвуковому контролю на участке, подлежащем сверлению или вырезке, и на расстоянии не менее}/ Ds, но не менее 100 мм в каждую сторону от краев указанного участка.П р и м е ч а н и е . Положения п. 2.16 не распространяются на стыковые свар­ные соединения приварки днищ к барабанам, коллекторам и другим корпуснымизделиям, за исключением случаев, когда надежность эксплуаташ^ указанныхсварных соединений при наличии в них отверстий или при уменьшенном рас­стоянии до краев угловых швов подтверждена специальным расчетом и допус­тимость применения такой конструкции согласована с Госгортехнадзором СССР*
Стр. 8 ГОСТ 24663— 81 2.17. Не допускается расположение сварных соединений на гнутых участках труб, за исключением случаев, указанных в пп. 2.17.1—2.17.3. 2.17.1. Разрешается применять штампосварные колена (отво­ ды) и развилки с продольными сварными соединениями при усло­ вии проведения их сплошного ультразвукового или радиографиче­ ского контроля. 2.17.2. На спирально изогнутых трубах поверхностей теплооб­ мена допускаются поперечные кольцевые сварные соединения при условии проведения их сплошного ультразвукового или радиогра­ фического контроля. При этом радиус гиба труб должен быть не менее их пятикратного номинального наружного диаметра. Допу­ скается проведение указанного сплошного контроля после сварки прямых труб с повторным контролем сварных соединений в тех­ нически возможном объеме после гибки труб. 2.17.3. Допускается располагать поперечные сварные соедине­ ния на гибах труб из углеродистых сталей с гарантированным минимальным пределом текучести до 300 МПа (30 кгс/см2) вклю­ чительно при номинальном наружном диаметре труб не более 50 мм, если специальными исследованиями доказана необходи­ мая эксплуатационная надежность этих соединений, а абсолютное давление не превышает 3,1 МПа (31 кгс/см2). 2.18. Не допускается вварка штуцеров, дренажных труб, бо­ бышек и других деталей в гибы труб. В порядке исключения на гибе трубы может быть допущена вварка одного штуцера (трубы) с номинальным внутренним диаметром не более 25 мм. Указан­ ные требования не распространяются на кольцевые коллекторы. 2.19. В стыковых сварных соединениях деталей различной номинальной толщины должен быть обеспечен плавный переход от одной детали к другой путем постепенного утонения более толстостенной детали. Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 15° Если разница в номинальной толщине соединяемых деталей составляет не более 30 % толщины тонкой детали и не превыша­ ет 5 мм, то допускается применять сварные соединения без пред­ варительного утонения более толстой детали. При этом наклон поверхности шва должен обеспечивать плавный переход от тол­ стой детали к тонкой, а смещение (несовпадение) кромок сва­ ренных деталей из-за указанной разницы в их номинальной тол­ щине не должно быть расположено со стороны корня шва. Указанные требования не являются обязательными для свар­ ных соединений деталей из проката (лист, трубы и др.) с литы­ ми, коваными и штампованными деталями (за исключением днищ), а также с крутоизогнутыми коленами (отводами), из-
ГОСТ 24663— 81 Стр. 9 готовленными из труб методами протяжки или гибки с осад­ кой, если технической документацией на изделие предусмотрены другие требования к плавности сопряжения поверхностей соеди­ няемых деталей. Допускается увеличивать угол наклона поверхностей перехо­ да до 30°, если надежность таких соединений в условиях эксплу­ атации будет подтверждена расчетом на усталостную прочность. 2.20. В стыковых сварных соединениях деталей одинаковой номинальной толщины, не подлежащих механической обработке после сварки, смещение (несовпадение) кромок свариваемых дета­ лей не должно превышать норм, приведенных в таблице.мм Максимально допускаемое смещение (несовпадение) кромок в стыковых соединениях Номинальная толщина продольных, меридисоединяемых деталей анальных, хордовых труб и конических цилиндрическихS и круговых при свар­ деталей деталей из листа ке любых деталей, или поковок а такж е кольцевых при приварке днищ поперечных кольцевых при сваркеДо5 включ.0,2050,20s0,255Св.. 5 „Ю.0 ,1 0 5 + 0 ,50 ,1 0 5 + 0 ,5шю .25.0 ,1 0 5 + 1 ,5ш25 .50.0 ,0 4 s + 2 ,00 ,0 6 5 + 1 ,50 ,0 6 5 + 2 ,5ш50 . 100.0 ,0 2 5 + 3 ,00 ,0 3 s + 3 ,00 ,0 4 s + 3 ,51000 ,0 1 s + 4 ,0 ,0 ,0 1 5 s + 4 ,5 ,0 ,0 2 5 5 + 5 ,0 ,но не более 6 ,0но не более 7 ,5но не более 10,0 Смещение кромок у сварных труб с продольным или спираль­ ным швом должно быть не более 10 % номинальной толщины стенки, но не более 2 мм. При этом у труб, изготовленных мето­ дом сварки под давлением, смещение кромок не должно выходить за пределы допуска на толщину стенки. 2.21. В стыковых сварных соединениях деталей из двухслой­ ных (плакированных) материалов смещение кромок со стороны плакирующего слоя во всех случаях должно составлять не более половины его толщины, но не более 3 мм.3. АТТЕСТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ 3.1. Аттестацию технологии сварки выполняют в два этапа. На первом этапе проводят первичную аттестацию технологии сварки с выдачей всех необходимых технологических рекоменда-
Стр. 10 ГОСТ 24663— 81 ций (область применения технологии, сварочные материалы; ре­ жимы подогрева, сварки и термической обработки, гарантируемые показатели приемо-сдаточных характеристик сварного соединения, методы контроля и др.). На втором этапе проводят производственную аттестацию тех­ нологии сварки на основе рекомендаций, выданных по результа­ там первичной аттестации. Производственную аттестацию технологии сварки осуществля­ ет каждое предприятие до начала применения аттестуемой техно­ логии. 3.2. При первичной аттестации технологии сварки должны быть получены и документально зафиксированы данные по харак­ теристикам сварных соединений, необходимым для расчетов при проектировании и обеспечения безопасной эксплуатации котлов. Номенклатуру и объем определяемых характеристик устанав­ ливают в зависимости от вида, назначения основного металла и условий эксплуатации сварных соединений. Определяемые характеристики сварных соединений выбирают из перечисленных ниже: кратковременные механические свойства при нормальной (293±10) К и рабочих температурах, в том числе временное соп­ ротивление разрыву, предел текучести, относительные удлинение и сужение металла шва, ударная вязкость металла шва и зоны тер­ мического влияния сварки, временное сопротивление разрыву и угол изгиба сварного соединения; длительная прочность, пластичность и ползучесть; циклическая прочность; критическая температура хрупкости металла шва и зоны тер­ мического влияния сварки; стабильность свойств сварных соединений после термического старения при рабочих температурах: интенсивность окисления в рабочей среде; отсутствие дефектов (недопустимых пороков); стойкость против межкристаллигной коррозии (для сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса); другие характеристики, специфичные для выполняемых свар­ ных соединений. 3.3. Технология сварки считается аттестованной после одобре­ ния Госгортехнадзором СССР или специально уполномоченной им головной научно-исследовательской организацией по сварке в соответствующей отрасли промышленности результатов первичной аттестации. 3.4. Производственную аттестацию технологии сварки прово­ дят для каждой группы однотипных сварных соединений, имею­ щихся на подлежащих изготовлению котлах.
ГОСТ 24663— 81 Стр. 11 3.5. Однотипными сварными соединениями считают производ­ ственные сварные соединения, идентичные друг другу по марке стали соединяемых деталей, типу и конструкции соединения, мар­ кам и сортаменту используемых сварочных материалов, способу, положению и режимам сварки, режимам подогрева и термической обработки, выполненные с применением аналогичного сварочного и термического оборудования, контролируемые одними и теми же методами по единым нормам, с соотношением максимальных и минимальных толщин и наружных диаметров свариваемых де­ талей не более 1,65 (по номинальным толщинам и диаметрам со­ ответственно) . Для сварных соединений плоских деталей, а также цилиндри­ ческих (конических, сферических и др.) деталей с номинальным наружным диаметром свыше 500 мм соотношение диаметров не учитывают. В однотипных угловых и тавровых сварных соединениях ука­ занное соотношение толщин и наружных диаметров относится только к привариваемым деталям. Для основных деталей (сбороч­ ных единиц) соотношение максимальной и минимальной толщины не должно превышать 2,0, а соотношение их диаметров можно не учитывать. Допускается объединять в одну группу однотипных сварных соединений указанные выше идентичные соединения деталей из сталей различных марок одного структурного класса, близких по химическому составу, механическим и физическим свойствам. 3.6. Для производственной аттестации технологии сварки вы­ полняют контрольные сварные соединения в числе, достаточном для испытания всех приемо-сдаточных характеристик, регламен­ тированных технической документацией на изготовление изделия. 3.7. Контрольное сварное соединение должно быть идентично одному из производственных однотипных сварных соединений по всем показателям, перечисленным в п. 3.5. 3.8. Результаты производственной аттестации считают удов­ летворительными, если при проверке качества контрольных свар­ ных соединений всеми предусмотренными методами не выявлены дефекты (недопустимые пороки), а результаты испытаний приемо­ сдаточных характеристик контрольных сварных соединений соот­ ветствуют всем установленным требованиям. 3.9. Переаттестацию технологии сварки (как первичную, так и производственную) следует проводить в следующих случаях: при переходе к другому способу сварки или другой комбина­ ции применяемых способов сварки; при изменении марки (или группы) стали соединяемых дета­ лей;
Стр. 12 ГОСТ 24663—81 при изменении марок применяемых сварочных материалов (за исключением случаев применения аналогичных сварочных мате­ риалов других марок); при изменении установленного диапазона температуры пред­ варительного и сопутствующего сварке подогрева; при изменении рода или полярности сварочного тока; при переходе от многослойной сварки к однослойной; при изменении основных номинальных параметров режима сварки (сварочного тока, напряжения, расхода защитного газа и др.) более чем на 10 % установленных значений; при изменении номинальной температуры термической обра­ ботки сварных соединений более чем на 2 % установленного зна­ чения с одновременным изменением более чем на 2 % предельно допустимой (минимальной или максимальной) температуры; при изменении номинальной продолжительности выдержки сварного соединения при термической обработке более чем на 25 % установленного значения с одновременным изменением бо­ лее чем на 25 % предельно допустимой (минимальной или макси­ мальной) продолжительности выдержки; при введении или отмене термической обработки сварных сое­ динений; в других случаях, установленных Госгортехнадзором СССР. В отдельных случаях по согласованию с Госгортехнадзором СССР или со специально уполномоченной им головной научноисследовательской организацией по сварке в соответствующей от­ расли промышленности допускаются обоснованные отступления от требований настоящего пункта или сокращение объема переат­ тестации. ЗЛО. Документально оформленную и применяемую на пред­ приятии до введения настоящего стандарта технологию сварки считают аттестованной, если она обеспечивает соблюдение всех предъявляемых к выполняемым сварным соединениям требований. При внедрении на предприятии технологии сварки, применяе­ мой на другом предприятии и считающейся аттестованной соглас­ но настоящему пункту, указанная технология подлежит только производственной аттестации.4. ПОДГОТОВКА К СВАРКЕ 4.1. Для разделительной резки листов, труб и других полу­ фабрикатов допускается применять любые способы механической и термической резки, не вызывающие недопустимого изменения формы, размеров и свойств полуфабрикатов. Термическую резку металла, чувствительного к местному нагре­ ву и быстрому охлаждению, следует проводить по технологии,
ГОСТ 24663— 81 Стр. 13 исключающей возможность образования трещин или ухудшения качества металла на кромках и в зоне термического влияния. В необходимых случаях следует предусматривать предварительный подогрев, последующую механическую обработку кромок и их контроль на отсутствие трещин и недопустимых расслоений. 4.2. При изготовлении сварных выпуклых днищ во всех случа­ ях, когда штамповку проводят после сварки (включая дополни­ тельную штамповку для обеспечения заданных размеров и фор­ мы), следует предварительно снимать усиление швов заподлицо с основным металлом механическим способом на всех участках, подлежащих пластической деформации или соприкосновению со штампом. 4.3. Для обеспечения необходимой точности сопряжения труб, предназначенных для выполнения стыковых сварных соединений, рекомендуется проводить раздачу или обжатие концов труб на специальной оправке заданного диаметра. Методы и допустимая величина раздачи или обжатия (с учетом уровня легирования ста­ ли труб и ее механических характеристик) должны соответство­ вать установленным технической документацией на изготовление изделия. 4.4. Перед сборкой соединяемых деталей (сборочных единиц) должно быть проверено соответствие их подготовки под сварку требованиям технологической документации по п. 1.3, в частно­ сти, по форме, размерам и качеству подготовки кромок, неперпендикулярности подготовленных под сварку торцов цилиндрических элементов, качеству зачистки поверхностей деталей на прилегаю­ щих к подготовленным кромкам участках, плавности и углам наклона переходов. 4.5. При сборке деталей под сварку все геометрические разме­ ры каждого соединения (углы скоса, параллельность стыкуемых кромок, размеры и постоянство зазоров между ними, величина из­ лома осей соединяемых элементов, смещение кромок и др.) долж­ ны соответствовать требованиям технологической документации по п. 1.3. 4.6. Выполнять неудаляемые и неполностью переплавляемые прихватки должны сварщики, допущенные к выполнению данных сварных соединений. Прихватку следует выполнять с применением присадочных ма­ териалов, предусмотренных технологической документацией по п. 1.3. 4.7. Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки соединяемых деталей, а также состояние стыкуемых кро­ мок и прилегающих к ним поверхностей. Не допускается подгонка соединяемых кромок методами, ухудшающими качество их подготовки.
Стр. 14 ГОСТ 24663—81 Соединяемые детали перед сваркой должны быть очищены от ржавчины и загрязнений по кромкам и прилегающим к ним по­ верхностям на ширину не менее 20 мм при дуговой сварке и не менее 50 мм — при электрошлаковой сварке. 4.8. Концы труб, подлежащих стыковой контактной сварке, должны быть зачищены снаружи на длине, обеспечивающей за­ жим в губках контактной машины зачищенного конца трубы, а изнутри — на длину не менее 10 мм, если технологической доку­ ментацией по п. 1.3 не предусмотрена зачистка на большей длине.5. СВАРКА 5.1. При изготовлении котлов сварку следует выполнять при положительной температуре окружающего воздуха (не ниже 273 К ). При монтаже и ремонте допускается сварка при отрицатель­ ной температуре окружающего воздуха с соблюдением специаль­ ных условий, предусмотренных технологической документацией по п. 1.3 (например сварка с подогревом). 5.2. Сварочные работы на открытых площадках могут выпол­ няться лишь при условии надежной защиты сварщика и места сварки от ветра и осадков. 5.3. В случаях, предусмотренных технологической документа­ цией по п. 1.3, сварку деталей из подкаливающихся сталей, а так­ же из углеродистых сталей большой толщины следует выполнять с предварительным и сопутствующим подогревом. 5.4. При стыковой контактной сварке труб внутренний грат должен быть удален с обязательным обеспечением заданного тех­ нологической документацией по п. 1.3 проходного диаметра, кото­ рый в любом случае не должен быть менее 80 % номинального внутреннего диаметра свариваемых труб. 5.5. Газовая сварка деталей (сборочных единиц), работающих под давлением, допускается только при номинальной толщине их стенки до 6 мм включительно. В условиях монтажа и ремонта указанная толщина сваривае­ мых деталей может быть увеличена до 8 мм включительно при соблюдении всех предъявляемых к сварному соединению требова­ ний.5.6. При ручной дуговой сварке деталей с номинальной тол­ щиной стенки свыше 3 мм, сварные швы следует выполнять не менее чем в два слоя. 5.7. При выполнении сварных соединений с двухсторонней разделкой кромок (в том числе с подварочным швом) перед за­ варкой (подваркой) шва со второй стороны корень выполненной части шва должен быть удален. Указанное требование не является
ГОСТ 24663— 81 Стр. 15 обязательным, если способ сварки (подварки) обеспечивает пол­ ное расплавление корня шва и (или) исключает наличие в нем дефектов (например при аргонодуговой сварке). 5.8. Геометрические размеры выполненных сварных швов (ши­ рина, усиление и др.) должны удовлетворять требованиям кон­ структорской и технологической документации на изделие.6. МАРКИРОВКА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 6.1. Сварные соединения котлов подлежат клеймению или маркировке иным методом для возможности установления фами­ лии сварщика, выполнявшего сварку. 6.2. Применяемые методы маркировки сварных соединений должны обеспечивать ее максимально возможную сохранность в процессе эксплуатации котлов, но не должны ухудшать качество и надежность сварных изделий. 6.3. Клеймо сварщика или маркировка должны быть простав­ лены с наружной стороны сварных соединений на расстоянии 30— 50 мм от краев шва. При этом на продольных сварных соедине­ ниях клеймо (маркировку) следует проставлять на расстоянии 100—200 мм от концов шва. На сварных соединениях, подлежащих ультразвуковому конт­ ролю, допускается вынесение клейма (маркировки) за пределы зоны сканирования (перемещения искателя). В случае снятия клейма (маркировки) при механической об­ работке оно должно быть восстановлено в том же месте. 6.4. Если некоторые группы сварных соединений не могут быть замаркированы с соблюдением требований п. 6.2 (например сое­ динения деталей с номинальной толщиной стенки менее 7 мм), к паспорту котла должны быть приложены эскизы изделия с ука­ занием расположения этих соединений и условных знаков или но­ меров сварщиков, выполнявших сварку. 6.5. Если все сварные соединения котла или другого изделия (барабана, коллектора или др.) выполнены одним сварщиком, то клеймение (маркировку) каждого сварного соединения допуска­ ется не проводить. В этом случае клеймо сварщика ставят около фирменной таблички или на другом открытом участке изделия и место клеймения заключают в хорошо видимую рамку, наносимую несмываемой краской.7. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 7.1. Термическую обработку сварных соединений котлов сле­ дует проводить в случаях, предусмотренных технической доку-
Стр. 16 ГОСТ 24663— 81 ментацией на изделие, в том числе технологической документаци­ ей по п. 1.3. При этом, в частности, обязательной термической об­ работке подлежат стыковые сварные соединения деталей из уг­ леродистых сталей с толщиной стенки свыше 36 мм (а также при меньшей толщине, если это предусмотрено требованиями техноло­ гической документации,— по п. 1.3). 7.2. Вид термической обработки сварных соединений (норма­ лизация или закалка с последующим отпуском, аустенизация, от­ пуск и т. д.) и ее режимы (скорость нагрева, температура и вре­ мя выдержки, скорость или условия охлаждения) устанавливают технологической документацией по п. 1.3. 7.3. При нормализации или закалке с последующим отпуском сварное изделие должно быть помещено в нагревательную печь целиком. При отпуске или аустенизации сварных соединений изделия с продольными, меридианальными, хордовыми или круговыми шва­ ми также следует помещать в печь целиком, за исключением изде­ лий большой длины, для которых допускается обработка в печи по частям с перекрытием нагреваемых в печи участков не менее чем на 1,5 м и соблюдением условий, предотвращающих возможность резкого перепада температуры металла изделия в зоне границы нагрева. 7.4. При отпуске и аустенизации поперечных сварных соеди­ нений цилиндрических деталей (сборочных единиц) допускается как общая печная, так и местная термическая обработка. При местной термической обработке следует осуществлять од­ новременный равномерный нагрев сварного шва и примыкающих к нему с обеих сторон участков основного металла по всему пе­ риметру соединения. Минимальная ширина равномерно нагревае­ мых участков основного металла должна соответствовать значе­ ниям, установленным технологической документацией по п. 1.3. 7.5. В процессе выполнения термической обработки сварных соединений необходимо обеспечивать: строгое соблюдение установленных режимов; равномерность прогрева металла по толщине, периметру (дли­ не) и всем зонам сварного соединения; условия для свободного расширения сварного изделия и пре­ дохранения его от пластических деформаций под действием силы тяжести. 7.6. Послесварки листов для изготовления фасонных изделий путем последующего деформирования (вальцовки, штамповки, гибки и т. д.) сварные соединения, подлежащие термической об-
ГОСТ 24663— 81 Стр. 17 работке, должны быть подвергнуты ей до начала процесса дефор­ мирования. При горячем деформировании в случаях, предусмот­ ренных технологической документацией по п. 1.3, предваритель­ ную термическую обработку сварных соединений допускается не выполнять.Редактор И, М. УвароваТехнический редактор Л. Г. КаширинКорректор В. С. Черная Сдано в наб 20 04.81 Подп. в печ 27.07.81 1,25 п. л. 2,05 уч.-изд л. Тнр. 20000 Цена 5 коп. Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 725ГОСТ 24663-81

Похожие документы