Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 28019-89 - Ленты липкие электроизоляционные. Методы испытаний

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

УДК 621.315.616.96-418.2:001.4 Груша Е34МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТЛЕНТЫ Л И П К И Е ЭЛ ЕКТРОИ ЗО ЛЯЦИО НН Ы Е ГОСТМетоды испытаний 28019-89 Adhesive tape for electrical insulation. Test methods(М Э К 4 5 4 - 2 - 7 4 ,М Э К 454-2а—78) M КС 29.035.20 О КСТУ 3409 Дата введения 01.01.91ОБЛАСТЬ РАСIIРОСТРАН ЕН ИЯ Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний липких чувствительных к давлению электроизоляционных лент на соответствие требованиям ГОСТ 28018—ГОСТ 28027.О Б Щ И Е ТРЕБОВАНИЯ 1. Перед отбором испытуемых образцов с рулона срезают три верхних слоя ленты. 2. Испытуемые рулоны должны быть выдержаны перед изготовлением образцов в стандартной атмосфере при температуре (23±2) “С и относительной влажности (50±5) % не менее 24 ч. Если не указано иначе, образцы перед испытанием следует подвергнуть кондиционированию в течение 1 ч, испытания проводят в той же стандартной атмосфере. Если испытания проводят в нестандартной атмосфере, их следует начинать не позднее чем через 3 мин после удаления испытуемых образцов из стандартной среды.I. ОП РЕДЕЛЕН И Е ТОЛЩ И НЫ1.1. Испытательная аппаратура Циферблатный микрометр со статической нагрузкой, имеющий две шлифованные it полиро­ ванные концентрические закругленные пяты, плоские с точностью до 0,001 мм и параллельные с точностью до 0.003 мм. Верхняя пята должна быть диаметром от 6 до 8 мм и двигаться на оси, перпендикулярной обеим пятам; нижняя пята должна быть больше верхней. Шкала долж на быть отградуирована так, чтобы можно было непосредственно снимать показания до 0,002 мм. Корпус микрометра должен быть такой жесткости, чтобы нагрузка 15 Н, приложенная к корпусу шкалы без контакта с грузом или прижимным шпинделем, вызывала изгиб корпуса не более 0,002 мм, как указано на шкале микрометра. К образцу прикладывают нагрузку ( 100±10) к Н /м 2. Точность микрометра должна часто контролироваться при помощи набора стальных калибров; погрешность измерения микрометра не должна превышать 0,005 мм.1.2. Испытуемые образцы Берут девять образцов длиной не менее 75 мм, отрезанных от рулона через интервалы не менее 300 мм.1.3. Методика Испытуемый образец помешают между измерительными плоскостями микрометра, стороной с адгезивом вниз, на поверхности неподвижной пяты. Убедившись, что под пленкой не осталось Издание официальное Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1989 © И П К Издательство стандартов, 2003 5ленточные кружева
С. 2 ГОСТ 2 8 0 1 9 -8 9 пузырьков воздуха, осторожно опускают верхнюю пяту на поверхность нижней и снимают показание на шкале в течение 2 с. Измерения проводят с точностью до 0.005 мм.1.4. Результаты испытаний Записывают отдельные, среднеарифметические значения, а также отмечают максимальное и минимальное значения девяти измерений толщины в миллиметрах.2. О П РЕДЕЛЕН ИЕ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ К О РРОЗИИ Электролитическую коррозию определяют в соответствии с ГОСТ 27426. Метод определения сопротивления изоляции следует использовать как отборочный. Если материал выдерживает отбо­ рочные испытания, то для дальнейшей оценки можно выбирать между визуальным методом испытаний и методом определения прочности проволоки.3. О П РЕДЕЛЕН ИЕ РАЗРУШ ЕНИЯ ОТ КОНТАКТНОГО ДАВЛЕНИЯПРИ ПО ВЫ Ш ЕН НЫ Х ТЕМПЕРАТУРАХ3.1. Оборудование Можно использовать любое приспособление, позволяющее определять проникновение сферы диаметром 1,5 мм, прижимаемой в соответствующих условиях к поверхности ленты, помещенной на нержавеющую стальную пластину длиной 100 мм. шириной 30 мм и толщиной 3 мм. Термостат, позволяющий повышать температуру испытательного приспособления со скорос­ тью (30±5) 'С в час. На черт. 1 приведен пример приспособления, позволяющего получать хорошие результаты. Намагниченный стальной стержень удерживает стальной шарик диаметром 1,5 мм. Стержень закреплен вС -образной скобе, к которой крепится противовес так. чтобы возможно было свободное вращение. Противовес состоит из регулировочного рейтера для нейтрализации давления стального шарика на стальную пластину при отсутствии нагрузки на нижнее плечо скобы. При испытании нижнее плечо скобы загружается таким образом, чтобы на пластину из нержавеющей стали, лежащую на горизонтальной плоскости, приходилось вертикальное давление 10 Н. Приспособление снабжено устройством для индикации электрического контакта между сталь­ ным шариком и стальной пластиной. Рекомендуется напряжение 110 В. Температуру стальной пластины измеряют в точке возможно более близкой к точке приложения нагрузки. Рекомендуется использовать термопару.3.2. Испытуемые образцы Из рулона с интервалом не менее 300 мм берут пять полосок ленты ширимой 25 мм каждая.3.3. Методика При отсутствии нагрузки на ш арик каждый образен помещают под него при комнатной температуре, затем к шарику плавно прикладывают сжимающую нагрузку 10 Н. После этого приспособление нагревают с постоянной скоростью (30±5) *С в час до проникновения шарика через образен и контакта шарика с пластиной.3.4. Результаты испытаний Указывают среднеарифметическое, максимальное и минимальное значения пяти измеренных температур в градусах Цельсия.4. О П РЕДЕЛЕН ИЕ УРОВНЯ ГОРЮЧЕСТИ4.1 . Сущность метода На образцах определенной формы при определенных условиях измеряют: время между моментами загорания образца и самозатухания: длину участка ленты, сгоревшего во время испытания.4.2. Приспособления 1) защитное устройство, состоящее из прямоугольной металлической коробки размером 250x250x750 мм (черт. 2), в которой можно подвесить испытуемые образцы: 2) секундомер с точностью до ±0,2 с; 3) горелка Бунзена с внутренним диаметром трубки около 4 мм, дающая неокисляющее пламя высотой 20—25 мм; 4) запал в виде равнобедренного треугольника с основанием 25 мм, высотой 30 мм, вырезанного из непропитанной, ничем не покрытой пленки регенерированной целлюлозы, массой 50—60 г/м2. 6
ГОСТ 2 8 0 1 9 - 8 9 С. 34.3. Испытуемые образцы Испытания проводят в течение 3 мин после взятия образцов из рулона. Натягивая ленты в радиальном направлении, с рулона сматывают пять образцов длиной 300 мм, со скоростью около 300 м м /с, интервалом 300 мм. Если ширина ленты 25 мм или меньше, образцы остаются такой же ширины. Если ширина ленты больше 25 мм, из ее середины вырезают образцы шириной 25 мм. Образны необходимо вырезать острым инструментом, чтобы избежать надрыва краев. При помощи чернил или другого соответствующего состава на расстоянии 50 мм от одного конца испытуемого образца проводят линию перпендикулярно длинным сторонам образцов. П р и м е ч а н и е . Для лент шириной менее 25 мм получают обычно другие уровни горючести.4.4. МетодикаОснование запала закрепляют с нахлестом не более 5 мм на клейкой стороне ленты на конце испытуемого образца, ближайшем к нанесенной линии. К противоположному копну испытуемого образца прикрепляют зажим и с его помощью подвешивают образен в металлической коробке так. чтобы лента висела свободно и вертикально. Подвижное окош ко немного поднимают и к вершине запала подносят пламя горелки. После загорания запала бунзеновскую горелку убирают, подвижное окош ко быстро опускают и включают секундомер. После угасания пламени секундомер останавливают.4.5 . Результаты испытаний 1) Если четыре из пяти образцов не воспламенились, то ленту оценивают как «не воспламе­ няющаяся»; 2) если четыре из пяти горящих образцов гаснут до достижения отметки 50 мм, то ленту оценивают как «не поддерживающая горения*. Указывают среднеарифметическое, максимальное и минимальное значения времени горения в секундах и максимальную длину сгоревшего участка в миллиметрах; 3) если четыре из пяти испытуемых образцов сгорают, расплавляются или обугливаются дальше отметки 50 мм. то лента оценивается как «пожароопасная*. Указывают среднеарифметическое, максимальное и минимальное значения времени горения пяти образцов: 4) если материал не может быть отнесен к пунктам 1), 2) или 3). в протоколе испытаний следует указать отдельные результаты для каж дою образца.5. ОП РЕДЕЛЕН И Е НАГРЕВОСГОЙКОСТИ Испытание проводят по ГОСТ 27710. Критерий конечной точки выбирают по согласованию потребителя с изготовителем.6. О П РЕДЕЛЕН ИЕ СПОСОБНОСТИ К ОТВЕРЖ ДЕН ИЮ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХЛ И П К И Х Л Е Н Т6.1. Отслоение адгезива от основы во время термообработки6.1.1. Приспособления Ролик для изготовления образцов (приложение Л). Пластина размером приблизительно 600x200 мм. чистая, плоская металлическая или стеклянная. Грузы массой 50 г с зажимами. 6.1.2. Испытуемые образны С рулона, прилагая усилие в радиальном направлении, со скоростью около 300 м м/с с интервалами 300 мм сматывают шесть полосок длиной 150 мм. Ш ирина полоски для подготовки испытуемого образца должна быть 12 мм. Образцы шириной 12 мм вырезают из середины ленты. Образцы вырезают острым инструмен­ том во избежание надрыва краев. Три испытуемых образца готовят, прижимая липкую сторону полоски к обратной стороне другой полоски так. чтобы имелся нахлест 12х 12 мм с допуском ±0.8 мм. Ролик дважды прокатывают вперед и назал над местом соединения, не прикладывая дополни­ тельного усилия, со скоростью окало К) мм/с. 6.1.3. Методика К копну каждого испытуемого образца прикрепляют груз массой 50 г, после чего их свободно подвешивают в термостате при температуре, указанной в спецификации. 7
С. 4 ГОСТ 2 8 0 1 9 -8 9 Образцы считают выдержавшими испытания, если по истечении 20 мин не наблюдалось полного отслоения. 6.1.4. Результаты испытаний Указывают число образцов, выдержавших и не выдержавших испытание.6.2. Отслоение адгезива от основы после термообработки6.2.1. Приспособления Ролик для изготовления образцов (приложение А). Чистая плоская металлическая или стеклянная пластина размером приблизительно 600x200 мм. Грузы массой 500 г с зажимами. 6.2.2. Испытуемые образцы Три испытуемых образна готовят в соответствии с п. 6.1.2. 6.2.3. Методика В термостате с температурой, установленной на основании соответствующей спецификации, свободно подвешивают три образца. По истечении времени, указанного в спецификации, к каждому из образцов, находящихся в термостате, подвешивают груз массой 500 г на 15 с (обычно берется время и температура, рекомендуемые изготовителем для отверждения ленты). Перед подвеской грузов их следует выдержать в термостате при предписанной температуре в течение времени, достаточного для достижения температурного равновесия грузов и термостата, после чего термостат закрывают и начинают отсчитывать период 20 мин. По истечении 20 мин отмечают удержание груза на образце. 6.2.4. Результаты испытаний Указывают число образцов, выдержавших и не выдержавших испытание.7 . ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ НА РАЗРЫВ И ОТНОСИТЕЛЬНОГО УДЛИНЕНИЯПРИ РАЗРЫ ВЕ7.1. Оборудование Разрывная испытательная машина с приводом от двигателя, снабженная устройством для непрерывной индикации нагрузки так, чтобы можно было определять нагрузки, составляющие 1 % разрушающего напряжения.7.2. Испытуемые образцы Прикладывая усилие в радиальном направлении, с рулона со скоростью около 300 м м/с, интервалами 300 мм сматывают пять испытуемых образцов длиной, достаточной для получения первоначальной испытуемой длины 200 мм. Если ширина ленты составляет 25 мм и меньше, ширина образцов равна ширине ленты. Если ширина ленты больше 25 мм, образцы шириной 25 мм вырезают из середины ленты. Образцы следует вырезать острым инструментом во избежание надрыва краев.7.3. Методика Испытуемый образен помещают в зажимы таким образом, чтобы нагрузка прикладывалась равномерно по ширине ленты. Для лент с удлинением при разрыве до 50 % первоначальную испытательную длину берут 200 мм. Для лент с удлинением при разрыве свыше 50 % первоначальную испытательную длину берут 100 мм. Испытуемые образцы растягивают до разрыва или при посто­ янной скорости подвижного зажима (300±30) мм/м ин; шли со скоростью раздвижения зажимов 50 м м/м ин для лент с удлинением при разрыве меньше 20 % или со скоростью раздвижения зажима 100 м м/м ин для лент с удлинением при разрыве свыше 20 %. Отмечают максимальную нагрузку. Удлинение определяют измерением расстояния между зажимами в момент разрыва или, если указано в требованиях к отдельным материалам, измеряя расстояние между двумя метками, нанесенными на ленте на расстоянии 50 мм. Проводят пять качественных испытаний. Если при испытании образец разрывается на рассто­ янии менее 25 мм от обоих зажимов, результаты не учитывают. Необходимо принять меры, чтобы во время испытаний лента не выскадьзывала из зажимов испытательной машины.7.4. Результаты испытанийУказывают ширину и толщину испытуемых образцов в миллиметрах и скорость возрастания нагрузки. В зависимости от любований соответствующих спецификаций на материал указывают среднеарифметическое, максимальное и минимальное значения пяти определений следующих параметров: 8
ГОСТ 2 8 0 1 9 - 8 9 С. 5 1) разрушающее усилие при растяжении в ньютонах на 10 мм ширины для каждого миллиметра толщины; 2) удлинение при разрыве в процентах, определяемое как увеличение расстояния между зажимами или отметками в момент разрыва, выраженное в процентном отношении к первоначаль­ ному расстоянию между зажимами или отметками.8. (ШРЕДЕЛЬ!НИК АДГЕЗИИ 8.1. Приспособления 8.1.1. Пять прямоугольных испытательных пластин из нержавеющей стали следующего состава в процентах: углерод — не более 0,16; кремний — не менее 0,20; марганец — не более 2.00; никель — 8 —14; хром — 11 — 18. Пример: сталь 12Х18Н9 ГОСТ 5632. Удобен размер пластин 200x50 мм; толщина должна быть не менее 2 мм. На пластине через равные интервалы 12.5; 20 или 30 мм вдоль длинной стороны наносят пять отметок, причем первую отметку наносят на расстоянии 50 мм от одного из краев. Поверхность испытательных пластин должна быть отполирована до глянцевого состояния, причем направление обработки должно быть параллельно длинной стороне пластины. Шероховатость поверхности следует определять в соответ­ ствии с ИСО Р 468 при условии выполнения следующих требований: среднеарифм етическое отклонение Ru от средней ли нии профиля долж но быть: 0,5 < R 5 50,40 мкм; максимальная высота шероховатости Rmax < 3 мкм. 8.1.2. Ролик выбирают в соответствии с приложением Л. 8.1.3. Испытательная разрывная машина должна соответслювать п. 7.1. 8.2. Испытуемые образцы С рулона сматывают, натягивая ленту в радиальном направлении, пять полосок длиной 450 мм со скоростью 300 м м/с, интервалами 300 мм. Предпочтительна ш ирина ленты 25 мм. Если ширина ленты больше 25 мм, из ее середины вырезают образцы шириной 25 мм. Образцы следует вырезать острым инструментом во избежание надрыва краев. П р и м е ч а н и я : 1. Сторону с адгезивом важно защитить от ныли и не касаться се пальцами или какими-либо предметами. 2. Двухсторонние ленты можно испытывать, удалив прокладочный материал и закрыв сторону с адгези­ вом. не повергаемую испытанию, мягкой папиросной бумагой. 8.3. Методика 8.3.1. Очистка Поверхность пластины протирают чистым куском ваты (можно использовать медицинскую вату), смоченной в чистом толуоле. Очищенной пластине дают высохнуть, а затем подвешивают в бане над жидкостью в парах толуола (типичный вид бани приведен на черт. 3) и оставляют в течение 5 мин после того, как линия паров поднимается до верха пластины. После извлечения из паровой бани пластину подвешивают приблизительно на 30 мни на воздухе при (23±2) ‘С и относительной влажности (5()±5) %. 8.3.2. Подготовка испытания на адгезию к стальной пластине Подготовленную пластину кладут испытательной стороной кверху на край плоскости так, чтобы сторона В (черт. 4) была ближе к оператору. Испытуемый образец накладывают стороной с адгезивом на испытательную сторону пластины. Денты из стеклоткани, которые могут порваться при натяжении в направлении 180*, следует усилить ешс одним слоем такой же ленты. Такие модификации следует указывать в протоколе испытания. Необходимо, чтобы испытуемый образец не был растянут и был расположен посередине и парагтелыю большей стороне пластины. Чтобы между лентой и пластиной не оставаю сь воздушных пузырей, со стороны Л должно свисать приблизительно 250 мм испытуемой ленты. Ролик помещают атоль нентразьмой оси испытуемого образца в конце пластины и прокатывают его четыре раза по образцу, не прикладывая 9
С. 6 ГОСТ 2 8 0 1 9 -8 9 дополнительного давления, двигая ролик руками с постоянной скоростью дважды в каждом направлении гак. чтобы каждый проход длиной 200 мм занимал от 10 до 12 с и ролик двигался точно вдоль образна. Лиш ний кусок ленты, свисающий со стороны А, обрезают и образен липкой ленты сдирают, как указано в п. 8.3.4. Образцы следует накладывать на пластину в течение 15 с после сматывания с рулона. 8.3.3. Подготовка к испытанию на адгезию к основе Испытания проводят при условиях, указанных в п. 8.3.1, но непосредственно перед испыта­ ниями помещают на отдельную стальную пластину отрезок испытуемой липкой лепты так, чтобы он свисал на несколько сантиметров. Свободные концы образца сгибают и приклеивают к обратной стороне пластины. Испытуемый образец прикладывают к указанному отрезку и проводят испытания в соответствии с п. 8.3.4. 8.3.4. Проведение испытания Пластину оставляют с испытуемым образцом в спокойном состоянии в течение 5 мин при температуре (23±2) ‘С и относительной влажности (50±5) %. Свободный коней испытуемого образца складывают вдвое и снимают 25—50 мм ленты с основы на пластине со стороны В. Сторону В помешают в подвижном зажиме разрывной машины, а свободный конец испытуемого образца помещают в другом зажиме. Убеждаются, что свободный конец ленты параллелен в обеих плоскостях приложенной ленте (это достигается помещением подложки в нижний зажим испытательной машины (черт. 5)). Подвижной зажим приводят в движение со скоростью (3()0±30) мм/мин и записывают показа­ ния через пять последовательных интервалов 12, 5, 20 или 30 мм. Испытания проводят при температуре (23±2) "С и относительной влажности (50±5) %.8.4. Результаты испытаний Записывают пять значений для каждого образца, приведенных в пп. 8.3.2 и 8.3.3. Определяют среднеарифметическое значение в каждой группе. Располагают пять полученных значений в порядке возрастания: среднее значение принимают за величину адгезии к стали или подложке соответственно. Результаты приводят в ньютонах на единицу ширины ленты.9.ОП РЕДЕЛЕН И Е ВЕЛИЧИНЫ АДГЕЗИИ П РИ НАТЯЖЕНИИ П О Д УГЛОМ 90 На рассмотрении МЭК.10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОПРОТИ ВЛЕН ИЯ СДВИГА ПОСЛЕ ПОГРУЖ ЕНИЯ В ЖИДКОСТЬ10.1. Аппаратура Разрывная испытательная машина с приводом, снабженная устройством для непрерывной индикации нагрузки с интервалом 0,2 Н или меньше. Скорость раздвижения зажимов должна состаатять 300 м м/м ин. В маятниковой испытательной машине не следует использовать упор. Ролик металлический в соответствии с приложением А.10.2. Испытуемые образцы От каждого из пяти рулонов сматывают по две полоски длиной 150 мм, натягивая в радиальном напраатенни, со скоростью около 300 м м/с, интервалами 300 мм. Ш ирина полоски дтя подготовки испытуемых образцов должна быть 12 мм. Если ш ирина ленты больше 12 мм. образец ширимой 12 мм следует вырезать из середины ленты. Образцы следует вырезать острым инструментом во избежание разрыва краев. Пять испытуемых образцов изготовляют. прижимая липкую сторону одной полоски к мате­ риалу основы другой, чтобы образовывался нахлест 12x12 мм с допуском ±0,8 мм. Ролик прокаты­ вают дважды вперед и назад по месту соединения со скоростью около 10 м м/с, не прикладывая дополнительного даатения.10.3. Методика При испытании термореактивных лент испытуемые образцы отверждают в термостате в соответствии с инструкциями изготовителя, содержащими условия отверждения, которые должны быть отмечены в протоколе испытания. После этого необходимо охладить образцы до комнатной температуры и выдержать при этой температуре в течение 16 ч в жидкости, приведенной в соответствующей спецификации. Затем испытуемые образцы высушивают между листами фильтро- 10
ГОСТ 2 8 0 1 9 - 8 9 С. 7 вольной бумаги для удаления избытка жидкости. Срезывающее усилие соединения определяют с использованием разрывной испытательной машины при скорости 300 мм/мин.10.4. Результаты испытаний Указывают: 1) среднеарифметическое, минимальное и максимальное значения пяти определений срезаю­ щего усилия в ньютонах; 2) жидкость, в которую погружали образец; 3) условие отверждения, если оно производилось.11. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ Испытания проподят по ГОСТ 6433.3. Используемые электроды должны соответствовать ГОСТ 6433.3, п. 2.4.11.1. Испытуемые образны Пять полосок длиной около 300 мм берут с интервалами не менее 300 мм. Образцы кондици­ онируют в течение 24 ч при температуре (23±2) 'С и относительной влажносл» (50±5) % непосред­ ственно перед испытанием.11.2. Методика Проведение испытания — по ГОСТ 6433.3. п. 3.3. Плавный подъем напряжения. На каждом из образцов проводят пять испытаний.11.3. Результаты испытаний В протоколе испытаний записывают следующие данные: 1) среднюю толщину каждого испытуемого образца, подсчитанную на основании трех отдель­ ных измерений; 2) ш ирину образцов, указание о нахлесте краев с целью предотвращения перекрытия; 3) температуру и влажность — условия кондиционирования перед началом испытаний и во время испытаний; 4) пробивное напряжение при каждом пробое; 5) среднеарифметическое пяти пробивных напряжений для каждого образца: среднеарифме­ тическое для серии из пяти образцов; 6) электрическую прочность в киловольтах на миллиметр, рассчитанную на основании сред­ неарифметического значения пробивного напряжения и средней толщины.12. ОП РЕДЕЛЕН И Е ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРО ЧН ОСТИ ПОСЛЕ ВЫДЕРЖ КИВО ВЛАЖНЫХ УСЛОВИЯХ Испытание проводят в соответствии с раза. II после выдержки образцов в течение 24 ч в стандартной атмосфере при температуре (23±2) 'С и относительной влажности (93±2) %, если нс указаны другие условия.13. ОП РЕДЕЛЕН И Е АДГЕЗИИ П Р И НИ ЗКО Й ТЕМПЕРАТУРЕ13.1. Испытуемые образны Используют три образца типа, указанного в п. 8.2. Необходимо иметь еще три дополнительные полоски, являющиеся подложками.13.2. Методика Перед тем, как поместить образцы на пластину (см. п. 8.3.3), следует выдержать три пластины и шесть полосок в течение 2 ч при низкой температуре окружающей среды. Ролик должен иметь ту же температуру. Выдержка ролика при указанной температуре может быть более длительной из-за его массы. Образцы следует помещать на пластину при тех же значениях температу ры. Испытания проподят. как указано в п. 8.3.3. Подготовленные пластины выдерживают 16—24 ч в условиях низкой температуры. Полоски снимаю т в соответствии с п. 8.3.4 в условиях низкой температуры.13.3. Результаты Указывают пять значений для каждого из трех образцов и обрабатывают в соответствии с п. 8.4. II
С. 8 ГОСТ 2 8 0 1 9 -8 914. О П РЕДЕЛЕН ИЕ УДЛИН ЕН ИЯ П РИ НИ ЗКО Й ТЕМПЕРАТУРЕ14.1. Оборудование1) камера холодильная; 2) рама, поддерживающая испытуемые образцы при испытательной нагрузке; 3) груз массой 4 кг; 4) перчатки хлопчатобумажные; 5) стальная линейка, градуированная в миллиметрах; 6) сшиватель.14.2. Испытуемые образцы Берут три полоски ленты длиной 400 мм. шириной 19 мм и 12 полосок длиной 150 мм той же ширины. Ленты шире 19 мм следует обрезать до нужной ширины острым инструментом во избежание надрыва краев.14.3. Подготовка испытуемых образцов Отрезок ленты длиной 400 мм кладут на основание стороной с адгезивом вверх. Помешают на каждом из концов этого отрезка в контакте с адгезивом отрезки ленты длиной 150 мм. На оставшийся непокрытым отрезок ленты длиной 100 мм наносят порошок талька и перевертывают образец. На двухслойные участки образца помещают отрезки ленты длиной 150 мм так. чтобы адгезивная сторона отрезков была в контакте с подложкой образца длиной 400 мм. На однослойном участке перпенди­ кулярно краям проводят две тонкие параллельные линии, равноотстоящие от середины участка и на расстоянии 50 мм друг от друга. Трехслойный участок с каждой стороны складывают гак. чтобы образовались петли, и сшивают петли двумя скрепками на каждую петлю. В качестве альтернативного варианта вместо петель можно использовать соответствующие зажимы, накладываемые на расстоянии 100 мм.14.4. Кондиционирование Все испытуемые образцы и испытательное оборудование необходимо кондиционировать в течение 2 ч.14.5. Методика Образцы устанавливают на опорной раме в холодильной камере, используя петли или зажимы. По истечении 2 ч кондиционирования прикладывают испытательную нагрузку, используя петли или зажимы. После 3 ч под нагрузкой при указанной температуре измеряют с точностью до 1 мм расстояние между внутренними сторонами контрольных линий, пока образцы находятся в испыта­ тельной камере. При измерении образцов необходимо пользоваться перчатками, чтобы не вызвать нагрева образцов. Образцы, разрушающиеся при испытаниях, следует удадять. Удлинение вычисляют в процентах. окончательная длина — первоначальная длина % удлинения = ----------------------------------------------------------------- хЮО. первоначальная длина14.6. Результаты Следует отметить удлинение всех трех образцов. Определяют среднеарифметическое их значений.15. М ИГРАЦИЯ ПЛАСТИФИКАТОРА На рассмотрении МЭК.16. П РО ЧН ОСТЬ СЦЕПЛЕНИЯ М ЕЖ ДУ СЛОЯМ И П Р И ТЕРМООБРАБОТКЕ(И СП Ы ТАН И Е НА ОТСЛОЕНИЕ)16.1. Введение Отслоение конца ленты представляет собой отслоение конца намотанной ленты после воздей­ ствия на нее по приведенной методике и последующего кондиционирования, в результате чего образуется торчащий конец ленты или петля, расположенные тангенциально к контуру обмотки, или частичное или полное разматывание образца. Информация об отслоении конца ленты необходима для оценки соответствия адгезии ленты к подложке из такой же ленты требованиям практического применения, когда возможно разматы­ вание. Отслоение может происходить в нормальных условиях кондиционирования, в цикле отверж­ дения термореактивного адгезива или во время погружения образца в жидкость. 12
ГОСТ 2 8 0 1 9 - 8 9 С. 916.2. Оборудование Простое намоточное приспособление, удерживающее стержень за концы и позволяющее вращать стержень для намотки образца. Намоточное приспособление должно быть укреплено на жесткой опоре, при этом стержень находится в горизонтальном положении. Стержни изготовляют из любого подходящего металла или стекла номинальным диаметром 6 мм (или другим диаметром, соответствующим техническим требованиям для конкретной ленты). Прикрепляемые грузы массой 100. 200. 300 и 400 г. Требуется прибор и метод измерения длины, обеспечивающий определение 2 мм с точностью ±0,5 мм.16.3. Испытуемые образцы С рулона отматывают три полоски ленты длиной не менее 100 мм, натягивая ленты в радиальном направлении, со скоростью около 300 м м/с, интервалами 300 мм. Если ширина ленты больше 12 мм, из середины ленты вырезают образец шириной 9 мм. Образец вырезают острым инструментом во избежание повреждения краев ленты. П р и м е ч а н и е . Следует избегать загрязнения клейкой поверхности пальцами или другими предметами и предохранять ее от пыли.16.4. Подготовка образцов к испытаниям В приспособлении горизонтально укрепляют стержень диаметром 6 мм (если не указано иначе). К концу образца ленты прикрепляют груз ИЮ г на 3 мм ширимы ленты, например, 300 г для ширины 9 мм. Ленту держат за другой конец в вертикальном положении так. чтобы клейкая сторона ленты коснулась стержня (см. черт. 6а) Стержень поворачивают на 90", пока место первоначального контакта ленты со стержнем А не окажется наверху (см. черт. 66). Ленту обрезают острым инстру­ ментом в данной точке и оставляют подвешенный груз. Затем производят полный оборот стержня. Груз снимают, ленту обрезают в точке I). расположив острый инструмагг тангенциально стержню (см. черт. 6в) и натягивая ленту на лезвие. В результате получается нахлест в '/< оборота (см. черт. 6).16.5. Условия испытания16.5.1. Сцепление с подложкой Подготовленный образец кондиционируют в вертикальном положении 7 дней при температуре (23±2) "С и относительной влажности (50±5) %. 16.5.2. Способность термореактивных лент к отверждению Подготовленные образцы кондиционируют в вертикальном положении, длительность и тем­ пературу указывает изготовитель или берут из соответствующих технических условий. 16.5.3. Стойкость к погружению в жидкость Подготовленный образец, если нужно, отвержденный, полностью погружают в вертикальном положении в требуемую жидкость на 15 мин при температуре (23±2) ‘С. Термореактивные ленты отверждают при указанных значениях времени и температуры и перед погружением в жидкость дают охладиться до (23±2) *С.16.6. Результаты Отставший коней ленты (см. черт. 6г) измеряют с точностью до 0,5 мм. При неровном отслоении измеряют наибольшую длину. За величину отслоения принимают среднеарифметическое значение трех измерений. 13
С. 10 ГОСТ 2 8 0 1 9 -8 9ПРИЛОЖЕНИЕ А РОЛИКИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ИСПЫТАНИЯХ В в о д н а я ч а с т ь При различных испытаниях отрезки липкой ленты соединяют с жесткой основой. Для воспроизводимости результатов следует использовать ролик. Можно применять два типа роликов: а) стальной полированный диаметром нс менее 50 мм, способный создать давление 20 Н на Ш мм ширины: б) стальной обрезиненный диаметром 80 мм, шириной 44 мм. толщиной резинового слоя около 4 мм. с показателем твердости IRH (80±5) единиц. Масса ролика должна быть 2 кг. Оба ролика должны быть устроены таким образом, чтобы при прокатывании не возникало дополнитель­ ной нагрузки. П р и м с ч а н з( с. Результаты испытаний ззе зависят от тзззза применяемою ролззка. Устройство для определения температуры ратрушения лент от контактного давления / — с т а л ь н а я р а м а ; 2 — р ы ч аг: J - п и и т к р е п л е н и я о п о р ы р ы ч а г а к р а м е ; 4 — п л а с т и н а и з н е р ж а в е ю щ е й с т а л и ; 5 — и зо л я то р ы и з с л о и с т о го п ен о п л а с т а : 6 — п р о т и и о в е с д л и у р а в н о в е ш и в а н и я р ы ч ага; 7 — о п о р а р ы ч ага ; S — ш п и л ь к а с р е зь б о й для р е гу л и р о п ап и н п р о т и в о п еса ; 9 — о с ь ял я п о д н е ш и п аи н я р ы ч а га : 10 — га й к а и с т е р ж е н ь -д е р ж а т е л ь ш а р и к а : I I — ш а р и к из н е р ж а в е ю щ е й стал и д и а м е тр о м 1.5 м м . з а к р е п л е н н ы й н а с т е р ж н е -д е р ж а т е л е ; 12 — о б р а з е ц л е н т ы . М — к р е п л е н и я д л я б ы с т р о й у с т а н о в к и п л а с т и н ; N — к л е м м ы , о б е с п с ч и п а ю ш и е э л е к т р и ч е с к и й к о н т а к т с п л а с т и н о й и р ы ч а г о м : I S — э л е к т р и ­ ч е с к и е в ы в о д ы : 16 — ip y s : 17 — о тв е р с ти е д л я те р м о п ар ыЧерт. 114
ГОСТ 2 8 0 1 9 -8 9 С. 11 Защитное устройство для испытании уровня горючести Толуоловая паровая баня / — к о р п у с ; 2 — п р и с п о с о б л е н и е д л и п о д н ескн и л дети и ; 3 — п л а с т и н ы ; 4 — то л у о л Черт. 3 U___£ [£___ 1 iуД о ИГ| / — к о р п у с . 2 — с ъ е м н ы й да ж им и д и к р ю к ; 3 — с ъ е м н д и к р ы ш к а Черт. 2 15
С. 12 ГОСТ 2 8 0 1 9 -8 9 Стальная пластина Обратен для определения адге тнвны\ свойств И1ШЖИ01Т тахват р л тр ы н и о й м аш и н ы Черт. 5 Подготовка обратна для испытания на отслоение Офажи»aSбг Черт. 6 16
ГОСТ 2 8 0 1 9 -8 9 С. 13 И Н Ф О РМ Л Ц И О Н Н Ы Е ДАННЫ Е 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР 2. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.02.89 № 201 Публикации М ЭК 454-2—74, М ЭК 454-2а—78 введены в действие непосредственно в качестве государственного стандарта СССР с 01.01.91 3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫ Е 4. С С Ы Л О Ч Н Ы Е НОРМ АТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМ ЕНТЫ О б о зн а ч е н и е Н Т Д . п а к о т о р ы й л ап а с с ы л к а П о м е р р а и с л а . п у п к и ГОСТ 5632-72 8.11 ГОСТ 6433.3-71 Раи. II; 11.2 ГОСТ 27426-87 Раи. 2 ГОСТ 27710-88 Р аи. 5 ГОСТ 28018-89—ГОСТ 28027-89 Раи. 1 И СО Р 468 8.1.1 5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного совета по стандар­ тизации, метрологии и сертификации (ИУ С 11—95) 6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2003 г. 17ГОСТ 28019-89

Похожие документы