Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 33229-2015 - Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (MIC)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

гост МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ 33229 — 2015

ТРУБЫ ДЛЯ КОТЕЛЬНОГО И ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Технические условия

Часть 1

Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С

Издание официальное

ел тори


ГОСТ 33229—2015

Предисловие

Цели и принципы. основной порядок работ по межгосударственнои стандартизации установлены ГОСТ 1.0-—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-- 2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственнои стандартизации. Правила разработки. принятия, применения. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны». Открытым акционерным обществом «Российскии научно-исследовательский институт трубнои промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и балЛОНьт

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации. метрологии и сертификации (протокол от 30 января 2015 г. № 74-П]}

За принятие проголосовали

чааменование страны Сокращенное наименование нациовагьното органа

го 130 7 te a7 NC Cree tsa

Госстандарт Республики Бепарусь Казахстан Госстандарт Республики Казахстан Киргизия Кыргызстандарт Россия сстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2015 г. № 2204-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33229 —2015 введен в деиствие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2016 г.

5 Настоящии стандарт разработан на основе национального стандарта Россиисхой Федерации ГОСТ Р 55442—2013 «Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6.4 МПа и при температуре не выше 400 °С».

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2015 г. № 2204-ст ГОСТР 55442—-2013 отменен с 1 августа 2016г

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуотся в ожогодном информациомном указатоле «Национальные стандарты». а текст измененио и поправок — в ежомосячном информационном указателе «Национальные стандарты» В случае пересмотра (замены) ипь отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном инфор- мационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация. уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования -- на официальном сайте Фодерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Стандартинформ. 2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

{|


ГОСТ 33229—2015

Содержание 1 Область применения............ нина нии пни ин не лена на 1 2 Нормативные ссылки ..........._...... а и ини И еее ине 1 3 Термины и определения ...... алии линии: cesta нае ин не ce 2 4 Обозначения и сокращения _............. ии алии ани не ление 2 5 Coptamentt oo. ние И и алии а 3 5/4 Виды труб и состояние поставки ............. не не ани И 3 5.2 Марки стали ................. чи ен ан ани ее ини: не ни 3 5.3 Размеры... eee нана ин 3 5.4 Длина. ..... нии и ни и лань ини ана на 3 5.5 0... ан ни ленин и лин ... 12 5.6 Сведения. указываемые в заказе...... ee ees а ии ли аи ани 12 6 Тохнические требования... ини ния не: нение ИИА 13 6.1 Способ производства нина пени линии линии линии ани: 13 6.2 Химический состав _.......... ини ини ине cee ... 13 6.3 Механические свойства .......... ине и лее: ани. 14 6.4 Макроструктура............ налили оли ние: а анали ... 14 6.5 Технологические своиства а ние ине cee ии 14 6.6 Предельные отклонения диаметра. толщины стенки. длины и отклонения формы _.......... нь 15 6.7 Качество поверхности................ инь не лена ле ани ани: 16 6.8 Сплошность металла.......................... не лини не ине 17 6.9 Отделка концов труб...... ал лени ани ен лан не a I? 6.10 Маркировка и упаковка _..... ани И не ин лени 17 7 Требования безопасности и охраны окружающеи среды ......._...... cect crete tee teeter TP 8 Правила приемки... .........._.... а иен ини 18 9 Методы контроля и испытании ........._...... нение ние ен ини ..... 19 10 Транспортирование и хранение _...... ана ин ОНИ нее 20 11 Гарантии изготовителя......... ин ен али нии иене не ..... 21 Библиография _..... ...... ee eee анна иене 22

It




ГОСТ 33229—2015

Введение

Настоящии стандарт разработан в связи с необходимостью создания нормативной базы на трубы для котельного и теплообменного оборудования и исключения поставки таких труб по различным стандартам нецелевого назначения, не в попнои мере отвечающим требованиям Правил устроиства и безопасной эксплуатации котельного и теплообменного оборудования.

Настоящии стандарт разработан на основе специальных технических условий ТУ 14-3-190-—— 2004 «Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов» с дополнанием сталеи марок 09Г2С и 10Г2. изготовление труб из которых для котельного и теплообменного оборудования предусмотрено Правилами по ГОСТ 8731 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия» и ТУ 14-3-1128 —82 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных системуь.

Настоящии стандарт является частью комплекса стандартов на трубы для котельного и теплсобменного оборудования.

По сравнению с ранее применяемыми документами на трубы указанного назначения в настоящем стандарте четко определена область применения труб, установлены требования по режиму термообработки труб. дополнена возможность проведения контроля твердости металла труб. испытании на рас- тяженив при разпичных повышенных температурах и испытании на ударный изгиб при различных пониженных температурах.


ГОСТ 33229—2015

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙИ HU СТАНДАРТ

ТРУБЫ ДЛЯ КОТЕЛЬНОГО И ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Технические условия Часть 1

Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6.4 МПа и при температуре не выше 400 °С

Tubes for boiler and heat exchanging equipmen:. Technical specifications Part 1. Seamless steel pipes to work under pressure not more than 6,4 MPa and at temperatures rot exceeding 400 °C

Дата введения — 2016—08—01

1 Область применения

Настоящии стандарт распространяется на холоднодеформированные и горячедеформированные бесшовные стальные трубы, из углеродистых и низколегированных сталей. предназначенные дпя котельного. теплообменного оборудования и трубопроводов. работающих под давлением не более 6.4 МПа и при температуре не выше 400 °С

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты

ГОСТ 166 —89 {ИСО 3599—76} Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 1050---2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталеи. Общие тохнические условия

ГОСТ 2015.—84 Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования

ГОСТ 2216-.-84 Калибры-скобы гладкие рогупируемые. Технические условия

ГОСТ 3728--78 Трубы. Метод испытания на загиб

ГОСТ 3845-—75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением

ГОСТ 4543—71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502.--98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7565 — 81 Чугун. сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8026 —92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8694-—75 Трубы. Метод испытания на раздачу

ГОСТ 8695--75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9012.-.59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9454.-.78 Метаплы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных. комнатной и повы- шенных температурах

ГОСТ 10006—.80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10243—-75 Сталь. Метод испытания и сценки макроструктуры

ГОСТ 10692---2015 Трубы стальные, чугунные и соединительные части кним Приемка, маркировка. упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11358 -—-89 Топщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0.01 и 0.1 мм. Технические условия

ГОСТ 12359-—99 Стали углеродистыев. пегированные и выссколегированные Методы определения азота

Издание официальное


ГОСТ 33229—2015

ГОСТ 14810.—69 Капибры-пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм. Конструкция и размеры

ГОСТ 17410—78 Контроль неразрушающии. Трубы металлические бесшовные цилиндрические Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 18360---93 Калибры-скобы пистовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры

ГОСТ 18365--93 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. Размеры

ГОСТ 18895 Сталь. Метод фотоэлехтрического спектрального анализа

ГОСТ 19040--81 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах

ГОСТ 19281--89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие техничоские условия

ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие тробования к методам анализа

ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нолегированный Методы определения общего углерода и графита



ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеролистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3--.88 Сталь углеродистая и чугун нелегированныи. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4—.88 Сталь углеродистая и чугун нелегированныи. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5 —87 Сталь углеродистая и чугун нелогированныи. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6—88 Сталь угперодистая и чугун нелогированныя. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7---88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8--87 Сталь угперодистая и чугун нелегированныи. Методы определения меди

ГОСТ 22536.3--.88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы опредепения никеля

ГОСТ 22536.10—88 Сталь угперодистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11.—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

ГОСТ 26877—91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

ГОСТ 278093---95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа

ГОСТ 28548 ---90 Трубы стальные. Термины и опредоления

ГОСТ 31458.--2015 {ИСО 10474.2013] Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним Документы о приемочном контроле

ГОСТ 32528 —2013 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

п римечание — Пре пользованки настоящим стандартом цегесосбразно проверить действие ссы- лочных стандартов в информационной система общего пользования — на официальном саите Федерального агенства по техничекому регулированию и метрологии в сети Интернет ипи ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты». который опубликован по состоянию на 1 января текущего года. и по выпускам ежемесячного информацеснного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Есгиссьгочный стандарт заменен то при пользовании настояшим станлартом. следует руковолствоваться заменяющим (изманенным] стандартом. Если ссылочный стандарт отменен беззэмены то положение. в котором дана ссыгка на него. применяется в части. на затрагивающей эту ссыпку

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28548 и термины по [1] в отношении дефектов поверхности.

4 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте приняты следующие обозначения и сокращения.

О — наружный диаметр. $ — толщина стенки трубы; М — масса 1 м трубы. С„к- — углеродный эквивалент: Ga. 61. 5. у — временное сопротивление, предел текучести. относительное удлинение и относительное сужение — механические свойства металла. определяемые при испытании на растяжение. КС\У — ударная вязкость — механическое свойство метапла, определяемос при испытании на ударный изгиб.


ГОСТ 33229—2015

5 Сортамент

5.1 Виды труб и состояние поставки

Трубы изготовляют бесшовными горячедеформированными или холоднодеформированными. Трубы поставляют в состоянии после термической обработки.

5.2 Марки стали

Трубы изготовляют из углеродистых сталси марок 10 и 20 по ГОСТ 1050. из низколегированных сталеи марок 10Г2 по ГОСТ 4543 и 09Г2С по ГОСТ 19281.

5.3 Размеры

Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщино стенки размерами. указанными для горячедеформированных труб в таблице 1, для холоднодеформированных труб — в таблице 2. обычной и повышенной точности по диаметру игили толшине стонки (см. таблицы 7 и 8}

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы могут быть изготовлены промежуточ- ными размерами, не предусмотренными в таблицах 1 и 2.

По согласованию между изготовителем и заказчиком горячедеформированные трубы могут быть изготовлены размерами по ГОСТ 32528, свыше указанных в настоящем стандарте.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют по внутреннему диаметру и толщине стенки. по наружному и внутреннему диаметрам.

5.4 Длина

По длине трубы изготовляют

a) немернои длины — в пределах от 4.0 до 12.5 мм;

6) мерной длины — в пределах немерной длины.

в) длины. кратной мерной. — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм. если другом припуск не указан в заказе.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины. кратной мер- HOM, MOCYT быть изготовлены длиной. не предусмотренной настоящим стандартом.


> Таблица 1 — Наружный диаметр, толщина стенки и теоретическая масса 1 м'' горячедефо рмизованных труб

Теорогаческаи изсса 1 м труб в пратолиама стенки мм

HAG Otte

рр [os] [55 os [ro [os [oo [0 [ea] vo] ma] no| wa] mo wa [| m|

11.67 12.48 13,29 1763 19.53 21,16 24,69 26 31 2734 23.84 33.10 35.00

ГОСТ 33229—2015




ГОСТ 33229—2015

1$ -01$. №

вии оф сы иннизин аа ‘ге ад’ | Аоем — виненамисби

OPE ALD HUTT PHOTO RA IOAN | CICK BE AION, |,

a T= T= = T= T= T= TTT

DG PLILG CEL IES SAL IOs SLL

DZ 'HZLISE OLE PE SOL Ze QOL] £276 ‘ ‘ £929

SO EOCOL! €9'26 | St ‘ : $5’ 23 | €2°€S LP ZS | 26°€S 8225 | ИР 19 | 565 9 [27 14786 | 9796 OLGE |OS'PE | Ee Ze ‘DE ‘ £5°S2 éS'LE |69'6¢ ‘Le ‘ £2 | e027 6262 | 2082 | 292 “Pe | PB ee | oF be Ura | £292 9'L2 | 28°6L | 29'SS SC'6L

wre gus.

. ee ict Yer eT Ute Goo QE | EE Become Bene

р аниювзи, апненнохо


с

Табпинца

лилмато труб ми

2 -- Наружньи диаметр, топ

0.035 0,042 0,050 0.9057 0,064 9.072 9.079 0.087 0.94 0.401 0.109 9.116 0.124 0,131 0.138 0.146

0955 0.968 0.030 0.093 9.405 an? 0.129 0142 0.154 0.166 0179 0.191 0.203

0.216 0,228 0,240

0,253 0,265 0.277 0.299 0.302 9.314 9.327

щинастенки и теоретическая масса 1 м'' хополнодеформипованньх труб

0,083 0,103 0,122 9.142 0.162 0,182 0.291 9,221 0.241 9.260 0.28) 0.390 0.32 9.339 9.359 0.379 9.399 9.418 0.438 0,458 0.477 9497

{1.517

0,29

0.32

9.349 9.379 0.408 0.438 0.468 0.497 9.527 0.556 0,536 0.516 9.645 0.675 9,704 0,734 0.764

0.129 9.166 0.203 0,240 0.277 0.314 0.351 0,388 0,425 0462 0499 0.536

73 0,619 0.647 0584 0,721 0758 0,795 0832 0.869 0.905 0.343

9,174 0.213 0,253 0.292 9.332 9.3/4 0410 9.450 0.489 9.529 0.568 9.508 9.647 0.687 0,726 0,765 0,305 9.344 0.384 9,923 0.963 1992

1,231 0,275 0.320 0,364 9.408 0.453 0,497 9.542 9.586 9.630 0.675 0.719 0.764 0,308 0,352 0,397 9.941 0,985

0,197 0,247 0,296 0,345 0.395 3.444 0493 9.543 9.592 0.641 0691 0.740 0.739 0838 0838 0.937 0,936 1.036 1,035 1.134 1,184 1,233

0497 0.566 0.635 0,104 0773 9.842 0.914 0.981 1.050 1.119 1,188 1.257 4.326 1.395 1.454 1.533 1.602

1671

0.561 0.647 0.734 0820 0,906 0993 1979 1,165 1.252

ГОСТ 33229—2015


Проапяжение таблицы 2

птлуй

ичаскля Том тлуб «7

пи топ.цине стенами мм

рее еее

1,387

1498 1609 1729 1.831 1.342 2.053 2164 2.2075 2.386 2.497

ГОСТ 33229—2015


© Продолжение таблицы 2

м AD Ty DO AT при тол.цана станки мм

руб.

0,272 0.666 | 9.793 | 0.918 1042 1,232 1.740 1.957

9,292 ‚36 435 | 9.576 | 0.715 | 08952 | 0.987 . 1.121 ‚252 | 1.331 . . 1,878 . 2.115

0,312 , 9. , 0.911 | 1055 , 1.20 3 1.430 6 617 | 2.016 | 2.146 | 2.273

0.331 „413 |0: .6 9.971 | 1126 . 1.278 | 1429 | 1.578 725 72 2.154 | 2.294 | 2.430

0,341 425 9 | 9.675 1,000 | 1,160 1,318 1,628 . , 2.223 38 2.510

0,351 . . , 1030 | 1,195 ‚276 | 1.357 518 | 1.677 8 8: 2.293 |2. 2.588

0.371 46 9.55: 1039 | 1264 . 1.436 ; 1.776 2.431 89 | 2.746

9.391 , 3 | 4,77: А 1.148 | 1333 Ae 1,515 1.874 , , 2.559 . 29094 1.207 | 1402 ag 1.594 .785 | 1.973 | 2. : 2,707 | 2, 3,062 1.296 | 1505 . 1.712 | 1. 2.121 3 Ai 2914 |3. 3.299 1.385 | 1.609 .7: 1.831 . 2.269 3.121 . 3.535 1,444 | 1.678 7g 1,919 2.368 | 2.59 3.259 | 3. 3.693 | 4.014 1.474 | 1.712 . 1.949 , 2.417 | 2648 3.328 | 3.55 3.772 | 4100 1,533 | 1,782 995 | 2,028 , 2.515 756 | 3.114 | 3.466 ! 3,930 | 4,273 1,563 | 1,816 G42 | 2.068 | 2, 2.565 | 2. 3.175 | 3.535 | 3.773 | 4009 | 4.359 1.622 | 1385 2447 ; 2.653 | 2.319 | 3.298 | 3.674 | 392 4167 | 4.532 1651 | 1920 | 2.053 | 2,186 459 | 2.713 3.360 | 3.743 . 4,246 | 4618 1.749 | 2.023 | 2.164 | 2.304 . 2.861 | 3.136 | 3.545 | 3.959 .217 | 4.482 | 4,877 1.829 | 2.127 . 2423 ‚ 3.999 | 3499 | 3730 | 4.157 | 443 4.719 | 5.135 1,833 | 2496 | 2.: 2,502 806 | 3.197 ; 3.853 | 4.235 . 4.877 | 5.308

1,977 | 2,299 С 2620) 26 3.255 4033 | 4.502 < 5.113 | 5.567

2035 | 2.3658 2599 | 3.1 3.354 | 3673 | 4462 | 4.640 | 44 5.271 | 5.749

2.125 | 2472 | 2.64 2.817 16 3.502 . 4 ЗАТ | 4.847 . 5.508 | 5.999 2.184 | 2.541 .719 | 2.896 | 3.249 | 3,601 | 39 4.470 | 4.386 we 5.666 | 6.172 2.214 | 2.576 ‚ 2.936 | 3,2 3.559 |4. 4.532 | 5.055 | 54 5.745 | 6.258

ГОСТ 33229—2015




ГОСТ 33229—2015

OPG Si | CEMAL [922 Bt | Ze PL | OGL PL | | ‘ OPL'LL | SGE'OL | 29GE | GG's | 9664 | 502 $984 | С9Е'А [OL 'SL |GPE' SL | Bro FL |OPBEL | | GER ZL | EL С56'01 | | #276 | 1598 | 927 | 7004 25031 | 61894 | 2Е9°5Е | 44891 | ОСЬ | 129’ | | у 55901 | 216'6 | | 9853 | 2092 | #08'9 | 50079 | 2627$ | PAL PL | GES EL | Z6e Te | CEZ SL | CAG LL GAOL | Ger'6 | GH’ | GLOGS | GO2% | Liss CLG'OL | | PCR FL | GOLEL | | | GES | CAEL oS £596 ‘6 | 4275 | 89.2 | 4902 |9 $89' 64 | | Р96'51 | | бака! | туб | 9+2 | | © 2266 040'8 | 83652 | PLZ | £109 $6091 | 9СИФЕ | 040°5Е | | | 158`С4 | 9SC'6 я 66:4 | 26%: | | 0685 COZ pL | EBT EL [LES AL | LEC LL | се |652'01| ГБ | | 5293 | 066) | CEL9 | OSLO | LEECL | GL" | LEG LL | STE UL | #SGCL | | 2996 | | 2£9'S | S6O'8 5859 | ет® | зб | зе beret | EC?’ CL | SPELL | PBECL | ZEPOL | £566 | 046 | 126'8 | 6678 0689 | 6829 | 91/75 | 0616 вере | $9911 | 1589'01 | | 8966 | 3556 | 9406 | 1093 | РЗ $169 | | 5675 | 266 | | | | 9956 | 8556 | Зе | 98 | 176 ЕРР9 | 6169 | 2855 | peer | 15961 | | 6226 | | 6068 | 783 | 908 | 9655 2419 | 24956 | COOLS | “GP | (650! | 698'6 | 658976 | Сб | 6598 | 982'8 | 199 | 7 909 | GSS | BFO'S | ees r | CZO'G | 9590'S | 0828 | 2694 | | 8104 | 59/56 | 205$ | 122 | ЕР 2:99 | ДЕЗ | 0662 | 159% | 00852 | 965'9 | 0999 рб | 6666 | 2ЕБФ | | УРОР tees | C204 | 80'S | L8E'O | ZrO'S 22£'S | | 29S’ | COV | Bt 18@'9 | O99 | CLES | L109 | 26'S LEO'S | CBS F | SLE | OFB'E | P89 | BLGS | bro's | 2956 Geer | Sr | B80'r | Size | PSE’ 7256 | 1125 | 9005 BERK ceG'e | | 980'6 | УЯР 162$ | 6695 | | 8905 - : : 54'S | LCE | 199+ СЕР | 9468 | - СТ | ШЕФ | 2890 | 478 | 250% |© - . С9ЕФ | 1466 | 298 | 958 СЕ | 8805 | 0692 | 995 29 | С | в6е$ 982 11 199% [| 978 | 9958 | 2508 | %92 | 9096 | 92| Be |

ме MSPS DPR INOS PEL 2 GAC te | Gtr ERROR LOUD]

Z IITA Gel DOJ


о

Продолжение таблицы 2

Hoty eons "Dy ara

Тандем хан мха м

ak

ине станки

10.327 10,944

5.331 5.538 5.676

5.952 6.921 6.357

6.712 6.850 7264 7492 8.093 8,783

10.164

10,855

11,546

12,230

12.927

5597 5.919 6.057 6.363 6437 6.867 7,176 7.324 7.768 7.916 8.556 9.396 10.136 19.876 11.616 12.355 13,095 13.835 14.575 15.315 16.055

8.270 9.428 9.217 19.007 10.796 11.584 12.374 13.163

13.952

37409

6.603 5.962 7035 7,380 14600 7898 8,329 8.502 9.920 9.193 19.056 10,919 11,782 12,645 13,538 14,371 15,235 16.098 16.961 17.824 18.687

ГОСТ 33229—2015


11

Скончание таблицы 2

Тапретаческля м х- при толниас станки А

SE Doe [oe [oe [oe [oe [ro [oe [ae [| oe [oe [oo [oe [oe [oo [oo [oe

7497 | 8.379 | 9,248 | 10.105 | 10.95 | 11.731 | 17.602| 13.410 | 14.205 | 14.988 | 15.759 | 16.517 | 17.263] 18.718 | 20124

7.793 | 8.712 | 9618 | 19.512 | 11.394 | 12.2653| 13.120 | 13,965 | 14.797 | 15 617 | 16425 | 17.220 | 18.003] 19,532 | 21.012

7,990 | 8.934 | 9.865 | 10.783] 11.690 | 12.584] 13.465| 14.334 | 15.191] 16,036] 16,868 | 17688 | 18.496 | 20.074 | 21.603

8.385 | 9,376 | 19.398] 11,326 | 12,281] 13.225] 14.156 | 15,074 | 15.981 | 16.375] 17,756 | 18.626] 19,483] 21.160 | 22,787

8484 | 9,489 | 10,481 | 11.461 | 12429 | 13.385] 14.328] 15.259] 16.178] 17.084] 17.978 | 18,360] 19.729 | 21.431 | 23.083

8.977 | 10,043 | 11.098] 12.140] 13.169] 14.187] 15.191] 16.184] 17.164 | 18,132] 19.088 | 20.031 | 20.962| 22,787 | 24.563

9.470 | 10,598 | 11.714 | 12,818 | 13.909 | 14.938 | 16,055] 17,109 | 18.151 | 19180 | 20,198 | 21203 | 22.192 | 24.144 | 26.043] 29,692] 33.145] 36.409

9.667 | 10,820 | 11.961] 13,089] 14.205 | 15,306] 16.499) 17.479 | 18.545] 19.600] 20.642 | 21.671 | 22.689] 24.686 | 26.634 | 30,383] 33. 37,288

19.259 | 11,486 | 12.701 | 13.903| 15.093 | 16.263| 17.436 | 18.589 | 19.729 | 20.357 | 21.973 | 23,077 | 24.168 | 26,314 | 28,410 | 32.455 | 96.302] 39,952

10.456| 11.708 | 12.847 | 14,174 | 15,389 | 16.530 | 17781 | 18.959 | 20.124 | 21.277| 22.417 | 23.546| 24.562| 28.856 | 29902| 33.145 | 37,091] 40,839

11443| 12.818 | 14.180 | 15.531| 16,868 | 181493 | 19,507 | 21308 | 22.097 | 23,373| 24637 | 25.388| 27128 | 23.569 | 31.961 | 36.598 | 41. 45.278

12.429 | 13328 | 15413 | 16.887 | 18.348 | 19.795 | 21.233| 22658 | 24.070 | 25.469 | 26.856 | 28,231 | 23.504 | 32282 | 34.9321 | 49.050 | 44 983| 49.718

13 416 | 15037 | 16.646| 18.243| 19828 | 21400 | 22.960 | 24.597 | 26.043| 27.565| 29076 | 30.574 | 32.059 | 34 996 | 37880 | 43.503| 484 54 157

14.402| 16.147 | 17.880 | 19.500 | 21.308 | 23,093| 24.686 | 6357 | 28.016 | 29.662 | 31.235 | 32.917 | 34.526| 37.707 | 40.839 | 46.355 | 52. 58.596 169 15.389 | 17.257 | 19.113 | 20.956] 22.787 | 24 696| 26.412 | 28,207 | 29,988| 31.758 | 33,5151 35.260] 36.992] 40.420 | 43,799 | 59.408] 56,820] 63,035 170 16,375] 18,367 | 20,346] 22,312] 24.267 | 26,209 28.139 | 30,056 | 31.961 | 33.854] 35.733 | 37,603 | 39.458] 43,133] 46,758 | 53.861] 60,766] 67.174 180 17,362 | 19,476 | 21,579 | 23,669] 25,747 | 27.812 | 29.865] 31.906 | 33,934 | 35,950] 37.954 | 39.945] 41.925 | 45.346 | 49.713 | 57.313] 64. 74,913 190 18.348 | 20.586 | 22.812 | 25025| 27.226 | 29415 | 31,591 | 33.756 | 35,907 | 38.046 | 40.174 |42.288| 44.391 | 48558 | 52.677 | 60.766 | 68. 76.352 mo 19,335] 21.696 | 24.045] 26,332] 23.706 | 31,013 | 33.313] 35.605 | 37.890 | 40.143 | 42,393 | 44.631 | 46,857] 51.271 |55,636| 64,218] 72.693] 80,791 219 29,321] 22. 856| 25.278| 27, 90,136 | 32,621 | 35.044] 37.455 | 39,853] 42.239] 44.613 | 46.974 | 49.323| 53.984 | 58.596 | 67.671 | 76. 85,239 220 21,308} 23.915 | 26.511 | 29, 31.665 | 34.224 | 35.770 | 39.304 | 41,825 | 44.335 | 46.832 | 49.317 | 51.789 | 56.697 | 61,555 | 71124 | 80.495] 89.669 240 . 26.135 | 28,977 | 31.307 | 34.625 | 37.430 | 40.223| 43.003 | 45.772 | 48.528] 51.271 | 54.092| 56,721] 62.122] 67.474 | 78.029 250 27.244 | 39,210] 33,164] 36,104 | 39,033] 41.949] 44 353 | 47.744 | 50.624 | 53.491 | 56,345| 59.183 | 64.335 | 70433 | 31.431

'' Творетическая масса 1 м трубы приведена для справок.

Примечание Теаретическую массу 1 м трубы, кг. вычисляют по Формуле |1}

ГОСТ 33229—2015


ГОСТ 33229—2015

5.5 Примеры условных обозначений труб

Примеры условных обозначении: Трубы холоднодеформированные (Х). наружным диаметром 32 мм обычнои точности, с толщиной станки 4,5 мм обычной точности. мерной дпины 5000 мм, из стали марки 20, по ГОСТ 33229—-.2015:



Труба — Х — 32 *х 4.5х 5000 —20 — FOCT 33223—-2015

Трубы горячедеформированные {Г). наружным диаметром 168 мы повышеннои точности. столщинойи стенки 10.0 мы повышеннои точности, длинои. кратной 1500 мм, из стали марки 20. по ГОСТ 33229 —2015:

Труба — Г— 158п х 10л х 1500кр — 20 — ГОСТ 33229—2015

Трубы холоднодеформированные (Х). наружным диаметром 32 мм повышеннои точности, с толщинои стенки 4.5 мм обычной точности, мерной длины 6000 мм. из стали марки О9Г2С. по ГОСТ 33229 --2015.

Труба — Х— 32п х 4.5 x 6000 — O9f 20 — FOCT 33229—2615

Трубы холоднодеформированные {Х). внутренним диаметром 32 мм обычнои точности, с толщиной стенки 3.5 мм обычнои точности, немерной длины. из стали марки 10Г2. по ГОСТ 33229—-2015:

Труба — Х— вы32 х 3.5 — 10Г2 — ГОСТ 33229—2015

Трубы хоподнодеформированные (Х). наружным диаметром 36 мм обычном точности. внутренним диаметром 32 мм обычной точности. мерной длины 5000 мм, из стали марки 20, по ГОСТ 33229--- 2015:

Труба — Х— 36 х вм32 х 5000 — 20 — ГОСТ 33229—2015

5.6 Сведения, указываемые в заказе

5.6.1 При оформлении заказа на трубы. изготовляемые в соответствии с настоящим стандартом. заказчик должен указать в заказе следующие обязательные сведения.

а) обозначение настоящего стандарта.

6) вид труб: горячедеформированные или холоднодеформированные (см. 5.1).

в) марка стали (см. 5.2}.

г) размеры труб.

д) точность изготовления [см. 5.3, 6.6.1).

с) длина труб (см. 5.4}.

ж} метод неразрушающего дефоктоскопического контроля (см. 6 8.2)

5.6.2 При необходимости заказчик может указать в заказе следующие доголнительные требования.

а) изготовление труб длины. кратной мерной. с припуском на рез. не предусмотренным настоящим стандартом (см. 5 4);

6) изготовление труб из стали с ограничением в химическом составе массовой доли серы и фос- фора (cm. 6.2.2):

в} вид технологического испытания для труб наружным диаметром менее 108 мм. с толщинои стенки не бопев 9 мм (см. 6.5.1),

Г) испытание на сплющивание труб диаметром до 60 мм включительно. с толщиной стенки не 6болес 15 % наружного диаметра {см. 6.5.2].

д) поставка труб с толшинои стенки не менес 5.0 мм с наружной фаском (см. 6 9 2].

с) поставка труб наружным диаметром 108 мм и менес. с предохранительными деталями на концах труб (см 6.10 3].

ж контроль химического состава металла труб (см. 8.3. таблица 10).

и} оформление документа о приемочном контроле, не предусмотренного настоящим стандартом (см. 8.5}.

5.6.3 При необходимости между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы и указаны в заказе следующие дополнительные требования

а) изготовление труб промежуточными размерами, не предусмотренными таблицами 1 и 2 (см. 5.3).

6) изготовление груб размерами, свыше указанных в настоящем стандарте, по ГОСТ 32528 (см. 5.3].

в} изготовление труб по внутреннему дизметру и толщине стенки (см. 5.3. 6.6.1}.


ГОСТ 33229—2015

Г) изготовление труб по наружному и внутреннему диаметрам (см. 5.3. 6 6.1);

д) изготовление труб мернойм длины и длины. кратной мернои. не предусмотренной настоящим стандартом (см. 5.4}.

6) изготовление труб с нормированием предела текучести металла труб при температуре 350 °С (см. 6.3.2);

ж) изготовление труб с нормированием предела текучести металла труб при температуре 400 *Си согласованием нормы (см. 6.3.2),

и} изготовление труб с толщиной стенки 12.0 м и более. с нормированием ударной вязкости метапла труб при одной или нескольких темпоратурах: минус 20 °С. минус 40 *С или минус 60 °С (сы. 6.3.2);

к) изготовление труб с толщиной стенки более 10.0 мм. с нормированием твердости металла труб (см. 6.3.2);

Л} изготовление труб с другими предельными отклонениями по наружному. внутреннему диаметрам и толщине стенки труб (см. 6.6 1).

м) изготовление труб мернои длины и длины. кратнои мернои, с уменьшенными или увеличенными предельными отклонениями длины (см. 6.6.2).

н) изготовление труб с нормированием общей прямолинейности и согласованием нормы (см. 6.6.4}.

п) нанесение временного консервационного покрытия (см. 6.10.4);

р! упаковка труб в материалы с летучими ингибиторами коррозии (см 6.10.5}.

с} поставка труб с дополнительной маркировкой (сы. 6.10.6},

т} поставка труб в специальной упаковке (см 6.10.7).

у} контроль толшины стенки по всви длине трубы ультразвуковым методом {см 8.3. табпица 10}.

ф) размеры продольном прямоугольной риски для неразрушающего дефектоскопического контроля труб с толшинои стенки менее 2.0 мм или внутренним диаметром 10 мм и менее (см. 9.13, таблица 12).

6 Технические требования

6.1 Способ производства

61.1 Для производства труб должны быть использованы катаная. кованая или непрерывнолитая заготовки. Дояускастся использование слитков. выппавленных с применением электрошлакового переплава.

61.2 Трубы должны быть бесшовными и изготовлены слособом горячои или хоподнои деформации

6.1.3 Трубы должны быть подвергнуты нормализации при температуре. указанной в таблице 3. Допускается нормализация горячедеформированных труб с прокатного нагрева при температуре конца прокатки не ниже 890 °С.



Допускается при нормапизации ускоренное вентиляторное или спреиерное охлаждение.

Допускается проведение после нормапизации высокотемпературного отпуска.

Таблица З3 -- Температура нормализации

Температура нормогизации, С 1:70 С;

при абы mia нагреве при скорос-ниы нагреве

990-950 9060—1050

6.2 Химическии состав

621 Химическии состав стали марок 10 и 20 должен соотестствовать ГОСТ 1050. стали марки 10Г2 — ГОСТ 4543. стали марки 09Г2С — ГОСТ 19281 6.2 2 No требованию заказчика трубы изготовляют из стали с ограничением в химическом составе массовои доли. серы — не более 0.020 %. фосфора -- не более 0.025 4%. 6.2.3 Значение углеродного эквивалонта для стали марок 10Г2 и 09Г2С. рассчитываемая по следующей формуле. не должна превышать 0.43 % C2 Ce, (2)

sen

где С. Мп — массовые доли углерода и марганца, % 13


ГОСТ 33229—2015

6.3 Механические свойства

6.31 Механические своиства металла труб при комнатной температуре должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4 — Маханические свойства металла труб при комнатной температуре

r относительное д седел текучести . : Бремечное р ИИ . cy с : Mab«ca 2. Honea? удланечие умение вязкость

ны к кои Дж

бы se | вю |

стали см

8 =

" При определении механических свойств на образцах в виде сегмента или отрезка трубы полного сечения допускается снижение относитегьного удлинения на три единицы от установленной нормы. относительное сужение при этсм не нормируют.

7. Ударную вязкость нормируют для труб толщиной стенки 12.0 мм и более

6.3.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют с одним или несколь- кими дополнительными требованиями к механическим свойствам. указанными в таблице 5.

Таблица 5 —- Дополнительные требования к механическим свойствам металга труб

Гредел тяжунест мм" ударн язь КОМ Джим” ред yeecta т, дарная в el KEV Oe Твердость па

при гемчературе Зои тамлерату ; ; зе 2 atye о < Maes

“fans wrnye 2206 мВ

Petter не | |

==

' Ударную вязкость нормируют дгя труб с толщиной стенки 12.0 мм и более.

7 Тверлость нормируют дгя труб с толщиной стенки более 19.0 мм. > Норму устанавгивают го согласованию межу изготовителем и заказчиком

6.4 Макроструктура

В макроструктурв металла труб с толщиной стенки 12.0 мм и более не допускаются трешины, рас- катанная подусадочная рыхлость. подкорковые газовые пузыри. завороты корки, расслоения, флокены, инородные металлические и неметаллические включения. видимые без применения увеличитольных приборов.

Изготовитель может гарантировать соответствие макроструктуры металла труб указанным требованиям боз проведения контроля на основании технологии производства труб

6.5 Технологические свойства

6.5.1 Трубы в зависимости от наружного диаметра и толщины стенки должны выдерживать одно из технологических испытании, указанных в таблице 6.

Если в таблице 6 для заказываемых наружного диаметра и толщины стенки труб указаны два возможных вида испытаний. необходимый вид испытания указывает заказчик, а при отсутствии такого указания выбирает изготовитель.

14


ГОСТ 33229—2015

6.5.2 По требованию заказчика трубы наружным диаметром до 60 мм включительно, с толщиной стенки не болве 15 % наружного диаметра должны выдерживать испытание на сплющиванис.

Таблица 6 — Виды технологических испытаний труб

До 9 включ Загиб или раздача До 60 вилюм. Более 9 Загиб

Раздача иле сплющизао Э включ. Св. 60 ние

до 108 включ. Более 9. но не более 15 * наружного диаметра Богее Зы более 15 ‘+: диаметра

Св 108 Не болез 15 ^ наружного диаметра

AO 273 м включ. Более 15 * наружного диаметра

6.6 Предельные отклонения диаметра, толщины стенки, длины и отклонения формы



66.1 Предельные отклонения наружного диаметра и толщины стенки не должны превышать предельных отклонении, указанных в таблицах 7 и 8

Предельные отклонения внутреннего диаметра труб не должны превышать предельных отклонс- нии, установленных для равного ему наружного диаметра в таблицах 7 и 8.

По согласованию между изготовителем и заказчиком могут быть установлены другие предельные отклонения по наружному и внутреннему диаметрам и толщине стенки труб.

Таблича 7 — Пьедельные отклонения размеров горячедеформированных труб Послельные с"епонения гри точнссты му Размер той мм Наружный диаметр До 50 включ =0.5 мм

29,75 % Св 506 до 95 включ . ,

(но не менее +0.5 мм) Св. 95 до 140 вкяюч =1.00

Св. 140 по 245 включ.

Талщина стенки наружным диаметром до 108 мм включ.

. . «10.0% Св re ae ee “we АИ 125 "

Тогщина стенки наружным диаметром св. 108 до 299 мм включ.

-125% 715.0 *

Тогщина стенки наружным диаметром св. 299 мм

| +125 % 15.6 *


ГОСТ 33229—2015

Таблица 8 —- Предельные отклонения размеров хогоднодеформированных труб

Предельные отелонения при точностя имотовления

повышенной

Наружный диаметр

Go 10 включ = 0.15 мм

Св. 10 до 30 включ. + 0.30 мм

Св. 30 до 50 включ. < 6.49 мм

20.60%

{но не менее = 0.25 мм)

Св. 50 до 120 включ. + 0.80 ">

Св. 120 + 0.80

Толщина стенки

До 1.0 включ. 2 0.12 мм

Се. 1,0 до 5.0 включ = 10.09%,

рр

6.6.2 Предельные отклонения длины труб мерноий дпины и длины. кратнои мерной. не должны превышать значении. указанных в таблице 9.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратнои мер- нои, изготовляют с уменьшенными или увеличенными предельными отклонениями длины

Таблица 9 — Предепьные отклонения длины труб Размеры в миглиметрах

Предельнье при нарушном диаметре

Длина туз м

6.6.3 Овальность и разнотолщинность не должны выводить диаметр и толщину стенки труб за допустимые значения для заданной точности изготовления.

6.6.4 Отклонение труб от прямолинеийности на любом участке длиной 1 м не должно провышать.

- для труб наружным диаметром до 10 мм включительно — 2.0 мм:

- для труб наружным диаметром свыше 10 мм — 1.5 мм.

Если между изготовителем и заказчиком согласовано изготовление труб размерами по ГОСТ 32528. свыше ухазанных в настоящем стандарте. отклонение труб от прямолинсиности на любом участке длиной 1 м должно соответствовать указанному в ГОСТ 32528.

Мсожду изготовителем и заказчиком могут быть согласованы требования к общей прямопинеиности труб

6.7 Качество поверхности

6.7.1 На наружной и внутреннеи поверхности труб не долускаются несовершенства. выводящие диаметр или толщину стенки за допустимые значения, а также следующие дефекты трещины. плены. рванины, закаты

6.7.2 Допускается удапоние несоворшенств и дефектов сплошнои абразивной зачисткой. шлифовкой. полировкой. расточкой или обточкои при условии. что они не выводят диаметр и толщину стенки за допустимые значения.

16


ГОСТ 33229—2015

Допускается удаленис несовершенств и дефектов местной абразивной зачисткой при условии. что она не выводит толщину стенки за допустимые значения. Участки местной зачистки должны плавно переходить в прилежащую поверхность трубы.

Ремонт поверхности труб сваркой не допускается.

6 7.3 На поверхности труб допускаются отдельные несовершенства: вмятины. риски. рябизна. дру- гие носовершенства, обусповленные способом производства, и следы зачистки, оспи они не выводят толщину стенки за допустимые значения.

На поверхности труб допускаются следы отслоившейся окалины и технологической смазки. не препятствующие контролю качества поверхности.



6.8 Сплошность металла

6.8.1 Трубы должны выдерживать испытательное гидростатическое давление. рассчитанное по формуле. приведеннои в ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении в стенке трубы, равном 40 % минимапьного значения временного сопротивления для указанной марки стали, но не превышающее 20 МПа

Изготовитель может гарантировать способность труб выдерживать испытательное гидростатическое давление без проведения испытании. Способность труб выдерживать испытательное гидростатическов давление обеспечивается технологиеи производства труб.

68.2 Трубы должны проходить неразрушающии дефектоскопическии контроль одним из методов. ультразвуковым. магнитным или вихретоковым. — указанным в заказе

6.9 Отделка концов труб

6.91 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. При удапс- нии заусенцев допускается образование фаски.

6.9.2 По требованию заказчика на концах труб с толщинои стенки 5,0 мм и более должна быть вы- полнена наружная фаска под углом 35° + кторцу трубы с торцевым кольцом шириной от 1 до 3 мм. Для обеспечения ширины торцевого кольца допускается образование внутреннеи фаски

6.10 Маркировка и упаковка

6 10.1 Общие требования к маркировке и упаковке труб должны соответствовать ГОСТ 10692 с дополнениями. приведенными в 6.10.2 — 6.10.5.

6.10.2 Маркировка труб диаметром 273 мм и более дополнительно к основной маркировке должна содержать.

- номер плавки:

- номер партии.

- номер трубы.

- обозначение настоящего стандарта:

- знак службы качества

6 10.3 По требованию заказчика концы каждой трубы диаметром 108 мм и меное должны быть плотно закрыты специальными предохранительными деталями (заглушками. пробками, колпачками}

6.10.4 По согласованию между изготовителем и заказчиком на трубы должно быть нанесено времснное консервационное покрытие, обеспечивающее защиту поверхности труб от коррозии при транспортировании крытым транспортом и хранении в сухих (допускается в неотапливаемых) помещениях до 6 мес.

6.10.5 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы должны быть упакованы в материалы с летучими ингибиторами коррозии. обеспечивающие зашиту поверхности труб от коррозии на период транспортирования и хранония труб. при усповии транспортирования крытыми транспортными средствами и хранения в сухих помещениях (допускается в неотапливаемых} помещениях до 6 мес.

6 10.6 По согласованию между изготовителем и заказчиком может быть выполнена дополнитель- ная маркировка труб

6.10.7 По согласованию между изготовителем и заказчиком может быть выполнена специальная упаковка труб

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

Трубы стальные пожаробезопасны. взрывобезогасны. эпектробезопасны, нетоксичны, не представляют радиационной опасности и не оказывают вреда окружающей природнои среде и здоровью человока при испытании, хранении, транспортировании. эксплуатации и утилизации.

17


ГОСТ 33229—2015

8 Правила приемки

81 Трубы принимают партиями.

Партия должна состоять из труб одного диаметра. с одной толщиной стенки. должна быть одной плавки. одной марки стали. одного вида термической обработки.

8.2 Количество труб в партии должно быть. шт, не болев

- 490 — для труб наружным диаметром до 76 мм включительно,

- 200 — для труб наружным диаметром болес 76 мм.

83 Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемо-сдаточные испытания.

Виды контроля и испытании, нормы отбора труб. проб и образцов от партии или плавки должны

соответствовать указанным в таблице 10. Таблица 10 — Виды контроля и испытаний. нормы отбора Объем комтролн или ислытганаия Статус Вид испытания дли вонтропя Houma Hopata orders

ACR OHS отбора труй образцов ств

страртии отобранной трубы

Контрогь химического состава и углеродного з«вивагента

. . 1 проба”. {по ковшевсй гробе! 2

Испытание на растяжение гри комнатной температуре

Испытание на ударный изгиб при комнатной температуре a OP Технологическое испытание 1на раздачу. сппющивание. затиб) Е + _ Контроль диаметра. толщины стенки. длины Pe |» |] а [emf

Неразрушающий дефектоскопическия контроль

Обязательные

Контроль отделки концов Конт рогь химического состава металла труб

Испытание на ударный изгиб при температуре минус 20 "С. для кажлой минус 40 "С или минус 69 `С температуры испытания

1 для каждой температуры испытания

Испытание на растяжение гри температуре 350 'С n 400 °C

Долполнительнье

‘ Допускается приемка по данным изготовителя стаги 7. По технологической документации изготовителя 1. Обеспечиваются соответствием диаметра и толщины стенки установленным требованиям




ГОСТ 33229—2015

8.4 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из видов выборочных испытании по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве труб. отобранных от тои же партии. исключая трубы, не выдержавшие испытаний. Удовпетворительные результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторного испытания хотя бы одного из образцов все трубы партии подвергают данному испытанию. исключая трубы. не выдержавшие испытании. пибо подвергают переработке.

Персработанные трубы предъявляют к приемке как новую партию.

Допускаются повторные термообработки (не более трех} забракованной партии труб с предъявлением их к приемке как новои партии. Отпуск не считается повторной термической обработкой.

8 5 На принятую партию труб оформляют документ о приемочном контроле: свидетельство о прохождении технического контроля «3.1 В» по ГОСТ 31458

По требованию заказчика оформляют другие дохументы о приемочном контроле по ГОСТ 31458.

Документ о приемочном контроле должен содержать следующие данные:

- обозначение настоящего стандарта;

- вид труб: горячедеформированные или холоднодеформированные; размеры труб. точность изготовления; вид длины и длина в мм. марка стали: химический состав стали; углеродный эквивалент С.,, (для стали марок 10Г2 и 09Г2С), обозначение документа на трубную заготовку и наименование изготовителя. номер партии.

- номер плавки:

- сведения о проведенной термическои обработке, в том чиспа с прокатного нагрева. с указанием диапазона температуры нормализации в соответствии с таблицей 3.

- результаты асох испытании и контроля. в том числе дополнительных;

- сведения о проведении неразрушающего дефектоскопического контропя с указанием метода контроля.

- сведения о проведении гидростатических испытании или гарантия способности труб выдерживать испытательное гидростатическое давление.

- гарантия соответствия макроструктуры.

9 Методы контроля и испытаний

9.1 Химическии состав стали определяют методами химического анализа по ГОСТ 12359. ГОСТ 22536.0 -- ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809. Пробы отбирают по ГОСТ 7565.

Допускается применять другие методы анализа. обеспечивающие необходимую точность опредепения. соответствующую указанным стандартам.

При разногласиях в оценке химического состава применяют методы химического анапиза.

3.2 Испытание на растяжение проводят при комнатной температуре по ГОСТ 10006. при температуре 350 °С и 400 °С по ГОСТ 19040 на продольных пропорциональных образцах.

9.3 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на продольных образцах типа 11.

Значения ударнои вязкости определяют как среднее арифметическое по результатам испытании трех образцов. На одном образце допускается снижение значения ударнои вязкости не болое чем на 10 Дж/см? от установленной нормы.

3.4 Контроль твердости проводят по ГОСТ 9012. Допускается проводить контроль твердости на образцах. предназначенных для испытания на растяжение или ударный изгиб.

9.5 Допускается проводить контроль механических свойств норазрушающими методами по соот- ветствующей документации. При разногласиях в оценке результатов испытания проводят методами, указанными в 9.2—9.4.

9.6 Контроль макроструктуры металла проводят по ГОСТ 10243 на протравленном кольцевом поперечном образце.

9.7 Испытания на загиб проводят по ГОСТ 3728.

9 8 Испытания на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на оправке с углом конусности 12° до увеличения наружного диаметра труб на значение. указанное для каждои марки стапи в таблице 11

19


ГОСТ 33229—2015

Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30*. Таблица *1 — Значения раздачи

при тоящине саня мм

анае нара ного дизыетра

Mages crave

9.9 Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695 до получения между сплющивающими поверхностями расстояния Н. мм, рассчитанного по формуле.

“cS ‘3) где с — коэффициент деформации, равный 0.09 — для стали марки 10 и 0.08 — для остальных марок стали.

9.10 Диаметр труб контропируют штангенциркулем по ГОСТ 166. микрометром по ГОСТ 6507 или капибром-скобой по ГОСТ 2216. ГОСТ 18360 и ГОСТ 18365

Измерение наружного диаметра в местах местной зачистки дефектов и несовершенств не проводят

Внутреннии диаметр контропируют калибром по ГОСТ 2015 или калибром -пробкои по ГОСТ 14810.

Топщину стенки контролируют микрометром трубным по ГОСТ 6507. индикаторным стенкомером или топшиномером по ГОСТ 11358 с обоих концов трубы.

По согласованию между изготовителем и заказчиком контроль толщины стенки проводят ультразвуковым методом по всей длине трубы по документации изготовителя.

Отклонение от прямолинейности труб на участке длиной 1 м измеряют поверочной пинеикои по ГОСТ 8026 и набором щупов по нормативному документу.

Отклонение от прямолинеиности по всеи длине трубы определяют по ГОСТ 26877.

Контроль длины труб проводят рупеткой измерительной по ГОСТ 7502.



Контроль геометрических парамотров фаски проводят по документации изготовителя.

Допускается проводить контроль другими средствами измерении. метропогические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.

При возникновении разногласий в оценке результатов измерения проводят по указанным стандартам

9.11 Качество поверхности труб контролируют визуально без применения увеличительных приборов и приспособлении.

Глубину несовершенств и участков зачистки определяют по документации изготовителя.

9.12 Гидростатические испытания проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не мс- нее 10 с.

9.13 Неразрушающии дефектоскопическии контроль проводят

- ультразвуковым методом по документации изготовителя, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 17410;

- вихретоковым методом по документации изготовителя.

. магнитным методом по документации изготовителя.

Настроику чувствительности аппаратуры. соответствующей уровню отбраковки. проводят по стандартному образцу с искусственными дефехтами. расположение. ориентация, тип и размеры которых указаны в таблице 12.

10 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение труб осуществляют по ГОСТ 10692

20


11 Гарантии изготовителя

ГОСТ 33229—2015

Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения норм и правил транспортирования. хранения труб и соответствия условий эксплуатации на-

значению труб.

Таблица 12 — Расположение, ориентация. типи размеры искусственных дефектов

Метод

контроля

Ультразвуковой метод

Вихретоковый метод

оборудование с проходными преобразователями

оборудование с накладными греобразоеателями

Магнитный метод"

ориентация, тили озэмезы ксеусственного де евта

Вид и "руб

Повериносль

Горячелефор- мированные. с 0'525

Горячелефор-

мированные.

с 2$ <5 Наружная и

Хололнодефор- | внутренняя

мированные. с

0,525

Холоднодефор- мированные. с 2$ <5

Любые Наружная

Любые Наружная

Арсдольная рака"

и не более 2.0 мм

(20,042.90) 5. но не менее 1.0 мыи не более 3.0 мм

{10.04 1,91 5% $. но не менее 0,3 мм и не более 20 мм

(18.04 1.5} % $, но не менее 0.5 мм и не болев 2.5 мм

{12.50 + 1.25; 3. но не менее 0.3 мм и не болев 2.0 мм

{12.50 + 1.251 1% 5. но не менее 0,3 мм и не болев 2.0 мм

Не более глубины

Не болеа удвоенной глу- бины. но не богее 1.0 мм

Радиалеьное свезленое

мм

при 20<0+60 гри 60 < Оз 127 при О > 127

при 0320

при 20 < 2 60 при 60 127 при О > 127

Для труб толщиной стенки менее 2.0 мм ипи внутренним диаметром 10 мм и менае, размеры продольной прямоугольной риски устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком

я На стандартном образце должны быть выполнены три отверстия. смещенные относительно друг друга по окружности образца на 120’. Расстояние между отверстиями в продогьном направлении должно быть достаточным дгя голучения от них независимых и четко различимых показаний

Допускается использование стандартного образца с одним отверстием. При этом настройку оборудования проводят в динамическом режиме. пропуская стандартный образец через оборудование при положении о1- верстия 0`. 30". 180` и 270' Контроль проводят при настрой«в чувствительности аппаратуры го одному из типов искусственного дефекта. продольной прямоугольной риска или ралиальному сверленому отверстию.

21




ГОСТ 33229—2015

Библиография

[1] OCT 14-82—82 Отрасгевая система управления качеством продукции черной металлургки. Веломственный контроль качества продукции. Трубы стальные бесшовные катаные. Дефекты поверхнссть. Термины и опредегения


ГОСТ 33229—2015

УДК 621.774.3:006.354 МКС 77.140.75

Ключевые слова. стальные бесшовные трубы. трубы для котольного и теплообменного оборудования. размер. способ производства. химическии состав, механические свойства при комнатной температуре. технологические свойства, макроструктура, качество поверхности. сппошность металла, отделка ко»цов труб. маркировка. упаковка. приемка. испытания. контроль. транспортирование. хранение

23


Редактор Н.В. Тапанова Технический редактор В.Ю. Фотвва Корректор Ю.М. Прокофьева Компьютерная верстка К.Л. Чибанова

ое чабор 24.02.2916 Лоденизно а лечить 24 27 2016 Форматой * Язь Гзочатура Аризп yor гы л 3 26 п 2.75 SA ons Зак 6554

в; ФГУП СТАЧДАРТИНФОР угл Юг. и.

ИЗязчо к отпечатано 123995 Мосчса. Гран


Похожие документы