Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 26155-84 - Бочки из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

26133-47 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БОЧКИ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 26155—84

* Издамме официальное

Цена $ кол.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва


РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. Г. Ламбрев. М. Л. Михоль, М. С. Фролов, Г. Г. Жукова, Г. А. Ямнарг, Г, Г. Карталова

ВНЕСЕН Министерством химмческой промышленности Зам министра С. 8, Гояубное

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постамовленмем Государст- венного коммтета по стандартам от 13 anpens 1984 г. № 1280


УДК 621.798.133:669.18:006.354 `Групие ДЗ ГОСУДАРСТВЕННЫЯ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ООН

ВОЧКИ ИЗ КОРРОЗМОННО.СТОЯКОЯ

СтАяи ГОСТ

Технические условия

steel drums. 26155—84

Specifications OKN 14 1530

Постановлением Государствемного иомитета СССР по стандартам от 13 эпреля 4984 г. № 1280 срок дейстемя установлем

< 01.01.96 . Ao 01.01.91

Несобтюоденме стаидарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на бочки нз кофрознонно-стойкой (нержавеющей) стали, предназначенные для упакозы- вания, транспортирования и хранения меланжей (бочки типов П в 1) и других агрессивных жидких продуктов, не действующих активно на коррозионно-стойкую сталь.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 3733--82 в части, касающейся технических требований и методов испытаний.

4. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Бочки должны изготовляться трех типов:

1 — бочка вместимостью 100 дм? с плоскими днищами, имею- шая горловину с метрической резьбой и кольцевые зиги на обечайке;

Н — бочка вместимостью 150 дм? со сферическими днищами, нмеющая горловину с метрической резьбой и накладные обручи на обечайке;

HI — бочка вместимостью 250 дм? со сферическимя днищамя, имеющая горловину с трубной резьбой и накладные обручи на обечайке.

1.2. Конструкция, основчые параметры ин ‘размеры бочек долж* ны соответствовать указанным на чертеже н в табл. 1.

Издание официальное Перопочатиа воспредено

& Издательство стандартов, 1984


Стр. 2 ГОСТ

р

i n A ry yi N р

Ручной сварка 5 dounu muna [ о не ht nr silos Bepuonm Mane mina t)


ГОСТ 26155—84 Стр. 3

Вориаит 1 (daa дочки muna i)

§ 7 6 90

eee С Ta at rH f A Е < у ее << aS OA

| Mba tH/eg

but A

Вариант 1 (для дочки типа й)

‘кв 2 10

WO, 14—коитральнае /5—колпая: 7, ГГ. 16, 17. 18—прокладха. 8, сломбировання




Стр. 4 ГОСТ 26185—84

————

Таблица 1 Ризмефы, ми

Tan Goske Кол ОКП Номишадь ная выссти мость. дм: о =

Масса, кг. ше более

1 | 14 1532 | 100 {468} 484_, | 800_, [2,0] — |270] 3 | 25| 28,0 п [14 1533 | 150 [54$] 600_, | 7485 [2,5[2,5]| 250] 5 | 251 47,0 НР | 14 1535 | 250 [54| 600_; |1200.; |3.0|3.0| 400| 5 25 | 75.0

Допускается изготовлять бочки < горловиной, расположенной ва днище.

1.3. Не указанные предельные отклонения размеров бочек и их деталей должны быть выполнены по ГОСТ 25347—82: отвер- стий Н 14, валов | 14, остальных «Им.

1.4. Бочки не являются мерой вместимости для определения количества упаковываемых продуктов.

Пример условного обозначения бочки вместимостью 150 дмз:

&H—150 [OCT 26155—84

2. TEXHMMECKME

2.1. Бочки должны изготовляться в соответствин < требозаннями настоящего стандарта по рабочим чертежам. утвержденным 2B установленном порядке.

Прк иэготовлении бочек по атециальным заказам чертежи должны ‘быть сотласозаны с заказчиком.

2.2. Бочкя должны нэготовляться в ислолненин В, категорин размещения 1 по ГОСТ 15150—69.

2.3. Основные эксплуатанионные лараметры должны соответ- ствовать указанным в табл. 2.

2.4. Детали бочек должны изготовляться из матерналов:

а) обечайкн, днища, таблички для нанесения маркирозки, пробки (для бочки типа 1), ушки для пломбирования — из тонколистовой коррозионно-стойкой горячекатаной, термически обработанной, травленой стали по ГОСТ 5582—75 марок 12Х18Н1ОТ или 08Х18Н1ОТ по ГОСТ 5632—72;


ГОСТ 26135—84 Стр. 5

Таблица 2

Норма для бочек типов

Наименование Iw tt и

1. Рабочее джеленне, МПа (кгс/см!'), ве более

2. Разрежение. МПа (кгс/км*), ас ме. вес

3. Температура окружающего возду- ка. К (°С), в пределах

0,05(0,5) 0,07(0.7) 0,02(0,2) 0,025(0,25) От минус 228 (55) 20 плюс 333 (60)

6) горловины, контрольные пробки — из коррознонно-стойкой * горячекатаной термически обработанной толстолистовой стали марки нян 12Х18Н9Т. или 08Х18НПШТ по ГОСТ 7950—77:

з) пробки (для бочек типов Пн И) — яз коррозионно-<тойкой горячекатаной термически обработанной круглой или лолосовой стали для механической обработки марки 12Х17 или 08Х17Т по ГОСТ 5949—75.

Иэготовление горловины и пробок из стали одной марки не допускается;

т} обручи катания — из стальной низхоуглеродистой холоднокатаной ленты, нагартованной или полунагартованной мормальной точности по ГОСТ 503—81 марок 08п<, 1Юлс по ГОСТ 1050—74 нлн горячекатаной стальной ленты лю ГОСТ 6009—74 марок БСт3пс по ГОСТ 380—71.

Допускается изготовлять обручи из листовой или рулонной стали по ГОСТ 16523—70, марок ВСтЗпс, O8nc, 10nc no FOCT 380—71 и ГОСТ 1050—74;

д) концевые обручи — ‘из стальной горячекатаной полосы ло ГОСТ 103—76, марок ВСт2пе2, ВСтЗпе2 по ГОСТ 380—71;

©) колпакн — из отливок серого чугуна с пластничатым графитом марок СЧ 15 и СЧ 18 ло ГОСТ 1412—79 или сталн (литье илн поковка) марок ВСт2пс2, ВСтЗпс2 по ГОСТ 38071. Допус- кается нэготовлять коллакн из алюминневых сплавов я пластмасс, стойких к упаковываемой продукции;

ж) прокладки — из фторопласта-4 марки О по ГОСТ 10007—80.

2.5. Листовой прокат и сварочные материалы должны нметь склонности к межкристаллитной коррозин.

2.6. Поверхность заготовок деталей не должна иметь свароч- ных брызг, кромкн заготовок не должны нметь трешин и смятий.

Допускаются риски от керновки деталей только по линин реза.

2.7. Обечайкн и днища должны ‘быть изготовлены из цельных заготовок.


Стр. 6 ГОСТ 2419564

По согласованию с потребителем допускается изготовлять обечайку н днища из двух частей, сваренных стыковым ивом.

2.8. Обечайки бочек должны быть изготовлены с продольным сварным швом, выполненным встык н расположенным в верхней части бочки ва расстоянин че менее 200 мм от горловины (по дуге).

2.9. На обечайках и днищах не должно быть плен, закатов, расслоений, грубых рисок, трещин и гофрф высотой более 2 ми.

2.10. Сварные соединения бочек должны быть выполнены автоматической илн полуазтоматической сваркой под флюсом, дуговой сваркой в защитных газах или ручной электродуговой свар- кой. Конструктивные элементы и размеры шзов должны COOTBET- ствовать ГОСТ 8713—79. ГОСТ 14771—76 и ГОСТ 5264—80.

По согласоваиню с потребителем допускается сварные соедянення бочек выполнять контактной сваркой по ГОСТ 15878—79.

2.11. Предел прочности сварного шва на растяжение должен быть не менее нижнего предела прочности основного материала.

2.12. Перед сваркой кромки н поверхность деталей на ширине не менее 20 мм от кромки должны быть зачнщены до металлического блеска, очищены от металлической пыли я обезжирены.



2.13. Для сварюн деталей бочек из коррозновно-стойких сталей под флюсом должна применяться сварочная проволока марох Св-07Х18НЭТЮ, Св-05Х20Н9ФБС по ГОСТ 2246—70 и флюс АН-26С, АН-26СП, АН-2611 по ГОСТ 90687—81; при дуговой свар- ке в среде аргона должна меняться сва ая проволока Cs-07X!18H9T. Св-06Х20Н9ФБС, Ca-07XISHIOB по ГОСТ 2246—70. при ручной электродуговой сварке — электроды тила 3-08Х20Н9Г2Б и Э-08Х19Н10Г2Б по ГОСТ 10052—75 н ГОСТ 9466—75.

Для приварки концевых обручей nm обручей катання к бочке должны применяться электроды типа 39-02X19H9B т ГОСТ . 10052—75 ч ГОСТ 9466—75. Допускаются друтне сварочные матерналы, по качеству не ниже указанных и обеспечивающие стойкость сварного шва к межкристаллитной коррозии.

Для сварки обручей катания н концевых обручей должны применяться электроды типов Э46А н Э50А по ГОСТ 9467—75 и ГОСТ 9466—75.

2.14. Сварные швы бочек должны быть герметичными. плас- тичными, правильной формы и очищены от шлака.

Сварные соединения не должны иметь: трещин всех видов и направлений, свищей, пористости, подрезов, наплывов, прожогов и незаплавленных кратеров, смещения и совместного угода кромок свариваемых элементов овыше норы, предусмотренных стандар- тама на сварку, весоответствия формы и размеров швов требованням стандартов на сварку, а также шлаковых включений.


СОСТ 26453—484 Стр. 7

Глубина провара должна быть на всю толщину металла. Сварочные работы должны пронзаодиться в соответстани с требовавияыи ГОСТ .

2.15. Дефектные участки сварных швов исправляют удалением наплавленного ‘металла и наложением нового шва.

Удаление наплавленного металла должно быть произведено электрошлифовальной машиной нли путем вырубки. Не люопускаются пфдчеканка н вторичное наложение швов.

2.16. Исправление дефектов допускается пронэводить на кор- пусах бочек не более одного раза, а в других местах — не более двух раз.

2.17. Уплотнительные поверхности горловин и пробок бочек должны быть гладкими, ровными без раковин, трещин, острых кромок, заусенцев ‘и ‘других дефектов, снижающих качество деталей и надежность соединений.

Шероховаятость поверхности уплотнения должна быть Ra=6,3 ло ГОСТ 2789—73.

2.18. Уплотнительные поверхности торловин и пробок должны быть перпендикулярны вертикальным осям соответственно горловнн н пробок. Допускается отклонение не более 0307.

2.19. Кромки горловнн, пробок, обручей и ‘коллаков ие должвы иметь заусенцев.

2.20. Обручя катания н концевые обручи должны быть сварены встык н плотво прилегать х обечайке.

Долускаются отдельные зазоры до 3 мм (® зоне продольного шва обечайкн — до 5 мм) с общей нх длиной не более 1/5 длины окружности обечайки.

.21. Отклонение обручей катания от плоскости, терпендику- лярной к оси бочки, не должно превышать 6 мы на длине днаметра бочки.

2.22. Прокладки должны быть иэготовлены из цельных заготозок нли прессованнымн.

2.23. Поверхность прокладок должна Фыть чистой. ровной, плотной, без вырывов, эзусенцев н других дефектов. снижающих их качество.

Толщина прокладок должна быть одинаковой в любом нх сечении. Допускаются отклонения в пределах допусков на толщину исходного матернала.

2.4. Чугунные отливки колпака не должны иметь заливов я пригара. Не допускаются раковины на обработанных поверхностях колпаков. На необработанных поверхностях не допускаются раковины гнездового характера, влияющие на прочность колпака.

2.25. Бочки должны быть герметичными и прочными при внут- реннем иэбыточном давлении, МПа (кгскм?):

0,20 (2,00) — для бочки типа I,

0,22 (2,25) — » » типа П.

0,30 (3,00) — › » Tara II]


Стр. 8 ГОСТ 26135—64

к раэрежения, МПа (кгс/см?):

0,02 (0,2) — для бочки тнаа I,

0,025 (0,25) — для бочек типов Ша ПГ.

2.26. Бочки, заполненные водой, должны выдерживать 2 удара при свободном паденин с высоты 1,2 м.

2.27. Внутренняя поверхность бочек должна быть чистой н сухой.

2.28. Внутренние поверхности концевых обручей н обручей катания должны быть окрашены до установки их на бочки. Допу- скается нарущение лакокрасочного покрытия в местах сварки.

Наружные поверхности концевых обручей, обручей катания и колпаков должны окрашиваться после ‘испытания бочек на rep- метичность.

2.29. Окраска деталей должна производиться в два слоя се-

Я эмалью ХВ-785 по ГОСТ 7313—75 ялн эмалью ХС.710 по ОСТ 9355—81 no поверхности, покрытой грунтовкой ХС-010 по ГОСТ 9355—81 илн груятовкой ХС-059 по ГОСТ 23494-79.

2.30. Подготовка н окраска поверхностей деталей бочек должкы соответствовать требованиям ГОСТ 9.402—80.

2.31. После высыхания лакокрасочное покрытие должно представлять собой прочную, сплошную лленку, пор, трещин, теков. морщин и отслаизаний. Покрытне по внешнему виду должно соответствовать УН классу по ГОСТ 9.032—74.

з. комплектность

3.1. Бочки должны поставляться комплектно.

В комплект бочки тнпов [и И должны входить: пробка, прокладка.

В комплект бочки типа 1 должны входить: пробка, контрольная пробка, ‘колпак и две прокладкн.

3.2. Бочки должны поставляться с запасными деталями: пробками, контрольными пробкамн, коллакамн к прокладками в количестве не менее 5% от количества поставляемых бочек. Для бочек под меланж количество запасных прокладок — по одной на каждую бочку.

По согласованию с потребителем допускается изменять количество запзоных деталей.

4. ПРАВИЛА ПОМЕМКИ



4.1. Бочки принимают партнямн.

Партией считают количество бочек, оформленное одним доку- ментом о качестве, содержащим:

наименование предтрнятия-изготовителя и ето товарный знак;


ГОСТ 26155—М Стр. 9

дату выпуска:

нанменование и условное обозначение бочкн;

штамл отдела технического контроля.

4.2. Для проверки соответствия бочек требованиям настоящего стандарта проводят: приемо-сдаточные, перноднческие и типовые испытания.

4.3. Приемо-сдаточные испытания проводят в объеме н последовательности, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Номар пункта

B Объем пы- ша испытания борки. % технических методов

требований испытаний

1. Кожтроль:

габаритных размеров 5.2 а] 5 от партин 5.2 {wo не менее пяти бочек) фасстояния от горлоэюны до про- 5.2 дольного шва обечайкн перпенднкулярности уплотинтель- 5.2

мых поверхностей и пробок вертикальной оси горлоанн и пробок

резьбы приверенной горлованы, пробок, колалка

внешнего BHAA

изркировки

внутренкей понерхностн

качества окраски

< CAIN CAKA м > соо ь

состояння уплотнительных поверх- постей горловины. пробки, прокладки

2. Комтроль качества сварных швов:

a) внешний вал 100 5.5

61 измеремие 5 от партни 5.5

в) определение прочности про 1 от партик 5.7 дольного шва на растяжение (по образиу-

сандетелю)

г} ренттевографировацие нлн гам- 10 от партии 6 мографировакне

д} металлографирование — (макро- 1 от партии 5.8 структура)

3. Конгроль герметичности 100 5.9

4 Контроль прочности 5 от партии 5.10

Примечание. Коятроль качества сварных швов по подпунктам г, д проводят только для бочек типов Ин Ш


Стр. 10 ГОСТ 236135—84

4.4. Клеймо ‚технического контроля должно быть нанесено ударным способом нли с помощью краски рядом с маркировкой.

45. Периодическим испытаниям должны подвергаться бочки, прошедшие прнемо-сдаточные нслытания. Пефиоднческие ислытания проводят в объеме приемо-сдаточных испытаний и на удар при свободном падении не реже одного раза в год, в количестве трех бочек от партин.

4.6. При получении неудовлетворительных результатов прнемосдаточных илн периодических испытаннй хотя ‘бы по одному из показателей проводят повторные нспытания удвоениого количества бочек, взятых от той же партии.

Результаты повторных иопытаний распространяются ва всю партию.

4.7. Типовые нспытания проводят при внесении нэменений в конструкцию или технологню изготовления, еслн они влияют на эксплуатационные качества бочки.

4.8. Типовые испытания должны проводиться в объеме лернодических и приемо-сдаточных испытаний, полностью илн частич- но, в зависимости от внесенных изменений.

9 Число образцов для типовых нспытаний должно быть не менее шт.

$. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

5.1. Испытание материзлов на межкристаллитяую коррозию должно проводиться на сварных образцах методом по ГОСТ 6032—75.

Сварные швы и зоны термического влняния сварных соединений не должны обнаруживать склонности к межкристаллитной коррозии.

.2. Контроль размеров бочек и их деталей проводят измернтельными инструментами, обеслечивающимн требуемую чертежами точность.

5.3. Контроль внешнего юнда бочек, маркнровки, качества окраски, состояння уплотнительных поверхностей горловины, пробжн, колпака и орохладок проволят визуально без применения увеличительных приборов.

5.4. Осмотр внутренней човерхностн бочки проводят через горловину C помощью электрической лампочки, опускаемой внутрь бочкн, я зеркала, позволяющето видеть все ‘участкя поверхностей бочки.

5.5. Контроль качества швов сварных соединений для выявления поверхностных дефектов проводят внешним осмотром и измереннями ло ГОСТ 3242—79.

Контролируемые сварные швы и прилегающие к швам участ- ки металла на ширину не менее 20 мм по обе стороны шва должны быть очищены от шлака и другнх загрязнений.


ГОСТ 26155—84 Стр. 11

5.6. Ренттенографирование или гаммографирование сварных швов проводят по ГОСТ 7512—75.

’ Места просвечивания определяют предприятия-изготовители и согласовывают с потребителем.



Длина просвечиваемых сварных швов должна составлять не менее 10% от общей длины швов бочкн.

При выявлении недопустимых дефектов в сварных сосдвиениях тем же методом контролируют все однотипные швы на ‘бочках, отобранных в выборку.

Прн отрицательных ‘результатах контрольного просвечивания бочка брахуется.

5.7. еделение прочностн продольного сварного шва на рас- тяженне —по ГОСТ 6996—66.

5.8. Контроль макроструктуры сварных швов для установленя глубины проплавления, ширины зон термического влияння, структуры металла шва, а также внутренних дефектов сварного соедннения: непроваров, трещин н шлаковых включений проводят методом технологнческой пробы по ГОСТ 3242—79.

5.9. Герметячность бочек контролируют гндравлическим давленнем. Допускается контролнровать герметичность бочек пневматнческим давлением.

5.9.1. Гидравлическое нспытанне бочек проводят водой, имею- щей температуру не ниже 20?С.

Бочки выдерживают под испытательным давлением, указанным вт. 225, в течение 5 мин, после чего давление снижают до рабочего, прн котором производят осмотр бочек ‘и сварных швов.

Результаты ислытаний считают удовлетворительными, если в сварных швах не обнаружено течи илн отпотевания сварных швов.

После гидравлического испытания н полного удалення воды бочки должны быть просушены.

5.9.2. Пневматические испытания бочек проводят сжатым воздухом в спецнальных камерах.

В бочке создают испытательное давление, указанное в п. 2.25, и зыдерживают в течение 5 мин, ‘после чего давление снижают до рабочего.

Отсутствие падения рабочего давлення на манометре в теченне не менее чем 5 мин подтверждает герметичность бочки.

При падении давления на манометре давление в бочке снижают до 0,05 МПа (0.5 кгх/см?). все Wan обмазывают 0,5% -ным мыльным раствором ‘и олределяют негерметичные места.

5.10. Прочность бочек прозеряют разреженнем. В бочках созлается разрежение, указанное в п. 2.25, н выдерживают в течение $ мин. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если отсутствует виднмая деформация ин степень разрежения по вакуумметру не уменьшается.


Стр. 12 ГОСТ 28155—84

5.11. Испытания бочек на удар при свободном падении проволят по ГОСТ 18425—73.

Удары должны приходиться: первый — на обручи катания пер- пендикулярно оси бочки, второй — на концевой обруч (при этом бочку устанавливают под углом 30° вертикали).

В результате испытачия не должно быть нарушений герметнич- ности бочех, целостности петалей ч сварных швов. Допускается деформация корпуса и обручей. После оковчания испытания 60ч- ки проверяют терметичность бочек по п. 5.9 или п. 5.10.

6. МАРИИРОВКА, УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На каждой бочке должна быть нанесена маркировка, характернзующая тару, по ГОСТ 14192—77 и содержащая:

наименование предприятия-изготовителя ли его товарный знак;

условное обозначение бочек;

месяц, год изготовления;

индекс прейскуранта н порядковый номер по прейскуранту {допускается по требованию заказчика не наносить}.

Маркировку наносят вылавливаннем (штампованием) на табличку, которую пфиваривают к одному из дниш. Размер шриф- та — по ГОСТ 2930—62 и в соответствии с ‘рабочнын чертежами.

Допускается месяц и год чэготовления наносить металличес- ким клеймом.

6.2. Запасные летали (пробки, колпаки. контрольные пробки н прокладкн}) должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 18573—78 с перегородками, фазграничивающимн деталн, или < закреплением ‘деталей внутри ящика.

Прокладки упаковывают отдельно от металлических деталей. В каждый ящик вкладывают упаковочный лист.

6,3. Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192—77.

6.4. Каждая партия бочек должна сопровождаться докумеч- том, содержащим:

наименование предпрнятия-нзготовителя и его товарный знак;

наименование и условкое обозначение бочки;

холичество ‘бочек в партии в штуках:

дату зыпуска;

штами ОТК.

6.5. Бочки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правнламн перевозки грузов, действующими на даниом виде транспорта. Транспортнрование бочек пакетами производят по ГОСТ 21929—76.

6.6. Условия храпения бочек должны соответствовать ГОСТ 15150—69, группе Ж. Бочки укладывают штабелями не более вось-


FOCT 26153—84 Crp. 13

ми ярусов. Бочки нижнего яруса должны быть уложены на деревянные подкладки. Между ярусамн также должны быть установлены прокладки.

6.7. При эксплуатацин бочек не допускаются сбрасываняе их с транслюртных средств и удары ло деталям бочек.

7. ГАРАНТИМ ИЗРОТОВИТЕЛЯ

71. Изготовитель гарантирует соответствие Фочек требованиям настоящего стандарта прин соблюдении условий транспортирования, хранения н эксплуатации.

7.2. Гарантийный срок хранения для бочек типа | --один год, для бочек тилов Пи И! — 1,5 года ‹о дня ах изготовления.

7.3. Гарантийный срок эксплуатации для бочек тила | — один год. для бочек типов Ши И! — 1,5 года со дня ввода бочек в экс- плуатацию.




Редактор Г. В. Сныха Технический редактор В. Н. Тушева Корректор В И. Камуркияа

Casto в мьб. 29.06.84 Поли в печ. 0207.84 1,0 уса. п. д. 1,0 усл. кр.-отт. $.29 уч. изх. л. Tap. 10000 Uese $ xen.

OpPaens [lovetae Hslareancteo cranzaptos, 12380, Mocxpa. TCI, Homonpecnencaxt nep..3 Tua. «Mockoecna® Mocana, Jinann nep. 6 Jan 4%


Похожие документы