Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 28394-89 - Чугун с вермикулярным графитом для отливок. Марки

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

Группа ВИ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЧУГУН С ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ

ДЛЯ ОТЛИВОК Марки ГОСТ 28394—89 Vermicular graphite iron for castings. Grades MKC 77,080.10 ОКП 41 1130

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт устанавливает марки чугуна для отливок, имеющего в структуре графит вермикулярной формы (ВГ) с количеством шаровидного графита не более 40 %, определяемые на основе механических свойств.

1. Для изготовления отливок должны применяться чугуны следующих марок: ЧВГ 30, ЧВГ 35, ЧВГ 40, ЧВГ 45.

2. Марка чугуна определяется временным сопротивлением разрыву при растяжении и условным пределом текучести.

Условное обозначение марки включает: букву Ч — чугун; буквы ВГ — форма графита (вермику- лярный графит) и цифровое обозначение минимального значения временного сопротивления разрыву при растяжении в МПа. 10 '.

Пример условного обозначения чугуна с вермикулярным графитом с временным сопротивлением при растяжении 300 МПа. 107:

ЧВГ 30 по ГОСТ 25394

3. Механические свойства чугуна в литом состоянии или после термической обработки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица |1

Временное сопротивлеУсловный предел ние разрыву при текучести G,,, растяжении в, МПа МПа (кгс/мм?) удлинение 5. % Teignects (ure sana?) по Бринеллю НВ

Относительное

Марка чугуна

30) (30) 240 (24) ЧВГ 35 350 (35) 260 (26) 140—190 ЧВГ 40 400 (40) 320 (32) 170—220 ЧВГ 45 450 (45) 380 (38) 190—250

Примечание. Относительное удлинение и твердость по Бринеллю определяют при наличии специальных требований в нормативно-технической документации. По требованию потребителя допускается устанавливать другие значения твёрдости.

4. Химический состав, физико-механические свойства и области применения чугуна приведены в приложении (табл. 2—4).

5. Определение механических свойств проводят по ГОСТ 1497 на одном образце диаметром 14 мм с расчетной длиной 70 мм (черт. 1).

Допускается в нормативно-технической документации на конкретную продукцию устанавливать образцы других размеров.

Издание официальное Перепечатка воспрешена *


Группа ВИ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЧУГУН С ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ

ДЛЯ ОТЛИВОК Марки ГОСТ 28394—89 Vermicular graphite iron for castings. Grades MKC 77,080.10 ОКП 41 1130

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт устанавливает марки чугуна для отливок, имеющего в структуре графит вермикулярной формы (ВГ) с количеством шаровидного графита не более 40 %, определяемые на основе механических свойств.

1. Для изготовления отливок должны применяться чугуны следующих марок: ЧВГ 30, ЧВГ 35, ЧВГ 40, ЧВГ 45.

2. Марка чугуна определяется временным сопротивлением разрыву при растяжении и условным пределом текучести.

Условное обозначение марки включает: букву Ч — чугун; буквы ВГ — форма графита (вермику- лярный графит) и цифровое обозначение минимального значения временного сопротивления разрыву при растяжении в МПа. 10 '.

Пример условного обозначения чугуна с вермикулярным графитом с временным сопротивлением при растяжении 300 МПа. 107:

ЧВГ 30 по ГОСТ 25394

3. Механические свойства чугуна в литом состоянии или после термической обработки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица |1

Временное сопротивлеУсловный предел ние разрыву при текучести G,,, растяжении в, МПа МПа (кгс/мм?) удлинение 5. % Teignects (ure sana?) по Бринеллю НВ

Относительное

Марка чугуна

30) (30) 240 (24) ЧВГ 35 350 (35) 260 (26) 140—190 ЧВГ 40 400 (40) 320 (32) 170—220 ЧВГ 45 450 (45) 380 (38) 190—250

Примечание. Относительное удлинение и твердость по Бринеллю определяют при наличии специальных требований в нормативно-технической документации. По требованию потребителя допускается устанавливать другие значения твёрдости.

4. Химический состав, физико-механические свойства и области применения чугуна приведены в приложении (табл. 2—4).



5. Определение механических свойств проводят по ГОСТ 1497 на одном образце диаметром 14 мм с расчетной длиной 70 мм (черт. 1).

Допускается в нормативно-технической документации на конкретную продукцию устанавливать образцы других размеров.

Издание официальное Перепечатка воспрешена *


С. 2 ГОСТ 28394—89

6. Определение твердости проводят по ГОСТ 27208. 7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по требуемым показателям проводят повторные испытания на двух образцах. Результаты ис- пытаний считают удовлетворительными, если они сотребованиям настоящего стандарта.

8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний образцов в литом состоянии допускается Черт. 1 их термообработка вместе с отливками с последующей проверкой механических свойств в соответствии с пп. 5

и 6. 9. Для определения механических свойств чугуна применяют отдельно отлитые заготовки, форма

и размеры которых приведены на черт. 2 и 3.

d=1% 20,09

% $

"ВО тет Е

2

7 — выбирается в зависимости от размера и количества образцов. Заштрихованные участки соответствуют месту вырезки образцов.

Черт. 2 Черт. 3

10. Условия заливки заготовок для образцов должны соответствовать условиям заливки самих отливок.

11. При применении термической обработки для получения заданной марки чугуна вместе с партией отливок должна проводиться термическая обработка отдельно отлитых заготовок, из которых вырезаются образцы для определения механических свойств.

12. Форма графита в структуре чугуна определяется по ГОСТ 3443.


С. 2 ГОСТ 28394—89

6. Определение твердости проводят по ГОСТ 27208. 7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по требуемым показателям проводят повторные испытания на двух образцах. Результаты ис- пытаний считают удовлетворительными, если они сотребованиям настоящего стандарта.

8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний образцов в литом состоянии допускается Черт. 1 их термообработка вместе с отливками с последующей проверкой механических свойств в соответствии с пп. 5

и 6. 9. Для определения механических свойств чугуна применяют отдельно отлитые заготовки, форма

и размеры которых приведены на черт. 2 и 3.

d=1% 20,09

% $

"ВО тет Е

2

7 — выбирается в зависимости от размера и количества образцов. Заштрихованные участки соответствуют месту вырезки образцов.

Черт. 2 Черт. 3

10. Условия заливки заготовок для образцов должны соответствовать условиям заливки самих отливок.

11. При применении термической обработки для получения заданной марки чугуна вместе с партией отливок должна проводиться термическая обработка отдельно отлитых заготовок, из которых вырезаются образцы для определения механических свойств.

12. Форма графита в структуре чугуна определяется по ГОСТ 3443.


ГОСТ 28394—89 С. 3

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

Химический состав чугуна с вермикулярным графитом

Таблица 2

Массовая доля элементов, %

Марка ^ УРЗМ чвГ30 | 3,535 | 22—30| 0,2-0,6 | До0.08 | До0.025 | До0.15 оо ae ЧВГ 35 | 3,538 | 22-23| 0,290.66 | До0.08 | До0.025 | До0,15 — я — a 4Br40 | 31-35 | 20-25] 04-10 | 200,08 | 100.025 | Ao 0,20 0,4—0,6 a = a ЧВГ 45** | 3,1-3.5 | 20—25 | 08—12 | 200,05 | 100.025 | 00,30 0,8—1,0 | 0.02-0.028

* b Sa

* Цифры в числителе соответствуют содержанию остаточного магния в чугуне, в знаменателе — остаточ- ному содержанию суммы редкоземельных элементов (РЗМ).

*=* Для получения износостойкого и теплостойкого перлитного ЧВГ допускается легирование чугуна мар- ки ЧВГ 45 0,5—1,2 % никеля и 0.2—0,4 % молибдена.

Таблица 3

Влияние приведенной толщины стенки отливки на механические свойства ЧВГ



Приведенная толщина стенки, мм

оо» | о

Механическое свойства, не менее

Временное сопротивление при растя-

жении 6,, МПа 450 420) 400 380 35% Относительное удлинение 6, & 3.8 3,5 3,0 2,8 2,5 Твердость по Бринеллю, НВ 190 180 170 160 160

Таблица 4

Физико-механические свойства чугуна с вермикулярным графитом

Марка —ees mae" verso чвгзз | чвгао | чвг аз

Временное сопротивление при сжатии

а,, не менес МПа 450 700 1000 1400 Ударная вязкость, КСУ\У, не менее Дж/м? 10 10 — — Предел выносливости с_,, не менее МПа 140 150 170 190 Модуль упругости (при 20 °С) Е. И МПа 13—14 13—14,5 14.5—16 14—17 Коэффициент интенсивности напряже-

ния А,., не менее МПа 50) 53.5 SOS 50.5 Циклическая вязкость (логарифмичес-

кий декремент затухания вибрации (5. 10+) 4.0—7,0 4,.0—7.0 = Плотность 7 г/смз 7.0 7.1 7,2 73 Теплопроводность. А. 102 Вт/м . К 0.49—0,51 0,47—0.49 0,37—0,41| 0,37—90.41

31


ГОСТ 28394—89 С. 3

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

Химический состав чугуна с вермикулярным графитом

Таблица 2

Массовая доля элементов, %

Марка ^ УРЗМ чвГ30 | 3,535 | 22—30| 0,2-0,6 | До0.08 | До0.025 | До0.15 оо ae ЧВГ 35 | 3,538 | 22-23| 0,290.66 | До0.08 | До0.025 | До0,15 — я — a 4Br40 | 31-35 | 20-25] 04-10 | 200,08 | 100.025 | Ao 0,20 0,4—0,6 a = a ЧВГ 45** | 3,1-3.5 | 20—25 | 08—12 | 200,05 | 100.025 | 00,30 0,8—1,0 | 0.02-0.028

* b Sa

* Цифры в числителе соответствуют содержанию остаточного магния в чугуне, в знаменателе — остаточ- ному содержанию суммы редкоземельных элементов (РЗМ).

*=* Для получения износостойкого и теплостойкого перлитного ЧВГ допускается легирование чугуна мар- ки ЧВГ 45 0,5—1,2 % никеля и 0.2—0,4 % молибдена.

Таблица 3

Влияние приведенной толщины стенки отливки на механические свойства ЧВГ

Приведенная толщина стенки, мм

оо» | о

Механическое свойства, не менее

Временное сопротивление при растя-

жении 6,, МПа 450 420) 400 380 35% Относительное удлинение 6, & 3.8 3,5 3,0 2,8 2,5 Твердость по Бринеллю, НВ 190 180 170 160 160

Таблица 4

Физико-механические свойства чугуна с вермикулярным графитом

Марка —ees mae" verso чвгзз | чвгао | чвг аз

Временное сопротивление при сжатии

а,, не менес МПа 450 700 1000 1400 Ударная вязкость, КСУ\У, не менее Дж/м? 10 10 — — Предел выносливости с_,, не менее МПа 140 150 170 190 Модуль упругости (при 20 °С) Е. И МПа 13—14 13—14,5 14.5—16 14—17 Коэффициент интенсивности напряже-

ния А,., не менее МПа 50) 53.5 SOS 50.5 Циклическая вязкость (логарифмичес-

кий декремент затухания вибрации (5. 10+) 4.0—7,0 4,.0—7.0 = Плотность 7 г/смз 7.0 7.1 7,2 73 Теплопроводность. А. 102 Вт/м . К 0.49—0,51 0,47—0.49 0,37—0,41| 0,37—90.41

31


С. 4 ГОСТ 28394—89

Окончание табл. 4 Марка

Характеристика свойства Размерность чвг о | чвгз5 | чвг 0 | чвг 45

Коэффициент линейного расширения

(20—100 °С) а 10-$ / °С 12—14 12—14 12—14 12—13 Электросопротивление р МкОм/ем 70—80 70—80 70—80 -- Магнитная проницаемость ипах gc/oper 3900—1500 3090—1500 | 300—1500 —

Таблица 5

Области применения чугуна с вермикулярным графитом

чугуна

ЧВГ 30 Детали обшего машиностроения (взамен Базовые детали станков, кузнечно-прессового ЧВГ 35 |серого чугуна}, работающие при повышенных | оборудования, корпусные детали и др. ЧВГ 40 | циклических механических нагрузках. Маслоприводы для тракторов. опорные детали, Детали двигателей внутреннего сгорания, | головки цилиндров, крепежные детали рам, банработающих при переменных повышенных тем- | дажные кольца шестерен автомобилей повышенпературах и механических нагрузках: ной грузоподъемности, тормозные рычаги трактоавтомобилестроение и тракторостроение, | ров, тормозные кронштейны, вентиляторная посудостроение, дизелестроение, транспортное | душка, соединительные фланцы, крышки коробмашиностроение. энергетическое машино- | ки передач, корпуса, крышки и головки цилиндстроение, металлургическое машиностроение | ров, корпуса турбокомпрессоров, выхлопные пат- рубки. ступицы колес. балансиры, У-образные блоки 12-цилиндровых двигателей, блоки 6-цилиндровых двигателей. Крышки и головки цилиндров мощных судовых и тепловозных двигателей. Тормозные лиски для высокоскоростных поёздов, корпуса выпускных клапанов. Корпуса газовых турбин. корпуса компрессоров. Изложницы, поддоны, кокильная оснастка



ЧВГ 45 Детали, работающие при значительных меКорпуса винтовых передач, поршни и гильзы ханических нагрузках, в условиях трения. из- | ДВС, корпуса гидроаппаратуры высокого давленоса, гидрокавитации. и при повышенных тер- | ния, эксцентриковые зубчатые колеса и др. моциклических нагрузках

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством Минтяжмаш СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством пролукции и стандартам от 21.12.89 № 3930

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта ГОСТ 1497—84 ГОСТ 3443—87 12 ГОСТ 27208—87 6

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ 32


С. 4 ГОСТ 28394—89

Окончание табл. 4 Марка

Характеристика свойства Размерность чвг о | чвгз5 | чвг 0 | чвг 45

Коэффициент линейного расширения

(20—100 °С) а 10-$ / °С 12—14 12—14 12—14 12—13 Электросопротивление р МкОм/ем 70—80 70—80 70—80 -- Магнитная проницаемость ипах gc/oper 3900—1500 3090—1500 | 300—1500 —

Таблица 5

Области применения чугуна с вермикулярным графитом

чугуна

ЧВГ 30 Детали обшего машиностроения (взамен Базовые детали станков, кузнечно-прессового ЧВГ 35 |серого чугуна}, работающие при повышенных | оборудования, корпусные детали и др. ЧВГ 40 | циклических механических нагрузках. Маслоприводы для тракторов. опорные детали, Детали двигателей внутреннего сгорания, | головки цилиндров, крепежные детали рам, банработающих при переменных повышенных тем- | дажные кольца шестерен автомобилей повышенпературах и механических нагрузках: ной грузоподъемности, тормозные рычаги трактоавтомобилестроение и тракторостроение, | ров, тормозные кронштейны, вентиляторная посудостроение, дизелестроение, транспортное | душка, соединительные фланцы, крышки коробмашиностроение. энергетическое машино- | ки передач, корпуса, крышки и головки цилиндстроение, металлургическое машиностроение | ров, корпуса турбокомпрессоров, выхлопные пат- рубки. ступицы колес. балансиры, У-образные блоки 12-цилиндровых двигателей, блоки 6-цилиндровых двигателей. Крышки и головки цилиндров мощных судовых и тепловозных двигателей. Тормозные лиски для высокоскоростных поёздов, корпуса выпускных клапанов. Корпуса газовых турбин. корпуса компрессоров. Изложницы, поддоны, кокильная оснастка

ЧВГ 45 Детали, работающие при значительных меКорпуса винтовых передач, поршни и гильзы ханических нагрузках, в условиях трения. из- | ДВС, корпуса гидроаппаратуры высокого давленоса, гидрокавитации. и при повышенных тер- | ния, эксцентриковые зубчатые колеса и др. моциклических нагрузках

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством Минтяжмаш СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством пролукции и стандартам от 21.12.89 № 3930

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта ГОСТ 1497—84 ГОСТ 3443—87 12 ГОСТ 27208—87 6

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ 32


Похожие документы