Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 24663-81 - Котлы паровые и водогрейные. Требования к сварке сталей

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СПЛАВЫ ЖАРОПРОЧНЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ М ОЦЕНКИ МАКРОСТРУКТУРЫ ГОСТ '22838—77

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОЗ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СПЛАВЫ ЖАРОПРОЧНЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ М ОЦЕНКИ МАКРОСТРУКТУРЫ ГОСТ '22838—77

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОЗ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва


РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом металлургии {HAKM]

Директор А. Н. Морозов Руководитель и ответственный исполнитель 3. М. Калинина

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР Зам. министра А. Ф. Борисов |

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС]

Директор А, В. Гличев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 5 декабря 1977 г. № 2805

— == == — ——————ы——ыы =


РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом металлургии {HAKM]

Директор А. Н. Морозов Руководитель и ответственный исполнитель 3. М. Калинина

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР Зам. министра А. Ф. Борисов |

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС]

Директор А, В. Гличев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 5 декабря 1977 г. № 2805

— == == — ——————ы——ыы =


-- = -=——--—-

o-—

—_-

—- -— ee

УДК 669.018.44.001.4:006.354 Группа BO? ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР паи нии

СПЛАВЫ ЖАРОПРОЧНЫЕ

ГОСТ 22838—77

Методы контроля м оценки макроструктуры

Heat-resistantallovs. Methods of testing and estimation of macrostructures

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Минмстров СССР от 5 декабря 1977 г. № 2805 срок действия установлен с 04.04. 4979 г.

до 04.01. 1984 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на прокат из жаропроч- ных сплавов на никелевой и железо-никелевой основе в виде прут- ков и заготовок толщиной или диаметром от 20 до 220 мм, полу- ченных методом горячего деформировання, и устанавливает методы контроля и оценки макроструктуры.

Допускается применять методы контроля и оценки проката

других сплавов и размеров.

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ

1.1. Пробы отбирают:

при выплавке сплавов способом открытой и плазменно-дуговой выплавки и разливке сверху — от прутков первого и последнего слитка;

при разливке сифоном — от прутков слитка первого и последего сифона;

при вакуумно-нидукционной выплавке — от прутков из подпрн-

быльной части слитка; при вакуумнодуговом, электроино-лучевом, плазменном, а так-

же при двойном переплаве — от прутков соответствующей верхней н нижней части слитка.



Издание официальное Перепечатка воспрещена

* (© Издательство стандартов, 1978


-- = -=——--—-

o-—

—_-

—- -— ee

УДК 669.018.44.001.4:006.354 Группа BO? ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР паи нии

СПЛАВЫ ЖАРОПРОЧНЫЕ

ГОСТ 22838—77

Методы контроля м оценки макроструктуры

Heat-resistantallovs. Methods of testing and estimation of macrostructures

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Минмстров СССР от 5 декабря 1977 г. № 2805 срок действия установлен с 04.04. 4979 г.

до 04.01. 1984 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на прокат из жаропроч- ных сплавов на никелевой и железо-никелевой основе в виде прут- ков и заготовок толщиной или диаметром от 20 до 220 мм, полу- ченных методом горячего деформировання, и устанавливает методы контроля и оценки макроструктуры.

Допускается применять методы контроля и оценки проката

других сплавов и размеров.

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ

1.1. Пробы отбирают:

при выплавке сплавов способом открытой и плазменно-дуговой выплавки и разливке сверху — от прутков первого и последнего слитка;

при разливке сифоном — от прутков слитка первого и последего сифона;

при вакуумно-нидукционной выплавке — от прутков из подпрн-

быльной части слитка; при вакуумнодуговом, электроино-лучевом, плазменном, а так-

же при двойном переплаве — от прутков соответствующей верхней н нижней части слитка.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* (© Издательство стандартов, 1978


Слр. 2 ГОСТ 22838—77

* ъ ‘

При отсутствии маркировки, указывающей место расположения слитка по разливке (первый, последний) или прутка по высоте слитка (верх, середина, низ), пробу отбирают от любого прутка.

При поставке прутков с обточенной или шлифованной поверх- ностью пробы отбирают после обточки или шлифовки.

1.2. Количество проб и место вырезки устанавливается стандар- тами и другсй нормативно-технической документацией на сплавы, утвержденной в установленном порядке.

1.3. Для контроля макроструктуры из проб вырезают. образцы:

от прутков днаметром или толщиной 20—140 мм — в полном поперечном сечении поперек волокна;

от прутков диаметром или толщиной 20—60 мм — допускает- ся вырезать образцы вдоль волокна;

от прутков диаметром или толщиной свыше 140 мм — поперек волокна; пробы предварительно ‘перековывают на квадрат 90—100 мм, если иное сечение не оговаривается в нормативно-тех- нической документацин.

1.4. Образцы должны быть вырезаны с таким расчетом, чтобы контролируемое сечение находилось на расстоянии, исключающем влияние условий обработки: нагрев от разрезки, смятие от пресса или пилы, от разрубки на молотах ит. д.

1.5. При контроле макроструктуры на поперечных образцах их вырезают перпендикулярно направлению прокатки (ковки) через все сечение прутка (пробы). Высота образца должна быть 15—30 мм.

1.6. Продольные образцы вырезают параллельно направлению прокатки с сохранением осевой зоны. Длина образцов 50—70 мм.

1.7. Образцы для испытания на излом изготавливают путем нанесения надреза по осевой линии через все поперечное сечение. Глубина и форма надреза должны обеспечивать прямолинейный излом, без смятия и достаточную высоту излома: не менее 10 мм для прутков диаметром или толщиной 140 мм и более, не менее 6 мм для прутков диаметром или толщиной свыше 60 до 140 мм и не менее 4—5 мм для прутков днаметром или толщиной 20—60 мм.

2. ОБОРУДОВАНИЕ И РЕАКТИВЫ

2.1. Для травления образцов следует применять ванны (сосу- ды), изготовленные из материалов, не вступающих в реакцию с применяемым травильным раствором.

3. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

3.1. Образцы подвергают термической обработке в случае оценки макроструктуры по шкалам 3, 4, 5, 6 и по чертежам 4, 5.

Режим термической обработки должен соответствовать нормативно-технической документации на поставку прутков и заготовок.


Слр. 2 ГОСТ 22838—77

* ъ ‘



При отсутствии маркировки, указывающей место расположения слитка по разливке (первый, последний) или прутка по высоте слитка (верх, середина, низ), пробу отбирают от любого прутка.

При поставке прутков с обточенной или шлифованной поверх- ностью пробы отбирают после обточки или шлифовки.

1.2. Количество проб и место вырезки устанавливается стандар- тами и другсй нормативно-технической документацией на сплавы, утвержденной в установленном порядке.

1.3. Для контроля макроструктуры из проб вырезают. образцы:

от прутков днаметром или толщиной 20—140 мм — в полном поперечном сечении поперек волокна;

от прутков диаметром или толщиной 20—60 мм — допускает- ся вырезать образцы вдоль волокна;

от прутков диаметром или толщиной свыше 140 мм — поперек волокна; пробы предварительно ‘перековывают на квадрат 90—100 мм, если иное сечение не оговаривается в нормативно-тех- нической документацин.

1.4. Образцы должны быть вырезаны с таким расчетом, чтобы контролируемое сечение находилось на расстоянии, исключающем влияние условий обработки: нагрев от разрезки, смятие от пресса или пилы, от разрубки на молотах ит. д.

1.5. При контроле макроструктуры на поперечных образцах их вырезают перпендикулярно направлению прокатки (ковки) через все сечение прутка (пробы). Высота образца должна быть 15—30 мм.

1.6. Продольные образцы вырезают параллельно направлению прокатки с сохранением осевой зоны. Длина образцов 50—70 мм.

1.7. Образцы для испытания на излом изготавливают путем нанесения надреза по осевой линии через все поперечное сечение. Глубина и форма надреза должны обеспечивать прямолинейный излом, без смятия и достаточную высоту излома: не менее 10 мм для прутков диаметром или толщиной 140 мм и более, не менее 6 мм для прутков диаметром или толщиной свыше 60 до 140 мм и не менее 4—5 мм для прутков днаметром или толщиной 20—60 мм.

2. ОБОРУДОВАНИЕ И РЕАКТИВЫ

2.1. Для травления образцов следует применять ванны (сосу- ды), изготовленные из материалов, не вступающих в реакцию с применяемым травильным раствором.

3. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

3.1. Образцы подвергают термической обработке в случае оценки макроструктуры по шкалам 3, 4, 5, 6 и по чертежам 4, 5.

Режим термической обработки должен соответствовать нормативно-технической документации на поставку прутков и заготовок.


ГОСТ 22838—77 Crp. 3

Допускается применять защитную атмосферу.

3.2. Поверхность образцов перед травлением следует подвер- гать холодной механической обработке: торцеванию, строганию, фрезсрованию, шлифованию. | |

Шлифование образцов следует производить по режимам, исключающим образование шлифовочных трещин, используя умягчающую термическую обработку для сплавов с высокой твердостью.

При разногласиях в оценке макроструктуры металлопродукцин иероховатость поверхности образцов Кг должна быть не более 10 мкм по ГОСТ 2789—73.

3.3. Рекомендуемые реактивы и режимы травления указапы в рекомендуемом приложении 1. Допускается применять другие реактивы при условии получения идентичных результатов травления. Применяемые реактивы должны быть чистыми, без взвешенных частиц н пены.

3.4, Перед травлением образцы должны быть очищены от грязи и обезжирены. Образцы в травильных ваннах не должны соприкасаться контролируемыми плоскостями друг с другом и со стенками ванны (сосуда).

Перед горячим травлением образцы следует подогревать до температуры раствора.

‚ При повторном использовании травильного раствора концент- рацню кислот восстанавливают до плотности, установленной во время приготовления свежего раствора.

3.5. Травленне должно производиться до получения четко вы- явленной макроструктуры, позволяющей оценивать ее при сравнении со шкалами и чертежами. При сильном растравливании сплава (потемнения поверхности, появления ложной пористости по всему сечению, шероховатости поверхности) травление повторяют на тех же образцах после снятия поверхностного слоя на глубипу не менее 2 мм.

4. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

4.1. Оценку макроструктуры протравленных образцов и изломов производят визуально. Для уточнения классификации дефектов допускается применять двух-, четырехкратное увеличение.

4.2. Определение вида и степени развития дефектов макроструктуры производят сравнением свежепротравленных образцов со шкалами и чертежами.

По шкалам оценивают следующие виды макроструктур и дефектов: __

центральную пористость — шкала № 1 и 1а ГОСТ 10243—75;

ликвационный квадрат — шкала № 5 и ба ГОСТ 10243—75;

подусадочную лнквацию — шкала № би ба ГОСТ 10243--75;

подкорковые пузыри — шкала № 7 ГОСТ 19243—75;


ГОСТ 22838—77 Crp. 3

Допускается применять защитную атмосферу.

3.2. Поверхность образцов перед травлением следует подвер- гать холодной механической обработке: торцеванию, строганию, фрезсрованию, шлифованию. | |

Шлифование образцов следует производить по режимам, исключающим образование шлифовочных трещин, используя умягчающую термическую обработку для сплавов с высокой твердостью.

При разногласиях в оценке макроструктуры металлопродукцин иероховатость поверхности образцов Кг должна быть не более 10 мкм по ГОСТ 2789—73.



3.3. Рекомендуемые реактивы и режимы травления указапы в рекомендуемом приложении 1. Допускается применять другие реактивы при условии получения идентичных результатов травления. Применяемые реактивы должны быть чистыми, без взвешенных частиц н пены.

3.4, Перед травлением образцы должны быть очищены от грязи и обезжирены. Образцы в травильных ваннах не должны соприкасаться контролируемыми плоскостями друг с другом и со стенками ванны (сосуда).

Перед горячим травлением образцы следует подогревать до температуры раствора.

‚ При повторном использовании травильного раствора концент- рацню кислот восстанавливают до плотности, установленной во время приготовления свежего раствора.

3.5. Травленне должно производиться до получения четко вы- явленной макроструктуры, позволяющей оценивать ее при сравнении со шкалами и чертежами. При сильном растравливании сплава (потемнения поверхности, появления ложной пористости по всему сечению, шероховатости поверхности) травление повторяют на тех же образцах после снятия поверхностного слоя на глубипу не менее 2 мм.

4. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

4.1. Оценку макроструктуры протравленных образцов и изломов производят визуально. Для уточнения классификации дефектов допускается применять двух-, четырехкратное увеличение.

4.2. Определение вида и степени развития дефектов макроструктуры производят сравнением свежепротравленных образцов со шкалами и чертежами.

По шкалам оценивают следующие виды макроструктур и дефектов: __

центральную пористость — шкала № 1 и 1а ГОСТ 10243—75;

ликвационный квадрат — шкала № 5 и ба ГОСТ 10243—75;

подусадочную лнквацию — шкала № би ба ГОСТ 10243--75;

подкорковые пузыри — шкала № 7 ГОСТ 19243—75;


Стр. 4 FOCT 22838—77

межкристаллитные трещины — шкала № 8 и 8а ГОСТ 10243—75;

светлую полоску (контур} — шкала № 10а ГОСТ 10243—75;

точечно-пятнистую неоднородность — шкала № 1 приложения 2;

структуру слоистого излома в сплаве марки ЭИ437БУ-ВД — шкала № 2 приложения 2;

общую полосчатую неоднородность — шкала № 3 приложения 2:

разнозернистую макроструктуру в продольном направлении между краевой и осевой зоной — шкала № 4 приложения 2;

разнозернистую макроструктуру с полосчатой неоднородностью — шкала № 5 приложения 2;

величину макрозерна —- шкала № 6 приложения 2.

По черт. 1—14 оценивают дефекты, указанные в рекомендуемом приложении 3.

Описание макроструктуры и дефектов, иллюстрированных шкалами и чертежами, дано в рекомендуемом приложении 3 настоящего стандарта и в приложениях 2 иЗк ГОСТ 19243—75.

4.3. Величину дефектов допускается оценивать целым баллом и половиной (0,5; 1,5 ит. д.). Баллом 0,5 оценивают структуру образцов, имеющих дефекты со степенью развития в полтора-два раза меньше, чем на первых баллах, соответствующих шкал.

При отсутствии дефектов проставляют балл 0; при грубом развитии дефекта указывается максимальный балл шкалы со словом «более» (например, более 5). При одновременном присутствии нескольких дефектов оценку и классификацию каждого дефекта производят отдельно.

4.4. При разногласиях в оценке качества сплава оценку макроструктуры образцов производят по фотографиям, которые должны быть выполнены в натуральную величину или с указанием мас- штаба.


Стр. 4 FOCT 22838—77

межкристаллитные трещины — шкала № 8 и 8а ГОСТ 10243—75;

светлую полоску (контур} — шкала № 10а ГОСТ 10243—75;

точечно-пятнистую неоднородность — шкала № 1 приложения 2;

структуру слоистого излома в сплаве марки ЭИ437БУ-ВД — шкала № 2 приложения 2;

общую полосчатую неоднородность — шкала № 3 приложения 2:

разнозернистую макроструктуру в продольном направлении между краевой и осевой зоной — шкала № 4 приложения 2;

разнозернистую макроструктуру с полосчатой неоднородностью — шкала № 5 приложения 2;

величину макрозерна —- шкала № 6 приложения 2.

По черт. 1—14 оценивают дефекты, указанные в рекомендуемом приложении 3.

Описание макроструктуры и дефектов, иллюстрированных шкалами и чертежами, дано в рекомендуемом приложении 3 настоящего стандарта и в приложениях 2 иЗк ГОСТ 19243—75.

4.3. Величину дефектов допускается оценивать целым баллом и половиной (0,5; 1,5 ит. д.). Баллом 0,5 оценивают структуру образцов, имеющих дефекты со степенью развития в полтора-два раза меньше, чем на первых баллах, соответствующих шкал.

При отсутствии дефектов проставляют балл 0; при грубом развитии дефекта указывается максимальный балл шкалы со словом «более» (например, более 5). При одновременном присутствии нескольких дефектов оценку и классификацию каждого дефекта производят отдельно.

4.4. При разногласиях в оценке качества сплава оценку макроструктуры образцов производят по фотографиям, которые должны быть выполнены в натуральную величину или с указанием мас- штаба.


ГОСТ 22838—77. Crp. 5



ПРИЛОЖЕНИЕ | Рекомендуемое

Номера Temuepa- Время реакСостав резктива тура ра- | травления, Способ траплския тивов створа, °C мин

Травление производят погружением образиов в раствор

Кислота соляная по ГОСТ 3118—77 — 100 мл Кислота азотная по ГОСТ 4461—77 — 100 мл Вода — 100 мл 60—70 2 Кислота соляная по ГОСТ 3118—77 — 500 мл 20 Кислота серная по ГОСТ 4204—77 —35 мл Медь сернокислая по ГОСТ 4165--78 -- 150г| 60-0 (или медь сернокислая, безводная — 100 г)

Для полного растворения сернокислой меди в соляной кислоте реактив при изготовлении подогревают до 40—50°С.

Травление производят погружением образцов в раствор или протиркой их в течение 5—10 мим тампоном, смоченным в растворе.

Образцы — промывают водой и затем раствором: 100 мл серной кис- лоты, 5 г двухромовокислого калия, 1000 мл воды

Травление производят погружением образцов в раствор

3 Кислота coanian по ГОСТ 3118—77—1000 мл 20

Кислота азотная по

ГОСТ 4461—77—100 мл

Калий двухромовокис-

лый по ГОСТ 4220—75—

100 r Bora — 1000 мл 4 Кислота соляная го Образцы подогревают ГОСТ 3118--77, 50% -ный до 50°С. Травление прораствор изводят протиркой тамВодорода перекись поном или погружением (пергидроль} по ГОСТ 177—77 5 Кислота азотпая по После изготовления реГОСТ 4461—77 — одна актив выдерживают одчасть 20 ни сутки при комнатной

температуре. Травленне производят протиркой или погружением на 1—2 мии

Кислога соляная No ГОСТ 3118—77 — три части

Примечания:

1. После травления образцы тщателью промывают в проточной воде и сушат.

2. Образцы, иредназиаченные для хранения, хорошо просушивают и покры- вают бесцветным лаком.


ГОСТ 22838—77. Crp. 5

ПРИЛОЖЕНИЕ | Рекомендуемое

Номера Temuepa- Время реакСостав резктива тура ра- | травления, Способ траплския тивов створа, °C мин

Травление производят погружением образиов в раствор

Кислота соляная по ГОСТ 3118—77 — 100 мл Кислота азотная по ГОСТ 4461—77 — 100 мл Вода — 100 мл 60—70 2 Кислота соляная по ГОСТ 3118—77 — 500 мл 20 Кислота серная по ГОСТ 4204—77 —35 мл Медь сернокислая по ГОСТ 4165--78 -- 150г| 60-0 (или медь сернокислая, безводная — 100 г)

Для полного растворения сернокислой меди в соляной кислоте реактив при изготовлении подогревают до 40—50°С.

Травление производят погружением образцов в раствор или протиркой их в течение 5—10 мим тампоном, смоченным в растворе.

Образцы — промывают водой и затем раствором: 100 мл серной кис- лоты, 5 г двухромовокислого калия, 1000 мл воды

Травление производят погружением образцов в раствор

3 Кислота coanian по ГОСТ 3118—77—1000 мл 20

Кислота азотная по

ГОСТ 4461—77—100 мл

Калий двухромовокис-

лый по ГОСТ 4220—75—

100 r Bora — 1000 мл 4 Кислота соляная го Образцы подогревают ГОСТ 3118--77, 50% -ный до 50°С. Травление прораствор изводят протиркой тамВодорода перекись поном или погружением (пергидроль} по ГОСТ 177—77 5 Кислота азотпая по После изготовления реГОСТ 4461—77 — одна актив выдерживают одчасть 20 ни сутки при комнатной

температуре. Травленне производят протиркой или погружением на 1—2 мии

Кислога соляная No ГОСТ 3118—77 — три части

Примечания:

1. После травления образцы тщателью промывают в проточной воде и сушат.

2. Образцы, иредназиаченные для хранения, хорошо просушивают и покры- вают бесцветным лаком.


Стр. 6 ГОСТ 12838—77

ПРИЛОЖЕНИЕ 3% " Рекомендуемое

Описание макроструктуры и дефектов

1. Точечно-пятнистая неоднородность в жаропрочных сплавах характеризует. ся различиым размером, формой и расположением ликвационных объемов, мзталл в которых отличается от осиоциого повышенным содержанием ликвирую- щих элементов нли выделившихся при кристаллизации устойчивых и избыточ- ных фаз. Степень развития неоднородности обусловливается химическим составом сллава, параметраыи изложииц и кристаллизаторов, скоростыо охлаждения металла и др. Различают два вида исбдиородности:

а) точечно-пятнистая неодиородиость в сплавах открытой и вакуумио-индукциониой выплавки характеризуется симметричным расположением большого количества точек, мелких пятен на поперечном темплете. Прн оцеике макроструктуры во виимание не приинмается (черт. 1 приложения 2);



6) точечно-иятнистая неоднородность в сплавах после рафинирующих переплавов характеризуется округлой или скобообразиой (завихрениой) формой ликвациониых объемов, расположенных как правило несимметрично. Неоднородность в внде округлых точек характерна для сплавов с широкой двухфазной зоной и имест место прн переплаве с глубокой ванной жидкого металла (шкала № 1, А}. Неоднородиость в виде скобок, завихренных полосок образуется при высокой скорости вращения металла в кристаллизатор» (шкала № 1, Б).

2. Слоистый излом. Для сплава марки 1437BY.B ll (шкала № 2 приложс- ния 2} характерен чередованием обычной зернистой структуры с более мелкозернистыми светлыми полосами. Структура светлых полос обусловлена выделением н коагуляцией карбидов хрома по границам хрупкого зерна вследствие нарушения техиологин нагрева н деформации металла. Балл в шкале возрастает < увеличением яркости, длины и количества светлых полос, а также площади излома с иеоднородной структурой: баллами 1, 2 оценивают пеоднородность, расположенную в краевых зонах: баллом 3 — неоднородность на глубину до /2 радиуса (стороны квадрата); баллом 4 — неоднородиость по всему сечению пру!ка. Для сплавов других марок структура излома может быть иной и по шкале 2 — оценке ие подлежит.

3. Слонсто-волокнистый излом. Для сплавов марок ЭИ698-ВД, ЭП199-ВД характерен чередовапием полос слонстой и вязко-волокнистой структуры по всему сечению прутка (черт. 2 приложение 2). Слонсто-волокпистая структура излома обусловлена повышенной микроструктуриой иеоднородностью высоколегированных сплавов, особенно в прутках размером 200—220 ым, полученных после небольшой степени деформации литой структуры.

4. Общая полосчатая неоднородность (ликвацнонная полосчатость). ВБ продольшых образцах, отобравных от прутков размером 20—60 мм — в виде темных полосок, обусловленных повышенной травимостью металла в ликвационных объемах. Балл в шкале № 3 приложения 2 возрастает с увеличением количест- ва узких прерывистых полос или с увеличением длины и ширивы одной лихвлпионной полосы.

При установлении нормы по полосчатой пеоднородности рекомендуется образцы дополнительно подвергать испытанию на излом вдоль воложна, Прн стеце-

* Приложение 2 см. бандероль.


Стр. 6 ГОСТ 12838—77

ПРИЛОЖЕНИЕ 3% " Рекомендуемое

Описание макроструктуры и дефектов

1. Точечно-пятнистая неоднородность в жаропрочных сплавах характеризует. ся различиым размером, формой и расположением ликвационных объемов, мзталл в которых отличается от осиоциого повышенным содержанием ликвирую- щих элементов нли выделившихся при кристаллизации устойчивых и избыточ- ных фаз. Степень развития неоднородности обусловливается химическим составом сллава, параметраыи изложииц и кристаллизаторов, скоростыо охлаждения металла и др. Различают два вида исбдиородности:

а) точечно-пятнистая неодиородиость в сплавах открытой и вакуумио-индукциониой выплавки характеризуется симметричным расположением большого количества точек, мелких пятен на поперечном темплете. Прн оцеике макроструктуры во виимание не приинмается (черт. 1 приложения 2);

6) точечно-иятнистая неоднородность в сплавах после рафинирующих переплавов характеризуется округлой или скобообразиой (завихрениой) формой ликвациониых объемов, расположенных как правило несимметрично. Неоднородность в внде округлых точек характерна для сплавов с широкой двухфазной зоной и имест место прн переплаве с глубокой ванной жидкого металла (шкала № 1, А}. Неоднородиость в виде скобок, завихренных полосок образуется при высокой скорости вращения металла в кристаллизатор» (шкала № 1, Б).

2. Слоистый излом. Для сплава марки 1437BY.B ll (шкала № 2 приложс- ния 2} характерен чередованием обычной зернистой структуры с более мелкозернистыми светлыми полосами. Структура светлых полос обусловлена выделением н коагуляцией карбидов хрома по границам хрупкого зерна вследствие нарушения техиологин нагрева н деформации металла. Балл в шкале возрастает < увеличением яркости, длины и количества светлых полос, а также площади излома с иеоднородной структурой: баллами 1, 2 оценивают пеоднородность, расположенную в краевых зонах: баллом 3 — неоднородность на глубину до /2 радиуса (стороны квадрата); баллом 4 — неоднородиость по всему сечению пру!ка. Для сплавов других марок структура излома может быть иной и по шкале 2 — оценке ие подлежит.

3. Слонсто-волокнистый излом. Для сплавов марок ЭИ698-ВД, ЭП199-ВД характерен чередовапием полос слонстой и вязко-волокнистой структуры по всему сечению прутка (черт. 2 приложение 2). Слонсто-волокпистая структура излома обусловлена повышенной микроструктуриой иеоднородностью высоколегированных сплавов, особенно в прутках размером 200—220 ым, полученных после небольшой степени деформации литой структуры.

4. Общая полосчатая неоднородность (ликвацнонная полосчатость). ВБ продольшых образцах, отобравных от прутков размером 20—60 мм — в виде темных полосок, обусловленных повышенной травимостью металла в ликвационных объемах. Балл в шкале № 3 приложения 2 возрастает с увеличением количест- ва узких прерывистых полос или с увеличением длины и ширивы одной лихвлпионной полосы.

При установлении нормы по полосчатой пеоднородности рекомендуется образцы дополнительно подвергать испытанию на излом вдоль воложна, Прн стеце-

* Приложение 2 см. бандероль.


ГОСТ -22838—77 «Стр. 7

ни развития. полосчатая иеоднородность, соответствующая черт. 3 б приложения 2 (типа расслоения), считается недопустимой.

5. Разнозернистая макроструктура в продольных образцах, отобранных от прутков размером 20—60 мм, характеризуется расположением полос с крупным зерном по краям или по всему сечению прутка.

Крупнозернистость в краевых зонах обусловливается режимами нагрева и условнями деформации, с наклепом при выпрямлении кривых прутков и т. д.



‘Такой характер разиозеринстости металла в прутках не влияет на разнозер-

пистость и свойства его в поковках и деталях, изготовляемых методом горячего деформирования.

Крупнозернистость в виде отдельных полос по сечению прутка обусловлена наличием зон ‘внеосевой неоднородности.

В зависнмостн от назначения сплавов, указанных в нормативно-технической документации на металлопродукцию, оценка макроструктуры продольных образпов может производиться:

при назначении в холодную механическую обработку — по шкалам №4и с приложения 2;

ири назначении в горячую ‘механическую обработку — по шкале № 5, В шкале № 4 балл возрастает с увеличением ширины краевой зоны с крупным зер- ном, с увеличением размера зерна и с увеличением разницы между размером зерен в осевой и краевых зонах. В шкале № 5 балл возрастает с увеличением количества полос, их ширины и величины зерна в полосах.

6. Разнозернистая макроструктура в поперечных образцах, отобранных от прутков размером более 60 мм, и в кованых пробах —в виде равномерно рас- пределенных отдельных крупных зерен, что обусловлено недостаточной выдержкой образшов при закалке (черт. 4, а приложение 2), или в виде отдельных участков с крупным зерном, ‘произвольно расположенных по сечению прутков (черт. 4, 6, 4, в), обусловленных режимом последней деформации.

Если сплав назначается в горячую механическую обработку, приведенные формы разнозернистости при ‘оценке макроструктуры во внимание не принимают.

7. Разнозернистая макроструктура и структура изломов готовых поковок — в виде одиночных блестящих крупных зерен или отдельных участков с крупным зерном на фоне мелкозернистой структуры (черт. 5 приложение 2). Допустимость разнозернистой макроструктуры в готовых поковках (изделиях) устанавливают по результатам всесторонних нспытаний: ультразвукового контроля, уровня механических свойств и т. д.

8. Величина зерна в макроструктуре — равномерное распределение зерен одинаковой величины (шкала № 6 приложение 2). Баллом | оценивается сплав ‚с мелкозернистой ‘структурой. Размер зерен в каждом последующем балле шкалы по сравнению с предыдущим, увеличивается примерно в два раза.

Шкалу рекомендуется использовать для дополнительной характеристики металла при определенин механических свойств и жаропрочности, в том числе по кованным пробам.

9. Расслоение в изломе представлено в виде одиночных, широких или нескольких узких полос с притертой и более мелкозернистой структурой поверх- ности, чем основная структура излома сплава. На продольном макротемплете (черт. 6 аиб б приложения 2) обнаруживается нарушение сплошности металла. Расслоение в изломе является браковочным дефектов.

10. Частицы короны представлены в виде мелких, одиночных участков неоднородности, темного оттенка в форме улитки, петли, спирали, запятой, полос- хи (форма обнаруживается при увеличении). На микрошлифе обнаруживается в виде скоплений мелких нитридов и окислов легирующих и сопутствующих элементов (черт. 7 приложения 2).

11. Остатки поджога от резки представлены в виде одиночных пятен не- ‘больших размеров, округлой формы, произвольного места расположения, повы- зпенной травимости. Сплав в пятне имеет почти литую, сильно перегретую микроструктуру (черт. 8 приложение 2). Дефект образуется при резке сплавов на


ГОСТ -22838—77 «Стр. 7

ни развития. полосчатая иеоднородность, соответствующая черт. 3 б приложения 2 (типа расслоения), считается недопустимой.

5. Разнозернистая макроструктура в продольных образцах, отобранных от прутков размером 20—60 мм, характеризуется расположением полос с крупным зерном по краям или по всему сечению прутка.

Крупнозернистость в краевых зонах обусловливается режимами нагрева и условнями деформации, с наклепом при выпрямлении кривых прутков и т. д.

‘Такой характер разиозеринстости металла в прутках не влияет на разнозер-

пистость и свойства его в поковках и деталях, изготовляемых методом горячего деформирования.

Крупнозернистость в виде отдельных полос по сечению прутка обусловлена наличием зон ‘внеосевой неоднородности.

В зависнмостн от назначения сплавов, указанных в нормативно-технической документации на металлопродукцию, оценка макроструктуры продольных образпов может производиться:

при назначении в холодную механическую обработку — по шкалам №4и с приложения 2;

ири назначении в горячую ‘механическую обработку — по шкале № 5, В шкале № 4 балл возрастает с увеличением ширины краевой зоны с крупным зер- ном, с увеличением размера зерна и с увеличением разницы между размером зерен в осевой и краевых зонах. В шкале № 5 балл возрастает с увеличением количества полос, их ширины и величины зерна в полосах.

6. Разнозернистая макроструктура в поперечных образцах, отобранных от прутков размером более 60 мм, и в кованых пробах —в виде равномерно рас- пределенных отдельных крупных зерен, что обусловлено недостаточной выдержкой образшов при закалке (черт. 4, а приложение 2), или в виде отдельных участков с крупным зерном, ‘произвольно расположенных по сечению прутков (черт. 4, 6, 4, в), обусловленных режимом последней деформации.

Если сплав назначается в горячую механическую обработку, приведенные формы разнозернистости при ‘оценке макроструктуры во внимание не принимают.

7. Разнозернистая макроструктура и структура изломов готовых поковок — в виде одиночных блестящих крупных зерен или отдельных участков с крупным зерном на фоне мелкозернистой структуры (черт. 5 приложение 2). Допустимость разнозернистой макроструктуры в готовых поковках (изделиях) устанавливают по результатам всесторонних нспытаний: ультразвукового контроля, уровня механических свойств и т. д.

8. Величина зерна в макроструктуре — равномерное распределение зерен одинаковой величины (шкала № 6 приложение 2). Баллом | оценивается сплав ‚с мелкозернистой ‘структурой. Размер зерен в каждом последующем балле шкалы по сравнению с предыдущим, увеличивается примерно в два раза.

Шкалу рекомендуется использовать для дополнительной характеристики металла при определенин механических свойств и жаропрочности, в том числе по кованным пробам.



9. Расслоение в изломе представлено в виде одиночных, широких или нескольких узких полос с притертой и более мелкозернистой структурой поверх- ности, чем основная структура излома сплава. На продольном макротемплете (черт. 6 аиб б приложения 2) обнаруживается нарушение сплошности металла. Расслоение в изломе является браковочным дефектов.

10. Частицы короны представлены в виде мелких, одиночных участков неоднородности, темного оттенка в форме улитки, петли, спирали, запятой, полос- хи (форма обнаруживается при увеличении). На микрошлифе обнаруживается в виде скоплений мелких нитридов и окислов легирующих и сопутствующих элементов (черт. 7 приложения 2).

11. Остатки поджога от резки представлены в виде одиночных пятен не- ‘больших размеров, округлой формы, произвольного места расположения, повы- зпенной травимости. Сплав в пятне имеет почти литую, сильно перегретую микроструктуру (черт. 8 приложение 2). Дефект образуется при резке сплавов на


Стр. 8 ТОСТ 22838—77

анодно-механических пилах или при интенсивном резании абразивамн, сопровождающемся сильным нагревом, и связан с недостаточным ‘удалением оплавленного слоя при подготовке макротемплета. Испытание повторяют после снятия слоя металла с искаженной мнкроструктурой.

12. Остатки лигатур и других присадок представлены в внде инородных включений, отличающихся структурой излома (черт. 9 приложение 2) и микроструктурой. Эти дефекты являются недопустимымн.

13. Трещины осадкн илн внутренние деформационные трещины. В изломе нмеют вид округлых, эллипсовидных участков с несколько нной кристаллической структурой, иногда с окисной пленкой различных цветов побежалости (черт. 10, а приложение 2) или участков с перегретой структурой и разнозер- нистостью (черт. 10, 6). Трещины расположены перпендикулярно к направлению деформирующего усилия.

макроструктуре поковок (в осадках для дисков) трещины образуются в краевых н в осевой зонах (черт. 10, в), сопровождаются продуктами окисления твердого раствора н образованием крупных карбидов из-за локального перегрева сплава при деформацини (черт. 10, г).

Трещины, образующиеся из-за превышения допускаемых напряжений при реформации или охлаждении, не сопровождаемые микроструктурной неодпородностью, классифицируются трещинами напряжения (черт. 10, д).

14. Ковочные поперечные трещины расположены параллельно направлению леформнрующего усилия (черт. 11 приложение 2). Образуются при ковке слигков 0сз кантовки, сильлыми частымн ударами, обпаруживаются при ультразву- овом контроле прутков.

15. Трещины от рубки (резки) со стороны торца прутка представлены в виде одиночных, иногда прерывистых, неглубоких нарушений сплощности металла, расположенных у грани, где заканчивалась операция разрубки (черт. 12). Иглытание повторяют после удалення слоя металла с трещиной и искаженной структурой.

16. Шлифовочно-травильные трещины представлены в виде многочисленпых (по границам макрозериа) растравов (черт. 13, а приложение 9} или более ширских, произвольно расположенных двух и более трещин (черт. 13, 6), образующихся при нарушении технологии изготовления макротемплета. При оценке макроструктуры во внимание не принимаются. При необходимости контроль повторяют, изменнв режим шлифования или термической обработки.

17. Трещины сдвига представлены в виде нескольких одинаковой глубины разрывов поверхности, расположенных вдоль лнний иаиболее интенсивного сдвига металла, образующихся при деформации с сильным охлажденнем поверх- ности слитка нли заготовки (черт. 14 приложение 2). Распространение трещиз зормозится в зоне пормально нагретого металла.

Редактор И. Б. Биноградская Технический редактор В. Н. Малькова Корректор А. Л. Якуничкина

Сдано в набор 21.12.77 Подп. в печ. 19.05.78 0,5 вкл. 2,0 п. л, 0,51 экл. 1,76 уч.-изд. л. Tup, 16000 Цсиа 20 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стаидартов. Москва, Д-557, Новопресненский вер., 2 Калужская типографня стандартов, ул. Московская, 256, Зак. 260


Стр. 8 ТОСТ 22838—77

анодно-механических пилах или при интенсивном резании абразивамн, сопровождающемся сильным нагревом, и связан с недостаточным ‘удалением оплавленного слоя при подготовке макротемплета. Испытание повторяют после снятия слоя металла с искаженной мнкроструктурой.

12. Остатки лигатур и других присадок представлены в внде инородных включений, отличающихся структурой излома (черт. 9 приложение 2) и микроструктурой. Эти дефекты являются недопустимымн.

13. Трещины осадкн илн внутренние деформационные трещины. В изломе нмеют вид округлых, эллипсовидных участков с несколько нной кристаллической структурой, иногда с окисной пленкой различных цветов побежалости (черт. 10, а приложение 2) или участков с перегретой структурой и разнозер- нистостью (черт. 10, 6). Трещины расположены перпендикулярно к направлению деформирующего усилия.

макроструктуре поковок (в осадках для дисков) трещины образуются в краевых н в осевой зонах (черт. 10, в), сопровождаются продуктами окисления твердого раствора н образованием крупных карбидов из-за локального перегрева сплава при деформацини (черт. 10, г).

Трещины, образующиеся из-за превышения допускаемых напряжений при реформации или охлаждении, не сопровождаемые микроструктурной неодпородностью, классифицируются трещинами напряжения (черт. 10, д).

14. Ковочные поперечные трещины расположены параллельно направлению леформнрующего усилия (черт. 11 приложение 2). Образуются при ковке слигков 0сз кантовки, сильлыми частымн ударами, обпаруживаются при ультразву- овом контроле прутков.

15. Трещины от рубки (резки) со стороны торца прутка представлены в виде одиночных, иногда прерывистых, неглубоких нарушений сплощности металла, расположенных у грани, где заканчивалась операция разрубки (черт. 12). Иглытание повторяют после удалення слоя металла с трещиной и искаженной структурой.



16. Шлифовочно-травильные трещины представлены в виде многочисленпых (по границам макрозериа) растравов (черт. 13, а приложение 9} или более ширских, произвольно расположенных двух и более трещин (черт. 13, 6), образующихся при нарушении технологии изготовления макротемплета. При оценке макроструктуры во внимание не принимаются. При необходимости контроль повторяют, изменнв режим шлифования или термической обработки.

17. Трещины сдвига представлены в виде нескольких одинаковой глубины разрывов поверхности, расположенных вдоль лнний иаиболее интенсивного сдвига металла, образующихся при деформации с сильным охлажденнем поверх- ности слитка нли заготовки (черт. 14 приложение 2). Распространение трещиз зормозится в зоне пормально нагретого металла.

Редактор И. Б. Биноградская Технический редактор В. Н. Малькова Корректор А. Л. Якуничкина

Сдано в набор 21.12.77 Подп. в печ. 19.05.78 0,5 вкл. 2,0 п. л, 0,51 экл. 1,76 уч.-изд. л. Tup, 16000 Цсиа 20 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стаидартов. Москва, Д-557, Новопресненский вер., 2 Калужская типографня стандартов, ул. Московская, 256, Зак. 260


ШКАЛА № 1 Точечио-яитаюстая ообаноролмость ® макростружтуре сала OCA рефичнрующих зерепхатоя. Поутжн размером $—220 мм ин псрозоззиные пробы.


ШКАЛА № 1 Точечио-яитаюстая ообаноролмость ® макростружтуре сала OCA рефичнрующих зерепхатоя. Поутжн размером $—220 мм ин псрозоззиные пробы.


А (8 tude movex-names) 5 (8 биде скодок, коротких полосок)


А (8 tude movex-names) 5 (8 биде скодок, коротких полосок)


ШКАЛА № ?

Структура слонстого налом мером 200—220 мм нз сжлава марки Низ УБ

ia vee ea Tih Bee

alt ue Pry.

34 1 о: в eas wy AO at > \.


ШКАЛА № ?

Структура слонстого налом мером 200—220 мм нз сжлава марки Низ УБ

ia vee ea Tih Bee

alt ue Pry.

34 1 о: в eas wy AO at > \.


ГОСТ 22838—77

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обжлетельчое

ШКАЛА № 3 Общая полосчатая неоднородность в макроструктуре прутков размером 20—60 мм

оу» ТЕ


ГОСТ 22838—77

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обжлетельчое

ШКАЛА № 3 Общая полосчатая неоднородность в макроструктуре прутков размером 20—60 мм



оу» ТЕ


ШКАЛА № 4 Разнозернистая макроструктура в прутках размером 20—60 мм

ро

Ея iN, №

Глубина зоны с крупным зерном в процентах от сечения: для балла 1 до 10—15; для балла ? до 17—21; для балла 3 ло 23—27; для балла 4

более 30 Примсчапия: 1.'B

торые цифры относятся к более мелкому зерку в зоис. 2. При олносторонней разнозернистоств оценка производится по более глу-

бокой зоне.


ШКАЛА № 4 Разнозернистая макроструктура в прутках размером 20—60 мм

ро

Ея iN, №

Глубина зоны с крупным зерном в процентах от сечения: для балла 1 до 10—15; для балла ? до 17—21; для балла 3 ло 23—27; для балла 4

более 30 Примсчапия: 1.'B

торые цифры относятся к более мелкому зерку в зоис. 2. При олносторонней разнозернистоств оценка производится по более глу-

бокой зоне.


Разнозернистая макроструктура с общей полосчатой неоднородностью в прутках размером 20—60 мм

ШКАЛА № 5


Разнозернистая макроструктура с общей полосчатой неоднородностью в прутках размером 20—60 мм

ШКАЛА № 5


ШКАЛА № $8 Величина зерна в макроструктуре

24 на ie «> о a +15 vor ЖК 4 Ух к Sn Sera A Le Я

в ed

3 ‘3 и


ШКАЛА № $8 Величина зерна в макроструктуре

24 на ie «> о a +15 vor ЖК 4 Ух к Sn Sera A Le Я

в ed

3 ‘3 и


УТоссою зктвистий COTO PEI OPKID BD we pee (erets S Sttaaue опоры Нурма юн чыцони Прута размеры 40— ID) ree uo pappreereas eee ребы

ber


УТоссою зктвистий COTO PEI OPKID BD we pee (erets S Sttaaue опоры Нурма юн чыцони Прута размеры 40— ID) ree uo pappreereas eee ребы

ber




Сровето-волояиистая структура изломов ns размером 200-=220 мм ms canasoe wagox SHG06-BIL, SITI990-B.

ANT RAN

Общан волосчатяя кеоджорожность в нззоме прутков размером 20—80 мм

Черт. 3

:Ф. ta mene er М ИА

Чер*. 3


Сровето-волояиистая структура изломов ns размером 200-=220 мм ms canasoe wagox SHG06-BIL, SITI990-B.

ANT RAN

Общан волосчатяя кеоджорожность в нззоме прутков размером 20—80 мм

Черт. 3

:Ф. ta mene er М ИА

Чер*. 3


Похожие документы