Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 31946-2012 - Провода самонесущие изолированные и защищенные для воздушных линий электропередачи. Общие технические условия

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

Изменение № 1 ГОСТ 31946—2012 Провода самонесущие изолированные и защищенные для воздушных линий электропередачи. Общие технические условия

Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 83-П от 28.12.2015)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 11935 За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: ВУ, КС, КО [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации*

Предисловие. Сведения о стандарте дополнить пунктом — 5а:

«5а В настоящем стандарте использован патент на полезную модель № 88191 от 24.07.2009 «Провод самонесущий изолированный для воздушных линий электропередачи». Патентообладатели — Открытое акционерное общество «Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности», Закрытое акционерное общество «Торговый Дом ВНИИКП».

Раздел 1. Первый абзац. Заменить значения: «10, 15 и 20 кВ» на «б, 10, 15 и 20 кВ».

Раздел 2 дополнить ссылками:

«ГОСТ 12.1.044—89 {ИСО 4589—84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопас- ность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 16337—77 Полиэтилен высокого давления. Технические условия

ГОСТ 28157—89 Пластмассы. Методы определения стойкости к горению

ГОСТ 1ЕС 60332-1-2—2011 Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 1-2. Испытание на нераспространение горения одиночного вертикально расположенного изолированного провода или кабеля. Проведение испытания при воздействии пламенем газовой горелки мощностью 1 кВт с предварительным смешением газов

ГОСТ ТЕС 60332-1-3—2011 Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 1-3. Испытание на нераспространение горения одиночного вертикально расположенного изолированного провода или кабеля. Проведение испытания на образование горящих капелеючастиц»,

ссылку на ГОСТ 27.410—87 и его наименование исключить;

заменить ссылку: ГОСТ 18690—82 на ГОСТ 18690—2012:

ссылку на ГОСТ 22483—77 изложить в новой редакции:

«ГОСТ 22483—2012 {ЕС 60228:2004) Жилы токопроводящие для кабелей, проводов и шнуров».

Пункт 3.1. Определение после слов «или подвески провода» дополнить словами: «и выполняющий функцию нулевого рабочего (М) или нулевого защитного (РЕ) или совмещенного нулевого рабочего и нулевого защитного проводников (РЕМ)».

Раздел 3 дополнить пунктами — 3.За. 3.12, 3.13:

«З.За нулевая жила: Изолированная токопроводящая алюминиевая жила провода без несущего элемента, выполняющая функцию нулевого рабочего (М) или нулевого защитного (РЕ) проводника.

3.12 светостабилизированная самозатухающая сшитая композиция полиэтилена: Сшитая композиция полиэтилена, стойкость которой кгорению характеризуется категорией ПВ-1 по ГОСТ 28157.

3.13 нераспространение горения: Способность провода самостоятельно прекращать горение пос- ле удаления источника зажигания».

Подраздел 4.1. Перечиспение 6) дополнить абзацем:

«- не распространяющие горение (н)».

Подраздел 4.3. Второй абзац исключить.

* Дата вэедения в действие на территории Российской Федерации — 2016—09—01.


Изменение № 1 ГОСТ 31946—2012 Провода самонесущие изолированные и защищенные для воздушных линий электропередачи. Общие технические условия

Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 83-П от 28.12.2015)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 11935 За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: ВУ, КС, КО [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации*

Предисловие. Сведения о стандарте дополнить пунктом — 5а:

«5а В настоящем стандарте использован патент на полезную модель № 88191 от 24.07.2009 «Провод самонесущий изолированный для воздушных линий электропередачи». Патентообладатели — Открытое акционерное общество «Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности», Закрытое акционерное общество «Торговый Дом ВНИИКП».

Раздел 1. Первый абзац. Заменить значения: «10, 15 и 20 кВ» на «б, 10, 15 и 20 кВ».

Раздел 2 дополнить ссылками:

«ГОСТ 12.1.044—89 {ИСО 4589—84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопас- ность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 16337—77 Полиэтилен высокого давления. Технические условия

ГОСТ 28157—89 Пластмассы. Методы определения стойкости к горению

ГОСТ 1ЕС 60332-1-2—2011 Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 1-2. Испытание на нераспространение горения одиночного вертикально расположенного изолированного провода или кабеля. Проведение испытания при воздействии пламенем газовой горелки мощностью 1 кВт с предварительным смешением газов

ГОСТ ТЕС 60332-1-3—2011 Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 1-3. Испытание на нераспространение горения одиночного вертикально расположенного изолированного провода или кабеля. Проведение испытания на образование горящих капелеючастиц»,

ссылку на ГОСТ 27.410—87 и его наименование исключить;

заменить ссылку: ГОСТ 18690—82 на ГОСТ 18690—2012:

ссылку на ГОСТ 22483—77 изложить в новой редакции:

«ГОСТ 22483—2012 {ЕС 60228:2004) Жилы токопроводящие для кабелей, проводов и шнуров».

Пункт 3.1. Определение после слов «или подвески провода» дополнить словами: «и выполняющий функцию нулевого рабочего (М) или нулевого защитного (РЕ) или совмещенного нулевого рабочего и нулевого защитного проводников (РЕМ)».



Раздел 3 дополнить пунктами — 3.За. 3.12, 3.13:

«З.За нулевая жила: Изолированная токопроводящая алюминиевая жила провода без несущего элемента, выполняющая функцию нулевого рабочего (М) или нулевого защитного (РЕ) проводника.

3.12 светостабилизированная самозатухающая сшитая композиция полиэтилена: Сшитая композиция полиэтилена, стойкость которой кгорению характеризуется категорией ПВ-1 по ГОСТ 28157.

3.13 нераспространение горения: Способность провода самостоятельно прекращать горение пос- ле удаления источника зажигания».

Подраздел 4.1. Перечиспение 6) дополнить абзацем:

«- не распространяющие горение (н)».

Подраздел 4.3. Второй абзац исключить.

* Дата вэедения в действие на территории Российской Федерации — 2016—09—01.


(Продолжение Изменения № 1 кГОСТ 31946—2012)

Подраздел 4.7. Примеры условных обозначений дополнить абзацами:

«Провод самонесущий изолированный, не распространяющий горение, стремя основными жилами номинальным сечением 70 мм?, с изолированной нулевой несущей жилой номинальным сечением 95 мм”, на номинальное напряжение 0,6/1 кВ:

Провод СИПн-2 3 х 70+ 1х 95- 0,6/1 ТУ".

Провод самонесущий изолированный. не распространяющий горение. с одной основной жилой номинальным сечением 16 мм” и нулевой жилой номинальным сечением 16 мм?, на номинальное напряжение 0.6/1 кВ:

Провод СИПн-4 2х 16- 0,6/1 ТУ*».

Подпункт 5.2.1.8. Первый абзац изложить в новой редакции: дополнить абзацами (после первого):

«Изоляция основных и вспомогательных токопроводящих жил, изоляция (при наличии) нулевой несу- щей жилы самонесущих изолированных проводов и изоляция самонесущих изолированных проводов без нулевой несущей должна быть из светостабилизированного сшитого полиэтилена или из светостабилизированной самозатухающей сшитой композиции полиэтилена.

Светостабилизированная самозатухающая сшитая композиция полиэтилена должна соответствовать категории стойкости кгорению ПВ-1, а кислородный индекс (КИ) композиции должен быть не менее 25.

Защитная изоляция защищенных проводов должна быть из светостабилизированного сшитого полиэтилена.

Изоляция всех типов проводов должна быть черного цвета».

Подпункт 5.2.1.12. Знак сноски * и сноску исключить.

Пункт 5.2.2 дополнить подпунктом — 5.2.2.4а:

«5.2.2.4а Самонесущие изолированные провода должны выдерживать на образцах воздействие импульсного напряжения 20 кВ».

Подпункт 5.2.4.4. Знак сноски * и сноску исключить.

Подлункт 5.2.5.1. Первый абзац изложить в новой редакции:

«Характеристики изоляции из светостабилизированного сшитого полиэтилена и из светостабилизированной самозатухающей сшитой композиции полиэтилена и защитной изоляции должны соответствовать указанным в таблице 6».

Подпункт 5.2.7.3. Первый абзац изложить в новой редакции:

«На поверхности изоляции одной из основных токопроводящих жил или на поверхности изоляции нулевой или нулевой несущей жилы и на поверхности защитной изоляции с интервалом не более 500 мм должны быть нанесены тиснением или печатным способом: товарный знак или наименование предприятияизготовителя; марка провода; год его выпуска и наименование страны-изготовителя».

Подлункт 5.2.7.4 изложить в новой редакции:

«5.2.7.4 На щеке барабана или на ярлыке, прикрепленном к барабану или бухте. должны быть указаны:

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение провода;

- обозначение технических условий и обозначение настоящего стандарта,

- дата изготовления,

- масса провода брутто, кг (при поставке на барабанах);

- длина провода. м;

- страна-изготовитель;

- заводской номер барабана;

- знак соответствия (при наличии сертификата)».

Подпункт 5.2.8.3. Исключить слова: «содержащие указания по эксплуатации».

Раздел 6 изложить в новой редакции (кроме наименования):

«б.1 Требования электрической безопасности

Электрическая безопасность проводов обеспечивается выполнением требований 5.2.1.8; 5.2.2.1— 5.2.2.6.

6.2 Требования пожарной безопасности

6.2.1 Провода с индексом «н» не должны распространять горение и образовывать при горении горящие капельки/частицы».

2


(Продолжение Изменения № 1 кГОСТ 31946—2012)

Подраздел 4.7. Примеры условных обозначений дополнить абзацами:

«Провод самонесущий изолированный, не распространяющий горение, стремя основными жилами номинальным сечением 70 мм?, с изолированной нулевой несущей жилой номинальным сечением 95 мм”, на номинальное напряжение 0,6/1 кВ:

Провод СИПн-2 3 х 70+ 1х 95- 0,6/1 ТУ".

Провод самонесущий изолированный. не распространяющий горение. с одной основной жилой номинальным сечением 16 мм” и нулевой жилой номинальным сечением 16 мм?, на номинальное напряжение 0.6/1 кВ:

Провод СИПн-4 2х 16- 0,6/1 ТУ*».



Подпункт 5.2.1.8. Первый абзац изложить в новой редакции: дополнить абзацами (после первого):

«Изоляция основных и вспомогательных токопроводящих жил, изоляция (при наличии) нулевой несу- щей жилы самонесущих изолированных проводов и изоляция самонесущих изолированных проводов без нулевой несущей должна быть из светостабилизированного сшитого полиэтилена или из светостабилизированной самозатухающей сшитой композиции полиэтилена.

Светостабилизированная самозатухающая сшитая композиция полиэтилена должна соответствовать категории стойкости кгорению ПВ-1, а кислородный индекс (КИ) композиции должен быть не менее 25.

Защитная изоляция защищенных проводов должна быть из светостабилизированного сшитого полиэтилена.

Изоляция всех типов проводов должна быть черного цвета».

Подпункт 5.2.1.12. Знак сноски * и сноску исключить.

Пункт 5.2.2 дополнить подпунктом — 5.2.2.4а:

«5.2.2.4а Самонесущие изолированные провода должны выдерживать на образцах воздействие импульсного напряжения 20 кВ».

Подпункт 5.2.4.4. Знак сноски * и сноску исключить.

Подлункт 5.2.5.1. Первый абзац изложить в новой редакции:

«Характеристики изоляции из светостабилизированного сшитого полиэтилена и из светостабилизированной самозатухающей сшитой композиции полиэтилена и защитной изоляции должны соответствовать указанным в таблице 6».

Подпункт 5.2.7.3. Первый абзац изложить в новой редакции:

«На поверхности изоляции одной из основных токопроводящих жил или на поверхности изоляции нулевой или нулевой несущей жилы и на поверхности защитной изоляции с интервалом не более 500 мм должны быть нанесены тиснением или печатным способом: товарный знак или наименование предприятияизготовителя; марка провода; год его выпуска и наименование страны-изготовителя».

Подлункт 5.2.7.4 изложить в новой редакции:

«5.2.7.4 На щеке барабана или на ярлыке, прикрепленном к барабану или бухте. должны быть указаны:

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение провода;

- обозначение технических условий и обозначение настоящего стандарта,

- дата изготовления,

- масса провода брутто, кг (при поставке на барабанах);

- длина провода. м;

- страна-изготовитель;

- заводской номер барабана;

- знак соответствия (при наличии сертификата)».

Подпункт 5.2.8.3. Исключить слова: «содержащие указания по эксплуатации».

Раздел 6 изложить в новой редакции (кроме наименования):

«б.1 Требования электрической безопасности

Электрическая безопасность проводов обеспечивается выполнением требований 5.2.1.8; 5.2.2.1— 5.2.2.6.

6.2 Требования пожарной безопасности

6.2.1 Провода с индексом «н» не должны распространять горение и образовывать при горении горящие капельки/частицы».

2


(Продолжение Изменения № 1 кГОСТ 31946—2012)

Пункт 7.3.2. Таблица 7. Графу «Пункт технических требований» для С1 изложить в новой редакции: %5.2.1.2—5.2.1.7, 5.2.1.8 (за исключением проверки категории стойкости к горению и кислородного индекса) 5.2.1.9, 5.2.1.10».

Пункт 7.4.1. Таблицу 8 дополнить обозначением группы испытаний — П7:

Пункт 7.5.2 изложить в новой редакции:

«7.5.2 Соответствие проводов 5.2.1.8 (в части проверки категории стойкости к горению и кислородного индекса). 5.2.2.2, 5.2.2.4а, 5.2.3.4, 5.2.4.1—5.2.4.4, 5.2.5.1, таблица 6 (пункты 1,2,4—7). 5.2.6.1 и 5.2.7.2 (в части стойкости маркировки к воздействию солнечного излучения) проверяют методами контроля по 8.6.7, 8.6.8, 8.3.2, 8.8.3. 8.4.4, 8.5.1—8.5.4, 8.6.1, 8.6.3—8.6.6, 8.7.1 и 8.8.2. Испытания проводят на типопредставителях самонесущих изолированных или защищенных проводов. Результаты испытаний распрос- траняют на всю группу проводов, по которой проводили испытания».

Пункт 8.3.3 дополнить абзацами:

«Испытание на соответствие требованиям 5.2.2.4а проводят по [3].

Испытание проводят на образце провода длиной не менее 3 м. Испытание проводят при температуре нагрева токопроводящей жилы от 95 °С до 100 °С. Серию из пяти нормальных полных импульсов положительной и пяти отрицательной полярности прилагают по очереди между каждой жилой и остальными жиламии землей.

После воздействия серии импульсов положительной и отрицательной полярности образцы провода должны быть испытаны переменным напряжением 4 кВ в течение 5 мин. Провод считают выдержавшим испытание. если не произошло пробоя изоляции».

Подраздел 8.6 дополнить пунктами — 8.6.7, 8.6.8:

«8.6.7 Категорию стойкости к горению (5.2.1.8) определяют в соответствии с ГОСТ 28157 (метод Б) на образцах размерами: длина (125 + 5) мм. ширина в диапазоне от 10 до 13 мм, толщина (3,0 + 0.2) мм.

Образцы для испытания изготавливают экструзионно-прессовым методом. Методом экструзии изготавливают ленту толщиной от 0,6 до 1,5 мм. Для экструзии используют механическую смесь гранул светостабилизированной самозатухающей композиции полиэтилена с гранулами концентрата катализатора. Экструдер должен обеспечивать однородность расплава. Температура расплава должна быть в пределах от 160 °С до 210 °С. Из полученной ленты нарезают отрезки для дальнейшего прессования. Прессование проводят в соответствии с 3.7 ГОСТ 16337. Температура плит при выдержке материала под давлением должна быть в пределах от 170 °С до 190 °С.

Полученные вышеописанным способом пластины подвергают сшиванию путем выдержки в воде при температуре не ниже 90 °С в течение расчетного времени. Время выдержки в воде определяют из расчета 90 мин на 1 мм толщины образца. Образцы для дальнейших испытаний вырубают из подготовленных пластин шанцевым (вырубным) ножом.

Категорию стойкости кгорению определяют по испытаниям не менее чем пяти образцов. При несоот- ветствии хотя бы одного образца установленным требованиям испытания повторяют на вновь изготовленных пяти образцах. За окончательный результат принимают результат повторного испытания.



8.6.8 Определение киспородного индекса (КИ) (5.2.1.8) осуществляют в соответствии с 4.14 ГОСТ 12.1.044.

Образцы для испытаний изготавливают в соответствии с методом, изложенным в 8.6.7.

Испытания образцов проводят при температуре (23 + 2) °С. Кондиционирование образцов проводят не менее Зч при температуре (23 + 2) °С. Время между изготовлением образцов и началом испытания должно быть не менее 48 ч.

Кислородный индекс определяют на образцах в виде бруска длиной от 80 до 150 мм, шириной (6,5 + 0,5) мм и толщиной (3,0 + 0,2) мм. Поверхность образцов не должна иметь трещин, сколов, раковин, заусенцев и других видимых дефектов. Поджигание образцов проводят по методу А ГОСТ 12.1.044.

За критерий окончания испытаний принимают минимальную концентрацию кислорода, которая поддерживает горение образца в течение (180+3) с или при которой за время менее (180+3) с сгорает 50 мм образца. Перед испытанием следующего образца колбу охлаждают до (23+2) °С или монтируют другую.

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение, округленное до 0,5 %».

Пункт 8.7.1. Исключить слова: «разработанным в соответствии с ГОСТ 27.410 и».


(Продолжение Изменения № 1 кГОСТ 31946—2012)

Пункт 7.3.2. Таблица 7. Графу «Пункт технических требований» для С1 изложить в новой редакции: %5.2.1.2—5.2.1.7, 5.2.1.8 (за исключением проверки категории стойкости к горению и кислородного индекса) 5.2.1.9, 5.2.1.10».

Пункт 7.4.1. Таблицу 8 дополнить обозначением группы испытаний — П7:

Пункт 7.5.2 изложить в новой редакции:

«7.5.2 Соответствие проводов 5.2.1.8 (в части проверки категории стойкости к горению и кислородного индекса). 5.2.2.2, 5.2.2.4а, 5.2.3.4, 5.2.4.1—5.2.4.4, 5.2.5.1, таблица 6 (пункты 1,2,4—7). 5.2.6.1 и 5.2.7.2 (в части стойкости маркировки к воздействию солнечного излучения) проверяют методами контроля по 8.6.7, 8.6.8, 8.3.2, 8.8.3. 8.4.4, 8.5.1—8.5.4, 8.6.1, 8.6.3—8.6.6, 8.7.1 и 8.8.2. Испытания проводят на типопредставителях самонесущих изолированных или защищенных проводов. Результаты испытаний распрос- траняют на всю группу проводов, по которой проводили испытания».

Пункт 8.3.3 дополнить абзацами:

«Испытание на соответствие требованиям 5.2.2.4а проводят по [3].

Испытание проводят на образце провода длиной не менее 3 м. Испытание проводят при температуре нагрева токопроводящей жилы от 95 °С до 100 °С. Серию из пяти нормальных полных импульсов положительной и пяти отрицательной полярности прилагают по очереди между каждой жилой и остальными жиламии землей.

После воздействия серии импульсов положительной и отрицательной полярности образцы провода должны быть испытаны переменным напряжением 4 кВ в течение 5 мин. Провод считают выдержавшим испытание. если не произошло пробоя изоляции».

Подраздел 8.6 дополнить пунктами — 8.6.7, 8.6.8:

«8.6.7 Категорию стойкости к горению (5.2.1.8) определяют в соответствии с ГОСТ 28157 (метод Б) на образцах размерами: длина (125 + 5) мм. ширина в диапазоне от 10 до 13 мм, толщина (3,0 + 0.2) мм.

Образцы для испытания изготавливают экструзионно-прессовым методом. Методом экструзии изготавливают ленту толщиной от 0,6 до 1,5 мм. Для экструзии используют механическую смесь гранул светостабилизированной самозатухающей композиции полиэтилена с гранулами концентрата катализатора. Экструдер должен обеспечивать однородность расплава. Температура расплава должна быть в пределах от 160 °С до 210 °С. Из полученной ленты нарезают отрезки для дальнейшего прессования. Прессование проводят в соответствии с 3.7 ГОСТ 16337. Температура плит при выдержке материала под давлением должна быть в пределах от 170 °С до 190 °С.

Полученные вышеописанным способом пластины подвергают сшиванию путем выдержки в воде при температуре не ниже 90 °С в течение расчетного времени. Время выдержки в воде определяют из расчета 90 мин на 1 мм толщины образца. Образцы для дальнейших испытаний вырубают из подготовленных пластин шанцевым (вырубным) ножом.

Категорию стойкости кгорению определяют по испытаниям не менее чем пяти образцов. При несоот- ветствии хотя бы одного образца установленным требованиям испытания повторяют на вновь изготовленных пяти образцах. За окончательный результат принимают результат повторного испытания.

8.6.8 Определение киспородного индекса (КИ) (5.2.1.8) осуществляют в соответствии с 4.14 ГОСТ 12.1.044.

Образцы для испытаний изготавливают в соответствии с методом, изложенным в 8.6.7.

Испытания образцов проводят при температуре (23 + 2) °С. Кондиционирование образцов проводят не менее Зч при температуре (23 + 2) °С. Время между изготовлением образцов и началом испытания должно быть не менее 48 ч.

Кислородный индекс определяют на образцах в виде бруска длиной от 80 до 150 мм, шириной (6,5 + 0,5) мм и толщиной (3,0 + 0,2) мм. Поверхность образцов не должна иметь трещин, сколов, раковин, заусенцев и других видимых дефектов. Поджигание образцов проводят по методу А ГОСТ 12.1.044.

За критерий окончания испытаний принимают минимальную концентрацию кислорода, которая поддерживает горение образца в течение (180+3) с или при которой за время менее (180+3) с сгорает 50 мм образца. Перед испытанием следующего образца колбу охлаждают до (23+2) °С или монтируют другую.

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение, округленное до 0,5 %».

Пункт 8.7.1. Исключить слова: «разработанным в соответствии с ГОСТ 27.410 и».


(Продолжение Изменения № 1 кГОСТ 31946—2012)

Раздел 8 дополнить подразделом — 8.9:

«8.9 Проверка требований по пожарной безопасности

8.9.1 Проверку нераспространения горения провода (6.2.1) проводят по ГОСТ 1ЕС 60332-1-2 и ГОСТ [ЕС 60332-1-3. Испытания проводят на трех образцах. Перед испытанием должно быть проведено кондиционирование образцов в термостате при температуре (70 + 3) °С в течение 1 ч. После извлечения образцов из термостата образцы должны быть подвержены испытанию не позднее, чем через 120 с».

Пункт 10.3 дополнить абзацем и таблицей — Эа (после первого абзаца):



«Преимущественные области применения проводов должны соответствовать указанным в таблице Эа.

Таблица 9а

СИП-1. СИП-2, СИП-4 Для магистральных воздушных линий электропередачи и линейных ответ- влений от них на номинальное напряжение до 0,6/1 кВ включительно

СИПн-1. СИПн-2, СИПн-4 Для выполнения ответвлений от воздушных линий электропередачи на номинальное напряжение до 0,6/1 кВ к вводу. ANA прокладки по стенам зданий и сооружениям

СИП-3 Для воздушных пиний электропередачи напряжением 6—35 кВ

второй абзац исключить.

Элемент «Библиография» дополнить позициями — [2], [3]:

«[2] Правила устройства электроустановск, 7 издание

[3] МЭК 60230:1996 Испытание кабелей и их арматуры импульсным напряжением*»:

AONONHMTb CHOCKON:

«” На территории РФ действует ГОСТ Р 53354—2009 «Кабели и их арматура. Испытания импульсным напряжением».

(ИУС №8 2016 г.)


(Продолжение Изменения № 1 кГОСТ 31946—2012)

Раздел 8 дополнить подразделом — 8.9:

«8.9 Проверка требований по пожарной безопасности

8.9.1 Проверку нераспространения горения провода (6.2.1) проводят по ГОСТ 1ЕС 60332-1-2 и ГОСТ [ЕС 60332-1-3. Испытания проводят на трех образцах. Перед испытанием должно быть проведено кондиционирование образцов в термостате при температуре (70 + 3) °С в течение 1 ч. После извлечения образцов из термостата образцы должны быть подвержены испытанию не позднее, чем через 120 с».

Пункт 10.3 дополнить абзацем и таблицей — Эа (после первого абзаца):

«Преимущественные области применения проводов должны соответствовать указанным в таблице Эа.

Таблица 9а

СИП-1. СИП-2, СИП-4 Для магистральных воздушных линий электропередачи и линейных ответ- влений от них на номинальное напряжение до 0,6/1 кВ включительно

СИПн-1. СИПн-2, СИПн-4 Для выполнения ответвлений от воздушных линий электропередачи на номинальное напряжение до 0,6/1 кВ к вводу. ANA прокладки по стенам зданий и сооружениям

СИП-3 Для воздушных пиний электропередачи напряжением 6—35 кВ

второй абзац исключить.

Элемент «Библиография» дополнить позициями — [2], [3]:

«[2] Правила устройства электроустановск, 7 издание

[3] МЭК 60230:1996 Испытание кабелей и их арматуры импульсным напряжением*»:

AONONHMTb CHOCKON:

«” На территории РФ действует ГОСТ Р 53354—2009 «Кабели и их арматура. Испытания импульсным напряжением».

(ИУС №8 2016 г.)


С. 4 ГОСТ 17621—89

Печь трубчатая

A (Ч

—\ XL

г yy tx я = =)

ASS

PX SY

.

S424 EE EEE EY. SEE. SEE

Г $ 7

.

МЗ

р

} — крышка печи; 3 = kopaye печи: 9 — патром: элект.

загрузочный — внит: 5—

29 — опоряое кольцо; п — при»

емиик; 12 — пробка

Черт, 3

4

(С AJ



и SVQ ``:

= К bi} RS

OS SALA AL

|; «№

<<< '

Загрузочный патрон

i joes

he a ed ee ee

Ч хо

7 = приемник:

— фильтр-сетка: 9— утольцая а класса 1—3 мм; 4—

пая загрузка класса 0-гим; 5— асбестовая прожлал

*


С. 4 ГОСТ 17621—89

Печь трубчатая

A (Ч

—\ XL

г yy tx я = =)

ASS

PX SY

.

S424 EE EEE EY. SEE. SEE

Г $ 7

.

МЗ

р

} — крышка печи; 3 = kopaye печи: 9 — патром: элект.

загрузочный — внит: 5—

29 — опоряое кольцо; п — при»

емиик; 12 — пробка

Черт, 3

4

(С AJ

и SVQ ``:

= К bi} RS

OS SALA AL

|; «№

<<< '

Загрузочный патрон

i joes

he a ed ee ee

Ч хо

7 = приемник:

— фильтр-сетка: 9— утольцая а класса 1—3 мм; 4—

пая загрузка класса 0-гим; 5— асбестовая прожлал

*


ГОСТ 17621—89 С. 5

Прнеминк жидкой фазы

печи трубчатой (черт. 3) с электрическим обогревом, обеспечивающей нагрев проб угля со скоростью до 100°С/мин в интервале температур от 20 до 600?С;

патрона загрузочного (черт. 4) из тугоплавкого керамического материала длиной (135=1!) мм, внешним диаметром (30,5+ = 0,5) мм н внутренним диаметром (26,5 +0,5) мм;

приемника жидкой фазы (черт. 5), изготовленного из стекла «пайрекс» или другого тугоплавкого материала высотой (70,0— 0,5) мм и внешним диаметром (25,0+0,5} мм;

вкладыша высотой (30,0+0,1) мм, внутренним диаметро (20,0=0,1} мм, изготовленного из стали марки 3 по ГОСТ 380;

сетки стальной № 08 по ГОСТ 6613, используемой для фильтрования жидкой фазы.

Сита с квадратными отвеостнями размером ЗХЗ и 1Ж1 мм.

Термопара типа ТХА по ГОСТ 3044 с милливольтметром.



Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 0,01 г или любые другие весы, отвечающие указанным требованиям.

Эксикатор по ГОСТ 25336 с кальцием хлористым по ТУ 6—06—4711 или прокаленным силикагелем по ГОСТ 3956.

Секундомер по ГОСТ 5072.


ГОСТ 17621—89 С. 5

Прнеминк жидкой фазы

печи трубчатой (черт. 3) с электрическим обогревом, обеспечивающей нагрев проб угля со скоростью до 100°С/мин в интервале температур от 20 до 600?С;

патрона загрузочного (черт. 4) из тугоплавкого керамического материала длиной (135=1!) мм, внешним диаметром (30,5+ = 0,5) мм н внутренним диаметром (26,5 +0,5) мм;

приемника жидкой фазы (черт. 5), изготовленного из стекла «пайрекс» или другого тугоплавкого материала высотой (70,0— 0,5) мм и внешним диаметром (25,0+0,5} мм;

вкладыша высотой (30,0+0,1) мм, внутренним диаметро (20,0=0,1} мм, изготовленного из стали марки 3 по ГОСТ 380;

сетки стальной № 08 по ГОСТ 6613, используемой для фильтрования жидкой фазы.

Сита с квадратными отвеостнями размером ЗХЗ и 1Ж1 мм.

Термопара типа ТХА по ГОСТ 3044 с милливольтметром.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 0,01 г или любые другие весы, отвечающие указанным требованиям.

Эксикатор по ГОСТ 25336 с кальцием хлористым по ТУ 6—06—4711 или прокаленным силикагелем по ГОСТ 3956.

Секундомер по ГОСТ 5072.


С. 6 ГОСТ 17621—89

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Высушевную до возлушно-сухого состояния лабораторную пробу угля крупностью 0—3 мм рассеивают на ситах с размером отверстий Ги 3 мм. Полученный уголь классов 1—3 мм и 0--[ мм взвещивают в отдельности и устанавливают их массовую долю в

е.

Зольность пробы угля не должна превышать 10%. При золь- ности угля более 10% пробу обогащают по ГОСТ 1186.

Концентрат обогатительных фабрик, для которого установлена норма зольности более 10%, испытывают при его фактической 3GAbHOCTH.

3.2. Для определения выхода продуктов термической деструкции берут навеску угля массой 6 г, состоящую из двух отдельных частей — класса 1—3 мм и 0—1 мм. ззятых пропарционально мас- совой доле этих классов в исходной воздушно-сухой пробе угля.

Вэвешивания производят с точностью до второго десятичного знака.

3.3. Собирают установку по схеме, указанной на черт. Ти 2. Прн сборке печи зазор между внутренней стенкой загрузочного патрона и поверхностью вкладыша должен составлять 0,5—1,0 мм.

Перед началом работы проверяют креплення центрифуги. Пос- ле этого балансируют центрифугу, добавляя балласт в резервную печь, чтобы вращение ее не вызвало вибрации приборов и стука.

3.4. Проводят загрузку патрона. Для этого в нижнюю часть его (см. черт. 4) помещают взвешенный приемник жилкоподвижных продуктов. Затем нижнее отверстие патрона закрывают резиновой пробкой и проверяют его на герметичность. Нижнюю часть патрона опускают в воду и в верхнее его отверстие вдувают воздух,

На приемник жидкой фазы ставят вкладыш, снабженный фильтрующей сеткой. Затем на фильтрующую сетку послойно загружают навеску угля массой 6 г. Сначала на сетку загружают уголь класса | —3 мм, а сверху его насыпают уголь класса 0—1 мм,

На угольную загрузку кладут кружок фильтровальной бумаги, который накрывают листовым асбестом.

3.5. Подготовленный патрон помещают в трубчатую электрическую печь через ее дониое отверстие, завинчивают дяо печи, на вкладыш помещают термопару и закрывают дверцу кожуха центрифуги.

3.6. Собранную установку, электросхема которой (см, черт. 2} смонтирована на пульте управления, включают в энергосеть.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Включают нагрев печи. Через 1—2 мин включают центрифугу и плавно увеличивают число ее оборотов до 1500 мин-'. Сле-


С. 6 ГОСТ 17621—89

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Высушевную до возлушно-сухого состояния лабораторную пробу угля крупностью 0—3 мм рассеивают на ситах с размером отверстий Ги 3 мм. Полученный уголь классов 1—3 мм и 0--[ мм взвещивают в отдельности и устанавливают их массовую долю в

е.

Зольность пробы угля не должна превышать 10%. При золь- ности угля более 10% пробу обогащают по ГОСТ 1186.

Концентрат обогатительных фабрик, для которого установлена норма зольности более 10%, испытывают при его фактической 3GAbHOCTH.

3.2. Для определения выхода продуктов термической деструкции берут навеску угля массой 6 г, состоящую из двух отдельных частей — класса 1—3 мм и 0—1 мм. ззятых пропарционально мас- совой доле этих классов в исходной воздушно-сухой пробе угля.

Вэвешивания производят с точностью до второго десятичного знака.

3.3. Собирают установку по схеме, указанной на черт. Ти 2. Прн сборке печи зазор между внутренней стенкой загрузочного патрона и поверхностью вкладыша должен составлять 0,5—1,0 мм.

Перед началом работы проверяют креплення центрифуги. Пос- ле этого балансируют центрифугу, добавляя балласт в резервную печь, чтобы вращение ее не вызвало вибрации приборов и стука.



3.4. Проводят загрузку патрона. Для этого в нижнюю часть его (см. черт. 4) помещают взвешенный приемник жилкоподвижных продуктов. Затем нижнее отверстие патрона закрывают резиновой пробкой и проверяют его на герметичность. Нижнюю часть патрона опускают в воду и в верхнее его отверстие вдувают воздух,

На приемник жидкой фазы ставят вкладыш, снабженный фильтрующей сеткой. Затем на фильтрующую сетку послойно загружают навеску угля массой 6 г. Сначала на сетку загружают уголь класса | —3 мм, а сверху его насыпают уголь класса 0—1 мм,

На угольную загрузку кладут кружок фильтровальной бумаги, который накрывают листовым асбестом.

3.5. Подготовленный патрон помещают в трубчатую электрическую печь через ее дониое отверстие, завинчивают дяо печи, на вкладыш помещают термопару и закрывают дверцу кожуха центрифуги.

3.6. Собранную установку, электросхема которой (см, черт. 2} смонтирована на пульте управления, включают в энергосеть.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Включают нагрев печи. Через 1—2 мин включают центрифугу и плавно увеличивают число ее оборотов до 1500 мин-'. Сле-


ГОСТ 17621—89 С.7

дят за скоростью повышения температуры, регулируя ее таким образом, чтобы температура угольной массы достигла 300°С в течение 5 мин. В интервале температур от 300 до 60РС скорость нагрева навески угля должна составлять (70+ 5)°С/иия. При достижении температуры 550°С электропечь выключают, при этом температура повышается до 600°С за счет тепловой энергии.

4.2. Через 12 мин, считая от начала опыта, центрифугу выклю- чают и после полной ее остановки открывают дверцу кожуха, Отвинчивают дно печи, извлекают загрузочный патрон, снимают резиновую пробку, осторожно выталкивают приемник с жидкоподвижными продуктами и вкладыш с твердым остатком, которые затем помещают в эксикатор для охлаждения.

4.3. Жидкоподвижные продукты взвешивают вместе с приемником. Подтеки жидкоподвижных продуктов, прошедшие через сетку, но оставшиеся на ее внешней стороне, отделяют от сетки и взвешивают вместе с жидкоподвижными продуктами.

Твердый остаток отделяют от вкладыша и асбестовой прокладки, помещают на кальку и тоже взвешивают.

Выход парогазовой фазы определяют по разности между мас- сой исходной навески угля и суммой масс жндкоподвижных продуктов и твердого остатка.

Все взвешивания производят с точностью до второго десятич- ного знака.

4.4. Следуюшее испытание проводят после охлаждения элект- ропечи до температуры не более 40°С,

4.5. Определение выхода продуктов деструкция угля производят параллельно в двух навесках.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Выход жидкоподвижных продуктов (Х) и твердого остат- ка {Х,) в процентах вычисляют по формуле .1 Ху", (1) 1 rae m— MaCCa KAAKONORBHAHMX MPOLYKTOB HAH THEPAOTO OCTaT- ка, г; ти — масса исходной воздушно-сухой навески угля, г. 5.2. Выход парогазовой фазы (Х›) в процентах вычисляют по

формуле 5.3. Выход жидкоподвижных продуктов (Х’) и твердого остат-

ка (Хг) и парогазовой фазы (Х.’) в пересчете на горючую массу угля в процентах вычисляют ло формулам:

г _ (100—А,").Х. 100—~( + At)’ (3)


ГОСТ 17621—89 С.7

дят за скоростью повышения температуры, регулируя ее таким образом, чтобы температура угольной массы достигла 300°С в течение 5 мин. В интервале температур от 300 до 60РС скорость нагрева навески угля должна составлять (70+ 5)°С/иия. При достижении температуры 550°С электропечь выключают, при этом температура повышается до 600°С за счет тепловой энергии.

4.2. Через 12 мин, считая от начала опыта, центрифугу выклю- чают и после полной ее остановки открывают дверцу кожуха, Отвинчивают дно печи, извлекают загрузочный патрон, снимают резиновую пробку, осторожно выталкивают приемник с жидкоподвижными продуктами и вкладыш с твердым остатком, которые затем помещают в эксикатор для охлаждения.

4.3. Жидкоподвижные продукты взвешивают вместе с приемником. Подтеки жидкоподвижных продуктов, прошедшие через сетку, но оставшиеся на ее внешней стороне, отделяют от сетки и взвешивают вместе с жидкоподвижными продуктами.

Твердый остаток отделяют от вкладыша и асбестовой прокладки, помещают на кальку и тоже взвешивают.

Выход парогазовой фазы определяют по разности между мас- сой исходной навески угля и суммой масс жндкоподвижных продуктов и твердого остатка.

Все взвешивания производят с точностью до второго десятич- ного знака.

4.4. Следуюшее испытание проводят после охлаждения элект- ропечи до температуры не более 40°С,

4.5. Определение выхода продуктов деструкция угля производят параллельно в двух навесках.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Выход жидкоподвижных продуктов (Х) и твердого остат- ка {Х,) в процентах вычисляют по формуле .1 Ху", (1) 1 rae m— MaCCa KAAKONORBHAHMX MPOLYKTOB HAH THEPAOTO OCTaT- ка, г; ти — масса исходной воздушно-сухой навески угля, г. 5.2. Выход парогазовой фазы (Х›) в процентах вычисляют по

формуле 5.3. Выход жидкоподвижных продуктов (Х’) и твердого остат-

ка (Хг) и парогазовой фазы (Х.’) в пересчете на горючую массу угля в процентах вычисляют ло формулам:

г _ (100—А,").Х. 100—~( + At)’ (3)




С, 8 ГОСТ 17621—80

X 5 =100—(X+)), (4) X= (Xy—¥*)- 100 , (5) 100—( W/?-+4-A*)

где Д, Х, — выход жидкоподвяжных продуктов н твердого остат- ка из воздушно-сухой навески угля, %; №= — массовая доля влаги навески угля, %; Аз — аналитическая зольность навески угля, %; Ay — pane зольность жидкоподвижных продуктов, $.

Пример ускоренного расчета выхода жидкоподвижных продуктов приведен в приложении.

5.4. Вычисление результатов испытания производят до первого десятичного знака и окончательный результат округляют до иелого числа,

5.5. Расхождения между результатами двух определений вы- хода жидкоподвижных продуктов не должны превышать значевий, указанных в таблице,

Допусквемсе расхождение

BR разжых

Выход жхдкополвижн продуктсое хабораториях

‚ Ъ в олюой лаборатории

До 15 включ. 2.0 25 Or 15 20 50 включ, 30 3,5 в, 50 4,0 45

5.6. За окончательный результат определения принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, если расхождения не превышают допускаемых.

Если расхождение между результатами двух параллельных определений выше допускаемых, то проводят третье опрелеление и за окончательный результат принимают среднее ардфметическое результатов двух наиболее близких определений в пределах допускаемых расхождений.


С, 8 ГОСТ 17621—80

X 5 =100—(X+)), (4) X= (Xy—¥*)- 100 , (5) 100—( W/?-+4-A*)

где Д, Х, — выход жидкоподвяжных продуктов н твердого остат- ка из воздушно-сухой навески угля, %; №= — массовая доля влаги навески угля, %; Аз — аналитическая зольность навески угля, %; Ay — pane зольность жидкоподвижных продуктов, $.

Пример ускоренного расчета выхода жидкоподвижных продуктов приведен в приложении.

5.4. Вычисление результатов испытания производят до первого десятичного знака и окончательный результат округляют до иелого числа,

5.5. Расхождения между результатами двух определений вы- хода жидкоподвижных продуктов не должны превышать значевий, указанных в таблице,

Допусквемсе расхождение

BR разжых

Выход жхдкополвижн продуктсое хабораториях

‚ Ъ в олюой лаборатории

До 15 включ. 2.0 25 Or 15 20 50 включ, 30 3,5 в, 50 4,0 45

5.6. За окончательный результат определения принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, если расхождения не превышают допускаемых.

Если расхождение между результатами двух параллельных определений выше допускаемых, то проводят третье опрелеление и за окончательный результат принимают среднее ардфметическое результатов двух наиболее близких определений в пределах допускаемых расхождений.


ГОСТ 17621—89 С. ®#

ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое

ПРИМЕР УСКОРЕННОГО РАСЧЕТА ВЫХОДА ЖИДКОПОДВИЖНЫХ ПРОДУКТОВ

В результате многочисленных эхслериментов установлено, что при принятых условнях опыта зольность жидкой фазы для большинства углей колеблет- ся в пределах 2--4% независимо от зольности нсходкого угля. Поэтому при практической работе допускается принимать зольность жндкой фазы (Ay), Pan-

ную 3%: Ускоренный расчет выхода жидкоподвижных продуктов на горючую массу угля (Х") в процентах производят по формуле 97-Х И "Аа" (6)

где 97 — число, получаемое при вычитании из 100 значения зольности жидхо-

подвижных продуктов, равного 3%. Х — выход жидкоподвижных продуктов нз воздушно-сухой навески угля,

we — массовая доля влаги навески угля, %; Аз — аналитическая зольность навески угля, %.


ГОСТ 17621—89 С. ®#

ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое

ПРИМЕР УСКОРЕННОГО РАСЧЕТА ВЫХОДА ЖИДКОПОДВИЖНЫХ ПРОДУКТОВ

В результате многочисленных эхслериментов установлено, что при принятых условнях опыта зольность жидкой фазы для большинства углей колеблет- ся в пределах 2--4% независимо от зольности нсходкого угля. Поэтому при практической работе допускается принимать зольность жндкой фазы (Ay), Pan-



ную 3%: Ускоренный расчет выхода жидкоподвижных продуктов на горючую массу угля (Х") в процентах производят по формуле 97-Х И "Аа" (6)

где 97 — число, получаемое при вычитании из 100 значения зольности жидхо-

подвижных продуктов, равного 3%. Х — выход жидкоподвижных продуктов нз воздушно-сухой навески угля,

we — массовая доля влаги навески угля, %; Аз — аналитическая зольность навески угля, %.


С, 10 ГОСТ 17621—89 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1, РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Мннистерством черной металлур- гин СССР РАЗРАБОТЧИКИ СТАНДАРТА

Л. М. Харькина, канд. техн. наук (руководитель темы); А. Ф. Кузниченко; «1 Г. Орехова; Ю. В. Бирюков, д-р. техн, наук; И. Д. Дроздник, канд. техн. наук: Л. М. Акимова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.98.89 2579

3. ВЗАМЕН ГОСТ 17621—72

4. Срок первой проверкн — 1999 г. Пернодичность проверки — 7 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН- ты

ый Odeenetenne Нд = котор Номер раздела, пункта

ГОСТ 38—88 ГОСТ 1186—87 é

8 - 4 to : | — = ne BO NO ee POO BS to tO

Редактор Н. Е. Шестакова Технический редактор В. Н. Малькова Корректор В. Н. Камуркима

Слано в наб. 050959 Поди к pew, 21.11.59 0,75 усл п. я, 0,75 усл. кр-отт. 0,58 уч.-изд. a. Тираж 9100 экз. Цена 3 к

Ордена «Знак fewer Издательство стандартов, 123657, Москва, ren, one енский пеф., 3 . п. «Московский печатник». Москва, Лялин яаер-, . ine


С, 10 ГОСТ 17621—89 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1, РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Мннистерством черной металлур- гин СССР РАЗРАБОТЧИКИ СТАНДАРТА

Л. М. Харькина, канд. техн. наук (руководитель темы); А. Ф. Кузниченко; «1 Г. Орехова; Ю. В. Бирюков, д-р. техн, наук; И. Д. Дроздник, канд. техн. наук: Л. М. Акимова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.98.89 2579

3. ВЗАМЕН ГОСТ 17621—72

4. Срок первой проверкн — 1999 г. Пернодичность проверки — 7 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН- ты

ый Odeenetenne Нд = котор Номер раздела, пункта

ГОСТ 38—88 ГОСТ 1186—87 é

8 - 4 to : | — = ne BO NO ee POO BS to tO

Редактор Н. Е. Шестакова Технический редактор В. Н. Малькова Корректор В. Н. Камуркима

Слано в наб. 050959 Поди к pew, 21.11.59 0,75 усл п. я, 0,75 усл. кр-отт. 0,58 уч.-изд. a. Тираж 9100 экз. Цена 3 к

Ордена «Знак fewer Издательство стандартов, 123657, Москва, ren, one енский пеф., 3 . п. «Московский печатник». Москва, Лялин яаер-, . ine


Похожие документы