Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 28714-90 - Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Машины для внесения твердых минеральных удобрений. Методы испытаний

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

ГОСТ 28714-90 (ИСО 5690-1-85) М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т МАШИНЫ И ТРАКТОРЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ И ЛЕСНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ТВЕРДЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ Издание официальное 4 0 0 -2 8 З Б Н о ш 20Кошибка в сертификате
УДК 631.3:006.354 Группа 1"99 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные М А Ш И Н Ы ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ТВЕРДЫ Х М И Н ЕРА ЛЬНЫ Х Г О С Т УД О БРЕН И Й 28714-90 Методы испытаний (ИС О 5 6 9 0 -1 -8 5 ) Tractors and machinery for agriculture and forestry. Dry fertilizer spreading machinery. Test procedures. MKC 65.060.25 ОКП 473352 Дата введения 01.07.91 Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний маш ин для внесения твердых минераль­ ных удобрений и известковых материалов (далее — машин). Настоящий стандарт не распространяется на приспособления, установленные на машинах и производящие другие операции (посев, посадку, рыхление). Требования стандарта являются обязательными. 1. О Б Щ И Е П О Л О Ж ЕН И Я 1.1. Порядок предстаазення и приемки машины на испытание — по ГОСТ 28305. 1.2. Обкатку, регулировку, эксплуатацию и техническое обслуживание машины проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации. 1.3. В течение всего периода испытаний регистрируют время и трудоемкость всех проведенных работ по ремонту и обслуживанию, причины и способы устранения дефектов, отказов и неисправ­ ностей. 1.4. Эксплуатационная документация — по ГОСТ 27388. 2. АППАРАТУРА 2.1. При испытании машин используют измерительные приборы и приспособления, погреш­ ность измерения которых не должна превышать значений, приведенных в таблице. И зм е р я е м а я в ел и ч и н а Д о п у с т и м а я п о гр е ш н о с т ь и з м е р е н и я . % Линейные размеры ± 1 Вместимость (объем) ±2 Масса машины ±2 Масса материалов ± 1 Сила ±2.5 Время ±0,5 Частота вращения ±0,5 Давление ±2 Влажность ±2 Температура ±2 Расход топлива ±2 Кру г я шин момент ±3 Издание официальное Перепечатка воспрещена © И здательство стандартов, 1991 © Стандартинформ, 2005
С. 2 ГОСТ 2 8 7 1 4 -9 0 3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫ ТАНИЯМ 3.1. До начала испытаний машина должна быть обкатана и отрегулирована в соответствии с инструкцией по эксплуатации. 3.1.1. Продолжительность обкатки машины — не менее 5 ч основного времени, если в и н ­ струкции по эксплуатации нет других рекомендаций. 3.2. Определение функциональных показателей должно проводиться на соответствие Т З (ТУ) на открытом ровном участке при скорости ветра не более 2 м с_ | или в закрытом помещении. Размер участка для испытания подбирают с таким расчетом, чтобы на нем можно было выполнить предусмотренную программу работ. 3.3. При испытании машин следует использовать гранулированные, кристаллические и пыле­ видные минеральные удобрения и известковые материалы, влажность и характеристика которых должна соответствовать требованиям, предъяатяемым к этим удобрениям. 3.4. М ашины, предназначенные для работы на склонах, должны испытываться на максималь­ ном склоне согласно требованиям ТУ. 4. П РО ВЕДЕН И К ИСПЫ ТА НИЙ 4.1. Определение параметров конструкции 4.1.1. Показатели конструкции и методы их определения — по ГОСТ 26025. Перечень параметров, характеризующих показатели конструкции, приведен в приложении I. 4.1.2. Статическое давление движителей на почпу определяют в соответствии с ГОСТ 26953. 4.2. Определение условий испытаний 4.2.1. Номенклатура показателей, характеризующих условия испытаний машины и подлежа­ щих определению, должна соответствовать приведенной в приложении 2. 4.2.2. Участок, выбранный для агротехнической оценки, должен быть однородным по типу почвы, рельефу, влажности почвы и качеству предшествующей обработки почвы. 4.2.3. Влажность удобрений должна определяться по ГОСТ 20851.4. 4.2.4. Гранулометрический состав твердых минеральных удобрений должен определяться по ГОСТ 21560.1. 4.2.5. Насыпную плотность (удельную массу) удобрений (мелиорантов) необходимо определять в килограммах на кубический метр по массе пяти проб удобрения, каждую из которых помешают в мерный яш ик с внутренними размерами 0,25 х 0,25 х 0.25 м без уплотнения и вровень с краями; из пяти измерений вычисляют среднее значение. 4.2.6. Рельеф и микрорельеф участка, влажность и твердость почвы, температуру и относитель­ ную влажность воздуха, скорость и направление ветра относительно движения машины определяют по ГОСТ 20915. При поверхностном внесении удобрений влажность почвы необходимо определять в слое 0—10 см. при внутрипочвенном внесении необходимо определять атажность и твердость почвы по слоям через каждые 5 см на глубину заделки удобрений. 4.2.7. Угол естественного откоса измеряют три раза. 4.3. Определение функциональных показателей 4.3.1. Номенклатура показателей качества выполнения технологического процесса должна соответствовать приложению 3. 4.3.2. Показатели качества работы должны быть определены не менее чем на двух пилах удобрений при заполнении кузова не менее чем на ' / 3. При этом устанавливают следующие дозы внесения: пылевидные удобрения — 600 кг га- 1 ; кристаллические удобрения — 150 кг • га- 1 ; гранулированные удобрения — 400 кг га- 1 . Кроме этого, должна быть проверена возможность работы машины на всех видах удобрений, для которых она рекомендована, при максимальных и минимальных дозах. Допустимое отклонение фактической дозы от установочной не более ± 10 %. 4.3.3. Показатели качества работы и влияние тряски для прицепных машин определяют на рабочих скоростях движения и максимальной скорости, предусмотренной Т З (ТУ) или инструкцией по эксплуатации. Для определения влияния тряски необходимо уложить перпендикулярно к оси движения на пути машины шли трактора препятствие длиной 200 мм и высотой 80 мм, предшествуемое наклонной плоскости с минимальной длиной 250 мм и имеющей ширину большую, чем ширина ш ин, что позволит машине подняться на высоту 80 мм над уровнем земли.
ГОСТ 2 8 7 1 4 -9 0 С. 3 Для прицепных машин колеса машины для внесения должны преодолеть препятствие, а колеса трактора — нет. 4.3.4. М ашины, предназначенные для работы на склонах, испытывают на максимально допус­ тимом склоне в соответствии с ТУ (ТЗ) или инструкцией по эксплуатации. 4.3.5. Показатели качества выполнения технологического процесса: пропускную способность машины, дозу внесения удобрений, неравномерность и нестабильность дозы внесения удобрений, ширину внесения удобрений — необходимо определять на стенде или на ровной площадке. Глубину заделки удобрений и ширину ленты удобрений необходимо определять в полевых условиях. 4.3.6. Определение пропускной способности и дозы внесения удобрения Пропускную способность определяют путем прокручивания подающих рабочих органов на стенде или путем движения маш ины по полю. При этом разбрасывающие рабочие органы должны быть отключены или удалены. Время измерения — не менее 30 с. Испытания должны быть прове­ дены на максимальной, минимальной и трех промежуточных дозах внесения. По полученным данным строят диаграммы пропускной способности и вычисляют дозу внесения удобрении. Для туковысеваюших аппаратов и машин внутрипочвенного локального внесения дозу внесе­ ния удобрений (Q) в килограммах на гектар вычисляют по формулеЩ ( I ) УKnDbn, где 10 — переводной коэффициент; К оборотов ходового колеса машины, г;К — число оборотов ходового колеса;D — наружный диаметр ходового колеса, мм;b — ширина междурядий, м;п — число работающих высевающих аппаратов; я - 3,14. Для машин разбросного типа дозу внесения удобрений (£> ') в килограммах на гектар вычисляют по формуле где L — длина учетной площадки (длина противня), с которой собраны удобрения, м;В — ширина учетной площадки (суммарная ширина противней), с которой собраны удобрения, м. 4.3.7. Отклонение фактической дозы внесения удобрений от установочной, приведенной к рабочей ширине внесения (ДО) в процентах, проверяют по формулам: 4 в , М ID! <3>Q , \ .К Ду 7, (4)О, У>| V W где 0 У — установочная доза внесения удобрений, приведенная к фактической рабочей ширине внесения, кг га- 1 ; О фактическая доза внесения удобрений на рабочей ширине внесения в начале цикла ф - внесения, кг га-1 ; 4 . - установочная (табличная) доза внесения удобрений, кг • га- 1 ;Уу ~ установочная (табличная) скорость движения м аш ины, м - с - 1 ;в> ~ установочная (табличная) ширина внесения удобрений, м;УФ - фактическая скорость движения машины, м • с- 1 ;ВФ ~ фактическая ширина внесения удобрений, м: плотность удобрений, принятая по таблице, указанной в инструкции по эксплуатации Ту “ машины, кг ■ м- 3 ; ? Ф - фактическая плотность удобрений, кг м_3.
С. 4 ГОСТ 2 8 7 1 4 -9 0 4.3.8. Определение неравномерности внесения За неравномерность внесения удобрений на общей и рабочей ширине внесения удобрений принимают коэффициент вариации массы удобрений, попавшей на отдельные противни, установ­ ленные на общую ширину в сплошной ряд перпендикулярно к направлению движения машины. До прохода машины противни с внутренним размером 1 х 0.25 х 0,15 или 0,5 х 0,5 х 0,15 (черт. 1 и 2) расставляют в три сплошных поперечных ряда (черт. 3 и 4) в трехкратной повторности на каждом режиме. Образец противня для сбора удобрений, используемого при испытании машин для внесения удобрений! — Б л о к и р у ю т li t в с т а в к и , р а з д е л я ю щ и е про гм и еи ь Черт. 1 Расстояние между рядами не менее 5 м, между повторностями — не менее 50 м. Ряды против­ ней устанавливают так. чтобы направление движения машины совпадаю с преобладающим направ­ лением ветра. Для того, чтобы удобрения, попадающие в противни, не терялисьот рикошета, следует применять сблокированные вставки для разделения противня на ячейки размером 0,05 х 0,05 м и высотой не более половины противня (черт. 1). Во время опыта все рабочие органы должны быть в рабочем положении и находиться на той высоте над пробоотборниками, которая рекомендована для работы над поверхностью почвы или над растениями. Мосле прохода машины удобрения с каждого противня последовательно взвешивают и обра­ батывают методом вариационной статистики в следующей последовательности: 1) вычисляют среднее значение массы удобрений в противне по каждому ряду и по всему опыту: 2) степень неравномерности разбрасывания удобрений характеризуется коэффициентом ва­ риации ( У ) в процентах, который вычисляют по формулеV — 100, (5)я где ооб — стандартное отклонение, г;q — среднее значение массы удобрений, собранной из одного противня, г.
ГОСТ 2 8 7 1 4 -9 0 С. 5 Обратен противня для сбора удобрений, используемого при испытании машин для сплошного внесения удобренийА -А / — Б л о к и р у ю щ и е в с т а в к и , р а з д е л я ю щ и е п р о т и в е н ь на 101) к ч еск Черт. 2
С. 6 ГОСТ 2 8 7 1 4 -9 0 Схема расстановки противней с симметричным двусторонним характером внесения удобрении по ширине и ходу движения машины О О Т П И Ш И ] -LI 1 1 1 1 1 1 1 . Ш М П Н Н - Щ ЦШирина {внесенияЩi i v r Черт. 3 Схема расстановки противней при одностороннем характере внесения удобрений но ширине и ходу движения машины I I 1 И И I 1 ! 1 I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 П 1 1 1 1 1 1 1 I I 1 1 1 1 1 1 1 М 1 1 1 1 1 1 1 V I И 1 1 1 — 1 . П П П Г 1 I 1 I 1 1 1 1 1 1 П M i l lШ ирина внесения Черт . 4
ГОСТ 2 8 7 1 4 -9 0 С. 7 Среднее значение q вычисляют по формуле 1 « . ( 6 ) * - т - где п — количество противней:qt — масса удобрений, собранная из каждого противня, г. Стандартное отклонение (а об) вычисляют по формуле (7) <*о6 = 4.3.9. Определение рабочей ширины внесения удобрений Для определения рабочей ширины внесения удобрений проводят перекрытие значений масс удобрений в противнях по ширине захвата машины построением графика. Перекрытие проводят постепенным снижением ширины внесения с шагом не более 0,5 м. Для каждой ширины внесения, которая определена таким образом, вычисляют коэффициент вариации. За рабочую ширину внесения принимают ту, у которой коэффициент вариации находится в диапазоне допускаемой техническим заданием неравномерности внесения удобрения. Для туковысевающих аппаратов и машин внугрипочвенного внесения рабочая ширина внесе­ ния равна обшей ширине внесения удобрений. 4.3.10. Определение неравномерности внесения удобрений по направлению движения Противни размещают в ряд длиной 10 м в направлении движения. Для центробежных разбрасывателей устанавливают один ряд противней между колесами машины. Для туковых сеялок размешают пять рядов противней: один ряд по осевой линии; по одному ряду на краях разбрасываемой полосы (техническая ширина захвата, предусмотрен­ ная Т З (ТУ) или инструкцией по эксплуатации); по одному ряду между наружным и средним рядами. Удобрения, собранные в противни, взвешивают. Полученные данные используют для постро­ ения графика. Для отдельных рядов вычисляют коэффициенты вариации. 4.3.11. Определение нестабильности дозы и ширины внесения удобрений Нестабильность дозы и ширины внесения удобрений определяют в зависимости от степени заполнения бункера для удобрений, которые имеют неблагоприятные физические свойства для данного типа машины. С этой целью машина с наполненным кузовом проводит один проход до опорожнения кузова. Рядом с вновь заполненным кузовом проводят рабочий проход, на котором устанавливаются три ряда противней на расстоянии, соответствующем 95 %-ному заполнению бункера, и три ряда противней на расстоянии, соответствующем 20 % -ному заполнению бункера (черт. 5). По полученным данным вычисляют нестабильность дозы внесения удобрений (X) в процентах по формуле , ( Я . , 8 ) *Н где Qn — доза внесения при 95 % -ном заполнении кузова, кг га- 1 ;Q,к — доза внесения при 20 % -ном заполнении кузова, кг га- 1 . Нестабильность ширины внесения удобрений (А.в) в процентах необходимо определять по формуле б. - В (9) 102, где В„ — ширина внесения удобрения при 95 %-ном заполнении кузова, кг га- 1 ;Вк — ширина внесения удобрения при 20 %-ном заполнении кузова, кг га- 1 ;
С. 8 ГОСТ 28714-90 Схема расстановки противней при определении нестабильности лоты внесения удобренийШ Т \ I 1,1 И I Ы I И I I I I I I ЕХШВт орая т т т п T T I 1 Ы 1 И I I 1 I I 1 1 1 1 1 1 V группапрот ивней £ 1 1 1 1 I I I I I I М П И 1 1 I 1 1 1 1 1 1 1Ш ирина -вгЮ " внесения I I I 1 I I I I I I И I Ш I I I I I П i- Ш Л $П ервая Т Е Ш 1 I I И 1 И И 1 I И I I I I I У группапрот ивней 1 1 1 I I Гм I 1 ШГ. И I I 1 П'ПТ ШШ ирина Л| Ift внесения 3 Черт. 5 4.3.12. Определение глубины заделки удобрений Глубину заделки удобрений определяют на максимальной дозе внесения по трем рабочим органам (двум крайним и одному среднему). Измерения проводят после раскопок на глубину внесения удобрения в 25 местах с интервалом не менее 0,5 м по каждому измеряемому рабочему органу.
ГОСТ 2 8 7 1 4 -9 0 С. 9 4.3.13. Определение ширины ленты внесения удобрений Ш ирину ленты внесения удобрений определяют на выровненной, специально подготовленной площадке. До прохода машины в рабочем положении остаются только рабочие органы, формирую­ щие ленту. М аш ину пропускают не меньше чем на двух скоростных режимах. Ширину ленты измеряют не менее чем в 25 местах на расстоянии не менее 0,5 м друг от друга по ходу движения машины. Измерения выполняют по крайним точкам основной массы удобрений влейте. 4.4. Определение энергетических показателей 4.4.1. Показатели энергетической оценки определяют на тех же фонах, видах удобрения, величинах доз внесения и скорости передвижения, что и при определении функциональных показателей. 4.4.2. Измерение показателей на каждом режиме проводится в 2-кратной повторности в прямом и обратном направлениях. 4.4.3. Длительность измерений каждого опыта — не менее 30 с. 4.4.4. Энергетическая оценка проводится в пределах от полного заполнения кузова до уровня не менее 75 %. 4.4.5. Измеряют и регистрируют следующие показатели: крутящий момент вала отбора мощности. Н м: частоту вращения пала отбора мощности, с - 1 ; тяговое сопротивление, Н; путь, пройденный за опыт, м; продолжительность опыта, с; частоту вращения ведущих движителей, с- 1 ; расход топлива за опыт. кг. 4.4.6. По результатам измерений рассчитывают показатели энергетической оценки: скорость движения агрегата, м с - 1 ; тяговую мощность, кВт; мощность на ВОМ, кВт; буксование ведущих органов движителей. %; мощность, затрачиваемую на выполнение технологического процесса, кВт; коэффициент использования номинальной мощности двигателя, %; удельный расход топлива, кг • га- 1 ; удельные энергозатраты. кВт ч га- 1 . 4.4.7. Методы измерения и определения показателей энергетической оценки — по отраслевой нормативно-технической документации. 4.5. Определение эксплуатационных показателей 4.5.1. Эксплуатационные показатели, в том числе производительность за основное, сменное и эксплуатационное время, расход горючего, число обслуживающего персонала определяют по ГОСТ 24055, ГОСТ 24057. 4.6. Определение показателей надежности 4.6.1. Термины и определения — по ГОСТ 27.002. 4.6.2. Показатели надежности определяют при испытаниях в условиях эксплуатации. Допус­ кается определение показателей надежности при ускоренных (в том числе имитационных) испыта­ ниях. Испытания проводят в соответствии с действующей отраслевой НТД. 4.6.3. Номенклатура определяемых показателей надежности и их оценка, количество образцов машин и их наработка, сбор и обработка информации, техническая экспертиза, оценка приспособ­ ленности к ремонту, опенка противокоррозионной защиты и сохраняемости при испытаниях — по действующей отраслевой Н'ГД. 4.6.4. Оценка приспособленности к техническому обслуживанию — по ГОСТ 26026 и по действующей отраслевой НТД. 4.6.5. Показатели надежности определяют по наработке, измеряемой временем основной работы.
С. 10 ГОСТ 2 8 7 1 4 -9 0 4.6.6. Методы сбора и обработки информации для определения надежности маш ин путем наблюдений или разовых обследований в эксплуатирующих хозяйствах — по действующей отрасле­ вой НТД. 4.7. Определение показателей условий труда 4.7.1. Оценку безопасности конструкции машин на соответствие требованиям Т З (ТУ) и действующих стандартов проводят по ГОСТ 12.2.002. 4.8. Определение экономических показателей 4.8.1. Экономическую оценку машин для определения экономических показателей и показа­ телей экономической эффективности проводят по ГОСТ 23728 и ГОСТ 23729. 5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСП Ы ТА НИЙ 5.1. Результаты измерений обрабатывают методами математической статистики по ГОСГ 15895* и делают анализ показателей по видам оценок. 6. ПРО ТО КО Л ИСПЫ ТАНИЙ Протокол испытаний должен содержать: 1) введение (цель испытания и характеристика хода испытаний); 2) описание машины (назначение, техническая характеристика, технологический процесс); 3) условия испытаний; 4) результаты испытаний; 5) заключение. На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10—2000 и ГОСТ Р 50779.11—2000.
ГО СТ 2 8 7 1 4 -9 0 С. IIПРИЛОЖЕНИЕ /Обязательное ПЕРЕЧЕНЬ параметров, характеризующих конструкцию машин Тип машины. Вил привола машины. Конструкционная масса машины, кг. Эксплуатационная масса машины, кг. Рабочая скорость, м • с-1 . Транспортная скорость, м ■ с- ■. Габаритные размеры в транспортном и рабочем положении, мм. Пределы дозировки удобрений и известковых материалов. Дорожный проснег. мм. Статическое давление шин на почву при номинальной нагрузке, МПа (кроме прицепных). Ширина захвата (по вилам удобрений). Угол поперечной устойчивости, град. Угол продольной устойчивости, град. Ш а с с и Число шин. Размер шин, мм Давление в шинах. МПа. Вид тормозов. Колея, мм Б у н к е р Размеры бункера, мм: длина; ширина; высота. Вместимость бункера, м3. Высота загрузки, м. Р а з б р а с ы в а ю щ е е у с т р о й с т в о Тип. Количество разбрасывающих аппаратов. Характеристика разбрасывающих аппаратов (высота точки выброса удобрений, сечение дозирующего устройства и др.). Т р а н с п о р т е р у д о б р е н и й Тип. Скорость передвижения транспортера, м • с~
С. 12 ГОСТ 2 8 7 1 4 -9 0ПРИЛОЖ ЕН ИЕ 2Обязательное НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ УСЛОВИЙ ИСПЫТАНИЙ Период испытаний. Место испытаний, размер участка. Вид удобрений. Насыпная плотность, кг - м-3. Влажность удобрений, %.Гранулометрический состав, %.Угол естественного откоса, град. Тип почвы. Рельеф, град.: уклон поперечный; уклон продольный. Микрорельеф, см. Влажность почвы. %. Твердость почвы, МПа. Предшествующая обработка, культура. Обрабатываемая культура. Температура воздуха, *С. Относительная влажность воздуха, %. Скорость ветра, м • с~1. Направление ветра относительно движения машины, град.ПРИЛОЖ ЕНИЕ JОбязательное НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МАШИНЫ Скорость движения машины, м • с- '. Пропускная способность машины, кг • с ' '. Доза внесения удобрений, кг - га” установочная, приведенная к рабочей ширине внесения; фактическая на рабочей ширине внесения: максимальная; минимальная. Отклонение фактической дозы внесения от установочной. %. Неравномерность дозы ннсссния удобрения. %: на рабочей ширине внесения; по направлению движения. Нестабильность дозы внесения удобрения, %.Нестабильность ширины внесения удобрений. %.Ширина внесения удобрений, м: общая; рабочая. Глубина заделки удобрений, см. Ширина ленш удобрений, см.
ГО СТ 2 8 7 1 4 -9 0 С. 13 И Н Ф О РМ А Ц И О Н Н Ы Е ДА ННЫ Е 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственной комиссией Совета Министров СС С Р но продоволь­ ствию и закупкам РАЗРАБОТЧИКИ А.И. Стурис, ка«1д. техн. наук; .4.И . Лдушев: А.П. Сигеев; В.Ф. Шолохов, канд. техн. наук; Г.А. Егоров; А.И. Кулабухов; В.Н . Ш олохова; Л .Ф . Мечкало; Л .И . Смирнова; В.А. Кон­ стантинова; А.Д. Енин 2. Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандар­ там от 30.10.90 Ns 2755 введен в действие государственный стандарт СССР ГОСТ 28714—90, в качестве которого непосредственно применен международный стандарт И СО 5690-1—85 с 01.07.91 3. Стандарт полностью соответствует С Т СЭВ 6941—89 4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫ Е 5. С С Ы Л О Ч Н Ы Е Н О РМ АТИВН О-ТЕХ НИЧЕСКИ Е ДО КУМ ЕНТЫ О б о ш а ч с и м с Н Т Д , н а к о т о р ы й д а н а с с ы л к а Н о м е р п у н к та ГОСТ 12.2.002-91 4.7.1 ГОСТ 27.002—89 4.6.1 ГОСТ 15895-77 5.1 ГОСТ 20851.4-75 4.2.3 ГОСТ 20915-75 4.2.6 ГОСТ 21560.1-82 4.2.4 ГОСТ 23728-88 4.8.1 ГОСТ 23729-88 4.8.1 ГОСТ 24055-88 4.5.1 ГОСТ 24057-88 4.5.1 ГОСТ 26025-83 4.1.1 ГОСТ 26026-83 4.6.4 ГОСТ 26953-86 4.1.2 ГОСТ 27388-87 1.4 ГОСТ 28305-89 1.1 6. ПЕРЕИ ЗДА НИ Е. Май 2005 г.
Р е д а к т о р М .И . М аксим ова Т е х н и ч е с к и й р е д а к т о р О Н. П русакова К о р р е к т о р Е .Д . Д у л ь н ы е К о м п ь ю т е р н а я в е р с т к а Л .А . Круговой С л а н о в н а б о р 19.05.2005. П о д п и с а н о и п еч ат ь 13.07.2005. Ф о р м а т 6 0 x 8 4 4 . Б у м ага о ф с е т н а я . Г а р н и т у р а Т а й м с . П е ч а т ь о ф с е т н а я . У ел . п еч . л . 1.86. У ч .- и м . л . 1.30. Т и р аж 38 ак т. З а к . 137 С 1495. Ф Г У П • С т а н д а р т и м ф о р м » . 123995 М о с к в а . Г р а н а т н ы й п е р ., 4.w w w .jo v tin fo .ru infob? jo s tin fo .ru Н а б р а н о и о т п е ч а т а н о в о Ф Г У П о С га н д а р ти н ф о р м » .ГОСТ 28714-90

ГОСТ 28714-90 (ИСО 5690-1-85) М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т МАШИНЫ И ТРАКТОРЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ И ЛЕСНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ТВЕРДЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ Издание официальное 4 0 0 -2 8 З Б Н о ш 20Кошибка в сертификате
УДК 631.3:006.354 Группа 1"99 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные М А Ш И Н Ы ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ТВЕРДЫ Х М И Н ЕРА ЛЬНЫ Х Г О С Т УД О БРЕН И Й 28714-90 Методы испытаний (ИС О 5 6 9 0 -1 -8 5 ) Tractors and machinery for agriculture and forestry. Dry fertilizer spreading machinery. Test procedures. MKC 65.060.25 ОКП 473352 Дата введения 01.07.91 Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний маш ин для внесения твердых минераль­ ных удобрений и известковых материалов (далее — машин). Настоящий стандарт не распространяется на приспособления, установленные на машинах и производящие другие операции (посев, посадку, рыхление). Требования стандарта являются обязательными. 1. О Б Щ И Е П О Л О Ж ЕН И Я 1.1. Порядок предстаазення и приемки машины на испытание — по ГОСТ 28305. 1.2. Обкатку, регулировку, эксплуатацию и техническое обслуживание машины проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации. 1.3. В течение всего периода испытаний регистрируют время и трудоемкость всех проведенных работ по ремонту и обслуживанию, причины и способы устранения дефектов, отказов и неисправ­ ностей. 1.4. Эксплуатационная документация — по ГОСТ 27388. 2. АППАРАТУРА 2.1. При испытании машин используют измерительные приборы и приспособления, погреш­ ность измерения которых не должна превышать значений, приведенных в таблице. И зм е р я е м а я в ел и ч и н а Д о п у с т и м а я п о гр е ш н о с т ь и з м е р е н и я . % Линейные размеры ± 1 Вместимость (объем) ±2 Масса машины ±2 Масса материалов ± 1 Сила ±2.5 Время ±0,5 Частота вращения ±0,5 Давление ±2 Влажность ±2 Температура ±2 Расход топлива ±2 Кру г я шин момент ±3 Издание официальное Перепечатка воспрещена © И здательство стандартов, 1991 © Стандартинформ, 2005
С. 2 ГОСТ 2 8 7 1 4 -9 0 3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫ ТАНИЯМ 3.1. До начала испытаний машина должна быть обкатана и отрегулирована в соответствии с инструкцией по эксплуатации. 3.1.1. Продолжительность обкатки машины — не менее 5 ч основного времени, если в и н ­ струкции по эксплуатации нет других рекомендаций. 3.2. Определение функциональных показателей должно проводиться на соответствие Т З (ТУ) на открытом ровном участке при скорости ветра не более 2 м с_ | или в закрытом помещении. Размер участка для испытания подбирают с таким расчетом, чтобы на нем можно было выполнить предусмотренную программу работ. 3.3. При испытании машин следует использовать гранулированные, кристаллические и пыле­ видные минеральные удобрения и известковые материалы, влажность и характеристика которых должна соответствовать требованиям, предъяатяемым к этим удобрениям. 3.4. М ашины, предназначенные для работы на склонах, должны испытываться на максималь­ ном склоне согласно требованиям ТУ. 4. П РО ВЕДЕН И К ИСПЫ ТА НИЙ 4.1. Определение параметров конструкции 4.1.1. Показатели конструкции и методы их определения — по ГОСТ 26025. Перечень параметров, характеризующих показатели конструкции, приведен в приложении I. 4.1.2. Статическое давление движителей на почпу определяют в соответствии с ГОСТ 26953. 4.2. Определение условий испытаний 4.2.1. Номенклатура показателей, характеризующих условия испытаний машины и подлежа­ щих определению, должна соответствовать приведенной в приложении 2. 4.2.2. Участок, выбранный для агротехнической оценки, должен быть однородным по типу почвы, рельефу, влажности почвы и качеству предшествующей обработки почвы. 4.2.3. Влажность удобрений должна определяться по ГОСТ 20851.4. 4.2.4. Гранулометрический состав твердых минеральных удобрений должен определяться по ГОСТ 21560.1. 4.2.5. Насыпную плотность (удельную массу) удобрений (мелиорантов) необходимо определять в килограммах на кубический метр по массе пяти проб удобрения, каждую из которых помешают в мерный яш ик с внутренними размерами 0,25 х 0,25 х 0.25 м без уплотнения и вровень с краями; из пяти измерений вычисляют среднее значение. 4.2.6. Рельеф и микрорельеф участка, влажность и твердость почвы, температуру и относитель­ ную влажность воздуха, скорость и направление ветра относительно движения машины определяют по ГОСТ 20915. При поверхностном внесении удобрений влажность почвы необходимо определять в слое 0—10 см. при внутрипочвенном внесении необходимо определять атажность и твердость почвы по слоям через каждые 5 см на глубину заделки удобрений. 4.2.7. Угол естественного откоса измеряют три раза. 4.3. Определение функциональных показателей 4.3.1. Номенклатура показателей качества выполнения технологического процесса должна соответствовать приложению 3. 4.3.2. Показатели качества работы должны быть определены не менее чем на двух пилах удобрений при заполнении кузова не менее чем на ' / 3. При этом устанавливают следующие дозы внесения: пылевидные удобрения — 600 кг га- 1 ; кристаллические удобрения — 150 кг • га- 1 ; гранулированные удобрения — 400 кг га- 1 . Кроме этого, должна быть проверена возможность работы машины на всех видах удобрений, для которых она рекомендована, при максимальных и минимальных дозах. Допустимое отклонение фактической дозы от установочной не более ± 10 %. 4.3.3. Показатели качества работы и влияние тряски для прицепных машин определяют на рабочих скоростях движения и максимальной скорости, предусмотренной Т З (ТУ) или инструкцией по эксплуатации. Для определения влияния тряски необходимо уложить перпендикулярно к оси движения на пути машины шли трактора препятствие длиной 200 мм и высотой 80 мм, предшествуемое наклонной плоскости с минимальной длиной 250 мм и имеющей ширину большую, чем ширина ш ин, что позволит машине подняться на высоту 80 мм над уровнем земли.
ГОСТ 2 8 7 1 4 -9 0 С. 3 Для прицепных машин колеса машины для внесения должны преодолеть препятствие, а колеса трактора — нет. 4.3.4. М ашины, предназначенные для работы на склонах, испытывают на максимально допус­ тимом склоне в соответствии с ТУ (ТЗ) или инструкцией по эксплуатации. 4.3.5. Показатели качества выполнения технологического процесса: пропускную способность машины, дозу внесения удобрений, неравномерность и нестабильность дозы внесения удобрений, ширину внесения удобрений — необходимо определять на стенде или на ровной площадке. Глубину заделки удобрений и ширину ленты удобрений необходимо определять в полевых условиях. 4.3.6. Определение пропускной способности и дозы внесения удобрения Пропускную способность определяют путем прокручивания подающих рабочих органов на стенде или путем движения маш ины по полю. При этом разбрасывающие рабочие органы должны быть отключены или удалены. Время измерения — не менее 30 с. Испытания должны быть прове­ дены на максимальной, минимальной и трех промежуточных дозах внесения. По полученным данным строят диаграммы пропускной способности и вычисляют дозу внесения удобрении. Для туковысеваюших аппаратов и машин внутрипочвенного локального внесения дозу внесе­ ния удобрений (Q) в килограммах на гектар вычисляют по формулеЩ ( I ) УKnDbn, где 10 — переводной коэффициент; К оборотов ходового колеса машины, г;К — число оборотов ходового колеса;D — наружный диаметр ходового колеса, мм;b — ширина междурядий, м;п — число работающих высевающих аппаратов; я - 3,14. Для машин разбросного типа дозу внесения удобрений (£> ') в килограммах на гектар вычисляют по формуле где L — длина учетной площадки (длина противня), с которой собраны удобрения, м;В — ширина учетной площадки (суммарная ширина противней), с которой собраны удобрения, м. 4.3.7. Отклонение фактической дозы внесения удобрений от установочной, приведенной к рабочей ширине внесения (ДО) в процентах, проверяют по формулам: 4 в , М ID! <3>Q , \ .К Ду 7, (4)О, У>| V W где 0 У — установочная доза внесения удобрений, приведенная к фактической рабочей ширине внесения, кг га- 1 ; О фактическая доза внесения удобрений на рабочей ширине внесения в начале цикла ф - внесения, кг га-1 ; 4 . - установочная (табличная) доза внесения удобрений, кг • га- 1 ;Уу ~ установочная (табличная) скорость движения м аш ины, м - с - 1 ;в> ~ установочная (табличная) ширина внесения удобрений, м;УФ - фактическая скорость движения машины, м • с- 1 ;ВФ ~ фактическая ширина внесения удобрений, м: плотность удобрений, принятая по таблице, указанной в инструкции по эксплуатации Ту “ машины, кг ■ м- 3 ; ? Ф - фактическая плотность удобрений, кг м_3.
С. 4 ГОСТ 2 8 7 1 4 -9 0 4.3.8. Определение неравномерности внесения За неравномерность внесения удобрений на общей и рабочей ширине внесения удобрений принимают коэффициент вариации массы удобрений, попавшей на отдельные противни, установ­ ленные на общую ширину в сплошной ряд перпендикулярно к направлению движения машины. До прохода машины противни с внутренним размером 1 х 0.25 х 0,15 или 0,5 х 0,5 х 0,15 (черт. 1 и 2) расставляют в три сплошных поперечных ряда (черт. 3 и 4) в трехкратной повторности на каждом режиме. Образец противня для сбора удобрений, используемого при испытании машин для внесения удобрений! — Б л о к и р у ю т li t в с т а в к и , р а з д е л я ю щ и е про гм и еи ь Черт. 1 Расстояние между рядами не менее 5 м, между повторностями — не менее 50 м. Ряды против­ ней устанавливают так. чтобы направление движения машины совпадаю с преобладающим направ­ лением ветра. Для того, чтобы удобрения, попадающие в противни, не терялисьот рикошета, следует применять сблокированные вставки для разделения противня на ячейки размером 0,05 х 0,05 м и высотой не более половины противня (черт. 1). Во время опыта все рабочие органы должны быть в рабочем положении и находиться на той высоте над пробоотборниками, которая рекомендована для работы над поверхностью почвы или над растениями. Мосле прохода машины удобрения с каждого противня последовательно взвешивают и обра­ батывают методом вариационной статистики в следующей последовательности: 1) вычисляют среднее значение массы удобрений в противне по каждому ряду и по всему опыту: 2) степень неравномерности разбрасывания удобрений характеризуется коэффициентом ва­ риации ( У ) в процентах, который вычисляют по формулеV — 100, (5)я где ооб — стандартное отклонение, г;q — среднее значение массы удобрений, собранной из одного противня, г.
ГОСТ 2 8 7 1 4 -9 0 С. 5 Обратен противня для сбора удобрений, используемого при испытании машин для сплошного внесения удобренийА -А / — Б л о к и р у ю щ и е в с т а в к и , р а з д е л я ю щ и е п р о т и в е н ь на 101) к ч еск Черт. 2
С. 6 ГОСТ 2 8 7 1 4 -9 0 Схема расстановки противней с симметричным двусторонним характером внесения удобрении по ширине и ходу движения машины О О Т П И Ш И ] -LI 1 1 1 1 1 1 1 . Ш М П Н Н - Щ ЦШирина {внесенияЩi i v r Черт. 3 Схема расстановки противней при одностороннем характере внесения удобрений но ширине и ходу движения машины I I 1 И И I 1 ! 1 I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 П 1 1 1 1 1 1 1 I I 1 1 1 1 1 1 1 М 1 1 1 1 1 1 1 V I И 1 1 1 — 1 . П П П Г 1 I 1 I 1 1 1 1 1 1 П M i l lШ ирина внесения Черт . 4
ГОСТ 2 8 7 1 4 -9 0 С. 7 Среднее значение q вычисляют по формуле 1 « . ( 6 ) * - т - где п — количество противней:qt — масса удобрений, собранная из каждого противня, г. Стандартное отклонение (а об) вычисляют по формуле (7) <*о6 = 4.3.9. Определение рабочей ширины внесения удобрений Для определения рабочей ширины внесения удобрений проводят перекрытие значений масс удобрений в противнях по ширине захвата машины построением графика. Перекрытие проводят постепенным снижением ширины внесения с шагом не более 0,5 м. Для каждой ширины внесения, которая определена таким образом, вычисляют коэффициент вариации. За рабочую ширину внесения принимают ту, у которой коэффициент вариации находится в диапазоне допускаемой техническим заданием неравномерности внесения удобрения. Для туковысевающих аппаратов и машин внугрипочвенного внесения рабочая ширина внесе­ ния равна обшей ширине внесения удобрений. 4.3.10. Определение неравномерности внесения удобрений по направлению движения Противни размещают в ряд длиной 10 м в направлении движения. Для центробежных разбрасывателей устанавливают один ряд противней между колесами машины. Для туковых сеялок размешают пять рядов противней: один ряд по осевой линии; по одному ряду на краях разбрасываемой полосы (техническая ширина захвата, предусмотрен­ ная Т З (ТУ) или инструкцией по эксплуатации); по одному ряду между наружным и средним рядами. Удобрения, собранные в противни, взвешивают. Полученные данные используют для постро­ ения графика. Для отдельных рядов вычисляют коэффициенты вариации. 4.3.11. Определение нестабильности дозы и ширины внесения удобрений Нестабильность дозы и ширины внесения удобрений определяют в зависимости от степени заполнения бункера для удобрений, которые имеют неблагоприятные физические свойства для данного типа машины. С этой целью машина с наполненным кузовом проводит один проход до опорожнения кузова. Рядом с вновь заполненным кузовом проводят рабочий проход, на котором устанавливаются три ряда противней на расстоянии, соответствующем 95 %-ному заполнению бункера, и три ряда противней на расстоянии, соответствующем 20 % -ному заполнению бункера (черт. 5). По полученным данным вычисляют нестабильность дозы внесения удобрений (X) в процентах по формуле , ( Я . , 8 ) *Н где Qn — доза внесения при 95 % -ном заполнении кузова, кг га- 1 ;Q,к — доза внесения при 20 % -ном заполнении кузова, кг га- 1 . Нестабильность ширины внесения удобрений (А.в) в процентах необходимо определять по формуле б. - В (9) 102, где В„ — ширина внесения удобрения при 95 %-ном заполнении кузова, кг га- 1 ;Вк — ширина внесения удобрения при 20 %-ном заполнении кузова, кг га- 1 ;
С. 8 ГОСТ 28714-90 Схема расстановки противней при определении нестабильности лоты внесения удобренийШ Т \ I 1,1 И I Ы I И I I I I I I ЕХШВт орая т т т п T T I 1 Ы 1 И I I 1 I I 1 1 1 1 1 1 V группапрот ивней £ 1 1 1 1 I I I I I I М П И 1 1 I 1 1 1 1 1 1 1Ш ирина -вгЮ " внесения I I I 1 I I I I I I И I Ш I I I I I П i- Ш Л $П ервая Т Е Ш 1 I I И 1 И И 1 I И I I I I I У группапрот ивней 1 1 1 I I Гм I 1 ШГ. И I I 1 П'ПТ ШШ ирина Л| Ift внесения 3 Черт. 5 4.3.12. Определение глубины заделки удобрений Глубину заделки удобрений определяют на максимальной дозе внесения по трем рабочим органам (двум крайним и одному среднему). Измерения проводят после раскопок на глубину внесения удобрения в 25 местах с интервалом не менее 0,5 м по каждому измеряемому рабочему органу.
ГОСТ 2 8 7 1 4 -9 0 С. 9 4.3.13. Определение ширины ленты внесения удобрений Ш ирину ленты внесения удобрений определяют на выровненной, специально подготовленной площадке. До прохода машины в рабочем положении остаются только рабочие органы, формирую­ щие ленту. М аш ину пропускают не меньше чем на двух скоростных режимах. Ширину ленты измеряют не менее чем в 25 местах на расстоянии не менее 0,5 м друг от друга по ходу движения машины. Измерения выполняют по крайним точкам основной массы удобрений влейте. 4.4. Определение энергетических показателей 4.4.1. Показатели энергетической оценки определяют на тех же фонах, видах удобрения, величинах доз внесения и скорости передвижения, что и при определении функциональных показателей. 4.4.2. Измерение показателей на каждом режиме проводится в 2-кратной повторности в прямом и обратном направлениях. 4.4.3. Длительность измерений каждого опыта — не менее 30 с. 4.4.4. Энергетическая оценка проводится в пределах от полного заполнения кузова до уровня не менее 75 %. 4.4.5. Измеряют и регистрируют следующие показатели: крутящий момент вала отбора мощности. Н м: частоту вращения пала отбора мощности, с - 1 ; тяговое сопротивление, Н; путь, пройденный за опыт, м; продолжительность опыта, с; частоту вращения ведущих движителей, с- 1 ; расход топлива за опыт. кг. 4.4.6. По результатам измерений рассчитывают показатели энергетической оценки: скорость движения агрегата, м с - 1 ; тяговую мощность, кВт; мощность на ВОМ, кВт; буксование ведущих органов движителей. %; мощность, затрачиваемую на выполнение технологического процесса, кВт; коэффициент использования номинальной мощности двигателя, %; удельный расход топлива, кг • га- 1 ; удельные энергозатраты. кВт ч га- 1 . 4.4.7. Методы измерения и определения показателей энергетической оценки — по отраслевой нормативно-технической документации. 4.5. Определение эксплуатационных показателей 4.5.1. Эксплуатационные показатели, в том числе производительность за основное, сменное и эксплуатационное время, расход горючего, число обслуживающего персонала определяют по ГОСТ 24055, ГОСТ 24057. 4.6. Определение показателей надежности 4.6.1. Термины и определения — по ГОСТ 27.002. 4.6.2. Показатели надежности определяют при испытаниях в условиях эксплуатации. Допус­ кается определение показателей надежности при ускоренных (в том числе имитационных) испыта­ ниях. Испытания проводят в соответствии с действующей отраслевой НТД. 4.6.3. Номенклатура определяемых показателей надежности и их оценка, количество образцов машин и их наработка, сбор и обработка информации, техническая экспертиза, оценка приспособ­ ленности к ремонту, опенка противокоррозионной защиты и сохраняемости при испытаниях — по действующей отраслевой Н'ГД. 4.6.4. Оценка приспособленности к техническому обслуживанию — по ГОСТ 26026 и по действующей отраслевой НТД. 4.6.5. Показатели надежности определяют по наработке, измеряемой временем основной работы.
С. 10 ГОСТ 2 8 7 1 4 -9 0 4.6.6. Методы сбора и обработки информации для определения надежности маш ин путем наблюдений или разовых обследований в эксплуатирующих хозяйствах — по действующей отрасле­ вой НТД. 4.7. Определение показателей условий труда 4.7.1. Оценку безопасности конструкции машин на соответствие требованиям Т З (ТУ) и действующих стандартов проводят по ГОСТ 12.2.002. 4.8. Определение экономических показателей 4.8.1. Экономическую оценку машин для определения экономических показателей и показа­ телей экономической эффективности проводят по ГОСТ 23728 и ГОСТ 23729. 5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСП Ы ТА НИЙ 5.1. Результаты измерений обрабатывают методами математической статистики по ГОСГ 15895* и делают анализ показателей по видам оценок. 6. ПРО ТО КО Л ИСПЫ ТАНИЙ Протокол испытаний должен содержать: 1) введение (цель испытания и характеристика хода испытаний); 2) описание машины (назначение, техническая характеристика, технологический процесс); 3) условия испытаний; 4) результаты испытаний; 5) заключение. На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10—2000 и ГОСТ Р 50779.11—2000.
ГО СТ 2 8 7 1 4 -9 0 С. IIПРИЛОЖЕНИЕ /Обязательное ПЕРЕЧЕНЬ параметров, характеризующих конструкцию машин Тип машины. Вил привола машины. Конструкционная масса машины, кг. Эксплуатационная масса машины, кг. Рабочая скорость, м • с-1 . Транспортная скорость, м ■ с- ■. Габаритные размеры в транспортном и рабочем положении, мм. Пределы дозировки удобрений и известковых материалов. Дорожный проснег. мм. Статическое давление шин на почву при номинальной нагрузке, МПа (кроме прицепных). Ширина захвата (по вилам удобрений). Угол поперечной устойчивости, град. Угол продольной устойчивости, град. Ш а с с и Число шин. Размер шин, мм Давление в шинах. МПа. Вид тормозов. Колея, мм Б у н к е р Размеры бункера, мм: длина; ширина; высота. Вместимость бункера, м3. Высота загрузки, м. Р а з б р а с ы в а ю щ е е у с т р о й с т в о Тип. Количество разбрасывающих аппаратов. Характеристика разбрасывающих аппаратов (высота точки выброса удобрений, сечение дозирующего устройства и др.). Т р а н с п о р т е р у д о б р е н и й Тип. Скорость передвижения транспортера, м • с~
С. 12 ГОСТ 2 8 7 1 4 -9 0ПРИЛОЖ ЕН ИЕ 2Обязательное НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ УСЛОВИЙ ИСПЫТАНИЙ Период испытаний. Место испытаний, размер участка. Вид удобрений. Насыпная плотность, кг - м-3. Влажность удобрений, %.Гранулометрический состав, %.Угол естественного откоса, град. Тип почвы. Рельеф, град.: уклон поперечный; уклон продольный. Микрорельеф, см. Влажность почвы. %. Твердость почвы, МПа. Предшествующая обработка, культура. Обрабатываемая культура. Температура воздуха, *С. Относительная влажность воздуха, %. Скорость ветра, м • с~1. Направление ветра относительно движения машины, град.ПРИЛОЖ ЕНИЕ JОбязательное НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МАШИНЫ Скорость движения машины, м • с- '. Пропускная способность машины, кг • с ' '. Доза внесения удобрений, кг - га” установочная, приведенная к рабочей ширине внесения; фактическая на рабочей ширине внесения: максимальная; минимальная. Отклонение фактической дозы внесения от установочной. %. Неравномерность дозы ннсссния удобрения. %: на рабочей ширине внесения; по направлению движения. Нестабильность дозы внесения удобрения, %.Нестабильность ширины внесения удобрений. %.Ширина внесения удобрений, м: общая; рабочая. Глубина заделки удобрений, см. Ширина ленш удобрений, см.
ГО СТ 2 8 7 1 4 -9 0 С. 13 И Н Ф О РМ А Ц И О Н Н Ы Е ДА ННЫ Е 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственной комиссией Совета Министров СС С Р но продоволь­ ствию и закупкам РАЗРАБОТЧИКИ А.И. Стурис, ка«1д. техн. наук; .4.И . Лдушев: А.П. Сигеев; В.Ф. Шолохов, канд. техн. наук; Г.А. Егоров; А.И. Кулабухов; В.Н . Ш олохова; Л .Ф . Мечкало; Л .И . Смирнова; В.А. Кон­ стантинова; А.Д. Енин 2. Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандар­ там от 30.10.90 Ns 2755 введен в действие государственный стандарт СССР ГОСТ 28714—90, в качестве которого непосредственно применен международный стандарт И СО 5690-1—85 с 01.07.91 3. Стандарт полностью соответствует С Т СЭВ 6941—89 4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫ Е 5. С С Ы Л О Ч Н Ы Е Н О РМ АТИВН О-ТЕХ НИЧЕСКИ Е ДО КУМ ЕНТЫ О б о ш а ч с и м с Н Т Д , н а к о т о р ы й д а н а с с ы л к а Н о м е р п у н к та ГОСТ 12.2.002-91 4.7.1 ГОСТ 27.002—89 4.6.1 ГОСТ 15895-77 5.1 ГОСТ 20851.4-75 4.2.3 ГОСТ 20915-75 4.2.6 ГОСТ 21560.1-82 4.2.4 ГОСТ 23728-88 4.8.1 ГОСТ 23729-88 4.8.1 ГОСТ 24055-88 4.5.1 ГОСТ 24057-88 4.5.1 ГОСТ 26025-83 4.1.1 ГОСТ 26026-83 4.6.4 ГОСТ 26953-86 4.1.2 ГОСТ 27388-87 1.4 ГОСТ 28305-89 1.1 6. ПЕРЕИ ЗДА НИ Е. Май 2005 г.
Р е д а к т о р М .И . М аксим ова Т е х н и ч е с к и й р е д а к т о р О Н. П русакова К о р р е к т о р Е .Д . Д у л ь н ы е К о м п ь ю т е р н а я в е р с т к а Л .А . Круговой С л а н о в н а б о р 19.05.2005. П о д п и с а н о и п еч ат ь 13.07.2005. Ф о р м а т 6 0 x 8 4 4 . Б у м ага о ф с е т н а я . Г а р н и т у р а Т а й м с . П е ч а т ь о ф с е т н а я . У ел . п еч . л . 1.86. У ч .- и м . л . 1.30. Т и р аж 38 ак т. З а к . 137 С 1495. Ф Г У П • С т а н д а р т и м ф о р м » . 123995 М о с к в а . Г р а н а т н ы й п е р ., 4.w w w .jo v tin fo .ru infob? jo s tin fo .ru Н а б р а н о и о т п е ч а т а н о в о Ф Г У П о С га н д а р ти н ф о р м » .ГОСТ 28714-90

Похожие документы