Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 28775-90 - Агрегаты газоперекачивающие с газотурбинным приводом. Общие технические условия

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

ГОСТ 28775-90 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т АГРЕГАТЫ ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩИЕ С ГАЗОТУРБИННЫМ ПРИВОДОМ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Издание официальное 4 0 0 -2 7 З Б —. |, ,1 - погожа Стандфпнфари 2H S стандартизация и сертификация
УДК 621.438:006.354 Группа Е23 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т АГРЕГАТЫ ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮ ЩИЕ С ГАЗОТУРБИННЫ М ПРИВОДОМ ГОСТ Общие технические условия 2 87 7 5 -9 0 G as pumping units driven with gas turbine. G eneral specifications M K C 27.040 О К П 31 1120. 31 1130 Дата введения 01.01.92 Настоящий стандарт распространяется на газоперекачивающие агрегаты (ГПА), использующие в качестве привода центробежных нагнетателей природного газа стационарные газотурбинные установки (ГТУ) и П 'У с конвертированными судовыми и авиационными двигателями. Требования настоящего стандарта являются обязательными. 1. О СН О ВН Ы Е ПАРАМЕТРЫ 1.1. Значения основных параметров, размеров и характеристики ГПА следует указывать в технических условиях на агрегаты конкретных типов. Значения КПД приводной ГТУ приведены в приложении 1. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. ГПА следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта и техни­ ческих условий на изделия конкретных типов. 2.2. ГПА должен включать в себя газотурбинную установку (ГТУ) it центробежный нагнетатель (Ц БН ). снабженные системой автоматического управления и вспомогательными устройствами, обеспечивающими его нормальную эксплуатацию. 2.3. ГПА следует изготавливать климатического исполнения У и ХД, УХЛ по ГОСТ 15150 категорий размещения 1 (для контейнерно-блочного исполнения) и 4 (для размещения в индиви­ дуальных или общих зданиях). Категорию размещения оборудования в контейнере определяет разработчик ГПА 2.4. Конструкция ГПА должна допускать понижение температуры внутри блоков на нерабо­ тающем агрегате до температуры окружающей среды при условии выполнения мероприятий в соответствии с инструкцией по эксплуатации. 2.5. Оборудование ГПА должно выдерживать сейсмическое воздействие интенсивностью не менее 7 баллов по шкате M SK-64. Требования повышенной сейсмостойкости должны быть согла­ сованы между разработчиком и заказчиком. 2.6. Комплектность ГПА должна определяться техническими условиями на изделия конкретного типа в •зависимости от направления использования (новое строительство, реконструкция и т. д.). При этом должна быть определена комплектность запасных частей, специального инструмента и приспособлений, эксплуатационная и ремонтная документация. 2.7. Максимальная мощность ГПА (предельная рабочая мощность, развиваемая при низких температурах атмосферного воздуха без превышения номинальной температуры газа) — до 120 % номинальной. Издание официальное Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов. 1991 © Стандартннформ, 2005
ГОСТ 2 8 7 7 5 -9 0 С. 2 2.8. ГПА должен обеспечивать работу при абсолютном давлении газа на выходе из нагнетателя, составляющем до 115 % номинального (для проведения испытаний газопровода), при суммарной продолжительности режима не более 200 ч в год. 2.9. Система автоматическою управления (САУ) ГПА должна обеспечивать: автоматическое выполнение и контроль предпусковых операций; автоматический пуск, нормальный и аварийный останов агрегата по заданному алгоритму; автоматическое регулирование и контроль необходимых параметров ГПА, в том числе частот вращения роторов и температур продуктов сгорания; предупредительную и аварийную сигнализацию: защиту агрегата на всех режимах работы; распределение электропитания с обеспечением защиты от перегрузок и коротких замыканий; связь агрегата с цеховой (станционной) системой автоматического упраачения технологичес­ кими процессами и отработку ее команд: сбор, обработку и представление информации, характеризующей режимы работы ГПА. Перечень измеряемых параметров и параметров сигнализации и защиты приведен в приложе­ нии 2. П р и м е ч а н и е . Параметры, подлежащие рс1улированию. уточняют в зависимости от типа ГТУ. 2.10. САУ ГПА должна включать в себя систему контроля и защиты по вибрации. 2.11. ГТУ должна иметь стопорный клапан, обеспечивающий полное прекращение подачи топлива по команде САУ. 2.12. ГГ1А должен быть снабжен автоматической системой противоположного регулирования и защиты нагнетателя, включая исполнительные органы. 2.13. Диапазон регулирования частоты вращения ротора нагнетателя должен обеспечиваться в пределах от 70 до 105 % номинальной частоты вращения. 2.14. Степень нечувствительности системы регулирования частоты вращения силовой турбины ГТУ при любой нагрузке не должна превышать 0.3 % номинальной частоты вращения. 2.15. Конструкция ГПА должна обеспечивать пуск с предварительным заполнением контура нагнетателя технологическим газом рабочего давления. Время пуска — не более 30 мин. 2.16. Конструкция ГГ1А должна обеспечивать пуск, останов и его работу на всех рабочих режимах без постоянного присутствия обслуживающего персонала возле ГПА. 2.17. Конструкция 1ТУ должна предусматривать возможность ее работы с утилизационным теплообменником на выхлопном тракте, а также по требованию заказчика в составе парогазовой газоперекачивающей установки с соответствующим изменением параметров. 2.18. Конструкция нагнетателя должна предусматривать возможность использования сменных проточных частей. 2.19. Конструкция нагнетателя должна обеспечивать возможность гидравлических испытаний его технологической (газовой) обвязки. 2.20. Соединение входных и выходных патрубков нагнетателя с технологическими трубопро­ водами компрессорной станции должно осуществляться с помощью фланцев. 2.21. Величины максимального силового воздействия на ГПА от присоединяемых трубопро­ водов компрессорной станции (технологических, топливных, пусковых, масляных и лр.) должны быть согласованы между разработчиком и заказчиком. 2.22. Оборудование ГПА должно быть выполнено в виде блочных конструкций. Блоки должны быть готовыми к монтажу без разборки для ревизии. 2.23. ГГ1А должен иметь объединенные смазочные системы ГПУ и нагнетателя, системы уплотнения вата нагнетателя и гидраатического регулирования, использующие один тип масла и один расходный масляный бак. Конструкция ГГ1А должна обеспечивать возможность автоматической дозаправки масла в процессе работы от системы маслоснабження КС. 2.24. Все главные (рабочие) насосы системы смазки и уплотнения должны быть выполнены с приводом от ГГУ и (или) нагнетателя. ГПА должен иметь устройства, обеспечивающие его безаварийный останов в случае прекра­ щения работы главных масляных насосов. 2.25. Конструкция ГПА должна предусматривать, как правило, электрический нагрев масла в баке до необходимой температуры и поддержание ее на агрегате, находящемся в горячем резерве. 2.26. Охлаждение масла должно быть воздушное: непосредственное «масло-воздух* или с
С . 3 ГО С Т 2 8 7 7 5 - 9 0 промежуточным контуром «масло-юла или антифриз-воздух». Схема охлаждения должна быть согласована между изготовителем и потребителем. Жидкости, применяемые в промежуточном кон­ туре (вола, антифриз, включая ингибиторы коррозии), должны быть взаимозаменяемыми без до­ полнительных промывок трубопроводов. 2.27. Безвозвратные потери масла не должны превышать для ГПА мощностью до 10 МВт включительно: со стационарными ГГУ — 1,0 кг/ч; с конвертированными двигателями — 2,0 кг/ч; для ГПА мощностью более 10 МВт: со стационарными ГГУ — 1,5 кг/ч; с конвертированными двигателями — 2,5 кг/ч. 2.28. Система уплотнений нагнетателя должна обеспечивать герметичность газовых полостей и не допускать загазованность маслобака. Регулятор перепада давления «масло-газ» с изменяемой (для настройки) установкой должен обеспечивать заданный перепад с неравномерностью регулирования не более 25 % во всем рабочем диапазоне давлений. Аккумулятор масла должен иметь объем, достаточный для уплотнения вала при отключении масляных насосов в течение не менее 3 мин до 50 % опорожнения. В системе уплотнения должна быть обеспечена непрерывная циркуляция масла через аккумулятор. 2.29. Конструкция ГПА должна предусматривать возможность технического осмотра сбороч­ ных единиц и деталей в соответствии с регламентом технического обслуживания и ремонта без вскрытия других элементов, имеющих более длительный межремонтный ресурс. 2.30. Базовые узлы и детали ГПА. имеющие ограниченный ресурс (лопаточные аппараты турбины и роторы нагнетателей), должны иметь срок службы не менее ресурса между капитальными ремонтами или быть кратными ему. 2.31. Конструкция ГТУ и нагнетателя должна предусматривать использование устройств для осмотра базовых деталей без вскрытия. 2.32. ГПА должен быть агрегатирован с целью обеспечения взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей и их централизованного ремонта. 2.33. Масса наиболее тяжелого элемента ГГ1Л. перемещаемого в процессе ремонта и техничес­ кого обслуживания, должна быть не более 15 т. 2.34. В системах ГПА должна быть обеспечена возможность обслуживания и ремонта масляных и топливных фильтров без останова ГПА. 2.35. Масляные баки должны быть пылеи влагонепроницаемыми, все крышки должны быть с прокладками. Конструкция маслобака должна обеспечивать возможность полного слива масла и очистки бака. По согласованию между разработчиком и заказчиком для откачки масла в станционные емкости может быть предусмотрен электрический насос. 2.36. Конструкция ГПА должна предусматривать возможность диагностирования технического состояния оборудования. 2.37. ГГУ должна быть оснащена устройством (системой) для периодической очистки (про­ мывки осевого компрессора) и автоматической противообледенительпой системой. 2.38. Требования к надежности ГПА 2.38.1. Полный средний ресурс ГПА — не менее 100 тыс. ч; средний ресурс до капитального ремонта — не менее 25 тыс. ч; средний ресурс до среднего ремонта (при его необходимости) — не менее 12 тыс. ч. П р и м е ч а н и е . Полный средний ресурс конвергированных двигателей (газогенераторов), узлов и деталей горячего тракта стационарных ГТУ должен быть установлен в технических условиях на ГТУ конкретных типов. 2.38.2. Класс использования ГПА — базовый (время работы свыше 6000 ч, число пусков не менее 20 в год, время непрерывной работы более 300 ч/пуск). 2.38.3. Средняя наработка на отказ — не менее 3.5 тыс. ч. П р и м е ч а н и е . Критерием отказа является любой аварийный останов ГГ1А по сигналу агрегатной С'АУ или вынужденный останов, выполненный обслуживающим персоналом из-за нарушения работоспособности ГПА при условии сохранения работоспособности станционных систем и отсутствии нарушений ПТЭ.
Г О С Т 2 8 7 7 5 - 9 0 С . 4 2.38.4. Коэффициент готовности — не менее 0,98. 2.38.5. Коэффициент технического использования, не менее: ГМА с конвертированным двигателем — 0.94; ГПА со стационарным ГГУ — 0,91. П р и м е ч а н и е . Показатели надежности основных элементов ГПА (ГТУ, нагнетатель. САУ и др.) устанавливают в соответствии с требованиями к ГПА в целом. 2.39. Снижение мощности и КПД [Т У за межремонтный период не должно превышать соответственно 4 % и 2 % (относительных) от номинальной, а КПД нагнетателя — 2 % (относитель­ ных). Конструкция ГПА должна обеспечивать восстаноатенне при капитальных ремонтах номиналь­ ных показателей мощности и КПД. 2.40. Окраска и внешняя отделка элементов ГПА и применяемые материалы должны соответ­ ствовать технической документации изготовителя, разработанной с учетом требований ГОСТ 9.032. 2.41. Опознавательная окраска трубопроводов должна соответствовать ГОСТ 14202. 2.42. Маркировка 2.42.1. Фирменная табличка должна содержать следующие данные: товарный знак изготови­ теля, обозначение установки, заводской номер, производительность (номинальную), давление на­ чальное (номинальное), давление конечное (номинальное), мощность привода, частоту вращения ротора (номинальная), год выпуска. 2.42.2. Маркировку детатей и сборочных единиц агрегата выполняют в соответствии с указа­ ниями на чертежах. 2.42.3. Детали и сборочные единицы, являющиеся запчастями, должны снабжаться биркой с указанием номера изделия, если маркировку невозможно выполнить непосредственно на детали или сборочной единице. 2.42.4. Маркировка транспортных мест — по ГОСТ 14192. 2.43. Упаковка 2.43.1. Упаковка должна обеспечивать сохраняемость составных частей ГПА при хранении и транспортировании в условиях 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150, а в части механических воздействий — жестким (Ж) по ГОСТ 23170 в течение 18 мес со дня отгрузки с предприятия-изготовителя. 2.43.2. Способ упаковки, количество и масса изделий в единице упаковки должны быть указаны в чертежах на упаковку и соответствовать требованиям ГОСТ 23170 или ГОСТ 15846. 2.43.3. Блоки ГПА, отдельные сборочные единицы и детали, запасные части, приспособления и специальный инструмент подвергают консервации в соответствии с ГОСТ 9.014 по технической документации изготовителя. Консервацию ГПА следует проводить методами и составами, не требующими разборки обору­ дования при монтаже и расконсервации. Срок действия консервации должен быть не менее 18 мес со дня отгрузки оборудования изготовителем при соблюдении установленных условий хранения. П р и м е ч а в в с. При травспортировании морским транспортом или ври хранении оборудования без упаковки в яшики срок действия консервации — 12 мес. 3. ТРЕБО ВАН И Я БЕЗОПАСНОСТИ 3.1. Конструкция ГГ1Л должна быть выполнена с учетом требований безопасности по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.016 и ГОСТ 12.2.049. 3.2. Горячие поверхности ГПА в местах возможного контакта обслуживающего персонала должны быть закрыты теплоизолирующими кожухами (изоляцией). 3.3. Вращающиеся части, расположенные в местах возможного контакта с обслуживающим персоналом, должны быть закрыты сплошными кои сетчатыми кожухами съемной конструкции. 3.4. Конструкция концевых уплотнений валов ГТУ должна исключать попадание продуктов сгорания в машинный зал (укрытие, контейнер). 3.5. Конструкция маслоснстемы должна исключать вытекание масла и масляных аэрозолей наружу (на фундамент, оборудование, рабочие площадки и т. д.). 3.6. Полости возможного скопления масляных паров (в корпусах подшипников, в масляных баках, сливных маслопроводах и др.) должны быть снабжены системой вентиляции (суфлирования). 3.7. Общая освещенность оборудования, размещаемого в блоках (блок-контейнерах), должна
С . 5 ГО С Т 2 8 7 7 5 - 9 0 соответствовать действующим нормам с учетом возможности проведения ремонтных работ. Должно быть предусмотрено аварийное освещение. 3.8. Электрооборудование ГПЛ по электробезопасности должно соответствовать ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.1.038. 3.9. Допустимый уровень вибрации на рабочих местах — по ГОСТ 12.1.012. 3 .10. Конструкция ГИЛ должна обеспечивать соответствие уровней звука и звукового давления в рабочих зонах КС требованиям ГОСТ 12.1.003. Для обеспечения допустимого эквивалентного уровня звука время пребывания персоната в рабочих зонах КС должно быть указано в эксплуатационной и ремонтной документации. Уровни звуковой мощности ГГ1А в октавных полосах частот для ГПЛ конкретных типов должны быть указаны в технических условиях. Для обеспечения требований санитарных норм в окружающей среде (населенные пункты за пределами саннтарно-защитной зоны КС) с учетом одновременной работы различного количества ГПЛ на КС по согласованию между разработчиком и заказчиком разрабатываются варианты ГПЛ с различными шумовыми характеристиками. 3.11. Содержание окислов азота не должно превышать 150 мг/м5 для ГТУ без регенерации и 200 мг/м3 для ГТУ с регенерацией тепла (в отработавших газах при 0 *С и 0,1013 МПа и условной концентрации кислорода 15 % ) . Технические решения, обеспечивающие указанные требования для высокотемпературных ГТУ повышенной экономичности, согласовывают между разработчиком и заказчиком с учетом возмож­ ного изменения технико-экономических показателей ГПЛ. 3.12. Содержание окиси углерода в отработавших газах не должно превышать 300 мг/м5 (при условиях п. 3.11). 3.13. Выхлопное устройство ГПЛ должно обеспечивать рассеивание вредных выбросов в атмо­ сферу до уровня допустимых концентраций в рабочей зоне по ГОСТ 12.1.005. Экологические характеристики ГТУ для конкретных ГПЛ. необходимые для расчета рассеива­ ния вредных веществ в атмосферу (зависимости концентрации окислов азота, температур и расходов продуктов сгорания на переменных режимах), должны быть указаны в технических условиях. Для обеспечения требований санитарных норм в окружающей среде (населенные пункты за пределами санитарно-защитной зоны КС) с учетом одновременной работы различного количества ГПЛ на КС по согласованию между разработчиком и заказчиком разрабатывают варианты ГПЛ (и выхлопной трубы) с различными характеристиками выбросов и рассеивания. 3.14. ГПЛ должен быть оборудован автоматической противопожарной системой, включающей в себя датчики пожарной ситуации, сигнализацию и систему пожаротушения. Требования к систе­ мам предупреждения пожара и пожарной защиты — по ГОСТ 12.1.004. 3.15. Уровень тепловыделений и конструкция ГПЛ должны обеспечивать требования ГОСТ 12.1.005 дтя рабочих зон, а также работоспособность в пределах назначенных ресурсов всех элементов ГПЛ, разметаемых в контейнерах и зданиях. 3.16. Общие требования к взрывобезопасности, взрывопредупреждению и взрывозащите ГПЛ - по ГОСТ 12.1.020. 4. ПРИЕМКА 4.1. Для проверки соответствия ГПЛ требованиям настоящего стандарта и технических условий проводят приемосдаточные, эксплуатационные и периодические испытания. Объем испытаний — в соответствии с табл. 1. Т а б л и ц а 1 Вилы и объем испытании ГПА Вилы испытаний Наименование испытаний Номер пункта приема экс п л yora перноцисидгочмые иконные чсские 1. Контроль качества изготовления дета­ лей и узлов ГПА 5.1 + _ _ 2. Проверка качества сборки, монтажа + 4- -
Г О С Т 2 8 7 7 5 - 9 0 С . 6Продолжение табл. IВилы испытанииНомерНаименование испытанийпунктаириемо- жсл.туатапермолм слитом мы синоймысческис 3. Определение рабочих характеристик: 3.1. Пронсрка работы защитных устройств 2.11. 2.12 + +4 3.2. Испытания САУ 1 9 , 2.13 +44 3.3. Проверка вибрационных характеристик 2.10, 3.9444 — —4 3.4. Проверка шумовых характеристик3 .1 0 — —4 3.5. Определение вредных выбросов 3.12.3.13 - -4 3.6. Определение тепловыделений 3.15 - -4 4. Определение мощности и КПД 1.1 —4 5. Комплексное опробыванис 4.3 -44 П р и м с ч а к и я: !. Знак *+» означает, что соответствующее испытание проводят, знак «—* — что не проводят. 2. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изменение места проведения отдельных испытаний или их этапов. 4.2. Приемосдаточные испытания проводят иа предпрнятии-изготовнтеле по программам, согласованным между изготовителем и потребителем. 4.2.1. Допускается раздельное проведение испытаний ГТУ и нагнетателя. 4.2.2. При приемосдаточных испытаниях ГТУ в качестве нагрузки используют либо приводи­ мый ею нагнетатель, работающий на замкнутое кольцо, либо стендовое устройство. При испытаниях должно обеспечиваться достижение максимальных по метеоусловиям значе­ ний мощности и частот вращения роторов. 4.2.3. Допускается проводить испытания ГТУ без нагрузочного устройства при условии обес­ печения с помощью стендовых технических средств достижения максимальных рабочих частот вращения ротора силовой турбины и ротора (роторов) газогенератора, а также с нагрузочным устройством с частотой вращения ротора силовой турбины ниже номинальной. 4.2.4. Приемосдаточные испытания нагнетателя, осуществляемые раздельно с ГТУ, проводят на воздухе при атмосферном давлении в корпусе и частоте вращения ротора в диапазоне от 0 % до 105 % номинальной. Систему уплотнений подвергают проверке на полное рабочее давление при неподвижном роторе. Газодинамические характеристики проверяют на одном из нагнетателей определенной партии. 4.3. Эксплуатационные испытания проводят на компрессорной станции; при успешном про­ ведении испытаний ГПА принимается потребителем. Длительность непрерывной работы ГПА под нагрузкой — не менее 72 ч. 4.4. Периодические испытания проводят на предприятии-изготовителе и (или) на месте по­ стоянной эксплуатации. Все измерения и проверки допускается проводить на различных ГПА независимо друг от друга по программе, согласованной с заказчиком. Периодичность проведения испытаний устанавливают в технических условиях на ГПА кон­ кретных типов. 5. М ЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 5.1. Контроль качества и испытания изготовленных деталей и узлов ГПА, качества сборки и монтажа проводят в соответствии с требованиями технической документации предприятия-изгото­ вителя. 5.2. Маркировку, комплектность, окраску, консервацию и упаковку проверяют визуальным контролем.
С . 7 ГО С Т 2 8 7 7 5 - 9 0 5.3. Проверку рабочих характеристик, показателей технической эффективности, а также про­ верку требований безопасности проводят в соответствии с программами и методиками испытаний. Требования к точности измерений при испытаниях — по ГОСТ 20440. 5.4. Показатели надежности, ресурсные показатели, безвозвратные потерн масла проверяют по статистическим данным объектов эксплуатации. 6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 6.1. Конструкция, упаковка ГГ1Л и прилагаемая документация должны предусматривать его сохраняемость при транспортировании железнодорожным, автотракторным, водным и воздушным транспортом в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида. 6.2. Условия транспортирования и хранения агрегата — 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150. Хранение допускается на открытой плошадке. Условия хранения технических средств АСУ должны соответствовать условиям 4 (Ж2) по ГОСТ 15150. 7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСП Л УА ТА Ц И И 7.1. ГТ1А должны монтироваться и вводиться в эксплуатацию без разборки и ревизии обору­ дования и систем. 7.2. Характеристику зон эксплуатации по степени запыленности атмосферного воздуха следует определять в соответствии с нормативной документацией, разрабатываемой в установленном порядке. В соответствии с этими характеристиками должны определяться состав и эффективность комплексных устройств воздухоподготовки (К У В ), воздухоочистительных устройств ГТУ. обеспечи­ вающих необходимую чистоту воздуха. Конструкция ГПА должна обеспечивать возможность его использования в районах с макси­ мальными значениями запыленности атмосферного воздуха: среднегодовая концентрация пыли — до 2.8 мг/м\ максимальная концентрация (повторяемость менее 1 %) — до 30 мг/м3, кратковремен­ ный (не более 100 ч в год) максимум в период пыльных бурь — до 150 мг/м3. 7.3. Природный газ на входе в нагнетатель по физико-химическим свойствам должен соответ­ ствовать требованиям ГОСТ 5542. Состав и термодинамические свойства расчетного природного газа — по НД. Диапазон изменения плотности природного газа (при 20 *С и давлении 0,1013 МПа) — 0,66— 0.80 кг/м3. Диапазон изменения температуры на входе в нагнетатель — от минус 20 до плюс 60 “С. Диапазон изменения низшей теплоты сгорания при 20 *С и 0.1013 МПа — 7600 —8500 ккал/м3 (3 1 .8 -3 6 ,0 МДж/м3). 7.4. Топливом для ГГУ служит природный газ по п. 7.3. Давление и температура топливного газа, содержание примесей в газе должны быть согласованы между разработчиком и заказчиком. 7.5. Конструкция фундамента должна проектироваться по заданию разработчика ГПА или согласовываться с ним. 7.6. Качество масла, подаваемого для начальной и периодической заправки маслобаков, долж­ но быть не ниже эксплуатационных норм, устанавливаемых разработчиком. 7.7. Поддержание ГПА в работоспособном состоянии в процессе использования должно осу­ ществляться на базе системы технического обслуживания и ремонта. Регламент технического обслуживания и ремонта должен предусматривать: техническое обслуживание на работающем агрегате: техническое обслуживание на остано&тенном агрегате; средний и капитальный ремонт; техническое обслуживание агрегата, находящегося в резерве. 7.8. В документации по техническому обслуживанию и ремонту разработчиком должны быть определены: содержание и объем проверки и испытаний па работающем, резервном и остановленном агрегате; масса наиболее тяжелых деталей, ремонтируемых на месте или транспортируемых в ремонтные центры;
ГО СТ 2 8 7 7 5 - 9 0 С . 8 требования к подъемно-транспортному оборудованию и приспособлениям для разборки и сборки на месте и транспортированию на ремонтные базы; нормы расхода материалов, реагентов и запасных частей; технологические процессы основных ремонтных операций; место ремонта главных элементов ГПА; требования к специальному оборудованию ремонтных баз. 8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 8.1. Изготовитель гарантирует соответствие газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хране­ ния. монтажа и эксплуатации. Гарантийный срок эксплуатации — 18 мес со дня ввода ГПА в эксплуатацию, но не более 24 мес для действующих и 27 мес для строящихся предприятий со дня получения оборудования заказчиком. Гарантии на конвертированные двигатели устанавливают в технических условиях на двигатели.ПРИЛОЖЕНИЕ IОбязательное ЗНАЧЕНИЯ КПД ВНОВЬ ПРОЕКТИРУЕМЫХ ГТУ Т а б л и ц а 2КПД ГТУ без регенерации, %. н е менееКПД ГТУ с регенерацией. % . не менееПомина.'!!, илямощность ГТ У . М ВгУсловия поОаниионмыеУсловия П ОС ran 11 ионныеГО СТ 20440уел они яГОСТ 20440уелопия Менее 6,3 28,0 27,0 _ _ 6,3: 8 30,5 30.0 34.5 34.0 10: 12,5 32,5 32,0 35.5 35,0 16: 25 33,5 33,0 — — П р и м е ч а н и я : 1. Станционные условия: расчетные температура и давление атмосферного воздуха соответственно плюс 15 ‘С и 0,1013 МПа: с учетом гидравлических сопротивлений входного и выходного трактов при отсутствии утилизационного теплообменника. 2. Характеристики тепловой экономичности ГТУ должны быть приведены к низшей теплоте сгорания топлива 50000 кДж/кг (100 % метан).
С . 9 ГО С Т 2 8 7 7 5 - 9 0ПРИЛОЖЕНИЕ 2Рекомендуемое ПЕРЕЧЕНЬ ПАРАМЕТРОВ СИГНАЛИЗАЦИИ, ЗАЩИТЫ И ИЗМЕРЕНИЯ Т а б л и и а 3 Наименование параметра Вид сигнализации. зашиты, измерения Частота вращения роторов турбин А,; И Частота вращения ротора нагнетателя А,: И Частота вращения ротора пускового устройства А, Мощность на муфте ГТУ-нагнетатель И Температура газа на выходе из ГТУ И; П,; А, Разность температур газа на выходе из ГТУ И: П, Наличие факела в камере сгорания А Вибраиия ГТУ и нагнетателя И: П,: А, Осевые сдвиги роторов турбины и нагнетателя И ;А ,.2 Давление масла смазки ГТУ и нагнетателя И: П2; А2 Температура масла смазки ГТУ и нагнетателя И; П,; А, Температура вкладышей подшипников или масла на сливе И; П,; А, Уровень масла в маслобаках И: П2 Уровень масла в аккумуляторе масла И: П2 Перепад давления «масло-газ» в системе И: П2; А2 Давление масла или воздуха в системе защиты И; А, Давление топливного газа И: П2; А2 Расход топливного газа И Давление пускового газа И Разрежение на входе компрессора И: П, Неисправность воздухозаборного устройства (отключен вентилятор отсоса, открыта И дверь) Температура атмосферного воздуха И Температура после компрессора И Давление после компрессора И Температура перед компрессором И Давление масла после главных, вспомогательных и аварийных насосов И Давление масла в системе регулирования И Перепады давлении на масляных фильтрах систем смазки, регулировании и уплот- И нения Давление газа на входе нагнетателя И Давление газа на выходе нагнетателя И; П, Температура газа на входе нагнетателя И Температура газа на выходе нагнетателя И
ГО С Т 2 8 7 7 5 -9 0 С. 10П родолж ение т абл. 3Вид си пи л ни иии ,Наименование параметразашиты, и умерения Расход газа через нагнетатель и Открытие иротивоиомиажного крана нагнетателя (режим близок к пом пажу) п Давление масла уплотнения нагнетателя и Самопроизвольная перестановка кранов нагнетателя А Неправильная последовательность пусковых операций А Включение в работу резервных и вспомогательных насосов П Включение противообледенигельной системы С Напряжение постоянного тока П Неисправность системы управления П Уровень концентрации таза в блоке контейнера ГПА или 'здании И; П,; А, Пожар в блоке контейнера ГПА или здании А Авария на компрессорной станции А Количество пусков И Количество часов работы под нагрузкой И Состояние ГПА (Готов к пуску, пуск, работа, авария, неисправность) С Положение механизмов ГПА (насосов, вентиляторов, запорной арматуры и др.) с П р и м е ч а н и я : 1. Буквенные обозначения: П — предупредительная сигнализация на щите управления ГПА: А — аварийная сигнализация и команда на останов ГПА; И — измерение параметра; С — сигнализация о состоянии и положении ГПА и его механизмов. 2. Индексы: 1 — превышение параметра; 2 — падение до опасного недопустимого значения.
С. 11 ГОСТ 2 8 7 7 5 -9 0 ИНФ ОРМ АЦИОННЫ Е ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР и Государственным газовым концерном «Газпром» 2. УТВЕРЖ ДЕН И ВВЕДЕН В Д ЕЙ СТВИ Е Постановлением Государственного комитета СССР но управлению качеством продукции и стандартам от 06.12.90 N s 3071 3. ВВЕД ЕН В П Е РВ Ы Е 4. СС Ы ЛО Ч Н Ы Е НОРМ АТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДО КУМ ЕНТЫОбозначение НТД. на который лана ссылкаНомер пункта, подпункта ГОСТ 9.014—78 2.43.3 ГОСТ 9 .0 3 2 -7 4 2.40 ГОСТ 12.1.003-83 3.10 ГОСТ 12.1.004-91 3.14 ГОСТ 12.1.005-88 3.13. 3.15 ГОСТ 12.1.012-90 3.9 ГОСТ 12.1.019-79 3.8 ГОСТ 12.1.020-79 3.16 ГОСТ 12.1.030-81 3.8 ГОСТ 12.1.038-82 3.8 ГОСТ 12.2.003-913 .1 ГОСТ 12.2.016-81 3.1 ГОСТ 12.2.049-80 3.1 ГОСТ 5 5 4 2 -8 7 7.3 ГОСТ 1 4 1 9 2 -% 2.42.4 ГОСТ 14202-69 2.41 ГОСТ 15150-69 2.3; 2.43.1; 6.2 ГОСТ 15846-2002 2.43.2 ГОСТ 2 0 1 9 4 -7 4 7.3 ГОСТ 2 0 4 4 0 -7 5 5.3 ГОСТ 2 3 1 7 0 -7 8 2.43.1; 2.43.2 5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного совета но стан­ дартизации, метрологии и сертификации (И У С 11—95) 6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. .Апрель 2005 г.Ре у а м о р Л . В. КаретниковаТехнический редактор В.Н. ПрусаковаКорректор Е.Я. Д у л ь н с в аKovuiMotepiiau перетку И.Л. H a.ieuK uuoiiСлано в набор 22.04.2005. Подписано п печать I6.0S.200S. Уст. п сч л . 1.40. Уч.-иая-1 . 1.20.Тираж 50 акз. С 1116. Зак. 76.Ф ГУП •Сгапдаршнформ*. 123995 М осква. Гранатный пер.. 4. www'.g o itin fo .ruinfo@ goM info.ruНабрано и отпечатано во Ф ГУП «Сгаиааршнформ*ГОСТ 28775-90

ГОСТ 28775-90 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т АГРЕГАТЫ ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩИЕ С ГАЗОТУРБИННЫМ ПРИВОДОМ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Издание официальное 4 0 0 -2 7 З Б —. |, ,1 - погожа Стандфпнфари 2H S стандартизация и сертификация
УДК 621.438:006.354 Группа Е23 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т АГРЕГАТЫ ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮ ЩИЕ С ГАЗОТУРБИННЫ М ПРИВОДОМ ГОСТ Общие технические условия 2 87 7 5 -9 0 G as pumping units driven with gas turbine. G eneral specifications M K C 27.040 О К П 31 1120. 31 1130 Дата введения 01.01.92 Настоящий стандарт распространяется на газоперекачивающие агрегаты (ГПА), использующие в качестве привода центробежных нагнетателей природного газа стационарные газотурбинные установки (ГТУ) и П 'У с конвертированными судовыми и авиационными двигателями. Требования настоящего стандарта являются обязательными. 1. О СН О ВН Ы Е ПАРАМЕТРЫ 1.1. Значения основных параметров, размеров и характеристики ГПА следует указывать в технических условиях на агрегаты конкретных типов. Значения КПД приводной ГТУ приведены в приложении 1. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. ГПА следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта и техни­ ческих условий на изделия конкретных типов. 2.2. ГПА должен включать в себя газотурбинную установку (ГТУ) it центробежный нагнетатель (Ц БН ). снабженные системой автоматического управления и вспомогательными устройствами, обеспечивающими его нормальную эксплуатацию. 2.3. ГПА следует изготавливать климатического исполнения У и ХД, УХЛ по ГОСТ 15150 категорий размещения 1 (для контейнерно-блочного исполнения) и 4 (для размещения в индиви­ дуальных или общих зданиях). Категорию размещения оборудования в контейнере определяет разработчик ГПА 2.4. Конструкция ГПА должна допускать понижение температуры внутри блоков на нерабо­ тающем агрегате до температуры окружающей среды при условии выполнения мероприятий в соответствии с инструкцией по эксплуатации. 2.5. Оборудование ГПА должно выдерживать сейсмическое воздействие интенсивностью не менее 7 баллов по шкате M SK-64. Требования повышенной сейсмостойкости должны быть согла­ сованы между разработчиком и заказчиком. 2.6. Комплектность ГПА должна определяться техническими условиями на изделия конкретного типа в •зависимости от направления использования (новое строительство, реконструкция и т. д.). При этом должна быть определена комплектность запасных частей, специального инструмента и приспособлений, эксплуатационная и ремонтная документация. 2.7. Максимальная мощность ГПА (предельная рабочая мощность, развиваемая при низких температурах атмосферного воздуха без превышения номинальной температуры газа) — до 120 % номинальной. Издание официальное Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов. 1991 © Стандартннформ, 2005
ГОСТ 2 8 7 7 5 -9 0 С. 2 2.8. ГПА должен обеспечивать работу при абсолютном давлении газа на выходе из нагнетателя, составляющем до 115 % номинального (для проведения испытаний газопровода), при суммарной продолжительности режима не более 200 ч в год. 2.9. Система автоматическою управления (САУ) ГПА должна обеспечивать: автоматическое выполнение и контроль предпусковых операций; автоматический пуск, нормальный и аварийный останов агрегата по заданному алгоритму; автоматическое регулирование и контроль необходимых параметров ГПА, в том числе частот вращения роторов и температур продуктов сгорания; предупредительную и аварийную сигнализацию: защиту агрегата на всех режимах работы; распределение электропитания с обеспечением защиты от перегрузок и коротких замыканий; связь агрегата с цеховой (станционной) системой автоматического упраачения технологичес­ кими процессами и отработку ее команд: сбор, обработку и представление информации, характеризующей режимы работы ГПА. Перечень измеряемых параметров и параметров сигнализации и защиты приведен в приложе­ нии 2. П р и м е ч а н и е . Параметры, подлежащие рс1улированию. уточняют в зависимости от типа ГТУ. 2.10. САУ ГПА должна включать в себя систему контроля и защиты по вибрации. 2.11. ГТУ должна иметь стопорный клапан, обеспечивающий полное прекращение подачи топлива по команде САУ. 2.12. ГГ1А должен быть снабжен автоматической системой противоположного регулирования и защиты нагнетателя, включая исполнительные органы. 2.13. Диапазон регулирования частоты вращения ротора нагнетателя должен обеспечиваться в пределах от 70 до 105 % номинальной частоты вращения. 2.14. Степень нечувствительности системы регулирования частоты вращения силовой турбины ГТУ при любой нагрузке не должна превышать 0.3 % номинальной частоты вращения. 2.15. Конструкция ГПА должна обеспечивать пуск с предварительным заполнением контура нагнетателя технологическим газом рабочего давления. Время пуска — не более 30 мин. 2.16. Конструкция ГГ1А должна обеспечивать пуск, останов и его работу на всех рабочих режимах без постоянного присутствия обслуживающего персонала возле ГПА. 2.17. Конструкция 1ТУ должна предусматривать возможность ее работы с утилизационным теплообменником на выхлопном тракте, а также по требованию заказчика в составе парогазовой газоперекачивающей установки с соответствующим изменением параметров. 2.18. Конструкция нагнетателя должна предусматривать возможность использования сменных проточных частей. 2.19. Конструкция нагнетателя должна обеспечивать возможность гидравлических испытаний его технологической (газовой) обвязки. 2.20. Соединение входных и выходных патрубков нагнетателя с технологическими трубопро­ водами компрессорной станции должно осуществляться с помощью фланцев. 2.21. Величины максимального силового воздействия на ГПА от присоединяемых трубопро­ водов компрессорной станции (технологических, топливных, пусковых, масляных и лр.) должны быть согласованы между разработчиком и заказчиком. 2.22. Оборудование ГПА должно быть выполнено в виде блочных конструкций. Блоки должны быть готовыми к монтажу без разборки для ревизии. 2.23. ГГ1А должен иметь объединенные смазочные системы ГПУ и нагнетателя, системы уплотнения вата нагнетателя и гидраатического регулирования, использующие один тип масла и один расходный масляный бак. Конструкция ГГ1А должна обеспечивать возможность автоматической дозаправки масла в процессе работы от системы маслоснабження КС. 2.24. Все главные (рабочие) насосы системы смазки и уплотнения должны быть выполнены с приводом от ГГУ и (или) нагнетателя. ГПА должен иметь устройства, обеспечивающие его безаварийный останов в случае прекра­ щения работы главных масляных насосов. 2.25. Конструкция ГПА должна предусматривать, как правило, электрический нагрев масла в баке до необходимой температуры и поддержание ее на агрегате, находящемся в горячем резерве. 2.26. Охлаждение масла должно быть воздушное: непосредственное «масло-воздух* или с
С . 3 ГО С Т 2 8 7 7 5 - 9 0 промежуточным контуром «масло-юла или антифриз-воздух». Схема охлаждения должна быть согласована между изготовителем и потребителем. Жидкости, применяемые в промежуточном кон­ туре (вола, антифриз, включая ингибиторы коррозии), должны быть взаимозаменяемыми без до­ полнительных промывок трубопроводов. 2.27. Безвозвратные потери масла не должны превышать для ГПА мощностью до 10 МВт включительно: со стационарными ГГУ — 1,0 кг/ч; с конвертированными двигателями — 2,0 кг/ч; для ГПА мощностью более 10 МВт: со стационарными ГГУ — 1,5 кг/ч; с конвертированными двигателями — 2,5 кг/ч. 2.28. Система уплотнений нагнетателя должна обеспечивать герметичность газовых полостей и не допускать загазованность маслобака. Регулятор перепада давления «масло-газ» с изменяемой (для настройки) установкой должен обеспечивать заданный перепад с неравномерностью регулирования не более 25 % во всем рабочем диапазоне давлений. Аккумулятор масла должен иметь объем, достаточный для уплотнения вала при отключении масляных насосов в течение не менее 3 мин до 50 % опорожнения. В системе уплотнения должна быть обеспечена непрерывная циркуляция масла через аккумулятор. 2.29. Конструкция ГПА должна предусматривать возможность технического осмотра сбороч­ ных единиц и деталей в соответствии с регламентом технического обслуживания и ремонта без вскрытия других элементов, имеющих более длительный межремонтный ресурс. 2.30. Базовые узлы и детали ГПА. имеющие ограниченный ресурс (лопаточные аппараты турбины и роторы нагнетателей), должны иметь срок службы не менее ресурса между капитальными ремонтами или быть кратными ему. 2.31. Конструкция ГТУ и нагнетателя должна предусматривать использование устройств для осмотра базовых деталей без вскрытия. 2.32. ГПА должен быть агрегатирован с целью обеспечения взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей и их централизованного ремонта. 2.33. Масса наиболее тяжелого элемента ГГ1Л. перемещаемого в процессе ремонта и техничес­ кого обслуживания, должна быть не более 15 т. 2.34. В системах ГПА должна быть обеспечена возможность обслуживания и ремонта масляных и топливных фильтров без останова ГПА. 2.35. Масляные баки должны быть пылеи влагонепроницаемыми, все крышки должны быть с прокладками. Конструкция маслобака должна обеспечивать возможность полного слива масла и очистки бака. По согласованию между разработчиком и заказчиком для откачки масла в станционные емкости может быть предусмотрен электрический насос. 2.36. Конструкция ГПА должна предусматривать возможность диагностирования технического состояния оборудования. 2.37. ГГУ должна быть оснащена устройством (системой) для периодической очистки (про­ мывки осевого компрессора) и автоматической противообледенительпой системой. 2.38. Требования к надежности ГПА 2.38.1. Полный средний ресурс ГПА — не менее 100 тыс. ч; средний ресурс до капитального ремонта — не менее 25 тыс. ч; средний ресурс до среднего ремонта (при его необходимости) — не менее 12 тыс. ч. П р и м е ч а н и е . Полный средний ресурс конвергированных двигателей (газогенераторов), узлов и деталей горячего тракта стационарных ГТУ должен быть установлен в технических условиях на ГТУ конкретных типов. 2.38.2. Класс использования ГПА — базовый (время работы свыше 6000 ч, число пусков не менее 20 в год, время непрерывной работы более 300 ч/пуск). 2.38.3. Средняя наработка на отказ — не менее 3.5 тыс. ч. П р и м е ч а н и е . Критерием отказа является любой аварийный останов ГГ1А по сигналу агрегатной С'АУ или вынужденный останов, выполненный обслуживающим персоналом из-за нарушения работоспособности ГПА при условии сохранения работоспособности станционных систем и отсутствии нарушений ПТЭ.
Г О С Т 2 8 7 7 5 - 9 0 С . 4 2.38.4. Коэффициент готовности — не менее 0,98. 2.38.5. Коэффициент технического использования, не менее: ГМА с конвертированным двигателем — 0.94; ГПА со стационарным ГГУ — 0,91. П р и м е ч а н и е . Показатели надежности основных элементов ГПА (ГТУ, нагнетатель. САУ и др.) устанавливают в соответствии с требованиями к ГПА в целом. 2.39. Снижение мощности и КПД [Т У за межремонтный период не должно превышать соответственно 4 % и 2 % (относительных) от номинальной, а КПД нагнетателя — 2 % (относитель­ ных). Конструкция ГПА должна обеспечивать восстаноатенне при капитальных ремонтах номиналь­ ных показателей мощности и КПД. 2.40. Окраска и внешняя отделка элементов ГПА и применяемые материалы должны соответ­ ствовать технической документации изготовителя, разработанной с учетом требований ГОСТ 9.032. 2.41. Опознавательная окраска трубопроводов должна соответствовать ГОСТ 14202. 2.42. Маркировка 2.42.1. Фирменная табличка должна содержать следующие данные: товарный знак изготови­ теля, обозначение установки, заводской номер, производительность (номинальную), давление на­ чальное (номинальное), давление конечное (номинальное), мощность привода, частоту вращения ротора (номинальная), год выпуска. 2.42.2. Маркировку детатей и сборочных единиц агрегата выполняют в соответствии с указа­ ниями на чертежах. 2.42.3. Детали и сборочные единицы, являющиеся запчастями, должны снабжаться биркой с указанием номера изделия, если маркировку невозможно выполнить непосредственно на детали или сборочной единице. 2.42.4. Маркировка транспортных мест — по ГОСТ 14192. 2.43. Упаковка 2.43.1. Упаковка должна обеспечивать сохраняемость составных частей ГПА при хранении и транспортировании в условиях 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150, а в части механических воздействий — жестким (Ж) по ГОСТ 23170 в течение 18 мес со дня отгрузки с предприятия-изготовителя. 2.43.2. Способ упаковки, количество и масса изделий в единице упаковки должны быть указаны в чертежах на упаковку и соответствовать требованиям ГОСТ 23170 или ГОСТ 15846. 2.43.3. Блоки ГПА, отдельные сборочные единицы и детали, запасные части, приспособления и специальный инструмент подвергают консервации в соответствии с ГОСТ 9.014 по технической документации изготовителя. Консервацию ГПА следует проводить методами и составами, не требующими разборки обору­ дования при монтаже и расконсервации. Срок действия консервации должен быть не менее 18 мес со дня отгрузки оборудования изготовителем при соблюдении установленных условий хранения. П р и м е ч а в в с. При травспортировании морским транспортом или ври хранении оборудования без упаковки в яшики срок действия консервации — 12 мес. 3. ТРЕБО ВАН И Я БЕЗОПАСНОСТИ 3.1. Конструкция ГГ1Л должна быть выполнена с учетом требований безопасности по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.016 и ГОСТ 12.2.049. 3.2. Горячие поверхности ГПА в местах возможного контакта обслуживающего персонала должны быть закрыты теплоизолирующими кожухами (изоляцией). 3.3. Вращающиеся части, расположенные в местах возможного контакта с обслуживающим персоналом, должны быть закрыты сплошными кои сетчатыми кожухами съемной конструкции. 3.4. Конструкция концевых уплотнений валов ГТУ должна исключать попадание продуктов сгорания в машинный зал (укрытие, контейнер). 3.5. Конструкция маслоснстемы должна исключать вытекание масла и масляных аэрозолей наружу (на фундамент, оборудование, рабочие площадки и т. д.). 3.6. Полости возможного скопления масляных паров (в корпусах подшипников, в масляных баках, сливных маслопроводах и др.) должны быть снабжены системой вентиляции (суфлирования). 3.7. Общая освещенность оборудования, размещаемого в блоках (блок-контейнерах), должна
С . 5 ГО С Т 2 8 7 7 5 - 9 0 соответствовать действующим нормам с учетом возможности проведения ремонтных работ. Должно быть предусмотрено аварийное освещение. 3.8. Электрооборудование ГПЛ по электробезопасности должно соответствовать ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.1.038. 3.9. Допустимый уровень вибрации на рабочих местах — по ГОСТ 12.1.012. 3 .10. Конструкция ГИЛ должна обеспечивать соответствие уровней звука и звукового давления в рабочих зонах КС требованиям ГОСТ 12.1.003. Для обеспечения допустимого эквивалентного уровня звука время пребывания персоната в рабочих зонах КС должно быть указано в эксплуатационной и ремонтной документации. Уровни звуковой мощности ГГ1А в октавных полосах частот для ГПЛ конкретных типов должны быть указаны в технических условиях. Для обеспечения требований санитарных норм в окружающей среде (населенные пункты за пределами саннтарно-защитной зоны КС) с учетом одновременной работы различного количества ГПЛ на КС по согласованию между разработчиком и заказчиком разрабатываются варианты ГПЛ с различными шумовыми характеристиками. 3.11. Содержание окислов азота не должно превышать 150 мг/м5 для ГТУ без регенерации и 200 мг/м3 для ГТУ с регенерацией тепла (в отработавших газах при 0 *С и 0,1013 МПа и условной концентрации кислорода 15 % ) . Технические решения, обеспечивающие указанные требования для высокотемпературных ГТУ повышенной экономичности, согласовывают между разработчиком и заказчиком с учетом возмож­ ного изменения технико-экономических показателей ГПЛ. 3.12. Содержание окиси углерода в отработавших газах не должно превышать 300 мг/м5 (при условиях п. 3.11). 3.13. Выхлопное устройство ГПЛ должно обеспечивать рассеивание вредных выбросов в атмо­ сферу до уровня допустимых концентраций в рабочей зоне по ГОСТ 12.1.005. Экологические характеристики ГТУ для конкретных ГПЛ. необходимые для расчета рассеива­ ния вредных веществ в атмосферу (зависимости концентрации окислов азота, температур и расходов продуктов сгорания на переменных режимах), должны быть указаны в технических условиях. Для обеспечения требований санитарных норм в окружающей среде (населенные пункты за пределами санитарно-защитной зоны КС) с учетом одновременной работы различного количества ГПЛ на КС по согласованию между разработчиком и заказчиком разрабатывают варианты ГПЛ (и выхлопной трубы) с различными характеристиками выбросов и рассеивания. 3.14. ГПЛ должен быть оборудован автоматической противопожарной системой, включающей в себя датчики пожарной ситуации, сигнализацию и систему пожаротушения. Требования к систе­ мам предупреждения пожара и пожарной защиты — по ГОСТ 12.1.004. 3.15. Уровень тепловыделений и конструкция ГПЛ должны обеспечивать требования ГОСТ 12.1.005 дтя рабочих зон, а также работоспособность в пределах назначенных ресурсов всех элементов ГПЛ, разметаемых в контейнерах и зданиях. 3.16. Общие требования к взрывобезопасности, взрывопредупреждению и взрывозащите ГПЛ - по ГОСТ 12.1.020. 4. ПРИЕМКА 4.1. Для проверки соответствия ГПЛ требованиям настоящего стандарта и технических условий проводят приемосдаточные, эксплуатационные и периодические испытания. Объем испытаний — в соответствии с табл. 1. Т а б л и ц а 1 Вилы и объем испытании ГПА Вилы испытаний Наименование испытаний Номер пункта приема экс п л yora перноцисидгочмые иконные чсские 1. Контроль качества изготовления дета­ лей и узлов ГПА 5.1 + _ _ 2. Проверка качества сборки, монтажа + 4- -
Г О С Т 2 8 7 7 5 - 9 0 С . 6Продолжение табл. IВилы испытанииНомерНаименование испытанийпунктаириемо- жсл.туатапермолм слитом мы синоймысческис 3. Определение рабочих характеристик: 3.1. Пронсрка работы защитных устройств 2.11. 2.12 + +4 3.2. Испытания САУ 1 9 , 2.13 +44 3.3. Проверка вибрационных характеристик 2.10, 3.9444 — —4 3.4. Проверка шумовых характеристик3 .1 0 — —4 3.5. Определение вредных выбросов 3.12.3.13 - -4 3.6. Определение тепловыделений 3.15 - -4 4. Определение мощности и КПД 1.1 —4 5. Комплексное опробыванис 4.3 -44 П р и м с ч а к и я: !. Знак *+» означает, что соответствующее испытание проводят, знак «—* — что не проводят. 2. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изменение места проведения отдельных испытаний или их этапов. 4.2. Приемосдаточные испытания проводят иа предпрнятии-изготовнтеле по программам, согласованным между изготовителем и потребителем. 4.2.1. Допускается раздельное проведение испытаний ГТУ и нагнетателя. 4.2.2. При приемосдаточных испытаниях ГТУ в качестве нагрузки используют либо приводи­ мый ею нагнетатель, работающий на замкнутое кольцо, либо стендовое устройство. При испытаниях должно обеспечиваться достижение максимальных по метеоусловиям значе­ ний мощности и частот вращения роторов. 4.2.3. Допускается проводить испытания ГТУ без нагрузочного устройства при условии обес­ печения с помощью стендовых технических средств достижения максимальных рабочих частот вращения ротора силовой турбины и ротора (роторов) газогенератора, а также с нагрузочным устройством с частотой вращения ротора силовой турбины ниже номинальной. 4.2.4. Приемосдаточные испытания нагнетателя, осуществляемые раздельно с ГТУ, проводят на воздухе при атмосферном давлении в корпусе и частоте вращения ротора в диапазоне от 0 % до 105 % номинальной. Систему уплотнений подвергают проверке на полное рабочее давление при неподвижном роторе. Газодинамические характеристики проверяют на одном из нагнетателей определенной партии. 4.3. Эксплуатационные испытания проводят на компрессорной станции; при успешном про­ ведении испытаний ГПА принимается потребителем. Длительность непрерывной работы ГПА под нагрузкой — не менее 72 ч. 4.4. Периодические испытания проводят на предприятии-изготовителе и (или) на месте по­ стоянной эксплуатации. Все измерения и проверки допускается проводить на различных ГПА независимо друг от друга по программе, согласованной с заказчиком. Периодичность проведения испытаний устанавливают в технических условиях на ГПА кон­ кретных типов. 5. М ЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 5.1. Контроль качества и испытания изготовленных деталей и узлов ГПА, качества сборки и монтажа проводят в соответствии с требованиями технической документации предприятия-изгото­ вителя. 5.2. Маркировку, комплектность, окраску, консервацию и упаковку проверяют визуальным контролем.
С . 7 ГО С Т 2 8 7 7 5 - 9 0 5.3. Проверку рабочих характеристик, показателей технической эффективности, а также про­ верку требований безопасности проводят в соответствии с программами и методиками испытаний. Требования к точности измерений при испытаниях — по ГОСТ 20440. 5.4. Показатели надежности, ресурсные показатели, безвозвратные потерн масла проверяют по статистическим данным объектов эксплуатации. 6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 6.1. Конструкция, упаковка ГГ1Л и прилагаемая документация должны предусматривать его сохраняемость при транспортировании железнодорожным, автотракторным, водным и воздушным транспортом в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида. 6.2. Условия транспортирования и хранения агрегата — 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150. Хранение допускается на открытой плошадке. Условия хранения технических средств АСУ должны соответствовать условиям 4 (Ж2) по ГОСТ 15150. 7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСП Л УА ТА Ц И И 7.1. ГТ1А должны монтироваться и вводиться в эксплуатацию без разборки и ревизии обору­ дования и систем. 7.2. Характеристику зон эксплуатации по степени запыленности атмосферного воздуха следует определять в соответствии с нормативной документацией, разрабатываемой в установленном порядке. В соответствии с этими характеристиками должны определяться состав и эффективность комплексных устройств воздухоподготовки (К У В ), воздухоочистительных устройств ГТУ. обеспечи­ вающих необходимую чистоту воздуха. Конструкция ГПА должна обеспечивать возможность его использования в районах с макси­ мальными значениями запыленности атмосферного воздуха: среднегодовая концентрация пыли — до 2.8 мг/м\ максимальная концентрация (повторяемость менее 1 %) — до 30 мг/м3, кратковремен­ ный (не более 100 ч в год) максимум в период пыльных бурь — до 150 мг/м3. 7.3. Природный газ на входе в нагнетатель по физико-химическим свойствам должен соответ­ ствовать требованиям ГОСТ 5542. Состав и термодинамические свойства расчетного природного газа — по НД. Диапазон изменения плотности природного газа (при 20 *С и давлении 0,1013 МПа) — 0,66— 0.80 кг/м3. Диапазон изменения температуры на входе в нагнетатель — от минус 20 до плюс 60 “С. Диапазон изменения низшей теплоты сгорания при 20 *С и 0.1013 МПа — 7600 —8500 ккал/м3 (3 1 .8 -3 6 ,0 МДж/м3). 7.4. Топливом для ГГУ служит природный газ по п. 7.3. Давление и температура топливного газа, содержание примесей в газе должны быть согласованы между разработчиком и заказчиком. 7.5. Конструкция фундамента должна проектироваться по заданию разработчика ГПА или согласовываться с ним. 7.6. Качество масла, подаваемого для начальной и периодической заправки маслобаков, долж­ но быть не ниже эксплуатационных норм, устанавливаемых разработчиком. 7.7. Поддержание ГПА в работоспособном состоянии в процессе использования должно осу­ ществляться на базе системы технического обслуживания и ремонта. Регламент технического обслуживания и ремонта должен предусматривать: техническое обслуживание на работающем агрегате: техническое обслуживание на остано&тенном агрегате; средний и капитальный ремонт; техническое обслуживание агрегата, находящегося в резерве. 7.8. В документации по техническому обслуживанию и ремонту разработчиком должны быть определены: содержание и объем проверки и испытаний па работающем, резервном и остановленном агрегате; масса наиболее тяжелых деталей, ремонтируемых на месте или транспортируемых в ремонтные центры;
ГО СТ 2 8 7 7 5 - 9 0 С . 8 требования к подъемно-транспортному оборудованию и приспособлениям для разборки и сборки на месте и транспортированию на ремонтные базы; нормы расхода материалов, реагентов и запасных частей; технологические процессы основных ремонтных операций; место ремонта главных элементов ГПА; требования к специальному оборудованию ремонтных баз. 8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 8.1. Изготовитель гарантирует соответствие газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хране­ ния. монтажа и эксплуатации. Гарантийный срок эксплуатации — 18 мес со дня ввода ГПА в эксплуатацию, но не более 24 мес для действующих и 27 мес для строящихся предприятий со дня получения оборудования заказчиком. Гарантии на конвертированные двигатели устанавливают в технических условиях на двигатели.ПРИЛОЖЕНИЕ IОбязательное ЗНАЧЕНИЯ КПД ВНОВЬ ПРОЕКТИРУЕМЫХ ГТУ Т а б л и ц а 2КПД ГТУ без регенерации, %. н е менееКПД ГТУ с регенерацией. % . не менееПомина.'!!, илямощность ГТ У . М ВгУсловия поОаниионмыеУсловия П ОС ran 11 ионныеГО СТ 20440уел они яГОСТ 20440уелопия Менее 6,3 28,0 27,0 _ _ 6,3: 8 30,5 30.0 34.5 34.0 10: 12,5 32,5 32,0 35.5 35,0 16: 25 33,5 33,0 — — П р и м е ч а н и я : 1. Станционные условия: расчетные температура и давление атмосферного воздуха соответственно плюс 15 ‘С и 0,1013 МПа: с учетом гидравлических сопротивлений входного и выходного трактов при отсутствии утилизационного теплообменника. 2. Характеристики тепловой экономичности ГТУ должны быть приведены к низшей теплоте сгорания топлива 50000 кДж/кг (100 % метан).
С . 9 ГО С Т 2 8 7 7 5 - 9 0ПРИЛОЖЕНИЕ 2Рекомендуемое ПЕРЕЧЕНЬ ПАРАМЕТРОВ СИГНАЛИЗАЦИИ, ЗАЩИТЫ И ИЗМЕРЕНИЯ Т а б л и и а 3 Наименование параметра Вид сигнализации. зашиты, измерения Частота вращения роторов турбин А,; И Частота вращения ротора нагнетателя А,: И Частота вращения ротора пускового устройства А, Мощность на муфте ГТУ-нагнетатель И Температура газа на выходе из ГТУ И; П,; А, Разность температур газа на выходе из ГТУ И: П, Наличие факела в камере сгорания А Вибраиия ГТУ и нагнетателя И: П,: А, Осевые сдвиги роторов турбины и нагнетателя И ;А ,.2 Давление масла смазки ГТУ и нагнетателя И: П2; А2 Температура масла смазки ГТУ и нагнетателя И; П,; А, Температура вкладышей подшипников или масла на сливе И; П,; А, Уровень масла в маслобаках И: П2 Уровень масла в аккумуляторе масла И: П2 Перепад давления «масло-газ» в системе И: П2; А2 Давление масла или воздуха в системе защиты И; А, Давление топливного газа И: П2; А2 Расход топливного газа И Давление пускового газа И Разрежение на входе компрессора И: П, Неисправность воздухозаборного устройства (отключен вентилятор отсоса, открыта И дверь) Температура атмосферного воздуха И Температура после компрессора И Давление после компрессора И Температура перед компрессором И Давление масла после главных, вспомогательных и аварийных насосов И Давление масла в системе регулирования И Перепады давлении на масляных фильтрах систем смазки, регулировании и уплот- И нения Давление газа на входе нагнетателя И Давление газа на выходе нагнетателя И; П, Температура газа на входе нагнетателя И Температура газа на выходе нагнетателя И
ГО С Т 2 8 7 7 5 -9 0 С. 10П родолж ение т абл. 3Вид си пи л ни иии ,Наименование параметразашиты, и умерения Расход газа через нагнетатель и Открытие иротивоиомиажного крана нагнетателя (режим близок к пом пажу) п Давление масла уплотнения нагнетателя и Самопроизвольная перестановка кранов нагнетателя А Неправильная последовательность пусковых операций А Включение в работу резервных и вспомогательных насосов П Включение противообледенигельной системы С Напряжение постоянного тока П Неисправность системы управления П Уровень концентрации таза в блоке контейнера ГПА или 'здании И; П,; А, Пожар в блоке контейнера ГПА или здании А Авария на компрессорной станции А Количество пусков И Количество часов работы под нагрузкой И Состояние ГПА (Готов к пуску, пуск, работа, авария, неисправность) С Положение механизмов ГПА (насосов, вентиляторов, запорной арматуры и др.) с П р и м е ч а н и я : 1. Буквенные обозначения: П — предупредительная сигнализация на щите управления ГПА: А — аварийная сигнализация и команда на останов ГПА; И — измерение параметра; С — сигнализация о состоянии и положении ГПА и его механизмов. 2. Индексы: 1 — превышение параметра; 2 — падение до опасного недопустимого значения.
С. 11 ГОСТ 2 8 7 7 5 -9 0 ИНФ ОРМ АЦИОННЫ Е ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР и Государственным газовым концерном «Газпром» 2. УТВЕРЖ ДЕН И ВВЕДЕН В Д ЕЙ СТВИ Е Постановлением Государственного комитета СССР но управлению качеством продукции и стандартам от 06.12.90 N s 3071 3. ВВЕД ЕН В П Е РВ Ы Е 4. СС Ы ЛО Ч Н Ы Е НОРМ АТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДО КУМ ЕНТЫОбозначение НТД. на который лана ссылкаНомер пункта, подпункта ГОСТ 9.014—78 2.43.3 ГОСТ 9 .0 3 2 -7 4 2.40 ГОСТ 12.1.003-83 3.10 ГОСТ 12.1.004-91 3.14 ГОСТ 12.1.005-88 3.13. 3.15 ГОСТ 12.1.012-90 3.9 ГОСТ 12.1.019-79 3.8 ГОСТ 12.1.020-79 3.16 ГОСТ 12.1.030-81 3.8 ГОСТ 12.1.038-82 3.8 ГОСТ 12.2.003-913 .1 ГОСТ 12.2.016-81 3.1 ГОСТ 12.2.049-80 3.1 ГОСТ 5 5 4 2 -8 7 7.3 ГОСТ 1 4 1 9 2 -% 2.42.4 ГОСТ 14202-69 2.41 ГОСТ 15150-69 2.3; 2.43.1; 6.2 ГОСТ 15846-2002 2.43.2 ГОСТ 2 0 1 9 4 -7 4 7.3 ГОСТ 2 0 4 4 0 -7 5 5.3 ГОСТ 2 3 1 7 0 -7 8 2.43.1; 2.43.2 5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного совета но стан­ дартизации, метрологии и сертификации (И У С 11—95) 6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. .Апрель 2005 г.Ре у а м о р Л . В. КаретниковаТехнический редактор В.Н. ПрусаковаКорректор Е.Я. Д у л ь н с в аKovuiMotepiiau перетку И.Л. H a.ieuK uuoiiСлано в набор 22.04.2005. Подписано п печать I6.0S.200S. Уст. п сч л . 1.40. Уч.-иая-1 . 1.20.Тираж 50 акз. С 1116. Зак. 76.Ф ГУП •Сгапдаршнформ*. 123995 М осква. Гранатный пер.. 4. www'.g o itin fo .ruinfo@ goM info.ruНабрано и отпечатано во Ф ГУП «Сгаиааршнформ*ГОСТ 28775-90

Похожие документы