Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 28767-90 - Изделия декоративной косметики на жировой основе. Общие технические условия

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

ГОСТ 489—88

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БУМАГА КОПИРОВАЛЬНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва


УДК 676.263:006.354 Группа K62

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БУМАГА КОПИРОВАЛЬНАЯ ГОСТ Технические условия 489—88

Carbon paper. Specifications

ОКП 54 5521

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на копировальную бумагу, предназначенную для контактного копирования. Стандарт устанавливает требования к копировальной бумаге, изготовляемой для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Копировальная бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настояшего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Марки и размеры

1.2.1. В зависимости от назначения копировальная бумага должна изготовляться следующих марок:

МС-14-П. МВ-16-П. МВ-16 — для машинописи;

УО-18 — для копирования при автоматической записи на телетайпных устройствах и алфавит- но-цифровых печатающих устройствах электронно-вычислительных машин (АЦПУ ЭВМ):

РС-16 — для копирования при письме вручную.

Обозначения:

Первая буква — назначение бумаги:

М — для машинописи;

У — для печатающих устройств телетайпов и АЦПУ ЭВМ;

Р — для письма вручную.

Вторая буква — кратность копирования:

В — высокая — не менее 18 последовательных копий;

С — средняя — не менее 15 последовательных копий для машинописи и не менее 10 для письма вручную;

О — одноразовая.

Цифра — масса листа бумаги-основы площадью 1 м‘.

П — наличие противоскручивающего слоя.

Пример условного обозначения копировальной бумаги, предназначенной для машинописи, средней кратности копирования, с противоскручивающим слоем на бумаге-основе массой листа площалью 1 м? 14 г:

Бумага копировальная МС- 14-П ГОСТ 489—858

1.2.2. Копировальная бумага марок МС-14-П, МВ-16-П, МВ-16 и РС-16 должна изготовляться

в листах размером: 312х420, 297х420, 210х312, 2х297, 148х210) мм.

По требованию потребителя копировальная бумага может изготовляться в листах размером: 288х407. 203х288. 144х203 мм.

Издание официальное Перепечатка воспрешена

© Издательство стандартов, 1988 © ИПК Издательство стандартов, 2002


С. 2 ГОСТ 489—88

Предельные отклонения по размерам не должны быть более 2 мм. Косина листов не должна быть более 2 мм.

На листах копировальной бумаги марки МС-14-П размером 219х312 мм допускается срез уголков на 15—20 мм.

1.2.3. Копировальная бумага марки УО-1$ должна изготовляться в рулонах размеров, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Размер рулона, мм

Марка 670 +3 400 +10 420 +20 500

УО-18 +50

По согласованию с потребителем лопускается изготовлять копировальную бумагу в рулонах других размеров.

Бумага должна наматываться на бумажные гильзы внутренним диаметром 70—75 мм.

1.3. Характеристики

1.3.1. Копировальную бумагу изготовляют из бумаги-основы по ОСТ 13—1908.

1.3.2 Показатели качества копировальной бумаги должны соответствовать значениям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя МС. 14. П | мв-16-п | РС-16

Высший Первый Высший Первый сорт сорт сорт сорт

Метод испытаний

1. Число одновременПл. 3.4 и 3.5 ных оттисков, не менее $ x 5 5 2. Число последоваПл. 3.6 и 3.7 тельных оттисков, не менее 15 18 18 — 10 3. Отмарывание, опП. 3.8 тическая плотность следа. не более 0.15 0,15 0.20 0,16 0,20 4. Устойчивость от- П. 3.11 тисков к смазыванию, г, не менее 3 3 2 3 — $. Скручиваемость на По ГОСТ 13525.21 воздухе, мм, не более и п. 3.12 настоящего 10 12 -_ ~ -- стандарта



1.3.3. Цвет копировальной бумаги для машинописи, телетайпов и АЦПУ ЭВМ — черный, для письма вручную — фиолетовый или синий. По согласованию с потребителем допускается изготовлять копировальную бумагу других цветов.

Противоскручивающий слой может быть бесциветным или пигментированным. На обратную сторону копировальной бумаги допускается нанесение рисунка.

1.3.4. Бумага должна обеспечивать получение равномерных по интенсивности оттисков.

1.3.5. Ширина неокрашенных кромок бумаги для машинописи, телетайпов и письма вручную не должна быть более 3 мм; для АЦПУ ЭВМ должна быть (8+2) мм.


ГОСТ 489—88 С. 3

1.3.‹. Копировальная бумага не должна иметь складок, морщин, коробленности. неокрашенных участков. дырчатости; не допускаются посторонние вкрапления, вкрапления нерастворившегося красителя, пятен краски на неокрашенной стороне.

1.3.7. Для бумаги марки РС-16 допускается наличие на неокрашенной стороне пятен краски размером до | мм в наибольшем измерении, число таких листов в упаковочной единице не должно быть более 3 %.

1.3.8. Допускаются малозаметные полосы, складки, морщины, которые не могут быть обнаружены в процессе изготовления рулонной копировальной бумаги, показатель этих внутрирулонных дефектов, определенный по ГОСТ 13525.5, не должен быть более 2 %.

1.3.9. Число склеек в рулоне бумаги марки УО-1$ не должно быть более 1. В местах склейки допускаются неокрашенные участки.

Неокрашенные участки должны быть отмечены иветными сигналами. Склейки должны быть прочными. не допускается склеивание смежных слоев.

1.3.19. Намотка рулонов должна быть плотной и равномерной. Торцовая поверхность рулонов должна быть ровной, не допускается смещение кромок при транспортировании.

1.3.11. Копировальную бумагу для машинописи переводят во 2-й сорт при:

- снижении числа последовательных оттисков на 2;

- увеличении отмарывания на 0,02;

- наличии в упаковочной единице до 5 % листов с неравномерным нанесением краски, малозаметными складками, моршинами;

- наличии в упаковочной единице не более 15 % листов с пятнами краски до 0,5 мм на неокрашенной стороне листа.

Для розничной торговой сети допускается в упаковочной единице не более трех из перечис- ленных дефектов.

1.3.12. Копировальную бумагу марки УО-1$ переводят во 2-й сорт при:

- увеличении количества внутрирулонных дефектов до 3 %;

- увеличении числа склеек до 2.

1.3.13. Копировальную бумагу марки РС-16 переводят во 2-й сорт при:

- снижении числа последовательных оттисков на |:

- увеличении отмарывания на 0,02;

- наличии в упаковочной единице не более 15 % листов с пятнами краски на неокрашенной стороне размером до | MM.

1.4. Маркировка

1.4.1. Маркировка листовой копировальной бумаги — по ГОСТ 6658 со следующими дополнениями.

1.4.2. На коробку копировальной бумаги, упакованной по п. 1.5.2, наклеивают бумажный ярлык, на котором типографским способом должны быть обозначены:

а} наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

6) наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и почтовый адрес:

в) наименование продукции, ее марка, указание: «для пишущей машины», «для письма вруч- ную»;

г) размер и число листов в коробке;

д) обозначение настоящего станларта;

е) дата выпуска;

ж} номер упаковщика;

з) цена;

и) артикул:

к) цвет;

л) срок хранения:

м) обозначение сорта.

1.4.3. Допускается нанесение вышеуказанных данных типографским способом на крышку коробки. При уклалывании копировальной бумаги в картонные папки данные по подпунктам а, 6, в. к наносят типографским способом на лицевую или обратную сторону папки, по подпунктам г, д, е, ж, з, и, л, м — на обратную сторону. Обозначение даты выпуска и номер упаковщика допускается производить компостером.

1.4.4. Маркировка копировальной бумаги, предназначенной для экспорта, должна соответст- вовать требованиям настоящего стандарта и заказам-нарядам внешнеторгового объединения.


С. 4 ГОСТ 489—88

1.4.5. Маркировка рулонов копировальной бумаги — по ГОСТ 1641.

1.4.6. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 и ГОСТ 1641 с нанесением манипуляционных знаков: «Беречь от сырости», «Беречь от нагрева».

1.5. Упаковка

1.5.1. Упаковка листовой копировальной бумаги — по ГОСТ 6658 со следующими дополнеНИЯМИ.

1.5.2. Бумага должна быть упакована в обложки из парафинированной бумаги по ГОСТ 9569 и коробки из картона для потребительской тары по ГОСТ 7933 подгруппы «хром-эрзац» толщиной 0,5—0,7 мм.

Для розничной торговой сети копировальную бумагу упаковывают в коробки с художественным оформлением. Перед упаковыванием в коробки бумагу допускается предварительно упаковывать в папки из картона хром-эрзац по ГОСТ 7933 с художественным оформлением или папки из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 19354.

По согласованию с торгующими организациями допускается упаковывание папок в пачки, обернутые в термоусадочную полиэтиленовую пленку, или другой вид упаковки.

Каждая коробка должна быть перевязана шпагатом по ГОСТ 17308 или ТУ 17 РСФСР 40—4989 с наклейкой на узел бумажного ярлыка или заклеена клеевой лентой на бумажной основе по ГОСТ 18251 или полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 19354 с наклейкой поверх ленты бумажного ярлыка.



Для розничной торговой сети для заклейки коробок лолжна применяться полиэтиленовая лента с липким слоем по ГОСТ 19354.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5.3. Уклалывание листовой бумаги в коробки проводят в соответствии с требованиями табл. 3.

Размеры листов. | Число листов п Порядок укладываная MM коробке

Таблица 3

297х420 500+5 По 200 и 300 листов в согнутом виде в бумажной обложке (2 папки в коробке) 210х312 1000210 По 100 или 200 листов в бумажной обложке (10 или 5 папок в коробке}.

Для розничной торговой сети по 100 листов в бумажной обложке и папке из картона или полиэтиленовой пленке (10 папок в коробке или пачке)

312х420 500+5 По 200 и 300 листов в согнутом виде в бумажной обложке (2 папки в коробке) 210х297 1000210 По 1000 листов в бумажной обложке или по 100 или 200 листов в

бумажной обложке (10,5 или | папка в коробке или пачке). Для розничной торговой сети по 100 листов в бумажной обложке и папке из картона или полиэтиленовой пленки (10 папок в коробке или пачке)

148х210 100010 По 1000 листов в бумажной обложке или по 100 или 200 листов в бумажной обложке (10,5 или | папка в коробке)

1.5.4. Упаковка копировальной бумаги, предназначенной для экспорта, должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и заказам-нарядам внешнеторгового объединения.

1.5.5. Упаковывание рулонов копировальной бумаги -- по ГОСТ 1641 с дополнительной упаковкой рулонов в два слоя парафинированной бумаги по ГОСТ 9569 или один слой полиэтиленовой пленки по ГОСТ 19354.

1.5.6. При перевозке железнодорожным и речным транспортом листовая бумага должна упаковываться в деревянные ящики по ГОСТ 299] типа | или по ГОСТ 5959 типов 3 и 4, или в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 и ТУ 13—0280996—07.

При внутригородских и контейнерных перевозках коробки по 3—5 шт. завертывают в два слоя оберточной бумаги марки А или Б по ГОСТ 8273, массой листа площадью 1 м? не мене 80 ги связывают шпагатом по ГОСТ 17308 и ТУ 13--0248643—779.

Пачки в термоусадочной пленке упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142.

Масса брутто упаковочной единицы должна быть не более 30 кг.


ГОСТ 489—88 С. 5

2. ПРИЕМКА

2.1. Определение партии и объем выборок — по ГОСТ 8047.

2.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб и подготовка образцов к испытанию — по ГОСТ 8047 с дополнением: бумагу испытывают не менее чем через сутки после ее изготовления.

3.2. Кондиционирование образцов бумаги перед испытанием и испытания — по ГОСТ 13523 при относительной влажности воздуха 50 % + 2 % и температуре (2341) °С.

Продолжительность кондиционирования образцов перед испытанием должна быть не менее 24.

3.3. Размеры и косину листов бумаги опрелеляют по ГОСТ 21102.

3.3.1. При определении дефектов по пп. 1.2.2; 1.3.5: 1.3.7 используют металлическую линейку по ГОСТ 427.

3.3.2. Требования, указаяные в пп. 1.3.4; 1.3.6; 1.3.19, определяют визуально.

3.4. Метод определения числа одновременных оттисков копировальной бумаги для машинописи, телетайпов и АЦПУ ЭВМ

3.4.1. Оборудование и материалы

Мащина пишущая канцелярская электромеханическая «Ятрань» по ТУ 25—03—1967.

Лента красящая текстильная полиамидная для пишущих машин по ТУ 13—7309005—622.

Бумага писчая № 1 массой листа плошадью | м? 70 г по ГОСТ 18510.

Бумага машинописная массой листа площалью | м? 35 гпо ТУ 13—0281941-—97.

Образец оттиска, утвержденный в установленном порядке.

3.4.2. Подготовка и проведение испытаний

Собирают комплект из одного (верхнего) листа писчей бумаги № 1 и листов машинописной бумаги в количестве, указанном в табл. 2 для каждой марки бумаги, с проложенными между ними листами копировальной бумаги. Сложенные листы помещают в пишущую машину, регулятор силы удара литерных рычагов о бумагоопорный вал устанавливают в положение 2. Печатают квадрат 50х50 мм из буквы Н через один интервал. Испытывают пять комплектов.

Качество одновременных оттисков определяют визуально по четкости и интенсивности всех знаков на каждом последнем оттиске при сравнении с образцом.

3.5. Метод определения числа одновременных оттисков копировальной бумаги для письма вруч-

3.5.1 Оборудование и материалы Прибор для определения числа оттисков при письме, отмарывания копировальной бумаги и смазывания оттисков (чертеж).

Прибор для определения числа оттисков при письме, отмарывания копировальной бумаги н смазывания оттисков

1 — корпус; 2 — платформа; $? — контактная головка: 4 — муфта; 5 — грух 6 — противовес; 7— двуплечий рычаг: & — стойка


С. 6 ГОСТ 489—88

Съемная платформа с резиновой прокладкой.



Набор дисков-грузов.

Узел пишущий фиолетовый УП-3—135 по ГОСТ 29282.

Бумага писчая № 1 массой листа плошадью | м? 70 г по ГОСТ 18510.

Бумага машинописная массой листа площалью | м? 35 г по ТУ 13—0281041-—97.

3.5.2. Подготовка и проведение испытания

Съемную платформу устанавливают на корпус прибора. Собирают комплект из одного (верх- него) листа писчей бумаги № 1 и пяти листов машинописной бумаги с проложенными между ними листами копировальной бумаги. Размер листов 65—210 мм. Комплект с помощью зажимов закрепляют на съемной платформе копировальным слоем вниз так, чтобы большая сторона совпадала с направлением перемещения съемной платформы. На двуплечий рычаг устанавливают пишущий узел. Вращением уравновешивающего противовеса лвуплечий рычаг устанавливают в нейтральное положение, при котором контактная головка не оказывают давления на образцы, помещенные на съемной платформе. Отволят съемную платформу в крайнее левое положение, пишущий узел нагружают дисками массой 200 г, включают привод и проводят линию. Контактную головку поднимают, перемещают комплект в направлении, перпендикулярном перемещению съемной платфор- мы и, опустив контактную головку, проводят вторую линию параллельно первой на расстоянии 5— 19 мм от нее; затем так же проводят третью линию. Испытывают пять комплектов.

Качество одновременных оттисков определяют визуально по четкости и достаточной интенсивности всех линий на каждом послелнем оттиске.

3.6. Метод определения числа последовательных оттисков копировальной бумаги для машинописи

3.6.1. Оборудование и материалы

Машина пишущая канцелярская электромеханическая «Ятрань» по ТУ 25—03—1967.

Лента красящая текстильная полиамидная для пишущих машин по ТУ 13—7309005—622.

Бумага писчая № 1 массой листа площадью | м? 70 г по ГОСТ 18510.

Образец оттиска, утвержденный в установленном порядке.

3.6.2. Подготовка и проведение испытания

На неокрашенную сторону листа копировальной бумаги помешают лист писчей бумаги № 1, верхние края листов загибают лва раза по 1,5 см в сторону копировальной бумаги. Размер листов бумаги № 1 должен соответствовать размеру листа копировальной бумаги. Под окрашенную сторону бумаги помещают лист писчей бумаги № 1 размером 210х100 мм. Все три листа бумаги закладывают в пишущую машину и загнутые края верхних листов закрепляют скрепками. Регулятор силы удара литерных рычагов о бумагоопорный вал пишущей машины устанавливают в положение 2. На бумагу наносят строчку длиной 50 мм из буквы Н, после чего проворачиванием бумагоопорного вала освобожлают нижний лист писчей бумаги с полученным на нем первым оттиском. Вкладывают на его место второй лист писчей бумаги такого же размера, возвращают бумагоопорный вал пишущей машины в начальное положение и снова печатают строку по тому же месту. Таким образом получают оттиски числом, предусмотренным п. 2 табл. 2. Проводят пять испытаний.

Качество последовательных оттисков определяют визуально по четкости и интенсивности всех знаков на каждом последнем оттиске при сравнении с образцом.

3.7. Метод определения числа последовательных оттисков копировальной бумаги для письма вручную

3.7.1. Оборудование и материалы

Прибор по п. 3.5.1.

Съемная платформа с резиновой прокладкой.

Набор дисков-грузов.

Узел пишущий УП-3-135 фиолетовый по ГОСТ 29282.

Бумага писчая № 1 массой листа площадью 1 м? 70 г по ГОСТ 18510.

3.7.2. Подготовка и проведение испытания

Съемную платформу устанавливают на корпус прибора и отводят в крайнее левое положение.

На неокрашенную сторону листа копировальной бумаги помещают лист писчей бумаги № 1. Комплект закрепляют на съемной платформе копировальным слоем вниз. Под лист копировальной бумаги подкладывают лист писчей бумаги № 1, не закрепляя его на основании так, чтобы длинная сторона листа была перпендикулярна направлению перемещения съемной платформы. Размеры верхних листов бумаги 80х210 мм, нижнего — 120х210 мм. В муфту прибора вставляют пишущий узел. Врашением уравновешивающего противовеса двуплечий рычаг устанавливают в нейтральное


ГОСТ 489—88 С. 7

положение. Пишущий узел нагружают дисками массой 11 г, включают привод и проводят линию. Затем контактную головку поднимают, нижний лист писчей бумаги № | перемещают на 3—5 мм в направлении, перпендикулярном движению съемной платформы, и возвращают съемную платформу в исходное положение. Опускают пишущий узел и проводят вторую линию по тому же месту. Операцию повторяют 10 раз. Испытывают пять комплектов.

Качество последовательных оттисков определяют визуально по четкости и достаточной интенсивности каждой 10-й по счету линии.

3.8. Метод определения отмарывания

3.8.1. Оборудование и материалы

Прибор по п. 3.5.1.

Съемная платформа с поролоновой прокладкой.

Диск-груз массой 100 г.

Цилиндрический элемент диаметром 25 мм.

Денситометр отражательный ДОН, диапазон измерений оптической плотности 0—2,5; погреш- ность измерений +0.02.

Бумага машинописная массой листа площадью | м? 35 г по ТУ 13—0281041-—97.

3.8.2. Подготовка и проведение испытания

Съемную платформу устанавливают на корпус прибора. Лист копировальной бумаги размером 60х210 мм закрепляют с помощью зажимов на платформе копировальным слоем вверх. Платформу отводят в крайнее левое положение. Лист машинописной бумаги размером 60х210 мм помещают на копировальную бумагу и закрепляют левую сторону с помощью зажима, укрепленного на корпусе прибора. В муфту вставляют цилиндрический элемент. Вращением противовеса уравновешивают рычаг прибора, затем нагружают контактную головку диском-грузом, опускают ее на комплект бумаги, включают привод и получают на машинописной бумаге след от перемешения копировальной бумаги под поверхностью цилиндрического элемента. С помошью отражательного денситометра определяют оптическую плотность полученного следа. Испытывают 10 листов копировальной бу- маги. Измерения проволят в пяти точках. Расхождение между параллельными замерами оптической плотности допускается не более 0,02.



Отмарывание определяют по оптической плотности следа на машинописной бумаге. Вычис- ляют средиеарифметическое всех испытаний. Результат округляют до второго десятичного знака.

3.9. Метод определения равномерности оттисков, полученных с применением копировальной бумаги для машинописи, печатающих устройств телетайпов и АЦПУ ЭВМ

3.9.1. Оборудование и материалы — по п. 3.4.1.

3.9.2. Подготовка и проведение испытания

Собирают комплект из верхнего листа писчей бумаги № 1 и машинописной бумаги с проложенным между ними листом копировальной бумаги и помещают его в пишущую машину. Длина листов должна быть не менее 210 мм. Регулятор силы удара литерных рычагов о бумагоопорный вал пишущей машины устанавливают в положение 2. Печатают прямоугольник 50х130 мм из буквы Н через один интервал. Испытывают пять комплектов.

Равномерность оттисков определяют визуально по интенсивности знаков. Знаки на оттисках должны иметь одинаковую интенсивность.

3.19. Метод определения равномерности оттисков для копировальной бумаги марки РС-16

3.19.1. Оборудование и материалы

Прибор по п. 3.5.1.

Съемная платформа с резиновой прокладкой.

Диск-груз массой 100 г.

Узел пишущей УП-3— 135 фиолетовый по ГОСТ 29282.

Бумага писчая № 1 массой листа площадью 1 м* 70 г по ГОСТ 18510.

Бумага машинописная массой листа площалью | м? 35 г по ТУ 13—0281041—97.

Лента полиэтиленовая по ГОСТ 20477.

3.10.2. Подготовка и проведение испытания

Съемную платформу устанавливают на корпус прибора и отводят в крайнее левое положение.

На неокрашенную сторону листа копировальной бумаги размером 65x210 мм помещают лист писчей бумаги № 1 размером 65х190 мм так, чтобы лист копировальной бумаги выступал с коротких сторон на 10 мм. Короткие стороны листов скрепляют липкой лентой. Комплект закрепляют на съемной платформе копировальным слоем вниз. Под лист копировальной бумаги подкладывают


С. 8 ГОСТ 489—88

лист машинописной бумаги размером 120х210 мм так, чтобы его короткая сторона была параллельна длинной стороне листа копировальной бумаги, и скрепляют липкой лентой с верхним листом.

В муфту прибора вставляют пишущий узел. Врашением противовеса двуплечий рычаг устанавливают в нейтральное положение. Пишущий узел нагружают грузом массой 100 г, включают привод и проводят линию. Затем контактную головку поднимают и перемещают верхние скрепленные листы и нижний лист машинописной бумаги в направлении. перпендикулярном движению съемной платформы на 3—5 мм. Съемную платформу возвращают в исходное положение, опускают пишущий узел и проводят вторую линию по чистому участку бумаги. Операцию повторяют 10 раз. Испытывают пять комплектов.

Равномерность оттисков определяют визуально по интенсивности линий. Линии на оттисках должны иметь одинаковую интенсивность.

3.11. Метод определения устойчивости оттисков к смазыванию при применении копировальной бумаги для машинописи, печатающих устройств телетайпов и АЦПУ ЭВМ

3.11.1. Оборудование и материалы

Прибор по п. 3.5.1.

Съемная платфюрма с поролоновой прокладкой,

Набор дисков-грузов.

Цилиндрический элемент диаметром 15 мм.

Оттиски, полученные по п. 3.9.2.

Бумага машинописная массой листа площалью | м? 35 г по ТУ 13—0281041-—97.

3.11.2. Подготовка и проведение испытания

Из оттисков. полученных по п. 3.9.2. вырезают прямоугольные листы размером 60х210 мм, включающие букву Н. Листы закрепляют с помощью зажимов на платформе текстом вверх. Плат- форму устанавливают на корпусе прибора и отводят в крайнее левое положение. Лист машинопис- ной бумаги размером 60х210 мм помещают на оттиск и закрепляют его левую сторону с помошью зажима, укрепленного на корпусе прибора. На двуплечий рычаг устанавливают цилиндрический элемент. Врашением противовеса уравновешивают рычаг прибора, затем нагружают контактную головку диском-грузом массой, указанной вп. 4 табл. 2, опускают контактную головку на комплект бумаги и включают привод. Испытывают пять комплектов,

Записывают величину нагрузки в граммах, при которой появляется слабый след от цилиндрического элемента. За окончательный результат принимают среднеарифметическое пяти определений. Результат округляют до целого числа.

3.12. Метод определения скручиваемости на возлухе

Испытанию подвергают листы копировальной бумаги размерами, указанными в п. 1.2.2.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 1641.

4.2. Бумага должна храниться в закрытых отапливаемых помещениях при (20+5) °С, вдали от отопительной системы.

4.3. Срок хранения бумаги — 12 мес со дня изготовления, бумаги марки МС-14-П — 1$ мес.


ГОСТ 489—88 С. 9

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.06.88 № 2536

3. ВЗАМЕН ГОСТ 489—82

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который лана ссылка Номер пункта. подпункта



ГОСТ 427—75

ГОСТ 1641—75

ГОСТ 2991—85

ГОСТ 5959—80

ГОСТ 6658—75

ГОСТ 7933—89

ГОСТ 8047—93

ГОСТ 8273—75

ГОСТ 9142—90

ГОСТ 9569—79

ГОСТ 19354—82

ГОСТ 13523—78

ГОСТ 13525.5—68

ГОСТ 13525.21—75 ГОСТ 14192—96

ГОСТ 17308—88

ГОСТ 1$251—87

ГОСТ 18519—87

ГОСТ 20477—86

ГОСТ 21102—97

ГОСТ 29282—92

OCT 13—108—82

ТУ 13—0248643—779—89 TY 13—0280996—07—88 TY 13—0281041—97—89 ТУ 13—7309005—622—85 ТУ 17 РСФСР 40—4989—85 ТУ 25—03—1967—80

‚ 1.5.5. 4.1

1.35.1, 3.6.1, 3.7.1, 3.10.1

3.7.1. 3.19.1

3.5.1. 3.8.1, 3.10.1, 3.11.1

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизацин, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2002 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1991 г. (ИУС 2—92)


Редактор В.Н. Копысоя Технический редактор О.Н. Власова Корректор Е.Л. Дульнена Компьютерная верстка Е.Н. Мартемояновой

Misa. anu. № 092354 от 14.07.2000. Сдано в набор 16.07.2002. Подписано в печаль 03.10.2002. Усл. печ. л. 1.40. Уч.-изд. л. 1,15. Тираж 68 экз. С 7603. Зак. 2$3.

ИПК Излмательство стандартов. 107076 Москва, Колодезный пер.. 14. Вир: / Ам 51апдагх.ги e-mail: info@standards.ru Набрано и отпечатано в ИПК Издательство стандартов


FOCT 26606—85 Crp 11

Пройстчение теба. 2

OT номинальной толщены а, ми

assy | asa 58 am 4,00 (to ase 5.0" 5" 4 om —_——_-- Job И — — вн 66.61 | — bra. | 83,14 — 156.25 РЕМ 475.14 fe iat B73 | ~ | ~ 'eras| вы мн вм (85.35 боба [Ив рва ВН Н.Е М 94.54 В.Н

провоза. В новых разработках ме применять. изоляцией.


Стр. 12 ГОСТ 26606—85

в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.

1.43. Расчетные днаметры многопроволочной токопроводящей жилы пронодов выбноают из рнда (значення, указанные з скобках. в новых разработках не применять): 3,18; 3,54; 3,75; 3,96; (4.35); 4,50; (4.68); 4.80; 5,10; 5,30: 5.60; 5.90; 6,25; 6,60; 7,50 мм.

15. Дизиазоны номнизльной толщины изоляции круглых проводов п завненмости от вида изоляции H номинального днаметра проволокн должны соответствовать указанным в табл. 3.

Диапазоны номинальной удвоенной толщины изолядии прямиугольных проводов © волокнистой, пленочно-воложкнистой изоляцией указаны в таС.л. 4.

Диапазоны номннальной удвоенной толщины изоляции прямоугольных праводов CO стекловслокиистой, стеклополнэфирной, эмалево-стеклополокиистой, эмалево стеклополнэфирной — изоляцней н стскловолокнистой изоляцией с пропиткой органоснликат- най композицией указаны в табл, 5.

Допускается увеличение днаметральной толшины изоляцин круглых проводов н улвоснной толщины изоляции прямоугольных приводов, если максамальные размеры проводов не превышают указанных в стандартах илн техличсских условнях на провода конкретпых марок.

Мишимальная толщина изоляции лолжна быть пе менее 70% от указанной а табл 3-5.

1.6. Номинальную толщину бумажной изоляция круглых провалов выбирают из ряда, указанного в табл. 6.

Номинальную улдзоениую толщину бумажной изоляции для прямоугольных ‘проводов (В-:9) выбирают из ряда:

0.45: 0,55: 0,72: 0.98: 1,20; 1,35: 1.36; 1.44; 1.68; 1,92: 2.00; 2,48; 2.96: 3.60; 4,08; 4,40 мм.

Предельные отклонсния толщины изоляции должны быть уклзаны в стапдартах или технических условнях на провода конхфетных марок.



1.7. Номннальную удвоенную толщину изоляции проводов с пленочной изоляцио? выбирают из ряда:

0.23: 0,30; 0,35; 0,40 мм

1.8 Максимальные размеры проводов должны быть указаны в стардартах H технических условиях на провода конкретных марок.

Для проводов прямзугольного сечения допускается указызать максимальный рпалмеп по одной стороне.


FOCT 26608—85 Crp. 13

— — — — 0971 — 08—99 un GFN 90-го — ee" a0 ted Ores PEO “HU See 20-970 | OF 1--060 2z'0 021'3—009"1 gy'l- SoD $e'O—EL'D 570-915 10—10 | 05150 £00

0-67 ie ‘O— evo | 06 220-080

_ tf0—-L£26 oe O-S1'0 05'1—08'а 52'0—9г'0 250—810 0560—0010

— 12—50 ОГО 051—060 66'0—9Г'0 500—810 0070—0500

— 190—520 ‘ro _ £2'0—-F 10 720-810 0050—5150

— 870—550 g = — — DOL U—00e'D

— — 9t'0- 0 _ 120 — 9610 -6500

etndude | | и СН" bh Es atin Beer wyouceNars OO LT | хз им: т] NALA 0 суете ICUS RHNOLOBUL Bas) daskrar HEY ORO O37) 1 @Yen ro мум иные ® (t-T) CUAMVOL MPR NEKO);

ми С


Стр. 14 ГОСТ 26606—85

Таблица 4 MM

Номинальная WIOATIRN по CTODONE 6 Номинальная 18-61 в от энда проволок я. a

Ragonnncrar

0.8 0.15 0.15—0,27 2,24—4,00 0.20—0,33 4.50—56.30 0.20—0.44

Прямечание. В -- максимальный размер пропода по шкрине.

Тэблица 5 мы

Номтнальмнля удвзенияя толщннй взолачин по сторозе @ (A--e] B agancuMocTa of AoA

ширина . стеиловолокяистая стекловомоклистая, |+ CTEKAOBOTOK: fc nponstTxok opraniy

Crean Ou

компо

sauneh

0.15—0.36 0,23—0,53 0.44—0.47

2,00—3,35

3,55—5,60 9.23—0 432 0,25—0,55 0,50--0,53 5,00—8.00 025-046 0.59—0,60 0,57—0.59 8.50—14.00 0.32--0.48 0.19--0.60 0.62

Примечакия:

1. А — максныальный размер провоза 12 толиини

2. Толшняа изоляции по ширяне происла (B—6) должиа быть ие боже указаняой в табл 5.

Таблица 6

—_——_—_—_——Щщ——

Номнизльный днаметр

гроволемн Номнхальная толшима изоляции

пинк nr ETI живы ЕЕ ИЕР La

E18—2.12 0,30: 0.55; 0,72; 0.96; 1.20 2.24—3.55 0.30: 072; 0.96, 1,20; 1,68, 1,92 Св. 3.55 0,40; 0.72: 0.96; 1.20; 1,68, 1.92; 2,88; 4.08; 5.76

1.9. Мнииюмальная мэсса отрезка провода на катушке, барабане или бухте должна соответствовать указанной зв табл. 7.


ГОСТ 16606—8$ Стр 15

. Таблиио 7 Масс, зах oy Wha emt eee ee Bua ти rare ste От 0.355 ло 0,560 akan Волокнистая Медная 0g > 0630 › 1.000 › круглаз Зри > 1060 >» 1.700 » ane > 1.80 › 4000 + rn » 4.100 › 5200 › с До 8.0 включ { : Св. &0 до 15.0 вклкза. › 15 и От 1.320 до 1.700 Алюминиская 1" >» 1800 » 3150 › круглая ° › 3.800 » 5000 › oe >» 5300 » 8000 + at До 15 включ. . Алюминиевая an Ca, 15 ao 50 вклю". прямо: гольная a » 50 › 75 иключ . о » 75 И O 148 ao 1,32 включ румажнэн круглая 3 2 140 » 212 3 2 224 2 3,75 > 15 »› 4.00 › 5.20 » 2a Ao 8 Мелная прячо- 5 Са 8,1 до 15,0 угольная, сглавы w » 15.0 н более m4 От 1,32 до 1,70 включ. Алюмеинсвая 1 » 1.80 » 3.75 » круглая : + 380 » 50 > 3 › 5.20 › 80 > 7 10 175,0 включ. Алюминиевая 3 Св. 15.0 до 50,0 включ. прамоутольная & > 50.0 и более 1 От 0.315 20 0.380 включ Стекловолокмн- | Мьдиая ch > 0,400 » 0,700 » стая, стеклополи. |круглая 0.2 > 0.710 » 1.000 » эфириая a: › 1.060 » 1560 » qa ~ 1600 » 21200 » 12% 2.240 » 3750 » an > 3.800 » 5.200 » Go От 0,20 до 0,30 включ Сплавы Orb » 0.31 › 0.40 » ow » 040 » O71 » 0. > 0,71 » 1,00 » с: > 100 » 160 » as >» 160 » 224 » a > 2,24 » 3,00 » Dave До 8 включ Медная поз a Св 8 до 15 включ угольная : » 15 п боме ,




Crp. 16 FOCT 26606—85

Продолжение табл. 7

Масса Ночи прозоложи, м тия мм (сечение, мч?) Кул горле проводя. ar, Ре менее ок ==. ОТ 1 до 1,70 включ Алюминыепан 0.7 Св. 70 Стекловолокиикруглая 1.5 До 8 ная 2.0 Св 8 до 15 включ pete 3.0 > 15 4.0 Or 0050 ло G07T pass, |) Медная, сплавы 0.015 » 0.080 › O00 » нистая сопротивленля, 0.03 > 0,100 » 0140 » 0.06 2 0100 » 00» 0.10 » 9200 >» 0250 › 0.15 $ 0.205 » 0425 9 0.25 › (15) » 070» 0,45 > U.759 + OA > 0.80 * 0.930 ›» 0.950 › 2.00 yh wow > 21) » 3.00 Or до 11.450 nize Эмалено стекло. | Меднзя круглая| 035 > > ОЗЙП ›» волокнистая, эма- 0.45 ©. 8350 » 085) № лево-стеклаподи- 1.0 ПОЛИ > ТМА» эФнГнян 20 > 1 » ЭМИ № 4.0 Де о Мелная прямо- 1 Са. БО ло 1 | `гольная 1 х ТО и более 1 7066 рб экю | Эчаленостекло. | 0.015 > 0.20 8 AUG os волокнистая, 0.10 › 0.355 + 040 >» эмзлево-стекла. 0.335 полизфирная той Пленочно-волок- | Мехная хруглая | 4.5 1,806 ‘ нигтая 5.5 От 1.95% до 2.120 включ. a0 + 2280 » 2A os 11.00 До & включ Мезнаи прямо. 5 Са Коло 15 вклю. | утольная 10 x 15 | 25

Допускается масса отдельного отрезка не менее 50% от ука. занной в табл. 7 в колечестве не более 10% от партии.

1.10. Строительная длина проводов с пленочной изоляцией должна соответствояать указанной з табл. 8.

Страйтельная длина проводов с ‘пластмассовой изолящией лолжна быть указана г стандартах нли технических условиях на провода конкретных марок.

Lt] Расчетная масса правада на единицу длины или метод се расчета должны быть указаны в качестве справочного материала стандартах и технических условиях ня провода конкрепных марок


ГОСТ 26606—8$ Crp. 17

Таблица &

Го дищей жили», мм {сечение, им?) Rua woasuan Honan ana,

Ночнизльн,: значетр томопрови Млтериал и тие

не НОВ са задрот рифы Зы Зы =. оч

Ог 2.0 ло 2.36 пьяюч Пленочная Медизя кругалн р 201 2@ 1.44 » 3.15 » 219. es Ло 5.00 включ Медная плячо rn Ca, 5.00 20 10.9 включ. a0 » 101 » 150 . га » 151 » 9250 » 38 > 25) » 40 » 51 * 40 » 600 ь | 2s

1.12, Обозчачевие марки должно состоять из буквы [1 (провод) ип последовательно располажениых букв. обе

наличие эмали (9),

вид изоляции,

часло обмоток.

пропнтку,

тип изоляции, vl

дополнительные данные или отличительные особенности (через дефис).

температуру эксллуатацяи или класс нагрелостойкости и мате. рнал жилы (через дефис).

Система обозначений не паспространяется на плавала, разра. ботанные ло 01.01.88 г.

1.13. Услевное обозначение провола должио состоять и! обоэначения марки провода с добавлением (через аифр. обозначающих номинальный диаметр круглой или размеры прямоугольной проволоки и обозначение стандарта или техчических условий на провод конкретной марки.

Примеры условных обазначений

Провол нзолированный эмалью н лазсановой нитью с полной обмоткой класса нагревостойкости А (105°С), с медной прода- OKO! номинальным лнаметром 1,25 мм:

Mpoaod MITO—105 1.25 FOCT (TM}*...

Провод эмалью и буматой ный — класса пагревостойкости А(105°С} с размерами старом 200% с общей бумажной изолянией толщиной 0.96 мм. с ча. лом элементарных проводннков 17:

ПЭБУ. -Т— 105 2056

>

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

x17 TY.

2.1 a ¢ ona стряшего стаиларта. CTAHAAPTOS WA ta tip

* Номер НТД из иропол конкретной марки


Стр. 18 ГОСТ 26606—85

вода конкретных марох, ис конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Требования к конструкции

2.2.1. Пайка или сварка в однопроволочной жиле и в одном сечении многопроволочной жилы провода, кроме жнл проводов с бумажной изоляцией, не допускается,



Допускается пайка или сварка отдельных проволок в многопроволочной жиле. Расстояние между местами пайки или сварки соседних проволок в жиле должно быть не менее Гм, а для проводов с эмалево-бумажной изоляцией ‘не менее 0,3 м.

2.2.2. Волокнистая и стоеклозолокинстая изоляция должна быть наложена на проволоку или змалнрованный провод способом о6бмотки плотно и

При двухслойной обмотке направление изложения обмоток должни быть взаимно зротивоположным.

2.23. На проводе. памотанном на катушку, барабан или в бух- ту, не допускается более пятн оголений до эмали (для эмалево-волокниестой изоляции) нли медн (для волокнистой изоляции} в внде спирали с числом вигков более одиого протяженностью не более 200 мм по дляне провода.

В местах заправки пасмы. найкя или сварки проводов на длинс не брлее НЮ чм лонускваются утолицения нзоляцин не более, чем па двойную ее толшину

2.2.4. При наложении стеклаволокнистой изоляции в местах заправки пасмы допускаезся на длине не более 100 мм утолщение изоляции. не превы:иающее более чем на 50% толшину изоляини провода.

Число утолщенных мест изоляини на длине 25 м провода не должно быть более одного.

2.25. Бумажная изоляция на проволоку должна быть наложена слосабом обмотки без складок бумажных лент.

Бумажные ленты лолжны быть паложены с изменением направления ue более чем через 8 лент.

22.6. На поверхности пленочной изоляцин не должно быть посторонних включений.

Допускаются местные утолщения изоляции по всей длине провода. не выводящие лнаметр провода за максимальный размер.

В местах заправки ленты долускаются местные утолщения, превышающие максимальный наружный диаметр провода на 0.15 мм. Число утолщений, вызолящих провод за максимальный размер. должна быть ие более 4-х на строительной длине.

2.27 На поверхиости пластмассовой изоляции не должно быть вмятин, местных утолщений, выводящих толщину изоляции за прелелы макснмальных наружных диаметров.

2.2.8. Провод должен быть намотан на катушку (бухту) или барабан без ослабления я перелутывания витков.


ГОСТ 26856 --85 Стр. 19

Число отрезков на барабане. катушке или бухте или число строительных длнн должно быть указано в стандартах или техни. ческих условиях на провода конкретных марок,

2.29. Материалы. применяемые для изготовления проводол, должны быть указаны в станлартах илн технических условиях на провода конкретных марок.

23 Требования к чегким параметрам

2.31 Испытательное напряжение проводов с пленочной, иласт- массовой и пленочно-волокнистой изоляцией выбираюг из ряда: 3500: 4000: 9000 В.

2.32. Электрическое сопротивление пленочной и пластмассовой изоляции проводоз, пересчитанное на ] км длины и тумпера- type 20°C, гыбирают из ряла’ 8.0; 100; 209. 500 МОч

2.3.3. Пробивное напряжение изоляции проводов я исходном состоянии должно соответствовать значениям. указанным в табл Ч.

Габлица a

электрическим Wo Wena

Пробизнсе wanpamenee, ae п рависныести от пила иле и

Зуллено 3 =: 23 z ce Homans seed paren es 5 Е : гретолочи ми ня x te = Е ry $ |. БЕ a2 a $ 55 ЗЕ Е: : 3 $2 : 32] | 2 | fe | Ska; ESET: ё $ ЕЁ | д? я = Круглая От 6.050 до 0.071 ьялюч — a 20] - _ > ОВО » 0090 - — — 400 | 150 | — = > O100 2» 0.130 2 - _ 301 2001 зи | — >» 0,140 » 0,190 » зн | 9 к -— „ 02409 » 0300 > — — 459 | 225 | 400+ 400 » 0.315 » 0.425 >» у | — 225 | amt 350 >» 0450 » 0.704 > 300 — penn 951) 4H) 351 » 0710 › 0.959 »› ann 110) 300 4am) and . . 1000 › 1320 › go} — || ар ano | asa | ae"! > 14M » 2240 » 350 208 | 1590 — am 450 >» 2360 » 5.200 » SSU 12000 - -- | Ин, Sua Прямоугольная по стороне п | От 0.38 ло 2.00 вклю. 35 —| пее — —_ fee aan — 45) размглы Met : › 2.24 » 40 » — — 420 - —670 |239 фил, > 450 › 5.00 - ho] — | |


Стр. 20 ГОСТ

2 | A a GI Loe ot] Ince 2 === = ———ц—д к © з 74 — RIL TYE CRON KIO HOMIE pass „о: 2 RTA NL)

| ocem

2 —— = — = 3 х | мимо "BOLD саба . PUNE 222-CR SEINE фот = 5 5 x Е FAD | HOUT OF OL. Me Lo 3 = : | & a oly | оз . Inv х = ® Е г | | | с Е > a о x z agaqaq ч MS ILD wie . HOW ANNE Cog , заа LUD —— ; | 3 5 iS | gae a a = zx Be =. 7х а a = = 3 3 Зла - a я зе 252 Е San : seas Sean



O— ananctp aposoaa.


ГОСТ 26606—85 Crp. 71

og crosodu danced wmuavenioven — g ov eronody domed — Poon onan dy

_— — я + — aug Ae) мои orgy — ot — O'R OF 21'S 10 YONIbIK Of — — = < 001 < 005 < 009 * 95 * — ис — 15 * 05 0.9 & * COU * UE « 09 69 ис VS * 009 * 001 $ * 195 < 005 «¢ 05 OF 1s Vs * vcl 9 г * (Re * G60 «© or г. rs Г $ 09 6 < < 0850 < 005 ‹ se $1 15 rs * g¢9g © ale ¢ * U6l * OFT « 05 Ol Vs 1s Or UNS 40 EET OF 090 IO Ва | sige я af a =x 6 g 72 38% 55 ВЕ : 3% 85 Е Ба = Ея Eg BES z q 2 zee SERS 5: = бе ЕЕ ЗЕЕ 55 \ OU 10 @ ‘AK ‘BH "OR eT Gomced WUC

И


Стр. 22 ГОСТ 26606—35

234 Изоляция проводов лолжиа быть эластичной при навивании образцов провода на стержень днаметром для круглых проводов. указанным в табл. 10, и изтибе прямоугольных — табл. 11, но не менее:

3 мм - для круглых проводов со стекловолокнистой н стеклополнэфирной изоляцией;

6 мм — для проводов с эмалево-волокнистой нзоляцией;

8 мм -- для проводов с волокнистой изоляцией;

10 мм — для проводов с пленочно-волокинстой изоляцией.

Для проводов с бумажной и эмалево-бумажной изоляцией днаметр стержня или метод его расчета должны быть указаны в тех- нических услопнях на провода конкретных марок.

2.3.5. Изоляция проводов со стекловолокнистой, стеклополиэфирной. пленочной н пластмассовой изоляцией должна быть механически прочной.

Минимальное и среднее число возвратно-поступательных ходов иглы диаметром Об мм для проводов со стекловолокнистой изоляцисй и число двойных протаскиваний для проводов с пленочной и пластмассовой изоляцией должно быть не менее указанного в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.

2.3.6. Относительное удлинение проводов круглого н прямоугольного сечения, если к ним предъявляют это требование, должна быть указано в стандартзх или технических условиях на прокода конкретных марок.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки проволов должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативно-технической документаинии.

3.2. Для проверки соответствия проводов требованиям настоящего стандарта, стандартов или технических условий на провода конхретных марок устанавливают приемо-сдаточные, перноДдические и типовые ислытания.

3.3. Прнемо-сдаточные испытания

3.3.1. Провода к приемке предъявляют партиями. За партию принимают провода одной марки и одного диапазона размеров.

Объем партин должен быть не менее двух катушек, бухт или барабанов, 1 не более 50 катушек или 25 бухт или барабанов.

3.3.2. Состав испытаний должен соответствовать указанному в табл. 12.

Последовательность проведения испытаний в пределах каждой группы указывают в стандартах или технических условиях на провода конкретных марок.


TOCT 26606—85 Crp. 23

TaGanua 12

Pleaat сте О

Teyana Bua

stern A

CA Проаерка внешнего видл, качест»з обмот- | 921-225 421 ки и поверхности OCHO La Проверка маркирозки и упаковки 54.52 431 Проверка геометрических размеров 1—1 = £21 C-2 Проверкл строительной длины pond waa Lio $23 It TaacTMarconad C-3 Испытачче проводон с йле- 2.3.1 412 ночиой и пластмассовой изоляцией С-4 Dpompxa wicca отрезка 19 , {22 Определение пробивного напряжения 744 48} Испытание изиляции проводов на элас- 241 4.34 тичность . Испытан\е, челамизеской прочности нзо 235 135 AMM «CO Проверка 236 436

* длину провода проверяют в процессе ппоизволства

3.3.3. Объем выборки от партии для проведения испытаний по группам СЁ и С—2 должен быть 100%. по группам C- 5 4 С—4 — "у, но не менее лвух катушек, бухт. барабанов.

3.3.4. Для провеления испытаний но группам С-Гри С.2 приченяют выборочный одноступенчатый контроль с приемочным тих. лом С==2, по группам С-З и С-4 двухстуиенчатый контроль из вы. борке п: =3, образцов от каждой катушки, бухты пли барабана с прнемочным числом С =0.

3.4. Перноднческие нспытания



3.4.1. Периоднческие испытания должны быть проведены имотовителем на проводах. прошедших приемоа-сдагочные испытания по плану выборочного двухступенчатого контроля из и; 7. п:-- 10 с прнемочным чнелом С =0 с периодичность й мес.

Состав испытаний полжен соответствовать а табл. 13.

3.5. Типовые испытания

3.5.1. Типовые испытания на соответствие требованиям илетет- щего стандарта проводят по программе, утвержденной в ленном порядке.

Результаты испытаний оформляют протоколом Пратозол предъявляют потребителю по его требозанию.

3.6. За партию приннмают числа катушек (бухт) или блрайянов, полученных по одному сопроводительному документу.


Стр. 24 ГОСТ 2660—8685

Таблица 13

Пункт стамазрга Объеы вы.

боржн 01 нор. THM, катушук. бухт, бэря-

Вид мепытания н проверки мето208

ecnotaanh

Определение электрического сопротивЛеНИЯ ИЗОЛЯЦНИ

Испытэние изоляции на эластичность проводов с бумажной. пленочной н

пластмассовой нзоляцяей 2.3.4 4.3.4 1 Испытание механической прочностя

изолякии проводов с пленочной н пласт-

массовой изоляцией 2.3.5 4.3.5 1

Входной контроль проводов на соответствие требованням настоящего стандарта, стандартов или технических условий на провода конкретных марок потребитель проводит ва 3% от партни, но нс менее чем на двух катушках (бухтах) или барабанах от партии.

При полученни неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по этому показателю проводят повторные испытания на удвоениом числе образцов провода, отобранных от тех же катушек (бухт) илн барабанов.

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Испытания проволят в нормальных климатических услоэнях ло ГОСТ 20.57.406—81, если в стандартах илн технических услопиях на правада конхретных марок не указаны другие усло“ BK праведения испытаний,

4.2. Контроль проводов на соответствие требованиям к конструкции

421 Конструктивные размеры проводов (пп. 1.2—1.8) пронеряют по ГОСТ 15634.0—70.

4.2.2. Массу отрезка провода (п. 1.9) определяют как разность межлу нзмеренной массой брутто н расчетной массой катушки без провода.

Взвешивание следует производить с относительной погреш- ностью средств измерения не более 5%.

4.2.3. Строительную длину провода (п. 1.10} проверяют по ГОСТ 12177—79. ,

4.2.4. Проверку качества наложения изоляцин, качества обмот- ки и намотки и поберхности провода (пп. 2.2.1—2.2.8) проводят внешним осмотром без применення увеличнтельного прибора.


TOCT 26606—85 Crp. 25

43. Контроль на соответствне требованиям к электрическим и механическим параметрам

4.5.1. Определение электрического сопротивления изоляции (п. 2.3.2) проводят по ГОСТ 3345 --76 нз строительных длинзх илч с:резках провода.

4.3.2. Испытание напряжением (п. 2.3.1} проводят по ГОСТ 2990—78 на строительных длниах.

4.3.3. Определение пробивного напряжения изоляции проводав (п. 2.33) проволят по ГОСТ 15634.4—70 н ГОСТ 29% --78.

43.4. Испытание изоляции проводов на эластичность (и. 23.4) проводят по ГОСТ 15634 3—70 или методом, указанным в стандар- тэх или технических условнях на провола конкретных марок.

4.3.5. Испытание механической прочности изоляции на истиране проводов со стекловолокиистой, стеклополнэфирной и пденоч- ной изоляцией (п. 2.3.5) проводят по ГОСТ 15634.2-—70.

Испытание механической зрочности изоляцин обмоточных проводов с пластмассовой. изоляцией проволят методом протаскивания образиа провода длнной {(50- 10] мм межлу неподвижным сталь- ным валом (сталь 45 по ГОСТ 1050—78) диаметром (20-—0.1) мм длиной рабочей части 1300,1) мм и закаленным сегментом гайки (сталь 3 по ГОСТ 19030—78) с резьбой по ГОСТ 915}- Ч[ с частотой 12 звойных ходов в минуту. № верхнему валу должна быть приложена нагрузка, создаваемая грузом массой (5.0.£0.1) кг (для проводов на напряжение 380 и 660 В) в 110.0> 0.Е) кг— для проводов на напряжение 30069 В К проводу и сегменту гайки прикладывают напряжение 6 В постоянного тока. Разрушение изоляции должно фиксироваться зажиганием сигнальной лампы.

Провод счигают выдержавшим испытание, если не происходит разрушения изоляции.

4.3.6. Определенне относительного удлинения пропола 1и. 2 3.6) должно быть проведено по ГОСТ 15634.1-—70.

4.4. Контроль проводов на соответствие требованиям к маркировке н упаковке

4.4.1. Проверку качества и правильность маркировки (п. 51), качество упаковки (п. 5.2) проволят внешним осмотром.

$. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРСВАНИЕ И ХРАНЕНМЕ

51. Маркировка

5.1.1. Маркировка проводов должна соответствовать ГОСТ {2690 —82.

5.1.2. Каждый барабан или катушки (бухты) с проволоч должны быть снабжены ярлыком, на котором указывают:



товзрный знак предприятия-изгоговителя;

условное обозначение провода;


Стр. 26 ГОСТ 2660%—85

массу брутто и негто в килограммах;

числа отрезков (на барабане, катушке, бухте);

дату нзготовления (год, месяц);

табельный номер работницы. штамп технического контроля преднряягия-изготавнтедя.

5 1.3. Маркировка проводов должна быть разборчивой ч

прочной. Качество маркировки должно сохраняться при транспортированки, хргнении в режимах н условиях, установленных стандартама

и зезпизесхими условиями на провода конкретных марок.

52 Упаковка

5.2.1. Упаковка дилжна производнться по ГОСТ 18690--82.

5.2.2. Конкретный вид упаковки н тары должен быть указан в стандарие или технических условиях на провода конкретных мэрок.

5.2.3. Катушки (бухты) с проводом упаковывают в яшики влч укладывают в контейнеры,

5.2.4. Транспортная маркировка груза должна соответствовать ГОСТ 14192—77.

5.25. В каждый ящик с проводом нли контейнер должен быть вложен документ, в котором указывают:

товарный знак предпрнятия-изготовителя;

условное обозначение провода;

число катушек в яшике;

массу брутто н нетто в килограммах.

5.3. Транспортирование

5.3.1. Транспортирование проводов должно производиться по TOCT 1869—82,

проводов по ГОСТ 15150—69 группы 5 ОЖ 4.

Дополнительные требовання по транспортированню проводов лолжны быть указапы в станлартах или технических условиях на провода конкретных марок.

5.4. Хранение

5.4.1. Хранение проводов должно производиться по ГОСТ 18690—82.

Условия хранения проволов на калушках, барабанах или в бухтах — по ГОСТ 15150—69 группа 1 {Л).

6. ГАРАНТМИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие проводов требова- WHAM настоящего стандарта, стандартон или технических условия на провода конкретных марок при соблюдении условий хранения и транспортипования.


ГОСТ 2666%—8$ 27

Гарантийный срок исчисляют с момента изготовления приводов.

Гарантийный срок хранения проводов указывают в стэндайтах или технических условиях на провода конкретных марок


Похожие документы